JP2017131103A

JP2017131103A - Power conversion device

Info

Publication number: JP2017131103A
Application number: JP2017029410A
Authority: JP
Inventors: 山中　泰礼; Yasuhiro Yamanaka; 泰礼山中; 堺　雅史; Masafumi Sakai; 雅史堺; 謙史郎森下; Kenshiro Morishita; 和徳野々山; Kazunori Nonoyama; 裕一坂口; Yuichi Sakaguchi
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2017-02-20
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2034-07-29
Also published as: JP6358349B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve cooling efficiency.SOLUTION: An inverter 10 includes: a casing base 11a; a first duct 120A disposed on the back side of the casing base 11a, the first duct having one end connected to an air inlet 121 for cooling air; a second duct 120B disposed on the back side of the casing base 11a and extended in a direction inclined with respect to a direction in which the first duct 120A extends, the second duct having two ends connected to air outlets 122A, 122B, the second duct being connected to the other end of the first duct 120A at the second duct's part between the two ends; a first heat sink 50 comprising a heat sink base 51 and a fin 52, the first heat sink being installed on the second duct 120B so that the cooling air having flowed through the first duct 120A blows the heat sink base 51 from a direction perpendicular to a plate surface direction of the heat sink base; a second heat sink 60 comprising a heat sink base 61 and a fin 62, the second heat sink being installed on the first duct 120A; and air discharge fans 75A, 75B installed in the vicinity of the air outlets 122A, 122B of the second duct 120B, the discharge fans being configured to discharge the cooling air.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

開示の実施形態は、電力変換装置に関する。 The disclosed embodiment relates to a power conversion apparatus.

特許文献１には、複数の電子部品を有する本体部と冷却風が通風される風洞部とを有する電力変換装置が記載されている。 Patent Document 1 describes a power conversion device having a main body portion having a plurality of electronic components and a wind tunnel portion through which cooling air is passed.

特開２０１２−２２８０１９号公報JP 2012-228019 A

上記電力変換装置において、冷却効率のさらなる向上を図る場合には、装置構成のさらなる最適化が要望される。 In the power conversion device, when further improving the cooling efficiency, further optimization of the device configuration is desired.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、冷却効率を向上できる電力変換装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the power converter device which can improve cooling efficiency.

上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、筐体ベースと、前記筐体ベースの一方側に配置され、電力変換回路を構成する複数の電子部品を収納する本体部と、前記筐体ベースの他方側に配置され、一端が冷却風の吸気口に接続された第１ダクトと、前記筐体ベースの他方側に配置され、前記第１ダクトの延設方向に対して傾斜した方向に延設されて、両端が排気口に接続され、前記両端の間で前記第１ダクトの他端に接続された第２ダクトと、第１ヒートシンクベース及び前記第２ダクト内に配置された第１フィンを備え、前記第１ダクトを流れた冷却風が前記第１ヒートシンクベースの板面方向に垂直な方向から当たるように前記第２ダクトに設置された第１ヒートシンクと、第２ヒートシンクベース及び前記第１ダクト内に配置された第２フィンを備え、前記第１ダクトに設置された第２ヒートシンクと、前記第２ダクトの前記排気口近傍に設置され、前記冷却風を排気するように構成された排気ファンと、を有する電力変換装置が適用される。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a housing base, a main body portion that is disposed on one side of the housing base and houses a plurality of electronic components constituting a power conversion circuit, A first duct disposed on the other side of the housing base and having one end connected to a cooling air inlet, and disposed on the other side of the housing base and inclined with respect to the extending direction of the first duct A second duct connected to the other end of the first duct between the both ends, and the first heat sink base and the second duct. A first heat sink installed in the second duct so that the cooling air flowing through the first duct hits from a direction perpendicular to the plate surface direction of the first heat sink base, and a second heat sink In the base and the first duct A second heat sink installed in the first duct, an exhaust fan installed near the exhaust port of the second duct and configured to exhaust the cooling air; Is applied.

また、本発明の別の観点によれば、筐体ベースと、前記筐体ベースの一方側に配置され、電力変換回路を構成する複数の電子部品を収納する本体部と、前記筐体ベースの他方側に配置され、冷却風が通風されるダクトと、前記ダクトに設置され、ヒートシンクベース及びフィンを備えたヒートシンクと、前記筐体ベースの他方側において前記ヒートシンクベースに設置され、通電時に発熱する発熱部品と、前記ヒートシンクベースの板面方向に垂直な方向に沿って前記ヒートシンクに前記冷却風を当てる手段と、を有する電力変換装置が適用される。 According to another aspect of the present invention, a housing base, a main body portion that is disposed on one side of the housing base and houses a plurality of electronic components constituting a power conversion circuit, and the housing base A duct disposed on the other side and through which cooling air is passed, a heat sink provided in the duct and provided with a heat sink base and fins, and installed on the heat sink base on the other side of the housing base, generate heat when energized. A power conversion device having a heat generating component and means for applying the cooling air to the heat sink along a direction perpendicular to the plate surface direction of the heat sink base is applied.

本発明の電力変換装置によれば、冷却効率を向上できる。 According to the power converter of the present invention, the cooling efficiency can be improved.

一実施形態の電力変換システムの全体構成の一例を表すシステム構成図である。1 is a system configuration diagram illustrating an example of an overall configuration of a power conversion system according to an embodiment. インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す斜視図である。It is a perspective view showing an example of arrangement configuration of each component of an inverter. インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す斜視図である。It is a perspective view showing an example of arrangement configuration of each component of an inverter. インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す模式的な平面図及び側断面図である。It is the typical top view and side sectional view showing an example of arrangement composition of each component of an inverter. コンデンサをヒートシンクで冷却する変形例における、インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す模式的な平面図及び側断面図である。It is the typical top view and side sectional view showing an example of arrangement composition of each component of an inverter in a modification which cools a capacitor with a heat sink. パワーモジュールを第１ヒートシンクに設置する変形例における、インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す模式的な平面図及び側断面図である。It is the typical top view and side sectional view showing an example of arrangement composition of each component of an inverter in the modification which installs a power module in the 1st heat sink. ダクトを平面視略Ｌ字型とする変形例における、インバータの各構成要素の配置構成の一例を表す模式的な平面図及び側断面図である。It is the typical top view and side sectional view showing an example of arrangement composition of each component of an inverter in the modification which makes a duct a plane view substantially L shape.

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、原則として同一の符号で表し、これらの構成要素についての重複説明は、適宜省略する。また、図面中に注記された「前」「後」「左」「右」「上」「下」の方向は、本明細書中の説明において「前」「後」「左」「右」「上」「下」と記述される方向にそれぞれ対応する。但し、一実施形態の電力変換装置の各構成の位置関係は、「前」「後」「左」「右」「上」「下」の概念に限定されるものではない。 Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. In the present specification and drawings, components having substantially the same function are represented by the same reference numerals in principle, and repeated description of these components will be omitted as appropriate. The directions of “front”, “rear”, “left”, “right”, “upper”, and “lower” noted in the drawings are “front”, “rear”, “left”, “right”, “right”, Each corresponds to the direction described as “up” or “down”. However, the positional relationship of each component of the power conversion device according to the embodiment is not limited to the concepts of “front”, “rear”, “left”, “right”, “upper”, and “lower”.

＜１．電力変換システムの全体構成＞
まず、図１を参照しつつ、本実施形態の電力変換システムの全体構成の一例について説明する。 <1. Overall configuration of power conversion system>
First, an example of the overall configuration of the power conversion system of the present embodiment will be described with reference to FIG.

図１に示すように、電力変換システム１は、電力変換装置の一例であるインバータ（ＤＣ−ＡＣコンバータ）１０と、インバータ１０に接続される、外部装置の一例である太陽電池アレイ２０とを有する。 As shown in FIG. 1, the power conversion system 1 includes an inverter (DC-AC converter) 10 that is an example of a power conversion device, and a solar cell array 20 that is an example of an external device connected to the inverter 10. .

太陽電池アレイ２０は、太陽光による光エネルギーを直接的に直流電力に変換してインバータ１０に供給する。この太陽電池アレイ２０は、相互接続された複数の太陽電池がパネル状に配列されて構成された太陽電池パネル（太陽電池モジュール）２０ａが複数枚配列されて構成され、例えば建屋の屋上等に設置される。そして、太陽電池アレイ２０は、直列に接続された複数枚の太陽電池パネル２０ａのブロックをストリングとして、１以上のストリングを有し、各ストリングごとにインバータ１０に接続され、各ストリングごとに直流電力をインバータ１０に供給する。 The solar cell array 20 directly converts light energy from sunlight into DC power and supplies it to the inverter 10. This solar cell array 20 is configured by arranging a plurality of solar cell panels (solar cell modules) 20a configured by arranging a plurality of interconnected solar cells in a panel shape. For example, the solar cell array 20 is installed on the roof of a building. Is done. The solar cell array 20 has one or more strings, each of which is a block of a plurality of solar cell panels 20a connected in series, and is connected to the inverter 10 for each string. Is supplied to the inverter 10.

なお、本実施形態では、外部装置として太陽電池アレイ２０を用いる場合について説明するが、外部装置としては、電力変換装置に電力を供給可能な装置であればよく、太陽電池アレイ２０以外の外部装置を用いてもよい。例えば、外部装置として、燃料電池等の電池や風力発電機等の発電機等を用いてもよい。 In addition, although this embodiment demonstrates the case where the solar cell array 20 is used as an external device, as an external device, what is necessary is just a device which can supply electric power to a power converter device, and external devices other than the solar cell array 20 are used. May be used. For example, a battery such as a fuel cell or a generator such as a wind power generator may be used as the external device.

インバータ１０は、太陽電池アレイ２０から各ストリングごとに入力される直流電力を所定の交流電力（例えば単相交流電力）に変換して系統電源３０に出力する。また、インバータ１０には、電気器具４０の電源接続用に端子（図示せず）が設けられており、この端子から電気器具４０に接続することにより、インバータ１０から電気器具４０に交流電力を出力可能である。 The inverter 10 converts DC power input from the solar cell array 20 for each string into predetermined AC power (for example, single-phase AC power), and outputs the AC power to the system power supply 30. Further, the inverter 10 is provided with a terminal (not shown) for connecting the power source of the electric appliance 40. By connecting the terminal to the electric appliance 40, AC power is output from the inverter 10 to the electric appliance 40. Is possible.

このインバータ１０は、筐体ベース１１ａ（後述の図４（ｂ）参照）と、筐体ベース１１ａの一方側の一例である前側に配置された本体部１０Ａと、筐体ベース１１ａの他方側の一例である後側に配置された風洞部１０Ｂとを有する。なお、本体部１０Ａと風洞部１０Ｂとの筐体ベース１１ａに対する位置関係を上記と反対にしてもよい。本体部１０Ａは、電力変換回路を構成する複数の電子部品（詳細は後述）と、これら複数の電子部品等を収納した本体ケース１３とを有する。風洞部１０Ｂは、冷却風が通風される風洞を形成するダクト１２０（後述の図２等参照）と、ダクト１２０等を収納したダクトケース１２とを有する。本実施形態では、ダクトケース１２及び本体ケース１３は、それぞれ略直方体状の形状を備えるが、他の形状であってもよい。つまり、ダクトケース１２及び本体ケース１３は、筐体１１を構成する。なお、筐体１１は、１つのケースで構成されてもよい。 The inverter 10 includes a housing base 11a (see FIG. 4B described later), a main body portion 10A disposed on the front side which is an example of one side of the housing base 11a, and the other side of the housing base 11a. It has the wind tunnel part 10B arrange | positioned at the back side which is an example. Note that the positional relationship of the main body 10A and the wind tunnel 10B with respect to the housing base 11a may be reversed from the above. The main body portion 10A includes a plurality of electronic components (details will be described later) constituting a power conversion circuit, and a main body case 13 that accommodates the plurality of electronic components. The wind tunnel portion 10B includes a duct 120 (see FIG. 2 and the like described later) that forms a wind tunnel through which cooling air is passed, and a duct case 12 that houses the duct 120 and the like. In the present embodiment, the duct case 12 and the main body case 13 each have a substantially rectangular parallelepiped shape, but may have other shapes. That is, the duct case 12 and the main body case 13 constitute a housing 11. Note that the housing 11 may be configured by a single case.

ダクトケース１２の例えば外側四隅の近傍には、インバータ１０を壁面（図示せず）に取り付けるための取付ブラケット１８が設けられている。なお、図１以外の各図中では、取付ブラケット１８の図示が省略されている。 In the vicinity of the outer corners of the duct case 12, for example, mounting brackets 18 for mounting the inverter 10 to a wall surface (not shown) are provided. In addition, illustration of the mounting bracket 18 is abbreviate | omitted in each figure other than FIG.

本体ケース１３には、閉じ状態とされた際に当該本体ケース１３内に配置された複数の電子部品を覆う、開閉可能なフェイスプレート１４が設けられている。フェイスプレート１４には、当該フェイスプレート１４の開閉操作を行うためのハンドル１５と、各種表示を行う表示部１６とが設けられている。 The main body case 13 is provided with an openable and closable face plate 14 that covers a plurality of electronic components arranged in the main body case 13 when the main body case 13 is closed. The face plate 14 is provided with a handle 15 for opening and closing the face plate 14 and a display unit 16 for performing various displays.

なお、本実施形態では、電力変換装置としてインバータ１０を用いる場合について説明するが、電力変換装置としては、入力される電力を所定の電力に変換可能な装置であればよく、インバータ１０以外の電力変換装置を用いてもよい。例えば、電力変換装置として、交流電力を直流電力に変換する装置（ＡＣ−ＤＣコンバータ）、直流電力を別の直流電力に変換する装置（ＤＣ−ＤＣコンバータ）、交流電力を別の交流電力に変換する装置（ＡＣ−ＡＣコンバータ）等を用いてもよい。 In addition, although this embodiment demonstrates the case where the inverter 10 is used as a power converter device, as a power converter device, what is necessary is just a device which can convert the input electric power into predetermined electric power, and electric power other than the inverter 10 is used. A conversion device may be used. For example, as a power converter, a device that converts AC power into DC power (AC-DC converter), a device that converts DC power into another DC power (DC-DC converter), and converts AC power into another AC power A device (AC-AC converter) or the like may be used.

なお、上記で説明した電力変換システム１の全体構成は、あくまで一例であり、上記以外の構成であってもよい。 In addition, the whole structure of the power conversion system 1 demonstrated above is an example to the last, A structure other than the above may be sufficient.

＜２．インバータの各構成要素の配置構成＞
次に、図２、図３、及び図４（ａ）（ｂ）を参照しつつ、インバータ１０の各構成要素の配置構成の一例について説明する。なお、図２中では、パワーモジュールを除く本体部１０Ａの各構成や筐体ベース１１ａの図示を省略している。また、図３中では、図２に示す構成からコンデンサや第２ヒートシンク等の図示を省略している。また、図４（ａ）は、図２に示す構成を模式的に図示した平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す構成を右方向から見た側断面図であり、これら図４（ａ）（ｂ）中では、冷却風の流れ方向の一例を太線矢印により模式的に図示している。 <2. Arrangement configuration of each component of inverter>
Next, an example of an arrangement configuration of each component of the inverter 10 will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 4 (a) and 4 (b). In FIG. 2, each configuration of the main body 10A excluding the power module and the housing base 11a are not shown. In FIG. 3, the capacitor, the second heat sink, and the like are omitted from the configuration illustrated in FIG. 2. 4 (a) is a plan view schematically showing the configuration shown in FIG. 2, and FIG. 4 (b) is a side sectional view of the configuration shown in FIG. 4 (a) as viewed from the right. In these FIGS. 4 (a) and 4 (b), an example of the flow direction of the cooling air is schematically shown by a thick arrow.

図２、図３、及び図４（ａ）（ｂ）において、上述のように、インバータ１０は、筐体ベース１１ａと、本体部１０Ａと、風洞部１０Ｂとを有する。本体部１０Ａは、筐体ベース１１ａの前側、風洞部１０Ｂは、筐体ベース１１ａの後側に区画して配置されている（図４（ａ）参照）。 2, 3, and 4 (a) and 4 (b), the inverter 10 includes the housing base 11 a, the main body 10 A, and the wind tunnel 10 B as described above. The main body portion 10A is divided and arranged on the front side of the housing base 11a, and the wind tunnel portion 10B is divided on the rear side of the housing base 11a (see FIG. 4A).

（２−１．本体部）
本体部１０Ａは、上述のように、電力変換回路を構成する複数の電子部品と、フェイスプレート１４が設けられた本体ケース１３とを有する（図４（ｂ）参照）。 (2-1. Main unit)
As described above, the main body portion 10A includes a plurality of electronic components constituting the power conversion circuit and the main body case 13 provided with the face plate 14 (see FIG. 4B).

複数の電子部品としては、電力変換回路の一部を構成する電子部品であればよく、種類、数、通電時の発熱の有無等を含め特に限定されるものではない。但し、本実施形態では、複数の電子部品のうちに、通電時に発熱する第３発熱部品の一例であるパワーモジュールＰＭが例えば３つ含まれる場合について説明する。なお、パワーモジュールＰＭは、ダクトケース１２に収納される場合もある。 The plurality of electronic components may be any electronic component that constitutes a part of the power conversion circuit, and is not particularly limited, including the type, number, and presence / absence of heat generation during energization. However, in the present embodiment, a case will be described in which, for example, three power modules PM, which are examples of third heat generating components that generate heat when energized, are included among a plurality of electronic components. Note that the power module PM may be housed in the duct case 12.

なお、各図中では、本体ケース１３に収納されたパワーモジュールＰＭ以外の電子部品の図示が省略されている。 In each figure, illustration of electronic components other than the power module PM housed in the main body case 13 is omitted.

パワーモジュールＰＭは、ＩＧＢＴ等の半導体素子で構成されたスイッチング素子を備え、入力される電力を所定の電力に変換して出力する。 The power module PM includes a switching element composed of a semiconductor element such as an IGBT, and converts input power into predetermined power and outputs the power.

（２−２．風洞部）
風洞部１０Ｂは、上述のように、ダクト１２０と、ダクトケース１２とを有する。さらに、風洞部１０Ｂは、ダクト１２０に設置された第１ヒートシンクの一例であるヒートシンク５０（以下「第１ヒートシンク５０」ともいう。）と、通電時に発熱する第１発熱部品の一例であるリアクトルＬとを有する。 (2-2. Wind tunnel)
The wind tunnel portion 10B includes the duct 120 and the duct case 12 as described above. Further, the wind tunnel portion 10B includes a heat sink 50 (hereinafter also referred to as “first heat sink 50”) that is an example of a first heat sink installed in the duct 120, and a reactor L that is an example of a first heat generating component that generates heat when energized. And have.

（２−２−１．吸気口及び排気口）
ダクトケース１２は、四方の外周壁１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、底板１２Ｅとを有し、前方が筐体ベース１１ａで塞がれている。 (2-2-1. Intake and exhaust ports)
The duct case 12 has four outer peripheral walls 12A, 12B, 12C, and 12D and a bottom plate 12E, and the front is closed by a housing base 11a.

このダクトケース１２には、冷却風を外部から吸気する際の入口となる吸気口１２１と、冷却風を外部へ排気する際の出口となる２つの排気口１２２Ａ，１２２Ｂ（以下適宜「排気口１２２」と総称する。）とが形成されている。なお、ダクトケース１２には、吸気口１２１が２つ以上形成されてもよいし、排気口１２２が１つのみ又は３つ以上形成されてもよい。また、図１〜図３では排気口１２２Ａに排気口カバーを設けた場合を図示しているが、排気口カバーの構造は図示する例に限定されるものではなく、また排気口カバーを設けなくともよい。また、吸気口１２１にフィルタ等を設けてもよい。 The duct case 12 has an intake port 121 that serves as an inlet when the cooling air is sucked from the outside and two exhaust ports 122A and 122B that serve as outlets when the cooling air is discharged to the outside (hereinafter referred to as “exhaust port 122 as appropriate”). Are collectively referred to as “.”. In the duct case 12, two or more intake ports 121 may be formed, or only one or three or more exhaust ports 122 may be formed. 1 to 3 show the case where an exhaust port cover is provided at the exhaust port 122A, the structure of the exhaust port cover is not limited to the illustrated example, and no exhaust port cover is provided. Also good. Further, a filter or the like may be provided at the intake port 121.

本実施形態では、吸気口１２１は、ダクトケース１２の下側の外周壁１２Ａの例えば左右方向略中央部に形成されている。なお、吸気口１２１は、ダクトケース１２の下側以外の外周壁に形成されてもよい。また、排気口１２２Ａは、ダクトケース１２の右側の外周壁１２Ｂの例えば上下方向中央部よりも上側に形成され、排気口１２２Ｂは、ダクトケース１２の左側の外周壁１２Ｃにおける上記右側の外周壁１２Ｂの排気口１２２Ａと対向する位置に形成されている。なお、ダクトケース１２における排気口１２２Ａ，１２２Ｂの形成位置は、互いに対向しない位置であってもよい。また、排気口１２２Ａ，１２２Ｂは、ダクトケース１２の右側及び左側以外の外周壁に形成されてもよい。 In the present embodiment, the air inlet 121 is formed in, for example, the substantially central portion in the left-right direction of the lower outer peripheral wall 12A of the duct case 12. The air inlet 121 may be formed on the outer peripheral wall other than the lower side of the duct case 12. The exhaust port 122A is formed above, for example, the vertical center of the right outer peripheral wall 12B of the duct case 12, and the exhaust port 122B is the right outer peripheral wall 12B of the left outer peripheral wall 12C of the duct case 12. Is formed at a position facing the exhaust port 122A. In addition, the formation positions of the exhaust ports 122A and 122B in the duct case 12 may be positions that do not face each other. Further, the exhaust ports 122 A and 122 B may be formed on the outer peripheral wall other than the right side and the left side of the duct case 12.

ダクトケース１２内の排気口１２２Ａ，１２２Ｂ近傍には、それぞれ冷却風を外部へ排気するための排気ファン７５Ａ，７５Ｂ（以下適宜「排気ファン７５」と総称する。）が設置されている。なお、排気ファン７５を設置する代わりに、ダクトケース１２内の吸気口１２１近傍に、冷却風を外部から吸気するための吸気ファンを設置してもよい。 In the vicinity of the exhaust ports 122A and 122B in the duct case 12, exhaust fans 75A and 75B (hereinafter collectively referred to as “exhaust fan 75” as appropriate) for exhausting the cooling air to the outside are installed. Instead of installing the exhaust fan 75, an intake fan for sucking cooling air from the outside may be installed near the intake port 121 in the duct case 12.

（２−２−２．ダクト）
ダクト１２０は、第１ダクト１２０Ａと、第２ダクト１２０Ｂとで構成されている。なお、ダクト１２０は、１つのみ又は３つ以上のダクトで構成されてもよい。 (2-2-2. Duct)
The duct 120 includes a first duct 120A and a second duct 120B. Note that the duct 120 may be composed of only one duct or three or more ducts.

第１ダクト１２０Ａは、筐体ベース１１ａの一部と、底板１２Ｅの一部と、これらの間に配置された間仕切り壁１２ａ，１２ｂとにより構成され、両端が開口となっている。この第１ダクト１２０Ａは、その一端が吸気口１２１に接続され、上下方向に延設されている。つまり、第１ダクト１２０Ａの延設方向は、上下方向である。なお、第１ダクト１２０Ａの延設方向は、上下方向に限定されるものではなく、他の方向であってもよい。間仕切り壁１２ａ，１２ｂは、それぞれ、ダクトケース１２内において、吸気口１２１の右端部及び左端部から、排気口１２２Ａ，１２２Ｂの下端部に対応する上下方向位置よりも上側まで、上下方向に延設されている。したがって、第１ダクト１２０Ａの他端の開口１２３は、排気口１２２Ａ，１２２Ｂの下端部に対応する上下方向位置よりも上側に位置している。なお、間仕切り壁１２ａ，１２ｂはそれぞれ、排気口１２２Ａ，１２２Ｂの下端部に対応する上下方向位置まで延設されてもよい。 The first duct 120A includes a part of the housing base 11a, a part of the bottom plate 12E, and the partition walls 12a and 12b disposed therebetween, and both ends are open. One end of the first duct 120A is connected to the air inlet 121 and extends in the up-down direction. That is, the extending direction of the first duct 120A is the vertical direction. The extending direction of the first duct 120A is not limited to the vertical direction, and may be another direction. The partition walls 12a and 12b extend in the vertical direction in the duct case 12 from the right end and the left end of the intake port 121 to the upper side of the vertical direction corresponding to the lower ends of the exhaust ports 122A and 122B. Has been. Therefore, the opening 123 at the other end of the first duct 120A is located above the vertical position corresponding to the lower ends of the exhaust ports 122A and 122B. The partition walls 12a and 12b may be extended to the vertical position corresponding to the lower ends of the exhaust ports 122A and 122B, respectively.

第２ダクト１２０Ｂは、上下方向に対し傾斜した方向に延設され、第１ダクト１２０Ａの他端に接続されている。本実施形態では、第２ダクト１２０Ｂは、上下方向に対し傾斜した方向の一例として、左右方向に延設されている。つまり、第２ダクト１２０Ｂの延設方向は、左右方向である。なお、第２ダクト１２０Ｂは、左右方向に対し傾斜した方向等に延設されてもよい。また、第２ダクト１２０Ｂは、その左右方向中間位置（例えば中央位置）に第１ダクト１２０Ａの他端が位置するように、第１ダクト１２０Ａの他端に接続されており、ダクト１２０は、全体として平面視略Ｔ字型となっている。なお、第２ダクト１２０Ｂは、その左端側又は右端側に第１ダクト１２０Ａの他端が位置するように、第１ダクト１２０Ａの他端に接続されてもよい。 The second duct 120B extends in a direction inclined with respect to the vertical direction, and is connected to the other end of the first duct 120A. In this embodiment, the 2nd duct 120B is extended in the left-right direction as an example of the direction inclined with respect to the up-down direction. That is, the extending direction of the second duct 120B is the left-right direction. The second duct 120B may be extended in a direction inclined with respect to the left-right direction. Further, the second duct 120B is connected to the other end of the first duct 120A so that the other end of the first duct 120A is positioned at an intermediate position in the left-right direction (for example, the center position). As shown in FIG. The second duct 120B may be connected to the other end of the first duct 120A so that the other end of the first duct 120A is located on the left end side or the right end side thereof.

この第２ダクト１２０Ｂは、筐体ベース１１ａの一部と、底板１２Ｅの一部と、これらの間に配置された間仕切り壁１２ｃ，１２ｄ，１２ｅとにより構成され、両端が開口となっている。そして、第２ダクト１２０Ｂは、その両端が排気口１２２Ａ，１２２Ｂに接続されている。なお、ダクトケース１２における排気口１２２の数を１つとする場合等には、第２ダクト１２０Ｂは、その一端が排気口１２２に接続され、その他端が閉塞されればよい。間仕切り壁１２ｃ，１２ｄは、それぞれ、ダクトケース１２内において、排気口１２２Ｂ，１２２Ａの各々の下端部近傍から、間仕切り壁１２ｂ，１２ａの各々の上下方向中間部に亘って、左右方向に延設されている。間仕切り壁１２ｅは、ダクトケース１２内において、排気口１２２Ａ，１２２Ｂの各々の上端部近傍間に亘って、左右方向に延設されている。 The second duct 120B includes a part of the housing base 11a, a part of the bottom plate 12E, and partition walls 12c, 12d, and 12e disposed therebetween, and both ends are open. The second duct 120B has both ends connected to the exhaust ports 122A and 122B. When the number of the exhaust ports 122 in the duct case 12 is one, etc., the second duct 120B may have one end connected to the exhaust port 122 and the other end closed. The partition walls 12c and 12d extend in the left-right direction in the duct case 12 from the vicinity of the lower ends of the exhaust ports 122B and 122A to the intermediate portions in the vertical direction of the partition walls 12b and 12a, respectively. ing. In the duct case 12, the partition wall 12e extends in the left-right direction across the vicinity of the upper end portions of the exhaust ports 122A and 122B.

（２−２−３．第１ヒートシンク及びリアクトル）
第１ヒートシンク５０は、第１ヒートシンクベースの一例であるヒートシンクベース５１と、第１フィンの一例である複数のフィン５２とを備える。フィン５２は、ヒートシンクベース５１の一方側の表面からその板面方向と垂直な方向に突出する。ヒートシンクベース５１の他方側の表面には、上記リアクトルＬがダクトケース１２内に位置するように設置されている。そして、第１ヒートシンク５０は、複数のフィン５２がダクト１２０内に位置し、ヒートシンクベース５１の板面方向が上下方向と垂直となるように、ダクトケース１２内に設置されている。つまり、ヒートシンクベース５１の板面方向は、上下方向と垂直な面方向であり、複数のフィン５２は、ヒートシンクベース５１の一方側の表面から上下方向に突出している。つまり、フィン５２の突出方向は、上下方向であり、フィン５２の板面方向は、前後方向と垂直な面方向である。そして、第１ヒートシンク５０は、ダクトケース１２内において上下方向に沿って冷却風が当たる位置に設置されている。つまり、上下方向に沿って第１ヒートシンク５０に冷却風を当てることを可能とした、第１ダクト１２０Ａ及び第１ヒートシンク５０の構成は、ヒートシンクベースの板面方向と垂直な方向に沿ってヒートシンクに冷却風を当てる手段の一例に相当する。 (2-2-3. First heat sink and reactor)
The first heat sink 50 includes a heat sink base 51 that is an example of a first heat sink base, and a plurality of fins 52 that are examples of first fins. The fin 52 protrudes from the surface on one side of the heat sink base 51 in a direction perpendicular to the plate surface direction. The reactor L is installed on the other surface of the heat sink base 51 so as to be positioned in the duct case 12. And the 1st heat sink 50 is installed in the duct case 12 so that the several fin 52 may be located in the duct 120, and the plate | board surface direction of the heat sink base 51 may become perpendicular | vertical to an up-down direction. That is, the plate surface direction of the heat sink base 51 is a surface direction perpendicular to the vertical direction, and the plurality of fins 52 protrude from the surface on one side of the heat sink base 51 in the vertical direction. That is, the protruding direction of the fin 52 is the vertical direction, and the plate surface direction of the fin 52 is a surface direction perpendicular to the front-rear direction. The first heat sink 50 is installed in the duct case 12 at a position where the cooling air hits along the vertical direction. That is, the configuration of the first duct 120A and the first heat sink 50 that allows the cooling air to be applied to the first heat sink 50 along the vertical direction is applied to the heat sink along the direction perpendicular to the plate surface direction of the heat sink base. This corresponds to an example of means for applying cooling air.

なお、上記第１ヒートシンク５０に設置される発熱部品としては、通電時に発熱する電子部品であれば、種類、数等を含め特に限定されるものではない。但し、本実施形態では、コイル状の部品の一例であるリアクトルＬが例えば３つ設置される場合について説明する。なお、リアクトルＬ以外のコイル状の部品（例えばトランス等）が設置されたり、コイル状以外の電子部品（例えばパワーモジュールＰＭ等）が設置されてもよい。リアクトルＬは、例えば巻線の軸方向を上下方向として、巻線を保護するための保護カバーがヒートシンクベース５１の他方側の表面に例えばネジ止めされて設置されている。なお、リアクトルＬは、例えば巻線の軸方向を左右方向として、巻線の端面が（直接的に又は伝熱板を介して）ヒートシンクベース５１の他方側の表面に接触するように設置されてもよい。 The heat generating component installed in the first heat sink 50 is not particularly limited as long as it is an electronic component that generates heat when energized. However, in this embodiment, the case where three reactors L which are examples of coil-shaped components are installed, for example is demonstrated. In addition, coil-shaped components (for example, a transformer etc.) other than the reactor L may be installed, and electronic components (for example, power module PM etc.) other than a coil shape may be installed. For example, the reactor L is provided with a protective cover for protecting the winding on the other surface of the heat sink base 51, for example, with the axial direction of the winding being the vertical direction. The reactor L is installed such that, for example, the axial direction of the winding is the left-right direction and the end surface of the winding is in contact with the other surface of the heat sink base 51 (directly or via a heat transfer plate). Also good.

第１ヒートシンク５０は、複数のフィン５２が第２ダクト１２０Ｂ内に位置し、ヒートシンクベース５１に設置されたリアクトルＬが第２ダクト１２０Ｂ外に位置するように、第２ダクト１２０Ｂの第１ダクト１２０Ａとの接続部１２８近傍に設置されている。 The first heat sink 50 includes the first duct 120A of the second duct 120B such that the plurality of fins 52 are located in the second duct 120B and the reactor L installed on the heat sink base 51 is located outside the second duct 120B. It is installed in the vicinity of the connection part 128.

具体的には、ダクトケース１２内の第２ダクト１２０Ｂの外部、この例では上側には、筐体ベース１１ａの一部と、底板１２Ｅの一部と、右側の外周壁１２Ｂの一部と、左側の外周壁１２Ｃの一部と、上記間仕切り壁１２ｅとより、リアクトルＬが収納される収納スペース１２５が形成されている。なお、ダクトケース１２内における収納スペース１２５の位置は、第２ダクト１２０Ｂの上側に限定されるものではなく、他の位置であってもよい。また、ダクトケース１２内に収納スペース１２５を必ずしも形成しなくともよい。そして、第１ヒートシンク５０は、複数のフィン５２が第２ダクト１２０Ｂ内に位置し、リアクトルＬが設置されたヒートシンクベース５１が間仕切り壁１２ｅの開口（図示せず）を塞ぐように間仕切り壁１２ｅの上面に設置されている。 Specifically, on the outside of the second duct 120B in the duct case 12, in this example, on the upper side, a part of the housing base 11a, a part of the bottom plate 12E, a part of the right outer peripheral wall 12B, A storage space 125 in which the reactor L is stored is formed by a part of the left outer peripheral wall 12C and the partition wall 12e. The position of the storage space 125 in the duct case 12 is not limited to the upper side of the second duct 120B, and may be another position. Further, the storage space 125 is not necessarily formed in the duct case 12. The first heat sink 50 has a plurality of fins 52 located in the second duct 120B, and the heat sink base 51 on which the reactor L is installed closes the opening (not shown) of the partition wall 12e. It is installed on the top surface.

また、複数のフィン５２は、第１ダクト１２０Ａの開口１２３に対応する部分５２０（以下「開口対応部５２０」ともいう。）と、開口１２３の外側に対応する部分５２３（以下「開口外対応部５２３」ともいう。）とに区分される。 The plurality of fins 52 includes a portion 520 corresponding to the opening 123 of the first duct 120A (hereinafter also referred to as “opening corresponding portion 520”) and a portion 523 corresponding to the outside of the opening 123 (hereinafter referred to as “opening corresponding portion”). 523 ")).

開口外対応部５２３は、開口対応部５２０よりも突出高さが高い部分５２４（以下「第１開口非対応部５２４」ともいう。）を開口対応部５２０側に備え、突出高さが変化する部分５２５（以下「第２開口非対応部５２５」ともいう。）を開口対応部５２０と反対側に備える。つまり、開口外対応部５２３の開口対応部５２０と反対側の端部は、突出高さが当該端部側に向けて次第に小さくなるように傾斜している。なお、開口外対応部５２３は、全域に亘って開口対応部５２０よりも突出高さが高く形成されてもよい。あるいは、開口外対応部５２３は、開口対応部５２０と突出高さが等しく形成されたり、開口対応部５２０よりも突出高さが低く形成されてもよい。 The outside opening corresponding portion 523 includes a portion 524 having a higher protruding height than the opening corresponding portion 520 (hereinafter also referred to as “first opening non-corresponding portion 524”) on the opening corresponding portion 520 side, and the protruding height changes. A portion 525 (hereinafter also referred to as “second opening non-corresponding portion 525”) is provided on the side opposite to the opening corresponding portion 520. That is, the end portion of the outside opening corresponding portion 523 opposite to the opening corresponding portion 520 is inclined so that the protruding height gradually decreases toward the end portion side. Note that the outside opening corresponding portion 523 may be formed to have a protruding height higher than that of the opening corresponding portion 520 over the entire area. Alternatively, the outside opening corresponding part 523 may be formed with the same protrusion height as the opening corresponding part 520 or may be formed with a protrusion height lower than that of the opening corresponding part 520.

開口対応部５２０は、その左右方向略中央の部分５２２（以下「第１開口対応部５２２」ともいう。）の突出高さが、その他の部分５２１（以下「第２開口対応部５２１」ともいう。）よりも低くなっている。なお、開口対応部５２０は、その左右方向略中央部分で分断されてもよい。あるいは、開口対応部５２０は、全域に亘って突出高さが等しく形成されてもよい。そして、ヒートシンクベース５１の第１開口対応部５２２に対応する位置には、仕切板７０が、その板面方向が左右方向と垂直になり、第１ダクト１２０Ａの開口１２３を二分するように、上下方向においてフィン５２と重複して設置されている。なお、仕切板７０の設置位置は、第２ダクト１２０Ｂ内における第１ダクト１２０Ａの開口１２３を二分することが可能な位置であればよく、上記位置に限定されるものではない。また、仕切板７０は、必ずしも設置しなくともよい。 In the opening corresponding portion 520, the protruding height of a portion 522 (hereinafter also referred to as “first opening corresponding portion 522”) at a substantially central portion in the left-right direction is referred to as another portion 521 (hereinafter also referred to as “second opening corresponding portion 521”). )). In addition, the opening corresponding | compatible part 520 may be parted by the substantially horizontal center part. Or the opening corresponding | compatible part 520 may be formed with equal protrusion height over the whole region. Then, at a position corresponding to the first opening corresponding portion 522 of the heat sink base 51, the partition plate 70 is vertically moved so that the plate surface direction is perpendicular to the left-right direction and the opening 123 of the first duct 120A is divided into two. It overlaps with the fin 52 in the direction. In addition, the installation position of the partition plate 70 should just be a position which can bisect the opening 123 of the 1st duct 120A in the 2nd duct 120B, and is not limited to the said position. Moreover, the partition plate 70 does not necessarily need to be installed.

（２−２−４．第２ヒートシンク）
また、第１ダクト１２０Ａには、第２ヒートシンクの一例であるヒートシンク６０（以下「第２ヒートシンク６０」ともいう。）が設置されている。なお、例えばパワーモジュールＰＭを風洞部１０Ｂに設ける場合等には、第１ダクト１２０Ａに第２ヒートシンク６０を設置しなくてもよい。第２ヒートシンク６０は、第２ヒートシンクベースの一例であるヒートシンクベース６１と、第２フィンの一例である複数のフィン６２とを備える。フィン６２は、ヒートシンクベース６１の一方側の表面からその板面方向と垂直な方向に突出する。ヒートシンクベース６１の他方側の表面には、上記パワーモジュールＰＭが本体ケース１３内に位置するように例えば３つ設置されている。そして、第２ヒートシンク６０は、複数のフィン６２が第１ダクト１２０Ａ内に位置し、パワーモジュールＰＭが設置されたヒートシンクベース６１が筐体ベース１１ａの開口（図示せず）を塞ぎ、且つヒートシンクベース６１の板面方向が前後方向と垂直となるように、第１ダクト１２０Ａに設置されている。この際、複数のフィン６２の板面方向は、左右方向と垂直な面方向となっている。 (2-2-4. Second heat sink)
The first duct 120 A is provided with a heat sink 60 (hereinafter also referred to as “second heat sink 60”), which is an example of a second heat sink. For example, when the power module PM is provided in the wind tunnel portion 10B, the second heat sink 60 may not be installed in the first duct 120A. The second heat sink 60 includes a heat sink base 61 that is an example of a second heat sink base, and a plurality of fins 62 that are examples of second fins. The fins 62 protrude from the surface on one side of the heat sink base 61 in a direction perpendicular to the plate surface direction. For example, three power modules PM are installed on the surface of the other side of the heat sink base 61 so as to be positioned in the main body case 13. In the second heat sink 60, the plurality of fins 62 are located in the first duct 120A, the heat sink base 61 on which the power module PM is installed blocks the opening (not shown) of the housing base 11a, and the heat sink base 61 is installed in the first duct 120A so that the plate surface direction is perpendicular to the front-rear direction. At this time, the plate surface direction of the plurality of fins 62 is a surface direction perpendicular to the left-right direction.

また、図３及び図４（ｂ）に示すように、第１ダクト１２０Ａ内において上記第２ヒートシンク６０のフィン６２と吸気口１２１との間、つまりフィン６２の下側には、冷却風の風向きを部分的に偏向させる偏向部材８０が設置されている。偏向部材８０は、例えば板部材を２箇所で屈曲させて成形されており、上下方向に沿って延設された第１板部８１と、第１板部８１から斜め前方に傾斜して延設された第２板部８２と、上下方向に沿って延設された第３板部８３とを有する。第１板部８１は、例えば溶接等により底板１２Ｅに固定される。このような構成により、偏向部材８０は、図４（ｂ）に示すように配置されたコンデンサＣの後側からの冷却風の風向きを部分的に前向きに偏向させる。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4B, the direction of the cooling air is between the fins 62 and the intake ports 121 of the second heat sink 60 in the first duct 120A, that is, below the fins 62. A deflection member 80 for partially deflecting is provided. The deflection member 80 is formed, for example, by bending a plate member at two locations, and extends in a slanting forward direction from the first plate portion 81 and a first plate portion 81 extending along the vertical direction. The second plate portion 82 and the third plate portion 83 extending along the vertical direction are provided. The first plate portion 81 is fixed to the bottom plate 12E by welding or the like, for example. With such a configuration, the deflecting member 80 partially deflects the direction of the cooling air from the rear side of the capacitor C arranged as shown in FIG.

なお、偏向部材８０の構造は上記に限定されるものではない。また、冷却風の風向きを偏向させる必要性がない場合等には、第１ダクト１２０Ａ内に偏向部材８０が設置されなくてもよい。また、偏向部材８０による冷却風の風向きの偏向方向は、第１ダクト１２０Ａ内での発熱部品やヒートシンクの配置態様等に応じて適宜変更されてもよい。 The structure of the deflection member 80 is not limited to the above. Further, when there is no need to deflect the direction of the cooling air, the deflecting member 80 may not be installed in the first duct 120A. Further, the direction of deflection of the cooling air by the deflecting member 80 may be changed as appropriate according to the arrangement of the heat generating components and the heat sink in the first duct 120A.

（２−２−５．コンデンサ）
また、筐体１１には、通電時に発熱する第２発熱部品の一例であるコンデンサＣが、その少なくとも一部が第１ダクト１２０Ａ内に位置するように、設置されている。なお、第１ダクト１２０Ａに設置される発熱部品としては、通電時に発熱する電子部品であれば、種類、数等を含め特に限定されるものではない。但し、本実施形態では、円筒型のコンデンサＣが例えば４つ設置される場合について説明する。コンデンサＣは、コンデンサカバーに覆われ、端子が配置された一端部が本体ケース１３内に位置し、それ以外の部分が第１ダクト１２０Ａ内に位置するように、設置されている。具体的には、コンデンサＣは、第１ダクト１２０Ａ内において、上記第２ヒートシンク６０よりも冷却風の流れ方向上流側、つまり第２ヒートシンク６０よりも下側に、設置されている。なお、コンデンサＣは、第１ダクト１２０Ａ内において、第２ヒートシンク６０よりも冷却風の流れ方向下流側、つまり第２ヒートシンク６０よりも上側に、設置されてもよい。 (2-2-5. Capacitor)
In addition, a capacitor C, which is an example of a second heat-generating component that generates heat when energized, is installed in the housing 11 so that at least a part thereof is located in the first duct 120A. The heat generating component installed in the first duct 120A is not particularly limited as long as it is an electronic component that generates heat when energized. However, this embodiment demonstrates the case where four cylindrical capacitors C are installed, for example. Capacitor C is covered with a capacitor cover, and is installed so that one end where terminals are arranged is located in main body case 13 and the other part is located in first duct 120A. Specifically, the capacitor C is installed in the first duct 120 A upstream of the second heat sink 60 in the flow direction of the cooling air, that is, below the second heat sink 60. The capacitor C may be installed in the first duct 120 A downstream of the second heat sink 60 in the flow direction of the cooling air, that is, on the upper side of the second heat sink 60.

（２−２−６．発熱部品の配置順序）
ここで、上記パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣ間での耐熱温度及び発熱量の関係の一例について説明する。すなわち、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣ間では、リアクトルＬ、パワーモジュールＰＭ、コンデンサＣの順に、耐熱温度が高くなっている。また、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣ間では、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣの順に、発熱量が多くなっている。 (2-2-6. Arrangement order of heating parts)
Here, an example of the relationship between the heat-resistant temperature and the heat generation amount among the power module PM, the reactor L, and the capacitor C will be described. That is, between the power module PM, the reactor L, and the capacitor C, the heat resistant temperature increases in the order of the reactor L, the power module PM, and the capacitor C. Moreover, between the power module PM, the reactor L, and the capacitor | condenser C, the emitted-heat amount increases in order of the power module PM, the reactor L, and the capacitor | condenser C. FIG.

本実施形態では、上述のように、第１ダクト１２０Ａには、パワーモジュールＰＭが設置された第２ヒートシンク６０が設置されると共に、第２ヒートシンク６０よりも冷却風の流れ方向上流側にコンデンサＣが設置され、第２ダクト１２０Ｂには、リアクトルＬが設置された第１ヒートシンク５０が設置されている。すなわち、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣ間では、冷却風の流れ方向上流側から下流側に向けて上記の耐熱温度が低い部品から順に、つまり、コンデンサＣ、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬの順に、配置されている。なお、パワーモジュールＰＭ、リアクトルＬ、及びコンデンサＣ間での配置の順番は、冷却風の流れ方向上流側から下流側に向けて耐熱温度が低い部品から順に配置する場合に限定されるものではなく、冷却風の流れ方向上流側から下流側に向けて発熱量が多い部品から順に配置する等してもよい。 In the present embodiment, as described above, in the first duct 120A, the second heat sink 60 in which the power module PM is installed is installed, and the capacitor C is located upstream of the second heat sink 60 in the flow direction of the cooling air. Is installed, and the first heat sink 50 in which the reactor L is installed is installed in the second duct 120B. That is, between the power module PM, the reactor L, and the capacitor C, the components having the lower heat-resistant temperatures are arranged in order from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the cooling air, that is, the capacitor C, the power module PM, and the reactor L. They are arranged in order. Note that the order of arrangement among the power module PM, the reactor L, and the capacitor C is not limited to the case where the heat-resistant temperature is arranged in order from the upstream side toward the downstream side in the cooling air flow direction. Alternatively, the components may be arranged in order from the part with the larger amount of heat generation from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the cooling air.

なお、上記で説明したインバータ１０の各構成要素の配置構成は、あくまで一例であり、上記以外の配置構成であってもよい。 The arrangement configuration of each component of the inverter 10 described above is merely an example, and an arrangement configuration other than the above may be used.

＜３．本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態のインバータ１０では、筐体ベース１１ａの前側に、複数の電子部品を収納する本体部１０Ａが配置されている。また、筐体ベース１１ａの後側には、第１ダクト１２０Ａが配置されると共に、リアクトルＬが設置されたヒートシンクベース５１の板面方向が第１ダクト１２０Ａの延設方向に垂直となるように、第１ヒートシンク５０が設置されている。これにより、複数の電子部品を収納する本体部１０ＡとリアクトルＬが配置される風洞部１０Ｂとを筐体ベース１１ａにより区画することができるので、電子部品をリアクトルＬの熱から保護することができる。また上記構成により、吸気口１２１より吸い込まれ第１ダクト１２０Ａ内を流れた冷却風を、ヒートシンクベース５１の板面方向に垂直な方向に沿って第１ヒートシンク５０に当てることができる。これにより、例えば第１ヒートシンク５０に対し冷却風を板面方向に平行な方向に沿って流す場合に比べて、リアクトルＬの冷却効率を向上できる。 <3. Effects according to this embodiment>
As described above, in the inverter 10 of the present embodiment, the main body 10A that houses a plurality of electronic components is disposed on the front side of the housing base 11a. In addition, the first duct 120A is arranged on the rear side of the housing base 11a, and the plate surface direction of the heat sink base 51 on which the reactor L is installed is perpendicular to the extending direction of the first duct 120A. A first heat sink 50 is installed. As a result, the main body portion 10A that houses a plurality of electronic components and the wind tunnel portion 10B in which the reactor L is disposed can be partitioned by the housing base 11a, so that the electronic components can be protected from the heat of the reactor L. . Further, with the above configuration, the cooling air sucked from the intake port 121 and flowing through the first duct 120 A can be applied to the first heat sink 50 along the direction perpendicular to the plate surface direction of the heat sink base 51. Thereby, the cooling efficiency of the reactor L can be improved compared with the case where cooling air is sent along the direction parallel to a plate | board surface direction with respect to the 1st heat sink 50, for example.

また、本実施形態では特に、第１ダクト１２０Ａには、ヒートシンクベース６１の板面方向が第１ダクト１２０Ａの延設方向に平行となり、且つフィン６２が第１ダクト１２０Ａ内に位置するように、第２ヒートシンク６０が設置されている。これにより、第１ヒートシンク５０の上流側においてリアクトルＬとは別の発熱部品であるパワーモジュールＰＭを第２ヒートシンク６０により冷却することができる。このようにして、第１ダクト１２０Ａを流れる冷却風を無駄なく有効活用できるので、冷却効率をさらに向上できる。 In the present embodiment, in particular, the first duct 120A has a plate surface direction of the heat sink base 61 parallel to the extending direction of the first duct 120A, and the fins 62 are located in the first duct 120A. A second heat sink 60 is installed. Thereby, the power module PM which is a heat generating component different from the reactor L on the upstream side of the first heat sink 50 can be cooled by the second heat sink 60. In this way, the cooling air flowing through the first duct 120A can be effectively utilized without waste, and the cooling efficiency can be further improved.

また、本実施形態では特に、筐体ベース１１ａの後側に、第１ダクト１２０Ａの延設方向に対して傾斜した方向に延設されると共に、第１ダクト１２０Ａの他端に接続され両端が排気口１２２Ａ，１２２Ｂに接続された第２ダクト１２０Ｂが配置されている。そして、第１ヒートシンク５０が、フィン５２が第２ダクト１２０Ｂ内に位置し、リアクトルＬが第２ダクト１２０Ｂ外に位置するように、接続部１２８近傍に設置される。これにより、第１ダクト１２０Ａと第２ダクト１２０Ｂとの接続部１２８において冷却風の風向きを偏向させる位置に第１ヒートシンク５０を配置できるので、リアクトルＬの冷却効率を向上できる。 In the present embodiment, in particular, the rear side of the housing base 11a extends in a direction inclined with respect to the extending direction of the first duct 120A, and is connected to the other end of the first duct 120A and has both ends thereof. A second duct 120B connected to the exhaust ports 122A and 122B is disposed. And the 1st heat sink 50 is installed in the connection part 128 vicinity so that the fin 52 may be located in the 2nd duct 120B, and the reactor L may be located out of the 2nd duct 120B. Thereby, since the 1st heat sink 50 can be arrange | positioned in the position which deflects the wind direction of cooling air in the connection part 128 of 120 A of 1st ducts, and the 2nd duct 120B, the cooling efficiency of the reactor L can be improved.

また上記構成により、リアクトルＬの設置スペースである収納スペース１２５と冷却風の通風スペースである第２ダクト１２０Ｂとを区画することができるので、リアクトルＬを外気より保護することができる。具体的には、例えばインバータ１０を海岸近くに設置したような場合に、塩分を多く含む外気によるリアクトルＬの腐食を抑制できる。また、リアクトルＬは、発熱量が比較的大きな発熱部品であるが、第１ヒートシンク５０への伝熱性はパワーモジュールＰＭに比べて低い。そこで、第１ヒートシンク５０については、前述のようにヒートシンクベース５１の板面方向に垂直な方向から冷却風を当てることにより、冷却効率を向上させる一方、リアクトルＬは耐熱温度が比較的高いことから、筐体ベース１１ａの後側の収納スペース１２５に密閉して収納することにより、電子部品をリアクトルＬの熱から保護することができる。 Moreover, since the storage space 125 which is the installation space of the reactor L and the 2nd duct 120B which is the ventilation space of cooling air can be divided by the said structure, the reactor L can be protected from external air. Specifically, for example, when the inverter 10 is installed near the coast, the corrosion of the reactor L due to the outside air containing a large amount of salt can be suppressed. The reactor L is a heat-generating component that generates a relatively large amount of heat, but the heat transfer to the first heat sink 50 is lower than that of the power module PM. Thus, the first heat sink 50 is improved in cooling efficiency by applying cooling air from the direction perpendicular to the plate surface direction of the heat sink base 51 as described above, while the reactor L has a relatively high heat-resistant temperature. The electronic component can be protected from the heat of the reactor L by being sealed and stored in the storage space 125 on the rear side of the housing base 11a.

また、本実施形態では特に、ヒートシンクベース５１から第１ダクト１２０Ａの延設方向に突出する複数のフィン５２が、第１ダクト１２０Ａの開口１２３に対応する部分５２０よりも突出高さが高い部分５２４を開口１２３の外側に対応する部分５２３に有する。これにより、冷却風が第１ヒートシンク５０に当たる部分での乱流の発生を抑制し、風向きの偏向をスムーズにして、風量が減少するのを抑制できる。 In the present embodiment, in particular, a portion 524 in which the plurality of fins 52 that protrude from the heat sink base 51 in the extending direction of the first duct 120A has a higher protruding height than the portion 520 corresponding to the opening 123 of the first duct 120A. At a portion 523 corresponding to the outside of the opening 123. Thereby, generation | occurrence | production of the turbulent flow in the part which cooling air hits the 1st heat sink 50 can be suppressed, the deflection | deviation of a wind direction can be made smooth, and it can suppress that an air volume reduces.

また、本実施形態では特に、第２ダクト１２０Ｂ内に第１ダクト１２０Ａの開口１２３を二分するように、板面方向がフィン５２の板面方向と垂直な仕切板７０が設置されている。これにより、冷却風が第１ヒートシンク５０に当たる部分での冷却風の分岐を促進できるので、乱流の発生を抑制し、風量が減少するのを抑制できる。 In the present embodiment, in particular, the partition plate 70 whose plate surface direction is perpendicular to the plate surface direction of the fins 52 is installed in the second duct 120B so as to bisect the opening 123 of the first duct 120A. Thereby, since the branching of the cooling air at the portion where the cooling air hits the first heat sink 50 can be promoted, the generation of turbulent flow can be suppressed and the reduction of the air volume can be suppressed.

また、本実施形態では特に、複数のフィン５２が、第１ダクト１２０Ａの開口１２３に対応する部分５２０において、仕切板７０に対応する部分５２２の突出高さが他の部分５２１よりも低くなっている。これにより、フィン５２の突出方向において当該フィン５２と重複するように仕切板７０を設置することができるので、インバータ１０の第１ダクト１２０Ａの延設方向の寸法を小型化できる。 In the present embodiment, in particular, in the portion 520 corresponding to the opening 123 of the first duct 120 A, the protrusion height of the portion 522 corresponding to the partition plate 70 is lower than the other portion 521. Yes. Thereby, since the partition plate 70 can be installed so that it may overlap with the said fin 52 in the protrusion direction of the fin 52, the dimension of the extension direction of 120 A of 1st ducts of the inverter 10 can be reduced in size.

また、本実施形態では特に、排気口１２２Ａ，１２２Ｂ近傍に、冷却風を排気する排気ファン７５Ａ，７５Ｂが設置されている。これにより、例えば吸気口１２１に吸気ファンを設置する場合に比べて、冷却風がヒートシンク５０，６０やコンデンサＣ等に当たる際に生じる乱流を抑制でき、風量の減少を抑制できる。 In the present embodiment, exhaust fans 75A and 75B for exhausting cooling air are installed particularly near the exhaust ports 122A and 122B. Thereby, compared with the case where an intake fan is installed in the inlet port 121, for example, the turbulent flow generated when the cooling air hits the heat sinks 50, 60, the condenser C, and the like can be suppressed, and the decrease in the air volume can be suppressed.

また、本実施形態では特に、リアクトルＬ、コンデンサＣ、及びパワーモジュールＰＭが、冷却風の流れ方向上流側から下流側に向けて耐熱温度が低い部品から順に配置される。つまり、耐熱温度は部品の寿命に影響する（特にコンデンサＣ等の部品は耐熱温度が比較的低く、使用温度が部品の寿命に大きく影響する）ことから、放熱量が大きい（冷却能力が高い）上流側ほど耐熱温度が低い部品を配置することにより、各発熱部品を耐熱温度以下で使用することが可能となり、部品の寿命（この例では特にコンデンサＣの寿命）を長くすることができる。 In the present embodiment, in particular, the reactor L, the capacitor C, and the power module PM are arranged in order from the component having a lower heat resistant temperature from the upstream side toward the downstream side in the cooling air flow direction. In other words, the heat-resistant temperature affects the life of the parts (particularly the parts such as the capacitor C have a relatively low heat-resistant temperature, and the use temperature greatly affects the life of the parts), so the heat radiation is large (the cooling capacity is high). By disposing a component having a lower heat resistant temperature toward the upstream side, each heat generating component can be used at a temperature lower than the heat resistant temperature, and the life of the component (in particular, the life of the capacitor C in this example) can be extended.

また、本実施形態では特に、冷却風の風向きを部分的に偏向させる偏向部材８０が、第１ダクト１２０Ａ内において第２ヒートシンク６０のフィン６２の吸気口１２１側に設置されている。これにより、偏向部材８０の下流側に位置する第２ヒートシンク６０のフィン６２に対し冷却風を集中させて当てることができるので、冷却効率をさらに向上できる。特に、コンデンサＣの後側の空隙を流れた冷却風はそのまま第２ヒートシンク６０の後側の空隙に流れやすく、そのままでは冷却に寄与しないこととなるため、偏向部材８０を底板１２Ｅ側に設置することにより、冷却風を有効活用できる。 In the present embodiment, in particular, the deflecting member 80 that partially deflects the direction of the cooling air is installed on the inlet 121 side of the fin 62 of the second heat sink 60 in the first duct 120A. Thereby, since cooling air can be concentrated and applied with respect to the fin 62 of the 2nd heat sink 60 located in the downstream of the deflection | deviation member 80, cooling efficiency can further be improved. In particular, since the cooling air flowing through the gap on the rear side of the capacitor C easily flows into the gap on the rear side of the second heat sink 60 and does not contribute to cooling as it is, the deflection member 80 is installed on the bottom plate 12E side. Thus, the cooling air can be effectively used.

また、本実施形態では特に、第１ダクト１２０Ａには、冷却風の流れ方向上流側から順に、コンデンサＣ、及び、パワーモジュールＰＭが設置された第２ヒートシンク６０が設置されている。これにより、コンデンサＣの寿命を長く保ちつつ、発熱量が最も大きなパワーモジュールＰＭについては第２ヒートシンク６０を用いて効率的に冷却できる。 In the present embodiment, in particular, the first duct 120A is provided with the second heat sink 60 in which the capacitor C and the power module PM are installed in order from the upstream side in the flow direction of the cooling air. Thus, the power module PM that generates the largest amount of heat can be efficiently cooled using the second heat sink 60 while keeping the life of the capacitor C long.

＜４．変形例等＞
なお、実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。 <4. Modified example>
In addition, embodiment is not restricted to the said content, A various deformation | transformation is possible within the range which does not deviate from the meaning and technical idea. Hereinafter, such modifications will be described in order.

（４−１．コンデンサをヒートシンクで冷却する場合）
上記実施形態では、コンデンサＣの一部をダクトケース１２に収納して冷却風で直接冷却する場合を例に挙げて説明したが、コンデンサＣを本体ケース１３に収納してヒートシンクを用いて冷却してもよい。 (4-1. When the capacitor is cooled by a heat sink)
In the above embodiment, the case where a part of the capacitor C is accommodated in the duct case 12 and directly cooled by cooling air has been described as an example. However, the capacitor C is accommodated in the main body case 13 and cooled using a heat sink. May be.

図５（ａ）（ｂ）に示すように、本変形例では、第１ダクト１２０Ａにおいて、第２ヒートシンク６０よりも冷却風の流れ方向上流側、つまり第２ヒートシンク６０よりも下側に、第２ヒートシンクの一例であるヒートシンク９０（以下「第２ヒートシンク９０」という。）が設置されている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, in this modification, the first duct 120 A has a first cooling air flow upstream of the second heat sink 60, i.e., lower than the second heat sink 60. A heat sink 90 (hereinafter referred to as “second heat sink 90”), which is an example of two heat sinks, is installed.

第２ヒートシンク９０は、第２ヒートシンクベースの一例であるヒートシンクベース９１と、第２フィンの一例である複数のフィン９２とを備える。フィン９２は、ヒートシンクベース９１の一方側の表面からその板面方向と垂直な方向に突出する。ヒートシンクベース９１の他方側の表面には、例えば平板型のコンデンサＣ′が本体ケース１３内に位置するように例えば４つ設置されている。そして、第２ヒートシンク９０は、複数のフィン９２が第１ダクト１２０Ａ内に位置し、コンデンサＣ′が設置されたヒートシンクベース９１が筐体ベース１１ａの開口（図示せず）を塞ぎ、且つヒートシンクベース９１の板面方向が前後方向と垂直となるように、第１ダクト１２０Ａにおいて第２ヒートシンク６０よりも下側に設置されている。この際、複数のフィン９２の板面方向は、左右方向と垂直な面方向となっている。 The second heat sink 90 includes a heat sink base 91 that is an example of a second heat sink base, and a plurality of fins 92 that are examples of second fins. The fins 92 protrude from the surface on one side of the heat sink base 91 in a direction perpendicular to the plate surface direction. For example, four flat capacitors C ′, for example, are installed on the surface of the other side of the heat sink base 91 so as to be positioned in the main body case 13. In the second heat sink 90, the plurality of fins 92 are located in the first duct 120A, the heat sink base 91 on which the capacitor C 'is installed closes the opening (not shown) of the housing base 11a, and the heat sink base The first duct 120 A is disposed below the second heat sink 60 so that the plate surface direction 91 is perpendicular to the front-rear direction. At this time, the plate surface direction of the plurality of fins 92 is a surface direction perpendicular to the left-right direction.

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 Also in this modification, the same effect as the above embodiment can be obtained.

（４−２．パワーモジュールを第１ヒートシンク５０に設置する場合）
上記実施形態では、電力変換装置であるインバータ１０がリアクトルＬを備える場合について説明したが、リアクトルＬを備えない電力変換装置も考えられる。この場合には、リアクトルＬに代えてパワーモジュールＰＭを第１ヒートシンク５０に設置してもよい。 (4-2. When installing the power module on the first heat sink 50)
Although the said embodiment demonstrated the case where the inverter 10 which is a power converter device was provided with the reactor L, the power converter device which is not provided with the reactor L is also considered. In this case, the power module PM may be installed in the first heat sink 50 instead of the reactor L.

図６（ａ）（ｂ）に示すように、本変形例では、例えば３つのパワーモジュールＰＭが、第１ヒートシンク５０のヒートシンクベース５１に設置されることで、収納スペース１２５内に配置されている。つまり、本変形例では、上記実施形態と異なり、本体ケース１３にはパワーモジュールＰＭが収納されておらず、また第１ダクト１２０Ａには第２ヒートシンク６０が設置されておらず、さらに収納スペース１２５にはリアクトルＬに代えてパワーモジュールＰＭが配置されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, in the present modification, for example, three power modules PM are installed in the storage space 125 by being installed on the heat sink base 51 of the first heat sink 50. . That is, in the present modification, unlike the above embodiment, the power module PM is not stored in the main body case 13, the second heat sink 60 is not installed in the first duct 120 A, and the storage space 125. The power module PM is arranged instead of the reactor L.

（４−３．ダクトを平面視略Ｌ字型とする場合）
上記実施形態では、ダクト１２０が全体として平面視略Ｔ字型となっていた場合を例に挙げて説明したが、ダクトを全体として平面視略Ｌ字型としてもよい。 (4-3. When the duct is substantially L-shaped in plan view)
In the above embodiment, the case where the duct 120 is generally T-shaped in plan view is described as an example, but the duct may be generally L-shaped in plan view as a whole.

図７（ａ）（ｂ）に示すように、本変形例では、上記実施形態と異なり、ダクトケース１２には、吸気口１２１と、排気口１２２Ａとが形成され、排気口１２２Ｂは形成されておらず、また排気ファン７５Ｂも設置されていない。 As shown in FIGS. 7A and 7B, in this modification, unlike the above embodiment, the duct case 12 is formed with an inlet 121 and an outlet 122A, and an outlet 122B is formed. There is no exhaust fan 75B.

そして、第２ダクト１２０Ｂ′は、その左端側に第１ダクト１２０Ａの他端が位置するように、第１ダクト１２０Ａの他端に接続されており、ダクト１２０′は、全体として平面視略Ｌ字型となっている。この第２ダクト１２０Ｂ′は、筐体ベース１１ａの一部と、底板１２Ｅの一部と、これらの間に配置された間仕切り壁１２ｃ，１２ｅ′とにより構成され、一端（この例では右端）が開口となっている。そして、第２ダクト１２０Ｂ′は、その右端が排気口１２２Ａに接続され、その左端が閉塞されている。そして、第１ヒートシンク５０′は、第１フィンの一例である複数のフィン５２′が第２ダクト１２０Ｂ′内に位置し、リアクトルＬが例えば２つ設置された第１ヒートシンクベースの一例であるヒートシンクベース５１′が間仕切り壁１２ｅ′の開口（図示せず）を塞ぐように間仕切り壁１２ｅ′の上面に設置されている。 The second duct 120B ′ is connected to the other end of the first duct 120A so that the other end of the first duct 120A is located on the left end side thereof. It has a letter shape. The second duct 120B ′ is configured by a part of the housing base 11a, a part of the bottom plate 12E, and the partition walls 12c and 12e ′ disposed therebetween, and one end (right end in this example) is formed. It is an opening. The right end of the second duct 120B ′ is connected to the exhaust port 122A, and the left end is closed. The first heat sink 50 'is a heat sink that is an example of a first heat sink base in which a plurality of fins 52', which are examples of first fins, are located in the second duct 120B ', and two reactors L are installed, for example. A base 51 'is installed on the upper surface of the partition wall 12e' so as to close an opening (not shown) of the partition wall 12e '.

（４−４．その他）
なお、以上においては、ダクトケース１２の風洞が第１ダクト１２０Ａと第２ダクト１２０Ｂ等との２つのダクトで形成される構成される場合について説明したが、ダクトケース１２の風洞は、１つのダクトで形成されてもよい。 (4-4. Others)
In the above description, the case where the wind tunnel of the duct case 12 is formed by two ducts, such as the first duct 120A and the second duct 120B, has been described. However, the wind tunnel of the duct case 12 has one duct. May be formed.

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。 In addition, in the above description, when there are descriptions such as “vertical”, “parallel”, and “plane”, the descriptions are not strict. That is, the terms “vertical”, “parallel”, and “plane” are acceptable in design and manufacturing tolerances and errors, and mean “substantially vertical”, “substantially parallel”, and “substantially plane”. .

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。 In addition, in the above description, when there are descriptions such as “same”, “equal”, “different”, etc., in terms of external dimensions and sizes, the descriptions are not strict. That is, the terms “identical”, “equal”, and “different” mean that “tolerance and error in manufacturing are allowed in design and that they are“ substantially identical ”,“ substantially equal ”, and“ substantially different ”. .

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the above-mentioned embodiment and each modification are implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１０インバータ（電力変換装置の一例）
１０Ａ本体部
１１ａ筐体ベース
５０第１ヒートシンク
５１ヒートシンクベース（第１ヒートシンクベースの一例）
５２フィン（第１フィンの一例）
６０第２ヒートシンク
６１ヒートシンクベース（第２ヒートシンクベースの一例）
６２フィン（第２フィンの一例）
７０仕切板
７５Ａ排気ファン
７５Ｂ排気ファン
８０偏向部材
１２０ダクト
１２０Ａ第１ダクト
１２０Ｂ第２ダクト
１２１吸気口
１２２Ａ排気口
１２２Ｂ排気口
１２３開口
１２８接続部
Ｃコンデンサ（第２発熱部品の一例）
Ｌリアクトル（第１発熱部品の一例、コイル状の部品の一例）
ＰＭパワーモジュール（第３発熱部品の一例） 10 Inverter (an example of a power converter)
10A Body 11a Housing base 50 First heat sink 51 Heat sink base (an example of a first heat sink base)
52 Fin (an example of the first fin)
60 second heat sink 61 heat sink base (an example of the second heat sink base)
62 Fin (an example of a second fin)
70 Partition plate 75A Exhaust fan 75B Exhaust fan 80 Deflection member 120 Duct 120A First duct 120B Second duct 121 Intake port 122A Exhaust port 122B Exhaust port 123 Opening 128 Connection part C Capacitor (an example of second heat generating component)
L reactor (an example of a first heat generating component, an example of a coiled component)
PM power module (example of third heat generating component)

Claims

A housing base;
A main body portion that is disposed on one side of the housing base and houses a plurality of electronic components constituting a power conversion circuit;
A first duct disposed on the other side of the housing base and having one end connected to a cooling air inlet;
Arranged on the other side of the housing base, extending in a direction inclined with respect to the extending direction of the first duct, connected at both ends to an exhaust port, and connected to the other end of the first duct between the both ends. A second duct connected to the end;
A first fin disposed in the first heat sink base and the second duct, the second air so that the cooling air flowing through the first duct hits from a direction perpendicular to a plate surface direction of the first heat sink base; A first heat sink installed in the duct;
A second heat sink comprising a second heat sink base and a second fin disposed in the first duct; and a second heat sink disposed in the first duct;
An exhaust fan installed near the exhaust port of the second duct and configured to exhaust the cooling air;
The power converter characterized by having.

The second heat sink is
The power converter according to claim 1, wherein the power converter is installed in the vicinity of a connection portion between the first duct and the second duct.

The second heat sink is
The power converter according to claim 1 or 2, wherein the plate surface direction of the second fin is installed so as to be parallel to the extending direction of the first duct.

The first heat sink is
A plurality of the first fins projecting in the extending direction of the first duct from the first heat sink base;
The plurality of first fins are:
The portion corresponding to the outside of the opening has a portion having a protruding height higher than the portion corresponding to the opening of the other end of the first duct. Power converter.

The plurality of first fins are:
5. The power conversion device according to claim 4, wherein a portion corresponding to the opening of the first duct has a portion whose protruding height is lower than other portions.

5. The apparatus according to claim 4, further comprising a partition plate installed in the second duct so as to bisect the opening of the first duct, the plate surface direction being perpendicular to the plate surface direction of the first fin. 5. The power conversion device according to 5.

The plurality of first fins are:
The power conversion device according to claim 6, wherein in a portion corresponding to the opening of the first duct, a protruding height of a portion corresponding to the partition plate is lower than that of another portion.

A first heat generating component installed on the first heat sink base and generating heat when energized;
A second heat-generating component that is installed so that at least a part thereof is located in the first duct and generates heat when energized;
A third heat-generating component installed on the second heat sink base in the main body and generating heat when energized;
The first heat generating component, the second heat generating component, and the third heat generating component are:
The power conversion device according to any one of claims 3 to 7, wherein the power conversion device is arranged in order from a component having a lower heat-resistant temperature from an upstream side toward a downstream side in a flow direction of the cooling air.

9. The apparatus according to claim 8, further comprising a deflecting member that is installed between the second fin of the second heat sink and the air inlet in the first duct and partially deflects the direction of the cooling air. The power converter device described in 1.

In the first duct,
The capacitor, which is the second heat generating component, and the second heat sink in which the power module, which is the third heat generating component, is installed sequentially from the upstream side in the flow direction of the cooling air. The power conversion device according to 8 or 9.

The first heat generating component is
The power conversion device according to claim 1, wherein the power conversion device is a coil-shaped component.

The first heat generating component is
It is a reactor, The power converter device of Claim 11 characterized by the above-mentioned.