JP2017180092A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】リード弁体を弁孔形成面から剥がれ易くするとともに、リード弁体の信頼性を向上させることが可能な圧縮機の提供にある。
【解決手段】シリンダブロック４６は、吐出リード弁６３が固定される弁固定面７３と、弁固定面７３に対して俯角をなして延在し、吐出ポート６２を有する弁孔形成面７４と、を備え、シリンダブロック４６はさらに、弁固定面７３と弁孔形成面７４にわたって形成された凹部７５を有し、凹部７５は、固定ボルト６５と吐出ポート６２との間に配置されており、吐出リード弁６３は、弁固定面７３から吐出ポート６２へ向けて凹部７５を跨いで延在するとともに、凹部７５により、吐出リード弁６３の開閉時に、固定ボルト６５と吐出ポート６２との間で、前記シリンダブロック４６と当接しない部分が形成された。
【選択図】 図３

Description

この発明は、圧縮機に関し、特に、弁孔を開閉するリード弁を備えた圧縮機に関する。

従来の圧縮機としては、例えば、特許文献１に開示された気体圧縮機が知られている。特許文献１に開示された気体圧縮機では、吐出孔に取り付けられているリードバルブ取付面が吐出孔シール面より高い位置に設けられている。したがって、リードバルブと吐出孔シール面との間には、リードバルブ取付面と吐出孔シール面の高さの差に相当する大きさの隙間が形成される。

特許文献１に開示された気体圧縮機によれば、リードバルブ面と吐出孔シール面とがその高さの差で与えられた角度をもって斜めに接触し、リードバルブ面と吐出孔シール面との面同士の直接衝突が回避される。また、リードバルブが吐出孔シール面に接触するときの速度が遅くなる。このことから、リードバルブと吐出孔シール面との接触音が小さくなり、気体圧縮機全体の騒音の低減を図ることができるとしている。

また、吐出孔シール面の法線方向に対してリードバルブの弾性回復力の作用線がずれるため、リードバルブが開きやすく、リードバルブの貼り付け現象が防止され、吐出孔から高圧室への冷媒ガスの吐き出し性が向上する。このため、吐出開始直前の圧縮室内の圧力がリードバルブの開直前に瞬間的に高くなることによる冷媒ガスの過圧縮を回避できるとしている。

特許文献１に開示された気体圧縮機と、同様な従来技術としては、例えば、特許文献２に開示された気体圧縮機の開閉弁、及び気体圧縮機が存在する。

特開２０００−２４９０６７号公報 特開２００４−３０８４２８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された気体圧縮機は、リードバルブが吐出孔をシールした状態では、リードバルブは複雑に湾曲する。すなわち、リードバルブの長手方向において２箇所にて湾曲し、湾曲する方向が互いに異なっている。リードバルブが複雑に湾曲する場合、リードバルブに対する負荷が大きくなり、リードバルブの信頼性が損なわれるという問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、リード弁体を弁孔形成面から剥がれ易くするとともに、リード弁体の信頼性を向上させることが可能な圧縮機の提供にある。

上記の課題を解決するために、本発明は、弁孔を有するハウジングと、前記弁孔を開閉するリード弁体と、前記リード弁体の開度を規定するリテーナと、前記リード弁体および前記リテーナを前記ハウジングに固定する固定ボルトと、を備えた圧縮機において、前記ハウジングは、前記リード弁体が固定される弁固定面と、前記弁固定面に対して俯角をなして延在し、前記弁孔を有する弁孔形成面と、を備え、前記ハウジングはさらに、前記弁固定面と前記弁孔形成面にわたって形成された凹部を有し、該凹部は、前記固定ボルトと前記弁孔との間に配置されており、前記リード弁体は、前記弁固定面から前記弁孔へ向けて前記凹部を跨いで延在するとともに、前記凹部により、前記リード弁体の開閉時に、前記固定ボルトと前記弁孔との間で、前記ハウジングと当接しない部分が形成されていることを特徴とする。

本発明では、リード弁体が弁孔を閉じる状態では湾曲するが、湾曲箇所は１箇所で、緩やかに膨出しており、凹部に位置する。このため、リード弁体に対する負荷は、湾曲箇所が複雑な場合と比べて軽減される。また、弁孔形成面が弁固定面に対して俯角となるように傾斜していることから、弁孔を開く際には弁孔形成面からリード弁体が剥がれ易くなり、リード弁体の弁孔形成面への張り付きによる過圧縮を抑制することができる。

また、上記の圧縮機において、前記ハウジングはシリンダブロックである構成としてもよい。

また、上記の圧縮機において、前記弁孔形成面は平坦面である構成としてもよい。
この場合、リード弁体における弁孔形成面に当接する部位は湾曲せず、リード弁体に対する負荷が軽減される。

また、上記の圧縮機において、前記弁孔形成面は前記リード弁体の長手方向に曲がる曲面である構成としてもよい。
この場合、リード弁体における弁孔形成面に当接する部位は湾曲するため、リード弁体は湾曲による弾性変形の復元力により弁孔形成面からより剥がれ易い。

本発明によれば、リード弁体を弁孔形成面から剥がれ易くするとともに、リード弁体の信頼性を向上させることが可能な圧縮機を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る圧縮機の概要を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線における矢視図である。 （ａ）は吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を示す要部の断面図であり、（ｂ）は吐出ポートを開いた状態の吐出リード弁を示す要部の断面図である。 吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を示す要部の平面図である。 比較例に係る吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を示す要部の断面図である。 第２の実施形態に係る圧縮機の吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を示す要部の断面図である。 変形例に係る圧縮機の吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を示す要部の断面図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る圧縮機について図面を参照して説明する。本実施形態の圧縮機は車載用のベーン型圧縮機である。図１に示すベーン型圧縮機（以下、単に「圧縮機」と表記する）の左方は前方であり、圧縮機の右方は後方である。図１に示す圧縮機は、フロントハウジング１１とフロントハウジング１１の後端に接合される有底筒状のリヤハウジング１２を備えている。フロントハウジング１１およびリヤハウジング１２は圧縮機のハウジングに相当する。

フロントハウジング１１は、前後に貫通する軸孔１４を有している。フロントハウジング１１の後端は開口されており、リヤハウジング１２と接合される後端部１５を有している。フロントハウジング１１の内部には冷媒が吸入される吸入室１６が形成されている。フロントハウジング１１には、フロントハウジング１１の外部と吸入室１６とを連通する吸入口１７が形成されている。吸入口１７は、図示しない外部冷媒回路の配管に接続されている。

軸孔１４には、回転軸２９が挿通されている。回転軸２９の前端はフロントハウジングから突出しており、回転軸２９の後端はリヤハウジング１２内に位置する。回転軸２９とフロントハウジング１１との間にはシール部材１８が設けられている。シール部材１８は吸入室１６の冷媒が軸孔１４を通じて外部に漏洩することを防止する。回転軸２９の前端部は、エンジン等の外部駆動源の駆動力を回転軸２９に伝達する駆動力伝達機構（図示せず）と接続されている。駆動力伝達機構は、例えば、プーリや伝動ベルトにより構成される。回転軸２９の軸心Ｐ方向は前後方向である。

フロントハウジング１１の後端に接合されるリヤハウジング１２は、図示されない複数のボルトによってフロントハウジング１１に固定されている。リヤハウジング１２は、前後に延在する筒状の胴部３０を有している。胴部３０の前端は開口されており、フロントハウジング１１の後端部１５と接合される前端部３１を有している。胴部３０の後端は胴部３０と一体形成された底壁部３２により閉塞されている。リヤハウジング１２の内部に圧縮機構３３が収容される。リヤハウジング１２には、リヤハウジング１２の外部と内部とを連通する吐出口３４が形成されている。

リヤハウジング１２の前端部３１側の開口を塞ぐように、第１サイドプレート３５がリヤハウジング１２に固定されている。第１サイドプレート３５は略円板状の板部材である。第１サイドプレート３５の板面は軸心Ｐと直交する。第１サイドプレート３５の中心付近には、回転軸２９を挿通する軸孔３６が形成されている。軸孔３６の孔壁には、回転軸２９を好適に摺動させる図示しないめっきが形成されている。回転軸２９の中間部は、軸孔３６において第１サイドプレート３５により回転可能に支持されている。第１サイドプレート３５の外周面とリヤハウジング１２の内周面との間には、Ｏリング３７が設けられている。第１サイドプレート３５の後面には、環状溝３８が軸心Ｐを中心にして円環状に凹設されている。第１サイドプレート３５には、貫通孔としての吸入孔３９が設けられている。吸入孔３９は、吸入室１６と後述する圧縮室７０とを連通するように形成される。

リヤハウジング１２内には、第１サイドプレート３５と間隔を空けて第２サイドプレート４０が配置されている。第２サイドプレート４０は略円板状の板部材である。第２サイドプレート４０の板面が軸心Ｐと直交するように、第２サイドプレート４０は配置されている。第２サイドプレート４０の中心付近には、回転軸２９を挿通する軸孔４１が形成されている。軸孔４１の孔壁には、回転軸２９を好適に摺動させる図示しないめっきが形成されている。回転軸２９の後端部は、軸孔４１において第２サイドプレート４０により回転可能に支持されている。従って、回転軸２９は、フロントハウジング１１、第１サイドプレート３５および第２サイドプレート４０により支持されている。第２サイドプレート４０の外周面とリヤハウジング１２の内周面との間には、Ｏリング４２が設けられている。

第２サイドプレート４０の前面には、環状溝４３が軸心Ｐを中心にして円環状に凹設されている。第２サイドプレート４０には、通路４４が形成されている。通路４４は、リヤハウジング１２内に第１サイドプレート３５と第２サイドプレート４０により区画される後述する吐出空間６１と、第２サイドプレート４０と底壁部３２により区画される後述する吐出室４５と、を連通するように形成された貫通孔である。通路４４は第２サイドプレート４０の板面に対して斜めに貫通している。

リヤハウジング１２の胴部３０、底壁部３２および第２サイドプレート４０により区画される空間は吐出室４５に相当する。リヤハウジング１２、第１サイドプレート３５および第２サイドプレート４０により区画される空間には、シリンダブロック４６が収容される。

第２サイドプレート４０の後面には、カバー体４７がボルト（図示せず）により取り付けられている。カバー体４７は、軸心Ｐと直交する径方向に延在する。カバー体４７には、円柱状をなして軸直角方向に延びる油分離室４８が形成されている。油分離室４８内には、円筒状の筒部材４９が固定されている。筒部材４９の上端は、吐出室４５に開いている。油分離室４８の下端には、吐出室４５に開く油排出口５０が形成されている。また、カバー体４７には通路５１が形成されている。通路５１は、通路４４と連通することにより、油分離室４８と吐出室４５とを連通する。油分離室４８および筒部材４９は、オイルセパレータを構成する。

第２サイドプレート４０とカバー体４７との間には中間圧室５２が形成されている。中間圧室５２は、連通路５３によって環状溝４３と連通している。中間圧室５２の気密性は、第２サイドプレート４０とカバー体４７との間に介在されたガスケット（図示せず）によって気密性が確保されている。

第２サイドプレート４０には、油流路５４が形成されている。油流路５４の下端は、油排出口５０よりも鉛直方向の下方となる位置で吐出室４５の底部に開口している。油流路５４によって、吐出室４５と中間圧室５２とが連通している。油分離室４８内で冷媒から分離された潤滑油は、油流路５４によって吐出室４５から中間圧室５２に導かれるようになっている。この際、油流路５４は絞り流路として機能し、中間圧室５２内が吐出室４５内よりも低圧、かつ吸入室１６内よりも高圧となるように、潤滑油を中間圧室５２内に導くようになっている。

第１サイドプレート３５と第２サイドプレート４０との間には、筒状のシリンダブロック４６が配置されている。シリンダブロック４６は、フロントハウジング１１およびリヤハウジング１２とともに圧縮機のハウジングを構成する。第１サイドプレート３５、シリンダブロック４６および第２サイドプレート４０は、図２に示す複数のボルト５６により締結されている。したがって、シリンダブロック４６は、第１サイドプレート３５と第２サイドプレート４０とに前後から挟まれている。シリンダブロック４６の前端面は第１サイドプレート３５の後面と当接する。シリンダブロック４６の後端面は第２サイドプレート４０の前端面と当接する。シリンダブロック４６、第１サイドプレート３５および第２サイドプレート４０は、シリンダブロック４６の内部にシリンダ室５７を形成している。図２に示すように、シリンダ室５７の内周面５８の断面形状は、軸心Ｐに対して偏心する円形である。

シリンダブロック４６には、第１サイドプレート３５の吸入孔３９と連通する吸入通路５９が形成されている。吸入通路５９は、シリンダブロック４６に凹設された吸入ポート６０によってシリンダ室５７に連通している。

シリンダブロック４６には、外周側に開く吐出空間６１が設けられている。吐出空間６１は、シリンダブロック４６を貫通する弁孔としての吐出ポート６２によってシリンダ室５７と連通する。吐出空間６１内では、吐出ポート６２を開閉する吐出リード弁６３と、吐出リード弁６３の開度を規制するリテーナ６４とが固定ボルト６５によってシリンダブロック４６に固定されている。リテーナ６４には図３に示すように湾曲の起点となる湾曲開始点Ｑが存在する。吐出空間６１は第２サイドプレート４０の通路４４と連通する。吐出ポート６２は弁孔に相当し、吐出リード弁６３はリード弁体に相当する。

図１に示すように、シリンダ室５７にはロータ６６が収容されている。回転軸２９がロータ６６の中心を貫通するように回転軸２９がロータ６６に圧入されている。ロータ６６はシリンダ室５７にて回転軸２９と一体回転する。図２に示すように、ロータ６６の外周面６７の断面形状は、軸心Ｐを中心とする真円である。本実施形態では、ロータ６６の回転方向Ｒは、図２の紙面に向かって反時計方向である。

図２に示すように、ロータ６６には、３つのベーン溝６８が形成されている。これらのベーン溝６８は、周方向においてそれぞれ等間隔に配置されている。ベーン溝６８はロータ６６のロータ６６の外周側から回転軸２９に近づくように径方向に延在する。

各ベーン溝６８には、ベーン６９が出没可能に設けられている。ベーン６９は平板形状をなしている。なお、シリンダ室５７を臨む第１サイドプレート３５の後面、シリンダ室５７の内周面５８およびシリンダ室を臨む第２サイドプレート４０の前面の他、ベーン６９には、ロータ６６と好適に摺動させるために図示しないめっきが形成されている。シリンダ室５７、ロータ６６およびベーン６９は圧縮機構３３を構成する。

この圧縮機では、第１サイドプレート３５、シリンダ室５７の内周面５８、第２サイドプレート４０、ロータ６６の外周面６７およびベーン６９によって、圧縮室７０が形成されている。本実施形態では、３個のベーン６９を備えるため、３つの圧縮室７０が形成される。図２に示すように、ベーン６９の底面とベーン溝６８との間の空間は背圧室７１である。背圧室７１は、図１に示す環状溝４３および連通路５３を介して中間圧室５２と連通している。ベーン６９は、背圧室７１内の潤滑油によって外周方向に押圧されており、その先端部がシリンダ室５７の内周面５８に当接している。ロータ６６の回転に伴って、ベーン６９は、ベーン溝６８に対して出没しつつ、シリンダ室５７の内周面に摺接する。

ところで、本実施形態の圧縮機では、吐出リード弁６３が吐出ポート６２を開く際にシリンダブロック４６から剥がれ易くするとともに、吐出リード弁６３の信頼性を向上するための工夫が凝らされている。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、シリンダブロック４６には、固定ボルト６５が螺入されるボルト孔７２を備えている。ボルト孔７２の周囲には弁固定面７３が形成されている。弁固定面７３は、平坦面であり、吐出リード弁６３の開閉状態に関わらず、吐出リード弁６３の一部が密着する面である。弁固定面７３は吐出リード弁６３の先端へ向けて延在する。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）における一点鎖線Ｆ１は弁固定面７３の延長した面を示す線である。図３（ａ）、図３（ｂ）では、説明の便宜上、弁固定面７３を水平にして示す。

弁固定面７３により吐出リード弁６３の先端側であって、吐出ポート６２の周囲には弁孔形成面７４が形成されている。吐出リード弁６３が弁固定面７３から吐出ポート６２へ向けて延在するように、弁孔形成面７４は吐出ポート６２を有している。弁固定面７３と弁孔形成面７４は接続されている。弁孔形成面７４は弁固定面７３に対して俯角となるように傾斜しており、吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じるとき、吐出リード弁６３の一部が当接して密着する当接面を含んでいる。図３（ａ）、図３（ｂ）における一点鎖線Ｆ２は弁孔形成面７４の延長した面を示す線である。本実施形態では、弁固定面７３を基準にしてロータ６６側に傾斜する角度を俯角とし、リテーナ６４側へ傾斜する角度を仰角とする。弁孔形成面７４は弁固定面７３に対して俯角をなして延在していることにより、吐出リード弁６３は吐出ポート６２を閉じる状態では湾曲して弾性変形することになる。そして、吐出ポート６２を開くときには、吐出リード弁６３は弾性変形からの復元力によって弁孔形成面７４から剥がれ易くなる。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）における弁固定面７３に対する弁孔形成面７４の俯角は、説明の便宜上、誇張して図示しており、実際の俯角は０°より大きく１０°以下の範囲にて設定される。

シリンダブロック４６には、弁固定面７３と弁孔形成面７４にわたって凹部７５が形成されている。凹部７５は、固定ボルト６５と吐出ポート６２との間に配置されている。凹部７５はシリンダブロック４６を切削加工することにより形成されている。図４に示すように、凹部７５は平面視では矩形状であり、凹部７５の幅は吐出リード弁６３の幅よりも大きい。本実施形態では、シリンダブロック４６において凹部７５を除く部位では、弁固定面７３と弁孔形成面７４とは直線状の交線を有する。なお、図４では、説明の便宜上、リテーナ６４を省略して図示している。凹部７５の固定ボルト６５側の縁部７６は弁固定面７３と隣接し、吐出ポート６２側の縁部７７は弁孔形成面７４と隣接する。吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じる状態では、吐出リード弁６３は凹部７５を跨いでいる。したがって、吐出リード弁６３において凹部７５に対応する部位（部分）は、吐出リード弁６３が閉じた状態でも開いた状態でもシリンダブロック４６と当接しない。吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じる状態では、吐出リード弁６３の湾曲箇所Ｗは１つであり、凹部７５に対応する位置に存在する。

凹部７５により、吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じたときに、互いに異なる方向へ湾曲する２箇所の湾曲部を生じない。また、凹部７５により、吐出リード弁６３とシリンダブロック４６とが接触する接触面積が減るため、吐出リード弁６３とシリンダブロック４６間の潤滑油により密着し難く、吐出リード弁６３がシリンダブロック４６から剥がれ易い。例えば、図５に示すように、凹部７５が設けられない比較例の場合では、弁固定面１０１と弁孔形成面１０２との交線Ｘが形成される。シリンダブロックにおいて角部を形成する交線Ｘは、吐出リード弁６３の自由な湾曲を妨げる。このため、比較例では、吐出リード弁６３は吐出ポート６２を閉じたとき、互いに異なる方向へ湾曲する２箇所の湾曲部Ｗ１、Ｗ２を生じる。図５では、説明の便宜上、弁固定面１０１と弁孔形成面１０２以外の実施形態と共通の構成ついては、同じ符号を使用した。

本実施形態では、交線Ｘに相当する位置は凹部７５を設けたために切削されているが、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、一点鎖線Ｆ１、Ｆ２の交点が仮想交線Ｙを示すことになる。吐出リード弁６３の長手方向において仮想交線Ｙが凹部７５に対応する位置にある。図３（ａ）に示すように、吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じたときの湾曲箇所Ｗは１箇所となる。

図３（ｂ）に示すように、リテーナ６４は吐出リード弁６３の最大開度を規定する。リテーナ６４の湾曲開始点Ｑは、固定側の端部７８と固定側の端部７８の反対側の端部７９との間に存在する。リテーナ６４において湾曲開始点Ｑよりも端部７８側の部位は湾曲しない。リテーナ６４において湾曲開始点Ｑよりも端部７９側の部位は徐々に仰角となるように湾曲する。本実施形態では、弁固定面７３から弁孔形成面７４へ向けて、縁部７６、湾曲開始点Ｑ、仮想交線Ｙが順に位置する。なお、湾曲開始点Ｑ、仮想交線Ｙは吐出リード弁６３の長手方向において同じ位置に存在してもよいし、弁固定面７３から弁孔形成面７４へ向けて、仮想交線Ｙ、湾曲開始点Ｑの順に位置してもよい。

次に、本実施形態に係る圧縮機の作用について説明する。外部駆動源が駆動されると、駆動力伝達機構を介して回転軸２９が回転され、ロータ６６が回転する。ロータ６６の回転に伴い、ベーン６９がシリンダブロック４６の内周面５８に摺接しつつロータ６６と共に回転する。シリンダ室５７が軸心Ｐに対して偏心しているため、ロータ６６の外周面６７がシリンダ室５７の内周面５８と最も離れた位置では、ベーン６９がロータ６６の外周面６７から最も突出する。ロータ６６の外周面６７がシリンダ室５７の内周面５８と最も近い位置では、ベーン６９がロータ６６の外周面６７から突出する突出量は最小である。

冷媒はフロントハウジング１１の吸入口１７から吸入室１６に吸入され、さらに、吸入孔３９、吸入通路５９、吸入ポート６０を通じて圧縮室７０に吸入される。ロータ６６の回転によって圧縮室７０の体積が減少して冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は吐出リード弁６３が開かれることにより、吐出ポート６２から吐出空間６１へ吐出される。

吐出空間６１へ吐出された冷媒は、通路４４、５１を通り油分離室４８にて冷媒に含まれる潤滑油が分離され、吐出室４５へ吐出され、さらに、吐出口から外部冷媒回路へ吐出される。分離された潤滑油は油排出口５０を通じて排出され、リヤハウジング１２内に貯留される。

ところで、吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じた状態では、吐出リード弁６３は湾曲して弁孔形成面７４に密着するが、吐出リード弁６３の湾曲箇所Ｗは１つであり、凹部７５に対応する位置に存在する。そして、吐出リード弁６３は凹部７５を跨ぐため、吐出リード弁６３において凹部７５に対応する部位は、シリンダブロック４６と当接しない。吐出リード弁６３の湾曲箇所が１箇所であるため、吐出リード弁６３に対する負荷は小さい。吐出リード弁６３が湾曲して吐出ポート６２を閉じているため、吐出ポート６２を開くときには、湾曲による弾性変形の復元力により、吐出リード弁６３は弁孔形成面７４から剥がれ易い。

吐出リード弁６３が吐出ポート６２を開いた状態では、吐出リード弁６３の最大開度はリテーナ６４によって規定されている。リテーナ６４の湾曲開始点Ｑが凹部７５の縁部７６よりも端部７９側に位置している。従って、リテーナ６４の湾曲開始点Ｑが凹部７５の縁部７６よりも端部７８側に位置する場合と比較すると、吐出リード弁６３の最大開度からの自由状態への復元が行われ易い。

本実施形態の圧縮機は以下の作用効果を奏する。
（１）吐出リード弁６３は、吐出ポート６２を閉じる状態では湾曲するが、吐出リード弁６３の湾曲箇所は１箇所であり、凹部７５に位置し、シリンダブロック４６に当接しない。このため、吐出リード弁６３に対する負荷は、吐出リード弁６３の湾曲箇所が２箇所になり、複雑に湾曲する従来の場合と比べて軽減される。また、弁孔形成面７４が弁固定面７３に対して俯角となるように傾斜していることから、吐出ポート６２を開く際には弁孔形成面７４から吐出リード弁６３が剥がれ易くなり、吐出リード弁６３の弁孔形成面７４への張り付きによる過圧縮を抑制することができる。

（２）弁孔形成面７４は平坦面であるため、吐出リード弁６３における弁孔形成面７４に当接する部位は湾曲せず、吐出リード弁６３に対する負荷が軽減される。また、弁孔形成面７４は平坦面であるため、弁孔形成面７４の加工は比較的容易である。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る圧縮機について説明する。本実施形態は弁孔形成面の構成が第１の実施形態と異なる。従って、本実施形態では、第１の実施形態と同じ構成については第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。

図６に示すように、弁孔形成面８１は吐出リード弁６３の長手方向に曲がる緩やかな曲面である。弁孔形成面８１が曲面であることから、弁固定面７３に対する弁孔形成面８１の俯角は、吐出リード弁６３の固定端側から自由端側へ向かうにつれて緩やかに増大する。図６における弁固定面７３に対する弁孔形成面８１の俯角は、説明の便宜上、誇張して図示している。

吐出リード弁６３が吐出ポート６２を閉じる状態では、吐出リード弁６３における弁孔形成面８１に当接する部位は曲面に沿って緩やかに湾曲する。吐出リード弁６３に弁孔形成面８１に当接する部位には緩やかな湾曲による弾性変形の復元力が生じている。この復元力は、弁孔形成面８１から吐出リード弁６３をさらに剥がれやすくする。従って、本実施形態では、第１の実施形態よりも弁孔形成面８１から吐出リード弁６３が剥がれ易くなり、吐出リード弁６３の弁孔形成面８１への張り付きによる過圧縮をより抑制することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。

○ 上記の実施形態では、凹部がシリンダブロックの切削加工により形成されたが、このかぎりではない。例えば、変形例として、図７に示すように、弁孔形成面７４をシリンダブロック４６に形成しておき、シリンダブロック４６に別部材である板部材９１を取り付けて、凹部９３を形成してもよい。板部材９１は、弁固定面７３に相当する弁固定面９２を備えている。この場合、凹部９３の固定ボルト６５側の縁部９４は板部材９１の端部により形成され、吐出ポート６２側の縁部９５はシリンダブロック４６に形成される。
○ 上記の実施形態では、シリンダブロックに吐出リード弁が設けられたが、この限りではない。吐出リード弁を設ける場所は、シリンダブロックのほか、圧縮室を区画する区画部材や弁板に設けてもよい。
○ 上記の実施形態では、吐出リード弁６３の長手方向において凹部７５の中心付近に仮想交線Ｙが位置したが、この限りではない。仮想交線Ｙを凹部７５の縁部７６、７７のいずれかにより近い位置に設けてもよい。また、仮想交線Ｙの位置に応じて弁固定面７３に対する弁孔形成面７４の俯角を変更して設定してもよい。例えば、仮想交線Ｙを設定する位置を縁部７６に近くにするにつれて弁固定面７３に対する弁孔形成面７４の俯角を小さくし、仮想交線Ｙを設定する位置を縁部７７に近くにするにつれて弁固定面７３に対する弁孔形成面７４の俯角を大きくしてもよい。また、吐出リード弁６３の長さに応じて、弁固定面７３に対する弁孔形成面７４の俯角を変更するようにしてもよい。
○ 上記の実施形態では、圧縮機としてベーン型圧縮機を例示したが、圧縮機はベーン型圧縮機に限定する趣旨ではない。圧縮機はベーン型圧縮機のほか、スクロール型圧縮機、斜板型圧縮機等、リード弁が用いられる圧縮機であれば、特に限定されない。また、圧縮機の駆動方式についても、外部駆動源によるベルト駆動に限らず、電動モータによる駆動方式としてもよい。

１１ フロントハウジング
１２ リヤハウジング
２９ 回転軸
３３ 圧縮機構
３５ 第１サイドプレート
４０ 第２サイドプレート
４６ シリンダブロック
６０ 吸入ポート
６１ 吐出空間
６２ 吐出ポート（弁孔）
６３ 吐出リード弁（リード弁）
６４ リテーナ
６５ ボルト
６６ ロータ
６９ ベーン
７０ 圧縮室
７３、９２、１０１ 弁固定面
７４、８１、１０２ 弁孔形成面
７５、９３ 凹部
９１ 板部材
Ｑ 湾曲開始点
Ｘ 交線
Ｙ 仮想交線
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２ 湾曲箇所

Claims (4)

1. 弁孔を有するハウジングと、
   前記弁孔を開閉するリード弁体と、
   前記リード弁体の開度を規定するリテーナと、
   前記リード弁体および前記リテーナを前記ハウジングに固定する固定ボルトと、を備えた圧縮機において、
   前記ハウジングは、前記リード弁体が固定される弁固定面と、前記弁固定面に対して俯角をなして延在し、前記弁孔を有する弁孔形成面と、を備え、
   前記ハウジングはさらに、前記弁固定面と前記弁孔形成面にわたって形成された凹部を有し、該凹部は、前記固定ボルトと前記弁孔との間に配置されており、
   前記リード弁体は、前記弁固定面から前記弁孔へ向けて前記凹部を跨いで延在するとともに、前記凹部により、前記リード弁体の開閉時に、前記固定ボルトと前記弁孔との間で、前記ハウジングと当接しない部分が形成されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記ハウジングはシリンダブロックであることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記弁孔形成面は平坦面であることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
4. 前記弁孔形成面は前記リード弁体の長手方向に曲がる曲面であることを特徴とする請求項３記載の圧縮機。

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