JP2017164967A - Sheet with 3d pattern, and method of producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、布地、皮革生地、紙、合成樹脂シートなどの様々なシートであり、付された模様が見る方向によって異なって三次元的に見える３Ｄ模様付シートと、その３Ｄ模様付シートの製造方法に関するものである。 The present invention is various sheets such as fabric, leather fabric, paper, synthetic resin sheet, etc., and a 3D patterned sheet that looks three-dimensionally depending on the direction in which the applied pattern is viewed, and the manufacture of the 3D patterned sheet It is about the method.
本願出願人は、ロール本体の外周に模様や図柄が刻設され、支持ロールとの間に解砕した布素材の表面にエンボス加工を施しながら回転するエンボスロールを実用新案として出願した（特許文献１参照）。 The applicant of the present application has filed a utility model for an embossing roll that is engraved with a pattern or design on the outer periphery of the roll body and rotates while embossing the surface of the crushed cloth material (patent document). 1).
この特許文献１に記載のエンボスロールには、そのロール本体の外周面にレーザビームの照射によって切込み角度、切込み幅、密度、切込み深さが異なる複数パターンの細線溝が形成されている。 In the embossing roll described in Patent Document 1, a plurality of patterns of fine wire grooves having different cutting angles, cutting widths, densities, and cutting depths are formed on the outer peripheral surface of the roll main body by laser beam irradiation.
上記のエンボスロールを用いることにより、見る者の視覚に訴える趣のある模様が付された３Ｄ模様付シートを提供することができた。しかるに、ロール本体の外周面にレーザビームの照射によって形成された細線溝は、切込み角度、切込み幅、密度、切込み深さが異なる複数パターンの細線溝であるものの、出来上がった３Ｄ模様付シートを用いて作成した製品である衣料品やバッグ・財布類、その他の製品において、正面、裏面あるいは底面になど部位ごとに見え方に差を付けるなどの考慮は行われていない。 By using the embossing roll, it was possible to provide a sheet with a 3D pattern to which a tasteful pattern appealing to the viewer's vision was given. However, the fine line grooves formed by laser beam irradiation on the outer peripheral surface of the roll main body are a plurality of patterns of fine line grooves with different cutting angles, cutting widths, densities, and cutting depths, but the completed 3D patterned sheet is used. In the clothing, bags, wallets, and other products that are created in this way, no consideration is given to making the appearance different for each part, such as on the front, back, or bottom.
また、発明者は、製造された３Ｄ模様付シートが、形成された細線溝である凹凸条の物理パラメータによってシートの剛性（柔軟性）を変更できることを突き止めた。これによれば、折り曲げられる部分であるか、ある程度剛性を要する部分であるかなどによって、凹凸条の物理パラメータを変更して使い勝手が良く、または着心地や風合いという人の感覚や感性に好適な最終製品を考慮した３Ｄ模様付シートの提供を発想するに到った。 Further, the inventor has found that the manufactured sheet with a 3D pattern can change the rigidity (flexibility) of the sheet according to the physical parameters of the uneven stripes that are the formed thin wire grooves. According to this, it is easy to use by changing the physical parameters of the concave and convex stripes depending on whether it is a bent part or a part that requires a certain degree of rigidity, or suitable for the human sense and feeling of comfort and texture We came up with the idea of providing a sheet with a 3D pattern in consideration of the final product.
本発明は、上記のような経緯からなされたもので、その目的は、最終製品を考慮した場合に、製造された３Ｄ模様付シートの方向や領域によって、視覚的な趣を異ならせたり、あるいは、または着心地や風合いという人の感性に訴える感触を異ならせたりした３Ｄ模様付シートを提供することである。 The present invention has been made from the above circumstances, and its purpose is to make the visual taste different depending on the direction and area of the manufactured 3D patterned sheet when considering the final product, or Or to provide a sheet with a 3D pattern that has a different feeling that appeals to the sensibility of a person such as comfort and texture.
また、本発明では、上記のような３Ｄ模様付シートを製造する製造方法を提供する。 Moreover, in this invention, the manufacturing method which manufactures the above 3D patterned sheets is provided.
本発明に係る３Ｄ模様付シートは、線によって仕切られる複数の図形における前記線の内側及び外側に、平行な複数の線状に延びる凹凸条が形成され、前記図形のいくつかにおいて、前記凹凸条の壁が、基底部に対して異なる傾斜角により傾斜して形成されている３Ｄ模様付シートにおいて、前記シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さが異ならされていることを特徴とする。本発明の図形には、「図形によって文字を表現したもの」を含むものとし、この「図形によって文字を表現したもの」によってシート内に例えばロゴを表記することができる。 In the 3D patterned sheet according to the present invention, a plurality of parallel strips are formed on the inside and outside of the lines in a plurality of figures partitioned by lines, and in some of the figures, the uneven lines are formed. In the sheet with a 3D pattern formed so that the wall is inclined at different inclination angles with respect to the base portion, toward the predetermined direction in the sheet, from the base portion of the ridge that is a physical parameter of the uneven strip It is characterized by having different heights. The graphic of the present invention includes “characters represented by graphics”, and for example, a logo can be written on the sheet by “characters represented by graphics”.
本発明に係る３Ｄ模様付シートでは、物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度、加工時の加熱温度により構成され、前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならされていることを特徴とする。 In the 3D patterned sheet according to the present invention, the physical parameter is configured by the width related to the uneven stripe, the inclination angle, the line density due to the uneven stripe, and the heating temperature during processing, in addition to the height of the protruding stripe. At least one of the physical parameters is different.
本発明に係る３Ｄ模様付シートでは、前記シート内の所定方向に向かって前記シートが複数の領域に分割され、前記隣接する領域において前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならされていることを特徴とする。 In the 3D patterned sheet according to the present invention, the sheet is divided into a plurality of regions in a predetermined direction in the sheet, and at least one of the physical parameters is different in the adjacent regions. .
本発明に係る３Ｄ模様付シートでは、前記シート内の所定方向に向かう直線に対して前記シートの面において直交する線分により、前記シートが複数の領域に分割されていることを特徴とする。 The 3D patterned sheet according to the present invention is characterized in that the sheet is divided into a plurality of regions by line segments orthogonal to each other in a plane of the sheet with respect to a straight line in a predetermined direction in the sheet.
本発明に係る３Ｄ模様付シートでは、前記シートの一方の面を表面とし、他方の面を裏面とし、前記表面に凹凸条による模様を有し、前記裏面が平坦であることを特徴とする。 The sheet with a 3D pattern according to the present invention is characterized in that one surface of the sheet is a front surface, the other surface is a back surface, the surface has a pattern with uneven stripes, and the back surface is flat.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法は、線によって仕切られる複数の図形における前記線の内側及び外側に、平行な複数の線状に延びる凹凸条をシート内に形成し、前記図形のいくつかにおいて、前記凹凸条における壁を、前記シート基底部に対して異なる傾斜角となるように傾斜して形成し、前記シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さを異ならせて製造することを特徴とする。 In the method for producing a 3D patterned sheet according to the present invention, a plurality of parallel strips extending in parallel on the inside and outside of the plurality of figures partitioned by lines are formed in the sheet. In this case, the walls of the ridges are formed so as to have different inclination angles with respect to the sheet base, and the ridges that are physical parameters of the ridges are formed in a predetermined direction in the sheet. It is characterized by being manufactured with different heights from the base.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法では、物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度、加工時の加熱温度により構成され、前記物理パラメータの少なくとも１つを異ならされて製造することを特徴とする。 In the method for producing a 3D patterned sheet according to the present invention, the physical parameters depend on the width of the ridges, the inclination angle, the line density due to the ridges, and the heating temperature during processing, in addition to the height of the ridges. And at least one of the physical parameters is made different.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法では、前記シート内の所定方向に向かって前記シートが複数の領域に分割し、前記隣接する領域において前記物理パラメータの少なくとも１つを異ならせて製造することを特徴とする。 In the method for manufacturing a 3D patterned sheet according to the present invention, the sheet is divided into a plurality of areas in a predetermined direction in the sheet, and at least one of the physical parameters is changed in the adjacent area. It is characterized by that.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法では、前記シート内の所定方向に向かう直線に対して前記シートの面において直交する線分により、前記シートが複数の領域に分割し、前記凹凸条を形成することを特徴とする。 In the method for producing a 3D patterned sheet according to the present invention, the sheet is divided into a plurality of regions by a line segment orthogonal to a straight line in a predetermined direction in the sheet on the surface of the sheet, and the uneven stripe is formed. It is characterized by forming.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法では、前記シートを前記凹凸条に対応する凹凸を有するエンボスロールと支持ロールにより挟持し、エンボスロールと支持ロール間の圧力、加工速度(ロールの回転速度)、 加工温度の少なくとも１つを調整し、または、前記エンボスロールにおける溝の深さを調整し、前記エンボスロールと対向する前記シートの一面である表面に凹凸条による模様を生じさせ、前記表面の裏面を平坦に形成することを特徴とする。 In the method for producing a 3D patterned sheet according to the present invention, the sheet is sandwiched between an embossing roll and a support roll having irregularities corresponding to the irregularities, and the pressure between the embossing roll and the support roll, the processing speed (the rotation speed of the roll). ), Adjusting at least one of the processing temperatures, or adjusting the depth of the groove in the embossing roll, and generating a pattern with uneven stripes on the surface that is one surface of the sheet facing the embossing roll, The back surface of this is formed flat.
本発明によれば、シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の基底部からの高さを異ならせて製造するので、製造された３Ｄ模様付シートの方向や領域によって、視覚的な趣を異ならせたり、あるいは、または着心地や風合いという人の感性に訴える感触を異ならせたりした３Ｄ模様付シートを提供することが可能である。 According to the present invention, since the height from the base of the ridges, which is a physical parameter of the ridges, is made different in the predetermined direction in the sheet, the direction and region of the manufactured 3D patterned sheet Thus, it is possible to provide a sheet with a 3D pattern that has a different visual taste, or a feeling that appeals to the human sensibility of comfort and texture.
以下、添付図面を参照して本発明に係る３Ｄ模様付シートとその製造方法の実施形態を説明する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１に、実施形態に係る３Ｄ模様付シートの平面図を示す。３Ｄ模様付シートには、線によって仕切られる複数の図形１１が備えられている。この図形１１の外郭線は、図形の範囲を示すものである。また、図形１１は、番号１１を付していない部分を含み、シートの下地の部分を指すこともある。シートは、繊維の布地、皮革生地、紙、合成樹脂シートなどの様々な材質のシートを用いることができる。 Hereinafter, an embodiment of a 3D patterned sheet and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted. FIG. 1 is a plan view of a 3D patterned sheet according to the embodiment. The 3D patterned sheet is provided with a plurality of figures 11 partitioned by lines. The outline of the graphic 11 indicates the range of the graphic. Further, the graphic 11 includes a part not attached with a number 11 and may refer to a base part of the sheet. Sheets of various materials such as fiber fabric, leather fabric, paper, and synthetic resin sheet can be used.
図形１１における輪郭線の内側及び外側には、平行な複数の線状に延びる凹凸条１２が形成されている。図２（ａ）は、図１の３Ｄ模様付シートにおけるある部分の拡大図を示す。図２（ａ）において、図形１１ａの凹凸条１２ａの長さ方向と、図形１１ｂの凹凸条１２ｂの長さ方向とは、異なる方向に形成されており、この実施形態では互いに直交する方向となっている。 On the inner side and the outer side of the contour line in the figure 11, a plurality of parallel strips 12 are formed. Fig.2 (a) shows the enlarged view of a part in the sheet | seat with a 3D pattern of FIG. In FIG. 2A, the length direction of the ridges 12a of the graphic 11a and the length direction of the ridges 12b of the graphic 11b are formed in different directions, and in this embodiment, the directions are orthogonal to each other. ing.
本実施形態に係る３Ｄ模様付シートにおいて、図形１１ａと図形１１ｂの境界の一形態は、図形１１ａにおける凹凸条１２ａの長手方向の終端と、図形１１ｂにおける凹凸条１２ｂの長手方向の終端とが対向して当接することにより形成される。また、図形１１ａと図形１１ｂの境界の別の形態は、図形１１ａ（１１ｂ）における凹凸条１２ａ（１２ｂ）の側面に、図形１１ｂ（１１ａ）における凹凸条１２ｂ（１２ａ）の長手方向の終端が当接することにより形成される。 In the sheet with 3D pattern according to the present embodiment, one form of the boundary between the figure 11a and the figure 11b is such that the longitudinal end of the uneven strip 12a in the figure 11a is opposite to the longitudinal end of the uneven strip 12b in the figure 11b. And formed by abutting. Another form of the boundary between the graphic 11a and the graphic 11b is that the end of the concave / convex strip 12b (12a) in the graphic 11b (11a) is applied to the side surface of the concave / convex strip 12a (12b) in the graphic 11a (11b). It is formed by contact.
図２（ｂ）に、図２（ａ）とは別の模様を有する本実施形態に係る３Ｄ模様付シートの要部拡大平面図を示す。本実施形態に係る３Ｄ模様付シートは、図２（ｂ）に示すように、ほぼ正方形の領域を、下に凸の三角形の領域と上に凸の三角形の領域と右に凸の領域と左に凸の領域とに分け、一単位の領域としている。一単位の領域における各三角形領域内に複数の凹凸条を形成して模様としたものである。凹凸条が相互に当接している境界１４は、図２（ａ）において説明した境界と同様に形成されている。また、本実施形態に係る３Ｄ模様付シートは、上記一単位の模様を上下左右に繰り返し形成したものである。ここで、一単位の模様が隣接する境界線１５には、溝が形成されており、一単位の模様が４枚集合して生じる４本の境界線１５の集合点１６は、溝ではなく凸部とされている。 FIG. 2B shows an enlarged plan view of the main part of the 3D patterned sheet according to this embodiment having a pattern different from that shown in FIG. As shown in FIG. 2B, the 3D patterned sheet according to the present embodiment includes a substantially square area, a downwardly protruding triangular area, an upwardly protruding triangular area, a rightly protruding area, and a left area. It is divided into a convex area and a single unit area. A pattern is formed by forming a plurality of uneven stripes in each triangular region in one unit region. The boundary 14 where the ridges are in contact with each other is formed in the same manner as the boundary described in FIG. In addition, the 3D patterned sheet according to the present embodiment is obtained by repeatedly forming the one unit pattern vertically and horizontally. Here, a groove is formed in the boundary line 15 adjacent to one unit pattern, and the set point 16 of the four boundary lines 15 formed by collecting four pieces of one unit pattern is not a groove but a convex shape. It is considered to be a part.
また、本実施形態では、図形１１のいくつかにおいて、凹凸条１２の壁が、基底部に対して異なる傾斜角により傾斜して形成されている。例えば図３（ａ）に示すように、図形１１ａの凹凸条１２ａの基底部１３に対する傾斜角θ１と、図３（ｂ）に示すように、図形１１ｂの凹凸条１２ｂの基底部１３に対する傾斜角θ２とが異ならされる。このように、２種類の傾斜角が用意され、３Ｄ模様付シートのいくつかの図形１１に対して第１の傾斜角が適用され、残りの図形１１に対して第２の傾斜角が適用される構成とすることができる。勿論、傾斜角は３種類以上とすることも可能である。 Moreover, in this embodiment, in some of the figures 11, the walls of the ridges 12 are formed to be inclined at different inclination angles with respect to the base. For example, as shown in FIG. 3A, the inclination angle θ1 of the ridges 12a of the graphic 11a with respect to the base 13 and the inclination of the ridges 12b of the graphic 11b with respect to the base 13 as shown in FIG. 3B. It is different from θ2. In this way, two types of inclination angles are prepared, the first inclination angle is applied to some figures 11 of the 3D patterned sheet, and the second inclination angle is applied to the remaining figures 11. It can be set as a structure. Of course, the inclination angle can be three or more.
更に、本実施形態では、シート内の所定方向に向かって、凹凸条１２の物理パラメータである凹凸条１２の上記基底部１３からの高さが異ならされている。例えば、図４に示すように、シート１０の横方向に対して直交するラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３によりシート１０を領域Ｅ１〜Ｅ４に４区分する。 Furthermore, in this embodiment, the height from the said base part 13 of the uneven | corrugated strip 12 which is a physical parameter of the uneven strip 12 is varied toward the predetermined direction in a sheet | seat. For example, as shown in FIG. 4, the sheet 10 is divided into four regions E1 to E4 by lines L1, L2, and L3 orthogonal to the lateral direction of the sheet 10.
そして、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さとして、例えば、Ｈ１とＨ２を用意する。領域Ｅ１、Ｅ３において高さＨ１を採用し、領域Ｅ２、Ｅ４において高さＨ２を採用する。図５は、領域Ｅ１と領域Ｅ２の境界を、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さが現れるような断面とした断面図である。高さは、例えば、０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの間において選択することができる。 And as height from the said base 13 of the uneven | corrugated strip 12, H1 and H2 are prepared, for example. The height H1 is adopted in the regions E1 and E3, and the height H2 is adopted in the regions E2 and E4. FIG. 5 is a cross-sectional view in which the boundary between the region E1 and the region E2 is a cross section in which the height of the uneven strip 12 from the base portion 13 appears. The height can be selected between 0.14 mm and 0.3 mm, for example.
以上のように、構成される３Ｄ模様付シートは、特許文献１に示されたロールに上記３Ｄ模様付シートの凹凸条１２に対応する溝をレーザーにより削刻し、加工前のシートを上記ロールと支持ロール間に挟みながら加熱して製造することができる。 As described above, the configured 3D patterned sheet is obtained by cutting the groove corresponding to the ridges and recesses 12 of the 3D patterned sheet on the roll shown in Patent Document 1 with the laser before processing. And can be manufactured by heating while sandwiching between the support rolls.
上記のようにして製造した３Ｄ模様付シートは、領域によって凹凸条１２の上記基底部１３からの高さが異なるために、領域毎に風合いや剛性が異なり、３Ｄ模様付シートを用いて作成した製品である衣料品やバッグ・財布類、その他の製品において、所要の部位に所要の風合いや趣や剛性（或いは柔軟性）を有するものを製造することができる。因みに、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さが高いほど加熱による固化がより強く現れ、剛性の大きい領域とすることができる。 The 3D patterned sheet produced as described above was prepared using a 3D patterned sheet because the height from the base portion 13 of the concavo-convex ridge 12 was different depending on the region, and the texture and rigidity were different for each region. Among products, such as clothing, bags, wallets, and other products, products having a desired texture, taste, and rigidity (or flexibility) at a required portion can be manufactured. Incidentally, as the height of the ridges 12 from the base portion 13 increases, solidification due to heating appears more strongly, and a region having high rigidity can be obtained.
なお、加工前のシート生地(基布)としては、ポリエステル100％加工糸により丸編地（インターロック＝両面編）に生成した生地であって、製品目付けが、９５ｇ／ｍ2〜１１０ｇ／ｍ2程度の厚さのものを用いることができる。このシート生地は、ダブル編機で編み立てられる組織を有する。そして、立体構造の編目が重なり合うため編目が詰んでいて、弾力性が大きく、安定性にも優れているという特性を有する。 In addition, the sheet fabric (base fabric) before processing is a fabric formed on a circular knitted fabric (interlock = double-sided knitting) with 100% polyester processing yarn, and the product weight is 95 g / m 2 to 110 g / m. One having a thickness of about 2 can be used. This sheet fabric has a structure knitted by a double knitting machine. And since the stitches of the three-dimensional structure are overlapped, the stitches are clogged, the elasticity is great, and the stability is excellent.
以上の実施形態においては、領域を４領域として、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さを２種類としたが、これは一例に過ぎない。領域を複数とすることができ、また、領域が３以上であれば高さの種類を３以上としても良い。また、領域の作り方は、境界線を横線としても良く、また、境界線を横線と縦線を用いてメッシュ状に領域を設けても良い。更に、境界線は、斜線でも良いし、直線に限らず曲線であっても良い。また、前述の実施形態のように、領域を分けるのではなく、連続的に凹凸条１２の上記基底部１３からの高さを変化させても良い。 In the above embodiment, the number of regions is four and the height of the uneven strip 12 from the base portion 13 is two types, but this is only an example. A plurality of regions can be provided, and the height type may be three or more as long as the region is three or more. In addition, the region may be created by setting the boundary line as a horizontal line, or providing the boundary region in a mesh shape using the horizontal line and the vertical line. Further, the boundary line may be a diagonal line, or may be a curved line instead of a straight line. In addition, as in the above-described embodiment, the height of the uneven strip 12 from the base portion 13 may be continuously changed instead of dividing the region.
物理パラメータは、上記した凹凸条１２の高さ以外に、上記凹凸条１２に関する幅Ｗ、上記傾斜角θ、上記凹凸条１２による線の密度、加工時の加熱温度を用いることができる。上記幅Ｗは、一つの図形における一部の平面図である図６に示される凹凸条１２の幅を指し、凹凸条１２による線の密度は、例えば単位長さに対し凹凸条１２による線が何本含まれるかを指す。そして、他の実施形態では、これらの物理パラメータの少なくとも１つがシート内の所定方向に向かって（隣接する領域において）異ならされている。 As the physical parameters, in addition to the height of the uneven strip 12, the width W related to the uneven strip 12, the inclination angle θ, the line density due to the uneven strip 12, and the heating temperature during processing can be used. The width W refers to the width of the uneven strip 12 shown in FIG. 6 which is a partial plan view of one figure, and the density of the line by the uneven strip 12 is, for example, the line by the uneven strip 12 with respect to the unit length. Indicates how many are included. In another embodiment, at least one of these physical parameters is made different in a predetermined direction in the sheet (in an adjacent region).
上記他の実施形態の構成によって、幅Ｗを広くするほど剛性を大きくすることができる。幅Ｗは、例えば理論的には１０ｍｍ〜５００ｍｍの間で選択することができ、５０ｍｍ〜２００ｍｍの間が好適である。また、線の密度を高密度とするほど剛性を大きくすることができる。傾斜角θを小さくするほど剛性を大きくすることができる。 With the configuration of the other embodiment, the rigidity can be increased as the width W is increased. The width W can theoretically be selected between 10 mm and 500 mm, for example, and is preferably between 50 mm and 200 mm. Further, the rigidity can be increased as the line density is increased. The rigidity can be increased as the inclination angle θ is decreased.
次に、物理パラメータとして、加工時の加熱温度を変更して剛性の変化を測定する試験を実施した。加工前のシート生地としては、前述のポリエステル100％加工糸により丸編地に生成した生地を用いた。試験方法は、JIS L 1096 G法（ドレープ係数法）を用いた。原布、１８０℃加工布、１９０℃加工布に対して試験を行い、原布（0.121）、１８０℃加工布（0.182）、１９０℃加工布（0.222）というドレープ係数の試験結果を得た。このように、加工時の加熱温度という加工条件により、加工部位の剛性を変化させることが出来る。即ち、目的の剛性を得る為に、加工時の加熱温度という加工条件を整えれば良い。 Next, as a physical parameter, a test was performed in which a change in rigidity was measured by changing the heating temperature during processing. As the sheet fabric before processing, a fabric formed on a circular knitted fabric with the above-mentioned 100% polyester processed yarn was used. The test method used was the JIS L 1096 G method (drape coefficient method). The test was performed on the base fabric, the 180 ° C. processed fabric, and the 190 ° C. processed fabric, and the drape coefficient test results of the base fabric (0.121), the 180 ° C. processed fabric (0.182), and the 190 ° C. processed fabric (0.222) were obtained. In this way, the rigidity of the processed part can be changed according to the processing condition of the heating temperature at the time of processing. That is, in order to obtain the desired rigidity, the processing condition of the heating temperature during processing may be adjusted.
尚、本実施形態において、凹凸条１２の上記基底部１３からの高さは、通常例えば、０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの間とすることは既述の通りである。この高さに対応する溝を有するエンボスロールと支持ロールを用いて、この間に加工前のシートを挟みながら加熱して製造することにより、エンボスロール側を表面とする３Ｄ模様付シートを得ることができる。この場合、模様はシートの表面側に生じるが、裏面にも生じることもある。製造した３Ｄ模様付シートを用いて作成される最終製品の種類によっては、裏面が平坦であるほうが望ましいものがある。このような要望に応えて、裏面が平坦である３Ｄ模様付シートを得るために、エンボスロールと支持ロール間の圧力、加工速度(ロールの回転速度)、 加工温度の少なくとも１つを調整し、または、上記エンボスロールにおける溝の深さを浅く調整し、柄(模様)が裏面に出ないようにすることができる。 In the present embodiment, as described above, the height of the ridges 12 from the base portion 13 is usually between 0.14 mm and 0.3 mm, for example. By using an embossing roll having a groove corresponding to this height and a supporting roll and heating and sandwiching the unprocessed sheet therebetween, a 3D patterned sheet with the embossing roll side as the surface can be obtained. it can. In this case, the pattern is generated on the front side of the sheet, but may also be generated on the back side. Depending on the type of the final product created using the manufactured 3D patterned sheet, it is desirable that the back surface is flat. In response to such a request, in order to obtain a 3D patterned sheet with a flat back surface, at least one of the pressure between the embossing roll and the support roll, the processing speed (rotation speed of the roll), and the processing temperature is adjusted, Alternatively, the depth of the groove in the embossing roll can be adjusted to be shallow so that the pattern does not appear on the back surface.
上記のように、柄(模様)が裏面に出ないようにするための彫刻の深さについては、使用する彫刻ロール（エンボスロール）における彫刻の深さは、０．１４ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で任意に選択できる。 As described above, the engraving depth of the engraving roll (embossing roll) to be used is in the range of 0.14 mm to 0.3 mm for preventing the pattern (pattern) from appearing on the back surface. Can be selected arbitrarily.
既に説明した図４においては、４領域において凹凸条１２の上記基底部１３からの高さを変えた。これに対し、図７に示すように、領域Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３の３領域にシートを分割し、彫刻ロールにおける彫刻の深さを、領域Ｅ１１、Ｅ１３では、０．３ｍｍとし、領域Ｅ１２では、０．１４ｍｍとし、エンボス加工を行った。これにより、領域Ｅ１１、Ｅ１３において領域Ｅ１２より相対的に柔かい風合いを得ることができた。逆に、領域Ｅ１２において領域Ｅ１１、Ｅ１３より相対的に硬い風合いを得ることができた。この風合いは剛性の差によるものであり、上述したドレープ係数法による試験によって、ドレープ係数の差として検出できることは勿論である。 In FIG. 4 which has already been described, the height of the ridges 12 from the base portion 13 is changed in four regions. On the other hand, as shown in FIG. 7, the sheet is divided into three areas E11, E12, and E13, and the engraving depth in the engraving roll is 0.3 mm in the areas E11 and E13, and in the area E12, The thickness was 0.14 mm and embossing was performed. Thereby, the texture softer than area | region E12 was able to be obtained in area | regions E11 and E13. On the contrary, a relatively hard texture could be obtained in the region E12 than in the regions E11 and E13. This texture is due to the difference in rigidity, and of course, it can be detected as a difference in drape coefficient by the test by the drape coefficient method described above.
上記のように、柄(模様)が裏面に出ないようにすることによって、基布の持つ表面感(肌触り)を変えずに、表面に柄付けすることができる利点がある。更に、本実施形態に係る３Ｄ模様付シートに対し、エンボス加工後の２次加工、例えば 裏ラミネート加工(表地の裏側にラミネートする加工)を施す際に、裏側の面が基布の持つ滑らかさ(平面性)を維持できているため、スムーズに加工できる利点を有している。即ち、裏側の面に凹凸があると、裏ラミネート加工を阻害する場合があるが、本実施形態の３Ｄ模様付シートによって係る事態を回避することができる。 As described above, by preventing the pattern (pattern) from appearing on the back surface, there is an advantage that the surface can be patterned without changing the surface feeling (texture) of the base fabric. Furthermore, when the secondary processing after embossing is performed on the 3D patterned sheet according to the present embodiment, for example, back lamination processing (processing to laminate on the back side of the outer material), the back side surface has the smoothness of the base fabric. Since (flatness) can be maintained, it has an advantage that it can be processed smoothly. That is, if the back surface is uneven, the back laminating process may be hindered, but such a situation can be avoided by the 3D patterned sheet of the present embodiment.
１０ シート
１１ 図形
１２ 凹凸条
１２ａ 凹凸条
１２ｂ 凹凸条
１３ 基底部
Ｅ１-Ｅ４ 領域
10 Sheet 11 Graphic 12 Concave and Convex 12a Concave and Convex 12b Concave and Convex 13 Base E1-E4 Region
本発明に係る３Ｄ模様付シートは、線によって仕切られる複数の図形が隣接して設けられ、前記複数の各図形の領域に、平行な複数の線状に延びる凹凸条が形成されている３Ｄ模様付シートにおいて、それぞれの前記図形毎の領域内では、前記凹凸条における壁の、前記シート基底部に対する傾斜角が同一であり、且つ前記シート内の所定方向に向かって、前記凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さが同一であり、前記シート内のいくつかの図形における領域相互では、前記凹凸条における壁の、前記シート基底部に対する傾斜角が異ならされており、且つ前記シート内の所定方向に向かって、前記凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さが異ならされていることを特徴とする。本発明の図形には、「図形によって文字を表現したもの」を含むものとし、この「図形によって文字を表現したもの」によってシート内に例えばロゴを表記することができる。 The sheet with 3D pattern according to the present invention is provided with a plurality of figures adjacent to each other by lines, and a 3D pattern in which uneven lines extending in a plurality of parallel lines are formed in the areas of the plurality of figures. in urging the sheet, in the region of each respective said figure, the walls in the convex-concave strip, wherein a tilt angle equal to pair the seat base portion and toward a predetermined direction in said sheet, said concave-convex The height from the base portion of the ridge that is a physical parameter is the same, and the slope angle of the wall of the concavo-convex strip with respect to the base portion of the sheet is different between regions in several figures in the sheet. And the height from the said base part of the protruding item | line which is a physical parameter of the said uneven | corrugated item | strip | row is different toward the predetermined direction in the said sheet | seat. The graphic of the present invention includes “characters represented by graphics”, and for example, a logo can be written on the sheet by “characters represented by graphics”.
本発明に係る３Ｄ模様付シートでは、物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度、加熱温度による加工部位の剛性により構成され、前記シート内のいくつかの図形における領域相互では、前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならされていることを特徴とする。 In the 3D patterned sheet according to the present invention, the physical parameter is configured by the width of the ridges, the inclination angle, the line density due to the ridges , and the rigidity of the processed part due to the heating temperature , in addition to the height of the ridges. In addition, at least one of the physical parameters is different between areas in some figures in the sheet .
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法は、線によって仕切られる複数の図形を隣接して設け、前記複数の各図形の領域に、平行な複数の線状に延びる凹凸条をシート内に形成し、それぞれの前記図形毎の領域内では、前記凹凸条における壁の、前記シート基底部に対する傾斜角を同一にして形成し、且つ前記シート内の所定方向に向かって、前記凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さを同一にして形成し、前記シート内のいくつかの図形における領域相互では、前記凹凸条における壁の、前記シート基底部に対する傾斜角を異ならせて形成し、且つ前記シート内の所定方向に向かって、前記凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さを異ならせて製造することを特徴とする。 The method for manufacturing a sheet with a 3D pattern according to the present invention is provided with a plurality of graphics adjacent to each other by lines , and in the region of each of the plurality of graphics, a plurality of parallel strips extending in a linear shape are formed in the sheet. In each region of the figure, the wall of the uneven strip is formed with the same inclination angle with respect to the base of the sheet , and the physical parameters of the uneven strip are directed in a predetermined direction in the sheet. Are formed with the same height from the base portion of the ridges, and the slopes of the walls of the concavo-convex strips with respect to the base portion of the sheet are made different from each other in the regions in some figures in the sheet. formed, and the toward a predetermined direction in the sheet, characterized by producing at different heights from the base of the ridges is a physical parameter of the concave-convex.
本発明に係る３Ｄ模様付シートの製造方法では、物理パラメータは、前記凸条の高さ以外に、前記凹凸条に関する幅、前記傾斜角、前記凹凸条による線の密度、加工時の加熱温度により構成され、前記シート内のいくつかの図形における領域相互では、前記物理パラメータの少なくとも１つを異ならせて製造することを特徴とする。
In the method for producing a 3D patterned sheet according to the present invention, the physical parameters depend on the width of the ridges, the inclination angle, the line density due to the ridges, and the heating temperature during processing, in addition to the height of the ridges. It is constructed, and at least one of the physical parameters is made different in areas of some figures in the sheet .
Claims (10)
前記物理パラメータの少なくとも１つが異ならされていることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄ模様付シート。 In addition to the height of the ridges, the physical parameter is composed of the width of the ridges, the inclination angle, the line density due to the ridges, the heating temperature during processing,
The 3D patterned sheet according to claim 1, wherein at least one of the physical parameters is different.
前記図形のいくつかにおいて、前記凹凸条における壁を、前記シート基底部に対して異なる傾斜角となるように傾斜して形成し、
前記シート内の所定方向に向かって、凹凸条の物理パラメータである凸条の前記基底部からの高さを異ならせて製造することを特徴とする３Ｄ模様付シートの製造方法。 On the inside and outside of the line in a plurality of figures partitioned by a line, a plurality of parallel ridges extending in a line are formed in the sheet,
In some of the figures, the walls in the ridges are formed so as to be inclined at different inclination angles with respect to the sheet base,
A method for producing a sheet with a 3D pattern, characterized in that the sheet is produced by varying the height of the ridges, which are physical parameters of the ridges from the base, in a predetermined direction in the sheet.
前記物理パラメータの少なくとも１つを異ならされて製造することを特徴とする請求項６に記載の３Ｄ模様付シートの製造方法。 In addition to the height of the ridges, the physical parameter is composed of the width of the ridges, the inclination angle, the line density due to the ridges, the heating temperature during processing,
The method for producing a 3D patterned sheet according to claim 6, wherein at least one of the physical parameters is made different.
The sheet is sandwiched between an embossing roll and a supporting roll having irregularities corresponding to the irregularities, and at least one of pressure between the embossing roll and the supporting roll, processing speed (roll rotation speed), processing temperature is adjusted, or The depth of the groove in the embossing roll is adjusted, a pattern is formed on the surface which is one surface of the sheet facing the embossing roll, and the back surface of the surface is formed flat. Item 10. The method for producing a 3D patterned sheet according to any one of Items 6 to 9.
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