JP2017176505A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接するセル同士が合体しやすく、かつセル合体数に対するセル容積増加量にも優れるセル吸収体を備えた吸収性物品を提供する。
【解決手段】上記課題は、表側シート５１と、その裏側に配された裏側シート５２と、表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シート５２が接合されていないセル５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子５３を含む粉粒体とを有する吸収体５０を備え、接合部５４は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように、連続線状又は点線状に設けられており、すべてのセル５５は接合部５４により囲まれた同一寸法の正六角形のセル５５であり、各セル５５の少なくとも一辺に位置する接合部５４は、当該接合部５４に隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂである、ことにより解決される。
【選択図】図７

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を被覆する液透過性トップシートとを備えており、尿や経血等の排泄液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。吸収体としては、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊したものが広く採用されているが、十分な吸収可能量を確保しつつ、さらなる薄型化、軽量化、ローコスト化等の要請にこたえるものとして、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセル（小室）と、このセル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体（以下、セル吸収体ともいう）が各種提案されている（例えば下記特許文献１〜８参照）。
これらセル吸収体では、各セルの容積よりもセル内の高吸収性ポリマー粒子の飽和吸収時の体積が十分に大きいと、吸収時に、高吸収性ポリマー粒子がセル内に充満し、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれや、高吸収性ポリマー粒子の膨張圧によりセルが硬くなり、装着感が悪化するおそれや、表側シート及び裏側シートが不織布により形成されている場合には、その繊維間隙から高吸収性ポリマー粒子が漏れ出るおそれがある。
このため、セル吸収体では、表側シート及び裏側シートの接合部が吸収時に剥離し、隣接するセル同士の合体により、セル容積が拡大するものも提案されている（例えば下記特許文献１〜５参照）。
しかしながら、従来のセル吸収体は、隣接するセル同士の合体容易性（つまりセル間の接合部の剥離容易性）、及びセル合体数に対するセル容積増加量の点で改善の余地があった。

特開２００９−０６１２３０号公報 特表平０９−５０４２０７号公報 特表２０１４−５００７３６号公報 実登０３１７２５６５号公報 特開２０１１−１８９０６７号公報 特開平０９−３２７４７９号公報 特開平１０−１３７２９１号公報 特開２００３−２６５５２５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、隣接するセル同士が合体しやすく、かつセル合体数に対するセル容積増加量にも優れるセル吸収体を備えた吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的な態様は以下のとおりである。

＜第１の態様＞
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように、連続線状又は点線状に設けられており、
すべての前記セルは前記接合部により囲まれた同一寸法の正六角形のセルであり、
各セルの少なくとも一辺に位置する接合部は、当該接合部に隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部である、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
同じセル面積で考えると正六角形のセルは最も周長が短いため、セルを取り囲む接合部を剥離可能な弱接合部とする場合、セルの平面形状が正六角形であると、弱接合部はより弱い膨張力での剥離が可能となる。よって、セルを取り囲む接合部を剥離可能な弱接合部とする場合、接合部をハニカム状に形成してすべてのセルを同一寸法の正六角形とすると、吸収時に隣接するセル同士がより円滑・迅速に合体するものとなる。また、セルの平面形状が正六角形であると、セル合体数に対するセル容積増加量にも優れたものとなる。よって、セルの合体による容積増加を効率よく行うことができる。
なお、上記「同一寸法の正六角形を単位形状とする」という限定からも明らかなとおり、本発明の用語「ハニカム」は、単位形状が正六角形以外の六角形を平面充填配列したものは含まない。また、用語「正六角形」は、表側シート及び裏側シートが製造時に伸び縮みする影響で前後方向に±５％まで伸縮変形したものも含む。

＜第２の態様＞
隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部によって、６以上のセルが二方向以上の方向に並ぶ部分が囲まれた最拡大区画を、複数有しており、
前記最拡大区画における前記強接合部より内側に位置する前記接合部は前記弱接合部であり、
前記最拡大区画の周縁形状が、前記最拡大区画の周縁に沿うセルにおいて一つのセルあたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
従来のもののように、セル吸収体の周縁を除くほぼ全体にわたり一律に接合部が剥離するものであると、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が股間部等の低所に移動・集合して装着感を悪化させるおそれがある。
これに対して、特許文献３記載のように、吸収時に剥離しない強接合部及び剥離する弱接合部を多数組合せ、強接合部により囲まれる最拡大区画内に間隔を空けて弱接合部を設け、これら接合部により囲まれるセルに高吸収性ポリマー粒子を配することは有効であると考えられる。しかし、特許文献３記載の図５記載のもののように、強接合部の最拡大区画を小さくし過ぎると強接合部を設ける意義がなくなり、図１４記載のもののように、細長く形成したときにはセルの合体後の形状が膨らみにくい形状となる。
これに対して、６以上の正六角形のセルが二方向以上の方向に並ぶ部分を強接合部で取り囲み、かつ一つのセルあたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状の最拡大区画とすると、セルが順次合体して最拡大区画まで円滑に拡大しやすく、最拡大区画は膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画まで拡大したときの、セル合体数に対するセル容積増加量に優れるようになる。

＜第３の態様＞
前記強接合部が吸収体全長にわたって前後方向に続く部分である縦強接合線が、前記吸収体の幅方向中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、
前記強接合部が前記中央の縦強接合線から前記両側部の縦強接合線のそれぞれにかけて幅方向又は斜め方向に続く部分である、横強接合線が前後方向に間隔を空けて複数設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画された部分が、当該区画内のセルの間に位置する接合部が弱接合部のみの最拡大区画となっている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
強接合部はその両側のセルが吸収膨張しても剥離しない部分であり、吸収後は強接合部を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う方向の液拡散性が向上する。よって、本項記載の場合には、強接合部が前後方向に続く部分である縦強接合線により縦方向の液拡散性が向上し、強接合部が幅方向又は斜め方向に続く部分である横強接合線により横方向の液拡散性が向上する。また、両側部の縦強接合線は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子の漏れ出しを防止する機能も有する。

＜第４の態様＞
前記横強接合線は、前記中央の縦強接合線及び両側部の縦強接合線の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしている、
第３の態様の吸収性物品。

（作用効果）
横強接合線がこのようにジグザグ状に形成されていると、少ない横強接合線の本数で効率的に横方向の液拡散を促進でき、かつ最拡大区画は膨らみやすいほぼ三角形状となり、セル合体数に対するセル容積増加量にも優れるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記ハニカム状の接合部がなす正六角形の平行な対辺が幅方向に沿うように前記接合部が形成されており、
前記吸収体の幅方向中間に、前後方向に直線的に並ぶセル列の両側縁の接合部のすべてが前記強接合部である低膨張セル列を少なくとも１列有し、かつその幅方向両側は前記低膨張セル列よりも膨張可能高さが高い部分である、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
低膨張セル列は、両側縁が強接合部からなり前後方向に直線的に並ぶセルの列であり、最大容積が小さく、内部の高吸収性ポリマー粒子が膨張しても高さが低く抑えられる部分である。このような低膨張セル列の幅方向両側に、膨張セル列よりも膨張可能高さが高い部分を有すると、吸収後吸収後は低膨張セル列を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う前後方向の液拡散性が向上する。

＜第６の態様＞
前記低膨張セル列は、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか、又はその幅方向両側のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない、
第５の態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように高吸収性ポリマー粒子の内包量を少なくすることにより、吸収時においても底部が低い液拡散溝を形成できる。また、低膨張セル列内が吸収膨張圧により硬い感触をもたらすこともない。

＜第７の態様＞
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は点線状パターンで設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
第２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
表側シート及び裏側シートを溶着することにより接合部を形成する場合、弱接合部は、接合部を点線状にして点間隔を広くすることのみでも形成できるが、接合部は隣接するセル同士の境界となる部分であるため、点間隔が広くなりすぎると隣接するセル同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子が移動しやすくなる。よって、接合部の線幅の広狭と、間隔の広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部を形成すると、その弱接合部部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。

＜第８の態様＞
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
第１〜７のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように弱接合部が位置する辺同士が交わる位置に接合部を設けないと、弱接合部が剥離しやすくなり、セルの合体が円滑に進行するため好ましい。

＜第９の態様＞
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか又は単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セルである、
第１〜８のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
例えば、吸収体の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、吸収体の前後端が通過する位置のセルは空セルとすることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子を混合し綿状に積繊した吸収体では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部を括れさせた形状に形成することが一般的であるが、セル吸収体においても、前後方向の中間における両側部のセルを空セルとすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体が脚周りにフィットする形状となる。

本発明によれば、隣接するセル同士が合体しやすく、かつセル合体数に対するセル容積増加量にも優れるセル吸収体を備えた吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６断面図である。 図１の７−７断面図である。 （ａ）図１の８−８断面図、（ｂ）図１の９−９断面図である。 図１の５−５断面図である。 （ａ）吸収体の要部破断平面図、（ｂ）その１-１断面図である。 吸収体の平面図である。 吸収体の平面図である。 図８及び図９の２−２断面図である。 図８と同様の接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 図１５の３−３断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。これらの固定又は接合のための手段としては、ホットメルト接着剤や溶着（加熱溶着、超音波溶着）を適宜選択することができる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５０が介在された基本構造を有しており、吸収体５０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦを有するとともに、吸収体５０の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられており、おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。

また、このテープタイプ使い捨ておむつでは、吸収性本体部１０並びに各サイドフラップ部ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収体５０を含む領域においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。また液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の詳細について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面を構成するシートである。外装シート１２は、両側部における前後方向ＬＤの中央部が括れた形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を外装シート１２と同形状として、製品外面を構成することができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した排泄液を吸収体５０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０の項で説明したものと同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上における排泄物の横方向移動を阻止し、横漏れを防止するために、幅方向ＷＤにおける製品の両側の内面から突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図３に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向ＷＤの外側の部分は、液不透過性シート１１の側部および当該部分に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向ＷＤの内側は、製品前後方向ＬＤの両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向ＷＤの内側の部分における前後方向ＬＤの両端部を、幅方向ＷＤの外側の部分から内側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向ＷＤの中央側の端縁から身体側に折り返され、幅方向ＷＤの外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、図１〜図３に示すように、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図６に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等の各種不織布の他、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（吸収体）
吸収体５０は、排泄物の液分を吸収保持する部分である。吸収体５０は、その表裏少なくとも一方側の部材に対してホットメルト接着剤等の接着剤を介して接着することができる。

図７に拡大して示すように、吸収体５０は、表側シート５１と、その裏側に配された裏側シート５２と、表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シート５２が接合されていないセル（小室）５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子５３とを有するセル吸収体５０である。このように、接合部５４により周囲全体を囲まれた多数のセル５５に高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、吸収体５０における高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。セル吸収体５０は、図示しない包装シートにより包装することができる。この場合、一枚の包装シートを吸収体５０の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付ける他、２枚の包装シートで表裏両側から挟むようにして包装することができる。包装シートとしては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。包装シートに不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。包装シートでセル吸収体５０を包装する場合、セル吸収体の表裏いずれか一方側にパルプ繊維を積繊させ、これらをひとまとめで包装シートで包装することもできる。

表側シート５１は、液透過性素材であっても、液不透過性素材であっても良いが、図示形態のようにトップシート３０側に位置する場合には液透過性素材であることが好ましい。表側シート５１は、トップシート３０と同様に、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートを用いることができる。表側シート５１に不織布を用いる場合、その構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができるが、熱加工性に優れる点で熱可塑性樹脂の繊維が好適である。不織布の繊維結合法は特に限定されないが、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法のように繊維密度が高くなる結合法が好ましい。多孔性プラスチックシートを用いる場合、その開孔径は、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、高吸収性ポリマー粒子５３の外形より小さくするのが好ましい。また、表側シート５１の素材が疎水性の場合には、親水剤を含有させることもできる。

製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、表側シート５１における各セル５５を構成する部分には、裏側から表側に窪む窪み５１ｃが形成されていると好ましいが、形成されていなくてもよい。

裏側シート５２としては、表側シート５１と同様の素材とすることもできるが、表側シート５１を液透過性素材により構成する場合には、裏側シート５２に液不透過性素材を採用することもできる。裏側シート５２に用いうる液不透過性素材としては、液不透過性シート１１の項で述べた素材の中から適宜選択して用いることができる。図示しないが、表側シート５１及び裏側シート５２は、一枚の素材が二つに折り重ねられた一方の層及び他方の層とすることもできる。

高吸収性ポリマー粒子５３は表側シート５１及び裏側シート５２に対して非固定とし、自由に移動可能とする他、表側シート５１及び裏側シート５２に接着又は粘着させることもできる。また、高吸収性ポリマー粒子５３はある程度塊状化していても良い。

高吸収性ポリマー粒子５３としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子５３の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５３としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５３の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子５３としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５０内に供給された液が吸収体５０外に戻り出てしまういわゆる逆戻りを発生しやすくなる。

また、高吸収性ポリマー粒子５３としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５０とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子５３の目付け量は、当該吸収体５０の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート５１及び裏側シート５２の溶着により接合されていることが望ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合されていても良い。

表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように点線状に設けられており、またその結果として、すべてのセル５５は接合部５４により囲まれた同一寸法の正六角形のセル５５となっている。各セル５５の寸法は適宜定めることができ、例えば前後方向ＬＤの長さ５５Ｌは８〜３０ｍｍ程度とすることができ、また幅方向ＷＤの長さ５５Ｗは１０〜５０ｍｍ程度とすることができる。

接合部５４は連続線状に形成することもできる。接合部５４を点線状（断続的）に形成する場合、接合部５４内に高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないことが望ましいが、取り込まれていてもよい。接合部５４を点線状（断続的）に形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の間（点間隔部分）には、高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしてもセル５５内よりも少ないものとされる。

セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収膨張してセル５５内に充満したとき、その内圧により接合部５４が剥離しないように、接合部５４において表側シート５１及び裏側シート５２を強力に接合していると、高吸収性ポリマー粒子５３がセル５５内に充満したときに、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれがある。このため、各セル５５の少なくとも一辺に位置する接合部５４は、当該接合部５４に隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂとされており、当該弱接合部５４ｂの剥離により当該接合部５４に隣接するセル５５同士が合体して大きなセル５５を形成するように構成されていると好ましい。このような機能は、例えば、接合強度を弱くした弱接合部を適所に設け、セル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることにより可能となる。

ここで、同じセル５５面積で考えると正六角形のセル５５は最も周長が短いため、セル５５を取り囲む接合部５４を剥離可能な弱接合部５４ｂとする場合、セル５５の平面形状が正六角形であると、弱接合部５４ｂはより弱い膨張力での剥離が可能となる。よって、セル５５を取り囲む接合部５４を剥離可能な弱接合部５４ｂとする場合、接合部５４をハニカム状に形成してすべてのセル５５を同一寸法の正六角形とすると、吸収時に隣接するセル５５同士がより円滑・迅速に合体するものとなる。また、セル５５の平面形状が正六角形であると、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量にも優れたものとなる。よって、セル５５の合体による容積増加を効率よく行うことができる。

吸収体５０における接合部５４のすべて（最も幅方向の外側に位置するものを除く）を弱接合部としてもよいが、図７、図８〜図１７に示す形態のように、吸収体５０の平面領域を、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離しない強接合部５４ａにより、複数のセル５５を取り囲む最拡大区画５５Ｇに分割し、各最拡大区画５５Ｇの内側に位置する接合部５４を弱接合部５４ｂとするのは一つの好ましい形態である。この場合、最拡大区画５５Ｇ内のすべての弱接合部５４ｂがセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離して、当該最拡大区画５５Ｇ全体にわたる一つのセル５５が形成された後は、当該最拡大区画５５Ｇを取り囲む強接合部５４ａは当該最拡大区画５５Ｇ内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離しないため、吸収膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物が股間部等の低所に移動・集合して装着感を悪化させる事態となりにくい。例えば図８に示す形態において、符号Ｚの位置に尿が排泄されたと仮定すると、そこを中心に図９に示すように尿が周囲に拡散しつつ、その尿を各位置の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収していく。このとき、図９及び図１０に示すように、内部の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧が高まったセル５５については、その周囲の弱接合部５４ｂが膨張圧に抗しきれずに剥離し、隣接セル５５と合体する。この合体は、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が弱接合部５４ｂを剥離しうる限り続き、周囲に強接合部５４ａを有するセル５５まで進行可能となる。このような機能は、例えば、各セル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きく、かつ強接合部５４ａにより囲まれる最拡大区画５５Ｇ全体のセル５５が合体としたときの容積よりも、当該最拡大区画５５Ｇ内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が小さくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることにより可能となる。

接合強度の差異は、接合部５４の面積を変化させることにより形成するのが簡単でよいが、これに限定されず、例えば接合部５４をホットメルト接着剤により形成する場合にはホットメルト接着剤の種類を部位により異ならしめるといった手法を採用することもできる。特に、表側シート５１及び裏側シート５２を溶着することにより接合部５４を形成する場合、弱接合部５４ｂは、接合部５４を点線状にして点間隔５４Ｄを広くすることのみでも形成できるが、接合部５４は隣接するセル５５同士の境界となる部分であるため、点間隔５４Ｄが広くなりすぎると隣接するセル５５同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子５３が移動しやすくなる。よって、接合部５４の線幅５４Ｗの広狭と、点間隔５４Ｄの広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部５４ｂを形成すると、その弱接合部５４ｂ部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。

表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４の寸法は適宜定めることができ、例えば線幅（セル５５を取り囲む方向と直交する方向の寸法）５４Ｗは０．６〜８．０ｍｍ程度とすることができる。また、点線状（セル５５を取り囲む方向に断続的）に接合部５４を形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜８．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜１０．０ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、強接合部５４ａの場合には、線幅５４Ｗは１．０〜４．０ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは１．５〜４．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、弱接合部５４ｂの場合には、線幅５４Ｗは０．６〜３．５ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜２．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは１．０〜４．０ｍｍ程度とすることが好ましい。

接合部５４を連続線状に形成する場合における接合部５４の幅、並びに接合部５４を点線状に形成する場合における線幅５４Ｗは、セル５５を取り囲む方向に一定とする他、変化させることもできる。また、接合部５４を点線状に形成する場合における各接合部５４の形状は適宜定めることができ、すべて同一とする他、部位に応じて異なる形状とすることもできる。特に各セル５５の形状を六角形とする場合には、各辺の中間位置及び各頂点位置の少なくとも一方には接合部５４を設けるのが好ましい。また、強接合部５４ａの場合は各頂点位置にも設けることが好ましいが、弱接合部５４ｂの場合は各頂点位置には設けない方が弱接合部５４ｂが剥離しやすくなり、セル５５の合体が円滑に進行するため好ましい。各頂点位置に接合部５４を設ける場合、その形状は各辺の方向に突出する放射状（星状）の形状をなしていることが望ましい。

最拡大区画５５Ｇの大きさや形状、配置（つまり強接合部５４ａの配置）は適宜定めることができるが、最拡大区画５５Ｇを小さくし過ぎると強接合部５４ａを設ける意義がなくなり、またセル５５数が多くても細長く形成したときにはセル５５の合体後の形状が膨らみにくい形状となる。よって、セル５５が正六角形であることも考慮すると、図１１〜図１６に示すように、最拡大区画５５Ｇは、６以上の数のセルが二方向以上の方向に並び、かつ周縁形状が、周縁に沿うセル５５において一つのセル５５あたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしているのが好ましい。これにより、セル５５が順次合体して最拡大区画５５Ｇまで円滑に拡大しやすく、最拡大区画５５Ｇは膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画５５Ｇまで拡大したときの、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量に優れるようになる。なお、図１１〜図１６においては、符号を付してあるように、強接合部５４ａが太い点線で表現され、弱接合部５４ｂは細い点線で表現されている。

最拡大区画５５Ｇの周縁において、一つのセル５５あたり連続する２つの辺をつなげた部分は直線状の部分となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する３つの辺をつなげた部分は直線状の部分又は内角１２０度の角部分（方向転換部分）となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する４つの辺をつなげた部分は内角６０度又は１８０度の方向転換部分となりうるものである。よって、これら直線状の部分と角部分を組み合わせることにより、最拡大区画５５Ｇの周縁形状（強接合部５４ａの配列）を、図１１に示すようなほぼ正三角形状としたり、図１２に示すようにほぼ四角形状及びほぼ円形状の組合せとしたり、図１３に示すように幅方向全体にわたるほぼ四角形状としたり、図１４及び図１５に示すようにほぼ平行四辺形状としたり、図１６に示すようにほぼ四角形状としたりすることができることになる。

なお、図１１〜図１４に示すように、すべての最拡大区画５５Ｇが上記条件を満たしていても、また図１５に示すように、一部の最拡大区画５５Ｇのみ上記条件を満足していてもよい。例えば、図１５に示すように、正六角形の平行な対辺が幅方向ＷＤに沿うようにハニカム状の接合部５４を形成するとともに、吸収体５０の幅方向ＷＤ中央に、前後方向に直線的に並ぶセル５５列の両側縁の接合部５４のすべてが強接合部５４ａである低膨張セル列５７を少なくとも１列設け、かつこの低膨張セル列５７の幅方向ＷＤ両側は低膨張セル列５７よりも膨張可能高さが高い部分とするのも一つの好ましい形態である。低膨張セル列５７は、両側縁が強接合部５４ａからなり前後方向に直線的に並ぶセル５５の列であり、最大容積が小さく、内部の高吸収性ポリマー粒子５３が膨張しても高さが低く抑えられる部分である。このような低膨張セル列５７の幅方向ＷＤ両側に、低膨張セル列５７よりも膨張可能高さが高い部分を有すると、図１７に示すように、吸収後は低膨張セル列５７を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う前後方向の液拡散性が向上する。低膨張セル列５７は吸収体５０の幅方向ＷＤに隣接して又は間隔を空けて複数列設けることができる。

低膨張セル列５７は、高吸収性ポリマー粒子５３を内包しないか、又はその幅方向ＷＤ両側のセル５５よりも高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が少ない（例えば目付け量の比で１／２以下、特に１／１０以下）ことが望ましい。このように高吸収性ポリマー粒子５３の内包量を少なくすることにより、吸収時においても底部が低い液拡散溝を形成できる。また、低膨張セル列５７内が吸収膨張圧により硬い感触をもたらすこともない。

強接合部５４ａの配置は特に限定されないが、例えば図示形態のように、強接合部５４ａが前後方向ＬＤや幅方向ＷＤ、斜め方向等、特定の方向にある程度の範囲にわたり続いていると、その両側のセル５５が内部の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収により膨張するのに対して、強接合部５４ａは最後まで剥離しないため、吸収後は強接合部５４ａを底部とする溝が特定の方向に沿って形成され、その溝に沿う方向の液拡散性が向上するものとなる。また、強接合部５４ａが幅方向ＷＤや斜め方向に続いていると、当該方向の液拡散性の向上はもちろん、吸収膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の移動による偏在を防止できる。さらに、幅方向ＷＤの最も外側に位置する接合部は、これが剥離すると吸収体５０の側方に高吸収性ポリマー粒子５３又はそのゲル化物が漏れ出るおそれがあるため強接合部５４ａとすることが望ましい。同様の観点から、表側シート５１及び裏側シート５２はセル５５形成領域よりも幅方向ＷＤの外側にある程度延在させ、この延在部分に補強のために縁部接合部５４ｃを施しておくのは好ましい。

例えば、図１１、図１４〜図１６に示すように、強接合部５４ａが吸収体５０全長にわたって前後方向に続く部分である縦強接合線５８が、吸収体５０の幅方向ＷＤ中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、強接合部５４ａが中央の縦強接合線５８から両側部の縦強接合線５８のそれぞれにかけて幅方向ＷＤ又は斜め方向に続く部分である、横強接合線５９が前後方向に間隔を空けて複数設けられているのは一つの好ましい形態である。この形態では、縦強接合線５８により縦方向の液拡散性が向上し、横強接合線５９により横方向の液拡散性が向上する。また、両側部の縦強接合線５８は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子５３の漏れ出しを防止する機能も有する。

特に、図８〜図１１に示すように、横強接合線５９は、前記中央の縦強接合線５８及び両側部の縦強接合線５８の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしているのは好ましい。この結果、中央の縦強接合線５８の位置に頂点を有する三角形状の最拡大区画５５Ｇと、両側部の縦強接合線５８の位置に頂点を有するほぼ三角形状の最拡大区画５５Ｇとが、前後方向に交互に繰り返し形成されることとなる。横強接合線５９がこのようにジグザグ状に形成されていると、少ない横強接合線５９の本数で効率的に横方向の液拡散を促進でき、かつ最拡大区画５５Ｇは膨らみやすいほぼ三角形となり、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量にも優れるため好ましい。

図１３に示すように、中央の縦強接合線５８を省略し、横強接合線５９のみとすることも可能である。また、図１３に示すように、正六角形の平行な対辺が前後方向ＬＤに沿うようにハニカム状の接合部５４を形成することも可能であり、図示しないが斜め方向に沿うようにハニカム状の接合部５４を形成することも可能である。

縦強接合線５８及び横強接合線５９の本数は適宜定めれば良いが、縦強接合線５８は幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置に設ける場合には３〜４本が好ましく、設けない場合には１〜２本が好ましい。横強接合線５９の本数は、４〜１０本程度とすることが望ましい。

図８に示すように、高吸収性ポリマー粒子５３を内包しないか又は内包するとしても内包量が他のセルよりも少ない空セル５６を設けることもできる。図８における斜線模様を付した領域５３Ａは、高吸収性ポリマー粒子５３を含有する領域を示しており、製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域の形状を想定しているため、周縁のセル５５には斜線模様のない部分があるが、セル５５内で高吸収性ポリマー粒子５３が移動可能である場合には製品ではセル５５内における高吸収性ポリマー粒子５３の存在位置が固定されるものではなく、図７に示す状態と同様にセル５５内の全体に高吸収性ポリマー粒子５３が分布しうるものである。空セル５６における高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で他のセルの１／２以下、特に１／１０以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。例えば、吸収体５０の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体５０へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子５３を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、少なくとも吸収体５０の前後端が通過する位置のセル５５は空セル５６であることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子５３を混合し綿状に積繊した吸収体５０では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、吸収体５０においても、前後方向ＬＤの中間における両側部のセル５５を空セル５６とすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体５０が脚周りにフィットする形状となる。

吸収体５０を製造する場合、個々のセル５５に正確に所定量の高吸収性ポリマー粒子５３を分配することは困難であるため、表側シート５１又は裏側シート５２上における高吸収性ポリマー粒子５３含有領域（空セル５６となる部分を除いた領域）の全体にわたり高吸収性ポリマー粒子５３を一様に散布した後、接合部５４を形成して表側シート５１及び裏側シート５２を一体化するとともにセル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３を閉じ込めることが好ましい。この場合、特に高吸収性ポリマー粒子５３含有領域の周縁に位置する周縁セル５５に対しては、セル５５の周縁に一致する正確な形状で高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが困難であるため、図８に斜線で示される高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域５３Ａの形状からも分かるように、散布領域５３Ａの周縁が周縁セル５５の中間を通るように高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが望ましい。この場合、周縁セル５５の高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、周縁セル５５よりも内側に位置するセル５５より少なくなり、周縁セル５５の外側にセル５５を有する場合には、この外側のセル５５が高吸収性ポリマー粒子５３を実質的に含まない空セル５６となる。

上記例は、セル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３のみ内包させているが、高吸収性ポリマー粒子５３とともに消臭剤粒子等、高吸収性ポリマー粒子５３以外の粉粒体を内包させることもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、５０…吸収体、５１…表側シート、５１ｃ…窪み、５２…裏側シート、５３…高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５４ａ…強接合部、５４ｂ…弱接合部、５４ｃ…縁部接合部、５５…セル、５５Ｇ…最拡大区画、ＷＤ…幅方向、５６…空セル、５７…低膨張セル列、５８…縦強接合線、５９…横強接合線。

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、吸収体と、この吸収体の表側を被覆する液透過性トップシートとを備えており、尿や経血等の排泄液はトップシートを透過して吸収体により吸収され保持されるようになっている。吸収体としては、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）を混合し綿状に積繊したものが広く採用されているが、十分な吸収可能量を確保しつつ、さらなる薄型化、軽量化、ローコスト化等の要請にこたえるものとして、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセル（小室）と、このセル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体（以下、セル吸収体ともいう）が各種提案されている（例えば下記特許文献１〜８参照）。
これらセル吸収体では、各セルの容積よりもセル内の高吸収性ポリマー粒子の飽和吸収時の体積が十分に大きいと、吸収時に、高吸収性ポリマー粒子がセル内に充満し、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれや、高吸収性ポリマー粒子の膨張圧によりセルが硬くなり、装着感が悪化するおそれや、表側シート及び裏側シートが不織布により形成されている場合には、その繊維間隙から高吸収性ポリマー粒子が漏れ出るおそれがある。
このため、セル吸収体では、表側シート及び裏側シートの接合部が吸収時に剥離し、隣接するセル同士の合体により、セル容積が拡大するものも提案されている（例えば下記特許文献１〜５参照）。
しかしながら、従来のセル吸収体は、隣接するセル同士の合体容易性（つまりセル間の接合部の剥離容易性）、及びセル合体数に対するセル容積増加量の点で改善の余地があった。

特開２００９−０６１２３０号公報 特表平０９−５０４２０７号公報 特表２０１４−５００７３６号公報 実登０３１７２５６５号公報 特開２０１１−１８９０６７号公報 特開平０９−３２７４７９号公報 特開平１０−１３７２９１号公報 特開２００３−２６５５２５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、隣接するセル同士が合体しやすく、かつセル合体数に対するセル容積増加量にも優れるセル吸収体を備えた吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的な態様は以下のとおりである。

＜第１の態様＞
表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
前記接合部は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように、連続線状又は点線状に設けられており、
すべての前記セルは前記接合部により囲まれた同一寸法の正六角形のセルであり、
各セルの少なくとも一辺に位置する接合部は、当該接合部に隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部である、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
同じセル面積で考えると正六角形のセルは最も周長が短いため、セルを取り囲む接合部を剥離可能な弱接合部とする場合、セルの平面形状が正六角形であると、弱接合部はより弱い膨張力での剥離が可能となる。よって、セルを取り囲む接合部を剥離可能な弱接合部とする場合、接合部をハニカム状に形成してすべてのセルを同一寸法の正六角形とすると、吸収時に隣接するセル同士がより円滑・迅速に合体するものとなる。また、セルの平面形状が正六角形であると、セル合体数に対するセル容積増加量にも優れたものとなる。よって、セルの合体による容積増加を効率よく行うことができる。
なお、上記「同一寸法の正六角形を単位形状とする」という限定からも明らかなとおり、本発明の用語「ハニカム」は、単位形状が正六角形以外の六角形を平面充填配列したものは含まない。また、用語「正六角形」は、表側シート及び裏側シートが製造時に伸び縮みする影響で前後方向に±５％まで伸縮変形したものも含む。

＜第２の態様＞
隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部によって、６以上のセルが二方向以上の方向に並ぶ部分が囲まれた最拡大区画を、複数有しており、
前記最拡大区画における前記強接合部より内側に位置する前記接合部は前記弱接合部であり、
前記最拡大区画の周縁形状が、前記最拡大区画の周縁に沿うセルにおいて一つのセルあたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
従来のもののように、セル吸収体の周縁を除くほぼ全体にわたり一律に接合部が剥離するものであると、吸収時に膨張した高吸収性ポリマー粒子のゲル化物が股間部等の低所に移動・集合して装着感を悪化させるおそれがある。
これに対して、特許文献３記載のように、吸収時に剥離しない強接合部及び剥離する弱接合部を多数組合せ、強接合部により囲まれる最拡大区画内に間隔を空けて弱接合部を設け、これら接合部により囲まれるセルに高吸収性ポリマー粒子を配することは有効であると考えられる。しかし、特許文献３記載の図５記載のもののように、強接合部の最拡大区画を小さくし過ぎると強接合部を設ける意義がなくなり、図１４記載のもののように、細長く形成したときにはセルの合体後の形状が膨らみにくい形状となる。
これに対して、６以上の正六角形のセルが二方向以上の方向に並ぶ部分を強接合部で取り囲み、かつ一つのセルあたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状の最拡大区画とすると、セルが順次合体して最拡大区画まで円滑に拡大しやすく、最拡大区画は膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画まで拡大したときの、セル合体数に対するセル容積増加量に優れるようになる。

＜第３の態様＞
隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部が吸収体全長にわたって前後方向に続く部分である縦強接合線が、前記吸収体の幅方向中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、
前記強接合部が前記中央の縦強接合線から前記両側部の縦強接合線のそれぞれにかけて幅方向又は斜め方向に続く部分である、横強接合線が前後方向に間隔を空けて複数設けられており、
四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画された部分が、当該区画内のセルの間に位置する接合部が弱接合部のみの最拡大区画となっている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
強接合部はその両側のセルが吸収膨張しても剥離しない部分であり、吸収後は強接合部を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う方向の液拡散性が向上する。よって、本項記載の場合には、強接合部が前後方向に続く部分である縦強接合線により縦方向の液拡散性が向上し、強接合部が幅方向又は斜め方向に続く部分である横強接合線により横方向の液拡散性が向上する。また、両側部の縦強接合線は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子の漏れ出しを防止する機能も有する。

＜第４の態様＞
前記横強接合線は、前記中央の縦強接合線及び両側部の縦強接合線の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしている、
第３の態様の吸収性物品。

（作用効果）
横強接合線がこのようにジグザグ状に形成されていると、少ない横強接合線の本数で効率的に横方向の液拡散を促進でき、かつ最拡大区画は膨らみやすいほぼ三角形状となり、セル合体数に対するセル容積増加量にも優れるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記ハニカム状の接合部がなす正六角形の平行な対辺が幅方向に沿うように前記接合部が形成されており、
前記吸収体の幅方向中間に、前後方向に直線的に並ぶセル列の両側縁の接合部のすべてが、隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部である低膨張セル列を少なくとも１列有し、かつその幅方向両側は前記低膨張セル列よりも膨張可能高さが高い部分である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
低膨張セル列は、両側縁が強接合部からなり前後方向に直線的に並ぶセルの列であり、最大容積が小さく、内部の高吸収性ポリマー粒子が膨張しても高さが低く抑えられる部分である。このような低膨張セル列の幅方向両側に、膨張セル列よりも膨張可能高さが高い部分を有すると、吸収後吸収後は低膨張セル列を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う前後方向の液拡散性が向上する。

＜第６の態様＞
前記低膨張セル列は、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか、又はその幅方向両側のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない、
第５の態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように高吸収性ポリマー粒子の内包量を少なくすることにより、吸収時においても底部が低い液拡散溝を形成できる。また、低膨張セル列内が吸収膨張圧により硬い感触をもたらすこともない。

＜第７の態様＞
前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
前記弱接合部及び強接合部は点線状パターンで設けられており、
前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
第２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
表側シート及び裏側シートを溶着することにより接合部を形成する場合、弱接合部は、接合部を点線状にして点間隔を広くすることのみでも形成できるが、接合部は隣接するセル同士の境界となる部分であるため、点間隔が広くなりすぎると隣接するセル同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子が移動しやすくなる。よって、接合部の線幅の広狭と、間隔の広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部を形成すると、その弱接合部部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。

＜第８の態様＞
前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
第１〜７のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このように弱接合部が位置する辺同士が交わる位置に接合部を設けないと、弱接合部が剥離しやすくなり、セルの合体が円滑に進行するため好ましい。

＜第９の態様＞
少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか又は単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セルである、
第１〜８のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
例えば、吸収体の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、吸収体の前後端が通過する位置のセルは空セルとすることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子を混合し綿状に積繊した吸収体では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部を括れさせた形状に形成することが一般的であるが、セル吸収体においても、前後方向の中間における両側部のセルを空セルとすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体が脚周りにフィットする形状となる。

本発明によれば、隣接するセル同士が合体しやすく、かつセル合体数に対するセル容積増加量にも優れるセル吸収体を備えた吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６断面図である。 図１の７−７断面図である。 （ａ）図１の８−８断面図、（ｂ）図１の９−９断面図である。 図１の５−５断面図である。 （ａ）吸収体の要部破断平面図、（ｂ）その１-１断面図である。 吸収体の平面図である。 吸収体の平面図である。 図８及び図９の２−２断面図である。 図８と同様の接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 接合部を簡略的に示した吸収体の平面図である。 図１５の３−３断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜吸収性物品の例＞
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。これらの固定又は接合のための手段としては、ホットメルト接着剤や溶着（加熱溶着、超音波溶着）を適宜選択することができる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５０が介在された基本構造を有しており、吸収体５０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦを有するとともに、吸収体５０の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられており、おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆ外面の適所に係止する。

また、このテープタイプ使い捨ておむつでは、吸収性本体部１０並びに各サイドフラップ部ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収体５０を含む領域においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収体５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収体５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。また液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の詳細について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面を構成するシートである。外装シート１２は、両側部における前後方向ＬＤの中央部が括れた形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を外装シート１２と同形状として、製品外面を構成することができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した排泄液を吸収体５０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０の項で説明したものと同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向ＬＤの長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収体５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上における排泄物の横方向移動を阻止し、横漏れを防止するために、幅方向ＷＤにおける製品の両側の内面から突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、ギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図３に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの固着始端を有し、この固着始端から幅方向ＷＤの外側の部分は、液不透過性シート１１の側部および当該部分に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向ＷＤの内側は、製品前後方向ＬＤの両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向ＷＤの内側の部分における前後方向ＬＤの両端部を、幅方向ＷＤの外側の部分から内側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向ＷＤの中央側の端縁から身体側に折り返され、幅方向ＷＤの外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、図１〜図３に示すように、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向ＷＤの外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図６に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等の各種不織布の他、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（吸収体）
吸収体５０は、排泄物の液分を吸収保持する部分である。吸収体５０は、その表裏少なくとも一方側の部材に対してホットメルト接着剤等の接着剤を介して接着することができる。

図７に拡大して示すように、吸収体５０は、表側シート５１と、その裏側に配された裏側シート５２と、表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４により周りを囲まれ、かつ表側シート５１及び裏側シート５２が接合されていないセル（小室）５５と、このセル５５内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子５３とを有するセル吸収体５０である。このように、接合部５４により周囲全体を囲まれた多数のセル５５に高吸収性ポリマー粒子５３を分配保持させることにより、吸収体５０における高吸収性ポリマー粒子５３の偏在を防止できる。セル吸収体５０は、図示しない包装シートにより包装することができる。この場合、一枚の包装シートを吸収体５０の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付ける他、２枚の包装シートで表裏両側から挟むようにして包装することができる。包装シートとしては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。包装シートに不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。包装シートでセル吸収体５０を包装する場合、セル吸収体の表裏いずれか一方側にパルプ繊維を積繊させ、これらをひとまとめで包装シートで包装することもできる。

表側シート５１は、液透過性素材であっても、液不透過性素材であっても良いが、図示形態のようにトップシート３０側に位置する場合には液透過性素材であることが好ましい。表側シート５１は、トップシート３０と同様に、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートを用いることができる。表側シート５１に不織布を用いる場合、その構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができるが、熱加工性に優れる点で熱可塑性樹脂の繊維が好適である。不織布の繊維結合法は特に限定されないが、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法のように繊維密度が高くなる結合法が好ましい。多孔性プラスチックシートを用いる場合、その開孔径は、高吸収性ポリマー粒子５３の脱落を防止するため、高吸収性ポリマー粒子５３の外形より小さくするのが好ましい。また、表側シート５１の素材が疎水性の場合には、親水剤を含有させることもできる。

製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、表側シート５１における各セル５５を構成する部分には、裏側から表側に窪む窪み５１ｃが形成されていると好ましいが、形成されていなくてもよい。

裏側シート５２としては、表側シート５１と同様の素材とすることもできるが、表側シート５１を液透過性素材により構成する場合には、裏側シート５２に液不透過性素材を採用することもできる。裏側シート５２に用いうる液不透過性素材としては、液不透過性シート１１の項で述べた素材の中から適宜選択して用いることができる。図示しないが、表側シート５１及び裏側シート５２は、一枚の素材が二つに折り重ねられた一方の層及び他方の層とすることもできる。

高吸収性ポリマー粒子５３は表側シート５１及び裏側シート５２に対して非固定とし、自由に移動可能とする他、表側シート５１及び裏側シート５２に接着又は粘着させることもできる。また、高吸収性ポリマー粒子５３はある程度塊状化していても良い。

高吸収性ポリマー粒子５３としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子５３の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５３としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５３の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子５３としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５０内に供給された液が吸収体５０外に戻り出てしまういわゆる逆戻りを発生しやすくなる。

また、高吸収性ポリマー粒子５３としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５０とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子５３の目付け量は、当該吸収体５０の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４は、超音波溶着やヒートシールのように表側シート５１及び裏側シート５２の溶着により接合されていることが望ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合されていても良い。

表側シート５１及び裏側シート５２の接合部５４は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように点線状に設けられており、またその結果として、すべてのセル５５は接合部５４により囲まれた同一寸法の正六角形のセル５５となっている。各セル５５の寸法は適宜定めることができ、例えば前後方向ＬＤの長さ５５Ｌは８〜３０ｍｍ程度とすることができ、また幅方向ＷＤの長さ５５Ｗは１０〜５０ｍｍ程度とすることができる。

接合部５４は連続線状に形成することもできる。接合部５４を点線状（断続的）に形成する場合、接合部５４内に高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないことが望ましいが、取り込まれていてもよい。接合部５４を点線状（断続的）に形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の間（点間隔部分）には、高吸収性ポリマー粒子５３が存在しないか又は存在するとしてもセル５５内よりも少ないものとされる。

セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収膨張してセル５５内に充満したとき、その内圧により接合部５４が剥離しないように、接合部５４において表側シート５１及び裏側シート５２を強力に接合していると、高吸収性ポリマー粒子５３がセル５５内に充満したときに、膨張阻害及びいわゆるゲルブロッキングにより吸収量・吸収速度が低下するおそれがある。このため、各セル５５の少なくとも一辺に位置する接合部５４は、当該接合部５４に隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離可能な弱接合部５４ｂとされており、当該弱接合部５４ｂの剥離により当該接合部５４に隣接するセル５５同士が合体して大きなセル５５を形成するように構成されていると好ましい。このような機能は、例えば、接合強度を弱くした弱接合部を適所に設け、セル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることにより可能となる。

ここで、同じセル５５面積で考えると正六角形のセル５５は最も周長が短いため、セル５５を取り囲む接合部５４を剥離可能な弱接合部５４ｂとする場合、セル５５の平面形状が正六角形であると、弱接合部５４ｂはより弱い膨張力での剥離が可能となる。よって、セル５５を取り囲む接合部５４を剥離可能な弱接合部５４ｂとする場合、接合部５４をハニカム状に形成してすべてのセル５５を同一寸法の正六角形とすると、吸収時に隣接するセル５５同士がより円滑・迅速に合体するものとなる。また、セル５５の平面形状が正六角形であると、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量にも優れたものとなる。よって、セル５５の合体による容積増加を効率よく行うことができる。

吸収体５０における接合部５４のすべて（最も幅方向の外側に位置するものを除く）を弱接合部としてもよいが、図７、図８〜図１７に示す形態のように、吸収体５０の平面領域を、隣接するセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張力により剥離しない強接合部５４ａにより、複数のセル５５を取り囲む最拡大区画５５Ｇに分割し、各最拡大区画５５Ｇの内側に位置する接合部５４を弱接合部５４ｂとするのは一つの好ましい形態である。この場合、最拡大区画５５Ｇ内のすべての弱接合部５４ｂがセル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離して、当該最拡大区画５５Ｇ全体にわたる一つのセル５５が形成された後は、当該最拡大区画５５Ｇを取り囲む強接合部５４ａは当該最拡大区画５５Ｇ内の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張圧により剥離しないため、吸収膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物が股間部等の低所に移動・集合して装着感を悪化させる事態となりにくい。例えば図８に示す形態において、符号Ｚの位置に尿が排泄されたと仮定すると、そこを中心に図９に示すように尿が周囲に拡散しつつ、その尿を各位置の高吸収性ポリマー粒子５３が吸収していく。このとき、図９及び図１０に示すように、内部の高吸収性ポリマー粒子５３の膨張圧が高まったセル５５については、その周囲の弱接合部５４ｂが膨張圧に抗しきれずに剥離し、隣接セル５５と合体する。この合体は、高吸収性ポリマー粒子５３の吸収膨張が弱接合部５４ｂを剥離しうる限り続き、周囲に強接合部５４ａを有するセル５５まで進行可能となる。このような機能は、例えば、各セル５５の容積よりも当該セル５５内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が十分に大きく、かつ強接合部５４ａにより囲まれる最拡大区画５５Ｇ全体のセル５５が合体としたときの容積よりも、当該最拡大区画５５Ｇ内の高吸収性ポリマー粒子５３の飽和吸収時の体積が小さくなるように、各セル５５内に配置される高吸収性ポリマー粒子５３の種類及び量を定めることにより可能となる。

接合強度の差異は、接合部５４の面積を変化させることにより形成するのが簡単でよいが、これに限定されず、例えば接合部５４をホットメルト接着剤により形成する場合にはホットメルト接着剤の種類を部位により異ならしめるといった手法を採用することもできる。特に、表側シート５１及び裏側シート５２を溶着することにより接合部５４を形成する場合、弱接合部５４ｂは、接合部５４を点線状にして点間隔５４Ｄを広くすることのみでも形成できるが、接合部５４は隣接するセル５５同士の境界となる部分であるため、点間隔５４Ｄが広くなりすぎると隣接するセル５５同士の境界に隙間が多くなり、高吸収性ポリマー粒子５３が移動しやすくなる。よって、接合部５４の線幅５４Ｗの広狭と、点間隔５４Ｄの広狭とを組み合わせて点線状の弱接合部５４ｂを形成すると、その弱接合部５４ｂ部分は隙間が少ない割には剥離しやすいものとなる。

表側シート５１及び裏側シート５２を接合する接合部５４の寸法は適宜定めることができ、例えば線幅（セル５５を取り囲む方向と直交する方向の寸法）５４Ｗは０．６〜８．０ｍｍ程度とすることができる。また、点線状（セル５５を取り囲む方向に断続的）に接合部５４を形成する場合、セル５５を取り囲む方向における接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜８．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜１０．０ｍｍ程度とすることが好ましい。特に、強接合部５４ａの場合には、線幅５４Ｗは１．０〜４．０ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは１．５〜４．０ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは０．８〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、弱接合部５４ｂの場合には、線幅５４Ｗは０．６〜３．５ｍｍ程度、接合部５４の長さ５４Ｌは０．６〜２．５ｍｍ程度、点間隔５４Ｄは１．０〜４．０ｍｍ程度とすることが好ましい。

接合部５４を連続線状に形成する場合における接合部５４の幅、並びに接合部５４を点線状に形成する場合における線幅５４Ｗは、セル５５を取り囲む方向に一定とする他、変化させることもできる。また、接合部５４を点線状に形成する場合における各接合部５４の形状は適宜定めることができ、すべて同一とする他、部位に応じて異なる形状とすることもできる。特に各セル５５の形状を六角形とする場合には、各辺の中間位置及び各頂点位置の少なくとも一方には接合部５４を設けるのが好ましい。また、強接合部５４ａの場合は各頂点位置にも設けることが好ましいが、弱接合部５４ｂの場合は各頂点位置には設けない方が弱接合部５４ｂが剥離しやすくなり、セル５５の合体が円滑に進行するため好ましい。各頂点位置に接合部５４を設ける場合、その形状は各辺の方向に突出する放射状（星状）の形状をなしていることが望ましい。

最拡大区画５５Ｇの大きさや形状、配置（つまり強接合部５４ａの配置）は適宜定めることができるが、最拡大区画５５Ｇを小さくし過ぎると強接合部５４ａを設ける意義がなくなり、またセル５５数が多くても細長く形成したときにはセル５５の合体後の形状が膨らみにくい形状となる。よって、セル５５が正六角形であることも考慮すると、図１１〜図１６に示すように、最拡大区画５５Ｇは、６以上の数のセルが二方向以上の方向に並び、かつ周縁形状が、周縁に沿うセル５５において一つのセル５５あたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしているのが好ましい。これにより、セル５５が順次合体して最拡大区画５５Ｇまで円滑に拡大しやすく、最拡大区画５５Ｇは膨らみやすい形状となり、かつ最拡大区画５５Ｇまで拡大したときの、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量に優れるようになる。なお、図１１〜図１６においては、符号を付してあるように、強接合部５４ａが太い点線で表現され、弱接合部５４ｂは細い点線で表現されている。

最拡大区画５５Ｇの周縁において、一つのセル５５あたり連続する２つの辺をつなげた部分は直線状の部分となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する３つの辺をつなげた部分は直線状の部分又は内角１２０度の角部分（方向転換部分）となりうるものであり、一つのセル５５あたり連続する４つの辺をつなげた部分は内角６０度又は１８０度の方向転換部分となりうるものである。よって、これら直線状の部分と角部分を組み合わせることにより、最拡大区画５５Ｇの周縁形状（強接合部５４ａの配列）を、図１１に示すようなほぼ正三角形状としたり、図１２に示すようにほぼ四角形状及びほぼ円形状の組合せとしたり、図１３に示すように幅方向全体にわたるほぼ四角形状としたり、図１４及び図１５に示すようにほぼ平行四辺形状としたり、図１６に示すようにほぼ四角形状としたりすることができることになる。

なお、図１１〜図１４に示すように、すべての最拡大区画５５Ｇが上記条件を満たしていても、また図１５に示すように、一部の最拡大区画５５Ｇのみ上記条件を満足していてもよい。例えば、図１５に示すように、正六角形の平行な対辺が幅方向ＷＤに沿うようにハニカム状の接合部５４を形成するとともに、吸収体５０の幅方向ＷＤ中央に、前後方向に直線的に並ぶセル５５列の両側縁の接合部５４のすべてが強接合部５４ａである低膨張セル列５７を少なくとも１列設け、かつこの低膨張セル列５７の幅方向ＷＤ両側は低膨張セル列５７よりも膨張可能高さが高い部分とするのも一つの好ましい形態である。低膨張セル列５７は、両側縁が強接合部５４ａからなり前後方向に直線的に並ぶセル５５の列であり、最大容積が小さく、内部の高吸収性ポリマー粒子５３が膨張しても高さが低く抑えられる部分である。このような低膨張セル列５７の幅方向ＷＤ両側に、低膨張セル列５７よりも膨張可能高さが高い部分を有すると、図１７に示すように、吸収後は低膨張セル列５７を底部とする溝が形成されるため、その溝に沿う前後方向の液拡散性が向上する。低膨張セル列５７は吸収体５０の幅方向ＷＤに隣接して又は間隔を空けて複数列設けることができる。

低膨張セル列５７は、高吸収性ポリマー粒子５３を内包しないか、又はその幅方向ＷＤ両側のセル５５よりも高吸収性ポリマー粒子５３の単位面積当たりの内包量が少ない（例えば目付け量の比で１／２以下、特に１／１０以下）ことが望ましい。このように高吸収性ポリマー粒子５３の内包量を少なくすることにより、吸収時においても底部が低い液拡散溝を形成できる。また、低膨張セル列５７内が吸収膨張圧により硬い感触をもたらすこともない。

強接合部５４ａの配置は特に限定されないが、例えば図示形態のように、強接合部５４ａが前後方向ＬＤや幅方向ＷＤ、斜め方向等、特定の方向にある程度の範囲にわたり続いていると、その両側のセル５５が内部の高吸収性ポリマー粒子５３の吸収により膨張するのに対して、強接合部５４ａは最後まで剥離しないため、吸収後は強接合部５４ａを底部とする溝が特定の方向に沿って形成され、その溝に沿う方向の液拡散性が向上するものとなる。また、強接合部５４ａが幅方向ＷＤや斜め方向に続いていると、当該方向の液拡散性の向上はもちろん、吸収膨張した高吸収性ポリマー粒子５３のゲル化物の移動による偏在を防止できる。さらに、幅方向ＷＤの最も外側に位置する接合部は、これが剥離すると吸収体５０の側方に高吸収性ポリマー粒子５３又はそのゲル化物が漏れ出るおそれがあるため強接合部５４ａとすることが望ましい。同様の観点から、表側シート５１及び裏側シート５２はセル５５形成領域よりも幅方向ＷＤの外側にある程度延在させ、この延在部分に補強のために縁部接合部５４ｃを施しておくのは好ましい。

例えば、図１１、図１４〜図１６に示すように、強接合部５４ａが吸収体５０全長にわたって前後方向に続く部分である縦強接合線５８が、吸収体５０の幅方向ＷＤ中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、強接合部５４ａが中央の縦強接合線５８から両側部の縦強接合線５８のそれぞれにかけて幅方向ＷＤ又は斜め方向に続く部分である、横強接合線５９が前後方向に間隔を空けて複数設けられているのは一つの好ましい形態である。この形態では、縦強接合線５８により縦方向の液拡散性が向上し、横強接合線５９により横方向の液拡散性が向上する。また、両側部の縦強接合線５８は、両側縁から高吸収性ポリマー粒子５３の漏れ出しを防止する機能も有する。

特に、図８〜図１１に示すように、横強接合線５９は、前記中央の縦強接合線５８及び両側部の縦強接合線５８の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしているのは好ましい。この結果、中央の縦強接合線５８の位置に頂点を有する三角形状の最拡大区画５５Ｇと、両側部の縦強接合線５８の位置に頂点を有するほぼ三角形状の最拡大区画５５Ｇとが、前後方向に交互に繰り返し形成されることとなる。横強接合線５９がこのようにジグザグ状に形成されていると、少ない横強接合線５９の本数で効率的に横方向の液拡散を促進でき、かつ最拡大区画５５Ｇは膨らみやすいほぼ三角形となり、セル５５合体数に対するセル５５容積増加量にも優れるため好ましい。

図１３に示すように、中央の縦強接合線５８を省略し、横強接合線５９のみとすることも可能である。また、図１３に示すように、正六角形の平行な対辺が前後方向ＬＤに沿うようにハニカム状の接合部５４を形成することも可能であり、図示しないが斜め方向に沿うようにハニカム状の接合部５４を形成することも可能である。

縦強接合線５８及び横強接合線５９の本数は適宜定めれば良いが、縦強接合線５８は幅方向ＷＤの最も外側に位置するセル５５の側縁に沿う位置に設ける場合には３〜４本が好ましく、設けない場合には１〜２本が好ましい。横強接合線５９の本数は、４〜１０本程度とすることが望ましい。

図８に示すように、高吸収性ポリマー粒子５３を内包しないか又は内包するとしても内包量が他のセルよりも少ない空セル５６を設けることもできる。図８における斜線模様を付した領域５３Ａは、高吸収性ポリマー粒子５３を含有する領域を示しており、製造時の高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域の形状を想定しているため、周縁のセル５５には斜線模様のない部分があるが、セル５５内で高吸収性ポリマー粒子５３が移動可能である場合には製品ではセル５５内における高吸収性ポリマー粒子５３の存在位置が固定されるものではなく、図７に示す状態と同様にセル５５内の全体に高吸収性ポリマー粒子５３が分布しうるものである。空セル５６における高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、重量比で他のセルの１／２以下、特に１／１０以下であることが好ましく、全く内包しないと特に好ましい。例えば、吸収体５０の前端及び後端は、製造の際に個々の吸収体５０へ切断することにより形成されるため、この位置に高吸収性ポリマー粒子５３を含有すると切断装置の刃の寿命が短くなるおそれがある。よって、少なくとも吸収体５０の前後端が通過する位置のセル５５は空セル５６であることが望ましい。また、粉砕パルプ等の親水性短繊維に高吸収性ポリマー粒子５３を混合し綿状に積繊した吸収体５０では、脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間部をくびれた形状に形成することが一般的であるが、吸収体５０においても、前後方向ＬＤの中間における両側部のセル５５を空セル５６とすることにより、当該部分は吸収後も膨張が少ないものとなり、したがって吸収後においても吸収体５０が脚周りにフィットする形状となる。

吸収体５０を製造する場合、個々のセル５５に正確に所定量の高吸収性ポリマー粒子５３を分配することは困難であるため、表側シート５１又は裏側シート５２上における高吸収性ポリマー粒子５３含有領域（空セル５６となる部分を除いた領域）の全体にわたり高吸収性ポリマー粒子５３を一様に散布した後、接合部５４を形成して表側シート５１及び裏側シート５２を一体化するとともにセル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３を閉じ込めることが好ましい。この場合、特に高吸収性ポリマー粒子５３含有領域の周縁に位置する周縁セル５５に対しては、セル５５の周縁に一致する正確な形状で高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが困難であるため、図８に斜線で示される高吸収性ポリマー粒子５３の散布領域５３Ａの形状からも分かるように、散布領域５３Ａの周縁が周縁セル５５の中間を通るように高吸収性ポリマー粒子５３を散布することが望ましい。この場合、周縁セル５５の高吸収性ポリマー粒子５３の内包量は、周縁セル５５よりも内側に位置するセル５５より少なくなり、周縁セル５５の外側にセル５５を有する場合には、この外側のセル５５が高吸収性ポリマー粒子５３を実質的に含まない空セル５６となる。

上記例は、セル５５内に高吸収性ポリマー粒子５３のみ内包させているが、高吸収性ポリマー粒子５３とともに消臭剤粒子等、高吸収性ポリマー粒子５３以外の粉粒体を内包させることもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、５０…吸収体、５１…表側シート、５１ｃ…窪み、５２…裏側シート、５３…高吸収性ポリマー粒子、５４…接合部、５４ａ…強接合部、５４ｂ…弱接合部、５４ｃ…縁部接合部、５５…セル、５５Ｇ…最拡大区画、ＷＤ…幅方向、５６…空セル、５７…低膨張セル列、５８…縦強接合線、５９…横強接合線。

Claims (9)

1. 表側シートと、その裏側に配された裏側シートと、表側シート及び裏側シートの接合部により周りを囲まれ、かつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有する吸収体を備えた、吸収性物品において；
   前記接合部は、同一寸法の正六角形を単位形状とするハニカム状をなすように、連続線状又は点線状に設けられており、
   すべての前記セルは前記接合部により囲まれた同一寸法の正六角形のセルであり、
   各セルの少なくとも一辺に位置する接合部は、当該接合部に隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部である、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部によって、６以上のセルが二方向以上の方向に並ぶ部分が囲まれた最拡大区画を、複数有しており、
   前記最拡大区画における前記強接合部より内側に位置する前記接合部は前記弱接合部であり、
   前記最拡大区画の周縁形状が、前記最拡大区画の周縁に沿うセルにおいて一つのセルあたり連続する２〜４の辺をつなげて形成される閉形状をなしている、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記強接合部が吸収体全長にわたって前後方向に続く部分である縦強接合線が、前記吸収体の幅方向中央部及び両側部にそれぞれ設けられており、
   前記強接合部が前記中央の縦強接合線から前記両側部の縦強接合線のそれぞれにかけて幅方向又は斜め方向に続く部分である、横強接合線が前後方向に間隔を空けて複数設けられており、
   四方を囲む前記縦強接合線及び横強接合線により区画された部分が、当該区画内のセルの間に位置する接合部が弱接合部のみの最拡大区画となっている、
   請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記横強接合線は、前記中央の縦強接合線及び両側部の縦強接合線の間のそれぞれで、左右に繰り返し折れ曲がりつつ前後方向に延びるジグザグ状をなしている、
   請求項３記載の吸収性物品。
5. 前記ハニカム状の接合部がなす正六角形の平行な対辺が幅方向に沿うように前記接合部が形成されており、
   前記吸収体の幅方向中間に、前後方向に直線的に並ぶセル列の両側縁の接合部のすべてが前記強接合部である低膨張セル列を少なくとも１列有し、かつその幅方向両側は前記低膨張セル列よりも膨張可能高さが高い部分である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記低膨張セル列は、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか、又はその幅方向両側のセルよりも高吸収性ポリマー粒子の単位面積当たりの内包量が少ない、
   請求項５記載の吸収性物品。
7. 前記接合部は、前記表側シート及び裏側シートが溶着された部分であり、
   前記弱接合部及び強接合部は点線状パターンで設けられており、
   前記弱接合部の線幅は、前記強接合部の線幅よりも狭く、
   前記弱接合部の点間隔は、前記強接合部の点間隔よりも広い、
   請求項２記載の吸収性物品。
8. 前記セルにおける前記弱接合部が位置する辺同士が交わる位置には、前記接合部が設けられていない、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 少なくとも前記吸収体の前後端が通過する位置のセル、及び前記吸収体の前後方向の中間における両側部のセルは、高吸収性ポリマー粒子を内包しないか又は単位面積当たりの内包量が他のセルよりも少ない空セルである、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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