JP2017173586A - 膜鳴楽器用シェル - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化を図りつつ、音質を向上することができる膜鳴楽器用シェルの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の膜鳴楽器用シェルは、複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、各単板の木理が前記膜鳴楽器用シェルの周方向又は中心軸方向に配向しており、木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さが、木理が中心軸方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さよりも大きい。当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板によって最内面及び最外面が構成されているとよい。当該膜鳴楽器用シェルは、複数の単位合板が積層されてなり、この単位合板が、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との積層体であるとよい。前記単位合板において、木理が周方向に配向する単板の厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の厚さより大きいとよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、膜鳴楽器用シェルに関する。

筒状のシェル及びこのシェルの開口を塞ぐヘッド膜を有する膜鳴楽器が広く用いられている。この膜鳴楽器は、シェルの開口を塞ぐようにヘッド膜が張られており、このヘッド膜を外部から振動（膜鳴）させることで音を発生するよう構成されている。

この膜鳴楽器用シェルは、一般に木材又は金属を用いて形成されるが、音質や軽量化等の点から木材が好まれる場合がある。特に、マーチング演奏に用いられる膜鳴楽器用シェルは、長時間の演奏に支障を来さないよう軽量化の促進に対する要請が強く、木材を用いて形成されることが好まれている。

このような木材を用いた膜鳴楽器用シェルとしては、例えば比較的厚さの大きい１枚の単板を円筒状に曲げたものが使用されている。しかしながら、厚さの大きい単板はそれ自体高価である上、円筒状に曲げるためには専用の設備が必要となり、シェルの製造コストが高くなる。また、厚さの大きい単板は、円筒状に形成後に変形し易く、この形状の変形に起因して音質が低下し易い。

このような点から、今日では比較的厚さの小さい複数の単板と炭素繊維強化樹脂製シートとを積層してシェルを形成することが提案されている（特開昭６０−９８４９０号公報参照）。しかしながら、このような炭素繊維強化樹脂製シートを用いたシェルは、木材本来の音質を発し難いという不都合がある。

特開昭６０−９８４９０号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、軽量化を図りつつ、音質を向上することができる膜鳴楽器用シェルを提供することにある。

前記課題を解決するためになされた本発明は、複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、各単板の木理が前記膜鳴楽器用シェルの周方向又は中心軸方向に配向しており、木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さが、木理が中心軸方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さよりも大きい膜鳴楽器用シェルである。

当該膜鳴楽器用シェルは、複数の単板が積層されて形成されているので、軽量化を図ることができる。また、当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さが、木理が中心軸方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さよりも大きいので形状安定化を向上することができる。つまり、木理が中心軸方向に配向する単板には周方向に縮まろうとする力が働き易いのに対し、木理が周方向に配向する単板は周方向に殆ど変形しないため、木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さを大きくすることで形状安定性を向上することができる。当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板の合計厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の合計厚さよりも大きいことで真円度を高め歪みを抑制することができるので、音質を向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板によって最内面及び最外面が構成されているとよい。木理が周方向に配向する単板は径方向に加えられる外力や内部応力に対する強度が高いので、木理が周方向に配向する単板によって最内面及び最外面が構成されることによって、内外方向に加わる力に対する強度を共に効果的に高めることができる。そのため、内外方向に加わる力に起因する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質をさらに向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェルは、複数の単位合板が積層されてなり、この単位合板が、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との積層体であるとよい。このように、複数の単位合板が積層されてなり、この単位合板が、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との積層体であることによって、各単位合板毎の形状安定性を高めることで当該膜鳴楽器用シェルの形状安定化をさらに向上することができる。

前記単位合板において、木理が周方向に配向する単板の厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の厚さより大きいとよい。このように、前記単位合板において、木理が周方向に配向する単板の厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の厚さより大きいことによって、各単位合板毎に真円度を高めることができるので、音質をさらに向上することができる。

前記単位合板において、木理が中心軸方向に配向する単板が厚さ方向の中心側に位置しているとよい。このように、前記単位合板において、木理が中心軸方向に配向する単板が厚さ方向の中心側に位置していることによって、内外方向に加わる力に対する強度を共に効果的に高めることができるので、内外方向に加わる力に起因する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質をさらに向上することができる。

厚さ方向の中心を基準とした場合、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との配設順が対称であるとよい。このように、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との配設順が厚さ方向の中心を基準として対称であることによって、形状安定性をさらに高め、音質をさらに向上することができる。

以上説明したように、本発明の膜鳴楽器用シェルは、軽量化を図りつつ、音質を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る膜鳴楽器用シェルを備える膜鳴楽器を示す模式的斜視図である。 図１の膜鳴楽器の膜鳴楽器用シェルを示す模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。 図２の膜鳴楽器用シェルの単位合板を示す模式的部分斜視図である。 図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の単位合板形成工程を説明する模式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の重ね合わせ工程を説明する模式的斜視図である。 図２の膜鳴楽器用シェルの製造方法の貼り合せ工程を説明する模式的斜視図である。 図２の膜鳴楽器用シェルとは異なる実施形態に係る膜鳴楽器用シェルを示す模式的部分拡大断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜膜鳴楽器＞
図１に、本発明の一実施形態に係る膜鳴楽器用シェル１を備える膜鳴楽器を示す。図１の膜鳴楽器は、例えばマーチング演奏に用いられるドラムである。図１の膜鳴楽器は、本発明に係る当該膜鳴楽器用シェル１と、当該膜鳴楽器用シェル１の一対の開口を塞ぐ一対のヘッド膜２とを備える。一対のヘッド膜２は、当該膜鳴楽器用シェル１の一対の開口を塞ぐように張設されている。一対のヘッド膜２の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば合成樹脂、皮革等が挙げられる。

＜膜鳴楽器用シェル＞
当該膜鳴楽器用シェル１は、図１及び図２（ａ）に示すように、円筒状に形成されている。また、当該膜鳴楽器用シェル１は、図２（ｂ）に示すように、複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂが積層された積層体である。当該膜鳴楽器用シェル１は、複数の第一単板１１ａ、複数の第二単板１１ｂ、並びに複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂを接着する接着剤層（図示省略）以外の層を有しない。第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの材質としては、特に限定されるものではなく、例えば樺、スプルース、カエデ、ナラ、メランティ、タモ、ポプラ、ブビンガ、マホガニー、けやき、カポール、ブナ等の木材が挙げられる。複数の第一単板１１ａ及び複数の第二単板１１ｂは、同一の材質であってもよく、異なる材質であってもよい。

当該膜鳴楽器用シェル１は、厚さが略均一に形成されている。当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さの下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さが前記下限に満たないと、強度が不十分となるおそれがある。逆に、当該膜鳴楽器用シェル１の平均厚さが前記上限を超えると、重さが大きくなり、当該膜鳴楽器用シェル１を備える膜鳴楽器を長時間使用することが困難になるおそれがある。

当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂの木理がそれぞれ当該膜鳴楽器用シェル１の周方向又は中心軸方向に配向している。具体的には、当該膜鳴楽器用シェル１は、図３に示すように、第一単板１１ａの木理が周方向に配向し、第二単板１１ｂの木理が中心軸方向に配向している。

また、当該膜鳴楽器用シェル１は、図２（ｂ）に示すように、複数の単位合板１２が積層されてなり、この単位合板１２が、第一単板１１ａと第二単板１１ｂとの積層体である。つまり、１枚の第一単板１１ａ及び１枚の第二単板１１ｂは、他の単板を介さず直接積層されることで単位合板１２を形成しており、当該膜鳴楽器用シェル１は、この複数の単位合板１２が積層されて構成されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、このように１枚の第一単板１１ａ及び１枚の第二単板１１ｂが積層された単位合板１２の積層体として構成されることによって、形状安定化を向上することができる。つまり、木理が中心軸方向に配向する単板には周方向に縮まろうとする力が働き易いのに対し、木理が周方向に配向する単板は周方向に殆ど変形しないため、各単位合板が木理が周方向に配向する単板を有することで、単位合板毎の形状安定性を高め、当該膜鳴楽器用シェル１の形状安定性を向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単板１１ａの合計厚さが、第二単板１１ｂの合計厚さよりも大きい。具体的には、当該膜鳴楽器用シェル１は、各単位合板１２において、第一単板１１ａの厚さが第二単板１１ｂの厚さより大きい。当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単板１１ａの合計厚さが第二単板１１ｂの合計厚さよりも大きいことによって、周方向に縮まろうとする力が作用することを抑えることができるので、真円度を高め歪みを抑制することができる。特に、当該膜鳴楽器用シェル１は、各単位合板１２において第一単板１１ａの厚さが第二単板１１ｂの厚さより大きいことによって、各単位合板１２毎に真円度を高めることができるので、音質をさらに向上することができる。

第一単板１１ａの平均厚さＬ１の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。一方、第一単板１１ａの平均厚さＬ１の上限としては、２．５ｍｍが好ましく、２．２ｍｍがより好ましい。第一単板１１ａの平均厚さＬ１が前記下限に満たないと、真円度及び径方向に加えられる外力や内部応力に対する強度を十分に高められないおそれがある。また、第一単板１１ａの平均厚さＬ１が前記下限に満たないと、当該膜鳴楽器用シェル１における第一単板１１ａの枚数が多くなり過ぎて製造工程が煩雑になると共に、第一単板１１ａを接着する接着剤の量が増加して不要に重くなるおそれがある。逆に、第一単板１１ａの平均厚さＬ１が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の製造が困難となると共に、当該膜鳴楽器用シェル１を製造する際に特別の装置が必要となり製造コストが増加するおそれがある。

第二単板１１ｂの平均厚さＬ２の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。一方、第二単板１１ｂの平均厚さＬ２の上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．２ｍｍがより好ましい。第二単板１１ｂの平均厚さＬ２が前記下限に満たないと、中心軸方向に加えられる力に対する強度が十分に高まらないおそれがある。また、第二単板１１ｂの平均厚さＬ２が前記下限に満たないと、第二単板１１ｂの取扱性が低下するおそれがある。逆に、第二単板１１ｂの平均厚さＬ２が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の周方向に縮まろうとする力が強く働き過ぎて、当該膜鳴楽器用シェル１の形状安定性が低下するおそれがある。

第一単板１１ａの平均厚さＬ１に対する第二単板１１ｂの平均厚さＬ２の厚さ比（Ｌ２／Ｌ１）の下限としては、０．１が好ましく、０．３がより好ましく、０．４がさらに好ましい。一方、前記厚さ比（Ｌ２／Ｌ１）の上限としては、０．９が好ましく、０．７がより好ましく、０．６がさらに好ましい。また特に、前記厚さ比（Ｌ２／Ｌ１）としては、０．５が最も好ましい。前記厚さ比（Ｌ２／Ｌ１）が前記下限に満たないと、各単位合板１２を円筒状に丸め難くなり、当該膜鳴楽器用シェル１の製造が困難になるおそれがある。逆に、前記厚さ比（Ｌ２／Ｌ１）が前記上限を超えると、真円度及び径方向に加えられる外力や内部応力に対する強度を十分に高められないおそれがある。

複数の第一単板１１ａの平均合計厚さに対する複数の第二単板１１ｂの平均合計厚さの比の下限としては、０．１が好ましく、０．３がより好ましく、０．４がさらに好ましい。一方、前記厚さ比の上限としては、０．９が好ましく、０．７がより好ましく、０．６がさらに好ましい。また特に、前記厚さ比としては、０．５が最も好ましい。前記厚さ比が前記下限に満たないと、当該膜鳴楽器用シェル１の製造が困難になるおそれがある。逆に、前記厚さ比が前記上限を超えると、真円度及び径方向に加えられる外力や内部応力に対する強度を十分に高められないおそれがある。

当該膜鳴楽器用シェル１は、４枚の単位合板１２の積層体として構成されている。また、当該膜鳴楽器用シェル１にあっては、径方向内側に配設される２枚の単位合板１２は、第一単板１１ａが径方向内側に位置しており、径方向外側に配設される２枚の単位合板１２は、第一単板１１ａが径方向外側に位置している。これにより、当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単板１１ａによって最内面及び最外面が構成されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、このように第一単板１１ａによって最内面及び最外面が構成されていることにより、内外方向に加わる力に対する強度を共に効果的に高めることができる。そのため、当該膜鳴楽器用シェル１は、内外方向に加わる力に起因する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質をさらに向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェル１は、各単位合板１２において、第二単板１１ｂが厚さ方向の中心側に位置している。当該膜鳴楽器用シェル１は、第一単板１１ａが当該膜鳴楽器用シェル１の厚さ方向の中心から離れた位置に配設される方が内外方向に加わる力に対する強度を高め易い。そのため、当該膜鳴楽器用シェル１は、各単位合板１２において第二単板１１ｂが厚さ方向の中心側に位置していることによって、内外方向に加わる力に対する強度を共に効果的に高めることができるので、内外方向に加わる力に起因する変形を抑え、真円度をさらに高めて音質をさらに向上することができる。

また、当該膜鳴楽器用シェル１は、厚さ方向の中心を基準とした場合、第一単板１１ａと第二単板１１ｂとの配設順が対称である。具体的には、当該膜鳴楽器用シェル１は、一対の第二単板１１ｂが厚さ方向の中心に配設され、この一対の第二単板１１ｂから径方向の内側及び外側に第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂがこの順で相互に配設されている。当該膜鳴楽器用シェル１は、このように第一単板１１ａと第二単板１１ｂとの配設順が厚さ方向の中心を基準として対称であることによって、形状安定性をさらに高め、音質をさらに向上することができる。つまり、当該膜鳴楽器用シェル１は、周方向に殆ど変形しない第一単板１１ａが厚さ方向の中心から離れた位置に対称に配設されることによって形状安定性をさらに高め、音質をさらに向上することができる。

＜製造方法＞
次に、図４〜図６を参照して、当該膜鳴楽器用シェル１の製造方法を説明する。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、単位合板１２を形成する工程（単位合板形成工程）と、複数の単位合板１２を重ね合わせる工程（重ね合わせ工程）と、重ね合わせた複数の単位合板１２を貼り合せる工程（貼り合せ工程）とを備える。

（単位合板形成工程）
前記単位合板形成工程では、図４（ａ）に示すように、木理が直交する第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂを積層することで単位合板１２を形成する。前記単位合板形成工程では、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂを接着剤で貼り合せることで単位合板１２を形成する。この単位合板形成工程で形成される単位合板１２は、図４（ｂ）に示すように、第一単板１１ａの木理が長手方向と平行な平面視平行四辺形状とされることが好ましい。第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂを接着する接着剤としては、例えばユリア系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ビニルウレタン系接着剤、メラミン系接着剤等が挙げられる。

前記接着剤の塗布量の下限としては、１００ｇ／ｍ^２が好ましく、１５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。一方、前記接着剤の塗布量の上限としては、４００ｇ／ｍ^２が好ましく、３５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。前記接着剤の塗布量が前記下限に満たないと、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂが剥がれ易くなるおそれがある。逆に、前記接着剤の塗布量が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の重さが不要に大きくなると共に、音質が低下するおそれがある。

（重ね合わせ工程）
前記重ね合わせ工程は、図５に示す外型２１を用いて行う。外型２１は、内部に中空部２１ａを有する円筒状に形成されており、中空部２１ａを画定する内周面が成形面を構成している。前記重ね合わせ工程では、まず当該膜鳴楽器用シェル１において最も径方向外側に配設される単位合板１２を第一単板１１ａの木理が周方向に配向するように円筒状に丸めた上、外型２１の中空部２１ａに挿入する。

次に、前記重ね合わせ工程では、この挿入した単位合板１２の内周面に接着剤を塗布する。この接着剤としては、前述の単位合板１２の貼り合せに用いた接着剤と同様の接着剤を用いることができる。この接着剤の塗布量の下限としては、８０ｇ／ｍ^２が好ましく、１００ｇ／ｍ^２がより好ましい。一方、この接着剤の塗布量の上限としては、４００ｇ／ｍ^２が好ましく、３５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。接着剤の塗布量が前記下限に満たないと、この単位合板１２とこの単位合板に重ねられる他の単位合板１２との接着力が不十分となるおそれがある。逆に、接着剤の塗布量が前記上限を超えると、当該膜鳴楽器用シェル１の重さが不要に大きくなると共に、音質が低下するおそれがある。なお、前記重ね合わせ工程では、単位合板１２を外型２１の中空部２１ａに挿入した後にこの単位合板１２の内周面に接着剤を塗布することが好ましいが、単位合板１２を外型２１の中空部２１ａに挿入する前に接着剤を塗布してもよい。

続いて、前記重ね合わせ工程では、他の単位合板１２を用意し、この単位合板１２の前記外型２１の中空部２１ａに挿入された単位合板１２との積層面に接着剤を塗布する。この接着剤としては、外型２１の中空部２１ａに挿入された前述の単位合板１２に塗布した接着剤と同様の接着剤を用いることができる。また、この接着剤の塗布量としては、前述の単位合板１２の内周面に塗布した接着剤の塗布量と同様とすることができる。

さらに、前記重ね合わせ工程では、接着剤の塗布面が外側となるように前記他の単位合板１２を円筒状に丸めた上、中空部２１ａに挿入された単位合板１２の内周面に重ね合わせる。

前記重ね合わせ工程では、このように円筒状に丸められた複数の単位合板１２を外型２１の内周面側に順次重ね合わせていく。但し、この重ね合わせ工程では、最内面を構成する単板の内周面には接着剤を塗布しない。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、この重ね合わせ工程によって、当該膜鳴楽器用シェル１の全体の厚さを所望の厚さに調整する。当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、各単位合板１２が比較的丸め易い厚さに調整されることで、複数の単位合板１２を外型２１の内周面側に容易かつ確実に重ね合わせることができる。

（貼り合せ工程）
前記貼り合わせ工程では、図６に示す内型２２を用いて行う。内型２２は、円柱状又は円筒状のコア部２３と、このコア部２３の軸方向の両端から径方向外側に連接される円盤状の一対のフランジ部２４と、この一対のフランジ部２４の外周縁から連続して設けられ、ゴム等の弾性材料から形成される円筒状の被膜２５とを有する。内型２２は、コア部２３、一対のフランジ部２４及び被膜２５によって画定される空気室２６を有する。空気室２６は、図示しない配管によって空気供給源に接続されている。内型２２は、空気供給源から空気室２６に圧縮空気を供給することで被膜２５が径方向外側に膨張するように構成されている。

前記貼り合せ工程では、まず前記重ね合わせ工程で重ね合わせた複数の単位合板１２の内周面側に内型２２を挿入し、外型２１及び内型２２間に複数の単位合板１２を挟み込む。次に、前記貼り合せ工程では、外型２１の外周に図示しないヒーターを取り付けて、外型２１と共に複数の単位合板１２を加熱しつつ、内型２２の空気室２６に圧縮空気を供給して被膜２５を膨張させる。この被膜２５の膨張により、複数の単位合板１２が外型２１の内周面に均等に押圧され、複数の単位合板１２が外型２１の内周面及び内型２２の外周面に対応した形状に加工される。また同時に、ヒーターからの熱によって複数の単位合板１２の重ね合わせ面に塗布された接着剤が硬化する。これにより、当該膜鳴楽器用シェル１が所望の形状に形成される。前記貼り合せ工程における圧締圧力としては、例えば０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下とすることができる。また、前記加熱温度としては、例えば７０℃以上１２０℃以下とすることができる。さらに、前記加熱時間としては、例えば１０分以上１００分以下とすることができる。

なお、当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、前記貼り合せ工程の後に、複数の単位合板１２の中心軸方向の両側のはみ出した部分を切断する工程（切断工程）をさらに備えていてもよい。また、当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、前記貼り合せ工程の後に、外周面及び／又は内周面に塗装を施す工程（塗装工程）をさらに備えていてもよい。

＜利点＞
当該膜鳴楽器用シェル１は、複数の単板（第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ）が積層されて形成されているので、軽量化を図ることができる。また、当該膜鳴楽器用シェル１は、木理が周方向に配向する第一単板１１ａの合計厚さが木理が中心軸方向に配向する第二単板１１ｂの合計厚さよりも大きいので形状安定化を向上することができる。当該膜鳴楽器用シェル１は、木理が周方向に配向する第一単板１１ａの合計厚さが木理が中心軸方向に配向する第二単板１１ｂの合計厚さよりも大きいことで真円度を高め歪みを抑制することができるので、音質を向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェルの製造方法は、軽量化を図りつつ、音質を向上することができる当該膜鳴楽器用シェル１を容易かつ確実に製造することができる。

［第二実施形態］
＜膜鳴楽器用シェル＞
図７の膜鳴楽器用シェル３１は、図２の膜鳴楽器用シェル１に代えて膜鳴楽器に備えられる。当該膜鳴楽器用シェル３１は、３枚の単位合板１２の積層体として構成されている。各単位合板１２は、図２の単位合板１２と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

当該膜鳴楽器用シェル３１にあっては、径方向の最も内側に配設される単位合板１２は、木理が周方向に配向する第一単板１１ａが径方向内側に位置しており、それ以外の２枚の単位合板１２は、木理が周方向に配向する第一単板１１ａが径方向外側に位置している。これにより、当該膜鳴楽器用シェル３１は、木理が周方向に配向する第一単板１１ａによって最内面及び最外面が構成されている。

＜利点＞
当該膜鳴楽器用シェル３１は、前述の当該膜鳴楽器用シェル１と同様、軽量化を図りつつ、音質を向上することができる。さらに、当該膜鳴楽器用シェル３１は、積層される単位合板１２の枚数を少なくすることで、第一単板１１ａ及び第二単板１１ｂ間を接着する接着剤の全体量を低減することができるので、接着剤に基づく音質の低下や重さの増加を抑えることができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る膜鳴楽器用シェルは、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板及び木理が中心軸方向に配向する単板が各１枚ずつ備えられている限り、これらの単板は必ずも２枚以上用いられていなくてもよい。また、木理が周方向に配向する単板の枚数及び木理が中心軸方向に配向する単板の枚数は必ずしも等しくなくてもよい。さらに、当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板及び木理が中心軸方向に配向する単板のみの組合せによって構成されることが好ましいが、木理がこれらの方向以外に配向する他の単板を備えていてもよい。

当該膜鳴楽器用シェルは、木理が中心軸方向に配向する単板によって最内面及び／又は最外面が構成されていてもよい。

当該膜鳴楽器用シェルは、必ずしも複数の単位合板の積層体として構成される必要はなく、複数の単板が順次積層されて構成されていてもよい。また、当該膜鳴楽器用シェルは、１又は複数の単位合板と、１又は複数の単板とを組み合わせて構成されてもよい。

当該膜鳴楽器用シェルは、効果的に強度を向上する点からは、木理が周方向に配向する複数の単板の厚さがそれぞれ同じであり、木理が中心軸方向に配向する複数の単板の厚さがそれぞれ同じであることが好ましいが、これらの単板の厚さはそれぞれ異なっていてもよい。また、当該膜鳴楽器用シェルは、各単位合板において、木理が周方向に配向する単板の厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の厚さより大きい必要はなく、例えば木理が中心軸方向に配向する単板の厚さが木理が周方向に配向する単板の厚さよりも大きい単位合板を含んていてもよい。

当該膜鳴楽器用シェルを構成する単板の枚数は特に限定されるものではない。但し、接着剤の量を抑え、接着剤に基づく音質の低下や重さの増加を抑える点からは、単板の枚数の上限としては、１２枚が好ましく、１０枚がより好ましい。一方、単板の枚数の下限としては、製造容易性及び製造後の形状安定性を高める点から、４枚が好ましく、６枚がより好ましい。

当該膜鳴楽器用シェルは、各単位合板において、木理が中心軸方向に配向する単板が厚さ方向の内側に位置していなくてもよい。当該膜鳴楽器用シェルは、木理が中心軸方向に配向する単板が厚さ方向の内側に位置していない場合でも、木理が周方向に配向する単板の合計厚さを大きくすることで、音質を向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェルは、前述の第二実施形態で示したように、厚さ方向の中心を基準とした場合、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との配設順が対称でなくてもよい。当該膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との配設順が対称でない場合でも、木理が周方向に配向する単板の合計厚さを大きくすることで、音質を向上することができる。

当該膜鳴楽器用シェルは、各種ドラム、タンバリン、コンガ、ボンゴ、和太鼓等の種々の膜鳴楽器に用いることができる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
メープルから構成され、木理が周方向に配向する厚さ１ｍｍの単板（「第一単板」ともいう）、及びメープルから構成され、木理が中心軸方向に配向する厚さ０．５ｍｍの単板（「第二単板」ともいう）の積層体からなる単位合板を図５の外型２１の中空部２１ａに挿入した。なお、この単位合板は、第一単板の表面にユリア系接着剤を塗布量３５０ｇ／ｍ^２で塗布し、この塗布面に第二単板を重ね合わせた上、接着剤を硬化することで製造した。

次に、中空部２１ａに挿入した単位合板の内周面にユリア系接着剤を塗布量３５０ｇ／ｍ^２で塗布した。さらに、前記と同様の構成を有する単位合板を製造し、この単位合板の外周面に前記同様の接着剤を前記同様の塗布量で塗布した上、この単位合板を外型の中空部２１ａに挿入した。この工程を繰り返し行い、外型２１の内周面に４枚の単位合板を第一単板、第二単板、第一単板、第二単板、第二単板、第一単板、第二単板、第一単板の順で重ね合わせた。なお、最内面を構成する第一単板の内周面には接着剤は塗布していない。

次に、外型２１の内周面に重ね合わされた４枚の単位合板の内周面側に、図６の内型２２を挿入した。続いて、外型２１の外周にヒーターを取り付けて、外型２１と共に４枚の単位合板を加熱しつつ、内型２２の空気室２６に圧縮空気を供給して被膜２５を膨張させた。さらに、接着剤が硬化した後に、４枚の単位合板の積層体を外型２１及び内型２２から取り出して実施例１の膜鳴楽器用シェルを得た。

［比較例１］
第一単板及び第二単板の厚さを共に１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして単位合板を製造した。次に、複数の単位合板を実施例１と同様に接着剤を塗布しつつ、順次図５の外型２１の中空部２１ａに挿入することで、外型２１の内周面に３枚の単位合板を第一単板、第二単板、第一単板、第二単板、第二単板、第一単板の順で重ね合わせた。続いて、外型２１の内周面に重ね合わされた３枚の単位合板の内周面側に図６の内型２２を挿入し、実施例１と同様に加熱しつつ、内型２２の空気室２６に圧縮空気を供給して被膜２５を膨張させた。さらに、接着剤が硬化した後に、３枚の単位合板の積層体を外型２１及び内型２２から取り出して比較例１の膜鳴楽器用シェルを得た。

［比較例２］
第一単板の厚さを０．５ｍｍとし、第二単板の厚さを１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして比較例２の膜鳴楽器用シェルを得た。

＜周波数特性＞
実施例１及び比較例１，２の膜鳴楽器用シェルの外周に加速度ピックアップ（株式会社富士セラミックス製の「Ｓ０４ＳＧ」）を貼り、中心軸が水平方向となるように指で内周面を下方から支持した状態でバスドラム用ビーターによって外周面を水平方向に対し斜め上方４５°の角度から加振した。この加振によるシェル周波数を表１に示す。

＜減衰率＞
実施例１及び比較例１，２の膜鳴楽器用シェルの外周に加速度ピックアップ（株式会社富士セラミックス製の「Ｓ０４ＳＧ」）を貼り、中心軸が水平方向となるように指で内周面を下方から支持した状態でバスドラム用ビーターによって外周面を水平方向に対し斜め上方４５°の角度から加振した。この加振による１次振動モードでの対数減衰率を表１に示す。

［評価結果］
表１に示すように、実施例１の膜鳴楽器用シェルは、比較例１，２の膜鳴楽器用シェルに比べて共振周波数が上昇することで、明るく音抜けのよい音を出し易いことが分かる。また、実施例１の膜鳴楽器用シェルは、比較例１，２の膜鳴楽器用シェルに比べて減衰率が低く抑えられており、鳴りのよい音を大音量で出し易いことが分かる。実施例１の膜鳴楽器用シェルは、木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さが、木理が中心軸方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さよりも大きいので、形状安定性が高められ、真円度が向上したことで、シェル周波数が上昇し、対数減衰率が低下した結果、比較例１，２の膜鳴楽器用シェルに比べて音質が向上されたと考えられる。

以上説明したように、本発明の膜鳴楽器用シェルは、軽量化を図りつつ、音質を向上することができるので、マーチング演奏用の膜鳴楽器用シェル等として適している。

１，３１ 膜鳴楽器用シェル
２ ヘッド膜
１１ａ 第一単板
１１ｂ 第二単板
１２ 単位合板
２１ 外型
２１ａ 中空部
２２ 内型
２３ コア部
２４ フランジ部
２５ 被膜
２６ 空気室

Claims (6)

1. 複数の単板が積層された円筒状の膜鳴楽器用シェルであって、
   各単板の木理が前記膜鳴楽器用シェルの周方向又は中心軸方向に配向しており、
   木理が周方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さが、木理が中心軸方向に配向する１又は複数の単板の合計厚さよりも大きい膜鳴楽器用シェル。
2. 木理が周方向に配向する単板によって最内面及び最外面が構成されている請求項１に記載の膜鳴楽器用シェル。
3. 複数の単位合板が積層されてなり、この単位合板が、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との積層体である請求項１又は請求項２に記載の膜鳴楽器用シェル。
4. 前記単位合板において、木理が周方向に配向する単板の厚さが木理が中心軸方向に配向する単板の厚さより大きい請求項３に記載の膜鳴楽器用シェル。
5. 前記単位合板において、木理が中心軸方向に配向する単板が厚さ方向の中心側に位置している請求項３又は請求項４に記載の膜鳴楽器用シェル。
6. 厚さ方向の中心を基準とした場合、木理が周方向に配向する単板と木理が中心軸方向に配向する単板との配設順が対称である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の膜鳴楽器用シェル。

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