JP2017154112A - 電気集塵装置およびその調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の集塵ユニットの一部で流抵抗が増大しても、各集塵ユニットの処理量を低下させることなく、各集塵ユニットへの排出ガスを均一化できる電気集塵装置および調整方法を提供する。【解決手段】複数の集塵ユニット２０と、集塵ユニット２０の各々に排出ガスを供給するダクト３０とを有し、ダクト３０は、排出ガスの供給源に接続される集合部３１と、集塵ユニット２０の各々に至る個別部３２と、集合部３１から分岐して個別部３２に接続される分岐部３３とを有し、分岐部３３に、通過する排出ガスの向きを変えて集塵ユニット２０に対する排出ガスの流量を調整する整流装置４０を有する。【選択図】図２

Description

本発明は電気集塵装置およびその調整方法に関する。

火力発電所あるいは製鉄所など、石炭を燃料とする熱供給システムを用いる事業所では、排出ガスに含まれるダストを除去するために、電気集塵装置を有する排出ガス処理システムが用いられる。
電気集塵装置では、排出ガスが通される容器内に電極を配置し、電極で静電吸着したダストを下方のホッパに排出する構成が用いられる。
大規模な事業所では、前述した容器、電極およびホッパを有する集塵ユニットを、複数並列に設置し、ダクトで各集塵ユニットに排気ガスを分配し、大流量の排出ガスを処理している（特許文献１参照）。

電気集塵装置においては、稼働の継続により、電極や流路にダストが付着・堆積し、集塵性能が低下することがある。
その対策として、集塵ユニットの内部を複数の経路に分割し、一部の経路をダンパで閉鎖して経路中の堆積ダスト等の清掃を行うとともに、他の経路ではダンパを全開にして集塵動作を継続している。なお、清掃を行わない状況では、全てのダンパを全開にして各経路で集塵動作を行う（特許文献２参照）。

電気集塵装置において、集塵ユニットに接続される排出ガスのダクトには、設置状況に応じて折れ曲がり等が避けられない。そして、折れ曲がったコーナー部で乱流を生じ、処理効率の低下や排出ガスの偏りを生じる可能性がある。
その対策として、ダクトのコーナー部に複数の整流板を配列し、通過する排出ガスを誘導することで、各ユニットへの排出ガスの流れを調整している（特許文献３参照）

特表２０１３−５２２０３３号公報 特開２０１０−２２９０７号公報 特開２００１−２３２２３５号公報

前述した特許文献３の整流板は、ダクトの形状やユニットの並び等に拘わらず、各ユニットへのガス供給量が均一になるように、その配置や数、向きが調整される。しかし、従来の整流板は、ダクト内に固定的に設けられているため、稼働に伴う気流の変動には対応できない。

すなわち、いずれかの集塵ユニットでダストの堆積が大きくなった場合、流抵抗が増大してそのユニットでの排出ガス処理量が減少する。そして、一部のユニットでの処理量減少は、電気集塵装置全体としての処理量減少につながり、その事業所でのボイラの稼働が制約される原因になりかねない。つまり、複数の集塵ユニットの処理量が均一な状態がくずれ、その結果、全体の効率を低下させるという問題がある。
なお、前述した特許文献２のような清掃により、堆積ダストを除去できる。しかし、清掃作業の実施は定期的であり、次の清掃までの間、集塵ユニットの一部での処理量低下が避けられない。

本発明の目的は、複数の集塵ユニットの一部で流抵抗が増大しても、各集塵ユニットの処理量を低下させることなく、各集塵ユニットへの排出ガスを均一化できる電気集塵装置およびその調整方法を提供することにある。

本発明の電気集塵装置は、複数の集塵ユニットと、前記集塵ユニットの各々に排出ガスを供給するダクトとを有し、前記ダクトは、前記排出ガスの供給源に接続される集合部と、前記集塵ユニットの各々に至る個別部と、前記集合部から分岐して前記個別部に接続される分岐部とを有し、前記分岐部に、通過する前記排出ガスの向きを変えて前記集塵ユニットに対する前記排出ガスの流量を調整する整流装置を有することを特徴とする。

このような本発明では、整流装置により通過する排出ガスの向きを変えて集塵ユニットに対する排出ガスの流量を調整することができる。すなわち、特定の集塵ユニットの入口に向かう排出ガスを減らすことで、この集塵ユニットの排出ガス流量を減らすことができる。逆に、特定の集塵ユニットの入口に向かう排出ガスを増すことで、この集塵ユニットの排出ガス流量を増やすことができる。
このような整流装置により、集塵ユニットごとの排出ガスの増減調整を行うことができ、複数の集塵ユニットの一部で流抵抗が増大しても、複数の集塵ユニット間での流量の均一化を図ることができる。
この際、整流装置は排出ガスの流れの向きを変えるものであり、例えばダクトで流量を絞る場合のような流抵抗の増大を招くことが避けられる。従って、各集塵ユニットの処理量を低下させることなく、複数の集塵ユニット間での流量の均一化を図ることができる。

本発明の電気集塵装置において、前記整流装置は、通過する前記排出ガスと交差方向に配列されかつ向きを変更可能な複数の可動ベーンであることが好ましい。
このような本発明では、整流装置として複数の可動ベーンを用いることで、装置構成が簡単にでき、かつ流抵抗も抑制することができる。

本発明の電気集塵装置において、前記整流装置は、前記ダクトの外部に、前記排出ガスの向きを調節する操作ハンドルを有することが好ましい。
このような本発明では、作業者が操作ハンドルを用いて整流装置の向きを調整することができる。本発明による排出ガスの向きの調整は、常時行われる必要はなく、定期的な実施で十分である。つまり、制御装置による自動化までは必要がなく、作業者による調整であればよい。従って、整流装置の調整を作業者が行うようにすることで、必要十分な機能を確保しつつ、装置構成の簡素化を図ることができる。

本発明の電気集塵装置において、前記整流装置は、前記集塵ユニットの入口および出口に、それぞれ通過する前記排出ガスのダスト濃度を検出するための検出部を有することが好ましい。
このような本発明では、集塵ユニットの入口および出口で、それぞれ通過する排出ガスのダスト濃度を検出することで、その濃度差から各々の集塵ユニットにおける現在の集塵性能を評価することができる。

本発明の電気集塵装置において、前記検出部は、前記集塵ユニットに設置されて外部からダスト濃度センサを導入可能な検出ホールであることが好ましい。
このような本発明では、ダスト濃度の検出間隔が数ヶ月と長い場合など、着脱式とすることで下記の効果が得られる。
通常時は検出ホールに蓋をしておき、検出時のみダスト濃度センサを導入してダスト濃度の検出を行うことができる。通常時は検出ホールに蓋をしておくことで、通常時の排出ガスの漏れ出しを防止できる。
検出時のみダスト濃度センサを導入するため、複数の検出部に同じダスト濃度センサを使い回しできる。検出部として、多数のダスト濃度センサを固定的に設ける場合には、ダスト濃度センサが多数必要になるが、使い回すことで設備コストを低減できる。
通常時はダスト濃度センサを外しておくため、ダストによるセンサの損傷などを防止できる。

本発明の電気集塵装置の調整方法は、複数の集塵ユニットと、前記集塵ユニットの各々に排出ガスを供給するダクトとを有する電気集塵装置の調整方法であって、前記集塵ユニットを通過した前記排出ガスのダスト濃度を検出し、前記ダスト濃度が高い前記集塵ユニットに向かう前記排出ガスの流れを減らすことを特徴とする。

このような本発明の調整方法によれば、集塵ユニットを通過した排出ガスのダスト濃度を検出することで、集塵性能が低下した集塵ユニットを判別することができ、この集塵ユニットへの排出ガスの供給量を減少させることができる。
集塵ユニットに対する排出ガス供給量の調整にあたっては、前述した本発明の電気集塵装置で説明した通りの効果を得ることができる。

本発明の電気集塵装置の調整方法において、前記集塵ユニットのいずれかで電極異常が検知された際に、異常が検知された前記集塵ユニットに向かう前記排出ガスの流れを減らすことが好ましい。
このような本発明の調整方法では、集塵ユニットの電極異常に基づいて、この集塵ユニットの排出ガスの流量を減らすことができる。集塵ユニットに電極異常があった場合、電極での吸着不良により集塵されずに通過してしまうダスト量も増加するが、電極異常を検出した時点で対応すれば、通過した排出ガスのダスト濃度を検出するよりも早期に対応を行うことができる。

本発明によれば、複数の集塵ユニットの一部で流抵抗が増大しても、各集塵ユニットの処理量を低下させることなく、各集塵ユニットへの排出ガスを均一化できる電気集塵装置およびその調整方法を提供することができる。

本発明の電気集塵装置の一実施形態が設置された排出ガス処理システムを示すブロック図。 前記実施形態の電気集塵装置を示す平面図。 前記実施形態の整流装置を示す側面図。 前記実施形態の集塵ユニットを示す平面図。 前記実施形態の集塵ユニットを示す側面図。 前記実施形態の検出ホールを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）およびダスト濃度センサを設置した状態を示す側面図（Ｃ）。 前記実施形態の電気集塵装置の調整方法を示すフローチャート。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
〔排出ガス処理システム１の全体構成〕
図１において、排出ガス処理システム１は、火力発電所あるいは製鉄所などに設置され、石炭を燃料として高温高圧の水蒸気を供給するボイラの排出ガスを処理するシステムである。
排出ガス処理システム１は、高温高圧の水蒸気を発生するボイラ２を有する。
ボイラ２の吸気側には、押込通風機３および空気予熱器４が接続されている。押込通風機３は、外気を吸入して空気予熱器４へ送る。空気予熱器４は、送られた外気を予熱してボイラ２へ送る。

ボイラ２の排気側には、脱硝装置５、前述した空気予熱器４、電気集塵装置１０、誘引通風機６、脱硫装置７および煙突８が接続されている。ボイラ２からの排出ガスは、脱硝装置５で脱硝処理されて空気予熱器４へ送られる。空気予熱器４は、ボイラ２からの排出ガスの熱を回収し、この熱を利用して前述した予熱を行う。空気予熱器４からの排出ガスは、電気集塵装置１０で集塵され、誘引通風機６で更に駆動される。誘引通風機６からの排出ガスは、脱硫装置７で脱硫処理され、煙突８から外気に排出される。

〔電気集塵装置１０の構成〕
図２において、電気集塵装置１０は、複数の集塵ユニット２０と、集塵ユニット２０の各々に排出ガスを供給するダクト３０とを有する。
集塵ユニット２０については、後に図４および図５を用いて詳述する。

〔ダクト３０の構成〕
ダクト３０は、排出ガスの供給源（図１のボイラ２）に接続される集合部３１と、集塵ユニット２０の各々に至る個別部３２と、集合部３１から分岐して個別部３２に接続される分岐部３３とを有する。
分岐部３３は、集合部３１および個別部３２に対して必ずしも明確な境界で区画されるものではないが、集合部３１から拡開して複数の個別部３２に接続される部分である。

集合部３１および個別部３２は、それぞれ途中にコーナー部を有する。これらのコーナー部には、それぞれ流通する排出ガスの流通方向を調整するための整流板３４が固定されている。
整流板３４は、排出ガスの流れに交差する方向に配列された多数の固定ベーンで構成され、各固定ベーンはコーナー部の屈曲方向に倣って湾曲した断面形状とされている。これらの固定ベーンにより、コーナー部を通過する排出ガスの流れが、コーナー部に沿った流れとなるように誘導される。

〔整流装置４０の構成〕
ダクト３０の分岐部３３には、通過する排出ガスの向きを変えて集塵ユニット２０に対する排出ガスの流量を調整する整流装置４０が設置されている。
整流装置４０は、分岐部３３に、排出ガスの流れに交差する方向（分岐部３３を横断する方向）に配列された複数の可動ベーン４１を有する。
また、整流装置４０は、集塵ユニット２０の入口および出口に、当該部分を通過する排出ガスのダスト濃度を検出する検出部として、複数の検出ホール４２を有する。

図３において、可動ベーン４１は、ダクト３０内部を上下に延びるシャフト４１１と、シャフト４１１から下流側（個別部３２および集塵ユニット２０側）に延びるベーン本体４１２と、シャフト４１１を回動させてベーン本体４１２の向きを調整する操作ハンドル４１３とを有する。
操作ハンドル４１３はダクト３０の外部に設置され、作業者が操作することで、シャフト４１１を回動させ、ベーン本体４１２の向きを変更し、ダクト３０内を流れる排出ガスの向きを調整することができる。

〔集塵ユニット２０の構成〕
図２に戻って、集塵ユニット２０は、複数が並列に設置され、各々はダクト３０の個別部３２の出口に接続され、それぞれ排出ガスを供給される。
図４および図５に、集塵ユニット２０の詳細を示す。
集塵ユニット２０は、それぞれ排出ガスを流通可能な容器を有し、この容器の内部は複数のセル２１に仕切られている。各セル２１の内部には、静電吸着用の電極２２が設置されている。各セル２１の下面側には、ダストを捕集用のホッパ２３が設置されている。
従って、集塵ユニット２０の入口側（図４および図５の左側）から排出ガスを導入し、電極２２に通電することで、排出ガス中のダストが電極２２に静電吸着され、下方のホッパで捕集される。これにより、通過する排出ガスに対する集塵が行われる。

なお、集塵ユニット２０の入口側には、各セル２１に対応した複数のダンパ２４および操作ハンドル２５が設置されている。
操作ハンドル２５を作業者が操作することで、ダンパ２４を作動させ、ダクト３０からセル２１に流入する排出ガスを遮断することができる。各セル２１においては、ダンパ２４により排出ガスを遮断した状態で、セル２１内部や電極２２ないしホッパ２３の清掃や保守等を行うことができる。

前述の通り、整流装置４０は、集塵ユニット２０の入口および出口に複数の検出ホール４２を有する。
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）において、検出ホール４２は、集塵ユニット２０の容器の上面側に固定された筒部４２１を有する。筒部４２１の下端は、容器の開口４２２を通して集塵ユニット２０の各セル２１の入口側あるいは出口側に連通されている。一方、筒部４２１の上端開口４２３は、着脱可能な円板状の蓋部４２４により、覆われている。
図６（Ｃ）に示すように、検出ホール４２は、蓋部４２４を外してダスト濃度センサ４３を導入し、その先端を集塵ユニット２０の内部まで到達させることで、各セル２１の入口側あるいは出口側を通過する排出ガスのダスト濃度を検出することができる。

〔電気集塵装置１０の動作〕
このような本実施形態の電気集塵装置１０においては、通常の稼働時、排出ガス処理システム１の一部として、ボイラ２の排出ガスの集塵を行う。
一方、定期的な電気集塵装置１０の調整時期になったら、本発明に基づく調整方法で、整流装置４０の調整を行う。

通常の稼働時においては、ボイラ２からの排出ガスは、脱硝装置５で脱硝され、空気予熱器４で排熱回収されたうえで、電気集塵装置１０で除塵される。除塵済の排出ガスは、誘引通風機６から脱硫装置７を経て煙突８から排出される。
電気集塵装置１０においては、ダクト３０の集合部３１に供給された排出ガスが、分岐部３３から個別部３２を経て集塵ユニット２０に導入される。この際、各個別部３２ないし集塵ユニット２０へ分配される排出ガスは、分岐部３３に設置された整流装置４０により調整される。

すなわち、整流装置４０においては、可動ベーン４１の向きにより、特定の個別部３２に向けられる排出ガスが多ければ、その個別部３２に続く集塵ユニット２０では多量の排出ガスが処理される。逆に、分配される排出ガスが少なければ、その個別部３２に続く集塵ユニット２０では排出ガスの処理量が減少する。
このような整流装置４０における可動ベーン４１の向きの調整は、図７に示す手順で定期的に行われる。

〔整流装置４０の調整方法〕
図７において、整流装置４０の調整にあたっては、先ず作業者が煙突８（図１参照）の排気におけるダスト濃度を検査する（処理Ｓ１）。
煙突８の排気ダスト濃度が所定値以上でなければ、電気集塵装置１０は適切な稼働状態であり、整流装置４０の調整は必要ないので、これで処理を終了する。

煙突８の排気ダスト濃度が所定値以上であれば、複数の集塵ユニット２０のそれぞれに対して、整流装置４０の調整を行う。
先ず、対象とする集塵ユニット２０を選択する（処理Ｓ２）。
次に、選択した集塵ユニット２０について、電装系統の点検により、電極２２に異常がないか検査する（処理Ｓ３）。

処理Ｓ３で電極２２に異常があったら、選択している集塵ユニット２０に対する排出ガスの分配が最小になるように、整流装置４０の可動ベーン４１を調整する。すなわち、可動ベーン４１を調整し、該当する集塵ユニット２０に行くはずだった排出ガスを、隣の集塵ユニット２０に向かうように振り分ける（処理Ｓ８）。
処理Ｓ８のあと、全ての集塵ユニット２０に対する調整が終了したかを判定する（処理Ｓ９）。

処理Ｓ９で全ての集塵ユニット２０に対する調整が終了と判定されれば、整流装置４０の調整を終了する。
処理Ｓ９で未対応の集塵ユニット２０があると判定されれば、処理Ｓ２に戻り、次の集塵ユニット２０を選択して処理Ｓ３以降の調整を行う。

処理Ｓ３で電極２２に異常がなければ、集塵ユニット２０の入口側および出口側のダスト濃度をそれぞれ測定する（処理Ｓ４）。これらの測定は、図６（Ｃ）に示す検出ホール４２およびダスト濃度センサ４３を用いる。
次に、集塵ユニット２０の入口側および出口側のダスト濃度差を計算し（処理Ｓ５）、基準となる所定値と比較する（処理Ｓ６）。

処理Ｓ６で濃度差が所定値以下であれば（集塵機能が十分でないなら）、選択している集塵ユニット２０への排出ガスが減るように整流装置４０を調整する（処理Ｓ７）。具体的には、選択している集塵ユニット２０に至るダクト３０の個別部３２の入口にある可動ベーン４１および隣接する可動ベーン４１の向きを変更し、この個別部３２に流入する排出ガスを減少させる。その後、処理Ｓ４に戻る。
処理Ｓ７での変更は、僅かな角度ずつ行う。そして、処理Ｓ４〜Ｓ６で再度判定しつつ、角度の変更を繰り返す。これにより、選択中の集塵ユニット２０で、現在の集塵能力に応じた排出ガス流量となるように調整することができる。

処理Ｓ６で濃度差が所定値より大きければ（集塵機能が十分であれば）、選択している集塵ユニット２０に対する調整を終了する。そして、前述した処理Ｓ９で全ユニット終了か否かを判定し、次の集塵ユニット２０の選択（処理Ｓ２）に戻るか、または、整流装置４０の調整を終了する。

〔実施形態の効果〕
本実施形態では、整流装置４０により通過する排出ガスの向きを変えて集塵ユニット２０に対する排出ガスの流量を調整することができる。すなわち、特定の集塵ユニット２０の入口に向かう排出ガスを減らすことで、この集塵ユニット２０の排出ガス流量を減らすことができる。逆に、特定の集塵ユニット２０の入口に向かう排出ガスを増すことで、この集塵ユニット２０の排出ガス流量を増やすことができる。

このような整流装置４０により、集塵ユニット２０ごとの排出ガスの増減調整を行うことができ、複数の集塵ユニット２０の一部で流抵抗が増大しても、複数の集塵ユニット２０間での流量の均一化を図ることができる。
この際、整流装置４０は排出ガスの流れの向きを変えるものであり、例えば集塵ユニット２０のダンパ２４で流量を絞る場合のような流抵抗の増大を招くことが避けられる。従って、各集塵ユニット２０の処理量を低下させることなく、複数の集塵ユニット２０間での流量の均一化を図ることができる。

本実施形態では、整流装置４０として複数の可動ベーン４１を用いることで、装置構成が簡単にでき、かつ流抵抗も抑制することができる。
さらに、本実施形態では、作業者が操作ハンドル４１３を用いて可動ベーン４１の向きを調整することができる。
整流装置４０における排出ガスの向きの調整は、常時行われる必要はなく、定期的な実施で十分である。つまり、制御装置による自動化までは必要がなく、作業者による調整であればよい。従って、整流装置４０の調整を作業者が行うようにすることで、必要十分な機能を確保しつつ、装置構成の簡素化を図ることができる。

本実施形態では、集塵ユニット２０の入口および出口に検出ホール４２を設け、そこにダスト濃度センサ４３を導入することで、当該部分を通過する排出ガスのダスト濃度を検出することができる。そして、その濃度差から各々の集塵ユニットにおける現在の集塵性能を評価することができる。
本実施形態においては、通常時には、検出ホール４２に蓋部４２４で蓋をしておくことで、通常時の排出ガスの漏れ出しを防止できる。一方、検出時には、ダスト濃度センサ４３を導入してダスト濃度の検出を行うことができる。
そして、検出時のみダスト濃度センサ４３を導入するため、複数の検出ホール４２で同じダスト濃度センサ４３を使い回しできる。すなわち、多数のダスト濃度センサ４３を固定的に設ける場合には、ダスト濃度センサ４３が多数必要になるが、使い回すことで設備コストを低減できる。
さらに、通常時はダスト濃度センサ４３を外しておくため、ダストによるセンサの損傷などを防止できる。

本実施形態では、図７に示す調整方法により、集塵ユニットを通過した排出ガスのダスト濃度を検出することで、集塵性能が低下した集塵ユニットを判別することができ、この集塵ユニットへの排出ガスの供給量を減少させることができる。
さらに、本実施形態の調整方法では、処理Ｓ３により、集塵ユニット２０のいずれかで電極異常が検知された際に、処理Ｓ８により、異常が検知された集塵ユニット２０に向かう排出ガスの流れを減らすことができる。集塵ユニット２０に電極異常があった場合、電極２２での吸着不良により集塵されずに通過してしまうダスト量も増加するが、電極異常を検出した時点で対応すれば、通過した排出ガスのダスト濃度を検出するよりも早期に対応を行うことができる。

〔他の実施形態〕
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更などは本発明に含まれる。
前記実施形態では、電気集塵装置１０に４基の集塵ユニット２０を設置したが、集塵ユニット２０は２基または３基あるいは５基以上であってもよく、複数であればよい。

集塵ユニット２０には、電極２２を収容したセル２１が並列に４系統で設置されていたが、５系統以上であってもよく、３系統以下であってもよく、複数に限らず１系統だけでもよい。各セル２１に対応するダンパ２４は、操作ハンドル２５による開閉に限らず、モータ等で開閉してもよい。あるいは、セル２１の閉鎖が必要ない場合、ダンパ２４は省略してもよい。

ダクト３０において、整流板３４の配置および形状は適宜変更すればよく、屈曲がない場合など省略してもよい。
整流装置４０において、排出ガスの流れの向きを変更する手段としては、可動ベーン４１に限らず、筒状のダクトの向きを可変としたもの、多数のベーンを配置したフレームの向きを可変としたものなど、他の形状構造であってもよい。
また、可動ベーン４１は、操作ハンドル４１３による回動に限らず、モータ等で回動させてもよい。ただし、調整作業の頻度を考慮すると、作業員が操作する操作ハンドル４１３で十分であり、構造も簡略にできる。

整流装置４０の調整の基準となるダスト濃度を検出するダスト濃度センサ４３としては、形式など限定されるものではなく、既存の各種センサを適宜利用することができる。
ダスト濃度センサ４３は、検出ホール４２に必要時に導入されるものに限らず、固定的に設置してもよい。
ダスト濃度センサ４３は、集塵ユニット２０の入口および出口のダスト濃度を検出するものに限らず、出口側のみ検出し、所定の基準値との比較により集塵ユニット２０の集塵機能を判定してもよい。

電気集塵装置１０が設置される排出ガス処理システム１は、前記実施形態のような構成に限らず、他の構成によるものであってもよい。また、その用途も火力発電所あるいは製鉄所などに設置され、石炭を燃料として高温高圧の水蒸気を供給するボイラシステムに限らず、排出ガス中のダストの除塵が必要なシステムの一部として設置することができる。

本発明は、石炭を燃料とする熱供給システムの排出ガス処理システムにおける排出ガスの電気集塵装置およびその調整方法に利用できる。

１…排出ガス処理システム、２…ボイラ、３…押込通風機、４…空気予熱器、５…脱硝装置、６…誘引通風機、７…脱硫装置、８…煙突、１０…電気集塵装置、２０…集塵ユニット、２１…セル、２２…電極、２３…ホッパ、２４…ダンパ、２５…操作ハンドル、３０…ダクト、３１…集合部、３２…個別部、３３…分岐部、３４…整流板、４０…整流装置、４１…可動ベーン、４１１…シャフト、４１２…ベーン本体、４１３…操作ハンドル、４２…検出ホール、４２１…筒部、４２２…開口、４２３…上端開口、４２４…蓋部、４３…ダスト濃度センサ、Ｓ１〜Ｓ９…処理。

Claims (7)

1. 複数の集塵ユニットと、前記集塵ユニットの各々に排出ガスを供給するダクトとを有し、
   前記ダクトは、前記排出ガスの供給源に接続される集合部と、前記集塵ユニットの各々に至る個別部と、前記集合部から分岐して前記個別部に接続される分岐部とを有し、
   前記分岐部に、通過する前記排出ガスの向きを変えて前記集塵ユニットに対する前記排出ガスの流量を調整する整流装置を有することを特徴とする電気集塵装置。
2. 請求項１に記載した電気集塵装置において、
   前記整流装置は、通過する前記排出ガスと交差方向に配列されかつ向きを変更可能な複数の可動ベーンであることを特徴とする電気集塵装置。
3. 請求項１または請求項２に記載した電気集塵装置において、
   前記整流装置は、前記ダクトの外部に、前記排出ガスの向きを調節する操作ハンドルを有することを特徴とする電気集塵装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載した電気集塵装置において、
   前記整流装置は、前記集塵ユニットの入口および出口に、それぞれ通過する前記排出ガスのダスト濃度を検出するための検出部を有することを特徴とする電気集塵装置。
5. 請求項４に記載した電気集塵装置において、
   前記検出部は、前記集塵ユニットに設置されて外部からダスト濃度センサを導入可能な検出ホールであることを特徴とする電気集塵装置。
6. 複数の集塵ユニットと、前記集塵ユニットの各々に排出ガスを供給するダクトとを有する電気集塵装置の調整方法であって、
   前記集塵ユニットを通過した前記排出ガスのダスト濃度を検出し、
   前記ダスト濃度が高い前記集塵ユニットに向かう前記排出ガスの流れを減らすことを特徴とする電気集塵装置の調整方法。
7. 請求項６に記載した電気集塵装置の調整方法において、
   前記集塵ユニットのいずれかで電極異常が検知された際に、異常が検知された前記集塵ユニットに向かう前記排出ガスの流れを減らすことを特徴とする電気集塵装置の調整方法。

Images