JP2017148954A - Easily tearable uniaxial drawing polyethylene film, laminate thereof and package bag and lid material using the laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、延伸方向と略直交方向に切裂き性を付与した一軸延伸ポリエチレンフィルム、その積層体並びに当該積層体から作製される包装袋および蓋材に関する。 The present invention relates to a uniaxially stretched polyethylene film imparted with a tear property in a direction substantially perpendicular to the stretching direction, a laminate thereof, and a packaging bag and a lid made from the laminate.
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、ポリエチレンを一方向に延伸したフィルムで、延伸方向の強度が強く、裂け易く、形状保持性があるといった特徴を有するが、形状保持性は延伸方向と略直交する方向で、裂けやすいのは延伸方向となる。 すなわち、形状保持性と裂けやすい性質（易引裂性）とは、略直交する方向となるため、例えば、一軸延伸ポリエチレンフィルムまたはその積層体を使用した包装袋を、裂けやすい方向である延伸方向で開封し、その切口を折り曲げて再封しようとする場合、その方向では形状保持性が弱いため簡単には再封できず、再封用の道具（洗濯ばさみ、輪ゴム等）を用いたり、特許文献１のように包装袋に前もってジップ部を作っておく必要があった。 A uniaxially stretched polyethylene film is a film obtained by stretching polyethylene in one direction, and has the characteristics that the strength in the stretching direction is strong, easy to tear, and has shape retention, but the shape retention is in a direction substantially perpendicular to the stretching direction, The stretch direction is easy to tear. That is, the shape retention property and the property of being easily torn (easy tearing property) are directions that are substantially orthogonal to each other. For example, a packaging bag using a uniaxially stretched polyethylene film or a laminate thereof is easily stretched. When opening and then re-sealing the cut, it cannot be easily re-sealable in that direction due to its weak shape retention. Use re-sealing tools (such as clothespins and rubber bands) As in Patent Document 1, it was necessary to make a zip portion in advance in the packaging bag.
そこで、特許文献２にはジップ部を設けずに再封可能な包装袋が開示されている。 この包装袋は、特定の一軸延伸のポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とが溶融押出しされたポリオレフィンを介して積層された積層体からなり、前記積層体の周縁を熱接着部により熱接着して形成された包装袋であって、前記積層体の表層から前記ポリエチレンフィルムを全貫通するハーフカットラインが前記ポリエチレンフィルムの延伸方向と略直交する方向に延びること特徴としている。 すなわち、一軸延伸のポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体から形成された包装袋において、少なくとも前記ポリエチレンフィルムは表層から全貫通でカットされている。 Therefore, Patent Document 2 discloses a packaging bag that can be resealed without providing a zip portion. This packaging bag is composed of a laminate in which a specific uniaxially stretched polyethylene film and a heat-adhesive resin layer as an innermost layer are laminated via a melt-extruded polyolefin, and the periphery of the laminate is formed by a heat-bonding portion. It is a packaging bag formed by heat bonding, characterized in that a half cut line that penetrates the polyethylene film from the surface layer of the laminate extends in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the polyethylene film. That is, in a packaging bag formed from a laminate including a uniaxially stretched polyethylene film and a heat-adhesive resin layer that is the innermost layer, at least the polyethylene film is cut from the surface layer through the entire surface.
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、前述したように延伸方向に対し直交方向に切断困難で、延伸方向には切れやすい性質を有するので、そのフィルムの端部の延伸方向と略直交する方向にノッチ（切込み）を入れ、そこから切断しようとして大きな力を加えると、直後に斜め方向に切れ始め、その後、延伸方向に切れていく結果となる。 特許文献２の包装袋を形成する積層体は、その積層体の一層をなす一軸延伸のポリエチレンフィルムに延伸方向と略直交方向に全貫通カットを設けることによって、その積層体を延伸方向と直交方向に切断可能としたものと考えられるが、前記ポリエチレンフィルムが全貫通カットされた部分においては一軸延伸フィルムの特徴である延伸方向の強度が失われ、コシのない包装袋となるため、スタンディングパウチのように立てて使用するような場合、折れ曲がったりして問題となることがある。 また、ガス発生、気圧変化などで内圧が上昇すると、ハーフカット部分で伸びが大きくなるため包装袋の形状が変化するといった問題もある。 As described above, the uniaxially stretched polyethylene film is difficult to cut in the direction perpendicular to the stretching direction and easily cut in the stretching direction. Therefore, the uniaxially stretched polyethylene film has a notch in the direction substantially perpendicular to the stretching direction at the end of the film. When a large force is applied to cut from there, it immediately starts to cut in an oblique direction and then cuts in the stretching direction. The laminated body which forms the packaging bag of patent document 2 is provided in the uniaxially stretched polyethylene film constituting one layer of the laminated body by providing a full penetration cut in a direction substantially orthogonal to the extending direction, thereby making the laminated body orthogonal to the extending direction. However, the polyethylene film loses the strength in the stretching direction, which is a characteristic of the uniaxially stretched film, in the part where the polyethylene film has been completely cut through. In such a case, it may be bent and cause a problem. Further, when the internal pressure rises due to gas generation, atmospheric pressure change, etc., there is also a problem that the shape of the packaging bag changes because the elongation increases at the half cut portion.
また、特許文献３には、アルミニウム箔を使用せずに開封および再封状態に保持する機能を備えた蓋材が開示されているが、蓋材に予めフック部を設けて開封した際には容器本体のフランジに前記フック部を引っ掛けることができるようにしたり、再封する場合には蓋材の一部を容器本体に残すように切取るために工夫してその残った部分にフックを引っ掛けるフック部差込用切れ目を入れたり、といった複雑な構造としなければならなかった。 Further, Patent Document 3 discloses a lid member having a function of holding an opened and resealed state without using an aluminum foil. However, when the lid member is previously provided with a hook portion and opened. The hook part can be hooked to the flange of the container body, and when re-sealing, it is devised to cut off a part of the lid so as to leave the container body, and the hook is hooked to the remaining part. It had to have a complicated structure such as making a cut for hook insertion.
そこで、本発明は、一軸延伸フィルムの特徴である形状保持機能を有しながら延伸方向と略直交する方向に手切れ性を有する一軸延伸ポリエチレンフィルムおよび当該一軸延伸ポリエチレンフィルムを含む積層体、並びに当該積層体から作製される、手で簡単に開封でき、かつ簡単に再封可能な包装袋および蓋材を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a uniaxially stretched polyethylene film having a shape retention function which is a characteristic of a uniaxially stretched film and having hand cutting properties in a direction substantially perpendicular to the stretch direction, a laminate including the uniaxially stretched polyethylene film, and the It is an object of the present invention to provide a packaging bag and a lid material which are manufactured from a laminate and can be easily opened by hand and can be easily resealed.
本発明者は、一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸方向と略直交する方向にハーフカットラインを設けることによって前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。 The present inventor has found that the above problem can be solved by providing a half cut line in a direction substantially orthogonal to the stretching direction of the uniaxially stretched polyethylene film, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は、
（１） 密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、
当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする一軸延伸ポリエチレンフィルム、
（２） 前記一軸延伸ポリエチレンフィルムの引張弾性率が１．５〜２０ＧＰａであることを特徴とする（１）記載の一軸延伸ポリエチレンフィルム、
（３） （１）または（２）記載の一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体、
（４） （３）記載の積層体の熱接着性樹脂層周縁を熱接着部として熱接着させて形成された包装袋であって、
当該包装袋表側の全周に渡って閉じられるように前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
前記ハーフカットラインの熱接着部端部の少なくとも１箇所に前記包装体を全貫通するノッチをもつことを特徴とする包装袋、
（５） 容器本体のフランジ部にシールされる当該フランジ部と略同形で同一か一回り大きい（３）記載の積層体からなる蓋材であって、
当該蓋材の切断開封部分表側に前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
当該ハーフカットラインの少なくとも一つの端部に蓋材を全貫通するノッチを持つことを特徴とする蓋材、
（６） 前記蓋材にタブを設けたことを特徴とする（５）記載の蓋材、
である。
That is, the present invention
(1) A uniaxially stretched polyethylene film having a density of 940 kg / m 3 or more and a thickness of 10 to 120 μm,
A uniaxially stretched polyethylene film characterized by having a linear half-cut line in a direction substantially perpendicular to the stretching direction on the surface of the uniaxially stretched polyethylene film,
(2) The uniaxially stretched polyethylene film according to (1), wherein the uniaxially stretched polyethylene film has a tensile modulus of 1.5 to 20 GPa.
(3) A laminate comprising the uniaxially stretched polyethylene film described in (1) or (2) and a thermoadhesive resin layer serving as an innermost layer,
(4) A packaging bag formed by thermally bonding the periphery of the thermal adhesive resin layer of the laminate according to (3) as a thermal bonding part,
It has a half cut line derived from the laminate so as to be closed over the entire circumference on the front side of the packaging bag,
A packaging bag having a notch penetrating through the package body at least at one end of the heat-bonded portion of the half-cut line;
(5) A lid member made of the laminate according to (3), which is substantially the same shape as the flange portion sealed to the flange portion of the container body and is the same or slightly larger.
It has a half-cut line derived from the laminate on the cut-opened portion front side of the cover material,
A lid material having a notch penetrating the lid material at least at one end of the half-cut line;
(6) The lid according to (5), wherein the lid is provided with a tab.
It is.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、延伸方向と略直交する方向にハーフカットラインを設けることによって、そのハーフカットラインにそって手で引き裂くことが可能となり、同じ方向で形状保持性を持つ。 また、そのハーフカットラインの端部の少なくとも１箇所に全貫通するノッチを入れることによって、そのノッチからハーフカットラインに沿ってより簡単に手で切裂くことができる。 従って、このハーフカットラインを設けた一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層となる熱接着性樹脂層とを含む積層体において、その周縁を熱接着部で熱接着させてハーフカットラインがその包装袋の全周に渡って閉じるように包装袋を作成し、その熱接着部にあるハーフカットライン端部の少なくとも１箇所にその積層体を全貫通するノッチを入れることによって、そのノッチ部分から手で簡単に開封できるだけでなく、開封部分を折り曲げることによって簡単に再封できる。
さらに、一軸延伸ポリエチレンフィルムが全貫通ではなくハーフカットされているので、包装袋のコシが失われることがなく、例えば、スタンディングパウチのように立てて用いる包装袋に好適に使用できる。
また、カップ麺などの容器本体のフランジ部に熱シールされる蓋材において、前記積層体のハーフカットラインの端部の少なくとも１箇所にノッチを設けることによって手で簡単に開封でき、さらに、その蓋材をフランジ部より一回り大きくしたり、タブを形成したりしておけば、切取った蓋材を再度開封部分に被せ、一軸延伸フィルムの形状保持性を利用してフランジ部で折り曲げたり、タブを折り曲げたりすることによって固定し、再封することが可能となる。
The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention can be torn by hand along the half cut line by providing a half cut line in a direction substantially perpendicular to the stretching direction, and has shape retention in the same direction. Further, by providing a notch penetrating all the way into at least one end of the half-cut line, it is possible to more easily cut by hand along the half-cut line from the notch. Therefore, in the laminate including the uniaxially stretched polyethylene film provided with the half-cut line and the heat-adhesive resin layer as the innermost layer, the peripheral edge is thermally bonded at the heat-bonding portion so that the half-cut line is the whole of the packaging bag. Create a packaging bag that closes around the circumference, and put a notch that penetrates the entire laminate at least at one end of the half-cut line in the heat-bonded part. Not only can it be opened, it can be easily resealed by folding the opening.
Furthermore, since the uniaxially stretched polyethylene film is half-cut rather than fully penetrated, the stiffness of the packaging bag is not lost, and for example, it can be suitably used for a packaging bag used standing up like a standing pouch.
In addition, in the lid material heat sealed to the flange portion of the container body such as cup noodles, it can be easily opened by hand by providing a notch at least at one end of the half cut line of the laminate, If the cover material is made slightly larger than the flange part or a tab is formed, the cut cover material is put on the unsealed part again and bent at the flange part using the shape retention of the uniaxially stretched film. By fixing the tab, it can be fixed and resealed.
以下、本発明の実施形態について説明する。 なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Note that this embodiment is merely an embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited by this embodiment, and various modified embodiments can be made without departing from the gist of the present invention. Is possible.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、密度９４０ｋｇ／ｍ３以上で、厚み１０〜１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムであって、当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする。 The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention is a uniaxially stretched polyethylene film having a density of 940 kg / m 3 or more and a thickness of 10 to 120 μm, and is linear on the surface of the uniaxially stretched polyethylene film in a direction substantially orthogonal to the stretch direction. It has a half cut line.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムに含まれるポリエチレンは、エチレン単独重合体であっても、エチレン−α−オレフィン共重合体であってもよい。 エチレンに少量のα−オレフィンを共重合させることで成形加工性を高めることができる。 The polyethylene contained in the uniaxially stretched polyethylene film of the present invention may be an ethylene homopolymer or an ethylene-α-olefin copolymer. Moldability can be improved by copolymerizing a small amount of α-olefin with ethylene.
前記エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンは、炭素数３〜６のα−オレフィンでありうる。 炭素数３〜６のα−オレフィンの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−ヘプテン等が含まれ、好ましくはプロピレンである。 エチレン−α−オレフィン共重合体における、α−オレフィンに由来する構成単位の割合は、好ましくは２重量％未満であり、より好ましくは０．０５〜１．５重量％である。 The α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer may be an α-olefin having 3 to 6 carbon atoms. Examples of the α-olefin having 3 to 6 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-heptene, and propylene is preferable. The proportion of structural units derived from α-olefin in the ethylene-α-olefin copolymer is preferably less than 2% by weight, more preferably 0.05 to 1.5% by weight.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムに含まれるポリエチレンの密度は、９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは９４５〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、汎用の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であってもよい。 密度が９４０ｋｇ／ｍ３よりも低いと、延伸により形状保持性が得られにくく、密度が高すぎると、溶融製膜によりフィルム状に成形しにくくなる。 The density of the polyethylene contained in the uniaxially stretched polyethylene film of the present invention is 940 to 970 kg / m 3 , preferably 945 to 960 kg / m 3 , and may be general-purpose high-density polyethylene (HDPE). When the density is lower than 940 kg / m 3 , shape retention is difficult to obtain by stretching, and when the density is too high, it becomes difficult to form a film by melt film formation.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、本発明の効果を阻害しない程度に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または炭素原子数が９以下の側鎖を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をさらに含んでもよい。 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を微量添加することで、形状保持フィルムが延伸方向に平行な方向に裂けること（縦裂け）を抑制することができる。 The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention may further contain low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (LLDPE) having a side chain having 9 or less carbon atoms to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Good. By adding a small amount of low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (LLDPE), it is possible to prevent the shape-retaining film from tearing in the direction parallel to the stretching direction (longitudinal tearing).
本発明の一軸延伸ポリ７エチレンフィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂、種々の添加剤や充填剤または色素を混合することができる。 例えば、各種添加剤としては通常ポリエチレンに常用の酸化防止剤、中和剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、耐水剤、撥水剤、抗菌剤、着色顔料、加工助剤等が例示できる。 また、特に各種充填剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫化モリブデン、酸化アンチモン、クレー、ケイソウ土、硫酸カルシウム、酸化鉄、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、モンモリロマイト、ベントナイト、鉄粉、アルミニウム粉、カーボンブラック等が例示できる。 In the uniaxially stretched poly-7 ethylene film of the present invention, other thermoplastic resins, various additives, fillers or pigments can be mixed within a range not impairing the object of the present invention. For example, as various additives, usual antioxidants, neutralizers, lubricants, antistatic agents, antiblocking agents, water resistance agents, water repellent agents, antibacterial agents, color pigments, processing aids and the like commonly used for polyethylene can be exemplified. . Moreover, as various fillers, glass fiber, glass beads, talc, silica, mica, calcium carbonate, magnesium hydroxide, alumina, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, titanium oxide, calcium oxide, Examples thereof include calcium silicate, molybdenum sulfide, antimony oxide, clay, diatomaceous earth, calcium sulfate, iron oxide, barium sulfate, magnesium carbonate, dolomite, montmorillomite, bentonite, iron powder, aluminum powder, and carbon black.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは延伸方向の引張弾性率が１．５〜２０ＧＰａの範囲にあり、好ましくは１．５０〜１５ＧＰａである。 １．５０ＧＰａ以上であれば、形状保持性が好ましく得られ、包装袋として使用したときに開封時に引っ張っても伸びて変形したり、破れることがないので好ましい。 また、２０ＧＰａを超える引張弾性率は、ポリエチレンフィルムでは事実上達成困難である。 The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention has a tensile modulus in the stretching direction of 1.5 to 20 GPa, preferably 1.50 to 15 GPa. If it is 1.50 GPa or more, shape retention is preferably obtained, and it is preferable because it does not stretch, deform or break even when pulled when opened. In addition, a tensile modulus exceeding 20 GPa is practically difficult to achieve with a polyethylene film.
形状保持フィルムの引張弾性率は、フィルムの組成、延伸倍率および加熱条件などによって調整することができる。 例えば、延伸倍率を高めれば、形状保持フィルムの引張弾性率を高くすることができる。 なお、引張弾性率の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、フィルムを巾（延伸方向と直交する方向）１０ｍｍ、長さ（延伸方向）１２０ｍｍに短冊状にカットした後、引張試験機を用いて２３℃、湿度５５％の条件下、チャック間距離１００ｍｍ、延伸方向に引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで行う。 The tensile elastic modulus of the shape retaining film can be adjusted by the composition of the film, the draw ratio, the heating conditions, and the like. For example, if the draw ratio is increased, the tensile elastic modulus of the shape retaining film can be increased. The tensile modulus was measured in accordance with JIS K7161, after the film was cut into strips having a width (direction perpendicular to the stretching direction) of 10 mm and a length (stretching direction) of 120 mm, and then using a tensile tester. The temperature is 55 ° C. and the humidity is 55%.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムの厚みは、１０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。 薄すぎると形状保持性が劣り、厚すぎるとコストアップになるので好ましくない。 The thickness of the uniaxially stretched polyethylene film of the present invention is preferably 10 μm or more and 120 μm or less, more preferably 30 μm or more and 50 μm or less. If it is too thin, shape retention is poor, and if it is too thick, the cost increases, which is not preferable.
また、本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは１８０度折り曲げ後の戻り角θが小さく、それは当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの形状保持性が大きいことの指標の一つとなる。 通常はθが５０度以下、好ましくは４５度以下である。 Further, the uniaxially stretched polyethylene film of the present invention has a small return angle θ after being bent by 180 degrees, which is one of the indicators that the uniaxially stretched polyethylene film has a high shape retention. Usually, θ is 50 degrees or less, preferably 45 degrees or less.
一軸延伸ポリエチレンフィルムは、延伸方向に分子が並ぶことより、延伸方向の分子間結合が強くなり、延伸方向と直行する方向には分子がランダムに配置するため、分子間結合は弱くなる。 従って、延伸方向の引張強度（すなわち引張弾性率）は高くなり、延伸方向と直行する方向の引張強度（すなわち引張弾性率）は低くなる。 その結果、延伸方向と平行に裂こうとすると裂け易く、それと直行する方向に裂こうとすると、裂けないか、非常に裂き難くなる。 Since the uniaxially stretched polyethylene film has molecules aligned in the stretching direction, the intermolecular bonds in the stretching direction are strong, and the molecules are randomly arranged in the direction perpendicular to the stretching direction, so the intermolecular bonds are weak. Accordingly, the tensile strength in the stretching direction (that is, tensile elastic modulus) is high, and the tensile strength in the direction perpendicular to the stretching direction (that is, tensile elastic modulus) is low. As a result, if it tears in parallel to the stretching direction, it is easy to tear, and if it tears in a direction perpendicular to it, it will not tear or it will be very difficult to tear.
同じポリエチレンを用いた場合、延伸倍率を高めると延伸方向ではより裂け易くなり、直交方向ではより裂け難くなる。 また、用いるポリエチレンの密度を上げると延伸倍率を高くするのと同様の効果をもつ。 When the same polyethylene is used, if the draw ratio is increased, it becomes easier to tear in the stretching direction, and more difficult to tear in the orthogonal direction. Further, increasing the density of the polyethylene used has the same effect as increasing the draw ratio.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、前述のポリエチレンを含む原反フィルムを得る工程と、前記原反フィルムを一定以上の延伸倍率に延伸する工程と、を経て得ることができる。 The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention can be obtained through a step of obtaining a raw film containing the above-described polyethylene and a step of stretching the raw film at a stretch ratio of a certain level or more.
ポリエチレンを含む原反フィルムを、所定の倍率で一軸延伸する。 一軸延伸は、ロール延伸機に繰り出して、予熱ロールで予熱した後、機械方向（ＭＤ）に一軸延伸することが好ましい。 製造効率を高める点では、原反フィルムを予熱した後、直ちに機械方向（ＭＤ）に一軸延伸することが好ましい。 本発明における一軸延伸とは、一軸方向の延伸を意味するが、本発明の効果を損なわない程度に、一軸方向とは異なる方向に延伸されてもよい。 用いる延伸設備によっては、一軸方向に延伸しようとしても、一軸方向とは異なる方向にも実質的に延伸されることがあるからである。 A raw film containing polyethylene is uniaxially stretched at a predetermined magnification. The uniaxial stretching is preferably carried out in a roll stretching machine, preheated with a preheating roll, and then uniaxially stretched in the machine direction (MD). In terms of increasing the production efficiency, it is preferable to uniaxially stretch in the machine direction (MD) immediately after preheating the raw film. The uniaxial stretching in the present invention means stretching in a uniaxial direction, but may be stretched in a direction different from the uniaxial direction to the extent that the effects of the present invention are not impaired. This is because, depending on the stretching equipment used, even if it is intended to stretch in the uniaxial direction, it may be substantially stretched in a direction different from the uniaxial direction.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸倍率は５倍以上、好ましくは６倍以上である。 一軸延伸ポリエチレンフィルムは結晶化しているためヒートシール適性に欠け、従って、袋、蓋等に使用するには何等かのシール材が必要になる。 特に、低温シール適正に優れたシーラントフィルムを貼りあわせる場合は、一軸延伸ポリエチレンフィルムの形状保持性が弱くなるので、延伸倍率を高くして形状保持特性を高める必要がある。 その延伸倍率は５倍以上であり、好ましくは６倍以上である。 また、この範囲であれば多くの場合引張弾性率１．５ＧＰａ以上を確保できる。 The draw ratio of the uniaxially stretched polyethylene film of the present invention is 5 times or more, preferably 6 times or more. Since the uniaxially stretched polyethylene film is crystallized, it is not suitable for heat sealing. Therefore, some sealing material is required for use in bags, lids and the like. In particular, when pasting a sealant film excellent in low-temperature seal suitability, the shape-retaining property of the uniaxially stretched polyethylene film is weakened. Therefore, it is necessary to increase the stretch ratio and enhance the shape-retaining property. The draw ratio is 5 times or more, preferably 6 times or more. In this range, in many cases, a tensile elastic modulus of 1.5 GPa or more can be secured.
延伸倍率を上記範囲とするためには、予熱・延伸時の加熱温度を適切に調整すること、特にフィルムの厚み方向に均一に加熱できるようにすることが重要となる。 延伸後のポリエチレンフィルムに、必要に応じてアニール処理を施してもよい。 アニール処理は、延伸後のポリエチレンフィルムを加熱ロールに接触させて行うことができる。 In order to set the draw ratio within the above range, it is important to appropriately adjust the heating temperature during preheating and stretching, particularly to enable uniform heating in the thickness direction of the film. You may anneal-treat the polyethylene film after extending | stretching as needed. The annealing treatment can be performed by bringing the stretched polyethylene film into contact with a heating roll.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルムは、切断される部分の全域にハーフカットラインを有する。 そのハーフカットの深さは、一軸延伸ポリエチレンフィルムの種類（密度、厚み、延伸倍率等の差異）によって適宜決定されるが、例えば、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み５０μｍ、引張弾性率６．３ＧＰａ、延伸倍率１１．５倍の一軸延伸ポリエチレンフィルムと熱接着性樹脂層として２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとをドライラミネートにより積層した積層体では、計算ではハーフカットの深さが１０μｍとなる押切り刃と平滑ロールとの距離が０．０４０ｍｍの場合でも、ハーフカットライン端部に全貫通するノッチがあれば手で容易に切裂くことができる（後述の実施例の試験片２）。 なお、同じく後述の試験片１においては、押切り刃と平滑ロールとの距離が０．０２５ｍｍ（図５から一軸延伸ポリエチレンフィルムは全カットされていないことが確認できる）では、ノッチがなくてもハーフカットラインに沿って手で切れることを確認している。 The uniaxially stretched polyethylene film of the present invention has a half cut line over the entire area to be cut. The depth of the half cut is appropriately determined depending on the type of uniaxially stretched polyethylene film (difference in density, thickness, stretch ratio, etc.). For example, the density is 955 kg / m 3 , the thickness is 50 μm, the tensile modulus is 6.3 GPa, In a laminate in which a uniaxially stretched polyethylene film having a stretching ratio of 11.5 times and an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 μm as a heat-adhesive resin layer are laminated by dry lamination, Even when the distance to the smooth roll is 0.040 mm, if there is a notch penetrating completely at the end of the half-cut line, it can be easily torn by hand (test piece 2 in Examples described later). Similarly, in the test piece 1 described later, when the distance between the pressing blade and the smooth roll is 0.025 mm (as shown in FIG. 5, it can be confirmed that the uniaxially stretched polyethylene film is not completely cut), there is no notch. It is confirmed that it can be cut by hand along the half-cut line.
次に、本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルム、積層体、包装袋および蓋材の構造について図を用いて説明する。 Next, the structure of the uniaxially stretched polyethylene film, laminate, packaging bag and lid material of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の一軸延伸ポリエチレンフィルム１０は、密度および厚みを上記した範囲とすることによって、延伸方向と略直行する方向にハーフカットライン１１を設けたとき（図１）、そのハーフカットラインでの引裂き性と再封可能な形状保持性とを両立させたものといえる。 When the uniaxially stretched polyethylene film 10 of the present invention is provided with the half cut line 11 in a direction substantially perpendicular to the stretching direction by setting the density and thickness within the above-described ranges (FIG. 1), tearing at the half cut line is performed. It can be said that the balance between the retentivity and the re-sealable shape retention is achieved.
本発明の積層体２０では、前記一軸延伸ポリエチレンフィルム１０に最内層となる熱接着性樹脂層２１およびその他の層（図示されていない）が積層され、前記一軸延伸ポリエチレンフィルム１０にはハーフカットライン１１が設けられている（図２）が、前記熱接着性樹脂層２１は包装袋３０（図３）として用いるときは最内層で熱接着部３２として機能し、蓋材４１（図４）では容器本体のフランジ部４２との熱接着部となる。 In the laminated body 20 of the present invention, a thermoadhesive resin layer 21 and other layers (not shown) as the innermost layer are laminated on the uniaxially stretched polyethylene film 10, and the uniaxially stretched polyethylene film 10 has a half cut line. 11 (FIG. 2), the heat-adhesive resin layer 21 functions as a heat-bonding portion 32 in the innermost layer when used as a packaging bag 30 (FIG. 3). It becomes a heat bonding part with the flange part 42 of a container main body.
本発明において熱接着性樹脂層２１は、熱によって溶融して、包装袋３０では、対向する積層体２０を相互に融着し得るもの、蓋材４１では、容器本体４０のフランジ部４２の熱接着層と融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。 好ましいものとしては、ポリプロピレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。 熱接着性樹脂層２１の厚みとしては、積層後の形状保持性を考慮すると、１０μｍ〜５０μｍ、特に１５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。 In the present invention, the heat-adhesive resin layer 21 is melted by heat, and in the packaging bag 30, the opposing laminate 20 can be fused to each other. In the lid material 41, the heat of the flange portion 42 of the container body 40. Any material that can be fused to the adhesive layer may be used, for example, polymerization using low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, metallocene catalyst (single site catalyst). Ethylene / α-olefin copolymer, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene- Acrylic resin such as propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene or polypropylene Acid, methacrylic acid, can be used maleic acid anhydride, or two or more one not selected from modified acid-modified polyolefin-based resin such as an unsaturated carboxylic acid such as fumaric acid. Preferable examples include polypropylene and linear low density polyethylene. The thickness of the heat-adhesive resin layer 21 is preferably 10 μm to 50 μm, particularly preferably 15 μm to 30 μm, considering the shape retention after lamination.
前記その他の層（図示されていない）としては、機能性フィルム、接着層、印刷層等が挙げられ、その機能に応じて適宜設けられるが、その材質は、樹脂、金属、紙、織布、不織布、発泡体等であり得る。 前記その他の層の好ましい例には、ガスバリア層、保護層などが含まれ、一種類だけであってもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。 Examples of the other layer (not shown) include a functional film, an adhesive layer, a printing layer, and the like, which are appropriately provided depending on the function thereof. The material is resin, metal, paper, woven fabric, It may be a non-woven fabric, a foam or the like. Preferable examples of the other layers include a gas barrier layer, a protective layer, and the like, and only one type may be used or two or more types may be combined.
本発明の積層体２０を包装袋３０として用いる場合（図３）、当該包装袋は、切断開封部分となるハーフカットライン１１が前記包装袋の表面全周に渡って閉じられるように、当該積層体の内側周縁で相対する熱接着性樹脂層が熱溶融により接着されている（熱接着部３２）。 このハーフカットライン１１に沿って手で引き裂くようにして開封することが可能であるが、さらに、前記ハーフカットライン接着部分の端部の少なくとも一つに前記積層体を全貫通するノッチ３１があると、このノッチからハーフカットライン１１に沿って手で引き裂くようにすることによってより簡単に開封できる。 なお、ノッチは、一般的に実施されている方法、すなわち、製袋機に設備されているノッチ挿入機構で、製袋加工時にシール加工、ノッチ加工、断裁加工という一連の連続加工で行われている方法で入れることができる。 ノッチの形状は、引裂こうとして力を加えたとき、その加えた力がノッチの切り込んだ奥の先端にできるだけ集中する形状で、また、その力が一方向に向かう形状が好ましく、Ｖ型またはＩ型で、より好ましいのはＩ型である。 When the laminated body 20 of the present invention is used as the packaging bag 30 (FIG. 3), the packaging bag is laminated so that the half cut line 11 serving as a cutting and opening portion is closed over the entire surface of the packaging bag. The thermoadhesive resin layers facing each other at the inner periphery of the body are bonded by thermal melting (thermal bonding portion 32). It can be opened by tearing by hand along the half-cut line 11, but at least one end of the half-cut line bonding portion has a notch 31 that penetrates the laminate. And it can open more easily by making it tear by hand along the half cut line 11 from this notch. In addition, the notch is a generally performed method, that is, a notch insertion mechanism installed in the bag making machine, and is performed by a series of continuous processing such as sealing, notching, and cutting during bag making. Can be entered in any way. The shape of the notch is such that when a force is applied for tearing, the applied force is concentrated as much as possible at the back end where the notch is cut, and the shape in which the force is directed in one direction is preferable. The type is more preferable.
さらに、前記ハーフカットライン１１は前記積層体２０を構成する一軸延伸ポリエチレンフィルムの延伸方向とは略直交しているので、開封部分は形状保持性（延伸方向と略直交する方向）と平行する。 その結果、開封部分を折り曲げることによって簡単に再封することが可能となる。 Furthermore, since the half cut line 11 is substantially orthogonal to the stretching direction of the uniaxially stretched polyethylene film constituting the laminate 20, the unsealed portion is parallel to the shape retention (direction approximately perpendicular to the stretching direction). As a result, it is possible to easily re-seal by folding the opened portion.
本発明の積層体を蓋材４１として用いる場合（図４）、当該蓋材４１は、容器本体４０のフランジ部４２と同形で同一の大きさか一回り大きく切取られるか、開口部となる蓋材部分にタブ４３を設けるかし、切断部分となるハーフカットライン１１が一軸延伸ポリエチレンフィルムの表側に延伸方向に略直交する方向に設けられ、かつ熱接着性樹脂層１２が最内層となるように設置され、前記ハーフカットライン１１の端部の少なくとも一つには前記積層体を全貫通するノッチ３１が設けられている。 この蓋材４１を容器本体４０のフランジ部４２に熱接着することによって容器本体は密閉され、蓋材４１を一方から（タブ４３がある場合はタブから）ハーフカットラインまでフランジ部から引き剥がした後、ノッチ３１からハーフカットライン１１に沿って手で切取ることによって簡単に開封することができる。 さらに、切取った蓋材を開封部分に被せ、はみ出た部分またはタブ部分を容器本体のフランジ部に沿って折り曲げて固定することによって再封することができる。 When the laminated body of the present invention is used as the lid member 41 (FIG. 4), the lid member 41 has the same shape as the flange portion 42 of the container body 40 and is cut out to be the same size or slightly larger, or a lid member that becomes an opening. The tab 43 is provided in the part, the half cut line 11 serving as the cut part is provided on the front side of the uniaxially stretched polyethylene film in a direction substantially orthogonal to the stretching direction, and the heat-adhesive resin layer 12 is the innermost layer. At least one of the end portions of the half-cut line 11 is provided with a notch 31 that penetrates the laminated body. The container body is hermetically sealed by thermally bonding the lid member 41 to the flange portion 42 of the container body 40, and the lid member 41 is peeled off from the flange portion from one side (from the tab when there is a tab 43) to the half-cut line. Thereafter, it can be easily opened by manually cutting along the half cut line 11 from the notch 31. Further, the lid can be resealed by covering the opened portion with the cut cover material and folding and fixing the protruding portion or tab portion along the flange portion of the container body.
本発明の積層体２０（図２）は、一軸延伸ポリエチレンフィルムに予めハーフカットラインを設けてから積層するか、積層体としてから一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面にハーフカットラインを設けるかして製造できる。 The laminate 20 (FIG. 2) of the present invention can be manufactured by providing a half cut line in advance on a uniaxially stretched polyethylene film or by providing a half cut line on the surface of the uniaxially stretched polyethylene film after forming the laminate. .
例えば、積層後にハーフカットする場合は、ハーフカットライン１１は、一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層として熱接着性樹脂層とを含む積層体を、押切り刃のついたロールと平滑なロールとを互いに回転させながらその間に通すことによって設けられる。 この方法は、所謂ロータリーダイカット方式と呼ばれるものであるが、フィルムの送りを間歇運動にして、ロータリーカッターや決められた寸法の直線刃を上下運動させることによりハーフカットする方法も使用できる。 For example, in the case of half-cutting after lamination, the half-cut line 11 is formed of a laminated body including a uniaxially stretched polyethylene film and a heat-adhesive resin layer as an innermost layer. It is provided by passing between them while rotating. This method is called a so-called rotary die-cut method, but a method of half-cutting by moving the film feed intermittently and moving the rotary cutter or a linear blade of a predetermined dimension up and down can also be used.
なお、積層方法は一軸延伸ポリエチレンフィルムと熱接着性樹脂層等の層とを任意の方法でラミネートすることによるが、層間の接着性を高めるために、接着剤を介して行ってもよい。 接着剤を介したラミネートには、一軸延伸ポリエチレンフィルム上にフィルム状の溶融樹脂を積層する押出ラミネート、溶媒で希釈した接着剤を塗布・乾燥して接着するドライラミネート等が含まれるが、一般的に接着剤層を薄く形成し易い点から、ドライラミネートが好ましい。 The laminating method is performed by laminating a uniaxially stretched polyethylene film and a layer such as a heat-adhesive resin layer by an arbitrary method, but may be performed via an adhesive in order to improve the adhesion between the layers. Laminates via adhesives include extrusion laminates that laminate a film-like molten resin on a uniaxially stretched polyethylene film, and dry laminates that are adhered and dried by applying an adhesive diluted with a solvent. From the viewpoint of easily forming a thin adhesive layer, dry lamination is preferred.
以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these.
［試験片１の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃５０、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み５０μｍ、引張弾性率６．３ＧＰａ、延伸倍率１１．５、東洋整機樹脂加工（株）製）と無延伸ポリプロピレンフィルム（ＧＬＣ、厚み２０μｍ、三井化学東セロ（株）製）とをドライラミネート法により張り合わせ、延伸方向と平行に巾１００ｍｍにスリットして巾１００ｍｍの積層体を得た。
この積層体を、等間隔に長さ７５ｍｍの８本の押切り刃の付いた直径６００ｍｍのロールと平滑な直径６００ｍｍロールとを互いに逆回転させながら、その２つのロールの間に通すことによって一軸延伸ポリエチレンフィルム側から延伸方向の略直交にハーフカットした。 なお、ハーフカットする場所での押切り刃と平滑なロールとの距離を０．００５ｍｍから０．０４０ｍｍまで０．００５ｍｍ刻みとすることによって、計８本のハーフカットの深さを０．００５ｍｍ刻みに調節した。 このときカット深さの精度を上げるため積層体にはテンションをかけ、平滑なロールに密着させた。
得られたハーフカットされた積層体をロール一周分毎に巾方向に切断し、その得られた長方形の積層体を、さらにハーフカットライン端部が両端面となるように長さ方向に切断し、試験片１とした。
ハーフカットラインに直交する方向で切断した断面の電子顕微鏡写真（図５）の観察から押切り刃と平滑なロールとの距離が０．０２５ｍｍ以上で一軸延伸ポリエチレンフィルムが全カットではなくハーフカットされていることを確認した。
[Preparation of Specimen 1]
Uniaxially stretched polyethylene film (Hybron SRF # 50, density 955 kg / m 3 , thickness 50 μm, tensile elastic modulus 6.3 GPa, stretch ratio 11.5, manufactured by Toyo Seiki Plastics Co., Ltd.) and unstretched polypropylene film (GLC, A laminate having a thickness of 20 μm and Mitsui Chemicals Tosero Co., Ltd. was bonded together by a dry laminating method and slit to a width of 100 mm in parallel with the stretching direction to obtain a laminate having a width of 100 mm.
By passing this laminate between the two rolls while rotating a 600 mm diameter roll with eight 75 mm long cut blades at equal intervals and a smooth 600 mm diameter roll against each other, it is uniaxial. Half-cutting was performed substantially perpendicular to the stretching direction from the stretched polyethylene film side. In addition, by setting the distance between the press cutting blade and the smooth roll at the half-cut location from 0.005 mm to 0.040 mm in increments of 0.005 mm, the total depth of the eight half cuts is in increments of 0.005 mm. Adjusted. At this time, in order to increase the accuracy of the cut depth, tension was applied to the laminate, and the laminate was brought into close contact with a smooth roll.
The obtained half-cut laminate is cut in the width direction every roll, and the obtained rectangular laminate is further cut in the length direction so that the end portions of the half-cut line are both end faces. Test piece 1 was obtained.
From observation of an electron micrograph of a cross section cut in a direction perpendicular to the half-cut line (FIG. 5), the distance between the pressing blade and the smooth roll is 0.025 mm or more, and the uniaxially stretched polyethylene film is half-cut rather than fully cut. Confirmed that.
［試験片２の作製］
試験片１のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片２とした。
[Preparation of Specimen 2]
A 2 mm long notch (cut) that cuts the entire laminate with scissors was placed at the half-cut end of the test piece 1 to obtain a test piece 2.
［試験片３の作製］
無延伸ポリプロピレンフィルムを直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＴＵＸ-ＴＣＳ＃３０、厚み３０μｍ、三井化学東セロ（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片３とした。
[Preparation of Specimen 3]
A test piece was prepared in the same manner as the preparation of the test piece 1 except that the unstretched polypropylene film was changed to a linear low-density polyethylene film (TUX-TCS # 30, thickness 30 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). Test piece 3 was obtained.
［試験片４の作製］
試験片３のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片４とした。
[Preparation of Specimen 4]
A 2 mm long notch (cut) that cuts the entire laminate with scissors was placed at the half-cut end of the test piece 3 to obtain a test piece 4.
［試験片５の作製］
２枚の試験片１を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１５５℃で熱接着させ、ハーフカット端部の延伸方向と略直交する方向にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片５とした。
[Preparation of Specimen 5]
Two test pieces 1 are heat-bonded at 155 ° C. with the heat-adhesive resin layer inside so that the half-cuts of the same depth overlap each other, and with scissors in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the half-cut ends. A notch (notch) having a length of 2 mm for cutting the entire laminate was put into a test piece 5.
［試験片６の作製］
２枚の試験片１を、同じ深さのハーフカット同士が１〜２ｍｍ程度のズレがあるように熱接着性樹脂層を内側にして１６０℃で熱接着させ、両ハーフカット端部の中央部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片６とした。
[Preparation of Specimen 6]
Two test pieces 1 are heat-bonded at 160 ° C. with the heat-adhesive resin layer inside so that the half-cuts of the same depth are displaced by about 1 to 2 mm, and the center part of both half-cut ends A notch (notch) having a length of 2 mm for cutting the entire laminate with scissors was put into a test piece 6.
［試験片７の作製］
２枚の試験片３を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１４０℃で熱接着させ、ハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片７とした。
[Preparation of test piece 7]
Length of two test pieces 3 that are thermally bonded at 140 ° C. with the heat-adhesive resin layer on the inside so that the half-cuts of the same depth overlap each other, and the entire laminate is cut with scissors at the end of the half-cut A test piece 7 was prepared by making a 2 mm notch.
［試験片８の作製］
２枚の試験片３を、同じ深さのハーフカット同士が重なるように熱接着性樹脂層を内側にして１５０℃で熱接着させ、ハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片８とした。
[Preparation of Specimen 8]
Length of two test pieces 3 that are thermally bonded at 150 ° C. with the heat-adhesive resin layer on the inside so that the half-cuts of the same depth overlap each other, and the entire laminate is cut with scissors at the end of the half-cut A test piece 8 was obtained by making a 2 mm notch.
［試験片９の作製］
積層体を、上からポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔ６１００＃９、東洋紡（株）製）、一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃４０、密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み４０μｍ、引張弾性率７．６ＧＰａ、延伸倍率１２、東洋整機樹脂加工（株）製））と無延伸ポリプロピレンフィルム（ＧＬＣ、厚み２０μｍ、三井化学東セロ（株）製）の３層構造とした以外は試験片２と同様に試験片９を作製した。
[Preparation of test piece 9]
From the top, the laminated body is a polyethylene terephthalate film (T6100 # 9, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), a uniaxially stretched polyethylene film (Hybron SRF # 40, density 955 kg / m 3 , thickness 40 μm, tensile modulus 7.6 GPa, stretch ratio 12 , Manufactured by Toyo Seiki Resin Co., Ltd.)) and a non-stretched polypropylene film (GLC, thickness 20 μm, manufactured by Mitsui Chemicals Tosero Co., Ltd.). did.
［試験片１０の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルムをハイブロンＧＭＪ−Ｏ＃２５（密度９５５ｋｇ／ｍ３、厚み２４μｍ、引張弾性率１．５９ＧＰａ、延伸倍率６．５０、東洋整機樹脂加工（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片１０とした。
[Preparation of Specimen 10]
Tested except that the uniaxially stretched polyethylene film was changed to Hybron GMJ-O # 25 (density 955 kg / m 3 , thickness 24 μm, tensile elastic modulus 1.59 GPa, draw ratio 6.50, manufactured by Toyo Seiken Resin Co., Ltd.) A test piece was produced in the same manner as the production of the piece 1 to obtain a test piece 10.
［試験片１１の作製］
試験片１０のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片１１とした。
[Preparation of Specimen 11]
A 2 mm long notch (cut) for cutting the entire laminate with scissors was placed at the half-cut end of the test piece 10 to obtain a test piece 11.
［試験片１２の作製］
一軸延伸ポリエチレンフィルムをハイブロンＳＭＵＱ＃２５（密度９５０ｋｇ／ｍ３、厚み２４μｍ、引張弾性率１．９１ＧＰａ、延伸倍率７．１４、東洋整機樹脂加工（株）製）に変更した以外は試験片１の作製と同様にして試験片を作製し、試験片１２とした。
[Preparation of test piece 12]
Specimen 1 except that the uniaxially stretched polyethylene film was changed to HIBRON SMUQ # 25 (density 950 kg / m 3 , thickness 24 μm, tensile modulus 1.91 GPa, draw ratio 7.14, manufactured by Toyo Seiki Plastics Co., Ltd.) A test piece was prepared in the same manner as in the above, and a test piece 12 was obtained.
［試験片１３の作製］
試験片１２のハーフカット端部にハサミで積層体を全カットする長さ２ｍｍのノッチ（切込み）を入れ、試験片１３とした。
[Preparation of test piece 13]
A 2 mm long notch (cut) that cuts the entire laminate with scissors was placed at the half-cut end of the test piece 12 to obtain a test piece 13.
［試験片１４の作製および引裂強度］
延伸方向に６０ｍｍ、延伸方向に略直交する方向に７０ｍｍの大きさの一軸延伸ポリエチレンフィルム（ハイブロンＳＲＦ＃５０、東洋整機樹脂加工（株）製）に、延伸方向に略直交する方向にフィルムを全貫通する２０ｍｍのノッチを設けた。 このフィルム４枚をノッチ部分が重なるように重ね合わせて試験片１４とした。
試験片１４を（株）東洋精機製作所製のＥｌｍｅｎｄｏｒｆ‘ｓ Ｔｅａｒｉｎｇ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｔｅｓｔｅｒを用いてノッチからの切断を試みたところ、引裂強度２５ｇｆでノッチ部分から斜めに裂けはじめ、その後延伸方向に裂けた。
[Production and tear strength of test piece 14]
A uniaxially stretched polyethylene film (Hybron SRF # 50, manufactured by Toyo Seiki Plastics Co., Ltd.) having a size of 60 mm in the stretching direction and 70 mm in the direction substantially orthogonal to the stretching direction is coated with the film in a direction substantially orthogonal to the stretching direction. A 20 mm notch penetrating therethrough was provided. Four films were overlapped so that the notch portions overlapped to form a test piece 14.
When the test piece 14 was cut from the notch using an Elmendorf's Tearing Strength Tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., it started to tear diagonally from the notch portion with a tear strength of 25 gf and then torn in the stretching direction.
「手切れ性試験」
試験片１〜１３について、ハーフカットに沿って（ノッチがある場合はそのノッチ部分から）手による切断を試みた結果を、下記評価法に従って評価し、表１にまとめた。
○： 手で簡単に切断でき、切断面が滑らか
△： 手で切断できるが、切断面に白濁が生じたり、切断面が滑らかではない
×： 手で切断できないか、切断困難
"Hand cutting test"
About the test pieces 1-13, the result of having tried the cutting | disconnection by hand along a half cut (from the notch part when there is a notch) was evaluated according to the following evaluation method, and was summarized in Table 1.
○: Can be easily cut by hand and the cut surface is smooth △: Can be cut by hand, but the cut surface is cloudy or the cut surface is not smooth ×: Cannot be cut by hand or difficult to cut
表１の手切れ性試験から、一軸延伸ポリエチレンフィルムと最内層として熱接着性樹脂層とを含む積層体において、一軸延伸ポリエチレンフィルムが延伸方向と略直交する方向にハーフカットされ、かつノッチがあれば、ノッチからハーフカットに沿って手で切裂くことができた。 また、試験片１および３のようにノッチがなくても、押切り刃と平滑ロール距離が０．０２５ｍｍ（一軸延伸ポリエチレンフィルムが全カットされていない）では、手で引裂くことができた。
なお、表１の試験片では、一軸延伸ポリエチレンフィルムに積層した熱接着性樹脂層の厚みは、全て２０μｍなので、計算上は押切り刃と平滑ロール距離が０．０２０ｍｍを超えていれば一軸延伸ポリエチレンフィルムはハーフカットとなる。 実際に、試験片１断面の電子顕微鏡写真（図５）によると、押切り刃と平滑ロール距離が０．０２５ｍｍ以上では一軸延伸ポリエチレンフィルムは全カットではなくハーフカットされていることが確認できる。
From the hand cutting test shown in Table 1, in a laminate including a uniaxially stretched polyethylene film and a heat-adhesive resin layer as the innermost layer, the uniaxially stretched polyethylene film is half-cut in a direction substantially perpendicular to the stretch direction and has a notch. For example, it was possible to cut by hand along the half cut from the notch. Moreover, even if there was no notch like the test pieces 1 and 3, when the distance between the pressing blade and the smooth roll was 0.025 mm (the uniaxially stretched polyethylene film was not completely cut), it could be torn by hand.
In the test piece of Table 1, the thickness of the heat-adhesive resin layer laminated on the uniaxially stretched polyethylene film is all 20 μm, and therefore the uniaxially stretched when the distance between the pressing blade and the smooth roll exceeds 0.020 mm in the calculation. The polyethylene film is half cut. Actually, according to the electron micrograph of the cross section of the test piece 1 (FIG. 5), it can be confirmed that the uniaxially stretched polyethylene film is half-cut, not fully cut, when the distance between the pressing blade and the smooth roll is 0.025 mm or more.
「形状保持性試験」
温度２５℃、湿度３５％の条件下、ハーフカット前の試験片１および３（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ）の各試料を鉄製台に載せ、その試料をＭＤ方向の中央部で折り曲げ、その折り曲げ部に底面が直径３０ｍｍで重さ１．７ｋｇの鉄塊を載せ１０秒間で一往復させて３０分間放置した後、戻り角θを測定したところ、試験片１では３５度、試験片２では４０度であった。
"Shape retention test"
Under the conditions of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 35%, each of the test pieces 1 and 3 (size 100 mm × 100 mm) before half-cutting is placed on an iron table, and the sample is bent at the center in the MD direction. An iron ingot with a bottom surface of 30 mm in diameter and a weight of 1.7 kg was placed on it and reciprocated once in 10 seconds and allowed to stand for 30 minutes. The return angle θ was measured to be 35 degrees for test piece 1 and 40 degrees for test piece 2. Met.
１０ 一軸延伸ポリエチレンフィルム
１１ ハーフカットライン
２０ 積層体
２１ 熱接着性樹脂層
３０ 包装袋
３１ ノッチ
３２ 熱接着部
４０ 容器本体
４１ 蓋材
４２ フランジ部
４３ タブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Uniaxially stretched polyethylene film 11 Half cut line 20 Laminated body 21 Thermal adhesive resin layer 30 Packaging bag 31 Notch 32 Thermal bonding part 40 Container main body 41 Cover material 42 Flange part 43 Tab
Claims (6)
当該一軸延伸ポリエチレンフィルムの表面に、延伸方向と略直交する方向に直線状のハーフカットラインを有することを特徴とする一軸延伸ポリエチレンフィルム。 A uniaxially stretched polyethylene film having a density of 940 kg / m 3 or more and a thickness of 10 to 120 μm,
A uniaxially stretched polyethylene film having a linear half-cut line on a surface of the uniaxially stretched polyethylene film in a direction substantially perpendicular to the stretch direction.
当該包装袋表側の全周に渡って閉じられるように前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
前記ハーフカットラインの熱接着部端部の少なくとも１箇所に前記包装体を全貫通するノッチをもつことを特徴とする包装袋。 A packaging bag formed by thermally bonding the periphery of the heat-adhesive resin layer of the laminate according to claim 3 as a heat-bonding portion,
It has a half cut line derived from the laminate so as to be closed over the entire circumference on the front side of the packaging bag,
A packaging bag having a notch penetrating through the package body at least at one end of a thermal bonding portion of the half-cut line.
当該蓋材の切断開封部分表側に前記積層体由来のハーフカットラインを有し、
当該ハーフカットラインの少なくとも一つの端部に前記蓋材を全貫通するノッチを持つことを特徴とする蓋材。 The lid member made of the laminate according to claim 3, wherein the flange portion is the same shape as the flange portion sealed to the flange portion of the container main body, or is the same or slightly larger.
It has a half-cut line derived from the laminate on the cut-opened portion front side of the cover material,
A lid material having a notch penetrating the lid material at least at one end of the half-cut line.
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