JP2017193473A - Cement composition and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント組成物及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cement composition and a method for producing the same.
現在、地球温暖化防止対策として、セメント製造でのＣＯ２発生量の低減に向けて、高炉水砕スラグ、フライアッシュ等の混合材を多量に使用した低炭素セメントの利用が進められている。しかし、混合材を多く含む混合セメントを使用した場合、高炉セメントＢ種と比べて初期の発熱が抑えられ、硬化遅延が発生することがあった（非特許文献１、２）。また、混合セメントは、リグニンスルホン酸塩系のような減水剤を使用した場合、硬化遅延が発生することも報告されている（非特許文献３）。 Currently, as a measure to prevent global warming, the use of low carbon cement using a large amount of mixed materials such as granulated blast furnace slag and fly ash is being promoted to reduce the amount of CO 2 generated in cement production. However, when mixed cement containing a large amount of mixed material is used, initial heat generation is suppressed as compared with blast furnace cement type B, and there is a case where hardening delay occurs (Non-Patent Documents 1 and 2). In addition, it has also been reported that mixed cement is delayed in curing when a water reducing agent such as lignin sulfonate is used (Non-patent Document 3).
そこで、硬化遅延及び初期強度を改善する目的で、混合材の粉末度を高める方法、セメントの配合量を増やす方法、反応促進剤を使用する方法等の検討がなされている（非特許文献３）。また、従来、低炭素セメントに使用されているスラグとして、ＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３に記載の方法により算出されるＪＩＳ塩基度が１．８５以上の比較的高いものが使用されている。 Therefore, for the purpose of improving the curing delay and initial strength, studies have been made on a method for increasing the fineness of the mixed material, a method for increasing the blending amount of cement, a method using a reaction accelerator, and the like (Non-patent Document 3). . Conventionally, as slag used for low carbon cement, a slag having a relatively high JIS basicity calculated by the method described in JIS A6206: 2013 is 1.85 or more.
しかしながら、混合材の粉末度を高める方法、セメントの配合量を増やす方法、反応促進剤を使用する方法等といった従来の方法では、粉砕に要するエネルギーの増加、セメント配合量の増加に伴うＣＯ２排出量の増加又はコストの増加に繋がる。そのため、混合セメントにおいて、ＣＯ２削減効果を損なうことなく安価に実施可能な硬化遅延対策が求められている。 However, conventional methods such as a method of increasing the fineness of the mixed material, a method of increasing the amount of cement, a method of using a reaction accelerator, etc., increase the energy required for pulverization and emit CO 2 as the amount of cement is increased. This leads to an increase in quantity or cost. Therefore, there is a need for a cure delay countermeasure that can be implemented at low cost without impairing the CO 2 reduction effect in the mixed cement.
更に、混合セメントをコンクリート組成物等に適用する場合には、混和剤の影響によって硬化が更に遅延する恐れがある。したがって、混和剤使用時にも硬化遅延を抑制可能な技術が求められている。また、将来は低炭素社会の実現に向けて高炉セメントの利用が進む可能性があり、ＪＩＳ塩基度が低いスラグを使いこなす技術が要望されている。しかしながら、ＪＩＳ塩基度の低いスラグを使用した混合セメントでは、その反応性が低くなる場合があり、硬化がより一層遅延する恐れがある。そのため、硬化遅延を抑制しながらＪＩＳ塩基度の低いスラグを利用できる技術が必要とされている。 Furthermore, when the mixed cement is applied to a concrete composition or the like, there is a possibility that the setting may be further delayed due to the influence of the admixture. Therefore, there is a demand for a technique that can suppress the delay in curing even when an admixture is used. In the future, blast furnace cement may be used for the realization of a low-carbon society, and there is a demand for technology that makes full use of slag with low JIS basicity. However, in a mixed cement using slag having a low JIS basicity, the reactivity may be lowered, and there is a possibility that the setting may be further delayed. Therefore, there is a need for a technique that can use slag with low JIS basicity while suppressing curing delay.
本発明は、高炉スラグを多量に使用したセメントに混和剤を使用する場合であっても硬化遅延を比較的安価に抑制でき、更にＪＩＳ塩基度の低い高炉スラグも有効利用することができるセメント組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is a cement composition that can suppress a delay in curing relatively inexpensively even when an admixture is used in a cement that uses a large amount of blast furnace slag, and that can effectively utilize blast furnace slag having a low JIS basicity. It is an object to provide a product and a method for manufacturing the product.
本発明者らは、上記課題に関し鋭意検討した結果、高炉スラグを多量に使用した高炉セメントに混和剤を使用した場合であっても、Ａｌ２Ｏ３の含有量及びＪＩＳ塩基度が所定の値である高炉スラグを使用することで、セメント組成物の硬化遅延が抑制されることを見出した。本発明は、これらの知見に基づくものである。 As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have determined that the content of Al 2 O 3 and the JIS basicity are predetermined values even when an admixture is used in a blast furnace cement using a large amount of blast furnace slag. It has been found that by using the blast furnace slag, which is, the setting delay of the cement composition is suppressed. The present invention is based on these findings.
本発明は、セメントクリンカーと、高炉スラグとを含むセメント組成物であって、高炉スラグの含有量がセメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上であり、高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量が高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり、ＪＩＳ Ａ ６２０６：２０１３に記載の方法により算出される高炉スラグのＪＩＳ塩基度が１．６５以上である。 The present invention is a cement composition including a cement clinker and blast furnace slag, wherein the content of the blast furnace slag is 60% by mass or more based on the total mass of the cement composition, and the Al 2 O 3 content in the blast furnace slag is The content is 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag, and the JIS basicity of the blast furnace slag calculated by the method described in JIS A 6206: 2013 is 1.65 or more.
本発明のセメント組成物によれば、高炉スラグを多量に使用したセメントに混和剤を使用する場合であっても硬化遅延を比較的安価に抑制でき、更にＪＩＳ塩基度の低い高炉スラグも有効利用することができる。 According to the cement composition of the present invention, even when an admixture is used in cement containing a large amount of blast furnace slag, the delay in curing can be suppressed relatively inexpensively, and blast furnace slag having a low JIS basicity is also effectively used. can do.
本発明のセメント組成物において、高炉スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が下記式（１）で示される条件を満たすことが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
In the cement composition of the present invention, it is preferable that the content (mass%) of Al 2 O 3 in the blast furnace slag and the JIS basicity satisfy the condition represented by the following formula (1).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
本発明のセメント組成物において、高炉スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が下記式（１）に加えて下記式（２）で示される条件を満たすことが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２）
In the cement composition of the present invention, it is preferable that the content (mass%) of Al 2 O 3 in the blast furnace slag and the JIS basicity satisfy the condition represented by the following formula (2) in addition to the following formula (1).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
本発明のセメント組成物において、高炉スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が下記式（１）に加えて下記式（３）で示される条件を満たすことが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３）
In the cement composition of the present invention, it is preferable that the content (mass%) of Al 2 O 3 in the blast furnace slag and the JIS basicity satisfy the condition represented by the following formula (3) in addition to the following formula (1).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
高炉スラグが、上記式（１）に加えて（２）又は（３）で示される条件を満たす場合、セメント組成物の硬化遅延をより抑制できる傾向がある。 When the blast furnace slag satisfies the condition represented by (2) or (3) in addition to the above formula (1), there is a tendency that the delay in hardening of the cement composition can be further suppressed.
本発明のセメント組成物において、セメントクリンカーは、Ｃ３Ｓが２５〜７０質量％、Ｃ２Ｓが５〜５０質量％、Ｃ３Ａが２〜１５質量％、Ｃ４ＡＦが５〜１５質量％であることが好ましい。この場合、セメント組成物の硬化遅延をより抑制できる傾向がある。 In the cement composition of the present invention, the cement clinker has a C 3 S of 25 to 70% by mass, a C 2 S of 5 to 50% by mass, a C 3 A of 2 to 15% by mass, and a C 4 AF of 5 to 15% by mass. % Is preferred. In this case, there exists a tendency which can suppress the hardening delay of a cement composition more.
本発明のセメント組成物は混和剤を更に含有することが好ましい。混和剤は、リグニンスルホン酸塩系減水剤又はポリカルボン酸系減水剤であることが好ましい。混和剤の含有量は、セメント組成物１００質量部に対して、０．１〜３質量部であることが好ましい。この場合、本発明のセメント組成物は減水効果を十分に得ながらも、硬化遅延を抑制できる傾向がある。 The cement composition of the present invention preferably further contains an admixture. The admixture is preferably a lignin sulfonate water reducing agent or a polycarboxylic acid water reducing agent. The content of the admixture is preferably 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement composition. In this case, the cement composition of the present invention tends to be able to suppress the delay in curing while sufficiently obtaining a water reducing effect.
本発明のセメント組成物の製造方法は、セメントクリンカーと、高炉スラグとを含むセメント組成物の製造方法に関する。当該方法は、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが下記の条件Ａを満たすか否かを判定する判定工程と、条件Ａを満たす高炉スラグの含有量が、製造すべきセメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上となるように、高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合する混合工程とを含む。
＜条件Ａ＞
高炉スラグは、Ａｌ２Ｏ３の含有量が高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり且つＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３に記載の方法により算出されるＪＩＳ塩基度が１．６５以上である。
The manufacturing method of the cement composition of this invention is related with the manufacturing method of the cement composition containing a cement clinker and blast furnace slag. The method includes a determination step of determining whether or not the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition satisfies the following condition A, and the content of the blast furnace slag satisfying the condition A is the total amount of the cement composition to be manufactured. A mixing step of mixing blast furnace slag and cement clinker so as to be 60% by mass or more based on mass is included.
<Condition A>
The blast furnace slag has an Al 2 O 3 content of 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag, and a JIS basicity calculated by the method described in JIS A6206: 2013 is 1.65 or more. is there.
本発明のセメント組成物の製造方法によれば、条件Ａを満たす高炉スラグを用いることで、硬化遅延が抑制されたセメント組成物を製造することができる。 According to the method for producing a cement composition of the present invention, by using blast furnace slag satisfying the condition A, it is possible to produce a cement composition in which the setting delay is suppressed.
上記判定工程において、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが、下記式（１）で示される条件を更に満たすか否かを判定するとともに、混合工程において、下記式（１）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合することが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
In the said determination process, while determining whether the blast furnace slag used for manufacture of a cement composition further satisfy | fills the conditions shown by following formula (1), in the mixing process, conditions shown by following formula (1) It is preferable to mix a blast furnace slag that further satisfies the above and a cement clinker.
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
上記判定工程において、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが、下記式（１）に加えて下記式（２）で示される条件を更に満たすか否かを判定するとともに、混合工程において、下記式（２）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合することが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２）
In the determination step, it is determined whether or not the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition further satisfies the condition represented by the following formula (2) in addition to the following formula (1). It is preferable to mix a blast furnace slag that further satisfies the condition represented by the formula (2) and a cement clinker.
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
上記判定工程において、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが、下記式（１）に加えて下記式（３）で示される条件を更に満たすか否かを判定するとともに、混合工程において、下記式（３）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合することが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３）
In the above determination step, it is determined whether the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition further satisfies the condition represented by the following formula (3) in addition to the following formula (1). It is preferable to mix a blast furnace slag that further satisfies the condition represented by the formula (3) and a cement clinker.
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
すなわち、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグは、以下のいずれかの条件を満たすことが好ましい。このような高炉スラグを用いることで、より一層硬化遅延が抑制されたセメント組成物を製造することができる。
・条件Ａ及び式（１）で示される条件の両方を満たす。
・条件Ａ、式（１）で示される条件及び式（２）で示される条件の全てを満たす。
・条件Ａ、式（１）で示される条件及び式（３）で示される条件の全てを満たす。
That is, it is preferable that the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition satisfies any of the following conditions. By using such a blast furnace slag, it is possible to manufacture a cement composition in which the setting delay is further suppressed.
-Both the conditions A and the conditions shown by Formula (1) are satisfy | filled.
-Satisfy all of the condition A, the condition represented by the expression (1), and the condition represented by the expression (2).
-Satisfy all of the condition A, the condition represented by the expression (1), and the condition represented by the expression (3).
上記セメントクリンカーは、Ｃ３Ｓが２５〜７０質量％、Ｃ２Ｓが５〜５０質量％、Ｃ３Ａが２〜１５質量％、Ｃ４ＡＦが５〜１５質量％であることが好ましい。 The cement clinker is preferably 25 to 70% by mass of C 3 S, 5 to 50% by mass of C 2 S, 2 to 15% by mass of C 3 A, and 5 to 15% by mass of C 4 AF.
上記混合工程は、セメントクリンカー、高炉スラグ又はこれらの混合物と、混和剤とを混合することを含むことが好ましい。混和剤は、リグニンスルホン酸塩系減水剤又はポリカルボン酸系減水剤であることが好ましい。上記混合工程において、混和剤の含有量がセメント組成物１００質量部に対して０．１〜３質量部となるように、セメントクリンカー、高炉スラグ又はこれらの混合物と、混和剤とを混合することが好ましい。 The mixing step preferably includes mixing a cement clinker, blast furnace slag or a mixture thereof with an admixture. The admixture is preferably a lignin sulfonate water reducing agent or a polycarboxylic acid water reducing agent. In the mixing step, mixing the admixture with the cement clinker, blast furnace slag or a mixture thereof so that the content of the admixture is 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement composition. Is preferred.
本発明によれば、高炉スラグを多量に使用したセメントに混和剤を使用する場合であっても硬化遅延を比較的安価に抑制でき、更にＪＩＳ塩基度の低い高炉スラグも有効利用することができるセメント組成物及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, even when an admixture is used for cement containing a large amount of blast furnace slag, the delay in curing can be suppressed relatively inexpensively, and blast furnace slag having a low JIS basicity can also be used effectively. A cement composition and a method for producing the same can be provided.
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.
＜セメント組成物＞
本実施形態のセメント組成物は、セメントクリンカーと、高炉スラグとを含み、高炉スラグの含有量がセメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上であり、高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量が高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり、ＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３に記載の方法により算出される高炉スラグのＪＩＳ塩基度が１．６５以上である。
<Cement composition>
The cement composition of the present embodiment includes a cement clinker and blast furnace slag, the content of the blast furnace slag is 60% by mass or more based on the total mass of the cement composition, and Al 2 O 3 content in the blast furnace slag The amount is 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag, and the JIS basicity of the blast furnace slag calculated by the method described in JIS A6206: 2013 is 1.65 or more.
セメントクリンカーは、特に限定されるものではない。セメントクリンカーの鉱物組成は、Ｃ３Ｓ量が２５〜７０質量％、好ましくは２７〜６６質量％、より好ましくは２９〜６５質量％、更に好ましくは３０〜６５質量％、特に好ましくは４５〜６４質量％、Ｃ２Ｓ量が５〜５０質量％、好ましくは７〜４８質量％、より好ましくは９〜４６質量％、更に好ましくは１０〜４５質量％、Ｃ３Ａ量が２〜１５質量％、好ましくは４〜１４質量％、より好ましくは６〜１３質量％、更に好ましくは８〜１２質量％、Ｃ４ＡＦ量が５〜１５質量％、好ましくは６〜１４質量％、より好ましくは７〜１３質量％、更に好ましくは８〜１２質量％である。このような鉱物組成であれば、高炉セメントの硬化遅延を抑制しやすい。 The cement clinker is not particularly limited. The mineral composition of the cement clinker has a C 3 S amount of 25 to 70% by mass, preferably 27 to 66% by mass, more preferably 29 to 65% by mass, still more preferably 30 to 65% by mass, and particularly preferably 45 to 64%. % By mass, C 2 S amount is 5-50% by mass, preferably 7-48% by mass, more preferably 9-46% by mass, still more preferably 10-45% by mass, and C 3 A amount is 2-15% by mass. , Preferably 4 to 14% by mass, more preferably 6 to 13% by mass, still more preferably 8 to 12% by mass, and the amount of C 4 AF is 5 to 15% by mass, preferably 6 to 14% by mass, and more preferably 7%. -13 mass%, More preferably, it is 8-12 mass%. With such a mineral composition, it is easy to suppress the delay in hardening of the blast furnace cement.
セメントクリンカーは、Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ａ、及びＣ４ＡＦを含有するものであり、その組成は、ボーグ式により算出することができる。ボーグ式は、セメントクリンカー中の主要な４鉱物の含有量を求める計算式である。セメントクリンカーの場合のボーグ式は、下記のように表される。
Ｃ３Ｓ量＝（４．０７×ＣａＯ）−（７．６０×ＳｉＯ２）−（６．７２×Ａｌ２Ｏ３）−（１．４３×Ｆｅ２Ｏ３）
Ｃ２Ｓ量＝（２．８７×ＳｉＯ２）−（０．７５４×Ｃ３Ｓ）
Ｃ３Ａ量＝（２．６５×Ａｌ２Ｏ３）−（１．６９×Ｆｅ２Ｏ３）
Ｃ４ＡＦ量＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３
The cement clinker contains C 3 S, C 2 S, C 3 A, and C 4 AF, and the composition can be calculated by the Borg equation. The Borg formula is a calculation formula for obtaining the contents of four main minerals in the cement clinker. The Borg formula in the case of cement clinker is expressed as follows.
C 3 S amount = (4.07 × CaO) − (7.60 × SiO 2 ) − (6.72 × Al 2 O 3) − (1.43 × Fe 2 O 3 )
C 2 S amount = (2.87 × SiO 2 ) − (0.754 × C 3 S)
C 3 A amount = (2.65 × Al 2 O 3 ) − (1.69 × Fe 2 O 3 )
C 4 AF amount = 3.04 × Fe 2 O 3
式中の「ＣａＯ」、「ＳｉＯ２」、「Ａｌ２Ｏ３」及び「Ｆｅ２Ｏ３」は、それぞれ、セメントクリンカーにおけるＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３のセメントクリンカー全体質量に対する含有割合（質量％）である。これらの含有割合は、ＪＩＳ Ｒ５２０２：２０１０「ポルトランドセメントの化学分析方法」あるいはＪＩＳ Ｒ５２０４：２００２「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」により測定することができる。 “CaO”, “SiO 2 ”, “Al 2 O 3 ” and “Fe 2 O 3 ” in the formula are respectively the whole cement clinker of CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 in the cement clinker. It is a content ratio (mass%) with respect to mass. These contents can be measured by JIS R5202: 2010 “Chemical analysis method of Portland cement” or JIS R5204: 2002 “Method of fluorescent X-ray analysis of cement”.
セメントクリンカーは、その一部、又は代替として一般的なポルトランドセメントを使用してもよい。使用可能なポルトランドセメントは特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。硬化遅延を十分に抑制するという観点から、ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は中庸熱ポルトランドセメントが好ましい。ポルトランドセメントの鉱物組成はＣ３Ｓ量が２５〜７０質量％、好ましくは２７〜６６質量％、より好ましくは２９〜６５質量％、更に好ましくは３０〜６５質量％、特に好ましくは３０〜６４質量％、Ｃ２Ｓ量が５〜５０質量％、好ましくは７〜４８質量％、より好ましくは９〜４６質量％、更に好ましくは１０〜４５質量％、Ｃ３Ａ量が２〜１５質量％、好ましくは２〜１４質量％、より好ましくは２〜１３質量％、更に好ましくは３〜１２質量％、Ｃ４ＡＦ量が５〜１５質量％、好ましくは６〜１４質量％、より好ましくは７〜１３質量％、更に好ましくは８〜１２質量％である。このような鉱物組成であれば、高炉セメントの硬化遅延を抑制しやすい。ポルトランドセメントの鉱物組成は、下記のボーグ式で表される。
Ｃ３Ｓ量＝（４．０７×ＣａＯ）−（７．６０×ＳｉＯ２）−（６．７２×Ａｌ２Ｏ３）−（１．４３×Ｆｅ２Ｏ３）−（２．８５×ＳＯ３）
Ｃ２Ｓ量＝（２．８７×ＳｉＯ２）−（０．７５４×Ｃ３Ｓ）
Ｃ３Ａ量＝（２．６５×Ａｌ２Ｏ３）−（１．６９×Ｆｅ２Ｏ３）
Ｃ４ＡＦ量＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３
The cement clinker may be a part of the cement clinker or a general portland cement as an alternative. Usable portland cement is not particularly limited, and examples thereof include various portland cements such as ordinary portland cement, early-strength portland cement, moderately hot portland cement, and low heat portland cement. From the viewpoint of sufficiently suppressing the delay in setting, the Portland cement is preferably ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, or moderately hot Portland cement. The mineral composition of Portland cement has a C 3 S content of 25 to 70% by mass, preferably 27 to 66% by mass, more preferably 29 to 65% by mass, still more preferably 30 to 65% by mass, and particularly preferably 30 to 64% by mass. %, C 2 S amount is 5 to 50% by mass, preferably 7 to 48% by mass, more preferably 9 to 46% by mass, still more preferably 10 to 45% by mass, and C 3 A amount is 2 to 15% by mass, preferably 2 to 14 wt%, more preferably 2 to 13 wt%, more preferably from 3 to 12% by weight, C 4 AF amount from 5 to 15 wt%, preferably 6-14 wt%, more preferably 7 to 13 mass%, More preferably, it is 8-12 mass%. With such a mineral composition, it is easy to suppress the delay in hardening of the blast furnace cement. The mineral composition of Portland cement is represented by the following Borg formula.
C 3 S amount = (4.07 × CaO) − (7.60 × SiO 2 ) − (6.72 × Al 2 O 3) − (1.43 × Fe 2 O 3 ) − (2.85 × SO 3 )
C 2 S amount = (2.87 × SiO 2 ) − (0.754 × C 3 S)
C 3 A amount = (2.65 × Al 2 O 3 ) − (1.69 × Fe 2 O 3 )
C 4 AF amount = 3.04 × Fe 2 O 3
式中の「ＣａＯ」、「ＳｉＯ２」、「Ａｌ２Ｏ３」、「Ｆｅ２Ｏ３」および「ＳＯ３」は、それぞれ、ポルトランドセメントにおけるＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３およびＳＯ３のポルトランドセメント全体質量に対する含有割合（質量％）である。これらの含有割合は、ＪＩＳ Ｒ５２０２：２０１０「ポルトランドセメントの化学分析方法」あるいはＪＩＳ Ｒ５２０４：２００２「セメントの蛍光Ｘ線分析方法」により測定することができる。 In the formula, “CaO”, “SiO 2 ”, “Al 2 O 3 ”, “Fe 2 O 3 ” and “SO 3 ” are respectively CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 and Fe 2 O in Portland cement. 3 and SO 3 content (mass%) with respect to the total mass of Portland cement. These contents can be measured by JIS R5202: 2010 “Chemical analysis method of Portland cement” or JIS R5204: 2002 “Method of fluorescent X-ray analysis of cement”.
高炉スラグは、鉄鋼の製造過程で生成する副産物である。高炉スラグは、硬化遅延の抑制及び強度発現の観点から、高炉水砕スラグが好ましい。 Blast furnace slag is a by-product generated in the steel manufacturing process. The blast furnace slag is preferably blast furnace granulated slag from the viewpoint of suppressing the delay in curing and developing the strength.
高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、高炉スラグの全質量を基準として、１３．７５質量％以上であり、好ましくは１４．０質量％以上であり、より好ましくは１４．５質量％以上であり、更に好ましくは１５質量％以上である。また、高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量の上限は、好ましくは１８質量％以下であり、より好ましくは１７質量％以下であり、更に好ましくは１６質量％以下であり、特に好ましくは１５．５質量％以下である。高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、ＪＩＳ Ｒ５２０２：２０１０「ポルトランドセメントの化学分析方法」に記載の方法で算出することができる。 The content of Al 2 O 3 in the blast furnace slag is 13.75% by mass or more, preferably 14.0% by mass or more, more preferably 14.5% by mass or more, based on the total mass of the blast furnace slag. More preferably, it is 15% by mass or more. Moreover, the upper limit of the content of Al 2 O 3 in the blast furnace slag is preferably 18% by mass or less, more preferably 17% by mass or less, still more preferably 16% by mass or less, and particularly preferably 15. 5% by mass or less. The content of Al 2 O 3 in the blast furnace slag can be calculated by the method described in JIS R5202: 2010 “Chemical analysis method of Portland cement”.
高炉スラグのＪＩＳ塩基度は１．６５以上であり、好ましくは１．７０以上であり、より好ましくは１．７１以上であり、更に好ましくは１．７２以上であり、特に好ましくは１．７３以上である。また、高炉スラグのＪＩＳ塩基度の上限は、好ましくは１．８５未満であり、より好ましくは１．８０以下であり、更に好ましくは１．７７以下であり、特に好ましくは１．７５以下である。高炉スラグのＪＩＳ塩基度は、ＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３「コンクリート用高炉スラグ微粉末」に記載の下記式に基づいて算出されたものである。このようなＪＩＳ塩基度であれば、混和剤使用時の硬化遅延が抑制できるだけでなく、ＪＩＳ塩基度の低いスラグも有効利用することができる。
ＪＩＳ塩基度ｂ＝（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｌ２Ｏ３）／ＳｉＯ２
ＣａＯ：スラグ中の酸化カルシウムの含有量（質量％）
ＭｇＯ：スラグ中の酸化マグネシウムの含有量（質量％）
Ａｌ２Ｏ３：スラグ中の酸化アルミニウムの含有量（質量％）
ＳｉＯ２：スラグ中の二酸化珪素の含有量（質量％）
The JIS basicity of the blast furnace slag is 1.65 or more, preferably 1.70 or more, more preferably 1.71 or more, still more preferably 1.72 or more, and particularly preferably 1.73 or more. It is. The upper limit of the JIS basicity of the blast furnace slag is preferably less than 1.85, more preferably 1.80 or less, still more preferably 1.77 or less, and particularly preferably 1.75 or less. . The JIS basicity of blast furnace slag is calculated based on the following formula described in JIS A6206: 2013 “Blast furnace slag fine powder for concrete”. With such JIS basicity, not only can the curing delay when using the admixture be suppressed, but slag with low JIS basicity can also be used effectively.
JIS basicity b = (CaO + MgO + Al 2 O 3 ) / SiO 2
CaO: Calcium oxide content in slag (% by mass)
MgO: Magnesium oxide content in slag (% by mass)
Al 2 O 3 : content of aluminum oxide in slag (mass%)
SiO 2 : Content of silicon dioxide in slag (mass%)
このようなＡｌ２Ｏ３量及びＪＩＳ塩基度を有する高炉スラグであれば、高炉セメントの硬化遅延を抑制しやすい。 If blast furnace slag having such amount of Al 2 O 3 and JIS basicity, easily suppressed hardening delay blast furnace cement.
高炉スラグは、高炉スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が下記式（Ｉ）で示される条件を満たすことが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧Ａ×ＪＩＳ塩基度＋Ｂ・・・（Ｉ）
式（Ｉ）において、Ａ及びＢはそれぞれ−１．８及び１７．１であり、好ましくは−５．０及び２３．1であり、より好ましくは−６．４及び２５．８であり、更に好ましくは−１１．７及び３５．７である。
すなわち、式（Ｉ）の具体例としては下記式（１）が挙げられる。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
In the blast furnace slag, it is preferable that the content (mass%) of Al 2 O 3 in the blast furnace slag and the JIS basicity satisfy the condition represented by the following formula (I).
Al 2 O 3 content ≧ A × JIS basicity + B (I)
In formula (I), A and B are −1.8 and 17.1, respectively, preferably −5.0 and 23.1, more preferably −6.4 and 25.8, Preferably it is -11.7 and 35.7.
That is, the following formula (1) is given as a specific example of the formula (I).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
高炉スラグは、高炉スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が、下記式（ＩＩ）又は（３）で示される条件を満たすことが好ましく、下記式（１）に加えて下記式（ＩＩ）又は（３）で示される条件を満たすことがより好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧Ｃ×ＪＩＳ塩基度＋Ｄ・・・（ＩＩ）
式(ＩＩ)において、Ｃ及びＤはそれぞれ２２．１及び−２４．１であり、好ましくは２６．０及び−３０．６である。
すなわち、式（ＩＩ）の具体例としては下記式（２）が挙げられる。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３）
上記式（Ｉ）（例えば式（１））を満たす高炉スラグであれば、硬化遅延をより抑制できる。更に式（ＩＩ）（例えば式（２））又は式（３）で示される条件を満たす高炉スラグであれば、より一層硬化遅延を抑制することができる。
In the blast furnace slag, the content (mass%) of Al 2 O 3 in the blast furnace slag and the JIS basicity preferably satisfy the conditions represented by the following formula (II) or (3). In addition to the following formula (1) It is more preferable to satisfy the conditions represented by the following formula (II) or (3).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≧ C × JIS basicity + D (II)
In the formula (II), C and D are 22.1 and −24.1, respectively, preferably 26.0 and −30.6.
That is, the following formula (2) is given as a specific example of the formula (II).
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
If it is a blast furnace slag which satisfy | fills said Formula (I) (for example, Formula (1)), a hardening delay can be suppressed more. Furthermore, if it is a blast furnace slag satisfying the condition represented by the formula (II) (for example, the formula (2)) or the formula (3), the delay in curing can be further suppressed.
高炉スラグのブレーン比表面積は、一般的なコンクリート用高炉スラグ微粉末（ＪＩＳ Ａ６２０６）相当であれば特に限定されるものではない。ブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３１００〜５５００ｃｍ２／ｇ、更に好ましくは３２００〜５０００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは３３００〜４５００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグのブレーン比表面積をこのような範囲にすることで、スラグの粉砕に要するエネルギーを増大することなく硬化遅延をより一層抑制することができる。 The brane specific surface area of the blast furnace slag is not particularly limited as long as it corresponds to a general concrete blast furnace slag fine powder (JIS A6206). The Blaine specific surface area is preferably 3000 to 6000 cm 2 / g, more preferably 3100 to 5500 cm 2 / g, still more preferably 3200 to 5000 cm 2 / g, and particularly preferably 3300 to 4500 cm 2 / g. By setting the Blaine specific surface area of the blast furnace slag in such a range, the curing delay can be further suppressed without increasing the energy required for slag crushing.
高炉スラグの含有量は、セメント組成物の全質量を基準として、６０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０％以上である。一方、高炉スラグの含有量の上限については、１００質量％未満であり、好ましくは９９質量％以下であり、より好ましくは９５質量％以下であり、更に好ましくは９１質量％以下である。高炉スラグの含有量をこのような範囲とすることで、ＣＯ２排出量を十分に削減しながら、硬化遅延の抑制効果が得られやすい。 The content of blast furnace slag is 60% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and further preferably 80% or more, based on the total mass of the cement composition. On the other hand, the upper limit of the content of blast furnace slag is less than 100% by mass, preferably 99% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, and still more preferably 91% by mass or less. By setting the content of the blast furnace slag in such a range, it is easy to obtain the effect of suppressing the curing delay while sufficiently reducing the CO 2 emission amount.
本実施形態のセメント組成物は混和剤を含むことができる。使用される混和剤は特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ａ６２０４：２０１１に規定されている減水剤、高性能減水剤、流動化剤であり、より詳しくはリグニンスルホン酸塩系減水剤、オキシカルボン酸塩系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤、メラミンスルホン酸塩系減水剤等を使用することができる。本実施形態のセメント組成物は、リグニンスルホン酸塩系減水剤又はポリカルボン酸系減水剤を使用した場合の硬化遅延をより効果的に抑制することができ、ポリカルボン酸系減水剤を使用した場合の硬化遅延を特に効果的に抑制できる傾向にある。ポリカルボン酸系減水剤の中でも、特定の構造を有するものが好ましい。混和剤は２種類以上を組み合わせて使用してもよく、添加するタイミングも特に限定されない。混和剤は、例えば、水と混合してからセメント組成物に添加することができる他、予め練り混ぜられたモルタル又はコンクリートに添加してもよく、粉体としてセメント組成物にプレミックスしてもよい。混和剤の含有量は、セメント組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３質量部であり、より好ましくは０．１〜２．７質量部、更に好ましくは０．１２〜２．５質量部、特に好ましくは０．１５〜２．３質量部である。混和剤の含有量がこのような範囲であれば、減水効果を十分に得ながらも硬化時間を抑制できる傾向がある。 The cement composition of the present embodiment can contain an admixture. The admixture used is not particularly limited, but is a water reducing agent, high-performance water reducing agent, fluidizing agent specified in JIS A6204: 2011, and more specifically, a lignin sulfonate water reducing agent, oxy Carboxylate water reducing agents, polycarboxylic acid water reducing agents, melamine sulfonate water reducing agents, and the like can be used. The cement composition of the present embodiment can more effectively suppress the curing delay when a lignin sulfonate-based water reducing agent or a polycarboxylic acid-based water reducing agent is used, and the polycarboxylic acid-based water reducing agent is used. In this case, the curing delay tends to be particularly effectively suppressed. Among the polycarboxylic acid-based water reducing agents, those having a specific structure are preferable. Two or more admixtures may be used in combination, and the timing of addition is not particularly limited. The admixture can be added to the cement composition after mixing with water, for example, or it can be added to mortar or concrete that has been pre-mixed, or it can be premixed into the cement composition as a powder. Good. The content of the admixture is preferably 0.1 to 3 parts by mass, more preferably 0.1 to 2.7 parts by mass, and still more preferably 0.12 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement composition. 0.5 parts by mass, particularly preferably 0.15 to 2.3 parts by mass. If the content of the admixture is in such a range, there is a tendency that the curing time can be suppressed while sufficiently obtaining a water reduction effect.
本実施形態のセメント組成物は、本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で少量の混合材を添加してもよい。混合材は、ＪＩＳ Ｒ ５２１１：２００９「高炉セメント」に規定される高炉スラグ、ＪＩＳ Ｒ５２１２：２００９「シリカセメント」に規定されるシリカ質混合材、ＪＩＳ Ａ６２０１：２００８「コンクリート用フライアッシュ」に規定されるフライアッシュ、ＪＩＳ Ｒ５２１０：２００９「ポルトランドセメント」に規定される石灰石等を利用することができる。 The cement composition of the present embodiment may be added with a small amount of a mixture within a range that does not affect the effects of the present invention. The mixed material is specified in blast furnace slag specified in JIS R 5211: 2009 “Blast Furnace Cement”, siliceous mixed material specified in JIS R 5212: 2009 “Silica Cement”, and specified in JIS A6201: 2008 “Fly Ash for Concrete”. The fly ash, limestone defined in JIS R5210: 2009 “Portland cement” can be used.
本実施形態のセメント組成物のブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは３１００〜５５００ｃｍ２／ｇであり、更に好ましくは３２００〜５０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３３００〜４５００ｃｍ２／ｇである。セメント組成物のブレーン比表面積は強度発現性に影響する。そのため、セメント組成物のブレーン比表面積が上記範囲であれば、強度発現性が良好となる傾向がある。 The brane specific surface area of the cement composition of the present embodiment is preferably 3000 to 6000 cm 2 / g, more preferably 3100 to 5500 cm 2 / g, still more preferably 3200 to 5000 cm 2 / g, and particularly preferably. Is 3300-4500 cm 2 / g. The brane specific surface area of the cement composition affects strength development. Therefore, if the brane specific surface area of the cement composition is in the above range, strength development tends to be good.
本実施形態のセメント組成物を混練する際の水量は、水とセメント組成物との質量比（Ｗ／Ｃ）で、好ましくは３０〜７５質量％であり、より好ましくは３５〜７２質量％であり、更に好ましくは４０〜７０質量％であり、特に好ましくは４５〜５５質量％である。水とセメント組成物との質量比がこのような範囲であれば、硬化時間を抑制できる傾向がある。 The amount of water when kneading the cement composition of the present embodiment is a mass ratio (W / C) between water and the cement composition, preferably 30 to 75 mass%, more preferably 35 to 72 mass%. More preferably, it is 40-70 mass%, Most preferably, it is 45-55 mass%. If the mass ratio of water to the cement composition is in such a range, the curing time tends to be suppressed.
＜セメント組成物の製造方法＞
次に、本実施形態のセメント組成物の製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態のセメント組成物においては、セメント組成物の製造に、セメントクリンカーと、高炉スラグとを使用する。
<Method for producing cement composition>
Next, an embodiment of a method for producing a cement composition according to this embodiment will be described. In the cement composition of this embodiment, a cement clinker and blast furnace slag are used for manufacturing the cement composition.
セメントクリンカーは、石灰石、硅石、石炭灰、粘土、高炉スラグ、建設発生土、下水汚泥、銅からみ及び焼却灰からなる群より選ばれる原料を混合し、焼成して製造することができる。焼成には、ＳＰ方式（多段サイクロン予熱方式）又はＮＳＰ方式（仮焼炉を併設した多段サイクロン予熱方式）等の既存のセメント製造設備を用いることができる。セメントクリンカーの鉱物組成は、上述したものが好ましい。高炉スラグについては上述したものを用いることができる。 The cement clinker can be manufactured by mixing and firing a raw material selected from the group consisting of limestone, meteorite, coal ash, clay, blast furnace slag, construction generated soil, sewage sludge, copper tangled and incinerated ash. For the firing, an existing cement manufacturing facility such as an SP system (multistage cyclone preheating system) or an NSP system (multistage cyclone preheating system equipped with a calcining furnace) can be used. The mineral composition of the cement clinker is preferably as described above. What was mentioned above can be used about blast furnace slag.
本実施形態の製造方法は、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが下記の条件Ａを満たすか否かを判定する判定工程と、条件Ａを満たす高炉スラグの含有量が、製造すべきセメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上となるように、高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合する混合工程とを含む。
＜条件Ａ＞
高炉スラグは、Ａｌ２Ｏ３の含有量が高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり且つＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３に記載の方法により算出されるＪＩＳ塩基度が１．６５以上である。
In the production method of the present embodiment, the blast furnace slag used for producing the cement composition determines whether or not the blast furnace slag satisfies the following condition A, and the content of the blast furnace slag satisfying the condition A is cement to be produced. A mixing step of mixing the blast furnace slag and the cement clinker so as to be 60% by mass or more based on the total mass of the composition;
<Condition A>
The blast furnace slag has an Al 2 O 3 content of 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag, and a JIS basicity calculated by the method described in JIS A6206: 2013 is 1.65 or more. is there.
本実施形態のセメント組成物の製造方法において、条件Ａを満たす高炉スラグを用いることで、硬化遅延が抑制されたセメント組成物を製造することができる。 In the method for producing a cement composition of the present embodiment, by using blast furnace slag that satisfies the condition A, it is possible to produce a cement composition in which the setting delay is suppressed.
本実施形態のセメント組成物の製造方法は、上記判定工程において、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが、下記式（１）を更に満たすか否かを判定するとともに、混合工程において、下記式（１）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、前記セメントクリンカーとを混合することが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
更に下記式（１）に加えて下記式（２）又は（３）を満たすことがより好ましい。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１．０×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３）
The manufacturing method of the cement composition of the present embodiment determines whether or not the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition further satisfies the following formula (1) in the determination step, and in the mixing step: It is preferable to mix the blast furnace slag that further satisfies the condition represented by the formula (1) and the cement clinker.
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Furthermore, it is more preferable to satisfy the following formula (2) or (3) in addition to the following formula (1).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≧ 22.1.0 × JIS basicity−24.1 (2)
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
すなわち、セメント組成物の製造に使用する高炉スラグは、以下のいずれかの条件を満たすことが好ましい。このような高炉スラグを用いることで、より一層硬化遅延が抑制されたセメント組成物を製造することができる。
・条件Ａ及び式（１）で示される条件の両方を満たす。
・条件Ａ、式（１）で示される条件及び式（２）で示される条件の全てを満たす。
・条件Ａ、式（１）で示される条件及び式（３）で示される条件の全てを満たす。
That is, it is preferable that the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition satisfies any of the following conditions. By using such a blast furnace slag, it is possible to manufacture a cement composition in which the setting delay is further suppressed.
-Both the conditions A and the conditions shown by Formula (1) are satisfy | filled.
-Satisfy all of the condition A, the condition represented by the expression (1), and the condition represented by the expression (2).
-Satisfy all of the condition A, the condition represented by the expression (1), and the condition represented by the expression (3).
上記混合工程における混合方法は、特に制限されるものではなく、セメントクリンカーと高炉スラグを混合粉砕する方法、セメントクリンカーを混合粉砕後、別に粉砕した高炉スラグを混合する方法等が挙げられる。 The mixing method in the mixing step is not particularly limited, and examples thereof include a method of mixing and pulverizing cement clinker and blast furnace slag, a method of mixing pulverized blast furnace slag after mixing and pulverizing cement clinker, and the like.
混合工程は、セメントクリンカー、高炉スラグ又はこれらの混合物と、混和剤とを混合することを含む。混和剤は、上述したものを用いることができる。また、混和剤は、混和剤の含有量がセメント組成物１００質量部に対して０．１〜３質量部となるように、セメントクリンカー、高炉スラグ、又はこれらの混合物と混合される。混和剤の混合方法は、セメント組成物と水、骨材等を練混ぜるときに添加する方法、予めセメント組成物に添加する方法等が挙げられる。 The mixing step includes mixing a cement clinker, blast furnace slag or a mixture thereof with an admixture. What was mentioned above can be used for an admixture. The admixture is mixed with cement clinker, blast furnace slag, or a mixture thereof so that the content of the admixture is 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement composition. Examples of the method of mixing the admixture include a method of adding the cement composition and water, aggregate, etc., and a method of adding it to the cement composition in advance.
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の内容を詳細に説明する。本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、以下において特に断りがない場合、％は質量％を示す。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. The present invention is not limited by these examples. In the following, “%” means “% by mass” unless otherwise specified.
１．セメント組成物の調製
表１に、試験に供したスラグの化学成分及びＪＩＳ塩基度を示す。Ｎｏ．１〜５のスラグは電気炉で試製したスラグである。スラグは、純薬の混合原料をカーボン坩堝に入れて、電気炉内において１５００℃で３０分間加熱して溶融させた後、電気炉から取り出し、直ちに溶融物を水中に投入して急冷させて得たものである。得られたスラグは、ブレーン比表面積４３００±１００ｃｍ２／ｇとなるように試験ミルで粉砕した。
一方、Ｎｏ．６〜１２のスラグは、実製造の高炉スラグである。具体的には、Ｎｏ．６〜８のスラグは試験ミルを用いて粉砕したものであり、Ｎｏ．９〜１２のスラグは実機のミルで粉砕されたものである。いずれもブレーン比表面積４２００〜４５００ｃｍ２／ｇの範囲となるように粉砕したものである。
1. Preparation of Cement Composition Table 1 shows the chemical components and JIS basicity of the slag subjected to the test. No. The slags 1 to 5 are slags produced by trial using an electric furnace. The slag is obtained by putting a mixed raw material of pure drug in a carbon crucible, heating it in an electric furnace at 1500 ° C. for 30 minutes and melting it, then taking it out of the electric furnace and immediately putting the melt into water to quench it. It is a thing. The obtained slag was pulverized by a test mill so as to have a brain specific surface area of 4300 ± 100 cm 2 / g.
On the other hand, no. The slags 6 to 12 are actually manufactured blast furnace slag. Specifically, no. The slags 6 to 8 were pulverized using a test mill. 9-12 slag is what was grind | pulverized with the mill of the actual machine. All are pulverized so as to have a Blaine specific surface area of 4200 to 4500 cm 2 / g.
表２に、使用したベースセメントの鉱物組成を示す。ベースセメント１０質量部に対して、粉砕した高炉スラグを９０質量部混合してセメント組成物を作製した。スラグの混合条件は表３に示す。 Table 2 shows the mineral composition of the base cement used. 90 parts by mass of ground blast furnace slag was mixed with 10 parts by mass of base cement to prepare a cement composition. The slag mixing conditions are shown in Table 3.
作製したセメント組成物に対して水とセメント組成物との比（Ｗ／Ｃ）が６７質量％又は５０質量％となるように水道水を加えて２分間練混ぜた。このとき、セメント組成物１００質量部に対してリグニンスルホン（以降、ＬＳと記載）酸塩系減水剤が０．２１質量部、又は構造が異なる２種のポリカルボン酸系高性能減水剤Ａ若しくはＢ（以降、それぞれをＰＣ（Ａ）、ＰＣ（Ｂ）と記載）が１質量部となるように添加して練混ぜた。混和剤量並びに水量の条件は表３に示す。 Tap water was added to the prepared cement composition so that the ratio of water to cement composition (W / C) was 67 mass% or 50 mass%, and the mixture was mixed for 2 minutes. At this time, 0.21 parts by mass of lignin sulfone (hereinafter referred to as LS) acid salt-based water reducing agent or two kinds of polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agents A having different structures or 100 parts by mass of the cement composition B (hereinafter referred to as “PC (A)” and “PC (B)”) was added and mixed so as to be 1 part by mass. Table 3 shows the admixture amount and water amount conditions.
２．測定
練混ぜた試料は、直ちにセメント水和熱熱量計（ＣＨＣ−ＯＭ６：株式会社東京理工製）を用いて水和発熱速度を測定し、硬化に要する時間を調査した。具体的には、高炉スラグの水和反応に起因する第二の水和発熱ピークに着目し、測定開始から最大発熱速度に到達するまでに要した時間を硬化時間の目安とし、使用したセメント及び混和剤の組み合わせ毎の基準で判定した。最大発熱速度に到達するまでの時間が、条件１〜６では３９時間以内、条件７〜１０では５０時間以内、条件１１〜１３では９０時間以内、条件１４〜２１では３５時間以内であれば、硬化遅延を抑制できたと判定した。
2. Measurement The kneaded sample was immediately measured with a cement hydration calorimeter (CHC-OM6: manufactured by Tokyo Riko Co., Ltd.) to investigate the time required for curing. Specifically, paying attention to the second hydration exothermic peak resulting from the hydration reaction of blast furnace slag, the time required to reach the maximum exothermic rate from the start of measurement was used as an indication of the setting time, and the cement used and The judgment was made based on the standard for each combination of admixtures. If the time to reach the maximum heat generation rate is within 39 hours under conditions 1 to 6, within 50 hours under conditions 7 to 10, within 90 hours under conditions 11 to 13, and within 35 hours under
表４に各実施例及び比較例の水和発熱第２ピークの最大発熱速度到達時間を示す。表４の「判定」における「○」は最大発熱速度に到達するまでの時間が上記の時間内であったもの意味し、「×」は最大発熱速度に到達するまでの時間が上記の時間を超えたものを意味する。なお、水和発熱の第二ピークとは、注水開始からおよそ４０時間までのシャープな発熱の後に生じる発熱であり、図１及び図２に測定結果の一例を示すように第一ピークと比べてなだらかな発熱である。図２のように複数のピークが重なった状態となる場合もあるが、発熱速度が最大となった位置を最大発熱速度とした。図３〜６に、各条件のセメント組成物におけるスラグのＡｌ２Ｏ３の含有量とＪＩＳ塩基度の関係を示す。 Table 4 shows the maximum exothermic rate arrival time of the second peak of hydration exotherm of each Example and Comparative Example. “◯” in “Judgment” in Table 4 means that the time to reach the maximum heat generation rate was within the above time, and “×” represents the time to reach the maximum heat generation rate above the time. It means something beyond. The second peak of hydration exotherm is the exotherm that occurs after a sharp exotherm from the start of water injection to about 40 hours, and compared to the first peak as shown in FIG. 1 and FIG. It is a gentle fever. Although a plurality of peaks may overlap each other as shown in FIG. 2, the position where the heat generation rate is maximized is defined as the maximum heat generation rate. 3-6 shows the relationship between the content and the JIS basicity of Al 2 O 3 slag in the cement composition of each condition.
３．結果
この結果、Ａｌ２Ｏ３量が１３．７５質量％以上であり、ＪＩＳ塩基度が１．６５以上であるスラグを用いることで、水和発熱第２ピークの最大発熱速度到達時間を十分に短くすることができた。更に、スラグのＡｌ２Ｏ３の含有量（質量％）及びＪＩＳ塩基度が下記式（１）で示される条件を満たす場合、水和発熱第２ピークの最大発熱速度到達時間が短くなる傾向にあり、更に下記式（２）又は（３）で示される条件を満たす場合、水和発熱第２ピークの最大発熱速度到達時間がより短くなる傾向にあった。また、ポリカルボン酸系減水剤では、特にＰＣ（Ａ）よりもＰＣ（Ｂ）を使用した場合に硬化時間が短くなった。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２）
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３）
3. Result As a result, by using slag having an Al 2 O 3 amount of 13.75% by mass or more and a JIS basicity of 1.65 or more, the maximum exothermic rate arrival time of the second peak of hydration exotherm is sufficiently obtained. I was able to shorten it. Furthermore, when the content (mass%) of Al 2 O 3 in the slag and the JIS basicity satisfy the condition shown by the following formula (1), the time to reach the maximum exothermic rate of the hydration exothermic second peak tends to be shortened. In addition, when the condition represented by the following formula (2) or (3) is satisfied, the time for reaching the maximum exothermic rate of the second peak of hydration exotherm tends to be shorter. In addition, with the polycarboxylic acid-based water reducing agent, the curing time is shortened particularly when PC (B) is used rather than PC (A).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
以上の結果より、Ａｌ２Ｏ３の含有量及びＪＩＳ塩基度が所定の値をとるスラグを用いることで、混和剤を使用した場合であっても硬化遅延を抑制できることが示された。また、用いたスラグはＪＩＳ塩基度が１．７５付近と比較的低いものであっても、硬化遅延が抑制された。したがって、従来では混和剤使用時に硬化遅延を起こす恐れのあったＪＩＳ塩基度の低い高炉スラグも、硬化遅延を生じることなく利用することが可能となった。更に、特定の構造を有する混和剤を使用する場合に、硬化遅延をより一層抑制することができた。 From the above results, it was shown that by using a slag in which the content of Al 2 O 3 and the JIS basicity have predetermined values, the curing delay can be suppressed even when an admixture is used. Moreover, even if the used slag was comparatively low with JIS basicity of 1.75 vicinity, the delay in hardening was suppressed. Therefore, blast furnace slag having a low JIS basicity that could cause a delay in curing when an admixture is used can be used without causing a delay in curing. Furthermore, when an admixture having a specific structure is used, the curing delay can be further suppressed.
Claims (18)
前記高炉スラグの含有量が当該セメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上であり、
前記高炉スラグにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量が前記高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり、
ＪＩＳ Ａ ６２０６：２０１３に記載の方法により算出される前記高炉スラグのＪＩＳ塩基度が１．６５以上である、セメント組成物。 A cement composition comprising a cement clinker and blast furnace slag,
The content of the blast furnace slag is 60% by mass or more based on the total mass of the cement composition,
The content of Al 2 O 3 in the blast furnace slag is 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag,
The cement composition whose JIS basicity of the said blast furnace slag calculated by the method of JIS A 6206: 2013 is 1.65 or more.
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１） The cement composition according to claim 1 or 2, wherein the content (mass%) of the Al 2 O 3 and the JIS basicity of the blast furnace slag satisfy a condition represented by the following formula (1).
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２） The cement composition according to claim 3, wherein the Al 2 O 3 content (% by mass) and the JIS basicity of the blast furnace slag satisfy a condition represented by the following formula (2).
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３） The cement composition according to claim 3, wherein the Al 2 O 3 content (% by mass) and the JIS basicity of the blast furnace slag satisfy a condition represented by the following formula (3).
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
前記セメント組成物の製造に使用する高炉スラグが下記の条件Ａを満たすか否かを判定する判定工程と、
前記条件Ａを満たす高炉スラグの含有量が、製造すべきセメント組成物の全質量を基準として６０質量％以上となるように、当該高炉スラグと、セメントクリンカーとを混合する混合工程と、
を含む、セメント組成物の製造方法。
＜条件Ａ＞
高炉スラグは、Ａｌ２Ｏ３の含有量が当該高炉スラグの全質量を基準として１３．７５質量％以上であり且つＪＩＳ Ａ６２０６：２０１３に記載の方法により算出されるＪＩＳ塩基度が１．６５以上である。 A method for producing a cement composition comprising a cement clinker and blast furnace slag,
A determination step of determining whether or not the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition satisfies the following condition A;
A mixing step of mixing the blast furnace slag and the cement clinker so that the content of the blast furnace slag satisfying the condition A is 60% by mass or more based on the total mass of the cement composition to be manufactured;
A method for producing a cement composition, comprising:
<Condition A>
The blast furnace slag has an Al 2 O 3 content of 13.75% by mass or more based on the total mass of the blast furnace slag, and a JIS basicity calculated by the method described in JIS A6206: 2013 is 1.65 or more. It is.
前記混合工程において、下記式（１）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、前記セメントクリンカーとを混合する、請求項１０又は１１に記載のセメント組成物の製造方法。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧−１．８×ＪＩＳ塩基度＋１７．１・・・（１） In the determination step, the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition determines whether or not the condition represented by the following formula (1) is further satisfied,
The method for producing a cement composition according to claim 10 or 11, wherein, in the mixing step, blast furnace slag that further satisfies a condition represented by the following formula (1) and the cement clinker are mixed.
Al 2 O 3 content ≧ −1.8 × JIS basicity + 17.1 (1)
前記混合工程において、下記式（２）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、前記セメントクリンカーとを混合する、請求項１２に記載のセメント組成物の製造方法。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≧２２．１×ＪＩＳ塩基度−２４．１・・・（２） In the determination step, the blast furnace slag used for manufacturing the cement composition determines whether or not the condition represented by the following formula (2) is further satisfied,
The method for producing a cement composition according to claim 12, wherein in the mixing step, a blast furnace slag further satisfying a condition represented by the following formula (2) and the cement clinker are mixed.
Al 2 O 3 content ≧ 22.1 × JIS basicity−24.1 (2)
前記混合工程において、下記式（３）で示される条件を更に満たす高炉スラグと、前記セメントクリンカーとを混合する、請求項１２に記載のセメント組成物の製造方法。
Ａｌ２Ｏ３の含有量≦１５．０×ＪＩＳ塩基度−１２．５・・・（３） In the determination step, it is determined whether or not the blast furnace slag used for the production of the cement composition further satisfies the condition represented by the following formula (3),
The method for producing a cement composition according to claim 12, wherein in the mixing step, blast furnace slag further satisfying a condition represented by the following formula (3) and the cement clinker are mixed.
Al 2 O 3 content ≦ 15.0 × JIS basicity-12.5 (3)
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