JP2017188624A

JP2017188624A - Reactor device

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Publication number: JP2017188624A
Application number: JP2016078164A
Authority: JP
Inventors: 松本　光市; Koichi Matsumoto; 光市松本; 橋本　昭; Akira Hashimoto; 昭橋本; 熊谷　隆; Takashi Kumagai; 隆熊谷; 伸浩木原; Nobuhiro Kihara; 野口　雅弘; Masahiro Noguchi; 雅弘野口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2017-10-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a miniaturized and light-weight reactor device which includes an inductor component.SOLUTION: A reactor device 100 includes: an inductor component 10; and a stationary part 50 which has a plurality of support legs 3b extending from a base 3a and supports a first surface 10U of the inductor component 10 and a side face 10S continued from the first surface 10U. On the first surface 10U and the side face 10S of the inductor component 10, the inductor component 10 and the stationary part 50 are mutually fixed by a first resin part 5 which is formed in a manner to cover the inductor component 10 and the stationary part 50. A winding surface 1D of a coil 1 of the inductor component 10 on a second surface side 10D, which is opposite to the first surface, is not covered with the stationary part 50, the resin part 5 and an iron core 4.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電力変換器等に用いられるリアクトル装置に関するものである。 The present invention relates to a reactor device used for a power converter or the like.

従来から、電力変換器の一部として誘導体部品を有するリアクトル装置が用いられており、例えばエネルギー蓄積、放出素子としてＤＣ／ＤＣ電圧変換器の回路部品に使用されている。このリアクトル装置を、自動車の電動パワートレインに搭載する電力変換器に適用させたものの例として、以下のような構造のリアクトル装置が開示されている。 Conventionally, a reactor apparatus having a derivative part is used as a part of a power converter, and for example, it is used as a circuit part of a DC / DC voltage converter as an energy storage and emission element. As an example of applying this reactor device to a power converter mounted on an electric power train of an automobile, a reactor device having the following structure is disclosed.

リアクトル装置は、ケースと、ケースに収納された誘導体部品と、ケース内で誘導体部品を浸漬するモールド樹脂とを備える。誘導体部品は、コイル、分割された磁性体コアが組み合わせて構成されている。ケースは、内部の空間が略直方体であり、上面を開放面とし、残る５面を側壁と底で囲い、囲われた内部に誘導体部品を収納する。ケースの底は、対向する辺が外側に拡げられて、ネジ締結などでヒートシンクに取り付けられるよう加工された形状となっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。 The reactor device includes a case, a derivative component housed in the case, and a mold resin that immerses the derivative component in the case. The derivative component is configured by combining a coil and a divided magnetic core. The inner space of the case is a substantially rectangular parallelepiped, the upper surface is an open surface, the remaining five surfaces are surrounded by side walls and the bottom, and the derivative part is accommodated in the enclosed interior. The bottom of the case has such a shape that the opposite sides are expanded outward and are processed to be attached to the heat sink by screw fastening or the like (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許第５２０８１８７号公報（段落［０００９］、［００２２］、図１〜図６）Japanese Patent No. 5208187 (paragraphs [0009] and [0022], FIGS. 1 to 6) 特許第５１７９５６１号公報（段落［００１４］、［００２７］、図１〜図４）Japanese Patent No. 5179561 (paragraphs [0014] and [0027], FIGS. 1 to 4)

上記のような従来のリアクトル装置では、誘導体部品を保持して車体に搭載するために、誘導体部品をケースに収納し、ネジなどでこのケースを車体へ強固に固定する。このような車載用リアクトル装置の場合では、配置可能なスペースと重量に関する要件が厳しいため、小型、軽量であることが重要となる。しかしながら、誘導体部品を収納するためのケースのサイズと重量により、求められる要件を満たせないことがあるという問題点があった。 In the conventional reactor apparatus as described above, in order to hold the derivative component and mount it on the vehicle body, the derivative component is housed in the case, and the case is firmly fixed to the vehicle body with screws or the like. In the case of such an in-vehicle reactor device, the requirements regarding the space and weight that can be arranged are strict, so that it is important to be small and light. However, there is a problem in that required requirements may not be satisfied depending on the size and weight of the case for housing the derivative component.

本発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、誘導体部品を保持して車体に固定するための大型のケースを不要として、小型で且つ軽量のリアクトル装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a small and lightweight reactor device that does not require a large case for holding a derivative part and fixing it to a vehicle body. With the goal.

本発明に係るリアクトル装置は、鉄心と、前記鉄心に巻回されたコイルとを有する誘導体部品と、基部から延びる複数の支持脚を有し、前記誘導体部品の第１面および該第１面につらなる側面を支持する固定部とを備え、前記誘導体部品の前記第１面および前記側面に、前記誘導体部品と前記固定部とを覆うように形成された第１樹脂部により、前記誘導体部品と前記固定部とが互いに固定され、前記誘導体部品の、前記第１面に対向する第２面側における前記コイルの巻回面が、前記固定部、前記第１樹脂部および前記鉄心により覆われていないものである。 A reactor device according to the present invention includes a derivative component having an iron core and a coil wound around the iron core, and a plurality of support legs extending from a base, and the first surface and the first surface of the derivative component A fixing portion that supports the side surface, and the first resin portion formed on the first surface and the side surface of the derivative component so as to cover the derivative component and the fixing portion. The coil winding surface on the second surface side facing the first surface of the derivative component is not covered with the fixing portion, the first resin portion, and the iron core. Is.

この発明に係るリアクトル装置によれば、複数の支持脚を有する固定部で誘導体部品を保持して放熱部に固定するものなので、小型化、軽量化を図ることができる。 According to the reactor device of the present invention, the derivative component is held by the fixing portion having a plurality of support legs and is fixed to the heat radiating portion, so that the size and weight can be reduced.

本発明の実施の形態１によるリアクトル装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１によるリアクトル装置の構成部品を展開して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which expands and shows the component of the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１によるリアクトル装置をリアクトル実装部に実装した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention in the reactor mounting part. 本発明の実施の形態１によるリアクトル装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１によるリアクトル装置の正面断面図である。It is front sectional drawing of the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１による誘導体部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the derivative components by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１によるリアクトル装置の製造方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the reactor apparatus by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２によるリアクトル装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the reactor apparatus by Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２によるリアクトル装置において、樹脂部を除いて示す斜視図である。In the reactor apparatus by Embodiment 2 of this invention, it is a perspective view shown except a resin part. 本発明の実施の形態２における固定部の放熱性を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the heat dissipation of the fixing | fixed part in Embodiment 2 of this invention.

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１によるリアクトル装置として、特に自動車の電動パワートレイン用の電力変換器に適用されるリアクトル装置１００について図を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態１によるリアクトル装置１００の構成を示す斜視図である。
図２は、本発明の実施の形態１によるリアクトル装置１００の構成部品を展開して示す分解斜視図である。
図３は、本発明の実施の形態１によるリアクトル装置１００をリアクトル実装部７へ実装した状態を示す斜視図である。
図４は、図３に示す実装されたリアクトル装置１００の、Ａ−Ａ’面における側面断面図である。
図５は、図３に示す実装されたリアクトル装置１００の、Ｂ−Ｂ’面における正面断面図である。
図６は、本発明の実施の形態１による誘導体部品１０を示す斜視図である。
なお、図１に示すリアクトル装置１００は、便宜上、図２〜図５に示すリアクトル装置１００に対して、上下方向を逆にして描いている。
なお、図２において、後述のバンド８、モールド樹脂５、モールド樹脂９を省略して示している。 Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, as a reactor device according to Embodiment 1 of the present invention, a reactor device 100 applied to a power converter for an electric power train of an automobile will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a reactor device 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the components of reactor device 100 according to Embodiment 1 of the present invention in an exploded manner.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which reactor device 100 according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on reactor mounting portion 7.
FIG. 4 is a side sectional view of the mounted reactor device 100 shown in FIG.
FIG. 5 is a front sectional view of the mounted reactor device 100 shown in FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing the derivative component 10 according to the first embodiment of the present invention.
In addition, the reactor apparatus 100 shown in FIG. 1 is drawn with the up-down direction reversed with respect to the reactor apparatus 100 shown in FIGS.
In FIG. 2, the band 8, the mold resin 5, and the mold resin 9 to be described later are omitted.

リアクトル装置１００は、コイル１と鉄心４とを有する誘導体部品１０と、誘導体部品１０を支持する固定部５０と、これら誘導体部品１０と固定部５０とを互いに固定する第１樹脂部としてのモールド樹脂５とで構成される。 Reactor apparatus 100 includes derivative component 10 having coil 1 and iron core 4, fixing portion 50 that supports derivative component 10, and mold resin as a first resin portion that fixes derivative component 10 and fixing portion 50 to each other. And 5.

まず、リアクトル装置１００を構成する誘導体部品１０について説明する。
図２の分解斜視図において示すように誘導体部品１０は、コイル１と、一対の向かい合う分割鉄心３で構成される鉄心４とを有する。このコイル１と鉄心４とは一対の絶縁ボビン２で絶縁されて組み合わされ、図６に示す誘導体部品１０が構成される。 First, the derivative component 10 constituting the reactor device 100 will be described.
As shown in the exploded perspective view of FIG. 2, the derivative component 10 includes a coil 1 and an iron core 4 including a pair of opposed divided iron cores 3. The coil 1 and the iron core 4 are insulated and combined by a pair of insulating bobbins 2 to form a derivative component 10 shown in FIG.

図２に示すように、鉄心４を構成する一対の分割鉄心３は、それぞれ、突起部３ａと、突起部３ａの両側に配置された一対の外脚部３ｂと、突起部３ａおよび一対の外脚部３ｂの一端部をそれぞれ連結する側端部３ｃとを有する。
また、一対の絶縁ボビン２は、それぞれ、中空の柱状部２ａと、柱状部２ａの一端に形成された鍔状の平面部２ｂとを有する。 As shown in FIG. 2, the pair of split cores 3 constituting the iron core 4 includes a protruding portion 3a, a pair of outer leg portions 3b disposed on both sides of the protruding portion 3a, a protruding portion 3a, and a pair of outer cores. And side end portions 3c that connect one end portions of the leg portions 3b.
Each of the pair of insulating bobbins 2 includes a hollow columnar portion 2a and a bowl-shaped flat portion 2b formed at one end of the columnar portion 2a.

コイル１の内側に、一対の向かい合う絶縁ボビン２の柱状部２ａが挿入される。そしてこの絶縁ボビン２の柱状部２ａに、一対の向かい合う分割鉄心３の突起部３ａが挿入され、絶縁ボビン２の平面部２ｂが、分割鉄心３の側端部３ｃの内側面に接触する状態となる。こうして一対の分割鉄心３は、それぞれの突起部３ａおよび外脚部３ｂの他端部が、互いに向かい合うように配置されて鉄心４を構成する。そしてコイル１は、分割鉄心３の突起部３ａを絶縁ボビン２を介して巻回した構成となる。
以降、図６に示すように、誘導体部品１０において、図中上側の面を第１面１０Ｕとし、図中下側の、第１面１０Ｕに対向する面を第２面１０Ｄとし、第１面１０Ｕにつらなる四方側面を側面１０Ｓとし、第１面１０Ｕと側面１０Ｓとの角を角１０Ｋとして説明する。 A columnar portion 2 a of a pair of opposing insulating bobbins 2 is inserted inside the coil 1. And the protrusion part 3a of a pair of opposing division | segmentation iron core 3 is inserted in the columnar part 2a of this insulation bobbin 2, and the state which the plane part 2b of the insulation bobbin 2 contacts the inner surface of the side end part 3c of the division | segmentation iron core 3 Become. In this way, the pair of split cores 3 are arranged such that the other end portions of the protrusions 3a and the outer leg portions 3b face each other to constitute the core 4. And the coil 1 becomes a structure which wound the projection part 3a of the division | segmentation iron core 3 via the insulation bobbin 2. As shown in FIG.
Thereafter, as shown in FIG. 6, in the derivative component 10, the upper surface in the drawing is the first surface 10 U, the lower surface in the drawing facing the first surface 10 U is the second surface 10 D, and the first surface A description will be given assuming that the four side surfaces extending to 10U are side surfaces 10S and the corners of the first surface 10U and the side surfaces 10S are corners 10K.

このようにコイル１と一対の絶縁ボビン２と一対の分割鉄心３とが組み合わさって構成される誘導体部品１０を一体的に保持する目的で、図６に示すバンド８が用いられる。図に示すように鉄心４の四方側面１０Ｓ全周（分割鉄心３の外脚部３ｂおよび側端部３ｃ）に伸縮性のバンド８が装着されており、これにより向かい合う分割鉄心３が互いに強固に固定されている。 A band 8 shown in FIG. 6 is used for the purpose of integrally holding the derivative component 10 configured by combining the coil 1, the pair of insulating bobbins 2, and the pair of split iron cores 3 in this way. As shown in the figure, a stretchable band 8 is attached to the entire periphery of the four side surfaces 10S of the iron core 4 (the outer leg portion 3b and the side end portion 3c of the divided iron core 3). It is fixed.

なお、コイル１の素線導体の始端及び終端部は、リアクトル装置１００の電流導通用の端子（端子１ａ、端子１ｂ）となるように加工されている。コイル１の一方の端子１ａと他方の端子１ｂとの間に印加する電圧を変化させることによって、端子１ａ、１ｂ間に電流が流れる。また、コイル１を構成する素線導体は、エナメル材料で絶縁被覆したものであり、リアクトル装置１００を小型にする目的から、占積率を高めるよう断面が略長方形上の平角銅線を用いる。コイル１はこれを幅方向に巻回したいわゆるエッジワイズ巻きしたものである。 The starting end and the terminal end of the wire conductor of the coil 1 are processed so as to be terminals for current conduction (terminal 1a, terminal 1b) of the reactor device 100. By changing the voltage applied between one terminal 1a and the other terminal 1b of the coil 1, a current flows between the terminals 1a and 1b. Moreover, the wire conductor which comprises the coil 1 is insulation-coated with an enamel material, and in order to make the reactor apparatus 100 small, a rectangular copper wire having a substantially rectangular cross section is used to increase the space factor. The coil 1 is so-called edgewise wound by winding it in the width direction.

また、バンド８は非磁性であり、例えばポリイミドフィルムテープ、ガラスクロステープや結束バンドといったものが用いられる。
また、絶縁ボビンはＰＰＳ（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）やＰＢＴ（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの熱可塑性樹脂を成形した構造部材であり、電気的な絶縁性を備えたものである。
また、鉄心４（分割鉄心３）は、軟磁性材料を加工成形したものであり、例えば鉄ダスト圧紛鉄心、電磁鋼板、フェライト、センダストやパーマロイなどが材料として用いられる。一対の分割鉄心３は、それぞれ同形状で同寸法のものであって、単一の加工装置により製造された中から無作為に２つが選出されたものである。 The band 8 is nonmagnetic, and for example, a polyimide film tape, a glass cloth tape or a binding band is used.
The insulating bobbin is a structural member formed by molding a thermoplastic resin such as PPS (Poly Phenylene Sulfide) or PBT (Poly Butylene Terephthalate), and has an electrical insulating property.
Further, the iron core 4 (divided iron core 3) is obtained by processing and molding a soft magnetic material. For example, iron dust compacted iron core, electromagnetic steel sheet, ferrite, sendust, permalloy, etc. are used as the material. The pair of split iron cores 3 have the same shape and the same size, and two are randomly selected from those manufactured by a single processing device.

次に、上記の誘導体部品１０を支持する固定部５０について説明する。
固定部５０は、図６において示したコイル１と一対の絶縁ボビン２と一対の分割鉄心３が組み合わさって構成される誘導体部品１０を、図示していない絶縁部材を介して、誘導体部品１０の上方から嵌め合わせて保持するものである。 Next, the fixing part 50 that supports the derivative component 10 will be described.
The fixed portion 50 is formed by combining the derivative component 10 formed by combining the coil 1, the pair of insulating bobbins 2 and the pair of split iron cores 3 shown in FIG. It is fitted and held from above.

図２に示すように固定部５０は、基部５０ａから四方に延びる複数の支持脚５０ｂを備える。本実施の形態では、固定部５０は、誘導体部品１０のコイル１に投影した形状が略十字状を呈する４つの支持脚５０ｂにより構成されている。また図１に示すように各支持脚の幅寸法Ｙ１、Ｚ１は、誘導体部品１０の側面１０Ｓの幅寸法Ｙ２、Ｚ２よりも小さく構成されている。
各支持脚５０ｂは、基部５０ａから誘導体部品１０の第１面１０Ｕに沿って四方に延び、そして側面１０Ｓに沿うように誘導体部品の角１０Ｋにおいて折曲されている。こうして固定部５０は、誘導体部品１０の第１面１０Ｕおよび側面１０Ｓを支持することで、誘導体部品１０を保持している。 As shown in FIG. 2, the fixing portion 50 includes a plurality of support legs 50b extending from the base portion 50a in four directions. In the present embodiment, the fixing portion 50 is configured by four support legs 50b in which the shape projected onto the coil 1 of the derivative component 10 has a substantially cross shape. Further, as shown in FIG. 1, the width dimensions Y1 and Z1 of each support leg are configured to be smaller than the width dimensions Y2 and Z2 of the side surface 10S of the derivative component 10.
Each support leg 50b extends in four directions along the first surface 10U of the derivative component 10 from the base 50a, and is bent at the corner 10K of the derivative component along the side surface 10S. Thus, the fixing portion 50 holds the dielectric component 10 by supporting the first surface 10U and the side surface 10S of the dielectric component 10.

各支持脚５０ｂの端部には、誘導体部品１０を放熱部としてのヒートシンクなどのリアクトル実装部７に実装するための取付部５０ｃが設けられている。また、誘導体部品の角１０Ｋを支持する支持脚５０ｂの角部５０ｄには、誘導体部品１０の第２面１０Ｄ側に凹む段差部１１を設けている。また、固定部５０は、誘導体部品１０を保持するバンド８の外側から誘導体部品１０を保持するものであり、バンド８の外側に接触している。 At the end of each support leg 50b, a mounting portion 50c for mounting the dielectric component 10 on a reactor mounting portion 7 such as a heat sink as a heat radiating portion is provided. Further, a step portion 11 that is recessed toward the second surface 10D side of the derivative component 10 is provided at a corner portion 50d of the support leg 50b that supports the corner 10K of the derivative component. The fixing portion 50 is for holding the derivative component 10 from the outside of the band 8 that holds the derivative component 10, and is in contact with the outside of the band 8.

なお、固定部５０は、誘導体部品１０を一体的に安定して保持すると共に、軽量化、放熱性を向上させるために、アルミなどの軽量で熱伝導率が高い板金部材が用いられる。また、固定部５０の板厚は、リアクトル装置１００の車体への実装固定が可能であり、且つ、運転時の振動に耐えられる十分な板厚を有するものとする。 In addition, the fixing part 50 uses a sheet metal member that is lightweight and has high thermal conductivity, such as aluminum, in order to stably hold the dielectric component 10 integrally and to improve weight reduction and heat dissipation. Moreover, the plate | board thickness of the fixing | fixed part 50 shall have sufficient board | substrate thickness which can mount and fix the reactor apparatus 100 to the vehicle body, and can endure the vibration at the time of a driving | operation.

次に、リアクトル装置１００を構成するモールド樹脂５について説明する。
図３に示すように、モールド樹脂５は、誘導体部品１０の第１面１０Ｕおよび側面１０Ｓに、誘導体部品１０と固定部５０とを覆うように形成されている。モールド樹脂５は、誘導体部品１０と固定部５０とを互いに固定すると共に、コイル１と一対の絶縁ボビン２と一対の分割鉄心３とが組み合わさって構成される誘導体部品１０を、固定部５０を補助するように、固定部５０の外側から一体的に保持する構成となっている。 Next, the mold resin 5 constituting the reactor device 100 will be described.
As shown in FIG. 3, the mold resin 5 is formed on the first surface 10U and the side surface 10S of the derivative component 10 so as to cover the derivative component 10 and the fixing portion 50. The mold resin 5 fixes the dielectric component 10 and the fixing portion 50 to each other, and the dielectric component 10 constituted by combining the coil 1, the pair of insulating bobbins 2, and the pair of split iron cores 3. It is configured to be integrally held from the outside of the fixed portion 50 so as to assist.

また図５に示すように、コイル１と鉄心４の外脚部３ｂとの間には第２樹脂部としてのモールド樹脂９が充填されている。このモールド樹脂９と、前述のモールド樹脂５とは一体的に形成されている。
図５に示すように、モールド樹脂５、モールド樹脂９は、リアクトル装置１００の第２面１０Ｄ側におけるコイル１の巻回面（巻回面１Ｄと称す）側を覆うように形成されるものではない。また、図１に示すように、コイル１の巻回面１Ｄは、固定部５０、鉄心４によっても覆われておらず、従って、コイル１の巻回面１Ｄが露出した構成となっている。 Further, as shown in FIG. 5, a mold resin 9 as a second resin portion is filled between the coil 1 and the outer leg portion 3 b of the iron core 4. The mold resin 9 and the mold resin 5 described above are integrally formed.
As shown in FIG. 5, the mold resin 5 and the mold resin 9 are formed so as to cover the winding surface (referred to as the winding surface 1D) side of the coil 1 on the second surface 10D side of the reactor device 100. Absent. Further, as shown in FIG. 1, the winding surface 1D of the coil 1 is not covered by the fixing portion 50 and the iron core 4, and therefore the winding surface 1D of the coil 1 is exposed.

このように構成されたリアクトル装置１００をリアクトル実装部７に実装する際は、図２、図５に示すように、誘導体部品１０の第２面１０Ｄ（コイル１の巻回面１Ｄ、鉄心４の外脚部３ｂ）と、リアクトル実装部７との間に、誘導体部品１０の発熱を伝熱するためのシート状絶縁部材の伝熱シート６を配置する。そして固定部５０の取付部５０ｃを、溶接やネジ締結などによってリアクトル実装部７に固定する。
こうして、リアクトル実装部７に実装されたリアクトル装置１００は、鉄心４の外脚部３ｂおよびコイル１の巻回面１Ｄが、伝熱シート６を介してリアクトル実装部７に接触する構成となる。 When the reactor device 100 thus configured is mounted on the reactor mounting portion 7, as shown in FIGS. 2 and 5, the second surface 10 D of the derivative component 10 (the winding surface 1 D of the coil 1, the iron core 4 Between the outer leg portion 3 b) and the reactor mounting portion 7, a heat transfer sheet 6 of a sheet-like insulating member for transferring heat generated by the derivative component 10 is disposed. And the attaching part 50c of the fixing | fixed part 50 is fixed to the reactor mounting part 7 by welding, screw fastening, etc. FIG.
Thus, the reactor device 100 mounted on the reactor mounting portion 7 is configured such that the outer leg portion 3b of the iron core 4 and the winding surface 1D of the coil 1 are in contact with the reactor mounting portion 7 via the heat transfer sheet 6.

なお、伝熱シート６は、コイル１の巻回部とリアクトル実装部７との間を絶縁すると共に、コイル１および鉄心４の発熱を低減させ、放熱の効率を上げるためにシリコン等の樹脂に熱伝導率が高いフィラ―材が混合された材料が用いられる。リアクトル装置の故障要因の一つとして、一般的に所望の絶縁性が得られなくなることが挙げられる。本実施の形態における伝熱シート６は、十分な絶縁性を確保して製品の不良や故障を低減させるために、コイル１の巻回面１Ｄとリアクトル実装部７との間の絶縁距離を確保できる程度の厚みを有するものとする。 In addition, the heat transfer sheet 6 insulates between the winding part of the coil 1 and the reactor mounting part 7, reduces heat generation of the coil 1 and the iron core 4, and increases the heat dissipation efficiency by using a resin such as silicon. A material mixed with a filler material having high thermal conductivity is used. As one of the failure factors of the reactor device, it is generally mentioned that a desired insulating property cannot be obtained. The heat transfer sheet 6 in the present embodiment secures an insulation distance between the winding surface 1D of the coil 1 and the reactor mounting portion 7 in order to ensure sufficient insulation and reduce product defects and failures. It shall have the thickness which can be done.

次に、上記のように構成された本実施の形態１によるリアクトル装置１００の製造方法を図を用いて説明する。
図７は、本発明の実施の形態１によるリアクトル装置１００の製造方法を示すフロー図である。
リアクトル装置１００の作製作業において、まず、コイル１の内側に絶縁ボビン２の柱状部２ａを挿入する（第１工程Ｓ１）。
次に、絶縁ボビン２が挿入されたコイル１の内側に、分割鉄心３の突起部３ａを挿入して、鉄心４を形成する（第２工程Ｓ２）。 Next, a method for manufacturing reactor apparatus 100 according to the first embodiment configured as described above will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing reactor apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention.
In the manufacturing operation of the reactor device 100, first, the columnar portion 2a of the insulating bobbin 2 is inserted inside the coil 1 (first step S1).
Next, the protruding portion 3a of the split iron core 3 is inserted inside the coil 1 in which the insulating bobbin 2 is inserted to form the iron core 4 (second step S2).

次に、誘導体部品１０（コイル１、絶縁ボビン２、鉄心４）の側面１０Ｓ全周をバンド８で固定する（第３工程Ｓ３）。
一対の分割鉄心３は、バンド８によって、外脚部３ｂの端部の突き合わせ面で隙間が生じない状態で仮固定される。磁性体の分割鉄心３においては、この外脚部３ｂの端部の突き合わせ面において磁気ギャップが形成される場合があるため、磁気ギャップとなる領域に、モールド樹脂、セラミック、空気等の非磁性の材料を設ける。 Next, the entire periphery of the side surface 10S of the derivative component 10 (the coil 1, the insulating bobbin 2, and the iron core 4) is fixed with the band 8 (third step S3).
The pair of split iron cores 3 are temporarily fixed by the band 8 in a state where no gap is generated at the abutting surface of the end portion of the outer leg portion 3b. In the split iron core 3 of the magnetic body, a magnetic gap may be formed at the abutting surface of the end portion of the outer leg portion 3b. Therefore, a non-magnetic material such as mold resin, ceramic, air, etc. is formed in the magnetic gap region. Provide material.

次に、固定部５０を誘導体部品１０に嵌め合わせ、仮固定する（第４工程Ｓ４）。
次に、仮固定した誘導体部品１０を注型用型（図示せず）に入れる（第５工程Ｓ５）。
次に、注型用型に脱包したモールド樹脂を流し込む（第６工程Ｓ６）。
注型用型に流し込まれたモールド樹脂は、注入用型内で誘導体部品１０の第１面１０Ｕと側面１０Ｓと固定部５０とを覆うように回り込み、また鉄心４の外脚部３ｂとコイル１との間にも充填される。 Next, the fixing portion 50 is fitted to the derivative component 10 and temporarily fixed (fourth step S4).
Next, the temporarily fixed derivative part 10 is put into a casting mold (not shown) (fifth step S5).
Next, the mold resin decapsulated in the casting mold is poured (sixth step S6).
The mold resin poured into the casting mold wraps around in the casting mold so as to cover the first surface 10U, the side surface 10S, and the fixing portion 50 of the dielectric component 10, and the outer leg 3b of the iron core 4 and the coil 1 It is also filled between.

次に、恒温炉にて加熱効果させる（第７工程Ｓ７）。
仮固定された固定部５０は、誘導体部品１０の第１面１０Ｕと側面１０Ｓとを覆うモールド樹脂５によって完全に誘導体部品１０に固着され、本固定される。またコイル１は鉄心４の外脚部３ｂとコイル１との間に充填された形成されたモールド樹脂９に浸漬された状態となる。このモールド樹脂５とモールド樹脂９とは一体成形されている。
次に、注型用型から誘導体部品１０を取り出す（第８工程Ｓ８）。
上記の第１工程ｓ１〜第８工程ｓ８を経て、リアクトル装置１００が製造される。 Next, a heating effect is applied in a constant temperature furnace (seventh step S7).
The temporarily fixed fixing portion 50 is completely fixed to the derivative component 10 by the molding resin 5 covering the first surface 10U and the side surface 10S of the derivative component 10, and is permanently fixed. In addition, the coil 1 is immersed in the molded resin 9 formed between the outer leg 3 b of the iron core 4 and the coil 1. The mold resin 5 and the mold resin 9 are integrally formed.
Next, the derivative component 10 is taken out from the casting mold (eighth step S8).
The reactor device 100 is manufactured through the first step s1 to the eighth step s8.

上記の様に形成されたリアクトル装置１００は、前述したように、伝熱シート６を介してリアクトル実装部７に固定される。
リアクトル実装部７には、端子台１２ａ、１２ｂが設けられており、コイル１の端子１ａ、１ｂの絶縁用のエナメル被覆が剥離されて、この端子台１２ａ、１２ｂに溶接、熱カシメや圧着端子を用いたネジ締結などによって電気的に接続される。端子台１２ａ、１２ｂは、コイル１の端子１ａ、１ｂを、図示していないバスバーへ結合するものである。これによりコイル１の端子１ａ、１ｂは、バスバーを介して電力変換器の１つである図示しないＤＣ／ＤＣ電圧変換器の一次側、半導体素子などへ電気的に接続される。
こうしてリアクトル装置１００は、ＤＣ／ＤＣ電圧変換器へ適用され、コイル１に電流が流れて誘導体としてエネルギーを蓄積、放出する。 As described above, the reactor device 100 formed as described above is fixed to the reactor mounting portion 7 via the heat transfer sheet 6.
The reactor mounting portion 7 is provided with terminal blocks 12a and 12b. The insulation enamel coating of the terminals 1a and 1b of the coil 1 is peeled off, and welding, thermal caulking and crimping terminals are applied to the terminal blocks 12a and 12b. It is electrically connected by screw fastening or the like. The terminal blocks 12a and 12b couple the terminals 1a and 1b of the coil 1 to a bus bar (not shown). As a result, the terminals 1a and 1b of the coil 1 are electrically connected to the primary side of a DC / DC voltage converter (not shown), which is one of the power converters, a semiconductor element, and the like via the bus bar.
Thus, the reactor device 100 is applied to a DC / DC voltage converter, and a current flows through the coil 1 to accumulate and release energy as a derivative.

以下、リアクトル装置１００のコイル１を通電させた際の発熱現象について説明する。
ＤＣ／ＤＣ電圧変換器へ適用したリアクトル装置１００は、端子１ａ、１ｂに接続されるＤＣ／ＤＣ電圧変換器のパワー半導体（図示省略）がスイッチングして開放状態、短絡状態の何れかに切り替わることで、コイル１の端子１ａ、１ｂ間の電位差が調整される。
電位差の調整によってコイル１に流れる電流の増加量、減少量が制御され、さらにはリアクトル装置１００に蓄えられるエネルギーの蓄積、放出が調整されて電圧変換する。この時、コイル１に流れる電流の増減や極性の切り替わり等が生じ、鉄心４内の磁路を通る磁束量が変化する。 Hereinafter, a heat generation phenomenon when the coil 1 of the reactor device 100 is energized will be described.
In the reactor device 100 applied to the DC / DC voltage converter, the power semiconductor (not shown) of the DC / DC voltage converter connected to the terminals 1a and 1b is switched to be switched between the open state and the short-circuit state. Thus, the potential difference between the terminals 1a and 1b of the coil 1 is adjusted.
By adjusting the potential difference, the amount of increase and decrease of the current flowing through the coil 1 is controlled, and further, the accumulation and release of energy stored in the reactor device 100 is adjusted to convert the voltage. At this time, increase / decrease of current flowing through the coil 1, switching of polarity, and the like occur, and the amount of magnetic flux passing through the magnetic path in the iron core 4 changes.

鉄心４の動作点は、磁束量が変化することで磁束密度（Ｂ）と磁界の強さ（Ｈ）の関係を示すＢ−Ｈ特性線上を移動するが、磁気のヒステリシス性によってこの動作点の移動軌跡で表わされる領域の面積に相当する損失が、鉄心４のヒステリシス損として生じる。また、鉄心４内部を通る磁束（Φｃｒ）の時間的な変化ｄΦｃｒ／ｄｔに対し、この磁束の変化を和らげようとする渦状の電流が鉄心４の内部に流れ、この渦状の電流路での電気抵抗により渦電流損として損失が生じる。このヒステリシス損と渦電流損とを合わせて鉄損と称され、これによって鉄心４は発熱する。 The operating point of the iron core 4 moves on the BH characteristic line indicating the relationship between the magnetic flux density (B) and the magnetic field strength (H) as the amount of magnetic flux changes. A loss corresponding to the area of the region represented by the movement locus occurs as a hysteresis loss of the iron core 4. Further, with respect to the temporal change dΦcr / dt of the magnetic flux (Φcr) passing through the inside of the iron core 4, a vortex current flows inside the iron core 4 to soften the change in the magnetic flux, and the electric current in the vortex current path The resistance causes loss as eddy current loss. The hysteresis loss and eddy current loss are collectively referred to as iron loss, which causes the iron core 4 to generate heat.

鉄心４の渦電流損を低減するため、鉄心４の磁性材料として例えば電磁鋼板を用いる場合には、鋼板を薄板としてその表層に絶縁被膜を形成し積層することで渦電流のループ径を小さくし、渦電流損を低減するよう工夫されている。また、鉄心４の磁性材料として例えば鉄ダスト圧粉磁心を用いる場合には、鉄ダスト材料の粒径を１００μｍ程度以下の小径にして、各粒子の表面に絶縁被膜を形成し、粒子間を絶縁することで渦電流損を低減するよう工夫されている。 In order to reduce the eddy current loss of the iron core 4, for example, when using an electromagnetic steel plate as the magnetic material of the iron core 4, the loop diameter of the eddy current is reduced by forming a thin steel plate and forming an insulating coating on the surface layer. It has been devised to reduce eddy current loss. Further, when an iron dust powder magnetic core is used as the magnetic material of the iron core 4, for example, the particle diameter of the iron dust material is reduced to about 100 μm or less, an insulating film is formed on the surface of each particle, and the particles are insulated. By doing so, it is devised to reduce eddy current loss.

また、コイル１には電流の導通に対する電気抵抗によって損失が生じる。損失には直流状の電流の導通に対応するＤＣ成分と、電流の増加、減少の変化による交流状の電流の導通に対応するＡＣ成分とがある。損失のＡＣ成分の要因には、電流の増加、減少を妨げるようコイル１の素線導体に誘起される磁束（Φｉ）の時間的な変化ｄΦｉ／ｄｔによって、素線導体の内部に発生する渦電流に起因して素線導体の中心部分に電流が導通しにくくなる表皮効果と呼ばれる現象が生じる。 Further, a loss occurs in the coil 1 due to electric resistance against current conduction. The loss includes a DC component corresponding to the conduction of a direct current and an AC component corresponding to the conduction of an alternating current due to a change in current increase or decrease. The AC component of the loss is caused by vortices generated inside the wire conductor due to the temporal change dΦi / dt of the magnetic flux (Φi) induced in the wire conductor of the coil 1 so as to prevent the current from increasing and decreasing. Due to the current, a phenomenon called a skin effect occurs in which the current does not easily conduct to the central portion of the wire conductor.

また、コイル１の巻回部分で素線導体同士が隣接している事により、それぞれ素線導体の表面部分に偏って電流が流れようとする近接効果と呼ばれる現象が生じる。
さらに鉄心４の磁気ギャップ部（一対の分割鉄心３の突起部３ａ間、外脚部３ｂの端部間）での漏れ磁束がコイル１の素線導体に鎖交することによって素線導体に発生する渦電流に起因して損失が生じる現象がある。電流の増加、減少の周波数が高くなるほど、漏れ磁束の鎖交周波数ｆｓが高くなることに相当しており、コイル１の損失のＡＣ成分は増加することとなる。このコイル１の損失のＤＣ成分とＡＣ成分を合わせたものは銅損と称され、これによってコイル１は発熱する。 In addition, since the wire conductors are adjacent to each other in the winding portion of the coil 1, a phenomenon called a proximity effect is generated in which current flows biased to the surface portions of the wire conductors.
Furthermore, leakage magnetic flux in the magnetic gap portion of the iron core 4 (between the protrusions 3a of the pair of split iron cores 3 and between the ends of the outer legs 3b) is generated in the wire conductor by interlinking with the wire conductor of the coil 1. There is a phenomenon in which loss occurs due to eddy current. The higher the current increase / decrease frequency is, the higher the interlinkage frequency fs of the leakage magnetic flux becomes, and the AC component of the loss of the coil 1 increases. A combination of the DC component and AC component of the loss of the coil 1 is called copper loss, and the coil 1 generates heat.

自動車の電動パワートレイン用の電力変換器に適用されるリアクトル装置は、他の用途のリアクトル装置と比較して、より高い電力密度、高い電流密度を達成するよう求められる。しかしながら、より高い電流密度とすれば、誘導体部品本体が発生する損失は低減されず、誘導体部品内部の温度上昇は大きくなる傾向となる。このように、小型でありながら大きな電力を取り扱うため、誘導体部品が発生する熱を効率よく放熱し、コイルの温度上昇によるエナメル被覆の絶縁性の劣化を抑えることで、所望の耐用期間内で故障を生じないようにする必要がある。放熱性能のばらつきは、コイル、モールド樹脂の温度上昇の個体ばらつきにつながり、瞬時定格を引き上げることが困難となる。 A reactor device applied to a power converter for an electric powertrain of an automobile is required to achieve a higher power density and a higher current density as compared with a reactor device for other uses. However, if the current density is higher, the loss generated by the derivative component body is not reduced, and the temperature rise inside the derivative component tends to increase. In this way, in order to handle a large amount of power despite its small size, it efficiently dissipates the heat generated by the derivative parts, and suppresses the deterioration of the insulation of the enamel coating due to the temperature rise of the coil, so that it can fail within the desired lifetime Must be avoided. Variations in heat dissipation performance lead to individual variations in the temperature rise of the coil and mold resin, making it difficult to raise the instantaneous rating.

このように磁性体である鉄心４とコイル１は発熱するが、これらの熱は、誘導体部品１０の第２面１０Ｄ側におけるコイル１の巻回面１Ｄおよび鉄心４の外脚部３ｂに当接するように配置された伝熱シート６に伝熱し、リアクトル実装部７へ向けて放熱される。
また、鉄心４の熱、およびモールド樹脂９を介して鉄心４に伝熱されるコイル１の熱は、誘導体部品１０の側面１０Ｓ（鉄心４の外脚部３ｂ）に当接するように設けられた固定部５０の支持脚５０ｂに対しても伝熱され、固定部５０の取付部５０ｃからリアクトル実装部７へ向けて放熱される。また、鉄心４の熱、およびモールド樹脂９を介して鉄心４に伝熱されるコイル１の熱は、誘導体部品１０の外側を覆うモールド樹脂５を介して外部の空気中に放熱される分もある。 Thus, although the iron core 4 and the coil 1 which are magnetic bodies generate heat, these heats contact the winding surface 1D of the coil 1 and the outer leg portion 3b of the iron core 4 on the second surface 10D side of the derivative component 10. Heat is transferred to the heat transfer sheet 6 arranged as described above, and is radiated toward the reactor mounting portion 7.
Further, the heat of the iron core 4 and the heat of the coil 1 transferred to the iron core 4 through the mold resin 9 are fixed so as to come into contact with the side surface 10S of the derivative component 10 (the outer leg portion 3b of the iron core 4). Heat is also transferred to the support leg 50 b of the portion 50, and heat is radiated from the mounting portion 50 c of the fixed portion 50 toward the reactor mounting portion 7. Further, the heat of the iron core 4 and the heat of the coil 1 that is transferred to the iron core 4 through the mold resin 9 may be radiated to the outside air through the mold resin 5 that covers the outside of the derivative component 10. .

鉄心４内を通らない漏れ磁束が、誘導体部品１０を保持する固定部５０内を導通することで、固定部５０が発熱することもあるが、固定部５０は、前述のように放熱部であるリアクトル実装部７に接続されているため、効果的に放熱される。 The leakage flux that does not pass through the iron core 4 conducts through the fixing portion 50 that holds the derivative component 10, and the fixing portion 50 may generate heat. However, the fixing portion 50 is a heat dissipation portion as described above. Since it is connected to the reactor mounting portion 7, heat is effectively radiated.

上記のように構成された本実施の形態のリアクトル装置１００によると、複数の支持脚５０ｂを有する固定部５０により、誘導体部品１０の第１面１０Ｕおよび側面１０Ｓが支持され、さらにこの固定部５０と誘導体部品１０とはモールド樹脂５により固定されている。また、誘導体部品１０の第２面１０Ｄ側におけるコイル１の巻回面１Ｄが、モールド樹脂５、モールド樹脂９、鉄心４、固定部５０により覆われておらず露出された構成となっている。このようにコイル１の巻回面１Ｄを露出させることで、コイル１の巻回面１Ｄを、リアクトル実装部７などの放熱部に伝熱シート６を介して接触させることができる。こうして、誘導体部品１０を収納するケースを不要として、小型、軽量な構成で誘導体部品１０を保持することができると共に、誘導体部品１０の放熱性を確保することができる。
こうして、大きな電力を取り扱う際においても、小型でありつつ、放熱性に優れた、信頼性の高いリアクトル装置１００を提供できる。 According to reactor device 100 of the present embodiment configured as described above, first portion 10U and side surface 10S of derivative component 10 are supported by fixing portion 50 having a plurality of support legs 50b. And the dielectric component 10 are fixed by the mold resin 5. In addition, the winding surface 1D of the coil 1 on the second surface 10D side of the derivative component 10 is not covered with the mold resin 5, the mold resin 9, the iron core 4, and the fixed portion 50 and is exposed. By exposing the winding surface 1D of the coil 1 in this manner, the winding surface 1D of the coil 1 can be brought into contact with a heat radiating portion such as the reactor mounting portion 7 via the heat transfer sheet 6. Thus, the case for housing the derivative component 10 is not required, and the derivative component 10 can be held with a small and lightweight configuration, and the heat dissipation of the derivative component 10 can be secured.
Thus, even when handling a large amount of electric power, it is possible to provide a highly reliable reactor device 100 that is small in size and excellent in heat dissipation.

また、固定部５０の支持脚５０ｂの幅寸法Ｙ１、Ｚ１を、運転時の振動に耐えられる範囲内で、誘導体部品１０の側面１０Ｓの幅寸法Ｙ２、Ｚ２よりも小さく構成することで、より高い軽量化効果を得ることができる。また、これら複数の支持脚５０ｂが、誘導体部品１０の四方側面１０Ｓを支持するため、運転時における各方向の振動に対しても位置ズレをすることなく安定して誘導体部品１０を保持できる。 Further, the width dimensions Y1 and Z1 of the support legs 50b of the fixed portion 50 are set to be smaller than the width dimensions Y2 and Z2 of the side surface 10S of the derivative component 10 within a range that can withstand vibration during operation. A lightening effect can be obtained. In addition, since the plurality of support legs 50b support the four side surfaces 10S of the derivative component 10, the derivative component 10 can be stably held without being displaced even with respect to vibration in each direction during operation.

また、鉄心４に当接するように、誘導体部品１０の下方側に伝熱シート６を配置することで、鉄心４の熱を伝熱シート６を介してリアクトル実装部７などの放熱部に放熱させることができる。
また、固定部５０の支持脚５０ｂの端部は、取付部５０ｃによりリアクトル実装部７などの放熱部に接続可能であるため、固定部５０自体の放熱性を向上させることができる。 Further, by disposing the heat transfer sheet 6 on the lower side of the derivative component 10 so as to contact the iron core 4, the heat of the iron core 4 is radiated to the heat radiating portion such as the reactor mounting portion 7 through the heat transfer sheet 6. be able to.
Moreover, since the edge part of the support leg 50b of the fixing | fixed part 50 can be connected to heat dissipation parts, such as the reactor mounting part 7, by the attaching part 50c, the heat dissipation of fixing | fixed part 50 itself can be improved.

また、固定部５０の支持脚５０ｂの角部５０ｄにおいて、誘導体部品１０の下方側に凹む段差部１１を設けている。これにより支持脚５０ｂの角部５０ｄにおいて、誘導体部品１０と支持脚５０ｂとの間に生じる空間を減らして、誘導体部品１０を安定性よく保持することが可能である。また、固定部５０における段差部１１の、リアクトル実装部７からの高さを、誘導体部品１０のリアクトル実装部７からの高さより所定の長さ短くすることで、誘導体部品１０を伝熱シート６に押し付けて、コイル１の巻回面１Ｄと伝熱シート６との密着性を向上させて、誘導体部品１０の放熱性を向上することができる。 In addition, a stepped portion 11 that is recessed on the lower side of the derivative component 10 is provided at the corner portion 50d of the support leg 50b of the fixed portion 50. Thereby, in the corner | angular part 50d of the support leg 50b, it is possible to reduce the space which arises between the derivative components 10 and the support legs 50b, and to hold | maintain the derivative components 10 with sufficient stability. Further, the height of the stepped portion 11 in the fixed portion 50 from the reactor mounting portion 7 is made a predetermined length shorter than the height from the reactor mounting portion 7 of the derivative component 10, whereby the derivative component 10 is made to be the heat transfer sheet 6. To improve the adhesion between the winding surface 1 D of the coil 1 and the heat transfer sheet 6, thereby improving the heat dissipation of the derivative component 10.

また、分割鉄心３は、突起部３ａに巻回されたコイル１の両側に配置された外脚部３ｂを備えるが、コイル１の巻回面１Ｄを覆う底部は有しておらず、コイル１の巻回面１Ｄを露出させることの可能な構造を有している。
また、バンド８を用いて一対の分割鉄心３を互いに固定している。これにより、従来技術において一対の分割鉄心を互いに固定するために用いていた接着剤を不要とすることができる。こうして、接着剤の管理（塗布量、塗布厚み、塗布箇所等）、接着剤を硬化する炉、熱処理工程、の省略による工程の簡素化を図ることができ、また、原価低減を図ることができる。 The split iron core 3 includes outer legs 3b disposed on both sides of the coil 1 wound around the protrusion 3a, but does not have a bottom portion that covers the winding surface 1D of the coil 1, and the coil 1 The winding surface 1 D can be exposed.
A pair of split iron cores 3 are fixed to each other using a band 8. Thereby, the adhesive used for fixing a pair of division | segmentation iron cores mutually in a prior art can be made unnecessary. In this way, it is possible to simplify the process by omitting the management of the adhesive (application amount, application thickness, application location, etc.), the furnace for curing the adhesive, and the heat treatment process, and to reduce the cost. .

なお、本実施の形態では、支持脚５０ｂを４つ備えた十字状の固定部５０を示したが、これに限定するものではない。例えば、誘導体部品１０の軸方向Ｇに沿う両側面１０Ｓを支持する支持脚を４本とし、誘導体部品１０の軸方向Ｇに直交する両側面１０Ｓを支持する支持脚を２本とした、計６本の支持脚５０ｂを有する固定部５０でもよい。
また、図３に示すモールド樹脂５の長さｗを、車体の振動に耐え得る程度に短くすることも可能である。 In the present embodiment, the cross-shaped fixing portion 50 having four support legs 50b is shown, but the present invention is not limited to this. For example, four support legs are provided to support both side surfaces 10S along the axial direction G of the derivative component 10, and two support legs are provided to support both side surfaces 10S orthogonal to the axial direction G of the derivative component 10. The fixed part 50 which has the support leg 50b of a book may be sufficient.
Also, the length w of the mold resin 5 shown in FIG. 3 can be shortened to such an extent that it can withstand the vibration of the vehicle body.

実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を、上記実施の形態１と異なる箇所を中心に図を用いて説明する。上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。
図８は、本発明の実施の形態２によるリアクトル装置２００の構成を示す斜視図である。
図９は、図８に示すリアクトル装置２００において、モールド樹脂５を除いて示す斜視図である。
本実施の形態のリアクトル装置２００は、実施の形態１と同様に、誘導体部品１０と、誘導体部品１０を一体的に保持する固定部２５０およびモールド樹脂５とで構成される。
本実施の形態では、固定部２５０の構成が、実施の形態１と異なる。 Embodiment 2. FIG.
Hereinafter, the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, focusing on the differences from the first embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of reactor apparatus 200 according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing the reactor device 200 shown in FIG. 8 except for the mold resin 5.
Reactor device 200 according to the present embodiment includes derivative component 10, fixing portion 250 that integrally holds derivative component 10, and mold resin 5, as in the first embodiment.
In the present embodiment, the configuration of the fixing unit 250 is different from that of the first embodiment.

図９に示すように、本実施の形態の固定部２５０は、誘導体部品１０の軸方向Ｇ（コイル１の巻回中心を通る軸線方向）に沿う側面１０Ｓを支持する支持脚２５０ｂの幅寸法Ｗ１が、誘導体部品１０の軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓを支持する支持脚５０ｂの幅寸法Ｗ２より大きく構成されている。 As shown in FIG. 9, the fixing portion 250 of the present embodiment has a width W 1 of the support leg 250 b that supports the side surface 10 S along the axial direction G (the axial direction passing through the winding center of the coil 1). Is configured to be larger than the width dimension W2 of the support leg 50b that supports the side surface 10S orthogonal to the axial direction G of the dielectric component 10.

このように、固定部２５０の幅寸法Ｗ１を、支持脚５０ｂの幅寸法Ｗ２よりも大きくすることで、誘導体部品１０の放熱性を向上させることができる。以下、放熱性を向上できる原理を図を用いて説明する。
誘導体部品１０の軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓを支持する支持脚５０ｂ１と、誘導体部品１０の軸方向Ｇに沿う側面１０Ｓを支持する支持脚５０ｂ２とが、同じ幅寸法ｘを有する場合で説明する。
図１０（ａ）は、誘導体部品１０の軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓ側を支持する支持脚５０ｂ１に対向するコイル１を示す図であり、支持脚５０ｂ１越しにコイル１を図示している。
図１０（ｂ）は、誘導体部品１０の軸方向Ｇに沿う側面１０Ｓ側を支持する支持脚５０ｂ２に対向するコイル１を示す図であり、支持脚５０ｂ２越しにコイル１を図示している。
図１０（ａ）、（ｂ）において、コイル１の素線導体が巻回されている箇所をマス目で示している。 Thus, the heat dissipation of the dielectric component 10 can be improved by making the width dimension W1 of the fixing | fixed part 250 larger than the width dimension W2 of the support leg 50b. Hereinafter, the principle of improving the heat dissipation will be described with reference to the drawings.
The case where the support leg 50b1 that supports the side surface 10S orthogonal to the axial direction G of the derivative component 10 and the support leg 50b2 that supports the side surface 10S along the axial direction G of the derivative component 10 have the same width dimension x will be described. .
FIG. 10A is a diagram showing the coil 1 facing the support leg 50b1 that supports the side surface 10S side orthogonal to the axial direction G of the dielectric component 10, and the coil 1 is illustrated over the support leg 50b1.
FIG. 10B is a diagram showing the coil 1 facing the support leg 50b2 that supports the side surface 10S side along the axial direction G of the dielectric component 10, and the coil 1 is illustrated over the support leg 50b2.
10 (a) and 10 (b), portions where the wire conductors of the coil 1 are wound are indicated by squares.

図１０（ａ）に示すように、コイル１は分割鉄心３の突起部３ａに巻回された状態であり、軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓにおいて支持脚５０ｂ１は、誘導体部品１０の第１面１０Ｕと第２面１０Ｄ付近（図においてＳ１と示す箇所）においてコイル１に対向している。
一方、図１０（ｂ）に示すように、軸方向Ｇに沿う側面１０Ｓにおいて支持脚５０ｂ２は、側面１０Ｓに接する全ての面（図においてＳ２と示す箇所）がコイル１に対向する。 As shown in FIG. 10A, the coil 1 is wound around the protrusion 3 a of the split iron core 3, and the support leg 50 b 1 on the side surface 10 S orthogonal to the axial direction G is the first surface of the dielectric component 10. 10U and the 2nd surface 10D vicinity (location shown as S1 in a figure) are facing the coil 1. FIG.
On the other hand, as shown in FIG. 10B, in the side surface 10S along the axial direction G, the support leg 50b2 is opposed to the coil 1 at all surfaces (locations indicated by S2 in the drawing) in contact with the side surface 10S.

このように、コイル１に対向する支持脚５０ｂ１の面積（Ｓ１）は、コイル１に対向する５０ｂ２の面積（Ｓ２）より小さい。このため、（支持脚５０ｂ１に対向するコイル１の発熱量）／（５０ｂ１の幅寸法ｘ）で示す支持脚５０ｂの放熱密度は、支持脚５０ｂ１と支持脚５０ｂ２の幅寸法ｘが等しい場合でも、（支持脚５０ｂ２に対向するコイル１の発熱量）／（５０ｂ２の幅寸法ｘ）よりも小さくなる。よって、コイル１の軸方向Ｇに沿う側面１０Ｓを支持する支持脚２５０ｂの幅寸法Ｗ１を、コイル１の軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓの幅寸法Ｗ２よりも大きくした方が、コイル１に対向する支持脚の面積、即ち放熱面積を大きく構成できるため、コイル１からの熱を放熱する効果が向上する。
コイル１の熱は鉄心４を介して支持脚５０ｂ、２５０ｂに伝熱された後、支持脚５０ｂ、２５０ｂからリアクトル実装部７に対して放熱される。 Thus, the area (S1) of the support leg 50b1 facing the coil 1 is smaller than the area (S2) of 50b2 facing the coil 1. For this reason, even if the heat radiation density of the support leg 50b shown by (amount of heat generated by the coil 1 facing the support leg 50b1) / (width dimension x of 50b1) is equal to the width dimension x of the support leg 50b1 and the support leg 50b2. It becomes smaller than (amount of heat generated by the coil 1 facing the support leg 50b2) / (width dimension x of 50b2). Therefore, the width dimension W1 of the support leg 250b that supports the side surface 10S along the axial direction G of the coil 1 is opposed to the coil 1 when the width dimension W2 of the side surface 10S orthogonal to the axial direction G of the coil 1 is made larger. Since the area of the supporting legs to be used, that is, the heat radiation area can be increased, the effect of radiating the heat from the coil 1 is improved.
The heat of the coil 1 is transferred to the support legs 50 b and 250 b through the iron core 4 and then radiated from the support legs 50 b and 250 b to the reactor mounting portion 7.

上記のように構成された本実施の形態のリアクトル装置２００によると、複数の支持脚５０ｂ、２５０ｂを有する固定部２５０により、誘導体部品１０を支持する。また、コイル１の巻回面１Ｄを露出させた構造である。そのため、実施の形態１と同様の効果を奏し、誘導体部品１０を収納するケースを不要として、小型、軽量な構成で誘導体部品１０を保持することができるとともに、誘導体部品１０の放熱性を確保することができる。 According to reactor device 200 of the present embodiment configured as described above, derivative component 10 is supported by fixing portion 250 having a plurality of support legs 50b and 250b. Further, the winding surface 1D of the coil 1 is exposed. Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, the case for housing the derivative component 10 is not necessary, the derivative component 10 can be held with a small and lightweight configuration, and the heat dissipation of the derivative component 10 is ensured. be able to.

また、コイル１の軸方向Ｇに沿う側面１０Ｓを支持する支持脚２５０ｂの幅寸法Ｗ１を、コイル１の軸方向Ｇに直交する側面１０Ｓの幅寸法Ｗ２よりも大きく構成しているため、誘導体部品１０の放熱性をさらに向上させることができる。
また、支持脚２５０ｂの幅寸法Ｗ１を、支持脚５０ｂの幅寸法Ｗ２よりも大きく構成しているため、リアクトル装置１００の剛性を向上させることができる。これにより、リアクトル装置１００の耐用期間を長く確保することができる。 Further, since the width dimension W1 of the support leg 250b that supports the side surface 10S along the axial direction G of the coil 1 is configured to be larger than the width dimension W2 of the side surface 10S orthogonal to the axial direction G of the coil 1, a derivative component The heat dissipation of 10 can be further improved.
Further, since the width dimension W1 of the support leg 250b is configured to be larger than the width dimension W2 of the support leg 50b, the rigidity of the reactor device 100 can be improved. Thereby, the lifetime of the reactor apparatus 100 can be ensured long.

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。 It should be noted that the present invention can be freely combined with each other within the scope of the invention, and each embodiment can be appropriately modified or omitted.

１コイル、３分割鉄心、４鉄心、５樹脂部、６伝熱シート、
２リアクトル実装部（放熱部）、１０誘導体部品、１１段差部、
５０，２５０固定部、５０ａ基部、５０ｂ，２５０ｂ支持脚、５０ｃ取付部、
１００，２００リアクトル装置。 1 coil, 3 split core, 4 core, 5 resin part, 6 heat transfer sheet,
2 Reactor mounting part (heat dissipation part), 10 derivative parts, 11 step part,
50,250 fixed part, 50a base, 50b, 250b support leg, 50c mounting part,
100, 200 Reactor device.

Claims

A derivative part having an iron core and a coil wound around the iron core;
A plurality of support legs extending from the base, and including a first portion of the derivative component and a fixing portion that supports a side surface connected to the first surface;
The first part and the side surface of the derivative part are fixed to each other by the first resin part formed so as to cover the derivative part and the fixing part,
A reactor device, wherein a winding surface of the coil on the second surface side of the derivative component facing the first surface is not covered with the fixing portion, the first resin portion, and the iron core.

The reactor device according to claim 1, wherein a width dimension of the support leg is configured to be smaller than a width dimension of the side surface of the derivative part.

3. The reactor device according to claim 1, wherein the fixing portion includes at least four support legs, and each of the side surfaces of the derivative part is supported by the support legs. 4.

The reactor device according to any one of claims 1 to 3, wherein each end portion of the plurality of support legs is connected to a heat radiating portion.

The width dimension of the support leg that supports the side surface along the axial direction of the derivative component is configured to be larger than the width dimension of the support leg that supports the side surface orthogonal to the axial direction of the derivative component. The reactor apparatus of any one of Claims 1-4.

The step part which is dented in the said 2nd surface side of the said derivative component was provided in the corner | angular part of the said support leg which supports the angle | corner of the said 1st surface and the said side surface of the said derivative component from the said 1st aspect. The reactor apparatus of any one of Claim 5.

The iron core includes a projecting portion around which the coil is wound, a pair of outer leg portions disposed on both sides of the projecting portion, and side ends respectively connecting one end portion of the projecting portion and the pair of outer leg portions. 7. The pair of split iron cores having a portion are arranged such that the projecting portions and the other end portions of the pair of outer leg portions face each other. 7. The reactor apparatus of 1 item | term.

The reactor device according to claim 7, wherein a second resin portion is formed between the coil and the outer leg portion.

The reactor device according to claim 7 or 8, wherein the support leg supports the derivative part by abutting against the outer leg portion of the iron core serving as the side surface of the derivative part.

The pair of split iron cores constituting the iron core are fixed to each other by a band attached to the outer leg portion and the side end portion of the split iron core. The reactor apparatus of Claim 1.

The reactor device according to any one of claims 1 to 10, wherein the fixed portion includes four support legs arranged in a cross shape.

The reactor device according to any one of claims 1 to 11, wherein an attachment portion for mounting the derivative component is provided at each end portion of the plurality of support legs.

The reactor device according to any one of claims 1 to 12, wherein a heat transfer sheet is provided so as to come into contact with a winding surface of the coil on the second surface side of the derivative component.

The reactor device according to any one of claims 7 to 10, wherein a heat transfer sheet is provided so as to abut on the outer leg portion of the iron core on the second surface side of the derivative component. .