JP2017185961A - Controlling apparatus for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両の制動制御装置に関する。 The present invention relates to a braking control device for a vehicle.
特許文献1には、「ブレーキディスクに対するピストン押付力を的確に制御できる電動ブレーキを提供する」ことを目的に、「電動モータ11の回転作動によって非回転ブレーキディスク9に対して押付けられるピストン1と、ピストン押付力指令値に基づいて電動モータ11を駆動するコントローラ20とを備え、このコントローラ20は電動モータ11のモータ電流imと電動モータ11のモータ回転速度dθm/dtとに基づいて電動モータ11の発生トルクを各ピストン1に伝達する過程で生じる摩擦トルク損失を補う摩擦トルク損失相当電流値ifを算出する摩擦トルク損失相当電流算出手段31を備え、摩擦トルク損失相当電流値ifをモータ電流imに加算して電動モータ11を駆動する」ことが記載されている。 Patent Document 1 discloses that a piston 1 that is pressed against a non-rotating brake disk 9 by a rotation operation of an electric motor 11 is provided for the purpose of “providing an electric brake capable of accurately controlling a piston pressing force against a brake disk”. The controller 20 drives the electric motor 11 based on the piston pressing force command value. The controller 20 is based on the motor current im of the electric motor 11 and the motor rotational speed dθm / dt of the electric motor 11. Friction torque loss equivalent current value means 31 for calculating a friction torque loss equivalent current value if to compensate for the friction torque loss generated in the process of transmitting the generated torque to each piston 1 is provided, and the friction torque loss equivalent current value if is used as the motor current im. Is added to drive the electric motor 11 ".
さらに、特許文献1には、「コントローラ20は、電流指令値信号に応じた駆動電力を電動モータ11に出力し、電動モータ11を回転作動させる。電動モータ11の駆動力は、減速機10とボールスクリュ・ナット機構2を介してピストン1に伝えられ、ピストン押付力が発生する。ピストン押付力制御器22は、予め設定されたマップに基づきピストン押付力指令値に応じて制御指令値を演算し、制御指令値信号を出力する。押付力電流変換ゲイン23は、予め設定されたゲインに基づき制御指令値を電流指令値に変換し、電流指令値信号を出力する。モータドライバ24は、電流指令値信号と電動モータ11のモータ回転角θmの検出信号と電動モータ11に流れるモータ電流imの検出値信号とをそれぞれ入力して電動モータ11のモータ電流imをフィードバック制御する」ことが記載されている。 Further, in Patent Document 1, “the controller 20 outputs driving power corresponding to the current command value signal to the electric motor 11 to rotate the electric motor 11. The driving force of the electric motor 11 is the same as that of the speed reducer 10. A piston pressing force is generated by being transmitted to the piston 1 via the ball screw / nut mechanism 2. The piston pressing force controller 22 calculates a control command value according to the piston pressing force command value based on a preset map. The pressing force current conversion gain 23 converts the control command value into a current command value based on a preset gain, and outputs a current command value signal, and the motor driver 24 outputs a current command value signal. The command value signal, the detection signal of the motor rotation angle θm of the electric motor 11, and the detection value signal of the motor current im flowing through the electric motor 11 are input respectively. Over motor current im feedback control of the "that it has been described.
本出願人は、特許文献2に記載されるような押圧力(例えば、ホイールシリンダ液圧)を直接的に検出して、フィードバック制御するものを開発している。ここで、押圧力の制御精度、応答性、及び、外乱に対するロバスト性を向上することが望まれている。 The present applicant has developed an apparatus that directly detects a pressing force (for example, wheel cylinder hydraulic pressure) as described in Patent Document 2 and performs feedback control. Here, it is desired to improve the control accuracy, responsiveness, and robustness against disturbance of the pressing force.
本発明の目的は、押圧力を検出し、これをフィードバック制御する制動制御装置において、押圧力の制御精度、応答性、及び、外乱に対するロバスト性が向上され得るものを提供することである。 An object of the present invention is to provide a braking control device that detects a pressing force and feedback-controls the pressing force so that the control accuracy of the pressing force, responsiveness, and robustness against disturbance can be improved.
本発明に係る車両の制動制御装置は、車両の運転者によって操作される制動操作部材(BP)の操作量(Bpa)を取得する操作量取得手段(BPA)と、前記車両の車輪(WH)に固定された回転部材(KTB)に摩擦部材(MSB)を押し付ける力を電気モータ(MTR)によって発生する加圧ユニット(KAU)と、前記操作量(Bpa)に基づいて前記電気モータ(MTR)を制御する制御手段(CTL)と、を備える。さらに、本発明に係る車両の制動制御装置は、前記押し付ける力を実際の押圧力(Fpa)として取得する押圧力取得手段(FPA)と、前記電気モータ(MTR)の実際の回転角(Mka)を取得する回転角取得手段(MKA)と、を備える。 The vehicle braking control apparatus according to the present invention includes an operation amount acquisition means (BPA) for acquiring an operation amount (Bpa) of a braking operation member (BP) operated by a driver of the vehicle, and a wheel (WH) of the vehicle. A pressure unit (KAU) that generates a force to press the friction member (MSB) against the rotating member (KTB) fixed to the electric motor (MTR), and the electric motor (MTR) based on the operation amount (Bpa) And control means (CTL) for controlling. Furthermore, the vehicle braking control apparatus according to the present invention includes a pressing force acquisition means (FPA) that acquires the pressing force as an actual pressing force (Fpa), and an actual rotation angle (Mka) of the electric motor (MTR). Rotation angle acquisition means (MKA) for acquiring.
本発明に係る車両の制動制御装置では、前記制御手段(CTL)は、前記操作量(Bpa)に基づいて、目標押圧力(Fpt)、及び、目標回転速度(Smt)を演算し、前記実際の回転角(Mka)に基づいて実際の回転速度(Sma)を演算し、前記目標押圧力(Fpt)と前記実際の押圧力(Fpa)との押圧力偏差(eFp)、及び、前記目標回転速度(Smt)と前記実際の回転速度(Sma)との回転速度偏差(eSm)に基づいて目標通電量(Imt)を演算し、前記目標通電量(Imt)に基づいて前記電気モータ(MTR)を制御するよう構成される。 In the vehicle braking control apparatus according to the present invention, the control means (CTL) calculates a target pressing force (Fpt) and a target rotational speed (Smt) based on the operation amount (Bpa), and performs the actual operation. The actual rotation speed (Sma) is calculated based on the rotation angle (Mka) of the target pressure, the pressing force deviation (eFp) between the target pressing force (Fpt) and the actual pressing force (Fpa), and the target rotation A target energization amount (Imt) is calculated based on a rotation speed deviation (eSm) between the speed (Smt) and the actual rotation speed (Sma), and the electric motor (MTR) is calculated based on the target energization amount (Imt). Configured to control.
本発明に係る車両の制動制御装置では、前記制御手段(CTL)は、前記操作量(Bpa)に基づいて指示通電量(Ims)を演算し、前記押圧力偏差(eFp)に基づいて押圧力補償通電量(Ifp)を演算し、前記回転速度偏差(eSm)に基づいて回転速度補償通電量(Ism)を演算し、前記指示通電量(Ims)、前記押圧力補償通電量(Ifp)、及び、前記回転速度補償通電量(Ism)に基づいて前記目標通電量(Imt)を演算するよう構成される。 In the vehicle braking control apparatus according to the present invention, the control means (CTL) calculates an instruction energization amount (Ims) based on the operation amount (Bpa), and a pressing force based on the pressing force deviation (eFp). A compensation energization amount (Ifp) is calculated, a rotation speed compensation energization amount (Ism) is calculated based on the rotation speed deviation (eSm), the instruction energization amount (Ims), the pressing force compensation energization amount (Ifp), The target energization amount (Imt) is calculated based on the rotational speed compensation energization amount (Ism).
上記構成によれば、電気モータMTRを制御するためのフィードバック制御ループが、押圧力(状態変数は、押圧力の目標値Fptと実際値Fpa)に関するメジャループと、電気モータMTRの回転速度(状態変数は、回転速度の目標値Smtと実際値Sma)に関するマイナループと、の2つで構成される。換言すれば、制動制御装置のフィードバック制御系において、メジャループが押圧力フィードバックであり、マイナループが電気モータMTRの回転速度フィードバックである、所謂、カスケード制御が形成される。このため、押圧力の制御精度が向上され、その応答が高速化されるとともに、外乱に対するロバスト性が向上され得る。 According to the above configuration, the feedback control loop for controlling the electric motor MTR includes the measurement loop relating to the pressing force (the state variables are the target value Fpt and the actual value Fpa of the pressing force), and the rotational speed (state variable) of the electric motor MTR. Is composed of a target value Smt of the rotational speed and a minor loop related to the actual value Sma). In other words, in the feedback control system of the braking control device, so-called cascade control is formed in which the major loop is the pressing force feedback and the minor loop is the rotational speed feedback of the electric motor MTR. For this reason, the control accuracy of the pressing force is improved, the response speed is increased, and the robustness against disturbance can be improved.
<本発明に係る車両の制動制御装置の全体構成>
図1の全体構成図を参照して、本発明に係る制動制御装置BCSについて説明する。以下の説明で、同一の記号が付された部材、演算処理、信号等は、同一の機能を発揮するものであり、重複説明は、省略されることがある。
<Overall Configuration of Brake Control Device for Vehicle according to the Present Invention>
A braking control device BCS according to the present invention will be described with reference to the overall configuration diagram of FIG. In the following description, members, calculation processes, signals, etc., to which the same symbols are attached exhibit the same function, and redundant description may be omitted.
制動制御装置BCSを備える車両には、制動操作部材BP、操作量取得手段BPA、制御手段CTL、マスタシリンダMCL、ストロークシミュレータSSM、シミュレータ遮断弁VSM、加圧ユニットKAU、切替弁VKR、マスタシリンダ配管HMC、ホイールシリンダ配管HWC、加圧シリンダ配管HKCが備えられる。さらに、車両の各々の車輪WHには、ブレーキキャリパCRP、ホイールシリンダWC、回転部材KTB、及び、摩擦部材MSBが備えられている。 For vehicles equipped with the brake control device BCS, the brake operation member BP, the operation amount acquisition means BPA, the control means CTL, the master cylinder MCL, the stroke simulator SSM, the simulator cutoff valve VSM, the pressurization unit KAU, the switching valve VKR, the master cylinder piping An HMC, a wheel cylinder pipe HWC, and a pressure cylinder pipe HKC are provided. Further, each wheel WH of the vehicle is provided with a brake caliper CRP, a wheel cylinder WC, a rotating member KTB, and a friction member MSB.
制動操作部材(例えば、ブレーキペダル)BPは、運転者が車両を減速するために操作する部材である。制動操作部材BPが操作されることによって、車輪WHの制動トルクが調整され、車輪WHに制動力が発生される。具体的には、車両の車輪WHには、回転部材(例えば、ブレーキディスク)KTBが固定される。回転部材KTBを挟み込むようにブレーキキャリパCRPが配置される。そして、ブレーキキャリパCRPには、ホイールシリンダWCが設けられている。ホイールシリンダWC内の制動液の圧力が増加されることによって、摩擦部材(例えば、ブレーキパッド)MSBが、回転部材KTBに押し付けられる。回転部材KTBと車輪WHとは、固定シャフトDSFを介して固定されているため、このときに生じる摩擦力によって、車輪WHに制動トルク(制動力)が発生される。 The braking operation member (for example, brake pedal) BP is a member that the driver operates to decelerate the vehicle. By operating the braking operation member BP, the braking torque of the wheel WH is adjusted, and a braking force is generated on the wheel WH. Specifically, a rotating member (for example, a brake disc) KTB is fixed to the wheel WH of the vehicle. A brake caliper CRP is arranged so as to sandwich the rotating member KTB. The brake caliper CRP is provided with a wheel cylinder WC. By increasing the pressure of the brake fluid in the wheel cylinder WC, the friction member (for example, brake pad) MSB is pressed against the rotating member KTB. Since the rotary member KTB and the wheel WH are fixed via the fixed shaft DSF, a braking torque (braking force) is generated on the wheel WH by the frictional force generated at this time.
操作量取得手段(操作量センサ)BPAは、制動操作部材BPに設けられる。操作量取得手段BPAによって、運転者による制動操作部材BPの操作量(制動操作量)Bpaが取得(検出)される。具体的には、操作量取得手段BPAとして、マスタシリンダMCLの圧力を検出する液圧センサ、制動操作部材BPの操作変位を検出する操作変位センサ、及び、制動操作部材BPの操作力を検出する操作力センサのうちの少なくとも1つが採用される。即ち、操作量取得手段BPAは、マスタシリンダ液圧センサ、操作変位センサ、及び、操作力センサについての総称である。したがって、制動操作量Bpaは、マスタシリンダMCLの液圧、制動操作部材BPの操作変位、及び、制動操作部材BPの操作力のうちの少なくとも1つに基づいて決定される。操作量Bpaは、制御手段CTLに入力される。 The operation amount acquisition means (operation amount sensor) BPA is provided in the braking operation member BP. The operation amount acquisition means BPA acquires (detects) an operation amount (braking operation amount) Bpa of the braking operation member BP by the driver. Specifically, as the operation amount acquisition means BPA, a hydraulic pressure sensor that detects the pressure of the master cylinder MCL, an operation displacement sensor that detects an operation displacement of the braking operation member BP, and an operation force of the braking operation member BP are detected. At least one of the operation force sensors is employed. That is, the operation amount acquisition means BPA is a general term for the master cylinder hydraulic pressure sensor, the operation displacement sensor, and the operation force sensor. Therefore, the brake operation amount Bpa is determined based on at least one of the hydraulic pressure of the master cylinder MCL, the operation displacement of the brake operation member BP, and the operation force of the brake operation member BP. The operation amount Bpa is input to the control means CTL.
制御手段(コントローラともいう)CTLは、マイクロプロセッサ等が実装された電気回路基板と、マイクロプロセッサにプログラムされた制御アルゴリズムにて構成されている。制御手段CTLは、制動操作量Bpaに基づいて、後述する加圧ユニットKAU、遮断弁VSM、及び、切替弁VKRを制御する。具体的には、プログラムされた制御アルゴリズムに基づいて、電気モータMTR、遮断弁VSM、切替弁VKRを制御するための信号が演算され、制御手段CTLから出力される。 The control means (also referred to as a controller) CTL includes an electric circuit board on which a microprocessor and the like are mounted, and a control algorithm programmed in the microprocessor. The control means CTL controls a pressurizing unit KAU, a shut-off valve VSM, and a switching valve VKR, which will be described later, based on the braking operation amount Bpa. Specifically, based on the programmed control algorithm, signals for controlling the electric motor MTR, the shutoff valve VSM, and the switching valve VKR are calculated and output from the control means CTL.
制御手段CTLは、操作量Bpaが所定値bp0以上になった場合に、遮断弁VSMを開位置にする駆動信号Vsmを出力するとともに、切替弁VKRが加圧シリンダ配管HKCとホイールシリンダ配管HWCとを連通状態にする駆動信号Vkrを出力する。この場合、マスタシリンダMCLはシミュレータSSMに連通状態にされ、加圧シリンダKCLはホイールシリンダWCと連通状態にされる。 The control means CTL outputs a drive signal Vsm for opening the shut-off valve VSM when the operation amount Bpa is equal to or greater than the predetermined value bp0, and the switching valve VKR includes the pressurizing cylinder pipe HKC and the wheel cylinder pipe HWC. A drive signal Vkr for bringing the communication state into communication is output. In this case, the master cylinder MCL is in communication with the simulator SSM, and the pressure cylinder KCL is in communication with the wheel cylinder WC.
制御手段CTLは、操作量Bpa、回転角Mka、及び、押圧力Fpaに基づいて、電気モータMTRを駆動するための駆動信号(Su1等)を演算し、駆動回路DRVに出力する。ここで、制動操作量Bpaは制動操作量取得手段BPA、実回転角Mkaは回転角取得手段MKA、実押圧力Fpaは押圧力取得手段FPAによって検出される。電気モータMTRで駆動される加圧ユニットKAUによって、ホイールシリンダWC内の制動液の圧力が制御(維持、増加、又は、減少)される。 The control means CTL calculates a drive signal (such as Su1) for driving the electric motor MTR based on the operation amount Bpa, the rotation angle Mka, and the pressing force Fpa, and outputs it to the drive circuit DRV. Here, the braking operation amount Bpa is detected by the braking operation amount acquisition means BPA, the actual rotation angle Mka is detected by the rotation angle acquisition means MKA, and the actual pressing force Fpa is detected by the pressing force acquisition means FPA. The pressure of the brake fluid in the wheel cylinder WC is controlled (maintained, increased, or decreased) by the pressurizing unit KAU driven by the electric motor MTR.
マスタシリンダMCLは、制動操作部材BPと、ピストンロッドPRDを介して、接続されている。マスタシリンダMCLによって、制動操作部材BPの操作力(ブレーキペダル踏力)が、制動液の圧力に変換される。マスタシリンダMCLには、マスタシリンダ配管HMCが接続され、制動操作部材BPが操作されると、制動液は、マスタシリンダMCLからマスタシリンダ配管HMCに排出(圧送)される。マスタシリンダ配管HMCは、マスタシリンダMCLと切替弁VKRとを接続する流体路である。 The master cylinder MCL is connected to the brake operation member BP via the piston rod PRD. By the master cylinder MCL, the operation force (brake pedal depression force) of the brake operation member BP is converted into the pressure of the brake fluid. When the master cylinder pipe HMC is connected to the master cylinder MCL and the brake operation member BP is operated, the brake fluid is discharged (pressure-fed) from the master cylinder MCL to the master cylinder pipe HMC. The master cylinder pipe HMC is a fluid path that connects the master cylinder MCL and the switching valve VKR.
ストロークシミュレータ(単に、シミュレータともいう)SSMが、制動操作部材BPに操作力を発生させるために設けられる。マスタシリンダMCL内の液圧室とシミュレータSSMとの間には、シミュレータ遮断弁(単に、遮断弁ともいう)VSMが設けられる。遮断弁VSMは、開位置と閉位置とを有する2位置の電磁弁である。遮断弁VSMが開位置にある場合には、マスタシリンダMCLとシミュレータSSMとは連通状態となり、遮断弁VSMが閉位置にある場合には、マスタシリンダMCLとシミュレータSSMとは遮断状態(非連通状態)となる。遮断弁VSMは、制御手段CTLからの駆動信号Vsmによって制御される。遮断弁VSMとして、常閉型電磁弁(NC弁)が採用され得る。 A stroke simulator (also simply referred to as a simulator) SSM is provided to generate an operating force on the braking operation member BP. A simulator cutoff valve (also simply referred to as a cutoff valve) VSM is provided between the hydraulic chamber in the master cylinder MCL and the simulator SSM. The cutoff valve VSM is a two-position electromagnetic valve having an open position and a closed position. When the shut-off valve VSM is in the open position, the master cylinder MCL and the simulator SSM are in communication with each other, and when the shut-off valve VSM is in the closed position, the master cylinder MCL and the simulator SSM are in shut-off state (not in communication). ) The shutoff valve VSM is controlled by a drive signal Vsm from the control means CTL. As the shutoff valve VSM, a normally closed electromagnetic valve (NC valve) can be adopted.
シミュレータSSMの内部には、ピストン、及び、弾性体(例えば、圧縮ばね)が備えられる。マスタシリンダMCLから制動液がシミュレータSSMに移動され、流入する制動液によりピストンが押される。ピストンには、弾性体によって制動液の流入を阻止する方向に力が加えられる。弾性体によって、制動操作部材BPが操作される場合の操作力(例えば、ブレーキペダル踏力)が形成される。 Inside the simulator SSM, a piston and an elastic body (for example, a compression spring) are provided. The braking fluid is moved from the master cylinder MCL to the simulator SSM, and the piston is pushed by the flowing braking fluid. A force is applied to the piston in a direction that prevents the inflow of the brake fluid by the elastic body. An operating force (for example, a brake pedal depression force) when the braking operation member BP is operated is formed by the elastic body.
≪加圧ユニットKAU≫
加圧ユニットKAUは、電気モータMTRを動力源として、加圧シリンダ配管HKCに制動液を排出(圧送)する。そして、圧送された圧力によって、加圧ユニットKAUは、摩擦部材MSBを回転部材KTBに押し付け(押圧)して、車輪WHに制動トルク(制動力)を付与する。換言すれば、加圧ユニットKAUは、回転部材KTBに摩擦部材MSBを押し付ける力を電気モータMTRによって発生する。
≪Pressure unit KAU≫
The pressurizing unit KAU discharges (pressurizes) the brake fluid to the pressurizing cylinder pipe HKC using the electric motor MTR as a power source. The pressurizing unit KAU presses (presses) the friction member MSB against the rotating member KTB by the pressure fed to apply a braking torque (braking force) to the wheel WH. In other words, the pressurizing unit KAU generates a force that presses the friction member MSB against the rotating member KTB by the electric motor MTR.
加圧ユニットKAUは、電気モータMTR、駆動回路DRV、動力伝達機構DDK、加圧ロッドKRD、加圧シリンダKCL、加圧ピストンPKC、及び、押圧力取得手段FPAにて構成される。 The pressure unit KAU includes an electric motor MTR, a drive circuit DRV, a power transmission mechanism DDK, a pressure rod KRD, a pressure cylinder KCL, a pressure piston PKC, and a pressing force acquisition unit FPA.
電気モータMTRは、加圧シリンダKCL(加圧ユニットKAUの一部)がホイールシリンダWC内の制動液の圧力を調整(加圧、減圧等)するための動力源である。例えば、電気モータMTRとして、3相ブラシレスモータが採用される。電気モータMTRは、3つのコイルCLU、CLV、CLWを有し、駆動回路DRVによって駆動される。電気モータMTRには、電気モータMTRのロータ位置(回転角)Mkaを取得(検出)する回転角取得手段(回転角センサ)MKAが設けられる。回転角Mkaは、制御手段CTLに入力される。 The electric motor MTR is a power source for the pressurization cylinder KCL (a part of the pressurization unit KAU) to adjust the pressure of the brake fluid in the wheel cylinder WC (pressurization, decompression, etc.). For example, a three-phase brushless motor is employed as the electric motor MTR. The electric motor MTR has three coils CLU, CLV, and CLW, and is driven by the drive circuit DRV. The electric motor MTR is provided with a rotation angle acquisition means (rotation angle sensor) MKA that acquires (detects) the rotor position (rotation angle) Mka of the electric motor MTR. The rotation angle Mka is input to the control means CTL.
駆動回路DRVは、電気モータMTRを駆動するためのスイッチング素子(パワー半導体デバイス)等が実装された電気回路基板である。具体的には、駆動回路DRVにはブリッジ回路BRGが形成され、駆動信号(Su1等)に基づいて、電気モータMTRへの通電状態が制御される。駆動回路DRVには、電気モータMTRへの実際の通電量(各相の通電量)Imaを取得(検出)する通電量取得手段(電流センサ)IMAが設けられる。各相の通電量(検出値)Imaは、制御手段CTLに入力される。 The drive circuit DRV is an electric circuit board on which a switching element (power semiconductor device) for driving the electric motor MTR is mounted. Specifically, a bridge circuit BRG is formed in the drive circuit DRV, and the energization state to the electric motor MTR is controlled based on the drive signal (Su1 or the like). The drive circuit DRV is provided with energization amount acquisition means (current sensor) IMA that acquires (detects) an actual energization amount (energization amount of each phase) Ima to the electric motor MTR. The energization amount (detection value) Ima of each phase is input to the control means CTL.
動力伝達機構DDKは、電気モータMTRの回転動力を減速し、且つ、直線動力に変換して加圧ロッドKRDに出力する。具体的には、動力伝達機構DDKには、減速機(図示せず)が設けられ、電気モータMTRからの回転動力が減速されてねじ部材(図示せず)に出力される。そして、ねじ部材によって、回転動力が加圧ロッドKRDの直線動力に変換される。即ち、動力伝達機構DDKは、回転・直動変換機構である。 The power transmission mechanism DDK decelerates the rotational power of the electric motor MTR, converts it into linear power, and outputs it to the pressure rod KRD. Specifically, the power transmission mechanism DDK is provided with a speed reducer (not shown), and the rotational power from the electric motor MTR is decelerated and output to a screw member (not shown). Then, the rotational power is converted into the linear power of the pressure rod KRD by the screw member. That is, the power transmission mechanism DDK is a rotation / linear motion conversion mechanism.
加圧ロッドKRDには加圧ピストンPKCが固定される。加圧ピストンPKCは、加圧シリンダKCLの内孔に挿入され、ピストンとシリンダとの組み合わせが形成されている。具体的には、加圧ピストンPKCの外周には、シール部材(図示せず)が設けられ、加圧シリンダKCLの内孔(内壁)との間で液密性が確保される。即ち、加圧シリンダKCLと加圧ピストンPKCとによって区画され、制動液が充填された流体室Rkc(「加圧室Rkc」と称呼する)が形成される。 A pressure piston PKC is fixed to the pressure rod KRD. The pressure piston PKC is inserted into the inner hole of the pressure cylinder KCL to form a combination of the piston and the cylinder. Specifically, a sealing member (not shown) is provided on the outer periphery of the pressurizing piston PKC, and liquid tightness is ensured between the pressurizing cylinder KCL and the inner hole (inner wall). That is, a fluid chamber Rkc (referred to as “pressurizing chamber Rkc”) that is partitioned by the pressurizing cylinder KCL and the pressurizing piston PKC and filled with the brake fluid is formed.
加圧シリンダKCL内にて、加圧ピストンPKCが中心軸方向に移動されることによって、加圧室Rkcの体積が変化される。この体積変化によって、制動液は、制動配管(パイプ)HKC、HWCを介して、加圧シリンダKCLとホイールシリンダWCとの間で移動される。加圧シリンダKCLからの制動液の出し入れによって、ホイールシリンダWC内の液圧が調整され、その結果、摩擦部材MSBが回転部材KTBを押圧する力(押圧力)が調整される。 In the pressure cylinder KCL, the volume of the pressure chamber Rkc is changed by moving the pressure piston PKC in the central axis direction. Due to this volume change, the brake fluid is moved between the pressure cylinder KCL and the wheel cylinder WC via the brake pipes (pipes) HKC and HWC. The hydraulic pressure in the wheel cylinder WC is adjusted by taking in and out the brake fluid from the pressure cylinder KCL, and as a result, the force (pressing force) by which the friction member MSB presses the rotating member KTB is adjusted.
例えば、押圧力取得手段FPAとして、加圧室Rkcの液圧Fpaを取得(検出)する液圧センサが、加圧ユニットKAU(特に、加圧シリンダKCL)に内蔵される。液圧センサ(押圧力取得手段に相当)FPAは、加圧シリンダKCLに固定され、加圧ユニットKAUとして一体となって構成される。押圧力の検出値Fpa(即ち、加圧室Rkcの液圧)は、制御手段(コントローラ)CTLに入力される。以上、加圧ユニットKAUについて説明した。 For example, a hydraulic pressure sensor that acquires (detects) the hydraulic pressure Fpa of the pressurizing chamber Rkc is incorporated in the pressurizing unit KAU (particularly, the pressurizing cylinder KCL) as the pressing force acquisition unit FPA. The hydraulic pressure sensor (corresponding to the pressing force acquisition means) FPA is fixed to the pressurizing cylinder KCL and is integrally configured as the pressurizing unit KAU. The detection value Fpa of the pressing force (that is, the hydraulic pressure in the pressurizing chamber Rkc) is input to the control means (controller) CTL. The pressurizing unit KAU has been described above.
切替弁VKRによって、ホイールシリンダWCがマスタシリンダMCLと接続される状態と、ホイールシリンダWCが加圧シリンダKCLと接続される状態と、が切り替えられる。切替弁VKRは、制御手段CTLからの駆動信号Vkrに基づいて制御される。具体的には、制動操作が行われていない場合(Bpa<bp0)には、ホイールシリンダ配管HWCは、切替弁VKRを介して、マスタシリンダ配管HMCと連通状態にされ、加圧シリンダ配管HKCとは非連通(遮断)状態にされる。ここで、ホイールシリンダ配管HWCは、ホイールシリンダWCに接続される流体路である。制動操作が行われると(即ち、Bpa≧bp0の状態になると)、切替弁VKRが駆動信号Vkrに基づいて励磁され、ホイールシリンダ配管HWCとマスタシリンダ配管HMCとの連通は遮断され、ホイールシリンダ配管HWCと加圧シリンダ配管HKCとが連通状態にされる。 The switching valve VKR switches between a state where the wheel cylinder WC is connected to the master cylinder MCL and a state where the wheel cylinder WC is connected to the pressurizing cylinder KCL. The switching valve VKR is controlled based on the drive signal Vkr from the control means CTL. Specifically, when the braking operation is not performed (Bpa <bp0), the wheel cylinder pipe HWC is brought into communication with the master cylinder pipe HMC via the switching valve VKR, and the pressurizing cylinder pipe HKC is connected. Is in a non-communication (blocked) state. Here, the wheel cylinder pipe HWC is a fluid path connected to the wheel cylinder WC. When a braking operation is performed (that is, when Bpa ≧ bp0 is established), the switching valve VKR is excited based on the drive signal Vkr, the communication between the wheel cylinder pipe HWC and the master cylinder pipe HMC is cut off, and the wheel cylinder pipe The HWC and the pressure cylinder pipe HKC are brought into communication.
ブレーキキャリパ(単に、キャリパともいう)CRPは、車輪WHに設けられ、車輪WHに制動トルクを与え、制動力を発生させる。キャリパCRPとして、浮動型キャリパが採用され得る。キャリパCRPは、2つの摩擦部材(例えば、ブレーキパッド)MSBを介して、回転部材(例えば、ブレーキディスク)KTBを挟み込むように構成される。キャリパCRP内にて、ホイールシリンダWCが設けられる。ホイールシリンダWC内の液圧が調整されることによって、ホイールシリンダWC内のピストンが回転部材KTBに対して移動(前進、又は、後退)される。このピストンの移動によって、摩擦部材MSBが回転部材KTBに押し付けられて押圧力Fpaが発生する。 A brake caliper (simply referred to as a caliper) CRP is provided on the wheel WH, applies a braking torque to the wheel WH, and generates a braking force. A floating caliper can be adopted as the caliper CRP. The caliper CRP is configured to sandwich a rotating member (for example, brake disc) KTB via two friction members (for example, brake pads) MSB. A wheel cylinder WC is provided in the caliper CRP. By adjusting the hydraulic pressure in the wheel cylinder WC, the piston in the wheel cylinder WC is moved (advanced or retracted) with respect to the rotating member KTB. By this movement of the piston, the friction member MSB is pressed against the rotating member KTB to generate a pressing force Fpa.
図1では、ディスク型制動装置(ディスクブレーキ)の構成が例示されている。この場合、摩擦部材MSBはブレーキパッドであり、回転部材KTBはブレーキディスクである。ディスク型制動装置に代えて、ドラム型制動装置(ドラムブレーキ)が採用され得る。ドラムブレーキの場合、キャリパCRPに代えて、ブレーキドラムが採用される。また、摩擦部材MSBはブレーキシューであり、回転部材KTBはブレーキドラムである。 FIG. 1 illustrates the configuration of a disc-type braking device (disc brake). In this case, the friction member MSB is a brake pad, and the rotating member KTB is a brake disk. Instead of the disc type braking device, a drum type braking device (drum brake) may be employed. In the case of a drum brake, a brake drum is employed instead of the caliper CRP. The friction member MSB is a brake shoe, and the rotating member KTB is a brake drum.
また、図1では、制動液を介して、電気モータMTRの出力を摩擦部材MSBが回転部材KTBを押し付ける力(押圧力)に変換するが、制動液を介さず、直接、摩擦部材MSBが回転部材KTBを押圧する構成が採用され得る。この構成では、ホイールシリンダWCに代えて、キャリパCRPに加圧ユニットKAUが直に固定される。そして、加圧ユニットKAUの加圧ピストンPKCによって、摩擦部材MSBが、回転部材KTBに向けて押圧される。押圧力取得手段FPA(丸括弧付のFPA)は、実際の押圧力Fpaを取得するよう、動力伝達機構DDK(例えば、減速機、ねじ機構)と加圧シリンダKCLとの間に配置される。なお、該構成では、制動液は用いられないため、加圧室Rkcは形成されない。 In FIG. 1, the output of the electric motor MTR is converted into a force (pressing force) by which the friction member MSB presses the rotating member KTB via the brake fluid, but the friction member MSB rotates directly without using the brake fluid. The structure which presses member KTB may be employ | adopted. In this configuration, the pressure unit KAU is directly fixed to the caliper CRP instead of the wheel cylinder WC. Then, the friction member MSB is pressed toward the rotating member KTB by the pressure piston PKC of the pressure unit KAU. The pressing force acquisition means FPA (FPA with parentheses) is disposed between the power transmission mechanism DDK (for example, a speed reducer, a screw mechanism) and the pressurizing cylinder KCL so as to acquire the actual pressing force Fpa. In this configuration, since no braking fluid is used, the pressurizing chamber Rkc is not formed.
<制御手段CTLにおける処理>
図2の機能ブロック図を参照して、制御手段(コントローラ)CTLでの処理について説明する。ここでは、電気モータMTRとして、ブラシレスモータが採用される例について説明する。
<Processing in control means CTL>
With reference to the functional block diagram of FIG. 2, processing in the control means (controller) CTL will be described. Here, an example in which a brushless motor is employed as the electric motor MTR will be described.
制御手段CTLによって、後述する駆動回路DRVのスイッチング素子SU1、SU2、SV1、SV2、SW1、SW2(単に、「SU1〜SW2」とも表記)を駆動するための信号Su1、Su2、Sv1、Sv2、Sw1、Sw2(単に、「Su1〜Sw2」とも表記)が演算される。制御手段CTLは、目標押圧力演算ブロックFPT、指示通電量演算ブロックIMS、押圧力フィードバック制御ブロックFFB、目標回転角演算ブロックMKT、目標回転速度演算ブロックSMT、実回転速度演算ブロックSMA、回転速度フィードバック制御ブロックSFB、目標通電量演算ブロックIMT、及び、スイッチング制御ブロックSWTにて構成される。 Signals Su1, Su2, Sv1, Sv2, Sw1 for driving switching elements SU1, SU2, SV1, SV2, SW1, SW2 (simply referred to as “SU1 to SW2”) of the drive circuit DRV described later by the control means CTL. , Sw2 (simply expressed as “Su1-Sw2”) is calculated. The control means CTL includes a target pressing force calculation block FPT, an instruction energization amount calculation block IMS, a pressing force feedback control block FFB, a target rotation angle calculation block MKT, a target rotation speed calculation block SMT, an actual rotation speed calculation block SMA, and a rotation speed feedback. A control block SFB, a target energization amount calculation block IMT, and a switching control block SWT are included.
目標押圧力演算ブロックFPTでは、制動操作量Bpa、及び、演算特性(演算マップ)CFptに基づいて、目標押圧力Fptが演算される。ここで、目標押圧力Fptは、加圧ユニットKAUによって発生される液圧(押圧力に相当)の目標値である。具体的には、演算特性CFptにおいて、制動操作量Bpaがゼロ(制動操作が行われていない場合に対応)以上から所定値bp0未満の範囲では目標押圧力Fptが「0(ゼロ)」に演算され、操作量Bpaが所定値bp0以上では目標押圧力Fptが操作量Bpaの増加にしたがってゼロから単調増加するように演算される。ここで、所定値bp0は、制動操作部材BPの「遊び」に相当する値である。 In the target pressing force calculation block FPT, the target pressing force Fpt is calculated based on the braking operation amount Bpa and the calculation characteristic (calculation map) CFpt. Here, the target pressing force Fpt is a target value of the hydraulic pressure (corresponding to the pressing force) generated by the pressurizing unit KAU. Specifically, in the calculation characteristic CFpt, the target pressing force Fpt is calculated as “0 (zero)” in the range where the braking operation amount Bpa is greater than zero (corresponding to the case where the braking operation is not performed) and less than the predetermined value bp0. When the operation amount Bpa is equal to or greater than the predetermined value bp0, the target pressing force Fpt is calculated so as to monotonously increase from zero as the operation amount Bpa increases. Here, the predetermined value bp0 is a value corresponding to “play” of the braking operation member BP.
指示通電量演算ブロックIMSでは、目標押圧力Fpt、及び、予め設定された演算特性(演算マップ)CIup、CIdwに基づいて、加圧ユニットKAUを駆動する電気モータMTRの指示通電量Ims(電気モータMTRを制御するための通電量の目標値)が演算される。指示通電量Ims用の演算マップは、動力伝達機構DDK等によるヒステリシスの影響を考慮して、目標押圧力Fptが増加する場合の特性CIupと、目標押圧力Fptが減少する場合の特性CIdwとの2つの特性で構成されている。 In the command energization amount calculation block IMS, based on the target pressing force Fpt and preset calculation characteristics (calculation maps) CIup and CIdw, the command energization amount Ims (electric motor) of the electric motor MTR that drives the pressurizing unit KAU The energization amount target value for controlling the MTR is calculated. The calculation map for the command energization amount Ims takes into consideration the influence of hysteresis due to the power transmission mechanism DDK or the like, and includes a characteristic CIup when the target pressing force Fpt increases and a characteristic CIdw when the target pressing force Fpt decreases. It consists of two characteristics.
ここで、「通電量」とは、電気モータMTRの出力トルクを制御するための状態量(状態変数)である。電気モータMTRは電流に概ね比例するトルクを出力するため、通電量の目標値(目標通電量)として電気モータMTRの電流目標値が用いられ得る。また、電気モータMTRへの供給電圧を増加すれば、結果として電流が増加されるため、目標通電量として供給電圧値が用いられ得る。さらに、パルス幅変調におけるデューティ比によって供給電圧値が調整され得るため、このデューティ比(一周期における通電時間の割合)が通電量として用いられ得る。 Here, the “energization amount” is a state amount (state variable) for controlling the output torque of the electric motor MTR. Since the electric motor MTR outputs a torque approximately proportional to the current, the current target value of the electric motor MTR can be used as the target value of the energization amount (target energization amount). Further, if the supply voltage to the electric motor MTR is increased, the current is increased as a result, so that the supply voltage value can be used as the target energization amount. Further, since the supply voltage value can be adjusted by the duty ratio in the pulse width modulation, this duty ratio (ratio of energization time in one cycle) can be used as the energization amount.
≪押圧力フィードバック制御ブロックFFB≫
押圧力フィードバック制御ブロックFFBでは、押圧力の目標値(例えば、目標液圧)Fpt、及び、押圧力の実際値(液圧検出値)Fpaを制御の状態変数として、これらに基づいて、電気モータMTRの補償通電量Ifpが演算される。指示通電量Imsに基づく制御だけでは、押圧力に誤差が発生するため、押圧力フィードバック制御ブロックFFBでは、この誤差を補償することが行われる。押圧力フィードバック制御ブロックFFBは、比較演算、及び、押圧力補償通電量演算ブロックIPFにて構成される。
≪Pressing force feedback control block FFB≫
In the pressing force feedback control block FFB, the target value (for example, target hydraulic pressure) Fpt of the pressing force and the actual value (hydraulic pressure detection value) Fpa of the pressing force are set as control state variables, and based on these, the electric motor A compensation energization amount Ifp of MTR is calculated. Since an error occurs in the pressing force only by the control based on the command energization amount Ims, the pressing force feedback control block FFB compensates for this error. The pressing force feedback control block FFB includes a comparison calculation and a pressing force compensation energization amount calculation block IPF.
比較演算によって、押圧力の目標値Fptと実際値Fpaとが比較される。ここで、押圧力の実際値Fpaは、押圧力センサFPA(例えば、液圧センサ)によって取得(検出)される検出値である。比較演算では、目標押圧力(目標値)Fptと、実押圧力(検出値)Fpaとの偏差(押圧力偏差)eFpが演算される。押圧力偏差eFp(制御変数であり、物理量としては「圧力」)は、押圧力補償通電量演算ブロックIPFに入力される。 By the comparison calculation, the target value Fpt of the pressing force is compared with the actual value Fpa. Here, the actual value Fpa of the pressing force is a detection value acquired (detected) by a pressing force sensor FPA (for example, a hydraulic pressure sensor). In the comparison calculation, a deviation (pressing force deviation) eFp between the target pressing force (target value) Fpt and the actual pressing force (detected value) Fpa is calculated. The pressing force deviation eFp (which is a control variable and “physical value” is “pressure”) is input to the pressing force compensation energization amount calculation block IPF.
押圧力補償通電量演算ブロックIPFには、比例要素ブロック、微分要素ブロック、及び、積分要素ブロックが含まれる。比例要素ブロックでは、押圧力偏差eFpに比例ゲインKppが乗算されて、押圧力偏差eFpの比例要素が演算される。微分要素ブロックでは、押圧力偏差eFpが微分されて、これに微分ゲインKpdが乗算されて、押圧力偏差eFpの微分要素が演算される。積分要素ブロックでは、押圧力偏差eFpが積分されて、これに積分ゲインKpiが乗算されて、押圧力偏差eFpの積分要素が演算される。そして、比例要素、微分要素、及び、積分要素が、加算されることによって、押圧力補償通電量Ifpが演算される。即ち、押圧力補償通電量演算ブロックIPFでは、目標押圧力Fptと実押圧力Fpaとの比較結果に基づいて、実押圧力(検出値)Fpaが押圧力の目標押圧力(目標値)Fptに一致するよう(即ち、偏差eFpが「0(ゼロ)」に近づくよう)、所謂、押圧力に基づくPID制御のフィードバックループが形成されている。以上、押圧力フィードバック制御ブロックFFBについて説明した。 The pressing force compensation energization amount calculation block IPF includes a proportional element block, a differential element block, and an integral element block. In the proportional element block, the proportional force of the pressing force deviation eFp is calculated by multiplying the pressing force deviation eFp by the proportional gain Kpp. In the differential element block, the pressing force deviation eFp is differentiated, and this is multiplied by a differential gain Kpd to calculate the differential element of the pressing force deviation eFp. In the integral element block, the pressing force deviation eFp is integrated, and this is multiplied by an integral gain Kpi to calculate the integral element of the pressing force deviation eFp. Then, the pressing force compensation energization amount Ifp is calculated by adding the proportional element, the differential element, and the integral element. That is, in the pressing force compensation energization amount calculation block IPF, the actual pressing force (detected value) Fpa is changed to the target pressing force target value (target value) Fpt based on the comparison result between the target pressing force Fpt and the actual pressing force Fpa. A so-called PID control feedback loop based on the pressing force is formed so as to match (that is, the deviation eFp approaches “0 (zero)”). The pressing force feedback control block FFB has been described above.
目標回転角演算ブロックMKTでは、目標押圧力Fpt、及び、演算特性(演算マップ)CMktに基づいて、目標回転角Mktが演算される。ここで、目標回転角Mktは、電気モータMTRの回転角の目標値である。具体的には、目標回転角Mkt用の演算特性CMktにしたがって、目標押圧力Fptの増加にともなって「0(ゼロ)」から、「上に凸」の特性で単調増加するように演算される。目標回転角Mktは、加圧ユニットKAUにおいて、目標押圧力Fptに相当する値として演算される。したがって、目標回転角Mkt用の演算特性CMktは、キャリパCRP、摩擦部材MSB等の剛性(ばね定数)、ホイールシリンダWC、加圧シリンダKCL等の諸元(受圧面積)に基づいて設定される。また、目標押圧力Fptは、操作量Bpaに基づいて演算されるため、目標回転角Mktは、操作量Bpaに基づいて演算され得る。 In the target rotation angle calculation block MKT, the target rotation angle Mkt is calculated based on the target pressing force Fpt and the calculation characteristics (calculation map) CMkt. Here, the target rotation angle Mkt is a target value of the rotation angle of the electric motor MTR. Specifically, according to the calculation characteristic CMkt for the target rotation angle Mkt, calculation is performed so as to monotonously increase from “0 (zero)” with the characteristic of “convex upward” as the target pressing force Fpt increases. . The target rotation angle Mkt is calculated as a value corresponding to the target pressing force Fpt in the pressurizing unit KAU. Accordingly, the calculation characteristic CMkt for the target rotation angle Mkt is set based on the stiffness (spring constant) of the caliper CRP, the friction member MSB, etc., and the specifications (pressure receiving area) of the wheel cylinder WC, the pressurizing cylinder KCL, etc. Further, since the target pressing force Fpt is calculated based on the operation amount Bpa, the target rotation angle Mkt can be calculated based on the operation amount Bpa.
目標回転角演算ブロックMKTには、後述する近似関数演算ブロックKNJが含まれ得る。KNJにおいて、検出された実押圧力Fpa、及び、実回転角Mkaに基づいて、演算特性CMktが逐次更新される。 The target rotation angle calculation block MKT may include an approximate function calculation block KNJ described later. In KNJ, the calculation characteristic CMkt is sequentially updated based on the detected actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka.
目標回転速度演算ブロックSMTでは、目標回転角Mktに基づいて、目標回転速度(回転速度の目標値)Smtが演算される。目標回転速度Smtは、目標回転角Mktの時間に対する変化量(回転角速度)であり、目標値である。目標回転速度Smtは、目標回転角Mktが時間微分されて演算される。 In the target rotation speed calculation block SMT, a target rotation speed (target value of rotation speed) Smt is calculated based on the target rotation angle Mkt. The target rotation speed Smt is a change amount (rotation angular speed) with respect to time of the target rotation angle Mkt, and is a target value. The target rotation speed Smt is calculated by differentiating the target rotation angle Mkt with time.
実回転速度演算ブロックSMAでは、実回転角Mkaに基づいて、実回転速度(回転速度の実際値)Smaが演算される。実回転速度Smaは、実回転角Mkaの時間に対する変化量(回転角速度)であり、実際値である。実回転速度Smaは、実回転角Mkaが時間微分されて演算される。 In the actual rotation speed calculation block SMA, an actual rotation speed (actual value of rotation speed) Sma is calculated based on the actual rotation angle Mka. The actual rotation speed Sma is a change amount (rotation angular speed) with respect to time of the actual rotation angle Mka, and is an actual value. The actual rotation speed Sma is calculated by differentiating the actual rotation angle Mka with respect to time.
≪回転速度フィードバック制御ブロックSFB≫
回転速度フィードバック制御ブロックSFBでは、回転速度の目標値Smt、及び、実際値Sma(検出値Mkaに基づいて演算される実際値)を制御の状態変数として、これらに基づいて、電気モータMTRの補償通電量Ismが演算される。押圧力フィードバック制御をメジャループとした場合において、回転速度フィードバック制御ブロックSFBは、マイナループに相当する。したがって、回転速度フィードバック制御は、押圧力フィードバック制御を補完するものである。
≪Rotational speed feedback control block SFB≫
In the rotational speed feedback control block SFB, the target value Smt of the rotational speed and the actual value Sma (actual value calculated based on the detected value Mka) are used as control state variables, and based on these, compensation of the electric motor MTR is performed. The energization amount Ism is calculated. When the pressing force feedback control is a major loop, the rotation speed feedback control block SFB corresponds to a minor loop. Therefore, the rotational speed feedback control complements the pressing force feedback control.
回転速度フィードバック制御ブロックSFBは、押圧力フィードバック制御ブロックFFBと同様の構成を備える。回転速度フィードバック制御ブロックSFBは、比較演算、及び、回転速度補償通電量演算ブロックISMにて構成される。 The rotational speed feedback control block SFB has the same configuration as the pressing force feedback control block FFB. The rotation speed feedback control block SFB includes a comparison calculation and a rotation speed compensation energization amount calculation block ISM.
比較演算によって、電気モータMTRの回転速度の目標値Smtと実際値Smaとが比較される。ここで、回転速度の実際値Smaは、回転速度センサMKAによって取得(検出)される回転角Mkaからの演算値(実際の回転速度)である。例えば、比較演算では、目標回転速度Smtと、実際の回転速度Smaとの偏差(回転速度偏差)eSmが演算される。回転速度偏差eSm(制御変数)は、回転速度補償通電量演算ブロックISMに入力される。 By the comparison calculation, the target value Smt of the rotational speed of the electric motor MTR and the actual value Sma are compared. Here, the actual value Sma of the rotational speed is a calculated value (actual rotational speed) from the rotational angle Mka acquired (detected) by the rotational speed sensor MKA. For example, in the comparison calculation, a deviation (rotational speed deviation) eSm between the target rotational speed Smt and the actual rotational speed Sma is calculated. The rotational speed deviation eSm (control variable) is input to the rotational speed compensation energization amount calculation block ISM.
回転速度補償通電量演算ブロックISMには、比例要素ブロック、微分要素ブロック、及び、積分要素ブロックが含まれる。比例要素ブロックでは、回転速度偏差eSmに比例ゲインKspが乗算されて、回転速度偏差eSmの比例要素が演算される。微分要素ブロックでは、回転速度偏差eSmが微分されて、これに微分ゲインKsdが乗算されて、回転速度偏差eSmの微分要素が演算される。積分要素ブロックでは、回転速度偏差eSmが積分されて、これに積分ゲインKsiが乗算されて、回転速度偏差eSmの積分要素が演算される。そして、比例要素、微分要素、及び、積分要素が、加算されることによって、回転速度補償通電量Ismが演算される。即ち、回転速度補償通電量演算ブロックISMでは、目標回転速度Smtと実際の回転速度Smaとの比較結果に基づいて、実際の回転速度(検出値)Smaが目標回転速度(目標値)Smtに一致するよう(即ち、偏差eSmが「0(ゼロ)」に収束するよう)、所謂、回転速度に基づくPID制御のフィードバックループが形成されている。以上、回転速度フィードバック制御ブロックSFBについて説明した。 The rotational speed compensation energization amount calculation block ISM includes a proportional element block, a differential element block, and an integral element block. In the proportional element block, the rotational speed deviation eSm is multiplied by the proportional gain Ksp to calculate the proportional element of the rotational speed deviation eSm. In the differential element block, the rotational speed deviation eSm is differentiated, and this is multiplied by a differential gain Ksd to calculate a differential element of the rotational speed deviation eSm. In the integral element block, the rotational speed deviation eSm is integrated, and this is multiplied by the integral gain Ksi to calculate the integral element of the rotational speed deviation eSm. Then, the rotational speed compensation energization amount Ism is calculated by adding the proportional element, the differential element, and the integral element. That is, in the rotational speed compensation energization amount calculation block ISM, the actual rotational speed (detected value) Sma matches the target rotational speed (target value) Smt based on the comparison result between the target rotational speed Smt and the actual rotational speed Sma. A so-called PID control feedback loop based on the rotational speed is formed so that the deviation eSm converges to “0 (zero)”. The rotation speed feedback control block SFB has been described above.
目標通電量演算ブロックIMTでは、指示通電量(目標値)Imsと、押圧力補償通電量Ifp、及び、回転速度補償通電量Ismに基づいて、通電量の最終的な目標値である目標通電量Imtが演算される。具体的には、指示通電量Imsに対して、押圧力補償通電量Ifp、及び、回転速度補償通電量Ismが加えられ、それらの和が目標通電量Imtとして演算される(即ち、Imt=Ims+Ifp+Ism)。 In the target energization amount calculation block IMT, the target energization amount that is the final target value of the energization amount based on the command energization amount (target value) Ims, the pressing force compensation energization amount Ifp, and the rotational speed compensation energization amount Ism. Imt is calculated. Specifically, a pressing force compensation energization amount Ifp and a rotational speed compensation energization amount Ism are added to the command energization amount Ims, and the sum thereof is calculated as the target energization amount Imt (that is, Imt = Ims + Ifp + Ism). ).
目標通電量演算ブロックIMTでは、電気モータMTRの回転すべき方向(即ち、押圧力の増減方向)に基づいて、目標通電量Imtの符号(値の正負)が決定される。また、電気モータMTRの出力すべき回転動力(即ち、押圧力の増減量)に基づいて、目標通電量Imtの大きさが演算される。具体的には、制動圧力を増加する場合には、目標通電量Imtの符号が正符号(Imt>0)に演算され、電気モータMTRが正転方向に駆動される。一方、制動圧力を減少させる場合には、目標通電量Imtの符号が負符号(Imt<0)に決定され、電気モータMTRが逆転方向に駆動される。さらに、目標通電量Imtの絶対値が大きいほど電気モータMTRの出力トルク(回転動力)が大きくなるように制御され、目標通電量Imtの絶対値が小さいほど出力トルクが小さくなるように制御される。 In the target energization amount calculation block IMT, the sign (the sign of the value) of the target energization amount Imt is determined based on the direction in which the electric motor MTR should rotate (that is, the increase / decrease direction of the pressing force). Further, the target energization amount Imt is calculated based on the rotational power to be output from the electric motor MTR (that is, the amount of increase / decrease in the pressing force). Specifically, when increasing the braking pressure, the sign of the target energization amount Imt is calculated as a positive sign (Imt> 0), and the electric motor MTR is driven in the forward rotation direction. On the other hand, when decreasing the braking pressure, the sign of the target energization amount Imt is determined to be a negative sign (Imt <0), and the electric motor MTR is driven in the reverse direction. Furthermore, the output torque (rotational power) of the electric motor MTR is controlled to increase as the absolute value of the target energization amount Imt increases, and the output torque is controlled to decrease as the absolute value of the target energization amount Imt decreases. .
スイッチング制御ブロックSWTでは、目標通電量Imtに基づいて、各スイッチング素子SU1〜SW2についてパルス幅変調を行うための駆動信号Su1〜Sw2が演算される。電気モータMTRがブラシレスモータである場合、目標通電量Imt、及び、回転角Mkaに基づいて、各相(U相、V相、W相)の通電量の目標値Iut、Ivt、Iwtが演算される。各相の目標通電量Iut、Ivt、Iwtに基づいて、各相のパルス幅のデューティ比(一周期に対するオン時間の割合)Dut、Dvt、Dwtが決定される。そして、デューティ比(目標値)Dut、Dvt、Dwtに基づいて、ブリッジ回路BRGを構成する各スイッチング素子SU1〜SW2をオン状態(通電状態)にするか、或いは、オフ状態(非通電状態)にするかの駆動信号Su1〜Sw2が演算される。駆動信号Su1〜Sw2は、駆動回路DRVに出力される。そして、電気モータMTRへの通電量が、目標通電量Imtと一致するように調整(制御)される。 In the switching control block SWT, drive signals Su1 to Sw2 for performing pulse width modulation on the switching elements SU1 to SW2 are calculated based on the target energization amount Imt. When the electric motor MTR is a brushless motor, the target values Iut, Ivt, Iwt of the energization amounts of the respective phases (U phase, V phase, W phase) are calculated based on the target energization amount Imt and the rotation angle Mka. The Based on the target energization amounts Iut, Ivt, Iwt of each phase, the duty ratio of the pulse width of each phase (ratio of on-time to one cycle) Dut, Dvt, Dwt is determined. Based on the duty ratios (target values) Dut, Dvt, Dwt, the switching elements SU1 to SW2 constituting the bridge circuit BRG are turned on (energized state) or turned off (non-energized state). The drive signals Su1 to Sw2 are calculated. The drive signals Su1 to Sw2 are output to the drive circuit DRV. Then, the energization amount to the electric motor MTR is adjusted (controlled) so as to coincide with the target energization amount Imt.
6つの駆動信号Su1〜Sw2によって、6つのスイッチング素子SU1〜SW2の通電、又は、非通電の状態が、個別に制御される。ここで、デューティ比が大きいほど、各スイッチング素子において、単位時間当りの通電時間が長くされ、より大きな電流がコイルに流される。したがって、電気モータMTRの回転動力が大とされる。 The energization or non-energization states of the six switching elements SU1 to SW2 are individually controlled by the six drive signals Su1 to Sw2. Here, the larger the duty ratio, the longer the energization time per unit time in each switching element, and the larger the current flows through the coil. Therefore, the rotational power of the electric motor MTR is increased.
駆動回路DRVには、各相に通電量取得手段(例えば、電流センサ)IMAが備えられ、実際の通電量(各相の総称)Imaが取得(検出)される。各相の検出値(例えば、実際の電流値)Imaは、スイッチング制御ブロックSWTに入力される。そして、各相の検出値Imaが、目標値Iut、Ivt、Iwtと一致するよう、所謂、電流フィードバック制御が実行される。具体的には、各相において、実際の通電量Imaと目標通電量Iut、Ivt、Iwtとの偏差に基づいて、デューティ比Dut、Dvt、Dwtが修正(微調整)される。この電流フィードバック制御によって、高精度なモータ制御が達成され得る。 The drive circuit DRV includes an energization amount acquisition unit (for example, a current sensor) IMA for each phase, and acquires (detects) an actual energization amount (generic name of each phase) Ima. The detected value (for example, actual current value) Ima of each phase is input to the switching control block SWT. Then, so-called current feedback control is performed so that the detection value Ima of each phase matches the target values Iut, Ivt, and Iwt. Specifically, in each phase, the duty ratios Dut, Dvt, Dwt are corrected (finely adjusted) based on deviations between the actual energization amount Ima and the target energization amounts Iut, Ivt, Iwt. With this current feedback control, highly accurate motor control can be achieved.
<押圧力フィードバック制御の他の実施形態>
図3の機能ブロック図を参照して、押圧力フィードバック制御の他の実施形態について説明する。ホイールシリンダWCの制動液の圧力(液圧)とモータ回転角とは、キャリパCRP等の剛性、加圧シリンダKCL等の諸元を介して相関関係がある。このため、他の実施形態では、押圧力フィードバック制御を補完するよう、回転角フィードバック制御が付加される。以下、上記の実施形態と相違する部分を中心に説明する。
<Another embodiment of pressing force feedback control>
Another embodiment of the pressing force feedback control will be described with reference to the functional block diagram of FIG. The brake fluid pressure (hydraulic pressure) in the wheel cylinder WC and the motor rotation angle are correlated with each other through the rigidity of the caliper CRP and the specifications of the pressure cylinder KCL and the like. For this reason, in another embodiment, rotation angle feedback control is added to complement the pressing force feedback control. Hereinafter, the description will focus on the parts that are different from the above embodiment.
上述したように、目標回転角演算ブロックMKTでは、目標押圧力Fpt、及び、演算特性(演算マップ)CMktに基づいて、目標回転角Mktが演算される。加えて、目標回転角演算ブロックMKTには、近似関数演算ブロックKNJが含まれている。近似関数演算ブロックKNJでは、実押圧力Fpa、及び、実回転角Mkaに基づいて、近似関数Knjが演算される。近似関数Knjが、新たな演算マップCMkt(Fpt−Mkt特性)として、更新され、設定される。近似関数演算ブロックKNJでの処理については、図4を参照して後述する。 As described above, in the target rotation angle calculation block MKT, the target rotation angle Mkt is calculated based on the target pressing force Fpt and the calculation characteristics (calculation map) CMkt. In addition, the target rotation angle calculation block MKT includes an approximate function calculation block KNJ. In the approximate function calculation block KNJ, the approximate function Knj is calculated based on the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka. The approximate function Knj is updated and set as a new calculation map CMkt (Fpt-Mkt characteristic). The processing in the approximate function calculation block KNJ will be described later with reference to FIG.
押圧力取得手段FPAとしてアナログ式センサが採用される場合、アナログ・デジタル変換処理ブロックADHにて、押圧力取得手段FPAの検出結果(アナログ値)が、デジタル値に変換されて、実押圧力Fpaが、制御手段CTLに読み込まれる。アナログ・デジタル変換処理ブロックADHでは、所謂、アナログ・デジタル変換(AD変換ともいう)が行われる。このとき、変換手段ADHのビット数によって、押圧力Fpaの分解能(最下位ビット、LSB:Least Significant Bit)が決定される。例えば、アナログ・デジタル変換処理ブロックADHが10ビットである場合、押圧力取得手段FPAの出力は、そのダイナミックレンジにおいて、2の10乗に分割されたデジタル値として、制御手段CTLに取り込まれる。 When an analog sensor is used as the pressing force acquisition means FPA, the detection result (analog value) of the pressing force acquisition means FPA is converted into a digital value in the analog / digital conversion processing block ADH, and the actual pressing force Fpa Is read by the control means CTL. In the analog / digital conversion processing block ADH, so-called analog / digital conversion (also referred to as AD conversion) is performed. At this time, the resolution (least significant bit, LSB: Least Significant Bit) of the pressing force Fpa is determined by the number of bits of the conversion means ADH. For example, when the analog / digital conversion processing block ADH is 10 bits, the output of the pressing force acquisition means FPA is taken into the control means CTL as a digital value divided into 2 to the 10th power in the dynamic range.
この場合、押圧力フィードバック制御ブロックFFBでは、押圧力の目標値(例えば、目標液圧)Fpt、及び、AD変換後の押圧力の実際値(液圧検出値)Fpaを制御の状態変数として、これらに基づいて、電気モータMTRの補償通電量Ifpが演算される。 In this case, in the pressing force feedback control block FFB, the target value (for example, target hydraulic pressure) Fpt of the pressing force and the actual value (hydraulic pressure detection value) Fpa of the pressing force after AD conversion are used as control state variables. Based on these, the compensation energization amount Ifp of the electric motor MTR is calculated.
≪回転角フィードバック制御ブロックMFB≫
回転角フィードバック制御ブロックMFBでは、回転角の目標値(目標回転角)Mkt、及び、回転角の実際値(検出値)Mkaを制御の状態変数として、これらに基づいて、電気モータMTRの補償通電量Imkが演算される。回転角フィードバック制御ブロックMFBは、押圧力フィードバック制御ブロックFFBと同様の構成である。回転角フィードバック制御ブロックMFBは、比較演算、及び、回転角補償通電量演算ブロックIMKにて構成される。
≪Rotation angle feedback control block MFB≫
In the rotation angle feedback control block MFB, the target value (target rotation angle) Mkt of the rotation angle and the actual value (detection value) Mka of the rotation angle are used as control state variables, and based on these, compensation energization of the electric motor MTR is performed. The quantity Imk is calculated. The rotation angle feedback control block MFB has the same configuration as the pressing force feedback control block FFB. The rotation angle feedback control block MFB includes a comparison calculation and a rotation angle compensation energization amount calculation block IMK.
比較演算によって、電気モータMTRの回転角の目標値(目標回転角)Mktと実際値(検出値)Mkaとが比較される。ここで、回転角の実際値Mkaは、回転角センサMKAによって取得(検出)される回転角の検出値(実際の回転角)である。例えば、比較演算では、目標回転角(目標値)Mktと、実際の回転角(検出値)Mkaとの偏差(回転角偏差)eMkが演算される。回転角偏差eMk(制御変数)は、回転角補償通電量演算ブロックIMKに入力される。 The comparison calculation compares the target value (target rotation angle) Mkt of the rotation angle of the electric motor MTR and the actual value (detection value) Mka. Here, the actual value Mka of the rotation angle is a detected value (actual rotation angle) of the rotation angle acquired (detected) by the rotation angle sensor MKA. For example, in the comparison calculation, a deviation (rotation angle deviation) eMk between the target rotation angle (target value) Mkt and the actual rotation angle (detection value) Mka is calculated. The rotation angle deviation eMk (control variable) is input to the rotation angle compensation energization amount calculation block IMK.
回転角補償通電量演算ブロックIMKには、比例要素ブロック、微分要素ブロック、及び、積分要素ブロックが含まれる。比例要素ブロックでは、回転角偏差eMkに比例ゲインKmpが乗算されて、回転角偏差eMkの比例要素が演算される。微分要素ブロックでは、回転角偏差eMkが微分されて、これに微分ゲインKmdが乗算されて、回転角偏差eMkの微分要素が演算される。積分要素ブロックでは、回転角偏差eMkが積分されて、これに積分ゲインKmiが乗算されて、回転角偏差eMkの積分要素が演算される。そして、比例要素、微分要素、及び、積分要素が、加算されることによって、回転角補償通電量Imkが演算される。即ち、回転角補償通電量演算ブロックIMKでは、目標回転角Mktと実際の回転角Mkaとの比較結果に基づいて、実際の回転角(検出値)Mkaが目標回転角(目標値)Mktに一致するよう(即ち、偏差eMkが「0(ゼロ)」に収束するよう)、所謂、回転角に基づくPID制御のフィードバックループが形成されている。以上、回転角フィードバック制御ブロックMFBについて説明した。 The rotation angle compensation energization amount calculation block IMK includes a proportional element block, a differential element block, and an integral element block. In the proportional element block, the rotation angle deviation eMk is multiplied by a proportional gain Kmp to calculate a proportional element of the rotation angle deviation eMk. In the differential element block, the rotation angle deviation eMk is differentiated, and this is multiplied by the differential gain Kmd to calculate the differential element of the rotation angle deviation eMk. In the integral element block, the rotation angle deviation eMk is integrated, and this is multiplied by the integral gain Kmi, and the integral element of the rotation angle deviation eMk is calculated. Then, the rotation angle compensation energization amount Imk is calculated by adding the proportional element, the differential element, and the integral element. That is, in the rotation angle compensation energization amount calculation block IMK, the actual rotation angle (detected value) Mka matches the target rotation angle (target value) Mkt based on the comparison result between the target rotation angle Mkt and the actual rotation angle Mka. A so-called PID control feedback loop based on the rotation angle is formed so that the deviation eMk converges to “0 (zero)”. The rotation angle feedback control block MFB has been described above.
≪合成補償通電量演算ブロックIGH≫
合成補償通電量演算ブロックIGHでは、押圧力補償通電量Ifpと回転角補償通電量Imkとが合成されて、最終的な補償通電量である、合成補償通電量Ighが演算される。上述したように、押圧力補償通電量Ifpと、回転角補償通電量Imkとは、夫々が対応するものであるため、押圧力補償通電量Ifpが押圧力係数Kfpによって調整され、回転角補償通電量Imkが回転角係数Kmkによって調整され、最終的に、合成補償通電量Ighが演算される。
≪Synthesis compensation energization amount calculation block IGH≫
In the combined compensation energization amount calculation block IGH, the pressing force compensation energization amount Ifp and the rotation angle compensation energization amount Imk are combined to calculate a combined compensation energization amount Igh which is the final compensation energization amount. As described above, since the pressing force compensation energization amount Ifp and the rotation angle compensation energization amount Imk correspond to each other, the pressing force compensation energization amount Ifp is adjusted by the pressing force coefficient Kfp, and the rotation angle compensation energization energization is performed. The amount Imk is adjusted by the rotation angle coefficient Kmk, and finally the combined compensation energization amount Igh is calculated.
先ず、合成補償通電量演算ブロックIGHでは、目標押圧力Fpt、及び、押圧力係数の演算特性(演算マップ)CKfpに基づいて、押圧力補償通電量Ifpを修正するための係数Kfpが演算される。具体的には、目標押圧力Fptが、「0(ゼロ)」以上、下方値fps未満の範囲(「0≦Fpt<fps」の条件)では、押圧力係数Kfpは「0(ゼロ)」に演算される。目標押圧力Fptが、下方値fps以上、上方値fpu未満の範囲(「fps≦Fpt<fpu」の条件)では、目標押圧力Fptの増加にしたがって、押圧力係数Kfpは「0」から「1」に単調増加するように演算される。そして、目標押圧力Fptが、上方値fpu以上の場合(「Fpt≧fpu」の条件)には、押圧力係数Kfpは「1」に演算される。ここで、下方値fps、及び、上方値fpuは、予め設定された所定値(判定用のしきい値)であり、上方値fpuは下方値fps以上の値である。換言すれば、下方値fpsは上方値fpu以下の値である。例えば、押圧力フィードバック制御の滑らかな遷移(例えば、制御禁止から制御実行への遷移)のため、上方値fpuは、下方値fpsよりも所定値fp0だけ大きい値として設定され得る。 First, in the combined compensation energization amount calculation block IGH, a coefficient Kfp for correcting the pressing force compensation energization amount Ifp is calculated based on the target pressing force Fpt and the calculation characteristic (calculation map) CKfp of the pressing force coefficient. . Specifically, in the range where the target pressing force Fpt is “0 (zero)” or more and less than the lower value fps (condition of “0 ≦ Fpt <fps”), the pressing force coefficient Kfp is set to “0 (zero)”. Calculated. In a range where the target pressing force Fpt is not less than the lower value fps and less than the upper value fpu (conditions “fps ≦ Fpt <fpu”), the pressing force coefficient Kfp increases from “0” to “1” as the target pressing force Fpt increases. "Is monotonously increased. When the target pressing force Fpt is equal to or higher than the upper value fpu (the condition “Fpt ≧ fpu”), the pressing force coefficient Kfp is calculated as “1”. Here, the lower value fps and the upper value fpu are predetermined values (threshold values for determination), and the upper value fpu is a value equal to or higher than the lower value fps. In other words, the lower value fps is a value equal to or lower than the upper value fpu. For example, the upper value fpu can be set as a value larger than the lower value fps by a predetermined value fp0 for smooth transition of the pressing force feedback control (for example, transition from control inhibition to control execution).
同様に、合成補償通電量演算ブロックIGHでは、目標押圧力Fpt、及び、回転角係数の演算特性(演算マップ)CKmkに基づいて、回転角補償通電量Imkを修正するための係数Kmkが演算される。具体的には、目標押圧力Fptが、「0(ゼロ)」以上、下方値fps未満の範囲(「0≦Fpt<fps」の条件)では、回転角係数Kmkは「1」に演算される。目標押圧力Fptが、下方値fps以上、上方値fpu未満の範囲(「fps≦Fpt<fpu」の条件)では、目標押圧力Fptの増加にしたがって、回転角係数Kmkは「1」から「0」に単調減少するように演算される。そして、目標押圧力Fptが、上方値fpu以上の場合(「Fpt≧fpu」の条件)には、回転角係数Kmkは「0(ゼロ)」に演算される。上記同様、下方値fps、及び、上方値fpuは、予め設定された所定値(判定用のしきい値)であり、上方値fpuは下方値fps以上の値である(下方値fpsは上方値fpu以下の値である)。例えば、回転角フィードバック制御の滑らかな遷移(例えば、制御実行から制御禁止への遷移)のため、上方値fpuは、下方値fpsよりも所定値fp0だけ大きい値として設定され得る。ここで、押圧力係数Kfpと回転角係数Kmkとの関係は、合計すると「1」にされる(Kfp+Kmk=1)。 Similarly, in the combined compensation energization amount calculation block IGH, a coefficient Kmk for correcting the rotation angle compensation energization amount Imk is calculated based on the target pressing force Fpt and the calculation characteristic (calculation map) CKmk of the rotation angle coefficient. The Specifically, in the range where the target pressing force Fpt is “0 (zero)” or more and less than the lower value fps (condition of “0 ≦ Fpt <fps”), the rotation angle coefficient Kmk is calculated to “1”. . In a range where the target pressing force Fpt is not less than the lower value fps and less than the upper value fpu (conditions “fps ≦ Fpt <fpu”), the rotation angle coefficient Kmk is changed from “1” to “0” as the target pressing force Fpt increases. "Is monotonously decreased. When the target pressing force Fpt is equal to or greater than the upper value fpu (the condition “Fpt ≧ fpu”), the rotation angle coefficient Kmk is calculated to “0 (zero)”. Similar to the above, the lower value fps and the upper value fpu are predetermined values (threshold values for determination), and the upper value fpu is a value equal to or higher than the lower value fps (the lower value fps is the upper value). fpu or less). For example, the upper value fpu can be set as a value larger by a predetermined value fp0 than the lower value fps for smooth transition of the rotation angle feedback control (for example, transition from control execution to control inhibition). Here, the relationship between the pressing force coefficient Kfp and the rotation angle coefficient Kmk is summed to “1” (Kfp + Kmk = 1).
そして、合成補償通電量演算ブロックIGHでは、押圧力係数Kfp、及び、回転角係数Kmkに基づいて、押圧力補償通電量Ifpと回転角補償通電量Imkとが合成されて、合成補償通電量Ighが演算される。即ち、合成補償通電量の演算では、押圧力係数Kfpによって、押圧力補償通電量Ifpの影響度(寄与度ともいう)が考慮され、回転角係数Kmkによって、回転角補償通電量Imkの影響度が勘案される。具体的には、「押圧力補償通電量Ifpに押圧力係数(押圧力影響度)Kfpが乗算されたもの」と、「回転角補償通電量Imkに回転角係数(回転角影響度)Kmkが乗算されたもの」とが足し合わされて、合成補償通電量Ighが演算される(Igh=(Kfp・Ifp)+(Kmk・Imk))。例えば、「Kfp=0.3、Kmk=0.7」である場合、合成補償通電量Ighにおいて、押圧力補償通電量Ifpの影響度は30%であり、回転角補償通電量Imkの影響度は70%である。 Then, in the combined compensation energization amount calculation block IGH, the pressing force compensation energization amount Ifp and the rotation angle compensation energization amount Imk are synthesized based on the pressing force coefficient Kfp and the rotation angle coefficient Kmk, and the combined compensation energization amount Igh. Is calculated. That is, in the calculation of the combined compensation energization amount, the influence (also referred to as contribution) of the pressing force compensation energization amount Ifp is considered by the pressing force coefficient Kfp, and the influence degree of the rotation angle compensation energization amount Imk is calculated by the rotation angle coefficient Kmk. Is taken into account. Specifically, “the pressing force compensation energization amount Ifp multiplied by the pressing force coefficient (pressing force influence degree) Kfp” and “the rotation angle coefficient energization amount Imk multiplied by the rotation angle coefficient (rotation angle influence degree) Kmk The product of “multiplied” is added to calculate the combined compensation energization amount Igh (Igh = (Kfp · Ifp) + (Kmk · Imk)). For example, when “Kfp = 0.3, Kmk = 0.7”, the influence degree of the pressing force compensation energization amount Ifp is 30% in the combined compensation energization amount Igh, and the influence degree of the rotation angle compensation energization amount Imk. Is 70%.
目標押圧力Fptが小さく、「0≦Fpt<fps」である場合には、「Kfp=0、Kmk=1(回転角補償通電量Imkの寄与度が100%)」に演算されるため、合成補償通電量Ighの演算には、押圧力補償通電量Ifpが採用されず、回転角補償通電量Imkのみが採用される。フィードバック制御において、実押圧力Fpaの寄与度はゼロにされ、回転角Mkaの寄与度が全てとされる。即ち、押圧力フィードバック制御は禁止され、回転角フィードバック制御のみが実行され、これによって電気モータMTRの出力が微調整される。 When the target pressing force Fpt is small and “0 ≦ Fpt <fps”, it is calculated as “Kfp = 0, Kmk = 1 (the contribution of the rotation angle compensation energization amount Imk is 100%)”. The calculation of the compensation energization amount Igh does not employ the pressing force compensation energization amount Ifp, but employs only the rotation angle compensation energization amount Imk. In the feedback control, the contribution of the actual pressing force Fpa is zero, and the contribution of the rotation angle Mka is all. That is, the pressing force feedback control is prohibited, and only the rotation angle feedback control is executed, thereby finely adjusting the output of the electric motor MTR.
目標押圧力Fptが相対的に大きくなり、「fps≦Fpt<fpu」である場合には、目標押圧力Fptの増加にしたがって、押圧力係数Kfpは「0」から増加され、回転角係数Kmkは「1」から減少されて演算される。このため、合成補償通電量Ighは、係数Kfp、Kmkによって、回転角補償通電量Imk(即ち、回転角Mka)、押圧力補償通電量Ifp(即ち、実押圧力Fpa)の影響度が夫々加味されて演算される。即ち、押圧力フィードバック制御、回転角フィードバック制御の両者が実行され、電気モータMTRの出力が微調整される。 When the target pressing force Fpt is relatively large and “fps ≦ Fpt <fpu”, the pressing force coefficient Kfp is increased from “0” as the target pressing force Fpt increases, and the rotation angle coefficient Kmk is It is calculated by decrementing from “1”. For this reason, the combined compensation energization amount Igh takes into account the influences of the rotation angle compensation energization amount Imk (that is, the rotation angle Mka) and the pressing force compensation energization amount Ifp (that is, the actual pressing force Fpa) by the coefficients Kfp and Kmk, respectively. Is calculated. That is, both pressing force feedback control and rotation angle feedback control are executed, and the output of the electric motor MTR is finely adjusted.
目標押圧力Fptが大きく、「Fpt≧fpu」である場合には、「Kfp=1、Kmk=0(押圧力補償通電量Ifpの寄与度が100%)」に演算されるため、合成補償通電量Ighの演算には、回転角補償通電量Imkが採用されず、押圧力補償通電量Ifpのみが採用される。フィードバック制御において、回転角Mkaの寄与度はゼロにされ、実押圧力Fpaの寄与度が全てとされる。即ち、回転角フィードバック制御は禁止され、押圧力フィードバック制御のみが実行され、これによって電気モータMTRの出力が微調整される。 When the target pressing force Fpt is large and “Fpt ≧ fpu”, it is calculated as “Kfp = 1, Kmk = 0 (the contribution degree of the pressing force compensation energizing amount Ifp is 100%)”, so the combined compensation energizing For the calculation of the amount Igh, the rotation angle compensation energization amount Imk is not employed, and only the pressing force compensation energization amount Ifp is employed. In the feedback control, the contribution of the rotation angle Mka is zero, and the contribution of the actual pressing force Fpa is all. That is, the rotation angle feedback control is prohibited, and only the pressing force feedback control is executed, thereby finely adjusting the output of the electric motor MTR.
このように、2つのフィードバック制御ループが、目標押圧力Fptに基づいて調整されるため、目標押圧力Fptが大きい場合には、押圧力(制動液圧)に係るフィードバック制御ループのみが有効とされ、押圧力の大きさの一致精度が確保され得る。一方、目標押圧力Fptが小さい場合には、回転角に係るフィードバック制御ループのみが有効とされ、フィードバック制御に検出された押圧力Fpaが採用されない。このため、押圧力の解像度が高い、滑らかな制御が行われ得る。加えて、目標押圧力Fptの変化にともなって、係数Kfp、Kmkは徐々に変更されるため、2つのフィードバック制御の相互遷移が円滑化され得る。 Thus, since the two feedback control loops are adjusted based on the target pressing force Fpt, when the target pressing force Fpt is large, only the feedback control loop related to the pressing force (braking fluid pressure) is enabled. The matching accuracy of the magnitude of the pressing force can be ensured. On the other hand, when the target pressing force Fpt is small, only the feedback control loop related to the rotation angle is valid, and the pressing force Fpa detected in the feedback control is not adopted. For this reason, smooth control with high resolution of the pressing force can be performed. In addition, since the coefficients Kfp and Kmk are gradually changed as the target pressing force Fpt changes, the mutual transition of the two feedback controls can be facilitated.
なお、目標押圧力Fptは、制動操作量Bpaに基づいて演算されるため、係数Kfp、Kmkを演算する各特性CKfp、Ckmkにおいて、目標押圧力Fptに代えて、操作量Bpaが採用され得る。ここで、制動操作量Bpa、及び、目標押圧力Fptが、「操作量相当値」と称呼される。即ち、係数Kfp、Kmkは、操作量相当値に基づいて演算される。以上、合成補償通電量演算ブロックIGHについて説明した。 Since the target pressing force Fpt is calculated based on the braking operation amount Bpa, the operation amount Bpa can be adopted instead of the target pressing force Fpt in each characteristic CKfp and Ckmk for calculating the coefficients Kfp and Kmk. Here, the braking operation amount Bpa and the target pressing force Fpt are referred to as “operation amount equivalent value”. That is, the coefficients Kfp and Kmk are calculated based on the operation amount equivalent value. The composite compensation energization amount calculation block IGH has been described above.
目標通電量演算ブロックIMTでは、指示通電量(目標値)Ims、及び、合成補償通電量(フィードバック制御による補償量)Igh、回転速度補償通電量Ismに基づいて、通電量の最終的な目標値である目標通電量Imtが演算される。具体的には、指示通電量Imsに対して、合成補償通電量Igh、及び、回転速度補償通電量Ismが加えられ、それらの和が目標通電量Imtとして演算される(即ち、Imt=Ims+Igh+Ism)。そして、図2を参照して説明した実施形態と同様に、スイッチング制御ブロックSWTにて電気モータMTRの駆動信号Su1〜Sw2が決定される。そして、電気モータMTRへの通電量(例えば、実電流Ima)が、目標通電量Imtと一致するように調整(制御)される。 In the target energization amount calculation block IMT, the final target value of the energization amount is based on the command energization amount (target value) Ims, the combined compensation energization amount (compensation amount by feedback control) Igh, and the rotational speed compensation energization amount Ism. A target energization amount Imt is calculated. More specifically, the combined compensation energization amount Igh and the rotational speed compensation energization amount Ism are added to the instruction energization amount Ims, and the sum thereof is calculated as the target energization amount Imt (that is, Imt = Ims + Igh + Ism). . Then, similarly to the embodiment described with reference to FIG. 2, the drive signals Su <b> 1 to Sw <b> 2 of the electric motor MTR are determined by the switching control block SWT. Then, the energization amount (for example, actual current Ima) to the electric motor MTR is adjusted (controlled) so as to coincide with the target energization amount Imt.
<演算マップCMktの多項式近似>
図4の特性図を参照して、近似関数演算ブロックKNJの処理について説明する。近似関数演算ブロックKNJには、アナログ・デジタル変換処理ブロックADHの出力値Fpa、及び、回転角取得手段MKAの検出値Mkaが、同期して記憶されている。記憶された時系列データに基づいて、演算マップCMktが作製される。演算マップCMkt(Fpt−Mkt特性)は、キャリパCRP、摩擦部材MSB等の剛性(ばね定数)、ホイールシリンダWC、加圧シリンダKCL等の諸元(受圧面積)に基づいて、初期特性として設定することが可能ではある。しかしながら、摩擦部材MSBの剛性は、摩耗のため経年変化する。このため、演算マップCMktは、実押圧力Fpa、実回転角Mkaの相互関係に基づいて、例えば、一連の制動操作毎に演算マップCMktが作製され、逐次更新される。ここで、「一連の制動操作」とは、制動操作の開始時から終了時までを指す。演算マップCMktは、次数が「2」以上の多項式として設定される。
<Polynomial approximation of operation map CMkt>
The process of the approximate function calculation block KNJ will be described with reference to the characteristic diagram of FIG. In the approximate function calculation block KNJ, the output value Fpa of the analog / digital conversion processing block ADH and the detection value Mka of the rotation angle acquisition means MKA are stored in synchronization. Based on the stored time-series data, the operation map CMkt is created. The calculation map CMkt (Fpt-Mkt characteristic) is set as an initial characteristic based on the stiffness (spring constant) of the caliper CRP, the friction member MSB, etc., and the specifications (pressure receiving area) of the wheel cylinder WC, the pressure cylinder KCL, etc. It is possible. However, the rigidity of the friction member MSB changes over time due to wear. Therefore, for example, the calculation map CMkt is created and updated sequentially for each series of braking operations based on the mutual relationship between the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka. Here, “a series of braking operations” refers to from the start to the end of the braking operation. The calculation map CMkt is set as a polynomial whose degree is “2” or more.
目標回転角演算ブロックMKTには、近似関数演算ブロックKNJが形成される。近似関数演算ブロックKNJでは、実押圧力Fpa、及び、実回転角Mkaに基づいて、近似関数Knjが演算される。具体的には、実押圧力Fpaと実回転角Mkaとが時間的に同期されて計測され、時系列のデータ群として記憶される。このデータ群が、事後的な処理(制動操作の開始時点から終了時点までの一連の制動操作後の処理)によって、実押圧力Fpaに対する実回転角Mkaが、2次以上の多項式として近似される。ここで、近似された実押圧力Fpaと実回転角Mkaとの関係が、「近似関数Knj」と称呼される。 An approximate function calculation block KNJ is formed in the target rotation angle calculation block MKT. In the approximate function calculation block KNJ, the approximate function Knj is calculated based on the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka. Specifically, the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka are measured in time synchronization and stored as a time-series data group. The actual rotation angle Mka with respect to the actual pressing force Fpa is approximated as a second-order or higher-order polynomial by the subsequent processing (processing after a series of braking operations from the start time to the end time of the braking operation). . Here, the relationship between the approximated actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka is referred to as “approximation function Knj”.
実押圧力Fpaは、アナログ・デジタル変換処理ブロックADHでの処理を経て、制御手段CTLに入力されるため、破線で示すような、「1(単位)」LSB毎の階段状の値として検出される。実押圧力Fpaと実回転角Mkaとの関係が、多項式の近似関数Knjで表現されるため、LSB(最下位ビットであり、信号の分解能)によって生じる階段状のデータが補間される。 Since the actual pressing force Fpa is input to the control means CTL after being processed by the analog / digital conversion processing block ADH, it is detected as a stepwise value for each “1 (unit)” LSB as shown by a broken line. The Since the relationship between the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka is expressed by a polynomial approximation function Knj, stepped data generated by LSB (the least significant bit and the signal resolution) is interpolated.
また、検出信号には、点Qで示すような、ノイズの影響も考えられ得る。ノイズの影響は、フィルタによっても補償され得る。しかし、フィルタを使用すると、検出値が時間的に遅れ、相対的に速い制動操作への対応が困難となり得る。近似関数Knjによって、記憶データが平滑化されるため、速い制動操作に対しても、実押圧力Fpaと実回転角Mkaとの相互関係が、正確に取得され得る。 Further, the influence of noise as indicated by a point Q can be considered in the detection signal. The effect of noise can also be compensated by a filter. However, when a filter is used, the detected value is delayed in time, and it may be difficult to cope with a relatively fast braking operation. Since the stored data is smoothed by the approximate function Knj, the correlation between the actual pressing force Fpa and the actual rotation angle Mka can be accurately obtained even for a fast braking operation.
近似関数Knjが、次回以降の制動操作に利用され得るよう、新たな演算マップCMktとして設定される。実押圧力Fpaが目標押圧力Fptに置き換えられ、実回転角Mkaが目標回転角Mktに置き換えられて、更新された演算マップCMktが決定される。即ち、目標回転角Mktは、目標押圧力Fptを変数とした、原点を通り(即ち、Fpt=0のとき、Mkt=0)、且つ、2次以上の多項式で表現される関数マップとして設定される。このように、一連の制動操作において、近似関数Knjが演算され、次回の制動操作における演算マップCMktとして逐次更新されていくため、摩擦部材MSB等の経年変化による演算マップのズレが補償され得る。 The approximate function Knj is set as a new calculation map CMkt so that it can be used for the next and subsequent braking operations. The actual pressing force Fpa is replaced with the target pressing force Fpt, the actual rotation angle Mka is replaced with the target rotation angle Mkt, and the updated calculation map CMkt is determined. That is, the target rotation angle Mkt is set as a function map that passes through the origin with the target pressing force Fpt as a variable (that is, Mkt = 0 when Fpt = 0) and is expressed by a second or higher order polynomial. The In this way, in the series of braking operations, the approximate function Knj is calculated and sequentially updated as the calculation map CMkt in the next braking operation, so that the shift of the calculation map due to the secular change of the friction member MSB or the like can be compensated.
近似関数Knjとして、3次以上の多項式が採用される場合には、図示するように、目標押圧力Fptの増加に対して目標回転角Mktが単調増加とはならない場合がある。このため、少なくとも、関数マップCMktが必要とされる区間において、近似関数Knjが単調増加関数として設定される。具体的には、近似演算処理において、目標押圧力Fptが「0」から上方値fpu(合成補償通電量Ighの演算において回転角補償通電量Imkの影響度Kmkが「0」となる値)までの区間(正確には、「0」を含み、「所定値fpu」を含まない区間)で、目標回転角Mktが単調増加するように多項式の各係数が決定される。換言すれば、0≦Fpt<fpuの範囲で、Fpt−Mkt特性は変曲点を持たない(1次導関数が極値をとらない)。したがって、近似関数Knjが変曲点をもったとしても、そのときの押圧力Fptは、上方値fpu以上である(「Fpt=fph」の点Hを参照)。 When a third or higher order polynomial is adopted as the approximate function Knj, as shown in the figure, the target rotation angle Mkt may not monotonously increase with respect to the increase in the target pressing force Fpt. For this reason, at least in the section where the function map CMkt is required, the approximate function Knj is set as a monotonically increasing function. Specifically, in the approximate calculation processing, from the target pressing force Fpt to “0” to an upper value fpu (a value at which the influence degree Kmk of the rotation angle compensation energization amount Imk becomes “0” in the calculation of the combined compensation energization amount Igh). Each coefficient of the polynomial is determined so that the target rotation angle Mkt monotonously increases in the interval of (precisely, the interval including “0” and not including the “predetermined value fpu”). In other words, in the range of 0 ≦ Fpt <fpu, the Fpt-Mkt characteristic has no inflection point (the first derivative does not take an extreme value). Therefore, even if the approximate function Knj has an inflection point, the pressing force Fpt at that time is not less than the upper value fpu (see the point H of “Fpt = fph”).
例えば、近似関数Knjとして3次多項式(次数が「3」である多項式)が採用される場合には、演算マップCMktは、「Fpt=a・Mkt3+b・Mkt2+c・Mkt」で表現される。ここで、0≦Fpt≦fpuの区間で、目標押圧力Fptが単調増加するように係数a、b、cが決定される。演算マップCMktが単調増加関数として設定されるため、目標押圧力Fptが増加するにもかかわらず、目標回転角Mktが減少するような状況が、適切に回避され得る。 For example, when a cubic polynomial (polynomial whose degree is “3”) is adopted as the approximate function Knj, the calculation map CMkt is expressed by “Fpt = a · Mkt 3 + b · Mkt 2 + c · Mkt”. The Here, the coefficients a, b, and c are determined so that the target pressing force Fpt monotonously increases in the section of 0 ≦ Fpt ≦ fpu. Since the calculation map CMkt is set as a monotonously increasing function, a situation in which the target rotation angle Mkt decreases despite the increase in the target pressing force Fpt can be appropriately avoided.
<3相ブラシレスモータMTR、及び、その駆動回路DRV>
図5の回路図を参照して、電気モータMTRとして、U相コイルCLU、V相コイルCLV、及び、W相コイルCLWの3つのコイル(巻線)を有する、3相ブラシレスモータが採用される例について説明する。ブラシレスモータMTRでは、回転子(ロータ)側に磁石が、固定子(ステータ)側に巻線回路(コイル)が配置される。電気モータMTRは、回転子の磁極に合わせたタイミングで、駆動回路DRVによって転流が行われ、回転駆動される。
<Three-phase brushless motor MTR and its drive circuit DRV>
Referring to the circuit diagram of FIG. 5, a three-phase brushless motor having three coils (windings) of a U-phase coil CLU, a V-phase coil CLV, and a W-phase coil CLW is adopted as the electric motor MTR. An example will be described. In the brushless motor MTR, a magnet is disposed on the rotor (rotor) side, and a winding circuit (coil) is disposed on the stator (stator) side. The electric motor MTR is commutated by the drive circuit DRV at a timing that matches the magnetic pole of the rotor and is driven to rotate.
電気モータMTRには、電気モータMTRの回転角(ロータ位置)Mkaを検出する回転角センサMKAが設けられる。回転角センサMKAとして、ホール素子型のものが採用される。また、回転角センサMKAとして、可変リラクタンス型レゾルバが採用され得る。検出された回転角Mkaは、制御手段CTLに入力される。 The electric motor MTR is provided with a rotation angle sensor MKA that detects a rotation angle (rotor position) Mka of the electric motor MTR. A Hall element type sensor is employed as the rotation angle sensor MKA. A variable reluctance resolver may be employed as the rotation angle sensor MKA. The detected rotation angle Mka is input to the control means CTL.
駆動回路DRVは、電気モータMTRを駆動する電気回路である。駆動回路DRVによって、制御手段CTLからの各相の駆動信号Su1、Su2、Sv1、Sv2、Sw1、Sw2(「Su1〜Sw2」とも表記)に基づいて、電気モータMTRが駆動される。駆動回路DRVは、6つのスイッチング素子(パワートランジスタ)SU1、SU2、SV1、SV2、SW1、SW2(「SU1〜SW2」とも表記)にて形成された3相ブリッジ回路(単に、ブリッジ回路ともいう)BRG、及び、安定化回路LPFにて構成される。 The drive circuit DRV is an electric circuit that drives the electric motor MTR. The electric circuit MTR is driven by the drive circuit DRV based on the drive signals Su1, Su2, Sv1, Sv2, Sw1, Sw2 (also referred to as “Su1 to Sw2”) of each phase from the control means CTL. The drive circuit DRV is a three-phase bridge circuit (also simply referred to as a bridge circuit) formed by six switching elements (power transistors) SU1, SU2, SV1, SV2, SW1, SW2 (also referred to as “SU1 to SW2”). It is composed of BRG and stabilization circuit LPF.
3相ブリッジ回路(インバータ回路ともいう)BRGの入力側には、安定化回路LPFを介して、蓄電池BATが接続され、ブリッジ回路BRGの出力側には電気モータMTRが接続されている。ブリッジ回路BRGでは、スイッチング素子を直列接続した上下アーム構成の電圧型ブリッジ回路を1つの相として、3つの相(U相、V相、W相)が形成されている。3つの相の上アームは、蓄電池BATの陽極側に接続された電力線PW1と接続される。また、3つの相の下アームは、蓄電池BATの陰極側に接続された電力線PW2と接続される。ブリッジ回路BRGでは、各相の上下アームは、蓄電池BATと並列に電力線PW1、PW2に接続されている。 A storage battery BAT is connected to the input side of the three-phase bridge circuit (also referred to as an inverter circuit) BRG via a stabilization circuit LPF, and an electric motor MTR is connected to the output side of the bridge circuit BRG. In the bridge circuit BRG, three phases (U phase, V phase, W phase) are formed with a voltage-type bridge circuit having an upper and lower arm configuration in which switching elements are connected in series as one phase. The upper arms of the three phases are connected to power line PW1 connected to the anode side of storage battery BAT. The lower arms of the three phases are connected to power line PW2 connected to the cathode side of storage battery BAT. In the bridge circuit BRG, the upper and lower arms of each phase are connected to the power lines PW1 and PW2 in parallel with the storage battery BAT.
U相上アームは、還流ダイオードDU1がスイッチング素子SU1に逆並列接続され、U相下アームは、還流ダイオードDU2がスイッチング素子SU2に逆並列接続される。同様に、V相上アームは、還流ダイオードDV1がスイッチング素子SV1に逆並列接続され、V相下アームは、還流ダイオードDV2がスイッチング素子SV2に逆並列接続される。また、W相上アームは、還流ダイオードDW1がスイッチング素子SW1に逆並列接続され、W相下アームは、還流ダイオードDW2がスイッチング素子SW2に逆並列接続される。各相の上アームと下アームとの接続部PCU、PCV、PCWは、ブリッジ回路BRGの出力端(交流出力端)を形成する。これらの出力端には電気モータMTRが接続されている。 The U-phase upper arm has a freewheeling diode DU1 connected in reverse parallel to the switching element SU1, and the U-phase lower arm has a freewheeling diode DU2 connected in reverse parallel to the switching element SU2. Similarly, the free-phase diode DV1 is connected in reverse parallel to the switching element SV1 in the V-phase upper arm, and the free-wheeling diode DV2 is connected in reverse parallel to the switching element SV2 in the V-phase lower arm. The W-phase upper arm has a freewheeling diode DW1 connected in reverse parallel to the switching element SW1, and the W-phase lower arm has a freewheeling diode DW2 connected in reverse parallel to the switching element SW2. Connection portions PCU, PCV, and PCW between the upper arm and the lower arm of each phase form an output end (AC output end) of the bridge circuit BRG. An electric motor MTR is connected to these output ends.
6つのスイッチング素子SU1〜SW2は、電気回路の一部をオン又はオフできる素子である。例えば、スイッチング素子SU1〜SW2として、MOS−FET、IGBTが採用される。ブラシレスモータMTRでは、回転角(ロータ位置)Mkaに基づいて、ブリッジ回路BRGを構成するスイッチング素子SU1〜SW2が制御される。そして、3つの各相(U相、V相、W相)のコイルCLU、CLV、CLWの通電量の方向(即ち、励磁方向)が、順次切り替えられ、電気モータMTRが回転駆動される。即ち、ブラシレスモータMTRの回転方向(正転方向、或いは、逆転方向)は、ロータと励磁する位置との関係によって決定される。ここで、電気モータMTRの正転方向は、加圧ユニットKAUによる押圧力Fpaの増加に対応する回転方向であり、電気モータMTRの逆転方向は、押圧力Fpaの減少に対応する回転方向である。 The six switching elements SU1 to SW2 are elements that can turn on or off a part of the electric circuit. For example, MOS-FETs and IGBTs are employed as the switching elements SU1 to SW2. In the brushless motor MTR, the switching elements SU1 to SW2 constituting the bridge circuit BRG are controlled based on the rotation angle (rotor position) Mka. And the direction (namely, excitation direction) of the energizing amount of the coils CLU, CLV, and CLW of the three phases (U phase, V phase, W phase) is sequentially switched, and the electric motor MTR is rotationally driven. That is, the rotation direction (forward direction or reverse direction) of the brushless motor MTR is determined by the relationship between the rotor and the excitation position. Here, the forward rotation direction of the electric motor MTR is a rotation direction corresponding to an increase in the pressing force Fpa by the pressurizing unit KAU, and the reverse rotation direction of the electric motor MTR is a rotation direction corresponding to a decrease in the pressing force Fpa. .
ブリッジ回路BRGと電気モータMTRとの間の実際の通電量Ima(各相の総称)を検出する通電量取得手段IMAが、3つの相毎に設けられる。例えば、通電量取得手段IMAとして、電流センサが設けられ、電流値が実通電量Imaとして検出される。検出された各相の通電量Imaは、制御手段(コントローラ)CTLに入力される。 Energization amount acquisition means IMA for detecting an actual energization amount Ima (generic name of each phase) between the bridge circuit BRG and the electric motor MTR is provided for each of the three phases. For example, a current sensor is provided as the energization amount acquisition unit IMA, and the current value is detected as the actual energization amount Ima. The detected energization amount Ima of each phase is input to the control means (controller) CTL.
駆動回路DRVは、電力源(蓄電池BAT、発電機ALT)から電力の供給を受ける。供給された電力(電圧)の変動を低減するために、駆動回路DRVには、安定化回路(ノイズ低減回路ともいう)LPFが設けられる。安定化回路LPFは、少なくとも1つのコンデンサ(キャパシタ)、及び、少なくとも1つのインダクタ(コイル)の組み合わせにて構成され、所謂、LC回路(LCフィルタともいう)である。 The drive circuit DRV is supplied with power from a power source (storage battery BAT, generator ALT). In order to reduce fluctuations in the supplied power (voltage), the drive circuit DRV is provided with a stabilization circuit (also referred to as a noise reduction circuit) LPF. The stabilization circuit LPF is configured by a combination of at least one capacitor (capacitor) and at least one inductor (coil), and is a so-called LC circuit (also referred to as an LC filter).
電気モータMTRとして、ブラシレスモータに代えて、ブラシ付モータ(単に、ブラシモータともいう)が採用され得る。この場合、ブリッジ回路BRGとして、4つのスイッチング素子(パワートランジスタ)にて形成されるHブリッジ回路が用いられる。即ち、ブラシモータのブリッジ回路BRGでは、ブラシレスモータの3つの相のうちの1つが省略される。ブラシレスモータの場合と同様に、電気モータMTRには、回転角センサMKAが設けられ、駆動回路DRVには、安定化回路LPFが設けられる。さらに、駆動回路DRVには、通電量取得手段IMAが設けられる。 As the electric motor MTR, a brush motor (simply referred to as a brush motor) may be employed instead of the brushless motor. In this case, an H bridge circuit formed by four switching elements (power transistors) is used as the bridge circuit BRG. In other words, in the brush motor bridge circuit BRG, one of the three phases of the brushless motor is omitted. As in the case of the brushless motor, the electric motor MTR is provided with a rotation angle sensor MKA, and the drive circuit DRV is provided with a stabilization circuit LPF. Furthermore, the drive circuit DRV is provided with energization amount acquisition means IMA.
<作用・効果>
図2を参照して説明した制動制御装置BCSの実施形態では、摩擦部材MSBが回転部材KTBを押し付ける押圧力(実押圧力)Fpaが、押圧力取得手段FPA(例えば、液圧センサ)によって、直接的に検出される。操作量Bpaに基づいて演算される目標押圧力Fptと、実押圧力Fpaとの偏差eFpに基づいて、押圧力に係るフィードバック制御が実行される。加えて、回転角取得手段MKAによって、電気モータMTRの回転角(実回転角)Mkaが検出され、これが時間にて微分され、実回転速度Smaが算出される。また、目標押圧力Fpt(即ち、操作量Bpa)に基づいて目標回転角Mktが演算され、目標回転角Mktが時間にて微分され、目標回転速度Smtが算出される。目標回転速度Smtと実回転速度Smaとの偏差eSmに基づいて、電気モータMTRの回転速度(単位時間当たりの回転数)に係るフィードバック制御が実行される。
<Action and effect>
In the embodiment of the braking control device BCS described with reference to FIG. 2, the pressing force (actual pressing force) Fpa that the friction member MSB presses the rotating member KTB is generated by the pressing force acquisition means FPA (for example, a hydraulic pressure sensor). It is detected directly. Feedback control related to the pressing force is executed based on a deviation eFp between the target pressing force Fpt calculated based on the operation amount Bpa and the actual pressing force Fpa. In addition, the rotation angle acquisition unit MKA detects the rotation angle (actual rotation angle) Mka of the electric motor MTR, which is differentiated with respect to time, and calculates the actual rotation speed Sma. Further, the target rotation angle Mkt is calculated based on the target pressing force Fpt (that is, the operation amount Bpa), the target rotation angle Mkt is differentiated with respect to time, and the target rotation speed Smt is calculated. Based on the deviation eSm between the target rotation speed Smt and the actual rotation speed Sma, feedback control relating to the rotation speed (the number of rotations per unit time) of the electric motor MTR is executed.
上述した2つのフィードバック制御ループにおいて、押圧力に係るフィードバック制御ループがメインループとなり、そのマイナループとして、回転速度に係るフィードバック制御ループが形成される(所謂、カスケード制御が形成される)ため、押圧力制御の精度、応答性が向上され、外乱に対する安定性が確保され得る。 In the two feedback control loops described above, the feedback control loop related to the pressing force becomes the main loop, and the feedback control loop related to the rotation speed is formed as the minor loop (so-called cascade control is formed). Control accuracy and responsiveness are improved, and stability against disturbance can be ensured.
また、図3を参照して説明した制動制御装置BCSの他の実施形態では、上記カスケード制御の構成に加え、押圧力に係るフィードバック制御ループと、回転角に係るフィードバック制御ループとの、2つのメジャ制御ループで、フィードバック制御が行われる。この2つのフィードバック制御ループは、重み付け係数Kfp、Kmkによって、制動操作部材BPの操作状態に応じて、夫々の寄与度が考慮される。 Further, in another embodiment of the braking control device BCS described with reference to FIG. 3, in addition to the configuration of the cascade control, two feedback control loops related to the pressing force and two feedback control loops related to the rotation angle are provided. Feedback control is performed in the measure control loop. In the two feedback control loops, the respective contribution degrees are taken into consideration according to the operation state of the braking operation member BP by the weighting coefficients Kfp and Kmk.
具体的には、操作量相当値(即ち、操作量Bpa、目標押圧力Fpt)が相対的に小さい場合には、回転角に係るフィードバック制御ループの寄与度が、押圧力に係るフィードバック制御ループの寄与度よりも大きく設定される。そして、操作量相当値(即ち、操作量Bpa、目標押圧力Fpt)が増加されるにしたがって、回転角に係るフィードバック制御ループの寄与度が減少され、押圧力に係るフィードバック制御ループの寄与度が増加される。これらの係数Kfp、Kmkによって、制動操作が小の場合には制御分解能が向上されるとともに、制動操作が大の場合には制御精度が確保され得る。 Specifically, when the operation amount equivalent value (that is, the operation amount Bpa and the target pressing force Fpt) is relatively small, the contribution of the feedback control loop related to the rotation angle is equal to the feedback control loop related to the pressing force. It is set larger than the contribution. Then, as the operation amount equivalent value (that is, the operation amount Bpa, the target pressing force Fpt) is increased, the contribution of the feedback control loop related to the rotation angle is decreased, and the contribution of the feedback control loop related to the pressing force is reduced. Will be increased. With these coefficients Kfp and Kmk, the control resolution can be improved when the braking operation is small, and the control accuracy can be ensured when the braking operation is large.
目標押圧力Fptと演算マップCMktとに基づいて、目標回転角Mktが決定され、目標回転角Mktと実回転角Mkaとが一致するように、電気モータMTRが制御される。このため、制動操作量Bpaの変化に対して実押圧力Fpaの変化が小さい、少操作領域での制御精度が向上されるとともに、通過帯域が低いフィルタに依らずとも、センサノイズの影響が補償され得る。 Based on the target pressing force Fpt and the calculation map CMkt, the target rotation angle Mkt is determined, and the electric motor MTR is controlled so that the target rotation angle Mkt and the actual rotation angle Mka coincide. For this reason, the change in the actual pressing force Fpa is small with respect to the change in the braking operation amount Bpa, and the control accuracy in a small operation region is improved, and the influence of the sensor noise is compensated even without using a filter with a low pass band. Can be done.
以上、説明した実施形態では、制動液圧を利用したディスクブレーキでの構成が例示されている。ディスクブレーキに代えて、ドラムブレーキが採用され得る。また、制動液圧を利用せず、動力伝達機構DDKによって、直接的に、摩擦部材MSBを回転部材KTBに対して押し付ける構成が採用され得る。このような構成においても、上述した同様の効果を奏する。 In the above-described embodiment, the configuration of the disc brake using the brake fluid pressure is exemplified. Instead of the disc brake, a drum brake can be employed. Further, a configuration in which the friction member MSB is directly pressed against the rotating member KTB by the power transmission mechanism DDK without using the brake fluid pressure may be employed. Even in such a configuration, the same effects as described above are obtained.
BP…制動操作部材、MTR…電気モータ、KAU…加圧ユニット、CTL…制御手段(コントローラ)、BPA…操作量取得手段(操作量センサ)、FPA…押圧力取得手段(押圧力センサ、液圧センサ)、MKA…回転角取得手段(回転角センサ)、Bpa…制動操作量、Fpa…実際の押圧力、Fpt…目標押圧力、Mka…実際の回転角、Mkt…目標回転角、CMkt…演算マップ(関数マップ)、Smt…目標回転速度、Sma…実際の回転速度。
BP ... braking operation member, MTR ... electric motor, KAU ... pressure unit, CTL ... control means (controller), BPA ... operation amount acquisition means (operation amount sensor), FPA ... pressing force acquisition means (pressing force sensor, hydraulic pressure) Sensor), MKA ... rotation angle acquisition means (rotation angle sensor), Bpa ... braking operation amount, Fpa ... actual pressing force, Fpt ... target pressing force, Mka ... actual rotation angle, Mkt ... target rotation angle, CMkt ... calculation Map (function map), Smt: target rotational speed, Sma: actual rotational speed.
Claims (2)
前記車両の車輪に固定された回転部材に摩擦部材を押し付ける力を電気モータによって発生する加圧ユニットと、
前記操作量に基づいて、前記電気モータを制御する制御手段と、
を備えた車両の制動制御装置であって、
前記押し付ける力を実際の押圧力として取得する押圧力取得手段と、
前記電気モータの実際の回転角を取得する回転角取得手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記操作量に基づいて、目標押圧力、及び、目標回転速度を演算し、
前記実際の回転角に基づいて実際の回転速度を演算し、
前記目標押圧力と前記実際の押圧力との押圧力偏差、及び、前記目標回転速度と前記実際の回転速度との回転速度偏差に基づいて目標通電量を演算し、
前記目標通電量に基づいて前記電気モータを制御するよう構成された、車両の制動制御装置。 An operation amount acquisition means for acquiring an operation amount of a braking operation member operated by a driver of the vehicle;
A pressurizing unit that generates, by an electric motor, a force that presses a friction member against a rotating member fixed to a wheel of the vehicle;
Control means for controlling the electric motor based on the operation amount;
A vehicle braking control apparatus comprising:
A pressing force acquisition means for acquiring the pressing force as an actual pressing force;
Rotation angle acquisition means for acquiring an actual rotation angle of the electric motor;
With
The control means includes
Based on the operation amount, the target pressing force and the target rotation speed are calculated,
Calculate the actual rotation speed based on the actual rotation angle,
A target energization amount is calculated based on a pressing force deviation between the target pressing force and the actual pressing force, and a rotation speed deviation between the target rotation speed and the actual rotation speed,
A vehicle braking control device configured to control the electric motor based on the target energization amount.
前記制御手段は、
前記操作量に基づいて指示通電量を演算し、
前記押圧力偏差に基づいて押圧力補償通電量を演算し、
前記回転速度偏差に基づいて回転速度補償通電量を演算し、
前記指示通電量、前記押圧力補償通電量、及び、前記回転速度補償通電量に基づいて前記目標通電量を演算するよう構成された、車両の制動制御装置。
The vehicle braking control device according to claim 1,
The control means includes
Calculate the command energization amount based on the operation amount,
Calculate the pressing force compensation energization amount based on the pressing force deviation,
Calculate the rotational speed compensation energization amount based on the rotational speed deviation,
A vehicle braking control device configured to calculate the target energization amount based on the instruction energization amount, the pressing force compensation energization amount, and the rotation speed compensation energization amount.
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