JP2017150226A - Hole drilling mouth device, hole drilling device and hole drilling method - Google Patents

Hole drilling mouth device, hole drilling device and hole drilling method Download PDF

Info

Publication number
JP2017150226A
JP2017150226A JP2016033596A JP2016033596A JP2017150226A JP 2017150226 A JP2017150226 A JP 2017150226A JP 2016033596 A JP2016033596 A JP 2016033596A JP 2016033596 A JP2016033596 A JP 2016033596A JP 2017150226 A JP2017150226 A JP 2017150226A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular member
rod
drilling
tip
tip bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016033596A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6748900B2 (en
Inventor
武彦 中谷
Takehiko Nakatani
武彦 中谷
幸一 浜口
Koichi Hamaguchi
幸一 浜口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Original Assignee
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimizu Construction Co Ltd, Shimizu Corp filed Critical Shimizu Construction Co Ltd
Priority to JP2016033596A priority Critical patent/JP6748900B2/en
Publication of JP2017150226A publication Critical patent/JP2017150226A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6748900B2 publication Critical patent/JP6748900B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hole drilling mouth device capable of drilling a hole of a medium diameter while cutting off water in a draft, by using an existing general-purpose hole drilling driving device.SOLUTION: A hole-drilling mouth device comprises a first tubular member for inserting a rod of connecting a tip bit to the tip, that is, the rod larger in a diameter of the tip bit than a diameter of the rod, water cutoff means provided in a pipe of the first tubular member and cutting off water between the first tubular member and the rod, a gate type valve connected to the first tubular member, a second tubular member connected to the gate type valve and larger in an inner diameter than the tip bit and a discharge valve installed in the second tubular member and controlling a discharge quantity of muddy water from the inside of the second tubular member.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えばトンネル内等の高い水圧がかかる被圧下において削孔を行う際に、止水しながら中口径の削孔を行う削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法に関するものである。   The present invention relates to a hole drilling device, a hole drilling device, and a hole drilling method for drilling a medium-diameter hole while water is stopped when drilling in a tunnel under high pressure such as in a tunnel. It is.

従来、小口径推進式の削孔装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。小口径推進式の削孔装置では、例えば直径３００ｍｍ〜４００ｍｍの中口径の削孔を行うことが可能である。   Conventionally, a small-diameter propulsion type drilling device is known (see, for example, Patent Document 1). In the small-diameter propulsion type drilling device, it is possible to perform drilling with a medium-diameter of, for example, a diameter of 300 mm to 400 mm.

また、従来、ロータリーパーカッション式の削孔装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。ロータリーパーカッション式の削孔装置では、削孔対象の壁面に削孔用口元装置を設置することにより、止水しながら削孔することができる。   Conventionally, a rotary percussion type drilling device is known (see, for example, Patent Document 2). In the rotary percussion type drilling device, it is possible to drill a hole while stopping water by installing a drilling lip device on the wall surface to be drilled.

特開平８−１５２０７９号公報JP-A-8-152079 特開２００３−１８４４９９号公報JP 2003-184499 A

しかしながら、小口径推進式の削孔装置では、先端に設置された削孔機械の耐圧が、推進機のシール機構の耐圧性から０．２Ｍｐａ以下となっている。従って、例えば、トンネル内等の０．３Ｍｐａ程度の被圧下において削孔を行うことができない。   However, in the small-diameter propulsion type drilling device, the pressure resistance of the drilling machine installed at the tip is 0.2 Mpa or less due to the pressure resistance of the seal mechanism of the propulsion device. Therefore, for example, drilling cannot be performed under a pressure of about 0.3 Mpa, such as in a tunnel.

また、ロータリーパーカッション式の削孔駆動装置が把持するロッドの直径は、汎用機では最大でも２１６ｍｍであり、例えば直径３００ｍｍの中口径の削孔を行うことができない。   In addition, the diameter of the rod gripped by the rotary percussion type drilling driving device is 216 mm at the maximum in a general-purpose machine, and for example, drilling with a medium diameter of 300 mm cannot be performed.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、既存の汎用削孔駆動装置を用いて、被圧下において止水しながら中口径の削孔を行うことができる削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and uses a conventional general-purpose drilling driving device to drill a medium-diameter drilling device capable of drilling with a medium diameter while stopping water under pressure. It is an object to provide a hole device and a hole drilling method.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る削孔用口元装置は、先端に先端ビットが接続されたロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドが挿入される第１の管状部材と、前記第１の管状部材の管内に設けられており、前記第１の管状部材と前記ロッドとの間を止水する止水手段と、前記第１の管状部材に接続されているゲート式バルブと、前記ゲート式バルブに接続されており、前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、前記第２の管状部材に取り付けられており、前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御する排出バルブと、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a drilling mouth device according to the present invention is a rod having a tip bit connected to the tip, and the tip bit has a diameter larger than the diameter of the rod. A first tubular member into which a rod is inserted; a water stop means provided in a pipe of the first tubular member, and for stopping water between the first tubular member and the rod; A gate valve connected to the tubular member, a second tubular member connected to the gate valve, having a larger inner diameter than the tip bit, and attached to the second tubular member, A discharge valve for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member.

また、本発明に係る他の削孔用口元装置は、先端に先端ビットが接続されたロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドが挿入される第１の管状部材と、前記第１の管状部材の管内に設けられており、前記第１の管状部材と前記ロッドとの間を止水する止水手段と、前記第１の管状部材に接続されており、前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、前記第２の管状部材に取り付けられており、前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御する排出バルブと、前記第２の管状部材に接続されているゲート式バルブと、を備えることを特徴とする。   In addition, another drilling lip device according to the present invention is a first tubular member into which a rod having a tip bit connected to a tip and having a diameter larger than the diameter of the rod is inserted. And a water stop means for stopping water between the first tubular member and the rod, and being connected to the first tubular member, A second tubular member having an inner diameter larger than that of the tip bit; a discharge valve attached to the second tubular member for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member; and the second tubular member And a gate type valve connected to the member.

また、本発明に係る削孔装置は、上記の削孔用口元装置と、前記削孔用口元装置に挿入されているロッドと、前記ロッドの先端に接続されている先端ビットと、前記ロッドを回転駆動させる削孔駆動装置と、を備えることを特徴とする。   A drilling device according to the present invention includes the above-described drilling lip device, a rod inserted into the piercing device, a tip bit connected to the tip of the rod, and the rod. And a drilling drive device that is rotationally driven.

また、本発明に係る削孔方法は、被圧下において、先端に先端ビットが接続されているロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドを削孔駆動装置で回転駆動させて削孔する削孔方法であって、前記ロッドとの間を止水する止水手段が管内に設けられている第１の管状部材に前記ロッドを挿入する挿入工程と、前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材を削孔対象の壁面に固定する固定工程と、前記第１の管状部材と、前記第２の管状部材とを、ゲート式バルブを介して接続する接続工程と、前記第２の管状部材に取り付けられている排出バルブを用いて前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御しながら削孔する削孔工程と、を含むことを特徴とする。   Also, the drilling method according to the present invention is a rod having a tip bit connected to the tip under pressure, and a rod having a diameter of the tip bit larger than the diameter of the rod is driven to rotate by a drilling drive device. A drilling method for drilling holes, wherein an insertion step of inserting the rod into a first tubular member in which water stop means for stopping water between the rods is provided in the pipe; A fixing step of fixing a second tubular member having a large inner diameter to a wall surface to be drilled; a connecting step of connecting the first tubular member and the second tubular member via a gate valve; A drilling step of drilling while controlling a discharge amount of muddy water from the inside of the second tubular member using a discharge valve attached to the second tubular member.

また、本発明に係る他の削孔方法は、被圧下において、先端に先端ビットが接続されているロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドを削孔駆動装置で回転駆動させて削孔する削孔方法であって、前記ロッドとの間を止水する止水手段が管内に設けられている第１の管状部材に前記ロッドを挿入する挿入工程と、前記先端ビットより内径が大きいガイド管を削孔対象の壁面に固定する固定工程と、前記第１の管状部材に接続されている前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、前記ガイド管とを、ゲート式バルブを介して接続する接続工程と、前記第２の管状部材に取り付けられている排出バルブを用いて前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御しながら削孔する削孔工程と、を含むことを特徴とする。   In addition, another drilling method according to the present invention is a rod having a tip bit connected to a tip under pressure, and a rod having a diameter of the tip bit larger than the diameter of the rod by a drilling drive device. A drilling method for drilling by rotating and driving, wherein an insertion step of inserting the rod into a first tubular member in which water stop means for stopping water between the rods is provided in the pipe, and the tip A fixing step of fixing a guide tube having a larger inner diameter than the bit to the wall surface to be drilled; a second tubular member having a larger inner diameter than the tip bit connected to the first tubular member; and the guide tube. And a step of drilling while controlling the discharge amount of muddy water from the inside of the second tubular member using a connecting step of connecting via a gate type valve and a discharge valve attached to the second tubular member. And a hole process. To.

本発明によれば、既存の汎用削孔駆動装置を用いて、被圧下において止水しながら中口径の削孔を行うことができる削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法を実現することができる。   According to the present invention, an existing general-purpose drilling drive device is used to realize a drilling mouth device, a drilling device, and a drilling method capable of drilling a medium-diameter hole while stopping water under pressure. can do.

図１は、本発明の実施の形態１に係る削孔用口元装置を備える削孔装置の一部を表す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a part of a hole drilling device provided with a hole drilling mouth device according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、図１に示す削孔用口元装置を拡大した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the hole drilling mouth device shown in FIG. 図３は、図１に示す先端ビットの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the tip bit shown in FIG. 図４は、図１に示す先端ビットの断面図である。4 is a cross-sectional view of the tip bit shown in FIG. 図５は、図１に示す先端ビットとドライブシューとの接続状態を表す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a connection state between the tip bit and the drive shoe illustrated in FIG. 1. 図６は、本発明の実施の形態１に係る削孔用口元装置が行う被圧下における削孔方法の概要を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an outline of a hole drilling method under pressure performed by the hole drilling mouth device according to the first embodiment of the present invention. 図７は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図８は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図９は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図１０は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図１１は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図１２は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図１３は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図１４は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図１５は、本発明の実施の形態２に係る削孔用口元装置を拡大した断面図である。FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the hole drilling mouth device according to Embodiment 2 of the present invention. 図１６は、本発明の実施の形態２に係る削孔用口元装置が行う被圧下における削孔方法の概要を示すフローチャートである。FIG. 16: is a flowchart which shows the outline | summary of the drilling method under the pressure which the lip drilling apparatus concerning Embodiment 2 of this invention performs. 図１７は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図１８は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 18 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図１９は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 19 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図２０は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図２１は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing a procedure of a drilling method under pressure. 図２２は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 22 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure. 図２３は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。FIG. 23 is a diagram illustrating a procedure of a drilling method under pressure.

以下に、本発明に係る削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法の実施の形態について、トンネル内等の０．３Ｍｐａ程度の被圧下において直径３００ｍｍの中口径の削孔を行う場合を例に取り、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。   In the following, with respect to the embodiments of the hole drilling device, the hole drilling device, and the hole drilling method according to the present invention, when drilling with a medium diameter of 300 mm under a pressure of about 0.3 Mpa in a tunnel or the like Will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る削孔用口元装置を備える削孔装置の一部を表す模式図である。図１に示すように、実施の形態１に係る削孔装置１は、削孔用口元装置２と、削孔用口元装置２に挿入されているロッド３と、ロッド３の先端にドライブシュー４を介して接続されている先端ビット５と、ロッド３を回転駆動させる削孔駆動装置６と、を備える。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic view showing a part of a hole drilling device provided with a hole drilling mouth device according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, a drilling device 1 according to the first embodiment includes a drilling lip device 2, a rod 3 inserted in the drilling lip device 2, and a drive shoe 4 at the tip of the rod 3. And a drill bit driving device 6 that rotationally drives the rod 3.

図２は、図１に示す削孔用口元装置を拡大した断面図である。図２に示すように、削孔用口元装置２は、ロッド３が挿入される第１の管状部材２１と、第１の管状部材２１の管内に設けられており、第１の管状部材２１とロッド３との間を止水する止水手段としてのプリペンダー２２と、第１の管状部材２１に接続されているゲート式バルブ２３と、ゲート式バルブ２３に接続されており、先端ビット５より内径が大きい第２の管状部材２４と、第２の管状部材２４に取り付けられており、第２の管状部材２４内からの泥水の排出量を制御する排出バルブ２５と、第２の管状部材２４と削孔対象の壁面との接合を補強する補強部２６と、を備える。   FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the hole drilling mouth device shown in FIG. As shown in FIG. 2, the drilling mouth opening device 2 is provided in the first tubular member 21 into which the rod 3 is inserted, and the first tubular member 21. A pre-pender 22 as water stopping means for stopping water between the rod 3, a gate type valve 23 connected to the first tubular member 21, and a gate type valve 23. A second tubular member 24 having a large diameter, a discharge valve 25 attached to the second tubular member 24, for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member 24, and the second tubular member 24. And a reinforcing portion 26 that reinforces the bonding with the wall surface to be drilled.

第１の管状部材２１は、内径がロッド３の外周よりわずかに大きい。プリペンダー２２は、第１の管状部材２１とロッド３との間を止水し、第１の管状部材２１内の泥水が第１の管状部材２１とロッド３との間から漏れることを防止する。   The first tubular member 21 has an inner diameter slightly larger than the outer periphery of the rod 3. The pre-pender 22 stops water between the first tubular member 21 and the rod 3, and prevents muddy water in the first tubular member 21 from leaking between the first tubular member 21 and the rod 3.

ゲート式バルブ２３は、バルブを閉めることにより、第１の管状部材２１と第２の管状部材２４との間を止水する。   The gate-type valve 23 stops water between the first tubular member 21 and the second tubular member 24 by closing the valve.

第２の管状部材２４は、先端ビット５より内径が大きい。第２の管状部材２４の内径は、例えば３５０ｍｍである。第２の管状部材２４は、管内に先端ビット５を収容可能である。排出バルブ２５は、バルブを調整することにより、第２の管状部材２４内からの泥水の排出量を制御することができる。補強部２６は、溶接等により削孔対象の壁面に固定され、第２の管状部材２４と壁面との接合を補強する。   The second tubular member 24 has a larger inner diameter than the tip bit 5. The inner diameter of the second tubular member 24 is, for example, 350 mm. The second tubular member 24 can accommodate the tip bit 5 in the tube. The discharge valve 25 can control the amount of muddy water discharged from the second tubular member 24 by adjusting the valve. The reinforcing portion 26 is fixed to the wall surface to be drilled by welding or the like, and reinforces the joining between the second tubular member 24 and the wall surface.

ロッド３は、例えば鋼管である。ロッド３の直径は、例えば１３５ｍｍ又は２１６ｍｍであり、既存の汎用的に用いられているロータリーパーカッションドリルのロッドの直径である。   The rod 3 is, for example, a steel pipe. The diameter of the rod 3 is, for example, 135 mm or 216 mm, and is the diameter of an existing general-purpose rotary percussion drill rod.

ドライブシュー４は、ロッド３の先端に螺合されている。ロッド３を正転させると、ドライブシュー４とロッド３とが螺合され、ロッド３を逆転させると、ドライブシュー４とロッド３との螺合が解除される。   The drive shoe 4 is screwed to the tip of the rod 3. When the rod 3 is rotated forward, the drive shoe 4 and the rod 3 are screwed together, and when the rod 3 is reversed, the screwing between the drive shoe 4 and the rod 3 is released.

先端ビット５は、例えばクローネンビットである。先端ビット５の径は、ロッド３の径より大きく、例えば３００ｍｍである。図３は、図１に示す先端ビットの斜視図である。図４は、図１に示す先端ビットの断面図である。先端ビット５の先端には、孔５１が形成されている。孔５１からは、ロッド３の基端側からロッド３内を通って先端ビット５まで送られた削孔水が放出される。さらに、先端ビット５は、スプリング５２及び球体である逆止弁５３を有し、孔５１から流入した泥水がロッド３内に流入することが防止されている。   The tip bit 5 is, for example, a Kronen bit. The diameter of the tip bit 5 is larger than the diameter of the rod 3, for example, 300 mm. FIG. 3 is a perspective view of the tip bit shown in FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip bit shown in FIG. A hole 51 is formed at the tip of the tip bit 5. From the hole 51, the drilling water sent from the proximal end side of the rod 3 through the rod 3 to the distal end bit 5 is discharged. Furthermore, the tip bit 5 has a spring 52 and a check valve 53 which is a sphere, and mud flowing from the hole 51 is prevented from flowing into the rod 3.

図５は、図１に示す先端ビットとドライブシューとの接続状態を表す図である。図５に示すように、ドライブシュー４と先端ビット５とは、ドライブシュー４の凹部４１と先端ビット５の凸部５４とが互いに嵌合することにより接続される。その結果、ロッド３を正転（図５を基端側から見て左回転）させると、ドライブシュー４から先端ビット５が脱落することが防止される。一方、ロッド３を逆転（図５を基端側から見て右回転）させると、ドライブシュー４から先端ビット５を取り外すことができる。   FIG. 5 is a diagram illustrating a connection state between the tip bit and the drive shoe illustrated in FIG. 1. As shown in FIG. 5, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are connected by the recess 41 of the drive shoe 4 and the projection 54 of the tip bit 5 being fitted to each other. As a result, the tip bit 5 is prevented from falling off the drive shoe 4 when the rod 3 is rotated forward (left rotation as viewed from the base end side in FIG. 5). On the other hand, the tip bit 5 can be removed from the drive shoe 4 by rotating the rod 3 in the reverse direction (rotating clockwise as viewed in FIG. 5 from the base end side).

削孔駆動装置６は、ロッド３を把持して正転及び逆転させる既存の汎用的に用いられているロータリーパーカッションドリルである。   The drilling drive device 6 is an existing general-purpose rotary percussion drill that grips the rod 3 to rotate forward and reverse.

図６は、本発明の実施の形態１に係る削孔用口元装置が行う被圧下における削孔方法の概要を示すフローチャートである。図７〜図１４は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。はじめに、図７に示すように、削孔対象の壁面Ｗに補強部２６を溶接等により固定し、第２の管状部材２４を壁面Ｗに固定する（ステップＳ１０１）。そして、固定した第２の管状部材２４に対向する位置にロッド３を把持した削孔駆動装置６を配置する（ステップＳ１０２）。   FIG. 6 is a flowchart showing an outline of a hole drilling method under pressure performed by the hole drilling mouth device according to the first embodiment of the present invention. 7-14 is a figure which shows the procedure of the drilling method under a to-be-pressured. First, as shown in FIG. 7, the reinforcing portion 26 is fixed to the wall surface W to be drilled by welding or the like, and the second tubular member 24 is fixed to the wall surface W (step S101). Then, the drilling driving device 6 that holds the rod 3 is disposed at a position facing the fixed second tubular member 24 (step S102).

続いて、図８に示すように、第１の管状部材２１にロッド３を挿入する（ステップＳ１０３）。このとき、プリペンダー２２によって、第１の管状部材２１とロッド３との間が止水されるように必要な調整を行う。さらに、ロッド３の先端にドライブシュー４を介して先端ビット５を取り付ける（ステップＳ１０４）。具体的には、ロッド３を正転させることで、ロッド３の先端にドライブシュー４を螺合するとともに、ドライブシュー４の凹部４１と先端ビット５の凸部５４とを嵌合させる。   Subsequently, as shown in FIG. 8, the rod 3 is inserted into the first tubular member 21 (step S103). At this time, necessary adjustment is performed by the pre-pender 22 so that the space between the first tubular member 21 and the rod 3 is stopped. Further, the tip bit 5 is attached to the tip of the rod 3 via the drive shoe 4 (step S104). Specifically, by rotating the rod 3 forward, the drive shoe 4 is screwed to the tip of the rod 3 and the concave portion 41 of the drive shoe 4 and the convex portion 54 of the tip bit 5 are fitted.

その後、図９に示すように、削孔駆動装置６を操作することによってロッド３を伸ばし、先端ビット５を壁面Ｗに固定された第２の管状部材２４内に挿入する（ステップＳ１０５）。   Thereafter, as shown in FIG. 9, the rod driving unit 6 is operated to extend the rod 3 and insert the tip bit 5 into the second tubular member 24 fixed to the wall surface W (step S105).

続いて、図１０に示すように、第１の管状部材２１と第２の管状部材２４とをゲート式バルブ２３を介して接続する（ステップＳ１０６）。具体的には、各部材のフランジをボルト及びナットで締結し、水密に接続する。   Subsequently, as shown in FIG. 10, the first tubular member 21 and the second tubular member 24 are connected via the gate type valve 23 (step S106). Specifically, the flange of each member is fastened with a bolt and a nut, and is connected in a watertight manner.

そして、図１１に示すように、削孔駆動装置６を操作することによってロッド３を介して先端ビット５から削孔水を放出しながら、ロッド３を正転させて地山を削孔する（ステップＳ１０７）。このとき、第２の管状部材２４に取り付けられている排出バルブ２５を用いて第２の管状部材２４内からの泥水の排出量を制御しながら削孔を行う。その結果、削孔する孔の中の水圧を調整することができる。また、逆止弁５３により、ロッド３内に泥水が流入することが防止されている。なお、削孔中に圧力がかかる領域には、削孔用口元装置２、ロッド３、ドライブシュー４、及び先端ビット５が配置されているが、この領域に削孔機械のような機械的な構成が配置されていないため、例えば０．３Ｍｐａの水圧がかかっても十分に耐えることができる。   Then, as shown in FIG. 11, by operating the drilling driving device 6, the drilling water is discharged from the tip bit 5 through the rod 3, and the rod 3 is rotated forward to drill a natural mountain ( Step S107). At this time, drilling is performed while controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member 24 using the discharge valve 25 attached to the second tubular member 24. As a result, the water pressure in the hole to be drilled can be adjusted. Further, the check valve 53 prevents muddy water from flowing into the rod 3. In addition, in the area where pressure is applied during the drilling, the drilling mouth opening device 2, the rod 3, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are arranged. Since the configuration is not arranged, for example, it can sufficiently withstand a water pressure of 0.3 Mpa.

所定の深さの孔Ｈの削孔が完了した後、図１２に示すように、ロッド３を逆転させ、ドライブシュー４及び先端ビット５を取り外す（ステップＳ１０８）。なお、実施の形態１では、ドライブシュー４及び先端ビット５は地山に残置し、回収しない。また、ロッド３の先端にも逆止弁が設けられており、泥水のロッド３内への流入が防止されている。なお、ドライブシュー４及び先端ビット５のロッド３からの取り外しは、ロッド３を縮めドライブシュー４及び先端ビット５を第２の管状部材２４内に収納した後に行ってもよい。その場合には、孔Ｈからの水圧が作用しなくなり、ゲート式バルブ２３や第２の管状部材２４等の撤去が可能になった際に、これらの撤去に合わせてドライブシュー４及び先端ビット５を回収することができる。   After the drilling of the hole H having a predetermined depth is completed, as shown in FIG. 12, the rod 3 is reversed and the drive shoe 4 and the tip bit 5 are removed (step S108). In the first embodiment, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are left on the ground and are not collected. A check valve is also provided at the tip of the rod 3 to prevent muddy water from flowing into the rod 3. The drive shoe 4 and the tip bit 5 may be removed from the rod 3 after the rod 3 is contracted and the drive shoe 4 and the tip bit 5 are accommodated in the second tubular member 24. In that case, when the water pressure from the hole H stops working and the gate type valve 23, the second tubular member 24, etc. can be removed, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are adapted to the removal. Can be recovered.

さらに、図１３に示すように、削孔駆動装置６を操作することによってロッド３の先端が第１の管状部材２１内に位置するようにロッド３を縮める（ステップＳ１０９）。そして、ゲート式バルブ２３を閉じる（ステップＳ１１０）。その結果、削孔した孔Ｈから泥水が流出することが防止される。なお、削孔後、第２の管状部材２４内にグラウトを充填して、止水性を高めてもよい。   Further, as shown in FIG. 13, the rod 3 is contracted so that the tip of the rod 3 is positioned in the first tubular member 21 by operating the drilling driving device 6 (step S109). Then, the gate type valve 23 is closed (step S110). As a result, the muddy water is prevented from flowing out from the drilled hole H. In addition, after the hole is drilled, the second tubular member 24 may be filled with grout to increase the water stoppage.

その後、図１４に示すように、第１の管状部材２１をゲート式バルブ２３から取り外す（ステップＳ１１１）。最後にロッド３から第１の管状部材２１を取り外し（ステップＳ１１２）、一連の工程が終了する。   Thereafter, as shown in FIG. 14, the first tubular member 21 is removed from the gate type valve 23 (step S111). Finally, the first tubular member 21 is removed from the rod 3 (step S112), and the series of steps is completed.

以上説明したように、実施の形態１によれば、既存の汎用機である削孔駆動装置６を用いて、被圧下において止水しながら中口径の削孔を行うことができる。従って、実施の形態１によれば、特殊な削孔駆動装置を用意する手間やコストがかからないため、工期、工費を削減することができる。   As described above, according to the first embodiment, it is possible to perform drilling with a medium diameter while stopping water under pressure using the drilling drive device 6 which is an existing general-purpose machine. Therefore, according to the first embodiment, the labor and cost for preparing a special drilling drive device are not required, so that the construction period and cost can be reduced.

（実施の形態２）
実施の形態２に係る削孔装置は、削孔用口元装置を除いて、実施の形態１に係る削孔装置１と同様の構成であるので適宜説明を省略する。 (Embodiment 2)
Since the hole drilling apparatus according to the second embodiment has the same configuration as the hole drilling apparatus 1 according to the first embodiment except for the hole drilling device, the description thereof will be omitted as appropriate.

図１５は、本発明の実施の形態２に係る削孔用口元装置を拡大した断面図である。図１５に示すように、削孔用口元装置１０２は、ロッド３が挿入される第１の管状部材１２１と、第１の管状部材１２１の管内に設けられており、第１の管状部材１２１とロッド３との間を止水する止水手段としてのプリペンダー１２２と、第１の管状部材１２１に接続されており、先端ビット５より内径が大きい第２の管状部材１２３と、第２の管状部材１２３に取り付けられており、第２の管状部材１２３内からの泥水の排出量を制御する排出バルブ１２４と、第２の管状部材１２３に接続されているゲート式バルブ１２５と、ゲート式バルブ１２５に接続されているガイド管１２６と、ガイド管１２６と削孔対象の壁面との接合を補強する補強部１２７と、を備える。   FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the hole drilling mouth device according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in FIG. 15, the drilling lip device 102 is provided in the first tubular member 121 into which the rod 3 is inserted, and in the pipe of the first tubular member 121. A pre-pender 122 as water-stop means for stopping water between the rod 3, a second tubular member 123 connected to the first tubular member 121 and having an inner diameter larger than that of the tip bit 5, and a second tubular member 123, a discharge valve 124 for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member 123, a gate valve 125 connected to the second tubular member 123, and a gate valve 125 The guide tube 126 is connected, and a reinforcing portion 127 that reinforces the joint between the guide tube 126 and the wall surface to be drilled.

第１の管状部材１２１は、内径がロッド３の外周よりわずかに大きい。プリペンダー１２２は、第１の管状部材１２１とロッド３との間を止水し、第１の管状部材１２１内の泥水が第１の管状部材１２１とロッド３との間から漏れることを防止する。   The first tubular member 121 has an inner diameter slightly larger than the outer periphery of the rod 3. The pre-pender 122 stops water between the first tubular member 121 and the rod 3, and prevents muddy water in the first tubular member 121 from leaking between the first tubular member 121 and the rod 3.

第２の管状部材１２３は、先端ビット５より内径が大きい。第２の管状部材１２３の内径は、例えば３５０ｍｍである。第２の管状部材１２３は、管内に先端ビット５を収容可能である。排出バルブ１２４は、バルブを調整することにより、第２の管状部材１２３内からの泥水の排出量を制御することができる。   The second tubular member 123 has a larger inner diameter than the tip bit 5. The inner diameter of the second tubular member 123 is, for example, 350 mm. The second tubular member 123 can accommodate the tip bit 5 in the tube. The discharge valve 124 can control the amount of muddy water discharged from the second tubular member 123 by adjusting the valve.

ゲート式バルブ１２５は、バルブを閉めることにより、第２の管状部材１２３とガイド管１２６との間を止水する。補強部１２７は、溶接等により削孔対象の壁面に固定され、ガイド管１２６と壁面との接合を補強する。   The gate type valve 125 stops water between the second tubular member 123 and the guide tube 126 by closing the valve. The reinforcing portion 127 is fixed to the wall surface to be drilled by welding or the like, and reinforces the joint between the guide tube 126 and the wall surface.

図１６は、本発明の実施の形態２に係る削孔用口元装置が行う被圧下における削孔方法の概要を示すフローチャートである。図１７〜図２３は、被圧下における削孔方法の手順を示す図である。はじめに、図１７に示すように、削孔対象の壁面Ｗに補強部１２７を溶接等により固定し、ガイド管１２６を壁面Ｗに固定する（ステップＳ２０１）。そして、固定したガイド管１２６に対向する位置にロッド３を把持した削孔駆動装置６を配置する（ステップＳ２０２）。   FIG. 16: is a flowchart which shows the outline | summary of the drilling method under the pressure which the lip drilling apparatus concerning Embodiment 2 of this invention performs. 17-23 is a figure which shows the procedure of the drilling method under to-be-pressed. First, as shown in FIG. 17, the reinforcing portion 127 is fixed to the wall surface W to be drilled by welding or the like, and the guide tube 126 is fixed to the wall surface W (step S201). Then, the drilling driving device 6 that holds the rod 3 is disposed at a position facing the fixed guide tube 126 (step S202).

続いて、図１８に示すように、第１の管状部材１２１及び第２の管状部材１２３にロッド３を挿入する（ステップＳ２０３）。このとき、プリペンダー１２２によって、第１の管状部材１２１とロッド３との間が止水されるように必要な調整を行う。さらに、ロッド３の先端にドライブシュー４を介して先端ビット５を取り付ける（ステップＳ２０４）。具体的には、ロッド３を正転させることで、ロッド３の先端にドライブシュー４を螺合するとともに、ドライブシュー４の凹部４１と先端ビット５の凸部５４とを嵌合させる。   Subsequently, as shown in FIG. 18, the rod 3 is inserted into the first tubular member 121 and the second tubular member 123 (step S203). At this time, necessary adjustment is performed by the pre-pender 122 so that the space between the first tubular member 121 and the rod 3 is stopped. Further, the tip bit 5 is attached to the tip of the rod 3 via the drive shoe 4 (step S204). Specifically, by rotating the rod 3 forward, the drive shoe 4 is screwed to the tip of the rod 3 and the concave portion 41 of the drive shoe 4 and the convex portion 54 of the tip bit 5 are fitted.

その後、図１９に示すように、削孔駆動装置６を操作することによってロッド３を伸ばし、先端ビット５を壁面Ｗに固定されたガイド管１２６内に挿入する（ステップＳ２０５）。   After that, as shown in FIG. 19, the rod 3 is extended by operating the drilling driving device 6, and the tip bit 5 is inserted into the guide tube 126 fixed to the wall surface W (step S205).

続いて、図２０に示すように、第２の管状部材１２３とガイド管１２６とをゲート式バルブ１２５を介して接続する（ステップＳ２０６）。具体的には、各部材のフランジをボルト及びナットで締結し、水密に接続する。   Subsequently, as shown in FIG. 20, the second tubular member 123 and the guide tube 126 are connected via the gate type valve 125 (step S206). Specifically, the flange of each member is fastened with a bolt and a nut, and is connected in a watertight manner.

そして、図２１に示すように、削孔駆動装置６を操作することによってロッド３を介して先端ビット５から削孔水を放出しながら、ロッド３を正転させて地山を削孔する（ステップＳ２０７）。このとき、第２の管状部材１２３に取り付けられている排出バルブ１２４を用いて第２の管状部材１２３内からの泥水の排出量を制御しながら削孔を行う。その結果、削孔する孔の中の水圧を調整することができる。また、逆止弁５３により、ロッド３内に泥水が流入することが防止されている。   Then, as shown in FIG. 21, by operating the drilling driving device 6, the rod 3 is rotated forward while drilling a natural ground while discharging the drilling water from the tip bit 5 via the rod 3 ( Step S207). At this time, drilling is performed while controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member 123 using the discharge valve 124 attached to the second tubular member 123. As a result, the water pressure in the hole to be drilled can be adjusted. Further, the check valve 53 prevents muddy water from flowing into the rod 3.

所定の深さの孔Ｈの削孔が完了した後、図２２に示すように、削孔駆動装置６を操作することによって、ドライブシュー４及び先端ビット５が第２の管状部材１２３内に収容されるようにロッド３を縮める（ステップＳ２０８）。そして、ゲート式バルブ１２５を閉じる（ステップＳ２０９）。その結果、削孔した孔Ｈから泥水が流出することが防止される。なお、削孔後、第２の管状部材１２３内にグラウトを充填して、止水性を高めてもよい。   After the drilling of the hole H having a predetermined depth is completed, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are accommodated in the second tubular member 123 by operating the drilling driving device 6 as shown in FIG. Then, the rod 3 is contracted (step S208). Then, the gate type valve 125 is closed (step S209). As a result, the muddy water is prevented from flowing out from the drilled hole H. In addition, after drilling, the second tubular member 123 may be filled with grout to increase the water stoppage.

その後、図２３に示すように、第２の管状部材１２３をゲート式バルブ１２５から取り外す（ステップＳ２１０）。最後にロッド３からドライブシュー４及び先端ビット５を取り外し、さらに第１の管状部材１２１及び第２の管状部材１２３を取り外し（ステップＳ２１１）、一連の工程が終了する。   Thereafter, as shown in FIG. 23, the second tubular member 123 is removed from the gate valve 125 (step S210). Finally, the drive shoe 4 and the tip bit 5 are removed from the rod 3, and the first tubular member 121 and the second tubular member 123 are removed (step S211), and the series of steps is completed.

以上説明したように、実施の形態２によれば、既存の汎用機である削孔駆動装置６を用いて、被圧下において止水しながら中口径の削孔を行うことができる。従って、実施の形態２によれば、特殊な削孔駆動装置を用意する手間やコストがかからないため、工期、工費を削減することができる。また、実施の形態２によれば、ドライブシュー４及び先端ビット５を回収し、再利用することができるため、さらに工費を削減することができる。   As described above, according to the second embodiment, it is possible to perform drilling with a medium diameter while stopping water under pressure using the drilling drive device 6 which is an existing general-purpose machine. Therefore, according to the second embodiment, the labor and cost for preparing a special drilling drive device are not required, so that the construction period and cost can be reduced. Further, according to the second embodiment, the drive shoe 4 and the tip bit 5 can be collected and reused, so that the construction cost can be further reduced.

以上のように、本発明に係る削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法は、例えばトンネル内等の高い水圧がかかる被圧下において削孔を行う際に、止水しながら中口径の削孔を行う際に有用であり、特に、既存の汎用削孔駆動装置を用いて、被圧下において止水しながら中口径の削孔を行うことができる削孔用口元装置、削孔装置、及び削孔方法を提供するのに適している。   As described above, the hole drilling mouth device, the hole drilling device, and the hole drilling method according to the present invention have a medium bore diameter while water is stopped when drilling is performed under a pressure to which a high water pressure is applied, for example, in a tunnel. A drilling device and a drilling device, which are useful when drilling, and in particular using an existing general-purpose drilling drive device, can drill a medium-diameter hole while stopping water under pressure And suitable for providing a drilling method.

１ 削孔装置
２、１０２ 削孔用口元装置
３ ロッド
４ ドライブシュー
５ 先端ビット
６ 削孔駆動装置
２１、１２１ 第１の管状部材
２２、１２２ プリペンダー
２３、１２５ ゲート式バルブ
２４、１２３ 第２の管状部材
２５、１２４ 排出バルブ
２６、１２７ 補強部
４１ 凹部
５１ 孔
５２ スプリング
５３ 逆止弁
５４ 凸部
１２６ ガイド管
Ｈ 孔
Ｗ 壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling device 2,102 Drilling lip device 3 Rod 4 Drive shoe 5 Tip bit 6 Drilling drive device 21, 121 First tubular member 22, 122 Prepender 23, 125 Gate type valve 24, 123 Second tubular Member 25, 124 Discharge valve 26, 127 Reinforcement part 41 Concave part 51 Hole 52 Spring 53 Check valve 54 Convex part 126 Guide pipe H hole W Wall surface

Claims (5)

先端に先端ビットが接続されたロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドが挿入される第１の管状部材と、
前記第１の管状部材の管内に設けられており、前記第１の管状部材と前記ロッドとの間を止水する止水手段と、
前記第１の管状部材に接続されているゲート式バルブと、
前記ゲート式バルブに接続されており、前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、
前記第２の管状部材に取り付けられており、前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御する排出バルブと、
を備えることを特徴とする削孔用口元装置。 A first tubular member into which a rod having a tip bit connected to the tip, the rod having a diameter larger than the diameter of the rod, is inserted;
A water stopping means provided in a pipe of the first tubular member, and for stopping water between the first tubular member and the rod;
A gated valve connected to the first tubular member;
A second tubular member connected to the gate valve and having a larger inner diameter than the tip bit;
A discharge valve attached to the second tubular member for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member;
A drilling lip device characterized by comprising: 先端に先端ビットが接続されたロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドが挿入される第１の管状部材と、
前記第１の管状部材の管内に設けられており、前記第１の管状部材と前記ロッドとの間を止水する止水手段と、
前記第１の管状部材に接続されており、前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、
前記第２の管状部材に取り付けられており、前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御する排出バルブと、
前記第２の管状部材に接続されているゲート式バルブと、
を備えることを特徴とする削孔用口元装置。 A first tubular member into which a rod having a tip bit connected to the tip, the rod having a diameter larger than the diameter of the rod, is inserted;
A water stopping means provided in a pipe of the first tubular member, and for stopping water between the first tubular member and the rod;
A second tubular member connected to the first tubular member and having a larger inner diameter than the tip bit;
A discharge valve attached to the second tubular member for controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member;
A gated valve connected to the second tubular member;
A drilling lip device characterized by comprising: 請求項１又は２に記載の削孔用口元装置と、
前記削孔用口元装置に挿入されているロッドと、
前記ロッドの先端に接続されている先端ビットと、
前記ロッドを回転駆動させる削孔駆動装置と、
を備えることを特徴とする削孔装置。 A drilling lip device according to claim 1 or 2,
A rod inserted into the drilling lip device;
A tip bit connected to the tip of the rod;
A drilling drive device for rotationally driving the rod;
A hole drilling device comprising: 被圧下において、先端に先端ビットが接続されているロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドを削孔駆動装置で回転駆動させて削孔する削孔方法であって、
前記ロッドとの間を止水する止水手段が管内に設けられている第１の管状部材に前記ロッドを挿入する挿入工程と、
前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材を削孔対象の壁面に固定する固定工程と、
前記第１の管状部材と、前記第２の管状部材とを、ゲート式バルブを介して接続する接続工程と、
前記第２の管状部材に取り付けられている排出バルブを用いて前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御しながら削孔する削孔工程と、
を含むことを特徴とする削孔方法。 A rod drilling method in which a rod having a tip bit connected to a tip under pressure and having a diameter of the tip bit larger than the diameter of the rod is driven to rotate by a drill driving device. ,
An insertion step of inserting the rod into a first tubular member in which water stop means for stopping water between the rods is provided in the pipe;
A fixing step of fixing a second tubular member having an inner diameter larger than that of the tip bit to a wall surface to be drilled;
A connecting step of connecting the first tubular member and the second tubular member via a gate type valve;
Drilling step of drilling while controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member using a discharge valve attached to the second tubular member;
A hole drilling method comprising: 被圧下において、先端に先端ビットが接続されているロッドであって、該ロッドの径より前記先端ビットの径が大きいロッドを削孔駆動装置で回転駆動させて削孔する削孔方法であって、
前記ロッドとの間を止水する止水手段が管内に設けられている第１の管状部材に前記ロッドを挿入する挿入工程と、
前記先端ビットより内径が大きいガイド管を削孔対象の壁面に固定する固定工程と、
前記第１の管状部材に接続されている前記先端ビットより内径が大きい第２の管状部材と、前記ガイド管とを、ゲート式バルブを介して接続する接続工程と、
前記第２の管状部材に取り付けられている排出バルブを用いて前記第２の管状部材内からの泥水の排出量を制御しながら削孔する削孔工程と、
を含むことを特徴とする削孔方法。 A drilling method in which a rod having a tip bit connected to a tip under pressure and having a diameter of the tip bit larger than the diameter of the rod is driven to rotate by a drilling driving device. ,
An insertion step of inserting the rod into a first tubular member in which water stop means for stopping water between the rods is provided in the pipe;
A fixing step of fixing a guide tube having an inner diameter larger than that of the tip bit to a wall surface to be drilled;
A connecting step of connecting the second tubular member having an inner diameter larger than the tip bit connected to the first tubular member, and the guide tube via a gate type valve;
Drilling step of drilling while controlling the amount of muddy water discharged from the second tubular member using a discharge valve attached to the second tubular member;
A hole drilling method comprising:
JP2016033596A 2016-02-24 2016-02-24 Drilling mouth device, drilling device, and drilling method Active JP6748900B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016033596A JP6748900B2 (en) 2016-02-24 2016-02-24 Drilling mouth device, drilling device, and drilling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016033596A JP6748900B2 (en) 2016-02-24 2016-02-24 Drilling mouth device, drilling device, and drilling method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017150226A true JP2017150226A (en) 2017-08-31
JP6748900B2 JP6748900B2 (en) 2020-09-02

Family

ID=59740456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016033596A Active JP6748900B2 (en) 2016-02-24 2016-02-24 Drilling mouth device, drilling device, and drilling method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6748900B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113216848A (en) * 2021-06-23 2021-08-06 中勘资源勘探科技股份有限公司 Sleeve thrust limiting device for large-diameter drilling on coal mine ground
JP2022530593A (en) * 2019-10-24 2022-06-30 アーバン レイル トランジット プロジェクト カンパニー リミテッド チャイナ レイルウェイ ベイジン エンジニアリング グループ Monitoring meter mounting device and mounting method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51128105A (en) * 1975-04-30 1976-11-08 Shingijutsu Kaihatsu Kk Method of and apparatus for excavating in water sprouting stratum
JPS5235921Y1 (en) * 1972-05-26 1977-08-16
JPH0468109A (en) * 1990-07-06 1992-03-03 Osaka Bosui Constr Co Ltd Injection method with horizontal sleeve
JPH08189284A (en) * 1995-01-12 1996-07-23 Nittoc Constr Co Ltd Method and device for boring from inside wall receiving pressure water from external ground
JP2005139890A (en) * 2003-10-17 2005-06-02 Taisei Corp System and method for drilling ground

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5235921Y1 (en) * 1972-05-26 1977-08-16
JPS51128105A (en) * 1975-04-30 1976-11-08 Shingijutsu Kaihatsu Kk Method of and apparatus for excavating in water sprouting stratum
JPH0468109A (en) * 1990-07-06 1992-03-03 Osaka Bosui Constr Co Ltd Injection method with horizontal sleeve
JPH08189284A (en) * 1995-01-12 1996-07-23 Nittoc Constr Co Ltd Method and device for boring from inside wall receiving pressure water from external ground
JP2005139890A (en) * 2003-10-17 2005-06-02 Taisei Corp System and method for drilling ground

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022530593A (en) * 2019-10-24 2022-06-30 アーバン レイル トランジット プロジェクト カンパニー リミテッド チャイナ レイルウェイ ベイジン エンジニアリング グループ Monitoring meter mounting device and mounting method
JP7162141B2 (en) 2019-10-24 2022-10-27 アーバン レイル トランジット プロジェクト カンパニー リミテッド チャイナ レイルウェイ ベイジン エンジニアリング グループ Monitoring meter mounting device and mounting method
CN113216848A (en) * 2021-06-23 2021-08-06 中勘资源勘探科技股份有限公司 Sleeve thrust limiting device for large-diameter drilling on coal mine ground
CN113216848B (en) * 2021-06-23 2023-12-01 中勘资源勘探科技股份有限公司 Sleeve thrust limiting device for large-caliber drilling on coal mine ground

Also Published As

Publication number Publication date
JP6748900B2 (en) 2020-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4288331B2 (en) Rock bolt and supporting method using the same
WO2005073510A1 (en) Expandable injection bolt and grouting method using same
CN102844519B (en) Jacking unit and the bellows of instrument is intervened for down-hole
JP2017150226A (en) Hole drilling mouth device, hole drilling device and hole drilling method
JP5614774B2 (en) Chemical injection device
JP2011026911A (en) Construction method of rotary penetrating pile
JP6383526B2 (en) Ground excavator
JP4738075B2 (en) Pipe installation method and drilling device
KR101626328B1 (en) Supporting Pipe Structure Used for Tunnel Drilling Work
JP4732287B2 (en) Well drilling rig
JP3859639B2 (en) Swivel excavator and ground improvement method
JP2005180112A (en) Ground improvement structure and ground improvement method
JP4318601B2 (en) Steel pipe for ground reinforcement
FI128450B (en) Drilling device for installing underground pipes in the ground
JP4526018B2 (en) Vertical hole drilling device, vertical hole construction method using the same, and lower propelling body
CN111810207B (en) Drilling and anchoring integrated anchoring device and method
JP2005009103A (en) Double pipe drilling method of lock bolt and its drilling double pipe construction
JP4716410B2 (en) Method for removing and collecting double pipe drilling apparatus and apparatus for removing and collecting double pipe drilling apparatus used in the method
JP2004232304A (en) One-way tunneling universal pipe-jacking tool, one-way tunneling pipe-jacking method and laying construction method for pipe
JP2000204899A (en) Self-drilling anchor
JPH05280033A (en) Process of placing screen pipe and device therefor
TW200303955A (en) Method and device for drilling holes
JP2004052437A (en) Double pipe boring device used in pressurized water
JP2000064763A (en) Boring method and equipment
JP6116957B2 (en) Sediment control device for buried pipe reconstruction propulsion machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190129

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191023

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191203

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200131

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200630

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200722

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6748900

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150