JP2017171812A - Heat-resistant seal material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は無機接着剤を用いる耐熱シール材料に関し、燃料電池あるいは固体酸化物水蒸気電解装置（ＳＯＥ）、パワーデバイス等のシールや接着に使用される耐熱シール材料に関する。 The present invention relates to a heat-resistant sealing material using an inorganic adhesive, and relates to a heat-resistant sealing material used for sealing and bonding of a fuel cell, a solid oxide water vapor electrolysis apparatus (SOE), a power device or the like.
従来、無機接着剤を用いる耐熱シール材料としては、シリカ粉、アルミナ粉、ジルコニア粉等のセラミック粉と、バインダーとして、ケイ酸ソーダ、リチームシリケート、コロイダルシリカ等を用いたものが知られている。 Conventionally, as heat-resistant sealing materials using an inorganic adhesive, those using ceramic powder such as silica powder, alumina powder, zirconia powder, and sodium silicate, steam silicate, colloidal silica or the like as a binder are known. .
たとえば、特許文献１には、セラミック粉末として所定の粒度分布を示すアルミナ粉末および無機バインダーとして所定量のコロイダルシリカを含み、所定量の無機分散剤およびシランカップリング剤を含む無機接着剤組成物が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses an inorganic adhesive composition containing an alumina powder having a predetermined particle size distribution as a ceramic powder and a predetermined amount of colloidal silica as an inorganic binder, and including a predetermined amount of an inorganic dispersant and a silane coupling agent. It is disclosed.
また、特許文献１の改良方法としては、特許文献２には、シリカ-アルミナ系無機接着剤を固定剤として使用し、その上に気体を透過しないガラスのシール材を積層することが開示されている。 As an improved method of Patent Document 1, Patent Document 2 discloses that a silica-alumina based inorganic adhesive is used as a fixing agent, and a glass sealing material that does not transmit gas is laminated thereon. Yes.
しかしながら、特許文献１の無機接着剤は、無機質のため高温での使用には耐え、耐熱性には優れているが、気孔が多く気体透過率が大きいため、シール材として使用することができない。 However, since the inorganic adhesive of Patent Document 1 is inorganic and can withstand use at high temperatures and is excellent in heat resistance, it cannot be used as a sealing material because it has many pores and high gas permeability.
特許文献２の方法の問題点は、積層部と固定部の２工程の処理工程が必要なこと、硬化後５００℃以上の高温に曝された場合、積層部と固定部の熱膨張率を調整していても収縮率の差により界面が剥離しやすいことなどを挙げることができる。 The problem with the method of Patent Document 2 is that a two-step treatment process of the laminated part and the fixed part is necessary, and the thermal expansion coefficient of the laminated part and the fixed part is adjusted when exposed to a high temperature of 500 ° C or higher after curing. Even if it does, the interface can be easily peeled off due to the difference in shrinkage rate.
または、無機接着剤で固定部を形成した後、５００℃以上の高温で焼成し、十分収縮を完了した後、積層部を形成することも可能であるが、非常に煩雑な処理になる。 Alternatively, after forming the fixing portion with an inorganic adhesive, it is possible to form the laminated portion after firing at a high temperature of 500 ° C. or more and complete the shrinkage, but this is a very complicated process.
本発明の目的は、気体透過率が低く、１５０℃前後で硬化した後、５００℃以上の高温に曝された場合でも収縮率が小さく、かつ接着力が高く、また熱膨張率の調製が可能な無機接着剤を提供し、これを用いた耐熱シール材を提供することにある。 The object of the present invention is that the gas permeability is low, and after curing at around 150 ° C., even when exposed to a high temperature of 500 ° C. or higher, the shrinkage rate is small, the adhesive force is high, and the thermal expansion coefficient can be adjusted. It is to provide an inorganic adhesive and to provide a heat-resistant sealing material using the same.
本発明者らは、鋭意研究の結果、無機接着剤を構成するバインダーのコロイダルシリカに着目し、一次粒径メディアン径の異なる二種類以上のコロイダルシリカを混合しバインダーとすることにより目的が達成できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of earnest research, the present inventors have paid attention to the colloidal silica of the binder constituting the inorganic adhesive, and the object can be achieved by mixing two or more kinds of colloidal silica having different primary particle size median diameters into a binder. The present invention has been completed.
すなわち本発明は、充填剤と、バインダーとを含む耐熱シール材料であって、前記バインダーが一次粒子のメディアン径が異なる２種以上のコロイダルシリカの混合物であることを特徴とする耐熱シール材料を提供する。 That is, the present invention provides a heat-resistant sealing material comprising a filler and a binder, wherein the binder is a mixture of two or more types of colloidal silica having different median diameters of primary particles. To do.
また本発明は、前記コロイダルシリカの混合物が、第１のコロイダルシリカと、前記第１のコロイダルシリカよりもメディアン径の小さいコロイダルシリカとからなり、前記第１のコロイダルシリカのメディアン径を１００としたときの、メディアン径の小さいコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が５０以下であることを特徴とする。 According to the present invention, the colloidal silica mixture is composed of a first colloidal silica and a colloidal silica having a smaller median diameter than the first colloidal silica, and the median diameter of the first colloidal silica is 100. The particle size ratio of the median diameter of colloidal silica having a small median diameter is 50 or less.
また本発明は、前記コロイダルシリカの混合物が、メディアン径の異なる３種類のコロイダルシリカの混合物からなり、第１のコロイダルシリカのメディアン径を１００としたとき、第２のコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が２０〜５０であり、第３のコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が８〜２０であることを特徴とする。 Further, in the present invention, the colloidal silica mixture is composed of a mixture of three kinds of colloidal silicas having different median diameters. When the median diameter of the first colloidal silica is 100, the second colloidal silica has a median diameter particle. The diameter ratio is 20 to 50, and the particle diameter ratio of the median diameter of the third colloidal silica is 8 to 20.
また本発明は、前記第１のコロイダルシリカのメディアン径が７０〜２３０ｎｍであることを特徴とする。 In the invention, it is preferable that the median diameter of the first colloidal silica is 70 to 230 nm.
また本発明は、前記第１のコロイダルシリカのコロイダルシリカ全体に占める割合が１０質量％以上７０質量％未満であることを特徴とする。 In the present invention, the ratio of the first colloidal silica to the entire colloidal silica is 10% by mass or more and less than 70% by mass.
また本発明は、さらにコロイダルシリカに加えて、他のバインダーを含むことを特徴とする。 In addition to the colloidal silica, the present invention is characterized by containing another binder.
また本発明は、前記他のバインダーが、アルカリ金属ケイ酸塩、リン酸塩化合物、ベントナイト、シランカップリング剤から選ばれる１種以上であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the other binder is one or more selected from alkali metal silicate, phosphate compound, bentonite, and silane coupling agent.
また本発明は、前記充填剤がセラミック粉末であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the filler is a ceramic powder.
また、本発明は、前記セラミック粉末が、アルミナ粉末、イットリア安定化ジルコニア粉末、ムライト粉末、結晶性シリカ粉末、フォルステライト粉末およびステアタイト粉末から選択される１種以上であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the ceramic powder is at least one selected from alumina powder, yttria stabilized zirconia powder, mullite powder, crystalline silica powder, forsterite powder and steatite powder.
本発明によると、気体透過率が低く、５００℃以上の高温に曝された場合でも収縮率が小さく、また熱膨張率の調整が可能な無機接着剤を提供することができ、これを用いて優れた耐熱性のシール材を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inorganic adhesive having a low gas permeability, a small shrinkage even when exposed to a high temperature of 500 ° C. or higher, and an adjustable thermal expansion coefficient. An excellent heat-resistant sealing material can be provided.
本発明は、充填剤と、バインダーとを含む耐熱シール材料であって、前記バインダーが一次粒子のメディアン径が異なる２種以上のコロイダルシリカの混合物であることを特徴とする耐熱シール材料である。 The present invention is a heat-resistant sealing material comprising a filler and a binder, wherein the binder is a mixture of two or more colloidal silicas having different median diameters of primary particles.
本発明において、メディアン径とは、コロイダルシリカの一次粒子の累積質量百分率５０％相当粒子径（ｄ５０）を意味する。 In the present invention, the median diameter means a particle diameter (d50) equivalent to 50% of the cumulative mass percentage of primary particles of colloidal silica.
本発明の耐熱性シール材料は、スラリー状またはペースト状であり、充填剤６０〜９０質量％と、バインダーとしてのコロイダルシリカ１０〜４０質量％とを含む。 The heat-resistant sealing material of the present invention is in the form of a slurry or a paste and contains 60 to 90% by mass of a filler and 10 to 40% by mass of colloidal silica as a binder.
メディアン径が異なるコロイダルシリカとしては、種々のものが知られている。たとえば、一次粒径が４〜６ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−ＸＳ、ＳＴ−ＮＸＳ、ＳＴ−ＯＸＳ）、８〜１１ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−Ｓ）、１０〜１５ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−３０、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ）、２０〜２５ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−５０、ＳＴ−Ｎ−４０、ＳＴ−Ｏ−４０）、４０〜５０ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−２０Ｌ、ＳＴ−ＯＬ）、７０〜１００ｎｍのコロイダルシリカ（ＳＴ−ＺＬ）、７０〜１３０ｎｍのコロイダルシリカ（ＭＰ−１０４０）、１７０〜２３０ｎｍのコロイダルシリカ（ＭＰ−２０４０）、４２０〜４８０ｎｍのコロイダルシリカ（ＭＰ−４５４０Ｍ）など（いずれも、日産化学株式会社製）のコロイダルシリカが市販されている。 Various colloidal silicas having different median diameters are known. For example, colloidal silica (ST-XS, ST-NXS, ST-OXS) having a primary particle size of 4 to 6 nm, colloidal silica (ST-S) of 8 to 11 nm, colloidal silica of 10 to 15 nm (ST-30, ST -N, ST-O), 20-25 nm colloidal silica (ST-50, ST-N-40, ST-O-40), 40-50 nm colloidal silica (ST-20L, ST-OL), 70- 100-nm colloidal silica (ST-ZL), 70-130 nm colloidal silica (MP-1040), 170-230 nm colloidal silica (MP-2040), 420-480 nm colloidal silica (MP-4540M), etc. Colloidal silica manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. is commercially available.
本発明においては一次粒径のメディアン径が異なる２種以上のコロイダルシリカを混合して使用する。これによりセラミック粉末が充填された隙間にコロイダルシリカ粒子をより密に埋めることができ、硬化、焼成後の気体透過率の減少と、収縮率の減少に寄与する。 In the present invention, two or more colloidal silicas having different median diameters of primary particle diameters are mixed and used. As a result, the colloidal silica particles can be more densely filled in the gap filled with the ceramic powder, which contributes to a decrease in gas permeability and a shrinkage rate after curing and firing.
本発明において、前記コロイダルシリカの混合物は、第１のコロイダルシリカと、前記第１のコロイダルシリカよりもメディアン径の小さいコロイダルシリカとからなり、前記第１のコロイダルシリカのメディアン径を１００としたとき、メディアン径の小さいコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が５０以下であることが好ましい。この粒径比が５０を超えると、コロイダルシリカ粒子が密充填になりにくいため好ましくない。 In the present invention, the mixture of colloidal silica includes first colloidal silica and colloidal silica having a smaller median diameter than the first colloidal silica, and the median diameter of the first colloidal silica is 100. The particle size ratio of the median diameter of colloidal silica having a small median diameter is preferably 50 or less. If this particle size ratio exceeds 50, the colloidal silica particles are less likely to be closely packed, which is not preferable.
メディアン径の小さいコロイダルシリカとしては、メディアン径の粒径比が５０以下のものであればよく、特に限定されず、前記第２または第３のコロイダルシリカのいずれか、または混合物であってもよく、さらには前記粒径比を満たす他のコロイダルシリカであってもよい。 The colloidal silica having a small median diameter is not particularly limited as long as the median diameter particle size ratio is 50 or less, and may be either the second or third colloidal silica or a mixture thereof. Further, other colloidal silica satisfying the particle size ratio may be used.
本発明において、前記コロイダルシリカの混合物が、メディアン径の異なる３種の混合物であり、具体的には、第１の種類のコロイダルシリカのメディアン径を１００としたとき、第２のコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が２０〜５０であり、第３のコロイダルシリカのメディアン径の粒径比が８〜２０である混合物がとりわけ好ましい。 In the present invention, the mixture of colloidal silica is a mixture of three kinds having different median diameters. Specifically, when the median diameter of the first type of colloidal silica is 100, the median of the second colloidal silica is used. Particularly preferred is a mixture having a diameter ratio of 20 to 50 and a median diameter ratio of the third colloidal silica of 8 to 20.
また本発明が２種類または３種類のコロイダルシリカの混合物である場合、第１のコロイダルシリカのメディアン径は最大のメディアン径を有するものであって、そのメディアン径が７０〜２３０ｎｍであることが好ましい。この範囲より大きい径になると、バインダーとしての接着力が小さくなり、小さい径になると収縮率が大きくなるため好ましくない。 When the present invention is a mixture of two or three types of colloidal silica, the median diameter of the first colloidal silica has the maximum median diameter, and the median diameter is preferably 70 to 230 nm. . When the diameter is larger than this range, the adhesive strength as a binder is decreased, and when the diameter is smaller, the shrinkage rate is increased, which is not preferable.
本発明において、第１コロイダルシリカは、コロイダルシリカ混合物全体に占める割合が１０質量％以上７０質量％未満であることが好ましい。１０質量％より小さいと収縮率が大きくなり、７０質量％より大きいと接着力が小さくなるため好ましくない。 In the present invention, the proportion of the first colloidal silica in the entire colloidal silica mixture is preferably 10% by mass or more and less than 70% by mass. If the amount is less than 10% by mass, the shrinkage rate is increased.
また、本発明のコロイダルシリカが、第１のコロイダルシリカと、コロイダルシリカよりもメディアン径の小さいコロイダルシリカとからなる場合において、メディアン径の小さいコロイダルシリカとして、前記第２または第３のコロイダルシリカのいずれかを用いるときは、第２のコロイダルシリカは０〜５０質量％、第３のコロイダルシリカは０〜７０質量％であることが好ましい。ただし、第２のコロイダルシリカが０質量％のときは、第３のコロイダルシリカが０質量％よりも大きく、第３のコロイダルシリカが０質量％のときは、第２のコロイダルシリカが０質量％よりも大きい。これにより、第２のコロイダルシリカと第３のコロイダルシリカとは、混合物中に少なくとも一方が含まれるので、第２のコロイダルシリカと第３のコロイダルシリカの両方が、ともに０質量％となることはない。 Further, in the case where the colloidal silica of the present invention is composed of the first colloidal silica and colloidal silica having a median diameter smaller than that of the colloidal silica, the colloidal silica having a smaller median diameter is used as the second or third colloidal silica. When either one is used, the second colloidal silica is preferably 0 to 50% by mass, and the third colloidal silica is preferably 0 to 70% by mass. However, when the second colloidal silica is 0% by mass, the third colloidal silica is larger than 0% by mass, and when the third colloidal silica is 0% by mass, the second colloidal silica is 0% by mass. Bigger than. Accordingly, since at least one of the second colloidal silica and the third colloidal silica is contained in the mixture, both the second colloidal silica and the third colloidal silica are 0% by mass. Absent.
また、本発明のコロイダルシリカが、メディアン径の異なる３種の混合物である場合には、第２のコロイダルシリカは１０〜５０質量％、第３のコロイダルシリカは２０〜７０質量％であることが好ましい。 When the colloidal silica of the present invention is a mixture of three kinds having different median diameters, the second colloidal silica is 10 to 50% by mass, and the third colloidal silica is 20 to 70% by mass. preferable.
本発明の耐熱シール材は、コロイダルシリカに加えて他のバインダーを含む。
他のバインダーとしては、アルカリ金属ケイ酸塩、リン酸塩化合物、ベントナイト、シランカップリング剤から選ばれる１種以上があげられる。
The heat-resistant sealing material of the present invention contains other binder in addition to colloidal silica.
Examples of the other binder include one or more selected from alkali metal silicates, phosphate compounds, bentonites, and silane coupling agents.
アルカリ金属ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムまたはケイ酸リチウムを挙げることができる。このうち、ケイ酸リチウムが特に好ましい。添加量は、多くなると安定化が阻害される傾向になるので、安定性と改善したい接着力から添加量を決めるのが望ましい。 Examples of the alkali metal silicate include sodium silicate, potassium silicate, and lithium silicate. Of these, lithium silicate is particularly preferable. As the addition amount increases, stabilization tends to be inhibited. Therefore, it is desirable to determine the addition amount from the stability and the adhesive force to be improved.
またリン酸塩としては、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウムなどを挙げることができ、このうち特にリン酸アルミニウムが好ましい。添加量は前記同様、安定性と改善したい接着力から添加量を決めるのが望ましい。 Examples of the phosphate include aluminum phosphate and magnesium phosphate. Among these, aluminum phosphate is particularly preferable. As in the above, it is desirable to determine the addition amount from the stability and the adhesive force to be improved.
さらに、本発明おいては、ベントナイトまたはシランカップリング剤を含むことにより、充填剤、とりわけセラミック粉の分散状態を改善することができ、これらの物質はバインダーとして、本発明の耐熱シール材料に粘性を付与し、あるいは本発明の耐熱シール材料を緻密化するという効果を奏する。
上記の他のバインダーは、１種類を用いてもよく、２種以上を適宜併用することもできる。
Furthermore, in the present invention, by containing bentonite or a silane coupling agent, it is possible to improve the dispersion state of the filler, especially the ceramic powder, and these substances are used as a binder in the heat-resistant sealing material of the present invention. Or the heat-resistant sealing material of the present invention is densified.
One of the other binders may be used, or two or more may be used in combination as appropriate.
また、本発明で用いられる充填剤としては、特に制限されないが、セラミック粉末が好ましく、セラミック粉末としては、アルミナ粉末、イットリア安定化ジルコニア粉末、ムライト粉末、結晶性シリカ粉末、フォルステライト粉末およびステアタイト粉末から選択される１種以上を挙げることができる。これらのセラミック粉末は１種類を用いてもよく、２種以上を適宜併用することもできる。
セラミック粉末の粒径としては、メディアン径が１〜１００μｍのものを用いることが好ましい。
Further, the filler used in the present invention is not particularly limited, but ceramic powder is preferable, and the ceramic powder is alumina powder, yttria stabilized zirconia powder, mullite powder, crystalline silica powder, forsterite powder and steatite. One or more types selected from powders can be mentioned. These ceramic powders may be used alone or in combination of two or more.
It is preferable to use a ceramic powder having a median diameter of 1 to 100 μm.
本発明においては、できるだけ、密充填が可能なようにセラミック粉末の粒径範囲を広く、選択する。この粒径範囲が狭いと密充填となりにくいため好ましくない。 In the present invention, the particle size range of the ceramic powder is selected to be as wide as possible so that close packing is possible. A narrow particle size range is not preferable because it is difficult to achieve close packing.
耐熱シール材料としては、接着する基材に対し、熱膨張係数にできるだけ差がないように耐熱シール材料自体の熱膨張係数を調整する必要があるが、耐熱シール材の熱膨張係数が高いときには、熱膨張係数の比較的大きいフォルステライト、結晶性シリカなどと組み合わせて調製することが可能である。 As the heat-resistant sealing material, it is necessary to adjust the thermal expansion coefficient of the heat-resistant sealing material itself so that there is as little difference in the thermal expansion coefficient as possible with respect to the base material to be bonded. It can be prepared in combination with forsterite, crystalline silica or the like having a relatively large thermal expansion coefficient.
また本発明の充填剤においては、セラミック粉末に加えて、ガラス繊維または金属酸化物粉末を含む。 Further, the filler of the present invention contains glass fiber or metal oxide powder in addition to the ceramic powder.
本発明の耐熱シール材料において、ガラス繊維を含むことにより、硬化後の微細クラックを防止することができる。この微細クラックは、耐ガス透過性を著しく劣化させるため、ガラス繊維を含むことにより、結果として耐ガス透過性を改善することができる。 In the heat-resistant sealing material of the present invention, fine cracks after curing can be prevented by including glass fibers. Since these fine cracks significantly deteriorate the gas permeation resistance, by including glass fibers, the gas permeation resistance can be improved as a result.
このガラス繊維の大きさは、通常、長さ１０〜１００μｍ、直径５〜２０μｍのものを用いる。その含有量は、耐熱シール材料における全固形分に対し、５〜２５質量％が好ましい。 The size of the glass fiber is usually 10 to 100 μm in length and 5 to 20 μm in diameter. The content is preferably 5 to 25% by mass with respect to the total solid content in the heat-resistant sealing material.
また本発明の充填剤においては、セラミック粉末に加えて、さらに金属酸化物微粉末を含む。この金属酸化物微粉末は、１μｍ以下の粒径であり、凝集の少ないものが好ましい。これによりセラミック粒子の隙間を埋め、より密充填をすることができる。 The filler of the present invention further contains a metal oxide fine powder in addition to the ceramic powder. The metal oxide fine powder preferably has a particle size of 1 μm or less and little aggregation. As a result, the gaps between the ceramic particles can be filled and more closely packed.
１μｍ以下の金属酸化物粉末は、強い粉砕によっても得られるが、一般的にこのような粉砕により得られたものは、凝集粒となっており、単一粒に分散することが極めて困難であるため好ましくない。 Metal oxide powders of 1 μm or less can be obtained by strong pulverization, but generally those obtained by such pulverization are agglomerated grains and are extremely difficult to disperse into single grains. Therefore, it is not preferable.
強い粉砕によらない金属酸化物微粉末としては、アルミニウムアルコキシドの加水分解により製造されたアルミナ、ＣＶＤ法（in situ chemical vapor deposition）によって製造されたアルミナおよび揮発性金属酸化物前駆体の熱分解により製造された金属酸化物微粉末などを挙げることができる。 Metal oxide fine powders that do not rely on strong grinding include alumina produced by hydrolysis of aluminum alkoxide, alumina produced by CVD (in situ chemical vapor deposition), and pyrolysis of volatile metal oxide precursors. The produced metal oxide fine powder etc. can be mentioned.
このアルミニウムアルコキシドの加水分解により製造されたアルミナとしては、高純度アルミナ、ＡＫＰ−２０（中心粒径０．４６μｍ）、ＡＫＰ−３０（中心粒径０．２０μｍ）、ＡＫＰ−５０（中心粒径０．２０μｍ）、ＡＫＰ−５３（中心粒径０．１８μｍ）、ＡＫＰ−３０００（中心粒径０．７０μｍ）など（いずれも、住友化学株式会社製)を挙げることができる。 The alumina produced by hydrolysis of this aluminum alkoxide includes high-purity alumina, AKP-20 (central particle size 0.46 μm), AKP-30 (central particle size 0.20 μm), AKP-50 (central particle size 0). .20 μm), AKP-53 (central particle size 0.18 μm), AKP-3000 (central particle size 0.70 μm), etc. (all manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
またＣＶＤ法により製造されたアルミナとしては、住友化学株式会社製のアドバンストアルミナ、ＡＡ−０３（中心粒径０．４４μｍ）、ＡＡ−０４（中心粒径０．５０μｍ）、ＡＡ−０５（中心粒径０．５３μｍ）、ＡＡ−０６（中心粒径０．８３μｍ）など（いずれも、住友化学株式会社製)を挙げることができる。 As the alumina produced by the CVD method, advanced alumina manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., AA-03 (center particle size 0.44 μm), AA-04 (center particle size 0.50 μm), AA-05 (center particle) (Diameter 0.53 μm), AA-06 (central particle size 0.83 μm) and the like (all are manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
また揮発性金属酸化物前駆体の熱分解により製造された金属酸化物微粉末としては、ヒュームドシリカのＡＥＲＯＳＩＬ９０（比表面積９０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ１３０（比表面積１３０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ１５０（比表面積１５０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ２００（比表面積２００ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ２５５（比表面積２５５ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ３００（比表面積３００ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＳＩＬ３８０（比表面積３８０ｍ２／ｇ）などを挙げることができ、ヒュームド金属酸化物のＡＥＲＯＸＩＤＥ−ＡｌｕＣ（アルミナ、比表面積１００ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−Ａｌｕ６５（アルミナ、比表面積６５ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−Ａｌｕ１３０（アルミナ、比表面積１３０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−ＴｉＯ２Ｐ２５（チタニア、比表面積５０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−ＴｉＯ２ＰＦ２（チタニア、比表面積５７．５ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−ＴｉＯ２Ｔ８０５（チタニア、比表面積９０ｍ２／ｇ）、ＡＥＲＯＸＩＤＥ−ＴｉＯ２ＮＫＴ９０（チタニア、比表面積６２．５ｍ２／ｇ）など（いずれも、日本アエロジル株式会社製）を挙げることができる。 Further, as metal oxide fine powders produced by thermal decomposition of volatile metal oxide precursors, fumed silica AEROSIL 90 (specific surface area 90 m 2 / g), AEROSIL 130 (specific surface area 130 m 2 / g), AEROSIL 150 (ratio) surface area of 150m 2 / g), AEROSIL200 (specific surface area 200m 2 / g), AEROSIL255 (specific surface area 255m 2 / g), AEROSIL300 (specific surface area 300m 2 / g), AEROSIL380 (specific surface area 380 m 2 / g), and the like can be, AEROXIDE-AluC of fumed metal oxides (alumina, a specific surface area of 100m 2 / g), AEROXIDE- Alu65 ( alumina, a specific surface area of 65m 2 / g), AEROXIDE- Alu130 ( alumina, specific surface area 130 2 / g), AEROXIDE-TiO 2 P25 ( titania, specific surface area 50m 2 / g), AEROXIDE- TiO 2 PF2 ( titania, specific surface area 57.5m 2 / g), AEROXIDE- TiO 2 T805 ( titania, specific surface area 90m 2 / g), AEROXIDE-TiO 2 NKT90 (titania, specific surface area 62.5 m 2 / g) and the like (all manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
これら第２の充填剤は、使用目的に応じて、耐熱シール材料中の含有量を適宜調整すればよいが、好ましい配合量は、前記高純度アルミナ、アドバンスドアルミナの場合には耐熱シール材料中に０．１〜５質量％、とりわけ０．５〜２質量％であるのが好ましく、ヒュームド金属酸化物の場合には、耐熱シール材料中に０．１〜５質量％、とりわけ０．５〜３質量％であるのが好ましい。 These second fillers may be appropriately adjusted in the content of the heat-resistant sealing material according to the purpose of use, but the preferred blending amount is in the heat-resistant sealing material in the case of the high-purity alumina or advanced alumina. It is preferably 0.1 to 5% by mass, particularly 0.5 to 2% by mass. In the case of fumed metal oxide, 0.1 to 5% by mass, particularly 0.5 to 3% in the heat-resistant sealing material. It is preferable that it is mass%.
本発明の耐熱シール材料に用いる接着剤組成物は、例えばセラミック粉末、コロイダルシリカ、無機分散剤およびシランカップリング剤を適当な分散媒体中で、室温〜４０℃で、混合することにより容易に製造することができる。分散媒体としては、水、エタノール、ＩＰＡなどがあげられるが、水が最も好ましい。 The adhesive composition used for the heat-resistant sealing material of the present invention is easily produced by, for example, mixing ceramic powder, colloidal silica, inorganic dispersant and silane coupling agent in a suitable dispersion medium at room temperature to 40 ° C. can do. Examples of the dispersion medium include water, ethanol, and IPA, and water is most preferable.
本発明において、バインダーであるコロイダルシリカは、通常、水に分散された水分散液として市販されているので、このコロイダルシリカの水分散液に、セラミック粉末、無機分散剤およびシランカップリング剤を加えて混合することにより、本発明の耐熱シール材料を調製することができる。 In the present invention, colloidal silica as a binder is usually marketed as an aqueous dispersion dispersed in water. Therefore, ceramic powder, an inorganic dispersant and a silane coupling agent are added to the aqueous dispersion of colloidal silica. The heat-resistant sealing material of the present invention can be prepared by mixing.
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by this Example.
（実施例１）
コロイダルシリカ（製品名ＳＴ−ＺＬ、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｓ、日産化学株式会社製）を用いて、ＳｉＯ２換算で、粒径７０〜１００ｎｍのコロイダルシリカ１６．９重量部と、２０〜２５ｎｍのコロイダルシリカ４．８重量部と、８〜１１ｎｍのコロイダルシリカ２．５重量部を混合した。ＳｉＯ２濃度は、１０重量％であった。これにさらに、ベントナイト０．２６重量部を加えてバインダーとした。
Example 1
Using colloidal silica (product names ST-ZL, ST-40, ST-S, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 16.9 parts by weight of colloidal silica having a particle size of 70 to 100 nm and 20 to 25 nm in terms of SiO 2 4.8 parts by weight of colloidal silica and 2.5 parts by weight of 8-11 nm colloidal silica were mixed. The SiO 2 concentration was 10% by weight. Further, 0.26 parts by weight of bentonite was added to obtain a binder.
このバインダー１００重量部（ＳｉＯ２換算）に、メディアン径７０μｍの電融アルミナ粉末１２４．９重量部、メディアン径１４μｍのムライト粉末７４．９量部、メディアン径４μｍのアルミナ粉末２５．２重量部、メディアン径２μｍのアルミナ粉末２５．２重量部、径１０μｍ、長さ１００μｍのガラス繊維６２．５重量部を添加し混合しペースト状の無機接着剤を形成した。 To 100 parts by weight of this binder (in terms of SiO 2 ), 124.9 parts by weight of fused alumina powder having a median diameter of 70 μm, 74.9 parts by weight of mullite powder having a median diameter of 14 μm, 25.2 parts by weight of alumina powder having a median diameter of 4 μm, 25.2 parts by weight of alumina powder having a median diameter of 2 μm, 62.5 parts by weight of glass fiber having a diameter of 10 μm and a length of 100 μm were added and mixed to form a paste-like inorganic adhesive.
このペーストを用いて形状φ３０×２ｍｍに成形し、１５０℃で３０分間硬化した。さらに７００℃で焼成した後、このサンプルの水素透過係数を測定した。評価は以下のようにして行った。 This paste was molded into a shape of φ30 × 2 mm and cured at 150 ° C. for 30 minutes. Furthermore, after baking at 700 degreeC, the hydrogen permeation coefficient of this sample was measured. Evaluation was performed as follows.
水素透過係数の測定は、差圧法を用いて行った。
◎ 透過係数が１×１０−１５ｍ２未満
○ 透過係数が１×１０−１５ｍ２以上、５×１０−１５ｍ２未満
△ 透過係数が１×１０−１５ｍ２以上、１×１０−１４ｍ２未満
× 透過係数が１×１０−１４ｍ２以上
これらの結果については、表３に示す。
The hydrogen permeability coefficient was measured using a differential pressure method.
◎ Transmission coefficient is less than 1 × 10 −15 m 2 ○ Transmission coefficient is 1 × 10 −15 m 2 or more and less than 5 × 10 −15 m 2 Δ Transmission coefficient is 1 × 10 −15 m 2 or more, 1 × 10 − Less than 14 m 2 × transmission coefficient of 1 × 10 −14 m 2 or more These results are shown in Table 3.
収縮率の評価は、１５０℃で硬化後、７００℃で焼成し、サンプルの寸法を測定し以下の式で線収縮率を求め、評価は以下のように行った。
（Ｌ１５０−Ｌ７００）／Ｌ１５０×１００％
◎ 収縮率が０．１％未満
○ 収縮率が０．１％以上、０．５％未満
△ 収縮率が０．５％以上、１．０％未満
× 収縮が１．０％以上
これらの結果については、表３に示す。
The shrinkage rate was evaluated after curing at 150 ° C. and firing at 700 ° C., measuring the dimensions of the sample, obtaining the linear shrinkage rate according to the following formula, and evaluating as follows.
(L 150 -L 700 ) / L 150 × 100%
◎ Shrinkage rate is less than 0.1% ○ Shrinkage rate is 0.1% or more and less than 0.5% △ Shrinkage rate is 0.5% or more and less than 1.0% × Shrinkage is 1.0% or more These results Are shown in Table 3.
前記ペーストによって２０ｍｍ×１０ｍｍの２枚のＳＵＳ板を接着面積が１．０ｃｍ2となるように、また接着剤組成物の厚み180μｍとなるようにして接着し、１５０℃、３０分間加熱乾燥した後、オートグラフによって接着強度を決定した。 After pasting two 20 mm × 10 mm SUS plates with the paste so that the bonding area is 1.0 cm 2 and the thickness of the adhesive composition is 180 μm, and heating and drying at 150 ° C. for 30 minutes. The adhesive strength was determined by autograph.
◎ 接着強度が５ＭＰa以上
○ 接着強度が３．０ＭＰa以上、５．０ＭＰa未満
△ 接着強度が１．０ＭＰa以上、３．０ＭＰa未満
× 接着強度が１．０ＭＰa未満
◎ Adhesive strength is 5 MPa or more ○ Adhesive strength is 3.0 MPa or more and less than 5.0 MPa △ Adhesive strength is 1.0 MPa or more and less than 3.0 MPa × Adhesive strength is less than 1.0 MPa
接着強度の測定は、オートグラフ装置（ＡＧＳ−１０００Ｂ、島津製作所製）を用いてせん断破壊することにより行った。
これらの結果については、表３に示す。
The measurement of the adhesive strength was performed by shear fracture using an autograph apparatus (AGS-1000B, manufactured by Shimadzu Corporation).
These results are shown in Table 3.
（実施例２〜実施例５）
バインダー、セラミック粉末等の組成を表１および２に示す。実施例１と同じ方法で気体透過率および収縮率および接着強度を測定し、同じ方法で評価した。結果は表３に示す。
(Example 2 to Example 5)
Tables 1 and 2 show the composition of the binder, ceramic powder and the like. The gas permeability, shrinkage rate, and adhesive strength were measured by the same method as in Example 1, and evaluated by the same method. The results are shown in Table 3.
（比較例１、比較例２）
バインダー、セラミック粉末等の組成を表１および２に示す。実施例１と同じ方法で気体透過係数、収縮率および接着強度を測定し、同じ方法で評価した。結果は表３に示す。
(Comparative Example 1 and Comparative Example 2)
Tables 1 and 2 show the composition of the binder, ceramic powder and the like. The gas permeability coefficient, shrinkage rate, and adhesive strength were measured by the same method as in Example 1, and evaluated by the same method. The results are shown in Table 3.
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