JP2017170231A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動手段の消費エネルギーを抑制できる遊技機を提供すること。
【解決手段】第１アーム５００は、所定位置から図２２に示す第１位置へ近づくにつれ、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度が大きくなる。よって、第１アーム５００に外力が作用される場合に、第１アーム５００が第１位置に近いほど、ギギヤ部材７００を回転させる方向の力成分を小さくできる。その結果、第１アーム５００を第１位置に保持する際には、第１アーム５００に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動モータ（駆動手段）に必要とされる駆動力を小さくでき、その分、駆動モータの消費エネルギーの抑制を図ることができる。
【選択図】図２２

Description

本発明は、パチンコ機などの遊技機に関するものである。

パチンコ機等の遊技機において、先端側に装飾体が配設されると共に基端側を中心に変位可能に形成されるアーム状の部材と、そのアーム状の部材に駆動力を付与する駆動手段とを備え、駆動手段の駆動力により、アーム状の部材を、先端側の装飾体が遊技領域に配置される第１位置と先端側の装飾体が遊技領域から退避される第２位置との間で変位させることで、演出を行うものが知られている。

特開２０１１−１２０６４０号公報

しかしながら、第１位置または第２位置において、アーム状の部材を持ち上げた状態に維持する必要がある場合には、駆動手段の駆動力を付与し続ける必要があり、消費エネルギーが嵩むという問題点があった。

本発明は、上記例示した問題点を解決するためになされたものであり、駆動手段の消費エネルギーを抑制できる遊技機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために請求項１記載の遊技機は、アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えるものであり、前記駆動手段から付与される駆動力によりギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸に対して偏心する位置に突設される突設ピンを備えると共に、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなる。

請求項２記載の遊技機は、請求項１記載の遊技機において、前記ギヤ部材が第１方向と反対方向となる第２方向へ回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第２位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が前記所定位置から第２位置へ近づくにつれて大きくなる。

請求項３記載の遊技機は、請求項２記載の遊技機において、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の第１方向への回転により前記第１位置まで変位可能とされ、前記アーム部材の案内溝には、前記アーム部材が第１位置に配置された状態において、前記ギヤ部材が前記第１方向へ更に回転して前記ギヤ部材の突設ピンが移動するための領域が形成されている。

請求項１記載の遊技機によれば、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなる。よって、アーム部材に外力が作用し、その外力がギヤ部材に伝達される場合には、アーム部材が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材に発生する力の内のギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、アーム部材を第１位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第１位置に保持されたアーム部材の変位を開始する際には、慣性力や摩擦力の影響で駆動手段の負荷が大きくなるところ、請求項１によれば、第１位置では、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置からアーム部材の変位を開始する際の駆動手段の負荷を小さくして、駆動手段の容量の小型化を図ることができる。一方で、第１位置にアーム部材が到達する際には、ギヤ部材の回転速度を一定としても、アーム部材の変位速度を減速させることができるので、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

請求項２記載の遊技機によれば、請求項１記載の遊技機の奏する効果に加え、アーム部材が所定位置から第２位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなるので、請求項１と同様の効果を奏する。即ち、アーム部材を第２位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくでき、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第２位置からアーム部材の変位を開始する際には、駆動手段の負荷を小さくして、容量の小型化を図ることができる一方で、第２位置にアーム部材が到達する際には、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、請求項１及び２において、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなるとする際の「所定位置」とは、アーム軸と突設ピンの軸心とギヤ軸とが一の直線上に配置される位置をいう。

請求項３記載の遊技機によれば、請求項１又は２に記載の遊技機の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝には、アーム部材が第１位置に配置された状態において、ギヤ部材の第１方向への回転に伴い突設ピンが移動するための領域が形成されているので、このアーム部材が第１位置に配置された状態からギヤ部材が第１方向へ更に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間を吸収して、アーム部材を第１位置側へ押圧することができる。これにより、アーム部材の第１位置におけるガタツキを抑制することができ、その結果、アーム部材を第１位置に強固に保持することができる。

第１実施形態におけるパチンコ機の正面図である。 パチンコ機の遊技盤の正面図である。 パチンコ機の背面図である。 パチンコ機の電気的構成を示すブロック図である。 パチンコ機の遊技盤の正面図であり、アーム動作ユニットの第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態が図示される。 第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 （ａ）は、第１アームの正面斜視図であり、（ｂ）は、第１アームの背面斜視図である。 （ａ）は、第１アームの先端側を分解状態として部分的に拡大した正面斜視図であり、（ｂ）は、第１アームの先端側を分解状態として部分的に拡大した背面斜視図である。 第１アームの収容体における部分拡大背面図である。 回転機構のホイールギヤと第１回転装飾体の軸体との連結部分における部分拡大斜視図である。 （ａ）は、軸体の上面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｂ方向視における軸体の正面図であり、（ｃ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｃ方向視における軸体の側面図であり、（ｄ）は、ホイールギヤの上面図であり、（ｅ）は、図１４（ｄ）のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ線におけるホイールギヤの断面図であり、（ｆ）は、図１４（ｄ）の矢印ＸＩＶｆ方向視におけるホイールギヤの正面図であり、（ｇ）は、止め輪の上面図である。 （ａ）から（ｃ）は、ホイールギヤの部分拡大上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、回転機構の部分拡大上面図である。 （ａ）は、第２アームの正面斜視図であり、（ｂ）は、第２アームの背面斜視図である。 第１ベース体に取着された状態におけるギヤ部材、減速ギヤ及び駆動モータの正面斜視図である。 第１アームが連結された状態におけるギヤ部材の正面図である。 （ａ）は、ギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２０（ａ）の矢印ＸＸｂ方向視におけるギヤ部材の側面図であり、（ｃ）は、図２０（ａ）のＸＸｃ−ＸＸｃ線におけるギヤ部材の断面図である。 （ａ）は、第１ベース体の正面図であり、（ｂ）は、図２１（ａ）のＸＸＩｂ−ＸＸＩｂ線における第１ベース体の断面図である。 （ａ）は、第１位置に配置された第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、図２２（ａ）に示す状態からギヤ部材が逆回転された状態における第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２３（ａ）のＸＸＩＩＩｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、第２位置に配置された第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２４（ａ）のＸＸＩＶｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、図２４（ａ）に示す状態からギヤ部材が正回転された状態における第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２５（ａ）のＸＸＶｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、第２ベース体の正面図であり、（ｂ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｂ−ＸＸＶＩｂ線における第２ベースの断面図である。 ケース体の分解背面斜視図である。 （ａ）は、第２突起の部分拡大背面図であり、（ｂ）は、図２８（ａ）の矢印ＸＸＶＩＩＩｂ方向視における第２突起の側面図であり、（ｃ）は、図２８（ａ）のＸＸＶＩＩＩｃ−ＸＸＶＩＩＩｃ線における第２突起の断面図である。 （ａ）は、第２実施形態における軸体および止め輪の正面図であり、（ｂ）は、図２９（ａ）のＸＸＩＸｂ−ＸＸＩＸｂ線における軸体および止め輪の断面図であり、（ｃ）は、第３実施形態における軸体および止め輪の正面図であり、（ｄ）は、図２９（ｃ）のＸＸＩＸｄ−ＸＸＩＸｄ線における軸体および止め輪の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図２８を参照し、第１実施形態として、本発明をパチンコ遊技機（以下、単に「パチンコ機」という）１０に適用した場合の一実施形態について説明する。図１は、第１実施形態におけるパチンコ機１０の正面図であり、図２はパチンコ機１０の遊技盤１３の正面図であり、図３はパチンコ機１０の背面図である。

図１に示すように、パチンコ機１０は、略矩形状に組み合わせた木枠により外殻が形成される外枠１１と、その外枠１１と略同一の外形形状に形成され外枠１１に対して開閉可能に支持された内枠１２とを備えている。外枠１１には、内枠１２を支持するために正面視（図１参照）左側の上下２カ所に金属製のヒンジ１８が取り付けられ、そのヒンジ１８が設けられた側を開閉の軸として内枠１２が正面手前側へ開閉可能に支持されている。

内枠１２には、多数の釘や入賞口６３，６４等を有する遊技盤１３（図２参照）が裏面側から着脱可能に装着される。この遊技盤１３の前面を球（遊技球）が流下することにより弾球遊技が行われる。なお、内枠１２には、球を遊技盤１３の前面領域に発射する球発射ユニット１１２ａ（図４参照）やその球発射ユニット１１２ａから発射された球を遊技盤１３の前面領域まで誘導する発射レール（図示せず）等が取り付けられている。

内枠１２の前面側には、その前面上側を覆う前面枠１４と、その下側を覆う下皿ユニット１５とが設けられている。前面枠１４及び下皿ユニット１５を支持するために正面視（図１参照）左側の上下２カ所に金属製のヒンジ１９が取り付けられ、そのヒンジ１９が設けられた側を開閉の軸として前面枠１４及び下皿ユニット１５が正面手前側へ開閉可能に支持されている。なお、内枠１２の施錠と前面枠１４の施錠とは、シリンダ錠２０の鍵穴２１に専用の鍵を差し込んで所定の操作を行うことでそれぞれ解除される。

前面枠１４は、装飾用の樹脂部品や電気部品等を組み付けたものであり、その略中央部には略楕円形状に開口形成された窓部１４ｃが設けられている。前面枠１４の裏面側には２枚の板ガラスを有するガラスユニット１６が配設され、そのガラスユニット１６を介して遊技盤１３の前面がパチンコ機１０の正面側に視認可能となっている。

前面枠１４には、球を貯留する上皿１７が前方へ張り出して上面を開放した略箱状に形成されており、この上皿１７に賞球や貸出球などが排出される。上皿１７の底面は正面視（図１参照）右側に下降傾斜して形成され、その傾斜により上皿１７に投入された球が球発射ユニット１１２ａへと案内される。また、上皿１７の上面には、枠ボタン２２が設けられている。この枠ボタン２２は、例えば、第３図柄表示装置８１（図２参照）で表示される演出のステージを変更したり、スーパーリーチの演出内容を変更したりする場合などに、遊技者により操作される。

前面枠１４には、その周囲（例えばコーナー部分）に各種ランプ等の発光手段が設けられている。これら発光手段は、大当たり時や所定のリーチ時等における遊技状態の変化に応じて、点灯又は点滅することにより発光態様が変更制御され、遊技中の演出効果を高める役割を果たす。窓部１４ｃの周縁には、ＬＥＤ等の発光手段を内蔵した電飾部２９〜３３が設けられている。パチンコ機１０においては、これら電飾部２９〜３３が大当たりランプ等の演出ランプとして機能し、大当たり時やリーチ演出時等には内蔵するＬＥＤの点灯や点滅によって各電飾部２９〜３３が点灯または点滅して、大当たり中である旨、或いは大当たり一歩手前のリーチ中である旨が報知される。また、前面枠１４の正面視（図１参照）左上部には、ＬＥＤ等の発光手段が内蔵され賞球の払い出し中とエラー発生時とを表示可能な表示ランプ３４が設けられている。

また、右側の電飾部３２下側には、前面枠１４の裏面側を視認できるように裏面側より透明樹脂を取り付けて小窓３５が形成され、遊技盤１３前面の貼着スペースＫ１（図２参照）に貼付される証紙等はパチンコ機１０の前面から視認可能とされている。また、パチンコ機１０においては、より煌びやかさを醸し出すために、電飾部２９〜３３の周りの領域にクロムメッキを施したＡＢＳ樹脂製のメッキ部材３６が取り付けられている。

窓部１４ｃの下方には、貸球操作部４０が配設されている。貸球操作部４０には、度数表示部４１と、球貸しボタン４２と、返却ボタン４３とが設けられている。パチンコ機１０の側方に配置されるカードユニット（球貸しユニット）（図示せず）に紙幣やカード等を投入した状態で貸球操作部４０が操作されると、その操作に応じて球の貸出が行われる。具体的には、度数表示部４１はカード等の残額情報が表示される領域であり、内蔵されたＬＥＤが点灯して残額情報として残額が数字で表示される。球貸しボタン４２は、カード等（記録媒体）に記録された情報に基づいて貸出球を得るために操作されるものであり、カード等に残額が存在する限りにおいて貸出球が上皿１７に供給される。返却ボタン４３は、カードユニットに挿入されたカード等の返却を求める際に操作される。なお、カードユニットを介さずに球貸し装置等から上皿１７に球が直接貸し出されるパチンコ機、いわゆる現金機では貸球操作部４０が不要となるが、この場合には、貸球操作部４０の設置部分に飾りシール等を付加して部品構成は共通のものとしても良い。カードユニットを用いたパチンコ機と現金機との共通化を図ることができる。

上皿１７の下側に位置する下皿ユニット１５には、その中央部に上皿１７に貯留しきれなかった球を貯留するための下皿５０が上面を開放した略箱状に形成されている。下皿５０の右側には、球を遊技盤１３の前面へ打ち込むために遊技者によって操作される操作ハンドル５１が配設される。

操作ハンドル５１の内部には、球発射ユニット１１２ａの駆動を許可するためのタッチセンサ５１ａと、押下操作している期間中には球の発射を停止する発射停止スイッチ５１ｂと、操作ハンドル５１の回動操作量（回動位置）を電気抵抗の変化により検出する可変抵抗器（図示せず）などが内蔵されている。操作ハンドル５１が遊技者によって右回りに回動操作されると、タッチセンサ５１ａがオンされると共に可変抵抗器の抵抗値が回動操作量に対応して変化し、その可変抵抗器の抵抗値に対応した強さ（発射強度）で球が発射され、これにより遊技者の操作に対応した飛び量で遊技盤１３の前面へ球が打ち込まれる。また、操作ハンドル５１が遊技者により操作されていない状態においては、タッチセンサ５１ａおよび発射停止スイッチ５１ｂがオフとなっている。

下皿５０の正面下方部には、下皿５０に貯留された球を下方へ排出する際に操作するための球抜きレバー５２が設けられている。この球抜きレバー５２は、常時、右方向に付勢されており、その付勢に抗して左方向へスライドさせることにより、下皿５０の底面に形成された底面口が開口して、その底面口から球が自然落下して排出される。この球抜きレバー５２の操作は、通常、下皿５０の下方に下皿５０から排出された球を受け取る箱（一般に「千両箱」と称される）を置いた状態で行われる。下皿５０の右方には、上述したように操作ハンドル５１が配設され、下皿５０の左方には灰皿５３が取り付けられている。

図２に示すように、遊技盤１３は、正面視略正方形状に切削加工した木製のベース板６０に、球案内用の多数の釘（図示せず）や風車の他、レール６１，６２、一般入賞口６３、第１入球口６４、第２入球口６４０、可変入賞装置６５、スルーゲート６７、可変表示装置ユニット８０等を組み付けて構成され、その周縁部が内枠１２（図１参照）の裏面側に取り付けられる。一般入賞口６３、第１入球口６４、第２入球口６４０、可変入賞装置６５、可変表示装置ユニット８０は、ルータ加工によってベース板６０に形成された貫通穴に配設され、遊技盤１３の前面側から木ネジ等により固定されている。

遊技盤１３の前面中央部分は、前面枠１４の窓部１４ｃ（図１参照）を通じて内枠１２の前面側から視認することができる。以下に、主に図２を参照して、遊技盤１３の構成について説明する。

遊技盤１３の前面には、帯状の金属板を略円弧状に屈曲加工して形成した外レール６２が植立され、その外レール６２の内側位置には外レール６２と同様に帯状の金属板で形成した円弧状の内レール６１が植立される。この内レール６１と外レール６２とにより遊技盤１３の前面外周が囲まれ、遊技盤１３とガラスユニット１６（図１参照）とにより前後が囲まれることにより、遊技盤１３の前面には、球の挙動により遊技が行われる遊技領域が形成される。遊技領域は、遊技盤１３の前面であって２本のレール６１，６２とレール間を繋ぐ円弧を内面側に設けて形成された樹脂製の円弧部材（図示せず）とにより区画して形成される略円形状の領域（入賞口等が配設され、発射された球が流下する領域）である。

２本のレール６１，６２は、球発射ユニット１１２ａ（図４参照）から発射された球を遊技盤１３上部へ案内するために設けられたものである。内レール６１の先端部分（図２の左上部）には戻り球防止部材６８が取り付けられ、一旦、遊技盤１３の上部へ案内された球が再度球案内通路内に戻ってしまうといった事態が防止される。外レール６２の先端部（図２の右上部）には、球の最大飛翔部分に対応する位置に返しゴム６９が取り付けられ、所定以上の勢いで発射された球は、返しゴム６９に当たって、勢いが減衰されつつ中央部側へ跳ね返される。また、パチンコ機１０の状態では、内レール６１の右下側の先端部と外レール６２の右上側の先端部との間には、レール間を繋ぐ円弧を内面側に設けて形成された樹脂製の円弧部材がベース板６０に当接し固定される。

遊技領域の正面視右側上部（図２の右側上部）には、２つの第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂが配設されている。第１図柄表示装置３７Ａには、発光手段である複数のＬＥＤ３７Ａａと７セグメント表示器３７Ａｂとが設けられている。他方の第１図柄表示装置３７Ｂもまた同様に、発光手段である複数のＬＥＤ３７Ｂａと７セグメント表示器３７Ｂｂとが設けられている。

第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂは、主制御装置１１０で行われる各制御に応じた表示がなされるものであり、主にパチンコ機１０の遊技状態の表示が行われる。本実施形態では、これらの第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂは、球が、第１入球口６４へ入賞したか、第２入球口６４０へ入賞したかに応じて使い分けられるように構成されている。具体的には、球が、第１入球口６４へ入賞した場合には、第１図柄表示装置３７Ａが作動し、一方で、球が、第２入球口６４０へ入賞した場合には、第１図柄表示装置３７Ｂが作動するように構成されている。

複数のＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａは、いずれも、パチンコ機１０が確変中か時短中か通常中であるかを点灯状態により示したり、変動中であるか否かを点灯状態により示したり、停止図柄が確変大当たりに対応した図柄か普通大当たりに対応した図柄か外れ図柄であるかを点灯状態により示したり、保留球数を点灯状態により示すものである。７セグメント表示装置３７Ａｂ，３７Ｂｂは、いずれも、大当たり中のラウンド数やエラー表示を行うものである。なお、ＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａは、それぞれのＬＥＤの発光色（例えば、赤、緑、青）が異なるよう構成され、その発光色の組み合わせにより、少ないＬＥＤでパチンコ機１０の各種遊技状態を示唆することができる。

尚、本パチンコ機１０では、第１入球口６４及び第２入球口６４０へ入球があったことを契機として抽選が行われる。パチンコ機１０は、その抽選において、大当たりか否かの当否判定（大当たり抽選）を行うと共に、大当たりと判定した場合はその大当たり種別の判定も行う。ここで判定される大当たり種別としては、１５Ｒ確変大当たり、４Ｒ確変大当たり、１５Ｒ通常大当たりが用意されている。ＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａには、変動終了後の停止図柄として抽選の結果が大当たりであるか否かが示されるだけでなく、大当たりである場合はその大当たり種別に応じた図柄が示される。

ここで、「１５Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に高確率状態へ移行する確変大当たりのことであり、「４Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が４ラウンドの大当たりの後に高確率状態へ移行する確変大当たりのことである。また、「１５Ｒ通常大当たり」は、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に、低確率状態へ移行すると共に、所定の変動回数の間（例えば、１００変動回数）は時短状態となる大当たりのことである。

また、「高確率状態」とは、大当たり終了後に付加価値としてその後の大当たり確率がアップした状態、いわゆる確率変動中（確変中）の時をいい、換言すれば、特別遊技状態へ移行し易い遊技の状態のことである。本実施形態における高確率状態（確変中）は、後述する第２図柄の当たり確率がアップして第２入球口６４０へ球が入球し易い遊技の状態を含む。「低確率状態」とは、確変中でない時をいい、大当たり確率が通常の状態、即ち、確変の時より大当たり確率が低い状態をいう。また、「低確率状態」のうちの時短状態（時短中）とは、大当たり確率が通常の状態であると共に、大当たり確率がそのままで第２図柄の当たり確率のみがアップして第２入球口６４０へ球が入球し易い遊技の状態のことをいう。一方、パチンコ機１０が通常中とは、確変中でも時短中でもない遊技の状態（大当たり確率も第２図柄の当たり確率もアップしていない状態）である。

確変中や時短中は、第２図柄の当たり確率がアップするだけではなく、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間も変更され、通常中と比して長い時間が設定される。電動役物６４０ａが開放された状態（開放状態）にある場合は、その電動役物６４０ａが閉鎖された状態（閉鎖状態）にある場合と比して、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態となる。よって、確変中や時短中は、第２入球口６４０へ球が入球し易い状態となり、大当たり抽選が行われる回数を増やすことができる。

なお、確変中や時短中において、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａの開放時間を変更するのではなく、または、その開放時間を変更することに加えて、１回の当たりで電動役物６４０ａが開放する回数を通常中よりも増やす変更を行うものとしてもよい。また、確変中や時短中において、第２図柄の当たり確率は変更せず、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間および１回の当たりで電動役物６４０ａが開放する回数の少なくとも一方を変更するものとしてもよい。また、確変中や時短中において、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間や、１回の当たりで電動役物６４０ａを開放する回数はせず、第２図柄の当たり確率だけを、通常中と比してアップするよう変更するものであってもよい。

遊技領域には、球が入賞することにより５個から１５個の球が賞球として払い出される複数の一般入賞口６３が配設されている。また、遊技領域の中央部分には、可変表示装置ユニット８０が配設されている。可変表示装置ユニット８０には、第１入球口６４及び第２入球口６４０への入球（始動入賞）をトリガとして、第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂにおける変動表示と同期させながら、第３図柄の変動表示を行う液晶ディスプレイ（以下単に「表示装置」と略す）で構成された第３図柄表示装置８１と、スルーゲート６７の球の通過をトリガとして第２図柄を変動表示するＬＥＤで構成される第２図柄表示装置（図示せず）とが設けられている。また、可変表示装置ユニット８０には、第３図柄表示装置８１の外周を囲むようにして、センターフレーム８６が配設されている。

第３図柄表示装置８１は８インチサイズの大型の液晶ディスプレイで構成されるものであり、表示制御装置１１４（図４参照）によって表示内容が制御されることにより、例えば上、中及び下の３つの図柄列が表示される。各図柄列は複数の図柄（第３図柄）によって構成され、これらの第３図柄が図柄列毎に横スクロールして第３図柄表示装置８１の表示画面上にて第３図柄が可変表示されるようになっている。本実施形態の第３図柄表示装置８１は、主制御装置１１０（図４参照）の制御に伴った遊技状態の表示が第１図柄表示装置３７で行われるのに対して、その第１図柄表示装置３７の表示に応じた装飾的な表示を行うものである。なお、表示装置に代えて、例えばリール等を用いて第３図柄表示装置８１を構成するようにしても良い。

第２図柄表示装置は、球がスルーゲート６７を通過する毎に表示図柄（第２図柄（図示せず））としての「○」の図柄と「×」の図柄とを所定時間交互に点灯させる変動表示を行うものである。パチンコ機１０では、球がスルーゲート６７を通過したことが検出されると、当たり抽選が行われる。その当たり抽選の結果、当たりであれば、第２図柄表示装置において、第２図柄の変動表示後に「○」の図柄が停止表示される。また、当たり抽選の結果、外れであれば、第２図柄表示装置において、第３図柄の変動表示後に「×」の図柄が停止表示される。

パチンコ機１０は、第２図柄表示装置における変動表示が所定図柄（本実施形態においては「○」の図柄）で停止した場合に、第２入球口６４０に付随された電動役物６４０ａが所定時間だけ作動状態となる（開放される）よう構成されている。

第２図柄の変動表示にかかる時間は、遊技状態が通常中の場合よりも、確変中または時短中の方が短くなるように設定される。これにより、確変中および時短中は、第２図柄の変動表示が短い時間で行われるので、当たり抽選を通常中よりも多く行うことができる。よって、当たり抽選において当たりとなる機会が増えるので、第２入球口６４０の電動役物６４０ａが開放状態となる機会を遊技者に多く与えることができる。よって、確変中および時短中は、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態とすることができる。

なお、確変中または時短中において、当たり確率を高める、１回に当たりに対する電動役物６４０ａの開放時間や開放回数を増やすなど、その他の方法によっても、確変中または時短中に第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態としている場合は、第２図柄の変動表示にかかる時間を遊技状態にかかわらず一定としてもよい。一方、第２図柄の変動表示にかかる時間を、確変中または時短中において通常中よりも短く設定する場合は、当たり確率を遊技状態にかかわらず一定にしてもよいし、また、１回の当たりに対する電動役物６４０ａの開放時間や開放回数を遊技状態にかかわらず一定にしてもよい。

スルーゲート６７は、可変表示装置ユニット８０の右方において遊技盤に組み付けられ、遊技盤に発射された球のうち、遊技盤の右方を流下する球の一部が通過可能に構成されている。スルーゲート６７を球が通過すると、第２図柄の当たり抽選が行われる。当たり抽選の後、第２図柄表示装置にて変動表示を行い、当たり抽選の結果が当たりであれば、変動表示の停止図柄として「○」の図柄を表示し、当たり抽選の結果が外れであれば、変動表示の停止図柄として「×」の図柄を表示する。

球のスルーゲート６７の通過回数は、合計で最大４回まで保留され、その保留球数が上述した第１図柄表示装置３７により表示されると共に第２図柄保留ランプ（図示せず）においても点灯表示される。第２図柄保留ランプは、最大保留数分の４つ設けられ、第３図柄表示装置８１の下方に左右対称に配設されている。

なお、第２図柄の変動表示は、本実施形態のように、第２図柄表示装置において複数のランプの点灯と非点灯を切り換えることにより行うものの他、第１図柄表示装置３７及び第３図柄表示装置８１の一部を使用して行うようにしても良い。同様に、第２図柄保留ランプの点灯を第３図柄表示装置８１の一部で行うようにしても良い。また、スルーゲート６７の球の通過に対する最大保留球数は４回に限定されるものでなく、３回以下、又は、５回以上の回数（例えば、８回）に設定しても良い。また、スルーゲートの組み付け数は１つに限定されるものではなく、複数（例えば、２つ）であっても良い。また、スルーゲートの組み付け位置は可変表示装置ユニット８０の右方に限定されるものではなく、例えば、可変表示装置ユニット８０の左方でも良い。また、第１図柄表示装置３７により保留球数が示されるので、第２図柄保留ランプにより点灯表示を行わないものとしてもよい。

可変表示装置ユニット８０の下方には、球が入球し得る第１入球口６４が配設されている。この第１入球口６４へ球が入球すると遊技盤１３の裏面側に設けられる第１入球口スイッチ（図示せず）がオンとなり、その第１入球口スイッチのオンに起因して主制御装置１１０（図４参照）で大当たりの抽選がなされ、その抽選結果に応じた表示が第１図柄表示装置３７ＡのＬＥＤ３７Ａａで示される。

一方、第１入球口６４の正面視下方には、球が入球し得る第２入球口６４０が配設されている。この第２入球口６４０へ球が入球すると遊技盤１３の裏面側に設けられる第２入球口スイッチ（図示せず）がオンとなり、その第２入球口スイッチのオンに起因して主制御装置１１０（図４参照）で大当たりの抽選がなされ、その抽選結果に応じた表示が第１図柄表示装置３７ＢのＬＥＤ３７Ｂａで示される。

また、第１入球口６４および第２入球口６４０は、それぞれ、球が入球すると５個の球が賞球として払い出される入賞口の１つにもなっている。なお、本実施形態においては、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数と第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数とを同じに構成したが、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数と第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数とを異なる数、例えば、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数を３個とし、第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数を５個として構成してもよい。

第２入球口６４０には電動役物６４０ａが付随されている。この電動役物６４０ａは開閉可能に構成されており、通常は電動役物６４０ａが閉鎖状態（縮小状態）となって、球が第２入球口６４０へ入球しにくい状態となっている。一方、スルーゲート６７への球の通過を契機として行われる第２図柄の変動表示の結果、「○」の図柄が第２図柄表示装置に表示された場合、電動役物６４０ａが開放状態（拡大状態）となり、球が第２入球口６４０へ入球しやすい状態となる。

上述した通り、確変中および時短中は、通常中と比して第２図柄の当たり確率が高く、また、第２図柄の変動表示にかかる時間も短いので、第２図柄の変動表示において「○」の図柄が表示され易くなって、電動役物６４０ａが開放状態（拡大状態）となる回数が増える。更に、確変中および時短中は、電動役物６４０ａが開放される時間も、通常中より長くなる。よって、確変中および時短中は、通常時と比して、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態を作ることができる。

ここで、第１入球口６４に球が入球した場合と第２入球口６４０へ球が入球した場合とで、大当たりとなる確率は、低確率状態であっても高確率状態でも同一である。しかしながら、大当たりとなった場合に選定される大当たりの種別として１５Ｒ確変大当たりとなる確率は、第２入球口６４０へ球が入球した場合のほうが第１入球口６４へ球が入球した場合よりも高く設定されている。一方、第１入球口６４は、第２入球口６４０にあるような電動役物は有しておらず、球が常時入球可能な状態となっている。

よって、通常中においては、第２入球口６４０に付随する電動役物が閉鎖状態にある場合が多く、第２入球口６４０に入球しづらいので、電動役物のない第１入球口６４へ向けて、可変表示装置ユニット８０の左方を球が通過するように球を発射し（所謂「左打ち」）、第１入球口６４への入球によって大当たり抽選の機会を多く得て、大当たりとなることを狙った方が、遊技者にとって有利となる。

一方、確変中や時短中は、スルーゲート６７に球を通過させることで、第２入球口６４０に付随する電動役物が開放状態となりやすく、第２入球口６４０に入球しやすい状態であるので、第２入球口６４０へ向けて、可変表示装置８０の右方を球が通過するように球を発射し（所謂「右打ち」）、スルーゲート６７を通過させて電動役物を開放状態にすると共に、第２入球口６４０への入球によって１５Ｒ確変大当たりとなることを狙った方が、遊技者にとって有利となる。

このように、本実施形態のパチンコ機１０は、パチンコ機１０の遊技状態（確変中であるか、時短中であるか、通常中であるか）に応じて、遊技者に対し、球の発射の仕方を「左打ち」と「右打ち」とに変えさせることができる。よって、遊技者に対して、球の打ち方に変化をもたらすことができるので、遊技を楽しませることができる。

第１入球口６４の右方には可変入賞装置６５が配設されており、その略中央部分に横長矩形状の特定入賞口（大開放口）６５ａが設けられている。パチンコ機１０においては、第１入球口６４又は第２入球口６４０への入球に起因して行われた大当たり抽選が大当たりとなると、所定時間（変動時間）が経過した後に、大当たりの停止図柄となるよう第１図柄表示装置３７ＡのＬＥＤ３７Ａａ又は第１図柄表示装置３７ＢのＬＥＤ３７Ｂａを点灯させると共に、その大当たりに対応した停止図柄を第３図柄表示装置８１に表示させて、大当たりの発生が示される。その後、球が入賞し易い特別遊技状態（大当たり）に遊技状態が遷移する。この特別遊技状態として、通常時には閉鎖されている特定入賞口６５ａが、所定時間（例えば、３０秒経過するまで、或いは、球が１０個入賞するまで）開放される。

この特定入賞口６５ａは、所定時間が経過すると閉鎖され、その閉鎖後、再度、その特定入賞口６５ａが所定時間開放される。この特定入賞口６５ａの開閉動作は、最高で例えば１５回（１５ラウンド）繰り返し可能にされている。この開閉動作が行われている状態が、遊技者にとって有利な特別遊技状態の一形態であり、遊技者には、遊技上の価値（遊技価値）の付与として通常時より多量の賞球の払い出しが行われる。

可変入賞装置６５は、具体的には、特定入賞口６５ａを覆う横長矩形状の開閉板と、その開閉板の下辺を軸として前方側に開閉駆動するための大開放口ソレノイド（図示せず）とをいずれも備えている。特定入賞口６５ａは、通常時は、球が入賞できないか又は入賞し難い閉状態になっている。大当たりの際には大開放口ソレノイドを駆動して開閉板を前面下側に傾倒し、球が特定入賞口６５ａに入賞しやすい開状態を一時的に形成し、その開状態と通常時の閉状態との状態を交互に繰り返すように作動する。

なお、上記した形態に特別遊技状態は限定されるものではない。特定入賞口６５ａとは別に開閉される大開放口を遊技領域に設け、第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂにおいて大当たりに対応したＬＥＤ３７Ａａ，ＬＥＤ３７Ｂａが点灯した場合に、特定入賞口６５ａが所定時間開放され、その特定入賞口６５ａの開放中に、球が特定入賞口６５ａ内へ入賞することを契機として特定入賞口６５ａとは別に設けられた大開放口が所定時間、所定回数開放される遊技状態を特別遊技状態として形成するようにしても良い。また、特定入賞口６５ａは１つに限るものではなく、複数（例えば２つ）配置しても良く、また配置位置も第１入球口６４の右方に限らず、例えば、可変表示装置ユニット８０の左方でも良い。

遊技盤１３の下側における中央部及び右隅部には、証紙や識別ラベル等を貼着するための貼着スペースＫ１，Ｋ２が設けられ、貼着スペースＫ１に貼られた証紙等は、前面枠１４の小窓３５（図１参照）を通じて視認することができる。

更に、遊技盤１３には、アウト口６６が設けられている。いずれの入賞口６３，６４，６５ａ，６４０，にも入球しなかった球はアウト口６６を通って図示しない球排出路へと案内される。遊技盤１３には、球の落下方向を適宜分散、調整等するために多数の釘が植設されているとともに、風車等の各種部材（役物）が配設されている。

図３に示すように、パチンコ機１０の背面側には、制御基板ユニット９０，９１と、裏パックユニット９４とが主に備えられている。制御基板ユニット９０は、主基板（主制御装置１１０）と音声ランプ制御基板（音声ランプ制御装置１１３）と表示制御基板（表示制御装置１１４）とが搭載されてユニット化されている。制御基板ユニット９１は、払出制御基板（払出制御装置１１１）と発射制御基板（発射制御装置１１２）と電源基板（電源装置１１５）とカードユニット接続基板１１６とが搭載されてユニット化されている。

裏パックユニット９４は、保護カバー部を形成する裏パック９２と払出ユニット９３とがユニット化されている。また、各制御基板には、各制御を司る１チップマイコンとしてのＭＰＵ、各種機器との連絡をとるポート、各種抽選の際に用いられる乱数発生器、時間計数や同期を図る場合などに使用されるクロックパルス発生回路等が、必要に応じて搭載されている。

なお、主制御装置１１０、音声ランプ制御装置１１３及び表示制御装置１１４、払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２、電源装置１１５、カードユニット接続基板１１６は、それぞれ基板ボックス１００〜１０４に収納されている。基板ボックス１００〜１０４は、ボックスベースと該ボックスベースの開口部を覆うボックスカバーとを備えており、そのボックスベースとボックスカバーとが互いに連結されて、各制御装置や各基板が収納される。

また、基板ボックス１００（主制御装置１１０）及び基板ボックス１０２（払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２）は、ボックスベースとボックスカバーとを封印ユニット（図示せず）によって開封不能に連結（かしめ構造による連結）している。また、ボックスベースとボックスカバーとの連結部には、ボックスベースとボックスカバーとに亘って封印シール（図示せず）が貼着されている。この封印シールは、脆性な素材で構成されており、基板ボックス１００，１０２を開封するために封印シールを剥がそうとしたり、基板ボックス１００，１０２を無理に開封しようとすると、ボックスベース側とボックスカバー側とに切断される。よって、封印ユニット又は封印シールを確認することで、基板ボックス１００，１０２が開封されたかどうかを知ることができる。

払出ユニット９３は、裏パックユニット９４の最上部に位置して上方に開口したタンク１３０と、タンク１３０の下方に連結され下流側に向けて緩やかに傾斜するタンクレール１３１と、タンクレール１３１の下流側に縦向きに連結されるケースレール１３２と、ケースレール１３２の最下流部に設けられ、払出モータ２１６（図４参照）の所定の電気的構成により球の払出を行う払出装置１３３とを備えている。タンク１３０には、遊技ホールの島設備から供給される球が逐次補給され、払出装置１３３により必要個数の球の払い出しが適宜行われる。タンクレール１３１には、当該タンクレール１３１に振動を付加するためのバイブレータ１３４が取り付けられている。

また、払出制御装置１１１には状態復帰スイッチ１２０が設けられ、発射制御装置１１２には可変抵抗器の操作つまみ１２１が設けられ、電源装置１１５にはＲＡＭ消去スイッチ１２２が設けられている。状態復帰スイッチ１２０は、例えば、払出モータ２１６（図４参照）部の球詰まり等、払出エラーの発生時に球詰まりを解消（正常状態への復帰）するために操作される。操作つまみ１２１は、発射ソレノイドの発射力を調整するために操作される。ＲＡＭ消去スイッチ１２２は、パチンコ機１０を初期状態に戻したい場合に電源投入時に操作される。

次に、図４を参照して、本パチンコ機１０の電気的構成について説明する。図４は、パチンコ機１０の電気的構成を示すブロック図である。

主制御装置１１０には、演算装置である１チップマイコンとしてのＭＰＵ２０１が搭載されている。ＭＰＵ２０１には、該ＭＰＵ２０１により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶したＲＯＭ２０２と、そのＲＯＭ２０２内に記憶される制御プログラムの実行に際して各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ２０３と、そのほか、割込回路やタイマ回路、データ送受信回路などの各種回路が内蔵されている。主制御装置１１０では、ＭＰＵ２０１によって、大当たり抽選や第１図柄表示装置３７および第３図柄表示装置８１における表示の設定、第２図柄表示装置における表示結果の抽選といったパチンコ機１０の主要な処理を実行する。

なお、払出制御装置１１１や音声ランプ制御装置１１３などのサブ制御装置に対して動作を指示するために、主制御装置１１０から該サブ制御装置へ各種のコマンドがデータ送受信回路によって送信されるが、かかるコマンドは、主制御装置１１０からサブ制御装置へ一方向にのみ送信される。

ＲＡＭ２０３は、各種エリア、カウンタ、フラグのほか、ＭＰＵ２０１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２０１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグおよびカウンタ、Ｉ／Ｏ等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。なお、ＲＡＭ２０３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２０３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。

停電などの発生により電源が遮断されると、その電源遮断時（停電発生時を含む。以下同様）のスタックポインタや、各レジスタの値がＲＡＭ２０３に記憶される。一方、電源投入時（停電解消による電源投入を含む。以下同様）には、ＲＡＭ２０３に記憶される情報に基づいて、パチンコ機１０の状態が電源遮断前の状態に復帰される。ＲＡＭ２０３への書き込みはメイン処理（図示せず）によって電源遮断時に実行され、ＲＡＭ２０３に書き込まれた各値の復帰は電源投入時の立ち上げ処理（図示せず）において実行される。なお、ＭＰＵ２０１のＮＭＩ端子（ノンマスカブル割込端子）には、停電等の発生による電源遮断時に、停電監視回路２５２からの停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２０１へ入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理（図示せず）が即座に実行される。

主制御装置１１０のＭＰＵ２０１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２０４を介して入出力ポート２０５が接続されている。入出力ポート２０５には、払出制御装置１１１、音声ランプ制御装置１１３、第１図柄表示装置３７、第２図柄表示装置、第２図柄保留ランプ、特定入賞口６５ａの開閉板の下辺を軸として前方側に開閉駆動するための大開放口ソレノイドや電動役物を駆動するためのソレノイドなどからなるソレノイド２０９が接続され、ＭＰＵ２０１は、入出力ポート２０５を介してこれらに対し各種コマンドや制御信号を送信する。

また、入出力ポート２０５には、図示しないスイッチ群やセンサ群などからなる各種スイッチ２０８や、電源装置１１５に設けられた後述のＲＡＭ消去スイッチ回路２５３が接続され、ＭＰＵ２０１は各種スイッチ２０８から出力される信号や、ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３より出力されるＲＡＭ消去信号ＳＧ２に基づいて各種処理を実行する。

払出制御装置１１１は、払出モータ２１６を駆動させて賞球や貸出球の払出制御を行うものである。演算装置であるＭＰＵ２１１は、そのＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２１２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２１３とを有している。

払出制御装置１１１のＲＡＭ２１３は、主制御装置１１０のＲＡＭ２０３と同様に、ＭＰＵ２１１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグおよびカウンタ、Ｉ／Ｏ等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。ＲＡＭ２１３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２１３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。なお、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１と同様、ＭＰＵ２１１のＮＭＩ端子にも、停電等の発生による電源遮断時に停電監視回路２５２から停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２１１へ入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理（図示せず）が即座に実行される。

払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２１４を介して入出力ポート２１５が接続されている。入出力ポート２１５には、主制御装置１１０や払出モータ２１６、発射制御装置１１２などがそれぞれ接続されている。また、図示はしないが、払出制御装置１１１には、払い出された賞球を検出するための賞球検出スイッチが接続されている。なお、該賞球検出スイッチは、払出制御装置１１１に接続されるが、主制御装置１１０には接続されていない。

発射制御装置１１２は、主制御装置１１０により球の発射の指示がなされた場合に、操作ハンドル５１の回動操作量に応じた球の打ち出し強さとなるよう球発射ユニット１１２ａを制御するものである。球発射ユニット１１２ａは、図示しない発射ソレノイドおよび電磁石を備えており、その発射ソレノイドおよび電磁石は、所定条件が整っている場合に駆動が許可される。具体的には、遊技者が操作ハンドル５１に触れていることをタッチセンサ５１ａにより検出し、球の発射を停止させるための発射停止スイッチ５１ｂがオフ（操作されていないこと）を条件に、操作ハンドル５１の回動操作量（回動位置）に対応して発射ソレノイドが励磁され、操作ハンドル５１の操作量に応じた強さで球が発射される。

音声ランプ制御装置１１３は、音声出力装置（図示しないスピーカなど）２２６における音声の出力、ランプ表示装置（電飾部２９〜３３、表示ランプ３４など）２２７における点灯および消灯の出力、変動演出（変動表示）や予告演出といった表示制御装置１１４で行われる第３図柄表示装置８１の表示態様の設定などを制御するものである。演算装置であるＭＰＵ２２１は、そのＭＰＵ２２１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２２２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２２３とを有している。

音声ランプ制御装置１１３のＭＰＵ２２１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２２４を介して入出力ポート２２５が接続されている。入出力ポート２２５には、主制御装置１１０、表示制御装置１１４、音声出力装置２２６、ランプ表示装置２２７、枠ボタン２２などがそれぞれ接続されている。

音声ランプ制御装置１１３は、主制御装置１１０から受信した各種のコマンド（変動パターンコマンド、停止種別コマンド等）に基づいて、第３図柄表示装置８１の表示態様を決定し、決定した表示態様をコマンド（表示用変動パターンコマンド、表示用停止種別コマンド等）によって表示制御装置１１４へ通知する。また、音声ランプ制御装置１１３は、枠ボタン２２からの入力を監視し、遊技者によって枠ボタン２２が操作された場合は、第３図柄表示装置８１で表示されるステージを変更したり、スーパーリーチ時の演出内容を変更したりするように、表示制御装置１１４へ指示する。ステージが変更される場合は、変更後のステージに応じた背面画像を第３図柄表示装置８１に表示させるべく、変更後のステージに関する情報を含めた背面画像変更コマンドを表示制御装置１１４へ送信する。ここで、背面画像とは、第３図柄表示装置８１に表示させる主要な画像である第３図柄の背面側に表示される画像のことである。表示制御装置１１４は、この音声ランプ制御装置１１３から送信されるコマンドに従って、第３図柄表示装置８１に各種の画像を表示する。

また、音声ランプ制御装置１１３は、表示制御装置１１４から第３図柄表示装置８１の表示内容を表すコマンド（表示コマンド）を受信する。音声ランプ制御装置１１３では、表示制御装置１１４から受信した表示コマンドに基づき、第３図柄表示装置８１の表示内容に合わせて、その表示内容に対応する音声を音声出力装置２２６から出力し、また、その表示内容に対応させてランプ表示装置２２７の点灯および消灯を制御する。

表示制御装置１１４は、音声ランプ制御装置１１３及び第３図柄表示装置８１が接続され、音声ランプ制御装置１１３より受信したコマンドに基づいて、第３図柄表示装置８１における第３図柄の変動演出などの表示を制御するものである。また、表示制御装置１１４は、第３図柄表示装置８１の表示内容を通知する表示コマンドを適宜音声ランプ制御装置１１３へ送信する。音声ランプ制御装置１１３は、この表示コマンドによって示される表示内容にあわせて音声出力装置２２６から音声を出力することで、第３図柄表示装置８１の表示と音声出力装置２２６からの音声出力とをあわせることができる。

電源装置１１５は、パチンコ機１０の各部に電源を供給するための電源部２５１と、停電等による電源遮断を監視する停電監視回路２５２と、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図３参照）が設けられたＲＡＭ消去スイッチ回路２５３とを有している。電源部２５１は、図示しない電源経路を通じて、各制御装置１１０〜１１４等に対して各々に必要な動作電圧を供給する装置である。その概要としては、電源部２５１は、外部より供給される交流２４ボルトの電圧を取り込み、各種スイッチ２０８などの各種スイッチや、ソレノイド２０９などのソレノイド、モータ等を駆動するための１２ボルトの電圧、ロジック用の５ボルトの電圧、ＲＡＭバックアップ用のバックアップ電圧などを生成し、これら１２ボルトの電圧、５ボルトの電圧及びバックアップ電圧を各制御装置１１０〜１１４等に対して必要な電圧を供給する。

停電監視回路２５２は、停電等の発生による電源遮断時に、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１及び払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１の各ＮＭＩ端子へ停電信号ＳＧ１を出力するための回路である。停電監視回路２５２は、電源部２５１から出力される最大電圧である直流安定２４ボルトの電圧を監視し、この電圧が２２ボルト未満になった場合に停電（電源断、電源遮断）の発生と判断して、停電信号ＳＧ１を主制御装置１１０及び払出制御装置１１１へ出力する。停電信号ＳＧ１の出力によって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、停電の発生を認識し、ＮＭＩ割込処理を実行する。なお、電源部２５１は、直流安定２４ボルトの電圧が２２ボルト未満になった後においても、ＮＭＩ割込処理の実行に充分な時間の間、制御系の駆動電圧である５ボルトの電圧の出力を正常値に維持するように構成されている。よって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、ＮＭＩ割込処理（図示せず）を正常に実行し完了することができる。

ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３は、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図３参照）が押下された場合に、主制御装置１１０へ、バックアップデータをクリアさせるためのＲＡＭ消去信号ＳＧ２を出力するための回路である。主制御装置１１０は、パチンコ機１０の電源投入時に、ＲＡＭ消去信号ＳＧ２を入力した場合に、バックアップデータをクリアすると共に、払出制御装置１１１においてバックアップデータをクリアさせるための払出初期化コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。

図５は、パチンコ機１０の遊技盤１３の正面図であり、アーム動作ユニット３００の第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態が図示される。

図５に示すように、アーム動作ユニット３００は、遊技盤１３の背面側（図５紙面奥側）に配設され、第１アーム５００及び第２アーム６００を第１位置と第２位置との間で変位可能に形成される。

第１アーム５００及び第２アーム６００は、第１位置では、図５に示すように、遊技盤１３の中央へ向けて張り出され、第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０が第３図柄表示装置８１の前面中央に配置される一方、第２位置では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の側方へ退避され、遊技盤１３の背面側に退避される。これに伴い、第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０が遊技者から視認不能とされる（図２参照）。

次いで、図６から図２８を参照して、アーム動作ユニット３００の詳細構成について説明する。

図６及び図７は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニット３００の斜視図であり、図８及び図９は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニット３００の斜視図である。なお、図７及び図９では、第１カバー体４２０及び第２カバー体４４０が取り外された状態が図示される。

図６から図９に示すように、アーム動作ユニット３００は、一面側が開放された箱状の第１ベース体４１０と、その第１ベース体４１０の一面側に締結固定され第１ベース体４１０の開放部分を閉封する第１カバー体４２０と、第１ベース体４１０に着脱可能に連結されると共に一面側が開放された部分箱状の第２ベース体４３０と、その第２ベース体４３０の一面側に締結固定され第２ベース体４３０の開放部分（箱状部分）を閉封する第２カバー体４４０とを備え、これら各部材４１０，４２０，４３０，４４０によりケース部材４００が形成される。なお、各部材４１０，４２０，４３０，４４０は、光透過性材料からそれぞれ形成される。

ケース部材４００には、第１アーム５００及び第２アーム６００と、第１アーム５００に連結されるギヤ部材７００と、そのギヤ部材７００に減速ギヤ８００を介して回転駆動力を付与する駆動モータ９００とが配設される。

第１アーム５００は、アーム軸５２０を介して、第１ベース体４１０及び第１カバー体４２０に軸支され、そのアーム軸５２０を中心として、第１位置（図６及び図７参照）と第２位置（図８及び図９）との間で変位可能とされる。ここで、図１０から図１６を参照して、第１アーム５００について説明する。

図１０（ａ）は、第１アーム５００の正面斜視図であり、図１０（ｂ）は、第１アーム５００の背面斜視図である。また、図１１（ａ）は、第１アーム５００の先端側を分解状態として部分的に拡大した正面斜視図であり、図１１（ｂ）は、第１アーム５００の先端側を分解状態として部分的に拡大した背面斜視図である。

図１０に示すように、第１アーム５００は、樹脂材料から形成される本体部材５１０と、その本体部材５１０を第１ベース体４１０に回転可能に軸支するアーム軸５２０と、本体部５１０の先端側に配設される回転機構５３０と、その回転機構５３０により回転駆動される第１回転装飾体５４０と、その第１回転装飾体５４０の背面側に配設される第２回転装飾体５５０とを備える。

本体部材５１０は、連結側本体５１１と、その連結側本体５１１の端部に連設される揺動側本体５１２と、その揺動側本体５１２の連結側本体５１１とは反対側の端部に連設される収容体５１３とを備え、これら連結側本体５１１、揺動側本体５１２及び収容体５１３が樹脂材料から一体に形成される。

連結側本体５１１は、長尺の平板状に形成される部位であり、その板面に開口される案内溝５１１ａが連結側本体５１１の長手方向に沿って直線状に延設される。案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００の突設ピン７３０が挿通され（図１９参照）、これら案内溝５１１ａ及び突設ピン７３０を介して、連結側本体５１１とギヤ部材７００とが連結される。

連結側本体５１１には、その平板状部分の外縁および案内溝５１１ａの内縁に沿って連続すると共に断面矩形リブ状に形成される壁部５１１ｂが立設される。これにより、連結側本体５１１の剛性が向上されるので、案内溝５１１ａの内壁面が突設ピン７３０に押圧される際に連結側本体５１１がねじれ変形することを抑制できる。よって、ギヤ部材７００の突設ピン７３０を案内溝５１１ａに沿ってスムーズに移動させることができる。また、このように、平板形状の外縁および案内溝５１１ａの内縁に沿って壁部５１１ｂを設けることで、連結側本体５１１の剛性確保と軽量化との両立を図りつつ、案内溝５１１ａの内壁面の面積を増加させ、突設ピン７３０に押圧される受圧面積を確保でき、その結果、連結側本体５１１及びギヤ部材７００（突設ピン７３０）の耐久性の向上を図ることができる。

揺動側本体５１２は、連結側本体５１１に接続される側が円弧状に湾曲されると共に連結側本体５１１と反対側がくの字状に屈曲された形状に形成される。なお、アーム軸５２０は、揺動側本体５１２と連結側本体５１１との接続部分において一体に形成され、これら連結側本体５１１及び揺動側本体５１２の平板状部分から垂直に背面側へ向けて立設される。

ここで、揺動側本体５１２は、連結側本体５１１の平板状部分と平行な平板状に形成される平板状部分およびその平板状部分の外縁に沿って連続すると共に平板状部分から立設される断面矩形リブ状の壁部を有する基体と、その基体における壁部の立設先端側に締結固定される平板状の板体とから、内部空間を有する断面矩形の中空箱状に形成される。

これにより、揺動側本体５１２の断面係数を確保して撓み変形し難くしつつ、揺動側本体５１２の軽量化を図り、第１アーム５００及び第２アーム６００を変位させる際の駆動モータ９００の負荷を低減できる。よって、揺動側本体５１２の長さ寸法をより長くすることができるので、第１アーム５００の変位に伴う前面装飾体５４０等の移動量を大きくして、演出効果を高めることができる。

さらに、揺動側本体５１２が中空箱状とされることで、その内部空間を利用して、回動機構５３０の電気的配線（電力供給線や信号線など。図示せず）を取り回す（配線する）ことができる。これにより、電気的配線の破損を抑制することができる。特に、本実施形態では、回動機構５３０の電気的配線を、揺動側本体５１２の内部空間を通過させた後、その揺動側本体５１２の端部（即ち、連結側本体５１１との接続部分であって、アーム軸５２０が形成される部位）から取り出すことができる。アーム軸５２０は、第１アーム５００の回転の中心であり、第１アーム５００の変位が最小となる部分であるので、かかるアーム軸５２０の近傍から電気的配線を取り出すことができることで、電気的配線の取り出し部分における耐久性の向上を図ることができる。

収容体５１３は、揺動側本体５１２の先端側（即ち、連結側本体５１１と接続される端部と反対側の端部）に配設され、正面視円形の筒状に形成され、その筒状の内部空間には、第１回転装飾体５４０に回転駆動力を付与する回転機構５３０が配設される。なお、回転機構５３０の詳細構成については、図１２から図１６を参照して後述する。

収容体５１３は、揺動側本体５１２が外周面に接続される大径部５１３ａと、その大径部５１３ａよりも小径の外周面を有する小径部５１３ｂと、それら大径部５１３ａ及び小径部５１３ｂの間に軸直角の平端面として形成される段差部５１３ｃとを備え、小径部５１３ｂに第２回転装飾体５５０の第２本体５５１が回転可能に外嵌される。

第１回転装飾体５４０は、第１アーム５００の先端側（収容体５１３）に配設され、回転による演出を行う部材であり、円板状の第１本体５４１と、その第１本体５４１の中心に位置し背面側から突出される軸状の軸体５４２と、第１本体５４１の前面側を装飾する第１装飾部５４３とを備える。軸体５４２に回転機構５３０から回転駆動力が付与されることで、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）が収容体５１３（第１アーム５００）に対して相対回転される。

なお、本実施形態では、第１装飾部５４３は、第１本体５４１の前面側において、中心から径方向外方へ向けて複数の先細鋭角形状体が放射直線状に広がる形態として形成される。また、第１装飾部５４３は、前面側が部分的に光透過性材料から形成され、内部に配設されるＬＥＤ（図示せず）の発光が視認可能とされる。

第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０の背面側において軸体５４２と同軸に配設され、回転による演出を行う部材であり、正面視円環状の第２本体５５１と、その第２本体５５１の外周側から径方向外方へ向けて延設される平板状の延設部５５２と、第２本体５５１の外周側を装飾する第２装飾部５５３とを備える。延設部５５２の延設先端には、後述する第２アーム６００の端部が回転可能に連結される（図１７参照）。

第２回転装飾体５５０は、上述したように、その第２本体５５１が、収容体５１３の小径部５１３ｂに外嵌されることで、収容体５１３に回転可能に支持される。この場合、第１回転装飾体５４０の軸体５４２が回転機構５３０に連結された状態では、第２回転装飾体５５０（第２本体５５１）は、第１回転装飾体５４０の第１本体５４１の背面と収容体５１３の段差部５１３ｃとの間で軸方向への移動が規制される。即ち、第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０と収容体５１３との間で回転可能に保持される。

なお、第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０の背面側（即ち、遊技盤１３側）に配設されるので、第１アーム５００及び第２アーム６００の変位に伴って、第２アーム６００又は延設部５５２の軌跡が第１回転装飾体５４０に重なり、第１回転装飾体５４０の第１装飾部５４３の一部が第２アーム６００又は延設部５５２に隠れることを回避できる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００が変位される間、第１回転装飾対５４０（第１装飾部５４３）の全体を露出させておくことができる。

次いで、図１２から図１６を参照して、回転機構５３０及びその回転機構５３０と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との間の連結構造について説明する。図１２は、第１アーム５００の収容体５１３における部分拡大背面図であり、図１３は、回転機構５３０のホイールギヤ５３３と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との連結部分における部分拡大斜視図である。なお、図１３では、第１回転装飾体５４０の第１本体５４１及び第１装飾部５４３の図示が省略される。

図１２及び図１３に示すように、回転機構５３０は、回転駆動力を発生する駆動モータ５３１と、その駆動モータ５３１の回転軸に軸着されるウォームギヤ５３２と、そのウォームギヤ５３２に歯合されると共に第１回転装飾体５４０の軸体５４２が内挿されるホイールギヤ５３３と、そのホイールギヤ５３３に内挿された第１回転装飾体５４０の軸体５４２の抜け止めとして機能する止め輪５３４とを備える。ウォームギヤ５３２は、ウォーム（ねじ歯車）として形成され、ホイールギヤ５３３は、ウォームホイール（はす歯歯車）として形成される。

ホイールギヤ５３３は、収容体５１３の中心部分に配設され、そのホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂ（図１４参照）には、収容体５１３の正面側から第１回転装飾体５４０の軸体５４２が内挿（挿通）される（図１１参照）。ホイールギヤ５３３に内挿された軸体５４２は、その軸体５４２の円周溝５４２ｃに止め輪５３４が嵌め込まれることで、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂから軸方向に抜け出ることが規制される。

図１４を参照して、第１回転装飾体５４０の軸体５４２及びホイールギヤ５３３の詳細構成について説明する。図１４（ａ）は、軸体５４２の上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｂ方向視における軸体５４２の正面図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｃ方向視における軸体５４２の側面図である。図１４（ｄ）は、ホイールギヤ５３３の上面図であり、図１４（ｅ）は、図１４（ｄ）のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ線におけるホイールギヤ５３３の断面図であり、図１４（ｆ）は、図１４（ｄ）の矢印ＸＩＶｆ方向視におけるホイールギヤ５３３の正面図である。また、図１４（ｇ）は、止め輪５３４の上面図である。

図１４（ａ）から図１４（ｃ）に示すように、軸体５４２は、円柱軸状体（即ち、断面円形の軸状体）の外面の一部が軸方向（図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）上下方向）に平行な平面である平坦面５４２ａとされることで断面Ｄ字状に形成されるＤ字断面部５４２ｂと、そのＤ字断面部ｂの外面に周方向に沿って連続して凹設される断面コ字状の円周溝５４２ｃとを備え、真鍮材料から形成される。

平坦面５４２ａは、軸体５４２の軸方向端面（上面）から軸方向（図１４（ｂ）上下方向）に沿って所定範囲に形成される。即ち、平坦面５４２ａは、円周溝５４２ｃよりも軸体５４２の先端側（上面側）にも形成される。なお、軸体５４２（Ｄ字断面部５４２ｂ）の軸方向先端は、角が面取り加工（Ｃ面加工）されることで、先細形状とされる。これにより、挿通孔５３３ｂへの挿通作業をスムーズに行うことができる。

図１４（ｄ）から図１４（ｆ）に示すように、ホイールギヤ５３３は、中心に挿通孔５３３ｂを有する円筒状の基体部５３３ｃと、その基体部５３３ｃの外周面に刻設される歯車としてのギヤ部５３３ｄと、基体部５３３ｃの軸方向端面から軸方向（図１４（ｅ）及び図１４（ｆ）上下方向）に沿って突設される突起部５３３ｅとを備え、樹脂材料から形成される。

挿通孔５３３ｂは、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが挿通可能となるように、断面円形の円孔の内面の一部が軸方向に平行な平面である平坦面５３３ａとされることで、断面Ｄ字状に形成される。これにより、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが挿通孔５３３ｂに挿通されると、軸体５４２の平坦面５４２ａと挿通孔５３２ｂの平坦面５３３ａとが係合することで、軸体５４２とホールギヤ５３３との間で駆動トルクが伝達可能とされる。

突起部５３３ｅは、挿通孔５３３ｂへ軸体５４２が限界位置まで挿通された状態（即ち、軸体５４２の平坦面５４２ａの終端（図１４（ｂ）下端）における段差が、ホイールギヤ５３３の下面（軸方向端面、図１４（ｅ）下側面）に当接された状態）で、軸体５４２の上面よりも軸方向に突出される突設高さに設定される（図１３参照）。

また、突起部５３３ｅには、挿通孔５３３ｂ側（即ち、軸体５４２に対面する側）に軸方向に平行な平面である平坦面５３３ｅ１が形成され、その突起部５３３ｅに形成される平坦面５３３ｅ１は、挿通孔５３３ｂに形成される平坦面５３３ａに連なって（即ち、同一平面上に）形成される。これにより、突起部５３３ｅに形成される平坦面５３３ｅ１と挿通孔５３３ｂに形成される平坦面５３３ａとが、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂに形成される平坦面５４２ａに同時に係合可能とされる。

一方、突起部５３３ｅは、その平坦面５３３ｅ１と反対側の背面（外周面、図１４（ｄ）右側面）が、基体部５３３ｃの外周面に連なって形成される。なお、突起部５３３ｅは、後述するように、止め輪５３４を装着する際や軸体５４２とホイールギヤ５３３との間で回転トルクを伝達する際に、荷重を受ける部位であり、耐久性を確保する必要がある。そのため、突起部５３３ｅは、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる位置に形成される。

即ち、ホイールギヤ５３３は、その挿通孔５３３ｂに平坦面５３３ａが形成される部分において、基体部５３３ｃが最も肉厚（径方向（図１４（ｄ）及び図１４（ｅ）左右方向）の厚みが最大）となり強度が確保される。よって、この挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる部位に突起部５３３ｅが形成されることで、突起部５３３ｅから作用する荷重を強度が確保されている肉厚の部位で受けることができ、その分、ホイール部材５３３の耐久性の向上を図ることができる。また、かかる挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる位置であれば、突起部５３３ｅの断面積をより大きくすることができるので、その分、強度を確保して、突起部５３３ｅ自体の耐久性の向上を図ることができる。

図１４（ｇ）に示すように、止め輪５３４は、円環形状の一部を切り欠いて開口端５３４ａが形成される円環部５３４ｂと、その円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出し形成される張出部５３４ｃとを備えるＥ型止め輪として形成される。なお、止め輪５３４は、ステンレス材料製の板材から図１４（ｇ）に示すＥ型形状を打ち抜き、焼入れ・焼戻し等の熱処理を施すことにより製造される。但し、止め輪５３４を鉄鋼材料やアルミニウム合金材料から形成しても良い。

３カ所の張出部５３４ｃは、その張り出し先端がそれぞれ同心の円弧形状に形成され、それら各張り出し先端を連ねて形成される仮想円は、軸体５４２の円周溝５４２ｃにおける直径より若干小さくされる。よって、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれると、止め輪５３４における張出部５３４ｃの円弧状の張出先端により、軸体５４２における円周溝５４２ｃの底面が押圧される。即ち、その押圧力を越えるまでは、張出部５３４ｃの張出先端が円周溝５４２ｃの底面に密着されることで、止め輪５３４を軸体５４２と共に回転させることができる（軸体５４２から止め輪５３４を介して突起部５３３ｅへ回転トルクを伝達させることができる）。

図１５を参照して、回転機構５３０に第１回転装飾体５４０の軸体５４２を連結する工程について説明する。図１５（ａ）から図１５（ｃ）は、ホイールギヤ５３３の部分拡大上面図である。

なお、図１５（ａ）では止め輪５３４が軸体５４２に装着される前の状態が、図１５（ｂ）では止め輪５３４が軸体５４２に装着された後の状態が、それぞれ図示される。また、図１５（ｃ）は、回転機構５３０の参考図であり、突起部５３３ｅが省略された形態が図示される。図１５（ａ）から図１５（ｃ）では、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体５４２の平坦面５４２ａとの間の間隔を拡大した状態が模式的に図示される。

回転機構５３０に第１回転装飾体５４０の軸体５４２を連結する工程では、まず、収容体５１３の前面側に、第２回転装飾体５５０を介在させつつ、第１回転装飾体５４０を取り付ける（図１１参照）。これにより、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂに挿通された第１回転装飾体５４０の軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが、ホイールギヤ５３３の軸方向端面（上面、図１５（ａ）紙面手前側）から突出されるので、そのＤ字状端面部５４２ｂに形成される円周溝５４２ｃに止め輪５３４を嵌め込む。

具体的には、図１５（ａ）に示すように、開口端５３４ａ側を軸体５４２へ向けた姿勢で、止め輪５３４を、突起部５３３ｅと反対側（突起部５３３ｅに対して位相を１８０度異ならせた側）に配置し、ラジオペンチを利用して、図１５（ｂ）に示すように、軸体５４２の円周溝５４２ｃに止め輪５３４を嵌め込む（図１３参照）。

この場合には、本実施形態によれば、ラジオペンチの一方の腕を突起部５３３ｅの背面（平坦面５３３ｅ１と反対側の面）に係止させると共に、ラジオペンチの他方の腕を止め輪５３４の背面側（開口端５３４ａと反対側）を係止させ、これら一方および他方の腕を近接させることで、止め輪５３４を円周溝５４２ｃに嵌め込むことができる。

即ち、軸体５４２がラジオペンチの腕により直接係止されないので、軸体５４２の表面が傷つけられることや、軸体５４２が曲げられる（軸心が屈曲される）ことを抑制できる。特に、軸体５４２は、真鍮材料から形成され、塑性変形しやすいため、表面の傷や曲げ変形が生じやすいため、有効となる。また、突起部５３３ｅは、ホイールギヤ５３３と一体に形成される、即ち、樹脂材料から形成されるので、係止されたラジオペンチの腕を滑らせにくくできる。よって、止め輪５３４を嵌め込む際の作業性の向上を図ることができる。

図１５（ｂ）に示すように、止め輪５３４が軸体５４２に装着された状態では、突起部５３３ｅが、止め輪５３４の開口端５３４ａの対向間に位置するので、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから脱落することを抑制できる。

ここで、軸体５４２（Ｄ字段面部５４２ｂ）には、平坦面５４２ａが形成される分、円周溝５４２ｃの凹設深さが浅くされる領域が存在する。即ち、Ｄ字断面部５４２ｂと止め輪５３４との間には、両者の係合が解除されやすい相対回転位置が存在し、その相対回転位置では、張出部５３４ｃと円周溝５４２ｃの内壁面との係合代が減少する。具体的には、図１５（ｃ）に参考例として図示するように、突起部５３３ｅを備えず、軸体５４２に対して止め輪５３４が相対回転可能な状態では、止め輪５３４の１の張出部５３４ｃが軸体５４２の平坦面５４２ａに位置する相対回転位置が形成可能であり、この相対回転位置では、全体として、張出部５３４ｃと円周溝５４２ｃの内壁面との係合代が減少する。そのため、軸体５４２への荷重が、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂから抜け出る方向に作用されると、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから軸方向へ脱落する恐れがある。また、かかる相対回転位置では、軸体５４２に抜け出る方向への荷重が作用しなくても、止め輪５３４へ別の部材などが接触することをきっかけとして、止め輪５３４が脱落する恐れがある。

これに対し、本実施形態のように、軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれた止め輪５３４の開口端５３４ａの対向間に突起部５３３ｅが位置することで、止め輪５３４の開口端５３４ａを突起部５３３ｅに当接させ、軸体５４２に対する止め輪５３４の相対回転を抑制できる。その結果、軸体５４２と止め輪５３４との相対回転位置を適切な位置に維持できるので、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから脱落することを抑制できる。

次いで、図１６を参照して、回転機構５３０（ホイールギヤ５３３）と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との間の連結構造について説明する。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、回転機構５３０の部分拡大上面図であり、図１６（ａ）ではホイールギヤ５３３に対して軸体５４２が回転される前の状態が、図１６（ｂ）ではホイールギヤ５３３に対して軸体５４２が回転された後の状態が、それぞれ図示される。

なお、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）では、ホイールギヤ５３３及び軸体５４２の相対回転状態の理解を容易とするために、平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と平坦面５４２ａとの間の隙間を模式的に拡大して図示される。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、ホイールギヤ５３３は、挿通孔５３３ｂに平坦面５３３ａが形成されるだけでなく、その平坦面５３３ａに連なる平坦面５３３ｅ１が突起部５３３ｅに形成され、それら両方の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１が、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂにおける平坦面５４２ａに係合可能とされる（図１４参照）。即ち、突起部５３３ｅに平坦面５３３ｅ１が形成される分、軸体５４２の平坦面５４２ａに対する係合面積を拡大することができ、その分、回転トルクを分散することができる。その結果、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、上述したように、止め輪５３４の開口端５３４ａに当接して、軸体５４２に対する止め輪５３４の相対回転を抑制するための役割を担う突起部５３３ｅに、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂにおける平坦面５４２ａに係合して、回転トルクを受け持つための役割も兼用させる。これにより、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図りつつ、ホイールギヤ５３３の基体部５３３ｃを軸方向に延長して、平坦面５４２ａとの係合面積を確保する場合と比較して、小型化および軽量化を図ることができる。

ここで、止め輪５３４は、上述したように、３カ所の張出部５３４ｃにおける張り出し先端が、軸体５４２の円周溝５４２ｃ底面を押圧可能に形成される。よって、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれると、軸体５４２と共に止め輪５３４を回転させることができる（即ち、軸体５４２から止め輪５３４を介して突起部５３３ｅへ回転トルクを伝達させることができる）。

これにより、ホイールギヤ５３３と軸体５４２との間での伝達される回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体５４２の平坦面５４２ａとの間だけで受け持つのではなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３ｅと止め輪５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができる。その結果、回転トルクを分散でき、その分、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、平坦面５３３ａ，５４２ａでの係合面積を拡大して、耐久性の向上を図るためには、上述したように、ホイールギヤ５３３（基体部５３３ｃ）の大型化および重量増加を招くところ、本実施形態のように、軸体５４２の抜け止めとしての役割を担う止め輪５３４に、回転トルクを受け持つ役割も兼用させることで、その分、ホイールギヤ５３３（基体部５３３ｃ）の小型化および軽量化を図ることができる。

ここで、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）を回転させるための機構は、第１装飾部５４３が装飾体としての機能を得るべく比較的大型に形成され重量が嵩むため、大きな回転トルクを受け止める耐久性が要求される。一方、該機構は、第１アーム５００がアーム軸５２０を中心として変位される際の先端位置に配設されるため、第１アーム５００の変位時の慣性力を抑えるために、軽量であることが要求される。

これに対し、本実施形態における回転機構５３０によれば、上述したように、突起部５３３ｅの平坦面５３３ｅ１および止め輪５３４を利用して、回転トルクを受け止めることができるので、耐久性を確保しつつ、軽量化により慣性力を低減して、第１アーム５００の変位をスムーズに行わせることができる。

図６から図９に戻って説明する。第２アーム６００は、一端が第２回転装飾体５５０の延設部５５２（図１１参照）に軸支されると共に、他端が第２ベース体４３０及び第２カバー体４４０に変位可能に連結される。即ち、第１アーム５００のアーム軸５２０を中心とする変位に伴って、一端側の軸支部分が相対回転されつつ、他端側が第２ベース体４３０のガイド溝４３１に沿って変位可能とされる。ここで、図１７を参照して、第２アーム６００について説明する。

図１７（ａ）は、第２アーム６００の正面斜視図であり、図１７（ｂ）は、第２アーム６００の背面斜視図である。図１７に示すように、第２アーム６００は、樹脂材料から長尺形状に形成される本体部材６１０と、その本体部材６１０の一端に固着される固定装飾体６２０と、本体部６１０の他端において背面へ向けて突設される断面円形の円柱状体であるガイド体６３０とを備える。

本体部材６１０は、平板状に形成され本体部材６１０の正面側に配置される平板状部分およびその平板状部分の外縁に沿って連続すると共に平板状部分から立設される断面矩形リブ状の壁部とを有する基体と、その基体における壁部の立設先端側に締結固定される平板状の板体とから、内部空間を有する断面矩形の中空箱状に形成される。

これにより、本体部材６１０の断面係数を確保して撓み変形し難くしつつ、本体部材６１０の軽量化を図り、第１アーム５００及び第２アーム６００を変位させる際の駆動モータ９００の負荷を低減できる。また、本体部材６１０が中空箱状とされることで、その内部空間を利用して、固定装飾体６２０の電気的接続線を取り回す（配線する）ことができる。これにより、電気的配線の破損を抑制することができる。

固定装飾体６２０は、第２アーム６００（本体部材６１０）の先端側（一端側）に配設される部材であり、その背面から突設される断面円形の円柱状体である連結ピン６２１を備える。連結ピン６２１が、第２回転装飾体５５０の延設部５５２の延設先端に開口される軸支孔５５２ａにカラーＣ１を介して軸支されることで、第２アーム６００の一端が第１アーム５００（第２回転装飾体５５０）に相対回転可能に連結される。

なお、本実施形態では、固定装飾体６２０は、星型が同心状に重ね合わされた形態として形成される。また、固定装飾体６２０は、前面側が部分的に光透過性材料から形成され、内部に配設されるＬＥＤ（図示せず）の発光が視認可能とされる。

ガイド体６３０は、所定間隔を隔てて一対が配設される。このガイド体６３０が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１にカラーＣ２を介して変位可能に挿通されることで、第２アーム６００の他端が、ガイド溝４３１に沿ってスライド移動可能な状態で、第２ベース体４３０に連結される（図６から図９参照）。

なお、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の前面に張り出される第１位置では（図５から図７参照）、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の上端（図７上側）に当接され、それ以上の移動が規制される一方、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の側方（遊技盤１３の背面）に退避される第２位置では（図２、図８及び図９参照）、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０と反対側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の下端（図９下側）に当接され、それ以上の移動が規制される。

図６から図９に戻って説明する。ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００は、第１ベース体４１０にそれぞれ軸支され、ギヤ部材７００が突設ピン７３０を介して第１アーム５００に連結される。ここで、図１８及び図１９を参照して、ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００について説明する。

図１８は、第１ベース体４１０に取着された状態におけるギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００の正面斜視図であり、図１９は、第１アーム５００が連結された状態におけるギヤ部材７００の正面図である。

図１８及び図１９に示すように、駆動モータ９００の駆動軸９１０には、ピニオンギヤ９２０が固着され、そのピニオンギヤ９２０には、互いに歯合される２個の減速ギヤ８００の内の一方の減速ギヤ８００が歯合される。２個の減速ギヤ８００の内の他方の減速ギヤ８００には、ギヤ部材７００が歯合される。

よって、駆動モータ９００の駆動軸９１０が回転駆動されると、その駆動軸９１０の回転駆動力が、ピニオンギヤ９２０、減速ギヤ８００を介して、ギヤ部材７００に伝達され、ギヤ部材７００が回転される。

なお、第１ベース体４１０には、ギヤ部材７００の側方に回転位置検出センサＳが配設される。回転位置検出センサＳは、発光部Ｓａ及び受光部Ｓｂを備えた光センサであり、それら発光部Ｓａ及び受光部Ｓｂの対向空間を、ギヤ部材７００の被検出部７２０（平板部７２３）の移動軌跡上に配置することで、被検出部７２０（平板部７２３）の有無に基づいて、ギヤ部材７００の回転位置を検出する。

ギヤ部材７００には、図１９に示すように、案内溝５１１ａに挿通される突設ピン７３０を介して、第１アーム５００（連結側本体５１１）が連結される。よって、ギヤ部材７００が回転されると、第１アーム５００は、突設ピン７３０を案内溝５１１ａに沿って移動させつつ、連結側本体５１１を突設ピン７３０の移動軌跡に追従させ、その結果、アーム軸５２０を中心として変位される（図６から図９参照）。

ここで、図２０を参照して、ギヤ部材７００の詳細構成について説明する。図２０（ａ）は、ギヤ部材７００の正面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の矢印ＸＸｂ方向視におけるギヤ部材７００の側面図であり、図２０（ｃ）は、図２０（ａ）のＸＸｃ−ＸＸｃ線におけるギヤ部材７００の断面図である。

図２０に示すように、ギヤ部材７００は、ギヤ軸７９０（図１８参照）を中心に回転可能に第１ベース体４１０に配設されると共に外周面に減速ギヤ８００と歯合可能な歯が刻設されるギヤ本体７１０と、そのギヤ本体７１０の外周面から径方向外方へ張り出す被検出部７２０と、被検出部７２０からギヤ軸７９０と平行に上方へ向けて突設される突設ピン７３０とを備え、これらギヤ本体７１０、被検出部７２０及び突設ピン７３０が樹脂材料から一体に形成される。

ギヤ本体７１０は、円板状に形成され、中心に貫通形成される軸孔にギヤ軸７９０が固着される。外周面に刻設される歯は、軸孔を中心として中心角３３０度の範囲に形成される。ギヤ本体７１０の上面には、軸孔を中心として放射直線状に延設される４本のリブが立設され、全体の剛性が高められている。

被検出部７２０は、回転位置検出センサＳにより検出される部位であり、ギヤ本体７１０の外周面であって歯が刻設されていない領域から径方向外方へ張り出す張出基部７２１と、その張出基部７２１の張出先端に接続されるピン受部７２２と、そのピン受部７２２の底面側における外周面から径方向外方へ張り出す平板部７２３とを備える。

張出基部７２１は、上面視矩形の平板形状に形成され、その厚み寸法（図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）上下方向寸法）は、ギヤ本体７１０の歯の厚み寸法と同一とされる。ピン受部７２２は、円筒状に形成され、その円筒の軸心がギヤ軸７９０と平行となる姿勢で配設される。ピン受部７２２の底面側は、張出基部７２１が接続される側が部分的に切り欠かれる。平板部７２３は、径方向外方へ向かうに従い幅広となる上面視扇形の平板形状に形成され、その厚み寸法は、ギヤ本体７１０の歯の厚み寸法よりも小さくされる。また、平板部７２３の底面は、ピン受部７２２の底面と面一とされる。

なお、ピン受部７２２及び平板部７２３の底面（第１ベース体４１０に対面する側の面、図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）の下面）とピン受部７２２の外周面および平板部７２３の側面（図２０（ｂ）紙面手前側および奥側）とが交差する稜線部分（即ち、ピン受部７２２及び平板部７２３の底面の縁部）は、断面円弧状に湾曲して形成される。よって、後述するように、ギヤ部材７００の傾き（被検出部７２０の倒れ）に起因して、平板部７２３の底面が規制リブ４１３（図２１参照）に当接される際には、平板部７２３の底面の縁部が規制リブ４１３に引っ掛かることを抑制することができる。よって、ギヤ部材７００をスムーズに回転させることができる。

突設ピン７３０は、円筒状に形成され、ギヤ軸７９０から偏心した位置に配置される。本実施形態では、突設ピン７３０が、被検出部７２０のピン受部７２２の上面から突設される。突設ピン７３０は、その円筒の軸心が、ピン受部７２２と同心となる位置に形成される。よって、突設ピン７３０は、ギヤ軸７９０と平行となる姿勢で配設される。

図２１を参照して、ギヤ本体７００の第１ベース体４１０への取付構造について説明する。図２１（ａ）は、第１ベース体４１０の正面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＸＸＩｂ−ＸＸＩｂ線における第１ベース体４１０の断面図である。なお、図２１では、ギヤ部材７００及び回転位置検出センサＳのみが取着された状態が図示される。

図２１に示すように、第１ベース体４１０には、軸受Ｄが配設され、その軸受Ｄにギヤ軸７９０が回転可能に軸支されることで、ギヤ部材７００が第１ベース体４１０の上面側に配設される。なお、ギヤ軸７９０には、その先端（図２１（ｂ）下端）に凹設された円周溝に止め輪（図示せず）が装着され、これにより、軸受Ｄ、ギヤ部材７００及びギヤ軸７９０が第１ベース体４１０に保持される。

第１ベース体４１０の上面には、支持リブ４１１が立設され、その支持リブ４１１の立設先端がギヤ部材７００のギヤ本体７１０における底面を支持する。支持リブ４１１は、ギヤ軸７９０を中心とする仮想円に沿って延設されると共に、断面半球状の突条として形成されるため、ギヤ部材７００を小さな回転抵抗で支持できる。

第１ベース体４１０には、ギヤ部材７００のピン受部７２０及び平板部７３０の移動軌跡に沿って延設される凹設部４１２が凹設される。凹設部４１２の上面には、規制リブ４１３が立設され、被検出部７２０の所定量以上の変位（被検出部７２０が第１ベース体４１０へ近接する方向への変位、図２１（ｂ）下方への変位）を規制する。

規制リブ４１３は、ギヤ軸７９０を中心とする仮想円に沿って延設されると共に（図２１（ａ）参照）、断面半球状の突条として形成される（図２１（ｂ）参照）。具体的には、規制リブ４１３は、ギヤ軸７９０の軸心と突設ピン７３０（ピン受部７２２）の軸心とを結ぶ仮想直線上に位置すると共に平板部７２３に接続される側となるピン受部７２２の底面（以下「被規制部分Ｐ１」と称す）の移動軌跡に沿って延設される。

なお、第１ベース体４１０は、支持リブ４１１が、ギヤ部材７００のギヤ本体７１０の底面に当接して、ギヤ部材７００を軸方向（図２１（ｂ）上下方向）に支持する一方で、規制リブ４１３は、ギヤ部材７００の被検出部７２０の底面との間に隙間を有するように形成される。

ここで、ギヤ部材７００が回転駆動され、突設ピン７３０が第１アーム５００の案内溝５１１ａに沿って移動される際には（図１９参照）、案内溝５１１ａの内壁面を押圧する突設ピン７３０への反力の作用によりギヤ部材７００には傾きが発生する。特に、径方向外方へ張り出して形成される被検出部７２０には、倒れ（第１ベース体４１０の上面へ近接する方向への撓み変形）が発生する。

この場合、本実施形態によれば、第１ベース体４１０には、被検出部７２０の移動軌跡に沿って規制リブ４１３が立設されているので、ギヤ部材７００が傾く（被検出部４２０が倒れる）際には、被検出部７２０を規制リブ４１３により受け止めることができる。これにより、ギヤ部材７００の回転抵抗の増加を抑制しつつ、ギヤ部材７００の過大な傾きを回避して、被検出部７２０だけでなく、ギヤ軸７９０や歯面の破損を抑制できる。また、ギヤ部材７００の歯面と減速ギヤ８００の歯面とがずれた状態（芯ずれ状態）のままで回転されることを抑制できるので、ギヤ部材７００の回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

また、ギヤ部材７００が傾く際に変位が最大となる被検出部７２０を、規制リブ４１３が受け止める構成とすることで、ギヤ部材７００の過大な傾きを効果的に抑制することができる。更に、このように、回転位置検出センサＳによる被検出部としての機能を発揮するための部位を、ギヤ部材７００の傾きを抑制するストッパ機能を発揮するための部位も兼用する構成とすることで、これら両機能を発揮するための部位を２ヶ所に分けてそれぞれ設ける場合と比較して、構造を簡素化して、部品コストの削減を図ることができる。

上述したように、規制リブ４１３の立設先端とギヤ部材７００の被検出部７２０の底面との間には隙間が形成されている。よって、ギヤ部材７００が回転駆動され、突設ピン７３０が第１アーム５００の案内溝５１１ａに沿って移動される際において、案内溝５１１ａの内壁面を押圧する突設ピン７３０への反力の作用が小さい場合には、被検出部７２０の底面と規制リブ４１３の立設先端との間の隙間を維持して、接触抵抗が発生することを回避できる。これにより、ギヤ部材７００の回転に必要な駆動モータ９００の駆動力を低減できる。

ここで、突設ピン７３０は、ギヤ部材７００において、ギヤ本体７１０から立設されていても良いところ、本実施形態では、突設ピン７３０が被検出部７２０から立設されるので、ギヤ部材７００が回転され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、その案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０が反力を受ける際には、被検出部７２０のみを部分的に傾かせて、ギヤ本体７１０（ギヤ軸７９０）の傾きを抑制しやすくできる。即ち、被検出部７２０に変形を集中させ、ギヤ本体７１０の変形を抑制できる。これにより、ギヤ本体７１０の歯面と減速ギヤ８００の歯面とがずれた状態のままで回転して、回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

一方で、突設ピン７３０は、規制リブ４１３よりも径方向内側（図２１（ｂ）左側）に位置する。即ち、規制リブ４１３（被規制部分Ｐ１）は、ギヤ部材７００のギヤ軸７９０における軸方向視において、突設ピン７３０の基部よりも径方向外方（図２１（ｂ）右側）に位置する。

よって、案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０が反力を受ける際には、被検出部７２０の被規制部分Ｐ１（即ち、第１ケース部４１０へ最も近接する部分であって、かつ、円筒状に形成され規制リブ４１３に受け止められる際に剛性が確保される部分）を規制リブ４１３により受け止めさせることができる。これにより、ギヤ部材７００の傾きを効果的に抑制できる。

なお、規制リブ４１３は、図２１（ａ）に示すように、回転位置検出センサＳを越える領域（即ち、ギヤ部材７００の被検出部７２０（平板部７２３）が回転位置検出センサＳにより検出される回転位置）まで延設されるので、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面から反力を受けつつギヤ部材７００が回転される場合に、被検出部７２０の平板部７２３が回転位置検出センサＳ（受光部Ｓｂ）に衝突することを抑制できる。これにより、ギヤ部材７００の回転位置検出の信頼性を高めることができる。

図６から図９に戻って説明する。図６及び図７に示す状態（第１位置）から、駆動モータ９００の回転駆動力によりギヤ部材７００が正回転（図７において反時計まわりに回転）されると、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面を押圧し、第１アーム５００がギヤ軸５２０を中心として変位（図７においてギヤ軸５２０を中心として反時計まわりに回転）されると共に、その第１アーム５００の変位に伴い、第２アーム６００が他端（ガイド体６３０、図１７（ｂ）参照）をガイド溝４３１に沿って下方（図７下方向）へスライド移動させることで、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が図８及び図９に示す第２位置に配置される。

一方、図８及び図９に示す状態（第２位置）から、駆動モータ９００の回転駆動力によりギヤ部材７００が逆回転（図９において時計まわりに回転）されると、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面を押圧し、第１アーム５００がギヤ軸５２０を中心として変位（図７においてギヤ軸５２０を中心として時計まわりに回転）されると共に、その第１アーム５００の変位に伴い、第２アーム６００が他端（ガイド体６３０、図１７（ｂ）参照）をガイド溝４３１に沿って上方（図９上方向）へスライド移動させることで、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が図６及び図７に示す第１位置に配置される。

この場合、本実施形態によれば、第１アーム５００に回転可能に配設される第２回転装飾体５５０には、その第２回転装飾体５５０の延設部５５２に第２アーム６００の一端が軸支されると共に（図１７（ｂ）参照）、第２アーム６００の他端は第２ベース体４３０のガイド溝４３１に沿ってスライド移動可能に連結される。

よって、第１アーム５００がケース部材４００に対して変位される際には、第１アーム５００と第２アーム６００とがなす角度（即ち、第２回転装飾体５４０に第２アーム６００の一端が連結される連結位置（軸支孔５５２ａ及び連結ピン６２１による軸支位置、図１１及び図１７参照）とアーム軸５２０とを結ぶ直線と、上記の連結位置（軸支孔５５２ａ及び連結ピン６２１による軸支位置）と第２アーム６００の他端（ガイド体６３０、図１７参照）が第２ケース体６３０（ガイド軸６３１）に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転装飾体５５０を第１アーム５００に対して相対変位（回転）させることができる。

これにより、第１アーム５００に駆動力を付与する駆動モータ９００に、第１アーム５００がアーム軸５２０を中心として変位するための駆動源としての役割だけでなく、第２回転装飾体５５０が第１アーム５００に対して相対移動（回転）するための駆動源としての役割も兼用させることができる。これにより、第２回転装飾体５５０を回転させるためだけの駆動モータを別途設けることを不要とできる。

この場合、第１アーム５００には、第２回転装飾体５５０と同軸上に第１回転装飾体５４０が配設され、この第１回転装飾体５４０は、回転機構５３０により独立して回転可能に形成される。よって、これら第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾対５５０の第１装飾部５４３及び第２装飾部５５３を、それぞれ同軸上で独立して回転させつつ、第１アーム５００の変位に伴って遊技領域を直線的あるいは曲線的に移動させることができ、その結果、演出効果を高めることができる。

この場合、本実施形態では、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）及び第２回転装飾対５５０（第２装飾部５５３）は、回転方向が同一方向に設定され、かつ、異なる回転速度に設定される。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００の変位に伴って、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）及び第２回転装飾対５５０（第２装飾部５５３）が同時に回転される場合には、両者が滑らかに回転する印象を遊技者に与えることができ、その演出効果を高めることができる。

ここで、第２回転装飾体５５０と第１アーム５００との相対変位（回転）は、第２アーム６００の他端が、第２ベース体４３０に回転可能に軸支される構成であっても達成できる。この場合、本実施形態では、第２アーム６００の他端を、第２ベース体４３０にその第２ベース対４３０のガイド溝４３１を介してスライド移動可能に連結させる構成を採用する。これにより、第２アーム６００の他端が第２ベース体４３０に回転可能に軸支される構成の場合と比較して、第１アーム５００の変位可能量をより大きくすることができる。第１アーム５００の変位可能量が大きくなれば、第２回転装飾体５５０（第２装飾部５５３）の回転可能量もより大きくすることができる。その結果、第１アーム５００が変位すること自体による演出効果だけでなく、その変位に伴い第２装飾部５５３が回転することによる演出効果も更に高めることができる。

なお、第１アーム５００及び第２アーム６００は、図６及び図７に示す第１位置では、上述したように、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の上端（図７上側）に当接され、それ以上の移動が規制される。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、更に、第１アーム５００の揺動側本体５１２の円弧状に湾曲した部分の外面の一部（以下「第１位置アーム被規制部分Ｐ２」と称す）が、第１ベース体４１０の外壁の切り欠き端面（以下「第１位置ベース被規制部分Ｐ３」と称す）に当接されることによっても、それ以上の移動が規制される。

また、第１アーム５００及び第２アーム６００は、図８及び図９に示す第２位置では、上述したように、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０と反対側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の下端（図９下側）に当接され、それ以上の移動が規制される。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、更に、第１アーム５００の収容体５１３の外周面の一部（以下「第２位置アーム被規制部分Ｐ４」と称す、図１０（ｂ）又は図１１（ｂ）参照）が、第２ベース体４３０の外壁の内面角部（以下「第２位置ベース被規制部分Ｐ５」と称す。図６及び図７参照）に当接される共に、第２アーム６００の本体部材６１０の一部（以下「第２位置アーム被規制部分Ｐ６」と称す）が、第２ベース体４３０の外壁の内面（以下「第２位置ベース被規制部分Ｐ７」と称す）に当接されることによっても、それ以上の移動が規制される。

ここで、図２２から図２５を参照して、第１位置および第２位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００の保持構造について説明する。

図２２（ａ）は、第１位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示す状態からギヤ部材７００が逆回転された状態における第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＸＸＩＩＩｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。

図２２に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第１位置へ近づく（即ち、ギヤ部材７００が逆回転（図２２（ｂ）時計まわり）して図２２に示す状態に近づく）に従って、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とのなす角度θが大きくなる。

よって、第１アーム５００に外力が作用し、その外力が、案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０（ギヤ部材７００）に伝達される場合には、第１アーム５００が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材７００に発生する力の内のギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、第１アーム５００を第１位置に保持する際には、第１アーム５００に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動モータ９００に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

ここで、停止された状態の第１アーム５００の変位を開始する際には、慣性力や静摩擦力の影響により、駆動モータ９００の負荷が大きくなる。

これに対し、本実施形態では、第１アーム５００が停止された状態（即ち、図２２に示す第１位置）では、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とのなす角度θが大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置から第１アーム５００の変位を開始する（即ち、ギヤ部材７００を図２２に示す状態から正回転（図２２（ｂ）反時計まわり）させる）際には、駆動モータ９００の負荷を小さくできる。よって、駆動モータ９００の容量の小型化を図ることができる。

一方で、上述のように減速比を大きな状態とできることで、第１位置に第１アーム５００が到達する際には、ギヤ部材７００の回転速度を一定としても、第１アーム５００の変位速度を減速させることができる。よって、第１位置への到達時の衝撃（特に、第１位置アーム被規制部分Ｐ２と第１位置ベース被規制部分Ｐ３との衝突、及び、カラーＣ２のガイド溝４３１の上端への衝突により発生する衝撃）を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、上述した「第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第１位置へ近づく」際の「所定位置」とは、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２上にギヤ軸７９０の軸心が位置する状態（即ち、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが重なる状態）を意味する。

図２２に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態において、案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００が逆回転（図２２（ｂ）時計まわりに回転、第１方向へ回転）して、突設ピン７３０が更に移動するための領域が形成されている。

よって、図２２に示す状態（第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態）から、図２３に示すように、ギヤ部材７００が逆回転（第１方向へ回転）され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、第１位置アーム被規制部分Ｐ２を第１位置ベース被規制部分Ｐ３へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の上端へ、それぞれ更に強固に押し付けることができると共に、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間などを吸収することができる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００を第２位置から第１位置へ向かう方向（図２３（ａ）左方向）へ押圧することができる。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００を、ガタツキを抑制して、第１位置に強固に保持することができる。

図２３に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２２に示す第１位置に配置された後、ギヤ部材７００は、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とが直交（即ち、角度θ＝９０度）される位置まで回転される。

よって、第１アーム５００に外力が作用しても、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材７００の回転を規制することができる。その結果、第１アーム５００を第１位置に機械的に維持することができるので、駆動モータ９００の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

図２４（ａ）は、第２位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のＸＸＩＶｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。図２５（ａ）は、図２４（ａ）に示す状態からギヤ部材７００が正回転された状態における第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のＸＸＶｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。

本実施形態によれば、図２４及び図２５に示す第２位置においても、図２２及び図２３に示す第１位置における場合と同様の作用効果を奏する。

即ち、図２４に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第２位置へ近づく（即ち、ギヤ部材７００が正回転（図２４（ｂ）反時計まわり）して図２４に示す状態に近づく）に従って、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度θが大きくなる。

よって、第１アーム５００に外力が作用しても、第１アーム５００が第２位置に近い状態ほど、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（直線２に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、第１アーム５００を第２位置に保持する際に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、図２４に示す第２位置では、第１位置の場合と同様に、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度θが大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、第２位置から第１アーム５００の変位を開始する（即ち、ギヤ部材７００を図２４に示す状態から逆回転（図２２（ｂ）時計まわり）させる）際に必要とされる負荷を小さくして、その分、駆動モータ９００の容量の小型化を図ることができる。また、減速比が大きくされることで、第２位置への到達時の衝撃（特に、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６と第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７との衝突、及び、カラーＣ２のガイド溝４３１の下端への衝突により発生する衝撃）を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、上述した「第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第２位置へ近づく」際の「所定位置」とは、上述した場合と同様に、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２上にギヤ軸７９０の軸心が位置する状態（即ち、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが重なる状態）を意味する。

図２４に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態において、案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００が正回転（図２４（ｂ）反時計まわりに回転、第２方向へ回転）して、突設ピン７３０が更に移動するための領域が形成されている。

よって、図２４に示す状態（第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態）から、図２５に示すように、ギヤ部材７００が正回転（第２方向へ回転）され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６をそれぞれ第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の下端へ、それぞれ更に強固に押し付けることができると共に、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間などを吸収することができる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００を第１位置から第２位置へ向かう方向（図２５（ａ）右方向）へ押圧することができる。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００を、ガタツキを抑制して、第２位置に強固に保持することができる。

図２５に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２４に示す第２位置に配置された後、ギヤ部材７００は、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが直交（即ち、角度θ＝９０度）される位置まで回転される。よって、第１アーム５００に外力が作用しても、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（直線Ｌ２に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材７００の回転を規制することができる。その結果、第１アーム５００を第２位置に機械的に維持することができるので、駆動モータ９００の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

なお、本実施形態では、案内溝５１１ａが直線状に延設されるので、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２２に示す第１位置に配置された後、ギヤ部材７００が更に逆回転（第１方向へ回転）され、図２３の状態とされる際には、突設ピン７３０を案内溝５１１ａの内壁面に徐々に押し当てることができる。即ち、第１位置アーム被規制部分Ｐ２を第１位置ベース被規制部分Ｐ３へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の上端へ、それぞれ押し付ける動作や、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間を吸収する動作を徐々に進行させることができる。これにより、各部の破損を抑制することができる。また、図２４に示す第２位置に配置された後、ギヤ部材７００が更に正回転（第２方向へ回転）され、図２５の状態とされる際も同様であり、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６を第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の下端へ、それぞれ押し付ける動作や、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間を吸収する動作を徐々に進行させ、各部の破損を抑制することができる。

図６から図９に戻って説明する。図７に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置される状態では、これら第１アーム５００及び第２アーム６００は、その第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０や固定装飾体６２０を第２ベース体４３０の縁部４３３よりも外方（図７左側）に位置させており、図８に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置される状態では、これら第１アーム５００及び第２アーム６００は、その第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０や固定装飾体６２０を第２ベース体４３０の収納面部４３２上に位置させる。

よって、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位される際には、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３を通過する。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、それぞれ長尺状に形成されると共に、その長尺体の支点（アーム軸５２０及びガイド体６３０）から最も離間する位置に重量物（第１回転装飾体５４０や回転機構５３０など）が配設される。そのため、第１アーム５００及び第２アーム６００は、第１位置から第２位置へ変位する際に、前後方向（遊技盤１３に垂直な方向）への揺れが発生しやすく、第２ベース体４３０の縁部４３３に衝突し、損傷を招くおそれや、第２ベース体４３０の縁部４３３に係止され変位できなくなるおそれがある。

第１アーム５００及び第２アーム６００の変位軌跡上に第２ベース体４３０の縁部４３３が位置しないようすることが考えられる。しかし、第２ベース体４３０を第１アーム５００及び第２アーム６００の変位領域全体に拡大する（即ち、図７及び図９において縁部４３３の位置を左方へ延長する）ことは、第３図柄表示装置８１（図２参照）の表示領域が第２ベース体４３０（平板状の収納面部４３２）により隠されるため行うことができず、第２ベース体４３０の縁部４３３を第１アーム５００及び第２アーム６００の変位軌跡外へ後退させる（即ち、図７及び図９において縁部４３３の位置を右方へ後退させる）ことは、その第２ベース体４３０（収納面部４３２）の背面側に配設される配線や基板が露出され、外観が損なわれるので行うことができない。ここで、図２６を参照して、第２ベース体４３０の詳細構成について説明する。

図２６（ａ）は、第２ベース体４３０の正面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｂ−ＸＸＶＩｂ線における第２ベース体４３０の断面図である。図２６に示すように、第２ベース体４３０は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位する際において、少なくとも第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５と固定装飾体６２０との変位軌跡を含む範囲に形成されると共に、第３図柄表示装置８１（図２参照）の表示領域の外縁に沿って形成される縁部４３３を備え、その縁部４３３が断面円弧状に湾曲して形成される。

また、縁部４３３は、図２６（ｂ）に示すように、収容面部４３２よりも厚み寸法（図２６（ｂ）上下方向寸法）が大きくされ、その厚み方向の全域が断面円弧状に湾曲して形成される。

これにより、第３図柄表示装置８１の表示領域を露出させる開口を遊技領域（遊技盤１３）に確保しつつ、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位する際に、前後方向へ揺れた第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３に衝突したとしても、その断面円弧状の湾曲により第１アーム５００及び第２アーム６００を収納面部４３２側へ向けて案内して、衝撃を緩衝させることができる。よって、損傷を抑制できると共に、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３で係止され停止されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。

ここで、縁部４３３は、図２６（ａ）に示すように、正面視において、その外縁（図２６（ａ）左端）が複数の円弧形状が組み合わされた波形形状に形成されると共に、その表面（図２６（ａ）紙面手前側面）も複数の円弧形状が組み合わされた波形形状に形成される。このように、縁部４３３の外縁および表面に装飾形状が施されることで、縁部４３３が、本実施形態のように比較的大きな径寸法で断面円弧状に湾曲して形成される場合であっても、その断面円弧状の湾曲と装飾形状とを一体の意匠として、遊技者に違和感無く認識させ、縁部４３３が不自然に目立つことを抑制できる。

更に、第２ベース体４３０は、光透過性材料から形成され、第１アーム５００及び第２アーム６００が前面側を変位する収納面部４３２は、その前面が平坦面として形成される一方で、その背面には縁部４３３に類似すると共に連続する装飾形状が形成される（図２７参照）。

これにより、収納面部４３２の前面側（平坦面側）を第１アーム５００及び第２アーム６００が変位する際には、第１アーム５００等の変位が阻害されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。一方で、収納面部４３２が光透過性材料から形成され、その背面に装飾形状が形成されていることで、縁部４３３と収納面部４３２の背面の装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させる上述した効果を確保できる。

また、収納面部４３２の前面が平坦面として形成される場合、その平坦面（前面）には、第１アーム５００及び第２アーム６００が摺動されることで擦れ傷が形成されやすいところ、背面に装飾形状が形成されることで、前面の擦れ傷と背面の装飾形状とを重ね合わせて、前面の擦れ傷を目立たなくすることができる。

次いで、図２７及び図２８を参照して、ケース部材４００の構造について説明する。図２７は、ケース部材４００の分解背面斜視図である。

図２７に示すように、ケース部材４００は、第１アーム５００、ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００が配設される第１ベース体４１０と（図７及び図９参照）、その第１ベース体４１０に着脱可能に接続される第２ベース体４３０とを備え、第２ベース体４３０の収容面部４３２及び縁部４３３に装飾形状が施される。これにより、他の機種へのケース部材４００の流用を効率的に行うことができる。

即ち、第１アーム５００の変位形態（例えば、変位角度や変位速度）の変更に伴い、第１アーム５００のアーム軸５２０の配設位置を変更することや、減速ギヤ８００又はピニオンギヤ９２０の歯数（減速比）を増減するためにそれらの配設位置を変更することが必要となった場合に、収容面部４３２や縁部４３３の装飾形状は変更する必要がないのであれば、ケース部材４００全体を変更することは無駄である。同様に、収容面部４３２や縁部４３３の装飾形状を変更することが必要となった場合に、第１アーム５００のアーム軸５２０の配設位置や減速ギヤ８００等の配設位置を変更する必要がないのであれば、ケース部材４００全体を変更することは無駄である。

これに対し、本実施形態によれば、ケース部材４００が、第１アーム５００や駆動モータ９００などの駆動に関する部材が配設される第１ベース体４１０と、収容面部４３２や縁部４３３などの装飾に関する部位が配設される第２ベース体４３０との２部材に分割されるので、変更内容に応じて、第１ベース体４１０又は第２ベース体４３０の一方のみを変更し、第１ベース体４１０又は第２ベース体４３０の他方をそのまま流用することができるので、他の機種へのケース部材４００の流用を効率的に行うことができる。

ここで、第２アーム６００は、その他端が第２ベース体４３０に変位可能に配設されるので、かかる第２アーム６００の他端が第１ベース体４１０に変位可能に配設される場合と比較して、第１アーム５００のアーム軸５２０と第２アーム６００の他端（ガイド体６３０）との間の距離を大きくする（離間させる）ことができる。これにより、第１アーム５００の変位可能量を大きくして、第１アーム５００を変位させることによる演出効果を高めることができる。

なお、第２アーム６００とケース部材４００（第２ベース体４３０）との関係は、第２アーム６００の他端が変位可能に連結されれば足りるため、第１アーム５００又はその第１アーム５００を駆動するための手段（駆動モータ９００や減速ギヤ８００、或いは、ギヤ部材７００など）が変更される場合、或いは、これに加えて第２アーム６００が変更される場合でも、第２ベース体４３０はそのまま流用して対応することが比較的容易に可能である。よって、このように、第２アーム６００の他端を第１ベース体４１０ではなく第２ベース体４３０に連結する構成を採用することで、他の機種へのケース部材４００の効率的な流用と、第１アーム５００の変位量の拡大との両者を達成することが可能となる。

次いで、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０との連結構造の詳細について説明する。図２７に示すように、第１ベース体４１０は、第２ベース体４３０及び背面板部材４５０が連結される領域となる背面が平坦面として形成され、その平坦面には、座面壁４１５と、一対の第１突起４１６と、一対の第２突起４１７とが突設される。

座面壁４１５は、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、断面矩形の突条として縦方向および横方向に直線状に延設される。座面壁４１５の縦方向（図２７上下方向）に延設される部分の内壁面は、第２ベース体４３０を位置決めする部位として機能する。即ち、座面壁４１５の縦方向に延設される部分の内壁面から第１突起４１６までの距離が、突出板部４３４の一方の側面（図２７左側面）から位置決め孔４３４ａまでの距離と同等とされる。よって、座面壁４１５の内壁面に突出板部４３４の側面を当接させることで、両者を横方向に位置決めすることができる。

座面壁４１５は、その突設先端面の高さ位置が、第１突起４１６及び第２突起４１７（座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃ、図２８参照）の突設先端面と同じ高さ位置に設定され（即ち、各部４１５〜４１７の突設先端面が面一に配置され）、これら各部４１５〜４１７の突設先端面に背面板部材４５０の正面が着座される。

第１突起４１６は、第２ベース体４３０（突出板部４３４）を第１ベース体４１０に対して位置決めすると共に、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、断面円形の円柱状に形成されると共に、その円柱状体の突設先端面には、締結ねじ（図示せず）が締結可能なめねじが凹設される。一対の第１突起４１６が突出板部４３４の位置決め孔４３４ａにそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して第２ベース体４３０が位置決めされる。この場合、突出板部４３４の厚み寸法が第１突起４１６の突設高さ寸法と同等の寸法または若干小さな寸法に設定されることで、第１突起４１６の突設先端面にも背面板部材４５０の正面が着座される。

第２突起４１７は、背面板部材４５０を第１ベース体４１０に対して位置決めすると共に、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、一対が配設される。ここで、図２８を参照して、第２突起４１７について説明する。

図２８（ａ）は、第２突起４１７の部分拡大背面図であり、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）の矢印ＸＸＶＩＩＩｂ方向視における第２突起４１７の側面図であり、図２８（ｃ）は、図２８（ａ）のＸＸＶＩＩＩｃ−ＸＸＶＩＩＩｃ線における第２突起４１７の断面図である。

図２８に示すように、第２突起４１７は、断面円形の円柱状に形成される座面突起４１７ａと、その座面突起４１７ａよりも小径な断面円形の円柱状に形成される位置決め突起４１７ｂと、それら座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂの外周面どうしを連結する断面矩形状の連結壁４１７ｃとを備える。

座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃは、互いに同じ突設高さ寸法に設定されると共に、その突設高さ寸法は、座面壁４１５及び第１突起４１６の突設高さ寸法と同一に設定される。即ち、第２突起４１７は、座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃの突設先端面に背面板部材４５０の正面が着座される。なお、座面突起４１７ａの突設先端面には、締結ねじ（図示せず）が締結可能なめねじが凹設される。

位置決め突起４１７ｂは、その突設高さ寸法が、座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃの突設高さ寸法よりも大きくされ、背面板部材４５０の位置決め孔４５２に挿通可能とされる。一対の位置決め突起４１７ｂ（図２７参照）が背面板部材４５０の位置決め孔４５２にそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して背面板部材４５０が位置決めされる。

連結壁４１７ｃは、座面突起４１７ａと位置決め突起４１７ｂとの間を直線状に最短距離で連結する。ここで、座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂは、比較的小径である一方で、突設高さ寸法が大きいため、製造工程や組立工程での他部材との衝突、或いは、組立後の搬送時や設置後の振動によって、それぞれ欠損しやすい部位であるところ、これら座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂが連結壁４１７ｃにより連結されることで、第２突起４１７全体としての剛性を高め、その欠損を抑制できる。

また、連結壁４１７ｃの突設高さ寸法を座面突起４１７ａの突設高さ寸法と同一に設定することで、連結壁４１７ｃに、座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂを連結して、第２突起４１７全体としての強度を高める役割だけでなく、背面板部材４５０の正面を着座させる座面としての役割を兼用させることができる。よって、それぞれの役割の部材を別々に設ける場合と比較して、材料コストの低減を図ることができる。

図２７に戻って説明する。第２ベース体４３０には、その突出板部４３４の下方に、座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７が背面側へ向けて突設される。なお、座面壁４２５は、その配設位置および延設長さが異なる点を除き、第１ベース体４１０の座面壁４１５と同一に構成され、第１突起４２６及び第２突起４２７は、その配設位置が異なる点を除き、第１ベース体４１０の第１突起４１６及び第２突起４１７と同一に構成される。よって、これら座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７の説明は省略する。

また、第２ベース体４３０には、第１ベース体４１０に連結される側の側面（図２７上側面）から第１ベース体４１０へ向けて突出板部４３４が突設される。突出板部４３４は、第１ベース体４１０の背面に重ね合わされて連結される部位であり、正面視矩形の板状に形成される。この突出板部４３４には、正面視円形の孔である一対の位置決め孔４３４ａが板厚方向に沿って貫通形成され、突出板部４３４の背面から断面円形の円柱状に形成される位置決め突起４３４ｂが突設される。

突出板部４３４の一対の位置決め孔４３４ａに第１ベース体４１０の第１突起４１６がそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して第２ベース体４３０が位置決めされる。この場合、突出板部４３４の厚み寸法は、第１ベース体４１０の座面壁４１５や第１突起４１６等の突設高さ寸法と同等の寸法に設定されるので、突出板部４３４の背面に背面板部材４５０の正面が着座される。

なお、突出板部４３４の背面は、その高さ位置が、座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７（座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃ、図２８参照）の突設先端面と同じ高さ位置（即ち、突出板部４３４の背面と座面壁４２５等の突出先端面とが面一となる高さ位置）に設定される。よって、背面板部材４５０の正面は、突出一部４３４の背面と各部４２５〜４２７の突設先端面とに着座される。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０とを連結するためにそれら第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面側に取着（締結固定）される部材であり、金属材料から板状に形成される。なお、背面板部材４５０は、第１ベース体４１０に取着される部分が正面視正方形状に、第２ベース体４３０に取着される部分が、第１ベース体４１０に取着される部分よりも幅が狭い長尺矩形状に、それぞれ形成される。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０を結ぶ方向（図２７上下方向）に沿う両辺が背面側へ向けて折り曲げられることで、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０との連結部分（突出板部４３４近傍）を中心とする折り曲げ方向に対する曲げ剛性が高められている。これにより、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の連結強度を確保できる。

背面板部材４５０には、挿通孔４５１及び位置決め孔４５２が板厚方向に貫通形成される。挿通孔４５１は、締結ねじ（図示せず）が挿通可能かつ第１突起４１６，４２６の突出先端面の外径よりも小さな内径の断面円形の孔であり、第１突起４１６，４２６に対応する位置にそれぞれ形成される。位置決め孔４５２は、位置決め突起４１７ｂ及び位置決め突起４３４ｂの外径よりも若干大きな内径の断面円形の孔であり、位置決め突起４１７ｂ及び位置決め突起４３４ｂに対応する位置にそれぞれ形成される。

以上のように形成されるケース部材４００の組み立ては、まず、第１ベース体４１０の背面の下方部分（平坦面部分）に、第２ベース体４３０の突出板部４３４を重ね合わせる。この場合には、上述したように、第１ベース体４１０における座面壁４１５の縦方向（図２７上下方向）に延設される部分の内壁面に、第２ベース体４３０における突出板部４３４の一方の側面（図２７左側面）を当接させることで、両者を横方向に位置決めすることができる。これにより、第１突起４１６を位置決め孔４３４ａに容易に挿通させることができる。

次いで、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０を重ね合わせ、締結ねじ（図示せず）により締結固定する。即ち、第１ベース体４１０側の複数（本実施形態では２個）の位置決め突起４１７ｂと、第２ベース体４３０側の複数（本実施形態では２個）の位置決め突起４１７ｂ，４３４ｂとを、位置決め孔４５２にそれぞれ挿通させることで、第１突起４１６，４２６及び第２突起４１７，４２７と挿通孔４５１との位置がそれぞれ一致されるので、各挿通孔４５１に挿通した締結ねじを第１突起４１６，４２６及び第２突起４１７，４２７にそれぞれ締結する。これにより、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０が締結固定され、ケース部材４００の組み立てが完了する。

このように、ケース部材４００は、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０がその背面側に取着される金属製の背面板部材４５０により連結されるので、これら第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の連結を強固として、ケース部材４００全体としての剛性を確保できる。

この組み立て状態では、ケース部材４００は、第２ベース体４３０に形成される突出板部４３４が、第１ベース体４１０の背面と背面板部材４５０の正面との間に挟持されるので、板状体の重なりを利用して、構造の簡素化と小型化を達成しつつ、ケース部材４００全体としての剛性を効果的に高めることができる。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０に取着される部分（正面視正方形状の部分）において、その正方形の四隅部にそれぞれ締結ねじが締結されると共に、第２ベース体４３０に取着される部分（上下に延設される長尺形状の部分）の長手方向両端にそれぞれ締結ねじが締結されるので、背面板部材４５０の剛性を効率的に利用して、ケース部材４００（第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０）の剛性を高めることができる。

なお、ケース部材４００の組み立ては、第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０を先に取着（締結固定）した後、それら締結固定された第２ベース体４３０及び背面板部材４５０を第１ベース体４１０に取着（締結固定）しても良い。

次いで、図２９（ａ）及び図２９（ｂ）を参照して、第２実施形態を説明する。図２９（ａ）は、第２実施形態における軸体２５４２及び止め輪２５３４の正面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）のＸＸＩＸｂ−ＸＸＩＸｂ線における軸体２５４２及び止め輪２５３４の断面図である。

第１実施形態では、止め輪５３４の張出部５３４ｃにおける円弧状の張出先端が、軸体５４２における円周溝５４２ｃの底面を押圧する（密着する）ことで、止め輪５３４が軸体５４２と共に回転する場合を説明したが、第２実施形態の軸体２５４２には、止め輪２５３４に周方向に係合する被係合部２５４２ｄが形成される。なお、上述した第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図２９（ａ）及び図２９（ｂ）に示すように、軸体２５４２には、円周溝５４２ｃの底面に被係合部２５４２ｄが凹設される。被係合部２５４２ｄは、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを受け入れるための凹部であり、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置（即ち、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態において（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと反対側となる位置、図２９（ｂ）下側）に凹設される。

止め輪２５３４は、円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出して形成される張出部５３４ｃ，２５３４ｃを備える。本実施形態では、開口端５３４ａと位相を１８０度異ならせる側に位置する（即ち、開口端５３４ａ側に位置する一対の張出部５３４ｃの間に位置する）張出部２５３４ｃは、その径方向内方への張り出し寸法が、開口端５３４ａ側に位置する張出部５３４ｃの径方向内方への張り出し寸法よりも大きな寸法に設定される。

本実施形態によれば、軸体２５４２の円周溝５４２ｃに止め輪２５３４が適性位置まで嵌め込まれると、図２９（ｂ）に示すように、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃが、軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに受け入れ可能とされる。即ち、軸体２５４２の円周溝５４２ｃの底面に凹部として形成された被係合部２５４２ｄに、止め輪２５３４の１の張出部２５３４ｃが係合されることで、軸体２５４２に対して止め輪２５３４を周方向に係合させることができる。

これにより、軸体２５４２に対する止め輪２５３４の周方向への相対移動を規制することができるので、止め輪２５３４を軸体２５４２と共に確実に回転させることができる。即ち、軸体２５４２に対し止め輪２５３４が周方向に滑ることを回避できるので、大きな回転トルクに対しても、その回転トルクを、軸体２５４２から止め輪２５３４を介して突起部５３３ｅへ確実に伝達させることができる。

これにより、ホイールギヤ５３３と軸体２５４２との間での伝達される回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体２５４２の平坦面５４２ａとの間だけで受け持つのではなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３と止め輪２５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができる（図１５（ｂ）参照）。その結果、回転トルクを分散でき、その分、軸体２５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

この場合、軸体２５４２の被係合部２５４２ｄは、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置に配設されるので、ホイールギヤ５３３に軸体５４２が挿通され、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態では（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと位相を１８０度異ならせた位置に被係合部２５４２ｄが配置される（即ち、被係合部２５４２ｄの開口が突起部５３３ｅと反対側を望む）。

よって、止め輪２５３４の開口端５３４ａの間に突起部５３３ｅを位置させるための止め輪２５３４の嵌め込み方向と（図１５（ａ）及び図１５（ｂ）参照）、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに係合させる（受け入れさせる）ための止め輪２５３４の嵌め込み方向とを一致させることができる。その結果、突起部５３３ｅと止め輪２５３４とをラジオペンチの各腕によりそれぞれ係止し、止め輪２５３４を軸体２５４２の円周溝５４２ｃへ嵌め込む動作を行うのみで、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに容易かつ確実に係合させることができる。

次いで、図２９（ｃ）及び図２９（ｄ）を参照して、第３実施形態を説明する。図２９（ｃ）は、第３実施形態における軸体３５４２及び止め輪３５３４の正面図であり、図２９（ｄ）は、図２９（ｃ）のＸＸＩＸｄ−ＸＸＩＸｄ線における軸体３５４２及び止め輪３５３４の断面図である。

第２実施形態では、被係合部２５４２ｄが凹部として形成される場合を説明したが、第３実施形態の被係合部３５４２ｄは、平坦面として形成される。なお、上述した各実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図２９（ｃ）及び図２９（ｄ）に示すように、軸体３５４２には、円周溝５４２ｃの底面に被係合部３５４２ｄが形成される。被係合部３５４２ｄは、平坦面５４２ａに平行な平坦面として形成されると共に、その平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置（即ち、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態において（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと反対側となる位置、図２９（ｄ）下側）に形成される。

止め輪３５３４は、円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出して形成される張出部５３４ｃ，３５３４ｃを備える。本実施形態では、開口端５３４ａと位相を１８０度異ならせる側に位置する（即ち、開口端５３４ａ側に位置する一対の張出部５３４ｃの間に位置する）張出部３５３４ｃは、その径方向内方への張り出し寸法が、開口端５３４ａ側に位置する張出部５３４ｃの径方向内方への張り出し寸法よりも大きな寸法に設定されると共に、張り出し先端が軸方向（図２９（ｄ）紙面垂直方向）に平行な平坦面として形成される。

本実施形態によれば、第２実施形態の場合と同様に、軸体３５４２の被係合部３５４２ｄと止め輪３５３４の張出部３５３４ｃとの係合により、軸体３５４２に対して止め輪３５３４を周方向に係合させることができる。これにより、軸体３５４２に対し止め輪３５３４が周方向に滑ることを回避して、大きな回転トルクに対しても、その回転トルクを、軸体３５４２から止め輪３３４を介して突起部５３３ｅ（図１５（ｂ）参照）へ確実に伝達させることができる。その結果、回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体３５４２の平坦面５４２ａとの間だけでなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３と止め輪３５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができるので、回転トルクを分散でき、その分、軸体３５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、軸体３５４２の被係合部３５４２ｄは、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置に配設されるので、第２実施形態の場合と同様に、突起部５３３ｅと止め輪３５３４とをラジオペンチの各腕によりそれぞれ係止し、止め輪３５３４を軸体３５４２の円周溝５４２ｃへ嵌め込む動作を行うのみで、止め輪３５３４の張出部２５３４ｃを軸体３５４２の被係合部３５４２ｄに容易かつ確実に係合させることができる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

上記各実施形態において、各実施形態における一部の構成を、省略してパチンコ機１０を構成しても良く、或いは、各実施形態における一部の構成を、他の実施形態または変形形態における一部の構成と組み合わせて、或いは、置き換えて、パチンコ機１０を構成しても良い。

上記各実施形態では、第１アーム５００の本体部材５１０に案内溝５１１ａを形成すると共にその案内溝５１１ａに挿通される突設ピン７３０をギヤ部材７００から突設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１アーム５００の本体部材５１０から突設ピンを突設すると共にその突設ピンが挿通される案内溝５１１ａをギヤ部材７００に形成しても良い。

本発明を上記各実施形態とは異なるタイプのパチンコ機等に実施してもよい。例えば、一度大当たりすると、それを含めて複数回（例えば２回、３回）大当たり状態が発生するまで、大当たり期待値が高められるようなパチンコ機（通称、２回権利物、３回権利物と称される）として実施してもよい。また、大当たり図柄が表示された後に、所定の領域に球を入賞させることを必要条件として遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技を発生させるパチンコ機として実施してもよい。また、Ｖゾーン等の特別領域を有する入賞装置を有し、その特別領域に球を入賞させることを必要条件として特別遊技状態となるパチンコ機に実施してもよい。更に、パチンコ機以外にも、アレパチ、雀球、スロットマシン、いわゆるパチンコ機とスロットマシンとが融合した遊技機などの各種遊技機として実施するようにしても良い。

なお、スロットマシンは、例えばコインを投入して図柄有効ラインを決定させた状態で操作レバーを操作することにより図柄が変動され、ストップボタンを操作することにより図柄が停止されて確定される周知のものである。従って、スロットマシンの基本概念としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を変動表示した後に識別情報を確定表示する表示装置を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の変動表示が開始され、停止用操作手段（例えばストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の変動表示が停止して確定表示され、その停止時の識別情報の組合せが特定のものであることを必要条件として、遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技を発生させるスロットマシン」となり、この場合、遊技媒体はコイン、メダル等が代表例として挙げられる。

また、パチンコ機とスロットマシンとが融合した遊技機の具体例としては、複数の図柄からなる図柄列を変動表示した後に図柄を確定表示する表示装置を備えており、球打出用のハンドルを備えていないものが挙げられる。この場合、所定の操作（ボタン操作）に基づく所定量の球の投入の後、例えば操作レバーの操作に起因して図柄の変動が開始され、例えばストップボタンの操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、図柄の変動が停止され、その停止時の確定図柄がいわゆる大当たり図柄であることを必要条件として遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技が発生させられ、遊技者には、下部の受皿に多量の球が払い出されるものである。かかる遊技機をスロットマシンに代えて使用すれば、遊技ホールでは球のみを遊技価値として取り扱うことができるため、パチンコ機とスロットマシンとが混在している現在の遊技ホールにおいてみられる、遊技価値たるメダルと球との別個の取扱による設備上の負担や遊技機設置個所の制約といった問題を解消し得る。

以下に、本発明の遊技機に加えて上述した実施形態に含まれる各種発明の概念を示す。

アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えた遊技機において、前記駆動手段から付与される駆動力によりギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸に対して偏心する位置に突設される突設ピンを備えると共に、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする遊技機Ａ１。

遊技機Ａ１によれば、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなる。よって、アーム部材に外力が作用し、その外力がギヤ部材に伝達される場合には、アーム部材が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材に発生する力の内のギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、アーム部材を第１位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第１位置に保持されたアーム部材の変位を開始する際には、慣性力や摩擦力の影響で駆動手段の負荷が大きくなるところ、遊技機Ａ１によれば、第１位置では、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置からアーム部材の変位を開始する際の駆動手段の負荷を小さくして、駆動手段の容量の小型化を図ることができる。一方で、第１位置にアーム部材が到達する際には、ギヤ部材の回転速度を一定としても、アーム部材の変位速度を減速させることができるので、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

遊技機Ａ１において、前記ギヤ部材が第１方向と反対方向となる第２方向へ回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第２位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が前記所定位置から第２位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする遊技機Ａ２。

遊技機Ａ２によれば、遊技機Ａ１の奏する効果に加え、アーム部材が所定位置から第２位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなるので、遊技機Ａ１と同様の効果を奏する。即ち、アーム部材を第２位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくでき、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第２位置からアーム部材の変位を開始する際には、駆動手段の負荷を小さくして、容量の小型化を図ることができる一方で、第２位置にアーム部材が到達する際には、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、遊技機Ａ１及びＡ２において、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなるとする際の「所定位置」とは、アーム軸と突設ピンの軸心とギヤ軸とが一の直線上に配置される位置をいう。

遊技機Ａ１又はＡ２において、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の第１方向への回転により、前記第１位置まで変位可能とされ、前記アーム部材の案内溝には、前記アーム部材が第１位置に配置された状態において、前記ギヤ部材が前記第１方向へ更に回転して前記ギヤ部材の突設ピンが移動するための領域が形成されていることを特徴とする遊技機Ａ３。

遊技機Ａ３によれば、遊技機Ａ１又はＡ２の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝には、アーム部材が第１位置に配置された状態において、ギヤ部材の第１方向への回転に伴い突設ピンが移動するための領域が形成されているので、このアーム部材が第１位置に配置された状態からギヤ部材が第１方向へ更に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間を吸収して、アーム部材を第１位置側へ押圧することができる。これにより、アーム部材の第１位置におけるガタツキを抑制することができ、その結果、アーム部材を第１位置に強固に保持することができる。

遊技機Ａ３において、前記ギヤ部材は、前記アーム部材が第１位置に配置された後、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とが直交される位置まで回転されることを特徴とする遊技機Ａ４。

遊技機Ａ４によれば、遊技機Ａ３の奏する効果に加え、ギヤ部材は、アーム部材が第１位置に配置された後、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とが直交される位置まで回転されるので、アーム部材に外力が作用しても、ギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材の回転を規制することができる。その結果、アーム部材を第１位置に機械的に維持することができるので、駆動手段の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

遊技機Ａ３又はＡ４において、前記アーム部材の案内溝は直線状に延設されることを特徴とする遊技機Ａ５。

遊技機Ａ５によれば、遊技機Ａ３又はＡ４の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝が直線状に延設されるので、アーム部材が第１位置に配置された後、ギヤ部材が第１方向へ更に回転される際に、ギヤ部材の突設ピンをアーム部材の案内溝の内壁面に徐々に押し当てることができる。即ち、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間の吸収と、アーム部材の第１位置側への押圧を徐々に行うことができる。

遊技機Ａ１からＡ５のいずれかにおいて、前記アーム部材およびギヤ軸が配設されるケース部材と、そのケース部材に配設され前記ギヤ部材の回転位置を検出する回転位置検出手段と、を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸を中心に回転可能に前記ケース部材に配設されると共に外周面に歯が刻設されるギヤ本体と、そのギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出すと共に前記回転位置検出手段により検出される被検出部と、を備え、前記ケース部材は、そのケース部材から前記被検出部へ向けて立設されると共に前記被検出部の移動軌跡に沿って延設される規制リブを備えることを特徴とする遊技機Ａ６。

遊技機Ａ６によれば、遊技機Ａ１からＡ５のいずれかの奏する効果に加え、ギヤ部材の傾きを効果的に抑制できる。即ち、ギヤ部材の突設ピンがアーム部材の案内溝に沿って移動される際には、案内溝の内壁面を押圧する突設ピンへの反力の作用によりギヤ部材には傾きが発生する。この場合、遊技機Ａ６によれば、ケース部材には、規制リブが、ギヤ部材の被検出部へ向けて立設されると共に被検出部の移動軌跡に沿って延設されるので、ギヤ部材が傾く際には、その被検出部を規制リブにより受け止めることができる。これにより、ギヤ部材の回転抵抗の増加を抑制しつつ、ギヤ部材の過大な傾きを回避して、そのギヤ軸や歯面の破損を抑制できる。

特に、被検出部は、ギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出す部位であり、ギヤ部材が傾く際に変位が最大となる部位なので、かかる部位を規制リブが受け止める構成とすることで、ギヤ部材の過大な傾きを効果的に抑制することができる。更に、回転位置検出手段により検出される部位である被検出部を、上述のように、ギヤ軸の傾きを抑制するストッパ機能を発揮するための部位も兼用する構成とすることで、これらを２ヶ所に分けて設ける場合と比較して、構造を簡素化して、部品コストの削減を図ることができる。

遊技機Ａ６において、前記規制リブの立設先端と前記被検出部の前記ケース部材に対面する底面との間には隙間が形成されていることを特徴とする遊技機Ａ７。

遊技機Ａ７によれば、遊技機Ａ６の奏する効果に加え、規制リブの立設先端と被検出部のケース部材に対面する底面との間には隙間が形成されているので、案内溝の内壁面を押圧する突設ピンへの反力の作用が小さい場合には、被検出部の底面と規制リブの立設先端との間の隙間を維持して、接触抵抗が発生することを回避できる。これにより、ギヤ部材の回転に必要な駆動力を低減できる。

遊技機Ａ６又はＡ７において、前記被検出部は、前記ケース部材に対面する底面の縁部が円弧状に湾曲して形成されることを特徴とする遊技機Ａ８。

遊技機Ａ８によれば、遊技機Ａ６又はＡ７の奏する効果に加え、被検出部は、ケース部材に対面する底面の縁部が円弧状に湾曲して形成されるので、ギヤ部材の傾きに起因して、被検出部の底面が規制リブに当接される際には、被検出部の底面の縁部が規制リブに引っ掛かることを抑制することができる。よって、ギヤ部材をスムーズに回転させることができる。

遊技機Ａ６からＡ８のいずれかにおいて、前記ギヤ部材は、前記突設ピンが前記被検出部から立設されることを特徴とする遊技機Ａ９。

遊技機Ａ９によれば、遊技機Ａ６からＡ８のいずれかにおいて、ギヤ部材は、突設ピンが被検出部から立設されるので、ギヤ部材が回転し、突設ピンがアーム部材の案内溝に沿って移動されることで、案内溝の内壁面から突設ピンが反力を受ける際には、ギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出す被検出部のみを部分的に傾かせて、ギヤ本体（ギヤ軸）の傾きを抑制しやすくできる。これにより、ギヤ本体の歯面とその歯面に噛み合う相手部材の歯面とがずれた状態のままで回転して、回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

遊技機Ａ９において、前記ケース部材の規制リブは、前記ギヤ部材のギヤ軸における軸方向視において、前記突設ピンの基部よりも径方向外方に位置することを特徴とする遊技機Ａ１０。

遊技機Ａ１０によれば、遊技機Ａ９の奏する効果に加え、ケース部材の規制リブは、ギヤ部材のギヤ軸における軸方向視において、突設ピンの基部よりも径方向外方に位置するので、案内溝の内壁面から突設ピンが反力を受ける際には、被検出部の張り出し先端側（即ち、ケース部材へ最も近接する部分）を規制リブにより受け止めさせることができ、ギヤ部材の傾きを効果的に抑制できる。

遊技機Ａ６からＡ１０のいずれかにおいて、前記ケース部材の規制リブは、前記ギヤ部材の被検出部が前記回転位置検出手段により検出される回転位置まで延設されることを特徴とする遊技機Ａ１１。

遊技機Ａ１１によれば、遊技機Ａ６からＡ１０のいずれかの奏する効果に加え、ケース部材の規制リブは、ギヤ部材の被検出部が回転位置検出手段により検出される回転位置まで延設されるので、突設ピンが案内溝の内壁面から反力を受けつつギヤ部材が回転される場合に、被検出部が回転位置検出手段に衝突することを抑制できる。これにより、ギヤ部材の回転位置検出の信頼性を高めることができる。

円柱軸状体の外面の一部が平坦面とされることで断面Ｄ字状に形成されるＤ字断面部およびそのＤ字断面部の外面に周方向に沿って凹設される円周溝を有する軸体と、その軸体のＤ字断面部が挿通可能となるように円孔の内面の一部が平坦面とされることで断面Ｄ字状に形成される挿通孔を有し、その挿通孔の平坦面および前記Ｄ字断面部の平坦面が係合することで前記軸体と共に回転する回転体と、その回転体の挿通孔から前記軸体が軸方向に抜け出ることを防止するために前記円周溝に嵌め込まれる止め輪と、前記軸体または回転体に回転駆動力を付与する駆動手段と、を備えた遊技機において、前記回転体は、その軸方向端面から前記軸体に沿って突設される突起部を備えることを特徴とする遊技機Ｂ１。

遊技機Ｂ１によれば、回転体の挿通孔に軸体のＤ字断面部が挿通され、回転体の軸方向端面から突出された軸体のＤ字状端面部における円周溝に止め輪が嵌め込まれることで、回転体の挿通孔から軸体が軸方向へ抜け出ることが防止される。この場合、回転体の軸方向端面には、軸体に沿って突起部が突設されているので、軸体の円周溝に止め輪を嵌め込む際には、突起部と止め輪とをペンチ等の工具でそれぞれ係止して作業することができる。即ち、軸体を工具により係止する必要がない。よって、軸体に損傷を与えることなく、止め輪を軸体の円周溝に嵌め込むことができる。特に、軸体が真鍮製の場合には、損傷を与えやすいため、有効となる。なお、軸体の損傷とは、例えば、軸体の表面に傷が形成される場合や、軸体の軸心が屈曲される場合などが例示される。

遊技機Ｂ１において、前記突起部は、前記軸体の円周溝に嵌め込まれた止め輪の開口端の対向間に位置することを特徴とする遊技機Ｂ２。

遊技機Ｂ２によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、止め輪が軸体の円周溝から脱落することを抑制できる。

即ち、軸体と止め輪との間には、両者の係合が解除されやすい相対回転位置が存在し、その相対回転位置となった際に、軸体を回転体の挿通孔から抜け出させる方向への荷重が作用されると、止め輪が軸体の円周溝から脱落する恐れがある。

これに対し、遊技機Ｂ２によれば、軸体の円周溝に嵌め込まれた止め輪の開口端の対向間に突起部が位置するので、止め輪の開口端を突起部に当接させることで、軸体に対して止め輪が相対回転することを規制できる。よって、突起部の位置を適切な位置に設定することで、軸体と止め輪との相対回転位置を適切な位置に維持して、止め輪が軸体の円周溝から脱落することを抑制できる。

遊技機Ｂ２において、前記軸体の円周溝に止め輪を係合させる係合手段を備えることを特長とする遊技機Ｂ３。

遊技機Ｂ３によれば、遊技機Ｂ２の奏する効果に加え、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

即ち、回転体と軸体との間で伝達される回転トルクを、回転体における挿通孔の平坦面および軸体におけるＤ字断面部の平坦面により受け持つ構造では、これら平坦面の負担が大きく、耐久性の低下を招く。

これに対し、遊技機Ｂ３では、軸体の円周溝に対して止め輪を係合させる係合手段を備えるので、かかる係合手段による係合を介して、止め輪を軸体と共に回転させることができる。これにより、回転体と軸体との間での伝達される回転トルクを、回転体における挿通孔の平坦面および軸体におけるＤ字断面部の平坦面だけでなく、回転体における突起部および止め輪の開口端の間でも受け持つことができる。これにより、回転トルクを分散でき、その分、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

また、平坦面どうしの係合面積を拡大して、耐久性の向上を図るためには、軸体および回転体の大型化および重量増加を招くところ、遊技機Ｂ３によれば、軸体の抜け止めとしての役割を担う止め輪に、回転トルクを受け持つ役割も兼用させる構造であるので、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ３において、前記止め輪は、円環形状の一部を切り欠いて開口端が形成される円環部と、その円環部の内周側の周方向複数ヶ所から径方向内方へ向けて張り出し形成される張出部とを備えるＥ型止め輪として形成され、前記係合手段は、前記軸体の円周溝の底面に平坦面または凹部として形成された被係合部に前記止め輪の少なくとも１の張出部を係合させるものであることを特徴とする遊技機Ｂ４。

遊技機Ｂ４によれば、遊技機Ｂ３の奏する効果に加え、止め輪は、円環部の内周側に複数の張出部が張り出し形成されたＥ型止め輪として形成され、係合手段は、軸体の円周溝の底面に平坦面または凹部として形成された被係合部に止め輪の少なくとも１の張出部を係合させるものであるので、軸体の円周溝に止め輪を強固に係合させることができる。即ち、張出部と被係合部との係合により回転トルクを確実に受け止めることができるので、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができると共に、伝達可能な回転トルクを大きくできる。また、止め輪として、汎用の部品（Ｅ型止め輪）を使用できるので、部品コストの削減を図ることができる。

また、このように、被係合部は、円周溝の底面に平坦面または凹部として形成されるので、軸体の円周溝と止め輪との係合を達成しつつ、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ４において、前記軸体の円周溝の底面に形成される被係合部は、前記挿通孔の平坦面および前記Ｄ字断面部の平坦面が係合した状態において、前記突起部と位相を１８０度異ならせて位置することを特徴とする遊技機Ｂ５。

遊技機Ｂ５によれば、遊技機Ｂ４の奏する効果に加え、軸体の円周溝の底面に形成される被係合部は、挿通孔の平坦面およびＤ字断面部の平坦面が係合した状態において、突起部と位相を１８０度異ならせて位置するので、止め輪の張出部と軸体の被係合部とを係合させる作業を容易かつ確実に行うことができる。即ち、回転体の挿通孔に軸体のＤ字断面部が挿通され、回転体の軸方向端面から軸体のＤ字状端面部が突出されると、突起部の反対側（位相を１８０度異ならせた側）に被係合部が位置するので、止め輪の開口端の間に突起部を位置させるための止め輪の嵌め込み方向と、止め輪の張出部を軸体の被係合部に係合させるための止め輪の嵌め込み方向とを一致させることができる。よって、突起部と止め輪とをペンチ等の工具でそれぞれ係止しつつ、止め輪を軸体の円周溝に嵌め込む動作を行うのみで、止め輪の張出部を軸体の被係合部に容易かつ確実に係合させることができる。

遊技機Ｂ１からＢ５のいずれかにおいて、前記突起部は、前記回転体の挿通孔における平坦面と同位相となる位置に形成されることを特徴とする遊技機Ｂ６。

遊技機Ｂ６によれば、遊技機Ｂ１からＢ５のいずれかの奏する効果に加え、突起部は、回転体の挿通孔における平坦面と同位相となる位置に形成されるので、耐久性の向上を図ることができる。即ち、回転体は、その挿通孔に平坦面が形成される部分が最も肉厚（径方向の厚みが大きい）となり強度が確保される部位となる。よって、この挿通孔における平坦面と同位相となる部位に突起部が形成されることで、突起部から作用する荷重を強度が確保されている部位で受けることができ、その分、回転体の耐久性の向上を図ることができる。また、かかる挿通孔における平坦面と同位相となる位置であれば、突起部の断面積をより大きくすることができるので、その分、強度を確保して、突起部自体の耐久性の向上を図ることができる。

遊技機Ｂ６において、前記突起部は、前記軸体に対面する側に位置し前記挿通孔の平坦面に連なって形成される平坦面を備え、前記挿通孔の平坦面および突起部の平坦面が、前記軸体におけるＤ字断面部の平坦面に係合可能とされることを特徴とする遊技機Ｂ７。

遊技機Ｂ７によれば、遊技機Ｂ６の奏する効果に加え、突起部は、軸体に対面する側に位置し挿通孔の平坦面に連なって形成される平坦面を備え、挿通孔の平坦面および突起部の平坦面が、軸体のＤ字断面部における平坦面に係合可能とされるので、突起部に平坦面を形成した分、平坦面同士の係合面積を拡大することができる。その結果、回転トルクを分散して、その分、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

また、このように、止め輪の開口端に当接して、軸体に対する止め輪の相対回転を抑制するための役割を担う突起部に、軸体のＤ字断面部における平坦面に係合して、回転トルクを受け持つための役割も兼用させることで、軸体および回転体の耐久性の向上を図りつつ、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ３からＢ７のいずれかによれば、アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材に回転可能に配設され装飾体として機能する装飾部材と、を備え、前記軸体、回転体、止め輪および駆動手段が前記装飾部材を回転させるために前記アーム部材に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ８。

遊技機Ｂ８によれば、遊技機Ｂ３からＢ７のいずれかの奏する効果に加え、アーム部材の変位が阻害されることを抑制しつつ、装飾部材を回転させるための機構の耐久性の向上を図ることができる。即ち、装飾部材は、装飾体としての機能を得るために大型で重量が嵩むため、その装飾部材を回転させる機構には大きな回転トルクを受け止める耐久性が要求される一方、アーム部材は、アーム軸を中心として変位されるため、軽量化により慣性力を抑えることが要求される。この場合、装飾部材を回転させる機構として、上述した軸体、回転体、止め輪および駆動手段を採用することで、大きな回転トルクを受け止める耐久性を確保しつつ、小型軽量化を達成して、アーム部材の変位をスムーズに行わせることができる。

ケース部材と、そのケース部材に変位可能に配設されるアーム部材と、そのアーム部材に駆動力を付与して前記アーム部材をケース部材に対して変位させる駆動手段とを備えた遊技機において、前記アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材と、その第２回転部材に一端が軸支されると共に他端が前記ケース部材に変位可能に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする遊技機Ｃ１。

遊技機Ｃ１によれば、駆動手段から駆動力が付与されることで、アーム部材がケース部材に対して変位される。この場合、アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材には連結部材の一端が軸支されると共に、連結部材の他端はケース部材に変位可能に連結されるので、アーム部材がケース部材に対して変位される際に、アーム部材と連結部材とがなす角度（第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置とアーム軸とを結ぶ直線と、第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置と連結部材の他端がケース部材に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転部材をアーム部材に対して相対変位（回転）させることができる。即ち、アーム部材に駆動力を付与する駆動手段に、第２回転部材を回転させる手段を兼用させることができるので、第２回転部材を回転させるためだけの駆動手段を不要とできる。

遊技機Ｃ１において、前記アーム部材に回転可能に配設される第１回転部材と、その第１回転部材に駆動力を付与して前記第１回転部材をアーム部材に対して回転させる駆動手段とを備えることを特徴とする遊技機Ｃ２。

遊技機Ｃ２によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、アーム部材に回転可能に配設される第１回転部材に駆動力を付与して、その第１回転部材をアーム部材に対して回転させる駆動手段を備えるので、駆動手段から付与される駆動力により、アーム部材を変位させると共に、そのアーム部材の変位に伴い、第２回転部材を回転させ、同時に、駆動手段から付与される駆動力により、第１回転部材を回転させることができる。即ち、アーム部材、第２回転部材および第１回転部材のそれぞれに駆動手段（合計３つ）を設ける必要がなく、アーム部材と第２回転部材と第１回転部材とを２つの駆動手段により駆動することができる。

遊技機Ｃ２において、前記第２回転部材および第１回転部材が同軸上に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ３。

遊技機Ｃ３によれば、遊技機Ｃ２の奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材が同軸上に配設されるので、これら第２回転部材および第１回転部材の両者がアーム部材の変位に伴って同時に回転される場合の演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ３において、前記第２回転部材が第１回転部材の背面側に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ４。

遊技機Ｃ４によれば、遊技機Ｃ３の奏する効果に加え、第２回転部材が第１回転部材の背面側（即ち、遊技盤側）に配設されるので、アーム部材の変位の途中で、連結部材の軌跡が第１回転部材に重なり、第１回転部材の一部が連結部材に隠れることを回避できる。即ち、アーム部材の変位の間、第１回転部材の全体を露出させておくことができる。

遊技機Ｃ２からＣ４のいずれかにおいて、前記第２回転部材および第１回転部材は、回転方向が一致することを特徴とする遊技機Ｃ５。

遊技機Ｃ５によれば、遊技機Ｃ２からＣ４のいずれかの奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材は、回転方向が一致するので、アーム部材の変位に伴って、第２回転部材および第１回転部材が同時に回転される場合には、両者が滑らかに回転する印象を遊技者に与えることができ、その演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ５において、前記第２回転部材および第１回転部材は、同軸上に配設され、かつ、回転速度が異なることを特徴とする遊技機Ｃ６。

遊技機Ｃ６によれば、遊技機Ｃ５の奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材は、同軸上に配設され、かつ、回転速度が異なるので、２つの部材（第２回転部材および第１回転部材）をアーム部材の変位方向に沿った同一の軌跡上で変位させつつ、同一の回転方向に異なる回転速度で回転させることができる。その結果、２つの部材（第２回転部材および第１回転部材）が滑らかに回転する印象を遊技者に与える演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ１からＣ６のいずれかにおいて、前記ケース部材は、溝状に延設されるガイド溝を備え、そのガイド溝を介して前記連結部材の他端がスライド移動可能に前記ケース部材に連結されることを特徴とする遊技機Ｃ７。

遊技機Ｃ７によれば、遊技機Ｃ１からＣ６のいずれかの奏する効果に加え、連結部材は、ケース部材にそのケース部材のガイド溝を介してスライド移動可能に連結されるので、例えば、連結部材の他端がケース部材に軸支される形態と比較して、アーム部材の変位可能量をより大きくすることができる。この場合、アーム部材の変位可能量が大きくなれば、第２回転部材の回転可能量もより大きくすることができる。よって、アーム部材を変位させる際に、アーム部材が変位すること自体による演出効果だけでなく、その変位に伴い第２回転部材が回転することによる演出効果も高めることができる。

遊技機Ｃ１からＣ７のいずれかにおいて、液晶表示装置を備え、前記アーム部材は、前記液晶表示装置の表示領域上となる第１位置と前記液晶表示装置の表示領域外となる第２位置との間を変位可能に形成され、前記ケース部材は、前記液晶表示装置の表示領域の外縁に沿って形成されると共に前記アーム部材の変位軌跡上に位置する縁部を備え、その縁部が断面円弧状に湾曲して形成されることを特徴とする遊技機Ｃ８。

遊技機Ｃ８によれば、遊技機Ｃ１からＣ７のいずれかの奏する効果に加え、液晶装置の表示領域を確保しつつ、アーム部材の変位がケース部材の縁部に阻害されることを抑制できる。

即ち、アーム軸を中心としてアーム部材を第１位置および第２位置の間で変位させる構成では、アーム部材の全長が長くなるため、アーム部材の変位時に前後方向（遊技盤に垂直な方向）への揺れが発生しやすい。そのため、第１位置から第２位置へアーム部材が変位する際に、アーム部材がケース部材の縁部に衝突し、損傷を招くおそれや、アーム部材がケース部材の縁部に係止され変位できなくなるおそれがある。これに対し、アーム部材の変位軌跡上にケース部材の縁部が位置しないようにすることが考えられるが、ケース部材をアーム部材の変位領域全体に拡大することは、液晶装置の表示領域がケース部材により隠されるため行うことができず、ケース部材の縁部をアーム部材の変位軌跡外へ後退させることは、その背面側に配設される配線や基板が露出され、外観が損なわれるので行うことができない。

この場合、遊技機Ｃ８によれば、液晶表示装置の表示領域の外縁に沿って形成されると共にアーム部材の変位軌跡上に位置する縁部が、断面円弧状に湾曲して形成されるので、ケース部材に液晶装置の表示領域を露出させる開口を確保しつつ、第１位置から第２位置へアーム部材が変位する際に、後方向へ揺れたアーム部材がケース部材の縁部に衝突したとしても、断面円弧状の湾曲によりアーム部材を案内して、衝撃を緩衝させることができる。よって、損傷を抑制できると共に、アーム部材がケース部材の縁部で係止され停止されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。

遊技機Ｃ８において、前記ケース部材は、前記縁部に隣接して装飾形状が形成されることを特徴とする遊技機Ｃ９。

遊技機Ｃ９によれば、遊技機Ｃ８の奏する効果に加え、ケース部材は、そのケース部材の縁部に隣接して装飾形状が形成されるので、縁部が断面円弧状に湾曲して形成される場合であっても、縁部と装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させ、縁部が不自然に目立つことを抑制できる。

なお、装飾形状とは、ケース部材の表面または裏面に形成される形状を意味し、例えば、表面または裏面に凹設される凹部や溝、表面や裏面に突設される突起や条、これらの組み合わせなどが例示される。溝や条は、直線状または曲線状のいずれであっても良く、或いは、これらの組み合わせであっても良い。遊技機Ｃ１１において同様である。

遊技機Ｃ９において、前記アーム部材は、前記ケース部材の前面側を変位するものであり、前記ケース部材は、光透過性材料から形成されると共に、前面が平坦面として形成さ、前記装飾形状が背面に形成されることを特徴とする遊技機Ｃ１０。

遊技機Ｃ１０によれば、遊技機Ｃ９の奏する効果に加え、アーム部材が変位するケース部材の前面が平坦面として形成されるので、アーム部材の変位を阻害することを抑制して、スムーズに変位させることができる。一方で、ケース部材は、光透過性材料から形成され、装飾形状が背面に形成されるので、上述した縁部と装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させる効果を確保できる。また、ケース部材の前面が平坦面として形成される場合、アーム部材が摺動することで擦れ傷が形成されやすいところ、背面に装飾形状が形成されることで、かかる擦れ傷を目立たなくすることができる。

ケース部材と、そのケース部材に変位可能に配設されるアーム部材と、そのアーム部材に駆動力を付与して前記アーム部材をケース部材に対して変位させる駆動手段とを備えた遊技機において、前記ケース部材は、前記アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とを備えることを特徴とする遊技機Ｄ１。

遊技機Ｄ１によれば、ケース部材は、アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とを備えるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

即ち、例えば、アーム部材の変位形態の変更に伴い、アーム部材の配設位置を変更する場合に、その他の部位を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。同様に、その他の部位を変更する場合に、アーム部材の配設位置を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。

これに対し、遊技機Ｄ１によれば、アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とにケース部材が分割されるので、変更内容に応じて、第１ケース部または第２ケース部の一方のみを変更すれば良く、第１ケース部または第２ケース部の他方を流用することができるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

遊技機Ｄ１において、前記ケース部材は、前記第２ケース部に装飾形状が形成されることを特徴とする遊技機Ｄ２。

遊技機Ｄ２によれば、遊技機Ｄ１の奏する効果に加え、ケース部材は、第２ケース部に装飾形状が形成されるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

即ち、アーム部材の変位形態の変更に伴い、アーム部材の配設位置を変更する場合に、装飾形状を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。同様に、装飾形状を変更する場合に、アーム部材の配設位置を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。

これに対し、遊技機Ｄ２によれば、アーム部材が配設される第１ケース部と、装飾形状が形成される第２ケース部とにケース部材が分割されるので、変更内容に応じて、第１ケース部または第２ケース部の一方のみを変更すれば良く、第１ケース部または第２ケース部の他方を流用することができるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

遊技機Ｄ１又はＤ２において、前記ケース部材は、前記第１ケース部および第２ケース部の背面側に取着される金属製の背面板部材を備え、前記第１ケース部また第２ケース部の一方は、外方へ向けて突出されると共に前記第１ケース部または第２ケース部の他方と前記背面板部材との間に挟持される突出板部を備えることを特徴とする遊技機Ｄ３。

遊技機Ｄ３によれば、遊技機Ｄ１又はＤ２において、ケース部材は、第１ケース部および第２ケース部がその背面側に取着される金属製の背面板部材により連結されるので、これら第１ケース部および第２ケース部の連結を強固として、ケース部材全体としての剛性を確保できる。更に、第１ケース部また第２ケース部の一方は、外方へ向けて突出される突出板部を備え、その突出板部が、第１ケース部または第２ケース部の他方と背面板部材との間に挟持されるので、板状体の重なりを利用して、構造の簡素化と小型化を達成しつつ、ケース部全体としての剛性を効果的に高めることができる。

遊技機Ｄ３において、前記第１ケース部または第２ケース部の他方の背面には、前記突出板部の外形に沿って位置する位置決め壁が形成されることを特徴とする遊技機Ｄ４。

遊技機Ｄ４によれば、遊技機Ｄ３の奏する効果に加え、第１ケース部または第２ケース部の他方の背面には、突出板部の外形に沿って位置する位置決め壁が形成されるので、背面板部材を取り付ける前に、第１ケース部また第２ケース部の一方から突出される突出板部を、第１ケース部または第２ケース部の他方の背面に配置する際には、突出板部を位置決め壁により位置決めすることができる。よって、ケース部材を組み立てる際の作業性の向上を図ることができる。

なお、位置決め壁は、突出板部の外形に沿って連続して形成される必要はなく、断続的に形成されていても良い。即ち、突出板部の外形全体に位置決め壁が設けられている必要はなく、位置決め壁は、突出板部の外形に対し部分的に点在していれば足りる。

遊技機Ｄ４において、前記位置決め壁の突設高さが、前記突出板部の厚さ寸法と同等とされ、前記位置決め壁の突設先端面が背面板部材を受け止める座面とされることを特徴とする遊技機Ｄ５。

遊技機Ｄ５によれば、遊技機Ｄ４の奏する効果に加え、位置決め壁の突設先端面が背面板部材を受け止める座面とされるので、その分、背面板部材と第１ケース部または第２ケース部の他方との間の接触面積を増加させ、両者の結合を強固とできる。これにより、ケース部全体としての剛性を高めることができる。

遊技機Ｄ１からＤ５において、前記アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材と、その第２回転部材に一端が軸支されると共に他端が前記第２ケース部に変位可能に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする遊技機Ｄ６。

遊技機Ｄ６によれば、遊技機Ｄ１からＤ５の奏する効果に加え、アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材には連結部材の一端が軸支されると共に、連結部材の他端は第２ケース部材に変位可能に連結されるので、アーム部材がケース部材に対して変位される際に、アーム部材と連結部材とがなす角度（第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置とアーム軸とを結ぶ直線と、第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置と連結部材の他端が第２ケース部材に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転部材をアーム部材に対して相対変位（回転）させることができる。即ち、アーム部材に駆動力を付与する駆動手段に、第２回転部材を回転させる手段を兼用させることができるので、第２回転部材を回転させるための駆動手段を設けなくても、アーム部材を変位させるための１の駆動手段のみで、アーム部材の変位と第２回転部材の回転との２動作を達成できる。

この場合、連結部材の他端が第２ケース部に変位可能に配設されるので、アーム部材のアーム軸と連結部材の他端との間の距離を大きくすることができる。これにより、アーム部材の変位量を大きくして、そのアーム部材を変位させることによる演出効果を高めることができる。

なお、連結部材とケース部材との関係は、連結部材の他端がケース部材に変位可能に連結されれば足りるため、アーム部材が変更される場合、或いは、これに加えて連結部材が変更される場合でも、第２ケース部はそのまま流用して対応することが比較的容易に可能である。よって、このように、連結部材の他端を第１ケース部ではなく第２ケース部に連結する構成を採用することで、他の機種へのケース部材の効率的な流用と、アーム部材の変位量の拡大との両者を達成することが可能となる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はスロットマシンであることを特徴とする遊技機Ｅ１。中でも、スロットマシンの基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の動的表示が開始され、停止用操作手段（ストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備えた遊技機」となる。この場合、遊技媒体はコイン、メダル等が代表例として挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機であることを特徴とする遊技機Ｅ２。中でも、パチンコ遊技機の基本構成としては操作ハンドルを備え、その操作ハンドルの操作に応じて球を所定の遊技領域へ発射し、球が遊技領域内の所定の位置に配設された作動口に入賞（又は作動口を通過）することを必要条件として、表示手段において動的表示されている識別情報が所定時間後に確定停止されるものが挙げられる。また、特別遊技状態の発生時には、遊技領域内の所定の位置に配設された可変入賞装置（特定入賞口）が所定の態様で開放されて球を入賞可能とし、その入賞個数に応じた有価価値（景品球のみならず、磁気カードへ書き込まれるデータ等も含む）が付与されるものが挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機とスロットマシンとを融合させたものであることを特徴とする遊技機Ｅ３。中でも、融合させた遊技機の基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の変動が開始され、停止用操作手段（例えばストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備え、遊技媒体として球を使用すると共に、前記識別情報の動的表示の開始に際しては所定数の球を必要とし、特別遊技状態の発生に際しては多くの球が払い出されるように構成されている遊技機」となる。

１０ パチンコ機（遊技機）
８１ 第３図柄表示装置（液晶表示装置）
４００ ケース部材
４１０ 第１ベース体（ケース部材の一部、第１ケース部）
４１３ 規制リブ
４１５ 座面壁（位置決め壁）
４３０ 第２ベース体（第２ケース部）
４３１ ガイド溝
４３３ 縁部
４３４ 突出板部
４５０ 背面板部材
５００ 第１アーム（アーム部材）
５１１ａ 案内溝
５２０ アーム軸
５３１ 駆動モータ（駆動手段）
５３３ ホイールギヤ（回転体）
５３３ａ 平坦面（挿通孔の平坦面）
５３３ｂ 挿通孔
５３３ｅ 突起部
５３３ｅ１ 平坦面（突起部の平坦面）
５３４，２５３４，３５３４ 止め輪
５３４ａ 開口端
５３４ｂ 円環部
５３４ｃ 張出部
２５３４ｃ，３５３４ｃ 張出部
５４０ 第１回転装飾体（装飾部材、第１回転部材）
５４２ 軸体
５４２ａ 平坦面（Ｄ字断面部の平坦面）
５４２ｂ Ｄ字断面部
５４２ｃ 円周溝
２５４２ｄ，３５４２ｄ 被係合部
５５０ 第２回転装飾体（第２回転部材）
６００ 第２アーム（連結部材）
７００ ギヤ部材
７１０ ギヤ本体
７２０ 被検出部
７３０ 突設ピン
７９０ ギヤ軸
９００ 駆動モータ（駆動手段）
Ｌ１ 突設ピン及びアーム軸を結ぶ直線
Ｌ２ 突設ピン及びギヤ軸を結ぶ直線
θ 直線Ｌ１及び直線Ｌ２がなす角度
Ｓ 回転位置検出センサ（回転位置検出手段）

本発明は、パチンコ機などの遊技機に関するものである。

パチンコ機等の遊技機において、先端側に装飾体が配設されると共に基端側を中心に変位可能に形成されるアーム状の部材と、そのアーム状の部材に駆動力を付与する駆動手段とを備え、駆動手段の駆動力により、アーム状の部材を、先端側の装飾体が遊技領域に配置される第１位置と先端側の装飾体が遊技領域から退避される第２位置との間で変位させることで、演出を行うものが知られている。

特開２０１１−１２０６４０号公報

しかしながら、第１位置または第２位置において、アーム状の部材を持ち上げた状態に維持する必要がある場合には、駆動手段の駆動力を付与し続ける必要があり、消費エネルギーが嵩むという問題点があった。

本発明は、上記例示した問題点を解決するためになされたものであり、駆動手段の消費エネルギーを抑制できる遊技機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために請求項１記載の遊技機は、アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えたものであり、前記駆動手段から付与される駆動力がギヤを介して伝達されギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材と、そのギヤ部材の変位を規制する規制部とを備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸を中心として回転可能に形成され外周面に前記ギヤに歯合可能な歯が刻設されるギヤ本体と、そのギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出す張出部と、その張出部から突設され前記ギヤ軸に対して偏心する突設ピンとを備え、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、前記規制部は、前記突設ピンが突設される側と反対側において前記張出部の移動軌跡に沿って形成され、前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなる。

請求項１記載の遊技機によれば、消費エネルギーの抑制を図ることができる。

第１実施形態におけるパチンコ機の正面図である。 パチンコ機の遊技盤の正面図である。 パチンコ機の背面図である。 パチンコ機の電気的構成を示すブロック図である。 パチンコ機の遊技盤の正面図であり、アーム動作ユニットの第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態が図示される。 第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 第１アーム及び第２アームが第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニットの斜視図である。 （ａ）は、第１アームの正面斜視図であり、（ｂ）は、第１アームの背面斜視図である。 （ａ）は、第１アームの先端側を分解状態として部分的に拡大した正面斜視図であり、（ｂ）は、第１アームの先端側を分解状態として部分的に拡大した背面斜視図である。 第１アームの収容体における部分拡大背面図である。 回転機構のホイールギヤと第１回転装飾体の軸体との連結部分における部分拡大斜視図である。 （ａ）は、軸体の上面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｂ方向視における軸体の正面図であり、（ｃ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｃ方向視における軸体の側面図であり、（ｄ）は、ホイールギヤの上面図であり、（ｅ）は、図１４（ｄ）のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ線におけるホイールギヤの断面図であり、（ｆ）は、図１４（ｄ）の矢印ＸＩＶｆ方向視におけるホイールギヤの正面図であり、（ｇ）は、止め輪の上面図である。 （ａ）から（ｃ）は、ホイールギヤの部分拡大上面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、回転機構の部分拡大上面図である。 （ａ）は、第２アームの正面斜視図であり、（ｂ）は、第２アームの背面斜視図である。 第１ベース体に取着された状態におけるギヤ部材、減速ギヤ及び駆動モータの正面斜視図である。 第１アームが連結された状態におけるギヤ部材の正面図である。 （ａ）は、ギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２０（ａ）の矢印ＸＸｂ方向視におけるギヤ部材の側面図であり、（ｃ）は、図２０（ａ）のＸＸｃ−ＸＸｃ線におけるギヤ部材の断面図である。 （ａ）は、第１ベース体の正面図であり、（ｂ）は、図２１（ａ）のＸＸＩｂ−ＸＸＩｂ線における第１ベース体の断面図である。 （ａ）は、第１位置に配置された第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、図２２（ａ）に示す状態からギヤ部材が逆回転された状態における第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２３（ａ）のＸＸＩＩＩｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、第２位置に配置された第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２４（ａ）のＸＸＩＶｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、図２４（ａ）に示す状態からギヤ部材が正回転された状態における第１アーム及び第２アームとギヤ部材の正面図であり、（ｂ）は、図２５（ａ）のＸＸＶｂ部における第１アーム及びギヤ部材の部分拡大正面図である。 （ａ）は、第２ベース体の正面図であり、（ｂ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｂ−ＸＸＶＩｂ線における第２ベースの断面図である。 ケース体の分解背面斜視図である。 （ａ）は、第２突起の部分拡大背面図であり、（ｂ）は、図２８（ａ）の矢印ＸＸＶＩＩＩｂ方向視における第２突起の側面図であり、（ｃ）は、図２８（ａ）のＸＸＶＩＩＩｃ−ＸＸＶＩＩＩｃ線における第２突起の断面図である。 （ａ）は、第２実施形態における軸体および止め輪の正面図であり、（ｂ）は、図２９（ａ）のＸＸＩＸｂ−ＸＸＩＸｂ線における軸体および止め輪の断面図であり、（ｃ）は、第３実施形態における軸体および止め輪の正面図であり、（ｄ）は、図２９（ｃ）のＸＸＩＸｄ−ＸＸＩＸｄ線における軸体および止め輪の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図２８を参照し、第１実施形態として、本発明をパチンコ遊技機（以下、単に「パチンコ機」という）１０に適用した場合の一実施形態について説明する。図１は、第１実施形態におけるパチンコ機１０の正面図であり、図２はパチンコ機１０の遊技盤１３の正面図であり、図３はパチンコ機１０の背面図である。

図１に示すように、パチンコ機１０は、略矩形状に組み合わせた木枠により外殻が形成される外枠１１と、その外枠１１と略同一の外形形状に形成され外枠１１に対して開閉可能に支持された内枠１２とを備えている。外枠１１には、内枠１２を支持するために正面視（図１参照）左側の上下２カ所に金属製のヒンジ１８が取り付けられ、そのヒンジ１８が設けられた側を開閉の軸として内枠１２が正面手前側へ開閉可能に支持されている。

内枠１２には、多数の釘や入賞口６３，６４等を有する遊技盤１３（図２参照）が裏面側から着脱可能に装着される。この遊技盤１３の前面を球（遊技球）が流下することにより弾球遊技が行われる。なお、内枠１２には、球を遊技盤１３の前面領域に発射する球発射ユニット１１２ａ（図４参照）やその球発射ユニット１１２ａから発射された球を遊技盤１３の前面領域まで誘導する発射レール（図示せず）等が取り付けられている。

内枠１２の前面側には、その前面上側を覆う前面枠１４と、その下側を覆う下皿ユニット１５とが設けられている。前面枠１４及び下皿ユニット１５を支持するために正面視（図１参照）左側の上下２カ所に金属製のヒンジ１９が取り付けられ、そのヒンジ１９が設けられた側を開閉の軸として前面枠１４及び下皿ユニット１５が正面手前側へ開閉可能に支持されている。なお、内枠１２の施錠と前面枠１４の施錠とは、シリンダ錠２０の鍵穴２１に専用の鍵を差し込んで所定の操作を行うことでそれぞれ解除される。

前面枠１４は、装飾用の樹脂部品や電気部品等を組み付けたものであり、その略中央部には略楕円形状に開口形成された窓部１４ｃが設けられている。前面枠１４の裏面側には２枚の板ガラスを有するガラスユニット１６が配設され、そのガラスユニット１６を介して遊技盤１３の前面がパチンコ機１０の正面側に視認可能となっている。

前面枠１４には、球を貯留する上皿１７が前方へ張り出して上面を開放した略箱状に形成されており、この上皿１７に賞球や貸出球などが排出される。上皿１７の底面は正面視（図１参照）右側に下降傾斜して形成され、その傾斜により上皿１７に投入された球が球発射ユニット１１２ａへと案内される。また、上皿１７の上面には、枠ボタン２２が設けられている。この枠ボタン２２は、例えば、第３図柄表示装置８１（図２参照）で表示される演出のステージを変更したり、スーパーリーチの演出内容を変更したりする場合などに、遊技者により操作される。

前面枠１４には、その周囲（例えばコーナー部分）に各種ランプ等の発光手段が設けられている。これら発光手段は、大当たり時や所定のリーチ時等における遊技状態の変化に応じて、点灯又は点滅することにより発光態様が変更制御され、遊技中の演出効果を高める役割を果たす。窓部１４ｃの周縁には、ＬＥＤ等の発光手段を内蔵した電飾部２９〜３３が設けられている。パチンコ機１０においては、これら電飾部２９〜３３が大当たりランプ等の演出ランプとして機能し、大当たり時やリーチ演出時等には内蔵するＬＥＤの点灯や点滅によって各電飾部２９〜３３が点灯または点滅して、大当たり中である旨、或いは大当たり一歩手前のリーチ中である旨が報知される。また、前面枠１４の正面視（図１参照）左上部には、ＬＥＤ等の発光手段が内蔵され賞球の払い出し中とエラー発生時とを表示可能な表示ランプ３４が設けられている。

また、右側の電飾部３２下側には、前面枠１４の裏面側を視認できるように裏面側より透明樹脂を取り付けて小窓３５が形成され、遊技盤１３前面の貼着スペースＫ１（図２参照）に貼付される証紙等はパチンコ機１０の前面から視認可能とされている。また、パチンコ機１０においては、より煌びやかさを醸し出すために、電飾部２９〜３３の周りの領域にクロムメッキを施したＡＢＳ樹脂製のメッキ部材３６が取り付けられている。

窓部１４ｃの下方には、貸球操作部４０が配設されている。貸球操作部４０には、度数表示部４１と、球貸しボタン４２と、返却ボタン４３とが設けられている。パチンコ機１０の側方に配置されるカードユニット（球貸しユニット）（図示せず）に紙幣やカード等を投入した状態で貸球操作部４０が操作されると、その操作に応じて球の貸出が行われる。具体的には、度数表示部４１はカード等の残額情報が表示される領域であり、内蔵されたＬＥＤが点灯して残額情報として残額が数字で表示される。球貸しボタン４２は、カード等（記録媒体）に記録された情報に基づいて貸出球を得るために操作されるものであり、カード等に残額が存在する限りにおいて貸出球が上皿１７に供給される。返却ボタン４３は、カードユニットに挿入されたカード等の返却を求める際に操作される。なお、カードユニットを介さずに球貸し装置等から上皿１７に球が直接貸し出されるパチンコ機、いわゆる現金機では貸球操作部４０が不要となるが、この場合には、貸球操作部４０の設置部分に飾りシール等を付加して部品構成は共通のものとしても良い。カードユニットを用いたパチンコ機と現金機との共通化を図ることができる。

上皿１７の下側に位置する下皿ユニット１５には、その中央部に上皿１７に貯留しきれなかった球を貯留するための下皿５０が上面を開放した略箱状に形成されている。下皿５０の右側には、球を遊技盤１３の前面へ打ち込むために遊技者によって操作される操作ハンドル５１が配設される。

操作ハンドル５１の内部には、球発射ユニット１１２ａの駆動を許可するためのタッチセンサ５１ａと、押下操作している期間中には球の発射を停止する発射停止スイッチ５１ｂと、操作ハンドル５１の回動操作量（回動位置）を電気抵抗の変化により検出する可変抵抗器（図示せず）などが内蔵されている。操作ハンドル５１が遊技者によって右回りに回動操作されると、タッチセンサ５１ａがオンされると共に可変抵抗器の抵抗値が回動操作量に対応して変化し、その可変抵抗器の抵抗値に対応した強さ（発射強度）で球が発射され、これにより遊技者の操作に対応した飛び量で遊技盤１３の前面へ球が打ち込まれる。また、操作ハンドル５１が遊技者により操作されていない状態においては、タッチセンサ５１ａおよび発射停止スイッチ５１ｂがオフとなっている。

下皿５０の正面下方部には、下皿５０に貯留された球を下方へ排出する際に操作するための球抜きレバー５２が設けられている。この球抜きレバー５２は、常時、右方向に付勢されており、その付勢に抗して左方向へスライドさせることにより、下皿５０の底面に形成された底面口が開口して、その底面口から球が自然落下して排出される。この球抜きレバー５２の操作は、通常、下皿５０の下方に下皿５０から排出された球を受け取る箱（一般に「千両箱」と称される）を置いた状態で行われる。下皿５０の右方には、上述したように操作ハンドル５１が配設され、下皿５０の左方には灰皿５３が取り付けられている。

図２に示すように、遊技盤１３は、正面視略正方形状に切削加工した木製のベース板６０に、球案内用の多数の釘（図示せず）や風車の他、レール６１，６２、一般入賞口６３、第１入球口６４、第２入球口６４０、可変入賞装置６５、スルーゲート６７、可変表示装置ユニット８０等を組み付けて構成され、その周縁部が内枠１２（図１参照）の裏面側に取り付けられる。一般入賞口６３、第１入球口６４、第２入球口６４０、可変入賞装置６５、可変表示装置ユニット８０は、ルータ加工によってベース板６０に形成された貫通穴に配設され、遊技盤１３の前面側から木ネジ等により固定されている。

遊技盤１３の前面中央部分は、前面枠１４の窓部１４ｃ（図１参照）を通じて内枠１２の前面側から視認することができる。以下に、主に図２を参照して、遊技盤１３の構成について説明する。

遊技盤１３の前面には、帯状の金属板を略円弧状に屈曲加工して形成した外レール６２が植立され、その外レール６２の内側位置には外レール６２と同様に帯状の金属板で形成した円弧状の内レール６１が植立される。この内レール６１と外レール６２とにより遊技盤１３の前面外周が囲まれ、遊技盤１３とガラスユニット１６（図１参照）とにより前後が囲まれることにより、遊技盤１３の前面には、球の挙動により遊技が行われる遊技領域が形成される。遊技領域は、遊技盤１３の前面であって２本のレール６１，６２とレール間を繋ぐ円弧を内面側に設けて形成された樹脂製の円弧部材（図示せず）とにより区画して形成される略円形状の領域（入賞口等が配設され、発射された球が流下する領域）である。

２本のレール６１，６２は、球発射ユニット１１２ａ（図４参照）から発射された球を遊技盤１３上部へ案内するために設けられたものである。内レール６１の先端部分（図２の左上部）には戻り球防止部材６８が取り付けられ、一旦、遊技盤１３の上部へ案内された球が再度球案内通路内に戻ってしまうといった事態が防止される。外レール６２の先端部（図２の右上部）には、球の最大飛翔部分に対応する位置に返しゴム６９が取り付けられ、所定以上の勢いで発射された球は、返しゴム６９に当たって、勢いが減衰されつつ中央部側へ跳ね返される。また、パチンコ機１０の状態では、内レール６１の右下側の先端部と外レール６２の右上側の先端部との間には、レール間を繋ぐ円弧を内面側に設けて形成された樹脂製の円弧部材がベース板６０に当接し固定される。

遊技領域の正面視右側上部（図２の右側上部）には、２つの第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂが配設されている。第１図柄表示装置３７Ａには、発光手段である複数のＬＥＤ３７Ａａと７セグメント表示器３７Ａｂとが設けられている。他方の第１図柄表示装置３７Ｂもまた同様に、発光手段である複数のＬＥＤ３７Ｂａと７セグメント表示器３７Ｂｂとが設けられている。

第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂは、主制御装置１１０で行われる各制御に応じた表示がなされるものであり、主にパチンコ機１０の遊技状態の表示が行われる。本実施形態では、これらの第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂは、球が、第１入球口６４へ入賞したか、第２入球口６４０へ入賞したかに応じて使い分けられるように構成されている。具体的には、球が、第１入球口６４へ入賞した場合には、第１図柄表示装置３７Ａが作動し、一方で、球が、第２入球口６４０へ入賞した場合には、第１図柄表示装置３７Ｂが作動するように構成されている。

複数のＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａは、いずれも、パチンコ機１０が確変中か時短中か通常中であるかを点灯状態により示したり、変動中であるか否かを点灯状態により示したり、停止図柄が確変大当たりに対応した図柄か普通大当たりに対応した図柄か外れ図柄であるかを点灯状態により示したり、保留球数を点灯状態により示すものである。７セグメント表示装置３７Ａｂ，３７Ｂｂは、いずれも、大当たり中のラウンド数やエラー表示を行うものである。なお、ＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａは、それぞれのＬＥＤの発光色（例えば、赤、緑、青）が異なるよう構成され、その発光色の組み合わせにより、少ないＬＥＤでパチンコ機１０の各種遊技状態を示唆することができる。

尚、本パチンコ機１０では、第１入球口６４及び第２入球口６４０へ入球があったことを契機として抽選が行われる。パチンコ機１０は、その抽選において、大当たりか否かの当否判定（大当たり抽選）を行うと共に、大当たりと判定した場合はその大当たり種別の判定も行う。ここで判定される大当たり種別としては、１５Ｒ確変大当たり、４Ｒ確変大当たり、１５Ｒ通常大当たりが用意されている。ＬＥＤ３７Ａａ，３７Ｂａには、変動終了後の停止図柄として抽選の結果が大当たりであるか否かが示されるだけでなく、大当たりである場合はその大当たり種別に応じた図柄が示される。

ここで、「１５Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に高確率状態へ移行する確変大当たりのことであり、「４Ｒ確変大当たり」とは、最大ラウンド数が４ラウンドの大当たりの後に高確率状態へ移行する確変大当たりのことである。また、「１５Ｒ通常大当たり」は、最大ラウンド数が１５ラウンドの大当たりの後に、低確率状態へ移行すると共に、所定の変動回数の間（例えば、１００変動回数）は時短状態となる大当たりのことである。

また、「高確率状態」とは、大当たり終了後に付加価値としてその後の大当たり確率がアップした状態、いわゆる確率変動中（確変中）の時をいい、換言すれば、特別遊技状態へ移行し易い遊技の状態のことである。本実施形態における高確率状態（確変中）は、後述する第２図柄の当たり確率がアップして第２入球口６４０へ球が入球し易い遊技の状態を含む。「低確率状態」とは、確変中でない時をいい、大当たり確率が通常の状態、即ち、確変の時より大当たり確率が低い状態をいう。また、「低確率状態」のうちの時短状態（時短中）とは、大当たり確率が通常の状態であると共に、大当たり確率がそのままで第２図柄の当たり確率のみがアップして第２入球口６４０へ球が入球し易い遊技の状態のことをいう。一方、パチンコ機１０が通常中とは、確変中でも時短中でもない遊技の状態（大当たり確率も第２図柄の当たり確率もアップしていない状態）である。

確変中や時短中は、第２図柄の当たり確率がアップするだけではなく、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間も変更され、通常中と比して長い時間が設定される。電動役物６４０ａが開放された状態（開放状態）にある場合は、その電動役物６４０ａが閉鎖された状態（閉鎖状態）にある場合と比して、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態となる。よって、確変中や時短中は、第２入球口６４０へ球が入球し易い状態となり、大当たり抽選が行われる回数を増やすことができる。

なお、確変中や時短中において、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａの開放時間を変更するのではなく、または、その開放時間を変更することに加えて、１回の当たりで電動役物６４０ａが開放する回数を通常中よりも増やす変更を行うものとしてもよい。また、確変中や時短中において、第２図柄の当たり確率は変更せず、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間および１回の当たりで電動役物６４０ａが開放する回数の少なくとも一方を変更するものとしてもよい。また、確変中や時短中において、第２入球口６４０に付随する電動役物６４０ａが開放される時間や、１回の当たりで電動役物６４０ａを開放する回数はせず、第２図柄の当たり確率だけを、通常中と比してアップするよう変更するものであってもよい。

遊技領域には、球が入賞することにより５個から１５個の球が賞球として払い出される複数の一般入賞口６３が配設されている。また、遊技領域の中央部分には、可変表示装置ユニット８０が配設されている。可変表示装置ユニット８０には、第１入球口６４及び第２入球口６４０への入球（始動入賞）をトリガとして、第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂにおける変動表示と同期させながら、第３図柄の変動表示を行う液晶ディスプレイ（以下単に「表示装置」と略す）で構成された第３図柄表示装置８１と、スルーゲート６７の球の通過をトリガとして第２図柄を変動表示するＬＥＤで構成される第２図柄表示装置（図示せず）とが設けられている。また、可変表示装置ユニット８０には、第３図柄表示装置８１の外周を囲むようにして、センターフレーム８６が配設されている。

第３図柄表示装置８１は８インチサイズの大型の液晶ディスプレイで構成されるものであり、表示制御装置１１４（図４参照）によって表示内容が制御されることにより、例えば上、中及び下の３つの図柄列が表示される。各図柄列は複数の図柄（第３図柄）によって構成され、これらの第３図柄が図柄列毎に横スクロールして第３図柄表示装置８１の表示画面上にて第３図柄が可変表示されるようになっている。本実施形態の第３図柄表示装置８１は、主制御装置１１０（図４参照）の制御に伴った遊技状態の表示が第１図柄表示装置３７で行われるのに対して、その第１図柄表示装置３７の表示に応じた装飾的な表示を行うものである。なお、表示装置に代えて、例えばリール等を用いて第３図柄表示装置８１を構成するようにしても良い。

第２図柄表示装置は、球がスルーゲート６７を通過する毎に表示図柄（第２図柄（図示せず））としての「○」の図柄と「×」の図柄とを所定時間交互に点灯させる変動表示を行うものである。パチンコ機１０では、球がスルーゲート６７を通過したことが検出されると、当たり抽選が行われる。その当たり抽選の結果、当たりであれば、第２図柄表示装置において、第２図柄の変動表示後に「○」の図柄が停止表示される。また、当たり抽選の結果、外れであれば、第２図柄表示装置において、第３図柄の変動表示後に「×」の図柄が停止表示される。

パチンコ機１０は、第２図柄表示装置における変動表示が所定図柄（本実施形態においては「○」の図柄）で停止した場合に、第２入球口６４０に付随された電動役物６４０ａが所定時間だけ作動状態となる（開放される）よう構成されている。

第２図柄の変動表示にかかる時間は、遊技状態が通常中の場合よりも、確変中または時短中の方が短くなるように設定される。これにより、確変中および時短中は、第２図柄の変動表示が短い時間で行われるので、当たり抽選を通常中よりも多く行うことができる。よって、当たり抽選において当たりとなる機会が増えるので、第２入球口６４０の電動役物６４０ａが開放状態となる機会を遊技者に多く与えることができる。よって、確変中および時短中は、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態とすることができる。

なお、確変中または時短中において、当たり確率を高める、１回に当たりに対する電動役物６４０ａの開放時間や開放回数を増やすなど、その他の方法によっても、確変中または時短中に第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態としている場合は、第２図柄の変動表示にかかる時間を遊技状態にかかわらず一定としてもよい。一方、第２図柄の変動表示にかかる時間を、確変中または時短中において通常中よりも短く設定する場合は、当たり確率を遊技状態にかかわらず一定にしてもよいし、また、１回の当たりに対する電動役物６４０ａの開放時間や開放回数を遊技状態にかかわらず一定にしてもよい。

スルーゲート６７は、可変表示装置ユニット８０の右方において遊技盤に組み付けられ、遊技盤に発射された球のうち、遊技盤の右方を流下する球の一部が通過可能に構成されている。スルーゲート６７を球が通過すると、第２図柄の当たり抽選が行われる。当たり抽選の後、第２図柄表示装置にて変動表示を行い、当たり抽選の結果が当たりであれば、変動表示の停止図柄として「○」の図柄を表示し、当たり抽選の結果が外れであれば、変動表示の停止図柄として「×」の図柄を表示する。

球のスルーゲート６７の通過回数は、合計で最大４回まで保留され、その保留球数が上述した第１図柄表示装置３７により表示されると共に第２図柄保留ランプ（図示せず）においても点灯表示される。第２図柄保留ランプは、最大保留数分の４つ設けられ、第３図柄表示装置８１の下方に左右対称に配設されている。

なお、第２図柄の変動表示は、本実施形態のように、第２図柄表示装置において複数のランプの点灯と非点灯を切り換えることにより行うものの他、第１図柄表示装置３７及び第３図柄表示装置８１の一部を使用して行うようにしても良い。同様に、第２図柄保留ランプの点灯を第３図柄表示装置８１の一部で行うようにしても良い。また、スルーゲート６７の球の通過に対する最大保留球数は４回に限定されるものでなく、３回以下、又は、５回以上の回数（例えば、８回）に設定しても良い。また、スルーゲートの組み付け数は１つに限定されるものではなく、複数（例えば、２つ）であっても良い。また、スルーゲートの組み付け位置は可変表示装置ユニット８０の右方に限定されるものではなく、例えば、可変表示装置ユニット８０の左方でも良い。また、第１図柄表示装置３７により保留球数が示されるので、第２図柄保留ランプにより点灯表示を行わないものとしてもよい。

可変表示装置ユニット８０の下方には、球が入球し得る第１入球口６４が配設されている。この第１入球口６４へ球が入球すると遊技盤１３の裏面側に設けられる第１入球口スイッチ（図示せず）がオンとなり、その第１入球口スイッチのオンに起因して主制御装置１１０（図４参照）で大当たりの抽選がなされ、その抽選結果に応じた表示が第１図柄表示装置３７ＡのＬＥＤ３７Ａａで示される。

一方、第１入球口６４の正面視下方には、球が入球し得る第２入球口６４０が配設されている。この第２入球口６４０へ球が入球すると遊技盤１３の裏面側に設けられる第２入球口スイッチ（図示せず）がオンとなり、その第２入球口スイッチのオンに起因して主制御装置１１０（図４参照）で大当たりの抽選がなされ、その抽選結果に応じた表示が第１図柄表示装置３７ＢのＬＥＤ３７Ｂａで示される。

また、第１入球口６４および第２入球口６４０は、それぞれ、球が入球すると５個の球が賞球として払い出される入賞口の１つにもなっている。なお、本実施形態においては、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数と第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数とを同じに構成したが、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数と第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数とを異なる数、例えば、第１入球口６４へ球が入球した場合に払い出される賞球数を３個とし、第２入球口６４０へ球が入球した場合に払い出される賞球数を５個として構成してもよい。

第２入球口６４０には電動役物６４０ａが付随されている。この電動役物６４０ａは開閉可能に構成されており、通常は電動役物６４０ａが閉鎖状態（縮小状態）となって、球が第２入球口６４０へ入球しにくい状態となっている。一方、スルーゲート６７への球の通過を契機として行われる第２図柄の変動表示の結果、「○」の図柄が第２図柄表示装置に表示された場合、電動役物６４０ａが開放状態（拡大状態）となり、球が第２入球口６４０へ入球しやすい状態となる。

上述した通り、確変中および時短中は、通常中と比して第２図柄の当たり確率が高く、また、第２図柄の変動表示にかかる時間も短いので、第２図柄の変動表示において「○」の図柄が表示され易くなって、電動役物６４０ａが開放状態（拡大状態）となる回数が増える。更に、確変中および時短中は、電動役物６４０ａが開放される時間も、通常中より長くなる。よって、確変中および時短中は、通常時と比して、第２入球口６４０へ球が入球しやすい状態を作ることができる。

ここで、第１入球口６４に球が入球した場合と第２入球口６４０へ球が入球した場合とで、大当たりとなる確率は、低確率状態であっても高確率状態でも同一である。しかしながら、大当たりとなった場合に選定される大当たりの種別として１５Ｒ確変大当たりとなる確率は、第２入球口６４０へ球が入球した場合のほうが第１入球口６４へ球が入球した場合よりも高く設定されている。一方、第１入球口６４は、第２入球口６４０にあるような電動役物は有しておらず、球が常時入球可能な状態となっている。

よって、通常中においては、第２入球口６４０に付随する電動役物が閉鎖状態にある場合が多く、第２入球口６４０に入球しづらいので、電動役物のない第１入球口６４へ向けて、可変表示装置ユニット８０の左方を球が通過するように球を発射し（所謂「左打ち」）、第１入球口６４への入球によって大当たり抽選の機会を多く得て、大当たりとなることを狙った方が、遊技者にとって有利となる。

一方、確変中や時短中は、スルーゲート６７に球を通過させることで、第２入球口６４０に付随する電動役物が開放状態となりやすく、第２入球口６４０に入球しやすい状態であるので、第２入球口６４０へ向けて、可変表示装置８０の右方を球が通過するように球を発射し（所謂「右打ち」）、スルーゲート６７を通過させて電動役物を開放状態にすると共に、第２入球口６４０への入球によって１５Ｒ確変大当たりとなることを狙った方が、遊技者にとって有利となる。

このように、本実施形態のパチンコ機１０は、パチンコ機１０の遊技状態（確変中であるか、時短中であるか、通常中であるか）に応じて、遊技者に対し、球の発射の仕方を「左打ち」と「右打ち」とに変えさせることができる。よって、遊技者に対して、球の打ち方に変化をもたらすことができるので、遊技を楽しませることができる。

第１入球口６４の右方には可変入賞装置６５が配設されており、その略中央部分に横長矩形状の特定入賞口（大開放口）６５ａが設けられている。パチンコ機１０においては、第１入球口６４又は第２入球口６４０への入球に起因して行われた大当たり抽選が大当たりとなると、所定時間（変動時間）が経過した後に、大当たりの停止図柄となるよう第１図柄表示装置３７ＡのＬＥＤ３７Ａａ又は第１図柄表示装置３７ＢのＬＥＤ３７Ｂａを点灯させると共に、その大当たりに対応した停止図柄を第３図柄表示装置８１に表示させて、大当たりの発生が示される。その後、球が入賞し易い特別遊技状態（大当たり）に遊技状態が遷移する。この特別遊技状態として、通常時には閉鎖されている特定入賞口６５ａが、所定時間（例えば、３０秒経過するまで、或いは、球が１０個入賞するまで）開放される。

この特定入賞口６５ａは、所定時間が経過すると閉鎖され、その閉鎖後、再度、その特定入賞口６５ａが所定時間開放される。この特定入賞口６５ａの開閉動作は、最高で例えば１５回（１５ラウンド）繰り返し可能にされている。この開閉動作が行われている状態が、遊技者にとって有利な特別遊技状態の一形態であり、遊技者には、遊技上の価値（遊技価値）の付与として通常時より多量の賞球の払い出しが行われる。

可変入賞装置６５は、具体的には、特定入賞口６５ａを覆う横長矩形状の開閉板と、その開閉板の下辺を軸として前方側に開閉駆動するための大開放口ソレノイド（図示せず）とをいずれも備えている。特定入賞口６５ａは、通常時は、球が入賞できないか又は入賞し難い閉状態になっている。大当たりの際には大開放口ソレノイドを駆動して開閉板を前面下側に傾倒し、球が特定入賞口６５ａに入賞しやすい開状態を一時的に形成し、その開状態と通常時の閉状態との状態を交互に繰り返すように作動する。

なお、上記した形態に特別遊技状態は限定されるものではない。特定入賞口６５ａとは別に開閉される大開放口を遊技領域に設け、第１図柄表示装置３７Ａ，３７Ｂにおいて大当たりに対応したＬＥＤ３７Ａａ，ＬＥＤ３７Ｂａが点灯した場合に、特定入賞口６５ａが所定時間開放され、その特定入賞口６５ａの開放中に、球が特定入賞口６５ａ内へ入賞することを契機として特定入賞口６５ａとは別に設けられた大開放口が所定時間、所定回数開放される遊技状態を特別遊技状態として形成するようにしても良い。また、特定入賞口６５ａは１つに限るものではなく、複数（例えば２つ）配置しても良く、また配置位置も第１入球口６４の右方に限らず、例えば、可変表示装置ユニット８０の左方でも良い。

遊技盤１３の下側における中央部及び右隅部には、証紙や識別ラベル等を貼着するための貼着スペースＫ１，Ｋ２が設けられ、貼着スペースＫ１に貼られた証紙等は、前面枠１４の小窓３５（図１参照）を通じて視認することができる。

更に、遊技盤１３には、アウト口６６が設けられている。いずれの入賞口６３，６４，６５ａ，６４０，にも入球しなかった球はアウト口６６を通って図示しない球排出路へと案内される。遊技盤１３には、球の落下方向を適宜分散、調整等するために多数の釘が植設されているとともに、風車等の各種部材（役物）が配設されている。

図３に示すように、パチンコ機１０の背面側には、制御基板ユニット９０，９１と、裏パックユニット９４とが主に備えられている。制御基板ユニット９０は、主基板（主制御装置１１０）と音声ランプ制御基板（音声ランプ制御装置１１３）と表示制御基板（表示制御装置１１４）とが搭載されてユニット化されている。制御基板ユニット９１は、払出制御基板（払出制御装置１１１）と発射制御基板（発射制御装置１１２）と電源基板（電源装置１１５）とカードユニット接続基板１１６とが搭載されてユニット化されている。

裏パックユニット９４は、保護カバー部を形成する裏パック９２と払出ユニット９３とがユニット化されている。また、各制御基板には、各制御を司る１チップマイコンとしてのＭＰＵ、各種機器との連絡をとるポート、各種抽選の際に用いられる乱数発生器、時間計数や同期を図る場合などに使用されるクロックパルス発生回路等が、必要に応じて搭載されている。

なお、主制御装置１１０、音声ランプ制御装置１１３及び表示制御装置１１４、払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２、電源装置１１５、カードユニット接続基板１１６は、それぞれ基板ボックス１００〜１０４に収納されている。基板ボックス１００〜１０４は、ボックスベースと該ボックスベースの開口部を覆うボックスカバーとを備えており、そのボックスベースとボックスカバーとが互いに連結されて、各制御装置や各基板が収納される。

また、基板ボックス１００（主制御装置１１０）及び基板ボックス１０２（払出制御装置１１１及び発射制御装置１１２）は、ボックスベースとボックスカバーとを封印ユニット（図示せず）によって開封不能に連結（かしめ構造による連結）している。また、ボックスベースとボックスカバーとの連結部には、ボックスベースとボックスカバーとに亘って封印シール（図示せず）が貼着されている。この封印シールは、脆性な素材で構成されており、基板ボックス１００，１０２を開封するために封印シールを剥がそうとしたり、基板ボックス１００，１０２を無理に開封しようとすると、ボックスベース側とボックスカバー側とに切断される。よって、封印ユニット又は封印シールを確認することで、基板ボックス１００，１０２が開封されたかどうかを知ることができる。

払出ユニット９３は、裏パックユニット９４の最上部に位置して上方に開口したタンク１３０と、タンク１３０の下方に連結され下流側に向けて緩やかに傾斜するタンクレール１３１と、タンクレール１３１の下流側に縦向きに連結されるケースレール１３２と、ケースレール１３２の最下流部に設けられ、払出モータ２１６（図４参照）の所定の電気的構成により球の払出を行う払出装置１３３とを備えている。タンク１３０には、遊技ホールの島設備から供給される球が逐次補給され、払出装置１３３により必要個数の球の払い出しが適宜行われる。タンクレール１３１には、当該タンクレール１３１に振動を付加するためのバイブレータ１３４が取り付けられている。

また、払出制御装置１１１には状態復帰スイッチ１２０が設けられ、発射制御装置１１２には可変抵抗器の操作つまみ１２１が設けられ、電源装置１１５にはＲＡＭ消去スイッチ１２２が設けられている。状態復帰スイッチ１２０は、例えば、払出モータ２１６（図４参照）部の球詰まり等、払出エラーの発生時に球詰まりを解消（正常状態への復帰）するために操作される。操作つまみ１２１は、発射ソレノイドの発射力を調整するために操作される。ＲＡＭ消去スイッチ１２２は、パチンコ機１０を初期状態に戻したい場合に電源投入時に操作される。

次に、図４を参照して、本パチンコ機１０の電気的構成について説明する。図４は、パチンコ機１０の電気的構成を示すブロック図である。

主制御装置１１０には、演算装置である１チップマイコンとしてのＭＰＵ２０１が搭載されている。ＭＰＵ２０１には、該ＭＰＵ２０１により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶したＲＯＭ２０２と、そのＲＯＭ２０２内に記憶される制御プログラムの実行に際して各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ２０３と、そのほか、割込回路やタイマ回路、データ送受信回路などの各種回路が内蔵されている。主制御装置１１０では、ＭＰＵ２０１によって、大当たり抽選や第１図柄表示装置３７および第３図柄表示装置８１における表示の設定、第２図柄表示装置における表示結果の抽選といったパチンコ機１０の主要な処理を実行する。

なお、払出制御装置１１１や音声ランプ制御装置１１３などのサブ制御装置に対して動作を指示するために、主制御装置１１０から該サブ制御装置へ各種のコマンドがデータ送受信回路によって送信されるが、かかるコマンドは、主制御装置１１０からサブ制御装置へ一方向にのみ送信される。

ＲＡＭ２０３は、各種エリア、カウンタ、フラグのほか、ＭＰＵ２０１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２０１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグおよびカウンタ、Ｉ／Ｏ等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。なお、ＲＡＭ２０３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２０３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。

停電などの発生により電源が遮断されると、その電源遮断時（停電発生時を含む。以下同様）のスタックポインタや、各レジスタの値がＲＡＭ２０３に記憶される。一方、電源投入時（停電解消による電源投入を含む。以下同様）には、ＲＡＭ２０３に記憶される情報に基づいて、パチンコ機１０の状態が電源遮断前の状態に復帰される。ＲＡＭ２０３への書き込みはメイン処理（図示せず）によって電源遮断時に実行され、ＲＡＭ２０３に書き込まれた各値の復帰は電源投入時の立ち上げ処理（図示せず）において実行される。なお、ＭＰＵ２０１のＮＭＩ端子（ノンマスカブル割込端子）には、停電等の発生による電源遮断時に、停電監視回路２５２からの停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２０１へ入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理（図示せず）が即座に実行される。

主制御装置１１０のＭＰＵ２０１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２０４を介して入出力ポート２０５が接続されている。入出力ポート２０５には、払出制御装置１１１、音声ランプ制御装置１１３、第１図柄表示装置３７、第２図柄表示装置、第２図柄保留ランプ、特定入賞口６５ａの開閉板の下辺を軸として前方側に開閉駆動するための大開放口ソレノイドや電動役物を駆動するためのソレノイドなどからなるソレノイド２０９が接続され、ＭＰＵ２０１は、入出力ポート２０５を介してこれらに対し各種コマンドや制御信号を送信する。

また、入出力ポート２０５には、図示しないスイッチ群やセンサ群などからなる各種スイッチ２０８や、電源装置１１５に設けられた後述のＲＡＭ消去スイッチ回路２５３が接続され、ＭＰＵ２０１は各種スイッチ２０８から出力される信号や、ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３より出力されるＲＡＭ消去信号ＳＧ２に基づいて各種処理を実行する。

払出制御装置１１１は、払出モータ２１６を駆動させて賞球や貸出球の払出制御を行うものである。演算装置であるＭＰＵ２１１は、そのＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２１２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２１３とを有している。

払出制御装置１１１のＲＡＭ２１３は、主制御装置１１０のＲＡＭ２０３と同様に、ＭＰＵ２１１の内部レジスタの内容やＭＰＵ２１１により実行される制御プログラムの戻り先番地などが記憶されるスタックエリアと、各種のフラグおよびカウンタ、Ｉ／Ｏ等の値が記憶される作業エリア（作業領域）とを有している。ＲＡＭ２１３は、パチンコ機１０の電源の遮断後においても電源装置１１５からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ２１３に記憶されるデータは、すべてバックアップされる。なお、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１と同様、ＭＰＵ２１１のＮＭＩ端子にも、停電等の発生による電源遮断時に停電監視回路２５２から停電信号ＳＧ１が入力されるように構成されており、その停電信号ＳＧ１がＭＰＵ２１１へ入力されると、停電時処理としてのＮＭＩ割込処理（図示せず）が即座に実行される。

払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２１４を介して入出力ポート２１５が接続されている。入出力ポート２１５には、主制御装置１１０や払出モータ２１６、発射制御装置１１２などがそれぞれ接続されている。また、図示はしないが、払出制御装置１１１には、払い出された賞球を検出するための賞球検出スイッチが接続されている。なお、該賞球検出スイッチは、払出制御装置１１１に接続されるが、主制御装置１１０には接続されていない。

発射制御装置１１２は、主制御装置１１０により球の発射の指示がなされた場合に、操作ハンドル５１の回動操作量に応じた球の打ち出し強さとなるよう球発射ユニット１１２ａを制御するものである。球発射ユニット１１２ａは、図示しない発射ソレノイドおよび電磁石を備えており、その発射ソレノイドおよび電磁石は、所定条件が整っている場合に駆動が許可される。具体的には、遊技者が操作ハンドル５１に触れていることをタッチセンサ５１ａにより検出し、球の発射を停止させるための発射停止スイッチ５１ｂがオフ（操作されていないこと）を条件に、操作ハンドル５１の回動操作量（回動位置）に対応して発射ソレノイドが励磁され、操作ハンドル５１の操作量に応じた強さで球が発射される。

音声ランプ制御装置１１３は、音声出力装置（図示しないスピーカなど）２２６における音声の出力、ランプ表示装置（電飾部２９〜３３、表示ランプ３４など）２２７における点灯および消灯の出力、変動演出（変動表示）や予告演出といった表示制御装置１１４で行われる第３図柄表示装置８１の表示態様の設定などを制御するものである。演算装置であるＭＰＵ２２１は、そのＭＰＵ２２１により実行される制御プログラムや固定値データ等を記憶したＲＯＭ２２２と、ワークメモリ等として使用されるＲＡＭ２２３とを有している。

音声ランプ制御装置１１３のＭＰＵ２２１には、アドレスバス及びデータバスで構成されるバスライン２２４を介して入出力ポート２２５が接続されている。入出力ポート２２５には、主制御装置１１０、表示制御装置１１４、音声出力装置２２６、ランプ表示装置２２７、枠ボタン２２などがそれぞれ接続されている。

音声ランプ制御装置１１３は、主制御装置１１０から受信した各種のコマンド（変動パターンコマンド、停止種別コマンド等）に基づいて、第３図柄表示装置８１の表示態様を決定し、決定した表示態様をコマンド（表示用変動パターンコマンド、表示用停止種別コマンド等）によって表示制御装置１１４へ通知する。また、音声ランプ制御装置１１３は、枠ボタン２２からの入力を監視し、遊技者によって枠ボタン２２が操作された場合は、第３図柄表示装置８１で表示されるステージを変更したり、スーパーリーチ時の演出内容を変更したりするように、表示制御装置１１４へ指示する。ステージが変更される場合は、変更後のステージに応じた背面画像を第３図柄表示装置８１に表示させるべく、変更後のステージに関する情報を含めた背面画像変更コマンドを表示制御装置１１４へ送信する。ここで、背面画像とは、第３図柄表示装置８１に表示させる主要な画像である第３図柄の背面側に表示される画像のことである。表示制御装置１１４は、この音声ランプ制御装置１１３から送信されるコマンドに従って、第３図柄表示装置８１に各種の画像を表示する。

また、音声ランプ制御装置１１３は、表示制御装置１１４から第３図柄表示装置８１の表示内容を表すコマンド（表示コマンド）を受信する。音声ランプ制御装置１１３では、表示制御装置１１４から受信した表示コマンドに基づき、第３図柄表示装置８１の表示内容に合わせて、その表示内容に対応する音声を音声出力装置２２６から出力し、また、その表示内容に対応させてランプ表示装置２２７の点灯および消灯を制御する。

表示制御装置１１４は、音声ランプ制御装置１１３及び第３図柄表示装置８１が接続され、音声ランプ制御装置１１３より受信したコマンドに基づいて、第３図柄表示装置８１における第３図柄の変動演出などの表示を制御するものである。また、表示制御装置１１４は、第３図柄表示装置８１の表示内容を通知する表示コマンドを適宜音声ランプ制御装置１１３へ送信する。音声ランプ制御装置１１３は、この表示コマンドによって示される表示内容にあわせて音声出力装置２２６から音声を出力することで、第３図柄表示装置８１の表示と音声出力装置２２６からの音声出力とをあわせることができる。

電源装置１１５は、パチンコ機１０の各部に電源を供給するための電源部２５１と、停電等による電源遮断を監視する停電監視回路２５２と、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図３参照）が設けられたＲＡＭ消去スイッチ回路２５３とを有している。電源部２５１は、図示しない電源経路を通じて、各制御装置１１０〜１１４等に対して各々に必要な動作電圧を供給する装置である。その概要としては、電源部２５１は、外部より供給される交流２４ボルトの電圧を取り込み、各種スイッチ２０８などの各種スイッチや、ソレノイド２０９などのソレノイド、モータ等を駆動するための１２ボルトの電圧、ロジック用の５ボルトの電圧、ＲＡＭバックアップ用のバックアップ電圧などを生成し、これら１２ボルトの電圧、５ボルトの電圧及びバックアップ電圧を各制御装置１１０〜１１４等に対して必要な電圧を供給する。

停電監視回路２５２は、停電等の発生による電源遮断時に、主制御装置１１０のＭＰＵ２０１及び払出制御装置１１１のＭＰＵ２１１の各ＮＭＩ端子へ停電信号ＳＧ１を出力するための回路である。停電監視回路２５２は、電源部２５１から出力される最大電圧である直流安定２４ボルトの電圧を監視し、この電圧が２２ボルト未満になった場合に停電（電源断、電源遮断）の発生と判断して、停電信号ＳＧ１を主制御装置１１０及び払出制御装置１１１へ出力する。停電信号ＳＧ１の出力によって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、停電の発生を認識し、ＮＭＩ割込処理を実行する。なお、電源部２５１は、直流安定２４ボルトの電圧が２２ボルト未満になった後においても、ＮＭＩ割込処理の実行に充分な時間の間、制御系の駆動電圧である５ボルトの電圧の出力を正常値に維持するように構成されている。よって、主制御装置１１０及び払出制御装置１１１は、ＮＭＩ割込処理（図示せず）を正常に実行し完了することができる。

ＲＡＭ消去スイッチ回路２５３は、ＲＡＭ消去スイッチ１２２（図３参照）が押下された場合に、主制御装置１１０へ、バックアップデータをクリアさせるためのＲＡＭ消去信号ＳＧ２を出力するための回路である。主制御装置１１０は、パチンコ機１０の電源投入時に、ＲＡＭ消去信号ＳＧ２を入力した場合に、バックアップデータをクリアすると共に、払出制御装置１１１においてバックアップデータをクリアさせるための払出初期化コマンドを払出制御装置１１１に対して送信する。

図５は、パチンコ機１０の遊技盤１３の正面図であり、アーム動作ユニット３００の第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態が図示される。

図５に示すように、アーム動作ユニット３００は、遊技盤１３の背面側（図５紙面奥側）に配設され、第１アーム５００及び第２アーム６００を第１位置と第２位置との間で変位可能に形成される。

第１アーム５００及び第２アーム６００は、第１位置では、図５に示すように、遊技盤１３の中央へ向けて張り出され、第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０が第３図柄表示装置８１の前面中央に配置される一方、第２位置では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の側方へ退避され、遊技盤１３の背面側に退避される。これに伴い、第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０が遊技者から視認不能とされる（図２参照）。

次いで、図６から図２８を参照して、アーム動作ユニット３００の詳細構成について説明する。

図６及び図７は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態におけるアーム動作ユニット３００の斜視図であり、図８及び図９は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態におけるアーム動作ユニット３００の斜視図である。なお、図７及び図９では、第１カバー体４２０及び第２カバー体４４０が取り外された状態が図示される。

図６から図９に示すように、アーム動作ユニット３００は、一面側が開放された箱状の第１ベース体４１０と、その第１ベース体４１０の一面側に締結固定され第１ベース体４１０の開放部分を閉封する第１カバー体４２０と、第１ベース体４１０に着脱可能に連結されると共に一面側が開放された部分箱状の第２ベース体４３０と、その第２ベース体４３０の一面側に締結固定され第２ベース体４３０の開放部分（箱状部分）を閉封する第２カバー体４４０とを備え、これら各部材４１０，４２０，４３０，４４０によりケース部材４００が形成される。なお、各部材４１０，４２０，４３０，４４０は、光透過性材料からそれぞれ形成される。

ケース部材４００には、第１アーム５００及び第２アーム６００と、第１アーム５００に連結されるギヤ部材７００と、そのギヤ部材７００に減速ギヤ８００を介して回転駆動力を付与する駆動モータ９００とが配設される。

第１アーム５００は、アーム軸５２０を介して、第１ベース体４１０及び第１カバー体４２０に軸支され、そのアーム軸５２０を中心として、第１位置（図６及び図７参照）と第２位置（図８及び図９）との間で変位可能とされる。ここで、図１０から図１６を参照して、第１アーム５００について説明する。

図１０（ａ）は、第１アーム５００の正面斜視図であり、図１０（ｂ）は、第１アーム５００の背面斜視図である。また、図１１（ａ）は、第１アーム５００の先端側を分解状態として部分的に拡大した正面斜視図であり、図１１（ｂ）は、第１アーム５００の先端側を分解状態として部分的に拡大した背面斜視図である。

図１０に示すように、第１アーム５００は、樹脂材料から形成される本体部材５１０と、その本体部材５１０を第１ベース体４１０に回転可能に軸支するアーム軸５２０と、本体部５１０の先端側に配設される回転機構５３０と、その回転機構５３０により回転駆動される第１回転装飾体５４０と、その第１回転装飾体５４０の背面側に配設される第２回転装飾体５５０とを備える。

本体部材５１０は、連結側本体５１１と、その連結側本体５１１の端部に連設される揺動側本体５１２と、その揺動側本体５１２の連結側本体５１１とは反対側の端部に連設される収容体５１３とを備え、これら連結側本体５１１、揺動側本体５１２及び収容体５１３が樹脂材料から一体に形成される。

連結側本体５１１は、長尺の平板状に形成される部位であり、その板面に開口される案内溝５１１ａが連結側本体５１１の長手方向に沿って直線状に延設される。案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００の突設ピン７３０が挿通され（図１９参照）、これら案内溝５１１ａ及び突設ピン７３０を介して、連結側本体５１１とギヤ部材７００とが連結される。

連結側本体５１１には、その平板状部分の外縁および案内溝５１１ａの内縁に沿って連続すると共に断面矩形リブ状に形成される壁部５１１ｂが立設される。これにより、連結側本体５１１の剛性が向上されるので、案内溝５１１ａの内壁面が突設ピン７３０に押圧される際に連結側本体５１１がねじれ変形することを抑制できる。よって、ギヤ部材７００の突設ピン７３０を案内溝５１１ａに沿ってスムーズに移動させることができる。また、このように、平板形状の外縁および案内溝５１１ａの内縁に沿って壁部５１１ｂを設けることで、連結側本体５１１の剛性確保と軽量化との両立を図りつつ、案内溝５１１ａの内壁面の面積を増加させ、突設ピン７３０に押圧される受圧面積を確保でき、その結果、連結側本体５１１及びギヤ部材７００（突設ピン７３０）の耐久性の向上を図ることができる。

揺動側本体５１２は、連結側本体５１１に接続される側が円弧状に湾曲されると共に連結側本体５１１と反対側がくの字状に屈曲された形状に形成される。なお、アーム軸５２０は、揺動側本体５１２と連結側本体５１１との接続部分において一体に形成され、これら連結側本体５１１及び揺動側本体５１２の平板状部分から垂直に背面側へ向けて立設される。

ここで、揺動側本体５１２は、連結側本体５１１の平板状部分と平行な平板状に形成される平板状部分およびその平板状部分の外縁に沿って連続すると共に平板状部分から立設される断面矩形リブ状の壁部を有する基体と、その基体における壁部の立設先端側に締結固定される平板状の板体とから、内部空間を有する断面矩形の中空箱状に形成される。

これにより、揺動側本体５１２の断面係数を確保して撓み変形し難くしつつ、揺動側本体５１２の軽量化を図り、第１アーム５００及び第２アーム６００を変位させる際の駆動モータ９００の負荷を低減できる。よって、揺動側本体５１２の長さ寸法をより長くすることができるので、第１アーム５００の変位に伴う前面装飾体５４０等の移動量を大きくして、演出効果を高めることができる。

さらに、揺動側本体５１２が中空箱状とされることで、その内部空間を利用して、回動機構５３０の電気的配線（電力供給線や信号線など。図示せず）を取り回す（配線する）ことができる。これにより、電気的配線の破損を抑制することができる。特に、本実施形態では、回動機構５３０の電気的配線を、揺動側本体５１２の内部空間を通過させた後、その揺動側本体５１２の端部（即ち、連結側本体５１１との接続部分であって、アーム軸５２０が形成される部位）から取り出すことができる。アーム軸５２０は、第１アーム５００の回転の中心であり、第１アーム５００の変位が最小となる部分であるので、かかるアーム軸５２０の近傍から電気的配線を取り出すことができることで、電気的配線の取り出し部分における耐久性の向上を図ることができる。

収容体５１３は、揺動側本体５１２の先端側（即ち、連結側本体５１１と接続される端部と反対側の端部）に配設され、正面視円形の筒状に形成され、その筒状の内部空間には、第１回転装飾体５４０に回転駆動力を付与する回転機構５３０が配設される。なお、回転機構５３０の詳細構成については、図１２から図１６を参照して後述する。

収容体５１３は、揺動側本体５１２が外周面に接続される大径部５１３ａと、その大径部５１３ａよりも小径の外周面を有する小径部５１３ｂと、それら大径部５１３ａ及び小径部５１３ｂの間に軸直角の平端面として形成される段差部５１３ｃとを備え、小径部５１３ｂに第２回転装飾体５５０の第２本体５５１が回転可能に外嵌される。

第１回転装飾体５４０は、第１アーム５００の先端側（収容体５１３）に配設され、回転による演出を行う部材であり、円板状の第１本体５４１と、その第１本体５４１の中心に位置し背面側から突出される軸状の軸体５４２と、第１本体５４１の前面側を装飾する第１装飾部５４３とを備える。軸体５４２に回転機構５３０から回転駆動力が付与されることで、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）が収容体５１３（第１アーム５００）に対して相対回転される。

なお、本実施形態では、第１装飾部５４３は、第１本体５４１の前面側において、中心から径方向外方へ向けて複数の先細鋭角形状体が放射直線状に広がる形態として形成される。また、第１装飾部５４３は、前面側が部分的に光透過性材料から形成され、内部に配設されるＬＥＤ（図示せず）の発光が視認可能とされる。

第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０の背面側において軸体５４２と同軸に配設され、回転による演出を行う部材であり、正面視円環状の第２本体５５１と、その第２本体５５１の外周側から径方向外方へ向けて延設される平板状の延設部５５２と、第２本体５５１の外周側を装飾する第２装飾部５５３とを備える。延設部５５２の延設先端には、後述する第２アーム６００の端部が回転可能に連結される（図１７参照）。

第２回転装飾体５５０は、上述したように、その第２本体５５１が、収容体５１３の小径部５１３ｂに外嵌されることで、収容体５１３に回転可能に支持される。この場合、第１回転装飾体５４０の軸体５４２が回転機構５３０に連結された状態では、第２回転装飾体５５０（第２本体５５１）は、第１回転装飾体５４０の第１本体５４１の背面と収容体５１３の段差部５１３ｃとの間で軸方向への移動が規制される。即ち、第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０と収容体５１３との間で回転可能に保持される。

なお、第２回転装飾体５５０は、第１回転装飾体５４０の背面側（即ち、遊技盤１３側）に配設されるので、第１アーム５００及び第２アーム６００の変位に伴って、第２アーム６００又は延設部５５２の軌跡が第１回転装飾体５４０に重なり、第１回転装飾体５４０の第１装飾部５４３の一部が第２アーム６００又は延設部５５２に隠れることを回避できる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００が変位される間、第１回転装飾対５４０（第１装飾部５４３）の全体を露出させておくことができる。

次いで、図１２から図１６を参照して、回転機構５３０及びその回転機構５３０と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との間の連結構造について説明する。図１２は、第１アーム５００の収容体５１３における部分拡大背面図であり、図１３は、回転機構５３０のホイールギヤ５３３と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との連結部分における部分拡大斜視図である。なお、図１３では、第１回転装飾体５４０の第１本体５４１及び第１装飾部５４３の図示が省略される。

図１２及び図１３に示すように、回転機構５３０は、回転駆動力を発生する駆動モータ５３１と、その駆動モータ５３１の回転軸に軸着されるウォームギヤ５３２と、そのウォームギヤ５３２に歯合されると共に第１回転装飾体５４０の軸体５４２が内挿されるホイールギヤ５３３と、そのホイールギヤ５３３に内挿された第１回転装飾体５４０の軸体５４２の抜け止めとして機能する止め輪５３４とを備える。ウォームギヤ５３２は、ウォーム（ねじ歯車）として形成され、ホイールギヤ５３３は、ウォームホイール（はす歯歯車）として形成される。

ホイールギヤ５３３は、収容体５１３の中心部分に配設され、そのホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂ（図１４参照）には、収容体５１３の正面側から第１回転装飾体５４０の軸体５４２が内挿（挿通）される（図１１参照）。ホイールギヤ５３３に内挿された軸体５４２は、その軸体５４２の円周溝５４２ｃに止め輪５３４が嵌め込まれることで、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂから軸方向に抜け出ることが規制される。

図１４を参照して、第１回転装飾体５４０の軸体５４２及びホイールギヤ５３３の詳細構成について説明する。図１４（ａ）は、軸体５４２の上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｂ方向視における軸体５４２の正面図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）の矢印ＸＩＶｃ方向視における軸体５４２の側面図である。図１４（ｄ）は、ホイールギヤ５３３の上面図であり、図１４（ｅ）は、図１４（ｄ）のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ線におけるホイールギヤ５３３の断面図であり、図１４（ｆ）は、図１４（ｄ）の矢印ＸＩＶｆ方向視におけるホイールギヤ５３３の正面図である。また、図１４（ｇ）は、止め輪５３４の上面図である。

図１４（ａ）から図１４（ｃ）に示すように、軸体５４２は、円柱軸状体（即ち、断面円形の軸状体）の外面の一部が軸方向（図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）上下方向）に平行な平面である平坦面５４２ａとされることで断面Ｄ字状に形成されるＤ字断面部５４２ｂと、そのＤ字断面部ｂの外面に周方向に沿って連続して凹設される断面コ字状の円周溝５４２ｃとを備え、真鍮材料から形成される。

平坦面５４２ａは、軸体５４２の軸方向端面（上面）から軸方向（図１４（ｂ）上下方向）に沿って所定範囲に形成される。即ち、平坦面５４２ａは、円周溝５４２ｃよりも軸体５４２の先端側（上面側）にも形成される。なお、軸体５４２（Ｄ字断面部５４２ｂ）の軸方向先端は、角が面取り加工（Ｃ面加工）されることで、先細形状とされる。これにより、挿通孔５３３ｂへの挿通作業をスムーズに行うことができる。

図１４（ｄ）から図１４（ｆ）に示すように、ホイールギヤ５３３は、中心に挿通孔５３３ｂを有する円筒状の基体部５３３ｃと、その基体部５３３ｃの外周面に刻設される歯車としてのギヤ部５３３ｄと、基体部５３３ｃの軸方向端面から軸方向（図１４（ｅ）及び図１４（ｆ）上下方向）に沿って突設される突起部５３３ｅとを備え、樹脂材料から形成される。

挿通孔５３３ｂは、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが挿通可能となるように、断面円形の円孔の内面の一部が軸方向に平行な平面である平坦面５３３ａとされることで、断面Ｄ字状に形成される。これにより、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが挿通孔５３３ｂに挿通されると、軸体５４２の平坦面５４２ａと挿通孔５３２ｂの平坦面５３３ａとが係合することで、軸体５４２とホールギヤ５３３との間で駆動トルクが伝達可能とされる。

突起部５３３ｅは、挿通孔５３３ｂへ軸体５４２が限界位置まで挿通された状態（即ち、軸体５４２の平坦面５４２ａの終端（図１４（ｂ）下端）における段差が、ホイールギヤ５３３の下面（軸方向端面、図１４（ｅ）下側面）に当接された状態）で、軸体５４２の上面よりも軸方向に突出される突設高さに設定される（図１３参照）。

また、突起部５３３ｅには、挿通孔５３３ｂ側（即ち、軸体５４２に対面する側）に軸方向に平行な平面である平坦面５３３ｅ１が形成され、その突起部５３３ｅに形成される平坦面５３３ｅ１は、挿通孔５３３ｂに形成される平坦面５３３ａに連なって（即ち、同一平面上に）形成される。これにより、突起部５３３ｅに形成される平坦面５３３ｅ１と挿通孔５３３ｂに形成される平坦面５３３ａとが、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂに形成される平坦面５４２ａに同時に係合可能とされる。

一方、突起部５３３ｅは、その平坦面５３３ｅ１と反対側の背面（外周面、図１４（ｄ）右側面）が、基体部５３３ｃの外周面に連なって形成される。なお、突起部５３３ｅは、後述するように、止め輪５３４を装着する際や軸体５４２とホイールギヤ５３３との間で回転トルクを伝達する際に、荷重を受ける部位であり、耐久性を確保する必要がある。そのため、突起部５３３ｅは、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる位置に形成される。

即ち、ホイールギヤ５３３は、その挿通孔５３３ｂに平坦面５３３ａが形成される部分において、基体部５３３ｃが最も肉厚（径方向（図１４（ｄ）及び図１４（ｅ）左右方向）の厚みが最大）となり強度が確保される。よって、この挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる部位に突起部５３３ｅが形成されることで、突起部５３３ｅから作用する荷重を強度が確保されている肉厚の部位で受けることができ、その分、ホイール部材５３３の耐久性の向上を図ることができる。また、かかる挿通孔５３３ｂにおける平坦面５３３ａと同位相となる位置であれば、突起部５３３ｅの断面積をより大きくすることができるので、その分、強度を確保して、突起部５３３ｅ自体の耐久性の向上を図ることができる。

図１４（ｇ）に示すように、止め輪５３４は、円環形状の一部を切り欠いて開口端５３４ａが形成される円環部５３４ｂと、その円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出し形成される張出部５３４ｃとを備えるＥ型止め輪として形成される。なお、止め輪５３４は、ステンレス材料製の板材から図１４（ｇ）に示すＥ型形状を打ち抜き、焼入れ・焼戻し等の熱処理を施すことにより製造される。但し、止め輪５３４を鉄鋼材料やアルミニウム合金材料から形成しても良い。

３カ所の張出部５３４ｃは、その張り出し先端がそれぞれ同心の円弧形状に形成され、それら各張り出し先端を連ねて形成される仮想円は、軸体５４２の円周溝５４２ｃにおける直径より若干小さくされる。よって、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれると、止め輪５３４における張出部５３４ｃの円弧状の張出先端により、軸体５４２における円周溝５４２ｃの底面が押圧される。即ち、その押圧力を越えるまでは、張出部５３４ｃの張出先端が円周溝５４２ｃの底面に密着されることで、止め輪５３４を軸体５４２と共に回転させることができる（軸体５４２から止め輪５３４を介して突起部５３３ｅへ回転トルクを伝達させることができる）。

図１５を参照して、回転機構５３０に第１回転装飾体５４０の軸体５４２を連結する工程について説明する。図１５（ａ）から図１５（ｃ）は、ホイールギヤ５３３の部分拡大上面図である。

なお、図１５（ａ）では止め輪５３４が軸体５４２に装着される前の状態が、図１５（ｂ）では止め輪５３４が軸体５４２に装着された後の状態が、それぞれ図示される。また、図１５（ｃ）は、回転機構５３０の参考図であり、突起部５３３ｅが省略された形態が図示される。図１５（ａ）から図１５（ｃ）では、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体５４２の平坦面５４２ａとの間の間隔を拡大した状態が模式的に図示される。

回転機構５３０に第１回転装飾体５４０の軸体５４２を連結する工程では、まず、収容体５１３の前面側に、第２回転装飾体５５０を介在させつつ、第１回転装飾体５４０を取り付ける（図１１参照）。これにより、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂに挿通された第１回転装飾体５４０の軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂが、ホイールギヤ５３３の軸方向端面（上面、図１５（ａ）紙面手前側）から突出されるので、そのＤ字状端面部５４２ｂに形成される円周溝５４２ｃに止め輪５３４を嵌め込む。

具体的には、図１５（ａ）に示すように、開口端５３４ａ側を軸体５４２へ向けた姿勢で、止め輪５３４を、突起部５３３ｅと反対側（突起部５３３ｅに対して位相を１８０度異ならせた側）に配置し、ラジオペンチを利用して、図１５（ｂ）に示すように、軸体５４２の円周溝５４２ｃに止め輪５３４を嵌め込む（図１３参照）。

この場合には、本実施形態によれば、ラジオペンチの一方の腕を突起部５３３ｅの背面（平坦面５３３ｅ１と反対側の面）に係止させると共に、ラジオペンチの他方の腕を止め輪５３４の背面側（開口端５３４ａと反対側）を係止させ、これら一方および他方の腕を近接させることで、止め輪５３４を円周溝５４２ｃに嵌め込むことができる。

即ち、軸体５４２がラジオペンチの腕により直接係止されないので、軸体５４２の表面が傷つけられることや、軸体５４２が曲げられる（軸心が屈曲される）ことを抑制できる。特に、軸体５４２は、真鍮材料から形成され、塑性変形しやすいため、表面の傷や曲げ変形が生じやすいため、有効となる。また、突起部５３３ｅは、ホイールギヤ５３３と一体に形成される、即ち、樹脂材料から形成されるので、係止されたラジオペンチの腕を滑らせにくくできる。よって、止め輪５３４を嵌め込む際の作業性の向上を図ることができる。

図１５（ｂ）に示すように、止め輪５３４が軸体５４２に装着された状態では、突起部５３３ｅが、止め輪５３４の開口端５３４ａの対向間に位置するので、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから脱落することを抑制できる。

ここで、軸体５４２（Ｄ字段面部５４２ｂ）には、平坦面５４２ａが形成される分、円周溝５４２ｃの凹設深さが浅くされる領域が存在する。即ち、Ｄ字断面部５４２ｂと止め輪５３４との間には、両者の係合が解除されやすい相対回転位置が存在し、その相対回転位置では、張出部５３４ｃと円周溝５４２ｃの内壁面との係合代が減少する。具体的には、図１５（ｃ）に参考例として図示するように、突起部５３３ｅを備えず、軸体５４２に対して止め輪５３４が相対回転可能な状態では、止め輪５３４の１の張出部５３４ｃが軸体５４２の平坦面５４２ａに位置する相対回転位置が形成可能であり、この相対回転位置では、全体として、張出部５３４ｃと円周溝５４２ｃの内壁面との係合代が減少する。そのため、軸体５４２への荷重が、ホイールギヤ５３３の挿通孔５３３ｂから抜け出る方向に作用されると、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから軸方向へ脱落する恐れがある。また、かかる相対回転位置では、軸体５４２に抜け出る方向への荷重が作用しなくても、止め輪５３４へ別の部材などが接触することをきっかけとして、止め輪５３４が脱落する恐れがある。

これに対し、本実施形態のように、軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれた止め輪５３４の開口端５３４ａの対向間に突起部５３３ｅが位置することで、止め輪５３４の開口端５３４ａを突起部５３３ｅに当接させ、軸体５４２に対する止め輪５３４の相対回転を抑制できる。その結果、軸体５４２と止め輪５３４との相対回転位置を適切な位置に維持できるので、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃから脱落することを抑制できる。

次いで、図１６を参照して、回転機構５３０（ホイールギヤ５３３）と第１回転装飾体５４０の軸体５４２との間の連結構造について説明する。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、回転機構５３０の部分拡大上面図であり、図１６（ａ）ではホイールギヤ５３３に対して軸体５４２が回転される前の状態が、図１６（ｂ）ではホイールギヤ５３３に対して軸体５４２が回転された後の状態が、それぞれ図示される。

なお、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）では、ホイールギヤ５３３及び軸体５４２の相対回転状態の理解を容易とするために、平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と平坦面５４２ａとの間の隙間を模式的に拡大して図示される。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、ホイールギヤ５３３は、挿通孔５３３ｂに平坦面５３３ａが形成されるだけでなく、その平坦面５３３ａに連なる平坦面５３３ｅ１が突起部５３３ｅに形成され、それら両方の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１が、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂにおける平坦面５４２ａに係合可能とされる（図１４参照）。即ち、突起部５３３ｅに平坦面５３３ｅ１が形成される分、軸体５４２の平坦面５４２ａに対する係合面積を拡大することができ、その分、回転トルクを分散することができる。その結果、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、上述したように、止め輪５３４の開口端５３４ａに当接して、軸体５４２に対する止め輪５３４の相対回転を抑制するための役割を担う突起部５３３ｅに、軸体５４２のＤ字断面部５４２ｂにおける平坦面５４２ａに係合して、回転トルクを受け持つための役割も兼用させる。これにより、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図りつつ、ホイールギヤ５３３の基体部５３３ｃを軸方向に延長して、平坦面５４２ａとの係合面積を確保する場合と比較して、小型化および軽量化を図ることができる。

ここで、止め輪５３４は、上述したように、３カ所の張出部５３４ｃにおける張り出し先端が、軸体５４２の円周溝５４２ｃ底面を押圧可能に形成される。よって、止め輪５３４が軸体５４２の円周溝５４２ｃに嵌め込まれると、軸体５４２と共に止め輪５３４を回転させることができる（即ち、軸体５４２から止め輪５３４を介して突起部５３３ｅへ回転トルクを伝達させることができる）。

これにより、ホイールギヤ５３３と軸体５４２との間での伝達される回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体５４２の平坦面５４２ａとの間だけで受け持つのではなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３ｅと止め輪５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができる。その結果、回転トルクを分散でき、その分、軸体５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、平坦面５３３ａ，５４２ａでの係合面積を拡大して、耐久性の向上を図るためには、上述したように、ホイールギヤ５３３（基体部５３３ｃ）の大型化および重量増加を招くところ、本実施形態のように、軸体５４２の抜け止めとしての役割を担う止め輪５３４に、回転トルクを受け持つ役割も兼用させることで、その分、ホイールギヤ５３３（基体部５３３ｃ）の小型化および軽量化を図ることができる。

ここで、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）を回転させるための機構は、第１装飾部５４３が装飾体としての機能を得るべく比較的大型に形成され重量が嵩むため、大きな回転トルクを受け止める耐久性が要求される。一方、該機構は、第１アーム５００がアーム軸５２０を中心として変位される際の先端位置に配設されるため、第１アーム５００の変位時の慣性力を抑えるために、軽量であることが要求される。

これに対し、本実施形態における回転機構５３０によれば、上述したように、突起部５３３ｅの平坦面５３３ｅ１および止め輪５３４を利用して、回転トルクを受け止めることができるので、耐久性を確保しつつ、軽量化により慣性力を低減して、第１アーム５００の変位をスムーズに行わせることができる。

図６から図９に戻って説明する。第２アーム６００は、一端が第２回転装飾体５５０の延設部５５２（図１１参照）に軸支されると共に、他端が第２ベース体４３０及び第２カバー体４４０に変位可能に連結される。即ち、第１アーム５００のアーム軸５２０を中心とする変位に伴って、一端側の軸支部分が相対回転されつつ、他端側が第２ベース体４３０のガイド溝４３１に沿って変位可能とされる。ここで、図１７を参照して、第２アーム６００について説明する。

図１７（ａ）は、第２アーム６００の正面斜視図であり、図１７（ｂ）は、第２アーム６００の背面斜視図である。図１７に示すように、第２アーム６００は、樹脂材料から長尺形状に形成される本体部材６１０と、その本体部材６１０の一端に固着される固定装飾体６２０と、本体部６１０の他端において背面へ向けて突設される断面円形の円柱状体であるガイド体６３０とを備える。

本体部材６１０は、平板状に形成され本体部材６１０の正面側に配置される平板状部分およびその平板状部分の外縁に沿って連続すると共に平板状部分から立設される断面矩形リブ状の壁部とを有する基体と、その基体における壁部の立設先端側に締結固定される平板状の板体とから、内部空間を有する断面矩形の中空箱状に形成される。

これにより、本体部材６１０の断面係数を確保して撓み変形し難くしつつ、本体部材６１０の軽量化を図り、第１アーム５００及び第２アーム６００を変位させる際の駆動モータ９００の負荷を低減できる。また、本体部材６１０が中空箱状とされることで、その内部空間を利用して、固定装飾体６２０の電気的接続線を取り回す（配線する）ことができる。これにより、電気的配線の破損を抑制することができる。

固定装飾体６２０は、第２アーム６００（本体部材６１０）の先端側（一端側）に配設される部材であり、その背面から突設される断面円形の円柱状体である連結ピン６２１を備える。連結ピン６２１が、第２回転装飾体５５０の延設部５５２の延設先端に開口される軸支孔５５２ａにカラーＣ１を介して軸支されることで、第２アーム６００の一端が第１アーム５００（第２回転装飾体５５０）に相対回転可能に連結される。

なお、本実施形態では、固定装飾体６２０は、星型が同心状に重ね合わされた形態として形成される。また、固定装飾体６２０は、前面側が部分的に光透過性材料から形成され、内部に配設されるＬＥＤ（図示せず）の発光が視認可能とされる。

ガイド体６３０は、所定間隔を隔てて一対が配設される。このガイド体６３０が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１にカラーＣ２を介して変位可能に挿通されることで、第２アーム６００の他端が、ガイド溝４３１に沿ってスライド移動可能な状態で、第２ベース体４３０に連結される（図６から図９参照）。

なお、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の前面に張り出される第１位置では（図５から図７参照）、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の上端（図７上側）に当接され、それ以上の移動が規制される一方、第１アーム５００及び第２アーム６００が第３図柄表示装置８１の側方（遊技盤１３の背面）に退避される第２位置では（図２、図８及び図９参照）、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０と反対側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の下端（図９下側）に当接され、それ以上の移動が規制される。

図６から図９に戻って説明する。ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００は、第１ベース体４１０にそれぞれ軸支され、ギヤ部材７００が突設ピン７３０を介して第１アーム５００に連結される。ここで、図１８及び図１９を参照して、ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００について説明する。

図１８は、第１ベース体４１０に取着された状態におけるギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００の正面斜視図であり、図１９は、第１アーム５００が連結された状態におけるギヤ部材７００の正面図である。

図１８及び図１９に示すように、駆動モータ９００の駆動軸９１０には、ピニオンギヤ９２０が固着され、そのピニオンギヤ９２０には、互いに歯合される２個の減速ギヤ８００の内の一方の減速ギヤ８００が歯合される。２個の減速ギヤ８００の内の他方の減速ギヤ８００には、ギヤ部材７００が歯合される。

よって、駆動モータ９００の駆動軸９１０が回転駆動されると、その駆動軸９１０の回転駆動力が、ピニオンギヤ９２０、減速ギヤ８００を介して、ギヤ部材７００に伝達され、ギヤ部材７００が回転される。

なお、第１ベース体４１０には、ギヤ部材７００の側方に回転位置検出センサＳが配設される。回転位置検出センサＳは、発光部Ｓａ及び受光部Ｓｂを備えた光センサであり、それら発光部Ｓａ及び受光部Ｓｂの対向空間を、ギヤ部材７００の被検出部７２０（平板部７２３）の移動軌跡上に配置することで、被検出部７２０（平板部７２３）の有無に基づいて、ギヤ部材７００の回転位置を検出する。

ギヤ部材７００には、図１９に示すように、案内溝５１１ａに挿通される突設ピン７３０を介して、第１アーム５００（連結側本体５１１）が連結される。よって、ギヤ部材７００が回転されると、第１アーム５００は、突設ピン７３０を案内溝５１１ａに沿って移動させつつ、連結側本体５１１を突設ピン７３０の移動軌跡に追従させ、その結果、アーム軸５２０を中心として変位される（図６から図９参照）。

ここで、図２０を参照して、ギヤ部材７００の詳細構成について説明する。図２０（ａ）は、ギヤ部材７００の正面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の矢印ＸＸｂ方向視におけるギヤ部材７００の側面図であり、図２０（ｃ）は、図２０（ａ）のＸＸｃ−ＸＸｃ線におけるギヤ部材７００の断面図である。

図２０に示すように、ギヤ部材７００は、ギヤ軸７９０（図１８参照）を中心に回転可能に第１ベース体４１０に配設されると共に外周面に減速ギヤ８００と歯合可能な歯が刻設されるギヤ本体７１０と、そのギヤ本体７１０の外周面から径方向外方へ張り出す被検出部７２０と、被検出部７２０からギヤ軸７９０と平行に上方へ向けて突設される突設ピン７３０とを備え、これらギヤ本体７１０、被検出部７２０及び突設ピン７３０が樹脂材料から一体に形成される。

ギヤ本体７１０は、円板状に形成され、中心に貫通形成される軸孔にギヤ軸７９０が固着される。外周面に刻設される歯は、軸孔を中心として中心角３３０度の範囲に形成される。ギヤ本体７１０の上面には、軸孔を中心として放射直線状に延設される４本のリブが立設され、全体の剛性が高められている。

被検出部７２０は、回転位置検出センサＳにより検出される部位であり、ギヤ本体７１０の外周面であって歯が刻設されていない領域から径方向外方へ張り出す張出基部７２１と、その張出基部７２１の張出先端に接続されるピン受部７２２と、そのピン受部７２２の底面側における外周面から径方向外方へ張り出す平板部７２３とを備える。

張出基部７２１は、上面視矩形の平板形状に形成され、その厚み寸法（図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）上下方向寸法）は、ギヤ本体７１０の歯の厚み寸法と同一とされる。ピン受部７２２は、円筒状に形成され、その円筒の軸心がギヤ軸７９０と平行となる姿勢で配設される。ピン受部７２２の底面側は、張出基部７２１が接続される側が部分的に切り欠かれる。平板部７２３は、径方向外方へ向かうに従い幅広となる上面視扇形の平板形状に形成され、その厚み寸法は、ギヤ本体７１０の歯の厚み寸法よりも小さくされる。また、平板部７２３の底面は、ピン受部７２２の底面と面一とされる。

なお、ピン受部７２２及び平板部７２３の底面（第１ベース体４１０に対面する側の面、図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）の下面）とピン受部７２２の外周面および平板部７２３の側面（図２０（ｂ）紙面手前側および奥側）とが交差する稜線部分（即ち、ピン受部７２２及び平板部７２３の底面の縁部）は、断面円弧状に湾曲して形成される。よって、後述するように、ギヤ部材７００の傾き（被検出部７２０の倒れ）に起因して、平板部７２３の底面が規制リブ４１３（図２１参照）に当接される際には、平板部７２３の底面の縁部が規制リブ４１３に引っ掛かることを抑制することができる。よって、ギヤ部材７００をスムーズに回転させることができる。

突設ピン７３０は、円筒状に形成され、ギヤ軸７９０から偏心した位置に配置される。本実施形態では、突設ピン７３０が、被検出部７２０のピン受部７２２の上面から突設される。突設ピン７３０は、その円筒の軸心が、ピン受部７２２と同心となる位置に形成される。よって、突設ピン７３０は、ギヤ軸７９０と平行となる姿勢で配設される。

図２１を参照して、ギヤ本体７００の第１ベース体４１０への取付構造について説明する。図２１（ａ）は、第１ベース体４１０の正面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＸＸＩｂ−ＸＸＩｂ線における第１ベース体４１０の断面図である。なお、図２１では、ギヤ部材７００及び回転位置検出センサＳのみが取着された状態が図示される。

図２１に示すように、第１ベース体４１０には、軸受Ｄが配設され、その軸受Ｄにギヤ軸７９０が回転可能に軸支されることで、ギヤ部材７００が第１ベース体４１０の上面側に配設される。なお、ギヤ軸７９０には、その先端（図２１（ｂ）下端）に凹設された円周溝に止め輪（図示せず）が装着され、これにより、軸受Ｄ、ギヤ部材７００及びギヤ軸７９０が第１ベース体４１０に保持される。

第１ベース体４１０の上面には、支持リブ４１１が立設され、その支持リブ４１１の立設先端がギヤ部材７００のギヤ本体７１０における底面を支持する。支持リブ４１１は、ギヤ軸７９０を中心とする仮想円に沿って延設されると共に、断面半球状の突条として形成されるため、ギヤ部材７００を小さな回転抵抗で支持できる。

第１ベース体４１０には、ギヤ部材７００のピン受部７２０及び平板部７３０の移動軌跡に沿って延設される凹設部４１２が凹設される。凹設部４１２の上面には、規制リブ４１３が立設され、被検出部７２０の所定量以上の変位（被検出部７２０が第１ベース体４１０へ近接する方向への変位、図２１（ｂ）下方への変位）を規制する。

規制リブ４１３は、ギヤ軸７９０を中心とする仮想円に沿って延設されると共に（図２１（ａ）参照）、断面半球状の突条として形成される（図２１（ｂ）参照）。具体的には、規制リブ４１３は、ギヤ軸７９０の軸心と突設ピン７３０（ピン受部７２２）の軸心とを結ぶ仮想直線上に位置すると共に平板部７２３に接続される側となるピン受部７２２の底面（以下「被規制部分Ｐ１」と称す）の移動軌跡に沿って延設される。

なお、第１ベース体４１０は、支持リブ４１１が、ギヤ部材７００のギヤ本体７１０の底面に当接して、ギヤ部材７００を軸方向（図２１（ｂ）上下方向）に支持する一方で、規制リブ４１３は、ギヤ部材７００の被検出部７２０の底面との間に隙間を有するように形成される。

ここで、ギヤ部材７００が回転駆動され、突設ピン７３０が第１アーム５００の案内溝５１１ａに沿って移動される際には（図１９参照）、案内溝５１１ａの内壁面を押圧する突設ピン７３０への反力の作用によりギヤ部材７００には傾きが発生する。特に、径方向外方へ張り出して形成される被検出部７２０には、倒れ（第１ベース体４１０の上面へ近接する方向への撓み変形）が発生する。

この場合、本実施形態によれば、第１ベース体４１０には、被検出部７２０の移動軌跡に沿って規制リブ４１３が立設されているので、ギヤ部材７００が傾く（被検出部４２０が倒れる）際には、被検出部７２０を規制リブ４１３により受け止めることができる。これにより、ギヤ部材７００の回転抵抗の増加を抑制しつつ、ギヤ部材７００の過大な傾きを回避して、被検出部７２０だけでなく、ギヤ軸７９０や歯面の破損を抑制できる。また、ギヤ部材７００の歯面と減速ギヤ８００の歯面とがずれた状態（芯ずれ状態）のままで回転されることを抑制できるので、ギヤ部材７００の回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

また、ギヤ部材７００が傾く際に変位が最大となる被検出部７２０を、規制リブ４１３が受け止める構成とすることで、ギヤ部材７００の過大な傾きを効果的に抑制することができる。更に、このように、回転位置検出センサＳによる被検出部としての機能を発揮するための部位を、ギヤ部材７００の傾きを抑制するストッパ機能を発揮するための部位も兼用する構成とすることで、これら両機能を発揮するための部位を２ヶ所に分けてそれぞれ設ける場合と比較して、構造を簡素化して、部品コストの削減を図ることができる。

上述したように、規制リブ４１３の立設先端とギヤ部材７００の被検出部７２０の底面との間には隙間が形成されている。よって、ギヤ部材７００が回転駆動され、突設ピン７３０が第１アーム５００の案内溝５１１ａに沿って移動される際において、案内溝５１１ａの内壁面を押圧する突設ピン７３０への反力の作用が小さい場合には、被検出部７２０の底面と規制リブ４１３の立設先端との間の隙間を維持して、接触抵抗が発生することを回避できる。これにより、ギヤ部材７００の回転に必要な駆動モータ９００の駆動力を低減できる。

ここで、突設ピン７３０は、ギヤ部材７００において、ギヤ本体７１０から立設されていても良いところ、本実施形態では、突設ピン７３０が被検出部７２０から立設されるので、ギヤ部材７００が回転され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、その案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０が反力を受ける際には、被検出部７２０のみを部分的に傾かせて、ギヤ本体７１０（ギヤ軸７９０）の傾きを抑制しやすくできる。即ち、被検出部７２０に変形を集中させ、ギヤ本体７１０の変形を抑制できる。これにより、ギヤ本体７１０の歯面と減速ギヤ８００の歯面とがずれた状態のままで回転して、回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

一方で、突設ピン７３０は、規制リブ４１３よりも径方向内側（図２１（ｂ）左側）に位置する。即ち、規制リブ４１３（被規制部分Ｐ１）は、ギヤ部材７００のギヤ軸７９０における軸方向視において、突設ピン７３０の基部よりも径方向外方（図２１（ｂ）右側）に位置する。

よって、案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０が反力を受ける際には、被検出部７２０の被規制部分Ｐ１（即ち、第１ケース部４１０へ最も近接する部分であって、かつ、円筒状に形成され規制リブ４１３に受け止められる際に剛性が確保される部分）を規制リブ４１３により受け止めさせることができる。これにより、ギヤ部材７００の傾きを効果的に抑制できる。

なお、規制リブ４１３は、図２１（ａ）に示すように、回転位置検出センサＳを越える領域（即ち、ギヤ部材７００の被検出部７２０（平板部７２３）が回転位置検出センサＳにより検出される回転位置）まで延設されるので、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面から反力を受けつつギヤ部材７００が回転される場合に、被検出部７２０の平板部７２３が回転位置検出センサＳ（受光部Ｓｂ）に衝突することを抑制できる。これにより、ギヤ部材７００の回転位置検出の信頼性を高めることができる。

図６から図９に戻って説明する。図６及び図７に示す状態（第１位置）から、駆動モータ９００の回転駆動力によりギヤ部材７００が正回転（図７において反時計まわりに回転）されると、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面を押圧し、第１アーム５００がギヤ軸５２０を中心として変位（図７においてギヤ軸５２０を中心として反時計まわりに回転）されると共に、その第１アーム５００の変位に伴い、第２アーム６００が他端（ガイド体６３０、図１７（ｂ）参照）をガイド溝４３１に沿って下方（図７下方向）へスライド移動させることで、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が図８及び図９に示す第２位置に配置される。

一方、図８及び図９に示す状態（第２位置）から、駆動モータ９００の回転駆動力によりギヤ部材７００が逆回転（図９において時計まわりに回転）されると、突設ピン７３０が案内溝５１１ａの内壁面を押圧し、第１アーム５００がギヤ軸５２０を中心として変位（図７においてギヤ軸５２０を中心として時計まわりに回転）されると共に、その第１アーム５００の変位に伴い、第２アーム６００が他端（ガイド体６３０、図１７（ｂ）参照）をガイド溝４３１に沿って上方（図９上方向）へスライド移動させることで、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が図６及び図７に示す第１位置に配置される。

この場合、本実施形態によれば、第１アーム５００に回転可能に配設される第２回転装飾体５５０には、その第２回転装飾体５５０の延設部５５２に第２アーム６００の一端が軸支されると共に（図１７（ｂ）参照）、第２アーム６００の他端は第２ベース体４３０のガイド溝４３１に沿ってスライド移動可能に連結される。

よって、第１アーム５００がケース部材４００に対して変位される際には、第１アーム５００と第２アーム６００とがなす角度（即ち、第２回転装飾体５４０に第２アーム６００の一端が連結される連結位置（軸支孔５５２ａ及び連結ピン６２１による軸支位置、図１１及び図１７参照）とアーム軸５２０とを結ぶ直線と、上記の連結位置（軸支孔５５２ａ及び連結ピン６２１による軸支位置）と第２アーム６００の他端（ガイド体６３０、図１７参照）が第２ケース体６３０（ガイド軸６３１）に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転装飾体５５０を第１アーム５００に対して相対変位（回転）させることができる。

これにより、第１アーム５００に駆動力を付与する駆動モータ９００に、第１アーム５００がアーム軸５２０を中心として変位するための駆動源としての役割だけでなく、第２回転装飾体５５０が第１アーム５００に対して相対移動（回転）するための駆動源としての役割も兼用させることができる。これにより、第２回転装飾体５５０を回転させるためだけの駆動モータを別途設けることを不要とできる。

この場合、第１アーム５００には、第２回転装飾体５５０と同軸上に第１回転装飾体５４０が配設され、この第１回転装飾体５４０は、回転機構５３０により独立して回転可能に形成される。よって、これら第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾対５５０の第１装飾部５４３及び第２装飾部５５３を、それぞれ同軸上で独立して回転させつつ、第１アーム５００の変位に伴って遊技領域を直線的あるいは曲線的に移動させることができ、その結果、演出効果を高めることができる。

この場合、本実施形態では、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）及び第２回転装飾対５５０（第２装飾部５５３）は、回転方向が同一方向に設定され、かつ、異なる回転速度に設定される。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００の変位に伴って、第１回転装飾体５４０（第１装飾部５４３）及び第２回転装飾対５５０（第２装飾部５５３）が同時に回転される場合には、両者が滑らかに回転する印象を遊技者に与えることができ、その演出効果を高めることができる。

ここで、第２回転装飾体５５０と第１アーム５００との相対変位（回転）は、第２アーム６００の他端が、第２ベース体４３０に回転可能に軸支される構成であっても達成できる。この場合、本実施形態では、第２アーム６００の他端を、第２ベース体４３０にその第２ベース対４３０のガイド溝４３１を介してスライド移動可能に連結させる構成を採用する。これにより、第２アーム６００の他端が第２ベース体４３０に回転可能に軸支される構成の場合と比較して、第１アーム５００の変位可能量をより大きくすることができる。第１アーム５００の変位可能量が大きくなれば、第２回転装飾体５５０（第２装飾部５５３）の回転可能量もより大きくすることができる。その結果、第１アーム５００が変位すること自体による演出効果だけでなく、その変位に伴い第２装飾部５５３が回転することによる演出効果も更に高めることができる。

なお、第１アーム５００及び第２アーム６００は、図６及び図７に示す第１位置では、上述したように、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の上端（図７上側）に当接され、それ以上の移動が規制される。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、更に、第１アーム５００の揺動側本体５１２の円弧状に湾曲した部分の外面の一部（以下「第１位置アーム被規制部分Ｐ２」と称す）が、第１ベース体４１０の外壁の切り欠き端面（以下「第１位置ベース被規制部分Ｐ３」と称す）に当接されることによっても、それ以上の移動が規制される。

また、第１アーム５００及び第２アーム６００は、図８及び図９に示す第２位置では、上述したように、一対のカラーＣ２の内の固定装飾体６２０と反対側に位置するカラーＣ２が、第２ベース体４３０のガイド溝４３１の下端（図９下側）に当接され、それ以上の移動が規制される。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、更に、第１アーム５００の収容体５１３の外周面の一部（以下「第２位置アーム被規制部分Ｐ４」と称す、図１０（ｂ）又は図１１（ｂ）参照）が、第２ベース体４３０の外壁の内面角部（以下「第２位置ベース被規制部分Ｐ５」と称す。図６及び図７参照）に当接される共に、第２アーム６００の本体部材６１０の一部（以下「第２位置アーム被規制部分Ｐ６」と称す）が、第２ベース体４３０の外壁の内面（以下「第２位置ベース被規制部分Ｐ７」と称す）に当接されることによっても、それ以上の移動が規制される。

ここで、図２２から図２５を参照して、第１位置および第２位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００の保持構造について説明する。

図２２（ａ）は、第１位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＸＸＩＩｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示す状態からギヤ部材７００が逆回転された状態における第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＸＸＩＩＩｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。

図２２に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第１位置へ近づく（即ち、ギヤ部材７００が逆回転（図２２（ｂ）時計まわり）して図２２に示す状態に近づく）に従って、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とのなす角度θが大きくなる。

よって、第１アーム５００に外力が作用し、その外力が、案内溝５１１ａの内壁面から突設ピン７３０（ギヤ部材７００）に伝達される場合には、第１アーム５００が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材７００に発生する力の内のギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、第１アーム５００を第１位置に保持する際には、第１アーム５００に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動モータ９００に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

ここで、停止された状態の第１アーム５００の変位を開始する際には、慣性力や静摩擦力の影響により、駆動モータ９００の負荷が大きくなる。

これに対し、本実施形態では、第１アーム５００が停止された状態（即ち、図２２に示す第１位置）では、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とのなす角度θが大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置から第１アーム５００の変位を開始する（即ち、ギヤ部材７００を図２２に示す状態から正回転（図２２（ｂ）反時計まわり）させる）際には、駆動モータ９００の負荷を小さくできる。よって、駆動モータ９００の容量の小型化を図ることができる。

一方で、上述のように減速比を大きな状態とできることで、第１位置に第１アーム５００が到達する際には、ギヤ部材７００の回転速度を一定としても、第１アーム５００の変位速度を減速させることができる。よって、第１位置への到達時の衝撃（特に、第１位置アーム被規制部分Ｐ２と第１位置ベース被規制部分Ｐ３との衝突、及び、カラーＣ２のガイド溝４３１の上端への衝突により発生する衝撃）を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、上述した「第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第１位置へ近づく」際の「所定位置」とは、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２上にギヤ軸７９０の軸心が位置する状態（即ち、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが重なる状態）を意味する。

図２２に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態において、案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００が逆回転（図２２（ｂ）時計まわりに回転、第１方向へ回転）して、突設ピン７３０が更に移動するための領域が形成されている。

よって、図２２に示す状態（第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置された状態）から、図２３に示すように、ギヤ部材７００が逆回転（第１方向へ回転）され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、第１位置アーム被規制部分Ｐ２を第１位置ベース被規制部分Ｐ３へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の上端へ、それぞれ更に強固に押し付けることができると共に、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間などを吸収することができる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００を第２位置から第１位置へ向かう方向（図２３（ａ）左方向）へ押圧することができる。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００を、ガタツキを抑制して、第１位置に強固に保持することができる。

図２３に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２２に示す第１位置に配置された後、ギヤ部材７００は、突設ピン７３０の軸心およびアーム軸５２０の軸心を結ぶ直線Ｌ１と、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２とが直交（即ち、角度θ＝９０度）される位置まで回転される。

よって、第１アーム５００に外力が作用しても、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材７００の回転を規制することができる。その結果、第１アーム５００を第１位置に機械的に維持することができるので、駆動モータ９００の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

図２４（ａ）は、第２位置に配置された第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のＸＸＩＶｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。図２５（ａ）は、図２４（ａ）に示す状態からギヤ部材７００が正回転された状態における第１アーム５００及び第２アーム６００とギヤ部材７００の正面図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のＸＸＶｂ部における第１アーム５００及びギヤ部材７００の部分拡大正面図である。

本実施形態によれば、図２４及び図２５に示す第２位置においても、図２２及び図２３に示す第１位置における場合と同様の作用効果を奏する。

即ち、図２４に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第２位置へ近づく（即ち、ギヤ部材７００が正回転（図２４（ｂ）反時計まわり）して図２４に示す状態に近づく）に従って、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度θが大きくなる。

よって、第１アーム５００に外力が作用しても、第１アーム５００が第２位置に近い状態ほど、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（直線２に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、第１アーム５００を第２位置に保持する際に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、図２４に示す第２位置では、第１位置の場合と同様に、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度θが大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、第２位置から第１アーム５００の変位を開始する（即ち、ギヤ部材７００を図２４に示す状態から逆回転（図２２（ｂ）時計まわり）させる）際に必要とされる負荷を小さくして、その分、駆動モータ９００の容量の小型化を図ることができる。また、減速比が大きくされることで、第２位置への到達時の衝撃（特に、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６と第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７との衝突、及び、カラーＣ２のガイド溝４３１の下端への衝突により発生する衝撃）を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、上述した「第１アーム５００及び第２アーム６００が所定位置から第２位置へ近づく」際の「所定位置」とは、上述した場合と同様に、突設ピン７３０の軸心およびギヤ軸７９０の軸心を結ぶ直線Ｌ２上にギヤ軸７９０の軸心が位置する状態（即ち、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが重なる状態）を意味する。

図２４に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態において、案内溝５１１ａには、ギヤ部材７００が正回転（図２４（ｂ）反時計まわりに回転、第２方向へ回転）して、突設ピン７３０が更に移動するための領域が形成されている。

よって、図２４に示す状態（第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置された状態）から、図２５に示すように、ギヤ部材７００が正回転（第２方向へ回転）され、突設ピン７３０が案内溝５１１ａに沿って移動されることで、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６をそれぞれ第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の下端へ、それぞれ更に強固に押し付けることができると共に、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間などを吸収することができる。即ち、第１アーム５００及び第２アーム６００を第１位置から第２位置へ向かう方向（図２５（ａ）右方向）へ押圧することができる。これにより、第１アーム５００及び第２アーム６００を、ガタツキを抑制して、第２位置に強固に保持することができる。

図２５に示すように、本実施形態では、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２４に示す第２位置に配置された後、ギヤ部材７００は、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが直交（即ち、角度θ＝９０度）される位置まで回転される。よって、第１アーム５００に外力が作用しても、ギヤ部材７００を回転させる方向の力成分（直線Ｌ２に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材７００の回転を規制することができる。その結果、第１アーム５００を第２位置に機械的に維持することができるので、駆動モータ９００の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動モータ９００の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

なお、本実施形態では、案内溝５１１ａが直線状に延設されるので、第１アーム５００及び第２アーム６００が図２２に示す第１位置に配置された後、ギヤ部材７００が更に逆回転（第１方向へ回転）され、図２３の状態とされる際には、突設ピン７３０を案内溝５１１ａの内壁面に徐々に押し当てることができる。即ち、第１位置アーム被規制部分Ｐ２を第１位置ベース被規制部分Ｐ３へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の上端へ、それぞれ押し付ける動作や、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間を吸収する動作を徐々に進行させることができる。これにより、各部の破損を抑制することができる。また、図２４に示す第２位置に配置された後、ギヤ部材７００が更に正回転（第２方向へ回転）され、図２５の状態とされる際も同様であり、第２位置アーム被規制部分Ｐ４，Ｐ６を第２位置ベース被規制部分Ｐ５，Ｐ７へ、カラーＣ２をガイド溝４３１の下端へ、それぞれ押し付ける動作や、アーム軸５２０とその軸受との間の隙間、突設ピン７３０と案内溝５１１ａとの間の隙間を吸収する動作を徐々に進行させ、各部の破損を抑制することができる。

図６から図９に戻って説明する。図７に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置に配置される状態では、これら第１アーム５００及び第２アーム６００は、その第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０や固定装飾体６２０を第２ベース体４３０の縁部４３３よりも外方（図７左側）に位置させており、図８に示すように、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２位置に配置される状態では、これら第１アーム５００及び第２アーム６００は、その第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５０や固定装飾体６２０を第２ベース体４３０の収納面部４３２上に位置させる。

よって、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位される際には、これら第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３を通過する。この場合、第１アーム５００及び第２アーム６００は、それぞれ長尺状に形成されると共に、その長尺体の支点（アーム軸５２０及びガイド体６３０）から最も離間する位置に重量物（第１回転装飾体５４０や回転機構５３０など）が配設される。そのため、第１アーム５００及び第２アーム６００は、第１位置から第２位置へ変位する際に、前後方向（遊技盤１３に垂直な方向）への揺れが発生しやすく、第２ベース体４３０の縁部４３３に衝突し、損傷を招くおそれや、第２ベース体４３０の縁部４３３に係止され変位できなくなるおそれがある。

第１アーム５００及び第２アーム６００の変位軌跡上に第２ベース体４３０の縁部４３３が位置しないようすることが考えられる。しかし、第２ベース体４３０を第１アーム５００及び第２アーム６００の変位領域全体に拡大する（即ち、図７及び図９において縁部４３３の位置を左方へ延長する）ことは、第３図柄表示装置８１（図２参照）の表示領域が第２ベース体４３０（平板状の収納面部４３２）により隠されるため行うことができず、第２ベース体４３０の縁部４３３を第１アーム５００及び第２アーム６００の変位軌跡外へ後退させる（即ち、図７及び図９において縁部４３３の位置を右方へ後退させる）ことは、その第２ベース体４３０（収納面部４３２）の背面側に配設される配線や基板が露出され、外観が損なわれるので行うことができない。ここで、図２６を参照して、第２ベース体４３０の詳細構成について説明する。

図２６（ａ）は、第２ベース体４３０の正面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）のＸＸＶＩｂ−ＸＸＶＩｂ線における第２ベース体４３０の断面図である。図２６に示すように、第２ベース体４３０は、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位する際において、少なくとも第１回転装飾体５４０及び第２回転装飾体５５と固定装飾体６２０との変位軌跡を含む範囲に形成されると共に、第３図柄表示装置８１（図２参照）の表示領域の外縁に沿って形成される縁部４３３を備え、その縁部４３３が断面円弧状に湾曲して形成される。

また、縁部４３３は、図２６（ｂ）に示すように、収容面部４３２よりも厚み寸法（図２６（ｂ）上下方向寸法）が大きくされ、その厚み方向の全域が断面円弧状に湾曲して形成される。

これにより、第３図柄表示装置８１の表示領域を露出させる開口を遊技領域（遊技盤１３）に確保しつつ、第１アーム５００及び第２アーム６００が第１位置から第２位置へ変位する際に、前後方向へ揺れた第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３に衝突したとしても、その断面円弧状の湾曲により第１アーム５００及び第２アーム６００を収納面部４３２側へ向けて案内して、衝撃を緩衝させることができる。よって、損傷を抑制できると共に、第１アーム５００及び第２アーム６００が第２ベース体４３０の縁部４３３で係止され停止されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。

ここで、縁部４３３は、図２６（ａ）に示すように、正面視において、その外縁（図２６（ａ）左端）が複数の円弧形状が組み合わされた波形形状に形成されると共に、その表面（図２６（ａ）紙面手前側面）も複数の円弧形状が組み合わされた波形形状に形成される。このように、縁部４３３の外縁および表面に装飾形状が施されることで、縁部４３３が、本実施形態のように比較的大きな径寸法で断面円弧状に湾曲して形成される場合であっても、その断面円弧状の湾曲と装飾形状とを一体の意匠として、遊技者に違和感無く認識させ、縁部４３３が不自然に目立つことを抑制できる。

更に、第２ベース体４３０は、光透過性材料から形成され、第１アーム５００及び第２アーム６００が前面側を変位する収納面部４３２は、その前面が平坦面として形成される一方で、その背面には縁部４３３に類似すると共に連続する装飾形状が形成される（図２７参照）。

これにより、収納面部４３２の前面側（平坦面側）を第１アーム５００及び第２アーム６００が変位する際には、第１アーム５００等の変位が阻害されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。一方で、収納面部４３２が光透過性材料から形成され、その背面に装飾形状が形成されていることで、縁部４３３と収納面部４３２の背面の装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させる上述した効果を確保できる。

また、収納面部４３２の前面が平坦面として形成される場合、その平坦面（前面）には、第１アーム５００及び第２アーム６００が摺動されることで擦れ傷が形成されやすいところ、背面に装飾形状が形成されることで、前面の擦れ傷と背面の装飾形状とを重ね合わせて、前面の擦れ傷を目立たなくすることができる。

次いで、図２７及び図２８を参照して、ケース部材４００の構造について説明する。図２７は、ケース部材４００の分解背面斜視図である。

図２７に示すように、ケース部材４００は、第１アーム５００、ギヤ部材７００、減速ギヤ８００及び駆動モータ９００が配設される第１ベース体４１０と（図７及び図９参照）、その第１ベース体４１０に着脱可能に接続される第２ベース体４３０とを備え、第２ベース体４３０の収容面部４３２及び縁部４３３に装飾形状が施される。これにより、他の機種へのケース部材４００の流用を効率的に行うことができる。

即ち、第１アーム５００の変位形態（例えば、変位角度や変位速度）の変更に伴い、第１アーム５００のアーム軸５２０の配設位置を変更することや、減速ギヤ８００又はピニオンギヤ９２０の歯数（減速比）を増減するためにそれらの配設位置を変更することが必要となった場合に、収容面部４３２や縁部４３３の装飾形状は変更する必要がないのであれば、ケース部材４００全体を変更することは無駄である。同様に、収容面部４３２や縁部４３３の装飾形状を変更することが必要となった場合に、第１アーム５００のアーム軸５２０の配設位置や減速ギヤ８００等の配設位置を変更する必要がないのであれば、ケース部材４００全体を変更することは無駄である。

これに対し、本実施形態によれば、ケース部材４００が、第１アーム５００や駆動モータ９００などの駆動に関する部材が配設される第１ベース体４１０と、収容面部４３２や縁部４３３などの装飾に関する部位が配設される第２ベース体４３０との２部材に分割されるので、変更内容に応じて、第１ベース体４１０又は第２ベース体４３０の一方のみを変更し、第１ベース体４１０又は第２ベース体４３０の他方をそのまま流用することができるので、他の機種へのケース部材４００の流用を効率的に行うことができる。

ここで、第２アーム６００は、その他端が第２ベース体４３０に変位可能に配設されるので、かかる第２アーム６００の他端が第１ベース体４１０に変位可能に配設される場合と比較して、第１アーム５００のアーム軸５２０と第２アーム６００の他端（ガイド体６３０）との間の距離を大きくする（離間させる）ことができる。これにより、第１アーム５００の変位可能量を大きくして、第１アーム５００を変位させることによる演出効果を高めることができる。

なお、第２アーム６００とケース部材４００（第２ベース体４３０）との関係は、第２アーム６００の他端が変位可能に連結されれば足りるため、第１アーム５００又はその第１アーム５００を駆動するための手段（駆動モータ９００や減速ギヤ８００、或いは、ギヤ部材７００など）が変更される場合、或いは、これに加えて第２アーム６００が変更される場合でも、第２ベース体４３０はそのまま流用して対応することが比較的容易に可能である。よって、このように、第２アーム６００の他端を第１ベース体４１０ではなく第２ベース体４３０に連結する構成を採用することで、他の機種へのケース部材４００の効率的な流用と、第１アーム５００の変位量の拡大との両者を達成することが可能となる。

次いで、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０との連結構造の詳細について説明する。図２７に示すように、第１ベース体４１０は、第２ベース体４３０及び背面板部材４５０が連結される領域となる背面が平坦面として形成され、その平坦面には、座面壁４１５と、一対の第１突起４１６と、一対の第２突起４１７とが突設される。

座面壁４１５は、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、断面矩形の突条として縦方向および横方向に直線状に延設される。座面壁４１５の縦方向（図２７上下方向）に延設される部分の内壁面は、第２ベース体４３０を位置決めする部位として機能する。即ち、座面壁４１５の縦方向に延設される部分の内壁面から第１突起４１６までの距離が、突出板部４３４の一方の側面（図２７左側面）から位置決め孔４３４ａまでの距離と同等とされる。よって、座面壁４１５の内壁面に突出板部４３４の側面を当接させることで、両者を横方向に位置決めすることができる。

座面壁４１５は、その突設先端面の高さ位置が、第１突起４１６及び第２突起４１７（座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃ、図２８参照）の突設先端面と同じ高さ位置に設定され（即ち、各部４１５〜４１７の突設先端面が面一に配置され）、これら各部４１５〜４１７の突設先端面に背面板部材４５０の正面が着座される。

第１突起４１６は、第２ベース体４３０（突出板部４３４）を第１ベース体４１０に対して位置決めすると共に、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、断面円形の円柱状に形成されると共に、その円柱状体の突設先端面には、締結ねじ（図示せず）が締結可能なめねじが凹設される。一対の第１突起４１６が突出板部４３４の位置決め孔４３４ａにそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して第２ベース体４３０が位置決めされる。この場合、突出板部４３４の厚み寸法が第１突起４１６の突設高さ寸法と同等の寸法または若干小さな寸法に設定されることで、第１突起４１６の突設先端面にも背面板部材４５０の正面が着座される。

第２突起４１７は、背面板部材４５０を第１ベース体４１０に対して位置決めすると共に、背面板部材４５０の座面を形成するための部位であり、一対が配設される。ここで、図２８を参照して、第２突起４１７について説明する。

図２８（ａ）は、第２突起４１７の部分拡大背面図であり、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）の矢印ＸＸＶＩＩＩｂ方向視における第２突起４１７の側面図であり、図２８（ｃ）は、図２８（ａ）のＸＸＶＩＩＩｃ−ＸＸＶＩＩＩｃ線における第２突起４１７の断面図である。

図２８に示すように、第２突起４１７は、断面円形の円柱状に形成される座面突起４１７ａと、その座面突起４１７ａよりも小径な断面円形の円柱状に形成される位置決め突起４１７ｂと、それら座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂの外周面どうしを連結する断面矩形状の連結壁４１７ｃとを備える。

座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃは、互いに同じ突設高さ寸法に設定されると共に、その突設高さ寸法は、座面壁４１５及び第１突起４１６の突設高さ寸法と同一に設定される。即ち、第２突起４１７は、座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃの突設先端面に背面板部材４５０の正面が着座される。なお、座面突起４１７ａの突設先端面には、締結ねじ（図示せず）が締結可能なめねじが凹設される。

位置決め突起４１７ｂは、その突設高さ寸法が、座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃの突設高さ寸法よりも大きくされ、背面板部材４５０の位置決め孔４５２に挿通可能とされる。一対の位置決め突起４１７ｂ（図２７参照）が背面板部材４５０の位置決め孔４５２にそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して背面板部材４５０が位置決めされる。

連結壁４１７ｃは、座面突起４１７ａと位置決め突起４１７ｂとの間を直線状に最短距離で連結する。ここで、座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂは、比較的小径である一方で、突設高さ寸法が大きいため、製造工程や組立工程での他部材との衝突、或いは、組立後の搬送時や設置後の振動によって、それぞれ欠損しやすい部位であるところ、これら座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂが連結壁４１７ｃにより連結されることで、第２突起４１７全体としての剛性を高め、その欠損を抑制できる。

また、連結壁４１７ｃの突設高さ寸法を座面突起４１７ａの突設高さ寸法と同一に設定することで、連結壁４１７ｃに、座面突起４１７ａ及び位置決め突起４１７ｂを連結して、第２突起４１７全体としての強度を高める役割だけでなく、背面板部材４５０の正面を着座させる座面としての役割を兼用させることができる。よって、それぞれの役割の部材を別々に設ける場合と比較して、材料コストの低減を図ることができる。

図２７に戻って説明する。第２ベース体４３０には、その突出板部４３４の下方に、座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７が背面側へ向けて突設される。なお、座面壁４２５は、その配設位置および延設長さが異なる点を除き、第１ベース体４１０の座面壁４１５と同一に構成され、第１突起４２６及び第２突起４２７は、その配設位置が異なる点を除き、第１ベース体４１０の第１突起４１６及び第２突起４１７と同一に構成される。よって、これら座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７の説明は省略する。

また、第２ベース体４３０には、第１ベース体４１０に連結される側の側面（図２７上側面）から第１ベース体４１０へ向けて突出板部４３４が突設される。突出板部４３４は、第１ベース体４１０の背面に重ね合わされて連結される部位であり、正面視矩形の板状に形成される。この突出板部４３４には、正面視円形の孔である一対の位置決め孔４３４ａが板厚方向に沿って貫通形成され、突出板部４３４の背面から断面円形の円柱状に形成される位置決め突起４３４ｂが突設される。

突出板部４３４の一対の位置決め孔４３４ａに第１ベース体４１０の第１突起４１６がそれぞれ挿通されることで、第１ベース体４１０に対して第２ベース体４３０が位置決めされる。この場合、突出板部４３４の厚み寸法は、第１ベース体４１０の座面壁４１５や第１突起４１６等の突設高さ寸法と同等の寸法に設定されるので、突出板部４３４の背面に背面板部材４５０の正面が着座される。

なお、突出板部４３４の背面は、その高さ位置が、座面壁４２５、第１突起４２６及び第２突起４２７（座面突起４１７ａ及び連結壁４１７ｃ、図２８参照）の突設先端面と同じ高さ位置（即ち、突出板部４３４の背面と座面壁４２５等の突出先端面とが面一となる高さ位置）に設定される。よって、背面板部材４５０の正面は、突出一部４３４の背面と各部４２５〜４２７の突設先端面とに着座される。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０とを連結するためにそれら第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面側に取着（締結固定）される部材であり、金属材料から板状に形成される。なお、背面板部材４５０は、第１ベース体４１０に取着される部分が正面視正方形状に、第２ベース体４３０に取着される部分が、第１ベース体４１０に取着される部分よりも幅が狭い長尺矩形状に、それぞれ形成される。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０を結ぶ方向（図２７上下方向）に沿う両辺が背面側へ向けて折り曲げられることで、第１ベース体４１０と第２ベース体４３０との連結部分（突出板部４３４近傍）を中心とする折り曲げ方向に対する曲げ剛性が高められている。これにより、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の連結強度を確保できる。

背面板部材４５０には、挿通孔４５１及び位置決め孔４５２が板厚方向に貫通形成される。挿通孔４５１は、締結ねじ（図示せず）が挿通可能かつ第１突起４１６，４２６の突出先端面の外径よりも小さな内径の断面円形の孔であり、第１突起４１６，４２６に対応する位置にそれぞれ形成される。位置決め孔４５２は、位置決め突起４１７ｂ及び位置決め突起４３４ｂの外径よりも若干大きな内径の断面円形の孔であり、位置決め突起４１７ｂ及び位置決め突起４３４ｂに対応する位置にそれぞれ形成される。

以上のように形成されるケース部材４００の組み立ては、まず、第１ベース体４１０の背面の下方部分（平坦面部分）に、第２ベース体４３０の突出板部４３４を重ね合わせる。この場合には、上述したように、第１ベース体４１０における座面壁４１５の縦方向（図２７上下方向）に延設される部分の内壁面に、第２ベース体４３０における突出板部４３４の一方の側面（図２７左側面）を当接させることで、両者を横方向に位置決めすることができる。これにより、第１突起４１６を位置決め孔４３４ａに容易に挿通させることができる。

次いで、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０を重ね合わせ、締結ねじ（図示せず）により締結固定する。即ち、第１ベース体４１０側の複数（本実施形態では２個）の位置決め突起４１７ｂと、第２ベース体４３０側の複数（本実施形態では２個）の位置決め突起４１７ｂ，４３４ｂとを、位置決め孔４５２にそれぞれ挿通させることで、第１突起４１６，４２６及び第２突起４１７，４２７と挿通孔４５１との位置がそれぞれ一致されるので、各挿通孔４５１に挿通した締結ねじを第１突起４１６，４２６及び第２突起４１７，４２７にそれぞれ締結する。これにより、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０が締結固定され、ケース部材４００の組み立てが完了する。

このように、ケース部材４００は、第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０がその背面側に取着される金属製の背面板部材４５０により連結されるので、これら第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０の連結を強固として、ケース部材４００全体としての剛性を確保できる。

この組み立て状態では、ケース部材４００は、第２ベース体４３０に形成される突出板部４３４が、第１ベース体４１０の背面と背面板部材４５０の正面との間に挟持されるので、板状体の重なりを利用して、構造の簡素化と小型化を達成しつつ、ケース部材４００全体としての剛性を効果的に高めることができる。

背面板部材４５０は、第１ベース体４１０に取着される部分（正面視正方形状の部分）において、その正方形の四隅部にそれぞれ締結ねじが締結されると共に、第２ベース体４３０に取着される部分（上下に延設される長尺形状の部分）の長手方向両端にそれぞれ締結ねじが締結されるので、背面板部材４５０の剛性を効率的に利用して、ケース部材４００（第１ベース体４１０及び第２ベース体４３０）の剛性を高めることができる。

なお、ケース部材４００の組み立ては、第２ベース体４３０の背面に背面板部材４５０を先に取着（締結固定）した後、それら締結固定された第２ベース体４３０及び背面板部材４５０を第１ベース体４１０に取着（締結固定）しても良い。

次いで、図２９（ａ）及び図２９（ｂ）を参照して、第２実施形態を説明する。図２９（ａ）は、第２実施形態における軸体２５４２及び止め輪２５３４の正面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）のＸＸＩＸｂ−ＸＸＩＸｂ線における軸体２５４２及び止め輪２５３４の断面図である。

第１実施形態では、止め輪５３４の張出部５３４ｃにおける円弧状の張出先端が、軸体５４２における円周溝５４２ｃの底面を押圧する（密着する）ことで、止め輪５３４が軸体５４２と共に回転する場合を説明したが、第２実施形態の軸体２５４２には、止め輪２５３４に周方向に係合する被係合部２５４２ｄが形成される。なお、上述した第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図２９（ａ）及び図２９（ｂ）に示すように、軸体２５４２には、円周溝５４２ｃの底面に被係合部２５４２ｄが凹設される。被係合部２５４２ｄは、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを受け入れるための凹部であり、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置（即ち、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態において（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと反対側となる位置、図２９（ｂ）下側）に凹設される。

止め輪２５３４は、円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出して形成される張出部５３４ｃ，２５３４ｃを備える。本実施形態では、開口端５３４ａと位相を１８０度異ならせる側に位置する（即ち、開口端５３４ａ側に位置する一対の張出部５３４ｃの間に位置する）張出部２５３４ｃは、その径方向内方への張り出し寸法が、開口端５３４ａ側に位置する張出部５３４ｃの径方向内方への張り出し寸法よりも大きな寸法に設定される。

本実施形態によれば、軸体２５４２の円周溝５４２ｃに止め輪２５３４が適性位置まで嵌め込まれると、図２９（ｂ）に示すように、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃが、軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに受け入れ可能とされる。即ち、軸体２５４２の円周溝５４２ｃの底面に凹部として形成された被係合部２５４２ｄに、止め輪２５３４の１の張出部２５３４ｃが係合されることで、軸体２５４２に対して止め輪２５３４を周方向に係合させることができる。

これにより、軸体２５４２に対する止め輪２５３４の周方向への相対移動を規制することができるので、止め輪２５３４を軸体２５４２と共に確実に回転させることができる。即ち、軸体２５４２に対し止め輪２５３４が周方向に滑ることを回避できるので、大きな回転トルクに対しても、その回転トルクを、軸体２５４２から止め輪２５３４を介して突起部５３３ｅへ確実に伝達させることができる。

これにより、ホイールギヤ５３３と軸体２５４２との間での伝達される回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体２５４２の平坦面５４２ａとの間だけで受け持つのではなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３と止め輪２５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができる（図１５（ｂ）参照）。その結果、回転トルクを分散でき、その分、軸体２５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

この場合、軸体２５４２の被係合部２５４２ｄは、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置に配設されるので、ホイールギヤ５３３に軸体５４２が挿通され、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態では（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと位相を１８０度異ならせた位置に被係合部２５４２ｄが配置される（即ち、被係合部２５４２ｄの開口が突起部５３３ｅと反対側を望む）。

よって、止め輪２５３４の開口端５３４ａの間に突起部５３３ｅを位置させるための止め輪２５３４の嵌め込み方向と（図１５（ａ）及び図１５（ｂ）参照）、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに係合させる（受け入れさせる）ための止め輪２５３４の嵌め込み方向とを一致させることができる。その結果、突起部５３３ｅと止め輪２５３４とをラジオペンチの各腕によりそれぞれ係止し、止め輪２５３４を軸体２５４２の円周溝５４２ｃへ嵌め込む動作を行うのみで、止め輪２５３４の張出部２５３４ｃを軸体２５４２の被係合部２５４２ｄに容易かつ確実に係合させることができる。

次いで、図２９（ｃ）及び図２９（ｄ）を参照して、第３実施形態を説明する。図２９（ｃ）は、第３実施形態における軸体３５４２及び止め輪３５３４の正面図であり、図２９（ｄ）は、図２９（ｃ）のＸＸＩＸｄ−ＸＸＩＸｄ線における軸体３５４２及び止め輪３５３４の断面図である。

第２実施形態では、被係合部２５４２ｄが凹部として形成される場合を説明したが、第３実施形態の被係合部３５４２ｄは、平坦面として形成される。なお、上述した各実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図２９（ｃ）及び図２９（ｄ）に示すように、軸体３５４２には、円周溝５４２ｃの底面に被係合部３５４２ｄが形成される。被係合部３５４２ｄは、平坦面５４２ａに平行な平坦面として形成されると共に、その平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置（即ち、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１に軸体５４２の平坦面５４２ａが係合した状態において（図１５（ａ）参照）、突起部５３３ｅと反対側となる位置、図２９（ｄ）下側）に形成される。

止め輪３５３４は、円環部５３４ｂの内周側の周方向３ヶ所から径方向内方へ向けて張り出して形成される張出部５３４ｃ，３５３４ｃを備える。本実施形態では、開口端５３４ａと位相を１８０度異ならせる側に位置する（即ち、開口端５３４ａ側に位置する一対の張出部５３４ｃの間に位置する）張出部３５３４ｃは、その径方向内方への張り出し寸法が、開口端５３４ａ側に位置する張出部５３４ｃの径方向内方への張り出し寸法よりも大きな寸法に設定されると共に、張り出し先端が軸方向（図２９（ｄ）紙面垂直方向）に平行な平坦面として形成される。

本実施形態によれば、第２実施形態の場合と同様に、軸体３５４２の被係合部３５４２ｄと止め輪３５３４の張出部３５３４ｃとの係合により、軸体３５４２に対して止め輪３５３４を周方向に係合させることができる。これにより、軸体３５４２に対し止め輪３５３４が周方向に滑ることを回避して、大きな回転トルクに対しても、その回転トルクを、軸体３５４２から止め輪３３４を介して突起部５３３ｅ（図１５（ｂ）参照）へ確実に伝達させることができる。その結果、回転トルクを、ホイールギヤ５３３の平坦面５３３ａ，５３３ｅ１と軸体３５４２の平坦面５４２ａとの間だけでなく、ホイールギヤ５３３の突起部５３３と止め輪３５３４の開口端５３４ａとの間でも受け持つことができるので、回転トルクを分散でき、その分、軸体３５４２及びホイールギヤ５３３の耐久性の向上を図ることができる。

また、軸体３５４２の被係合部３５４２ｄは、平坦面５４２ａと位相を１８０度異ならせた位置に配設されるので、第２実施形態の場合と同様に、突起部５３３ｅと止め輪３５３４とをラジオペンチの各腕によりそれぞれ係止し、止め輪３５３４を軸体３５４２の円周溝５４２ｃへ嵌め込む動作を行うのみで、止め輪３５３４の張出部２５３４ｃを軸体３５４２の被係合部３５４２ｄに容易かつ確実に係合させることができる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

上記各実施形態において、各実施形態における一部の構成を、省略してパチンコ機１０を構成しても良く、或いは、各実施形態における一部の構成を、他の実施形態または変形形態における一部の構成と組み合わせて、或いは、置き換えて、パチンコ機１０を構成しても良い。

上記各実施形態では、第１アーム５００の本体部材５１０に案内溝５１１ａを形成すると共にその案内溝５１１ａに挿通される突設ピン７３０をギヤ部材７００から突設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１アーム５００の本体部材５１０から突設ピンを突設すると共にその突設ピンが挿通される案内溝５１１ａをギヤ部材７００に形成しても良い。

本発明を上記各実施形態とは異なるタイプのパチンコ機等に実施してもよい。例えば、一度大当たりすると、それを含めて複数回（例えば２回、３回）大当たり状態が発生するまで、大当たり期待値が高められるようなパチンコ機（通称、２回権利物、３回権利物と称される）として実施してもよい。また、大当たり図柄が表示された後に、所定の領域に球を入賞させることを必要条件として遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技を発生させるパチンコ機として実施してもよい。また、Ｖゾーン等の特別領域を有する入賞装置を有し、その特別領域に球を入賞させることを必要条件として特別遊技状態となるパチンコ機に実施してもよい。更に、パチンコ機以外にも、アレパチ、雀球、スロットマシン、いわゆるパチンコ機とスロットマシンとが融合した遊技機などの各種遊技機として実施するようにしても良い。

なお、スロットマシンは、例えばコインを投入して図柄有効ラインを決定させた状態で操作レバーを操作することにより図柄が変動され、ストップボタンを操作することにより図柄が停止されて確定される周知のものである。従って、スロットマシンの基本概念としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を変動表示した後に識別情報を確定表示する表示装置を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の変動表示が開始され、停止用操作手段（例えばストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の変動表示が停止して確定表示され、その停止時の識別情報の組合せが特定のものであることを必要条件として、遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技を発生させるスロットマシン」となり、この場合、遊技媒体はコイン、メダル等が代表例として挙げられる。

また、パチンコ機とスロットマシンとが融合した遊技機の具体例としては、複数の図柄からなる図柄列を変動表示した後に図柄を確定表示する表示装置を備えており、球打出用のハンドルを備えていないものが挙げられる。この場合、所定の操作（ボタン操作）に基づく所定量の球の投入の後、例えば操作レバーの操作に起因して図柄の変動が開始され、例えばストップボタンの操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、図柄の変動が停止され、その停止時の確定図柄がいわゆる大当たり図柄であることを必要条件として遊技者に所定の遊技価値を付与する特別遊技が発生させられ、遊技者には、下部の受皿に多量の球が払い出されるものである。かかる遊技機をスロットマシンに代えて使用すれば、遊技ホールでは球のみを遊技価値として取り扱うことができるため、パチンコ機とスロットマシンとが混在している現在の遊技ホールにおいてみられる、遊技価値たるメダルと球との別個の取扱による設備上の負担や遊技機設置個所の制約といった問題を解消し得る。

以下に、本発明の遊技機に加えて上述した実施形態に含まれる各種発明の概念を示す。

アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えた遊技機において、前記駆動手段から付与される駆動力によりギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸に対して偏心する位置に突設される突設ピンを備えると共に、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする遊技機Ａ１。

遊技機Ａ１によれば、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなる。よって、アーム部材に外力が作用し、その外力がギヤ部材に伝達される場合には、アーム部材が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材に発生する力の内のギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、アーム部材を第１位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第１位置に保持されたアーム部材の変位を開始する際には、慣性力や摩擦力の影響で駆動手段の負荷が大きくなるところ、遊技機Ａ１によれば、第１位置では、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置からアーム部材の変位を開始する際の駆動手段の負荷を小さくして、駆動手段の容量の小型化を図ることができる。一方で、第１位置にアーム部材が到達する際には、ギヤ部材の回転速度を一定としても、アーム部材の変位速度を減速させることができるので、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

遊技機Ａ１において、前記ギヤ部材が第１方向と反対方向となる第２方向へ回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第２位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が前記所定位置から第２位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする遊技機Ａ２。

遊技機Ａ２によれば、遊技機Ａ１の奏する効果に加え、アーム部材が所定位置から第２位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなるので、遊技機Ａ１と同様の効果を奏する。即ち、アーム部材を第２位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくでき、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

また、第２位置からアーム部材の変位を開始する際には、駆動手段の負荷を小さくして、容量の小型化を図ることができる一方で、第２位置にアーム部材が到達する際には、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。

なお、遊技機Ａ１及びＡ２において、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなるとする際の「所定位置」とは、アーム軸と突設ピンの軸心とギヤ軸とが一の直線上に配置される位置をいう。

遊技機Ａ１又はＡ２において、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の第１方向への回転により、前記第１位置まで変位可能とされ、前記アーム部材の案内溝には、前記アーム部材が第１位置に配置された状態において、前記ギヤ部材が前記第１方向へ更に回転して前記ギヤ部材の突設ピンが移動するための領域が形成されていることを特徴とする遊技機Ａ３。

遊技機Ａ３によれば、遊技機Ａ１又はＡ２の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝には、アーム部材が第１位置に配置された状態において、ギヤ部材の第１方向への回転に伴い突設ピンが移動するための領域が形成されているので、このアーム部材が第１位置に配置された状態からギヤ部材が第１方向へ更に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間を吸収して、アーム部材を第１位置側へ押圧することができる。これにより、アーム部材の第１位置におけるガタツキを抑制することができ、その結果、アーム部材を第１位置に強固に保持することができる。

遊技機Ａ３において、前記ギヤ部材は、前記アーム部材が第１位置に配置された後、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とが直交される位置まで回転されることを特徴とする遊技機Ａ４。

遊技機Ａ４によれば、遊技機Ａ３の奏する効果に加え、ギヤ部材は、アーム部材が第１位置に配置された後、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とが直交される位置まで回転されるので、アーム部材に外力が作用しても、ギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）が発生せず、ギヤ部材の回転を規制することができる。その結果、アーム部材を第１位置に機械的に維持することができるので、駆動手段の駆動力を小さくする（或いは、解除しておく）ことができる。その結果、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。

遊技機Ａ３又はＡ４において、前記アーム部材の案内溝は直線状に延設されることを特徴とする遊技機Ａ５。

遊技機Ａ５によれば、遊技機Ａ３又はＡ４の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝が直線状に延設されるので、アーム部材が第１位置に配置された後、ギヤ部材が第１方向へ更に回転される際に、ギヤ部材の突設ピンをアーム部材の案内溝の内壁面に徐々に押し当てることができる。即ち、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間の吸収と、アーム部材の第１位置側への押圧を徐々に行うことができる。

遊技機Ａ１からＡ５のいずれかにおいて、前記アーム部材およびギヤ軸が配設されるケース部材と、そのケース部材に配設され前記ギヤ部材の回転位置を検出する回転位置検出手段と、を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸を中心に回転可能に前記ケース部材に配設されると共に外周面に歯が刻設されるギヤ本体と、そのギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出すと共に前記回転位置検出手段により検出される被検出部と、を備え、前記ケース部材は、そのケース部材から前記被検出部へ向けて立設されると共に前記被検出部の移動軌跡に沿って延設される規制リブを備えることを特徴とする遊技機Ａ６。

遊技機Ａ６によれば、遊技機Ａ１からＡ５のいずれかの奏する効果に加え、ギヤ部材の傾きを効果的に抑制できる。即ち、ギヤ部材の突設ピンがアーム部材の案内溝に沿って移動される際には、案内溝の内壁面を押圧する突設ピンへの反力の作用によりギヤ部材には傾きが発生する。この場合、遊技機Ａ６によれば、ケース部材には、規制リブが、ギヤ部材の被検出部へ向けて立設されると共に被検出部の移動軌跡に沿って延設されるので、ギヤ部材が傾く際には、その被検出部を規制リブにより受け止めることができる。これにより、ギヤ部材の回転抵抗の増加を抑制しつつ、ギヤ部材の過大な傾きを回避して、そのギヤ軸や歯面の破損を抑制できる。

特に、被検出部は、ギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出す部位であり、ギヤ部材が傾く際に変位が最大となる部位なので、かかる部位を規制リブが受け止める構成とすることで、ギヤ部材の過大な傾きを効果的に抑制することができる。更に、回転位置検出手段により検出される部位である被検出部を、上述のように、ギヤ軸の傾きを抑制するストッパ機能を発揮するための部位も兼用する構成とすることで、これらを２ヶ所に分けて設ける場合と比較して、構造を簡素化して、部品コストの削減を図ることができる。

遊技機Ａ６において、前記規制リブの立設先端と前記被検出部の前記ケース部材に対面する底面との間には隙間が形成されていることを特徴とする遊技機Ａ７。

遊技機Ａ７によれば、遊技機Ａ６の奏する効果に加え、規制リブの立設先端と被検出部のケース部材に対面する底面との間には隙間が形成されているので、案内溝の内壁面を押圧する突設ピンへの反力の作用が小さい場合には、被検出部の底面と規制リブの立設先端との間の隙間を維持して、接触抵抗が発生することを回避できる。これにより、ギヤ部材の回転に必要な駆動力を低減できる。

遊技機Ａ６又はＡ７において、前記被検出部は、前記ケース部材に対面する底面の縁部が円弧状に湾曲して形成されることを特徴とする遊技機Ａ８。

遊技機Ａ８によれば、遊技機Ａ６又はＡ７の奏する効果に加え、被検出部は、ケース部材に対面する底面の縁部が円弧状に湾曲して形成されるので、ギヤ部材の傾きに起因して、被検出部の底面が規制リブに当接される際には、被検出部の底面の縁部が規制リブに引っ掛かることを抑制することができる。よって、ギヤ部材をスムーズに回転させることができる。

遊技機Ａ６からＡ８のいずれかにおいて、前記ギヤ部材は、前記突設ピンが前記被検出部から立設されることを特徴とする遊技機Ａ９。

遊技機Ａ９によれば、遊技機Ａ６からＡ８のいずれかにおいて、ギヤ部材は、突設ピンが被検出部から立設されるので、ギヤ部材が回転し、突設ピンがアーム部材の案内溝に沿って移動されることで、案内溝の内壁面から突設ピンが反力を受ける際には、ギヤ本体の外周面から径方向外方へ張り出す被検出部のみを部分的に傾かせて、ギヤ本体（ギヤ軸）の傾きを抑制しやすくできる。これにより、ギヤ本体の歯面とその歯面に噛み合う相手部材の歯面とがずれた状態のままで回転して、回転抵抗が過大となることや歯面が磨耗することを抑制できる。

遊技機Ａ９において、前記ケース部材の規制リブは、前記ギヤ部材のギヤ軸における軸方向視において、前記突設ピンの基部よりも径方向外方に位置することを特徴とする遊技機Ａ１０。

遊技機Ａ１０によれば、遊技機Ａ９の奏する効果に加え、ケース部材の規制リブは、ギヤ部材のギヤ軸における軸方向視において、突設ピンの基部よりも径方向外方に位置するので、案内溝の内壁面から突設ピンが反力を受ける際には、被検出部の張り出し先端側（即ち、ケース部材へ最も近接する部分）を規制リブにより受け止めさせることができ、ギヤ部材の傾きを効果的に抑制できる。

遊技機Ａ６からＡ１０のいずれかにおいて、前記ケース部材の規制リブは、前記ギヤ部材の被検出部が前記回転位置検出手段により検出される回転位置まで延設されることを特徴とする遊技機Ａ１１。

遊技機Ａ１１によれば、遊技機Ａ６からＡ１０のいずれかの奏する効果に加え、ケース部材の規制リブは、ギヤ部材の被検出部が回転位置検出手段により検出される回転位置まで延設されるので、突設ピンが案内溝の内壁面から反力を受けつつギヤ部材が回転される場合に、被検出部が回転位置検出手段に衝突することを抑制できる。これにより、ギヤ部材の回転位置検出の信頼性を高めることができる。

円柱軸状体の外面の一部が平坦面とされることで断面Ｄ字状に形成されるＤ字断面部およびそのＤ字断面部の外面に周方向に沿って凹設される円周溝を有する軸体と、その軸体のＤ字断面部が挿通可能となるように円孔の内面の一部が平坦面とされることで断面Ｄ字状に形成される挿通孔を有し、その挿通孔の平坦面および前記Ｄ字断面部の平坦面が係合することで前記軸体と共に回転する回転体と、その回転体の挿通孔から前記軸体が軸方向に抜け出ることを防止するために前記円周溝に嵌め込まれる止め輪と、前記軸体または回転体に回転駆動力を付与する駆動手段と、を備えた遊技機において、前記回転体は、その軸方向端面から前記軸体に沿って突設される突起部を備えることを特徴とする遊技機Ｂ１。

遊技機Ｂ１によれば、回転体の挿通孔に軸体のＤ字断面部が挿通され、回転体の軸方向端面から突出された軸体のＤ字状端面部における円周溝に止め輪が嵌め込まれることで、回転体の挿通孔から軸体が軸方向へ抜け出ることが防止される。この場合、回転体の軸方向端面には、軸体に沿って突起部が突設されているので、軸体の円周溝に止め輪を嵌め込む際には、突起部と止め輪とをペンチ等の工具でそれぞれ係止して作業することができる。即ち、軸体を工具により係止する必要がない。よって、軸体に損傷を与えることなく、止め輪を軸体の円周溝に嵌め込むことができる。特に、軸体が真鍮製の場合には、損傷を与えやすいため、有効となる。なお、軸体の損傷とは、例えば、軸体の表面に傷が形成される場合や、軸体の軸心が屈曲される場合などが例示される。

遊技機Ｂ１において、前記突起部は、前記軸体の円周溝に嵌め込まれた止め輪の開口端の対向間に位置することを特徴とする遊技機Ｂ２。

遊技機Ｂ２によれば、遊技機Ｂ１の奏する効果に加え、止め輪が軸体の円周溝から脱落することを抑制できる。

即ち、軸体と止め輪との間には、両者の係合が解除されやすい相対回転位置が存在し、その相対回転位置となった際に、軸体を回転体の挿通孔から抜け出させる方向への荷重が作用されると、止め輪が軸体の円周溝から脱落する恐れがある。

これに対し、遊技機Ｂ２によれば、軸体の円周溝に嵌め込まれた止め輪の開口端の対向間に突起部が位置するので、止め輪の開口端を突起部に当接させることで、軸体に対して止め輪が相対回転することを規制できる。よって、突起部の位置を適切な位置に設定することで、軸体と止め輪との相対回転位置を適切な位置に維持して、止め輪が軸体の円周溝から脱落することを抑制できる。

遊技機Ｂ２において、前記軸体の円周溝に止め輪を係合させる係合手段を備えることを特長とする遊技機Ｂ３。

遊技機Ｂ３によれば、遊技機Ｂ２の奏する効果に加え、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

即ち、回転体と軸体との間で伝達される回転トルクを、回転体における挿通孔の平坦面および軸体におけるＤ字断面部の平坦面により受け持つ構造では、これら平坦面の負担が大きく、耐久性の低下を招く。

これに対し、遊技機Ｂ３では、軸体の円周溝に対して止め輪を係合させる係合手段を備えるので、かかる係合手段による係合を介して、止め輪を軸体と共に回転させることができる。これにより、回転体と軸体との間での伝達される回転トルクを、回転体における挿通孔の平坦面および軸体におけるＤ字断面部の平坦面だけでなく、回転体における突起部および止め輪の開口端の間でも受け持つことができる。これにより、回転トルクを分散でき、その分、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

また、平坦面どうしの係合面積を拡大して、耐久性の向上を図るためには、軸体および回転体の大型化および重量増加を招くところ、遊技機Ｂ３によれば、軸体の抜け止めとしての役割を担う止め輪に、回転トルクを受け持つ役割も兼用させる構造であるので、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ３において、前記止め輪は、円環形状の一部を切り欠いて開口端が形成される円環部と、その円環部の内周側の周方向複数ヶ所から径方向内方へ向けて張り出し形成される張出部とを備えるＥ型止め輪として形成され、前記係合手段は、前記軸体の円周溝の底面に平坦面または凹部として形成された被係合部に前記止め輪の少なくとも１の張出部を係合させるものであることを特徴とする遊技機Ｂ４。

遊技機Ｂ４によれば、遊技機Ｂ３の奏する効果に加え、止め輪は、円環部の内周側に複数の張出部が張り出し形成されたＥ型止め輪として形成され、係合手段は、軸体の円周溝の底面に平坦面または凹部として形成された被係合部に止め輪の少なくとも１の張出部を係合させるものであるので、軸体の円周溝に止め輪を強固に係合させることができる。即ち、張出部と被係合部との係合により回転トルクを確実に受け止めることができるので、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができると共に、伝達可能な回転トルクを大きくできる。また、止め輪として、汎用の部品（Ｅ型止め輪）を使用できるので、部品コストの削減を図ることができる。

また、このように、被係合部は、円周溝の底面に平坦面または凹部として形成されるので、軸体の円周溝と止め輪との係合を達成しつつ、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ４において、前記軸体の円周溝の底面に形成される被係合部は、前記挿通孔の平坦面および前記Ｄ字断面部の平坦面が係合した状態において、前記突起部と位相を１８０度異ならせて位置することを特徴とする遊技機Ｂ５。

遊技機Ｂ５によれば、遊技機Ｂ４の奏する効果に加え、軸体の円周溝の底面に形成される被係合部は、挿通孔の平坦面およびＤ字断面部の平坦面が係合した状態において、突起部と位相を１８０度異ならせて位置するので、止め輪の張出部と軸体の被係合部とを係合させる作業を容易かつ確実に行うことができる。即ち、回転体の挿通孔に軸体のＤ字断面部が挿通され、回転体の軸方向端面から軸体のＤ字状端面部が突出されると、突起部の反対側（位相を１８０度異ならせた側）に被係合部が位置するので、止め輪の開口端の間に突起部を位置させるための止め輪の嵌め込み方向と、止め輪の張出部を軸体の被係合部に係合させるための止め輪の嵌め込み方向とを一致させることができる。よって、突起部と止め輪とをペンチ等の工具でそれぞれ係止しつつ、止め輪を軸体の円周溝に嵌め込む動作を行うのみで、止め輪の張出部を軸体の被係合部に容易かつ確実に係合させることができる。

遊技機Ｂ１からＢ５のいずれかにおいて、前記突起部は、前記回転体の挿通孔における平坦面と同位相となる位置に形成されることを特徴とする遊技機Ｂ６。

遊技機Ｂ６によれば、遊技機Ｂ１からＢ５のいずれかの奏する効果に加え、突起部は、回転体の挿通孔における平坦面と同位相となる位置に形成されるので、耐久性の向上を図ることができる。即ち、回転体は、その挿通孔に平坦面が形成される部分が最も肉厚（径方向の厚みが大きい）となり強度が確保される部位となる。よって、この挿通孔における平坦面と同位相となる部位に突起部が形成されることで、突起部から作用する荷重を強度が確保されている部位で受けることができ、その分、回転体の耐久性の向上を図ることができる。また、かかる挿通孔における平坦面と同位相となる位置であれば、突起部の断面積をより大きくすることができるので、その分、強度を確保して、突起部自体の耐久性の向上を図ることができる。

遊技機Ｂ６において、前記突起部は、前記軸体に対面する側に位置し前記挿通孔の平坦面に連なって形成される平坦面を備え、前記挿通孔の平坦面および突起部の平坦面が、前記軸体におけるＤ字断面部の平坦面に係合可能とされることを特徴とする遊技機Ｂ７。

遊技機Ｂ７によれば、遊技機Ｂ６の奏する効果に加え、突起部は、軸体に対面する側に位置し挿通孔の平坦面に連なって形成される平坦面を備え、挿通孔の平坦面および突起部の平坦面が、軸体のＤ字断面部における平坦面に係合可能とされるので、突起部に平坦面を形成した分、平坦面同士の係合面積を拡大することができる。その結果、回転トルクを分散して、その分、軸体および回転体の耐久性の向上を図ることができる。

また、このように、止め輪の開口端に当接して、軸体に対する止め輪の相対回転を抑制するための役割を担う突起部に、軸体のＤ字断面部における平坦面に係合して、回転トルクを受け持つための役割も兼用させることで、軸体および回転体の耐久性の向上を図りつつ、小型化および軽量化を図ることができる。

遊技機Ｂ３からＢ７のいずれかによれば、アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材に回転可能に配設され装飾体として機能する装飾部材と、を備え、前記軸体、回転体、止め輪および駆動手段が前記装飾部材を回転させるために前記アーム部材に配設されることを特徴とする遊技機Ｂ８。

遊技機Ｂ８によれば、遊技機Ｂ３からＢ７のいずれかの奏する効果に加え、アーム部材の変位が阻害されることを抑制しつつ、装飾部材を回転させるための機構の耐久性の向上を図ることができる。即ち、装飾部材は、装飾体としての機能を得るために大型で重量が嵩むため、その装飾部材を回転させる機構には大きな回転トルクを受け止める耐久性が要求される一方、アーム部材は、アーム軸を中心として変位されるため、軽量化により慣性力を抑えることが要求される。この場合、装飾部材を回転させる機構として、上述した軸体、回転体、止め輪および駆動手段を採用することで、大きな回転トルクを受け止める耐久性を確保しつつ、小型軽量化を達成して、アーム部材の変位をスムーズに行わせることができる。

ケース部材と、そのケース部材に変位可能に配設されるアーム部材と、そのアーム部材に駆動力を付与して前記アーム部材をケース部材に対して変位させる駆動手段とを備えた遊技機において、前記アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材と、その第２回転部材に一端が軸支されると共に他端が前記ケース部材に変位可能に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする遊技機Ｃ１。

遊技機Ｃ１によれば、駆動手段から駆動力が付与されることで、アーム部材がケース部材に対して変位される。この場合、アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材には連結部材の一端が軸支されると共に、連結部材の他端はケース部材に変位可能に連結されるので、アーム部材がケース部材に対して変位される際に、アーム部材と連結部材とがなす角度（第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置とアーム軸とを結ぶ直線と、第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置と連結部材の他端がケース部材に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転部材をアーム部材に対して相対変位（回転）させることができる。即ち、アーム部材に駆動力を付与する駆動手段に、第２回転部材を回転させる手段を兼用させることができるので、第２回転部材を回転させるためだけの駆動手段を不要とできる。

遊技機Ｃ１において、前記アーム部材に回転可能に配設される第１回転部材と、その第１回転部材に駆動力を付与して前記第１回転部材をアーム部材に対して回転させる駆動手段とを備えることを特徴とする遊技機Ｃ２。

遊技機Ｃ２によれば、遊技機Ｃ１の奏する効果に加え、アーム部材に回転可能に配設される第１回転部材に駆動力を付与して、その第１回転部材をアーム部材に対して回転させる駆動手段を備えるので、駆動手段から付与される駆動力により、アーム部材を変位させると共に、そのアーム部材の変位に伴い、第２回転部材を回転させ、同時に、駆動手段から付与される駆動力により、第１回転部材を回転させることができる。即ち、アーム部材、第２回転部材および第１回転部材のそれぞれに駆動手段（合計３つ）を設ける必要がなく、アーム部材と第２回転部材と第１回転部材とを２つの駆動手段により駆動することができる。

遊技機Ｃ２において、前記第２回転部材および第１回転部材が同軸上に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ３。

遊技機Ｃ３によれば、遊技機Ｃ２の奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材が同軸上に配設されるので、これら第２回転部材および第１回転部材の両者がアーム部材の変位に伴って同時に回転される場合の演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ３において、前記第２回転部材が第１回転部材の背面側に配設されることを特徴とする遊技機Ｃ４。

遊技機Ｃ４によれば、遊技機Ｃ３の奏する効果に加え、第２回転部材が第１回転部材の背面側（即ち、遊技盤側）に配設されるので、アーム部材の変位の途中で、連結部材の軌跡が第１回転部材に重なり、第１回転部材の一部が連結部材に隠れることを回避できる。即ち、アーム部材の変位の間、第１回転部材の全体を露出させておくことができる。

遊技機Ｃ２からＣ４のいずれかにおいて、前記第２回転部材および第１回転部材は、回転方向が一致することを特徴とする遊技機Ｃ５。

遊技機Ｃ５によれば、遊技機Ｃ２からＣ４のいずれかの奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材は、回転方向が一致するので、アーム部材の変位に伴って、第２回転部材および第１回転部材が同時に回転される場合には、両者が滑らかに回転する印象を遊技者に与えることができ、その演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ５において、前記第２回転部材および第１回転部材は、同軸上に配設され、かつ、回転速度が異なることを特徴とする遊技機Ｃ６。

遊技機Ｃ６によれば、遊技機Ｃ５の奏する効果に加え、第２回転部材および第１回転部材は、同軸上に配設され、かつ、回転速度が異なるので、２つの部材（第２回転部材および第１回転部材）をアーム部材の変位方向に沿った同一の軌跡上で変位させつつ、同一の回転方向に異なる回転速度で回転させることができる。その結果、２つの部材（第２回転部材および第１回転部材）が滑らかに回転する印象を遊技者に与える演出効果を高めることができる。

遊技機Ｃ１からＣ６のいずれかにおいて、前記ケース部材は、溝状に延設されるガイド溝を備え、そのガイド溝を介して前記連結部材の他端がスライド移動可能に前記ケース部材に連結されることを特徴とする遊技機Ｃ７。

遊技機Ｃ７によれば、遊技機Ｃ１からＣ６のいずれかの奏する効果に加え、連結部材は、ケース部材にそのケース部材のガイド溝を介してスライド移動可能に連結されるので、例えば、連結部材の他端がケース部材に軸支される形態と比較して、アーム部材の変位可能量をより大きくすることができる。この場合、アーム部材の変位可能量が大きくなれば、第２回転部材の回転可能量もより大きくすることができる。よって、アーム部材を変位させる際に、アーム部材が変位すること自体による演出効果だけでなく、その変位に伴い第２回転部材が回転することによる演出効果も高めることができる。

遊技機Ｃ１からＣ７のいずれかにおいて、液晶表示装置を備え、前記アーム部材は、前記液晶表示装置の表示領域上となる第１位置と前記液晶表示装置の表示領域外となる第２位置との間を変位可能に形成され、前記ケース部材は、前記液晶表示装置の表示領域の外縁に沿って形成されると共に前記アーム部材の変位軌跡上に位置する縁部を備え、その縁部が断面円弧状に湾曲して形成されることを特徴とする遊技機Ｃ８。

遊技機Ｃ８によれば、遊技機Ｃ１からＣ７のいずれかの奏する効果に加え、液晶装置の表示領域を確保しつつ、アーム部材の変位がケース部材の縁部に阻害されることを抑制できる。

即ち、アーム軸を中心としてアーム部材を第１位置および第２位置の間で変位させる構成では、アーム部材の全長が長くなるため、アーム部材の変位時に前後方向（遊技盤に垂直な方向）への揺れが発生しやすい。そのため、第１位置から第２位置へアーム部材が変位する際に、アーム部材がケース部材の縁部に衝突し、損傷を招くおそれや、アーム部材がケース部材の縁部に係止され変位できなくなるおそれがある。これに対し、アーム部材の変位軌跡上にケース部材の縁部が位置しないようにすることが考えられるが、ケース部材をアーム部材の変位領域全体に拡大することは、液晶装置の表示領域がケース部材により隠されるため行うことができず、ケース部材の縁部をアーム部材の変位軌跡外へ後退させることは、その背面側に配設される配線や基板が露出され、外観が損なわれるので行うことができない。

この場合、遊技機Ｃ８によれば、液晶表示装置の表示領域の外縁に沿って形成されると共にアーム部材の変位軌跡上に位置する縁部が、断面円弧状に湾曲して形成されるので、ケース部材に液晶装置の表示領域を露出させる開口を確保しつつ、第１位置から第２位置へアーム部材が変位する際に、後方向へ揺れたアーム部材がケース部材の縁部に衝突したとしても、断面円弧状の湾曲によりアーム部材を案内して、衝撃を緩衝させることができる。よって、損傷を抑制できると共に、アーム部材がケース部材の縁部で係止され停止されることを抑制して、スムーズに変位させることができる。

遊技機Ｃ８において、前記ケース部材は、前記縁部に隣接して装飾形状が形成されることを特徴とする遊技機Ｃ９。

遊技機Ｃ９によれば、遊技機Ｃ８の奏する効果に加え、ケース部材は、そのケース部材の縁部に隣接して装飾形状が形成されるので、縁部が断面円弧状に湾曲して形成される場合であっても、縁部と装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させ、縁部が不自然に目立つことを抑制できる。

なお、装飾形状とは、ケース部材の表面または裏面に形成される形状を意味し、例えば、表面または裏面に凹設される凹部や溝、表面や裏面に突設される突起や条、これらの組み合わせなどが例示される。溝や条は、直線状または曲線状のいずれであっても良く、或いは、これらの組み合わせであっても良い。遊技機Ｃ１１において同様である。

遊技機Ｃ９において、前記アーム部材は、前記ケース部材の前面側を変位するものであり、前記ケース部材は、光透過性材料から形成されると共に、前面が平坦面として形成さ、前記装飾形状が背面に形成されることを特徴とする遊技機Ｃ１０。

遊技機Ｃ１０によれば、遊技機Ｃ９の奏する効果に加え、アーム部材が変位するケース部材の前面が平坦面として形成されるので、アーム部材の変位を阻害することを抑制して、スムーズに変位させることができる。一方で、ケース部材は、光透過性材料から形成され、装飾形状が背面に形成されるので、上述した縁部と装飾形状とを一体の意匠として遊技者に違和感無く認識させる効果を確保できる。また、ケース部材の前面が平坦面として形成される場合、アーム部材が摺動することで擦れ傷が形成されやすいところ、背面に装飾形状が形成されることで、かかる擦れ傷を目立たなくすることができる。

ケース部材と、そのケース部材に変位可能に配設されるアーム部材と、そのアーム部材に駆動力を付与して前記アーム部材をケース部材に対して変位させる駆動手段とを備えた遊技機において、前記ケース部材は、前記アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とを備えることを特徴とする遊技機Ｄ１。

遊技機Ｄ１によれば、ケース部材は、アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とを備えるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

即ち、例えば、アーム部材の変位形態の変更に伴い、アーム部材の配設位置を変更する場合に、その他の部位を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。同様に、その他の部位を変更する場合に、アーム部材の配設位置を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。

これに対し、遊技機Ｄ１によれば、アーム部材が配設される第１ケース部と、その第１ケース部に着脱可能に接続される第２ケース部とにケース部材が分割されるので、変更内容に応じて、第１ケース部または第２ケース部の一方のみを変更すれば良く、第１ケース部または第２ケース部の他方を流用することができるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

遊技機Ｄ１において、前記ケース部材は、前記第２ケース部に装飾形状が形成されることを特徴とする遊技機Ｄ２。

遊技機Ｄ２によれば、遊技機Ｄ１の奏する効果に加え、ケース部材は、第２ケース部に装飾形状が形成されるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

即ち、アーム部材の変位形態の変更に伴い、アーム部材の配設位置を変更する場合に、装飾形状を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。同様に、装飾形状を変更する場合に、アーム部材の配設位置を変更する必要がないのに、ケース部材全体を変更することは無駄である。

これに対し、遊技機Ｄ２によれば、アーム部材が配設される第１ケース部と、装飾形状が形成される第２ケース部とにケース部材が分割されるので、変更内容に応じて、第１ケース部または第２ケース部の一方のみを変更すれば良く、第１ケース部または第２ケース部の他方を流用することができるので、他の機種へのケース部材の流用を効率的に行うことができる。

遊技機Ｄ１又はＤ２において、前記ケース部材は、前記第１ケース部および第２ケース部の背面側に取着される金属製の背面板部材を備え、前記第１ケース部また第２ケース部の一方は、外方へ向けて突出されると共に前記第１ケース部または第２ケース部の他方と前記背面板部材との間に挟持される突出板部を備えることを特徴とする遊技機Ｄ３。

遊技機Ｄ３によれば、遊技機Ｄ１又はＤ２において、ケース部材は、第１ケース部および第２ケース部がその背面側に取着される金属製の背面板部材により連結されるので、これら第１ケース部および第２ケース部の連結を強固として、ケース部材全体としての剛性を確保できる。更に、第１ケース部また第２ケース部の一方は、外方へ向けて突出される突出板部を備え、その突出板部が、第１ケース部または第２ケース部の他方と背面板部材との間に挟持されるので、板状体の重なりを利用して、構造の簡素化と小型化を達成しつつ、ケース部全体としての剛性を効果的に高めることができる。

遊技機Ｄ３において、前記第１ケース部または第２ケース部の他方の背面には、前記突出板部の外形に沿って位置する位置決め壁が形成されることを特徴とする遊技機Ｄ４。

遊技機Ｄ４によれば、遊技機Ｄ３の奏する効果に加え、第１ケース部または第２ケース部の他方の背面には、突出板部の外形に沿って位置する位置決め壁が形成されるので、背面板部材を取り付ける前に、第１ケース部また第２ケース部の一方から突出される突出板部を、第１ケース部または第２ケース部の他方の背面に配置する際には、突出板部を位置決め壁により位置決めすることができる。よって、ケース部材を組み立てる際の作業性の向上を図ることができる。

なお、位置決め壁は、突出板部の外形に沿って連続して形成される必要はなく、断続的に形成されていても良い。即ち、突出板部の外形全体に位置決め壁が設けられている必要はなく、位置決め壁は、突出板部の外形に対し部分的に点在していれば足りる。

遊技機Ｄ４において、前記位置決め壁の突設高さが、前記突出板部の厚さ寸法と同等とされ、前記位置決め壁の突設先端面が背面板部材を受け止める座面とされることを特徴とする遊技機Ｄ５。

遊技機Ｄ５によれば、遊技機Ｄ４の奏する効果に加え、位置決め壁の突設先端面が背面板部材を受け止める座面とされるので、その分、背面板部材と第１ケース部または第２ケース部の他方との間の接触面積を増加させ、両者の結合を強固とできる。これにより、ケース部全体としての剛性を高めることができる。

遊技機Ｄ１からＤ５において、前記アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材と、その第２回転部材に一端が軸支されると共に他端が前記第２ケース部に変位可能に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする遊技機Ｄ６。

遊技機Ｄ６によれば、遊技機Ｄ１からＤ５の奏する効果に加え、アーム部材に回転可能に配設される第２回転部材には連結部材の一端が軸支されると共に、連結部材の他端は第２ケース部材に変位可能に連結されるので、アーム部材がケース部材に対して変位される際に、アーム部材と連結部材とがなす角度（第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置とアーム軸とを結ぶ直線と、第２回転部材に連結部材の一端が連結される連結位置と連結部材の他端が第２ケース部材に連結される連結位置とを結ぶ直線とがなす角度）の変化に伴い、第２回転部材をアーム部材に対して相対変位（回転）させることができる。即ち、アーム部材に駆動力を付与する駆動手段に、第２回転部材を回転させる手段を兼用させることができるので、第２回転部材を回転させるための駆動手段を設けなくても、アーム部材を変位させるための１の駆動手段のみで、アーム部材の変位と第２回転部材の回転との２動作を達成できる。

この場合、連結部材の他端が第２ケース部に変位可能に配設されるので、アーム部材のアーム軸と連結部材の他端との間の距離を大きくすることができる。これにより、アーム部材の変位量を大きくして、そのアーム部材を変位させることによる演出効果を高めることができる。

なお、連結部材とケース部材との関係は、連結部材の他端がケース部材に変位可能に連結されれば足りるため、アーム部材が変更される場合、或いは、これに加えて連結部材が変更される場合でも、第２ケース部はそのまま流用して対応することが比較的容易に可能である。よって、このように、連結部材の他端を第１ケース部ではなく第２ケース部に連結する構成を採用することで、他の機種へのケース部材の効率的な流用と、アーム部材の変位量の拡大との両者を達成することが可能となる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はスロットマシンであることを特徴とする遊技機Ｅ１。中でも、スロットマシンの基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の動的表示が開始され、停止用操作手段（ストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備えた遊技機」となる。この場合、遊技媒体はコイン、メダル等が代表例として挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機であることを特徴とする遊技機Ｅ２。中でも、パチンコ遊技機の基本構成としては操作ハンドルを備え、その操作ハンドルの操作に応じて球を所定の遊技領域へ発射し、球が遊技領域内の所定の位置に配設された作動口に入賞（又は作動口を通過）することを必要条件として、表示手段において動的表示されている識別情報が所定時間後に確定停止されるものが挙げられる。また、特別遊技状態の発生時には、遊技領域内の所定の位置に配設された可変入賞装置（特定入賞口）が所定の態様で開放されて球を入賞可能とし、その入賞個数に応じた有価価値（景品球のみならず、磁気カードへ書き込まれるデータ等も含む）が付与されるものが挙げられる。

遊技機Ａ１からＡ１１、遊技機Ｂ１からＢ８、遊技機Ｃ１からＣ１０又は遊技機Ｄ１からＤ６のいずれかにおいて、前記遊技機はパチンコ遊技機とスロットマシンとを融合させたものであることを特徴とする遊技機Ｅ３。中でも、融合させた遊技機の基本構成としては、「複数の識別情報からなる識別情報列を動的表示した後に識別情報を確定表示する可変表示手段を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して識別情報の変動が開始され、停止用操作手段（例えばストップボタン）の操作に起因して、或いは、所定時間経過することにより、識別情報の動的表示が停止され、その停止時の確定識別情報が特定識別情報であることを必要条件として、遊技者に有利な特別遊技状態を発生させる特別遊技状態発生手段とを備え、遊技媒体として球を使用すると共に、前記識別情報の動的表示の開始に際しては所定数の球を必要とし、特別遊技状態の発生に際しては多くの球が払い出されるように構成されている遊技機」となる。
＜その他＞
＜手段＞
技術的思想１の遊技機は、アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えるものであり、前記駆動手段から付与される駆動力によりギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材を備え、前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸に対して偏心する位置に突設される突設ピンを備えると共に、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなる。
技術的思想２の遊技機は、技術的思想１記載の遊技機において、前記ギヤ部材が第１方向と反対方向となる第２方向へ回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第２位置に配置され、前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が前記所定位置から第２位置へ近づくにつれて大きくなる。
技術的思想３の遊技機は、技術的思想２記載の遊技機において、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の第１方向への回転により前記第１位置まで変位可能とされ、前記アーム部材の案内溝には、前記アーム部材が第１位置に配置された状態において、前記ギヤ部材が前記第１方向へ更に回転して前記ギヤ部材の突設ピンが移動するための領域が形成されている。
＜効果＞
技術的思想１記載の遊技機によれば、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなる。よって、アーム部材に外力が作用し、その外力がギヤ部材に伝達される場合には、アーム部材が第１位置に近い状態ほど、ギヤ部材に発生する力の内のギヤ部材を回転させる方向の力成分（即ち、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線に直交する方向の力成分）を小さくできる。その結果、アーム部材を第１位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくできるので、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。
また、第１位置に保持されたアーム部材の変位を開始する際には、慣性力や摩擦力の影響で駆動手段の負荷が大きくなるところ、技術的思想１によれば、第１位置では、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きな状態（即ち、減速比が大きな状態）なので、かかる第１位置からアーム部材の変位を開始する際の駆動手段の負荷を小さくして、駆動手段の容量の小型化を図ることができる。一方で、第１位置にアーム部材が到達する際には、ギヤ部材の回転速度を一定としても、アーム部材の変位速度を減速させることができるので、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
技術的思想２記載の遊技機によれば、技術的思想１記載の遊技機の奏する効果に加え、アーム部材が所定位置から第２位置へ近づくにつれ、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が大きくなるので、技術的思想１と同様の効果を奏する。即ち、アーム部材を第２位置に保持する際には、アーム部材に作用する外力（例えば、重力）に対抗するために駆動手段に必要とされる駆動力を小さくでき、その分、駆動手段の容量の小型化や消費エネルギーの抑制を図ることができる。
また、第２位置からアーム部材の変位を開始する際には、駆動手段の負荷を小さくして、容量の小型化を図ることができる一方で、第２位置にアーム部材が到達する際には、到達時の衝撃を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
なお、技術的思想１及び２において、突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなるとする際の「所定位置」とは、アーム軸と突設ピンの軸心とギヤ軸とが一の直線上に配置される位置をいう。
技術的思想３記載の遊技機によれば、技術的思想１又は２に記載の遊技機の奏する効果に加え、アーム部材の案内溝には、アーム部材が第１位置に配置された状態において、ギヤ部材の第１方向への回転に伴い突設ピンが移動するための領域が形成されているので、このアーム部材が第１位置に配置された状態からギヤ部材が第１方向へ更に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、アーム軸とその軸受との間の隙間、或いは、突設ピンと案内溝との間の隙間を吸収して、アーム部材を第１位置側へ押圧することができる。これにより、アーム部材の第１位置におけるガタツキを抑制することができ、その結果、アーム部材を第１位置に強固に保持することができる。

１０ パチンコ機（遊技機）
８１ 第３図柄表示装置（液晶表示装置）
４００ ケース部材
４１０ 第１ベース体（ケース部材の一部、第１ケース部）
４１２ 凹設部（規制部）
４１３ 規制リブ
４１５ 座面壁（位置決め壁）
４３０ 第２ベース体（第２ケース部）
４３１ ガイド溝
４３３ 縁部
４３４ 突出板部
４５０ 背面板部材
５００ 第１アーム（アーム部材）
５１１ａ 案内溝
５２０ アーム軸
５３１ 駆動モータ（駆動手段）
５３３ ホイールギヤ（回転体）
５３３ａ 平坦面（挿通孔の平坦面）
５３３ｂ 挿通孔
５３３ｅ 突起部
５３３ｅ１ 平坦面（突起部の平坦面）
５３４，２５３４，３５３４ 止め輪
５３４ａ 開口端
５３４ｂ 円環部
５３４ｃ 張出部
２５３４ｃ，３５３４ｃ 張出部
５４０ 第１回転装飾体（装飾部材、第１回転部材）
５４２ 軸体
５４２ａ 平坦面（Ｄ字断面部の平坦面）
５４２ｂ Ｄ字断面部
５４２ｃ 円周溝
２５４２ｄ，３５４２ｄ 被係合部
５５０ 第２回転装飾体（第２回転部材）
６００ 第２アーム（連結部材）
７００ ギヤ部材
７１０ ギヤ本体
７２０ 被検出部（張出部）
７３０ 突設ピン
７９０ ギヤ軸
８００ 減速ギヤ（ギヤ）
９００ 駆動モータ（駆動手段）
Ｌ１ 突設ピン及びアーム軸を結ぶ直線
Ｌ２ 突設ピン及びギヤ軸を結ぶ直線
θ 直線Ｌ１及び直線Ｌ２がなす角度
Ｓ 回転位置検出センサ（回転位置検出手段）

Claims (3)

1. アーム軸を中心として変位されるアーム部材と、そのアーム部材を前記アーム軸を中心として変位させるための駆動力を発生する駆動手段とを備えた遊技機において、
   前記駆動手段から付与される駆動力によりギヤ軸を中心として回転されるギヤ部材を備え、
   前記ギヤ部材は、前記ギヤ軸に対して偏心する位置に突設される突設ピンを備えると共に、前記アーム部材は、前記ギヤ部材の突設ピンを受け入れる案内溝を備え、
   前記ギヤ部材が第１方向に回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第１位置に配置され、
   前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が所定位置から第１位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする遊技機。
2. 前記ギヤ部材が第１方向と反対方向となる第２方向へ回転され、前記突設ピンが前記案内溝に沿って移動されることで、前記アーム部材が第２位置に配置され、
   前記突設ピンの軸心およびアーム軸を結ぶ直線と、前記突設ピンの軸心およびギヤ軸を結ぶ直線とのなす角度が、前記アーム部材が前記所定位置から第２位置へ近づくにつれて大きくなることを特徴とする請求項１記載の遊技機。
3. 前記アーム部材は、前記ギヤ部材の第１方向への回転により、前記第１位置まで変位可能とされ、
   前記アーム部材の案内溝には、前記アーム部材が第１位置に配置された状態において、前記ギヤ部材が前記第１方向へ更に回転して前記ギヤ部材の突設ピンが移動するための領域が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機。

Images