JP2017186805A - Manufacturing method of concrete structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マグネットシートを用いて鋼製型枠へ養生シートを貼り付けてコンクリートの打設を行うコンクリート構造物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure in which concrete is placed by attaching a curing sheet to a steel mold using a magnet sheet.
コンクリート構造物を構築する新たな工法として、型枠の内面に養生シートを貼り付けた状態でコンクリートの打設を行い、型枠を脱型する際、養生シートをコンクリート表面に残置してそのまま覆いコンクリートを養生する工法が行われるようになってきている（例えば特許文献１参照）。この工法によれば、長期の養生が可能となることから、コンクリートの品質を高めることができるようになっている。 As a new method of constructing a concrete structure, concrete is placed with the curing sheet attached to the inner surface of the formwork, and when the mold is removed, the curing sheet is left on the concrete surface and covered as it is. Construction methods for curing concrete have been performed (see, for example, Patent Document 1). According to this construction method, since long-term curing is possible, the quality of concrete can be improved.
ところで、上記の工法では、型枠へ養生シートを貼り付けた場合に、養生シートの物性により、型枠の熱膨張よりも養生シートの熱膨張の方が大きくなり、養生シートに皺が発生してしまい、そのままコンクリートを打設するとコンクリート表面にその皺が転写されてしまうことがある。このため、養生シートと型枠との間に樹脂製の緩衝ボードを設置して皺の発生を抑制することが考えられる。この場合、緩衝ボードを両面テープにより型枠に接着し、その緩衝ボードに粘着剤等により養生シートを貼り付ける。しかしながら、使用される型枠が鋼製型枠の場合、鋼製型枠は使用後に再塗装してリサイクルするのが一般的であり、仮に両面テープにより緩衝ボードを型枠に貼り付けてしまうと、型枠を脱型した際に鋼製型枠の表面に両面テープが残ってしまい、残ったテープ片が鋼製型枠の錆発生の原因となってしまう虞があった。錆の発生は鋼製型枠を滅損させてしまうため、鋼製型枠の発錆防止のためテープの除去作業が新たに必要となるという問題が考えられた。 By the way, in the above construction method, when the curing sheet is attached to the mold, the thermal expansion of the curing sheet is larger than the thermal expansion of the mold due to the physical properties of the curing sheet, and the curing sheet is wrinkled. If concrete is placed as it is, the wrinkles may be transferred to the concrete surface. For this reason, it is possible to suppress the generation | occurrence | production of a flaw by installing the resin-made buffer board between a curing sheet and a formwork. In this case, the buffer board is bonded to the mold with a double-sided tape, and a curing sheet is attached to the buffer board with an adhesive or the like. However, when the formwork used is a steel formwork, the steel formwork is generally repainted and recycled after use, and if the buffer board is pasted on the formwork with double-sided tape, When the mold is removed from the mold, the double-sided tape remains on the surface of the steel mold, and the remaining tape piece may cause rust on the steel mold. Since the generation of rust destroys the steel mold, there has been a problem that a new tape removal operation is necessary to prevent rusting of the steel mold.
本発明は、上述した課題を解決するために為されたものであり、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and suppresses the generation of wrinkles in the curing sheet, and can be easily reused without damaging the steel formwork by simple means. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete structure.
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、その一側面として、養生シート、緩衝ボード及びマグネットシートを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程と、養生シートユニットを、マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置し且つ養生シートが鋼製型枠と反対側に位置するように、鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、養生シートユニットが装着された鋼製型枠内において養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備えている。 In order to solve the above-described problems, a concrete structure manufacturing method according to the present invention includes, as one aspect thereof, a unit configuration step in which a curing sheet, a buffer board, and a magnet sheet are attached to each other to form a curing sheet unit, and a curing sheet Installation process of installing the unit on one side of the steel formwork so that the magnet sheet is located on the steel formwork side for placing concrete and the curing sheet is located on the opposite side of the steel formwork And a placing step of placing concrete on the curing sheet side in the steel mold frame on which the curing sheet unit is mounted, and a demolding step of demolding the steel mold frame after placing the concrete. Yes.
このコンクリート構造物の製造方法では、緩衝ボードを含む養生シートユニットを鋼製型枠に設置し養生シートと鋼製型枠との間に熱膨張を緩和する緩衝ボードが配置されるようにしてコンクリートの打設を行うようになっており、しかも、この養生シートユニットにマグネットシートも含まれるように構成されている。この場合、養生シートユニットが熱膨張を緩和する緩衝ボードを備えていることにより、養生シートへの皺の発生が抑制され、しかも、養生シートユニットがマグネットシートを備えていることにより、両面テープなどを用いることなく、鋼製型枠への養生シートユニットの取付けが可能となる。その結果、本製造方法によれば、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、マグネットシートといった簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることが可能となる。 In this method for producing a concrete structure, a curing sheet unit including a buffer board is installed in a steel mold, and a buffer board that relaxes thermal expansion is disposed between the curing sheet and the steel mold. In addition, the curing sheet unit is configured to include a magnetic sheet. In this case, the curing sheet unit is provided with a buffer board that relieves thermal expansion, so that generation of wrinkles on the curing sheet is suppressed, and furthermore, the curing sheet unit is provided with a magnetic sheet so that double-sided tape, etc. It is possible to attach the curing sheet unit to the steel mold without using. As a result, according to this manufacturing method, it is possible to suppress the generation of wrinkles in the curing sheet and to make it easy to reuse without damaging the steel formwork by a simple means such as a magnet sheet. .
上記のコンクリート構造物の製造方法において、脱型工程では、打設されたコンクリート表面に養生シートが残置するように緩衝ボード及びマグネットシートを鋼製型枠と共に取り外すことが好ましい。この場合、マグネットシートを利用して鋼製型枠の取外しと共に緩衝ボード及びマグネットシートの取外しを行い、養生シートをコンクリート表面に残置することができるため、別々に取り外す場合に比べて、作業を簡略化することができる。なお、上記のコンクリート構造物の製造方法は、打設されたコンクリート表面に残置された養生シートにより、当該コンクリートを養生する養生工程を更に備えることが好ましい。この場合、打設時に用いられた養生シートを脱型時等に取り外すことなく長期にコンクリート養生に用いることが可能となる。 In the concrete structure manufacturing method described above, in the demolding step, it is preferable to remove the buffer board and the magnet sheet together with the steel mold so that the curing sheet remains on the cast concrete surface. In this case, the steel sheet can be removed using the magnet sheet, and the buffer board and magnet sheet can be removed to leave the curing sheet on the concrete surface. Can be In addition, it is preferable that the manufacturing method of said concrete structure is further equipped with the curing process of curing the said concrete with the curing sheet left on the cast concrete surface. In this case, the curing sheet used at the time of placing can be used for concrete curing for a long time without being removed at the time of demolding or the like.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、ユニット構成工程では、緩衝ボードとマグネットシートとを互いに貼り付けた後に、緩衝ボードに養生シートを貼り付けることが好ましい。この場合、作業効率を向上させることが可能となる。 In the concrete structure manufacturing method, in the unit configuration step, it is preferable that the curing sheet is attached to the buffer board after the buffer board and the magnet sheet are attached to each other. In this case, work efficiency can be improved.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、設置工程において、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に配置して、養生シートユニットの位置決めを行うことが好ましい。この製造方法では、マグネットシートにより養生シートユニットが鋼製型枠に一旦張り付いてしまうと、その位置調整が難しくなることが多く（特に養生シート等が大型の場合、極めて困難となる）が、例えば薄い板材（ＰＥＴボードの端材）などの磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に挟んで養生シートユニットの位置決めを予め行ってから、その板材を取り除いて養生シートユニットを鋼製型枠に貼り付けると、その位置調整を容易に実現することが可能となる。なお、鋼製型枠と養生シートの熱膨張率の差が小さく緩衝ボードを用いずに養生シートとマグネットシートのみから養生シートユニットを構成した場合も、上記と同様の製造方法を適用することが可能であるが、その設置工程においては、同様に、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に配置して、この養生シートユニットの位置決めを行うようにしてもよい。この場合も同様の効果を得ることが可能である。 In the method for producing a concrete structure described above, when the curing sheet unit is installed in the steel mold in the installation step, the magnetic cushioning material is disposed between the curing sheet unit and the steel mold, and the curing sheet unit It is preferable to perform positioning. In this manufacturing method, once the curing sheet unit is stuck to the steel mold by the magnetic sheet, it is often difficult to adjust the position (especially when the curing sheet is large, it is extremely difficult) For example, the magnetic sheet cushioning material such as a thin plate (PET board end material) is sandwiched between the curing sheet unit and the steel mold, the positioning of the curing sheet unit is performed in advance, and then the curing sheet unit is removed by removing the plate material. When affixed to a steel mold, the position adjustment can be easily realized. In addition, even when the curing sheet unit is composed of only the curing sheet and the magnet sheet without using the buffer board, the difference between the thermal expansion coefficients of the steel mold and the curing sheet is small, the same manufacturing method as described above can be applied. In the installation process, similarly, when the curing sheet unit is installed on the steel mold, a magnetic cushioning material is arranged between the curing sheet unit and the steel mold, and this curing sheet is used. The unit may be positioned. In this case, the same effect can be obtained.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、マグネットシートの磁束密度は、５０ガウス以上１０００ガウス未満であることが好ましい。マグネットシートの磁束密度が５０ガウスよりも小さいと、緩衝ボードや養生シートを鋼製型枠に確実に設置させることが難しくなる場合があり、一方、マグネットシートの磁束密度が１０００ガウス以上となると、型枠脱型の際、型枠から取り外すのが困難となる虞がある。 In the above method for producing a concrete structure, the magnetic flux density of the magnet sheet is preferably 50 gauss or more and less than 1000 gauss. If the magnetic flux density of the magnet sheet is smaller than 50 gauss, it may be difficult to securely install the buffer board and the curing sheet on the steel mold, while the magnetic flux density of the magnet sheet becomes 1000 gauss or more. When removing the formwork, it may be difficult to remove it from the formwork.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、マグネットシートは、緩衝ボード又は養生シートの内面全体を覆うように配置されてもよく、また、マグネットシートは、複数のシートから構成され、当該複数のシートは、線状又は点状に配置されてもよい。 In the method for manufacturing a concrete structure, the magnet sheet may be arranged so as to cover the entire inner surface of the buffer board or the curing sheet, and the magnet sheet is composed of a plurality of sheets, and the plurality of sheets are , May be arranged in a line or dot.
本発明によれば、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while suppressing generation | occurrence | production of the flaw in a curing sheet, the manufacturing method of the concrete structure which can be easily reusable without destroying a steel formwork by simple means is provided. can do.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。 Hereinafter, a method for producing a concrete structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals may be used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted.
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、養生シートと緩衝ボードとマグネットシートとを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程（ステップＳ１）、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する設置工程（ステップＳ２）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ３）、コンクリートの打設後に鋼製型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、コンクリート表面に残置させた養生シートによりコンクリートを養生する養生工程（ステップＳ５）、を含んでいる。 FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a method for producing a concrete structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an outline of a method for producing a concrete structure according to an embodiment of the invention. It is. As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment includes a unit configuration step (step S <b> 1) in which a curing sheet, a buffer board, and a magnet sheet are attached to each other to configure a curing sheet unit. An installation step (step S2) for installing the unit on the steel formwork, a placement step for placing concrete (step S3), a demolding step for removing the steel formwork after placing the concrete (step S4), And the curing process (step S5) of curing concrete with the curing sheet left on the concrete surface is included.
ステップＳ１のユニット構成工程では、まず、図２の（ａ）及び図３の（ａ）に示すように、養生シートユニット１０を構成する養生シート１２、緩衝ボード１４、及び、マグネットシート１６を準備する。本実施形態に用いられる養生シート１２は、例えば平面視矩形形状のシートであり（図はその断面を示す）、後述する鋼製型枠２０の表面と略同じ広さを有しており、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。なお、養生シート１２の方が鋼製型枠２０よりも広い面積を有していてもよい。養生シート１２としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。なお、養生シート１２としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」等が挙げられる。 In the unit configuration process of step S1, first, as shown in FIG. 2A and FIG. 3A, a curing sheet 12, a buffer board 14 and a magnet sheet 16 constituting the curing sheet unit 10 are prepared. To do. The curing sheet 12 used in the present embodiment is, for example, a sheet having a rectangular shape in plan view (the figure shows a cross section thereof), and has substantially the same area as the surface of a steel mold 20 described later. It has a thickness of about .02 mm to 2.0 mm. The curing sheet 12 may have a larger area than the steel mold 20. As the curing sheet 12, it is preferable to use a thermoplastic resin sheet. Examples of the thermoplastic resin used here include low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and olefin-based thermoplastic elastomer. Olefin resins such as polyamide; polyethylene terephthalate; polycarbonate; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride; and fluorine resins. In addition, as the curing sheet 12, it is preferable to use an olefinic thermoplastic elastomer. The olefinic thermoplastic elastomer is an ethylene-propylene copolymer or a melt mixture or polymerization reaction product of polypropylene and ethylene-propylene rubber, such as “Prime TPO (registered trademark)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Nippon Polypro Co., Ltd. Examples thereof include “Newcon (registered trademark)” manufactured by company, “Cataloy” manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., and “Zeras (registered trademark)” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
また、緩衝ボード１４は、その熱膨張係数が養生シート１２の熱膨張係数と同等又はそれ以下の材料から構成されており、養生シート１２の熱膨張に追従して少なくとも一部が熱変形可能な平面視矩形の板状部材である。緩衝ボード１４は、熱可塑性樹脂、天然ゴム又は合成ゴム等の伸縮可能な弾性物質から構成され、所定の板厚（例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ）を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材などから構成される。また、マグネットシート１６は、例えばフェライトなどの磁性粉末を含有する合成ゴムシートからなり、その厚みが０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、またその表面磁束密度が５０ガウス以上１０００ガウス未満となるように構成されている。これら養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６は、平面視した際にいずれも略同じ大きさとなる矩形形状を呈していることが好ましい。 Further, the buffer board 14 is made of a material whose thermal expansion coefficient is equal to or less than that of the curing sheet 12, and at least a part thereof can be thermally deformed following the thermal expansion of the curing sheet 12. It is a plate-like member having a rectangular shape in plan view. The buffer board 14 is made of a stretchable elastic material such as thermoplastic resin, natural rubber, or synthetic rubber, and made of a PET (polyethylene terephthalate) material having a predetermined plate thickness (for example, 0.5 mm to 5 mm). . The magnet sheet 16 is made of a synthetic rubber sheet containing magnetic powder such as ferrite, for example, and has a thickness of 0.1 mm to 10 mm and a surface magnetic flux density of 50 gauss or more and less than 1000 gauss. Has been. The curing sheet 12, the buffer board 14 and the magnet sheet 16 preferably have a rectangular shape having substantially the same size when viewed in plan.
ステップＳ１では、養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６の準備が終了すると、続いて、緩衝ボード１４を固定冶具等により所定の位置に固定した後、図３（ａ）に示すように、緩衝ボード１４の一方の面１４ａにマグネットシート１６を両面テープや接着剤等（不図示）により両者が一致するように貼り付ける。なお、マグネットシート１６は、緩衝ボード１４よりも表面積の大きなものを用い、貼り付け後にはみ出し部分を切断して両者の大きさを一致させるようにしてもよい。このような貼付けが終了すると、図３の（ｂ）に示すように、マグネットシート１６が貼り付けられた緩衝ボード１４の他方の面１４ｂに粘着剤等（不図示）により養生シート１２を貼り付ける。これにより、図３の（ｃ）に示すように、養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６が順に積層された養生シートユニット１０が形成される。 In step S1, when the preparation of the curing sheet 12, the buffer board 14 and the magnet sheet 16 is completed, the buffer board 14 is subsequently fixed at a predetermined position by a fixing jig or the like, as shown in FIG. A magnet sheet 16 is attached to one surface 14a of the buffer board 14 with a double-sided tape, an adhesive, or the like (not shown) so that the two match. The magnet sheet 16 may have a surface area larger than that of the buffer board 14, and after sticking, the protruding portion may be cut so that the sizes of both are matched. When such affixing is completed, as shown in FIG. 3B, the curing sheet 12 is affixed to the other surface 14b of the buffer board 14 to which the magnet sheet 16 is affixed by an adhesive or the like (not shown). . Thereby, as shown in FIG. 3C, the curing sheet unit 10 in which the curing sheet 12, the buffer board 14, and the magnet sheet 16 are sequentially laminated is formed.
ステップＳ１の養生シートユニット１０の構成作業が完了すると、図２の（ｂ）及び図３の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、養生シートユニット１０を、マグネットシート１６がコンクリート打設用の鋼製型枠２０側に位置し且つ養生シート１２が鋼製型枠２０と反対側（打設内側）に位置するように、鋼製型枠２０の一方の面２０ａ側に設置する（ステップＳ２）。本実施形態で用いられる鋼製型枠２０は、鋼又は鋼板から構成される型枠であり、単価自体は高価であるものの、再利用することが可能な型枠であり、また、マグネットシート１６の磁力により、養生シートユニット１０が引き寄せられて貼り付くようになっている。なお、鋼製型枠２０は、塗装がない若しくは塗装が少ない型枠の方がマグネットシート１６との付着性が向上するため、なるべく塗装のない型枠を用いることが好ましい。 When the construction work of the curing sheet unit 10 in step S1 is completed, the curing sheet unit 10 and the magnetic sheet 16 are used for concrete placement as shown in FIGS. 2 (b) and 3 (c) to (d). It is installed on the one surface 20a side of the steel mold 20 so that the curing sheet 12 is located on the opposite side (placement inner side) of the steel mold 20 (step 20a). S2). The steel mold 20 used in this embodiment is a mold made of steel or a steel plate, and is a mold that can be reused although the unit price itself is expensive. Due to the magnetic force, the curing sheet unit 10 is attracted and stuck. In addition, since the steel mold 20 is less painted or less coated, the adhesion to the magnet sheet 16 is improved. Therefore, it is preferable to use a mold without painting as much as possible.
また、養生シートユニット１０の設置工程では、養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置する際、ＰＥＴボード等の端材などの磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に一旦配置して（かませて）、養生シートユニット１０の鋼製型枠２０に対する位置決めを行ってから、その磁力緩衝材を取り外して、養生シートユニット１０と鋼製型枠２０とをマグネットシート１６により貼り合せるようにしてもよい。養生シートユニット１０や鋼製型枠２０の表面積が大きい場合、一旦両者が磁力により張り付くとそのままでは位置調整が難しいため、かかる緩衝材を用いて事前に位置調整をしておくことで、その後の調整作業が容易になる。 Further, in the setting process of the curing sheet unit 10, when the curing sheet unit 10 is installed in the steel mold 20, a magnetic buffer material such as an end material such as a PET board is used as the curing sheet unit 10 and the steel mold 20. Once placed between them, the curing sheet unit 10 is positioned with respect to the steel mold frame 20, and then the magnetic cushioning material is removed, and the curing sheet unit 10 and the steel mold frame 20 are magnetized. The sheets 16 may be bonded together. If the surface area of the curing sheet unit 10 or the steel mold 20 is large, it is difficult to adjust the position once the two are stuck by magnetic force. Therefore, by adjusting the position in advance using such a cushioning material, Adjustment work becomes easy.
次に、養生シートユニット１０が鋼製型枠２０の所定の位置に装着配置されると、図２の（ｃ）に示すように、ステップＳ３の打設工程に進み、養生シートユニット１０が装着された鋼製型枠２０内において養生シート１２側（打設内側）にコンクリートＣを打設する（ステップＳ３）。その後、コンクリートの締固めが終了すると、鋼製型枠２０をはめたまま、コンクリートＣの養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートの水和反応を促進させる。コンクリートＣの養生が完了するまでそのままの状態を維持する。 Next, when the curing sheet unit 10 is mounted and arranged at a predetermined position of the steel mold frame 20, as shown in FIG. 2 (c), the process proceeds to the placing step of step S3, and the curing sheet unit 10 is mounted. Concrete C is placed on the curing sheet 12 side (placement inner side) in the steel mold 20 thus formed (step S3). Thereafter, when the compaction of the concrete is completed, the concrete C is cured for, for example, about 7 to 28 days while the steel mold 20 is fitted to promote the hydration reaction of the concrete. The state is maintained until the curing of the concrete C is completed.
次に、打設工程でのコンクリートの打設及びその養生が完了したら、ステップＳ４の型枠を脱型する脱型工程に進む。このとき、図２の（ｄ）に示すように、マグネットシート１６の磁力と養生シート１２の粘着力のバランスを調整することにより、養生シートユニット１０のうち養生シート１２のみがコンクリート表面に残置するように脱型する。その後、一体化したマグネットシート１６と緩衝ボード１４とを鋼製型枠２０から取り外して、別の養生シート１２を図３で説明した方法と同様の手法にて貼り付けし鋼製型枠２０に再セットするようにして再利用する。なお、型枠を脱型する際、マグネットシート１６の部分から、鋼製型枠２０を養生シートユニット１０より取り外し、その後、養生シートユニット１０から、マグネットシート１６と緩衝ボード１４を更に取り除き、養生シート１２のみをコンクリート表面に残置するようにしてもよい。これにより、鋼製型枠２０を次の利用にいち早く供することが可能となる。特に本製法では養生シートユニット１０を両面テープ等によって鋼製型枠２０へ貼り付けていないため、比較的な簡易な処理により、鋼製型枠２０を他に転用することができる。 Next, when the concrete placement and curing in the placement step are completed, the process proceeds to a demolding step of demolding the mold in step S4. At this time, as shown in FIG. 2D, by adjusting the balance between the magnetic force of the magnet sheet 16 and the adhesive force of the curing sheet 12, only the curing sheet 12 of the curing sheet unit 10 remains on the concrete surface. Demold. Thereafter, the integrated magnet sheet 16 and the buffer board 14 are removed from the steel mold frame 20, and another curing sheet 12 is attached in the same manner as described in FIG. Reuse as if resetting. When removing the mold, the steel mold 20 is removed from the curing sheet unit 10 from the magnet sheet 16, and then the magnet sheet 16 and the buffer board 14 are further removed from the curing sheet unit 10. Only the sheet 12 may be left on the concrete surface. Thereby, it becomes possible to use the steel formwork 20 for the next utilization promptly. In particular, in the present manufacturing method, the curing sheet unit 10 is not attached to the steel mold 20 with a double-sided tape or the like, so that the steel mold 20 can be diverted to another by a comparatively simple process.
次に、脱型工程が終了すると、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリートＣの貼付面に残置された養生シート１２を用いて、コンクリートＣを所定期間養生する。養生シート１２による養生は、鋼製型枠２０の脱型後２８日以上養生を続けてもよいし、鋼製型枠２０の脱型後９１日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けることにより、コンクリートＣの強度や耐久性を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。所定期間の養生が終了すると、図２の（ｅ）に示すように、養生シート１２をコンクリート構造物ＣＳから取り外し、これにより、コンクリート構造物ＣＳが完成する。なお、養生シートユニット１０から緩衝ボード１４やマグネットシート１６を取り除かずに上述した養生を行ってもよい。 Next, when the demolding process is completed, the process proceeds to the curing process of step S5, and the concrete C is cured for a predetermined period using the curing sheet 12 left on the sticking surface of the concrete C. Curing with the curing sheet 12 may be continued for 28 days or more after the steel mold 20 is removed, or may be continued for 91 days or more after the steel mold 20 is removed. Furthermore, of course, curing may be continued until the concrete structure is delivered (for example, one year or more after demolding). By continuing such long-term curing, the strength and durability of the concrete C can be dramatically increased and the quality thereof can be improved. When curing for a predetermined period is completed, the curing sheet 12 is removed from the concrete structure CS as shown in FIG. 2E, whereby the concrete structure CS is completed. The above-described curing may be performed without removing the buffer board 14 and the magnet sheet 16 from the curing sheet unit 10.
以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、緩衝ボード１４を含む養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置し、養生シート１２と鋼製型枠２０との間に熱膨張を緩和する緩衝ボード１４を設置してコンクリートＣの打設を行うようになっており、しかも、この養生シートユニット１０にマグネットシート１６も含まれるように構成されている。このように養生シートユニット１０が緩衝ボード１４を備えていることにより、打設時に熱変化等があったとしても養生シート１２への皺の発生が抑制され、しかも、養生シートユニット１０がマグネットシート１６を備えていることにより、両面テープなどを用いることなく、鋼製型枠２０への養生シートユニット１０の取付けが可能となる。その結果、本製造方法によれば、養生シート１２における皺の発生を抑制してコンクリート面に皺が転写されることを防止すると共に、鋼製型枠２０を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる。 As described above, according to the method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment, the curing sheet unit 10 including the buffer board 14 is installed in the steel mold 20, and heat is applied between the curing sheet 12 and the steel mold 20. A buffer board 14 for relaxing expansion is installed to cast concrete C, and the curing sheet unit 10 is also configured to include a magnet sheet 16. Since the curing sheet unit 10 is provided with the buffer board 14 as described above, the occurrence of wrinkles on the curing sheet 12 is suppressed even if there is a heat change or the like at the time of placing, and the curing sheet unit 10 is made of a magnetic sheet. By providing 16, the curing sheet unit 10 can be attached to the steel mold 20 without using a double-sided tape or the like. As a result, according to this manufacturing method, generation | occurrence | production of the flaw in the curing sheet 12 is suppressed, it is prevented that a flaw is transcribe | transferred to a concrete surface, and it reuses easily, without destroying the steel formwork 20 Can be possible.
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ４の脱型工程では、打設されたコンクリートＣの表面に養生シート１２が残置するように緩衝ボード１４及びマグネットシート１６を鋼製型枠２０と共に取り外すようになっている。このように、マグネットシート１６を利用して鋼製型枠２０の取外しと共に緩衝ボード１４及びマグネットシート１６の取外しを行い、養生シート１２をコンクリートＣの表面に残置することができるため、別々に取り外す場合に比べて、作業を簡略化することができる。なお、このコンクリート構造物の製造方法は、打設されたコンクリートＣの表面に残置された養生シート１２により、当該コンクリートＣを養生する養生工程を更に備えているため、打設時に用いられた養生シート１２を脱型時等に取り外すことなく、そのまま長期にコンクリート養生に用いることが可能となる。これにより、本製法によるコンクリート構造物の強度を高めることが可能となる。 Further, in the concrete structure manufacturing method, in the demolding step of step S4, the buffer board 14 and the magnet sheet 16 together with the steel mold 20 are placed so that the curing sheet 12 remains on the surface of the placed concrete C. It is designed to be removed. As described above, the steel sheet 20 is removed using the magnet sheet 16 and the buffer board 14 and the magnet sheet 16 are removed, so that the curing sheet 12 can be left on the surface of the concrete C. Compared to the case, the work can be simplified. In addition, since the manufacturing method of this concrete structure is further equipped with the curing process which cures the said concrete C with the curing sheet 12 left on the surface of the cast concrete C, the curing used at the time of casting Without removing the sheet 12 at the time of demolding or the like, it can be used for concrete curing for a long time as it is. Thereby, the strength of the concrete structure by this manufacturing method can be increased.
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ１のユニット構成工程では、緩衝ボード１４とマグネットシート１６とを互いに貼り付けた後に、緩衝ボード１４に養生シート１２を貼り付けるようにしている。このように養生シート１２を最後に貼り付けることになるので、ユニット構成工程の作業効率を向上させることが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the said concrete structure, after the buffer board 14 and the magnet sheet | seat 16 are mutually affixed in the unit structure process of step S1, the curing sheet 12 is affixed on the buffer board 14. FIG. Thus, since the curing sheet 12 is affixed lastly, it becomes possible to improve the work efficiency of a unit structure process.
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ２の設置工程では、養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に配置して、養生シートユニット１０の位置決めを行うようになっている。この製造方法では、マグネットシート１６により養生シートユニット１０が鋼製型枠２０に一旦張り付いてしまうと、その位置調整が難しくなることが多いが（特に大型のシートの場合）、例えば薄い板材（ＰＥＴボードの端材）などの磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に挟んで養生シートユニット１０の位置決めを予め行ってから、その板材を取り除いて養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に貼り付けると、その位置調整を容易に実現することが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the said concrete structure, in the installation process of step S2, when installing the curing sheet unit 10 in the steel mold 20, the magnetic buffer material is used between the curing sheet unit 10 and the steel mold 20. The curing sheet unit 10 is positioned by being arranged in the position. In this manufacturing method, once the curing sheet unit 10 is stuck to the steel mold 20 by the magnet sheet 16, the position adjustment is often difficult (particularly in the case of a large sheet). After positioning the curing sheet unit 10 by sandwiching a magnetic buffer material such as an end material of a PET board between the curing sheet unit 10 and the steel mold frame 20, the plate material is removed and the curing sheet unit 10 is removed. When pasted on the steel mold 20, the position adjustment can be easily realized.
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、マグネットシート１６の磁束密度は、５０ガウス以上１０００ガウス未満である。マグネットシート１６の磁束密度が５０ガウスよりも小さいと、緩衝ボード１４や養生シート１２を鋼製型枠２０に確実に設置させることが難しくなる場合があり、一方、マグネットシート１６の磁束密度が１０００ガウス以上となると、型枠脱型の際、鋼製型枠２０から取り外すのが困難となる虞がある。 Moreover, in the manufacturing method of the said concrete structure, the magnetic flux density of the magnet sheet 16 is 50 gauss or more and less than 1000 gauss. If the magnetic flux density of the magnet sheet 16 is smaller than 50 gauss, it may be difficult to reliably install the buffer board 14 and the curing sheet 12 on the steel mold 20, while the magnetic flux density of the magnet sheet 16 is 1000. If it is more than Gaussian, it may be difficult to remove from the steel mold 20 when removing the mold.
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。例えば、上記実施形態では、マグネットシート１６は、図４の（ａ）に示すように、その端部が緩衝ボード１４の端からの間隔が０〜３０ｍｍの範囲となるように緩衝ボード１４の内面全体を略覆うように配置されていたが、例えば図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、複数のマグネットシートが線状又は点状に配置されるような構成であってもよい。より具体的には、例えば図４の（ｂ）に示す縞状の場合、マグネットシート１６ａの１縞の磁石幅が５〜３００ｍｍであり、またマグネットシート１６ａの縞の間隔は５〜３００ｍｍであってもよい。また、例えば図４の（ｃ）に示す格子状の場合、マグネットシート１６ｂの１縞の磁石幅が５〜３００ｍｍであり、またマグネットシート１６ｂの縞の間隔は５〜３００ｍｍであってもよい。更に、図４の（ｄ）に示すブロック状の場合、マグネットシート１６ｃの１ブロックの一辺が５〜１００００ｍｍであり、また、マグネットシート１６ｃのブロックの間隔は５〜１０００ｍｍであってもよい。なお、このような不陸なマグネットシート１６ａ〜１６ｃを用いる場合であっても、緩衝ボード１４等を用いているため、これらの凸凹を打設コンクリートに転写してしまうといったことは抑制することが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, It can apply to various embodiment. For example, in the above embodiment, as shown in FIG. 4A, the magnet sheet 16 has an inner surface of the buffer board 14 such that the end portion thereof is in the range of 0 to 30 mm from the end of the buffer board 14. Although it has been arranged so as to substantially cover the whole, for example, as shown in FIGS. 4B to 4D, a configuration in which a plurality of magnet sheets are arranged in a line shape or a dot shape may be employed. More specifically, for example, in the case of the stripe shape shown in FIG. 4B, the magnet width of one stripe of the magnet sheet 16a is 5 to 300 mm, and the interval between the stripes of the magnet sheet 16a is 5 to 300 mm. May be. For example, in the case of the lattice shown in FIG. 4C, the magnet width of one stripe of the magnet sheet 16b may be 5 to 300 mm, and the interval of the stripes of the magnet sheet 16b may be 5 to 300 mm. Furthermore, in the case of the block shape shown in FIG. 4D, one side of one block of the magnet sheet 16c may be 5 to 10,000 mm, and the interval between the blocks of the magnet sheet 16c may be 5 to 1000 mm. Even when such uneven magnetic sheets 16a to 16c are used, since the buffer board 14 or the like is used, it is possible to suppress such unevenness from being transferred to the cast concrete. Is possible.
また、上記実施形態では、養生シート１２と鋼製型枠２０と間の熱膨張率の差が大きいことを考慮して緩衝ボード１４を用いているが、養生シート１２と鋼製型枠２０と間の熱膨張率の差が小さい場合等においては、図３の（ｅ）に示すように、緩衝ボード１４を用いずに養生シート１２とマグネットシート１６とから養生シートユニット１０’を構成するようにしてもよい。なお、この場合であっても、上述したコンクリート構造物の製造方法をそのまま適用することが可能であるが、特に、養生シートユニット１０’を鋼製型枠２０に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニット１０’と鋼製型枠２０との間に配置して、この養生シートユニット１０’の位置決めを行うようにすることが好ましい。この場合も上記と同様の効果を得ることが可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the buffer board 14 is used considering that the difference of the thermal expansion coefficient between the curing sheet 12 and the steel mold 20 is large, the curing sheet 12 and the steel mold 20 When the difference between the thermal expansion coefficients is small, as shown in FIG. 3E, the curing sheet unit 10 ′ is configured from the curing sheet 12 and the magnet sheet 16 without using the buffer board 14. It may be. Even in this case, it is possible to apply the above-described method for producing a concrete structure as it is, but in particular, when installing the curing sheet unit 10 ′ on the steel mold 20, a magnetic buffer material is used. It is preferable that the curing sheet unit 10 ′ is positioned between the curing sheet unit 10 ′ and the steel mold 20 so as to position the curing sheet unit 10 ′. In this case, the same effect as described above can be obtained.
また、上記実施形態では、説明を容易にするため、標準的なコンクリート構造物の製造方法を例にとって説明したが、本実施形態に係るコンクリートの施工方法は、図５及び図６に示すように、継ぎ目、既設部、妻枠部、及び、底板とウェブ等の妻部端部の施工に適用することも可能である。例えば、図５の（ａ）に示すように、２つの養生シートユニット１０を用いるようなコンクリート施工方法の場合、その２つの養生シートユニット１０の間に、両面粘着テープ３０を配置して、２つの養生シート１２間を塞ぐようにして、コンクリート構造物を製造することが好ましい。なお、図５の（ａ）の例では、鋼製型枠２０は図示を省略している。また、図５の（ｂ）に示すように、既設コンクリートＣ１に対して更にコンクリートを打設する場合には、皺の発生等を抑制するため、既設コンクリートＣ１との間にある程度の隙間を設けるように養生シートユニット１０の養生シート１２を形成し、その隙間を両面粘着テープ３０により塞ぎ、更に、既設コンクリートＣ１の下部と養生シートユニット１０の緩衝ボード１４との間に新設コンクリートの漏れを防止するビニルテープ３２等を設けることが好ましい。なお、この両面粘着テープ３０は、養生シート１２をコンクリートに残置する際にもそのまま用いることができる。 Moreover, in the said embodiment, in order to demonstrate easily, it demonstrated taking the example of the manufacturing method of a standard concrete structure, but the concrete construction method which concerns on this embodiment is as shown in FIG.5 and FIG.6. It is also possible to apply to construction of seams, existing parts, end frames, and end parts of end parts such as bottom plates and webs. For example, as shown in FIG. 5A, in the case of a concrete construction method using two curing sheet units 10, a double-sided adhesive tape 30 is arranged between the two curing sheet units 10 and 2 It is preferable to manufacture the concrete structure so as to close the space between the two curing sheets 12. In addition, in the example of (a) of FIG. 5, the steel formwork 20 is abbreviate | omitting illustration. In addition, as shown in FIG. 5 (b), in the case of placing concrete further on the existing concrete C1, a certain amount of clearance is provided between the existing concrete C1 in order to suppress generation of wrinkles and the like. In this way, the curing sheet 12 of the curing sheet unit 10 is formed, the gap is closed with the double-sided adhesive tape 30, and the leakage of the new concrete is prevented between the lower part of the existing concrete C1 and the buffer board 14 of the curing sheet unit 10. It is preferable to provide a vinyl tape 32 or the like. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30 can be used as it is when the curing sheet 12 is left on the concrete.
また、図６の（ａ）に示すように、妻枠部の施工の際は、型枠（妻枠）２２を位置調整し、固めた後に妻枠の墨出しを行う。そして、墨出し後に、型枠２２の位置から例えば２０ｍｍ程度内側で養生シート１２をカットし、再度、墨出しを行う。その後、墨に被らないように両面粘着テープ３０を添付して、コンクリートを打設するようにしてもよい。また、図６の（ｂ）に示すように、ハンチ部を有するコンクリート構造物を製造する場合には、底板側の鋼製型枠２０とマグネットシート１６との間にコンクリートが流入しないように両面粘着テープ３０を養生シート１２の端部に貼付け、また、合成調整枠２４側では、養生シート１２への皺の発生を防ぐため、ハンチ部から例えば２０ｍｍ程度離れるように養生シート１２をカットして、その間を両面粘着テープ３０で覆うようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 6A, when the wife frame portion is constructed, the position of the mold frame (wife frame) 22 is adjusted, and the wife frame is inked after being solidified. Then, after inking, the curing sheet 12 is cut, for example, about 20 mm inside from the position of the mold 22, and inking is performed again. Thereafter, the double-sided adhesive tape 30 may be attached so as not to be covered with black ink, and concrete may be placed. Further, as shown in FIG. 6B, when a concrete structure having a haunch portion is manufactured, both surfaces are provided so that the concrete does not flow between the steel mold 20 on the bottom plate side and the magnet sheet 16. Adhesive tape 30 is affixed to the end of curing sheet 12, and on the side of synthetic adjustment frame 24, in order to prevent wrinkles from occurring on curing sheet 12, curing sheet 12 is cut away, for example, about 20 mm from the haunch part. The space between them may be covered with the double-sided adhesive tape 30.
また、例えば、上記実施形態における養生シート１２として、上記では特に限定していないが、養生シート１２のコンクリートＣ側の接触面の水との接触角が５０度以上であるものを採用することがより好ましい。具体的には、養生シート１２の接触面の水との接触角θが６９度以上であることが好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。ここで、「接触角θ」とは、図７の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（養生シート１２の表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
In addition, for example, the curing sheet 12 in the above embodiment is not particularly limited as described above, but a sheet having a contact angle with water of the contact surface on the concrete C side of the curing sheet 12 of 50 degrees or more may be adopted. More preferred. Specifically, the contact angle θ of the contact surface of the curing sheet 12 with water is preferably 69 degrees or more, more preferably the contact angle θ is 80 degrees or more, and the contact angle θ is 90 degrees or more. Even more preferably. Here, as shown in FIG. 7A, the “contact angle θ” is an angle formed between the tangent of the droplet and the solid surface (the surface of the curing sheet 12). The following formula (1) Indicated by
γ S : surface tension of solid γ L : surface tension of liquid γ SL : interfacial tension between solid and liquid
そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図７の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈを求める。そして、以下の式（２）、式（３）から、接触角θを求めることができる。
通常、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水がコンクリートＣに含まれていると、打設後にコンクリートＣが硬化する際、ブリージング水が発生することがある。上述のように、水との接触角が５０度以上の養生シート１２を打設時に用いることにより、ブリージング水が発生することを効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリートＣの表面を覆っている養生シート１２のシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリートＣ内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣ内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリートＣ内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。そして、この養生シート１２によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。 Usually, if the concrete C contains excess water more than the amount necessary for the initial hardening of the cement, breathing water may be generated when the concrete C hardens after being placed. As described above, it is possible to effectively suppress the generation of breathing water by using the curing sheet 12 having a contact angle with water of 50 degrees or more at the time of placing. The generation of breathing water is suppressed in this way if the contact angle (also referred to as the wetting angle) of the sheet surface (contact surface) of the curing sheet 12 covering the surface of the concrete C is included in the concrete C. The water that is about to come out from the surface and the air existing in the water is pushed back into the concrete C at the sheet contact surface, and as a result, the water and the air inside the water remain in the concrete C. This is thought to be due to the progress of curing. And according to this curing sheet 12, since generation | occurrence | production of breathing water is suppressed in this way, concrete C will contain the water required for the hydration reaction after demolding, and concrete curing is carried out. In this case, a concrete structure capable of expressing a quality such as a predetermined compressive strength and durability can be produced without supplying curing water from the outside or using the curing water so much.
また、養生シート１２は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが更に好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１２は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。 Further, as the curing sheet 12, it is more preferable to use a sheet having a low water vapor permeability, the water vapor permeability of the sheet is preferably 10 g / m 2 · 24 h or less, and the water vapor permeability of the sheet is 5 g / m. It is even more preferable that it is 2 · 24 h or less. The curing sheet 12 preferably uses a sheet having a low carbon dioxide permeability, preferably has a carbon dioxide permeability of 100,000 cc / m 2 · 24 h · atm or less. More preferably, the permeability is 50,000 cc / m 2 · 24 h · atm or less. By processing the surface of the material by various surface processing techniques, a sheet with reduced water vapor permeability or carbon dioxide permeability can be produced.
１０，１０’…養生シートユニット、１２…養生シート、１４…緩衝ボード、１６，１６ａ〜１６ｃ…マグネットシート、２０…鋼製型枠、Ｃ…コンクリート、ＣＳ…コンクリート構造物。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10 '... Curing sheet unit, 12 ... Curing sheet, 14 ... Buffer board, 16, 16a-16c ... Magnet sheet, 20 ... Steel formwork, C ... Concrete, CS ... Concrete structure.
Claims (9)
前記養生シートユニットを、前記マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置し且つ前記養生シートが前記鋼製型枠と反対側に位置するように、前記鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、
前記養生シートユニットが装着された前記鋼製型枠内において前記養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記鋼製型枠を脱型する脱型工程と、
を備えるコンクリート構造物の製造方法。 A unit configuration process for configuring a curing sheet unit by pasting a curing sheet, a buffer board and a magnet sheet to each other;
The curing sheet unit is arranged such that one of the steel molds is positioned such that the magnet sheet is positioned on the steel mold frame side for placing concrete and the curing sheet is positioned on the opposite side of the steel mold frame. Installation process to install on the surface side;
A placing step of placing concrete on the curing sheet side in the steel mold frame on which the curing sheet unit is mounted;
A demolding step of demolding the steel formwork after placing the concrete;
A method for producing a concrete structure comprising:
前記養生シートユニットを、前記マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置するように、前記鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、
前記養生シートユニットが装着された前記鋼製型枠内において前記養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
前記設置工程において、前記養生シートユニットを前記鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を前記養生シートユニットと前記鋼製型枠との間に配置して、前記養生シートユニットの位置決めを行うことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。 A unit configuration process for forming a curing sheet unit by pasting the curing sheet and the magnet sheet to each other;
An installation step of installing the curing sheet unit on one surface side of the steel mold such that the magnet sheet is positioned on the steel mold for concrete placement;
A placing step of placing concrete on the curing sheet side in the steel mold frame on which the curing sheet unit is mounted;
A demolding step of demolding the steel formwork after placing the concrete,
In the installation step, when the curing sheet unit is installed in the steel mold, a magnetic cushioning material is disposed between the curing sheet unit and the steel mold to position the curing sheet unit. A method for producing a concrete structure, characterized in that:
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