JP2017114567A - ペーストを混合するためのペースト施用装置 - Google Patents

Abstract

【課題】単純な構造で粘性の大きい出発成分を送出できる、ペースト施用装置を提供する【解決手段】２種類の出発成分を収納し、それらを混合してペーストを形成するペースト施用装置であって、２成分カートリッジ２は、２つの内部空間１６、１８、２つの供給プランジャ１２、１４および少なくとも２つの送出開口部４０を備え、中空シリンダ１は、開いた１つの前面および部分的に閉じられた１つの前面を有する。２成分カートリッジ２および中空シリンダ１は圧力容器３、４内に配置され、中空シリンダ１は、部分的に閉じられた前面に圧力容器３、４の開口部を貫通する圧縮ガスカートリッジ３０のためのコネクタ２６を備え、手動操作可能なフラップ弁５０が送出開口部４０の下流に配置される。フラップ弁５０は、送出開口部４０を通る出発成分の体積流量を調整するために使用でき、フラップ弁５０はペースト施用装置のロッドアセンブリ５５によって操作可能である。【選択図】図４

Description

本発明は、２種類の出発成分を収納し、それら出発成分を混合してペーストを形成し、そのペーストを施用（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）する、ペースト施用装置に関する。

本発明はさらに、ペーストを混合および送出する方法に関する。

したがって、本発明の目的は、ペースト状の塊、具体的には、ペースト状のポリメチルメタクリレートセメント生地（ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）セメント生地）を送出するように設計される手動操作可能なペースト施用装置である。ペースト施用装置およびその方法は、さらに、ペースト状の２成分系を収納、混合、および送出することが意図される。本装置は１回だけの使用が意図される。

従来のポリメチルメタクリレート骨セメント（ＰＭＭＡ骨セメント）は通常、粉末成分および液体モノマー成分から作製される（非特許文献１）。セメント粉末を液体モノマー成分と混合した後で、前記ＰＭＭＡ骨セメントはセメント生地の形態の未硬化のペースト状態で施用される。混合システムが粉末液体セメントと共に使用される場合、セメント生地はカートリッジ内に位置する。セメント生地は、供給プランジャの動きによって前記カートリッジから絞り出される。供給プランジャの前記動きは機械的施用装置によって行うことができる。

例えば、特許文献１、特許文献２または特許文献３から知られるようなペースト状の２成分ペーストおよび／または２成分骨セメントの場合、両ペースト状成分が別々の２つの供給プランジャを有する別々の２つのカートリッジに収納される。施用の間は、両ペーストは、供給プランジャの動きによって、カートリッジの内部空間からスタティックミキサ中に押し込まれ、混合が完了すると送出管を通して送出される。

ペースト状の接着材およびシーラントの施用は、基本的にペースト施用装置を用いるのと同じように行われる。

現在では、手動でまたは空気圧もしくは電気で駆動させることができるペースト施用装置が、濃厚な粘性の塊を押し出すために使用される。通例の単純な機械式ペースト施用装置は、具体的には、押し出し用の手動操作のチルトレバーによって駆動されるクランプロッドを利用する。粘性の高いペーストの場合、前記装置は、非常に強い力を加えなければ操作することができない。このような力の印加は、ＯＲ内の医療関係ユーザにとって非現実的である。

電気駆動の押し出し装置は、蓄電池および／またはバッテリを用いてもまたは固定電源によっても駆動することができる。前記装置は、場合によってはその力が非常に大きいので、特に濃厚なペースト状の塊を押し出すことができる。しかし、電気モータが非鉄金属を含み、高価であることが、電気モータの使用の不利点の１つである。さらに、蓄電池は在庫を維持しなければならないか、またはＯＲ領域でじゃまになるケーブル接続を設けなければならず、そのケーブル接続によってペースト施用装置を電力網に接続しなければならない。

例えば、特許文献４、特許文献５、特許文献６または特許文献７から知られているシステムのような空気圧式ペースト施用システムは圧縮空気の接続を必要とする。これは、ユーザの機動性およびペースト施用システムの使用を邪魔する可能性のある圧縮空気ホースを必要とする。あるいは、圧縮ガスを供給する圧縮ガスカートリッジの使用が好都合なことに可能である。ここでは、特許文献８および特許文献９が例示として引用されるものとする。ここでは、圧縮ガスの流入が弁によって制御され、さらに、粘性の塊の流れが第２の弁によって制御される、装置が（上記で引用される公開された明細書の特許文献６および特許文献７で）提案された。これら装置では、ガスカートリッジは装置に統合される。これら装置は、２つの弁が使用されているという点で不利である。

興味深い提案が特許文献１０に記載されている。このシステムでは装置にガスカートリッジが配置されない。その装置は、施用の前に弁によって圧縮ガスで充填される必要がある。前記装置は、粘性の塊が配置されるカートリッジを収容する。ベローズによってカートリッジの一端に連結されるプランジャが、粘性の塊の後ろに配置される。施用の前に、液体ガスが、プランジャ、ベローズおよびカートリッジ端部によって形成される中空の空間に弁を通して充填される。この提案は、液体ガスの膨張が冷却と関連し、その冷却が弾性ベローズの脆性化につながる可能性があるので、批判的に見なければならない。べローズが脆性になる場合は、漏出を排除できない。その結果、圧縮ガスは、ベローズを通って出て、プランジャに隣接する粘性の塊に貫入する場合がある。ポリメチルメタクリレート骨セメントペーストの場合、圧縮ガスとのペーストの混合は受け入れがたい。気泡が硬化したポリメチルメタクリレート骨セメントを脆弱にすることになる。さらに、液体圧縮ガスは、レセプタクルに充填しにくく、ＯＲのユーザがこれを行うことを期待するのは非現実的である。

特許文献１１は、回転弁の動きによって圧縮ガスカートリッジに穴を開けるセメント装置を提案する。圧縮ガスは装置のプランジャを直接押す。ペーストの送出は弁によって調整される。圧力容器が設けられないのでカートリッジに高強度プラスチック材料を使用する必要があることが前記装置の不利点である。

基本的に、供給プランジャを有する全ての圧縮ガス駆動のペースト施用装置に関して、圧縮ガスは望ましくない形で供給プランジャによってペースト中に入ることがある。この問題は、ガスの圧力が高くなるほど顕著になる場合がある。

さらに、やはりエネルギー源として圧縮ガスカートリッジを使用するが、弁による薬剤の体積流量の調整が行われない、薬剤送出装置が医療分野で知られている（特許文献１２、特許文献１３）。このタイプのシステムは、操作中に骨セメント生地を定められたように分割できないので、骨セメントに対してあまり有用ではない。

独国特許出願公告第１０ ２００７ ０５０ ７６２（Ｂ３）号 独国特許出願公開第１０ ２００８ ０３０ ３１２（Ａ１）号 独国特許出願公告第１０ ２００７ ０５２ １１６（Ｂ４）号 米国特許第２４４６５０１（Ａ）号 独国実用新案第２０ ２００５ ０１０ ２０６（Ｕ１）号 米国特許出願公開第２００４／０７４９２７（Ａ１）号 米国特許第６９３５５４１（Ｂ１）号 米国特許第２８１８９９９（Ａ）号 欧州特許出願公開第１１１８３１３（Ａ１）号 欧州特許出願公開第４９２５０６１（Ａ１）号 独国特許出願公告第１０ ２０１０ ０１９ ２２３（Ｂ４）号 米国特許出願公開第２００８／０８６０７９（Ａ１）号 米国特許出願公開第２００８／２０８１１４（Ａ１）号

Ｋ．‐Ｄ．キューン（Ｋ．‐Ｄ．Ｋｕｅｈｎ）著：体内プロテーゼ用の骨セメント（Ｋｎｏｃｈｅｎｚｅｍｅｎｔｅ ｆｕｅｒ ｄｉｅ Ｅｎｄｏｐｒｏｔｈｅｔｉｋ）：市販のＰＭＭＡセメントの物理的特性および化学的特性の最新の比較（ｅｉｎ ａｋｔｕｅｌｌｅｒ Ｖｅｒｇｌｅｉｃｈ ｄｅｒ ｐｈｙｓｉｋａｌｉｓｃｈｅｎ ｕｎｄ ｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｈａｎｄｅｌｓｕｅｂｌｉｃｈｅｒ ＰＭＭＡ‐Ｚｅｍｅｎｔｅ）；シュプリンガー出版、ベルリン、ハイデルベルク、ニューヨーク（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ Ｂｅｒｌｉｎ Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、２００１年

本発明の目的は従来技術の不利点を克服することである。具体的には、非常に粘性のある出発成分であっても単純な設計を用いて収納、混合および送出できる、ペーストを混合および送出するペースト施用装置および方法を発見することである。ペースト施用装置は、手で操作するのが簡単であるべきであり、好ましくは、ペースト施用装置を保持および操作するのに片手しか必要としない。ここでは、ペースト施用システムは、その１回だけの使用（使い捨て品）を可能にするように十分に廉価にすべきである。使い捨て品は、現行の衛生要件が厳しいので手術室で特に有利である。ペースト施用装置は、扱いを簡単にするために設計をコンパクトにもすべきである。

ペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントを格納、混合および施用するための以前から知られるペースト施用装置の不利点を克服することも本発明の目的であり、混合および施用のためのエネルギーが、装置に統合された圧縮ガスカートリッジによって供給される。片手だけで装置を保持できるものとし、混合されたセメント生地の送出は装置を保持するのと同じ手で制御するものとする。通常の手動の力は作動に十分なものとする。ここでは、骨セメントの送出を確実に開始し（および／または継続し）、停止できるものとする。

さらに、本発明の一目的は、圧縮空気または電流など外部の固定エネルギー源の使用なしに駆動でき、粘性のペースト状の塊を押し出しおよび混合できる、ペースト施用装置を提供することである。さらに、ペースト施用装置は銅も銅合金も含有しないものとする。さらに、ユーザが場所に関係なく使用できるものとし、最大限に単純化された構造を有するものとする。粘性の高いペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントを収納、混合および送出するのに適した装置が開発されるべきであり、その装置に統合された圧縮ガスカートリッジに収納される圧縮ガスは、エネルギー源として使用されるべきである。さらに、１回だけの使用が意図された廉価なペースト施用装置を提供できるものとする。さらに、本発明の別の目的は、開発されるペースト施用装置によってペースト状の塊を送出する方法を開発することである。

さらに、セメントを施用する前に、２種類のセメントペーストをペースト施用装置内に別々に収納できるものとする。さらに、ペースト施用装置の表面をエチレンオキシドで殺菌できなければならない。施用の間に必要な高い圧力が、医療関係ユーザおよび手術室（ＯＲ室）の汚染につながることがある望ましくないセメントの漏出につながらないことが重要である。できるだけ小さい力で手動でペースト施用装置を操作できるようにすべきである。施用のための別の重要な点は、ペースト施用装置の操作が停止されるときに大量のセメント生地および／またはペーストが流出し続けないことである。

さらに、粘性の高いペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントを収納、混合および送出するのに適した装置が開発されるべきであり、ペースト施用装置に統合された圧縮ガスカートリッジに収納される圧縮ガスがエネルギー源として使用されるべきである。本発明の別の目的は、ペースト施用装置が変形または破壊されることなしに数分の施用期間にわたって３０バールを超える高いガスの圧力に機械的に耐えるのに安全なペースト施用装置を提供することである。さらに、開発されるペースト施用装置の生産は廉価なものとする。さらに、ペースト施用装置は、圧縮ガス流調整弁も液体圧縮ガスの蒸発が意図される別個の装置も収容すべきではない。開発されるペースト施用装置は、圧縮ガスが液化圧縮ガスを含む混合物として存在できるように、十分に頑丈に設計されるものとする。液体二酸化炭素が圧縮ガスとして使用される場合は、ペースト施用装置は、機械的な損傷または変形なしに、気体、液体および固体の二酸化炭素の混合物にも耐えなければならない。

本発明の目的は、２種類の出発成分を収納し、それら出発成分を混合してペーストを形成し、そのペーストを施用する、ペースト施用装置であって、
２つの内部空間、２つの供給プランジャおよび少なくとも２つの送出開口部を備える、２成分カートリッジであって、供給プランジャは、内部空間内でシフトでき２成分カートリッジの第１の側で内部空間の境をなし、送出開口部によって、第１の側の反対側の２成分カートリッジの第２の側で内部空間が開く、２成分カートリッジと、
プラスチック材料製であり、開いた１つの前面および部分的に閉じられた１つの前面を有する、中空シリンダであって、その中空シリンダ内には少なくとも２つのペストルが取り付けられた軸方向に移動するプランジャが位置し、少なくとも２つのペストルは開いた前面の方向に向けられ、中空シリンダの開いた前面は、軸方向において２成分カートリッジの第１の側に接するように配置され、プランジャは、中空シリンダの内壁に対して気密になるように閉じる、中空シリンダと
を備え、
２成分カートリッジおよび中空シリンダは圧力容器に配置され、
中空シリンダは、部分的に閉じられた前面に、圧力容器の開口部を貫通する、圧縮ガスカートリッジのためのコネクタを備え、
手動操作可能なフラップ弁が送出開口部の下流に配置されるか、または手動操作可能なフラップ弁を有する送出管を送出開口部の下流に取り付けでき、そのように配置されたフラップ弁は、送出開口部を通る出発成分の体積流量を調整するために使用できる、
ペースト施用装置によって解決される。

フラップ弁は、ペースト施用装置のロッドアセンブリによって操作可能であり、ロッドアセンブリは、中空シリンダに対して１つの主方向に移動するように支持され、主方向に垂直な少なくとも１つの方向に少なくとも０．３ｍｍのクリアランスを有するように支持される。

送出開口部を通る出発成分の体積流量を調整できるということは、具体的には、フラップ弁を閉じることによって体積流量を止めることができることを意味する。

２成分カートリッジの内部空間は、好ましくは、円筒形の形状であり、供給プランジャは、内部空間内で軸方向にシフト可能になるように配置される。

本発明によれば、円筒形の形状は、任意の設置面形状を有する全体的に円筒形の形状であり、したがって、円形の接地面形状を有する円筒だけではないと理解されるものとする。

好ましくは、ロッドアセンブリは、主方向に移動するようにガイダンス内で案内される。

本発明は、好ましくは、ペースト施用装置のハンドル上にあるトリガによって操作可能である手動操作可能なフラップ弁を提供することができる。

本発明によれば、ペースト施用装置は、好ましくは、片手で保持することができ、フラップ弁は同じ手で操作することができる。その結果、ペースト施用装置の使用はより単純にされる。

内部空間は、好ましくは、２種類の出発成分で充填され、それら出発成分は混合されることになり、そのうちの少なくとも１つはペーストである。混合される出発成分は、特に好ましくは、ＰＭＭＡ骨セメントを形成する。ペースト施用装置を用いてその混合物を施用できるものとする。

好ましくは、プランジャは、気密であるだけでなく、少なくとも１０気圧までおよび／または少なくとも１，０００ｋＰａまで耐圧に、特に好ましくは、少なくとも３，０００ｋＰａまで耐圧になるように中空シリンダの内壁に対して閉じる。

好ましくは、ロッドアセンブリは、主方向に垂直の少なくとも１つの方向に少なくとも１ｍｍのクリアランスを有するように、特に好ましくは、少なくとも２ｍｍのクリアランスを有するように支持される。

さらに、フラップ弁は、好ましくは、圧力容器の外側に配置される。本発明によれば、フラップ弁のアクスルは、好ましくは、変形も破壊もなくフラップに作用する力を受けることができるようにするために鋼からなる。

本特許出願の特に好ましい改善点によれば、ペースト施用装置は手動操作可能なトリガを備え、そのトリガによって、ロッドアセンブリを主方向に移動させることができ、したがって、そのトリガによってフラップ弁を操作することができる。

その結果、ペースト施用装置は操作が簡単である。具体的には、ペースト施用装置の下側にピストルハンドルのようなハンドルが設けられ、トリガがユーザの一方の手の指が到達する範囲内に位置する場合に、ペースト施用装置は片手で操作するのに快適であり、そうすることで、他方の手はあいたままでありかおよび／または手術中の他の作業のために利用できる。

ここでは、本発明は、互いからある距離に位置する２つのレバーを備えるトリガであって、手の少なくとも１本の指によってトリガを両方向に移動できるようにそれらレバー間に手の少なくとも１本の指が到達でき、第１のレバーはトリガを引くことによって操作され、したがって、フラップ弁を開き、第２のレバーはトリガを逆方向に押すことによって操作され、したがって、フラップ弁を閉じる、トリガを提供することができる。

トリガの２つのレバー間の距離は、ユーザの手の少なくとも１本の指がレバーの間に達することができるように、少なくとも１．５ｃｍ、好ましくは、少なくとも３ｃｍである。

その結果、トリガは、フラップ弁を開くためだけでなく、同じ手で第２のレバーによってトリガを逆方向に押すことによってフラップ弁を手動で閉じるために使用することができる。

さらに、本発明は、最大で１００ｍｍの行程によって、好ましくは、２ｍｍと４０ｍｍとの間の行程によって、特に好ましくは、５ｍｍと１５ｍｍとの間の行程によって、フラップ弁を閉じられた状態から最大に開かれた状態に移行するトリガを提供することができる。

フラップ弁の最大に開かれた状態は、フラップ弁がペースト施用装置によって最大に開かれた状態である。場合によっては、フラップ弁は、ペースト施用装置のさらに外側に開くことができるが、これは、ペースト施用装置によって実行することはできない。

前記行程は、手の指の動きによってやはり発生させることができ、そのため、ペースト施用装置は操作が簡単である。

さらなる好ましい改善点によれば、本発明は、復元要素がフラップ弁を閉位置まで回転させるようにロッドアセンブリおよび／またはフラップ弁に適正に作用する、少なくとも１つの復元要素であって、具体的には、復元要素は、中空シリンダに連結されるハウジングの一部分に支持される圧縮ばねであり、好ましくは、少なくとも１つの復元要素はトリガを引くことによって張力をかけることができる、少なくとも１つの復元要素を提供することができる。

その結果、復元要素は、ユーザがもはやトリガおよび／または第１のレバーをフラップ弁を開くための位置に引っ張らないときは、ペースト施用装置のフラップ弁を閉位置の方向に回転させる。指の甲側で第２のレバーを軽くタップすることを、例えば、粘着摩擦などの初期の抵抗を克服するために用いることができ、フラップ弁を閉じるための、すなわち、第２のレバーおよびロッドアセンブリを介する最後の抵抗を克服するための、追加の圧力をフラップ弁に加えることができるので、トリガの第２のレバーを有することは、ここでも非常に有利なことである。

ここでは、本発明は、中空シリンダに連結されるハウジングの一部分に支持される圧縮ばねである復元要素を提供することができる。

本実施形態は実装するのが特に簡単であり安価である。

さらに、本発明は、中空シリンダに接するか、または中空シリンダから最大０．４ｍｍ、好ましくは、最大０．１ｍｍ、特に好ましくは、最大１００μｍ、さらにより好ましくは、最大５０μｍの距離に位置する圧力容器を提供することができる。

圧力容器は、圧力容器と中空シリンダとの間に最大０．４ｍｍの小さい距離がある場合でも、圧力の力を受けることができる。というのは、圧縮ガスが圧縮ガスカートリッジから中空シリンダに案内されるときに進行する圧縮ガスカートリッジからのガスの減圧は膨張（部分断熱膨張）と関連し、膨張中に減圧ガスは温度低下し、その温度低下が周囲の容器を冷却し、その結果、プラスチック材料製の中空シリンダは、圧力容器が金属または金属合金製の場合は圧力容器ほど強く収縮せず、その結果、金属圧力容器が中空シリンダに接するからである。しかし、圧力容器の変形を小さくし着座をより安定させるために、最大で０．１ｍｍ以下の小さい距離が好ましい。最大１００μｍの距離の位置で、ペースト施用装置の圧力容器は、中空シリンダおよび２成分カートリッジの重大な変形なしに圧力を受けることができる。２成分カートリッジの外壁は、好ましくは、プラスチック材料からなる。供給プランジャは、プラスチック材料から作製することもでき、さらに、内部空間に対して供給プランジャをシールするための円周ガスケットを供給プランジャ上に配置することが好ましい。さらに、ワイパリップを供給プランジャ上に配置することができ、それらワイパリップによって、内部空間の内容物が内部空間から完全にまたは少なくともその９９％を排出することができる。

ペースト施用装置のよりコンパクトな設計を実現するために、本発明は、圧縮ガスカートリッジのためのコネクタに連結される圧縮ガス導管であって、圧縮ガス導管が圧縮ガスカートリッジにまたは圧縮ガスカートリッジのための開口装置にコネクタを連結し、好ましくは、圧縮ガス導管は布強化プラスチックホースである、圧縮ガス導管を提供することができる。

その結果、圧縮ガスカートリッジは、装置がかさばり過ぎて扱いにくくならないように、ペースト施用装置のハンドルの下にまたはハンドル内に収容することができる。かさばり過ぎて扱いにくくなると操作性に悪影響を及ぼすことになる。

好ましいペースト施用装置は、圧力容器が金属、金属合金、高強度プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料またはそれらの組み合わせから作製され、圧力容器は、好ましくは、金属または金属合金からなることを特徴とすることもできる。

ここでは、本発明は、好ましくは、アルミニウム、亜鉛、アルミニウム合金または鋼からなる圧力容器を提供する。

金属または金属合金は、多くの金属材料の圧縮強さが高くおよび／または引張強さが高いにもかかわらず加工が簡単なので、圧力容器のための材料として好ましい。圧力容器のための考えられる高強度プラスチック材料には、デュロプラスト、ポリアミド、ポリアミド‐ｃｏ‐イミド、ポリスルホン、ポリケトンおよびポリエーテルケトンが含まれるが、これらは、金属または金属合金より加工が難しく、したがって、圧力容器のための材料としてはあまり好ましくない。ガラス繊維強化プラスチック材料が、繊維強化プラスチックとして特に好ましい。

さらに、本発明は、力係止式にまたは形状嵌合式にフラップ弁の回転軸に取り付けられるヨークまたはアーチ、およびアクスルによってロッドアセンブリに連結されるヨークまたはアーチを提供することができる。

その結果、ペースト施用装置を確実に操作できるように、フラップ弁の回転軸への力の良好な伝達が達成される。

ここでは、本発明は、フラップ弁の回転軸に平行になるように配置される、ヨークまたはアーチがロッドアセンブリに連結されるアクスルであって、アーチまたはヨークの頂点に配置されることが好ましい、アクスルを提供することができる。

これは、力の対称的な伝達、およびヨークまたはアーチによって形成されるレバーの最適な使用を達成する。さらに、このように、フラップ弁の領域において、ペースト施用装置に作用する不均一な機械的ストレスが防止される。

有利な改善点によれば、本発明は、好都合なことに、２部片設計を有するロッドアセンブリであって、ロッドアセンブリの２部片は、締結手段、具体的には、ボルト、スライダまたはスナップ式要素によって互いに連結状態にあるかまたは連結でき、好ましくは、形状嵌合式に互いに連結状態にあるかまたは連結でき、ロッドアセンブリの第１の部分が、好ましくは、送出管に連結され、ロッドアセンブリの第２の部分が、中空シリンダに連結される、ロッドアセンブリを提供することができる。

その結果、フラップ弁は、別個の部分に、具体的には、ペースト施用装置の使用の直前になって初めて残るペースト施用装置に取り付けできる送出管に配置することができる。これは、施用前に送出管に取り替えできる閉鎖具を設けることを可能にし、閉鎖具は送出開口部をシールし、したがって、ペースト施用装置は出発成分の長期の収納にも適している。

本発明は、ペースト施用装置上にハンドルを配置し、ハンドルによって、ペースト施用装置を片手で保持でき、ロッドアセンブリを同じ手で、具体的には、トリガによって操作でき、したがって、フラップ弁を同じ手で開閉できることも提案する。

その結果、ペースト施用装置は操作が簡単になる。

ここでは、本発明は、フラップ弁がその閉じられた状態にあるときは、ハンドルから最大で３０ｍｍの距離に位置し、フラップ弁がその最大に開かれた状態にあるときは、ハンドルに接するか、またはそこから１０ｍｍ以下の距離に位置するトリガを提供することができる。

これは、フラップ弁をトリガによって操作できることも必要とする。

このことは、ペースト施用装置を片手で保持でき簡単に操作できるという点で有利である。

さらに、本発明は、ハンドルに配置される、圧縮ガスカートリッジ、または圧縮ガスカートリッジおよび圧縮ガスカートリッジを開口する開口装置を提供することができる。

これは、ペースト施用装置の外寸を小さくなるように維持することを可能にする。さらに、圧縮ガスカートリッジはペースト施用装置の内側で開口することができる。

フラップ弁が送出管によって形成される導管に配置されるように、本発明によるペースト施用装置を設けることができ、送出管にさらにスタティックミキサを設けることが好ましく、スタティックミキサによって、出発成分は送出管を通って流れる間に混合することができる。

これは、廉価に実装でき、同時に故障しにくく、出発成分の高圧の流れを調整するために十分安定する、特に単純な設計を達成することを可能にする。

さらに、本発明は、２部片設計を有する圧力容器であって、２部片は、リベット締めによって、ねじ連結によって、および／またはユニオンナットによって、力係止式に互いに連結され、圧力容器の２部片のうちの第２の部分が、好ましくは、２成分カートリッジを収容し、圧力容器の２部片のうちの第１の部分が、中空シリンダを収容する、圧力容器を提供することができる。

これは、ペースト施用装置の生産および組み立てを単純にする。具体的には、このように、２成分カートリッジを出発成分で充填することが明らかに単純にされる。好ましくは、圧力容器の２部片は、形状嵌合式におよび／または材料を接着して、互いに連結され、特に好ましくは、折畳みシームによって互いに連結される。

本発明の好ましい実施形態は、２成分カートリッジまたは少なくともその各領域は同軸カートリッジであり、同軸カートリッジの内部空間のうちの一方は、円筒形であり、内側に位置し、他方の内部空間は、円筒形であり、内側の内部空間を同軸に囲繞することを特徴とすることができる。

供給プランジャは、円筒形の内部空間の内部形状に合うように適合される。円筒形の形状は、出発成分の押し出し中および／または圧縮ガスカートリッジから２成分カートリッジへの圧力の印加中に起こる強い力を圧力容器によって一様に受けることができるので、有利である。さらに、円筒形の形状の構成要素を廉価に製造することが可能である。

骨セメントの出発成分の収納を可能にするために、本発明は、送出開口部を閉じる閉鎖具を備えるペースト施用装置であって、送出開口部は、閉鎖具の締結手段によって、具体的には、閉鎖具のねじ山によって、送出開口部の領域にある反対側の締結手段に、具体的には、送出開口部の領域にある反対側のねじ山に締結でき、やはり対応する締結手段をそのために備える送出管を反対側の締結手段に締結できることが好ましい、ペースト施用装置を提供することができる。

その結果、その閉鎖具が、弁要素だけが内部空間をシールする場合と比べてより良好かつより気密性のある、出発成分を収容する内部空間の閉鎖具をもたらすので、より長い期間にわたってペースト施用装置に出発成分を収納することができる。

ここでは、本発明は、圧縮ガスカートリッジを開口するためのおよび／または圧縮ガスカートリッジを開口する開口手段に圧縮ガスカートリッジを連結するための鍵となる閉鎖具であって、閉鎖具は、好ましくは、床側では鍵として圧縮ガスカートリッジに差し込むことができ、したがって、圧縮ガスカートリッジが移動可能に、具体的には、圧縮ガスカートリッジを開口するためにおよび／または圧縮ガスカートリッジを開口する開口手段に圧縮ガスカートリッジを連結するために回転可能なおよび／または長手方向にシフト可能になる、閉鎖具を提供することができる。

その結果、圧縮ガスカートリッジの早まった不注意の開口を防止することができ、そのため、ペースト施用装置の操作が単純にされる。

本発明は、好都合なことに、中空シリンダのコネクタ上もしくは圧縮ガス導管上の圧縮ガスカートリッジ締結手段であって、その圧縮ガスカートリッジ締結手段によって、圧縮ガスカートリッジをコネクタおよび／または圧縮ガス導管に耐圧になるように取り付けできる、圧縮ガスカートリッジ締結手段を提供し、および／または、中空シリンダのコネクタ上および／または圧縮ガス導管上に圧縮ガスカートリッジを開口する開口手段として穿刺マンドレルを提供するか、またはそのタイプの穿刺マンドレルを備える開口手段を提供することができる。

この設計は、漏れのない確実な連結を達成し、および／または圧縮ガスカートリッジの早まった不注意の開口を防止する。圧縮ガスカートリッジ締結手段は、好ましくは、雌ねじであり、その雌ねじには、圧縮ガスカートリッジの雄ねじをねじ込むことができる。さらに、連結面にガスケット（例えば、Ｏリングの形態）を設けることができ、そのガスケットは、中空シリンダへの圧縮ガスカートリッジの連結のより良好なシーリングを達成することが可能にする。

さらに、収納特性を改善するために、本発明は、中空シリンダと２成分カートリッジとの間に配置され、２成分カートリッジの内部空間を第１の側で閉じ、好ましくは、２成分カートリッジに貼付、溶着または接着される、保護箔／フィルムを提供することができる。

保護箔／フィルムによって内部空間の改善されたシーリングを達成でき、そうすることで、内部空間において、メタクリル酸メチルなど揮発性の原料を有する出発成分のより長いおよび／または品質を保持する収納が可能にされる。操作の際には、ペストルがプランジャを通って中空シリンダに推進されるときに保護箔／フィルムは穿孔され、そうすることで、ペストルは、２成分カートリッジの供給プランジャを推進することができ、したがって、２成分カートリッジの内部空間から送出開口部を通して、２成分カートリッジからの出発成分を押し出すことができる。

保護箔／フィルムは、アルミニウム複合箔であることが好ましい。アルミニウムおよび／またはアルミニウムコート箔は、特にメタクリル酸メチルの蒸気に対して漏れがなく、そのため、このようにペースト施用装置は、ＰＭＭＡ骨セメントの出発成分の収納に特に適している。

本発明によれば、ＥＮ ＩＳＯ ５２７による引張係数が１，５００ＭＰａを超える圧力容器を提供することが好ましい場合がある。

本発明によれば、圧力容器が少なくとも３ＭＰａの圧縮強さを有することも好ましい場合がある。

本発明は、好都合なことに、中空シリンダおよび２成分カートリッジの収容のための円筒形の内部空間を備える圧力容器を提供することができる。円筒形の形状は、力を受けるのに特に適しており、生産中に作り出すことが簡単である。

改善点が、中空シリンダの外壁、すなわち、２成分カートリッジの方向に面する半分に、および圧力容器の壁に、少なくとも１つの貫通型換気口を設け、そうすることで、プランジャが換気口と２成分カートリッジとの間に配置されるときに中空シリンダから圧力が逃げることを提案する。

その結果、ペースト施用装置は、出発成分の押し出し後に圧力のない状態にされ、どのような危険もなく実質的に回収または処分することができる。換気口は、２成分カートリッジと中空シリンダの軸方向に移動するペストルとの間の空間を、ガス透過可能なように周囲の大気に連結する。ここでは、本発明は、プランジャが中空シリンダ内の端部位置に到達するときに圧縮ガスが周囲に逃げるようにすることができる。

好ましくは、中空シリンダの少なくとも１つの換気口は、中空シリンダのシリンダジャケットウォールに配置される。また好ましくは、圧力容器の少なくとも１つの換気口は、圧力容器のシリンダジャケットウォールに配置される。好都合なことに、中空シリンダおよび圧力容器に、互いに重なるように配置される換気口を設けることが特に好ましい場合がある。圧力容器の少なくとも１つの換気口には、圧縮空気を解放するための手動操作可能な弁要素を配置することができる。

改善点によれば、本発明は、好都合なことに、ハウジング内に配置される２成分カートリッジ、中空シリンダおよび圧力容器を提供でき、圧力ガスカートリッジもハウジング内に配置されることが好ましく、および／またはハンドルの形態でペースト施用装置の下側に設けられるハウジングを提供することができる。

その結果、ペースト施用装置は外側に対して閉じられている。ハウジングは、好ましくは、プラスチック材料からなる。

本発明の根底にある目的は、
圧縮ガスカートリッジから中空シリンダのコネクタを通して中空シリンダ中に圧縮ガスを案内するステップであって、圧力容器が、中空シリンダの壁に作用する圧縮ガスの力を受け、ペストルを有するプランジャが、圧縮ガスによって２成分カートリッジの方向に推進される、圧縮ガスを案内するステップと、
プランジャの推進されるペストルは、供給プランジャを前方に、２成分カートリッジの少なくとも２つの内部空間中に押し込み、出発成分が、２成分カートリッジの内部空間から内部空間の少なくとも２つの送出開口部を通して排出されることと、
出発成分の流れは、送出開口部の下流で閉じられたフラップ弁によって止められ、ロッドアセンブリが操作要素の手動操作によって移動され、その移動によってヨークまたはアーチが、ヨークまたはアーチに連結されるフラップ弁の回転軸が回転するように回転し、そうすることで、フラップ弁が開かれ、出発成分および／またはそれらの混合物は、開かれたフラップ弁を通って流れ、その混合物は、出発成分が混合された後に施用されることと、
を特徴する、ペーストを混合および排出する方法によっても解決される。

ここでは、本発明は、圧縮ガスが中空シリンダ中に案内されるときおよびプランジャおよび供給プランジャが２成分カートリッジに推進されるときに生じる力を、圧力容器によって、具体的には、２成分カートリッジおよび中空シリンダを囲繞する本質的に円筒形の圧力容器によって吸収するようにし、圧力容器は、特に好ましくは、２成分カートリッジおよび第１の中空シリンダに接することを提供することができる。

好ましくは、本発明は、本方法の実装のための本発明によるペースト施用装置の使用を提供する。

さらに、本発明は、復元要素の、具体的には、弾性ばねの力の作用によって、および／またはフラップ弁を開くための操作とは逆の方向に操作要素を手動で操作することによって、閉じられるフラップ弁を提供することができる。

本発明は、好都合なことに、圧縮ガスを案内する前にペースト施用装置から取り外される閉鎖具、２成分カートリッジの内部空間の送出開口部を閉じる閉鎖具、および内部空間の送出開口部の正面に取り付けられる、フラップ弁が配置される送出管を提供することができる。ここでは、本発明は、好ましくは、送出管を取り付けた後に開口される圧縮ガスカートリッジであって、特に好ましくは、圧縮ガスカートリッジの開口と共に中空シリンダに圧縮ガスが案内される、圧縮ガスカートリッジを提供することができる。

本発明は、驚くべきことに、粘性の出発成分で充填されたカートリッジの下流（２成分カートリッジの内部空間の下流）に配置されたフラップ弁および圧力容器を使用することによって、最初にガスの圧力を低下させる必要なく圧縮ガスカートリッジからのガスの圧力によって、供給プランジャの直接的な駆動を生み出すことが可能になるという発見に基づく。圧力容器は、内側に位置するプラスチック形態の本体（２成分カートリッジおよび中空シリンダ）が変形されるかまたは激しく変形し過ぎることなく、付随する強い力を受けることができる。さらに、付随する強い力が存在するにもかかわらず、フラップ弁は、ロッドアセンブリが作用するレバーによってフラップ弁の回転軸を操作することにより、ロッドアセンブリによって操作することができる。そのために、ロッドアセンブリのベアリングは、レバーの回転運動が受けられる動きの主方向に垂直に少なくとも０．３ｍｍのクリアランスを有する。内側に位置するプラスチック形態の本体は、駆動要素（プランジャおよび供給プランジャ）がプラスチック形態の本体内で良好に摺動でき、同時にシーリング効果を有するように、プラスチック材料から作製すべきである。そのために、フラップ弁は十分安定するように設計しなければならない。２成分カートリッジの内部空間の下流にある比較的狭いチャネルに位置決めすることは、設計面で大きな問題なしにフラップ弁の構造を十分に安定するように設計することを助ける。理論上は、フラップ弁は、好都合なことに、スタティックミキサの下流に配置することができ、そのスタティックミキサはフラップ弁に作用する力をさらに低下させる。その結果、設計は、圧縮ガスの流れを案内し衝撃を与えるための高度な構成要素を必要とせずに、比較的単純かつ機能的にすることができる。構成要素の数を減らすことは、動作不良または干渉に対するペースト施用装置の可能性も有意に下げる。

本発明の根底にある基本原理は、力係止式にまたは形状嵌合式にフラップ弁の回転軸をアーチまたはヨークに連結することである。ロッドが、ロッドアセンブリの一部としてアーチまたはヨークの頂点にヒンジ接合され、装置の長手方向軸に平行になるようにハウジングの下側に配置される。前記ロッドは、アーチまたはヨークの長手方向軸を中心に回転できるように移動する。第１のレバーが、トリガの一部として、ロッドの端部にロッドに垂直になるように配置される。第１のレバーがひと差し指、中指または薬指によってハンドルの方向に引っ張られると、ロッドもアーチまたはヨークをハンドルの方向に引っ張る。このプロセスでは、フラップ弁は回転軸の回転によって開かれる。フラップ弁を閉じるために、ひと差し指、中指および薬指の甲側が、トリガの第２のレバーをハンドルから離れる方に移動させる。ここでは、非常に短いそれぞれ数ミリメートルの距離だけが、快適な操作を可能にするためにフラップ弁の開閉のための第１のレバーおよび第２のレバーのたわみのために可能であることに留意する必要がある。

圧縮ガス駆動のペースト施用装置に関する独自の試験は、圧縮ガスにさらされる構成要素が気密性があり、ペースト施用装置の機能が損なわる程度まで圧力のせいで激しく変形しないことが必須であることを示した。ここでは、同軸カートリッジの供給プランジャは、３０から５０バールのガスの圧力を作用させた駆動プランジャによって移動された。このようにして、１２から１８ｋＮの範囲の押し出し力を加えた。１１ｃｍのレバーによって手動で移動できた上流のフラップ弁によって体積流量を制御した。フラップ弁は、回転軸によって回転可能になるように支持される。回転軸は数キロニュートンの力でベアリングへ押される。回転軸の接触圧力がこのように高いので、ベアリングの回転軸の粘着摩擦およびすべり摩擦が非常に高い。ここでは、非常に高い押し出し力がフラップ弁の制御のための比較的高いトルクを必要とすることが明らかであった。具体的には、完全に開いた後に元の閉じられた状態へのフラップ弁の復元は、非常に強力な復元ばねによってのみ行うことができる。これは、フラップ弁を閉じるために強力な復元ばねが使用される場合は、ユーザは、フラップ弁を予め開くために粘着摩擦およびすべり摩擦の両方、さらに復元ばねの力を克服する必要があることを意味する。

さらなる試験では、ペストルによって供給プランジャを推進する間にセメントペーストを送出する間は、２０バールを超える内圧の際の変形または捻りのせいでセメントカートリッジがペストルおよびペストルドライブから離れる方に移動しないことから、セメントカートリッジを適正に収納することが非常に難しいことが分かった。さらに、独自の試験は、アルミニウム合金製のセメントカートリッジは、それらに存在する銅およびマンガンなどの合金および合金原料が、セメントカートリッジおよび／または内部空間にセメントペーストを収納する間に、望ましくないラジカル重合を引き起こすので、ポリメチルメタクリレートのセメントペーストには適さないことを示した。ポリメチルメタクリレート含有のセメントペーストは、ポリアクリロニトリル‐ｃｏ‐メタクリル酸メチルおよびポリブチレンテレフタレートなど適切なプラスチック材料から作製されるセメントカートリッジに収納されるときにだけ十分に長期間安定する。

本発明の非常に一般的な第１の例示的実施形態を以下に説明するものとする：
例示的なペースト施用装置は、
ａ）３０バールの最小圧縮強さを有する中空シリンダ形の第１の圧力容器と、
ｂ）軸方向に移動する送出プランジャを有し第１の圧力容器内に配置される、少なくとも１つのプラスチックカートリッジと、
ｃ）スタティックミキサおよび回転軸を有するフラップ弁を収容し、形状嵌合式にプラスチックカートリッジに連結される、送出管であって、フラップ弁が第１の圧力容器の外側に配置される、送出管と、
ｄ）３０バールの最小圧縮強さ、開いた前面および閉じられた前面を有する、中空シリンダ形状の第２の圧力容器であって、閉じられた前面は穿孔を有する、第２の圧力容器と
から構成され、
ｅ）プラスチック中空シリンダは、中空シリンダへのコネクタが第２の圧力容器の穿孔を通して突出するように、第２の圧力容器内に適正に配置され、
ｆ）プラスチック中空シリンダと第２の圧力容器との間の隙間は０．１ｍｍ未満であり、
ｇ）軸方向に移動するプランジャ（ドライブプランジャ）が、プラスチック中空シリンダ内に配置され、プランジャは少なくとも１つのペストルに連結され、
ｈ）ガスカートリッジのための開口装置が、圧力容器の外側に配置され、ガス透過可能な圧縮ガス導管によって中空シリンダの開口部に連結され、
ｉ）２つの圧力容器は、形状嵌合式にまたは材料を接着させて互いに連結されており、
ｊ）閉じられたハウジングには、第１の圧力容器、第２の圧力容器、圧縮ガス導管、ガスカートリッジの開口装置およびガスカートリッジが配置される。

本発明は、好都合なことに、開いた前面および閉じられた前面を有するプラスチック中空シリンダを備えるペースト施用装置であって、中空シリンダが、プラスチック中空シリンダの外側に配置され、ガス透過可能なようにプラスチック中空シリンダの内部空間に連結され、その外側に雄ねじを有する、ペースト施用装置を提供することができる。

前記ペースト施用装置は、
ａ）本装置の下側に、ハンドルの形態のハウジングが設けられ、
ｂ）フラップ弁の回転軸の２つの端部は、形状嵌合式にまたは力係止式にアーチに連結され、
ｃ）ロッド（ロッドアセンブリとして）が、アーチの頂点に配置され、アーチの長手方向軸を中心に回転可能になるように支持され、本装置の長手方向軸に平行に方向づけられ；ｄ）第１のレバー（トリガの一部として）が、ロッドの端部にロッド軸に垂直になるように配置され、第１のレバーは、フラップ弁が閉じられた状態では、ハンドルの前面から５から１５ｍｍの距離にあり、
ｅ）第２のレバー（トリガの一部として）が、第１のレバーから少なくとも３．０ｃｍの距離にレバー軸に垂直に配置され、
ｆ）ロッドのためのガイダンスが、ハンドルの正面でハウジングの下側に配置され；
ｇ）フラップ弁が開かれた状態では、第１のレバーはハンドルから０から５ｍｍの距離を有することを特徴とすることができる。

本発明は、２部片設計を有するロッドであって、ロッドの２部片はスライダまたはスナップ式要素によって形状嵌合式に連結される、ロッドを提供する。送出管およびフラップ弁、アーチまたはヨーク、ならびにロッドの第１の部分はサブアセンブリを形成する。ロッドアセンブリの第２の部分はガイダンスによってハウジングに保持される。カートリッジの閉鎖具が取り除かれると、サブアセンブリはカートリッジにねじ込まれる。そのときに、ロッドアセンブリの第１の部分は、ロッドアセンブリの第２の部分または好都合なことに第１の部分に取り付けられるスライダによって、ロッドアセンブリの第２の部分に形状嵌合式に連結される。あるいは、ロッドアセンブリの両部片がスナップ式機構によって互いに連結できるように、スナップ式要素がロッドアセンブリの第１の部分および第２の部分に配置されることが好都合なことに可能である。

ハンドルに対して支持されロッドアセンブリをアーチまたはヨークの方向に押しやるばね要素を、ロッドおよび／またはロッドアセンブリ上に配置することが有利である。これは、フラップ弁を閉じるための手動の復元操作を容易にする。

第１の圧力容器および第２の圧力容器は、金属および／またはプラスチック材料および／またはガラス繊維強化プラスチック材料から作製され、圧力容器は、好ましくは、金属からなる。特に好ましくは、圧力容器はアルミニウムからなる。有利には、それら容器は衝撃押し出しによって生産することができる。

ハンドル内に、開口装置を有するガスカートリッジを構成することが有利である。これは、装置全体を非常に短くなるように設計することを可能にする。具体的には、１６ｇまたは２４ｇの二酸化炭素で充填されたガスカートリッジは、ガスカートリッジとして考えられる。窒素など他の無毒のガスの使用が好都合なことに可能である。

本発明は、好都合なことに、圧縮ガスカートリッジの開口装置を中空シリンダの開口部にガス透過可能なように連結するホースによって形成される圧縮ガス導管であって、布強化プラスチックホースが圧縮ガス導管として好ましい、圧縮ガス導管を提供することができる。あるいは、好都合なことに、金属メッシュを被覆したプラスチックホースを使用することができる。

本発明のさらに例示的な実施形態を、本発明の範囲を限定せずに７つの概略図に基づいて以下に示すものとする。

フラップ弁が閉じられた状態の本発明によるペースト施用装置の断面図を示す。 フラップ弁が開かれた状態の図１によるペースト施用装置の概略側面図を示す。 ハウジングが開きフラップ弁が開かれた状態の図１および図２によるペースト施用装置の斜視図を示す。 フラップ弁が開かれた状態の図１から図３によるペースト施用装置の概略斜視断面図を示す。 フラップ弁が開かれた状態の図１によるペースト施用装置の断面図を示す。 ハウジングが開き、送出管および閉鎖具を切り離した状態の図１から図５によるペースト施用装置の斜視図を示す。 図１から図６によるペースト施用装置のロッドアセンブリの連結部の部分拡大図を示す。

図１から図７は、本発明および／または本発明の各部分による圧縮ガス駆動のペースト施用装置の様々な図を示す。ペースト施用装置は、ピストルのような形に設計され、片手で保持することができ、同じ手でおよび／または同じ手の指で操作することができる。プラスチック材料製の中空シリンダ１およびそれに隣接して配置される２成分カートリッジ２が、ペースト施用装置の内側に位置する。中空シリンダ１は圧力容器３、４の第１の部分３によって囲繞され、２成分カートリッジ２は圧力容器３、４の第２の部分４によって囲繞される。圧力容器３、４の２部片は、アルミニウム合金、亜鉛または鋼などの金属材料からなり、材料を接着した外向きの折畳みシームによって形状嵌合式に連結部６を介して互いに連結される。中空シリンダ１および２成分カートリッジ２の外壁は、それらの表面によって圧力容器３、４の内壁に接するか、または最大で１００μｍの距離に位置し、そうすることで、ペースト施用装置の機能を阻害することになる壁の変形なしに圧力容器３、４が中空シリンダ１および２成分カートリッジ２の壁に作用する力を受けることを可能にする。中空シリンダ１、２成分カートリッジ２および圧力容器３、４は、円筒形の形状および／または本質的に円筒形の形状を有する。

中空シリンダ１の内側にプランジャ８が作動プランジャとして設けられ、そのプランジャ８は、圧縮ガスに蓄えられるエネルギーを、シリンダの軸に沿ったおよび／またはペースト施用装置の長手方向の直線運動に変換するために使用することができる。プランジャ８には、互いに対して同軸に配置され２成分カートリッジ２の方向に向けられる複数のペストル１０が取り付けられる。ペストル１０は、互いに対して同軸に配置される２成分カートリッジ２の内部空間１６、１８に配置される２つの供給プランジャ１２、１４を駆動するために使用することができる。供給プランジャ１２、１４は、円周のシール２０によって内部空間１６、１８の内壁に対してシールされる。同様に、プランジャ８は、中空シリンダ１の内壁に対して円周に沿って接し、その位置で円周のシール２２によってシールされる。

中空シリンダ１およびペストル１０と２成分カートリッジ２との間には、アルミニウム複合箔２４が、供給プランジャ１２、１４によって閉じられる２成分カートリッジ２の端部にテープで留められる。アルミニウム複合箔２４は、図１および図５にのみ描かれ、簡単にするために図４から省略される。アルミニウム複合箔２４は２成分カートリッジ２の内容物をシールする。特に揮発性成分が、出発成分に存在し、２成分カートリッジ２の内部空間１６、１８に収納される場合は、それら成分は逃げることが防止され、したがって、出発成分は収納中に変化することが防止される。供給プランジャがプランジャ８のペストル１０によって推進されると、アルミニウム複合箔２４は単純に穿孔される。

圧縮ガスは、コネクタ２６および圧縮ガス導管２８を通って、中空シリンダ１のうちのプランジャ８の後方側と圧力容器３、４の第１の部分３の閉鎖側との間に出る。そのために、コネクタ２６は、単一の開口部以外は閉じられている、圧力容器３、４の第１の部分３のベース面において、その単一の開口部を通って中空シリンダ１中に突出する。中空シリンダ１および圧力容器３、４の第１の部分は、後ろ側で（図１および図５の底部で、図２から図４の右で）わずかに湾曲するように設計される。コネクタ２６は、中空シリンダ１のスリーブ内でスリーブとして着座し、圧縮ガス導管２８の連結のために設計される。圧縮ガス導管２８は繊維強化プラスチック材料からなる。

圧縮ガス導管２８には圧縮ガスカートリッジ３０が連結され、その圧縮ガスカートリッジ３０は、中空のマンドレル３２または穿刺マンドレル３２の形態の開口手段３２の方に圧縮ガスカートリッジ３０を押すことによって開口することができる。その結果、圧縮ガスカートリッジ３０は開口し、圧縮ガスは、圧縮ガス導管２８を通ってコネクタ２６に流れ中空シリンダ１に至ることができ、２成分カートリッジ２の方向にプランジャ８を推進することができる。圧縮ガスカートリッジ３０は、液体ガスカートリッジであることが好ましく、特に好ましくは、圧縮ガスを供給するために二酸化炭素が蒸発する。

ここまでに明示した全体の設計および／または（参照番号１から３２によって区別される）これら全ての部品は、プラスチック材料製のハウジング３４内に配置される。ハウジング３４は、下側では（図１および図５では左に、図２、図３、図４および図６では底部に）、ハンドル３６および／またはピストルハンドル３６の形態で設けられ、そのハンドル３６および／またはピストルハンドル３６によってペースト施用装置を保持することができる。圧縮ガスカートリッジ３０は、その底面に、蝶ねじで終端する操作装置３８が取り付けられる。その蝶ねじによって、圧縮ガスカートリッジ３０は、開口機能３２上の噛み合うねじ山にねじ込むことができ、中空のマンドレル３２または穿刺マンドレル３２によって開口することができる。このように、ペースト施用装置は、手動で起動することができるか、および／または操作装置３８を操作し、したがって、圧縮ガスカートリッジ３０を開口することによって、使用の準備を行うことができる。

２成分カートリッジ２の円筒形の部分の前面、および内側に位置する、同軸に配置される内部空間１６、１８は、収束して円錐形になり、結合して送出開口部４０になり、その送出開口部４０を通して、出発成分は、２成分カートリッジ２から、内部空間１６、１８から排出することができる。出発成分は送出開口部４０の下流で互いに混合される。ペースト施用装置の保管状態では、送出開口部４０は、最初は、ねじ閉鎖具６８（図６にのみ示す）によって閉じられる。施用状態では、閉鎖具６８は取り除かれ、その代わりに送出管４２が前面に取り付けられる。そのために、２成分カートリッジ２のソケットには前面に雌ねじ４４が設けられる。送出管４２の雄ねじ４６が前記雌ねじ４４にねじ込まれる。閉鎖具６８は、送出開口部４０を閉じるために、２成分カートリッジ２の雌ねじ４４にねじ込まれたおよび／またはそれにねじ込むことができる類似の雄ねじを備える。

送出管４２の内側にはスタティックミキサ４８が設けられ、そのスタティックミキサ４８は、出発成分が送出管４２を通って流れるときにそれら出発成分を混合するために使用することができる。送出管４２を通る流れは、フラップ弁５０が回転軸５１を中心に回転できるように、送出管４２のチャネル内で支持される手動操作可能なフラップ弁５０によって制御できる。フラップ弁５０が閉じられると、出発成分はもはや２成分カートリッジ２から排出できず、したがって、供給プランジャ１２、１４およびプランジャ８はこれ以上推進することができない。単純にガス流を遮断しないことによって、従来技術から知られる他の施用装置とは異なり、既に導入されたガスはさらに広がることができず、ペースト混合物は望ましくない形で流れ続けることができない。断面が小さいことでフラップ弁５０のベアリングにかかる負荷が限定されるので、送出管４２のチャネル内にフラップ弁５０を配置することは好都合である。

中空シリンダ１および圧力容器の第１の部分３には、複数の換気口（図示せず）が互いに上下に設けられる。それら換気口は、例えば、中空シリンダ１のうちの、少なくとも、好ましくは、ほぼプランジャ８の高さに相当する高さに配置することができ、そうすることで、プランジャ８が２成分カートリッジ２の方向に推進されて限界に達すると、プランジャ８と中空シリンダ１の後方側との間の領域が、換気口によって周囲に対して開かれ、残る圧力がその周囲に逃げることができる。このことは、使用済みのペースト施用装置は回収中または処分中にはもはや圧力が加えられず、したがって、どのような危険もなく処理および／または解体できることを保証する。

フラップ弁５０はペースト施用装置の外側から操作することができ、その装置では、アーチ５２がフラップ弁５０を囲うようにアーチ５２がフラップ弁５０の回転軸５１の２つの端部に連結される。ロッド５４および／またはロッドアセンブリ５４が、回転可能になるようにアーチ５２の頂点でアーチ５２に連結される。アーチ５２の頂点は軸を形成し、ロッドアセンブリ５４はその軸を中心に、アーチ５２に対して回転可能になるように支持される。ロッドアセンブリ５４は、ハンドル３６の方向に延び、前記主方向に、すなわち、ロッドアセンブリ５４の長手方向に移動する。フラップ弁５０は、その動きによってアーチ５２を介して開閉することができる。ロッドアセンブリ５４は、スナップ式要素（図７参照）を有するスライダ５５の形態の連結要素５５を介してロッドアセンブリ５６の後方部分に連結される。スナップ式要素の目的は、スライダ５５がロッドアセンブリ５４、５６のアイレットから意図せずに離脱し、そのせいでロッドアセンブリ５４、５６が離脱することを確実に不可能にすることである。

ロッドアセンブリ５４、５６の前記２部片設計により、ペースト施用装置を使用する直前になって初めてフラップ弁５０を送出管４２にその一部として取り付けることが可能になる。その結果、内部空間１６、１８に出発成分を収納するには、閉じられたフラップ弁５０よりずっと適している閉鎖具６８は、できるだけ長く２成分カートリッジ２に取り付けられたままにすることができる。閉鎖具６８がない場合は、出発成分は、互いに反応し、送出開口部４０の正面の領域で硬化することがあり、そうなると、そのときにペースト施用装置はもはや使用不能になる。

ロッドアセンブリ５４、５６は、トリガ５８、６０によって操作することができる。トリガ５８、６０は、２つのバーまたはレバー５８、６０を備え、それらレバー５８、６０は、互いからある距離に位置し、ハンドル３６上でペースト施用装置を保持する手の指によって操作することができる。鋼ばね６２が、ハンドル３６のベース領域で、ハウジング３４上にロッド６４を介して復元要素６２として支持され、ロッドアセンブリ５４、５６がハンドル３６から離れる方に押しやられるようにロッドアセンブリ５４、５６に適正に作用する。このようにして、フラップ弁５０は鋼ばね６２によって閉位置に押しやられる。第１の部分５８でハンドル３６の方向にトリガ５８、６０を引くことによって、フラップ弁５０は開かれ、鋼ばね６２は張力をかけられる（図２、図３、図４、図５参照）。

ロッドアセンブリ５６は、ハウジング３４に取り付けられ、したがって、中空シリンダ１にしっかりと連結されるガイダンス６６内で支持される。ガイダンス６６は、ロッドアセンブリ５４、５６の動きの主方向を画定する。アーチ５２が回転運動しロッドアセンブリ５４、５６が直線運動するので、主方向に垂直な方向に（図１および図５では左および右に；図２から図４ならびに図６および図７では上下に）おいて、ベアリングにある程度のクリアランスを有する必要がある。こうしたクリアランスがない場合は、ロッドアセンブリ５４、５６は、激しく曲がり過ぎるかまたはガイダンス６６に引っ掛かることになる。ペースト施用装置の設計のサイズに応じて、クリアランスは少なくとも０．３ｍｍまたは少なくとも２ｍｍまでとすべきである。

トリガ５８、６０の第１の部分５８にハンドル３６の方向にもはや力が作用しないときは、張力のかけられた鋼ばね６２は、ロッドアセンブリ５４、５６を前方に押しやり、フラップ弁５０を開く。ハンドル３６から離れる方向にトリガ５８、６０の第２の部分６０に圧力を加えるようにハンドル３６の保持もする手の指の甲側によって、粘着摩擦を克服するために、かつ最終的にフラップ弁５０を閉じるために、さらに力を加えることができる。トリガ５８、６０は、手の複数の指がトリガ５８、６０を操作するためにトリガ５８、６０の開口部を通して到達するように適正に設計される。

開口手段３２の領域に雌ねじが設けられ、その雌ねじには、圧縮ガスカートリッジ３０の雄ねじをねじ込むことができる。圧縮ガス導管２８への耐圧性の連結を可能にするために、コネクタと圧縮ガスカートリッジ３０との間および／または中空のマンドレル３２と圧縮ガスカートリッジ３０との間にガスケットが設けられる。

フラップ弁５０の回転軸５１は鋼アクスル５１であり、その鋼アクスル５１を中心に、アーチ５２によって送出管４２内でフラップ弁５０が回転することができる。鋼アクスル５１はフラップ弁５０の必要な安定性をもたらす。鋼アクスル５１は、フラップ弁５０の機能、例えば、フラップ弁５０の移動性が保証されなくなるほどまでに、出発成分によって伝えられる圧縮ガスカートリッジ３０からの圧力の影響下で塑性変形を受けてはならない。鋼アクスル５１を中心にフラップ弁５０を回転させると、送出管４２を通る体積流量を制御することが可能になり、プランジャ８および供給プランジャ１２、１４によって伝えられるガスの圧力は、２成分カートリッジ２から内容物を排出し、すなわち、２成分カートリッジ２から出発成分を排出する。

先行の説明ならびに請求項、図および例示的な実施形態で開示される本発明の特性は、単独のまたは任意に組み合わせた本発明の様々な実施形態の実装のために不可欠な場合がある。

１ 中空シリンダ
２ ２成分カートリッジ
３ 圧力容器、第１の部分
４ 圧力容器、第２の部分
６ 連結部
８ プランジャ
１０ ペストル
１２ 供給プランジャ
１４ 供給プランジャ
１６ 内側の内部空間
１８ 外側の内部空間
２０ ガスケット
２２ ガスケット
２４ アルミニウム複合箔
２６ 圧縮ガスコネクタ
２８ 圧縮ガス導管
３０ 圧縮ガスカートリッジ
３２ 穿刺マンドレル／中空のマンドレルによる開口手段
３４ ハウジング
３６ ハンドル
３８ 操作機能
４０ 送出開口部
４２ 送出管
４４ 雌ねじ
４６ 雄ねじ
４８ スタティックミキサ
５０ 回転可能なフラップ弁
５１ フラップ弁の回転軸
５２ アーチ／ヨーク
５４ ロッドアセンブリ
５５ 連結要素／スライダ
５６ ロッドアセンブリ／ロッド
５８ トリガ／トリガの第１の部分
６０ トリガ／トリガの第２の部分
６２ ばね／復元要素
６４ ロッド
６６ ガイダンス
６８ 閉鎖具

Claims (27)

1. ２種類の出発成分を収納し、前記出発成分を混合してペーストを形成し、前記ペーストを施用する、ペースト施用装置であって、
   ２つの内部空間（１６、１８）、２つの供給プランジャ（１２、１４）および少なくとも２つの送出開口部（４０）を備える、２成分カートリッジ（２）であって、前記供給プランジャ（１２、１４）は、前記内部空間（１６、１８）内でシフトでき前記２成分カートリッジ（２）の第１の側で前記内部空間（１６、１８）の境をなし、前記送出開口部（４０）によって、前記第１の側の反対側の前記２成分カートリッジ（２）の第２の側で前記内部空間（１６、１８）が開く、２成分カートリッジ（２）と、
   プラスチック材料製であり、開いた１つの前面および部分的に閉じられた１つの前面を有する、中空シリンダ（１）であって、前記中空シリンダ（１）内には２つのペストル（１０）が取り付けられ軸方向に移動するプランジャ（８）が位置し、前記少なくとも２つのペストル（１０）は前記開いた前面の方向に向けられ、前記中空シリンダ（１）の前記開いた前面は、軸方向において前記２成分カートリッジ（２）の前記第１の側に接するように配置され、前記プランジャ（８）は前記中空シリンダ（１）の内壁に対して気密になるように閉じる、中空シリンダ（１）と、
   を備え、
   前記２成分カートリッジ（２）および前記中空シリンダ（１）は圧力容器（３、４）内に配置され、
   前記中空シリンダ（１）は、部分的に閉じられた前記前面に、前記圧力容器（３、４）の開口部を貫通する、圧縮ガスカートリッジ（３０）のためのコネクタ（２６）を備え、
   手動操作可能なフラップ弁（５０）が前記送出開口部（４０）の下流に配置されるか、または手動操作可能なフラップ弁（５０）を有する送出管（４２）を前記送出開口部（４０）の下流に取り付けでき、そのように配置された前記フラップ弁（５０）は、前記送出開口部（４０）を通る前記出発成分の体積流量を調整するために使用できる、
   ペースト施用装置。
2. 前記フラップ弁（５０）は、前記ペースト施用装置のロッドアセンブリ（５４、５６）によって操作可能であり、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）は、前記中空シリンダ（１）に対して１つの主方向に移動するように支持され、前記主方向に垂直な少なくとも１つの方向に少なくとも０．３ｍｍのクリアランスを有するように支持される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のペースト施用装置。
3. 少なくとも１つの復元要素（６２）が、前記フラップ弁（５０）を閉位置まで回転させるように前記ロッドアセンブリ（５４、５６）および／または前記フラップ弁（５０）に作用し、好ましくは、トリガ（５８、６０）を引くことによって前記少なくとも１つの復元要素（６２）に張力をかけることができる、
   ことを特徴とする、請求項２に記載のペースト施用装置。
4. 前記ロッドアセンブリ（５４、５６）は２部片設計を有し、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）の前記２部片は、締結手段（５５）、具体的には、ボルト、スライダ（５５）もしくはスナップ式要素によって、互いに連結状態にあるかまたは連結でき、好ましくは、形状嵌合式に互いに連結状態にあるかまたは連結でき、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）の第１の部分（５４）は、好ましくは、前記送出管（４２）に連結され、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）の第２の部分（５６）は前記中空シリンダ（１）に連結される、
   ことを特徴とする、請求項２または３のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
5. 前記ペースト施用装置は、手動操作可能なトリガ（５８、６０）を備え、前記トリガ（５８、６０）によって、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）を主方向に移動させることができ、したがって、前記トリガ（５８、６０）によって、前記フラップ弁（５０）を操作できる、
   ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
6. 前記トリガ（５８、６０）は、互いからある距離に位置する２つのレバー（５８、６０）を備え、手の少なくとも１本の指によって前記トリガ（５８、６０）を両方向に移動できるように前記レバー（５８、６０）間に前記手の前記少なくとも１本の指が到達でき、前記第１のレバー（５８）は前記トリガ（５８、６０）を引くことによって操作され、したがって、前記フラップ弁（５０）を開き、前記第２のレバー（６０）は、前記トリガ（５８、６０）を逆方向に押すことによって操作され、したがって、前記フラップ弁（５０）を閉じる、
   ことを特徴とする、請求項５に記載のペースト施用装置。
7. 前記トリガ（５８、６０）は、最大で１００ｍｍの行程によって、好ましくは、２ｍｍと４０ｍｍとの間の行程によって、特に好ましくは、５ｍｍと１５ｍｍとの間の行程によって、前記フラップ弁（５０）を閉じられた状態から最大に開かれた状態に移行する、
   ことを特徴とする、請求項５または６に記載のペースト施用装置。
8. 復元要素（６２）は、前記中空シリンダ（１）に連結されるハウジング（３４）の一部分に支持される圧縮ばね（６２）である、
   ことを特徴とする、請求項７に記載のペースト施用装置。
9. 前記圧力容器（３、４）は、前記中空シリンダ（１）に接するか、または前記中空シリンダ（１）から最大０．４ｍｍ、好ましくは、最大０．１ｍｍ、特に好ましくは、最大１００μｍ、さらにより好ましくは、最大５０μｍの距離に位置する、
   ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
10. 圧縮ガス導管（２８）が、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）のための前記コネクタ（２６）に連結され、前記圧縮ガス導管（２８）は、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）にまたは前記圧縮ガスカートリッジ（３０）のための開口装置（３２）に前記コネクタ（２６）を連結し、好ましくは、前記圧縮ガス導管（２８）は布強化プラスチックホースである、
    ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
11. 前記圧力容器（３、４）は、金属、金属合金、高強度プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料またはそれらの組み合わせから作製され、前記圧力容器（３、４）は、好ましくは、金属または金属合金からなる、
    ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
12. ヨークまたはアーチ（５２）が、力係止式にまたは形状嵌合式に前記フラップ弁（５０）の回転軸（５１）に取り付けられ、前記ヨークまたはアーチは、アクスルによって前記ロッドアセンブリ（５４、５６）に連結される、
    ことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
13. 前記ヨークまたは前記アーチ（５２）が前記ロッドアセンブリ（５４、５６）に連結される前記アクスルは、前記フラップ弁（５０）の前記回転軸（５１）に平行になるように配置され、前記アクスルは、前記アーチ（５２）またはヨークの頂点に配置されることが好ましい、
    ことを特徴とする、請求項１２に記載のペースト施用装置。
14. 前記ペースト施用装置にハンドル（３６）が配置され、前記ハンドル（３６）によって、前記ペースト施用装置を片手で保持でき、前記ロッドアセンブリ（５４、５６）を同じ手で、具体的には、トリガ（５８、６０）によって操作でき、したがって、前記フラップ弁（５０）を前記同じ手で開閉できる、
    ことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
15. 前記トリガ（５８、６０）は、前記フラップ弁（５０）がその閉じられた状態にあるときは、前記ハンドル（３６）から最大で３０ｍｍの距離に位置し、前記トリガ（５８、６０）は、前記フラップ弁（５０）がその最大に開かれた状態にあるときは、前記ハンドル（３６）に接するか、またはそこから１０ｍｍ以下の距離に位置する、
    ことを特徴とする、請求項１４に記載のペースト施用装置。
16. 前記圧縮ガスカートリッジ（３０）は、または前記圧縮ガスカートリッジ（３０）および前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を開口する開口装置（３２）は、前記ハンドル（３６）内に配置される、
    ことを特徴とする、請求項１４または１５のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
17. 前記フラップ弁（５０）は、送出管（４２）によって形成される導管内に配置され、前記送出管（４２）内にさらにスタティックミキサ（４８）を設けることが好ましく、前記スタティックミキサ（４８）によって、前記出発成分は前記送出管（４２）を通って流れる間に混合できる、
    ことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
18. 前記圧力容器（３、４）は２部片設計を有し、前記２部片（３、４）は、リベット締めによって、ねじ連結によって、および／またはユニオンナットによって、力係止式に互いに連結され、前記圧力容器（３、４）の前記２部片のうちの第２の部分（４）が、好ましくは、前記２成分カートリッジ（２）を収容し、前記圧力容器（３、４）の前記２部片のうちの第１の部分（３）が、前記中空シリンダ（１）を収容する、
    ことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
19. 前記２成分カートリッジ（２）または少なくともその各領域は同軸カートリッジであり、前記同軸カートリッジの前記内部空間（１６、１８）のうちの一方は、円筒形であり、内側に位置し、他方の前記内部空間（１８）は、円筒形であり、前記内側の内部空間（１６）を同軸に囲繞する、
    ことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
20. 前記ペースト施用装置は、前記送出開口部（４０）を閉じる閉鎖具（６８）を備え、前記送出開口部（４０）は、前記閉鎖具（６８）の締結手段によって、具体的には、前記閉鎖具（６８）のねじ山によって、前記送出開口部（４０）の領域にある反対側の締結手段（４４）に、具体的には、前記送出開口部（４０）の領域にある反対側のねじ山（４４）に締結でき、対応する締結手段（４６）もそのために備える前記送出管（４２）を前記反対側の締結手段（４４）に締結できることが好ましい、
    ことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
21. 保護箔／フィルム（２４）が前記中空シリンダ（１）と前記２成分カートリッジ（２）との間に配置され、前記保護箔／フィルムは、前記２成分カートリッジ（２）の前記内部空間（１６、１８）を前記第１の側で閉じ、前記保護箔／フィルム（２４）は、好ましくは、前記２成分カートリッジ（２）に貼付、溶着または接着される、
    ことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
22. 少なくとも１つの貫通型換気口が、前記中空シリンダ（１）の外壁、すなわち、前記２成分カートリッジ（２）の方向に面する半分、および前記圧力容器（３、４）の壁に設けられ、そうすることで、前記プランジャ（８）が前記換気口と前記２成分カートリッジ（２）との間に配置されるときに前記中空シリンダ（１）から圧力が逃げる、
    ことを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
23. 前記２成分カートリッジ（２）、前記中空シリンダ（１）および前記圧力容器（３、４）は、ハウジング（３４）内に配置され、好ましくは、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）も前記ハウジング（３４）内に配置され、および／または前記ハウジング（３４）は、前記ペースト施用装置の下側にハンドル（３６）として設けられる、
    ことを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のペースト施用装置。
24. 圧縮ガスカートリッジ（３０）から中空シリンダ（１）のコネクタ（２６）を通して前記中空シリンダ（１）中に圧縮ガスを案内するステップであって、圧力容器（３、４）が、前記中空シリンダ（１）の壁に作用する前記圧縮ガスの力を受け、ペストル（１０）を有するプランジャ（８）が、前記中空シリンダ（１）内の前記圧縮ガスによって２成分カートリッジ（２）の方向に推進される、圧縮ガスを案内するステップと、
    前記プランジャ（８）の前記推進されるペストル（１０）は、供給プランジャ（１２、１４）を前方に、前記２成分カートリッジ（２）の少なくとも２つの内部空間（１６、１８）中に押し込み、出発成分が、前記２成分カートリッジ（２）の前記内部空間（１６、１８）から前記内部空間（１６、１８）の少なくとも２つの送出開口部（４０）を通して排出されることと、
    前記出発成分の流れは、前記送出開口部（４０）の下流で閉じられたフラップ弁（５０）によって止められ、ヨークまたはアーチ（５２）が、前記ヨークまたはアーチ（５２）に連結される前記フラップ弁（５０）の回転軸（５１）が回転するように操作要素（５８、６０）の手動の操作によって回転し、そうすることで、前記フラップ弁（５０）が開かれ、前記出発成分および／またはそれらの混合物が前記開かれたフラップ弁（５０）を通って流れ、前記混合物が前記出発成分の混合の後に施用されることと、
    を特徴とする、ペーストを混合および送出する方法。
25. ロッドアセンブリ（５４、５６）が、前記操作要素（５８、６０）の前記手動の操作によって移動され、その移動によって前記ヨークまたはアーチ（５２）は、前記ヨークまたはアーチ（５２）に連結される前記フラップ弁（５０）の前記回転軸（５１）が回転するように回転し、そうすることで、前記フラップ弁（５０）が開かれる、
    ことを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
26. 請求項１〜２２のいずれか一項に記載のペースト施用装置が前記方法の実施のために使用される、
    ことを特徴とする、請求項２４または２５に記載の方法。
27. 前記フラップ弁（５０）は、復元要素（６２）の、具体的には、弾性ばね（６２）の力の作用によって、および／または前記フラップ弁（５０）を開くための操作とは逆の方向に前記操作要素（５８、６０）を手動で操作することによって、閉じられる、
    ことを特徴とする、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
    
    

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