JP2017150048A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017150048A5 JP2017150048A5 JP2016035387A JP2016035387A JP2017150048A5 JP 2017150048 A5 JP2017150048 A5 JP 2017150048A5 JP 2016035387 A JP2016035387 A JP 2016035387A JP 2016035387 A JP2016035387 A JP 2016035387A JP 2017150048 A5 JP2017150048 A5 JP 2017150048A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- powder
- gas
- sintered
- sintered layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Description
第３の発明の積層造形装置は、前記第１または２の発明において、前記切削装置は、第１の方向に向かって、異常焼結部が生じた焼結層上の前記第１の方向に対して直交する第２の往復移動することを繰り返しながら、少なくとも異常焼結部が生じた焼結層の全水平投影領域に渡って切削を実行し、前記ガス噴出領域は、前記切削装置を基点として、前記第１の方向における切削開始側に配置されていることを特徴とするものである。
図２に示すように、ガイド機構３Ｃは、一対の軸受４１と、各軸受４１Ｒ，４１Ｌがそれぞれ受ける一対の軸材４２であるガイドレール４２Ｒ，４２Ｌとからなる。ガイドレール４２Ｒには、ヒュームを吸引する吸引パイプ（不図示）が設けられている。ガイドレール４２Ｌには、不活性ガスを供給する供給パイプ（不図示）が設けられている。
図４、図５に示すように、粉末層３７の形成中、左方向に走行するブレード３Ａが焼結層３６に生じた異常焼結部３６Ａに衝突すると、ブレード３Ａを駆動させるブレードサーボモータ（不図示）への電流の供給が停止される。これにより、ブレード３Ａが停止状態となり異常焼結部３６Ａに対して弾性的に反発し、これまでの進行方向とは反対方向である右方向に空走する。そして、所定時間経過後、ブレードサーボモータ（不図示）への電流の供給を再開させ、図１１、図１２に示すように、粉末層形成開始位置までブレード３Ａを退避させる。なお、上述したように、ブレード３Ａは、新たな粉末層を形成する度に、左右方向どちらかに移動しながら粉末層を平坦化する。より具体的には、粉末層３７を平坦化する際は、造形領域の右側から左側へと移動し、その上に形成される粉末層を平坦化する際は、造形領域の左側から右側へと移動する。
さらに、切削中、ガス噴射装置１０から焼結層３６の上面に向けてガスを継続的に噴射させる（図８、図９の一点鎖線で示すガス噴射領域Ｒ２）。これにより、切削工具９によって、その移動経路上に生じた異常焼結部３６Ａを切削しつつ、その右側では、それよりも前に切削されて焼結層３６の上面に散乱する切削粉３６Ａ１に対してガスを吹き付ける。すなわち、ガス噴射装置１０は、切削工具９によって切削された直後の切削粉３６Ａ１ではなく、既に焼結層３６の上面に静止した状態の切削粉３６Ａ１に対してガスを吹き付けていく。これにより、切削工具９の移動開始側である右端から順に、焼結層３６の上面に散乱する切削粉３６Ａ１、および、粉末層３７の形成時に焼結層３６の上面に途中まで敷かれた材料粉末をブレード３Ａの移動経路の外側に加工ヘッド７Ｃの進行方向に沿って掃き出していくようにして吹き飛ばしていく。
本実施形態では、ガス噴射装置１０から焼結層３６の上面へ向けて吹き出されるガスによって形成されるガス噴出領域Ｒ２と、切削粉３６Ａ１が勢いよく飛散する切削粉飛散領域Ｒ１とは、可能な限り重複しない。従って、ガス噴射装置１０から噴射されるガスは、切削の勢いによって弾き飛ばされる切削粉３６Ａ１に対して吹きつけられるのではなく、主に焼結層３６の上面に静止した状態の切削粉３６Ａ１に対して吹きつけられる。これにより、焼結層３５の上面に散乱する切削粉３６Ａ１をブレード３Ａの移動経路上から吹き飛ばすことができる。また、ガス噴射装置１０は、焼結層３６上に散乱した切削粉３６Ａ１に対して、後追いでガスを吹き付ける。従って、ガス噴射装置１０から噴射されるガスは、既に切削が行われた場所に散乱する切削粉３６Ａ１に対して吹き付けられる。これにより、焼結層３６の右端から左端に向かって、切削工具９の移動経路に沿ってブレード３Ａの移動経路上から切削粉３６Ａ１を除去していくことができる。以上により、改めて粉末層３７を形成する際、焼結層３６の上側を移動するブレード３Ａに切削粉３６Ａ１が咬み込むことを防止し、ブレード３Ａの損傷を防止できる。
また、切削工具９により異常焼結部３６Ａの切削を行うとともに、ガス噴射装置１０により焼結層３６の上面に向けてガスを吹き付ける。従って、切削工具９による異常焼結部３６Ａの切削とガス噴射装置１０による切削粉３６Ａ１の除去とを同時に行うことにより、異常焼結部３６Ａの切削を行った後に切削粉３６Ａ１の除去作業を行う場合と比較して、積層造形物の造形に要する時間を短縮することができる。
１ 積層造形装置
３Ａ ブレード
７ 切削装置
９ 切削工具
１０ ガス噴射装置
１０Ｂ ノズル
１０Ｂ１ ノズル穴
１２ 不活性ガス供給装置
１３ 電磁弁
１４ レギュレータ
１５ スピードコントローラ
３６ 焼結層
３６Ａ 異常焼結部
３６Ａ１ 切削粉
Ｒ１ 切削粉飛散領域
Ｒ２ ガス噴出領域
３Ａ ブレード
７ 切削装置
９ 切削工具
１０ ガス噴射装置
１０Ｂ ノズル
１０Ｂ１ ノズル穴
１２ 不活性ガス供給装置
１３ 電磁弁
１４ レギュレータ
１５ スピードコントローラ
３６ 焼結層
３６Ａ 異常焼結部
３６Ａ１ 切削粉
Ｒ１ 切削粉飛散領域
Ｒ２ ガス噴出領域
Claims (1)
- 前記切削装置は、第１の方向に向かって、異常焼結部が生じた焼結層上の前記第１の方向に対して直交する第２の往復移動することを繰り返しながら、
少なくとも異常焼結部が生じた焼結層の全水平投影領域に渡って切削を実行し、
前記ガス噴出領域は、前記切削装置を基点として、前記第１の方向における切削開始側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016035387A JP6704640B2 (ja) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 積層造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016035387A JP6704640B2 (ja) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 積層造形装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017150048A JP2017150048A (ja) | 2017-08-31 |
| JP2017150048A5 true JP2017150048A5 (ja) | 2019-03-22 |
| JP6704640B2 JP6704640B2 (ja) | 2020-06-03 |
Family
ID=59741568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016035387A Active JP6704640B2 (ja) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 積層造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6704640B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440114B (zh) * | 2019-09-05 | 2022-02-22 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种增减材复合制造工艺装备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3599059B2 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-12-08 | 松下電工株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法及びその装置 |
| JP2010167517A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | 凹溝形成方法及び工作機械 |
| JP5456379B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2014-03-26 | パナソニック株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
-
2016
- 2016-02-26 JP JP2016035387A patent/JP6704640B2/ja active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5888826B1 (ja) | 積層造形装置 | |
| JP5841652B1 (ja) | 積層造形装置 | |
| US9586285B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing three-dimensional shaped object | |
| US9604282B2 (en) | Method for manufacturing three-dimensional shaped object | |
| US11548180B2 (en) | Systems and methods for shaping and cutting materials | |
| KR101328724B1 (ko) | 플라스틱 케이스 버링장치 | |
| KR20180099788A (ko) | 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 | |
| JP6661674B2 (ja) | 工作機械のノズル制御装置 | |
| JP2006205456A (ja) | 粉末積層造形用粉末供給装置 | |
| JP2017150048A5 (ja) | ||
| JP6264622B2 (ja) | 積層造形装置 | |
| JP6486710B2 (ja) | 切削装置 | |
| JP6329834B2 (ja) | レーザ切断加工方法及び装置 | |
| WO2014208321A1 (ja) | 切粉除去方法と切粉除去装置 | |
| JP6058618B2 (ja) | 積層造形装置の制御装置 | |
| JP2019102514A (ja) | 切削方法 | |
| JP6704640B2 (ja) | 積層造形装置 | |
| TWI723040B (zh) | 用於增強由雷射掃描所引起的雷射誘導材料效應之邊緣特性的方法 | |
| KR101443515B1 (ko) | 용접 장치 | |
| JP2010167517A (ja) | 凹溝形成方法及び工作機械 | |
| JP5892266B2 (ja) | 角状金属材の端部加工方法および装置 | |
| JP2014213340A (ja) | スキッドの付着物除去方法及び装置並びに加工パレット清掃装置 | |
| JP2008194845A (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法及びそれに用いる溝加工装置 | |
| KR101558423B1 (ko) | 연속무늬 다변형 석판재 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 석판재 | |
| JP6342442B2 (ja) | 保持部材清掃装置 |