JP2017166054A

JP2017166054A - 遮熱コーティングシステム及び遮熱コーティングシステムを形成するための方法

Info

Publication number: JP2017166054A
Application number: JP2016179074A
Authority: JP
Inventors: リーミン・チャン; Liming Zhang; クリストファー・エドワード・トンプソン; Christopher Edward Thompson; ジェームズ・ライアン・コナー; Ryan Connor James; ジョン・ディー・ワード; John D Ward; マイケル・アンソニー・デパルマ; Anthony Depalma Michael
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2015-09-21
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2017-09-21
Also published as: EP3144409A1; CN107022729A; US20170081753A1

Abstract

【課題】費用のかからないボンドコーティングによる遮熱コーティングシステムを形成する方法の提供。【解決手段】アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含むドナー粉末、活性化剤粉末、及びバインダを含むスラリーを調整し、スラリーを基体１０２に適用し、スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層１０８と、基体と付加的アルミナイド層の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン１１０と、を含むアルミナイドボンドコーティング１０６を形成し、さらに遮熱コーティング１０４をアルミナイドボンドコーティングに適用することにより遮熱コーティングシステム１００を形成する、方法。【選択図】図１

Description

本発明は、遮熱コーティングシステム及び遮熱コーティングシステムを形成するための方法を対象とする。より具体的には、本発明は、遮熱コーティングシステムと、アルミナイドボンドコーティングを組み入れている遮熱コーティングシステムを形成するための方法と、を対象とする。

ガスタービンは、ガスタービン内部にみられる限界的温度、化学的環境、及び物理的状態から部品を保護するために遮熱コーティングで被覆された、バケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、燃焼器、シュラウドなどの部品や、他の高温ガス経路部品を含む。ボンドコーティングは、部品と遮熱コーティングの間に適用されることがあり、このボンドコーティングは、部品に対する遮熱コーティングの結合強度を増大させ、さらなる保護を提供する。そのようなボンドコーティングは、現在は高速フレーム溶射（ｈｉｇｈ−ｖｅｌｏｃｉｔｙｏｘｙｇｅｎｆｕｅｌ（ＨＶＯＦ））技術や真空プラズマ溶射（ｖａｃｕｕｍｐｌａｓｍａｓｐｒａｙ（ＶＰＳ））技術によって適用することができるが、これらの方法には費用がかかり、部品の維持費用のなお一層の上昇を招く。

米国特許第８，９７３，８０８号明細書

例示的な実施形態では、基体上に遮熱コーティングシステムを形成するための方法は、約３５〜約６５重量％のドナー粉末、約１〜約２５重量％の活性化剤粉末、及び約２５〜約６０重量％のバインダ、を含むスラリーを調製することを含む。ドナー粉末は、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、バインダは、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む。方法はさらに、スラリーを基体に適用することと、スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層と、基体と付加的アルミナイド層の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーンと、を含むアルミナイドボンドコーティングを形成することと、遮熱コーティングをアルミナイドボンドコーティングに適用することと、を含む。

他の例示的な実施形態では、ガスタービン部品上に緻密縦割れ型（ｄｅｎｓｅｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ−ｃｒａｃｋｅｄ）の遮熱コーティングシステムを形成するための方法は、基体を有するガスタービン部品を提供することと、ドナー粉末、活性化剤粉末、及びバインダを含むスラリーを調製することと、を含む。ドナー粉末は、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、バインダは、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む。方法はさらに、スラリーを基体に直接適用することと、スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層と、基体と付加的アルミナイド層の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーンと、を含むアルミナイドボンドコーティングを形成することと、緻密縦割れ型の遮熱コーティングをアルミナイドボンドコーティングの付加的アルミナイド層に直接適用することと、を含む。

他の例示的な実施形態では、基体上の遮熱コーティングシステムは、遮熱コーティングと、基体と遮熱コーティングの間に配置されるアルミナイドボンドコーティングであって、付加的アルミナイド層と、基体と付加的アルミナイド層の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーンと、を含むアルミナイドボンドコーティングと、を含む。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の原理を一例として図解する添付図面と関連して解釈される好適な実施形態の以下のより詳細な説明から明らかになろう。

本開示の実施形態に係る遮熱コーティングシステムの断面図である。

可能な限り、同じ参照番号は、図面全体にわたって同じ部分を表すために使用する。

例示的な遮熱コーティングシステムと、遮熱コーティングシステムを形成するための方法を提供する。本開示の実施形態は、本明細書に開示した１つ又は複数の特徴を利用していない方法と比較して、効率を高め、適用費用を減らし、維持費用又はそれらの組合せを減らす。

図１を参照すると、一実施形態では、基体１０２上の遮熱コーティングシステム１００は、遮熱コーティング１０４と、基体１０２と遮熱コーティング１０４の間に配置したアルミナイドボンドコーティング１０６と、を含み、アルミナイドボンドコーティング１０６は、付加的アルミナイド層１０８と、基体１０２と付加的アルミナイド層１０８の間に配置したアルミナイド相互拡散ゾーン１１０と、を含む。さらなる実施形態では、アルミナイドボンドコーティング１０６は、外方型（ｏｕｔｗａｒｄ−ｔｙｐｅ）のコーティングである。

一実施形態では、アルミナイドボンドコーティング１０６は、基体１０２に直接接触し、遮熱コーティング１０４は、アルミナイドボンドコーティング１０６の付加的アルミナイド層１０８に直接接触し、遮熱コーティングシステム１００は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングがない。本明細書で使用する場合、「ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングがない」とは、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングの層が、基体１０２上の遮熱コーティングシステム１００の中に組み入れられていないこと、さらには、基体１０２が、遮熱コーティングシステム１００に接触しているＭＣｒＡｌＹボンドコーティングの層を含んでいないこと、を指す。

一実施形態では、基体１０２は、ガスタービン部品である。ガスタービン部品は、これらに限定されないが、高温ガス経路部品、バケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、シュラウド、燃焼器、又はそれらの組合せ、を含む任意の適切なガスタービン部品であってよい。

一実施形態では、基体１０２は、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、又はそれらの組合せを含む。

遮熱コーティング１０４は、これに限定されないが、イットリア安定化ジルコニアを含む任意の適切な遮熱コーティング１０４であってよい。一実施形態では、遮熱コーティング１０４は、緻密縦割れ型の遮熱コーティング１０４である。

一実施形態では、付加的アルミナイド層１０８は、ＭＡｌなどの耐環境型の金属間相を含み、ここで、Ｍは、基体１０２の材料に応じて、鉄、ニッケル、又はコバルトである。付加的アルミナイド層１０８の化学的性質は、クロム、シリコン、プラチナ、ロジウム、ハフニウム、イットリウム、ジルコニウム、又はそれらの組合せ、などの要素の付加によって修正することができる。そのような修正で、付加的アルミナイド層１０８の環境特性及び物理的特性を修正することができる。一実施形態では、付加的アルミナイド層１０８は、約５０μｍまでの厚さ、或いは約７５μｍまでの厚さ、或いは約１００μｍまでの厚さ、或いは約２５μｍ〜約７５μｍの厚さ、或いは約５０μｍ〜約１００μｍの厚さを含む。

一実施形態では、アルミナイド相互拡散ゾーン１１０は、約２５μｍまでの厚さ、或いは約５０μｍまでの厚さ、或いは約７５μｍまでの厚さ、或いは約１０μｍ〜約４０μｍの厚さ、或いは約２０μｍ〜約５０μｍの厚さ、或いは約３０μｍ〜約６０μｍの厚さを含む。アルミナイド相互拡散ゾーン１１０は、遮熱コーティングシステム１００を基体１０２に被覆する間に形成される様々な準安定の金属間相（ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃａｎｄｍｅｔａｓｔａｂｌｅｐｈａｓｅｓ）を含むことがある。理論に縛られることなく、様々な準安定の金属間相は、基体１０２の局所領域における基本的溶解度の拡散勾配と変化が原因で形成されると考えられる。様々な準安定の金属間相は、基体１０２の材料のマトリックス内に分散される。

一実施形態では、遮熱コーティングシステム１００を基体１０２上に形成するための方法は、ドナー粉末、活性化剤粉末、及びバインダを含むスラリーを調製することを含み、ドナー粉末は、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、バインダは、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む。スラリーは、基体に適用され、アルミナイドボンドコーティング１０６を形成するために加熱される。遮熱コーティング１０４は、アルミナイドボンドコーティング１０６に適用される。アルミナイド相互拡散ゾーン１１０は、基体１０２と、アルミナイドボンドコーティング１０６の付加的アルミナイド層１０８と、の間に形成される。さらなる実施形態では、スラリーは、基体１０２に直接適用され、遮熱コーティング１０４は、アルミナイドボンドコーティング１０６の付加的アルミナイド層１０８に直接適用され、遮熱コーティングシステム１００は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングなしで形成される。

スラリーは、基体上で約８１５°Ｃ〜約１１５０°Ｃの範囲内の温度に加熱することがある。一実施形態では、基体１０２にスラリーを適用した後、基体１０２を直ちにコーティング室の中に配置して、拡散プロセスを実行する。コーティング室は、空にされるが、不活性又は還元性の雰囲気（それぞれアルゴン又は水素など）を再度充填してもよい。コーティング室内の温度は、バインダを燃焼させるのに十分な温度（例えば、約１５０°Ｃ〜約２００°Ｃ）まで上げられ、所望の拡散温度に達するためにさらなる加熱が実行され、その間に活性化剤が揮発し、ハロゲン化アルミニウムが形成され、アルミニウムが基体１０２上に堆積する。基体１０２は、付加的アルミナイド層１０８とアルミナイド相互拡散ゾーン１１０に要求される最終厚さに応じて、約１〜約８時間の間、拡散温度に維持されることがある。スラリーを加熱することにより、残留物が形成されることがある。残留物は、これらに限定されないが、強制ガス流をアルミナイドボンドコーティング１０６に向けること、アルミナイドボンドコーティング１０６をグリットブラスト処理すること、又はそれらの組合せ、を含む任意の適切な技術によって除去することができる。

一実施形態では、スラリーは、約３５〜約６５重量％のドナー粉末、約１〜約２５重量％の活性化剤粉末、及び約２５〜約６０重量％のバインダ、を含む。他の実施形態では、スラリーコーティングは、最小厚さが約０．２５ｍｍ、最大厚さが約６ｍｍ以上である不均一な厚さを含み、アルミナイドボンドコーティング１０６は、変動が約０．０１ｍｍ以下の厚さを有し、したがって、スラリーコーティングの厚さに本質的に関係しない。スラリーコーティングは、約２５ｍｍの最大厚さを含むことがある。

ドナー粉末は、アルミニウム（約６６０°Ｃの融解温度）よりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含むことがある。一実施形態では、合金化剤が拡散アルミナイド処理プロセスの間堆積せず、その代わりにドナー材料のアルミニウム用の不活性担体として働くことを条件に、ドナー粉末は、クロム、鉄、他のアルミニウム合金化剤、又はその組合せ、と合金化された金属アルミニウムを含む。さらなる実施形態では、ドナー粉末は、これらに限定されないが、４４重量％アルミニウム、残部クロム、及び付随的不純物などのクロムアルミニウム合金を含む。他の実施形態では、ドナー粉末は、１００メッシュ（１４９μｍ）までの粒径、或いは、−２００メッシュ（７４μｍ）までの粒径を有する。理論に縛られることなく、微細な粉末であるドナー粉末は、ドナー粉末が基体１０２の内部に引っ掛かるか又は閉じ込められる可能性を減らすと考えられる。

活性化剤粉末は、これらに限定されないが、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、他のハロゲン化物活性化剤、又はそれらの組合せ、を含む任意の適切な材料を含むことができる。活性化剤粉末用の適切な材料は、ドナー材料中のアルミニウムと反応して、これに限定されないが、ＡｌＣｌ３又はＡｌＦ３などの揮発性のハロゲン化アルミニウムを形成し、それが基体１０２において反応してアルミニウムが堆積し、基体１０２の中に拡散して、付加的アルミナイド層１０８とアルミナイド相互拡散ゾーン１１０とを有するアルミナイドボンドコーティング１０６を形成する。

バインダは、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含むことがある。適切なバインダは、これらに限定されないが、ＶｉｔｔａＢｒａｚ−ＢｉｎｄｅｒＧｅｌの名称でＶｉｔｔａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なポリマーゲルや、ポリビニルアルコールなどの低分子量ポリオールを含む。一実施形態では、バインダはさらに、これらに限定されないが、次亜リン酸ナトリウムなどの硬化触媒及び反応促進剤、又は双方を含む。

一実施形態では、スラリーは、不活性充填材及び無機バインダを含まない。不活性充填材と無機バインダが存在しないことにより、そのような材料が焼結されて基体１０２の中に閉じ込められることが回避される。

遮熱コーティングは、これらに限定されないが、空気プラズマ溶射、低圧プラズマ溶射、ＨＶＯＦ、電子ビーム物理蒸着、又はそれらの組合せ、を含む任意の適切な技術によって適用することができる。

本発明について好適な実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができること、また、等価なものでその要素を置き換えることができること、を当業者は理解するであろう。加えて、本発明の教示に対してその本質的な範囲から逸脱することなく特定の状況や材料を適合させるために多くの修正を行うことができる。したがって、意図していることは、本発明が本発明を実施するために企図される最良の態様として開示した特定の実施形態に限定されるのではなく、本発明が添付した特許請求の範囲の範囲内に入る実施形態のすべてを含むこと、である。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
基体（１０２）上に遮熱コーティングシステム（１００）を形成するための方法において、
約３５〜約６５重量％のドナー粉末、約１〜約２５重量％の活性化剤粉末、及び約２５〜約６０重量％のバインダ、を含むスラリーを調製することであって、前記ドナー粉末が、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む、前記スラリーを調製することと、
前記スラリーを前記基体（１０２）に適用することと、
前記スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することと、
遮熱コーティング（１０４）を前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）に適用することと、
を含む、方法。
［実施態様２］
前記スラリーは、前記基体（１０２）に直接適用され、前記遮熱コーティング（１０４）は、前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接適用され、前記遮熱コーティングシステム（１００）は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングなしで形成される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記ドナー粉末は、クロムアルミニウム合金を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様４］
前記ドナー粉末は、１００メッシュまでの粒径を有する、実施態様１に記載の方法。
［実施態様５］
前記活性化剤粉末は、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、及びその組合せ、からなる群から選択される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様６］
前記スラリーコーティングを適用することは、約２５ｍｍの最大厚さを備える前記スラリーコーティングを適用することを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様７］
前記スラリーは、前記基体（１０２）上で約８１５°Ｃ〜約１１５０°Ｃの範囲内の温度に加熱される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様８］
前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することは、外方型のコーティングとして前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
前記基体（１０２）は、ガスタービン部品である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１０］
前記ガスタービン部品は、バケット、ノズル、シュラウド、燃焼器、高温ガス経路部品、及びそれらの組合せ、からなる群から選択される、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１１］
前記基体（１０２）は、ニッケル基超合金を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１２］
前記スラリーを加熱することにより、残留物が形成され、残留物が、強制ガス流をアルミナイドボンドコーティング（１０６）に向けること、アルミナイドボンドコーティング（１０６）をグリットブラスト処理すること、及びそれらの組合せ、からなる群から選択される技術によって除去される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１３］
前記スラリーを基体（１０２）に適用することにより、最小厚さが約０．２５ｍｍ、最大厚さが約６ｍｍ以上である不均一な厚さを有するスラリーコーティングが形成され、前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）は、変動が約０．０１ｍｍ以下の厚さを有し、したがって、前記スラリーコーティングの厚さに本質的に関係しない、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１４］
前記遮熱コーティング（１０４）を適用することは、緻密縦割れ型の遮熱コーティング（１０４）を適用することを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１５］
ガスタービン部品上に緻密縦割れ型の遮熱コーティングシステム（１００）を形成するための方法において、
基体（１０２）を有する前記ガスタービン部品を提供することと、
ドナー粉末、活性化剤粉末、及びバインダを含むスラリーを調製することであって、前記ドナー粉末が、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む、前記スラリーを調製することと、
前記スラリーを前記基体（１０２）に直接適用することと、
前記スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することと、
緻密縦割れ型の遮熱コーティング（１０４）を前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接適用することと、
を含む、方法。
［実施態様１６］
基体（１０２）上の遮熱コーティングシステム（１００）において、
遮熱コーティング（１０４）と、
前記基体（１０２）と前記遮熱コーティング（１０４）の間に配置されるアルミナイドボンドコーティング（１０６）であって、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）と、
を含む、遮熱コーティングシステム（１００）。
［実施態様１７］
前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）は、前記基体（１０２）に直接接触し、前記遮熱コーティング（１０４）は、前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接接触し、前記遮熱コーティングシステム（１００）は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングなしである、実施態様１６に記載の遮熱コーティングシステム（１００）。
［実施態様１８］
前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）は、外方型のコーティングである、実施態様１６に記載の遮熱コーティングシステム（１００）。
［実施態様１９］
前記基体（１０２）は、バケット、ノズル、シュラウド、燃焼器、高温ガス経路部品、及びそれらの組合せ、からなる群から選択されるガスタービン部品である、実施態様１６に記載の遮熱コーティングシステム（１００）。
［実施態様２０］
前記基体（１０２）は、ニッケル基超合金を含む、実施態様１６に記載の遮熱コーティングシステム（１００）。

１００遮熱コーティングシステム
１０２基体
１０４遮熱コーティング
１０６アルミナイドボンドコーティング
１０８アルミナイド層
１１０アルミナイド相互拡散ゾーン

Claims

基体（１０２）上に遮熱コーティングシステム（１００）を形成するための方法であって、
約３５〜約６５重量％のドナー粉末、約１〜約２５重量％の活性化剤粉末、及び約２５〜約６０重量％のバインダ、を含むスラリーを調製することであって、前記ドナー粉末が、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む、前記スラリーを調製することと、
前記スラリーを前記基体（１０２）に適用することと、
前記スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することと、
遮熱コーティング（１０４）を前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）に適用することと、
を含む、方法。
前記スラリーは、前記基体（１０２）に直接適用され、前記遮熱コーティング（１０４）は、前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接適用され、前記遮熱コーティングシステム（１００）は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングなしで形成される、請求項１記載の方法。
前記ドナー粉末は、クロムアルミニウム合金を含む、請求項１記載の方法。
前記ドナー粉末は、１００メッシュまでの粒径を有する、請求項１記載の方法。
前記活性化剤粉末は、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、及びその組合せ、からなる群から選択される、請求項１記載の方法。
前記スラリーは、前記基体（１０２）上で約８１５°Ｃ〜約１１５０°Ｃの範囲内の温度に加熱される、請求項１記載の方法。
前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することは、外方型のコーティングとして前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することを含む、請求項１記載の方法。
前記基体（１０２）は、ガスタービン部品である、請求項１記載の方法。
前記基体（１０２）は、ニッケル基超合金を含む、請求項１記載の方法。
前記遮熱コーティング（１０４）を適用することは、緻密縦割れ型の遮熱コーティング（１０４）を適用することを含む、請求項１記載の方法。
ガスタービン部品上に緻密縦割れ型の遮熱コーティングシステム（１００）を形成するための方法において、
基体（１０２）を有する前記ガスタービン部品を提供することと、
ドナー粉末、活性化剤粉末、及びバインダを含むスラリーを調製することであって、前記ドナー粉末が、アルミニウムよりも高い融解温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、有機ポリマーゲルを少なくとも１種含む、前記スラリーを調製することと、
前記スラリーを前記基体（１０２）に直接適用することと、
前記スラリーを加熱して、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）を形成することと、
緻密縦割れ型の遮熱コーティング（１０４）を前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接適用することと、
を含む、方法。
基体（１０２）上の遮熱コーティングシステム（１００）において、
遮熱コーティング（１０４）と、
前記基体（１０２）と前記遮熱コーティング（１０４）の間に配置されるアルミナイドボンドコーティング（１０６）であって、付加的アルミナイド層（１０８）と、前記基体（１０２）と前記付加的アルミナイド層（１０８）の間に配置されるアルミナイド相互拡散ゾーン（１１０）と、を含むアルミナイドボンドコーティング（１０６）と、
を含む、遮熱コーティングシステム（１００）。
前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）は、前記基体（１０２）に直接接触し、前記遮熱コーティング（１０４）は、前記アルミナイドボンドコーティング（１０６）の前記付加的アルミナイド層（１０８）に直接接触し、前記遮熱コーティングシステム（１００）は、ＭＣｒＡｌＹボンドコーティングなしである、請求項１２記載の遮熱コーティングシステム（１００）。
前記基体（１０２）は、バケット、ノズル、シュラウド、燃焼器、高温ガス経路部品、及びそれらの組合せ、からなる群から選択されるガスタービン部品である、請求項１２記載の遮熱コーティングシステム（１００）。