JP2017159972A - Recording device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。 The present invention relates to a recording apparatus such as an ink jet printer.
従来から、記録装置の一種として、記録材の一例であるインクを用いて媒体の一例である用紙に記録を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、回転する複数のローラーに巻き掛けられる無端状のベルトによって用紙を搬送するものがある。ベルトにより用紙を搬送するプリンターにおいては、記録を行う際に使用されたインクの飛沫や用紙から発生する紙粉がベルトに付着することがあるため、適宜ベルトの表面をクリーニングする必要がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer that performs recording on a sheet that is an example of a medium using an ink that is an example of a recording material is known as a kind of recording apparatus. Some printers convey paper by an endless belt wound around a plurality of rotating rollers. In a printer that transports paper using a belt, ink droplets used when recording or paper dust generated from the paper may adhere to the belt, so the surface of the belt needs to be cleaned appropriately.
そこで、特許文献1には、ベルトに付着したインクや紙粉などの汚れを除去するためのクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードを備えるプリンターが開示されている。このプリンターでは、ベルトの表面に対してクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードを、それらとローラーとでベルトを挟み込むように接触させることで、そのクリーニング効果(除去効果)を高めている。 In view of this, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 discloses a printer including a cleaning web and a cleaning blade for removing dirt such as ink and paper dust attached to the belt. In this printer, the cleaning effect (removal effect) is enhanced by bringing the cleaning web and the cleaning blade into contact with the surface of the belt so as to sandwich the belt between the roller and the roller.
ところで、特許文献1のプリンターの場合、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードをベルトの表面に接触させる際、ローラーの回転中心に向かってベルトを押圧するよう接触させることで、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードのベルトに対する接触圧力を確保している。そのため、ローラーの回転中心に対するクリーニングウェッブ及びクリーニングブレードの押圧位置が少しでもずれてしまうと、その押圧力がそがれるため、ベルトに対する接触圧力を確保できず、所望のクリーニング効果を得られない虞がある。その結果、クリーニングウェッブ及びクリーニングブレードの配置において高い位置精度が求められることになり、製造コストの上昇に繋がっていた。
By the way, in the case of the printer of
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体を搬送する搬送ベルトに接触することで汚れを除去する除去部の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる記録装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to ensure the removal effect while allowing a positional shift of a removing unit that removes dirt by contacting a conveying belt that conveys a medium. It is to provide a recording apparatus.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、記録材を用いて媒体に記録を行う記録部と、周回することで前記媒体を搬送する搬送ベルトと、周回する前記搬送ベルトの外周面である搬送面に接触することで前記搬送面の汚れを除去する除去部と、前記除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記除去部により押圧される板面を有するバックアッププレートと、を備える。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
A recording apparatus that solves the above-described problems is in contact with a recording unit that performs recording on a medium using a recording material, a conveyance belt that conveys the medium by rotating, and a conveyance surface that is an outer peripheral surface of the circulating conveyance belt A removing unit that removes dirt on the conveying surface, and a backup plate having a plate surface that is pressed by the removing unit via the conveying belt when the removing unit removes dirt on the conveying surface; .
この構成によれば、搬送ベルトの搬送面の汚れを除去する際、除去部が搬送ベルトの搬送面をバックアッププレートの板面に向けて押圧する。すなわち、搬送ベルトをローラーの回転中心のような一点に向けて押圧するのではなく、ある程度の広さがある板面に向けて押圧する。そのため、たとえバックアッププレートに対する除去部の押圧位置が少々ずれたとしても、搬送ベルトに対する除去部の接触圧力を確保することができる。したがって、媒体を搬送する搬送ベルトに接触することで汚れを除去する除去部の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる。 According to this configuration, when removing dirt on the conveyance surface of the conveyance belt, the removing unit presses the conveyance surface of the conveyance belt toward the plate surface of the backup plate. That is, the conveying belt is not pressed toward a single point such as the rotation center of the roller, but is pressed toward a plate surface having a certain size. Therefore, even if the pressing position of the removal unit with respect to the backup plate is slightly shifted, the contact pressure of the removal unit with respect to the conveyor belt can be ensured. Therefore, it is possible to ensure the removal effect while allowing the displacement of the removal unit that removes dirt by contacting the conveyance belt that conveys the medium.
上記記録装置において、前記除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面に対して常に接触する第一除去部と、前記搬送面に対して接触する接触状態及び接触しない非接触状態の二状態に変位可能な第二除去部とを含んで構成されることが好ましい。 In the recording apparatus, the removing unit is displaced into two states: a first removing unit that always contacts the conveying surface of the conveying belt, and a contact state that contacts the conveying surface and a non-contact state that does not contact the conveying surface. It is preferable to include a possible second removing portion.
この構成によれば、搬送ベルトにおける搬送面の汚れの除去が必要な場合に第二除去部を接触状態に変位させ、汚れの除去が必要ではない場合に第二除去部を非接触状態に変位させることで、第一除去部及び第二除去部の双方が常に搬送ベルトに接触する構成と比較して、搬送ベルトにかかる負荷を低減できる。 According to this configuration, the second removal unit is displaced into a contact state when the conveyance surface of the conveyance belt needs to be removed, and the second removal unit is displaced into a non-contact state when removal of the contamination is not necessary. By making it, compared with the structure where both a 1st removal part and a 2nd removal part always contact a conveyance belt, the load concerning a conveyance belt can be reduced.
上記記録装置において、前記第一除去部は、前記搬送ベルトが搬送する前記媒体から発生した塵埃の付着による汚れを除去することが好ましい。
この構成によれば、たとえば搬送ベルトが用紙を搬送する場合、用紙から発生する紙粉、紙繊維などの塵埃を除去することができる。
In the recording apparatus, it is preferable that the first removal unit removes dirt due to adhesion of dust generated from the medium conveyed by the conveyance belt.
According to this configuration, for example, when the transport belt transports paper, dust such as paper dust and paper fiber generated from the paper can be removed.
上記記録装置において、前記第二除去部は、前記記録部が前記媒体に記録する際に用いた前記記録材の付着による汚れを除去することが好ましい。
この構成によれば、たとえば記録部がインクなどの液体を用いて媒体に記録を行う場合、搬送ベルトに付着した液体を除去することができ、次に搬送される媒体が汚損される虞を低減できる。
In the recording apparatus, it is preferable that the second removing unit removes dirt due to the attachment of the recording material used when the recording unit records on the medium.
According to this configuration, for example, when the recording unit performs recording on a medium using a liquid such as ink, the liquid adhering to the conveyance belt can be removed, and the possibility that the medium to be conveyed next is soiled is reduced. it can.
上記記録装置において、前記第二除去部は、前記搬送ベルトの前記搬送面を拭き取る布部材を有していることが好ましい。
この構成によれば、たとえば記録部がインクなどの液体を用いて媒体に記録を行う場合、布部材によって効果的に汚れを除去できる。
In the recording apparatus, it is preferable that the second removing unit includes a cloth member that wipes the transport surface of the transport belt.
According to this configuration, for example, when the recording unit performs recording on a medium using a liquid such as ink, dirt can be effectively removed by the cloth member.
上記記録装置において、前記バックアッププレートは、前記第一除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第一除去部により押圧される第一板面を有する第一バックアッププレートと、前記第二除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記第二除去部により押圧される第二板面を有する第二バックアッププレートとを含んで構成され、前記第一バックアッププレートの前記第一板面は、前記搬送ベルトの内周面と常に接触する一方で、前記第二バックアッププレートの前記第二板面は、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去するときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触し、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去しないときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触しないことが好ましい。 In the recording apparatus, the backup plate is a first plate surface that is pressed by the first removal unit via the conveyance belt when the first removal unit removes dirt on the conveyance surface of the conveyance belt. And a second backup plate having a second plate surface that is pressed by the second removal unit via the conveyance belt when the second removal unit removes dirt on the conveyance surface. The first plate surface of the first backup plate is always in contact with the inner peripheral surface of the conveyor belt, while the second plate surface of the second backup plate is the second plate surface When the removing unit removes dirt on the conveying surface of the conveying belt, it contacts the inner peripheral surface of the conveying belt, and the second removing unit does not remove the dirt on the conveying surface of the conveying belt. Preferably not in contact with the inner peripheral surface of the conveyor belt to come.
この構成によれば、第一バックアッププレートが有する第一板面及び第二バックアッププレートが有する第二板面の双方が常に搬送ベルトに接触する構成と比較して、搬送ベルトにかかる負荷を低減できる。 According to this configuration, it is possible to reduce the load on the conveyor belt as compared to the configuration in which both the first plate surface of the first backup plate and the second plate surface of the second backup plate are always in contact with the conveyor belt. .
上記記録装置において、前記第一バックアッププレート及び前記第二バックアッププレートは、一体的に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第一バックアッププレート及び前記第二バックアッププレートをそれぞれ独立して設ける構成と比較して、製造コストを低減できる。
In the recording apparatus, it is preferable that the first backup plate and the second backup plate are integrally provided.
According to this configuration, the manufacturing cost can be reduced compared to a configuration in which the first backup plate and the second backup plate are provided independently.
以下、記録装置の一実施形態として、記録材の一例であるインク(液体)を吐出する記録部を備え、媒体の一例である用紙にインクを吐出して文字や図形などを含む画像を記録するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。 Hereinafter, as an embodiment of a recording apparatus, a recording unit that ejects ink (liquid), which is an example of a recording material, is provided, and an image including characters, figures, and the like is recorded by ejecting ink onto paper, which is an example of a medium. An ink jet printer will be described with reference to the drawings.
図1に示すように、本実施形態における記録装置の一例としてのプリンター11は、複数の外装ケースなどからなる略直方体を呈する筐体12を装置本体として有し、この筐体12内に、図1に太い一点鎖線で示すように、用紙14を搬送する搬送経路13を備える。そして、用紙14に対して接触することでこの搬送経路13に沿って用紙14を搬送可能な搬送部材15と、搬送部材15により搬送される用紙14に対してインクを吐出する記録部18とが、筐体12に装着されている。搬送部材15は、筐体12内において搬送経路13の複数箇所に配置され、回転することで用紙14を搬送する複数のローラー部材16と、用紙14を鉛直方向Zにおける重力方向−Z側(下側)から支持しつつ搬送する搬送ベルト51とを含んで構成されている。ローラー部材16は、搬送経路13においてそれぞれ配置された各種のローラーを構成している。搬送ベルト51は、ベルト移動部60によって、搬送経路13を挟んで記録部18と対峙する位置に移動可能とされた状態、すなわち使用可能な状態で筐体12に装着されている。
As shown in FIG. 1, a
本実施形態では、記録部18は、用紙14の搬送方向Yと交差(ここでは直交)する幅方向Xを長手方向とし、この長手方向に亘ってインクを同時に吐出可能な液体吐出ヘッドを有する所謂ラインヘッドとされている。なお、以降の説明を容易にするため、幅方向Xのうち、搬送方向Yの上流側から見て左方向(紙面の表面側に向く方向)を+X方向とし、搬送方向Yの上流側から見て右方向(紙面の裏面側に向く方向)を−X方向とする。
In the present embodiment, the
ラインヘッドとされた記録部18は、搬送ベルト51に支持された状態で搬送される用紙14に向かって反重力方向+Z側(上側)からインクを吐出することにより記録を行う。なお、記録部18によって用紙14への記録が行われるときの搬送ベルト51の位置、すなわち搬送ベルト51が記録部18と対峙する位置を記録位置KPと呼称する。
The
搬送経路13は、記録部18よりも搬送方向Y上流側の第一供給経路21及び第二供給経路22と、記録部18よりも搬送方向Y下流側の第三供給経路23、分岐経路24、及び排出経路25とにより構成されている。第一供給経路21は、筐体12の重力方向−Z側となる底部に挿抜可能に備えられた用紙カセット27と、記録部18とを結ぶ経路である。そして、第一供給経路21には、用紙カセット27に積層状態で載置された用紙14のうち、最上位の用紙14を送り出すピックアップローラー28と、このピックアップローラー28により送り出された用紙14を1枚ずつ分離する分離ローラー29とが設けられている。さらに、分離ローラー29よりも搬送方向Y下流側には、用紙カセット27から送り出された用紙14を挟持して搬送する第一供給ローラー対31が設けられている。
The
第二供給経路22は、筐体12の一側面に備えられたカバー12aを開けることによって露出する挿入部12bと、記録部18とを結ぶ経路である。そして、第二供給経路22には、挿入部12bから挿入された用紙14を挟持して搬送する第二供給ローラー対32が設けられている。さらに、第一供給経路21と第二供給経路22と第三供給経路23とが合流した位置には、第三供給ローラー対33が設けられていると共に、第三供給経路23には、第五供給ローラー対35が設けられている。
The
第三供給経路23は、記録部18を囲うように設けられた経路であって、一旦記録部18を通過した用紙14を、再び記録部18よりも上流側へ戻すための経路である。すなわち、記録部18よりも下流側には、分岐機構36が設けられていると共に、排出経路25から分岐した分岐経路24には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐ローラー対37が設けられている。
The
排出経路25は、記録済みの用紙14が排出される排出口38と、記録部18とを結ぶ経路である。なお、排出口38から排出された用紙14は載置台39に載置される。そして、排出経路25には、少なくとも1つの搬送ローラー対(本実施形態では、第一搬送ローラー対41〜第五搬送ローラー対45)が設けられている。さらに、第三供給経路23にも第六搬送ローラー対46、及び第七搬送ローラー対47が設けられている。これらの第一搬送ローラー対41〜第七搬送ローラー対47はインクが付着した用紙14を挟持して搬送する。
The
すなわち、第一搬送ローラー対41〜第七搬送ローラー対47は、それぞれ、駆動源の駆動力に基づいて回転する円柱状の搬送駆動ローラー48と、搬送駆動ローラー48の回転に伴って従動回転する歯付きローラー49とにより構成されている。また、搬送経路13において、歯付きローラー49は、搬送駆動ローラー48と対をなさずに単独でも設けられている。すなわち、歯付きローラー49は、第三供給経路23、分岐経路24、排出経路25において、用紙14の記録が施された面である記録面(すなわち、液体の一例であるインクが吐出されて付着する面)が通過する側に設けられている。また、歯付きローラー49は、搬送方向Yにおいて第一搬送ローラー対41〜第七搬送ローラー対47の各搬送ローラー対の間にも設けられており、各搬送ローラー対と記録部18との間にも設けられている。一方、搬送駆動ローラー48は、用紙14の記録が施されていない非記録面、もしくは両面に記録が施された用紙14では先に記録された面が通過する側に設けられている。
That is, the first
本実施形態では、記録部18に対峙する記録位置KPにある搬送ベルト51が、その外周面となる搬送面51aに用紙14を静電吸着によって支持した状態で、周回することによって用紙14を搬送する構成とされている。すなわち、搬送ベルト51は、2つのローラー間に張架された無端状のベルトであって、2つのローラーのうちの一方のローラーは駆動源によって回転駆動される駆動ローラー52とされ、他方のローラーはベルトの周回に伴って回転する従動ローラー53とされている。また、帯電ローラー81は、金属製のローラー軸81aの表面にゴム層が形成されており、ローラー軸81aの端部に、図示しない板バネを直接接触させて高圧が印加される構成とされている。あるいは、帯電ローラー81は、帯電ローラー81のローラー軸81aを受ける軸受部が導電性軸受(導電性樹脂または焼結軸受など)とされ、この導電性軸受を介して高圧が印加される構成とされてもよい。そして、搬送ベルト51は、駆動ローラー52の回転に伴って周回し、この周回時において搬送面51aに接触する帯電ローラー81によって搬送ベルト51に静電気が帯電する。搬送ベルト51は、この帯電した静電気によって、駆動ローラー52と従動ローラー53とにより周回される搬送面51aに用紙14を吸着し、吸着した用紙14を記録部18に対峙させながら搬送方向Yへ搬送する。ここで、駆動ローラー52の回転により搬送面51aが周回される搬送ベルト51は、搬送方向Yにおいて駆動ローラー52と従動ローラー53との中間位置を中心に、周回状に回転しているとも解釈できる。すなわち、ローラー部材16及び搬送ベルト51を含む搬送部材15は、用紙14に接触して回転することにより用紙14を搬送経路13に沿って搬送するといえる。
In this embodiment, the
また、本実施形態では、記録部18に対して、搬送方向Y上流側において用紙14を検出する第一センサーSaと、搬送方向Y下流側において用紙14を検出する第二センサーSbと、が設けられている。第一センサーSa及び第二センサーSbは、用紙14を検出したときに所定の信号を出力する「ON」の状態となるセンサー(例えば光学式センサー)であり、用紙14が滞ることなく搬送ベルト51により搬送されている場合、第一センサーSaが「ON」となってから所定の時間後に第二センサーSbが「ON」となる。
In the present embodiment, the
さて、本実施形態では、プリンター11において、搬送ベルト51が、記録部18によって記録が行われる記録位置KPから、この記録位置KPよりも記録部18から離れた位置へ移動させるベルト移動部60が備えられている。すなわち、ベルト移動部60は、駆動源としてのモーターMの回転駆動に伴って作動するリンク部材61を有している。このリンク部材61が、モーターMの駆動に伴って動作し、搬送ベルト51を、記録位置KPから、図1において二点鎖線の矢印で示すように、駆動ローラー52を中心に従動ローラー53側を重力方向−Zに向かって移動させて、記録位置KPよりも記録部18から離れた位置に移動させる。
In the present embodiment, in the
図2に示すように、本実施形態では、搬送ベルト51が記録位置KPから駆動ローラー52を中心に約90度回転した位置を退避位置TPと呼称する。そして、本実施形態では、搬送ベルト51の搬送面51aは、記録位置KPでは略水平面となる水平姿勢となり、退避位置TPでは鉛直方向Zに沿う略垂直面となる垂直姿勢となる。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the position where the
ところで、搬送ベルト51がこの退避位置TPにある状態は、記録部18による用紙14への記録が行われない状態である。そこで、プリンター11において、例えば記録部18内のインクの乾燥を抑制することによって記録部18の記録性能(例えば記録品質)を維持するべく、図2に示すように、記録が行われない状態の記録部18に対して重力方向−Z側からキャップ71を接触させて記録部18を覆うキャップ移動機構70が備えられている。
By the way, the state where the
このキャップ移動機構70は、記録部18において少なくともインクを吐出する部分を閉空間で覆うことが可能なキャップ71を保持する部材72と部材73とが、搬送方向Yに沿って往復移動する際にリンク機構やカム機構によってキャップ71を鉛直方向Zに沿って移動(上下移動)させる構造とされている。そして、図1に示すように、記録部18から離れた記録部18を覆わない状態においては、キャップ71、およびキャップ移動機構70を構成する部材(例えば、部材72と部材73)は、図中二点鎖線の矢印で示すように記録位置KPと退避位置TPとの間を移動する搬送ベルト51とは接触しない位置に設けられる。換言すれば、搬送ベルト51は、その記録位置KPと退避位置TPとの間の移動において、記録部18を覆わない状態のキャップ71およびキャップ移動機構70と接触しないようにプリンター11に備えられている。
The
また、図1および図2に示すように、本実施形態では、プリンター11において、搬送ベルト51の汚れを除去する除去部材91を有するクリーニングユニット90が備えられている。このクリーニングユニット90は、記録部18が用紙14に記録を行う際に搬送ベルト51に付着したインクを除去することで、搬送ベルト51をクリーニングする。すなわち、クリーニングユニット90は、搬送ベルト51の汚れを除去すべく、図示しない駆動源としてのモーターの回転駆動に伴って搬送方向Yに沿って往復移動可能とされている。そして、クリーニングユニット90の搬送方向Yへの移動により、除去部材91が搬送ベルト51の搬送面51aに接触することによって、搬送面51aに付着したインクを拭き取って汚れを除去する。このクリーニングユニット90については、後ほど図5を参照して説明する。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the
図3に示すように、搬送ベルト51は、記録部18と同様に幅方向Xに長手方向を有している。そして、幅方向Xにおいて搬送ベルト51の両端部には、ベルト移動部60が接続されている。このベルト移動部60は、搬送ベルト51を、記録位置KPと退避位置TPとの間で移動させる。すなわち、ベルト移動部60が備えるモーターMのモーター軸に固定されたウオーム66に噛み合うウオーム歯車65の回転に伴って、このウオーム歯車65がその一端に固定された回転軸64が回転する。この回転軸64には、その長手方向(幅方向X)において離れた2か所に、それぞれ第一リンク板63の一端が固定されて取り付けられ、この第一リンク板63の他端に第二リンク板62の一端が回転自在に取り付けられている。このように取り付けられた第一リンク板63と第二リンク板62とがリンク部材61を構成する。
As shown in FIG. 3, the
搬送ベルト51を周回させる駆動ローラー52および従動ローラー53は、それぞれのローラー軸端が、搬送ベルト51のベルト幅方向(ここではX方向)の両側端部においてベルト枠体55に回転可能に軸支されている。このベルト枠体55において、従動ローラー53のローラー軸端を回転可能に支持する部分は、駆動ローラー52のローラー軸端を回転可能に支持する部分を基体部55aとしたとき、この基体部55aに対して駆動ローラー52の軸心と従動ローラー53の軸心とを結ぶ方向に伸縮する伸縮部55bとされている。そして、本実施形態では、この伸縮部55bは基体部55aから飛び出す方向へ、ベルト枠体55に設けられた図示しない付勢部材によって付勢される。この結果、伸縮部55bに支持された従動ローラー53は、駆動ローラー52との間の距離が長くなるように付勢され、駆動ローラー52と従動ローラー53とに架け渡された搬送ベルト51に対して所定の張力が加わるように構成されている。こうして、搬送ベルト51は駆動ローラー52と従動ローラー53との間に張架される。
The driving
また、ベルト枠体55には、その基体部55aにおいて略矩形の溝とされた凹部57が形成されている。一方、第二リンク板62の他端には、略円柱形状のピン67が取り付けられ、このピン67がベルト枠体55の凹部57に入り込んで係合した状態とされている。したがって、図3において実線矢印CWで示すように、モーターMの駆動によって回転軸64が+X方向側から見て時計方向に回転し、この回転軸64の回転に伴って第一リンク板63および第二リンク板62が移動することによって、第二リンク板62に取り付けられたピン67がベルト枠体55を移動させる。このようにベルト移動部60は、ベルト枠体55を移動させることによって、搬送ベルト51を記録位置KPへ移動する。また、図3において破線矢印CCWで示すように、モーターMの駆動によって回転軸64が+X方向から見て反時計方向に回転し、その回転軸64の回転に伴って第一リンク板63および第二リンク板62が移動することによって、第二リンク板62に取り付けられたピン67がベルト枠体55を移動させる。
Further, the
図4に示すように、ベルト移動部60によるベルト枠体55の移動によって、搬送ベルト51は図2に示す状態と同じ退避位置TPへ移動する。本実施形態では、モーターMの回転は、その回転軸(モーター軸)に取り付けられたウオーム66に噛み合うウオーム歯車65の回転に変換される。したがって、ウオーム歯車65が取り付けられた回転軸64は、モーターMの回転角(ウオーム66の回転角)に比べて小さな回転角で回転する。換言すれば、モーターMの回転によって回転軸64を高い精度の回転角で回転させることができる。また、ウオーム歯車65の回転方向はウオーム66の回転方向と交差する方向となるので、モーターMの回転が停止した状態で、回転軸64はその回転した回転角が維持される。この結果、記録位置KPにおいて略水平面とされた搬送ベルト51の搬送面51aが高い位置精度で位置決めされ、退避位置TPにおいて略垂直面とされた搬送ベルト51の搬送面51aが高い位置精度で位置決めされる。
As shown in FIG. 4, the movement of the
なお、本実施形態では、搬送ベルト51が記録位置KPに位置決めされた状態であることを、モーターMの回転量を制御することで検知する構成とされている。一方、搬送ベルト51が退避位置TPに位置決めされた状態であることを、図示しない検出センサーによって検知する構成とされている。もとより、搬送ベルト51が記録位置KPに位置決めされた状態を検知する検出センサーを設け、この設けた検出センサーによって搬送ベルト51が記録位置KPに位置決めされた状態であることを検知する構成としてもよい。また、本実施形態において、搬送ベルト51は、記録位置KPに位置した状態でだけでなく、退避位置TPに位置した状態においても周回状に回転することが可能に設けられている。
In the present embodiment, it is configured to detect that the
また、図4に示すように、ベルト枠体55には、クリーニングユニット90とは別に、搬送ベルト51の汚れを除去するクリーニング部58が設けられている。このクリーニング部58は、用紙14を搬送する際に用紙14から発生する紙粉や紙繊維などの塵埃の付着による搬送ベルト51の汚れを除去することで、搬送ベルト51をクリーニングする。すなわち、クリーニング部58は、搬送ベルト51の幅方向Xの両端に位置するベルト枠体55の基体部55a間を橋渡しするように幅方向Xに沿って延びるよう設けられた延設部58aと、延設部58aに亘って設けられるブレード(除去部、第一除去部)58bとを有している(図6参照)。すなわち、延設部58aに取り付けられるブレード58bが、搬送ベルト51の搬送面51aに接触することで、搬送面51aに付着した紙粉を掻き落として搬送ベルト51の汚れを除去する。なお、ブレード58bは、搬送ベルト51が記録位置KP及び退避位置TPの何れに位置する場合であっても、搬送ベルト51の搬送面51aに対して常に接触されている。
Further, as shown in FIG. 4, the
図5に示すように、本実施形態のプリンター11には、搬送ベルト51の搬送面51aに付着したインクを拭き取ることで、搬送ベルト51の汚れを除去する除去部材91を有するクリーニングユニット90が備えられている。クリーニングユニット90が備えるベースフレーム92には、織布(ウエブ)などの帯状の布部材からなる除去部材91が、丸軸形状のロール芯94a、94bにロール状に巻かれた状態で取り付けられている。本実施形態では、クリーニングユニット90は、除去部材91の巻き出し側のロール芯94aと巻き取り側のロール芯94bとを有し、各ロール芯94a、94bの両端部が、ベースフレーム92に回転自在に取り付けられている。
As shown in FIG. 5, the
そして、巻き出し側のロール芯94aに巻き付けられた除去部材91は、そのロール芯94aの軸線方向(幅方向X)において搬送ベルト51の幅方向Xの長さと略同じ長さを有し、巻き取り側のロール芯94bに巻き取られる。本実施形態では、巻き出し側のロール芯94aは、巻き取り側のロール芯94bよりも反重力方向+Z側となる上方に位置している。ちなみに、図5における除去部材91は、略巻き出し開始状態で図示されている。
The
また、クリーニングユニット90は、ベースフレーム92に取り付けられる不図示の動力伝達機構を備えている。この動力伝達機構は、例えば複数の歯車で構成され、同様に図示しない駆動源としてのモーターの回転駆動が、この動力伝達機構によって巻き取り側のロール芯94bに伝えられて、ロール芯94bを回転させる。この巻き取り側のロール芯94bの回転によって、巻き出し側のロール芯94aに巻かれた除去部材91は巻き出され、ベースフレーム92に対して回転自在に取り付けられた複数の巻き掛け部(本実施形態においては四個)95に掛け渡された状態のまま移動して、巻き取り側のロール芯94bに巻き取られる。すなわち、除去部材91は、幅方向Xと交差する方向が長さ方向となる長尺の部材であって、その長さ方向において移動可能に設けられている。
The
ここで、クリーニングユニット90に複数設けられる巻き掛け部95のうち、搬送方向Yにおいて最も下流側(図5において最も左側)に位置する一の巻き掛け部95は、退避位置TPに位置する搬送ベルト51と対向するように配置されている。なお、説明の便宜上、この巻き掛け部95を、退避位置TPにある搬送ベルト51に最も近しい巻き掛け部95として、最近接巻き掛け部95と呼称する。
Here, of the plurality of winding
クリーニングユニット90は、ベースフレーム92において、下端部に回転自在に取り付けられたコロ98が、図示しないガイドレールに沿って転がることによって、搬送方向Yに沿ってスライド移動可能とされている。すなわち、クリーニングユニット90は、例えば図示しない駆動源(例えばアクチュエーター)によってベースフレーム92が搬送方向Yに沿って押したり引いたりされることによってコロ98が回転させられ、搬送方向Yに沿って往復移動(スライド移動)する構成とされている。このクリーニングユニット90の移動にともなって、除去部材91が搬送方向Yに沿ってスライド移動される。したがって、本実施形態では、コロ98がクリーニングユニット90を移動させるクリーニング部材移動部の一部として機能する。
The
そこで、クリーニング部材移動部が、図5におけるクリーニングユニット90を搬送方向Y下流側へ移動させると、最近接巻き掛け部95に巻き掛けられた除去部材91が搬送ベルト51の搬送面51aと接触する位置に移動される(図9参照)。すなわち、最近接巻き掛け部95に巻き掛けられた除去部材91が、搬送ベルト51の汚れを除去するインク除去部(除去部、第二除去部)99として機能する。すなわち、インク除去部99は、布部材である除去部材91を有しているといえる。そして、搬送方向Yにおいて下流側となるこの位置が、インク除去部99が搬送ベルト51に対してクリーニングを行う位置、つまりクリーニングユニット90の接触位置SP(図9参照)となる。
Therefore, when the cleaning member moving unit moves the
一方、図5におけるクリーニングユニット90は、最近接巻き掛け部95に巻き掛けられた除去部材91(インク除去部99)が、退避位置TPに位置する搬送ベルト51から離れて位置している。すなわち、搬送方向Yにおいて上流側となるこの位置が、インク除去部99が搬送ベルト51に対してクリーニングを行わない位置、クリーニングユニット90の離間位置RPとなる。したがって、クリーニングユニット90は、クリーニング部材移動部によって離間位置RPと接触位置SPとの間を移動可能に設けられている。換言すると、インク除去部99は、搬送ベルト51の搬送面51aに対して接触する接触状態と接触しない非接触状態との二状態に変位可能とされている。
On the other hand, in the
図6及び図7に示すように、周回状に回転する搬送ベルト51によって囲まれた空間内には、搬送ベルト51における搬送面51aの裏面となる内周面51bと接触することで搬送ベルト51を支持するバックアッププレート100が設けられている。すなわち、バックアッププレート100は、駆動ローラー52の軸心と従動ローラー53の軸心とを結ぶ方向(図6及び図7においては搬送方向Y)においてその両者の間となる位置、且つ幅方向Xにおいて搬送ベルト51の両端に設けられるベルト枠体55同士の間となる位置に設けられている。このバックアッププレート100は、搬送ベルト51に沿うよう幅方向Xに亘って設けられ、搬送ベルト51の内周面51bと接触可能な板面101を有している。この板面101は、搬送ベルト51の内周面51bと対向する平坦な平面として設けられ、板面101が搬送ベルト51の内周面51bと接触することにより搬送ベルト51が支持される。
As shown in FIGS. 6 and 7, in the space surrounded by the
図7に示すように、バックアッププレート100の板面101のうち、搬送ベルト51の内周面51bに対して接触している面が、第一板面102とされている。すなわち、第一板面102は、第一板面と102とクリーニング部58のブレード58bとで搬送ベルト51を挟み込むようにして搬送ベルト51の内周面51bに接触している。一方、板面101のうち、搬送ベルト51から離れるようにして第一板面102から一段低く設けられた面が、第二板面103とされている。すなわち、記録位置KPに位置する搬送ベルト51において、第一板面102は内周面51bと接触される一方で、第二板面103は内周面51bと接触されない。
As shown in FIG. 7, the surface of the
なお、本実施形態において、第二板面103は、搬送ベルト51の内周面51bから離れる方向において第一板面102に対して3mm低くなるよう設けられ、また第一板面102よりも面積が大きく設けられている。そして、バックアッププレート100は、第一板面102を有する第一バックアッププレート104と第二板面103を有する第二バックアッププレート105とを有し、第一バックアッププレート104と第二バックアッププレート105とが一体的に設けられている。
In the present embodiment, the
また、第一バックアッププレート104の第一板面102に向けて延設部58aから延びるブレード58bは、可撓性を有するとともに薄板状に形成されている。そして、ブレード58bは、搬送方向Yに用紙14を搬送するときの回転方向(図6において反時計回り方向)に回転する搬送ベルト51の搬送面51aに対して、その搬送面51aから汚れを掬い上げるように、その先端が撓んで接触している。すなわち、ブレード58bは、搬送ベルト51を介して第一バックアッププレート104の第一板面102を押圧しているともいえる。
Further, the
次に、本実施形態におけるプリンター11の作用について説明する。
図5に示すように、プリンター11が、用紙14に対して記録を行う際、記録位置KPに位置する搬送ベルト51は、静電気により用紙14を搬送面51aに吸着させて搬送する。そのため、搬送ベルト51の搬送面51aに帯電した静電気により、用紙14から発生する紙粉や紙繊維などの塵埃も用紙14と同様に搬送面51aに吸着される。搬送面51aに紙粉等が付着すると、用紙14に対する搬送ベルト51の吸着力が低下し、用紙14の搬送不良を生じる虞がある。そのため、プリンター11は、搬送ベルト51の搬送面51aに付着した紙粉を除去するためのブレード58bを備えている。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 5, when the
ところで、このブレード58bが、搬送ベルト51の搬送面51aに付着した紙粉を効果的に除去するためには、搬送ベルト51に対して所定の圧力で接触する必要がある。そこで、本実施形態においては、搬送ベルト51を内周面51b側から支持するバックアッププレート100が設けられている。
By the way, in order for the
図6及び図7に示すように、バックアッププレート100を構成する第一バックアッププレート104において、ある程度の広さを有する第一板面102が、搬送ベルト51に接触するブレード58bの押圧を受け止めることによって、搬送ベルト51に対するブレード58bの接触圧力が確保されている。この状態で、搬送ベルト51が周回状に回転することにより、搬送面51aに付着した紙粉が除去される。なお、紙粉が付着することによる搬送ベルト51の用紙14に対する吸着力の低下は、用紙14の搬送精度に著しく作用するため、ブレード58bを常に搬送ベルト51に接触させることにより、用紙14を搬送する最中であっても常時紙粉を除去可能な構成とされている。
As shown in FIGS. 6 and 7, in the
また、搬送ベルト51は、用紙14に対して記録を行う際に、用紙14から発生する紙粉に限らず、記録部18から吐出されるインクによっても汚れてしまうことがある。搬送ベルト51にインクが付着すると、次に搬送される用紙14が汚損される虞がある。そこで、本実施形態では、搬送ベルト51がインクにより汚れたと推定された場合において、搬送ベルト51をクリーニングする動作処理が行われる。また、記録部18による記録が行われない場合などにおいて、搬送ベルト51の張力を調節する動作処理が行われる。なお、これらの動作処理は、中央演算処理装置(CPU)や記憶装置(メモリ)などによって構成され、記録部18においてインクを吐出させる処理などの記録処理を制御するプリンター11の制御部が、各駆動源などを所定の順序で駆動制御することによって行われる。
Further, when recording on the
プリンター11の制御部が、記録部18の記録動作により、搬送ベルト51が汚れたと推定すると、クリーニングユニット90は、搬送ベルト51のクリーニング動作を行う。なお、このクリーニング動作は、搬送方向Yにおいて記録部18よりも上流側及び下流側にそれぞれ設けられた第一センサーSa及び第二センサーSbの検出結果に基づいて行われる。具体的には、第一センサーSaが「ON」となってから、所定の時間内に第二センサーSbが「ON」とならない場合に、制御部は搬送ベルト51が汚れたと推定する。これは、第二センサーSbが所定時間内に「ON」とならない場合、搬送ベルト51において用紙14の搬送が滞り、記録部18から吐出されるインクが用紙14ではなく搬送ベルト51に付着したと制御部が推定するためである。
When the control unit of the
図8に示すように、クリーニングユニット90による搬送ベルト51のクリーニング動作を行う際には、まず搬送ベルト51が、駆動ローラー52を中心に回動して、記録位置KPから退避位置TPへ移動する。この搬送ベルト51が退避位置TPへ移動した状態では、搬送ベルト51の搬送面51aが、クリーニングユニット90のインク除去部99と対向する。
As shown in FIG. 8, when the cleaning operation of the
図9に示すように、搬送ベルト51が退避位置TPへ位置すると、クリーニングユニット90は、離間位置RPから接触位置SPへコロ98の回転によってスライド移動する。このクリーニングユニット90の接触位置SPへの移動によって、インク除去部99が、退避位置TPに位置する搬送ベルト51の搬送面51aと接触する。このとき、インク除去部99が、搬送ベルト51の搬送面51aに付着したインクを効果的に除去するためには、搬送ベルト51に対して所定の圧力で接触する必要がある。そこで、本実施形態においては、搬送ベルト51を内周面51b側から支持するバックアッププレート100が設けられている。
As shown in FIG. 9, when the
図9及び図10に示すように、インク除去部99が搬送ベルト51の搬送面51aに接触する際には、搬送ベルト51がクリーニングユニット90のスライド移動によって押し込まれ、その内周面51bがバックアッププレート100を構成する第二バックアッププレート105の第二板面103に接触させられる。すなわち、インク除去部99が搬送ベルト51に付着したインクを除去する際には、クリーニングユニット90のインク除去部99と第二バックアッププレート105の第二板面103とが、搬送ベルト51を挟み込むようにして、その搬送面51a及び内周面51bのそれぞれに接触する。換言すると、インク除去部99は、搬送ベルト51を介して第二バックアッププレート105の第二板面103を押圧しているともいえる。
As shown in FIGS. 9 and 10, when the
そして、バックアッププレート100を構成する第二バックアッププレート105の第二板面103が、搬送ベルト51に接触するインク除去部99の押圧を受け止めることによって、インク除去部99の搬送ベルト51に対する接触圧力が確保されている。この状態で、搬送ベルト51が周回状に回転することにより、搬送面51aに付着したインクが除去される。
Then, when the
そして、インク除去部99による搬送ベルト51のクリーニングが終了すると、クリーニングユニット90が接触位置SPから離間位置RPに移動し、搬送ベルト51が退避位置TPから記録位置KPへ移動することで、クリーニング動作処理が完了する。まとめると、クリーニング部58が有するブレード58bは、常に搬送ベルト51の汚れを除去する一方で、クリーニングユニット90が有するインク除去部99は、搬送ベルト51が退避位置TPに位置するときであって且つクリーニングユニット90が接触位置SPに位置するときに搬送ベルト51の汚れを除去する。
When the cleaning of the
なお、本実施形態において、搬送ベルト51のインクを拭き取る除去部材91は、クリーニング動作処理を行う際、巻き出し側のロール芯94aから巻き取り側のロール芯94bに向けて適宜送られる。すなわち、除去部材91をその長さ方向に位置ずれさせることで、巻き出し側のロール芯94aに巻かれた未使用の除去部材91がインク除去部99として新たに機能し、搬送ベルト51に対するクリーニング効果が一定に保たれる。
In the present embodiment, the removing
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)搬送ベルト51の搬送面51aの汚れを除去する際、除去部(インク除去部99、ブレード58b)が搬送ベルト51の搬送面51aをバックアッププレート100の板面101に向けて押圧する。すなわち、搬送ベルト51をローラー(例えば駆動ローラー52)の回転中心のような一点に向けて押圧するのではなく、ある程度の広さがある板面101に向けて押圧する。そのため、たとえバックアッププレート100に対する除去部(インク除去部99、ブレード58b)の押圧位置が少々ずれたとしても、搬送ベルト51に対する除去部(インク除去部99、ブレード58b)の接触圧力を確保することができる。したがって、用紙14を搬送する搬送ベルト51に接触することで汚れを除去する除去部(インク除去部99、ブレード58b)の位置ずれを許容しつつもその除去効果を確保できる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When removing dirt on the
(2)搬送ベルト51における搬送面51aの汚れの除去が必要な場合にインク除去部99を接触状態に変位させ、汚れの除去が必要ではない場合にインク除去部99を非接触状態に変位させることで、ブレード58b及びインク除去部99の双方が常に搬送ベルト51に接触する構成と比較して、搬送ベルト51にかかる負荷を低減できる。
(2) The
(3)搬送ベルト51が用紙14を搬送する場合、用紙14から発生する紙粉、紙繊維などの塵埃をブレード58bによって除去することができる。
(4)記録部18がインクを用いて用紙14に記録を行う場合、搬送ベルト51に付着したインクをインク除去部99によって除去することができ、次に搬送される用紙14が汚損される虞を低減できる。
(3) When the
(4) When the
(5)記録部18がインクを用いて用紙14に記録を行う場合、布部材である除去部材91によって効果的に搬送ベルト51の汚れを除去できる。
(6)第一バックアッププレート104が有する第一板面102及び第二バックアッププレート105が有する第二板面103の双方が常に搬送ベルト51の内周面51bに接触する構成と比較して、搬送ベルト51にかかる負荷を低減できる。
(5) When the
(6) Compared with a configuration in which both the
(7)第一バックアッププレート104及び第二バックアッププレート105を一体的に設けることで、それぞれ独立して設ける構成と比較して、製造コストを低減できる。
(8)インク除去部99により搬送ベルト51に付着したインクを除去する際、インク除去部99によってインクが除去された搬送面51aにブレード58bが接触するため、ブレード58bにインクが付着してしまう虞を低減できる。
(7) By providing the
(8) When the ink adhering to the conveying
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、第一バックアッププレート104及び第二バックアッププレート105は、それぞれ独立して設けられる構成でもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the
・上記実施形態において、インク除去部99が搬送ベルト51をクリーニングする際、インク除去部99が第二板面103に向けて搬送ベルト51を押圧する構成に替えて、第二バックアッププレート105を可動させることにより第二板面103がインク除去部99に向けて搬送ベルト51を押圧する構成としてもよい。
In the above embodiment, when the
・上記実施形態において、搬送ベルト51に付着したインクを除去するインク除去部(第二除去部)99が有する除去部材91は、布部材に限らずたとえばワイパーであってもよい。
In the above embodiment, the removing
・上記実施形態において、インク除去部99が除去する記録材は、インクに限らない。たとえば、インク以外の他の流体(液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む)であってもよい。さらに、液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材(画素材料)などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体であってもよい。また、ゲル(例えば物理ゲル)などの流状体、トナーなどの粉体(粉粒体)を例とする固体であってもよい。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体(無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属(金属融液)等を含む)、液状体、流状体、粉粒体(粒体、粉体を含む)などが含まれる。すなわち、プリンター11が記録に用いる記録材は、インクに限らない。
In the above embodiment, the recording material removed by the
・上記実施形態において、ブレード58bが除去する搬送ベルト51に付着する塵埃とは、用紙14から発生する紙粉や紙繊維に限らない。たとえば、媒体として布帛を採用した場合には、その布帛から発生する糸くずが塵埃とされる。すなわち、プリンター11が記録を行う媒体は用紙14に限らない。
In the above embodiment, the dust adhering to the
・上記実施形態において、インク除去部99と同様に、ブレード58bが、搬送ベルト51の搬送面51aに対して接触する接触状態及び接触しない非接触状態の二状態を変位可能とされる構成でもよい。
In the above embodiment, similar to the
・上記実施形態において、紙粉を除去する第一除去部材は、ブレード58bに限らずたとえばブラシでもよい。
・上記実施形態において、ブレード58bは、空気中に漂う塵埃が付着することによる搬送ベルト51の汚れを除去する構成でもよい。
In the above embodiment, the first removal member that removes paper dust is not limited to the
In the above embodiment, the
・上記実施形態において、搬送ベルト51に付着したインクをインク除去部99が除去する際、搬送ベルト51が退避位置TPに移動するだけでインク除去部99が搬送ベルト51の搬送面51aに接触される構成としてもよい。また、記録位置KPに位置する搬送ベルト51に対してインク除去部99が接触状態及び非接触状態に変位可能な構成としてもよい。
In the above embodiment, when the
・上記実施形態において、第二バックアッププレート105の第二板面103は、平坦な平面に限らず、インク除去部99の形状に合わせて変更してもよい。たとえば、第二板面103を搬送ベルト51から離れる方向に向けてすり鉢状をなす凹状面とすることで、搬送ベルト51に対するインク除去部99の接触面積が増し、除去効果が向上できる。
In the above embodiment, the
・上記実施形態において、第一板面102及び第二板面103が、面一とされる構成でもよい。
・上記実施形態において、搬送ベルト51は、駆動ローラー52及び従動ローラー53の二つによって周回状に回転される構成に限らず、三つ以上のローラーで回転させる構成としてもよい。
In the above embodiment, the
In the above-described embodiment, the
・上記実施形態において、搬送ベルト51の汚れを除去する除去部は、インク除去部99及びブレード58bの何れか一方だけでもよい。また、一の除去部が、紙粉及びインクの双方を除去する構成でもよい。
In the above embodiment, the removal unit that removes the dirt on the
11…プリンター(記録装置)、14…用紙(媒体)、18…記録部、51…搬送ベルト、51a…搬送面(外周面)、51b…内周面、52…駆動ローラー、53…従動ローラー、55…ベルト枠体、55a…基体部、55b…伸縮部、57…凹部、58…クリーニング部、58a…延設部、58b…ブレード(第一除去部、除去部)、81…帯電ローラー、81a…ローラー軸、90…クリーニングユニット、91…除去部材(布部材)、92…ベースフレーム、94a…ロール芯、94b…ロール芯、95…巻き掛け部、98…コロ、99…インク除去部(第二除去部、除去部)、100…バックアッププレート、101…板面、102…第一板面、103…第二板面、104…第一バックアッププレート、105…第二バックアッププレート、KP…記録位置、RP…離間位置、SP…接触位置、TP…退避位置、X…幅方向、Y…搬送方向、Z…鉛直方向。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
周回することで前記媒体を搬送する搬送ベルトと、
周回する前記搬送ベルトの外周面である搬送面に接触することで前記搬送面の汚れを除去する除去部と、
前記除去部が前記搬送面の汚れを除去する際に、前記搬送ベルトを介して前記除去部により押圧される板面を有するバックアッププレートと、を備えることを特徴とする記録装置。 A recording unit for recording on a medium using a recording material;
A transport belt for transporting the medium by circling;
A removing unit that removes dirt on the conveying surface by contacting a conveying surface that is an outer peripheral surface of the conveying belt that circulates;
A recording apparatus comprising: a backup plate having a plate surface that is pressed by the removal unit via the conveyance belt when the removal unit removes dirt on the conveyance surface.
前記第一バックアッププレートの前記第一板面は、前記搬送ベルトの内周面と常に接触する一方で、前記第二バックアッププレートの前記第二板面は、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去するときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触し、前記第二除去部が前記搬送ベルトの前記搬送面の汚れを除去しないときに前記搬送ベルトの前記内周面と接触しないことを特徴とする請求項2乃至請求項5のうち何れか一項に記載の記録装置。 The backup plate has a first plate surface having a first plate surface that is pressed by the first removal unit via the conveyance belt when the first removal unit removes dirt on the conveyance surface of the conveyance belt. A plate, and a second backup plate having a second plate surface that is pressed by the second removal unit via the conveyance belt when the second removal unit removes dirt on the conveyance surface. And
While the first plate surface of the first backup plate is always in contact with the inner peripheral surface of the transport belt, the second plate surface of the second backup plate is such that the second removal portion of the transport belt is The inner peripheral surface of the conveyor belt contacts the inner peripheral surface of the conveyor belt when removing dirt on the conveyor surface, and the second removing portion does not remove the contaminant on the conveyor surface of the conveyor belt. The recording apparatus according to claim 2, wherein the recording apparatus is not in contact with the recording apparatus.
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