JP2017165437A - 角型金属缶用蓋とその製造方法および角型金属缶 - Google Patents

Abstract

【課題】全体の塗布量が過剰とならずに、内容物が危険物であっても落下試験での密封性を確保できる角型金属缶用蓋とその製造方法および角型金属缶を提供する。【解決手段】角型金属缶本体２１の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋１であって、蓋本体２の内面３の周縁４に全周にわたり設けられたシーリングコンパウンド１０が、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅Ｗ２よりも広い広幅部１１を有することを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋とその製造方法および角型金属缶に関する。

従来、角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋は、蓋本体内面の周縁に全周にわたりシーリングコンパウンドを塗布（ライニング）することが行われている。

シーリングコンパウンドを塗布する際には、塗布ガンの吐出ノズルを蓋本体内面の周縁と相対移動させながらシーリングコンパウンドを吐出ノズルより吐出させて、これにより蓋本体内面の周縁に全周にわたりシーリングコンパウンドを塗布している。塗布ガンを用いたライニング装置としては、例えば、塗布ガンをサーボコントロールしたライニング装置等が用いられている（特許文献１）。

従来の角型金属缶用蓋においては、シーリングコンパウンドを蓋本体の周縁にあるカール部に沿って一様に、すなわち蓋本体内面の周縁に全周にわたりシーリングコンパウンドが均一幅となるように塗布することが一般に行われている。特に、角型金属缶本体に巻締め後、角型金属缶の内面にはみ出さないように、またシーリングコンパウンドを広幅に塗布することはコストが高くなることから、蓋本体内面の周縁においてカール部の内側かつ平行に設けられたショルダー部にはシーリングコンパウンドが接触しないように、カール部に沿って一様に塗布されている。

特開平１０−２９６１３３号公報

しかしながら、内容物が一般的な場合には上記従来の塗布方法であっても密封性については問題ないが、内容物が危険物の場合には、危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示（昭和４９年自治省告示第９９号）の第６８条の５に規定された運搬容器の試験及び基準があり、特に１．８ｍでの落下試験における密封性を確保する必要がある。ところが、シーリングコンパウンドを角型金属缶用蓋へ全周にわたり均一幅に塗布する従来の方法では、１８Ｌ缶用途等の角型金属缶を１．８ｍから落下させた場合には、コーナ部の変形が著しく、密封性能を確保できなかった。

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、全体の塗布量が過剰とならずに、内容物が危険物であっても落下試験での密封性を確保できる角型金属缶用蓋とその製造方法および角型金属缶を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の角型金属缶用蓋は、角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋であって、蓋本体内面の周縁に全周にわたり設けられたシーリングコンパウンドが、蓋本体のコーナ部を含む領域に、この領域以外の辺部の幅よりも広い広幅部を有することを特徴としている。

本発明の角型金属缶は、上記角型金属缶用蓋が角型金属缶本体の天地に二重巻締めされている。

本発明の角型金属缶用蓋の製造方法は、角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋の製造方法であって、塗布ガンの吐出ノズルを蓋本体内面の周縁と相対移動させながらシーリングコンパウンドを吐出ノズルより吐出させて、蓋本体内面の周縁に全周にわたりシーリングコンパウンドを塗布し、相対移動の単位量当たりのシーリングコンパウンドの塗布量を、蓋本体のコーナ部を含む領域においてこの領域以外の辺部よりも多くし、これにより蓋本体のコーナ部を含む領域に、この領域以外の辺部の幅よりも広い広幅部を設けることを特徴としている。

本発明によれば、全体の塗布量が過剰とならずに、内容物が危険物であっても落下試験での密封性を確保できる。

本発明の角型金属缶用蓋の実施形態を模式的に示す、内面側から見た平面図である。 （ａ）は図１の角型金属缶用蓋における蓋本体のコーナ部を含む領域、（ｂ）はこの領域以外の辺部のシーリングコンパウンド塗布方向と垂直な断面図を模式的に示したものであり、併せて塗布ガンを用いた本発明の角型金属缶用蓋の製造方法の実施形態を模式的に示している。 図１の角型金属缶用蓋を角型金属缶本体の天地に二重巻締めした角型金属缶を模式的に示す斜視図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１の平面図および図２の断面図に示すように、本実施形態の角型金属缶用蓋１は、平面視で四角形状の蓋本体２を備えている。

蓋本体２は、図３の角型金属缶本体２１の天地に二重巻締めした際に内側に面する内面３を有している。図１に示すように、内面３の周縁４には、４隅のコーナ部５と、コーナ部５から連続して延びる４つの辺部６が設けられている。

コーナ部５は、蓋本体２の内面３の周縁４のうち、図１の境界線ａ１と境界線ｂ１、境界線ａ２と境界線ｂ２、境界線ａ３と境界線ｂ３、および境界線ａ４と境界線ｂ４との間の部分であり、同図に示すようにＲを持つ円弧状を成している。

辺部６は、蓋本体２の内面３の周縁４のうち、図１の境界線ｂ１と境界線ｂ２、境界線ａ２と境界線ａ３、境界線ｂ３と境界線ｂ４、および境界線ａ４と境界線ａ１との間の部分であり、同図に示すように４つの辺部６が同一長さの直線状を成している。

図１および図２に示すように、蓋本体２の内面３の周縁４には、全周にわたり巻締め部７が設けられている。巻締め部７は、図３の角型金属缶本体２１に巻締めされる部分であり、巻締め部７には図２に示すように、カール部８と、ショルダー部９が設けられている。カール部８は、蓋本体２の内面３の外端において蓋本体２の内面３側から見て上側に反り上がり、ショルダー部９は、蓋本体２の内面３側から見て周縁４の高さが低くなるように、周縁４よりも中心側の内面３との間で段差を形成している。巻締め部７は、カール部８とショルダー部９との間で全周にわたり溝を形成し、この溝にシーリングコンパウンド１０が塗布される。

蓋本体２の内面３の周縁４には、全周にわたりシーリングコンパウンド１０が設けられている。シーリングコンパウンド１０は、角型金属缶用蓋１を図３の角型金属缶本体２１に巻締めすることにより、角型金属缶２０に収容した内容物が漏出しないように封止する。シーリングコンパウンド１０としては、水性ラバー（ウォーターベースラバー）、油性ラバー（ソルベントベースラバー）等を用いることができる。

本実施形態の角型金属缶用蓋１は、蓋本体２の内面３の周縁４に全周にわたり設けられたシーリングコンパウンド１０が、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅よりも広い広幅部１１を有している。ここで、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃは、蓋本体２の内面３の周縁４のうち、図１の境界線Ａ１と境界線Ｂ１、境界線Ａ２と境界線Ｂ２、境界線Ａ３と境界線Ｂ３、および境界線Ａ４と境界線Ｂ４との間の部分であり、コーナ部５の全体と、そのコーナ部５から延びる辺部６の一部である。蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃは、シーリングコンパウンド１０の広幅部１１の幅Ｗ１が、この領域Ｃ以外の辺部６、すなわち蓋本体２の内面３の周縁４のうち、図１の境界線Ｂ１と境界線Ｂ２、境界線Ａ２と境界線Ａ３、境界線Ｂ３と境界線Ｂ４、および境界線Ａ４と境界線Ａ１との間の部分におけるシーリングコンパウンド１０の幅Ｗ２よりも広くなっている。

このようにすることで、シーリングコンパウンド１０の全体の塗布量が過剰とならずに、内容物が危険物であっても落下試験での密封性を確保できる。すなわち、内容物が危険物の場合には、危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示（昭和４９年自治省告示第９９号）の第６８条の５に規定された運搬容器の試験及び基準があり、特に１．８ｍでの落下試験における密封性を確保する必要があるが、本実施形態では蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅よりも広い広幅部１１を有している。１８Ｌ缶用途等の角型金属缶２０を１．８ｍから落下させた場合には、コーナ部５の変形が著しくなるが、その場合にも、蓋本体２が図３の角型金属缶本体２１の天地に二重巻締めした際に、幅が広い広幅部１１がコーナ部５の密封性能を高め、角型金属缶２０に収容した内容物が漏出しないように封止することができる。さらに、広幅部１１を蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃにのみ設け、この領域Ｃ以外の辺部６の幅は、図２（ｂ）に示すように従来と同様の幅でカール部８寄りに、一様に塗布しているので、シーリングコンパウンド１０の全体の塗布量が過剰とならず、コストを抑えることができる。

なお、角型金属缶本体２１に角型金属缶用蓋１を二重巻締めして角型金属缶２０とした後、内容物を充填した際にショルダー部９にも内容物が接触することから、シーリングコンパウンド１０と内容物との接触による影響を避けるために、領域Ｃ以外の辺部６には、図２（ｂ）に示すようにカール部８寄りにシーリングコンパウンド１０を塗布している。また領域Ｃの部分も、図２（ａ）に示すようにショルダー部９に接触しないようにシーリングコンパウンド１０を塗布している。すなわち、蓋本体２の内面３の周縁４においてカール部８の内側かつ平行に設けられたショルダー部９には接触しないようにシーリングコンパウンド１０を塗布し、これによりシーリングコンパウンド１０が角型金属缶２０の内面にはみ出さないようにしている。

このようにシーリングコンパウンド１０の全体の塗布量が過剰とならずに、内容物が危険物であっても落下試験での密封性を確保できる点を考慮すると、図１に示すように、コーナ部５を含む領域Ｃが、コーナ部５から延びる２つの辺部６，６の延長線上の交点ｐより２つの辺部６，６に延びる方向へ４０ｍｍ以内の範囲であることが好ましい。

本実施形態の角型金属缶用蓋１を用いた角型金属缶２０に内容物として収容される危険物としては、トルエン、ヘキサン、ＭＥＫ、酢酸エチル、アセトン等の第一石油類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、スチレン、キシレン、軽油等の第二石油類、エチレングリコール、クレゾール、ニトロベンゼン等の第三石油類、ギヤー油、シリンダー油、潤滑油、マシン油、モーター油等の第四石油類、ヤシ油、オリーブ油、ヒマシ油、ナタネ油等の動植物油類等が挙げられる。

次に、本発明の角型金属缶用蓋の製造方法の実施形態について、主に図２を参照しながら説明する。

図２（ａ）、（ｂ）に示した塗布ガン３０を用いて、塗布ガン３０の吐出ノズル３１を蓋本体２の内面３の周縁４と相対移動させながらシーリングコンパウンド１０を吐出ノズル３１より吐出させて、蓋本体２の内面３の周縁４に全周にわたりシーリングコンパウンド１０を塗布する。

塗布ガン３０は、これを備え付けた３軸可動口ボットにより、塗布ガン３０をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸で任意のポジションに移動させ、またポジションによって任意にスピードを変更することができる。静置された蓋本体２に対して、その上方で塗布ガン３０を蓋本体２の内面３の周縁４に全周にわたり移動させることによって、シーリングコンパウンド１０が塗布される。

このとき、塗布ガン３０の吐出ノズル３１と蓋本体２の内面３との相対移動の単位量当たりのシーリングコンパウンド１０の塗布量を、図１にも示した蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃにおいて（図２（ａ））、この領域Ｃ以外の辺部６（図２（ｂ））よりも多くする。これにより、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ１の広幅部１１を設けることができる。

例えば、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃにおいて、この領域Ｃ以外の辺部６よりも塗布ガン３０の吐出ノズル３１と蓋本体２の内面３との相対移動の速度を遅くする。これにより、塗布ガン３０の吐出ノズル３１からのシーリングコンパウンド１０の吐出量を一定としつつ、蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ１の広幅部１１を設けることができる。

以上に説明した角型金属缶用蓋１を、図３の角型金属缶本体２１に常法によって巻締めすることにより、角型金属缶２０が製造される。すなわち、角型金属缶本体２１の天地の開口端縁のそれぞれに、天地の２つの角型金属缶用蓋１を、シーリングコンパウンド１０が設けられた巻締め部７で巻締めることで、角型金属缶用蓋１が角型金属缶本体２１の天地に二重巻締めされた角型金属缶２１が得られる。

角型金属缶２０としては、例えば、１８Ｌ缶、半缶（半切缶）、５Ｌ缶等が挙げられる。

この角型金属缶２０は、上記したように、角型金属缶用蓋１が蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃに、この領域Ｃ以外の辺部６の幅よりも広い広幅部１１を有している。そのため、内容物が危険物である場合の落下試験において角型金属缶２０を１．８ｍから落下させた場合には、コーナ部５の変形が著しくなるが、角型金属缶２０に収容した内容物が漏出しないように封止することができ、落下試験での密封性を確保できる。さらに、広幅部１１を蓋本体２のコーナ部５を含む領域Ｃにのみ設けているので、シーリングコンパウンド１０の全体の塗布量が過剰とならず、コストを抑えることができる。

以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１に示すような、０．３６ｍｍ厚の蓋本体について、辺部は塗布ガンの位置をカール部寄りにしスピード５０ｍｍ／ｓｅｃで、また、コーナ部については前後４０ｍｍ範囲内を含め、塗布ガンの位置を中心寄りにしスピード２５ｍｍ／ｓｅｃとして塗布できるようにロボットを制御し市販水性ラバーとして（株）日本化学研究所製ＮＷ−０２６を塗布、８０℃×１５分焼付けした結果、コーナ部は辺部に比較し塗布厚を変えることなく２倍の量を塗布することができた。

このようにして得られた角型金属缶用蓋を胴部０．３２ｍｍ厚の角型金属缶本体に天地共巻締めて、水を９８％以上充填し高さ１．８ｍから危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示（昭和４９年自治省告示第９９号）の第６８条の５に規定された運搬容器の試験及び基準に基づき規定されている条件に従って落下試験を実施したところ、３缶中３缶共に液漏れは見られなかった。

＜比較例１＞
図１に示すような、０．３６ｍｍ厚の蓋本体について、塗布ガンの位置は実施例１の辺部と同じ位置とし全周をスピード５０ｍｍ／ｓｅｃで均一幅に塗布し実施例１と同様に胴部０．３２ｍｍ厚の角型金属缶用蓋を作製した。

このようにして得られた角型金属缶用蓋を角型金属缶本体に天地共巻締めて、水を９８％以上充填し高さ１．８ｍから上記条件に沿って落下試験を実施したところ、３缶中３缶に液漏れが発生した。

１ 角型金属缶用蓋
２ 蓋本体
３ 内面
４ 周縁
５ コーナ部
６ 辺部
７ 巻締め部
８ カール部
９ ショルダー部
１０ シーリングコンパウンド
１１ 広幅部
２０ 角型金属缶
２１ 角型金属缶本体
２２ 内容物排出穴
３０ 塗布ガン
３１ 吐出ノズル
ａ１〜ａ４，ｂ１〜ｂ４ コーナ部と辺部との境界線
Ａ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４ コーナ部を含む領域と、この領域以外の辺部との境界線
Ｃ コーナ部を含む領域
Ｗ１ 広幅部のシーリングコンパウンドの幅
Ｗ２ 広幅部以外のシーリングコンパウンドの幅
ｐ 交点

Claims (5)

1. 角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋であって、蓋本体内面の周縁に全周にわたり設けられたシーリングコンパウンドが、前記蓋本体のコーナ部を含む領域に、この領域以外の辺部の幅よりも広い広幅部を有する角型金属缶用蓋。
2. 前記コーナ部を含む領域が、前記コーナ部から延びる２つの前記辺部の延長線上の交点より２つの前記辺部に延びる方向へ４０ｍｍ以内の範囲である請求項１に記載の角型金属缶用蓋。
3. 請求項１または２に記載の角型金属缶用蓋が角型金属缶本体の天地に二重巻締めされている角型金属缶。
4. 角型金属缶本体の天地に二重巻締めされる角型金属缶用蓋の製造方法であって、
   塗布ガンの吐出ノズルを蓋本体内面の周縁と相対移動させながらシーリングコンパウンドを吐出ノズルより吐出させて、前記蓋本体内面の周縁に全周にわたり前記シーリングコンパウンドを塗布し、
   前記相対移動の単位量当たりの前記シーリングコンパウンドの塗布量を、前記蓋本体のコーナ部を含む領域においてこの領域以外の辺部よりも多くし、これにより前記蓋本体のコーナ部を含む領域に、この領域以外の前記辺部の幅よりも広い広幅部を設ける角型金属缶用蓋の製造方法。
5. 前記蓋本体のコーナ部を含む領域においてこの領域以外の前記辺部よりも前記相対移動の速度を遅くする請求項４に記載の角型金属缶用蓋の製造方法。

Images