JP5774153B1 - Method for manufacturing concrete structure and concrete curing sheet - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上と、コンクリートの品質を十分に高い水準に維持することを両立可能なコンクリートの製造方法を提供すること。【解決手段】コンクリート打設用の型枠30を設置する型枠設置工程ST10と、型枠30の内面に養生シート10が貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程ST20と、コンクリートの打設後に型枠30を脱型する脱型工程ST30と、脱型工程ST30の後に、養生シート10をコンクリート構造物の表面に残置させて、コンクリート構造物を所定期間養生する養生工程ST40と、を備え、打設工程ST20で用いられる養生シート10の線膨張係数が100μ/℃以下であるコンクリート構造物の製造方法。【選択図】図9[PROBLEMS] To provide a method for producing concrete capable of achieving both improvement in productivity through effective utilization of moisture in the concrete and maintaining the quality of the concrete at a sufficiently high level. A formwork installation step ST10 for installing a formwork 30 for placing concrete, a placement process ST20 for placing concrete with a curing sheet 10 attached to the inner surface of the formwork 30, and a concrete A demolding step ST30 for demolding the mold 30 after the casting, and a curing step ST40 for curing the concrete structure by leaving the curing sheet 10 on the surface of the concrete structure after the demolding step ST30. A method for producing a concrete structure in which the coefficient of linear expansion of the curing sheet 10 used in the placing step ST20 is 100 μ / ° C. or less. [Selection] Figure 9
Description
本発明は、コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート養生シートに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure and a concrete curing sheet.
コンクリート構造物を製造するには、所定位置に設置した型枠内にコンクリートを打設し、ある程度凝結が進んで硬化した後に型枠を脱型し、型枠が脱型されたコンクリート表面に養生シートを所定期間貼付して水和反応が進むようコンクリートの湿潤養生を行うことが一般的である。 In order to manufacture a concrete structure, concrete is placed in a formwork placed at a predetermined position, and after the setting has progressed to some extent and hardened, the formwork is removed from the mold, and the formwork is cured on the concrete surface. In general, wet curing of concrete is performed so that a hydration reaction proceeds by sticking a sheet for a predetermined period.
上記の湿潤養生の具体的方法としては、脱型後のコンクリート表面に、養生水を追加的に供給しつつ、且つ、不織布等の養生シートでコンクリート表面を覆った状態で養生を行う方法が広く行われている(例えば特許文献1、2参照)。 As a specific method of the above-mentioned wet curing, there is a wide range of methods of curing while additionally supplying curing water to the concrete surface after demolding and covering the concrete surface with a curing sheet such as a nonwoven fabric. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).
ところで、セメントの水和反応に必要とされる水は、セメント重量の約40%であり、約25%がセメントと化学的に結合し、15%はゲル水としてセメント等に吸着されているとされている。一方、一般的なコンクリートの水セメント比は40〜55%程度である。つまり、コンクリート自身は、セメントの水和反応に最低限必要な水量を当初から有していると言える。 By the way, the water required for the cement hydration reaction is about 40% of the cement weight, about 25% is chemically bonded to the cement, and 15% is adsorbed on the cement or the like as gel water. Has been. On the other hand, the water-cement ratio of general concrete is about 40 to 55%. In other words, it can be said that the concrete itself has the minimum amount of water necessary for cement hydration.
よって、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させ、その水を養生用の水分として活用することができれば、コンクリート製造において散水工程を省略して生産性を高めることができる(図3参照)。 Therefore, if the amount of water required for the hydration reaction remains in the concrete before and after mold removal, and the water can be used as moisture for curing, the watering process can be omitted in concrete production. Productivity can be increased (see FIG. 3).
ここで、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させることは、例えば、型枠の内面に予め養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行うことによって実現可能である。しかしながら、従来公知のプロセスにおいて、単に、型枠の内面に予め養生シートを貼付する手順を採用した場合には、打設前から養生期間に亘る養生シートの貼付期間の経過中に、養生シートの表面に皺が発生し、それに起因して、コンクリートの表面品質が低下するという問題が一方で発生することが分っている。しかしながら、養生シートの長期に亘る貼付期間中に発生する上記の皺の発生に対する有効な解決手段は未だ見出せていないのが現状であった。 Here, the amount of water necessary for the hydration reaction in the concrete before and after the mold is removed is, for example, placing the concrete in a state in which a curing sheet is previously attached to the inner surface of the mold. This can be realized by performing However, in the conventionally known process, when the procedure of simply applying the curing sheet to the inner surface of the mold is adopted in advance, the curing sheet is removed during the curing period of the curing sheet from before the placement to the curing period. On the other hand, it has been found that wrinkles occur on the surface, resulting in a problem that the surface quality of the concrete deteriorates. However, the present condition is that the effective solution means with respect to generation | occurrence | production of said wrinkles which generate | occur | produce during the sticking period over a long term of a curing sheet has not yet been found.
コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上と、コンクリートの表面品質の維持とを高い水準で両立させることの出来る手段は未だ存在せず、コンクリート構造物の製造現場においては、上記の生産性向上と品質維持との両立を可能とするコンクリートの製造方法が求められていた。 There is still no means that can achieve a high level of improvement in productivity through effective utilization of moisture in the concrete and maintenance of the surface quality of the concrete. There has been a demand for a method for producing concrete that enables both quality and maintenance of quality.
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上と、コンクリートの品質を十分に高い水準に維持することを両立可能なコンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to achieve both improvement in productivity through effective utilization of moisture in the concrete and maintaining the quality of the concrete at a sufficiently high level. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing concrete.
本発明者らは、打設工程に先立って予め型枠の内面に貼付する養生シートを、その線膨張係数が100μ/℃以下のシートに限定することによって、上記の皺の発生を十分に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。 The present inventors sufficiently suppress the generation of wrinkles by limiting the curing sheet to be applied to the inner surface of the mold in advance prior to the placing process to a sheet having a linear expansion coefficient of 100 μ / ° C. or less. The present inventors have found that this can be done and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
(1) コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、前記脱型工程の後に、前記養生シートをコンクリート構造物の表面に残置させて、前記コンクリート構造物を所定期間養生する養生工程と、を備え、前記養生シートは、線膨張係数が100μ/℃以下であるコンクリート構造物の製造方法。 (1) Forming process for installing a formwork for placing concrete, placing process for placing concrete with a curing sheet attached to the inner surface of the formwork, and after placing the concrete A demolding step of demolding the mold, and a curing step of leaving the curing sheet on the surface of the concrete structure after the demolding step, and curing the concrete structure for a predetermined period, The curing sheet is a method for producing a concrete structure having a linear expansion coefficient of 100 μ / ° C. or less.
(1)の発明によれば、打設工程に先立って予め型枠の内面に養生シートを貼付することにより、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させ、その水を養生用の水分として活用することができる。 According to the invention of (1), the amount of water required for the hydration reaction is put into the concrete before and after demolding by pasting the curing sheet on the inner surface of the mold in advance prior to the placing step. The water can be used as moisture for curing.
一方、(1)の発明においては、養生シートの線膨張係数を本願特有の範囲である100μ/℃以下とすることにより、上記プロセスにおいて、通常は問題となる養生シートの皺の発生を十分に抑制することができる。 On the other hand, in the invention of (1), by setting the linear expansion coefficient of the curing sheet to 100 μ / ° C. or less which is a specific range of the present application, in the above process, generation of wrinkles in the curing sheet that is usually a problem is sufficiently achieved. Can be suppressed.
よって、(1)の発明によれば、養生水を追加的に供給する工程を不要として生産性を高めた上記プロセスにおいて、上記の皺の発生に起因するコンクリート表面品質の低下を防止しつつ、十分に水和反応を進行させることができる。これにより、(1)の発明によれば、十分に高い品質を備えるコンクリートを、高い生産性の下で製造することができる。 Therefore, according to the invention of (1), in the above-mentioned process in which the step of additionally supplying curing water is unnecessary and the productivity is increased, while preventing the deterioration of the concrete surface quality due to the occurrence of the above-mentioned wrinkles, The hydration reaction can sufficiently proceed. Thereby, according to invention of (1), concrete provided with sufficiently high quality can be manufactured under high productivity.
(2) 前記養生シートの線膨張係数が80μ/℃以下である(1)に記載のコンクリート構造物の製造方法。 (2) The method for producing a concrete structure according to (1), wherein the curing sheet has a linear expansion coefficient of 80 μ / ° C. or less.
(2)の発明によれば、養生シートの皺の発生を更に確実に防止することができ、(1)の発明の実施時における品質向上効果をより安定的に発現させることができる。 According to the invention of (2), generation | occurrence | production of the wrinkle of a curing sheet can be prevented further more reliably, and the quality improvement effect at the time of implementation of invention of (1) can be expressed more stably.
(3) 前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め前記養生シートを貼付する養生シート貼付工程を、更に備える(1)又は(2)に記載のコンクリート構造物の製造方法。 (3) The method for producing a concrete structure according to (1) or (2), further including a curing sheet pasting step of pasting the curing sheet in advance in the mold before the mold setting step.
(3)の発明によれば、養生シートの貼付を、より正確、且つ、より容易に行うことができる。特に型枠内に、構造体の一部となる鉄筋、型枠の保持材であるセパレータ等が存在し、それらによって、作業可能範囲が狭窄な状況となる場合であっても、正確、且つ、容易に施工することができる。 According to the invention of (3), the curing sheet can be applied more accurately and more easily. In particular, even in the case where there is a reinforcing bar that is a part of the structure, a separator that is a holding material for the mold, and the like, in which the workable range becomes narrow, the mold is accurate, and Easy to install.
(4) 前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、7日以上である(1)から(3)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (4) The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (3), wherein the predetermined period in the curing step is 7 days or more after the mold is removed.
(4)の発明によれば、(1)から(3)のコンクリート構造物の製造方法の実施によるコンクリートの製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果をより高いものとすることができる。 According to invention of (4), the quality improvement effect of the concrete manufactured by the concrete manufacturing method by implementation of the manufacturing method of the concrete structure of (1) to (3) can be made higher.
(5) 前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、28日以上である(1)から(3)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (5) The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (3), wherein the predetermined period in the curing step is 28 days or more after demolding of the formwork.
(5)の発明によれば、(1)から(3)のコンクリート構造物の製造方法の実施によるコンクリートの製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果をより高いものとすることができる。 According to invention of (5), the quality improvement effect of the concrete manufactured by the concrete manufacturing method by implementation of the manufacturing method of the concrete structure of (1) to (3) can be made higher.
(6) 前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、91日以上である(1)から(3)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (6) The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (3), wherein the predetermined period in the curing step is 91 days or more after demolding of the formwork.
(6)の発明によれば、(1)から(3)のコンクリート構造物の製造方法の実施によるコンクリートの製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果を、更に、極めて高いものとすることができる。尚、(6)の発明によれば、養生シートを型枠の脱型後1年程度そのままにして、長期の養生を行うことも可能である。 According to the invention of (6), the quality improvement effect of the concrete produced by the concrete production method according to the implementation of the concrete structure production method of (1) to (3) can be made extremely high. it can. In addition, according to invention of (6), it is also possible to perform a long-term curing, leaving a curing sheet as it is for about one year after demolding of a formwork.
(7) 前記打設工程で用いられる前記養生シートの厚みが0.1mm以上である(1)から(6)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (7) The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (6), wherein a thickness of the curing sheet used in the placing step is 0.1 mm or more.
(7)の発明によれば、養生シートに皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。 According to the invention of (7), wrinkles are less likely to occur in the curing sheet, and the appearance of the manufactured concrete structure can be further improved.
(8) 前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定間隔を空けていることを特徴とする(1)から(7)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (8) When installing the formwork in the formwork installation step, the end of the curing sheet attached to the inner surface of the formwork at the boundary of the formwork is folded back so as to be substantially perpendicular to the formwork. In the placing step, the cured sheet is fixed by embedding the folded protrusions in the concrete when placing the concrete, and the folded cured sheets are spaced apart from each other by a predetermined distance. The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (7), wherein:
(8)の発明によれば、型枠の境界付近において養生シートの端部を容易に固定できるため、養生シートや型枠の施工を容易にすることができる。 According to invention of (8), since the edge part of a curing sheet can be easily fixed in the boundary vicinity of a formwork, construction of a curing sheet and a formwork can be made easy.
(9) 前記所定間隔を空けて配置される前記養生シート間に露出するコンクリート表面を、前記型枠の脱型後にテープ部材で覆うことを特徴とする(1)から(8)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (9) In any one of (1) to (8), the concrete surface exposed between the curing sheets disposed at a predetermined interval is covered with a tape member after the mold is removed. The manufacturing method of the concrete structure of description.
(9)の発明によれば、(1)から(8)のコンクリート構造物の製造方法の実施に際して、コンクリートからの水分の逸散を抑制して、より確実な養生を行うことができる。 According to the invention of (9), when carrying out the method for producing a concrete structure of (1) to (8), it is possible to suppress moisture dissipation from the concrete and perform more reliable curing.
(10) 前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである(1)から(9)のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。 (10) The method for producing a concrete structure according to any one of (1) to (9), wherein the concrete is blast furnace cement concrete.
(10)の発明によれば、一般に広く用いられている普通ポルトランドセメントを用いたコンクリートと比較して、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを材料とした場合であっても、(1)から(9)のコンクリート構造物の製造方法を実施することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することができる。 According to the invention of (10), in comparison with concrete using ordinary Portland cement, which is generally widely used, the material is blast furnace cement concrete that requires more moisture due to the progress of the hydration reaction. Moreover, the manufacturing method of the concrete structure of (1) to (9) can be implemented. This can greatly contribute to reducing the environmental load.
(11) コンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられる養生シートであって、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、線膨張係数が100μ/℃以下であるコンクリート養生シート。 (11) A curing sheet that is affixed to the inner surface of a formwork for concrete placement and used for curing the concrete, and that uses a thermoplastic resin as a base resin and has a linear expansion coefficient of 100 μ / ° C. or less.
(11)の発明によれば、養生水を追加的に供給する工程を不要として生産性を高めたコンクリート製造のプロセスにおいて、シート皺の発生に起因するコンクリート表面品質の低下を防止しつつ、十分に水和反応を進行させることができる。これにより、(11)の発明によれば、十分に高い品質を備えるコンクリートを、高い生産性の下で製造することができる。 According to the invention of (11), in the concrete manufacturing process in which the step of additionally supplying curing water is not required and the productivity is increased, the deterioration of the concrete surface quality due to the occurrence of sheet flaws is sufficiently prevented. The hydration reaction can proceed. Thereby, according to invention of (11), concrete provided with sufficiently high quality can be manufactured under high productivity.
(12) 線膨張係数が80μ/℃以下である(11)に記載のコンクリート養生シート。 (12) The concrete curing sheet according to (11), wherein the linear expansion coefficient is 80 μ / ° C. or less.
(12)の発明によれば、養生シートの皺の発生を更に確実に防止することができ、(11)の発明の実施時における品質向上効果をより安定的に発現させることができる。 According to the invention of (12), generation of wrinkles on the curing sheet can be further reliably prevented, and the quality improvement effect at the time of implementing the invention of (11) can be expressed more stably.
(13) 前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である(11)又は(12)に記載のコンクリート養生シート。 (13) The concrete curing sheet according to (11) or (12), wherein the thermoplastic resin is an olefin resin.
(13)の発明によれば、線膨張係数が上記範囲にある事に加えて、透明性や耐候性にも優れたオレフィン系樹脂の採用により、(11)又は(12)の発明を更に好ましい態様で実施することができる。 According to the invention of (13), in addition to the fact that the linear expansion coefficient is in the above range, the invention of (11) or (12) is more preferable by adopting an olefin resin that is also excellent in transparency and weather resistance. It can be implemented in an embodiment.
(14) 前記オレフィン系樹脂がオレフィン系熱可塑性エラストマーである(13)に記載のコンクリート養生シート。 (14) The concrete curing sheet according to (13), wherein the olefin resin is an olefin thermoplastic elastomer.
(14)の発明によれば、(13)の養生シートを更に柔軟性の高い養生シートとすることによって、コンクリートへの密着性を高めて、(13)の発明を更に好ましい態様で実施することができる。 According to the invention of (14), by making the curing sheet of (13) a more flexible curing sheet, the adhesion to concrete is enhanced, and the invention of (13) is carried out in a more preferred embodiment. Can do.
(15) 熱可塑性樹脂100重量部と無機充填剤10〜50重量部とを含んでなる(11)から(14)のいずれかに記載のコンクリート養生シート。 (15) The concrete curing sheet according to any one of (11) to (14), comprising 100 parts by weight of a thermoplastic resin and 10 to 50 parts by weight of an inorganic filler.
(15)の発明によれば、ベース樹脂の線膨張係数が高い場合であっても、これを低下させて、(11)から(14)の発明を、十分に好ましい態様で実施することが出来る。 According to the invention of (15), even if the linear expansion coefficient of the base resin is high, the invention can be carried out in a sufficiently preferable mode by reducing this, and the inventions of (11) to (14). .
(16) 前記無機充填剤が珪酸含有物である(15)に記載のコンクリート養生シート。 (16) The concrete curing sheet according to (15), wherein the inorganic filler is a silicic acid-containing material.
(16)の発明によれば、(15)の発明を、更に好ましい態様で実施することが出来る。 According to the invention of (16), the invention of (15) can be implemented in a more preferable aspect.
(17) シートの厚みが0.1mm以上である(11)から(16)のいずれかに記載のコンクリート養生シート。 (17) The concrete curing sheet according to any one of (11) to (16), wherein the thickness of the sheet is 0.1 mm or more.
(17)の発明によれば、養生シートに皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。 According to the invention of (17), wrinkles are less likely to occur in the curing sheet, and the appearance of the manufactured concrete structure can be further improved.
(18) シート本体の端に配置される針状又はシート状の複数の突起部を更に備え、前記複数の突起部は前記シート本体の面に対して略直交するように所定間隔で配置されている(11)から(17)のいずれかに記載のコンクリート養生シート。 (18) It further includes a plurality of needle-like or sheet-like projections arranged at the end of the sheet body, and the plurality of projections are arranged at predetermined intervals so as to be substantially orthogonal to the surface of the sheet body. The concrete curing sheet according to any one of (11) to (17).
(18)の発明によれば、かかる突起部を用いることで、コンクリート打設時に養生シートをコンクリートに容易に取り付けることができる。 According to invention of (18), a curing sheet can be easily attached to concrete at the time of concrete placement by using this projection part.
本発明によれば、コンクリート内水分の有効活用による生産性の向上と、コンクリートの品質を十分に高い水準に維持することを両立可能なコンクリートの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of concrete which can be compatible with the improvement of productivity by effective utilization of the water | moisture content in concrete, and maintaining the quality of concrete to a sufficiently high level can be provided.
以下、本発明の実施形態について説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The present invention is not limited to the following embodiment.
<コンクリート養生シート>
まず、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いるコンクリート養生シートについて、図1及び図2を参照して説明する。図1は、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シートを示している。図1(a)に示されるように、養生シート10は、所定の厚みを有するコンクリート養生シートであり、例えば略矩形形状を呈している。養生シート10は、矩形形状のシート本体12と、シート本体12の幅方向の両端に位置する端部14と、両端部14からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部16とを備えているものであることが好ましい。本実施形態では、シート本体12、端部14及び突起部16は、例えば同一材料からなっており、一体成形されているが、突起部16を別体として設け、端部14に接続されるようにしてもよい。
<Concrete curing sheet>
First, a concrete curing sheet used in the method for producing a concrete structure of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a curing sheet used in the method for producing a concrete structure of the present invention. As shown in FIG. 1A, the curing sheet 10 is a concrete curing sheet having a predetermined thickness, and has, for example, a substantially rectangular shape. The curing sheet 10 includes a rectangular sheet main body 12, end portions 14 located at both ends in the width direction of the sheet main body 12, and a plurality of protrusions 16 extending from both end portions 14 to the side where the concrete is placed. It is preferable that it is provided. In the present embodiment, the sheet main body 12, the end portion 14, and the protruding portion 16 are made of, for example, the same material and are integrally formed. It may be.
各突起部16は、図示上下方向の長さが例えば5〜50mm(好ましくは20〜30mm)であり、奥行きである幅が例えば1〜20mm(好ましくは5〜10mm)の矩形形状(シート状)を呈している。各突起部16の厚みは、例えば、0.1〜2mmである。このような突起部16が、所定間隔、例えば5〜50mm(好ましくは10〜30mm)で上下方向に配置されており、シート本体12の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。このような突起部16は、コンクリート打設時には、コンクリート内にその大部分が埋め込まれることになり、養生シート10をコンクリートに確実に貼り付けさせる。 Each protrusion 16 has a rectangular shape (sheet shape) having a vertical length of, for example, 5 to 50 mm (preferably 20 to 30 mm) and a depth of, for example, 1 to 20 mm (preferably 5 to 10 mm). Presents. The thickness of each protrusion 16 is, for example, 0.1 to 2 mm. Such protrusions 16 are arranged in a vertical direction at a predetermined interval, for example, 5 to 50 mm (preferably 10 to 30 mm), and concrete is placed so as to be substantially orthogonal to the surface of the sheet main body 12. It is bent toward the side. Most of the protrusions 16 are embedded in the concrete when the concrete is placed, and the curing sheet 10 is securely attached to the concrete.
又、本実施形態で用いられる養生シートとしては、図1の(b)に示される構成のシートを用いてもよい。図1の(b)に示される養生シート20は、同様に、矩形形状のシート本体22と、シート本体22の幅方向の両端に位置する端部24と、両端部24からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部26とを備えている。但し、養生シート20では、突起部26が突起部16と異なる形状であり、針状になっている。これら突起部26は、奥行きである幅(針の長さ)が例えば1〜20mm(好ましくは5〜10mm)であり、厚みが例えば0.1〜2mmである。このような突起部26は、所定間隔、例えば5〜50mm(好ましくは10〜30mm)で上下方向に配置されており、シート本体22の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。 Moreover, you may use the sheet | seat of the structure shown by (b) of FIG. 1 as a curing sheet used by this embodiment. Similarly, the curing sheet 20 shown in FIG. 1B is formed by placing concrete from a rectangular sheet main body 22, end portions 24 positioned at both ends of the sheet main body 22 in the width direction, and both end portions 24. And a plurality of protrusions 26 extending to the side. However, in the curing sheet 20, the protruding portion 26 has a different shape from the protruding portion 16 and has a needle shape. These projections 26 have a depth (needle length) of, for example, 1 to 20 mm (preferably 5 to 10 mm) and a thickness of, for example, 0.1 to 2 mm. Such protrusions 26 are arranged in a vertical direction at a predetermined interval, for example, 5 to 50 mm (preferably 10 to 30 mm), and concrete is placed so as to be substantially orthogonal to the surface of the sheet main body 22. It is bent toward the side.
尚、上述した養生シート10、20における突起部16、26の折り曲げられた側の隅角部付近にシートとコンクリートの間に挟まれるよう、凧糸のような連続体を貼付しておいてもよい。この場合、後述するシート除去の際の撤去作業を容易なものとすることもできる。又、各養生シート10、20は、突起部16、26を除いた矩形形状のシートであってもよい。この場合、養生シート10、20がコンクリートから剥がれないように接着剤又は他のフック部材等を適宜用いて養生を行うことができる。 It should be noted that a continuous body such as a kite string may be pasted so as to be sandwiched between the sheet and the concrete in the vicinity of the corners on the bent side of the projections 16 and 26 in the curing sheets 10 and 20 described above. Good. In this case, the removal operation at the time of sheet removal described later can be facilitated. Further, each curing sheet 10, 20 may be a rectangular sheet excluding the protrusions 16, 26. In this case, curing can be performed using an adhesive or other hook members as appropriate so that the curing sheets 10 and 20 are not peeled off from the concrete.
上記養生シートは熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、線膨張係数が100μ/℃以下である。養生シートはコンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられるのであるが、コンクリート構造物、特に橋梁、ダム等の巨大なコンクリート構造物を製造する場合、養生シートはコンクリート打設用の型枠の内面に貼付されて後数日〜数十日という長期間外気に暴露されるので、養生シートの線膨張係数が高いと、その間に膨張・収縮が繰り返され変形し、型枠から剥離し波打った状態になり、その後コンクリートを打設するとその変形した形状がコンクリート構造物の表面に転写され、コンクリート構造物の表面性が低下するので、本発明の養生シートの線膨張係数は100μ/℃以下であり、好ましくは80μ/℃以下である。 The curing sheet uses a thermoplastic resin as a base resin, and has a linear expansion coefficient of 100 μ / ° C. or less. Curing sheets are affixed to the inner surface of concrete casting molds and used for curing concrete. However, when manufacturing concrete structures, especially huge concrete structures such as bridges and dams, the curing sheet is concrete. Since it is affixed to the inner surface of the casting formwork and exposed to the outside air for a long period of several days to several tens of days, if the curing sheet has a high coefficient of linear expansion, the expansion and contraction are repeated and deformed during that time, When the concrete is placed after peeling from the formwork, the deformed shape is transferred to the surface of the concrete structure and the surface property of the concrete structure is deteriorated. The expansion coefficient is 100 μ / ° C. or less, preferably 80 μ / ° C. or less.
上記養生シートの水蒸気透過性が大きくなると、コンクリートを養生する際に発生するブリージング水が透過し散逸してしまい、コンクリートの硬化に寄与させる効果が低下するので、水蒸気透過性は小さいほうが好ましく、水蒸気透過率は10g/m2・24hr以下が好ましく、より好ましくは、5g/m2・24hr以下である。尚、上記水蒸気透過率は、JIS Z0208(1976)に準拠し、カップ法にて、20℃、湿度60%RHで試験数3で行なった平均値である。 When the water vapor permeability of the curing sheet is increased, the breathing water generated when curing the concrete is permeated and dissipated, and the effect of contributing to the hardening of the concrete is reduced. The transmittance is preferably 10 g / m 2 · 24 hr or less, and more preferably 5 g / m 2 · 24 hr or less. In addition, the said water-vapor-permeation rate is the average value performed by test number 3 by 20 degreeC and 60% of humidity RH by the cup method based on JISZ0208 (1976).
又、上記養生シートの二酸化炭素透過性が大きくなると、コンクリートを養生する際に二酸化炭素がコンクリート表面に侵入し、コンクリートが中性化しコンクリート内に埋設されている鉄筋が腐食し易くなるので、二酸化炭素透過性は小さいほうが好ましく、二酸化炭素透過率は10万ml/m2・24hr・atm以下が好ましく、より好ましくは、5万ml/m2・24hr・atm以下である。尚、上記二酸化炭素透過率は、JIS K7126(2006)に準拠し、差圧法にて、20℃、湿度0%RH,試験数1で行なった値である。 Further, when the carbon dioxide permeability of the curing sheet is increased, carbon dioxide penetrates into the concrete surface when curing the concrete, the concrete is neutralized, and the reinforcing bars embedded in the concrete are easily corroded. The carbon permeability is preferably smaller, and the carbon dioxide permeability is preferably 100,000 ml / m 2 · 24 hr · atm or less, more preferably 50,000 ml / m 2 · 24 hr · atm or less. The carbon dioxide permeability is a value obtained in accordance with JIS K7126 (2006) by a differential pressure method at 20 ° C., humidity 0% RH, and number of tests 1.
尚、本明細書における線膨張率とは、線熱膨張ΔL/L0で定量的に評価した値である。線熱膨張は基準温度での長さL0に対する、当該温度Tでの伸びΔL=L(T)−L0の比率で定義される。本明細書では、基準温度を全て絶対温度293.15K(20.0℃)に設定した。つまり、L0=L(293.15K)である。尚、等方的な物質の場合、体熱膨張ΔV/Vを3で割ったものが、線熱膨張に相当し、本実施例のものは全て等方的なものである。この線熱膨張の温度微分が線膨張率と定義される量である。線膨張率の単位はμ/℃である(μ=10−6)。 In addition, the linear expansion coefficient in this specification is a value quantitatively evaluated by linear thermal expansion ΔL / L0. The linear thermal expansion is defined by a ratio of elongation ΔL = L (T) −L0 at the temperature T to the length L0 at the reference temperature. In this specification, all the reference temperatures were set to an absolute temperature of 293.15 K (20.0 ° C.). That is, L0 = L (293.15K). In the case of an isotropic substance, the product obtained by dividing the body thermal expansion ΔV / V by 3 corresponds to the linear thermal expansion, and all of the examples are isotropic. The temperature differential of this linear thermal expansion is an amount defined as the linear expansion coefficient. The unit of linear expansion coefficient is μ / ° C. (μ = 10 −6 ).
養生シートの厚みは薄くなると、施工時に取り扱いにくくなる、芯材の鉄骨を溶接する際の火花により穴が開きやすくなる等の欠点が発生する。又、コンクリートを養生する際にはブリージング水が発生するが、コンクリートを効率よく硬化させ、ブリージング水が型枠とコンクリートの界面に多量に浸出するのを防止するために、コンクリ−ト内に押し戻すことができる程度の剛性や自立性を有しているのが好ましいので、養生シートの厚みは0.1〜5.0mmが好ましく、より好ましくは0.12〜2.0mmである。 When the thickness of the curing sheet is reduced, there are drawbacks such as difficulty in handling during construction and easy opening of holes due to sparks when welding the core steel frame. In addition, breathing water is generated when curing concrete, but it is pushed back into the concrete to harden the concrete efficiently and prevent leaching of the breathing water to the interface between the formwork and concrete. The thickness of the curing sheet is preferably from 0.1 to 5.0 mm, more preferably from 0.12 to 2.0 mm, since it is preferable to have sufficient rigidity and self-supporting property.
上記養生シートは熱可塑性樹脂をベース樹脂とするシートであり、熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂;ポリアミド;ポリエチレンテレフタレート;ポリカーボネート;ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂;フッ素系樹脂等が挙げられ、上記物性及び透明性、耐候性等の優れたオレフィン系樹脂が好適である。又、これら熱可塑性樹脂シートの延伸シートであってもよい。 The curing sheet is a sheet having a thermoplastic resin as a base resin. Examples of the thermoplastic resin include olefin-based materials such as low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and olefin-based thermoplastic elastomer. Resins; Polyamide; Polyethylene terephthalate; Polycarbonate; Vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride; and olefins that have excellent physical properties, transparency, and weather resistance. System resins are preferred. Moreover, the extending | stretching sheet | seat of these thermoplastic resin sheets may be sufficient.
又、養生シートは型枠の内面に沿って密着して貼付されると共に打設されるコンクリートにも密着する必要があるので、ある程度の柔軟性を有しているのが好ましく、オレフィン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、プライムポリマー社製「プライムTPO」、日本ポリプロ社製「ニューコン」、サンアロマー社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス」等が挙げられる。 In addition, the curing sheet needs to be adhered along the inner surface of the formwork and also needs to adhere to the concrete to be placed. Elastomers are more preferred. The olefin-based thermoplastic elastomer is an ethylene-propylene copolymer or a molten mixture or polymerization reaction product of polypropylene and ethylene-propylene rubber. For example, “Prime TPO” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. and “Newcon” manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. “Cataloy” manufactured by Sun Allomer, “Zeras” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, and the like.
上記養生シートは上記熱可塑性樹脂のみから形成されても良いが、線膨張係数が高い場合には、線膨張係数を低下させるために無機充填剤が添加されてもよい。無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、酸化チタン、ガラス繊維、炭素繊維等があげられ、タルク、マイカ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム等の珪酸を含有する無機充填剤は、養生シートとコンクリートとの密着性が向上し、養生効果が向上するので好ましい。 Although the said curing sheet may be formed only from the said thermoplastic resin, when a linear expansion coefficient is high, an inorganic filler may be added in order to reduce a linear expansion coefficient. Examples of the inorganic filler include talc, mica, calcium silicate, magnesium silicate, calcium carbonate, calcium oxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, barium hydroxide, titanium oxide, glass fiber, and carbon fiber. Inorganic fillers containing silicic acid such as mica, calcium silicate and magnesium silicate are preferable because the adhesion between the curing sheet and the concrete is improved and the curing effect is improved.
上記無機充填剤の添加は線膨張係数の低下に効果はあるが、上記水蒸気透過性、二酸化炭素透過性等の物性は低下するので、これらの物性のバランスをとる必要があり、熱可塑性樹脂100重量部に対し50重量部以下の範囲で添加されるのが好ましい。 Although the addition of the inorganic filler is effective in lowering the linear expansion coefficient, the physical properties such as water vapor permeability and carbon dioxide permeability are lowered. Therefore, it is necessary to balance these physical properties, and the thermoplastic resin 100 It is preferable to add in the range of 50 parts by weight or less with respect to parts by weight.
尚、養生シート10、20は、少なくとも、打設されたコンクリートに接触する側の面(接触面)の水との接触角θ(ぬれ角)が50度以上となっていることが好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水との接触角は適宜調整することができる。 In addition, it is preferable that the curing sheets 10 and 20 have a contact angle θ (wetting angle) of at least 50 degrees with water on the surface (contact surface) on the side in contact with the placed concrete. By processing the surface of the material by various surface processing techniques, the contact angle with water can be appropriately adjusted.
本発明に係るコンクリート構造物の製造方法では、水との接触角が50度以上の養生シートを打設時に用いることが好ましい。これにより、打設後にコンクリートが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生をより効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリート表面を覆っている養生シートのシート面(接触面)の接触角(濡れ角とも言う)が大きいと、コンクリート内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリート内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。 In the method for producing a concrete structure according to the present invention, it is preferable to use a curing sheet having a contact angle with water of 50 degrees or more when placing. Thereby, when concrete hardens | cures after placement, generation | occurrence | production of the breathing water which generate | occur | produces normally can be suppressed more effectively. The generation of breathing water is suppressed in this way when the contact angle (also referred to as the wetting angle) of the sheet surface (contact surface) of the curing sheet covering the concrete surface is contained in the concrete. Water that is about to go out from the surface and the air that exists in the water is pushed back into the concrete at the sheet contact surface, and as a result, the water and the air inside it remain in the concrete and hardening progresses. it is conceivable that.
ここで、「接触角θ」とは、図2の(a)に示されるように、液滴の接線と固体表面(シート表面)とのなす角度であり、以下の数式(数1)で示される。
そして、「接触角θ」は、例えば、θ/2法で測定することができる。具体的には、図2の(b)に示されるように、液滴の半径rと高さhを求める。そして、以下の数式(数2)、(数3)から、接触角θを求める。
<コンクリート構造物の製造方法>
続いて、以上のような構成を備えた養生シート10、20を用いて、コンクリート構造物を製造する方法について説明する。以下の説明では養生シート10を用いた例を説明するが、養生シート20を用いた場合でも同様である。
<Manufacturing method of concrete structure>
Then, the method of manufacturing a concrete structure using the curing sheets 10 and 20 provided with the above structures is demonstrated. In the following description, an example using the curing sheet 10 will be described, but the same applies to the case where the curing sheet 20 is used.
[全体工程概要]
図3に示す通り、本発明のコンクリート構造物の製造方法Pは、型枠設置工程ST10、打設工程ST20、脱型工程ST30、養生工程ST40を必須の手順とするプロセスである。尚、養生シート10は、打設工程ST20に先行して予め型枠内に貼付され、脱型工程ST30では、養生シート10をコンクリート表面に残置したままの状態で型枠のみがコンクリート構造物から脱型される。養生シート10がコンクリート構造物への密着を保ったままの状態で、養生工程ST40が行われる。養生に必要な水分は、打設工程ST20に先行して予め型枠内に貼付された養生シート10によって保持される打設されたコンクリートに含まれる水分がそのまま活用される。よって、従来プロセスP0において必須とされていた散水工程ST50は、本発明の製造方法Pにおいては、基本的には不要である。例えば、水量の微調整のため等の散水を行う場合であっても、従来方法に比べて、はるかに少ない養生水を供給する程度でよい。
[Overview of overall process]
As shown in FIG. 3, the method P for manufacturing a concrete structure of the present invention is a process in which a mold installation step ST10, a placement step ST20, a demolding step ST30, and a curing step ST40 are essential procedures. Incidentally, the curing sheet 10 is affixed in advance in the mold prior to the placing step ST20, and in the demolding step ST30, only the mold is left from the concrete structure with the curing sheet 10 left on the concrete surface. Demolded. Curing process ST40 is performed with the curing sheet 10 kept in close contact with the concrete structure. As the moisture necessary for curing, the moisture contained in the placed concrete held by the curing sheet 10 previously stuck in the mold prior to the placing step ST20 is utilized as it is. Therefore, the watering step ST50 that has been essential in the conventional process P 0 is basically unnecessary in the manufacturing method P of the present invention. For example, even when watering is performed for fine adjustment of the amount of water, it is only necessary to supply much less curing water as compared with the conventional method.
[型枠設置工程]
まず、図4に示されるように、コンクリート打設用の型枠30の内面(つまり打設されるコンクリート側の面)に、上述の通り線膨張率が所定範囲にある本発明の養生シート10を、粘着性を有する両面テープ等で予め貼付し(養生シート貼付)、型枠30を所定の位置に設置する。型枠30同士は隙間なく設置するが、養生シート10同士の間には、例えば約30〜40mm程度の間隔が空いてしまう。これは、養生シート10の施工精度から勘案して、養生シート10の端部14を直線に施工し、且つ、型枠30の端部と完全に一致させることが困難なためである。尚、型枠30に養生シート10を貼付けるために、両面テープに代えて水の表面張力を用いてもよいし、グリース等を使用してもよい。又、型枠30の設置の際、互いに隣接する型枠30の境界部において型枠30の内面に貼付された養生シート10の突起部16を型枠30からコンクリート打設側に向けて略直角になるように折り返した状態で保持する。尚、型枠30を設置してから、養生シート10を型枠30の内面に貼り付けてもよい。
[Formwork installation process]
First, as shown in FIG. 4, the curing sheet 10 of the present invention having a linear expansion coefficient within a predetermined range on the inner surface of the concrete casting mold 30 (that is, the concrete-side surface to be placed) as described above. Is attached in advance with an adhesive double-sided tape or the like (curing sheet attachment), and the mold 30 is placed at a predetermined position. The molds 30 are installed without gaps, but an interval of about 30 to 40 mm, for example, is left between the curing sheets 10. This is because it is difficult to construct the end portion 14 of the curing sheet 10 in a straight line and to completely match the end portion of the mold 30 in consideration of the construction accuracy of the curing sheet 10. In addition, in order to affix the curing sheet 10 on the mold 30, the surface tension of water may be used instead of the double-sided tape, or grease or the like may be used. Further, when the mold 30 is installed, the protrusions 16 of the curing sheet 10 affixed to the inner surface of the mold 30 at the boundary between adjacent molds 30 are substantially perpendicular to the concrete placement side from the mold 30. Hold it in a folded state. The curing sheet 10 may be attached to the inner surface of the mold 30 after the mold 30 is installed.
[打設工程]
続いて、養生シート10が貼り付けられた型枠30が所定の位置に設置されると、図4の矢印で示すように、コンクリートCを型枠30内に流し込み、コンクリートの打設を行う。打設を行う際、養生シート10の折り返された突起部16がコンクリートC中に埋入されるようにする。突起部16は、コンクリートC中に埋入されても形状を維持できる剛性を有し、又、コンクリートCと付着する性状を有している。この突起部16の埋入により、養生シートがコンクリートCに対して固定される。折り返された養生シート10同士は、上述したように、所定間隔を空けている。コンクリートの打設後、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠30内の隅々まで十分にコンクリートCが流れこむようになる。
[Placement process]
Subsequently, when the formwork 30 with the curing sheet 10 attached is installed at a predetermined position, the concrete C is poured into the formwork 30 as shown by arrows in FIG. When the placement is performed, the folded back protrusion 16 of the curing sheet 10 is embedded in the concrete C. The protrusion 16 has a rigidity capable of maintaining its shape even when embedded in the concrete C, and has a property of adhering to the concrete C. The curing sheet is fixed to the concrete C by embedding the protrusions 16. The folded curing sheets 10 are spaced apart from each other as described above. After placing concrete, compact using a vibrator or the like. As a result, the concrete C can sufficiently flow into every corner of the mold 30.
[脱型工程]
コンクリートCの凝結がある程度進み硬化したら、図5に示すように、型枠30を脱型する。脱型の際、型枠30内に貼付された養生シート10は、そのままコンクリートCに貼り付けておく。つまり、養生シート10を残置しておく。養生シート10を残置しておくことにより、型枠30を外したものの、そのままコンクリートの湿潤養生を続けることができる。上述したように養生シート10間には(型枠境界部に)隙間があり、コンクリートCの表面が露出している箇所もあるため、当該露出部分は、図5に示すように、ガムテープ40(テープ部材)を貼付し、コンクリートCからの水分の逸散を防止する。ガムテープ40を貼付して水分の逸散を防止した状態を図6に示す。
[Demolding process]
When the setting of the concrete C has progressed to some extent and hardened, the mold 30 is removed as shown in FIG. At the time of demolding, the curing sheet 10 stuck in the mold 30 is stuck on the concrete C as it is. That is, the curing sheet 10 is left behind. By leaving the curing sheet 10, the wet curing of the concrete can be continued as it is, although the mold 30 is removed. As described above, since there is a gap between the curing sheets 10 (at the border of the formwork) and the surface of the concrete C is exposed, as shown in FIG. A tape member) is applied to prevent moisture from escaping from the concrete C. FIG. 6 shows a state in which the gum tape 40 is applied to prevent moisture from escaping.
[養生工程]
型枠30を脱型した後、コンクリート構造物の表面に残置された養生シート10を用いて、コンクリート構造物を所定期間養生する。この養生工程ST40では、既に型枠30が取り除かれており、シート状の養生シート10をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。例えば、型枠30の脱型後7日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後28日以上、或いは91日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで(例えば脱型後1年以上)養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート構造物の強度を飛躍的に高めることができる。
[Curing process]
After removing the mold 30, the concrete structure is cured for a predetermined period using the curing sheet 10 left on the surface of the concrete structure. In the curing step ST40, the mold 30 has already been removed, and the curing can be continued for a long time without using any special equipment by simply leaving the sheet-shaped curing sheet 10 on the concrete surface. For example, the curing may be continued for 7 days or more after the mold 30 is removed, or the curing may be continued for 28 days or more after the mold is removed, or 91 days or more. Furthermore, of course, curing may be continued until the concrete structure is delivered (for example, one year or more after demolding). By continuing such long-term curing, the strength of the concrete structure can be dramatically increased.
所定の養生期間を経て、養生工程ST40を終了した後に、コンクリート表面から養生シート10を取り外す。この際、ガムテープ40を剥せば、これにより養生シートが引っ張られて、養生シート10の突起部16が点線部で切断され(図7参照)、養生シート10をコンクリート構造物から取り外すことができる。これにより、コンクリート構造物が完成する。 After a predetermined curing period and after finishing the curing process ST40, the curing sheet 10 is removed from the concrete surface. At this time, if the gum tape 40 is peeled off, the curing sheet is pulled by this, and the protrusion 16 of the curing sheet 10 is cut at the dotted line (see FIG. 7), and the curing sheet 10 can be removed from the concrete structure. . Thereby, a concrete structure is completed.
以上、本実施形態による製造方法Pによれば、線膨張率が所定範囲にある本発明の養生シート10を打設時に用いることにより、後に実施例でも示す通り、型枠に貼付された養生シート10の皺の発生を効果的に抑制することができる。よって、上記皺の発生に起因するコンクリート構造物表面の品質低下を阻止して、外観の良好な美しいコンクリート構造物を製造することができる。 As described above, according to the manufacturing method P according to the present embodiment, the curing sheet 10 of the present invention having a linear expansion coefficient in a predetermined range is used at the time of placement, and as will be shown later in the examples, the curing sheet affixed to the formwork. The occurrence of 10 wrinkles can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to prevent a deterioration in the quality of the surface of the concrete structure due to the occurrence of the wrinkles and to produce a concrete structure with a good appearance.
尚、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程に用いられるコンクリートの設計基準強度に制約はなく、全ての強度域のコンクリートにおいて上記効果を奏するが、例えば、コンクリートの設計基準強度が18N/mm2以上33N/mm2以下であってもよい。本発明によれば、養生期間を長くとることが容易にできるため、いわゆる高強度コンクリートを用いず、費用を抑えた一般的なコンクリートを用いて、従来以上の圧縮強度や耐久性を有するコンクリート構造物を製造することができる。 In the above method for producing a concrete structure, there is no restriction on the design standard strength of the concrete used in the placing process, and the above effects are exhibited in concrete in all strength ranges. For example, the concrete design standard strength is 18 N / It may be mm 2 or more and 33 N / mm 2 or less. According to the present invention, it is easy to take a long curing period, so a so-called high-strength concrete is not used, and a general concrete with reduced cost is used, and a concrete structure having compressive strength and durability higher than conventional ones Can be manufactured.
又、環境負荷低減に大きく寄与することができる一方で、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを用いた場合でも、本発明の製造方法を用いて、上述の通り高品質のコンクリート構造物を製造することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することもできる。 In addition, while using the blast furnace cement concrete, which can greatly contribute to the reduction of environmental load and requires a lot of moisture due to the progress of the hydration reaction, the high quality as described above using the production method of the present invention. The concrete structure can be manufactured. Thereby, it can also contribute greatly to environmental load reduction.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.
まず、以下の表1及び表2に示す材料及び配合のコンクリートを作製した。 First, concrete materials and blends shown in Tables 1 and 2 below were prepared.
続いて、表1及び表2に記載した材料及び配合のコンクリートを用いて、図8に示す通り、900×900×1800mmのコンクリート柱を作製してその側面を実施例及び比較例の測定対象とした。コンクリートは一層で打込み、材齢5日で脱型した後、材齢91日おいて計測を実施した。又、型枠はコンクリート打込みの15日前に接着剤で貼付し、屋外曝露を14日間実施した後、本供試体の型枠として用いた。 Subsequently, as shown in FIG. 8, using the materials and blends described in Table 1 and Table 2, concrete columns of 900 × 900 × 1800 mm were produced and the side surfaces thereof were measured objects of Examples and Comparative Examples. did. The concrete was cast in one layer, demolded at 5 days of age, and then measured at 91 days of age. Further, the mold was attached with an adhesive 15 days before placing the concrete, and after outdoor exposure was carried out for 14 days, it was used as a mold for this specimen.
表3に記載の各樹脂組成物からなる養生シート1〜9、及び表4に記載の2種の型枠をそれぞれ用いて、養生シートの線膨張係数が、施工性や養生性能に与える影響を検討するための試験を実施した。実施例及び比較例においては、打設前に本願発明の製造方法により養生シートを型枠に貼付し、材齢5日において脱型して、材齢91日に養生シートを撤去した。普通型枠のみを用い、養生シートは使用しなかった参考例1と、透水型枠のみを用い、養生シートは使用しなかった参考例2においては、材齢5日において脱型した。尚、養生シート1〜9の線膨張係数については、表5に記載の通りであった。 Using the curing sheets 1 to 9 made of each resin composition described in Table 3 and the two types of molds described in Table 4, the effect of the linear expansion coefficient of the curing sheet on workability and curing performance A test was conducted to investigate. In the examples and comparative examples, the curing sheet was affixed to the mold by the manufacturing method of the present invention before placing, and demolded at the age of 5 days, and the curing sheet was removed at the age of 91 days. In Reference Example 1 in which only the normal form was used and no curing sheet was used, and in Reference Example 2 in which only the permeable form was used and no curing sheet was used, the mold was removed at the age of 5 days. In addition, it was as Table 5 about the linear expansion coefficient of the curing sheets 1-9.
まず、本試験に用いたコンクリートのフレッシュ性状を打設時に試験したところ、スランプ(JIS A 1101による)が13.5cmであり、空気量(JIS A 1128による)が4.4%であった。 First, when the fresh properties of the concrete used in this test were tested at the time of placing, the slump (according to JIS A 1101) was 13.5 cm, and the air amount (according to JIS A 1128) was 4.4%.
又、シート1〜9を用いてそれぞれ作製したコンクリート供試体T(実施例1〜7、比較例1〜2、参考例1〜2)について、剥離面積、中性化深さ、及び表面吸水速度を測定した。 Moreover, about the concrete test body T (Examples 1-7, Comparative Examples 1-2, Reference Examples 1-2) each produced using the sheets 1-9, peeling area, neutralization depth, and surface water absorption speed | rate Was measured.
[剥離面積] 貼付後14日間曝露したシート外観を図12及び図13に示す。図12(a)は、実施例2、図12(b)は、実施例1、図13(a)は、比較例2、図13(b)は、比較例1の写真である。 [Peeling Area] FIG. 12 and FIG. 13 show the appearance of the sheet exposed for 14 days after application. 12 (a) is a photograph of Example 2, FIG. 12 (b) is a photograph of Example 1, FIG. 13 (a) is a photograph of Comparative Example 2, and FIG. 13 (b) is a photograph of Comparative Example 1.
又、その際のシートの線膨張係数と型枠からの剥離面積率を表5及び図9に示す。線膨張係数が250μ/℃を超えると剥離面積率は40%以上となり、シートが自重で型枠から剥離した。又、線膨張係数が100μ/℃を超えるとシートに皺が発生し、皺はコンクリートに転写された。尚、本明細書における「剥離面積率」とは、型枠に貼付された養生シート10の表面を、例えば、デジタルカメラにより撮影、画像解析ソフトにより、密着を保持していない部分(剥離している部分)と、密着を保持している部分とにおいてピクセル(画素)データを明度(白黒)において二値化を行い、それぞれのピクセル数の比を面積率とすることで測定、算出することができる。この際、撮影時の設定画素数の大小で結果に差が生じない程度の画素数で撮影を行う事を条件とする。 In addition, Table 5 and FIG. 9 show the linear expansion coefficient of the sheet and the peeled area ratio from the mold. When the linear expansion coefficient exceeded 250 μ / ° C., the peeled area ratio was 40% or more, and the sheet peeled from the mold by its own weight. Further, when the linear expansion coefficient exceeded 100 μ / ° C., wrinkles were generated on the sheet, and the wrinkles were transferred to the concrete. In this specification, the “peeling area ratio” means the surface of the curing sheet 10 affixed to the mold, for example, a portion that has not been kept in close contact with an image analysis software by photographing with a digital camera. The pixel data is binarized in lightness (black and white) at the portion where the contact is maintained and the portion where the contact is maintained, and the ratio of the number of each pixel is used as an area ratio. it can. At this time, it is a condition that shooting is performed with the number of pixels that does not cause a difference in the result depending on the number of set pixels at the time of shooting.
[中性化深さ]
表5及び図10に養生シートの線膨張係数と中性化深さの関係を示す。中性化深さの測定は、20℃,60%RH、5%CO2濃度の促進環境下に28日間曝露し、「JIS A 1152 コンクリートの中性化深さ測定方法」により行った。線膨張係数が80μ/℃までは線膨張係数の値によらず、普通型枠や透水型枠の場合よりも顕著に中性化深さが小さく、高い養生効果が得られた。100μ/℃を超えると線膨張係数が大きいほど、中性化深さも大きくなり養生効果が低下する傾向にあった。100μ/℃の場合、中性化深さは若干増大するものの、高い養生効果が得られている。120μ/℃を超えると透水桁枠と同等の養生効果となり、200μ/℃を超えると、普通型枠と同等で養生効果が得られない結果となった。
[Neutralization depth]
Table 5 and FIG. 10 show the relationship between the linear expansion coefficient of the curing sheet and the neutralization depth. The neutralization depth was measured by exposing to an accelerated environment of 20 ° C., 60% RH, and 5% CO 2 concentration for 28 days, according to “JIS A 1152 Concrete Neutralization Depth Measurement Method”. Up to a linear expansion coefficient of up to 80 μ / ° C., the neutralization depth was remarkably smaller than in the case of a normal mold frame or a water-permeable mold pattern, and a high curing effect was obtained regardless of the value of the linear expansion coefficient. When it exceeds 100 μ / ° C., the neutralization depth increases as the linear expansion coefficient increases, and the curing effect tends to decrease. In the case of 100 μ / ° C., the neutralization depth slightly increases, but a high curing effect is obtained. When it exceeds 120 μ / ° C., the curing effect is the same as that of the permeable girder frame, and when it exceeds 200 μ / ° C., the curing effect is not obtained as that of the normal mold.
[表面吸水速度]
表5及び図11に養生シートの線膨張係数と表面吸水速度の関係を示す。表面吸水速度の測定は、大気圧におけるコンクリート表面の10分間の吸水量を測定する方法よって行った。線膨張係数が80μ/℃までは線膨張係数の値によらず、普通型枠や透水型枠の場合よりも顕著に表面吸水速度が小さく、高い養生効果が得られた。100μ/℃を超えると線膨張係数が大きいほど、表面吸水速度も大きくなり養生効果が低下する傾向にあった。100μ/℃の場合、表面吸水速度は僅かに増大するものの、高い養生効果が得られている。120〜150μ/℃では透水桁枠と同等の養生効果となり、250μ/℃を超えると、普通型枠と同等で養生効果が得られない結果となった。
[Surface water absorption speed]
Table 5 and FIG. 11 show the relationship between the linear expansion coefficient of the curing sheet and the surface water absorption rate. The surface water absorption rate was measured by a method of measuring the amount of water absorption for 10 minutes on the concrete surface at atmospheric pressure. Up to a linear expansion coefficient of 80 μ / ° C., regardless of the value of the linear expansion coefficient, the surface water absorption rate was remarkably smaller than in the case of a normal mold or a water-permeable mold, and a high curing effect was obtained. When it exceeds 100 μ / ° C., the larger the linear expansion coefficient, the larger the surface water absorption rate, and the curing effect tends to decrease. In the case of 100 μ / ° C., the surface water absorption rate is slightly increased, but a high curing effect is obtained. When 120 to 150 μ / ° C., a curing effect equivalent to that of a permeable girder frame was obtained, and when exceeding 250 μ / ° C., a curing effect equal to that of a normal mold was not obtained.
以上より、線膨張係数の大きいシートでは養生効果が低下することが確認された。すなわち線膨張係数が小さいほど、シートの熱変形が抑制され、シート養生効果を確保することができる。シートの熱変形による養生効果の低下を防ぐためには、シートの熱膨張係数を100μ/℃以下とする必要があり、望ましくは80μ/℃以下である。 From the above, it was confirmed that the curing effect is reduced in the sheet having a large linear expansion coefficient. That is, the smaller the linear expansion coefficient, the more the thermal deformation of the sheet is suppressed and the sheet curing effect can be ensured. In order to prevent a reduction in curing effect due to thermal deformation of the sheet, the thermal expansion coefficient of the sheet needs to be 100 μ / ° C. or less, and desirably 80 μ / ° C. or less.
10、20 養生シート 14、24 端部 16、26 突起部 30 型枠 40 ガムテープ ST10 型枠設置工程 ST20 打設工程 ST30 脱型工程 ST40 養生工程 ST50 散水工程 10, 20 Curing sheet 14, 24 End 16, 26 Protrusion 30 Mold frame 40 Gum tape ST10 Mold installation process ST20 Placing process ST30 Demolding process ST40 Curing process ST50 Watering process
Claims (9)
前記型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に、前記養生シートをコンクリート構造物の表面に残置させて、前記コンクリート構造物を所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、
前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定間隔を空けていることを特徴とし、
前記養生シートは、少なくともその端部以外の表面が略平滑であることによって、前記養生工程において該養生シートが残置されているコンクリート構造物の表面部分の平滑性を保持することが可能な樹脂シートであって、線膨張係数が100μ/℃以下であるコンクリート構造物の製造方法。 A mold installation process for installing a mold for placing concrete;
A placing step of placing concrete in a state where a curing sheet is affixed to the inner surface of the formwork;
A demolding step of demolding the formwork after placing the concrete;
After the demolding step, leaving the curing sheet on the surface of the concrete structure, and curing the concrete structure for a predetermined period,
When installing the formwork in the formwork installation step, the end of the curing sheet attached to the inner surface of the formwork at the boundary of the formwork is folded back so as to be substantially perpendicular to the formwork. ,
In the placing step, the cured sheet is fixed by embedding the folded protrusion in the concrete when placing concrete, and the folded cured sheets are spaced apart from each other by a predetermined interval. It is characterized by
The curing sheet is a resin sheet capable of maintaining the smoothness of the surface portion of the concrete structure in which the curing sheet is left in the curing process, because at least the surface other than the end of the curing sheet is substantially smooth. A method for producing a concrete structure having a linear expansion coefficient of 100 μC or less.
The method for producing a concrete structure according to any one of claims 1 to 8 , wherein the concrete is blast furnace cement concrete.
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