JP2017123795A - 竹笹ロールベールラップサイロの製造装置・製造システム・製造方法、及び、竹笹サイレージの製造方法 - Google Patents
竹笹ロールベールラップサイロの製造装置・製造システム・製造方法、及び、竹笹サイレージの製造方法 Download PDFInfo
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- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
【解決手段】原料を所定形状のロールベールに形成するロールベーラと、前記形成されたロールベールを前記ロールベーラから放出する放出手段と、該放出手段に連結され、圧縮・復元力を有する弾性体を備えた緩衝手段と、を備え、前記原料は、竹笹チップのみからなる原料、又は、竹笹チップと、少なくとも、糖蜜、濃厚飼料、発酵促進剤、焼酎粕のいずれか一つとを混合した混合原料であることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
なお、「サイレージの製造」は、「サイレージの調製」と表現されることがある。
まず、第1実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム、竹笹ロールベールラップサイロ製造方法、及び竹笹サイレージの製造方法について、図1を参照しながら説明する。第1実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム1は、主な構成として、竹笹チップ製造部2と、竹笹チップ供給部3と、竹笹ロールベールラップサイロ製造装置4を備えている。本実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム1は、圃場(竹林)ではなく、専用の処理場に構築される。
第1実施形態においては、ロールベーラ20と、ロール地下受場40と、ラッピングマシン60とで、竹笹ロールベールラップサイロ製造装置4を構成している。本実施形態のロールベーラ20は、特許文献1に記載の「細断型ロールベーラA」を改良したものであり、被牽引型ではなく、定置型(施設型ともいう。)として用いられる。上述したように、仮に、「細断型ロールベーラA」のような従来の「ロールベーラ」を用いて、竹笹ロールベールラップサイロを形成した場合には、梱包材料Mとなる竹笹チップ3aの粒度が小さいので、ロールベール80が放出された際に、地表面GLとの衝突の衝撃でロールベール80を構成する梱包材料M(竹笹チップ3a)が大量にこぼれ落ちてしまう。そこで、本実施形態においては、梱包材料Mのこぼれ落ち量を大幅に低減するために、ロールベール80の放出時の衝撃を緩和する緩衝手段33をロールベーラ20に設けたものである。本実施形態のロールベール80は、この衝撃緩衝手段33以外の構成、つまり、竹笹チップ3aを投入する部分からロールベール80を形成し終える部分までの構造については、特許文献1に記載の「細断型ロールベーラA」と同様であり、以下、簡単に記載する。なお、「細断型ロールベーラA」以外のロールベーラを用いても構わない。
なお、地表面GLの高さ、及び、搬入高さは、地表面GLを基準とするか、ラッピングマシン60の設置面を基準とするかは、必要に応じて適宜選択すればよい。
このように搬送経路CL1の距離を設定することで、ロールベール80がベール支持台63に載置される際にも衝撃が殆どなく、梱包材Mのこぼれ落ち量は大幅に低減される。
次に、第2実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム、竹笹ロールベールラップサイロ製造方法、及び、竹笹サイレージの製造方法について、図9を参照しながら説明する。第2実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム100は、第1実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム1に、新たに混合原料生成部7を設けたものであり、主な構成として、竹笹チップ製造部2と、竹笹チップ供給部3と、竹笹ロールベールラップサイロ製造装置4と、混合原料生成部7を備えている。第2実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム100は、第1実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム1と同様に、圃場(竹林)ではなく、専用の処理場に構築される。以下、第1実施形態の竹笹ロールベールラップサイロ製造システム1と同様の構造のものは同一符号を用い、重複説明は極力省略する。
2 竹笹チップ製造部
2a 竹笹
2b 粉砕機
2c 竹笹チップ搬送手段
3 竹笹チップ供給部
3a 竹笹チップ
4 竹笹ロールベールラップサイロ製造装置
7 混合原料生成部
7a 混合原料
7b 搬送コンベア
7c 撹拌水
7d 第1タンク
7e 廃糖蜜
7f 第2タンク
7g 撹拌液
7h 第3タンク
7i 濃厚飼料
7j 第4タンク
7k 撹拌液制御手段
7m 焼酎粕
7n 第5タンク
20 ロールベーラ20
21 機体
22 ベール形成装置
22a 後部チャンバ
23 ホッパ(原料受入手段)
24 コンベア
25 アジテータ(撹拌機)
26 規制棒
27 走行輪27
28 撹拌軸
29 撹拌翼
30 案内壁
30a 延長案内壁
31 連結器
32 駆動モーター
33 緩衝手段
33a ベールガイド部
33b 緩衝部材
33c ベールガイド支持部
33d ベールキッカ
33e 補強部材
34 受入口
35 前壁
40 ロール地下受場
41 架台
41a H鋼
60 ラッピングマシン
62 積込機構
63 ベール支持台
64 傾動手段
65 モーター
66 フィルムユニット
67 切断機構
80,80a,180,180a ロールベール
81 リフトアーム
82 回転フレーム
83 ベール支持アーム
84 基端アーム
85 回転体
86 ベルト
87 ダンプフレーム
88 油圧シリンダ
89 ターンテーブル
90 ヒンジ
91,191 竹笹ロールベールラップサイロ
a 駆動軸
CS 架台上面
CL1,CL2 搬送距離
F1 フォークリフト
G 重心
GL 地表面
M 梱包材
P 思案点
2 竹笹チップ製造部
2a 竹笹
2b 粉砕機
2c 竹笹チップ搬送手段
3 竹笹チップ供給部
3a 竹笹チップ
4 竹笹ロールベールラップサイロ製造装置
7 混合原料生成部
7a 混合原料
7b 搬送コンベア
7c 撹拌水
7d 第1タンク
7e 廃糖蜜
7f 第2タンク
7g 撹拌液
7h 第3タンク
7i 濃厚飼料
7j 第4タンク
7k 撹拌液制御手段
7m 焼酎粕
7n 第5タンク
20 ロールベーラ
21 機体
22 ベール形成装置
22a 後部チャンバ
23 ホッパ(原料受入手段)
24 コンベア
25 アジテータ(撹拌機)
26 規制棒
27 走行輪27
28 撹拌軸
29 撹拌翼
30 案内壁
30a 延長案内壁
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33a ベールガイド部
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33c ベールガイド支持部
33d ベールキッカ
33e 補強部材
34 受入口
35 前壁
40 ロール地下受場
41 架台
41a H鋼
60 ラッピングマシン
62 積込機構
63 ベール支持台
64 傾動手段
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67 切断機構
80,80a,180,180a ロールベール
81 リフトアーム
82 回転フレーム
83 ベール支持アーム
84 基端アーム
85 回転体
86 ベルト
87 ダンプフレーム
88 油圧シリンダ
89 ターンテーブル
90 ヒンジ
91,191 竹笹ロールベールラップサイロ
a 駆動軸
CS 架台上面
CL1,CL2 搬送距離
F1 フォークリフト
G 重心
GL 地表面
M 梱包材
P 思案点
Claims (9)
- 原料を所定形状のロールベールに形成するロールベーラと、
前記形成されたロールベールを前記ロールベーラから放出する放出手段と、
該放出手段に連結され、圧縮・復元力を有する弾性体を備えた緩衝手段と、
を備え、
前記原料は、
竹笹チップのみからなる原料、又は、竹笹チップと、少なくとも、糖蜜、濃厚飼料、発酵促進剤、焼酎粕のいずれか一つとを混合した混合原料である
ことを特徴とする竹笹ロールベールラップサイロの製造装置。 - 前記緩衝手段は、
前記ロールベールよりも拡幅された平板状に形成され、前記ロールベーラの後方への放出をガイドするベールガイド部と、
該ベールガイド部に取り付けられた緩衝部材と
を備え、
前記緩衝部材は、圧縮・復元力を有する弾性体で形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の竹笹ロールベールラップサイロの製造装置。 - 前記ロールベーラから放出された前記ロールベールを気密状態にラッピングするラッピングマシンを備えている
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の竹笹ロールベールラップサイロの製造装置。 - 前記放出されたロールベールが転動して前記ラッピングマシンに搬送される搬送経路の搬送面の高さと、前記ラッピングマシンに前記ロールベールが搬入される搬入高さとが略等しくなるよう形成された搬入高さ調整手段を備えている
ことを特徴とする請求項3に記載の竹笹ロールベールラップサイロの製造装置。 - 原料が供給される原料受入手段と、該原料受入手段に供給された前記原料を圧縮成形及び圧縮ネット包装してロールベールを形成するロールベール形成手段と、該ロールベールよりも拡幅された平板状に形成され、前記ロールベールを後方にガイドして放出する放出手段と、該放出手段に連結され圧縮・復元力を有する弾性体を備えた緩衝手段と、を有するロールベーラと、
放出された前記ロールベールが転動して搬送される搬送経路と、
搬送された該ロールベールが搬入されて気密状態にラッピングされるラッピングマシンと、
前記搬送経路の高さと、前記ラッピングマシンに前記ロールベールが搬入される搬入高さとが略等しくなるよう形成された搬入高さ調整手段とを備え、
前記原料は、
竹笹チップのみからなる原料、又は、竹笹チップと、少なくとも、糖蜜、濃厚飼料、発酵促進剤、焼酎粕のいずれか一つとを混合した混合原料である
ことを特徴とする竹笹ロールベールラップサイロの製造システム。 - 竹笹を粉砕して生成された竹笹チップのみを原料として圧縮成形した後、ネットで圧縮包装してロールベールを形成する工程と、
該形成されたロールベールを搬送経路に放出する工程と、
該放出されたロールベールが前記搬送経路に到達する際の衝撃を緩和する工程と、
前記ロールベールを、前記搬送経路を転動させてラッピングマシンに搬送し、該ラッピングマシンに搬入する工程と、
前記ロールベールが前記ラッピングマシンに搬入される際の衝撃を緩和する工程と、
前記ラッピングマシンに搬入された前記ロールベールを気密状態にラッピングする工程と、
を備えていることを特徴とする竹笹ロールベールラップサイロの製造方法。 - 竹笹を粉砕して生成された竹笹チップと、少なくとも、水と糖蜜とを混合した撹拌液、濃厚飼料、水と発酵促進剤とを混合した撹拌水、焼酎粕のいずれか一つを混合して混合原料を生成する工程と、
該混合原料を圧縮成形した後、ネットで圧縮包装してロールベールを形成する工程と、
該形成されたロールベールを搬送経路に放出する工程と、
該放出されたロールベールが搬送経路に到達する際の衝撃を緩和する工程と、
前記ロールベールを、前記搬送経路で転動させてラッピングマシンに搬送し、該ラッピングマシンに搬入する工程と、
前記ロールベールが前記ラッピングマシンに搬入される際の衝撃を緩和する工程と、
前記ラッピングマシンに搬入された前記ロールベールを気密状態にラッピングする工程と、
を備えていることを特徴とする竹笹ロールベールラップサイロの製造方法。 - 前記ロールベールが前記ラッピングマシンに搬入され、支持台に載置される際に、前記ロールベールの転動速度を零にする工程を備えている
ことを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の竹笹ロールベールラップサイロの製造方法。 - 請求項6乃至請求項8のいずれか1項に記載の竹笹ロールベールラップサイロの製造方法により、竹笹ロールベールラップサイロを生成する工程と、
該生成された竹笹ロールベールラップサイロを所定期間放置して嫌気的発酵させる工程と、
を備えていることを特徴とする竹笹サイレージの製造方法。
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