JP2017192909A - 磁性体回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力を抑制しながら回収率を向上することができる磁性体回収装置を提供する。
【解決手段】磁性体回収装置６は、混合物が流入する流入口１３と、磁界を発生させる磁界発生手段９と、その磁界によって磁化されて磁性体を付着させる回転式のベルト１６と、ベルト１６に対して流体を噴射する流体噴射手段１７ａ，１７ｂと、流体が噴射されたベルト１６から磁性体を回収する回収手段１８とを備えている。ここでベルト１６と磁界発生手段９とは、ベルト１６が磁界発生手段９に近い側において下方から上方へ向かう上行部１６０を有するように、且つ、ベルト１６が下方から上方へ向かうに従って磁界の影響が弱くなるように配置されている。磁性体回収装置６は更に、流入口１３とベルト１６との間に、流入口１３から流入した混合物の流れを緩衝する緩衝手段２５を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、磁性体回収装置に関する。

従来、重金属等に汚染された土壌等を浄化する方法として、例えば土壌をスラリー化して鉄粉を混合する方法が知られている。ここでは、環境への配慮やコストの低減等といった観点から、混合した鉄粉を回収し再利用することが望ましい。

スラリーに混合した鉄粉を回収する技術としては、例えば特許文献１に開示されている磁性体回収装置が知られている。この装置では、スラリーに混合した鉄粉を、磁界発生手段によって発生された磁界によって磁化する回転式のベルトに付着させ、ベルトに付着した鉄粉以外の余分な混合物を流体噴射手段によって除去した後、回収手段でベルトから鉄粉を回収する。

特開２０１０−３６１１３号公報

しかしながら、この磁性体回収装置では、流入口から流入したスラリーが、その流量次第（例えば１ｍ^３／分以上）では流入した勢いのままベルトに接触するため、ベルトに付着した鉄粉の一部がベルトから外れ、鉄粉の回収率が低下する。また、この磁性体回収装置では、ベルトのうち鉄粉が付着した部分が磁界発生手段によってベルトの進行方向とは逆方向に引っ張られるため、モータに大きな負荷がかかり、消費電力が大きくなる。これを避けるべくベルトの回転方向を逆にしたとすると、鉄粉が付着した部分に対して回収手段が動作する前に磁界が最も弱い部分を通過するため、鉄粉がベルトから落ちやすくなり、鉄粉の回収率が低下する。

そこで本発明は、消費電力を抑制しながら回収率を向上することができる磁性体回収装置を提供することを目的とする。

本発明は、磁性体を含む混合物から磁性体を回収する磁性体回収装置であって、混合物が流入する流入口と、磁界を発生させる磁界発生手段と、磁界発生手段によって発生される磁界の影響下に設けられ、磁界によって磁化されることにより磁性体を付着させる回転式のベルトと、ベルトに対して流体を噴射し、ベルトに付着した磁性体以外の混合物を除去する流体噴射手段と、流体噴射手段によって磁性体以外の混合物が除去されたベルトから、磁性体を吸引することにより回収する回収手段と、を備え、ベルトと磁界発生手段とは、ベルトが磁界発生手段に近い側において下方から上方へ向かう上行部を有するように、且つ、ベルトが下方から上方へ向かうに従って磁界の影響が弱くなるように配置されており、流体噴射手段及び回収手段は、ベルトにおける磁界の影響が弱くなる過程において動作する位置に設けられており、流入口とベルトとの間に、流入口から流入した混合物の流れを緩衝する緩衝手段を備える、磁性体回収装置を提供する。

この磁性体回収装置では、ベルトの上行部が磁界発生手段に近い側にあり、且つ、ベルトが下方から上方へ向かうに従って磁界の影響が弱くなるように配置されているので、磁性体が付着した部分が磁界発生手段によって進行方向に引っ張られる領域が生じている。従って、従来の磁性体回収装置にも存在した進行方向とは逆方向に引っ張られる力を相殺することができ、これによって消費電力の増大を抑制することができる。また、この磁性体回収装置では、流入口とベルトとの間に、流入口から流入した混合物の流れを緩衝する緩衝手段を備えているので、混合物が流入時の勢いのままベルトに接触することがない。従って、ベルトに付着した鉄粉の一部が混合物の接触によってベルトから外れることが防止されるため、磁性体の回収率が向上する。

緩衝手段は、ベルトから遠ざかる方向に延在する空間であることが好ましい。これによれば、流入した混合物が当該空間に拡散しながら、流入時の流速が下がる。そして、流速が十分に下がった状態で混合物がベルトに接触することになるので、ベルトに付着した磁性体が混合物の接触によって外れることが防止される。

回収手段は、磁界発生手段から遠ざかる方向に傾斜するように設けられていることが好ましい。回収手段の内部を通過する磁性体は磁界発生手段に引っ張られるため、回収手段が磁界発生手段にから遠ざかる方向に傾斜するように設けられていると、磁性体の通過が妨げられにくい。

また、磁性体回収装置は、上行部と磁界発生手段との間に、上行部に当接する押さえローラを備えることが好ましい。磁界発生手段により発生する磁界の強さによっては、磁性体が付着したベルトが磁界発生手段のほうへ強く引っ張られ、ベルトの回転の障害となることが考えられる。ここで、上行部と磁界発生手段との間に、上行部に当接する押さえローラを備えていると、ベルトが磁界発生手段側へ過度に引っ張られることがなくなり、磁界が強い場合でもベルトが円滑に回転することができる。

また、磁性体回収装置としては、一つの磁界発生手段に対して、流入口、ベルト、流体噴射手段、回収手段、及び緩衝手段を含んで構成された本体部を複数備えていてもよい。この場合、一つの磁界発生手段に対する混合物の処理量が、組み合わされた構成の数の分だけ倍加する。

本発明によれば、消費電力を抑制しながら回収率を向上することができる磁性体回収装置を提供することができる。

磁性体回収装置を含む噴射攪拌システムの概要を示す図である。 噴射攪拌システムの一部を模式的に示す図である。 磁性体回収装置の構成を概略的に示す側面断面図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 緩衝手段の他の構成を示す図である。 磁性体回収装置の他の形態を示す図である。 噴射攪拌システムの他の形態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、磁性体回収装置を含む噴射攪拌システムの概要を示す図である。図２は、排出スラリー貯留タンク５と磁性体回収装置６とを備える噴射攪拌システムを模式的に示す図である。図１及び図２に示すように、噴射攪拌システム１は、汚染地盤中において地盤切削を行いつつ浄化材を噴射し、汚染地盤と浄化材とを原位置混合することで汚染箇所（地下水、土壌）の分解無害化を図る土壌浄化（エンバイロジェット（ENVIRO JET））工法を実施するためのものである。噴射攪拌システム１は、浄化材貯留タンク２と、噴射管３と、ガイドパイプ４と、排出スラリー貯留タンク５と、磁性体回収装置６と、ＶＯＣ除去タンク７とを含んで構成されている。ガイドパイプ４と排出スラリー貯留タンク５、及び排出スラリー貯留タンク５と磁性体回収装置６間は、搬送ラインＬによってそれぞれ接続されている。

浄化材貯留タンク２は、浄化材を噴射管３に送出するタンクである。浄化材は、鉄粉（磁性体）、増粘材（多糖類）、及び水道水が混合されたものである。鉄粉は、イオン価数が０価、直径が０．０７〜０．１ｍｍ程度（最大０．５ｍｍ）のものであり、汚染地下水を浄化する還元剤（還元鉄粉）として作用する。また、鉄粉は、土壌に含まれる重金属等を吸着する作用も示す。

噴射管３は、浄化材及び圧縮空気をそれぞれ送出する二重管構造となっている。噴射管３は、先端部に設けられたノズル（図示しない）から浄化材及び圧縮空気をそれぞれ噴射し、地盤中において原地盤の土壌と鉄粉とが混合された鉄粉混合体を形成する。噴射管３は、浄化材及び圧縮空気によって汚染土壌を切削すると共に、浄化材を混合する。これにより、汚染地盤中では、切削された土壌と浄化材とが攪拌混合される。

ガイドパイプ４は、汚染地盤中の地下水流Ｗに向けて切削された孔に挿入され、噴射管３をパイプ内部に通す。また、ガイドパイプ４は、噴射管３による土壌の切削と浄化材の噴射とによって地盤中で余剰となったスラリーを地盤中から地上側へと排出する。スラリー（混合物）は、切削された土壌、鉄粉を含有する浄化材の一部、泥水、空気等を含むものである。

排出スラリー貯留タンク５は、ガイドパイプ４から排出されたスラリーを一時的に貯留する。排出スラリー貯留タンク５には、ガイドパイプ４から搬送ラインＬを介して、毎分０．３〜３ｍ^３程度のスラリーが排出される。

磁性体回収装置６は、スラリーから鉄粉を回収する。磁性体回収装置６には、磁性体回収装置６と排出スラリー貯留タンク５とを接続する搬送ラインＬ上に設けられたバルブＶ１（図２参照）が調整されることによって、毎分０．３〜３ｍ^３程度のスラリーが排出スラリー貯留タンク５から搬送される。磁性体回収装置６では、スラリーに含まれる鉄粉を９９％以上回収する。これは、発明者等の試験・実験等により明らかとなっている。

また、磁性体回収装置６には、気液分離器８が接続されている。気液分離器８は、ブロア（回収手段）８Ａによる吸引にしたがい磁性体回収装置６によって回収された鉄粉と共に吸引される空気を分離し、鉄粉を回収する装置である。気液分離器８によって回収された鉄粉は、その後浄化材として再利用される。

磁性体回収装置６の後段には、搬送ラインＬによって接続されたＶＯＣ（Volatile Organic Compound：揮発性有機化合物）除去タンク７、更にはＶＯＣ除去装置７Ａが設けられている。ＶＯＣ除去タンク７及びＶＯＣ除去装置７Ａは、スラリーに含まれるＶＯＣ等の排気ガスを活性炭によって吸着して除去し、その除去処理後の空気を大気中へと放出する。

続いて、図３及び図４を参照しながら磁性体回収装置６の構成について詳細に説明する。図３は、磁性体回収装置６の構成を概略的に示す側面断面図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。なお、図４では、説明の便宜上、ベルト１６の図示を省略している。

図３及び図４に示すように、磁性体回収装置６は、磁界発生部（磁界発生手段）９と、本体部１０と含んで構成されている。磁界発生部９及び本体部１０は、土台上に固定部材によって固定されている。

磁界発生部９は、磁界（磁場）を発生させる部分である。磁界発生部９は、本体部１０に当接して配置されており、超伝導電磁石を有して構成されている。磁界発生部９から発生される磁界は、本体部１０の下側では強く、上側になるにつれて弱くなるように設定されている。磁界の強さは、制御装置（図示しない）によって適宜変更可能となっている。

本体部１０は、筺体１１と、モータ１２とから構成されている。筺体１１は、流入口１３と、流出口１４と、排出口１５と、ベルト１６と、ウォータージェット（流体噴射手段）１７ａ，１７ｂと、鉄粉吸引口（回収手段）１８とを備えている。

流入口１３は、スラリーの流入方向が下方となるようにして筺体１１に設けられている。流入口１３は、搬送ラインＬに接続され、スラリーを筺体１１内に流入させる。

流出口１４は、流入口１３の反対側に設けられており、筺体１１から溢れた泥水等を排出する。流出口１４は、流入口１３よりも上方に設けられている。これにより、筺体１１内部では、流出口１４よりも上側には水が浸水しないようになっている。

排出口１５は、ベルト１６よりも下方（筺体１１の底部）に設けられており、スラリーに含まれている土粒子等を筺体１１内に堆積させないように排出する。排出口１５には、バルブＶ２（図２参照）が設けられており、そのバルブＶ２によって排出量の調整が可能となっている。なお、排出口１５の排出量は、流出口１４の排出量よりも少なくなるように設定されている。

また、筺体１１は、その外形において、ベルト１６の延在方向（鉛直方向）に延びるだけでなく、磁界発生部９やベルト１６から遠ざかる方向に膨出しており、その内部において、流入口１３とベルト１６との間に延在する延在空間（緩衝手段）２５が形成されている。流入口１３は、延在空間２５のうちベルト１６から最も遠い側において、スラリーの流入が鉛直方向下向きとなるように設けられている。

筺体１１の内壁のうち、延在空間２５を形成している部分の内壁は、ベルト１６から所定の距離を有して離れている。延在空間２５を形成している内壁のうち、ベルト１６から最も離れている内壁Ｓとベルト１６との距離は、２５〜６０ｃｍであることが好ましく、３０〜５０ｃｍであることがより好ましい。また、流入口１３とベルト１６との距離についてもこれと同様の値であることが好ましい。

ベルト１６は、磁界発生部９から発生される磁界によって磁化する直径２ｍｍ程度の磁性ワイヤによって、メッシュ（網目）状に形成されている。メッシュの間隔は、６ｍｍ程度に設けられている。このような構成により、ベルト１６は、流入口１３から流入されるスラリーとの接触時に土粒子を通過させると共に、スラリーの水圧に耐え得る強度を有している。なお、ベルト１６の孔（すきま）を有する形状であればよく、メッシュに限られない。

また、ベルト１６は、筺体１１の上部に設けられたローラ状の駆動回転体１９と、筺体１１の下部に設けられたローラ状の従動回転体２０とに掛け渡されている。駆動回転体１９と従動回転体２０とは、鉛直方向に沿った同一直線上に水平方向に延在して配置固定されている。駆動回転体１９は、モータ１２に連結され、モータ１２の回転に応じて回転する。回転方向は、図３において反時計回りである。従動回転体２０は、回動自在に設けられている。ベルト１６は、駆動回転体１９の回転に伴って回転する。

ベルト１６が図３において反時計回りに回転することにより、ベルト１６は、磁界発生部９に近い側において下方から上方へ向かう上行部１６０を有することになる。この上行部１６０では、ベルト１６が下方から上方へ向かうに従って磁界の影響が弱くなる。

また、ベルト１６は、上行部１６０において、駆動回転体１９と従動回転体２０との間の高さ位置に配置固定されたローラ状の回転体（押さえローラ）２１に接触している。回転体２１は、上行部１６０と磁界発生部９との間に設けられており、これにより、上行部１６０は、磁界発生部９から遠ざかるように湾曲しており、回転体２１よりも下側の前半部１６０ａと、回転体２１よりも上側の後半部１６０ｂとに区分されている。

上行部１６０における磁界の影響が弱くなる過程において、ウォータージェット１７ａ，１７ｂが設けられており、これに続いて鉄粉吸引口１８が設けられている。

ウォータージェット１７ａ，１７ｂは、ベルト１６に対して水（流体）を噴射する。ウォータージェット１７ａ，１７ｂには、ポンプ２２（図２参照）から水が供給されており、ウォータージェット１７ａ，１７ｂから噴射される水の圧力は、０．３Ｍｐａ程度である。ウォータージェット１７ａ，１７ｂは、ベルト１６の流出口１４の配置位置の直上部分において、流出口１４に近い面と、その裏面とに水が噴射されるように、ベルト１６を挟むように配置されている。ウォータージェット１７ａ，１７ｂは、図４に示すように、水平方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズル２３，２４を有しており、そのノズル２３，２４からベルト１６の噴射位置Ｐに向けて水を噴射する。なお、ウォータージェット１７ａ，１７ｂは、ウォータージェット１７ａが噴射位置Ｐ、ウォータージェット１７ｂが噴射位置Ｐよりも上方に噴射するといったように、噴射位置を違えて水を噴射してもよい。

鉄粉吸引口１８は、筺体１１に対して磁界発生部９側、且つ、磁界発生部９の上方に設けられており、ベルト１６から鉄粉を吸引することにより回収する。鉄粉吸引口１８は、磁界発生部９から遠ざかる方向に傾斜するように配置されており、ここでは水平方向に対して４５度の角度とされている。鉄粉吸引口１８には、吸引口の上側部分に沿ってベルト１６に接触する接触片１８ａが設けられている。鉄粉吸引口１８は、鉄粉を接触片１８ａによってベルト１６から剥離しながら吸引して回収する。鉄粉吸引口１８の吸引力は、２０ｋｐａ程度である。

続いて、図３を参照しながら、磁性体回収装置６の動作（磁性体回収方法）について説明する。なお、磁性体回収装置６は、制御装置（図示しない）によって電源のＯＮ／ＯＦＦ等の操作が行われる。

まず、磁性体回収装置６の電源がＯＮされると、磁界発生部９による磁界の発生、モータ１２によるベルト１６の回転、ウォータージェット１７ａ，１７ｂによる水の噴射、及び鉄粉吸引口１８による吸引が開始される。このとき、磁界発生部９によって発生される磁界は筺体１１内に影響を及ぼし、各構成を磁化する。例えば流入口１３から流入されたスラリーがベルト１６と接触する付近では２１００Ｇ（ガウス）、ウォータージェット１７ａ，１７ｂの噴射位置Ｐ付近では、水の噴射によりベルト１６から鉄粉が剥がれない強さの例えば７５０Ｇ、鉄粉吸引口１８の吸引口付近では、搬送による振動等では落ちないが鉄粉吸引口１８の吸引によって鉄粉が剥がれる強さの例えば１９０Ｇとなっている。

次に、流入口１３からスラリーが筺体１１内に流入されると、延在空間２５内で拡散しながら、流入時の流速が下がる。スラリーは流速が十分に下がった状態で、磁化されたベルト１６に接触し、ベルト１６に鉄粉が付着する。そして、ベルト１６が回転することにより上行部１６０における噴射位置Ｐを通過すると、ウォータージェット１７ａ，１７ｂによって、鉄粉以外の土粒子が除去（洗浄）される。ウォータージェット１７ａ，１７ｂによってベルト１６から除去、及び流入口１３からの流入時に沈殿した土粒子は、流出口１４又は排出口１５から排出される。

続いて、ウォータージェット１７ａ，１７ｂによって鉄粉以外の不純物が除去されたベルト１６から、鉄粉吸引口１８によって鉄粉が吸引されることによって回収される。鉄粉吸引口１８の吸引位置では、磁界が比較的弱いため、ベルト１６に付着した鉄粉をほぼ全て回収できる。以上のような手順により、スラリーから鉄粉が回収される。

以上噴射攪拌システム１の磁性体回収装置６によれば、スラリーに含まれる鉄粉を、磁界発生部９によって発生された磁界によって磁化するメッシュ状に形成された回転式のベルト１６に付着させる。そして、ベルト１６に付着した鉄粉以外の余分な土粒子等をウォータージェット１７ａ，１７ｂによって除去した後、鉄粉吸引口１８でベルト１６から鉄粉を回収する。これにより、土壌や泥水等を含むスラリーから直接鉄粉を回収することできるので、泥水を排除する等といった手間をかけることなく効率的に鉄粉を回収することができる。また、排出されたスラリーから鉄粉を回収するまでの一連の処理を１台の装置で行うことができるので、ベルトコンベア等といった装置を配置する必要がない。そのため、コストの低減及び装置の小型化を図ることができる。

このとき、磁性体回収装置６では、ベルト１６の上行部１６０が磁界発生部９に近い側にあり、且つ、ベルト１６が下方から上方へ向かうに従って磁界の影響が弱くなるように配置されているので、ベルト１６において、鉄粉が付着した部分が磁界発生部９によって進行方向に引っ張られる領域が生じている（主に前半部１６０ａ）。従って、従来の磁性体回収装置にも存在した進行方向とは逆方向に引っ張られる力（主に後半部１６０ｂ）を相殺することができ、これによって消費電力の増大を抑制することができる。例えば、従来の磁性体回収装置において１２Ａ以上の電流を要した回転数で本実施形態の磁性体回収装置を稼働させた場合、５〜６Ａの電流で済むことが本発明者らの実験で確認されている。すなわち、従来と比べて５０％以上の節電効果が見込まれる。

また、磁性体回収装置６では、流入口１３とベルト１６との間に、流入口１３から流入したスラリーの流れを緩衝する延在空間２５を備えているので、スラリーが延在空間２５において拡散する過程で流入時の勢いが弱まり、ベルト１６に接触するときには流速が十分に下がっている。従って、ベルト１６に付着した鉄粉の一部がスラリーの接触によってベルト１６から外れることが防止されるため、鉄粉の回収率が向上する。本発明者らの実験では、スラリーの流量を１．２ｍ^３／分とした場合に、従来の磁性体回収装置では鉄粉の回収率が９０％程度であったが、本実施形態の磁性体回収装置６では回収率が９９．７％以上であった。

また、鉄粉吸引口１８が磁界発生部９から遠ざかる方向に傾斜するように設けられていることから、鉄粉吸引口１８の内部を通過する鉄粉が磁界発生部９に強く引っ張られることなく、鉄粉吸引口１８内を通過することができる。

また、磁性体回収装置６では、上行部１６０と磁界発生部９との間に、上行部１６０に当接する回転体２１を備えているので、ベルト１６が磁界発生手段側へ過度に引っ張られることがなくなり、磁界が強い場合でもベルト１６が筺体１１の内面に擦れることが防止され、ベルト１６が円滑に回転することができる。

また、磁性体回収装置６は、ベルト１６よりも下方（筺体１１の低部）に、鉄粉以外の土粒子（砂）等を排出する排出口１５を備えている。スラリーには、０．３〜１．３ｔ／ｍ^３の土粒子（土壌）が混入している。そこで、ベルト１６よりも下方に排出口１５を設けることにより、装置内に土粒子を堆積させることなく排出できる。これにより、スラリーに土壌等を含む場合であっても、好適に鉄粉を回収することができる。また、土粒子は一般的に土壌（有価物）として利用可能であり、鉄粉がほとんど回収されたものが排出されるので、土壌の再利用の促進を図ることができる。

また、ウォータージェット１７ａ，１７ｂは、ベルト１６の両面に流体が噴射されるように、ベルト１６を挟むように配置されている。このような構成により、ベルト１６に付着した鉄粉以外の土粒子等といった不純物をより効果的に除去（洗浄）することができる。その結果、鉄粉のみを高効率で回収することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、磁性体を鉄粉（Ｆｅ）としたが他の磁性体であってもよい。

また、上記実施形態では駆動回転体１９と従動回転体２０とが鉛直方向に沿った同一直線上に水平方向に延在して配置固定された例を示したが、両回転体は、鉛直方向に沿った同一直線状になくてもよく、延在方向が水平方向から傾いていてもよい。この場合、ベルト１６のうち磁界発生部９に近い側において低い位置から高い位置へ向かう部分を上行部１６０とみなす。

また、上記実施形態では緩衝手段として延在空間２５を有する態様を示したが、緩衝手段としては、流速を下げるための他の手段を用いてもよい。例えば、筺体１１内に部材を設け、流入した混合物をこれに衝突させて流速を下げる態様としてもよい。一例として、図５に示すように、筺体１１内において、流入口１３から流入してきた混合物を衝突させるとともに下方へ案内するガイド板２５ａを有する態様としてもよい。この態様でも、混合物が流入時の勢いでベルト１６に接触することを避けることができる。

また、上記実施形態では流入口１３が磁界発生部９から最も遠い位置に設けられているが、他の位置に流入口１３を設けてもよい。

また、上記実施形態では、鉄粉を回収する際に磁界の影響を小さくすべく鉄粉吸引口１８を磁界発生部９に対して傾斜して設けているが、これに代えて、鉄粉吸引口１８と磁界発生部９との間に磁界遮蔽板を配置してもよい。

更に、上記実施形態では、一つの磁界発生部９に対して一つの本体部１０が設けられている態様を示したが、図６に示すとおり、一つの磁界発生部９に対して二つの本体部１０，１０を設ける態様としてもよい。この場合、一つの磁界発生部９あたりの処理量を２倍にすることができる。

また、噴射攪拌システム全体としては、図７に示すとおり、スラリーを磁性体回収装置６に導入する直前部分に、分級設備２９を設けてもよい。用いる鉄粉の径は通常０．５ｍｍ以下であるため、０．５ｍｍ程度で分級すれば、０．５ｍｍ以上の砂をスラリーからあらかじめ分離することができ、これを砂貯留ピット２９Ａへ分離することができる。これにより、後段の磁性体回収装置６の負荷を低減することができる。

１…噴射攪拌システム、３…噴射管、４…ガイドパイプ、５…排出スラリー貯留タンク、６…磁性体回収装置、８Ａ…ブロア（回収手段）、９…磁界発生部（磁界発生手段）、１０…本体部、１１…筺体、１３…流入口、１５…排出口、１６…ベルト、１７ａ，１７ｂ…ウォータージェット（流体噴射手段）、１８…鉄粉吸引口（回収手段）、２５…延在空間（緩衝手段）、１６０…上行部、１６０ａ…前半部、１６０ｂ…後半部、Ｌ…搬送ライン。

Claims (5)

1. 磁性体を含む混合物から前記磁性体を回収する磁性体回収装置であって、
   前記混合物が流入する流入口と、
   磁界を発生させる磁界発生手段と、
   前記磁界発生手段によって発生される前記磁界の影響下に設けられ、前記磁界によって磁化されることにより前記磁性体を付着させる回転式のベルトと、
   前記ベルトに対して流体を噴射し、前記ベルトに付着した前記磁性体以外の前記混合物を除去する流体噴射手段と、
   前記流体噴射手段によって前記磁性体以外の前記混合物が除去された前記ベルトから、前記磁性体を吸引することにより回収する回収手段と、を備え、
   前記ベルトと前記磁界発生手段とは、前記ベルトが前記磁界発生手段に近い側において下方から上方へ向かう上行部を有するように、且つ、前記ベルトが下方から上方へ向かうに従って前記磁界の影響が弱くなるように配置されており、
   前記流体噴射手段及び前記回収手段は、前記ベルトにおける前記磁界の影響が弱くなる過程において動作する位置に設けられており、
   前記流入口と前記ベルトとの間に、前記流入口から流入した前記混合物の流れを緩衝する緩衝手段を備える、磁性体回収装置。
2. 前記緩衝手段は、前記ベルトから遠ざかる方向に延在する空間である、請求項１記載の磁性体回収装置。
3. 前記回収手段は、前記磁界発生手段から遠ざかる方向に傾斜するように設けられている、請求項１又は２記載の磁性体回収装置。
4. 前記上行部と前記磁界発生手段との間に、前記上行部に当接する押さえローラを備える、請求項１〜３のいずれか一項記載の磁性体回収装置。
5. 一つの前記磁界発生手段に対して、前記流入口、前記ベルト、前記流体噴射手段、前記回収手段、及び前記緩衝手段を含んで構成された本体部を複数備える、請求項１〜４のいずれか一項記載の磁性体回収装置。

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