JP2017115746A - フィルタ装置及びガスタービン設備 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡素な構造で、フィルタ材の交換作業をより容易に行う。【解決手段】ダクトの延在方向に対して交差する交差方向に複数のフィルタ材が並んだ状態で取り付けられてフィルタ材５に対応した流通孔が形成されたフレーム１２と、フレーム１２に取り付け可能であり流通孔を遮蔽可能な遮蔽板６と、を備え、フレーム１２は、フィルタ材５を支持するとともに流通孔が形成された複数の支持面１３と、隣接する支持面１３を相互に接続する接続面１４と、接続面１４に形成されて遮蔽板６を挿抜可能な開口部１８と、を有し、各々の支持面１３は隣接する支持面１３の仮想延長面Ｖからずれた位置に形成されているフィルタ装置１を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、フィルタ装置及びガスタービン設備に関する。

ガスタービンは、空気を吸気して圧縮する圧縮機と、圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と、高温・高圧の燃焼ガスで駆動するタービンと、を備えている。
吸気された空気に塵埃が含まれると、この塵埃がタービンや圧縮機の動静翼に付着するなどし、流体抵抗が増大する。これにより、出力ロスが増大し、結果としてガスタービン出力が低下してしまう可能性がある。

このため、ガスタービンは、大気に含まれる塵埃を除去するためのフィルタ装置を備えている。このようなフィルタ装置は、単一、または、複数のフィルタ材を組み合わせることで構成されている。
ガスタービンの運転に際しては、このようなフィルタ材が目詰まり等を起こすと吸気性能が劣化するため、定期的な洗浄作業や、交換作業を行うことが肝要である。

運転中にフィルタ材の交換を円滑に行うための構造として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載された技術では、吸気フィルタ室内にダスト流入防止手段を設けることによって、ガスタービンを停止することなく交換作業を行うことができる。

特開２００８−１８４９８２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、装置が大掛かりとなってしまうという課題がある。

この発明は、より簡素な構造で、フィルタ材の交換作業をより容易に行うことができるフィルタ装置及びガスタービン設備を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、フィルタ装置は、ダクトの延在方向に対して交差する交差方向に複数のフィルタ材が並んだ状態で取り付けられて前記フィルタ材に対応した流通孔が形成されたフレームと、前記フレームに取り付け可能であり前記流通孔を遮蔽可能な遮蔽板と、を備え、前記フレームは、前記フィルタ材を支持するとともに前記流通孔が形成された複数の支持面と、隣接する前記支持面を相互に接続する接続面と、前記接続面に形成されて前記遮蔽板を挿抜可能な開口部と、を有し、各々の前記支持面は隣接する前記支持面の仮想延長面からずれた位置に形成されている。

このような構成によれば、フィルタ材の取り外しに先立って遮蔽板を取り付けることにより、フィルタ装置の運転中にフィルタ材の交換を行う場合であっても、異物が下流側に流入することを抑制することができる。また、開口部を介してフレームのフィルタ材が取り付けられている側から遮蔽板を挿抜することができるため、フィルタ材が取り付けられている側とは反対側にて遮蔽板を挿抜する場合と比較して、交換作業をより容易に行うことができる。

上記フィルタ装置において、前記支持面を基準として前記フィルタ材とは反対の側に設けられて前記遮蔽板を保持する保持部材と、前記遮蔽板と前記支持面との間、又は、前記遮蔽板と前記保持部材との間を封止するシール部材と、を有してよい。

このような構成によれば、フィルタ材の交換の際に、遮蔽板と壁フレームとの間から気体が下流側に流入することを抑制することができる。

上記フィルタ装置において、前記保持部材は、前記支持面と間隔をあけて前記フレームに固定され、前記支持面の前記流通孔に対向する取付板流通孔が形成された取付板であり、前記シール部材は、前記取付板の前記フィルタ材を向く面の前記取付板流通孔の周囲に設けられてよい。

上記フィルタ装置において、前記開口部を封止可能な封止板と、前記封止板と前記接続面とを接続するヒンジ部材と、前記封止板を前記開口部を封止する方向に付勢する付勢部材と、を備えてよい。

このような構成によれば、フィルタ装置の運転中に開口部を介して気体が下流側に流れることを抑制することができる。また、遮蔽板の挿抜中に開口部を介して気体が下流側に流れることを抑制することができる。

上記フィルタ装置において、少なくとも一対の隣り合う前記支持面は略平行に、かつ、隣り合う前記支持面の一端と他端との距離が前記フィルタ材の厚さよりも小さくなるように配置されてよい。

このような構成によれば、ダクトの延在方向において、よりコンパクトなフィルタ装置とすることができる。

上記フィルタ装置において、少なくとも一対の隣り合う前記支持面は略平行に、かつ、隣り合う前記支持面の一端と他端との距離が前記フィルタ材の厚さよりも大きくなるように配置されてよい。

このような構成によれば、いずれのフィルタ材も取り外すことなく、全ての遮蔽板を挿抜することができるため、交換作業の作業性を向上させることができる。

本発明の第二の態様によれば、ガスタービン設備は、吸気ダクトを備えているガスタービンと、前記吸気ダクトの上流側に設けられた上記いずれかのフィルタ装置と、を備えている。

本発明によれば、フィルタ材の取り外しに先立って遮蔽板を取り付けることにより、フィルタ装置の運転中にフィルタ材の交換を行う場合であっても、異物が下流側に流入することを抑制することができる。また、開口部を介してフレームのフィルタ材が取り付けられている側から遮蔽板を挿抜することができるため、フィルタ材が取り付けられている側とは反対側にて遮蔽板を挿抜する場合と比較して、交換作業をより容易に行うことができる。

本発明の第一実施形態のフィルタ装置を備えるガスタービンの側面図である。 本発明の第一実施形態の壁フレーム及びフィルタ材の斜視図である。 本発明の第一実施形態の壁フレームの概略を示す平面図である。 本発明の第一実施形態の壁フレームの詳細を示す一部断面視した平面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視図である。 図４のＶＩ部拡大図である。 本発明の第二実施形態の壁フレーム及びフィルタ材の一部断面視した側面図である。 本発明の第三実施形態の壁フレームの概略を示す平面図である。 本発明の第四実施形態の壁フレームの概略を示す平面図である。

〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態のフィルタ装置について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態のフィルタ装置は、ガスタービンを有するガスタービン設備に設けられている。
なお、本発明のフィルタ装置１は、ガスタービン設備に限らず、気体を吸気・排出する必要がある設備に適用することができる。例えば、ガスタービン設備と同様に、空気を吸気するディーゼル発電設備に適用することができる。また、原子力発電設備の排気経路に設けて、排気される気体の濾過を行うことができる。

図１に示すように、ガスタービン８０は、空気を吸気して圧縮する圧縮機８１と、圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器８２と、高温・高圧の燃焼ガスで駆動するタービン８３と、を備える。フィルタ装置１は、作動流体としての空気から異物を除去して圧縮機８１に供給する。

フィルタ装置１は、吸気流路（ダクト）を形成する吸気フィルタ室（以下、ダクト３と呼ぶ）と、ダクト３を地表面から上方に離間した位置に支持する支持構造物８４と、複数のフィルタ材５（フィルタエレメント）と、フィルタ材５の交換作業時にフィルタ材５の下流側Ｆ２に設けられてフィルタ材５の上下流における気体の流通を閉塞する遮蔽板６と、を備えている。フィルタ材５は、ダクト３に設けられている壁フレーム１２に保持されている。

ダクト３は、断面矩形状をなし、３階建ての建造物として構成されている。即ち、支持構造物８４の直上に１階部分が設けられ、その上に順次２階部分、３階部分が設けられる。なお、ダクト３の３階建ての構造物は一例であって、フィルタ装置１を地上置きとしてもよく、何階建てでもよい。
壁フレーム１２は、ダクト３の延在方向Ｌと交差するように配置されている。
壁フレーム１２には、複数のフィルタ材５が、ダクト３の延在方向Ｌに対して交差する交差方向Ｃ（図３参照）に並んだ状態で取り付けられている。各階ごとに設けられたフィルタ材５は、吸気された気体から異物を濾過する。

ダクト３の各階の内部には、複数のフィルタ材５が配置されている。フィルタ装置１と圧縮機８１とは、吸気ダクト８５によって互いに接続されている。これにより、ダクト３内に設置された複数のフィルタ材５を流通した空気は、吸気ダクト８５内を流通して、ガスタービン８０に供給される。
以下の説明では、気体の流れ方向Ｆの上流側を単に上流側Ｆ１と呼び、気体の下流側を単に下流側Ｆ２と呼ぶ。気体の流通する方向に沿った方向を流れ方向Ｆと呼ぶ。

図２に示すように、フィルタ材５は、上流側Ｆ１に設けられるとともに、吸気された気体から粒径の大きな塵埃をろ過するためのプレフィルタ材５Ａと、プレフィルタ材５Ａの下流側Ｆ２の面に接するように設けられて、粒径の比較的小さな塵埃をろ過するメインフィルタ材５Ｂとを有する。フィルタ材５は、細い線径からなる不織布等で形成され、パネルフィルタとも呼ばれる。フィルタ材５は、プレフィルタ材５Ａとメインフィルタ材５Ｂをシリーズに繋げて形成され、上流側Ｆ１及び下流側Ｆ２を除くフィルタ外表面は、フィルタケーシング８で囲われている。フィルタ材５の気体を吸気する面を吸気面８Ａ、気体が排出される面を排出面８Ｂと呼ぶ。

プレフィルタ材５Ａは、波板状に形成された部材が主に用いられる。プレフィルタ材５Ａの上流側Ｆ１の面、及び下流側Ｆ２の面は、気体が流通するように互いに連通し、塵埃を捕捉可能な不織布等から形成される濾材が配されている。

メインフィルタ材５Ｂは、プレフィルタ材５Ａの下流側Ｆ２の面に固定されるフィルタ材５である。メインフィルタ材５Ｂにおいては、プレフィルタ材５Ａと同様に、上流側Ｆ１の面、及び下流側Ｆ２の面は、気体が流通するように互いに連通されている。メインフィルタ材５Ｂの内部には濾材９が配されている。メインフィルタ材５Ｂの流れ方向Ｆの厚さ寸法は、プレフィルタ材５Ａの厚さ寸法よりも大きい。メインフィルタ材５Ｂは、プレフィルタ材５Ａで捕捉し得なかった、粒径の比較的小さな塵埃等を捕捉するための部材である。したがって、メインフィルタ材５Ｂが有する濾材９は、プレフィルタ材５Ａが有する濾材９よりも、細い線径を有する粒子捕集効率の高い不織布等が用いられている。

また、メインフィルタ材５Ｂとしては、いわゆるＨＥＰＡフィルタ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｅｒ）や、準ＨＥＰＡフィルタを用いることが好適である。

遮蔽板６は、フィルタ材５の交換作業時にフィルタ材５の下流側Ｆ２に取り付けることによって、フィルタ材５の上下流における気体の流通を閉塞する部材である。遮蔽板６は、遮蔽板本体７と、開口部閉鎖板１５と、作業者が遮蔽板６を把持して運搬、設置等を行うための把持部１６と、を有している。
遮蔽板本体７は矩形状の板部材である。開口部閉鎖板１５は、遮蔽板本体７の一辺に取り付けられている平板状の部材である。開口部閉鎖板１５は、遮蔽板本体７と直交するように、遮蔽板本体７に固定されている。開口部閉鎖板１５は、例えば、合成ゴムのような弾力性を有する材料によって形成されている。

次に、壁フレーム１２の詳細構造について説明する。
図２に示すように、壁フレーム１２は、フィルタ材５を保持する複数のフィルタ材保持部１７を有している。壁フレーム１２には、フィルタ材保持部１７に対応して、矩形の流通孔２１が形成されている。壁フレーム１２はフィルタ材５を抱えて、床面に落下するのを防止する固定部材１１を有している。即ち、フィルタ材５は、壁フレーム１２に設けられている固定部材１１によって壁フレーム１２に取り付けられている。
なお、遮蔽板６の遮蔽板本体７は、流通孔２１よりも一回り大きく形成されている。遮蔽板６は、流通孔２１を遮蔽可能である。

固定部材１１は、フィルタ材５の周縁部に当接して、フィルタ材５がフィルタ材保持部１７から上流側Ｆ１に脱落することを防ぐ。固定部材１１は、フィルタ材保持部１７同士の間に配置される仕切板２３と、仕切板２３に固定されるフック部材２４と、を有している。仕切板２３は、板状をなし、フィルタ材保持部１７に配置されたフィルタ材５のフィルタケーシング８の４つの外面に当接するように配置されている。
フック部材２４は、仕切板２３のうち、フィルタケーシング８の上面及び下面に当接する仕切板２３に取り付けられている。フック部材２４は、フィルタ材保持部１７に収容されたフィルタ材５を抱えるように保持する部材である。フック部材２４の先端部には、凸部２５が形成されている。

フィルタ材５は、フィルタ材保持部１７に対して、上流側Ｆ１から挿入される。さらに、フィルタ材保持部１７に収容されたフィルタ材５は、仕切板２３とフック部材２４とからなる固定部材１１によって保持される。フィルタ材５は、運転中においては気体の流れによって下流側Ｆ２に押し付けられるが、気体の流れがない場合は、上流側Ｆ１に引くことによって容易に取り外すことができる。

壁フレーム１２は、単一の平面によって形成されていない。壁フレーム１２は、フィルタ材保持部１７が設けられてフィルタ材５が取り付けられる複数の支持面１３と、隣接する支持面１３を相互に接続する接続面１４とを有している。

図３に示すように、複数のフィルタ材５が取り付けられる複数の支持面１３は同一平面状に配置されていない。
ここで、図３に示される６つの支持面１３のうち、図３の右側の３つの支持面１３と、これら支持面１３を接続する２つの接続面１４を例に、本実施形態のフレームの形状について説明する。
各々の支持面１３は隣接する支持面１３の仮想延長面Ｖからずれた位置に形成されている。

３つの支持面１３は、互いに略平行となるように、かつ、支持面１３の法線が気体の流れ方向Ｆ（ダクト３の延在方向Ｌ）に延びるように配置されている。即ち、壁フレーム１２の支持面１３は、フィルタ材５の吸気面８Ａ及び排出面８Ｂが、流れ方向Ｆに向くように形成されている。
接続面１４は、支持面１３と略直交するように形成されている。接続面１４には、開口部１８が形成されている。開口部１８は、遮蔽板６を挿抜可能なスリット状の貫通孔である。開口部１８の延在方向Ｌは、支持面１３と平行である。開口部１８は、支持面１３に隣接した位置に形成されている。即ち、開口部１８から遮蔽板６を挿入する際、遮蔽板６は、支持面１３と平行となるように挿入され、かつ、支持面１３と隣接する。

接続面１４の幅は、フィルタ材５の厚さＤよりも小さい。換言すれば、支持面１３の一端Ｐ１と支持面１３の他端Ｐ２との距離は、フィルタ材５の吸気面８Ａと排出面８Ｂとの距離よりも小さい。即ち、接続面１４によって接続された二つの支持面１３にそれぞれ取り付けられたフィルタ材５は、支持面１３と平行な水平方向から見てオーバーラップしている。

図４に示すように、壁フレーム１２には、取付板２７が固定されている。取付板２７は、開口部１８から挿入された遮蔽板６を保持する保持部材として機能する。取付板２７は、支持面１３を基準としてフィルタ材５とは反対の側に設けられている。取付板２７は、壁フレーム１２の支持面１３と平行となるように、配置されている。取付板２７と支持面１３との間には、遮蔽板６が挿入される隙間が設けられている。取付板２７には、流通孔２１と対向する取付板流通孔２８が形成されている。取付板２７は、遮蔽板６を保持する枠体２９によって壁フレーム１２に接続されている。

図５に示すように、取付板２７のフィルタ材５を向く面には、取付板２７と遮蔽板６との間を封止するシール部材１９が取り付けられている。シール部材１９は、取付板流通孔２８の周囲に矩形状に延在するように設けられている。シール部材１９としては、例えば、合成ゴムによって形成されたパッキン（ガスケット）を採用することができる。

図６に示すように、壁フレーム１２には、開口部１８を封止可能な封止板３０が取り付けられている。封止板３０は、ヒンジ部材３１を介して接続面１４の下流側Ｆ２（フィルタ材５が取り付けられていない側、取付板２７が取り付けられている側）に接続されている。ヒンジ部材３１には、封止板３０を開口部１８を封止する方向に付勢する付勢部材であるねじりコイルばね３２が内蔵されている。

次に、本実施形態のフィルタ装置１におけるフィルタ材５の交換方法について説明する。
本実施形態のフィルタ装置１においては、一部の開口部１８が隣接するフィルタ材５によって隠れるため、一部の遮蔽板６は、隣接するフィルタ材５を外した上で、取り付ける必要がある。
よって、フィルタ材５の交換の際は、まず、一番外側の開口部１８ａに遮蔽板６を取り付けたうえで、一番外側のフィルタ材５ａを取り外す。なお、本実施形態の壁フレーム１２のように、遮蔽板６を挿入するためのスペースが無い場合は、ダクト３に遮蔽板取付用ドア２０を設ける。遮蔽板６の取り付け、取り外しは、ダクト３の外部からを行うことができる。
次いで、外側から二番目の開口部１８ｂに遮蔽板６を取り付けたうえで、外側から二番目のフィルタ材５ｂを取り外す。
このような手順でフィルタ材５を取り外した後、一番内側の支持面１３ｃに交換用のフィルタ材５を取り付ける。次いで、一番内側の遮蔽板６ｃを取り外した後、外側から二番目の支持面１３ｂに交換用のフィルタ材５を取り付ける。このような手順でフィルタ材５を取り付けることによって、フィルタ材５の交換が完了する。

上記実施形態によれば、フィルタ材５の取り外しに先立って遮蔽板６を取り付けることにより、ガスタービン８０の運転中にフィルタ材５の交換を行う場合であっても、異物が下流側Ｆ２に流入することを抑制することができる。
また、開口部１８を介して、流れ方向上流側Ｆ１（壁フレーム１２のフィルタ材５が取り付けられている側）から遮蔽板６を挿抜することができるため、フィルタ材５が取り付けられている側とは反対側にて遮蔽板６を挿抜する場合と比較して、交換作業をより容易に行うことができる。

また、遮蔽板６と取付板２７との間にシール部材１９が設けられていることによって、フィルタ材５の交換の際に、遮蔽板６と取付板２７との間から気体が下流側Ｆ２に流入することを抑制することができる。

また、開口部１８を封止可能な封止板３０が設けられていることによって、ガスタービン８０の運転中に開口部１８を介して気体が下流側Ｆ２に流れることを抑制することができる。また、遮蔽板６の挿抜中に開口部１８を介して気体が下流側Ｆ２に流れることを抑制することができる。

また、接続面１４の幅がフィルタ材５の厚さよりも小さく形成されていることによって、ダクト３の延在方向Ｌにおいて、よりコンパクトなフィルタ装置１とすることができる。

また、シール部材１９は、遮蔽板６の下流側Ｆ２に設けられていることによって、遮蔽板６に気体の圧力がかかった際に、シール部材１９が潰れる。これにより、シール部材１９の封止効果をより高めることができる。

また、遮蔽板６に開口部閉鎖板１５が設けられていることによって、遮蔽板６を取り付けた際に、開口部１８を閉鎖することができる。
また、本実施形態の構造は、少なくとも一対の隣り合う支持面１３とその間の接続面１４に適用されていればよい。

〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態のフィルタ装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図７に示すように、本実施形態のフィルタ装置は、取付板２７の代替として、遮蔽板６を上方及び下方から支持するＬ字部材３８を有している。Ｌ字部材３８は、水平方向に延在する断面Ｌ字状の部材である。
また、Ｌ字部材３８の上流側Ｆ１を向く面には、シール部材１９Ｂが設けられている。
Ｌ字部材３８の上流側Ｆ１を向く面と支持面１３との間の隙間Ｓは、Ｌ字部材３８に遮蔽板６を挿入した際に、シール部材１９Ｂがやや潰れるような間隔とされている。

上記実施形態によれば、第一実施形態のフィルタ装置と比較して、遮蔽板６を支持する構造を簡素化することができる。

〔第三実施形態〕
以下、本発明の第三実施形態のフィルタ装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態のフィルタ装置１Ｃの壁フレーム１２Ｃの接続面１４Ｃの幅Ｗ２は、フィルタ材５の厚さＤよりも大きい。換言すれば、支持面１３の一端Ｐ１と支持面１３の他端Ｐ２との距離は、フィルタ材５の吸気面８Ａと排出面８Ｂとの距離よりも大きい。即ち、接続面１４Ｃによって接続された二つの支持面１３にそれぞれ取り付けられたフィルタ材５は、支持面１３と平行な水平方向から見てオーバーラップしていない。
なお、本実施形態の接続面１４Ｃの一部であって、フィルタ材５が壁フレーム１２に取付された際に上流側Ｆ１に露出する部分は、フィルタ材５に気体が導入されやすいように支持面１３に対して傾斜した形状をなしている。

上記実施形態によれば、いずれのフィルタ材５も取り外すことなく、全ての遮蔽板６を挿抜することができるため、交換作業の作業性を向上させることができる。

〔第三実施形態〕
以下、本発明の第三実施形態のフィルタ装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図９に示すように、本実施形態のフィルタ装置１の壁フレーム１２Ｄは、下流側Ｆ２に向かうに従って、ダクト３の一方の側壁部に近づくように傾斜した第一支持面３４と、下流側Ｆ２に向かうに従って、ダクト３の他方の側壁部に近づくように傾斜した第二支持面３５と、第一支持面３４の上流側Ｆ１の側辺と第二支持面３５の上流側Ｆ１の側辺とを接続する接続面１４Ｄと、を有している。接続面１４Ｄは、接続面１４Ｄの主面が流れ方向Ｆと直交するように形成されている。

接続面１４Ｄには、第一支持面３４に形成されている流通孔２１を遮蔽する遮蔽板６を挿入するための第一開口部３６と、第二支持面３５に形成されている流通孔２１を遮蔽する遮蔽板６を挿入するための第二開口部３７と、が形成されている。
壁フレーム１２Ｄは上記した構成の第一支持面３４、第二支持面３５、及び接続面１４Ｄの組が３つ設けられている。

上記実施形態によれば、第一実施形態の壁フレーム１２、第三実施形態の壁フレーム１２Ｃと比較して、より容易に壁フレーム１２を製造することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
例えば、上記各実施形態においては、ガスタービン８０の吸気ダクト８５の上流側Ｆ１に設けるフィルタ装置１を例に説明したが、ガスタービン８０に限ることはなく、空気等の気体を吸気する設備であれば、本発明のフィルタ装置１の適用が可能である。
また、気体の吸気側のみならず、排気する気体を濾過する際にも本発明のフィルタ装置１を使用することができる。
この場合、下流側Ｆ２からフィルタ材５を取り換えるように遮蔽板６を下流側Ｆ２から上流側Ｆ１に挿抜することも可能である。

１ フィルタ装置
３ ダクト
５ フィルタ材
５Ａ プレフィルタ材
５Ｂ メインフィルタ材
６ 遮蔽板
７ 遮蔽板本体
８ フィルタケーシング
８Ａ 吸気面
８Ｂ 排出面
１１ 固定部材
１２，１２Ｃ，１２Ｄ 壁フレーム（フレーム）
１３ 支持面
１４ 接続面
１５ 開口部閉鎖板
１６ 把持部
１７ フィルタ材保持部
１８ 開口部
１９ シール部材
２０ 遮蔽板取付用ドア
２１ 流通孔
２３ 仕切板
２４ フック部材
２５ 凸部
２７ 取付板
２８ 取付板流通孔
２９ 枠体
３０ 封止板
３１ ヒンジ部材
３２ ねじりコイルばね
３４ 第一支持面
３５ 第二支持面
３８ Ｌ字部材
８０ ガスタービン
８５ 吸気ダクト
１００ ガスタービン設備
Ｃ 交差方向
Ｆ 流れ方向
Ｌ 延在方向
Ｖ 仮想延長面
Ｗ 幅方向

Claims (7)

1. ダクトの延在方向に対して交差する交差方向に複数のフィルタ材が並んだ状態で取り付けられて前記フィルタ材に対応した流通孔が形成されたフレームと、
   前記フレームに取り付け可能であり前記流通孔を遮蔽可能な遮蔽板と、を備え、
   前記フレームは、
   前記フィルタ材を支持するとともに前記流通孔が形成された複数の支持面と、
   隣接する前記支持面を相互に接続する接続面と、
   前記接続面に形成されて前記遮蔽板を挿抜可能な開口部と、を有し、
   各々の前記支持面は隣接する前記支持面の仮想延長面からずれた位置に形成されているフィルタ装置。
2. 前記支持面を基準として前記フィルタ材とは反対の側に設けられて前記遮蔽板を保持する保持部材と、
   前記遮蔽板と前記支持面との間、又は、前記遮蔽板と前記保持部材との間を封止するシール部材と、を有する請求項１に記載のフィルタ装置。
3. 前記保持部材は、前記支持面と間隔をあけて前記フレームに固定され、前記支持面の前記流通孔に対向する取付板流通孔が形成された取付板であり、
   前記シール部材は、前記取付板の前記フィルタ材を向く面の前記取付板流通孔の周囲に設けられている請求項２に記載のフィルタ装置。
4. 前記開口部を封止可能な封止板と、
   前記封止板と前記接続面とを接続するヒンジ部材と、
   前記封止板を前記開口部を封止する方向に付勢する付勢部材と、を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
5. 少なくとも一対の隣り合う前記支持面は略平行に、かつ、隣り合う前記支持面の一端と他端との距離が前記フィルタ材の厚さよりも小さくなるように配置されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
6. 少なくとも一対の隣り合う前記支持面は略平行に、かつ、隣り合う前記支持面の一端と他端との距離が前記フィルタ材の厚さよりも大きくなるように配置されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフィルタ装置。
7. 吸気ダクトを備えているガスタービンと、
   前記吸気ダクトの上流側に設けられた請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のフィルタ装置と、を備えているガスタービン設備。

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