JP2017138392A - 電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基材と封止シートとの間での剥離が抑制される電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置を提供する。
【解決手段】電気泳動表示シート２は、複数の凹部１１を有する基材１０と、複数の凹部１１を封止する封止シート２０と、基材１０と封止シート２０との間に構成される複数のセル３０と、セル３０に充填されるインク４０（電気泳動粒子含有インク）とを備える。インク４０は電気泳動粒子４１と分散媒４２とを含む。基材１０において少なくとも封止シート２０の被接着層２０ｙに接着する接着層１０ｘと、封止シート２０において少なくとも被接着層２０ｙとは、分散媒４２を反撥させる物質により構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置に関する。

電気泳動表示シートとして、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１に記載の電気泳動表示シートは、画素電極が形成された基材（同文献では、「基板」）と、基材に平行に配置される封止シート（同文献では、「対向基板」）と、基材と封止シートとの間に配置されて隔壁で仕切られた複数のセルとを備える。セルには、電気泳動粒子含有のインクが充填される。セルは、基材に設けられた凹部と、凹部を封止する封止シートとにより構成される。

特開２００１−３４３６７２号公報

ところで、電気泳動表示シートにおいて基材と封止シートとの接着部分には、インクが含まれ得る。このため、従来技術では、基材と封止シートとのインクが残存して両者間での剥離が生じ得る。

（１）上記課題を解決する電気泳動表示シートは、複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、前記電気泳動粒子含有インクは電気泳動粒子と分散媒とを含み、前記基材において少なくとも前記封止シートの被接着層に接着する接着層と、前記封止シートにおいて少なくとも前記被接着層とは、前記分散媒を反撥させる物質により構成されている。

この構成によれば、基材の接着層と封止シートの被接着層とが接着した部分は、インクを含まないか、または、当該部分のインクの残渣量は少ない。このため、封止シートと基材との間での剥離が抑制される。

（２）上記電気泳動表示シートにおいて、前記複数のセルは縦横に配列され、前記複数のセルは縦一列または横一列ごとに前記封止シートで封止される。これは、複数の封止シートにより凹部が封止される例である。

（３）上記電気泳動表示シートにおいて、前記基材の前記複数の凹部は、３つの種類に種別され、前記封止シートは、前記基材に積層されて第１種の前記凹部を封止して第２種の前記凹部に対応する貫通孔と第３種の前記凹部に対応する貫通孔とを有する第１シートと、前記第１シートに積層されて第２種の前記凹部に対応する貫通孔を封止して前記第３種の前記凹部に対応する貫通孔を有する第２シートと、前記第２シートに積層されて第３種の前記凹部に対応する貫通孔を封止する第３シートとを備え、前記基材において少なくとも前記第１シートに接着する接着層と、前記第１シートにおいて少なくとも前記基材に接着する被接着層と、前記第１シートにおいて少なくとも前記第２シートに接着する接着層と、前記第２シートにおいて少なくとも前記第１シートに接着する被接着層と、前記第２シートにおいて少なくとも前記第３シートに接着する接着層と、前記第３シートにおいて少なくとも前記第２シートに接着する被接着層とが、前記分散媒を反撥させる物質により構成されている。

この構成によれば、封止シートを構成する各シート間において、接着層と被接着層との接着部分は、インクを含まないか、または、当該部分のインクの残渣量は少ない。このため、基材、第１シート、第２シート及び第３シートにおける各シート間での剥離が抑制される。

（４）上記電気泳動表示シートにおいて、前記分散媒は非極性であり、前記分散媒を反撥させる物質は、親水性物質である。この構成は、電気泳動粒子含有インクの分散媒が非極性である場合の、分散媒を反撥させる物質の例を示す。

（５）上記電気泳動表示シートにおいて、前記電気泳動粒子は疎水性を有し、前記封止シートにおいて前記セルの構成面は親水性である。
この構成によれば、電気泳動粒子は疎水性であって封止シートにおいてセルの構成面が疎水性である場合に比べて、当該構成面と電気泳動粒子との間に作用する引力が抑制される。このため、電気泳動粒子の応答速度が高い。

（６）上記電気泳動表示シートにおいて、前記親水性物質は、各種澱粉、各種セルロース、各種セルロース誘導体、各種タンパク質、及び各種の水溶性高分子を含む群から選択される少なくとも１種である。

（７）電気泳動表示装置は、上記電気泳動表示シートのいずれかを備える。この構成によれば、電気泳動表示シートと同様の効果が得られる。

上記電気泳動表示シート及び電気泳動表示装置は、基材と封止シートとの間での剥離が抑制される。

電気泳動表示装置の斜視図。 第１実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。 第２実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。 第３実施形態に係る電気泳動表示シートの断面図。

＜第１実施形態＞
図１を参照して、電気泳動表示装置について説明する。電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２と、回路シート３とを備える。電気泳動表示装置１には、画素を構成するセル３０が縦横に配列されている。

回路シート３は、画素電極３ａと、スイッチング素子３ｂとを有する。スイッチング素子３ｂには、走査線及びデータ線が接続されている。
画素電極３ａ、スイッチング素子３ｂ、走査線、及びデータ線は、絶縁シート上に形成され、樹脂により封止される。画素電極３ａは、セル３０に対応するように配置される。スイッチング素子３ｂは、画素電極３ａに対応して設けられる。スイッチング素子３ｂは、例えば薄膜トランジスタにより構成される。この場合、薄膜トランジスタのドレイン電極に画素電極３ａが接続される。薄膜トランジスタのソース電極にデータ線が接続される。薄膜トランジスタのゲート電極に走査線が接続される。

電気泳動表示シート２と回路シート３とは個別に製造され得る。そして、アッセンブリ工程にて電気泳動表示シート２と回路シート３とが組み合わされ得る。すなわち、電気泳動表示シート２と回路シート３とは、電気泳動表示装置１を構成する部品として流通し得る。また、電気泳動表示シート２と回路シート３とは一体のものとして構成され得る。

図２を参照して、白黒表示の電気泳動表示シート２について説明する。図２は、電気泳動表示シート２の断面図である。
図２に示されるように、電気泳動表示シート２は、基材１０と、基材１０に積層される封止シート２０とを備える。

電気泳動表示シート２は、基材１０側の外面１０ｓが表示面となる。表示面とは、電気泳動表示シート２を用いて電気泳動表示装置１が構成されるときに、使用者が視認する面であって、光が入射する面を示す（光の入射方向は、図１において矢印Ａ）。

セル３０は、基材１０と封止シート２０との間に構成される。各セル３０は、画素に対応する。セル３０には、電気泳動粒子含有インク（以下、「インク４０」という。）が充填される。

基材１０は、底壁１２と、底壁１２の一方の面（凹部１１が設けられている側の面）に積層されている透明電極１４と、底壁１２の透明電極１４側に設けられて凹部１１の側面を構成する隔壁１３と、隔壁１３において封止シート２０側に設けられる接着層１０ｘとを備える。接着層１０ｘは、封止シート２０の被接着層２０ｙに接着する。

基材１０の構成部分のうち少なくとも底壁１２は透明である。底壁１２を介して各セル３０内のインク４０が視認可能であるようにするためである。透明とは、少なくとも可視光が通過する程度に透明性を有することを示す。なお、底壁１２及び隔壁１３は例えば、絶縁性樹脂またはガラスにより形成される。また、底壁１２と隔壁１３とは異なる材料により形成され得る。

凹部１１の形状は限定されない。例えば、凹部１１は、平面視で、矩形、矩形の角部を面取りした形状、円形、楕円形、長円等に構成され得る。このような凹部１１は、縦方向及び横方向（縦方向に交わる方向）に配列される。

基材１０の透明電極１４は、回路シート３に設けられる複数の画素電極３ａ（図１参照）に対向するように設けられ、複数の画素電極３ａに共通する電極として構成される。透明電極１４は、画素を駆動する回路において「共通電極」とも呼ばれる。透明電極１４は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ（酸化アルミニウムまたは酸化ガリウムがドーピングされた酸化亜鉛）、酸化スズ等により形成される。透明電極１４は、格子状に構成されたり、ストライプ模様に形成されたり、基材１０の一面を覆うように形成されたりする。格子状またはストライプ模様の場合、格子間の間隔距離または線間の間隔距離は、セル３０間の間隔距離に等しくされ得る。

基材１０は、例えば、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。
基材１０を構成する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンアクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

基材１０において接着層１０ｘは、インク４０の分散媒４２を反撥させる物質により構成される。具体的には、インク４０の分散媒４２が非極性である場合、接着層１０ｘは、親水性物質により構成される。インク４０の分散媒４２が極性である場合、接着層１０ｘは、疎水性物質により構成される。

インク４０の分散媒４２が非極性である場合、接着層１０ｘに用いられる親水性物質は、各種澱粉、各種セルロース、各種セルロース誘導体、各種タンパク質、各種の水溶性高分子を含む群から選択される少なくとも１種である。

澱粉としては、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等が挙げられる。セルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース（ＭＣ）等が挙げられる。タンパク質として、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン等が挙げられる。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等が挙げられる。

封止シート２０は樹脂で構成される。
封止シート２０は、ベースシート２０ａと、被接着層２０ｙとを備える。被接着層２０ｙは、基材１０の接着層１０ｘに接着する。

ベースシート２０ａは、可撓性を有する。ベースシート２０ａを構成する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

封止シート２０において被接着層２０ｙは、インク４０の分散媒４２を反撥させる物質により構成される。具体的には、インク４０の分散媒４２が非極性である場合、被接着層２０ｙは、親水性物質により構成される。インク４０の分散媒４２が極性である場合、被接着層２０ｙは、疎水性物質により構成される。インク４０の分散媒４２が非極性である場合、被接着層２０ｙに用いられる親水性物質としては、基材１０の接着層１０ｘと同様の物質が用いられ得る。

インク４０について説明する。
インク４０は、白色の電気泳動粒子４１Ａと、黒色の電気泳動粒子４１Ｂと、分散媒４２とを含む。分散媒４２は、液体であって白色の電気泳動粒子４１Ａ及び黒色の電気泳動粒子４１Ｂ（以下、両者を総称するときは「電気泳動粒子４１」という。）を分散させる。

電気泳動粒子４１としては、樹脂粒子または複合粒子により構成される。
樹脂粒子とは、着色剤（顔料及び染料を含む）を含み、主成分（質量比で５０％以上）が樹脂である材料により形成されている粒子を示す。

複合粒子とは、コアと、コアを覆う被覆層とにより構成される粒子であって、コアと被覆層とが異なる材料により構成されている粒子を示す。コアは、金属、セラミック、カーボン、樹脂により形成され得る。被覆層は、金属、セラミック、カーボン、樹脂等により形成される。

白色の電気泳動粒子４１Ａは、正または負のいずれかに帯電する。黒色の電気泳動粒子４１Ｂは、白色の電気泳動粒子４１Ａとは反対の帯電性を有する。
粒子を正に帯電させる方法としては、例えば、放射線の照射による方法（以下、「照射法」）、正帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングまたは正帯電性の高分子をコア粒子の表面に結合させる方法（以下、「化学合成法」）等がある。粒子を負に帯電させる方法としては、電子線または放射線の照射による照射法、または負帯電性樹脂によりコア粒子をコーティングするコーティング法等がある。白色の電気泳動粒子４１Ａ及び黒色の電気泳動粒子４１Ｂは、既知の着色剤（顔料及び染料を含む）で着色される。

電気泳動粒子４１の平均粒子径は、０．０１μｍ以上２０００μｍ以下である。平均粒子径とは、電子顕微鏡写真の電気泳動粒子４１から求めた直径データに基づく体積累積分布における５０％値（メジアン径）を示す。

電気泳動粒子４１の比重は、分散媒４２の比重と等しいことが好ましい。なお、電気泳動粒子４１の比重と分散媒４２の比重とに差があっても、その差が小さく、電気泳動粒子４１の移動度が著しく低くならなければ、許容され得る。

電気泳動粒子４１は、封止シート２０においてセル３０を構成する面（以下、「セル構成面２０ｓ」という。）が親水性である場合（例えば、被接着層２０ｙが親水性物質により構成されている場合）には、疎水性を有することが好ましい。すなわち、セル構成面２０ｓと電気泳動粒子４１とは、親和性に関して反対の性質を有することが好ましい。これは次の理由による。セル構成面２０ｓと電気泳動粒子４１とが親和性に関して同じ性質を有すると、セル３０の電圧印加により電気泳動粒子４１がセル構成面２０ｓに移動したときに電気泳動粒子４１とセル構成面２０ｓとの間に強い相互作用が作用し、電気泳動粒子４１がセル構成面２０ｓから移動し難くなり、電気泳動粒子４１の応答性が低下するからある。

分散媒４２は、電気泳動粒子４１を分散させるものであって、電気泳動粒子４１の移動を妨げないものが好ましい。また、分散媒４２としては低比重のものが好ましい。例えば、分散媒４２は、比重が１．０以下のものが好ましい。低比重の分散媒４２を用いることにより電気泳動粒子４１の移動速度が高めることができるからである。また、分散媒４２としては、非極性物質であることが好ましい。非極性の分散媒４２は、分子間の相互作用（例えば水素結合）等が低く、電気泳動粒子４１の移動を妨げる要因が少ないからである。

これらの要件を満たす分散媒４２として、炭化水素系溶媒が好適に用いられ得る。例えば、炭化水素系溶媒は、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、芳香族炭化水素、オレフィン炭化水素、及びナフテンからなる群から選択される少なくとも１種により構成される。

電気泳動表示シート２の作用を説明する。
基材１０と封止シート２０とは、基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとの接着により接続されている。基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとは、インク４０の分散媒４２を反撥させる物質により構成されている。このため、基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとの接着部分に分散媒４２が濡れることが抑制される。また、基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとの間に僅かな隙間が存在する場合であっても、その隙間にインク４０の分散媒４２が侵入することが抑制される。このようなことから、基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとの接着部分が分散媒４２に溶解することが抑制され、封止シート２０の剥離が生じ難くなる。

また、本実施形態では、電気泳動表示シート２において、電気泳動粒子４１は疎水性を有し、封止シート２０においてセル３０の構成面（セル構成面２０ｓ）は親水性であることが好ましい。比較として、電気泳動粒子４１が疎水性であって封止シート２０においてセル構成面２０ｓが疎水性であることが考えられる。この比較構成の場合、セル３０間に印加電圧によって封止シート２０側に移動した電気泳動粒子４１がその後の印加電圧の反転によっても当該封止シート２０側から迅速に離れないという問題がある。これは、封止シート２０においてセル構成面２０ｓと電気泳動粒子４１との間に作用する引力が強いためであると考えられる。この点、上記構成では、封止シート２０においてセル構成面２０ｓと電気泳動粒子４１との間に作用する引力が抑制されるため、電気泳動粒子４１の応答速度が高くなる。

電気泳動表示シート２の製造方法を説明する。
まず、基材１０を準備する。基材１０の形成は、プレス法、フォトレジストを用いる方法、紫外線照射法等、様々な方法により形成され得る。例えば、プレス法では、透明電極１４を有する樹脂シートに、プレスで形成された隔壁１３を接着する。フォトレジスト法では、透明電極１４を有する樹脂シートの感光性樹脂を塗布し、露光等の処理により隔壁１３を形成する。隔壁１３を形成した後、隔壁１３において、封止シート２０が配置される側の部分に接着層１０ｘを形成する。接着層１０ｘは、ローラ塗布、インクジェット噴射、隔壁１３における封止シート２０側の浸漬、接着剤の転写等により、形成される。

また、封止シート２０を準備する。ベースシート２０ａにおいて基材１０が配置される面側に、被接着層２０ｙを形成する。
準備された部材は、電気泳動表示シート２を構成する部材として用いられる。

電気泳動表示シート２の製造工程は次の第１工程と第２工程とを含む。
第１工程では、基材１０の凹部１１にインク４０を充填する。充填方法は限定されないが、例えば、スキージ（Ｓｑｕｅｅｇｅｅ）を使ってインク４０を凹部１１に充填する方法、インクジェットにより充填する方法等が挙げられる。

第２工程では、インク４０が充填された基材１０の凹部１１を封止シート２０で封止する。最初に基材１０の一端と封止シート２０との一端とを接着して、ポールを使って封止シート２０をその一端から他端に向かって基材１０に押し付ける。そして、加熱及び加圧することにより、基材１０の接着層１０ｘと封止シート２０の被接着層２０ｙとを接着する。

このような製造方法の作用を説明する。
封止シート２０を基材１０に押し付けるとき、凹部１１に充填されているインク４０が、封止シート２０の被接着層２０ｙ及び基材１０の接着層１０ｘに広がる。一方、封止シート２０の被接着層２０ｙ及び基材１０の接着層１０ｘは、インク４０の分散媒４２を反撥させる物質で構成されている。このため、封止シート２０の被接着層２０ｙと基材１０の接着層１０ｘとが重なると、インク４０が両者の隙間から弾かれ、両者の間にはインク４０が存在しないか、またはその残存量が少なくなる。このような状態で、封止シート２０と基材１０とに圧力が加えられるため、封止シート２０の被接着層２０ｙと基材１０の接着層１０ｘとが良好に接着する。

＜第２実施形態＞
カラー表示の電気泳動表示装置について説明する。
電気泳動表示装置は、電気泳動表示シート１０２と、回路シート（図示省略）とを備える。各画素は、３種類のサブ画素により構成される。サブ画素は、所定の表色系を構成する３原色のいずれか一色を表示する。表色系として、例えば、ＲＧＢ表色系、ＣＭＹ表色系等が挙げられる。各画素において、サブ画素の配列は同じである。すなわち、電気泳動表示装置において、同色のサブ画素は、所定の間隔でストライプ状に並ぶ。具体的には、同色のサブ画素は、縦方向（または横方向）には連続して配置され、横方向（または縦方向）には２つおきに配置される。

回路シートの構成は、第１実施形態に示された構成に準ずる。なお、回路シートの電極は、サブ画素に対応して設けられる。また、回路シートと電気泳動表示シート１０２とは個別に製造され得る。

図３を参照して、電気泳動表示シート１０２について説明する。図３は、電気泳動表示シート１０２の断面図である。
電気泳動表示シート１０２は、基材１１０と、基材１１０に積層される封止シート１２０とを備える。

セル１３０は、基材１１０と封止シート１２０との間に構成される。各セル１３０は、サブ画素に対応する。すなわち、３種類のサブ画素に対応して、３種類のセル１３０に種別される。セル１３０には、３種類のサブ画素に対応するように、ＲＧＢ表色系（またはＣＭＹ表色系）を構成する３原色のいずれかの色のインク１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂが充填される。例えば、サブ画素がＲＧＢ表色系で構成される場合には、赤色を構成するサブ画素に対応するセル１３０には、赤色のインク１４０Ｒが充填される。緑色を構成するサブ画素に対応するセル１３０には、緑色のインク１４０Ｇが充填される。青色を構成するサブ画素に対応するセル１３０には、青色のインク１４０Ｂが充填される。赤色のインク１４０Ｒは、赤色の電気泳動粒子１４１Ｒと、分散媒１４２とを含む。緑色のインク１４０Ｇは、緑色の電気泳動粒子１４１Ｇと、分散媒１４２とを含む。青色のインク１４０Ｂは、青色の電気泳動粒子１４１Ｂと、分散媒１４２とを含む。

基材１１０に設けられている凹部１１１は、３種類のセル１３０に対応して、３つに種別される。
基材１１０は、底壁１１２と、底壁１１２の一方の面（凹部１１１が設けられている側の面）に積層されている透明電極１１４と、底壁１１２の透明電極１１４側に設けられて凹部１１１の側面を構成する隔壁１１３と、隔壁１１３において底壁１１２とは反対側に配置される上壁１１５とを備える。

上壁１１５は、ベースシート１１５ａと、封止シート１２０側に設けられる接着層１１５ｘを有する。また、上壁１１５は、基材１１０の凹部１１１それぞれに対応する貫通孔１１５ｐを有する。接着層１１５ｘは、封止シート１２０の被接着層１２０ｙに接着する。

封止シート１２０は、ベースシート１２０ａと、ベースシート１２０ａにおいて封止シート１２０側に設けられる被接着層１２０ｙ有する。被接着層１２０ｙは、基材１１０の接着層１１５ｘに接着する。

封止シート１２０は、同色のセル１３０が連続して並ぶ一列に沿うように延びる。このような封止シート１２０は、同色のセル１３０が連続して並ぶ列ごとに配置される。また、封止シート１２０それぞれは、基材１１０の上壁１１５において一列に並ぶ貫通孔１１５ｐを封止する。

接着層１１５ｘ及び被接着層１２０ｙは、インク１４０の分散媒１４２を反撥させる物質により構成されている。具体的には、インク１４０の分散媒１４２が非極性である場合、接着層１１５ｘ及び被接着層１２０ｙは、親水性物質により構成される。インク１４０の分散媒１４２が極性である場合、接着層１１５ｘ及び被接着層１２０ｙは、疎水性物質により構成される。親水性物質としては、第１実施形態に挙げたものが用いられる。

電気泳動表示シート１０２の効果を説明する。
基材１１０と封止シート１２０とは、基材１１０の接着層１１５ｘと封止シート１２０の被接着層１２０ｙとの接着により接続されている。基材１１０の接着層１１５ｘと封止シート１２０の被接着層１２０ｙとは、インク１４０の分散媒１４２を反撥させる物質により構成されている。このため、電気泳動表示シート１０２は、第１実施形態と同様の効果を奏する。

電気泳動表示シート１０２の製造方法を説明する。
まず、基材１１０の母材を準備する。基材１１０の母材とは、上壁１１５に貫通孔１１５ｐが設けられていないものを示す。基材１１０の母材は次のように形成される。まず、凹部１１１及び透明電極１１４を有するベース（第１実施形態では、基材１０に相当するもの）を形成し、このベースに、接着層１１５ｘを有するシート（上壁１１５相当の部材）を熱圧着または接着する。

また、被接着層１２０ｙを有する封止シート１２０を準備する。この被接着層１２０ｙは、ベースシート１２０ａにおいて基材１１０が配置される面側に設けられる。
準備された部材は、電気泳動表示シート１０２を構成する部材として用いられる。

電気泳動表示シート１０２の製造工程は、次の第１〜第９工程を含む。
第１工程では、凹部１１１のうち第１のインク１４０Ｒ（例えば、赤色インク）が充填される凹部１１１に対応して、基材１１０の上壁１１５に貫通孔１１５ｐを形成する。すなわち、第１のインク１４０Ｒが充填される凹部１１１のみが開封される。貫通孔１１５ｐは、例えば、レーザ照射により形成される。なお、第４工程及び第７工程での貫通孔１１５ｐも同様にレーザ照射により形成される。

第２工程では、開封された凹部１１１に第１のインク１４０Ｒを充填する。充填方法は、第１実施形態に準ずる。
第３工程では、貫通孔１１５ｐが設けられた部分に封止シート１２０を配置し、上壁１１５と封止シート１２０とを加熱し接着層１１５ｘと被接着層１２０ｙとを接着して、第１のインク１４０Ｒが充填された凹部１１１を封止する。

第４工程では、凹部１１１のうち第２のインク１４０Ｇ（例えば、緑色インク）が充填される凹部１１１に対応して、基材１１０の上壁１１５に貫通孔１１５ｐを形成する。
第５工程では、開封されたセル１３０に第２のインク１４０Ｇを充填する。

第６工程では、貫通孔１１５ｐが設けられた部分に封止シート１２０を配置し、上壁１１５と封止シート１２０とを加熱し接着層１１５ｘと被接着層１２０ｙとを接着して、第２のインク１４０Ｇが充填された凹部１１１を封止する。

第７工程では、凹部１１１のうち第３のインク１４０Ｂ（例えば、青色インク）が充填される凹部１１１に対応して、基材１１０の上壁１１５に貫通孔１１５ｐを形成する。
第８工程では、開封されたセル１３０に第３のインク１４０Ｂを充填する。

第９工程では、貫通孔１１５ｐが設けられた部分に封止シート１２０を配置し、上壁１１５と封止シート１２０とを加熱し接着層１１５ｘと被接着層１２０ｙとを接着して、第３のインク１４０Ｂが充填された凹部１１１を封止する。

このような製造方法の効果を説明する。
基材１１０の接着層１１５ｘ及び封止シート１２０の被接着層１２０ｙは、インク１４０の分散媒１４２を反撥させる物質で構成されている。このため、基材１１０の上壁１１５の接着層１１５ｘと封止シート１２０の被接着層１２０ｙとが重なると、インク１４０が両者の隙間から弾かれ、両者の間にはインク１４０が存在しないか、またはその残存量が少なくなる。このため、基材１１０の接着層１１５ｘと封止シート１２０の被接着層１２０ｙとは良好に接着する。

＜第３実施形態＞
カラー表示の電気泳動表示装置について別の例を説明する。
電気泳動表示装置は、電気泳動表示シート２０２と、回路シート（図示省略）とを備える。各画素は、３種類のサブ画素により構成される。サブ画素は、所定の表色系を構成する３原色のいずれか一色を表示する。表色系として、例えば、ＲＧＢ表色系、ＣＭＹ表色系等が挙げられる。各画素において、サブ画素の配列は同じである。すなわち、電気泳動表示装置において、同色のサブ画素は、所定の間隔でストライプ状に並ぶ。具体的には、同色のサブ画素は、縦方向（または横方向）には連続して配置され、横方向（または縦方向）には２つおきに配置される。

回路シートの構成は、第１実施形態に示された構成に準ずる。なお、回路シートの電極は、サブ画素に対応して設けられる。また、回路シートと電気泳動表示シート２０２とは個別に製造され得る。

図４を参照して、電気泳動表示シート２０２について説明する。図４は、電気泳動表示シート２０２の断面図である。
電気泳動表示シート２０２は、基材２１０と、基材２１０に積層される封止シート２２０とを備える。

セル２３０は、基材２１０と封止シート２２０との間に構成される。各セル２３０は、サブ画素に対応する。すなわち、３種類のサブ画素に対応して、３種類のセル２３０に種別される。セル２３０には、３種類のサブ画素に対応するように、ＲＧＢ表色系（またはＣＭＹ表色系）を構成する３原色のいずれかの色のインク２４０Ｒ，２４０Ｇ，２４０Ｂが充填される。例えば、サブ画素がＲＧＢ表色系で構成される場合には、赤色を構成するサブ画素に対応するセル２３０には、赤色のインク２４０Ｒが充填される。緑色を構成するサブ画素に対応するセル２３０には、緑色のインク２４０Ｇが充填される。青色を構成するサブ画素に対応するセル２３０には、青色のインク２４０Ｂが充填される。赤色のインク２４０Ｒは、赤色の電気泳動粒子２４１Ｒと、分散媒２４２とを含む。緑色のインク２４０Ｇは、緑色の電気泳動粒子２４１Ｇと、分散媒２４２とを含む。青色のインク２４０Ｂは、青色の電気泳動粒子２４１Ｂと、分散媒２４２とを含む。

基材２１０に設けられている凹部２１１は、３種類のセル２３０に対応して、３つに種別される。
基材２１０は、底壁２１２と、底壁２１２の一方の面（凹部２１１が設けられている側の面）に積層されている透明電極２１４と、底壁２１２の透明電極２１４側に設けられて凹部２１１の側面を構成する隔壁２１３と、隔壁２１３において底壁２１２とは反対側に配置される上壁２１５とを備える。

上壁２１５は、ベースシート２１５ａと、封止シート２２０側に設けられる接着層２１５ｘを備える。また、上壁２１５は、基材２１０の凹部２１１それぞれに対応する貫通孔２１５ｐｒ，２１５ｐｇ，２１５ｐｂを有する。接着層２１５ｘは、封止シート２２０の被接着層（すなわち、後述の第１シート２２１の被接着層２２１ｙ）に接着する。

封止シート２２０は、厚さ方向に３層構造を有する。具体的には、封止シート２２０は、基材２１０に積層される第１シート２２１と、第１シート２２１に積層される第２シート２２２と、第２シート２２２に積層される第３シート２２３とにより構成される。

第１シート２２１は、ベースシート２２１ａと、ベースシート２２１ａにおいて基材２１０側に設けられる被接着層２２１ｙと、ベースシート２２１ａにおいて第２シート２２２側に設けられる接着層２２１ｘとを有する。被接着層２２１ｙは、基材２１０の上壁２１５の接着層２１５ｘに接着する。接着層２２１ｘは、第２シート２２２の被接着層２２２ｙに接着する。

第１シート２２１は、第１種の凹部２１１に対応する上壁２１５の貫通孔２１５ｐｒを封止する。また、第１シート２２１は、第２種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｇと、第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｂとを有する。

なお、第１種の凹部２１１とは、凹部２１１のうち第１のインク２４０Ｒ（例えば、赤色インク）が充填される凹部２１１である。第２種の凹部２１１とは、凹部２１１のうち第２のインク２４０Ｇ（例えば、緑色インク）が充填される凹部２１１である。第３種の凹部２１１とは、凹部２１１のうち第３のインク２４０Ｂ（例えば、青色インク）が充填される凹部２１１である。

第２種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｇは、基材２１０の上壁２１５における第２種の凹部２１１に対応する貫通孔２１５ｐｇに重なる。
第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｂは、基材２１０の上壁２１５における第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２１５ｐｂに重なる。

第２シート２２２は、ベースシート２２２ａと、ベースシート２２２ａにおいて第１シート２２１側に設けられる被接着層２２２ｙと、ベースシート２２２ａにおいて第３シート２２３側に設けられる接着層２２２ｘとを有する。被接着層２２２ｙは、第１シート２２１の接着層２２１ｘに接着する。接着層２２２ｘは、第３シート２２３の被接着層２２３ｙに接着する。

また、第２シート２２２は、第２種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｇを封止し、第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２２ｐｂを有する。
第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２２ｐｂは、第１シート２２１における第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２１ｐｂに重なる。

第３シート２２３は、ベースシート２２３ａと、ベースシート２２３ａにおいて第２シート２２２側に設けられる被接着層２２３ｙを有する。被接着層２２３ｙは、第２シート２２２の接着層２２２ｘに接着する。第３シート２２３は、第３種の凹部２１１に対応する貫通孔２２２ｐｂを封止する。

接着層２１５ｘ，２２１ｘ，２２２ｘ及び被接着層２２１ｙ，２２２ｙ，２２３ｙは、インク２４０の分散媒２４２を反撥させる物質により構成されている。具体的には、インク２４０の分散媒２４２が非極性である場合、接着層２１５ｘ，２２１ｘ，２２２ｘ及び被接着層２２１ｙ，２２２ｙ，２２３ｙは、親水性物質により構成される。インク２４０の分散媒２４２が極性である場合、接着層２１５ｘ，２２１ｘ，２２２ｘ及び被接着層２２１ｙ，２２２ｙ，２２３ｙは、疎水性物質により構成される。親水性物質としては、第１実施形態に挙げたものが用いられる。

電気泳動表示シート２０２の効果を説明する。
基材２１０と第１シート２２１とは、接着層２１５ｘと被接着層２２１ｙとの接着により接続されている。第１シート２２１と第２シート２２２とは、接着層２２１ｘと被接着層２２２ｙとの接着により接続されている。第２シート２２２と第３シート２２３とは、接着層２２２ｘと被接着層２２３ｙとの接着により接続されている。そして、これらの接着層及び被接着層は、インク２４０の分散媒２４２を反撥させる物質により構成されている。このため、基材２１０、第１シート２２１、第２シート２２２及び第３シート２２３において各シート間での剥離が抑制される。

電気泳動表示シート２０２の製造方法を説明する。
まず、基材２１０の母材を準備する。基材２１０の母材とは、上壁２１５に貫通孔２１５ｐｒ，２１５ｐｇ，２１５ｐｂが設けられていないものを示す。基材２１０の母材は次のように形成される。まず、凹部２１１及び透明電極２１４を有するベース（第１実施形態では、基材１０に相当するもの）を形成し、このベースに、接着層２１５ｘを有するシート（上壁２１５相当の部材）を熱圧着または接着する。

また、第１シート２２１、第２シート２２２及び第３シート２２３それぞれを構成するためのプレシートを準備する。
第１シート２２１のプレシートは、基材２１０の上壁２１５の接着層２１５ｘに接着する被接着層２２１ｙと、第２シート２２２の被接着層２２２ｙに接着する接着層２２１ｘとを有する。第２シート２２２のプレシートは、第１シート２２１の接着層２２１ｘに接着する被接着層２２２ｙと、第３シート２２３の被接着層２２３ｙに接着する接着層２２２ｘとを有する。第３シート２２３のプレシートは、第２シート２２２の接着層２２２ｘに接着する被接着層２２３ｙを有する。

電気泳動表示シート２０２は、準備された部材を用いて次のように製造される。
第１工程では、凹部２１１のうち第１のインク２４０Ｒが充填される凹部２１１に対応して、基材２１０の上壁２１５に貫通孔２１５ｐｒを形成する。すなわち、第１のインク２４０Ｒが充填される凹部２１１のみが開封される。貫通孔２１５ｐｒは、例えば、レーザ照射により形成される。なお、第４工程及び第７工程の連通孔も同様にレーザ照射により形成される。

第２工程では、開封された凹部２１１に第１のインク２４０Ｒを充填する。充填方法は、第１実施形態に準ずる（以下、第５工程及び第８工程における充填についても同じ）。
第３工程では、基材２１０の上壁２１５に第１シート２２１を積層して、上壁２１５及び第１シート２２１を加熱して接着層２１５ｘと被接着層２２１ｙとを接着し、第１のインク２４０Ｒが充填された凹部２１１を封止する。

第４工程では、凹部２１１のうち第２のインク２４０Ｇが充填される凹部２１１に対応して、上壁２１５及び第１シート２２１の積層体に当該凹部２１１まで貫通する連通孔を形成する。すなわち、第２のインク２４０Ｇが充填される凹部２１１のみが開封される。なお、連通孔は、基材２１０の上壁２１５の貫通孔２１５ｐｇと第１シート２２１の貫通孔２２１ｐｇとを含むものである。

第５工程では、開封された凹部２１１に第２のインク２４０Ｇを充填する。
第６工程では、第１シート２２１に第２シート２２２を積層して、両シートを加熱して接着層２２１ｘと被接着層２２２ｙとを接着し、第２のインク２４０Ｇが充填された凹部２１１を封止する。

第７工程では、凹部２１１のうち第３のインク２４０Ｂが充填される凹部２１１に対応して、上壁２１５、第１シート２２１及び第２シート２２２の積層体に当該凹部２１１まで貫通する連通孔を形成する。すなわち、第３のインク２４０Ｂが充填される凹部２１１のみが開封される。なお、連通孔は、基材２１０の上壁２１５の貫通孔２１５ｐｂと、第１シート２２１の貫通孔２２１ｐｂと、第２シート２２２の貫通孔２２２ｐｂとを含むものである。

第８工程では、開封された凹部２１１に第３のインク２４０Ｂを充填する。
第９工程では、第２シート２２２に第３シート２２３を積層して、両シートを加熱して接着層２２２ｘと被接着層２２３ｙとを接着し、第３のインク２４０Ｂが充填された凹部２１１を封止する。

このような製造方法の効果を説明する。
基材２１０及び各シート２２１，２２２，２２３の接着層及び被接着層は、インク２４０Ｒ，２４０Ｇ，２４０Ｂの分散媒２４２を反撥させる物質で構成されている。このため、基材２１０，第１シート２２１，第２シート２２２，及び第３シート２２３を重ねるとき、これらの間からインク２４０Ｒ，２４０Ｇ，２４０Ｂが弾かれ、これらの間にはインク２４０Ｒ，２４０Ｇ，２４０Ｂが存在しないか、またはその残存量が少なくなる。このため、接着層と被接着層とは良好に接着する。

［その他の実施形態］
・上記第３実施形態に係る技術は、４色カラー表示用の電気泳動表示シートにも適用され得る。

・上記第２実施形態及び第３実施形態におけるインクの構成は、実施形態で示された例に限定されない。例えば、分散媒の色をＲＧＢ表色系により構成してもよい。この場合、各種インクにおいて同色（黒または白）の電気泳動粒子が用いられるか、または、分散媒の補色を呈する電気泳動粒子が用いられる。

・本技術は、透過型の表示装置にも適用される。この場合、電気泳動表示シート２，１０２，２０２は、シャッター付きカラーフィルタの機能を備え、電気泳動表示シート２，１０２，２０２の裏面には、バックライトが取り付けられる。

１…電気泳動表示装置、２…電気泳動表示シート、３…回路シート、３ａ…画素電極、３ｂ…スイッチング素子、１０…基材、１０ｓ…外面、１０ｘ…接着層、１１…凹部、１２…底壁、１３…隔壁、１４…透明電極、２０…封止シート、２０ａ…ベースシート、２０ｓ…セル構成面、２０ｙ…被接着層、３０…セル、４０…インク、４１…電気泳動粒子、４１Ａ…電気泳動粒子、４１Ｂ…電気泳動粒子、４２…分散媒、１０２…電気泳動表示シート、１１０…基材、１１１…凹部、１１２…底壁、１１３…隔壁、１１４…透明電極、１１５…上壁、１１５ａ…ベースシート、１１５ｐ…貫通孔、１１５ｘ…接着層、１２０…封止シート、１２０ａ…ベースシート、１２０ｙ…被接着層、１３０…セル、１４０…インク、１４０Ｒ…インク、１４０Ｇ…インク、１４０Ｂ…インク、１４１Ｒ…電気泳動粒子、１４１Ｇ…電気泳動粒子、１４１Ｂ…電気泳動粒子、１４２…分散媒、２０２…電気泳動表示シート、２１０…基材、２１１…凹部、２１２…底壁、２１３…隔壁、２１４…透明電極、２１５…上壁、２１５ａ…ベースシート、２１５ｐｒ…貫通孔、２１５ｐｇ…貫通孔、２１５ｐｂ…貫通孔、２１５ｘ…接着層、２２０…封止シート、２２１…第１シート、２２１ａ…ベースシート、２２１ｐｇ…貫通孔、２２１ｐｂ…貫通孔、２２１ｘ…接着層、２２１ｙ…被接着層、２２２…第２シート、２２２ａ…ベースシート、２２２ｐｂ…貫通孔、２２２ｘ…接着層、２２２ｙ…被接着層、２２３…第３シート、２２３ａ…ベースシート、２２３ｙ…被接着層、２３０…セル、２４０…インク、２４０Ｒ…インク、２４０Ｇ…インク、２４０Ｂ…インク、２４１Ｒ…電気泳動粒子、２４１Ｇ…電気泳動粒子、２４１Ｂ…電気泳動粒子、２４２…分散媒。

Claims (7)

1. 複数の凹部を有する基材と、前記複数の凹部を封止する封止シートと、前記基材と前記封止シートとの間に構成される複数のセルと、前記セルに充填される電気泳動粒子含有インクとを備え、
   前記電気泳動粒子含有インクは電気泳動粒子と分散媒とを含み、
   前記基材において少なくとも前記封止シートの被接着層に接着する接着層と、前記封止シートにおいて少なくとも前記被接着層とは、前記分散媒を反撥させる物質により構成されている
   電気泳動表示シート。
2. 前記複数のセルは縦横に配列され、
   前記複数のセルは縦一列または横一列ごとに前記封止シートで封止される
   請求項１に記載の電気泳動表示シート。
3. 前記基材の前記複数の凹部は、３つの種類に種別され、
   前記封止シートは、前記基材に積層されて第１種の前記凹部を封止して第２種の前記凹部に対応する貫通孔と第３種の前記凹部に対応する貫通孔とを有する第１シートと、前記第１シートに積層されて第２種の前記凹部に対応する貫通孔を封止して前記第３種の前記凹部に対応する貫通孔を有する第２シートと、前記第２シートに積層されて第３種の前記凹部に対応する貫通孔を封止する第３シートとを備え、
   前記基材において少なくとも前記第１シートに接着する接着層と、前記第１シートにおいて少なくとも前記基材に接着する被接着層と、前記第１シートにおいて少なくとも前記第２シートに接着する接着層と、前記第２シートにおいて少なくとも前記第１シートに接着する被接着層と、前記第２シートにおいて少なくとも前記第３シートに接着する接着層と、前記第３シートにおいて少なくとも前記第２シートに接着する被接着層とが、前記分散媒を反撥させる物質により構成されている
   請求項１に記載の電気泳動表示シート。
4. 前記分散媒は非極性であり、
   前記分散媒を反撥させる物質は、親水性物質である
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示シート。
5. 前記電気泳動粒子は疎水性を有し、
   前記封止シートにおいて前記セルの構成面は親水性である
   請求項４に記載の電気泳動表示シート。
6. 前記親水性物質は、各種澱粉、各種セルロース、各種セルロース誘導体、各種タンパク質、及び各種の水溶性高分子を含む群から選択される少なくとも１種である
   請求項４または請求項５に記載の電気泳動表示シート。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電気泳動表示シートを備える電気泳動表示装置。

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