JP2017168810A - Lead wire terminal for electrolytic capacitor, electrolytic capacitor and method for manufacturing electrolytic capacitor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電解コンデンサ用のリード線端子、電解コンデンサ及び電解コンデンサの製造方法に関する。 The present invention relates to a lead wire terminal for an electrolytic capacitor, an electrolytic capacitor, and a method for manufacturing the electrolytic capacitor.
周知のように、電解コンデンサ用のリード線端子は、金属棒によって形成されたタブ端子と、その一端に接続されたリード線とを備えている。タブ端子は、一端側に棒状部を有するとともに他端側に平板部を有している。平板部は、金属棒の一部を平板状にプレス加工するとともに、その外周を厚み方向に沿って切断することにより形成される。 As is well known, a lead wire terminal for an electrolytic capacitor includes a tab terminal formed of a metal rod and a lead wire connected to one end thereof. The tab terminal has a rod-like portion on one end side and a flat plate portion on the other end side. The flat plate portion is formed by pressing a part of the metal rod into a flat plate shape and cutting the outer periphery along the thickness direction.
このようにして製造されたリード線端子は、リード線接続装置に投入され、パーツフィーダによって搬送されて、タブ端子の平板部が電極箔の一方の面に載置される。
そして、タブ端子の平板部がカシメ等によって電極箔に固定され、プラス側の電極箔とマイナス側の電極箔との間にセパレータを介在させた状態で、両電極箔が一対のタブ端子の周囲にロール状に巻回されてコンデンサ素子が形成される。
次いで、このコンデンサ素子に電解液が含浸され、コンデンサ素子から突出している一対のリード線が円盤状の封口体に形成された一対の貫通孔のいずれかに挿通される。そして、コンデンサ素子及び封口体が有底円筒状の外装ケースに収納され、外装ケースの開口端が絞り加工されて、封口体が外装ケースの開口端に固定される。
The lead wire terminal manufactured in this way is put into a lead wire connecting device, conveyed by a parts feeder, and the flat portion of the tab terminal is placed on one surface of the electrode foil.
Then, the flat portion of the tab terminal is fixed to the electrode foil by caulking or the like, and both electrode foils surround the pair of tab terminals with a separator interposed between the positive electrode foil and the negative electrode foil. The capacitor element is formed by being wound in a roll shape.
Next, the capacitor element is impregnated with an electrolytic solution, and a pair of lead wires protruding from the capacitor element is inserted into one of a pair of through holes formed in a disk-shaped sealing body. The capacitor element and the sealing body are housed in a bottomed cylindrical outer case, the opening end of the outer case is drawn, and the sealing body is fixed to the opening end of the outer case.
上記のようにして製造される電解コンデンサには、以下に述べるような問題点がある。すなわち、リード線端子のタブ端子を製造する際に、平板部の外周を厚み方向に沿って一方向に切断するため、平板部の一方の面の外周からバリが突出した状態になる。このようなバリが電極箔に接すると、電極箔が損傷してコンデンサ性能が損なわれる虞がある。 The electrolytic capacitor manufactured as described above has the following problems. That is, when manufacturing the tab terminal of the lead wire terminal, since the outer periphery of the flat plate portion is cut in one direction along the thickness direction, the burr protrudes from the outer periphery of one surface of the flat plate portion. If such burrs come into contact with the electrode foil, the electrode foil may be damaged and the capacitor performance may be impaired.
特許文献１には、上記問題点の解消を図ったリード線端子の製造装置が開示されている。
この製造装置では、タブ端子の平板部の外周を形成する切断機構が、切込用切刃と、その下方に配置された切除用切刃とを備えている。
この切断機構は、金属棒の一部が平板状にプレス加工された後、まず、切込用切刃を下降させて平板状の部分の外周に切り込み線を形成する。
次いで、切断機構は、切除用切刃を上昇させて切り込み線の周囲の部分を切り込み線に沿って切除する。
In this manufacturing apparatus, the cutting mechanism that forms the outer periphery of the flat plate portion of the tab terminal includes a cutting blade and a cutting blade disposed below the cutting blade.
In this cutting mechanism, after a part of the metal rod is pressed into a flat plate shape, first, the cutting blade is lowered to form a cut line on the outer periphery of the flat plate portion.
Next, the cutting mechanism raises the cutting blade for cutting and cuts a portion around the cutting line along the cutting line.
このようにして形成される平板部では、その両面からバリが突出しにくくなるため、平板部の周囲に巻き付けられる電極箔がバリで損傷するのを抑制することができる。 In the flat plate portion formed in this way, the burrs are difficult to protrude from both surfaces thereof, so that the electrode foil wound around the flat plate portion can be prevented from being damaged by the burrs.
しかしながら、特許文献１の技術の場合、タブ端子の平板部の外周を形成する際に、切込用切刃を下降させて切り込み線を形成する工程と、切除用切刃を上昇させて切り込み線の周囲の部分を除去する工程との二工程を必要とするため、タブ端子の製造工数が増加して製造コストの上昇を招くという問題点がある。
However, in the case of the technique of
また、近年、自動車等に使用されるリード線端子において、振動によってタブ端子の平板部と棒状部との境界部に荷重が繰り返し作用すると、境界部に亀裂が生じることがあるため、斯かる不具合の発生を抑制することができるリード線端子が希求されている Further, in recent years, in lead wire terminals used in automobiles and the like, if a load repeatedly acts on the boundary portion between the flat plate portion and the rod-shaped portion of the tab terminal due to vibration, the boundary portion may be cracked. There is a need for lead wire terminals that can suppress the occurrence of
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、製造コストの上昇を招くことなく、タブ端子の平板部のバリによる電極箔の損傷を抑制することができるとともに、タブ端子の平板部と棒状部との境界部に亀裂が生じるのを抑制することができるコンデンサ用のリード線端子を提供することにある。 The present invention was devised in view of the above circumstances, and its purpose is to suppress the damage of the electrode foil due to burrs on the flat portion of the tab terminal without incurring an increase in manufacturing cost, and the tab terminal. An object of the present invention is to provide a lead terminal for a capacitor capable of suppressing the occurrence of cracks at the boundary between the flat plate portion and the rod-shaped portion.
上記目的を達成するために、本発明は、金属棒によって形成されたタブ端子と、その一端に接続されたリード線とを備える電解コンデンサ用のリード線端子であって、前記タブ端子は、一端側に棒状部を有するとともに他端側に平板部を有しており、前記平板部は、前記金属棒の一部が平板状にプレス加工されているとともに、その外周が厚み方向に沿って一方向に切断されてなり、前記平板部の一方の面における前記棒状部と前記平板部との間の第１境界部と、前記平板部の他方の面における前記棒状部と前記平板部との間の第２境界部との少なくとも一方に、前記棒状部と前記平板部との間に跨る補強部が形成されており、前記第１境界部の形状と前記第２境界部の形状とが異なっている。 In order to achieve the above object, the present invention is a lead terminal for an electrolytic capacitor comprising a tab terminal formed of a metal rod and a lead wire connected to one end of the tab terminal. It has a rod-shaped part on the side and a flat plate part on the other end side, and the flat plate part has a part of the metal bar pressed into a flat plate shape, and its outer periphery is aligned along the thickness direction. 1st boundary part between the said rod-shaped part in one surface of the said flat plate part, and the said flat plate part, and between the said rod-shaped part in the other surface of the said flat plate part, and the said flat plate part. A reinforcing portion straddling between the rod-shaped portion and the flat plate portion is formed on at least one of the second boundary portion, and the shape of the first boundary portion is different from the shape of the second boundary portion. Yes.
本発明によれば、コンデンサ用のリード線端子の製造コストの上昇を招くことなく、タブ端子の平板部のバリによる電極箔の損傷を抑制することができるとともに、タブ端子の平板部と棒状部との境界部に亀裂が生じるのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress damage to the electrode foil due to burrs on the flat plate portion of the tab terminal without incurring an increase in the manufacturing cost of the lead terminal for the capacitor, and the flat plate portion and the rod-shaped portion of the tab terminal. It can suppress that a crack arises in the boundary part.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、リード線端子１は、金属棒によって形成されたタブ端子１０と、その一端に接続されたリード線２０とを備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
リード線２０は、例えば、鉄線の外周面に銅層を設けたＣＰ線によってよって形成され、溶接等によってタブ端子１０に接続される。
The
タブ端子１０は、例えば、アルミニウム製の丸棒をプレス加工することにより形成され、一端側に棒状部１１を有するとともに他端側に平板部１２を有している。
The
平板部１２は、金属棒の一部を平板状にプレス加工するとともに、その外周を厚み方向に沿って一方向に切断することにより形成される。
The
平板部１２の外周には、平板部１２を切断する際に生じたバリが形成されている。このバリは、平板部１２の外周から平板部１２の切断方向に突出している。
例えば、平板部１２の外周の切断方向を図１の矢印Ａ方向とすると、バリは、平板部１２の他方の面１２ｂの外周から下向きに突出することになる。
On the outer periphery of the
For example, if the cutting direction of the outer periphery of the
このリード線端子１では、平板部１２の一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１の形状と、平板部１２の他方の面１２ｂにおける棒状部１１と平板部１２との間の第２境界部Ｐ２（図５参照）の形状とが異なっている。
このようにすると、平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを機械的に識別可能となるため、平板部１２の一方の面１２ａが必ず電極箔の一方の面に接するようにリード線端子１を搬送可能となる。
In this
In this way, the one
リード線端子１が取り付けられたプラス側の電極箔と、リード線端子１が取り付けられたマイナス側の電極箔とを、それらの間にセパレータを介在させた状態で巻回すると、図２に示したように、互いに平行に配置された一対のリード線端子１と、それらの周囲にロール状に巻回された電極箔３０とを含むコンデンサ素子４０が形成される。
When the plus side electrode foil to which the
すなわち、本発明による電解コンデンサの製造工程は、リード線端子１を複数本準備する工程と、第１境界部Ｐ１の形状と第２境界部Ｐ２の形状との違いに基づいて平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを識別する工程と、平板部１２の一方の面１２ａが電極箔３０の一方の面に接するようにリード線端子１を搬送する工程と、リード線端子１が取り付けられたプラス側の電極箔３０と、リード線端子１が取り付けられたマイナス側の電極箔３０とを、それらの間にセパレータを介在させた状態で巻回してコンデンサ素子４０を形成する工程とを含んでいる。
That is, the manufacturing process of the electrolytic capacitor according to the present invention is based on the difference between the step of preparing a plurality of
一対のリード線端子１は、それらの平板部１２の他方の面１２ｂ同士が対向した状態になっている。この場合、図３に示すように、平板部１２の外周の切断によって生じたバリ１２ｃはコンデンサ素子４０の中心側に突出するため、バリ１２ｃは電極箔３０に当接しない。したがって、バリ１２ｃが電極箔３０を損傷することがない。
The pair of
そして、コンデンサ素子４０に電解液が含浸され、コンデンサ素子４０の端面から突出している一対のリード線２０（図４参照）が円盤状の封口体５０に形成された一対の貫通孔５１のいずれかに挿通される。
Then, the
そして、コンデンサ素子４０及び封口体５０が有底円筒状の外装ケース６０に収納され、外装ケース６０の開口端が絞り加工されて、封口体５０が外装ケース６０の開口端に固定される。
Then, the
さらに、製品名、メーカ名等が記載された円筒状のシュリンクフィルム（図示せず）が外装ケース６０の外周に嵌着され、このシュリンクフィルムが熱収縮されて、図４に示すような電解コンデンサ１００となる。
Further, a cylindrical shrink film (not shown) on which the product name, manufacturer name, etc. are written is fitted on the outer periphery of the
次に、第１実施形態のリード線端子１の第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２の形状について説明する。
図５において、（ａ）は第１実施形態のタブ端子１０の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
なお、以下の各実施形態においては、それ以前に説明した部分と同一又は類似の部分に同一の符号を使用し、重複する説明は省略するものとする。
Next, the shape of the 1st boundary part P1 and the 2nd boundary part P2 of the
5A is a plan view of the
In the following embodiments, the same reference numerals are used for parts that are the same as or similar to the parts described before, and redundant descriptions are omitted.
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態のタブ端子１０では、平板部１２の一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に補強リブ１３（補強部）が形成されている。
As shown in FIGS. 5A and 5B, in the
補強リブ１３は、棒状部１１と平板部１２との間に跨るように形成されている。
すなわち、棒状部１１は、平板部１２との接続端に一対の傾斜端面（１１ａ、１１ｂ）を有しており、一方の傾斜端面１１ａは棒状部１１の外周面及び平板部１２の一方の面１２ａと交差しており、他方の傾斜端面１１ｂは棒状部１１の外周面及び平板部１２の他方の面１２ｂと交差している。
The reinforcing
That is, the rod-shaped
補強リブ１３は、一方の傾斜端面１１ａと平板部１２の一方の面１２ａとの間に跨るように形成されている。
補強リブ１３は、平板部１２を水平にした状態で、平面視略半円状を呈するとともに、棒状部１１の軸線に沿った縦断面形状が三角形状を成すように形成されている。
The reinforcing
The reinforcing
一方、図５（ｃ）に示すように、平板部１２の他方の面１２ｂにおける棒状部１１と平板部１２との間の第２境界部Ｐ２には、補強リブ１３が設けられていない。
On the other hand, as shown in FIG. 5C, the reinforcing
このように、第１境界部Ｐ１の形状と第２境界部Ｐ２の形状とを異ならせることにより、平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを機械的に識別可能となるため、平板部１２の一方の面１２ａが必ず電極箔３０に接するように、リード線端子をパーツフィーダによって搬送することができる。
Thus, by making the shape of the first boundary portion P1 and the shape of the second boundary portion P2 different, it becomes possible to mechanically identify the one
また、補強リブ１３は、平板部１２をプレス加工する際に同時形成できるため、製造工数が増加しない。
したがって、製造コストの上昇を招くことなく、平板部１２のバリによる電極箔３０の損傷を抑制することができる
また、補強リブ１３を設けることにより、平板部１２が棒状部１１に対して撓みにくくなるため、第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２に亀裂が発生するのを抑制することができる。
Moreover, since the reinforcing
Therefore, damage to the
このような構造は、自動車に用いられる電解コンデンサのような高い耐振性が要求される電解コンデンサにおいて、特に有用である。 Such a structure is particularly useful in electrolytic capacitors that require high vibration resistance, such as electrolytic capacitors used in automobiles.
次に、第２実施形態のリード線端子１の第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２の形状について説明する。
図６において、（ａ）は第２実施形態のタブ端子１０の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
Next, the shape of the 1st boundary part P1 and the 2nd boundary part P2 of the
6A is a plan view of the
本実施形態では、平板部１２の一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に補強リブ１４（補強部）が形成されている。
In this embodiment, the reinforcing rib 14 (reinforcing part) is formed in the 1st boundary part P1 between the rod-shaped
補強リブ１４は、平板部１２を水平にした状態で、平面視略矩形状を呈するとともに、棒状部１１の軸線に沿った縦断面形状が三角形状を成すように形成されている。
The reinforcing
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、製造コストの上昇を招くことなく、平板部１２のバリによる電極箔３０の損傷を抑制することができる。
また、平板部１２が棒状部１１に対して撓みにくくなるため、第１境界部Ｐ１及び第２境界部Ｐ２に亀裂が発生するのを抑制することができる。
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, damage to the
Moreover, since it becomes difficult for the
次に、第３実施形態のリード線端子１の第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２の形状について説明する。
図７において、（ａ）は第３実施形態のタブ端子１０の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
Next, the shape of the 1st boundary part P1 and the 2nd boundary part P2 of the
7A is a plan view of the
本実施形態では、平板部１２の一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に平面視矩形状の補強リブ１５（補強部）が形成されている。
この補強リブ１５の上面１５ａは、棒状部１１の軸線に沿った縦断面形状が円弧状（Radius形状）を呈しており、凹面となっている。この上面１５ａの曲率半径は特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍとすることができる。
In the present embodiment, a reinforcing rib 15 (reinforcing portion) having a rectangular shape in plan view is formed at the first boundary portion P1 between the rod-
The
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、製造コストの上昇を招くことなく、平板部１２のバリによる電極箔３０の損傷を抑制することができる。
また、平板部１２が棒状部１１に対して撓みにくくなるため、第１境界部Ｐ１及び第２境界部Ｐ２に亀裂が発生するのを抑制することができる。
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, damage to the
Moreover, since it becomes difficult for the
なお、補強リブ１５の上面１５ａを凹面にすることで、応力が分散しやすくなるため、第２実施形態と比べて平板部１２がより撓みにくくなる。
In addition, since it becomes easy to disperse | distribute stress by making the
次に、第４実施形態のリード線端子１の第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２の形状について説明する。
図８において、（ａ）は第４実施形態のタブ端子１０の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
Next, the shape of the 1st boundary part P1 and the 2nd boundary part P2 of the
8A is a plan view of the
本実施形態では、平板部１２の一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に補強リブ１３が形成されている。
また、平板部１２の他方の面１２ｂにおける棒状部１１と平板部１２との間の第２境界部Ｐ２に補強リブ１４が形成されている。
In this embodiment, the reinforcing
A reinforcing
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、製造コストの上昇を招くことなく、平板部１２のバリによる電極箔３０の損傷を抑制することができる。
また、平板部１２が棒状部１１に対して撓みにくくなるため、第１境界部Ｐ１及び第２境界部Ｐ２に亀裂が発生するのを抑制することができる。
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, damage to the
Moreover, since it becomes difficult for the
なお、本実施形態では、平板部１２の両面に補強リブを設けているので、第１〜第３実施形態と比べて平板部１２がより撓みにくくなる。
In addition, in this embodiment, since the reinforcement rib is provided in both surfaces of the
上記第１〜第４実施形態による平板部１２の撓み抑制効果を比較するべく、以下の測定を行った。
すなわち、図９に示すように、まず、第１実施形態のタブ端子１０の棒状部１１を平板部１２との接続端側で径方向に切断し、切断面を垂直面Ｖ．Ｆに固定した。
次いで、平板部１２の先端に垂直上方に荷重Ｆ（２．２ｋｇｆ）を付与し、平板部１２の先端の上方への変位量を測定した。
In order to compare the bending suppression effect of the
That is, as shown in FIG. 9, first, the rod-
Next, a load F (2.2 kgf) was applied vertically upward to the tip of the
第２〜第４実施形態のタブ端子１０と、補強リブ１３〜１５が設けられていない従来のタブ端子についても、同様の条件で測定を行った。
The measurement was performed under the same conditions for the
そして、従来のタブ端子の変位量をＬとして、第１実施形態のタブ端子の変位量Ｌ１との比率Ｌ１／Ｌを算出した。 And the ratio L1 / L with the displacement amount L1 of the tab terminal of 1st Embodiment was computed by making the displacement amount of the conventional tab terminal into L. FIG.
同様に、従来のタブ端子の変位量Ｌと第２実施形態のタブ端子の変位量Ｌ２との比率Ｌ２／Ｌ、従来のタブ端子の変位量Ｌと第３実施形態のタブ端子の変位量Ｌ３との比率Ｌ３／Ｌ、及び従来のタブ端子の変位量Ｌと第４実施形態のタブ端子の変位量Ｌ４との比率Ｌ４／Ｌもそれぞれ算出した。上記のようにして得られた第１〜第４実施形態のタブ端子の評価結果は下記表１に示される通りであった。 Similarly, the ratio L2 / L between the displacement amount L of the conventional tab terminal and the displacement amount L2 of the tab terminal of the second embodiment, the displacement amount L3 of the conventional tab terminal and the displacement amount L3 of the tab terminal of the third embodiment. And the ratio L4 / L between the displacement amount L of the conventional tab terminal and the displacement amount L4 of the tab terminal of the fourth embodiment were also calculated. The evaluation results of the tab terminals of the first to fourth embodiments obtained as described above were as shown in Table 1 below.
上記表に示すように、第４実施形態の比率Ｌ４／Ｌが最も小さくて、第４実施形態の耐振性が優れていることが判明した。 As shown in the above table, it was found that the ratio L4 / L of the fourth embodiment was the smallest, and the vibration resistance of the fourth embodiment was excellent.
以上、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、補強リブの形状と個数は上記実施形態で示したものに限定されない。すなわち、タブ端子１０の平板部１２のバリによる電極箔３０の損傷を抑制することができるとともに、タブ端子１０の平板部１２と棒状部１１との第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２に亀裂が生じるのを抑制することができる構成（補強部とも言う）は、上記実施形態に示した補強リブ１３〜１５の他にも、適宜に変更が可能である。以下に補強部の形状や構成が異なる第５〜第８実施形態を挙げる。
Although specific embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, the present invention is not limited to the above embodiments.
For example, the shape and number of reinforcing ribs are not limited to those shown in the above embodiment. That is, damage to the
図１０に第５実施形態のリード線端子１を示した。図１０（ａ）は、リード線端子１を平板部１２における上記の他方の面１２ｂから見たときの斜視図であり、図１０（ｂ）は第５実施形態のリード線端子１を平板部１２における一方の面１２ａから見たときの斜視図を示している。
FIG. 10 shows the
図１０（ａ）に示したように、第５実施形態では、第１〜第３実施形態と同様に、第２境界部Ｐ２には補強部が形成されていない。これに対し、図１０（ｂ）に示したように、一方の面１２ａの第１境界部Ｐ１には、第１〜第４実施形態における補強リブ１３〜１５と同様の機能を有する補強部が形成されており、図示した例では、一方の面１２ａにおける棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に、補強部として、上面が断面円弧状のＲ部１６が形成されている。すなわち、第５実施形態では、第１境界部Ｐ１の全体が補強部として機能し、一方の傾斜端面１１ａ自体がＲ部１６の上面として棒状部１１の周面と平板部１２の一方の面１２ａとに接続されている。コンデンサ素子４０では、図２や図３に示したように、電極箔３０及びそれに積層されるセパレータが平板部１２に巻きつけられる。そして電極箔３０やセパレータの端面４１（図４参照）は、Ｒ部１６と平板部１２との接続位置１２ｄから平板部１２の先端側に離間した位置に位置することになる。Ｒ部１６の上面は、この接続位置１２ｄでは平板部１２の一方の面１２ａとほぼ平行な面になっている。そしてＲ部１６の上面は滑らかに連続しており、屈曲点を持っていない。それによって、平板部１２に対し、電極箔３０やセパレータの端面４１の位置を支点にした応力が加わっても、その力がＲ部１６によって分散される。
As shown to Fig.10 (a), in 5th Embodiment, the reinforcement part is not formed in the 2nd boundary part P2, similarly to the 1st-3rd embodiment. On the other hand, as shown in FIG. 10B, the first boundary portion P1 of the one
そしてＲ部１６は、平板部１２をプレス加工する際に同時に形成することができる。Ｒ部１６の形状は、電極箔３０及びセパレータの端面４１の位置から接続位置１２ｄまでの距離Ｄ及び棒状部１１の径に応じて、適切に定めることができる。そしてこのように定めた形状をプレス加工用金型に形成し、プレス加工時に転写する。
The
図１１に示した第６の実施形態のリード線端子１では、第１境界部Ｐ１が部分的にＲ部１１６になっている。すなわち一方の傾斜端面１１ａの端縁から平板部１２に向けてＲ部１１６が形成されている。Ｒ部１１６の上面は断面円弧状であり、その曲率は、金型加工に際し、平板部１２の幅や棒状部１１の径に応じて最適な曲率を選択すればよい。いずれにしても、Ｒ部（１６、１１６）は、リード線端子１がコンデンサ素子（図４、符号４０）に組み込まれた状態で、棒状部１１から電極箔（図２または図３、符号３０）及びセパレータの端面位置（図４、符号４１）の近傍まで屈曲点をもたずに連続する形状によって、振動によるリード線端子１の変形を防止する。
In the
なお第６実施形態のリード線端子１は、第５実施形態のリード線端子１と同様に、平板部１２を他方の面１２ｂ側から見た場合、第２境界部Ｐ２にはＲ部１６、１１６のような補強部に相当する構成が形成されておらず、その斜視図は、図１０（ａ）に示したものと同様になる。また以下に示す第７及び第８実施形態のリード線端子１も同様に第２境界部Ｐ２には補強部が形成されていない。
Note that the
図１２に示した第７実施形態のリード線端子１は、棒状部１１と平板部１２との間の第１境界部Ｐ１に補強部として凸部１７を設けたものである。ここで、図中に示したように、前後、左右、上下の各方向を規定すると、凸部１７は、後方から前方に向かって左右および上下方向の幅が徐々に縮幅する楔形状に形成されている。そしてこのような形状の凸部１７では、応力の集中点が凸部１７の周縁に沿って存在するため、応力の集中点が平板部１２の幅方向に沿って直線状に存在する場合と比べて、振動によるタブ端子１０の変形が生じにくい。。
The
図１３に示した第８実施形態のリード線端子１における補強部は、第７実施形態に示した凸部１７と近似する形状の凸部１８ａと第６実施形態に示したＲ部１１６の断面形状と近似する断面円弧形状のＲ部１８ｂとを組み合わせ、双方が連続的な面を形成するように形成された複合補強部１８となっている。具体的には、複合補強部１８は、境界部Ｐ１から平板部１２における一方の面１２ａの先端に向かって凸部１８ａが形成されつつ、凸部１８ａと一方の面１２ａとの接続部分はＲ部１８ｂによって、当該一方の面１２ａにほぼ平行な状態で滑らかに平板部１２に接続する形状に形成されている。このような複合補強部１８では、凸部１８ａと平板部１２との間の接続部分の形状が連続的になり、当該接続部分に応力が集中し難い構造になる。
The reinforcing portion of the
図１４に示した第９実施形態のリード線端子１は、棒状部１１における傾斜端面１１ａと平板部１２における一方の面１２ａとが成す角度（すなわち第１境界部Ｐ１における一方の面１２ａへの接地角度）を緩和させるために傾斜部１９を補強部として付加したものである。このような傾斜部１９を設けることにより、第１境界部Ｐ１における平板部１２への接地箇所に応力が集中し難くなる。この傾斜部１９の幅は棒状部１１より狭くてもよい。
The
なお補強部は、上記以外にも、特に図示はしないが、棒状部１１の傾斜端面１１ａが、平板部１２における電極箔３０及びセパレータの端面４１の位置近傍において屈曲点をもたないように、平板部１２に接続する形状であれば有効である。
In addition to the above, the reinforcing portion is not particularly illustrated, but the
また、平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを識別する際には、第１境界部Ｐ１及び第２境界部Ｐ２の形状だけでなく、それ以外の部位の形状（例えば、平板部１２の両側縁の形状、平板部１２の断面形状、平板部１２から突出しているバリ１２ｃ）も加味して識別するようにしてもよい。このようにすると、より確実に平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを識別できるようになるため、平板部１２のバリ１２ｃによる電極箔３０の損傷をより確実に抑制することができる。
Further, when identifying the one
さらに、上記各実施形態では、第１境界部Ｐ１の形状と、第２境界部Ｐ２の形状とが異なるようにリード線端子１を形成する場合について説明したが、同じ形状であってもよい。
第１境界部Ｐ１と第２境界部Ｐ２の形状が同じであっても、上述したようにバリ１２ｃの突出方向などを手がかりにして平板部１２の一方の面１２ａと他方の面１２ｂとを識別すれば、タブ端子１０の平板部１２のバリ１２ｃによる電極箔３０の損傷を抑制することができる。この場合、バリ１２ｃの突出方向は、例えば、リード線端子１を平板部１２の一方の面１２ａから見たときの、棒状部１１と平板部１２の総体的な形状（平板部１２の両側縁の形状、平板部１２の断面形状など）と、他方の面１２ｂ側から見たときの棒状部１１と平板部１２の総体的な形状との違いによって識別することができる。
Furthermore, although each said embodiment demonstrated the case where the
Even if the shapes of the first boundary portion P1 and the second boundary portion P2 are the same, as described above, the one
以上説明したように、本実施形態に係るリード線端子１、電解コンデンサ１００及び電解コンデンサ１００の製造方法によれば、第１及び／又は第２境界部（Ｐ１、Ｐ２）に補強部に相当する構成を形成しておけば、タブ端子１０の平板部１２と棒状部１１との第１境界部Ｐ１及び第２境界部Ｐ２に応力などに起因する亀裂の発生を抑制したり、振動による変形を防止したりすることができる。
As described above, according to the
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。 In addition, various modifications can be made to the above embodiment without departing from the gist of the present invention.
１ リード線端子
１０ タブ端子
１１ 棒状部
１１ａ 一方の傾斜端面
１１ｂ 他方の傾斜端面
１２ 平板部
１２ａ 一方の面
１２ｂ 他方の面
１２ｃ バリ
１３ 補強リブ（補強部）
１４ 補強リブ（補強部）
１５ 補強リブ（補強部）
１６ Ｒ部（補強部）
１７ 凸部（補強部）
１８ 複合補強部（補強部）
１９ 傾斜部（補強部）
２０ リード線
３０ 電極箔
４０ コンデンサ素子
５０ 封口体
６０ 外装ケース
１００ 電解コンデンサ
１１６ Ｒ部（補強部）
Ｐ１ 第１境界部
Ｐ２ 第２境界部
DESCRIPTION OF
14 Reinforcement rib (reinforcement part)
15 Reinforcement rib (reinforcement part)
16 R part (reinforcement part)
17 Convex part (reinforcement part)
18 Composite reinforcement (reinforcement)
19 Inclined part (reinforcement part)
20
P1 first boundary P2 second boundary
Claims (7)
前記タブ端子は、一端側に棒状部を有するとともに他端側に平板部を有しており、
前記平板部は、前記金属棒の一部が平板状にプレス加工されて、その外周が厚み方向に沿って一方向に切断されてなり、
前記平板部の一方の面における前記棒状部と前記平板部との間の第１境界部と、前記平板部の他方の面における前記棒状部と前記平板部との間の第２境界部との少なくとも一方に、前記棒状部と前記平板部との間に跨る補強部が形成されており、前記第１境界部の形状と前記第２境界部の形状とが異なっている、リード線端子。 A lead wire terminal for an electrolytic capacitor comprising a tab terminal formed by a metal rod and a lead wire connected to one end thereof,
The tab terminal has a rod-like portion on one end side and a flat plate portion on the other end side,
The flat plate part is formed by pressing a part of the metal rod into a flat plate shape, and its outer periphery is cut in one direction along the thickness direction.
A first boundary portion between the rod-shaped portion and the flat plate portion on one surface of the flat plate portion, and a second boundary portion between the rod-shaped portion and the flat plate portion on the other surface of the flat plate portion. A lead wire terminal, wherein at least one reinforcing portion is formed between the rod-like portion and the flat plate portion, and the shape of the first boundary portion and the shape of the second boundary portion are different.
一対のリード線端子の各々は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のリード線端子により構成されるとともに、前記平板部の外周の切断によって生じるバリが前記コンデンサ素子の中心側に突出するように配置されている、電解コンデンサ。 An electrolytic capacitor comprising a capacitor element including a pair of lead wire terminals arranged in parallel to each other and an electrode foil wound around the pair of lead wire terminals in a roll shape,
Each of the pair of lead wire terminals is constituted by the lead wire terminal according to any one of claims 1 to 4, and a burr generated by cutting the outer periphery of the flat plate portion projects toward the center side of the capacitor element. An electrolytic capacitor that is arranged to be.
前記リード線端子を複数本準備する工程と、
前記第１境界部の形状と前記第２境界部の形状との違いに基づいて前記平板部の一方の面と他方の面とを識別する工程と、
前記平板部の一方の面が前記電極箔の一方の面に接するように前記リード線端子を搬送する工程と、
前記リード線端子が取り付けられたプラス側の電極箔と、前記リード線端子が取り付けられたマイナス側の電極箔とを、それらの間にセパレータを介在させた状態で巻回して前記コンデンサ素子を形成する工程と、
を含む、電解コンデンサの製造方法。 It is a manufacturing method of the electrolytic capacitor according to claim 5,
Preparing a plurality of the lead wire terminals;
Identifying one surface and the other surface of the flat plate portion based on the difference between the shape of the first boundary portion and the shape of the second boundary portion;
Transporting the lead wire terminal so that one surface of the flat plate portion is in contact with one surface of the electrode foil;
The positive electrode foil to which the lead wire terminal is attached and the negative electrode foil to which the lead wire terminal is attached are wound with a separator interposed therebetween to form the capacitor element. And a process of
The manufacturing method of the electrolytic capacitor containing this.
In the step of identifying one surface and the other surface of the lead wire terminal, one surface and the other surface of the lead wire terminal based on the shape of a portion other than the first boundary portion and the second boundary portion The method for manufacturing an electrolytic capacitor according to claim 6, wherein:
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