JP2017190877A - Gas Burner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガスバーナに関する。 The present invention relates to a gas burner.
近年、熱気の循環を利用したコンベクションタイプのオーブンが普及しており、ビルトイン式のガスコンロにこのようなオーブン庫を具備させた加熱調理器も提案した（例えば、特許文献１及び２）。
上記オーブン庫は、被調理物が収容される加熱室と、加熱室に連通し且つガスバーナでガスを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる燃焼室とが上下に隣接して備えられている。この種の加熱調理器は、燃焼室で発生させた燃焼排ガスの熱気を、循環ファンによって加熱室内に送り込むと共に加熱室内に循環させることにより被調理物を間接的に加熱調理するもので、直接加熱するものに比べて、被調理物に焼きムラが生じ難く、被調理物の内部まで均一に焼き上げることができる。
In recent years, convection-type ovens utilizing hot air circulation have become widespread, and heating cookers in which such ovens are provided in built-in gas stoves have also been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2).
The oven cabinet includes a heating chamber in which an object to be cooked is accommodated and a combustion chamber that communicates with the heating chamber and that generates combustion exhaust gas by burning gas with a gas burner. This type of heating cooker indirectly heats the food to be cooked by sending hot air from the combustion exhaust gas generated in the combustion chamber into the heating chamber with a circulation fan and circulating it in the heating chamber. Compared to what is to be done, baking unevenness is less likely to occur in the food to be cooked and can be evenly baked up to the inside of the food to be cooked.
このようなビルトイン式の加熱調理器におけるオーブン庫は、スペース的な制約が厳しく、加熱室の高さをある程度確保しようとすると、燃焼室の高さに余裕がなくなる。それゆえ、燃焼室内には、扁平形状に形成されたガスバーナが横倒し状態で設置されている。 The oven cabinet in such a built-in heating cooker is severely limited in space, and if the height of the heating chamber is to be secured to some extent, there is no room in the height of the combustion chamber. Therefore, a flat gas burner is installed in the combustion chamber in a lying state.
前記ガスバーナは、具体的には、燃焼室の一方の側壁を貫通するガス供給口を有するバーナ本体の下流側端部に、燃焼室の後方に向かって多数の炎孔群を開口させた横長の炎孔部が設けられた構成となっており、前記ガス供給口から取り込まれた燃料ガスと燃焼用一次空気をバーナ本体内にて混合して混合ガスが生成され、その混合ガスを前記炎孔部へ供給している。
この種のガスバーナは、一般に、絞り加工やプレス加工により所定の形状に形成した一対の金属板を、中空となるように重ね合わせ、カシメ加工することにより一体に仕上げられている。
Specifically, the gas burner has a horizontally long shape in which a large number of flame hole groups are opened toward the rear of the combustion chamber at the downstream end of the burner body having a gas supply port that penetrates one side wall of the combustion chamber. A flame hole is provided, and a fuel gas taken in from the gas supply port and a primary air for combustion are mixed in a burner body to generate a mixed gas, and the mixed gas is generated in the flame hole. Supply to the department.
In general, this type of gas burner is integrally finished by overlapping a pair of metal plates formed in a predetermined shape by drawing or pressing so as to be hollow and caulking.
しかしながら、上記構成のガスバーナは、高い耐熱性が要求されることから、前記金属板として、一般に、ステンレス鋼材が採用され、そのため、コストが非常に高いという問題がある。
また、前記炎孔部には火炎が直接形成されるので、高い耐熱性が要求されるが、それ以外のバーナ本体は、炎孔部よりも耐熱性の低い安価な部材により製作することも可能である。しかしながら、横長の炎孔部を装着させるバーナ本体の下流端部も横長であるため、長期の使用により、炎孔部からの熱によって、前記下流端部の中央部が熱変形し、歪みを生じさせてしまう不都合がある。バーナ本体を構成している金属板に歪みが生じると、バーナ本体から炎孔部へ均一に混合ガスを送ることができず、炎孔部に形成される火炎の分布に影響を及ぼすといった問題が生じる。
However, since the gas burner having the above configuration is required to have high heat resistance, a stainless steel material is generally adopted as the metal plate, and thus there is a problem that the cost is very high.
In addition, since the flame is directly formed in the flame hole portion, high heat resistance is required, but the other burner body can be manufactured with an inexpensive member having lower heat resistance than the flame hole portion. It is. However, since the downstream end portion of the burner body to which the horizontally long flame hole portion is mounted is also horizontally long, the center portion of the downstream end portion is thermally deformed and distorted by heat from the flame hole portion due to long-term use. There is an inconvenience. If the metal plate that composes the burner body is distorted, the mixed gas cannot be sent uniformly from the burner body to the flame hole, which affects the distribution of flames formed in the flame hole. Arise.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、長期の使用でも、バーナ本体が過熱変形することなく、炎孔部に均一な火炎を形成できるガスバーナを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a gas burner capable of forming a uniform flame in the flame hole portion without overheating deformation of the burner body even in long-term use. That is.
上記目的を達成するために講じた本発明は、
燃料ガスと燃焼用一次空気とが取り込まれるガス供給口を有し且つ下流側に開口部が開放するバーナ本体と、前記バーナ本体と別体に設けられ且つ前記開口部に対応する帯状の頂面に多数の炎孔が形成された炎孔部材とからなり、
前記開口部と前記頂面との間にはスペーサが介在されており、
前記炎孔部材は、前記バーナ本体の開口部を覆うように、前記開口部の開放端縁と離間した状態で、前記開口部に装着されることを特徴とする。
The present invention taken to achieve the above object
A burner body having a gas supply port through which fuel gas and primary air for combustion are taken in and having an opening on the downstream side; and a belt-like top surface provided separately from the burner body and corresponding to the opening And a flame hole member in which a large number of flame holes are formed,
A spacer is interposed between the opening and the top surface,
The flame hole member is attached to the opening in a state of being separated from the open end edge of the opening so as to cover the opening of the burner body.
ガス供給口から取り込まれる燃料ガスと燃焼用一次空気はバーナ本体内にて混合され、下流側の開口部へ送られると共に、炎孔部として前記開口部に装着させる炎孔部材の頂面近傍にて点火され、各炎孔に火炎が形成される。
バーナ本体と炎孔部材とは別体としたから、それぞれ別の素材で形成することができる。
炎孔部材をバーナ本体の開口部に装着させることにより、バーナ本体に炎孔部が設けられるが、炎孔部材の頂面は開口部から、スペーサによって所定距離離間した状態に装着されるから、開口部の温度上昇が抑制され、長期の使用でもバーナ本体の過熱変形を防止することができる。
また、スペーサを設けることによって、混合ガスが炎口部に至るまでの通路が長くなるから、混合性能を向上させることができる。
これらのことから、炎孔部に均一な火炎を形成することができる。
The fuel gas taken in from the gas supply port and the primary combustion air are mixed in the burner body, sent to the downstream opening, and in the vicinity of the top surface of the flame hole member attached to the opening as a flame hole. Are ignited, and a flame is formed in each flame hole.
Since the burner body and the flame hole member are separate bodies, they can be formed of different materials.
By attaching the flame hole member to the opening of the burner body, the flame hole part is provided in the burner body, but the top surface of the flame hole member is attached in a state separated from the opening by a spacer, The temperature rise in the opening is suppressed, and overheating deformation of the burner body can be prevented even during long-term use.
Further, by providing the spacer, the passage of the mixed gas to the flame opening becomes longer, so that the mixing performance can be improved.
From these things, a uniform flame can be formed in a flame hole part.
上記ガスバーナにおいて、前記バーナ本体の開口部の対向辺相互を繋ぐ複数の連結片が架設されているものが望ましい。
燃焼時には、炎孔部材の温度が上昇するため、それが装着されるバーナ本体の開口部の温度も上昇するが、開口部の対向辺相互間には複数の連結片を架設させて、開口部の前記対向辺間の距離を一定に保持する構成としたから、前記開口部が過熱変形する恐れはない。
なお、上記ガスバーナにおいて、前記連結片及びスペーサは、前記バーナ本体の開口部の開放端縁に一体に設けられているものでは、連結片及びスペーサ付きの開口部を有するバーナ本体の製造が容易となり、炎口部材との組み付けも簡易となる。
In the gas burner, it is preferable that a plurality of connecting pieces are provided to connect opposite sides of the opening of the burner body.
During combustion, the temperature of the flame hole member rises, so the temperature of the opening of the burner body to which it is mounted also rises, but a plurality of connecting pieces are erected between the opposite sides of the opening, and the opening Since the distance between the opposing sides is kept constant, there is no fear that the opening is deformed by overheating.
In the gas burner, if the connecting piece and the spacer are integrally provided at the open end edge of the opening of the burner body, it is easy to manufacture the burner body having the connecting piece and the opening with the spacer. Assembling with the flame opening member is also simplified.
上記ガスバーナにおいて、
前記バーナ本体は、前記ガス供給口に続く混合分配室と、前記混合分配室に続き前記開口部に開放する整流室とからなり、
前記整流室に相当する領域に、外方に向かって張り出すフランジ片が備えられているものが望ましい。
バーナ本体の外面に沿って下流側へ向かって空気が流れる場合、前記空気は、フランジ片にぶつかり、フランジ片の張り出し端縁を超えて下流側へ流れていく。これにより、流速の速い空気が、上流側から開口部に向かって流れて来ても、フランジ片で堰き止められ、炎孔部材の頂面の火炎形成域へ直接到達するのを防止することができる。これにより、炎孔に形成される火炎が外方へ広がったり炎孔からリフトしたりする不都合を防止することができ、燃焼が安定する。
In the gas burner,
The burner body comprises a mixing / distributing chamber that follows the gas supply port, and a rectifying chamber that opens to the opening following the mixing / distributing chamber,
It is desirable that a flange piece projecting outward is provided in a region corresponding to the rectifying chamber.
When air flows toward the downstream side along the outer surface of the burner body, the air hits the flange piece and flows downstream beyond the overhanging edge of the flange piece. As a result, even when air with a high flow velocity flows from the upstream side toward the opening, the air is blocked by the flange piece and can be prevented from directly reaching the flame formation area on the top surface of the flame hole member. it can. Thereby, the inconvenience that the flame formed in a flame hole spreads outward or lifts from a flame hole can be prevented, and combustion is stabilized.
上記ガスバーナにおいて、さらに、前記フランジ片の張り出し端縁から下流側へ向かって水平板が延設されており、前記水平板の延長端は、バーナ本体の整流室に相当する領域内に位置するようにしたものが望ましい。
フランジ片の張り出し端縁に水平板を延設させる構成とすることにより、フランジ片の強度が増す。
また、開口部へ向かって流れる空気をフランジ片で堰き止めた後、水平板に沿って下流側に流すことができる。これにより、空気が頂面の火炎形成域に直接流れる不都合を一層防止することができ、安定した燃焼を維持することができる。
なお、水平板の長さが長過ぎると、水平板で囲まれる範囲に熱がこもりやすく、その部分の温度が上昇してしまうといった不都合がある。そこで、前記水平板に沿って流れる空気が、炎孔部材の頂面の僅か下流側に設けられる点火プラグによる点火位置にちょうど到達するように、水平板の延設長さを設定しておけば、耐リフト性に加えて、点火性も向上する。
In the gas burner, a horizontal plate is extended from the protruding edge of the flange piece toward the downstream side, and the extended end of the horizontal plate is located in a region corresponding to the rectifying chamber of the burner body. It is desirable that
By adopting a configuration in which a horizontal plate is extended to the overhanging edge of the flange piece, the strength of the flange piece is increased.
Moreover, after the air which flows toward an opening part is dammed up with a flange piece, it can be made to flow downstream along a horizontal plate. As a result, it is possible to further prevent the inconvenience that air flows directly to the flame formation area on the top surface, and to maintain stable combustion.
If the length of the horizontal plate is too long, heat tends to be trapped in the area surrounded by the horizontal plate, and the temperature of the portion increases. Therefore, if the extension length of the horizontal plate is set so that the air flowing along the horizontal plate just reaches the ignition position by the ignition plug provided slightly downstream of the top surface of the flame hole member. In addition to lift resistance, ignitability is also improved.
上記ガスバーナにおいて、前記炎孔部材は、前記頂面と、前記頂面の対向辺の各々に連続し且つ前記整流室の対向面に添設される一対の添設板とを有し、
前記フランジ片は、前記添設板に一体に連設されているものが望ましい。
フランジ片を炎孔部材に一体に形成することにより、安価に製作することができ、組み付けも容易となる。
また、フランジ片をバーナ本体に対して隙間を生じさせずに設けることができるから、頂面の火炎形成域への空気の到達が困難となり、燃焼性能を一層向上させることができる。
In the gas burner, the flame hole member includes the top surface and a pair of attachment plates that are continuous with the opposing sides of the top surface and attached to the opposing surface of the rectifying chamber,
It is desirable that the flange piece is integrally connected to the attachment plate.
By forming the flange piece integrally with the flame hole member, it can be manufactured at a low cost and can be easily assembled.
Further, since the flange piece can be provided without creating a gap with respect to the burner body, it becomes difficult for air to reach the flame formation region on the top surface, and the combustion performance can be further improved.
上記ガスバーナにおいて、前記炎孔部材は、高い耐熱性を有する素材で形成され、前記バーナ本体は、前記炎孔部材よりも耐熱性の低い素材で形成されていることが望ましい。
バーナ本体と炎孔部材とは別体としたから、両者をそれぞれ別の素材から形成することができる。炎孔部材は、頂面に火炎が直接形成されるから、例えば、ステンレス鋼材等の高価な高耐熱性素材が要求されるが、バーナ本体は、炎孔部材ほど、耐熱性は要求されないから、低耐熱性素材として、例えば、安価なアルミ鍍金鋼板等が採用可能である。
In the gas burner, the flame hole member is preferably formed of a material having high heat resistance, and the burner body is preferably formed of a material having lower heat resistance than the flame hole member.
Since the burner body and the flame hole member are separate bodies, they can be formed from different materials. Since the flame hole member directly forms a flame on the top surface, for example, an expensive high heat resistant material such as a stainless steel material is required, but the burner body is not required to be as heat resistant as the flame hole member. As the low heat resistant material, for example, an inexpensive aluminum plated steel plate can be used.
以上のように、本発明によれば、ガスバーナを構成するバーナ本体と炎孔部材とを別体に設ける構成としたから、それぞれ別の素材により形成することができ、耐熱性や価格等から各々の素材を選択することができる。
炎孔部材をバーナ本体の開口部に装着させると、炎孔部材の頂面と開口部との間に介在させたスペーサによって、炎孔部材は、開口部から頂面を離間させた状態で装着されるから、燃焼時に炎孔部材の頂面の温度が上昇しても、それが開口部の開放端縁に伝わり難くなり、開口部の温度上昇を抑制することができる。よって、長期の使用でも、バーナ本体の過熱変形を防止することができ、耐久性が向上すると共に、炎孔部に均一な火炎を形成することができる。
また、開口部と頂面とが離間している分だけ、混合ガスの通路が長くなるから、混合性能を一層向上させることができ、このことからも、炎孔部に均一で且つ良好な火炎を形成することができる。
As described above, according to the present invention, since the burner body and the flame hole member constituting the gas burner are provided separately, they can be formed of different materials, respectively from heat resistance, price, etc. You can select the material.
When the flame hole member is attached to the opening of the burner body, the flame hole member is attached with the top surface separated from the opening by the spacer interposed between the top surface of the flame hole member and the opening. Therefore, even if the temperature of the top surface of the flame hole member rises during combustion, it becomes difficult to be transmitted to the open end edge of the opening, and the temperature rise of the opening can be suppressed. Therefore, overheating deformation of the burner body can be prevented even during long-term use, durability can be improved, and a uniform flame can be formed in the flame hole.
In addition, since the mixed gas passage becomes longer as the opening and the top surface are separated from each other, the mixing performance can be further improved. Can be formed.
また、炎孔部材を装着させるバーナ本体の開口部の対向辺間に複数の連結片を設ける構成としたものでは、開口部の前記対向辺間の距離は一定に保持されるから、開口部の強度が向上し、加熱された炎孔部材の頂面によって、開口部の開放端縁が加熱されたとしても、開口部の熱変形を一層防止することができる。よって、開口部の歪みによって、混合ガスの流れに差が生じ、炎孔部材の炎孔から噴出する火炎の分布が偏るといった不都合はなく、長期の使用によっても、炎孔部材の頂面に良好な火炎群を形成することができる。
また、バーナ本体内で一次空気と燃料ガスとが混合されて生成される混合ガスは、複数の連結片間を通って炎孔部材の頂面に送られるから、連結片の整流作用により律速させられると共に混合状態が良くなり、良好な燃焼が維持できる。
また、頂面に火炎が直接形成される炎孔部材は、例えば、ステンレス鋼材等で形成し、バーナ本体は、例えば、安価なアルミ鍍金鋼板等で形成することができるから、ガスバーナ全体を安価に製作することができる。
Further, in the structure in which a plurality of connecting pieces are provided between the opposing sides of the opening of the burner body to which the flame hole member is mounted, the distance between the opposing sides of the opening is kept constant. Even if the open end edge of the opening is heated by the top face of the heated flame hole member, the strength of the opening can be further prevented from being deformed. Therefore, there is no inconvenience that the difference in the flow of the mixed gas is caused by the distortion of the opening, and the distribution of the flame ejected from the flame hole of the flame hole member is uneven. New flame groups can be formed.
In addition, the mixed gas generated by mixing the primary air and the fuel gas in the burner body is sent to the top surface of the flame hole member through the plurality of connecting pieces, so that the rate is controlled by the rectifying action of the connecting pieces. In addition, the mixing state is improved and good combustion can be maintained.
Further, the flame hole member in which the flame is directly formed on the top surface is formed of, for example, a stainless steel material, and the burner body can be formed of, for example, an inexpensive aluminum plated steel plate. Can be produced.
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を実施するための形態の加熱調理器として、システムキッチンのカウンタートップの開口に落とし込み状態で設置されるビルトイン式のガスコンロに組み込まれるオーブン庫の概略断面斜視図であり、図２は、このオーブン庫の燃焼室(3)を示す分解斜視図である。また、図３は、ガスバーナ(100)を後方から見た分解斜視図であり、図４は、ガスバーナ(100)の下流端部を示す要部拡大断面図である。
このオーブン庫は、カウンタートップの下方にて、図１に示すように、前面の扉(39)を開閉することにより内部に被調理物を出し入れできる加熱室(30)と、その下方に設けられ且つガス供給管（図示せず）からガスが供給されるガスバーナ(100)が収容された燃焼室(3)とが配設されている。
なお、本明細書では、扉(39)側を前方、奥側を後方といい、オーブン庫の幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional perspective view of an oven chamber incorporated in a built-in gas stove installed in a state of being dropped into a countertop opening of a system kitchen as a heating cooker in a form for carrying out the present invention. 2 is an exploded perspective view showing the combustion chamber (3) of the oven cabinet. FIG. 3 is an exploded perspective view of the gas burner (100) as seen from the rear, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the downstream end of the gas burner (100).
As shown in FIG. 1, the oven cabinet is provided below the counter top, with a heating chamber (30) in which food can be taken in and out by opening and closing the front door (39), and below the heating chamber (30). In addition, a combustion chamber (3) in which a gas burner (100) to which gas is supplied from a gas supply pipe (not shown) is accommodated is disposed.
In this specification, the door (39) side is referred to as the front, the back side is referred to as the rear, the width direction of the oven cabinet is referred to as the left-right direction, and the height direction is referred to as the up-down direction.
加熱室(30)は、天井壁(33)、底壁(34)、左右の側壁(36)と、後方（奥側）の後壁(35)とから箱状に形成されており、前方は、扉(39)を前方に回動させることにより開放可能であり、加熱室(30)内のプレート(52)の上に、例えば、魚等の被調理物が載置される。
加熱室(30)の天井壁(33)の後方には、天井壁(33)の上方に形成される排気通路(5)を介して排気出口(50)に連通する多数の排気口(33a)が形成されている。また、加熱室(30)の後壁(35)の左右両側には、熱気を加熱室(30)内に送り込むための多数の吹出孔(35a)(35a)が形成されていると共に、その中央には、加熱室(30)内の熱気を取り込むための多数の吸込孔(35b)が形成されている。
さらに加熱室(30)の後壁(35)の後方には、燃焼室(3)で発生させた燃焼排ガスの熱気を加熱室(30)に送り込み循環させるための熱気通路(300)が形成されている。
The heating chamber (30) is formed in a box shape from the ceiling wall (33), the bottom wall (34), the left and right side walls (36), and the rear wall (35) at the rear (back side). The door (39) can be opened by rotating it forward, and an object to be cooked such as fish is placed on the plate (52) in the heating chamber (30).
Behind the ceiling wall (33) of the heating chamber (30), a number of exhaust ports (33a) communicating with the exhaust outlet (50) via an exhaust passage (5) formed above the ceiling wall (33) Is formed. Further, on both the left and right sides of the rear wall (35) of the heating chamber (30), there are formed a number of blow holes (35a) (35a) for sending hot air into the heating chamber (30), and the center A plurality of suction holes (35b) for taking in hot air in the heating chamber (30) are formed.
Further, a hot air passage (300) is formed behind the rear wall (35) of the heating chamber (30) for sending hot air of the combustion exhaust gas generated in the combustion chamber (3) to the heating chamber (30) for circulation. ing.
燃焼室(3)は、図１及び図２に示すように、天井部を構成する上壁(31)と、下壁(32)と、左右の側壁(31a)(31b)とで、加熱室(30)よりも浅い箱状に形成されてあり、後方は熱気通路(300)に開放している。
また、燃焼室(3)の前後方向の略中央で且つ高さ方向の中心よりも低い位置に、扁平形状のガスバーナ(100)が横倒し状態で配設される。
また、ガスバーナ(100)の下流側には、点火プラグ(43)や燃焼異常を判定するための温度センサ(44)や炎検知センサ(45)が設けられている。
燃焼室(3)の前面には、外部の空気を取り込む給気口(40)が形成されており、上壁(31)のガスバーナ(100)よりも後方には、熱気通路(300)に連通する連通孔(37)が形成されている。熱気通路(300)の後方には、給気口(40)から燃焼室(3)内に外部の空気を取り込む循環ファン(41)と、それを回転軸(42)を介して回転させるモータ(4)が設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the combustion chamber (3) is composed of an upper wall (31), a lower wall (32), and left and right side walls (31a) (31b) constituting a ceiling portion. It is formed in a box shape shallower than (30), and the rear is open to the hot air passage (300).
In addition, a flat gas burner (100) is disposed in a lying state at a position approximately in the center of the combustion chamber (3) in the front-rear direction and lower than the center in the height direction.
Further, on the downstream side of the gas burner (100), a spark plug (43), a temperature sensor (44) and a flame detection sensor (45) for determining combustion abnormality are provided.
An air supply port (40) for taking in external air is formed in the front of the combustion chamber (3), and communicates with the hot air passage (300) behind the gas burner (100) on the upper wall (31). A communication hole (37) is formed. Behind the hot air passage (300) is a circulation fan (41) that takes external air into the combustion chamber (3) from the air supply port (40), and a motor that rotates it via a rotating shaft (42) ( 4) is provided.
ガスバーナ(100)は、図２〜図４に示すように、所定形状に打ち抜かれたアルミ鍍金鋼板を、絞り加工又はプレス加工を施した後、中空となるように折り曲げて上下に重ね合わせてカシメ加工することにより形成される扁平なバーナ本体(2)と、バーナ本体(2)の後方に開放する横長の開口部(20)に装着させるステンレス鋼材製の炎孔部材(1)とから構成されている。
バーナ本体(2)の一側方には、燃焼室(3)の一方の側壁(31a)を貫通するベンチュリ部(23)が設けられてあり、ベンチュリ部(23)の開放端は、燃料ガスを供給するノズル（図示せず）が差し込まれるガス供給口(25)となっている。ガス供給口(25)は側壁(31a)から外部に露出しており、燃焼用一次空気の取り入れ口としても機能する。
As shown in FIGS. 2 to 4, the gas burner (100) is made of an aluminum-plated steel sheet punched into a predetermined shape, drawn or pressed, bent into a hollow shape, and overlapped vertically. It consists of a flat burner body (2) formed by processing, and a flame hole member (1) made of stainless steel that is attached to a horizontally long opening (20) that opens to the rear of the burner body (2). ing.
On one side of the burner body (2), there is provided a venturi section (23) that penetrates one side wall (31a) of the combustion chamber (3), and the open end of the venturi section (23) is a fuel gas. This is a gas supply port (25) into which a nozzle (not shown) is supplied. The gas supply port (25) is exposed to the outside through the side wall (31a), and also functions as an intake port for primary air for combustion.
ベンチュリ部(23)を有するバーナ本体(2)のガス供給口(25)寄りには、上下方向に膨出する膨出部(24)が形成されている。ガス供給口(25)から取り込まれた燃料ガスと燃焼用一次空気は、ベンチュリ部(23)を通って膨出部(24)へ送られて混合され、混合ガスとして、開口部(20)へ送られる。このように、バーナ本体(2)は、ベンチュリ部(23)及び膨出部(24)を有する混合分配室(2a)と、混合分配室(2a)に連通し開口部(20)が開放する整流室(2b)とで形成されている。 Near the gas supply port (25) of the burner body (2) having the venturi (23), a bulging portion (24) bulging in the vertical direction is formed. The fuel gas and the combustion primary air taken in from the gas supply port (25) are sent to the bulging part (24) through the venturi part (23) and mixed, and as a mixed gas, to the opening part (20). Sent. As described above, the burner body (2) has a mixing and distributing chamber (2a) having a venturi portion (23) and a bulging portion (24), and an opening portion (20) communicating with the mixing and distributing chamber (2a). And a rectifying chamber (2b).
開口部(20)は、図３に示すように、横長略矩形状に開放しており、その開放端縁には、複数の連結片(21)が前記開放端縁の上下辺に、一体的に架設されており、混合分配室(2a)から整流室(2b)に送られてくる混合ガスは、開口部(20)のうち、連結片(21)(21)の隙間から後方へ排出される。
また、上下辺の対向する各位置及び開口部(20)の両端部には、複数のスペーサ(22)が後方へ突設されている。
この整流室(2b)を外嵌するように、バーナ本体(2)の下流端には、炎孔部材(1)が装着される。
As shown in FIG. 3, the opening (20) is opened in a horizontally long and substantially rectangular shape, and a plurality of connecting pieces (21) are integrally formed on the upper and lower sides of the open end edge. The mixed gas sent from the mixing / distributing chamber (2a) to the rectifying chamber (2b) is exhausted backward from the gap between the connecting pieces (21), (21) in the opening (20). The
In addition, a plurality of spacers (22) project rearward from the opposing positions of the upper and lower sides and at both ends of the opening (20).
A flame hole member (1) is attached to the downstream end of the burner body (2) so as to externally fit the rectifying chamber (2b).
炎孔部材(1)は、上記したように、耐熱性の高いステンレス鋼材からなり、図３及び図４に示すように、多数の炎孔となる縦長のスリット孔(10)が形成され且つ開口部(20)に対応する長さを有する横長帯状の頂面(11)と、頂面(11)の上下端辺から上流側へ延設され且つ整流室(2b)の上下面に添設させる一対の上下添設板(12a)(12b)と、上下添設板(12a)(12b)の延長端から、上下添設板(12a)(12b)に対して垂直にそれぞれ上下に同じ高さ張り出させた上下フランジ片(13a)(13b)と、上下フランジ片(13a)(13b)の上下の各張り出し端縁から前記燃焼室の上下壁(31)(32)に各々平行となるように下流側へ同じ長さ延設させた上下水平板(14a)(14b)とから構成されている。 As described above, the flame hole member (1) is made of a stainless steel material having high heat resistance, and as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a longitudinally long slit hole (10) serving as many flame holes is formed and opened. A horizontally long belt-like top surface (11) having a length corresponding to the portion (20), and extending from the upper and lower ends of the top surface (11) to the upstream side, and attached to the upper and lower surfaces of the rectifying chamber (2b). A pair of upper and lower attachment plates (12a) and (12b), and the same height vertically from the extended ends of the upper and lower attachment plates (12a) and (12b) vertically to the upper and lower attachment plates (12a) and (12b) The upper and lower flange pieces (13a) and (13b) and the upper and lower flange pieces (13a) and (13b), which are extended, are parallel to the upper and lower walls (31) and (32) of the combustion chamber, respectively. The upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) are extended to the downstream side by the same length.
炎孔部材(1)は上記した形状を有するため、頂面(11)と上下添設板(12a)(12b)とで断面略コ字状体が形成されていると共に、上下フランジ片(13a)(13b)と上下水平板(14a)(14b)とで断面略Ｌ字状体が形成される形状を呈しており、頂面(11)から水平板(14a)(14b)の延長端までの距離は、４．５ｍｍから６．２ｍｍに設定されている。 Since the flame hole member (1) has the above-described shape, the top surface (11) and the upper and lower attachment plates (12a) and (12b) form a substantially U-shaped cross section, and the upper and lower flange pieces (13a ) (13b) and the upper and lower horizontal plates (14a) (14b) form a substantially L-shaped section, from the top surface (11) to the extended end of the horizontal plates (14a) (14b) The distance is set to 4.5 mm to 6.2 mm.
上記構成の炎孔部材(1)は、頂面(11)の裏面が、バーナ本体(2)の開口部(20)から突設するスペーサ(22)の突出端縁に当接するように、頂面(11)と上下添設板(12a)(12b)とからなる断面略コ字状体を整流室(2b)に外嵌させて抜け止め状態に装着される。
これにより、図４に示すように、炎孔部材(1)の頂面(11)は、整流室(2b)の開口部(20)の開放端縁と、スペーサ(22)の高さ分、離れて位置することとなり、また、上下フランジ片(13a)(13b)の張り出し長さを、混合分配室(2a)の膨出部(24)の高さに略一致させておけば、上下水平板(14a)(14b)は、膨出部(24)の上下面とほぼ同じ高さに位置することとなる。
The flame hole member (1) having the above-described configuration is arranged so that the back surface of the top surface (11) is in contact with the protruding edge of the spacer (22) protruding from the opening (20) of the burner body (2). A substantially U-shaped section made up of the surface (11) and the upper and lower attachment plates (12a) (12b) is externally fitted to the rectifying chamber (2b) and attached in a retaining state.
As a result, as shown in FIG. 4, the top surface (11) of the flame hole member (1) has an opening edge of the opening (20) of the rectifying chamber (2b) and the height of the spacer (22), If the overhanging length of the upper and lower flange pieces (13a) and (13b) is substantially matched to the height of the bulging portion (24) of the mixing / distributing chamber (2a), The plates (14a) and (14b) are positioned at substantially the same height as the upper and lower surfaces of the bulging portion (24).
ガスバーナ(100)は、上記したように、燃焼室(3)の高さ方向の中心よりも低い位置に横倒し状態で配設されていることから、バーナ本体(2)の上面と燃焼室(3)の上壁(31)との間に形成される上空気通路(3a)は、バーナ本体(2)の下面と燃焼室(3)の下壁(32)との間に形成される下空気通路(3b)よりも広く設定される。 As described above, the gas burner (100) is disposed in a laid-down state at a position lower than the center of the combustion chamber (3) in the height direction, so that the upper surface of the burner body (2) and the combustion chamber (3 The upper air passage (3a) formed between the upper wall (31) and the lower wall (32) between the lower surface of the burner body (2) and the lower wall (32) of the combustion chamber (3). It is set wider than the passage (3b).
本実施の形態のガスコンロを用いて加熱調理を行うには、まず、扉(39)を、加熱室(30)内のプレート(52)と共に引き出して、魚や肉等の被調理物を設置した後、扉(39)を閉塞する。
そして、図示しないが、調理スタートスイッチをＯＮにして、モータ(4)を駆動させ、回転軸(42)の先端に固定されている循環ファン(41)を回転させることにより、給気口(40)から燃焼室(3)内に外部の新鮮な空気が取り込まれる。取り込まれた空気は、ガスバーナ(100)のバーナ本体(2)の上下方に形成される上下空気流路(3a)(3b)をそれぞれ通過して、燃焼用二次空気として炎孔部材(1)の頂面(11)のスリット孔(10)の近傍に供給される。
In order to perform cooking using the gas stove of the present embodiment, first, the door (39) is pulled out together with the plate (52) in the heating chamber (30), and then the food to be cooked such as fish or meat is installed. Close the door (39).
Then, although not shown, the cooking start switch is turned on, the motor (4) is driven, and the circulation fan (41) fixed to the tip of the rotating shaft (42) is rotated, whereby the air supply port (40 ) Fresh external air is taken into the combustion chamber (3). The taken-in air passes through the upper and lower air flow paths (3a) and (3b) formed above and below the burner body (2) of the gas burner (100), respectively, and serves as secondary combustion air as a flame hole member (1 ) In the vicinity of the slit hole (10) on the top surface (11).
これと同時に、ベンチュリ部(23)からこれに続く膨出部(24)では、ガス供給口(25)に差し込まれたノズルから供給される燃料ガスと、ガス供給口(25)から取り込まれる燃焼用一次空気が混合されて混合ガスが生成され、これがバーナ本体(2)の混合分配室(2a)から整流室(2b)へ送られ、炎孔部材(1)の頂面(11)のスリット孔(10)から噴出する。スリット孔(10)から噴き出す混合ガスが、点火プラグ(43)によって点火されると共に、上記したように、前記燃焼用二次空気も供給されることにより、炎孔部材(1)の頂面(11)に火炎群が形成され、ガスバーナ(100)の燃焼が開始する。 At the same time, the fuel gas supplied from the nozzle inserted into the gas supply port (25) and the combustion taken in from the gas supply port (25) in the bulge portion (24) following this from the venturi portion (23) The primary air is mixed to produce a mixed gas, which is sent from the mixing / distributing chamber (2a) of the burner body (2) to the rectifying chamber (2b), and is slit on the top surface (11) of the flame hole member (1). It ejects from the hole (10). The mixed gas ejected from the slit hole (10) is ignited by the spark plug (43) and, as described above, the secondary air for combustion is also supplied, whereby the top surface of the flame hole member (1) ( In 11), a flame group is formed and combustion of the gas burner (100) starts.
ガスバーナ(100)の燃焼により燃焼室(3)で発生する燃焼排ガスの熱気は、循環ファン(41)によって連通口(37)から熱気通路(300)に送り込まれ、後壁(35)の左右両側に形成された吹出孔(35a)(35a)及び吸込孔(35b)を介して加熱室(30)内を循環する。加熱室(30)内を循環する熱気により、加熱室(30)内に収容されている魚や肉等の被調理物がオーブン調理され、加熱室(30)内の燃焼排気は、天井壁(33)に形成されている排気口(33a)から、排気通路(5)を通って、排気出口(50)から外部へ排気される。 The hot air of the flue gas generated in the combustion chamber (3) due to the combustion of the gas burner (100) is sent from the communication port (37) to the hot air passageway (300) by the circulation fan (41), and left and right sides of the rear wall (35) It circulates in the heating chamber (30) through the blow holes (35a) (35a) and the suction holes (35b) formed in the above. The cooking object such as fish and meat stored in the heating chamber (30) is oven-cooked by the hot air circulating in the heating chamber (30), and the combustion exhaust in the heating chamber (30) ) Is exhausted from the exhaust outlet (50) to the outside through the exhaust passage (5).
上記加熱調理において、循環ファン(41)の回転により、給気口(40)から燃焼室(3)内に取り込まれた外部の空気は、混合分配室(2a)の上下方に形成される上下空気流路(3a)(3b)を下流側に流れ、その一部は、フランジ片(13a)(13b)にぶつかった後、水平板(14a)(14b)に沿って、炎孔部材(1)の頂面(11)より、下流側に位置する点火プラグ(43)による点火位置辺りに到達するように、頂面(11)から上下水平板(14a)(14b)の延長端までの距離は、上記長さの範囲に設定されているものとする。
上下水平板(14a)(14b)の長さが長過ぎると、上下水平板(14a)(14b)と上下添設板(12a)(12b)とで囲まれる範囲に熱がこもり易くなり、整流室(2b)の上下面の温度が上昇させてしまうといった不都合がある。逆に、上下フランジ片(13a)(13b)や上下水平板(14a)(14b)の長さが短過ぎると、上下空気流路(3a)(3b)を流れてくる空気が頂面(11)のスリット孔(10)に直接到達してしまい、スリット孔(10)に形成される火炎をリフトさせてしまうという不都合がある。
In the heating cooking, the external air taken into the combustion chamber (3) from the air supply port (40) by the rotation of the circulation fan (41) is formed above and below the mixing distribution chamber (2a). After flowing through the air flow path (3a) (3b), a part of the air flow path (3a) (3b) hits the flange piece (13a) (13b), and then along the horizontal plate (14a) (14b), the flame hole member (1 ) From the top surface (11) to the extension end of the top and bottom horizontal plates (14a) (14b) so that it reaches the ignition position around the spark plug (43) located downstream. Is set in the range of the above length.
If the length of the upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) is too long, heat will easily accumulate in the area surrounded by the upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) and the upper and lower auxiliary plates (12a) and (12b). There is a disadvantage that the temperature of the upper and lower surfaces of the chamber (2b) increases. On the contrary, if the length of the upper and lower flange pieces (13a) (13b) and the upper and lower horizontal plates (14a) (14b) is too short, the air flowing through the upper and lower air flow paths (3a) (3b) ) Directly reaches the slit hole (10) and lifts the flame formed in the slit hole (10).
上下フランジ片(13a)(13b)や上下水平板(14a)(14b)を各々所定長さに設定し、上下空気流路(3a)(3b)を通過してくる外部の空気を、燃焼用二次空気として炎孔部材(1)の頂面(11)の僅か下流側に位置する点火プラグ(43)の電極(43a)が突出している点火エリアに供給されるように設定しておけば、頂面(11)に形成される火炎がリフトするのを防止できる上に、点火性を向上させることができる。
なお、上下フランジ片(13a)(13b)や上下水平板(14a)(14b)は整流板としても機能することから、ガスバーナ(100)に別途整流板を具備させる必要がなく、その分、コストを低減させることができる。また、これら上下フランジ片(13a)(13b)や上下水平板(14a)(14b)は炎孔部材(1)に一体に設けられているから、製造及びバーナ本体(2)への組み付けが容易である。
さらに、炎孔部材(1)は、上下添設板(12a)(12b)を、バーナ本体(2)の整流室(2b)の上下面に隙間を生じさせることなく添設させた状態に装着させているから、燃焼用二次空気がバーナ本体(2)の整流室(2b)に沿って、スリット孔(10)に直接導かれることはないから、耐リフト性能を一層向上させることができる。
The upper and lower flange pieces (13a) (13b) and the upper and lower horizontal plates (14a) (14b) are set to predetermined lengths, and external air passing through the upper and lower air flow paths (3a) (3b) is used for combustion. If it is set so that it is supplied as secondary air to the ignition area where the electrode (43a) of the spark plug (43) located slightly downstream of the top surface (11) of the flame hole member (1) protrudes. Further, it is possible to prevent the flame formed on the top surface (11) from lifting, and to improve the ignitability.
The upper and lower flange pieces (13a) and (13b) and the upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) also function as a rectifying plate.Therefore, it is not necessary to separately provide the rectifying plate to the gas burner (100), and the cost is reduced accordingly. Can be reduced. The upper and lower flange pieces (13a) and (13b) and the upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) are provided integrally with the flame hole member (1), so that they can be easily manufactured and assembled to the burner body (2). It is.
Further, the flame hole member (1) is mounted in a state where the upper and lower attachment plates (12a) and (12b) are attached without causing a gap in the upper and lower surfaces of the rectifying chamber (2b) of the burner body (2). Since the combustion secondary air is not directly guided to the slit hole (10) along the rectifying chamber (2b) of the burner body (2), the lift resistance can be further improved. .
また、ガスバーナ(100)は、燃焼室(3)の高さ方向の中心より低い位置に設置されているから、下空気流路(3b)を通過する空気量より、上空気流路(3a)を通過する空気量の方が多くなる。このため、加熱室(30)の底壁(34)や周辺機器が、上空気流路(3a)を通過する空気によって冷却され、ガスバーナ(100)からの火炎や輻射熱によって過熱される不都合を防止することができる。また、上空気流路(3a)に流れる空気量を多くするための整流板を設ける必要もないから、その分のコストを省略することができる。 Further, since the gas burner (100) is installed at a position lower than the center in the height direction of the combustion chamber (3), the upper air flow path (3a) is more than the amount of air passing through the lower air flow path (3b). The amount of air that passes through increases. For this reason, the bottom wall (34) and peripheral equipment of the heating chamber (30) are cooled by the air passing through the upper air flow path (3a), preventing the inconvenience of being overheated by the flame and radiant heat from the gas burner (100). can do. Further, since there is no need to provide a rectifying plate for increasing the amount of air flowing through the upper air flow path (3a), the cost can be omitted.
ガス供給口(25)から取り入れられた燃料ガスと燃焼用一次空気は、バーナ本体(2)の混合分配室(2a)内にて混合され、混合ガスとして整流室(2b)を経て、炎孔部材(1)の頂面(11)に形成されたスリット孔(10)から噴出されるが、整流室(2b)の開口部(20)の開放端縁と、炎孔部材(1)の頂面(11)との間は、スペーサ(22)の長さ分離れているから、その離れている距離分、混合ガスの流路が長くなる。これにより、混合ガスの混合状態をより良い状態とすることができ、良好な燃焼を維持することができる。
また、炎孔部材(1)としては、頂面(11)のスリット孔(10)に直接火炎が形成されるため、高価だが高温に耐え得るステンレス鋼材を採用しているが、炎孔部材(1)のように高温にならないバーナ本体(2)は、それより耐熱性の低いが安価なアルミ鍍金鋼板を採用したから、ガスバーナ(100)全体がステンレス鋼材製のものに比べて、安価に製造することができる。
The fuel gas and the primary air for combustion taken in from the gas supply port (25) are mixed in the mixing / distributing chamber (2a) of the burner body (2), passed through the rectifying chamber (2b) as a mixed gas, It is ejected from the slit hole (10) formed in the top surface (11) of the member (1), but the open edge of the opening (20) of the rectifying chamber (2b) and the top of the flame hole member (1). Since the length of the spacer (22) is separated from the surface (11), the flow path of the mixed gas becomes longer by the distance. Thereby, the mixed state of mixed gas can be made into a better state, and favorable combustion can be maintained.
In addition, as the flame hole member (1), since a flame is directly formed in the slit hole (10) of the top surface (11), an expensive but stainless steel material that can withstand high temperatures is adopted, but the flame hole member ( The burner body (2) that does not reach a high temperature as in 1) uses an aluminum-plated steel sheet that is less heat resistant but cheaper than that, so the gas burner (100) as a whole is manufactured at a lower cost than those made of stainless steel. can do.
また、バーナ本体(2)の整流室(2b)は、炎孔部材(1)が装着されているため、高温となるが、頂面(11)と開口部(20)の開放端縁とは、スペーサ(22)の高さ分、離間しているから、開口部(20)の開放端縁の温度上昇を抑えることができる。
さらに、開口部(20)の開放端縁には、複数の連結片(21)を一体的に架設させているから、横長に形成された開口部(20)の開口幅は一定に保持され、中央部が熱変形する不都合はない。よって、ガスバーナ(100)の耐久性を向上させることができる。
In addition, the rectifying chamber (2b) of the burner body (2) is hot because the flame hole member (1) is attached, but the top surface (11) and the open edge of the opening (20) Since the spacers (22) are separated by the height, the temperature rise at the open end edge of the opening (20) can be suppressed.
Further, since the plurality of connecting pieces (21) are integrally constructed on the open end edge of the opening (20), the opening width of the horizontally formed opening (20) is kept constant, There is no inconvenience that the center part is thermally deformed. Therefore, durability of the gas burner (100) can be improved.
図５に示すものは、バーナ本体(2)に装着させる炎孔部材(1)の他の例を示すもので、上下フランジ片(13a)(13b)に複数の通過孔(15)を開口させたものである。この通気孔(15)は、頂面(11)のスリット孔(10)への二次空気不足を補うためのもので、スリット孔(10)に形成される火炎がリフトしない程度の大きさ及び数に設定されている。 FIG. 5 shows another example of the flame hole member (1) to be attached to the burner body (2). A plurality of passage holes (15) are opened in the upper and lower flange pieces (13a) and (13b). It is a thing. This vent hole (15) is intended to compensate for the shortage of secondary air to the slit hole (10) on the top surface (11), and has a size that does not lift the flame formed in the slit hole (10). Set to number.
上記実施の形態では、炎孔部材(1)の上下フランジ片(13a)(13b)に、さらに、上下水平板(14a)(14b)を延設させる構成としたが、頂面(11)に直接二次空気が供給されないようならば、上下フランジ片(13a)(13b)のみが設けられる構成としてもよい。
さらに、上記実施の形態では、複数のスペーサ(22)は、開口部(20)から下流側に突出するように、バーナ本体(2)側に設ける構成としたが、スペーサは、炎孔部材(1)側に設ける構成としても良い。
In the above embodiment, the upper and lower horizontal plates (14a) and (14b) are further extended to the upper and lower flange pieces (13a) and (13b) of the flame hole member (1). If the secondary air is not directly supplied, only the upper and lower flange pieces (13a) and (13b) may be provided.
Furthermore, in the above embodiment, the plurality of spacers (22) are provided on the burner body (2) side so as to protrude downstream from the opening (20). It is good also as a structure provided in the 1) side.
(1) ・・・・・・・・・炎孔部材
(10)・・・・・・・・・スリット孔（炎孔）
(11)・・・・・・・・・頂面
(100) ・・・・・・・・ガスバーナ
(2) ・・・・・・・・・バーナ本体
(20)・・・・・・・・・開口部
(21)・・・・・・・・・連結片
(22)・・・・・・・・・スペーサ
(25)・・・・・・・・・ガス供給口
(3) ・・・・・・・・・燃焼室
(30)・・・・・・・・・加熱室
(1) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Flame hole member
(10) ... Slit hole (flame hole)
(11) ...
(100) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Gas burner
(2) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Burner body
(20) ... Opening
(21) ... Connection piece
(22) ... Spacer
(25) ... Gas supply port
(3) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Combustion chamber
(30) ... Heating chamber
Claims (7)
前記開口部と前記頂面との間にはスペーサが介在されており、
前記炎孔部材は、前記バーナ本体の開口部を覆うように、前記開口部の開放端縁と離間した状態で、前記開口部に装着されるガスバーナ。 A burner body having a gas supply port through which fuel gas and primary air for combustion are taken in and having an opening on the downstream side; and a belt-like top surface provided separately from the burner body and corresponding to the opening And a flame hole member in which a large number of flame holes are formed,
A spacer is interposed between the opening and the top surface,
The flame burner is a gas burner attached to the opening in a state of being separated from the open end edge of the opening so as to cover the opening of the burner body.
前記バーナ本体は、前記ガス供給口に続く混合分配室と、前記混合分配室に続き前記開口部に開放する整流室とからなり、
前記整流室に相当する領域に、外方に向かって張り出すフランジ片が備えられているガスバーナ。 In the gas burner in any one of Claims 1-3,
The burner body comprises a mixing / distributing chamber that follows the gas supply port, and a rectifying chamber that opens to the opening following the mixing / distributing chamber,
A gas burner provided with a flange piece projecting outward in a region corresponding to the rectifying chamber.
前記フランジ片は、前記添設板に一体に連設されているガスバーナ。 6. The gas burner according to claim 4, wherein the flame hole member is connected to the top surface and the opposing sides of the top surface and is attached to the opposing surface of the rectifying chamber. And
The flange piece is a gas burner integrally connected to the attachment plate.
前記炎孔部材は、高い耐熱性を有する素材で形成され、前記バーナ本体は、前記炎孔部材よりも耐熱性の低い素材で形成されているガスバーナ。
The gas burner according to any one of claims 1 to 6,
The flame hole member is formed of a material having high heat resistance, and the burner body is formed of a material having heat resistance lower than that of the flame hole member.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115095855A (en) * | 2022-05-13 | 2022-09-23 | 煤科院节能技术有限公司 | Flame-retardant pulverized coal two-stage reverse-injection opposite-impact cyclone burner and use method thereof |
-
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| CN115095855A (en) * | 2022-05-13 | 2022-09-23 | 煤科院节能技术有限公司 | Flame-retardant pulverized coal two-stage reverse-injection opposite-impact cyclone burner and use method thereof |
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