JP2017179636A - Sterilized bag base paper and sterilized bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、滅菌袋用原紙および滅菌袋に関する。 The present invention relates to a sterilization bag base paper and a sterilization bag.
医療用器具などは、滅菌袋に収納されて滅菌され、手術や治療に用いる際に滅菌袋を開封し、滅菌袋から取り出して使用される。
滅菌袋としては、紙のみで製袋したものと、紙（滅菌袋用原紙）およびフィルムの周縁部同士をヒートシールして製袋したコンビネーションタイプのものがある。近年、透明フィルムを用いることで内容物を確認できるコンビネーションタイプの滅菌袋が増えてきている。また、滅菌処理量の効率化を図るべく、滅菌袋は大型化の傾向にある。
A medical instrument or the like is stored in a sterilization bag and sterilized, and is used by opening the sterilization bag and taking it out of the sterilization bag when used for surgery or treatment.
There are two types of sterilization bags: one made only from paper, and the other a combination type in which paper (sterilization bag base paper) and the peripheral edges of the film are heat sealed. In recent years, there are an increasing number of combination-type sterilization bags capable of confirming contents by using a transparent film. In addition, sterilization bags tend to be larger in order to increase the efficiency of sterilization processing.
滅菌袋を用いた滅菌の方法としては、ガス滅菌、蒸気滅菌、放射線滅菌などがある。
ガス滅菌では、まず、医療用器具などの被滅菌物を収納し、開口部を封止した滅菌袋（以下、「包装物」ともいう。）を真空容器に入れて真空容器を減圧し、包装物の内部の空気を排出させる。ついで、エチレンオキサイドガス等のガスを真空容器に満たして包装物の内部にガスを浸透させて滅菌する。
蒸気滅菌では、オートクレーブなどを用いて包装物を高温の水蒸気に曝し、減圧と加圧を繰り返して滅菌する。
放射線滅菌では、放射線を包装物に照射して滅菌する。
Examples of sterilization methods using a sterilization bag include gas sterilization, steam sterilization, and radiation sterilization.
In gas sterilization, first, an object to be sterilized, such as a medical instrument, is stored, and a sterilization bag (hereinafter also referred to as “package”) in which an opening is sealed is placed in a vacuum container, the vacuum container is decompressed, and packaging is performed. The air inside the object is exhausted. Next, a gas such as ethylene oxide gas is filled in the vacuum container, and the gas is permeated into the package to sterilize.
In steam sterilization, the package is exposed to high-temperature steam using an autoclave or the like, and sterilized by repeated decompression and pressurization.
In radiation sterilization, a package is irradiated with radiation to sterilize.
滅菌袋や滅菌袋用原紙に要求される特性としては、以下に示すものが挙げられる。
（１）ガスおよび水蒸気の透気性（通気性）が良好であること。
（２）ピンホールがないこと。
（３）サイズ度や湿潤強度（湿潤引張強さ）が高く、耐水性が良好であること。
（４）滅菌後に医療用器具などを滅菌袋から取り出す際に必要な特性であるピール性（フィルムから滅菌袋用原紙が破れずにきれいに剥れること）が良好であること。
（５）ヒートシール性を有すること。
The characteristics required for sterilization bags and sterilization bag base paper include the following.
(1) Good gas and water vapor permeability (breathability).
(2) There are no pinholes.
(3) High sizing and wet strength (wet tensile strength) and good water resistance.
(4) The peel property (the sterilization bag base paper must be peeled cleanly without tearing from the film), which is a characteristic required when taking out medical instruments from the sterilization bag after sterilization, is good.
(5) Have heat sealability.
ピール性とヒートシール性を兼ね備えた滅菌袋用原紙として、例えば特許文献１には、パルプ繊維に対してアルミン酸塩を含有してなる基紙の片面に、アクリル系共重合体とアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）とを含有する塗工層を設けた滅菌袋用原紙が開示されている。
As a sterilization bag base paper having both peelability and heat sealability, for example,
コンビネーションタイプの滅菌袋は、通常、以下のようにして連続的に製造される。
まず、ロール状に巻き取られた滅菌袋用原紙の巻回体から滅菌袋用原紙を一対のガイドロールでニップしながら繰り出す。
別途、ロール状に巻き取られたフィルムの巻回体からフィルムを一対のガイドロールでニップしながら繰り出す。
繰り出された滅菌袋用原紙とフィルムとを、例えば滅菌袋用原紙が下側になるように重ね合せ、ヒートシール機等の熱溶着装置を用いて所定の箇所をヒートシールする。
A combination-type sterilization bag is normally manufactured continuously as follows.
First, the sterilized bag base paper is fed out from the wound body of the sterilized bag base paper wound in a roll while being nipped by a pair of guide rolls.
Separately, the film is fed out from a roll of film wound in a roll while being nipped by a pair of guide rolls.
The sterilized bag base paper and the film that have been fed out are overlapped so that, for example, the sterilized bag base paper is on the lower side, and a predetermined portion is heat sealed using a heat welding device such as a heat sealer.
特許文献１に記載のように、滅菌袋用原紙には耐水性を付与する目的でＡＫＤ等のサイズ剤が含まれているが、製袋時のガイドロールとの接触によりサイズ剤が滅菌袋用原紙から脱落し、ガイドロールに付着することがあった。さらに、ガイドロールに付着したサイズ剤が脱離して滅菌袋用原紙上に付着し、このサイズ剤（異物）が滅菌袋内に残留してしまうことがあった。
そのため、定期的に運転を停止してガイドロールに付着したサイズ剤を取り除いて滅菌袋への異物の混入を防ぐ必要があった。
As described in
Therefore, it was necessary to periodically stop the operation to remove the sizing agent adhering to the guide roll to prevent foreign matter from entering the sterilization bag.
本発明の目的は、滅菌袋を連続生産する場合であっても滅菌袋内への異物の混入が発生しにくい滅菌袋用原紙および滅菌袋を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sterilization bag base paper and a sterilization bag in which foreign matter is not easily mixed into the sterilization bag even when the sterilization bag is continuously produced.
本発明は、以下の態様を有する。
［１］パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、アルキルケテンダイマーと、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤とを含有する滅菌袋用原紙であって、前記アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤からなる層が、アルキルケテンダイマーよりも外側に形成されている、滅菌袋用原紙。
［２］前記アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤がスチレンアクリル樹脂である、［１］に記載の滅菌袋用原紙。
［３］［１］または［２］に記載の滅菌袋用原紙を備えた、滅菌袋。
The present invention has the following aspects.
[1] A sachet base paper containing pulp, a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, an alkyl ketene dimer, and a sizing agent other than the alkyl ketene dimer, and a sizing agent other than the alkyl ketene dimer A sterilized bag base paper in which a layer made of is formed outside the alkyl ketene dimer.
[2] The sterilized bag base paper according to [1], wherein the sizing agent other than the alkyl ketene dimer is a styrene acrylic resin.
[3] A sterilization bag comprising the sterilization bag base paper described in [1] or [2].
本発明によれば、滅菌袋を連続生産する場合であっても滅菌袋内への異物の混入が発生しにくい滅菌袋用原紙および滅菌袋を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a sterilization bag base paper and a sterilization bag in which foreign matter is not easily mixed into the sterilization bag even when the sterilization bag is continuously produced.
［滅菌袋用原紙］
本発明の滅菌袋用原紙（以下、単に「原紙」ともいう。）は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、アルキルケテンダイマーと、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤（以下、「表面サイズ剤」ともいう。）とを含有し、表面サイズ剤からなる層（以下、「表面サイズ剤層」ともいう。）が、アルキルケテンダイマーよりも外側に形成されている。
以下、本発明の滅菌袋用原紙について、図面を参照しながら具体的に説明する。
[Sterile bag base paper]
The sterilization bag base paper of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “base paper”) is a pulp, a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, an alkyl ketene dimer, and a sizing agent other than an alkyl ketene dimer (hereinafter referred to as “a ketene dimer”). And a layer made of the surface sizing agent (hereinafter also referred to as “surface sizing agent layer”) is formed outside the alkyl ketene dimer.
Hereinafter, the sterilization bag base paper of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
「第一実施形態」
図１は、本発明の第一実施形態の滅菌袋用原紙の一例を模式的に示す断面図である。
本実施形態の滅菌袋用原紙１０は、基紙１１と、基紙１１上に形成された表面サイズ剤層１２とを備えている。
なお、図１における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。
"First embodiment"
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a sterilization bag base paper according to the first embodiment of the present invention.
The sterilization
Note that the dimensional ratio in FIG. 1 is different from the actual one for convenience of explanation.
＜基紙＞
本実施形態の基紙１１は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、アルキルケテンダイマーとを含む。
基紙１１の厚さは、８５〜１２５μｍが好ましく、１０５〜１２０μｍがより好ましい。
基紙１１の坪量は、６０〜９０ｇ／ｍ２が好ましく、７０〜８０ｇ／ｍ２がより好ましい。
<Base paper>
The
The thickness of the
The basis weight of the
（パルプ）
パルプは、原紙の主原料である。
パルプとしては、木材パルプ、天然繊維、再生繊維、合成繊維などが挙げられる。
木材パルプとしては、例えば針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ；Ｎ材）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ；Ｌ材）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、Ｌ材）等の化学パルプ；グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプやセミケミカルパルプ（ＣＰ）などが挙げられる。
天然繊維としては、例えば木綿、わら、竹、エスパルト、バガス、リンター、マニラ麻、亜麻、麻、黄麻、雁皮等のパルプ状繊維などが挙げられる。
これらパルプは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
(pulp)
Pulp is the main raw material for base paper.
Examples of the pulp include wood pulp, natural fiber, regenerated fiber, and synthetic fiber.
Examples of wood pulp include high-yield softwood unbleached kraft pulp (HNKP; N material), softwood bleached kraft pulp (NBKP; N material, NB material), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP; L material), hardwood bleached kraft pulp Chemical pulp such as (LBKP, L material); mechanical pulp such as groundwood pulp (GP), pressure-rise groundwood pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP); deinking pulp (DIP), waste pulp (WP) ), Etc., and semi-chemical pulp (CP).
Examples of the natural fibers include cotton, straw, bamboo, esparto, bagasse, linter, manila hemp, flax, hemp, jute, husk and the like.
These pulps may be used alone or in combination of two or more.
パルプとしては、繊維長が長くシート強度が高まる観点から、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材）が好ましい。
針葉樹晒クラフトパルプの含有量は、パルプの原料の総質量に対して５０質量％以上が好ましく、６０〜８０質量％がより好ましい。
The pulp is preferably softwood bleached kraft pulp (NBKP; N material, NB material) from the viewpoint of long fiber length and high sheet strength.
The content of the softwood bleached kraft pulp is preferably 50% by mass or more, and more preferably 60 to 80% by mass with respect to the total mass of the pulp raw material.
（乾燥紙力剤）
乾燥紙力剤は、原紙に乾燥強度を付与するものである。
乾燥紙力剤としては、両性ポリアクリルアミド樹脂等の両性ポリマー；アニオン性ポリアクリルアミド樹脂等のアニオン性ポリマー；カチオン性ポリアクリルアミド樹脂等のカチオン性ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、パルプや他の内添剤との定着性の観点から、両性ポリマーが好ましく、両性ポリアクリルアミド樹脂が特に好ましい。
これら乾燥紙力剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
(Dry paper strength agent)
The dry paper strength agent imparts dry strength to the base paper.
Examples of the dry paper strength agent include amphoteric polymers such as amphoteric polyacrylamide resins; anionic polymers such as anionic polyacrylamide resins; and cationic polymers such as cationic polyacrylamide resins. Among these, from the viewpoint of fixability to pulp and other internal additives, amphoteric polymers are preferable, and amphoteric polyacrylamide resins are particularly preferable.
These dry paper strength agents may be used alone or in combination of two or more.
乾燥紙力剤の含有量は、パルプの総質量に対して０．５〜１．５質量部が好ましく、０．６〜１．０質量部がより好ましい。乾燥紙力剤の含有量が、上記下限値以上であれば乾燥強度の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば透気度を良好に維持できる。 The content of the dry paper strength agent is preferably 0.5 to 1.5 parts by mass and more preferably 0.6 to 1.0 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. If the content of the dry paper strength agent is not less than the above lower limit value, a base paper having a high dry strength can be obtained, and if it is not more than the above upper limit value, the air permeability can be favorably maintained.
（湿潤紙力剤）
湿潤紙力剤は、原紙に湿潤強度（水に濡れた際の強度）を付与するものである。
湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂（以下「エピクロル樹脂」ともいう。）、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。これらの中でも、使用可能な抄紙ｐＨ領域が広い、ホルムアルデヒドを含まない、湿潤力が高いなどの観点から、エピクロル樹脂が好ましい。
これら湿潤紙力剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
(Wet paper strength agent)
The wet paper strength agent imparts wet strength (strength when wet to water) to the base paper.
Examples of the wet paper strength agent include polyamide polyamine / epichlorohydrin resin (hereinafter also referred to as “epichloro resin”), melamine / formaldehyde resin, urea / formaldehyde resin, and the like. Among these, epichloro resin is preferable from the viewpoints of wide usable papermaking pH range, no formaldehyde, and high wettability.
These wet paper strength agents may be used singly or in combination of two or more.
湿潤紙力剤の含有量は、パルプの総質量に対して０．５〜１．５質量部が好ましく、０．６〜１．０質量部がより好ましい。乾燥紙力剤の含有量が、上記下限値以上であれば湿潤強度の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば透気度を良好に維持できる。 The content of the wet paper strength agent is preferably 0.5 to 1.5 parts by mass, more preferably 0.6 to 1.0 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. If the content of the dry paper strength agent is not less than the above lower limit value, a base paper having high wet strength can be obtained, and if the content is not more than the above upper limit value, the air permeability can be favorably maintained.
（アルキルケテンダイマー）
アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）は、サイズ剤であり、原紙に耐水性を付与するものである。
(Alkyl ketene dimer)
Alkyl ketene dimer (AKD) is a sizing agent and imparts water resistance to the base paper.
ＡＫＤとしては、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。 Examples of AKD include compounds represented by the following general formula (1).
式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、炭素数８〜３０のアルキル基である。 In formula (1), R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 8 to 30 carbon atoms.
ＡＫＤの含有量は、パルプの総質量に対して０．１〜１．０質量部が好ましく、０．２〜０．５質量部がより好ましい。ＡＫＤの割合が、上記下限値以上であれば耐水性の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば原紙からの脱落をより防止できる。 The content of AKD is preferably 0.1 to 1.0 part by mass and more preferably 0.2 to 0.5 part by mass with respect to the total mass of the pulp. If the AKD ratio is not less than the above lower limit value, a highly water-resistant base paper can be obtained, and if it is not more than the above upper limit value, dropping from the base paper can be further prevented.
（他の成分）
基紙１１は、パルプ、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤およびＡＫＤ以外の成分（他の成分（Ａ））を含んでいてもよい。
他の成分（Ａ）としては、染料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤などが挙げられる。
基紙１１は、表面サイズ剤を含んでもよいし、含まなくてもよい。
(Other ingredients)
The
Examples of the other component (A) include dyes, pH adjusters, slime control agents, antifoaming agents, and stickers.
The
＜表面サイズ剤層＞
表面サイズ剤層１２は、表面サイズ剤からなる。
<Surface sizing agent layer>
The surface sizing
（表面サイズ剤）
表面サイズ剤はアルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、原紙に耐水性を付与しつつ、ＡＫＤが原紙から脱落するのを防止するものである。
基紙１１上に表面サイズ剤層１２が形成されていることで、ＡＫＤが原紙から脱落するのを防止できる。
(Surface sizing agent)
The surface sizing agent is a sizing agent other than the alkyl ketene dimer, and prevents the AKD from falling off the base paper while imparting water resistance to the base paper.
Since the surface sizing
表面サイズ剤としては、スチレンアクリル樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ＡＫＤの原紙からの脱落をより防止でき、本発明の原紙を用いて滅菌袋を製袋する際に、ガイドロール等のロールへのＡＫＤの移行をより抑制できる観点から、スチレンアクリル樹脂が好ましい。
これら表面サイズ剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
Examples of the surface sizing agent include styrene acrylic resin and olefin resin. Among these, from the viewpoint that AKD can be further prevented from falling off the base paper, and when making a sterilized bag using the base paper of the present invention, the transition of AKD to a roll such as a guide roll can be further suppressed. Resins are preferred.
These surface sizing agents may be used alone or in combination of two or more.
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体とを共重合した共重合体である。
スチレン系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンなどが挙げられる。
これらスチレン系単量体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
The styrene acrylic resin is a copolymer obtained by copolymerizing a styrene monomer and an acrylic monomer.
Examples of the styrene monomer include styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, pn-butylstyrene, Examples thereof include p-tert-butyl styrene, pn-hexyl styrene, pn-octyl styrene, pn-nonyl styrene, p-methoxy styrene, and p-phenyl styrene.
These styrene monomers may be used alone or in combination of two or more.
アクリル系単量体としては、例えばアクリル酸；メタクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル；メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸フェニル等のメタアクリル酸エステル；アクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸の誘導体；メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド等のメタアクリル酸の誘導体などが挙げられる。
これらアクリル系単量体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
Examples of acrylic monomers include acrylic acid; methacrylic acid; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate, stearyl acrylate, and phenyl acrylate. Acrylates such as 2-ethylhexyl acrylate; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, stearyl methacrylate And methacrylic acid esters such as phenyl methacrylate and the like; derivatives of acrylic acid such as acrylonitrile and acrylamide; and derivatives of methacrylic acid such as methacrylonitrile and methacrylamide.
These acrylic monomers may be used alone or in combination of two or more.
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体単位およびアクリル系単量体単位以外の単量体単位（他の単量体単位）を有していてもよい。
他の単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類などが挙げられる。
これらアクリル系単量体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
The styrene acrylic resin may have a monomer unit (other monomer unit) other than the styrene monomer unit and the acrylic monomer unit.
Other monomers include, for example, ethylene unsaturated monoolefins such as ethylene, propylene, butylene, and isobutylene; vinyl esters such as vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl acetate, and vinyl butyrate; vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether And vinyl ethers such as vinyl methyl ketone and vinyl hexyl ketone.
These acrylic monomers may be used alone or in combination of two or more.
表面サイズ剤の含有量は、パルプの総質量に対して１．０〜３．０質量部が好ましく、１．５〜２．５質量部がより好ましい。表面サイズ剤の割合が、上記下限値以上であれば原紙からのＡＫＤの脱落をより防止でき、上記上限値以下であればピール性および透気度を良好に維持できる。 1.0-3.0 mass parts is preferable with respect to the total mass of a pulp, and, as for content of a surface sizing agent, 1.5-2.5 mass parts is more preferable. If the ratio of the surface sizing agent is not less than the above lower limit value, AKD can be prevented from falling off from the base paper, and if it is not more than the above upper limit value, the peelability and air permeability can be maintained well.
（他の成分）
表面サイズ剤層１２は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、表面サイズ剤以外の成分（他の成分（Ｂ））を含んでいてもよい。
他の成分（Ｂ）としては、他の成分（Ａ）と同様のものが挙げられる。
なお、表面サイズ剤層１２は、ＡＫＤを含まない。
(Other ingredients)
The surface sizing
Examples of the other component (B) include those similar to the other component (A).
The surface sizing
＜製造方法＞
以下、本実施形態の滅菌袋用原紙の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の滅菌袋用原紙の製造方法は、下記工程（Ｉ−１）〜（Ｉ−３）を含む。
工程（Ｉ−１）：パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、ＡＫＤとを混合し、原料スラリー（Ｉ）を調製する工程。
工程（Ｉ−２）：原料スラリー（Ｉ）を湿式抄紙し、基紙（Ｉ）を得る工程。
工程（Ｉ−３）：工程（Ｉ−２）で得られた基紙（Ｉ）の少なくとも一方の面に、表面サイズ剤を含む塗工液（Ｉ）を塗工する工程。
<Manufacturing method>
Hereinafter, an embodiment of a method for producing a sterilized bag base paper according to this embodiment will be described.
The manufacturing method of the sterilization bag base paper of this embodiment includes the following steps (I-1) to (I-3).
Step (I-1): A step of preparing raw material slurry (I) by mixing pulp, dry paper strength agent, wet paper strength agent, and AKD.
Step (I-2): a step of wet-making paper slurry (I) to obtain base paper (I).
Step (I-3): A step of applying the coating liquid (I) containing the surface sizing agent to at least one surface of the base paper (I) obtained in the step (I-2).
（工程（Ｉ−１））
工程（Ｉ−１）は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、ＡＫＤと、必要に応じて他の成分（Ａ）とを混合し、原料スラリー（Ｉ）を調製する工程である。
パルプは、予め叩解しておくことが好ましい。叩解は、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）、ダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）、ビーター等の叩解機により適宜行なうことができる。叩解度は、４０゜ＳＲ以下が好ましく、２０〜３５゜ＳＲがより好ましい。
(Process (I-1))
Step (I-1) is a step of preparing raw material slurry (I) by mixing pulp, dry paper strength agent, wet strength paper strength agent, AKD, and, if necessary, other components (A). It is.
The pulp is preferably beaten in advance. The beating can be appropriately performed by a beating machine such as a single disc refiner (SDR), a double disc refiner (DDR), or a beater. The beating degree is preferably 40 ° SR or less, more preferably 20 to 35 ° SR.
原料スラリー（Ｉ）は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、ＡＫＤと、必要に応じて他の成分（Ａ）とを水に分散させることで得られる。
工程（Ｉ−１）では、パルプの総質量に対して、乾燥紙力剤が０．５〜１．５質量部、湿潤紙力剤が０．５〜１．５質量部、ＡＫＤが０．１〜１．０質量部となるように混合することが好ましい。
The raw material slurry (I) is obtained by dispersing pulp, a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, AKD, and, if necessary, other components (A) in water.
In the step (I-1), the dry paper strength agent is 0.5 to 1.5 parts by mass, the wet paper strength agent is 0.5 to 1.5 parts by mass, and the AKD is 0.00 with respect to the total mass of the pulp. It is preferable to mix so that it may become 1-1.0 mass part.
（工程（Ｉ−２））
工程（Ｉ−２）は、原料スラリー（Ｉ）を湿式抄紙し、基紙（Ｉ）を得る工程である。
工程（Ｉ−２）で用いる湿式抄紙機としては特に限定されず、一般の抄紙技術に適用されている抄紙機、具体的には長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜式抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを使用できる。
(Process (I-2))
Step (I-2) is a step of obtaining the base paper (I) by wet papermaking the raw slurry (I).
The wet paper machine used in the step (I-2) is not particularly limited, and is a paper machine applied to general paper making technology, specifically, a long paper machine, a circular paper machine, an inclined paper machine, a twin. Wire paper machines can be used.
（工程（Ｉ−３））
工程（Ｉ−３）は、工程（Ｉ−２）で得られた基紙（Ｉ）の少なくとも一方の面に、表面サイズ剤を含む塗工液（Ｉ）を塗工する工程である。
塗工液（Ｉ）は、表面サイズ剤を水等の溶媒に溶解することで得られる。
塗工液（Ｉ）は、必要に応じて他の成分（Ｂ）を含んでいてもよい。
(Process (I-3))
Step (I-3) is a step of applying the coating liquid (I) containing the surface sizing agent to at least one surface of the base paper (I) obtained in the step (I-2).
The coating liquid (I) is obtained by dissolving the surface sizing agent in a solvent such as water.
The coating liquid (I) may contain other components (B) as necessary.
塗工液（Ｉ）中の表面サイズ剤の濃度および塗工量は、パルプの総質量に対して表面サイズ剤の割合が１．０〜３．０質量部となるように設定することが好ましい。
具体的には、塗工液（Ｉ）中の表面サイズ剤の濃度は、３〜１５質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。
塗工液（Ｉ）の塗工量は、０．５〜２．５ｇ／ｍ２が好ましく、０．７〜２．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
The concentration of the surface sizing agent and the coating amount in the coating liquid (I) are preferably set so that the ratio of the surface sizing agent is 1.0 to 3.0 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. .
Specifically, the concentration of the surface sizing agent in the coating liquid (I) is preferably 3 to 15% by mass, and more preferably 5 to 10% by mass.
The coating amount of the coating liquid (I) is preferably from 0.5~2.5g / m 2, 0.7~2.0g / m 2 is more preferable.
塗工液（Ｉ）の塗工方法としては特に限定されず、例えばサイズプレス塗工、ロードコータ、スクイズコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、トランスファロールコータなどの塗工方式が挙げられる。 The coating method of the coating liquid (I) is not particularly limited, and examples thereof include a coating method such as size press coating, road coater, squeeze coater, blade coater, air knife coater, transfer roll coater.
基紙（Ｉ）上に塗工された塗工液（Ｉ）を乾燥することで、基紙（Ｉ）上に表面サイズ剤層が形成された滅菌袋用原紙が得られる。 By drying the coating liquid (I) coated on the base paper (I), a sterilized bag base paper having a surface sizing agent layer formed on the base paper (I) is obtained.
＜作用効果＞
以上説明した本実施形態の滅菌袋用原紙は、基紙上に表面サイズ剤層が形成されている（すなわち、表面サイズ剤層がＡＫＤよりも外側に形成されている）ので、サイズ剤（ＡＫＤおよび表面サイズ剤）が滅菌袋用原紙から脱落するのを防止できる。係る理由は、表面サイズ剤層がＡＫＤよりも外側に形成されていることで、ＡＫＤが表面サイズ剤によって覆われるようにパルプに固着しているためと考えられる。
よって、コンビネーションタイプの滅菌袋を連続的に製造するに際して本実施形態の滅菌袋用原紙を用いれば、サイズ剤が滅菌袋用原紙から脱落してガイドロールに付着することを抑制できる。また、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、サイズ剤（異物）が滅菌袋内に残留してしまう恐れもなく、滅菌袋への異物の混入が発生しにくい。加えて、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、定期的に運転を停止してガイドロールに付着したサイズ剤を取り除く必要もなく、滅菌袋を連続生産できる。
このように、本実施形態の滅菌袋用原紙は、滅菌袋を連続生産する場合であっても滅菌袋内への異物の混入が発生しにくい。
<Effect>
Since the surface sizing agent layer is formed on the base paper (that is, the surface sizing agent layer is formed outside the AKD) in the sterilization bag base paper of the present embodiment described above, the sizing agent (AKD and AKD and The surface sizing agent) can be prevented from falling off the sterilized bag base paper. The reason for this is considered to be that the surface sizing agent layer is formed outside the AKD, and the AKD is fixed to the pulp so as to be covered with the surface sizing agent.
Therefore, when the sterilization bag base paper of this embodiment is used when continuously manufacturing a combination type sterilization bag, the sizing agent can be prevented from dropping off from the sterilization bag base paper and adhering to the guide roll. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no fear that the sizing agent (foreign matter) will remain in the sterilization bag, and it is difficult for foreign matter to enter the sterilization bag. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no need to periodically stop the operation to remove the sizing agent adhering to the guide roll, and a sterilized bag can be continuously produced.
As described above, the sterilization bag base paper of the present embodiment is less likely to have foreign matter mixed into the sterilization bag even when the sterilization bag is continuously produced.
なお、本実施形態の滅菌袋用原紙は上述したものに限定されない。例えば、図１に示す滅菌袋用原紙１０は、基紙１１の片面に表面サイズ剤層１２が形成されているが、表面サイズ剤層１２は基紙１１の両面に形成されていてもよい。
ただし、透気性やコストの観点からは、表面サイズ剤層１２は基紙１１の片面のみに形成されていることが好ましい。ヒートシール面の自由度という観点からは、表面サイズ剤層１２は基紙１１の両面に形成されていてもよい。
In addition, the base paper for sterilization bags of this embodiment is not limited to what was mentioned above. For example, in the sterilization
However, from the viewpoint of air permeability and cost, the surface sizing
「第二実施形態」
図２は、本発明の第二実施形態の滅菌袋用原紙の一例を模式的に示す断面図である。
本実施形態の滅菌袋用原紙２０は、基紙２１と、基紙２１上に形成されたＡＫＤからなる層（以下、「ＡＫＤ層」ともいう。）２２と、ＡＫＤ層２２上に形成された表面サイズ剤層２３とを備えている。
なお、図２における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。
"Second embodiment"
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a sterilization bag base paper according to the second embodiment of the present invention.
The sterilization
The dimensional ratio in FIG. 2 is different from the actual one for convenience of explanation.
＜基紙＞
本実施形態の基紙２１は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤とを含む。
基紙２１の厚さは、８５〜１２５μｍが好ましく、１０５〜１２０μｍがより好ましい。
基紙２１の坪量は、６０〜９０ｇ／ｍ２が好ましく、７０〜８０ｇ／ｍ２がより好ましい。
<Base paper>
The
The thickness of the
The basis weight of the
基紙２１に含まれるパルプ、乾燥紙力剤および湿潤紙力剤としては、それぞれ第一実施形態と同様のものが挙げられる。
乾燥紙力剤の含有量は、パルプの総質量に対して０．５〜１．５質量部が好ましく、０．６〜１．０質量部がより好ましい。乾燥紙力剤の含有量が、上記下限値以上であれば乾燥強度の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば透気度を良好に維持できる。
湿潤紙力剤の含有量は、パルプの総質量に対して０．５〜１．５質量部が好ましく、０．６〜１．０質量部がより好ましい。乾燥紙力剤の含有量が、上記下限値以上であれば湿潤強度の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば透気度を良好に維持できる。
Examples of the pulp, the dry paper strength agent, and the wet paper strength agent contained in the
The content of the dry paper strength agent is preferably 0.5 to 1.5 parts by mass and more preferably 0.6 to 1.0 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. If the content of the dry paper strength agent is not less than the above lower limit value, a base paper having a high dry strength can be obtained, and if it is not more than the above upper limit value, the air permeability can be maintained well.
The content of the wet paper strength agent is preferably 0.5 to 1.5 parts by mass, more preferably 0.6 to 1.0 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. If the content of the dry paper strength agent is not less than the above lower limit value, a base paper having high wet strength can be obtained, and if the content is not more than the above upper limit value, the air permeability can be maintained well.
基紙２１は、パルプ、乾燥紙力剤および湿潤紙力剤以外の成分（他の成分（Ｃ））を含んでいてもよい。
他の成分（Ｃ）としては、第一実施形態で例示した他の成分（Ａ）と同様のものが挙げられる。
基紙２１は、ＡＫＤを含んでもよいし、含まなくてもよい。また、基紙２１は、表面サイズ剤を含んでもよいし、含まなくてもよい。
The
Examples of the other component (C) include those similar to the other component (A) exemplified in the first embodiment.
The
＜ＡＫＤ層＞
ＡＫＤ層２２は、ＡＫＤからなる。
ＡＫＤとしては、第一実施形態と同様のものが挙げられる。
ＡＫＤの含有量は、パルプの総質量に対して０．１〜１．０質量部が好ましく、０．３〜０．８質量部がより好ましい。ＡＫＤの割合が、上記下限値以上であれば耐水性の高い原紙が得られ、上記上限値以下であれば原紙からの脱落をより防止できる。
<AKD layer>
The
As AKD, the thing similar to 1st embodiment is mentioned.
The content of AKD is preferably 0.1 to 1.0 part by mass, and more preferably 0.3 to 0.8 part by mass with respect to the total mass of the pulp. If the AKD ratio is not less than the above lower limit value, a highly water-resistant base paper can be obtained, and if it is not more than the above upper limit value, dropping from the base paper can be further prevented.
ＡＫＤ層２２は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、ＡＫＤ以外の成分（他の成分（Ｄ））を含んでいてもよい。
他の成分（Ｄ）としては、第一実施形態で例示した他の成分（Ａ）と同様のものが挙げられる。
なお、ＡＫＤ層２２は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、表面サイズ剤を含んでもよいし、含まなくてもよい。
The
Examples of the other component (D) include the same components as those of the other component (A) exemplified in the first embodiment.
The
＜表面サイズ剤層＞
表面サイズ剤層２３は、表面サイズ剤からなる。
表面サイズ剤としては、第一実施形態と同様のものが挙げられる。
表面サイズ剤の含有量は、パルプの総質量に対して１．０〜３．０質量部が好ましく、１．５〜２．５質量部がより好ましい。表面サイズ剤の割合が、上記下限値以上であれば原紙からのＡＫＤの脱落をより防止でき、上記上限値以下であればピール性および透気度を良好に維持できる。
<Surface sizing agent layer>
The surface sizing
Examples of the surface sizing agent include the same ones as in the first embodiment.
1.0-3.0 mass parts is preferable with respect to the total mass of a pulp, and, as for content of a surface sizing agent, 1.5-2.5 mass parts is more preferable. If the ratio of the surface sizing agent is not less than the above lower limit value, it is possible to further prevent AKD from dropping from the base paper, and if it is not more than the above upper limit value, the peelability and air permeability can be favorably maintained.
表面サイズ剤層２３は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、表面サイズ剤以外の成分（他の成分（Ｅ））を含んでいてもよい。
他の成分（Ｅ）としては、第一実施形態で例示した他の成分（Ａ）と同様のものが挙げられる。
なお、表面サイズ剤層２３は、ＡＫＤを含まない。
The surface sizing
Examples of the other component (E) include the same components as those of the other component (A) exemplified in the first embodiment.
The surface sizing
＜製造方法＞
以下、本実施形態の滅菌袋用原紙の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の滅菌袋用原紙の製造方法は、下記工程（II−１）〜（II−４）を含む。
工程（II−１）：パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤とを混合し、原料スラリー（II）を調製する工程。
工程（II−２）：原料スラリー（II）を湿式抄紙し、基紙（II）を得る工程。
工程（II−３）：工程（II−２）で得られた基紙（II）の少なくとも一方の面に、ＡＫＤを含む塗工液（II）を塗工する工程。
工程（II−４）：前記塗工液（II）の塗工面上に、表面サイズ剤を含む塗工液（III）をさらに塗工する工程。
<Manufacturing method>
Hereinafter, an embodiment of a method for producing a sterilized bag base paper according to this embodiment will be described.
The manufacturing method of the base paper for sterilization bags of this embodiment includes the following process (II-1)-(II-4).
Step (II-1): A step of mixing the pulp, the dry paper strength agent, and the wet paper strength agent to prepare the raw material slurry (II).
Step (II-2): a step of wet-making paper slurry (II) to obtain base paper (II).
Step (II-3): A step of coating the coating liquid (II) containing AKD on at least one surface of the base paper (II) obtained in the step (II-2).
Step (II-4): A step of further applying a coating liquid (III) containing a surface sizing agent on the coating surface of the coating liquid (II).
（工程（II−１））
工程（II−１）は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、必要に応じて他の成分（Ｃ）とを混合し、原料スラリー（II）を調製する工程である。
第一実施形態と同様、パルプは、予め叩解しておくことが好ましい。
原料スラリー（II）は、パルプと、乾燥紙力剤と、湿潤紙力剤と、必要に応じて他の成分（Ｃ）とを水に分散させることで得られる。
工程（II−１）では、パルプの総質量に対して、乾燥紙力剤が０．５〜１．５質量部、湿潤紙力剤が０．５〜１．５質量部となるように混合することが好ましい。
(Process (II-1))
Step (II-1) is a step of preparing raw material slurry (II) by mixing pulp, dry paper strength agent, wet strength paper strength agent and other component (C) as necessary.
As in the first embodiment, the pulp is preferably beaten in advance.
The raw material slurry (II) is obtained by dispersing pulp, a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, and, if necessary, other components (C) in water.
In step (II-1), mixing is performed so that the dry paper strength is 0.5 to 1.5 parts by mass and the wet paper strength is 0.5 to 1.5 parts by mass with respect to the total mass of the pulp. It is preferable to do.
（工程（II−２））
工程（II−２）は、原料スラリー（II）を湿式抄紙し、基紙（II）を得る工程である。
工程（II−２）で用いる湿式抄紙機としては特に限定されず、第一実施形態と同様のものが挙げられる。
(Process (II-2))
Step (II-2) is a step of wet-making paper slurry (II) to obtain base paper (II).
It does not specifically limit as a wet paper machine used by process (II-2), The thing similar to 1st embodiment is mentioned.
（工程（II−３））
工程（II−３）は、工程（II−２）で得られた基紙（II）の少なくとも一方の面に、ＡＫＤを含む塗工液（II）を塗工する工程である。
塗工液（II）は、ＡＫＤを水等の溶媒に溶解することで得られる。
塗工液（II）は、必要に応じて他の成分（Ｄ）を含んでいてもよい。
(Process (II-3))
Step (II-3) is a step of coating the coating liquid (II) containing AKD on at least one surface of the base paper (II) obtained in step (II-2).
The coating liquid (II) can be obtained by dissolving AKD in a solvent such as water.
The coating liquid (II) may contain another component (D) as necessary.
塗工液（II）中のＡＫＤの濃度および塗工量は、パルプの総質量に対してＡＫＤの割合が０．１〜１．０質量部となるように設定することが好ましい。
具体的には、塗工液（II）中のＡＫＤの濃度は、０．３〜１．５質量％が好ましく、０．５〜１．０質量％がより好ましい。
塗工液（II）の塗工量は、０．２〜１．５ｇ／ｍ２が好ましく、０．３〜１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
It is preferable to set the density | concentration and coating amount of AKD in coating liquid (II) so that the ratio of AKD may be 0.1-1.0 mass part with respect to the total mass of a pulp.
Specifically, the concentration of AKD in the coating liquid (II) is preferably 0.3 to 1.5% by mass, and more preferably 0.5 to 1.0% by mass.
The coating amount of the coating liquid (II) is preferably from 0.2~1.5g / m 2, 0.3~1.0g / m 2 is more preferable.
塗工液（II）の塗工方法としては特に限定されず、第一実施形態で例示した塗工液（Ｉ）の塗工方法と同様のものが挙げられる。
基紙（Ｉ）に塗工された塗工液（II）は、工程（II−４）にて塗工液（III）を塗工する前に乾燥してもよいし、塗工液（III）を塗工した後に、塗工液（III）とともに乾燥してもよい。
It does not specifically limit as a coating method of coating liquid (II), The thing similar to the coating method of coating liquid (I) illustrated by 1st embodiment is mentioned.
The coating liquid (II) applied to the base paper (I) may be dried before the coating liquid (III) is applied in the step (II-4), or the coating liquid (III ) May be dried together with the coating liquid (III).
（工程（II−４））
工程（II−４）は、塗工液（II）の塗工面上に、表面サイズ剤を含む塗工液（III）をさらに塗工する工程である。
塗工液（III）は、表面サイズ剤を水等の溶媒に溶解することで得られる。
塗工液（III）は、必要に応じて他の成分（Ｅ）を含んでいてもよい。
(Process (II-4))
Step (II-4) is a step of further coating the coating liquid (III) containing the surface sizing agent on the coating surface of the coating liquid (II).
The coating liquid (III) can be obtained by dissolving the surface sizing agent in a solvent such as water.
The coating liquid (III) may contain other components (E) as necessary.
塗工液（III）中の表面サイズ剤の濃度および塗工量は、第一実施形態の塗工液（Ｉ）と同様である。
塗工液（III）の塗工方法としては特に限定されず、第一実施形態で例示した塗工液（Ｉ）の塗工方法と同様のものが挙げられる。
塗工液（II）の塗工面上に塗工された塗工液（III）を乾燥することで、基紙（Ｉ）上にＡＫＤ層および表面サイズ剤層がこの順に形成された滅菌袋用原紙が得られる。
The concentration of the surface sizing agent and the coating amount in the coating liquid (III) are the same as those in the coating liquid (I) of the first embodiment.
It does not specifically limit as a coating method of coating liquid (III), The thing similar to the coating method of coating liquid (I) illustrated by 1st embodiment is mentioned.
For sterilized bags in which the AKD layer and the surface sizing agent layer are formed in this order on the base paper (I) by drying the coating liquid (III) coated on the coating surface of the coating liquid (II) A base paper is obtained.
＜作用効果＞
以上説明した本実施形態の滅菌袋用原紙は、基紙上にＡＫＤ層および表面サイズ剤層がこの順に形成されている（すなわち、表面サイズ剤層がＡＫＤよりも外側に形成されている）ので、サイズ剤（ＡＫＤおよび表面サイズ剤）が滅菌袋用原紙から脱落するのを防止できる。
よって、コンビネーションタイプの滅菌袋を連続的に製造するに際して本実施形態の滅菌袋用原紙を用いれば、サイズ剤が滅菌袋用原紙から脱落してガイドロールに付着することを抑制できる。また、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、サイズ剤（異物）が滅菌袋内に残留してしまう恐れもなく、滅菌袋への異物の混入が発生しにくい。加えて、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、定期的に運転を停止してガイドロールに付着したサイズ剤を取り除く必要もなく、滅菌袋を連続生産できる。
このように、本実施形態の滅菌袋用原紙は、滅菌袋を連続生産する場合であっても滅菌袋内への異物の混入が発生しにくい。
<Effect>
In the sterilization bag base paper of the present embodiment described above, the AKD layer and the surface sizing agent layer are formed in this order on the base paper (that is, the surface sizing agent layer is formed outside the AKD). The sizing agent (AKD and surface sizing agent) can be prevented from falling off the sterilized bag base paper.
Therefore, when the sterilization bag base paper of this embodiment is used when continuously manufacturing a combination type sterilization bag, the sizing agent can be prevented from dropping off from the sterilization bag base paper and adhering to the guide roll. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no fear that the sizing agent (foreign matter) will remain in the sterilization bag, and it is difficult for foreign matter to enter the sterilization bag. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no need to periodically stop the operation to remove the sizing agent adhering to the guide roll, and a sterilized bag can be continuously produced.
As described above, the sterilization bag base paper of the present embodiment is less likely to have foreign matter mixed into the sterilization bag even when the sterilization bag is continuously produced.
なお、本実施形態の滅菌袋用原紙は上述したものに限定されない。例えば、図２に示す滅菌袋用原紙２０は、基紙２１の片面にＡＫＤ層２２および表面サイズ剤層２３が形成されているが、ＡＫＤ層２２および表面サイズ剤層２３は基紙２１の両面に形成されていてもよい。この場合、ＡＫＤ層２２の外側に表面サイズ剤層２３が形成されるものとする。
ただし、透気性やコストの観点からは、ＡＫＤ層２２および表面サイズ剤層２３は基紙２１の片面にのみ形成されていることが好ましい。ヒートシール面の自由度という観点からは、ＡＫＤ層２２および表面サイズ剤層２３は基紙２１の両面に形成されていてもよい。
In addition, the base paper for sterilization bags of this embodiment is not limited to what was mentioned above. For example, the sterilization
However, it is preferable that the
「滅菌袋」
本発明の滅菌袋は、上述した本発明の滅菌袋用原紙を備える。
滅菌袋の形態としては、例えば滅菌袋用原紙およびフィルムの周縁部同士をヒートシールして製袋したコンビネーションタイプが挙げられる。
"Sterile bag"
The sterilization bag of the present invention includes the above-described sterilization bag base paper of the present invention.
Examples of the form of the sterilization bag include a combination type in which the sachet base paper and the peripheral edges of the film are heat-sealed to form a bag.
フィルムは単層構造であってもよいし、積層構造であってもよいが、フィルムの強度とヒートシール性のバランスを考慮した場合、基材フィルムにヒートシール層が積層した積層構造のフィルム（積層フィルム）が好ましい。基材フィルムとヒートシール層との間には、印刷等が施された中間層が設けられていてもよい。
基材フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
ヒートシール層を構成する樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンなどが挙げられる。
中間層を構成する樹脂としては、基材フィルムやヒートシール層に用いられる材料を適用することができる。
The film may have a single layer structure or a laminated structure, but in consideration of the balance between the strength of the film and the heat sealability, a film having a laminated structure in which a heat seal layer is laminated on a base film ( (Laminated film) is preferred. An intermediate layer on which printing or the like is performed may be provided between the base film and the heat seal layer.
As resin which comprises a base film, polyethylene terephthalate (PET) etc. are mentioned, for example.
Examples of the resin constituting the heat seal layer include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP).
As resin which comprises an intermediate | middle layer, the material used for a base film and a heat seal layer is applicable.
フィルムとしては、ＰＥＴを主成分とするフィルム上に、ポリオレフィンを主成分とするフィルムが積層した積層フィルムが好ましい。ここで、「主成分」とは９０質量％以上を占める成分のことを言い、９５質量％以上を占める成分であることが好ましく、１００質量％を占める成分であってもよい。 As the film, a laminated film in which a film mainly composed of polyolefin is laminated on a film mainly composed of PET is preferable. Here, the “main component” means a component occupying 90% by mass or more, preferably a component occupying 95% by mass or more, and may be a component occupying 100% by mass.
コンビネーションタイプの滅菌袋は、例えば所定の大きさのフィルムと滅菌袋用原紙とを重ね合わせ、三方の周縁部をヒートシールすることで得られる。このとき、フィルムはヒートシール層が滅菌袋の内側となるように、滅菌袋用原紙は表面サイズ剤層が滅菌袋の内側となるように、両者を重ね合わせる。 A combination-type sterilization bag can be obtained, for example, by stacking a film of a predetermined size and a sterilization bag base paper and heat-sealing the three peripheral edges. At this time, the film is overlapped so that the heat seal layer is inside the sterilization bag and the base paper for sterilization bag is overlaid so that the surface sizing agent layer is inside the sterilization bag.
また、コンビネーションタイプの滅菌袋を連続生産する場合は、例えば以下のようにしても製造することが好ましい。
まず、ロール状に巻き取られた滅菌袋用原紙の巻回体から滅菌袋用原紙を一対のガイドロールでニップしながら繰り出す。
別途、ロール状に巻き取られたフィルムの巻回体からフィルムを一対のガイドロールでニップしながら繰り出す。
次いで、繰り出された滅菌袋用原紙とフィルムとを重ね合せ、長手方向（走行方向）の両端をヒートシールした後、ロール状に巻き取り、滅菌袋の巻回体を得る。このとき、フィルムはヒートシール層が滅菌袋の内側となるように、滅菌袋用原紙は表面サイズ剤層が滅菌袋の内側となるように、両者を重ね合わせる。
Further, when continuous production of combination-type sterilization bags, for example, it is preferable to produce the combination-type sterilization bags as follows.
First, the sterilized bag base paper is fed out from the wound body of the sterilized bag base paper wound in a roll while being nipped by a pair of guide rolls.
Separately, the film is fed out from a roll of film wound in a roll while being nipped by a pair of guide rolls.
Next, the sterilized bag base paper and the film that have been fed out are overlapped and heat-sealed at both ends in the longitudinal direction (running direction), and then wound into a roll to obtain a wound body of a sterilized bag. At this time, the film is overlapped so that the heat seal layer is inside the sterilization bag and the base paper for sterilization bag is overlaid so that the surface sizing agent layer is inside the sterilization bag.
滅菌袋の巻回体を使用する際は、滅菌袋の巻回体から滅菌袋を繰り出し、所望の大きさになるように、繰り出し方向に対して垂直に切断し、一方の端部をヒートシールする。切断とヒートシールは同時に行ってもよいし、ヒートシール後に切断してもよい。こうすることで、三方の周縁部がヒートシールされた滅菌袋が得られる。 When using a wound body of a sterile bag, the sterile bag is fed out from the wound body of the sterile bag, cut to be perpendicular to the feeding direction so as to have a desired size, and one end is heat sealed. To do. Cutting and heat sealing may be performed simultaneously, or may be performed after heat sealing. By doing so, a sterilized bag having three heat-sealed peripheral portions can be obtained.
なお、上記の方法で滅菌袋を連続生産する場合、繰り出された滅菌袋用原紙とフィルムの長手方向（走行方向）の両端をヒートシールする際に、任意の位置で長手方向（走行方向）に対して垂直方向にもヒートシールしてもよい。次いで、長手方向（走行方向）に対して垂直方向に切断することで、三方の周縁部がヒートシールされた滅菌袋が得られる。切断の位置は、得られる滅菌袋の三方の周縁部がヒートシールされ、残りの一方が開口している状態となれば特に制限されないが、垂直方向のヒートシール部の近傍が好ましい。 In addition, when continuously producing sterilization bags by the above method, when heat-sealing both ends of the sterilized bag base paper and the film in the longitudinal direction (running direction), the sterilization bags can be placed in the longitudinal direction (running direction) at an arbitrary position. On the other hand, heat sealing may also be performed in the vertical direction. Next, by cutting in a direction perpendicular to the longitudinal direction (running direction), a sterilization bag having heat-sealed peripheral portions on three sides is obtained. The cutting position is not particularly limited as long as the three peripheral edges of the obtained sterilization bag are heat-sealed and the remaining one is open, but the vicinity of the vertical heat-sealing part is preferable.
＜作用効果＞
以上説明した本発明の滅菌袋は、表面サイズ剤層がＡＫＤよりも外側に形成されている滅菌袋用原紙を備えている。この滅菌袋用原紙は、サイズ剤（ＡＫＤおよび表面サイズ剤）が脱落しにくい。
よって、コンビネーションタイプの滅菌袋を連続的に製造するに際して本発明の滅菌袋用原紙を用いれば、サイズ剤が滅菌袋用原紙から脱落してガイドロールに付着することを抑制できる。また、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、サイズ剤（異物）が滅菌袋内に残留してしまう恐れもなく、滅菌袋への異物の混入が発生しにくい。加えて、サイズ剤がガイドロールに付着しにくいので、定期的に運転を停止してガイドロールに付着したサイズ剤を取り除く必要もなく、滅菌袋を連続生産できる。
<Effect>
The sterilization bag of the present invention described above includes a sterilization bag base paper in which the surface sizing agent layer is formed outside the AKD. In this sterilized bag base paper, the sizing agent (AKD and surface sizing agent) is unlikely to fall off.
Therefore, when the sterilization bag base paper of the present invention is used when continuously manufacturing a combination type sterilization bag, it is possible to suppress the sizing agent from dropping from the sterilization bag base paper and adhering to the guide roll. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no fear that the sizing agent (foreign matter) will remain in the sterilization bag, and it is difficult for foreign matter to enter the sterilization bag. In addition, since the sizing agent is less likely to adhere to the guide roll, there is no need to periodically stop the operation to remove the sizing agent adhering to the guide roll, and a sterilized bag can be continuously produced.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto.
「成分」
各例で用いた化合物は以下の通りである。
・ＮＢＫＰ：針葉樹晒クラフトパルプ。
・ＬＢＫＰ：広葉樹晒クラフトパルプ。
・ＰＳ１２８０：両性ポリアクリルアミド樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名：「ポリストロン１２８０」）。
・ＰＳ１１７：アニオン性ポリアクリルアミド樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名：「ポリストロン１１７」）。
・ＡＦ１００：ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名：「アラフィックス１００」）。
・ＡＤ−１６４０：アルキルケテンダイマー（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：「サイズ剤ＡＤ−１６４０」）。
・ＳＥ２０１６：スチレンアクリル樹脂（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：「ＳＥ２０１６」）。
"component"
The compounds used in each example are as follows.
-NBKP: Conifer bleached kraft pulp.
-LBKP: Hardwood bleached kraft pulp.
PS 1280: Amphoteric polyacrylamide resin (Arakawa Chemical Industries, trade name: “Polystron 1280”).
PS117: anionic polyacrylamide resin (Arakawa Chemical Industries, Ltd., trade name: “Polystron 117”).
AF100: Polyamide polyamine and epichlorohydrin resin (Arakawa Chemical Industries, trade name: “Arafix 100”).
AD-1640: Alkyl ketene dimer (manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., trade name: “sizing agent AD-1640”).
SE2016: Styrene acrylic resin (manufactured by Seiko PMC, trade name: “SE2016”).
「測定・評価」
＜透気度の測定＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１７に記載の「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」準拠して、滅菌袋用原紙の透気度を測定した。
"Measurement / Evaluation"
<Measurement of air permeability>
The air permeability of the sterilized bag base paper was measured in accordance with “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance test method (intermediate region) —Gurley method” described in JIS P 8117.
＜層間剥離強さの測定＞
紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）の紙パルプ試験方法Ｎｏ．１９−１：２０００に記載の「板紙−すき合わせ層のはく離強さ試験方法−」に準拠して、滅菌袋用原紙の層間剥離強さを測定した。
<Measurement of delamination strength>
Paper pulp test method No. of Japan TAPPI. The delamination strength of the base paper for sterilized bags was measured in accordance with “Paperboard—Peeling strength test method for bonded layers” described in 19-1: 2000.
＜サイズ度の測定＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２２に記載の「紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法」準拠して、滅菌袋用原紙のサイズ度を測定した。
<Measurement of sizing degree>
The sizing degree of the base paper for the sterilized bag was measured in accordance with “Paper and paperboard—Sizing degree test method—Steecht method” described in JIS P8122.
＜湿潤引張強さの測定＞
ＪＩＳ Ｐ ８１３５に記載の「紙及び板紙−湿潤引張強さ試験方法−」準拠して、滅菌袋用原紙の湿潤引張強さを測定した。
<Measurement of wet tensile strength>
The wet tensile strength of the sterilized bag base paper was measured according to “paper and paperboard—wet tensile strength test method” described in JIS P 8135.
＜静摩擦係数の測定＞
（測定器具）
・定盤：水平に設置した。
・錘：質量１０００ｇ、寸法（縦）７６ｍｍ、（横）７６ｍｍ、（厚さ）一定、底面は平滑なゴム張りとした。
・ゲージ：チャタリオンプッシュブルゲージで水平に校正されたもの。
・ゲージ駆動装置：ゲージを水平方向にむらなく９０ｃｍ／ｍｉｎの速さで動かし得るもの。
<Measurement of coefficient of static friction>
(measurement tool)
・ Surface: Installed horizontally.
Weight: Mass 1000 g, dimension (vertical) 76 mm, (horizontal) 76 mm, (thickness) constant, and the bottom surface was smooth rubberized.
・ Gauge: A calibrated horizontally with a chatterion push bull gauge.
Gauge drive device: A device that can move the gauge uniformly at a speed of 90 cm / min in the horizontal direction.
（供試用紙）
・寸法：１８７.３２ｍｍ×８２.５５ｍｍ
・枚数：１１枚
(Test form)
・ Dimensions: 187.32mm x 82.55mm
・ Number of sheets: 11
（測定方法）
１１枚の用紙（滅菌袋用原紙）を重ねて定盤の上に、用紙の短辺の左端をストッパーに当てて置いた。なお、用紙を取り扱う際には、用紙の淵を持って行い、表面に触れないようにした。
次いで、一番上の用紙を１枚、右方向に約５０ｍｍずらし、その上に錘を乗せた。錘は１１枚全部の用紙で支持させるよう下側の用紙の右端に、それから外れないようにしておいた。
次いで、ゲージを錘に当て、錘を用紙の右端から左方に押すように置き、錘をゲージで動かした。
錘と一番上の用紙が動き始めるときのゲージの読み（ｇ）を読み取り、それを１０００で除したものを静摩擦係数とした。
測定は、まず一番上の用紙について行い、終了したら、それを一番下に入れ、次の用紙につて行なった。これを全ての用紙について行ない、静摩擦係数の平均値を求めた。
(Measuring method)
Eleven sheets of paper (sterilization bag base paper) were stacked and placed on the surface plate with the left end of the short side of the paper against the stopper. When handling the paper, hold the paper bag to avoid touching the surface.
Next, the uppermost sheet was shifted by about 50 mm to the right, and a weight was placed thereon. The weight was kept at the right edge of the lower sheet so that it would be supported by all 11 sheets, so that it could not be removed from it.
Next, the gauge was put on the weight, placed so as to push the weight to the left from the right edge of the paper, and the weight was moved with the gauge.
The gauge reading (g) when the weight and the top sheet started to move was read and divided by 1000 was taken as the coefficient of static friction.
The measurement was first performed on the top sheet, and when finished, it was placed on the bottom and the next sheet was measured. This was performed for all the papers, and the average value of the static friction coefficient was obtained.
＜サイズ剤の脱落防止性１の評価＞
評価用原紙として、ロール状に巻き取られた滅菌袋用原紙の巻回体（幅２５０ｍｍ以上、長さ５０ｍ）を用いた。
剥離材として、表面保護フィルム（日東電工株式会社製、商品名：「ＳＰＶテープ」）を用いた。
評価装置として、紙用巻き替え機（ワインダー）を用いた。
<Evaluation of sizing agent drop-
As a base paper for evaluation, a wound body (width 250 mm or more, length 50 m) of sterilization bag base paper wound up in a roll shape was used.
As the release material, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: “SPV tape”) was used.
A paper rewinding machine (winder) was used as an evaluation device.
（評価方法）
ＳＰＶテープの粘着面を外側に巻いたガイドロール面に、評価用原紙を毎分１０ｍの速度で接触して走行させた。ＳＰＶテープの粘着面に付着した、評価用原紙からの脱落物（剥離物）を目視観察し、以下の評価基準にて滅菌袋用原紙からのサイズ剤の脱落防止性を評価した。なお、評価用原紙は、表面サイズ剤層がガイドロール面と接するようにした。
◎：白濁していない。
○：薄く白濁している。
△：若干白濁している。
(Evaluation method)
The evaluation base paper was allowed to run at a speed of 10 m / min on the guide roll surface with the adhesive surface of the SPV tape wound outward. The fallen material (peeled product) from the evaluation base paper adhered to the adhesive surface of the SPV tape was visually observed, and the sizing agent was prevented from coming off from the sterile bag base paper according to the following evaluation criteria. The evaluation base paper was such that the surface sizing agent layer was in contact with the guide roll surface.
A: Not cloudy.
○: Thin and cloudy.
Δ: Slightly cloudy.
＜印刷性の評価＞
グラビア印刷機にて、滅菌袋用原紙の両面に文字・記号やインジケーターを印刷した。印刷面を目視にて観察し、以下の評価基準にて印刷性（インクの定着度合（インク載り））を評価した。なお、紙面にインク定着を阻害する物質がある場合、インクの弾きや滲みが発生する。また、紙面の平滑性が低い場合、文字や記号のカスレが発生する。 「インジケーター」部は、滅菌処理にて変色する特殊インクを使用しており、滅菌処理の有無を確認することができる。
○：滲み・カスレがない。
△：若干の滲みまたはカスレがある。
×：滲みまたはカスレが顕著である。
<Evaluation of printability>
Characters / symbols and indicators were printed on both sides of the sterilization bag base paper using a gravure printing machine. The printed surface was visually observed, and the printability (ink fixing degree (ink placement)) was evaluated according to the following evaluation criteria. In addition, when there is a substance that inhibits ink fixing on the paper surface, ink repelling or bleeding occurs. In addition, when the paper surface is low in smoothness, blurring of characters and symbols occurs. The “indicator” section uses special ink that changes color by sterilization, and can confirm the presence or absence of sterilization.
○: No bleeding or blurring.
Δ: Slight bleeding or blurring
X: Bleeding or blurring is remarkable.
＜サイズ剤の脱落防止性２の評価＞
製袋機を用いて、以下のようにして滅菌袋を製造した。なお、製袋機には、滅菌袋用原紙およびフィルムをそれぞれ繰り出すガイドロールと、紙送りの役割を果たす防滑樹脂ロールと、滅菌袋用原紙およびフィルムをヒートシールする熱圧部を備えている。
ロール状に巻き取られた滅菌袋用原紙の巻回体から滅菌袋用原紙を一対のガイドロールでニップしながら繰り出した。
別途、ロール状に巻き取られたフィルム（ＰＥＴフィルム上にＰＰフィルムが積層した積層フィルム）の巻回体から積層フィルムを一対のガイドロールでニップしながら繰り出した。
次いで、繰り出された滅菌袋用原紙と積層フィルムとを、滅菌袋用原紙が下側になるように重ね合せ、長手方向（走行方向）の両端をヒートシールした後、ロール状に巻き取り、滅菌袋の巻回体を得た。このとき、フィルムはＰＰフィルムが滅菌袋の内側となるように、滅菌袋用原紙は表面サイズ剤層が滅菌袋の内側となるように、両者を重ね合わせた。
原反１本の巻長さである５０００ｍを製袋機で処理した際、滅菌袋用原紙が接する金属製のガイドロール表面に、滅菌袋用原紙の表面からサイズ剤が脱落して付着（転写）するか否かを目視にて確認した。さらに、ガイドロール表面へのサイズ剤等の付着（転写）・堆積が進行して白粉となり、滅菌袋用原紙や床へ落下するか否かを目視にて確認し、以下の評価基準にてサイズ剤の脱落防止性を評価した。
○：サイズ剤がガイドロール表面へ付着せず、滅菌袋用原紙および床への白粉の落下もない。
△：サイズ剤がガイドロール表面へ若干付着したが、滅菌袋用原紙および床への白粉の落下はない。
×：滅菌袋用原紙または床への白粉の落下がある。
<Evaluation of sizing agent drop-off prevention 2>
Using a bag making machine, a sterile bag was produced as follows. The bag making machine is provided with a guide roll for feeding the sterilized bag base paper and the film, an anti-slip resin roll that plays the role of feeding paper, and a hot press part for heat-sealing the sterilized bag base paper and the film.
The sterilized bag base paper was fed out from the rolled body of the sterilized bag base paper wound in a roll while being nipped by a pair of guide rolls.
Separately, the laminated film was fed out from a wound body of a roll-wound film (a laminated film in which a PP film was laminated on a PET film) while being nipped by a pair of guide rolls.
Next, the sterilized bag base paper and the laminated film that have been unrolled are overlapped so that the sterilized bag base paper is on the lower side, heat sealed at both ends in the longitudinal direction (running direction), and then wound into a roll and sterilized. A wound body of the bag was obtained. At this time, the film was laminated so that the PP film was inside the sterilization bag, and the base paper for sterilization bag was superposed so that the surface sizing agent layer was inside the sterilization bag.
When 5000m, which is the length of one roll of raw material, is processed with a bag making machine, the sizing agent drops off and adheres to the surface of the metal guide roll that comes in contact with the sterilized bag base paper (transfer) ) Was confirmed visually. Furthermore, the adhesion (transfer) / deposition of sizing agent, etc. to the guide roll surface progresses to white powder, which is visually checked to see if it falls to the sterilized bag base paper or floor, and is sized according to the following evaluation criteria. The ability of the agent to fall off was evaluated.
○: The sizing agent does not adhere to the surface of the guide roll, and the white powder does not fall onto the sterilized bag base paper and the floor.
Δ: The sizing agent slightly adhered to the surface of the guide roll, but there was no white powder falling on the sterilized bag base paper and the floor.
X: White powder falls on the base paper or floor for sterilization bags.
＜ロール付着防止性の評価＞
サイズ剤の脱落防止性２の評価と同様にして、滅菌袋の巻回体を得た。
原反１本の巻長さである５０００ｍを製袋機で処理した際、紙送りとなる防滑樹脂ロールの表面に、滅菌袋用原紙の表面からサイズ剤が脱落して付着（転写）するか否かを目視にて確認し、以下の評価基準にてロール付着防止性を評価した。
○：サイズ剤が防滑樹脂ロール表面へ付着していない。
△：サイズ剤が防滑樹脂ロール表面へ若干付着している。
×：サイズ剤が防滑樹脂ロール表面へ顕著に付着し、白濁している。
<Evaluation of roll adhesion prevention>
In the same manner as in the evaluation of the sizing agent drop-off preventing property 2, a wound body of a sterilized bag was obtained.
When 5000m, which is the length of one roll of raw material, is processed by a bag making machine, does the sizing agent fall off from the surface of the sterilized bag base paper and adhere (transfer) to the surface of the anti-slip resin roll that feeds the paper? The roll adhesion prevention property was evaluated according to the following evaluation criteria.
○: The sizing agent does not adhere to the anti-slip resin roll surface.
(Triangle | delta): Sizing agent has adhered a little to the anti-slip resin roll surface.
X: The sizing agent is remarkably adhered to the surface of the anti-slip resin roll and becomes cloudy.
＜破袋試験＞
（１）：通常
ステンレスバットに医療鋼製器具を入れ、それを滅菌袋に入れた。
開口部をヒートシールし、オートクレーブにて１３５℃、３０分の蒸気滅菌処理を行った。蒸気滅菌処理の滅菌袋を目視にて観察し、以下の評価基準にて評価した。
◎：滅菌袋用原紙に汚れや変色がなく、破袋が生じていない。
○：滅菌袋用原紙に汚れや変色はないが、ヒートシール部の幅方向の一部に剥離がある。
×：滅菌袋用原紙に汚れや変色はないが、ヒートシール部の幅方向の全てにおいて剥離がある。
<Broken bag test>
(1): Normal A medical steel instrument was placed in a stainless steel bat and placed in a sterile bag.
The opening was heat sealed and steam sterilized at 135 ° C. for 30 minutes in an autoclave. The steam-sterilized sterilization bag was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.
(Double-circle): The base paper for sterilization bags has neither dirt nor discoloration, and no bag breakage has occurred.
○: The sterilization bag base paper has no dirt or discoloration, but there is peeling in a part in the width direction of the heat seal part.
X: The sterilization bag base paper has no dirt or discoloration, but peeling occurs in all the width directions of the heat seal portion.
（２）：過重
ステンレスバットに入れる医療鋼製器具の内容量を１．５倍とした以外は、（１）と同様にして蒸気滅菌処理を行い、蒸気滅菌処理の滅菌袋を目視にて観察し、（１）と同様の評価基準にて評価した。
(2): Overload Except that the volume of the medical steel instrument placed in the stainless steel bat is 1.5 times, steam sterilization is performed in the same manner as (1), and the sterilization bag for steam sterilization is visually observed. Then, the evaluation was performed according to the same evaluation criteria as (1).
＜シール強度の測定＞
滅菌袋における滅菌袋用原紙と積層フィルムとのシール強度（貼り合せ強さ）を、物理特性試験「層間剥離強さ」に準拠して測定した。シール強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上の場合を合格とした。以下の評価基準に評価した。
<Measurement of seal strength>
The sealing strength (bonding strength) between the sterilized bag base paper and the laminated film in the sterilized bag was measured in accordance with a physical property test “delamination strength”. The case where the seal strength was 9.0 N / 25 mm or more was regarded as acceptable. The following evaluation criteria were evaluated.
＜ピール負荷の評価＞
破袋試験と同様にして蒸気滅菌処理を行った。
熟練評価者５人により、蒸気滅菌処理後の滅菌袋を手作業で開封したときのヒートシール部の層間剥離強さをピール負荷とし、以下の評価基準にて開封のしやすさを評価した。
○：適度なピール負荷で開封できた。
△：若干強めのピール負荷ではあるが、問題なく開封できた。
×：ピール負荷が高すぎ、開封しにくかった。
<Evaluation of peel load>
Steam sterilization was performed in the same manner as the bag-breaking test.
Five skilled evaluators evaluated the ease of opening according to the following evaluation criteria, using the peel strength as the delamination strength of the heat-sealed part when the sterilized bag after steam sterilization was manually opened.
○: It was opened with a moderate peel load.
Δ: Slightly stronger peel load, but could be opened without problems.
X: The peel load was too high and it was difficult to open.
「実施例１」
＜滅菌袋用原紙の製造＞
ＮＢＫＰ６０質量部と、ＬＢＫＰ４０質量部とを混合し、叩解度２９°ＳＲに調整したパルプ１００質量部に対して、乾燥紙力剤（ＰＳ１２８０）０．８０質量部と、湿潤紙力剤（ＡＦ１００）０．６０質量部と、アルキルケテンダイマー（ＡＤ−１６４０）０．４５質量部とを添加し、固形分濃度が０．５質量％となるように水に分散させて、原料スラリーを調製した。
別途、濃度が８．３質量％になるように、表面サイズ剤（ＳＥ２０１６）を水に溶解させ、塗工液（Ｉ）を調製した。
長網抄紙機を用い、坪量７０ｇ／ｍ２、厚さ１０５μｍとなるように原料スラリーを湿式抄紙し、基紙を得た。
基紙の片面に、塗工液（Ｉ）を塗工した後、ドライヤーパートで乾燥し、基紙上に表面サイズ剤層が形成された滅菌袋用原紙を得た。塗工液（Ｉ）の塗工量は、パルプの総質量に対する表面サイズ剤の割合が２．５質量部となる量とした。
"Example 1"
<Manufacture of sterilized bag base paper>
60 parts by mass of NBKP and 40 parts by mass of LBKP are mixed, and 100 parts by mass of pulp adjusted to a beating degree of 29 ° SR, 0.80 parts by mass of dry paper strength agent (PS1280) and wet paper strength agent (AF100) 0.60 parts by mass and 0.45 parts by mass of alkyl ketene dimer (AD-1640) were added and dispersed in water so that the solid content concentration was 0.5% by mass to prepare a raw material slurry.
Separately, the surface sizing agent (SE2016) was dissolved in water so that the concentration was 8.3% by mass to prepare a coating liquid (I).
Using a long net paper machine, the raw material slurry was wet-made so as to have a basis weight of 70 g / m 2 and a thickness of 105 μm to obtain a base paper.
After coating the coating liquid (I) on one side of the base paper, it was dried with a dryer part to obtain a sterilized bag base paper having a surface sizing agent layer formed on the base paper. The coating amount of the coating liquid (I) was such that the ratio of the surface sizing agent to the total mass of the pulp was 2.5 parts by mass.
得られた滅菌袋用原紙について、透気度、層間剥離強さ、サイズ度、湿潤引張強さ、および静摩擦係数を測定した。また、サイズ剤の脱落防止性１を評価した。結果を表１に示す。
また、得られた滅菌袋用原紙を用いて、印刷性、サイズ剤の脱落防止性２、ロール付着防止性を評価した。結果を表１に示す。
The obtained base paper for sterilization bags was measured for air permeability, delamination strength, sizing degree, wet tensile strength, and static friction coefficient. Further, the sizing agent drop-off preventing
Moreover, printability, sizing agent fall-off prevention property 2, and roll adhesion prevention property were evaluated using the obtained base paper for sterilization bags. The results are shown in Table 1.
＜滅菌袋の製造＞
ＰＥＴフィルム上にＰＰフィルムが積層した積層フィルムと、滅菌袋用原紙とを重ね合わせ、三方の周縁部をヒートシールして、滅菌袋を得た。このとき、積層フィルムはＰＰフィルムが滅菌袋の内側となるように、滅菌袋用原紙は表面サイズ剤層が滅菌袋の内側となるように、両者を重ね合わせた。
得られた滅菌袋を用いて、破袋試験を行い、シール強度を測定し、ピール負荷を評価した。結果を表１に示す。
<Manufacture of sterile bags>
A laminated film obtained by laminating a PP film on a PET film and a base paper for sterilization bags were overlapped, and the peripheral edges of the three sides were heat sealed to obtain a sterilization bag. At this time, the laminated film was laminated so that the PP film was inside the sterilization bag, and the base paper for sterilization bag was superposed so that the surface sizing agent layer was inside the sterilization bag.
Using the obtained sterilized bag, a bag breaking test was performed, the seal strength was measured, and the peel load was evaluated. The results are shown in Table 1.
「実施例２〜９」
表１に示す配合組成になるように原料スラリーを調製し、かつパルプの総質量に対する表面サイズ剤の割合が表１に示す値となるように塗工液（Ｉ）の濃度および塗工量を調製した以外は、実施例１と同様にして滅菌袋用原紙および滅菌袋を製造し、各種測定・評価を行った。結果を表１に示す。
"Examples 2 to 9"
The raw material slurry is prepared so as to have the composition shown in Table 1, and the concentration and the coating amount of the coating liquid (I) are adjusted so that the ratio of the surface sizing agent to the total mass of the pulp becomes the value shown in Table 1. Except for the preparation, a sterilization bag base paper and a sterilization bag were produced in the same manner as in Example 1, and various measurements and evaluations were performed. The results are shown in Table 1.
「比較例１」
濃度が０．８質量％になるように、アルキルケテンダイマー（ＡＤ−１６４０）を水に溶解させ、塗工液（II）を調製した。
表２に示す配合組成になるように調製した原料スラリーを用い、実施例１と同様にして基紙を作製した。
得られた基紙の両面に、塗工液（II）を塗工した後、ドライヤーパートで乾燥し、滅菌袋用原紙を得た。塗工液（II）の塗工量は、パルプの総質量に対するアルキルケテンダイマーの割合が合計で０．５０質量部となる量とした。
得られた滅菌袋用原紙を用いた以外は、実施例１と同様にして滅菌袋を製造し、各種測定・評価を行った。結果を表２に示す。
"Comparative Example 1"
The alkyl ketene dimer (AD-1640) was dissolved in water so that the concentration was 0.8% by mass to prepare a coating liquid (II).
A base paper was prepared in the same manner as in Example 1 using the raw slurry prepared to have the composition shown in Table 2.
After coating the coating liquid (II) on both surfaces of the obtained base paper, it was dried with a dryer part to obtain a sterilized bag base paper. The coating amount of the coating liquid (II) was such that the ratio of the alkyl ketene dimer to the total mass of the pulp was 0.50 parts by mass in total.
A sterilization bag was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained base paper for sterilization bag was used, and various measurements and evaluations were performed. The results are shown in Table 2.
「比較例２」
表２に示す配合組成になるように調製した原料スラリーを用い、実施例１と同様にして基紙を作製した。
得られた基紙の両面に、水のみを塗工した後、ドライヤーパートで乾燥し、滅菌袋用原紙を得た。
得られた滅菌袋用原紙を用いた以外は、実施例１と同様にして滅菌袋を製造し、各種測定・評価を行った。結果を表２に示す。
"Comparative Example 2"
A base paper was prepared in the same manner as in Example 1 using the raw slurry prepared to have the composition shown in Table 2.
After applying only water on both surfaces of the obtained base paper, it was dried with a dryer part to obtain a sterilized bag base paper.
A sterilization bag was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained base paper for sterilization bag was used, and various measurements and evaluations were performed. The results are shown in Table 2.
表１、２の結果より明らかなように、各実施例で得られた滅菌袋用原紙は、サイズ剤の脱落を防止することができた。
対して、比較例１、２で得られた滅菌袋用原紙は、アルキルケテンダイマーよりも外側に表面サイズ剤層が形成されていないため、アルキルケテンダイマーが脱落しやすかった。
As is clear from the results shown in Tables 1 and 2, the sterilized bag base paper obtained in each example was able to prevent the sizing agent from falling off.
On the other hand, since the surface sizing agent layer was not formed outside the alkyl ketene dimer in the base paper for sterilization bags obtained in Comparative Examples 1 and 2, the alkyl ketene dimer was easy to drop off.
１０ 滅菌袋用原紙
１１ 基紙
１２ アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤からなる層（表面サイズ剤層）
２０ 滅菌袋用原紙
２１ 基紙
２２ アルキルケテンダイマーからなる層（ＡＫＤ層）
２３ アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤からなる層（表面サイズ剤層）
10 Base paper for
20 Base paper for
23 Layer composed of sizing agent other than alkyl ketene dimer (surface sizing agent layer)
Claims (3)
前記アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤からなる層が、アルキルケテンダイマーよりも外側に形成されている、滅菌袋用原紙。 A base paper for a sterilization bag containing pulp, a dry paper strength agent, a wet strength paper strength agent, an alkyl ketene dimer, and a sizing agent other than the alkyl ketene dimer,
The base paper for sterilization bags in which the layer which consists of sizing agents other than the said alkyl ketene dimer is formed in the outer side rather than the alkyl ketene dimer.
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