JP2017119229A - 接着剤吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電源コードが不要で、取り扱いに便利な接着剤吐出装置に関し、特に、例えば、畳表の側辺（短辺側）から露出する経糸を接着するための畳表用の接着剤吐出装置を提供する。
【解決手段】ホットメルト接着剤２２を塗布するための接着剤吐出装置１０であって、上部の加熱部１４と、加熱部の下方の把手部１６とを備えた吐出装置本体１２と、加熱部１４の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部２６と、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分を、脱着自在に挿着する挿着孔５８が形成され、加熱部１４の先端に内蔵された被加熱部２６を加熱する加熱装置５６を備えた加熱スタンド５０とを備え、加熱部１４が、被加熱部２６で溶融されたホットメルト接着剤２２を、加熱部１４の先端の吐出口（ノズル３４の開口部４２）から吐出するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源コードが不要で、取り扱いに便利な接着剤吐出装置に関し、特に、例えば、畳表の側辺（短辺側）から露出する経糸を接着するための畳表用の接着剤吐出装置に関する。

従来より、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のような熱可塑性樹脂を用いた、いわゆる「グルーガン」と呼ばれる接着剤吐出装置（以下、単に、「接着剤吐出装置」と言う）が、家庭用、工作用、工業用など広範囲で用いられている。

特に、畳の製造工程においては、畳表の側辺（短辺側）の端部、いわゆる畳の框部分に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにするために、このような接着剤吐出装置が用いられている。

すなわち、図９（Ａ）に示したように、畳表１００の側辺（短辺側）１０２の端部１０２ａにおいて、畳表１００の切断端１０４から、１０〜２０本のイ草１０６を取り除いて、経糸１０８の端部１０８ａを、５〜１５ｍｍの長さに露出させている。

そして、図９（Ｂ）に示したように、この経糸１０８の露出する端部１０８ａを、イ草１０６の端縁１０６ａに、接着剤吐出装置１１０を用いて、ホットメルト接着剤で接着している。

このような畳表の接着作業に使用される接着剤吐出装置として、例えば、特許文献１（実開昭５７-１７７６７号公報）に開示されるような接着剤吐出装置が提案されている。

特許文献１では、このような接着剤吐出装置において、先端部に螺着される接着剤塗布用口金の形状を改良した接着剤吐出装置が提案されている。

すなわち、特許文献１の接着剤吐出装置では、畳表の側辺（短辺側）の端部を、摺勣自在に挿入することが可能な、断面略Ｕ字形状の直線溝と、この直線溝の底面に開口する接着剤の吐出孔とを有する接着剤塗布用口金を備えた接着剤吐出装置が提案されている。

また、従来より、このような接着剤吐出装置として、スティック形状の固形のホットメルト接着剤を使用するいわゆる「スティックタイプ」のものと、接着剤溶融用のピストン室に、円筒形状の固形のホットメルト接着剤を入れて使用するいわゆる「ピストンタイプ」の接着剤吐出装置が用いられている。

図１０は、従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００の概略を示す側面図である。

図１０に示したように、接着剤吐出装置２００は、略ピストル形状の吐出装置本体２０２を備えており、この吐出装置本体２０２は、上部の銃身に相当する形状の加熱部２０４と、その下方の把手部２０６とを備えている。

また、加熱部２０４には、前方の溶融部２０８と、後方の接着剤装着部２１０とを備えており、これらの溶融部２０８と、接着剤装着部２１０との間には、スティック形状の固形のホットメルト接着剤２１２の残存量を確認するためのスリット２１４が設けられている。

この接着剤装着部２１０の後端２１０ａには、図示しないが、接着剤挿入口が設けられ、この装着剤挿入口から、ホットメルト接着剤２１２を挿入することによって、加熱部２０４の溶融部２０８の内部に設けられた、ヒーター部２１６までホットメルト接着剤２１２を挿着することができるように構成されている。

さらに、加熱部２０４の先端には、吐出部２１８が備えられており、その内部に、加熱部２０４の溶融部２０８と連通する接着剤吐出孔２２０が形成されている。また、吐出部２１８には、中間部分にストッパー２２２が形成されているとともに、吐出部２１８の先端には、ノズル２２４が、螺着により脱着自在に装着されている。

すなわち、ストッパー２２２側を、例えば、スパナーなどの固定具で固定して、ノズル２２４側を回転することによって、畳表の種類などに応じて、ノズル２２４を脱着自在に交換することができるように構成されている。

また、ノズル２２４は、図１０に示したように、断面略Ｕ字形状であって、上方の上側突設部２２６と、この上側突設部２２６と一定間隔離間して形成された下方の下側突設部２２８とを備えている。

そして、これらの上側突設部２２６と下側突設部２２８との間に、スリット形状の溝部２３０が形成されている。

この場合、上側突設部２２６の突設長さより、下側突設部２２８の長さが短くなっており、この短い側の下側突設部２２８の方から、畳表の側辺（短辺側）の端部を、溝部２３０に挿入することが容易になるように構成されている。

さらに、吐出部２１８の接着剤吐出孔２２０に連通する開口部２３２が、この溝部２３０に連通するように開口されている。

また、図１０に示したように、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられており、これにより、コンセントなどの外部電源により、ヒーター部２１６が加熱されるようになっている。

一方、把手部２０６には、トリガー２３６が設けられており、このトリガー２３６を指で押圧することによって、図示しないトリガー２３６に連結された移動機構によって、ホットメルト接着剤２１２を、前方に押し出すことができるようになっている。

さらに、把手部２０６には、温度調整のダイヤル２３８が設けられており、例えば、マイナスドライバーを用いて、ダイヤル２３８を回すことによって、目盛に合わせることによって、温度調整ができるように構成されている。

このように構成される接着剤吐出装置２００では、接着剤装着部２１０の後端２１０ａの接着剤挿入口から、ホットメルト接着剤２１２を挿入して、電源コード２３４に接続することによって、ヒーター部２１６が加熱され、ホットメルト接着剤２１２が、加熱部２０４の内部に設けられたヒーター部２１６で溶融される。

そして、トリガー２３６を指で押圧することによって、トリガー２３６に連結された移動機構によって、ホットメルト接着剤２１２が、前方に押し出される。

これにより、ヒーター部２１６で溶融された接着剤が、吐出部２１８の内部の接着剤吐出孔２２０、ノズル２２４の開口部２３２介して、スリット形状の溝部２３０に吐出されるように構成されている。

一方、図１１は、従来のピストンタイプの接着剤吐出装置３００の概略を示す側面図である。

図１１に示したように、接着剤吐出装置３００は、略ピストル形状の吐出装置本体３０２を備えており、この吐出装置本体３０２は、上部の銃身に相当する形状の加熱部３０４と、その下方の把手部３０６とを備えている。

また、加熱部３０４には、内部にピストン室を形成する溶融部３０８が設けられており、この溶融部３０８の内部に、脱着自在に装着されるピストン部３１０を備えている。このピストン部３１０は、ピストン３１４を備えており、ピストン３１４の先端には、Ｏリングなどのシール材３１４ａが装着されている。

また、ピストン３１４の後端には、ツマミ３１４ｂが設けられており、ツマミ３１４ｂを、摘まんで９０°回転することによって、ピストン部３１０を、溶融部３０８から脱着することができるように構成されている。

なお、ピストン部３１０と加熱部３０４の外面には、このピストン部３１０の脱着のロック状態を示すツマミ合わせマーク３１１が形成されている。

このピストン部３１０を溶融部３０８から取り外して、溶融部３０８の内部に、円筒形状の固形のホットメルト接着剤３１２を挿入するようになっている。

また、加熱部３０４の溶融部２０８の側部には、ヒーター部３１６が設けられており、溶融部３０８に内部に装入された、円筒形状の固形のホットメルト接着剤３１２を溶融することができるように構成されている。

さらに、加熱部３０４の先端には、吐出部３１８が備えられており、その内部に、加熱部３０４の溶融部３０８と連通する接着剤吐出孔３２０が形成されている。また、吐出部３１８には、中間部分にストッパー３２２が形成されているとともに、吐出部３１８の先端には、ノズル３２４が、螺着により脱着自在に装着されている。

すなわち、ストッパー３２２側を、例えば、スパナーなどの固定具で固定して、ノズル３２４側を回転することによって、畳表の種類などに応じて、ノズル３２４を脱着自在に交換することができるように構成されている。

また、ノズル３２４は、図１１に示したように、断面略Ｕ字形状であって、上方の上側突設部３２６と、この上側突設部３２６と一定間隔離間して形成された下方の下側突設部３２８とを備えている。

そして、これらの上側突設部３２６と下側突設部３２８との間に、スリット形状の溝部３３０が形成されている。これにより、畳表の側辺（短辺側）の端部を、溝部３３０に挿入することが容易になるように構成されている。

さらに、吐出部３１８の接着剤吐出孔３２０に連通する開口部３３２が、この溝部３３０に連通するように開口されている。

また、図１１に示したように、把手部３０６には、下端に電源コード３３４が設けられており、これにより、コンセントなどの外部電源により、ヒーター部３１６が加熱されるようになっている。

一方、把手部３０６には、トリガー３３６が設けられており、このトリガー３３６を指で押圧することによって、図示しないトリガー３３６に連結された移動機構によって、ピストン部３１０のピストン３１４が、溶融部３０８内を前方に移動して、溶融部３０８からホットメルト接着剤３１２を、前方に押し出すことができるようになっている。

このように構成される接着剤吐出装置３００では、電源コード３３４に接続することによって、ヒーター部３１６が加熱され、加熱部３０４の内部を加熱する。

そして、ピストン部３１０を溶融部３０８から取り外して、溶融部３０８の内部に、円筒形状の固形のホットメルト接着剤３１２を挿入した後、ピストン部３１０を溶融部３０８に装着する。

電源コード３３４に接続した状態であるので、ヒーター部３１６が加熱され、ホットメルト接着剤３１２が、加熱部３０４の内部で溶融される。

そして、トリガー３３６を指で押圧することによって、トリガー３３６に連結された移動機構によって、ピストン部３１０のピストン３１４が、溶融部３０８内を前方に移動して、溶融部３０８からホットメルト接着剤３１２が、前方に押し出される。

これにより、溶融部３０８内で溶融された接着剤が、吐出部３１８の内部の接着剤吐出孔３２０、ノズル３２４の開口部３３２介して、スリット形状の溝部３３０に吐出されるように構成されている。

実開昭５７-１７７６７号公報

ところで、このように構成される従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００、ピストンタイプの接着剤吐出装置３００のいずれも、把手部２０６の下端に電源コード２３４、把手部３０６の下端に電源コード３３４が設けられている。

従って、これらの電源コード２３４、電源コード３３４が作業の邪魔になって、その操作性が良好でなく、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業では、作業効率が低下することになる。

また、従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００、ピストンタイプの接着剤吐出装置３００のいずれも、吐出装置本体２０２の内部に、ヒーター部２１６、吐出装置本体３０２の内部に、ヒーター部３１６を設けなければならず、その機構が複雑で部品点数が多くなり、重量も重くなり、操作性が良好でない。

本発明は、このような現状に鑑み、従来の接着剤吐出装置のように、把手部の下端に電源コードが不要で、電源コードが作業の邪魔にならず、その操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、従来の接着剤吐出装置のように、吐出装置本体の内部に、ヒーター部を設ける必要がなく、その機構が簡単で部品点数が少なく、重量も軽くなり、操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の接着剤吐出装置は、
ホットメルト接着剤を塗布するための接着剤吐出装置であって、
上部の加熱部と、加熱部の下方の把手部とを備えた吐出装置本体と、
前記加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部と、
前記吐出装置本体の加熱部の先端部分を、脱着自在に挿着する挿着孔が形成され、前記加熱部の先端に内蔵された被加熱部を加熱する加熱装置を備えた加熱スタンドとを備え、
前記加熱部が、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの挿着孔に、吐出装置本体の加熱部の先端部分を挿着することによって、吐出装置本体の加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部が、加熱スタンドの加熱装置により加熱される。

これにより、被加熱部でホットメルト接着剤が溶融され、この状態で、加熱スタンドの挿着孔から、吐出装置本体の加熱部の先端部分を引き抜くだけで、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出することができる。

従って、従来の接着剤吐出装置のように、把手部の下端に電源コードが不要で、電源コードが作業の邪魔にならず、その操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

また、従来の接着剤吐出装置のように、吐出装置本体の内部に、ヒーター部を設ける必要がなく、その機構が簡単で部品点数が少なく、重量も軽くなり、操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの加熱装置が、非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置を備えることを特徴とする。

このように、加熱スタンドの加熱装置が、非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置とすることができる。

このように、加熱スタンドの加熱装置が、非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置であれば、加熱スタンドの挿着孔に、吐出装置本体の加熱部の先端部分を挿着することによる、加熱装置自体の摩耗損傷などを効果的に防止することができる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、高周波誘導加熱装置、または、マイクロ波加熱装置であることを特徴とする。

このように、非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、高周波誘導加熱装置、または、マイクロ波加熱装置であっても良い。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの加熱装置が、接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置を備えることを特徴とする。

このように、加熱スタンドの加熱装置が、接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置であっても良い。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、電熱線、シーズヒーター、赤外線ヒーター、または、温風ヒーターであることを特徴とする。

このように、接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、電熱線、シーズヒーター、赤外線ヒーター、または、温風ヒーターであっても良い。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドが、加熱装置を支持する台座部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱装置を支持する台座部材によって、例えば、畳表１００の経糸１０８を接着する作業を行う作業台やその付近に設置した台や、床などの上に、安定して、加熱スタンドを載置することができ、加熱スタンドの挿着孔への、吐出装置本体の加熱部の先端部分の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの加熱装置が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの加熱装置が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されているので、加熱スタンドの加熱装置の角度を自由に変えることができ、加熱スタンドの挿着孔への、吐出装置本体の加熱部の先端部分の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの加熱装置の挿着孔の下端が、開放された開口部を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤が、加熱部の先端の吐出口から加熱装置の挿着孔内に滴下して、冷えて固まった状態となり、加熱スタンドの加熱装置の挿着孔が詰まって、吐出装置本体の加熱部の先端部分の挿着状態が不完全となり、加熱不足となるのを防止することができる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられていることを特徴とする。

このように、挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられているので、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤が、加熱部の先端の吐出口から加熱装置の挿着孔内に滴下して、床などを汚染するのを防止することができる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、
ホットメルト接着剤を塗布するための接着剤吐出装置であって、
上部の加熱部と、加熱部の下方の把手部とを備えた吐出装置本体と、
前記加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部と、
前記加熱部に内蔵されたヒーター部と、
前記吐出装置本体を、脱着自在に装着する装着部が形成され、前記装着部に吐出装置本体の加熱部のヒーターに通電する通電部を備えた加熱スタンドとを備え、
前記加熱部が、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの装着部に、吐出装置本体を装着することによって、装着部の通電部を介して、吐出装置本体の加熱部のヒーターに通電することができる。

その結果、吐出装置本体の加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部が、吐出装置本体の加熱部のヒーターにより加熱される。

これにより、被加熱部でホットメルト接着剤が溶融され、この状態で、加熱スタンドの装着部から、吐出装置本体を引き抜くだけで、吐出装置本体の加熱部のヒーターへの通電が遮断され、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出することができる。

従って、従来の接着剤吐出装置のように、把手部の下端に電源コードが不要で、電源コードが作業の邪魔にならず、その操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

また、従来のヒーター部を吐出装置本体に内蔵した接着剤吐出装置をコードレスにして、そのまま採用することができ、コストを低減することができるとともに、汎用性に優れることになる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの通電部が、非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの通電部が、非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するので、接点がなく、ショートなどの可能性、接点不良などがなく便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電する通電部が、電磁誘導方式、電磁界共鳴方式、または、電波方式の通電部であることを特徴とする。

このように、非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電する通電部が、電磁誘導方式、電磁界共鳴方式、または、電波方式の通電部であっても良い。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの通電部が、接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するように構成されていることを特徴とする。

このように、加熱スタンドの通電部が、接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するように構成されていても良い。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドが、装着部を支持する台座部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、装着部を支持する台座部材によって、例えば、畳表１００の経糸１０８を接着する作業を行う作業台やその付近に設置した台や、床などの上に、安定して、加熱スタンドを載置することができ、加熱スタンドの装着部への、吐出装置本体の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの装着部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの装着部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されているので、加熱スタンドの通電部の角度を自由に変えることができ、加熱スタンドの装着部への、吐出装置本体の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドが、吐出装置本体の被加熱部を脱着自在に挿着する挿着孔が形成され、吐出装置本体を支持する支持部を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの支持部の挿着孔に、吐出装置本体の被加熱部を挿着することによって、吐出装置本体を支持することができるので、吐出装置本体の加熱スタンドへの支持が安定する。

その結果、加熱スタンドの装着部に、吐出装置本体を装着することによって、装着部の通電部を介して、吐出装置本体の加熱部のヒーターへの通電が確実に行われることになる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの支持部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、加熱スタンドの支持部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されているので、加熱スタンドの支持部の角度を自由に変えることができ、加熱スタンドの支持部の挿着孔への、吐出装置本体の加熱部の先端部分の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの支持部の挿着孔の下端が、開放された開口部を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤が、加熱部の先端の吐出口から加熱スタンドの支持部の挿着孔内に滴下して、冷えて固まった状態となり、加熱スタンドの支持部の挿着孔が詰まって、吐出装置本体の加熱部の先端部分の挿着状態が不完全となり、装着部の通電部を介して、吐出装置本体の加熱部のヒーターへの通電不良による加熱不足となるのを防止することができる。

また、本発明の接着剤吐出装置は、前記加熱スタンドの支持部の挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられていることを特徴とする。

このように、挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられているので、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤が、加熱部の先端の吐出口から加熱スタンドの支持部の挿着孔内に滴下して、床などを汚染するのを防止することができる。

本発明によれば、加熱スタンドの挿着孔に、吐出装置本体の加熱部の先端部分を挿着することによって、吐出装置本体の加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部が、加熱スタンドの加熱装置により加熱される。

これにより、被加熱部でホットメルト接着剤が溶融され、この状態で、加熱スタンドの挿着孔から、吐出装置本体の加熱部の先端部分を引き抜くだけで、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出することができる。

従って、従来の接着剤吐出装置のように、把手部の下端に電源コードが不要で、電源コードが作業の邪魔にならず、その操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

また、従来の接着剤吐出装置のように、吐出装置本体の内部に、ヒーター部を設ける必要がなく、その機構が簡単で部品点数が少なく、重量も軽くなり、操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

図１は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した実施例を示す側面図である。 図２は、図１の本発明の接着剤吐出装置の被加熱部を加熱する状態を示す側面図である。 図３は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。 図４は、図３の本発明の別の実施例の接着剤吐出装置の被加熱部を加熱する状態を示す側面図である。 図５は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。 図６は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。 図７は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。 図８は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。 図９は、畳表１００の側辺（短辺側）のホットメルト接着剤での接着工程を説明する概略図である。 図１０は、従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００の概略を示す側面図である。 図１１は、従来のピストンタイプの接着剤吐出装置３００の概略を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した実施例を示す側面図、図２は、図１の本発明の接着剤吐出装置の被加熱部を加熱する状態を示す側面図である。

図１〜図２において、符号１０は、全体で本発明の接着剤吐出装置を示している。

本発明の接着剤吐出装置１０は、略ピストル形状の吐出装置本体１２を備えており、この吐出装置本体１２は、上部の銃身に相当する形状の加熱部１４と、その下方の把手部１６とを備えている。

また、加熱部１４には、前方の溶融部１８と、後方の接着剤装着部２０とを備えており、これらの溶融部１８と、接着剤装着部２０との間には、スティック形状の固形のホットメルト接着剤２２の残存量を確認するためのスリット２４が設けられている。

この接着剤装着部２０の後端２０ａには、図示しないが、接着剤挿入口が設けられ、この装着剤挿入口から、ホットメルト接着剤２２を挿入することによって、加熱部１４の溶融部１８の内部に設けられた、例えば、金属製の熱伝導性材料からなる被加熱部２６の段部２６ａまで、ホットメルト接着剤２２を挿着することができるように構成されている。

さらに、加熱部１４の被加熱部２６の先端には、吐出部２８が備えられており、その内部に、加熱部１４の溶融部１８と連通する接着剤吐出孔３０が形成されている。また、吐出部２８の先端には、ノズル３４が設けられている。

なお、この実施例では、これらの被加熱部２６、吐出部２８、ノズル３４は、一体的に例えば、金属製の熱伝導性材料から構成されている。

もちろん、図示しないが、従来の接着剤吐出装置２００、３００と同様に、ノズル３４を螺着により脱着自在な構成とすることも可能である。

また、ノズル３４は、図１〜図２に示したように、断面略Ｕ字形状であって、上方の上側突設部３６と、この上側突設部３６と一定間隔離間して形成された下方の下側突設部３８とを備えている。

そして、これらの上側突設部３６と下側突設部３８との間に、スリット形状の溝部４０が形成されている。これにより、畳表の側辺（短辺側）の端部を、溝部４０に挿入することが容易になるように構成されている。

さらに、吐出部２８の接着剤吐出孔３０に連通する開口部４２が、この溝部４０に連通するように開口されている。

また、図１〜図２に示したように、把手部１６には、トリガー４６が設けられており、このトリガー４６を指で押圧することによって、図示しないトリガー４６に連結された移動機構によって、ホットメルト接着剤２２を、前方に押し出すことができるようになっている。

また、把手部１６には、、図示しないが、吐出装置本体１２の内部に設けられた温度センサーにより、加熱部１４の被加熱部２６の温度が、ホットメルト接着剤２２の溶融温度以上になった状態で点灯する、例えば、青色ＬＥＤからなる使用表示ランプ３２ａと、溶融温度以下になった警告状態を示す、例えば、赤色ＬＥＤからなる警告表示ランプ３２ｂが設けられている。

さらに、本発明の接着剤吐出装置１０は、図１〜図２に示したように、加熱スタンド５０を備えている。この加熱スタンド５０は、基台を構成する台座部材５２を備えており、この台座部材５２を、畳表１００の経糸１０８を接着する作業を行う作業台やその付近に設置した台や、床などの上に載置することができるように構成されている。

このように構成することによって、加熱装置５６を支持する台座部材５２によって、例えば、畳表１００の経糸１０８を接着する作業を行う作業台やその付近に設置した台や、床などの上に、安定して、加熱スタンド５０を載置することができ、加熱スタンド５０の挿着孔５８への、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

この台座部材５２の内部には、高周波発生装置５４が内蔵されており、この高周波発生装置５４と、台座部材５２の一方の端部５２ａに設けられた外部電源コード６０とが電気的に接続され、これにより、例えば、コンセントなどの外部電源に接続することができるようになっている。

また、この台座部材５２の他方の端部５２ｂには、加熱装置５６が、ピボット軸６２を中心に、台座部材５２に対して回動自在に連結されている。加熱装置５６は、略円筒形状であって、貫通する挿着孔５８が形成されている。

このように構成することによって、加熱スタンド５０の加熱装置５６が、台座部材５２に対して回動自在に支持するように構成されているので、加熱スタンド５０の加熱装置５６の角度を自由に変えることができ、加熱スタンド５０の挿着孔５８への、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

なお、もちろん、加熱装置５６を、ピボット軸６２を中心に、台座部材５２に対して回動自在に連結するのではなく、固定しても良い。これは、下記の図３〜図４の実施例２の支持部５６ａについても同様である。

この加熱装置５６の挿着孔５８内に、図１〜図２に示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）を脱着自在に挿着することができるようになっている。

なお、図示しないが、この加熱装置５６の挿着孔５８内に、ストッパーが設けられており、このストッパーと連動して、高周波発生装置５４の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

なお、この場合、図示しないが、ストッパーと連動しないで、台座部材５２に接触式または非接触式のスイッチ、タイマーなどを設けて、加熱部１４の被加熱部２６の温度が、ホットメルト接着剤２２の溶融温度以上になった状態で、高周波発生装置５４の電源が、自動的にＯＦＦになるように構成しても良い。

また、図１〜図２に示したように、加熱装置５６の挿着孔５８の外周には、加熱コイル６４が設けられており、高周波発生装置５４によって発生された高周波によって、加熱コイル６４の高周波誘導加熱作用が発生する。

これにより、加熱装置５６の挿着孔５８内に挿着された、図２に示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）が、非接触式で加熱されるようになっている。

さらに、台座部材５２には、温度調整のダイヤル４８が設けられており、例えば、マイナスドライバーを用いて、ダイヤル４８を回すことによって、目盛に合わせることによって、加熱装置５６に加熱による温度調整ができるように構成されている。

また、加熱スタンド５０の加熱装置５６の挿着孔５８は、貫通孔であって、その下端には、開放された開口部５８ａを備えている。

従って、被加熱部２６で溶融されたホットメルト接着剤２２が、加熱部１４の先端の吐出口（吐出部２８の接着剤吐出孔３０に連通するノズル３４の開口部４２）から、加熱装置５６の挿着孔５８内に滴下して、冷えて固まった状態となり、加熱スタンド５０の加熱装置５６の挿着孔５８が詰まって、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分の挿着状態が不完全となり、加熱不足となるのを防止することができる。

また、図１〜図２に示したように、台座部材５２の他方の端部５２ｂには、加熱装置５６の挿着孔５８の下端の開口部５８ａの近傍に、例えば、赤外線センサーなどの被接触式の温度センサー１３が設けられいる。

この温度センサー１３によって、加熱装置５６の挿着孔５８に挿着して、加熱装置５６によって加熱された接着剤吐出装置１０のノズル３４の温度を測定して、温度調整のダイヤル４８で設定した所定の温度になれば、高周波発生装置５４の電源が自動的にＯＦＦになるようにすることができる。

また、加熱装置５６の挿着孔５８の下端の開口部５８ａの下方には、台座部材５２の他方の端部５２ｂに、溶融されたホットメルト接着剤２２を受ける受け皿６６が設けられている。

このように、加熱装置５６の挿着孔５８の下端の開口部５８ａの下方に、溶融されたホットメルト接着剤２２を受ける受け皿６６が設けられているので、被加熱部２６で溶融されたホットメルト接着剤２２が、加熱部１４の先端の吐出口（吐出部２８の接着剤吐出孔３０に連通するノズル３４の開口部４２）から、加熱装置５６の挿着孔５８内に滴下して、作業台上や床などを汚染するのを防止することができる。

なお、この場合、受け皿６６を、ピボット軸６８によって、加熱装置５６の挿着孔５８のの下端の開口部５８ａに対して、離接するように回動可能に構成されており、受け皿６６に溜まったホットメルト接着剤２２を取り除くことができるように構成されている。
なお、下記の図３〜図４の実施例２においても同様である。

このように構成される接着剤吐出装置１０では、接着剤装着部２０の後端２０ａの接着剤挿入口から、ホットメルト接着剤２２を挿入して、加熱装置５６の挿着孔５８内に、図１〜図２に示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）を挿着する。

これにより、挿着孔５８内に設けられたストッパーに当接して、このストッパーと連動して、高周波発生装置５４の電源が自動的にＯＮとなる。

この状態で、加熱装置５６の挿着孔５８の外周に設けられた加熱コイル６４により、高周波発生装置５４によって発生された高周波によって、加熱コイル６４の高周波誘導加熱作用が発生する。

これにより、加熱装置５６の挿着孔５８内に挿着された、図２に示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）が、非接触式で加熱されるようになっている。

これにより、被加熱部２６が加熱され、ホットメルト接着剤２２が、加熱部１４の内部に設けられた被加熱部２６で溶融される。

そして、吐出装置本体１２の内部に設けられた温度センサーにより、加熱部１４の被加熱部２６の温度が、ホットメルト接着剤２２の溶融温度以上になった状態で、例えば、青色ＬＥＤからなる使用表示ランプ３２ａが点灯する。

この状態で、加熱装置５６の挿着孔５８から、図１〜図２に示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）を引き抜く。

これにより、加熱装置５６の挿着孔５８内に設けられたストッパーとの当接状態が解除されて、このストッパーと連動して、高周波発生装置５４の電源が自動的にＯＦＦとなる。

そして、トリガー４６を指で押圧することによって、トリガー４６に連結された移動機構によって、ホットメルト接着剤２２が、前方に押し出される。

これにより、被加熱部２６で溶融された接着剤が、吐出部２８の内部の接着剤吐出孔３０、ノズル３４の開口部４２介して、スリット形状の溝部４０に吐出されるように構成されている。

なお、溶融温度以下になった警告状態を示す、例えば、赤色ＬＥＤからなる警告表示ランプ３２ｂが点灯した場合には、この加熱操作を繰り返し行えば良い。

なお、この実施例の場合には、加熱装置５６を、非接触式の加熱方式として、高周波誘導加熱装置としたが、これに限定されるものではなく、例えば、非接触式の加熱方式として、マイクロ波加熱装置であっても良い。

また、この実施例の場合には、加熱装置５６を、非接触式の加熱方式としたが、接触式で吐出装置本体１２の被加熱部２６を加熱する加熱装置５６であっても良い。

この場合、接触式の加熱装置５６として、例えば、電熱線、シーズヒーター、赤外線ヒーター、または、温風ヒーターなどを採用することができ、何ら限定されるものではない。

なお、この実施例では、本発明の接着剤吐出装置１０をスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した実施例を示したが、図示しないが、図１１に示したようなピストンタイプの接着剤吐出装置３００に適用することも可能である。
（実施例２）

図３は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図、図４は、図３の本発明の別の実施例の接着剤吐出装置の被加熱部を加熱する状態を示す側面図である。

この実施例の接着剤吐出装置１０は、図１〜図２に示した実施例１の接着剤吐出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の接着剤吐出装置１０では、吐出装置本体１２の構造は、図３〜図４に示したように、図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と同様な構成となっており、その内部に、ヒーター部１１が設けられている。

図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と相違するのは、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられていない。

また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、加熱スタンド５０の加熱装置５６の代わりに、吐出装置本体１２を支持する支持部５６ａとなっており、吐出装置本体１２の被加熱部２６を脱着自在に挿着する挿着孔５８ｂが形成され、吐出装置本体１２を支持するように構成されている。また、支持部５６ａには、加熱コイル６４が設けられていない。

なお、支持部５６ａについては、図１〜図２に示した実施例１と同様に、加熱装置５６と同様に、支持部５６ａの挿着孔５８ｂは、貫通孔であって、挿着孔５８ｂの下端の開口部５８ｃの下方には、台座部材５２の他方の端部５２ｂに、溶融されたホットメルト接着剤２２を受ける受け皿６６が設けられている。

なお、この場合、図１〜図２に示した実施例１と同様に、受け皿６６を、ピボット軸６８によって、支持部５６ａの挿着孔５８ｂの下端の開口部５８ｃに対して、離接するように回動可能に構成されており、受け皿６６に溜まったホットメルト接着剤２２を取り除くことができるように構成されている。

さらに、加熱スタンド５０の台座部材５２には、吐出装置本体１２の把手部１６の下端を、脱着自在に装着する装着用凹部７０ａを備えた装着部７０が形成されている。この装着部７０に吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１に、接触式で通電する通電部７２が備えられている。

なお、図示しないが、この装着部７０の装着用凹部７０ａ内に、ストッパーが設けられており、このストッパーと連動して、通電部７２の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

なお、この場合、図示しないが、ストッパーと連動しないで、台座部材５２に接触式または非接触式のスイッチ、タイマーなどを設けて、加熱部１４の被加熱部２６の温度が、ホットメルト接着剤２２の溶融温度以上になった状態で、通電部７２の電源が、自動的にＯＦＦになるように構成しても良い。

このように構成することによって、加熱スタンド５０の装着部７０に、吐出装置本体１２（把手部１６の下端）を装着することによって、装着部７０の通電部７２を介して、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１に通電することができる。

その結果、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部２６が、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１により加熱される。

これにより、被加熱部２６でホットメルト接着剤２２が溶融され、この状態で、加熱スタンド５０の装着部７０から、吐出装置本体１２を引き抜くだけで、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１への通電が遮断され、被加熱部２６で溶融されたホットメルト接着剤２２を、加熱部１４の先端の吐出口（吐出部２８の内部の接着剤吐出孔３０、ノズル３４の開口部４２介して、スリット形状の溝部４０）から吐出することができる。

従って、従来の接着剤吐出装置２００、３００のように、把手部の下端に電源コードが不要で、電源コードが作業の邪魔にならず、その操作性が良好で、特に、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着して、イ草がほつれないようにする作業において、極めて作業効率の向上が図れる接着剤吐出装置を提供することができる。

また、従来のヒーター部を吐出装置本体に内蔵した接着剤吐出装置をコードレスにして、そのまま採用することができ、コストを低減することができるとともに、汎用性に優れることになる。

また、本発明の接着剤吐出装置１０では、加熱スタンド５０の装着部７０の通電部７２が、非接触式で吐出装置本体１２のヒーター部１１に通電するようにしても良い。

このように構成することによって、加熱スタンド５０の装着部７０の通電部７２が、非接触式で吐出装置本体１２のヒーター部１１に通電するので、接点がなく、ショートなどの可能性、接点不良などがなく便利である。

この場合、非接触式の通電部７２としては、電磁誘導方式、電磁界共鳴方式、または、電波方式の通電部とすることができ、特に、限定されるものではない。

また、本発明の接着剤吐出装置１０では、図示しないが、加熱スタンド５０装着部７０が、台座部材５２に対して回動自在に支持するように構成されていても良い。

このように構成することによって、加熱スタンド５０装着部７０が、台座部材５２に対して回動自在に支持するように構成されているので、加熱スタンド５０装着部７０の角度を自由に変えることができ、加熱スタンド５０装着部７０（装着用凹部７０ａ）への、吐出装置本体１２（把手部１６の下端）の挿着、加熱、引き抜く作業が容易となり、極めて便利である。

なお、この実施例では、本発明の接着剤吐出装置１０をスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した実施例を示したが、図示しないが、図１１に示したようなピストンタイプの接着剤吐出装置３００に適用することも可能である（以下の実施例においても同様である）。
（実施例３）

図５は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。

この実施例の接着剤吐出装置１０は、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の接着剤吐出装置１０では、吐出装置本体１２の構造は、図５に示したように、図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と同様な構成となっており、その内部に、ヒーター部１１が設けられている。

図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と相違するのは、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられていない。

また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０において、装着部７０が設けられていない構造である。

さらに、図５に示したように、加熱装置５６の支持部５６ａの側部の上面に、略Ｌ字形状の接点機構１５が設けられている。
すなわち、この接点機構１５は、、加熱装置５６の支持部５６ａの側部の上面に設けられたピボット軸１５ｂを中心に、図５の矢印で示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８の上面に対して、離接可能に構成されている。

そして、接点機構１５の先端に設けられた接点部材１５ａが、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８の上面に設けられた図示しない、接点部と接触するようになっている。

これにより、台座部材５２に設けられた通電部１７、接点機構１５の接点部材１５ａ、ならびに、溶融部１８に上面に設けられた図示しない、接点部を介して、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１に、接触式で通電することができるように構成されている。

なお、図示しないが、加熱装置５６の挿着孔５８内に設けられたストッパーと連動して、通電部１７の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

また、加熱装置５６の挿着孔５８内に、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）を挿着・引き抜いた際に、接点機構１５は、、加熱装置５６の支持部５６ａの側部に設けられたピボット軸１５ｂを中心に、図５の矢印で示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８に対して、離接可能に構成されている。
（実施例４）

図６は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。

この実施例の接着剤吐出装置１０は、図５に示した実施例３の接着剤吐出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の接着剤吐出装置１０では、吐出装置本体１２の構造は、図６に示したように、図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と同様な構成となっており、その内部に、ヒーター部１１が設けられている。

図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と相違するのは、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられていない。

また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０において、装着部７０が設けられていない構造である。

さらに、図６に示したように、加熱装置５６の支持部５６ａの側面に、略Ｌ字形状の接点機構１９が設けられている。
すなわち、この接点機構１５は、、加熱装置５６の支持部５６ａの側面に設けられたピボット軸１９ｂを中心に、図６の矢印で示したように、すなわち、図６の紙面の奥側と手前側に、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８の側面に対して、離接可能に構成されている。

そして、接点機構１９の先端に設けられた接点部材１９ａが、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８の側面に設けられた図示しない、接点部と接触するようになっている。

これにより、台座部材５２に設けられた通電部１７、接点機構１９の接点部材１９ａ、ならびに、溶融部１８の側面に設けられた図示しない、接点部を介して、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１に、接触式で通電することができるように構成されている。

なお、図示しないが、加熱装置５６の挿着孔５８内に設けられたストッパーと連動して、通電部１７の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

また、加熱装置５６の挿着孔５８内に、吐出装置本体１２の加熱部１４の先端部分、すなわち、被加熱部２６（吐出部２８、ノズル３４）を挿着・引き抜いた際に、接点機構１９は、、加熱装置５６の支持部５６ａの側部に設けられたピボット軸１９ｂを中心に、図６の矢印で示したように、吐出装置本体１２の加熱部１４の溶融部１８に対して、離接可能に構成されている。

なお、この場合、接点機構１９は、加熱装置５６の支持部５６ａの側面に、一方側に（、すなわち、図６の紙面の奥側と手前側のいずれか一方に）設けることも、図示しないが、一方側に（、すなわち、図６の紙面の奥側と手前側の両方に）設けることも可能である。
（実施例５）

図７は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。

この実施例の接着剤吐出装置１０は、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の接着剤吐出装置１０では、吐出装置本体１２の構造は、図７に示したように、図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と同様な構成となっており、その内部に、ヒーター部１１が設けられている。

図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と相違するのは、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられていない。

また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０において、加熱装置５６が設けられていない構造である。

さらに、図７に示したように、装着部７０の側部右側に、すなわち、把手部１６のトリガー４６と反対側の側部に、略Ｌ字形状の接点機構２１が設けられている。
すなわち、この接点機構２１は、、装着部７０の側部右側に設けられたピボット軸２１ｂを中心に、図７の矢印で示したように、把手部１６のトリガー４６と反対側の側部に対して、離接可能に構成されている。

そして、接点機構２１の先端に設けられた接点部材２１ａが、把手部１６のトリガー４６と反対側の側部に設けられた図示しない、接点部と接触するようになっている。

これにより、台座部材５２に設けられた通電部１７、接点機構２１の接点部材２１ａ、ならびに、把手部１６のトリガー４６と反対側の側部に設けられた図示しない、接点部を介して、吐出装置本体１２の加熱部１４のヒーター部１１に、接触式で通電することができるように構成されている。

なお、図示しないが、装着部７０の装着用凹部７０ａ内に設けられたストッパーと連動して、通電部１７の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

また、装着部７０の装着用凹部７０ａ内に、把手部１６の下端部分を挿着・引き抜いた際に、接点機構２１は、、ピボット軸２１ｂを中心に、図７の矢印で示したように、把手部１６のトリガー４６と反対側の側部１８に対して、離接可能に構成されている。

なお、この場合図示しないが、装着部７０の側面に、接点機構２１を設けて、図７の紙面の奥側と手前側に回動させて、把手部１６の側面に対して離接可能にして、接点機構２１の先端に設けられた接点部材２１ａが、把手部１６の側面に設けられた接点部と接触するようにすることも可能である。

また、この場合、接点機構２１は、装着部７０の側面に、一方側に（、すなわち、図７の紙面の奥側と手前側のいずれか一方に）設けることも、図示しないが、一方側に（、すなわち、図７の紙面の奥側と手前側の両方に）設けることも可能である。
（実施例６）

図８は、本発明の接着剤吐出装置を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いるスティックタイプの接着剤吐出装置に適用した別の実施例を示す側面図である。

この実施例の接着剤吐出装置１０は、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の接着剤吐出装置１０では、吐出装置本体１２の構造は、図８に示したように、図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と同様な構成となっており、その内部に、ヒーター部１１が設けられている。

図１０に示した従来のスティックタイプの接着剤吐出装置２００と相違するのは、把手部２０６には、下端に電源コード２３４が設けられていない。

また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、図３〜図４に示した実施例２の接着剤吐出装置１０において、加熱装置５６が設けられていない構造である。
また、この実施例の接着剤吐出装置１０では、図７に示した実施例５の接着剤吐出装置１０において、接点機構２１が設けられていない構造であって、図示しないが、装着部７０の装着用凹部７０ａ内に設けられたストッパーが接点部を兼ねている構造である。

なお、図示しないが、装着部７０の装着用凹部７０ａ内に設けられたストッパーと連動して、通電部７２の電源が自動的にＯＮ・ＯＦＦになるように構成されている。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、本発明の接着剤吐出装置１０を、畳表の側辺（短辺側）の端部に露出した経糸を接着する作業に用いる接着剤吐出装置に適用したが、家庭用、工作用、工業用など広範囲の接着剤吐出装置に適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、電源コードが不要で、取り扱いに便利な接着剤吐出装置に関し、特に、例えば、畳表の側辺（短辺側）から露出する経糸を接着するための畳表用の接着剤吐出装置にに適用することができる。

１０ 接着剤吐出装置
１１ ヒーター部
１３ 温度センサー
１２ 吐出装置本体
１４ 加熱部
１５ 接点機構
１５ａ 接点部材
１５ｂ ピボット軸
１７ 通電部
１６ 把手部
１８ 溶融部
１９ 接点機構
１９ａ 接点部材
１９ｂ ピボット軸
２０ 接着剤装着部
２０ａ 後端
２１ 接点機構
２１ａ 接点部材
２１ｂ ピボット軸
２２ ホットメルト接着剤
２４ スリット
２６ 被加熱部
２６ａ 段部
２８ 吐出部
３０ 接着剤吐出孔
３２ａ 使用表示ランプ
３２ｂ 警告表示ランプ
３４ ノズル
３６ 上側突設部
３８ 下側突設部
４０ 溝部
４２ 開口部
４６ トリガー
４８ ダイヤル
５０ 加熱スタンド
５２ 台座部材
５２ａ 端部
５２ｂ 端部
５４ 高周波発生装置
５６ 加熱装置
５６ａ 支持部
５６ 加熱装置
５８ 挿着孔
５８ａ 開口部
５８ｂ 挿着孔
５８ｃ 開口部
６０ 外部電源コード
６２ ピボット軸
６４ 加熱コイル
６６ 受け皿
６８ ピボット軸
７０ 装着部
７０ａ 装着用凹部
７２ 通電部
１００ 畳表
１０２ａ 端部
１０４ 切断端
１０６ イ草
１０６ａ 端縁
１０８ 経糸
１０８ａ 端部
１１０ 接着剤吐出装置
２００ 接着剤吐出装置
２０２ 吐出装置本体
２０４ 加熱部
２０６ 把手部
２０８ 溶融部
２１０ 接着剤装着部
２１０ａ 後端
２１２ ホットメルト接着剤
２１４ スリット
２１６ ヒーター部
２１８ 吐出部
２２０ 接着剤吐出孔
２２２ ストッパー
２２４ ノズル
２２６ 上側突設部
２２８ 下側突設部
２３０ 溝部
２３２ 開口部
２３４ 電源コード
２３６ トリガー
２３８ ダイヤル
３００ 接着剤吐出装置
３０２ 吐出装置本体
３０４ 加熱部
３０６ 把手部
３０８ 溶融部
３１０ ピストン部
３１１ マーク
３１２ ホットメルト接着剤
３１４ ピストン
３１４ａ シール材
３１４ｂ ツマミ
３１６ ヒーター部
３１８ 吐出部
３２０ 接着剤吐出孔
３２２ ストッパー
３２４ ノズル
３２６ 上側突設部
３２８ 下側突設部
３３０ 溝部
３３２ 開口部
３３４ 電源コード
３３６ トリガー

Claims (19)

1. ホットメルト接着剤を塗布するための接着剤吐出装置であって、
   上部の加熱部と、加熱部の下方の把手部とを備えた吐出装置本体と、
   前記加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部と、
   前記吐出装置本体の加熱部の先端部分を、脱着自在に挿着する挿着孔が形成され、前記加熱部の先端に内蔵された被加熱部を加熱する加熱装置を備えた加熱スタンドとを備え、
   前記加熱部が、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出するように構成されていることを特徴とする接着剤吐出装置。
2. 前記加熱スタンドの加熱装置が、非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の接着剤吐出装置。
3. 前記非接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、高周波誘導加熱装置、または、マイクロ波加熱装置であることを特徴とする請求項２に記載の接着剤吐出装置。
4. 前記加熱スタンドの加熱装置が、接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の接着剤吐出装置。
5. 前記接触式で吐出装置本体の被加熱部を加熱する加熱装置が、電熱線、シーズヒーター、赤外線ヒーター、または、温風ヒーターであることを特徴とする請求項４に記載の接着剤吐出装置。
6. 前記加熱スタンドが、加熱装置を支持する台座部材を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の接着剤吐出装置。
7. 前記加熱スタンドの加熱装置が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の接着剤吐出装置。
8. 前記加熱スタンドの加熱装置の挿着孔の下端が、開放された開口部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の接着剤吐出装置。
9. 前記挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の接着剤吐出装置。
10. ホットメルト接着剤を塗布するための接着剤吐出装置であって、
    上部の加熱部と、加熱部の下方の把手部とを備えた吐出装置本体と、
    前記加熱部の先端に内蔵された熱伝導性材料からなる被加熱部と、
    前記加熱部に内蔵されたヒーター部と、
    前記吐出装置本体を、脱着自在に装着する装着部が形成され、前記装着部に吐出装置本体の加熱部のヒーターに通電する通電部を備えた加熱スタンドとを備え、
    前記加熱部が、被加熱部で溶融されたホットメルト接着剤を、加熱部の先端の吐出口から吐出するように構成されていることを特徴とする接着剤吐出装置。
11. 前記加熱スタンドの通電部が、非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の接着剤吐出装置。
12. 前記非接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電する通電部が、電磁誘導方式、電磁界共鳴方式、または、電波方式の通電部であることを特徴とする請求項１１に記載の接着剤吐出装置。
13. 前記加熱スタンドの通電部が、接触式で吐出装置本体のヒーター部に通電するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の接着剤吐出装置。
14. 前記加熱スタンドが、装着部を支持する台座部材を備えることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の接着剤吐出装置。
15. 前記加熱スタンドの装着部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の接着剤吐出装置。
16. 前記加熱スタンドが、吐出装置本体の被加熱部を脱着自在に挿着する挿着孔が形成され、吐出装置本体を支持する支持部を備えることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載の接着剤吐出装置。
17. 前記加熱スタンドの支持部が、台座部材に対して回動自在に支持するように構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の接着剤吐出装置。
18. 前記加熱スタンドの支持部の挿着孔の下端が、開放された開口部を備えることを特徴とする請求項１５から１７のいずれかに記載の接着剤吐出装置。
19. 前記加熱スタンドの支持部の挿着孔の下端の開口部の下方に、溶融されたホットメルト接着剤を受ける受け皿が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の接着剤吐出装置。

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