JP2017114526A - Cup container with label - Google Patents

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紀幸 浅川
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cup container with a label which enables an in-mold label to be provided without causing lines on an outer peripheral surface of a peripheral wall in which at least a part thereof is formed into an uneven shape.SOLUTION: A cup container 1 with a label has: a container body 10 which includes a bottom wall 11 and a peripheral wall 12, is formed into a cup shape, and is made of a synthetic resin; and an in-mold label 20 provided on an outer peripheral surface of the peripheral wall 12. At least a part of the peripheral wall 12 is formed into an uneven shape formed by connecting a plurality of protruding parts 16, and a thickness t of the peripheral wall 12 in a portion formed into the uneven shape by the protruding parts 16 is constant.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、底壁と周壁とを備えたカップ状に形成された合成樹脂製の容器本体と、周壁の外周面に設けられたインモールドラベルとを有するラベル付きカップ容器に関する。   The present invention relates to a labeled cup container having a cup-shaped synthetic resin container body having a bottom wall and a peripheral wall, and an in-mold label provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall.

従来から、カップ状に形成された合成樹脂製の容器本体の周壁の外周面に、インモールド成形によってインモールドラベルを設けることで当該外周面を加飾するようにしたラベル付きカップ容器が知られている。このようなラベル付きカップ容器はインモールドラベルカップとも呼ばれるものであり、簡易な使い捨て容器として、コーヒー、ジュース、ゼリー状菓子、ヨーグルトなどの飲食物をはじめとした種々の内容物を収容する用途に用いられている（例えば特許文献１参照）。   Conventionally, a labeled cup container has been known in which an outer surface of a peripheral wall of a synthetic resin container body formed in a cup shape is decorated by providing an in-mold label by in-mold molding. ing. Such a labeled cup container is also called an in-mold label cup, and can be used as a simple disposable container for storing various contents including food and drink such as coffee, juice, jelly-like confectionery, and yogurt. Used (see, for example, Patent Document 1).

インモールド成形は、射出成形用の金型のキャビティ内にインモールドラベルをインサート材として配置し、この状態で射出成形を行うようにしたものである。インモールド成形によれば、合成樹脂製の容器本体の周壁の外周面にインモールドラベルを一体的に溶着した状態で設けることができるので、容器本体の表面を高品位に加飾することができる。   In-mold molding is performed by placing an in-mold label as an insert material in a cavity of a mold for injection molding and performing injection molding in this state. According to in-mold molding, since the in-mold label can be provided in an integrally welded state on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the synthetic resin container body, the surface of the container body can be decorated with high quality. .

特開２０１２−１７６７９１号公報JP 2012-176791 A

合成樹脂製のカップ容器においては、その外観の美観を高めるために、例えば周壁の少なくとも一部を複数の凸部が連なる凹凸形状に形成することが考えられる。この場合、カップ容器を成形する射出成形用の金型としては、キャビティの内面が凹凸形状に形成されたものが用いられることになる。   In a synthetic resin cup container, in order to enhance the appearance of the appearance, for example, it is conceivable that at least a part of the peripheral wall is formed in a concavo-convex shape in which a plurality of convex portions are connected. In this case, as the mold for injection molding for molding the cup container, a mold in which the inner surface of the cavity is formed in an uneven shape is used.

しかしながら、射出成形用の金型としてキャビティの内面が凹凸形状に形成されたものを用いて成形されるカップ容器では、その周壁の外周面が凹凸形状に形成される一方、内周面が凹凸のない滑らかな円錐面ないし円筒面に形成されることになるので、当該凹凸形状が設けられる部分における周壁の厚みが当該凹凸形状に応じた不均一なものとなる。そのため、インモールド成形の際に、型内における合成樹脂材料の流速を不均一となってインモールドラベルに皺を発生させるおそれがあるという問題点があった。   However, in a cup container molded using a mold for injection molding in which the inner surface of the cavity is formed in an uneven shape, the outer peripheral surface of the peripheral wall is formed in an uneven shape, while the inner peripheral surface is uneven. Therefore, the thickness of the peripheral wall in the portion where the uneven shape is provided is uneven according to the uneven shape. Therefore, there has been a problem that the in-mold label may be wrinkled due to non-uniform flow rate of the synthetic resin material in the mold during in-mold molding.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、少なくとも一部が凹凸形状に形成された周壁の外周面に皺を生じさせることなくインモールドラベルを設けることができるラベル付きカップ容器を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a subject, The objective can provide an in-mold label, without producing a wrinkle on the outer peripheral surface of the surrounding wall in which at least one part was formed in uneven | corrugated shape. It is to provide a labeled cup container.

本発明のラベル付きカップ容器は、底壁と周壁とを備えたカップ状に形成された合成樹脂製の容器本体と、前記周壁の外周面に設けられたインモールドラベルとを有するラベル付きカップ容器であって、前記周壁の少なくとも一部が複数の凸部を連ねた凹凸形状に形成され、前記凸部により凹凸形状に形成された部分における前記周壁の厚みが一定であることを特徴とする。   The labeled cup container of the present invention is a labeled cup container having a container body made of a synthetic resin formed in a cup shape having a bottom wall and a peripheral wall, and an in-mold label provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall. And at least one part of the said surrounding wall is formed in the uneven | corrugated shape which connected several convex part, and the thickness of the said peripheral wall in the part formed in the uneven | corrugated shape by the said convex part is characterized by the above-mentioned.

本発明のラベル付きカップ容器は、上記構成において、前記凸部が、所定の外形形状を有するとともに中心部分が前記容器本体の内側から外側に向けて膨出するパネル状に形成されているのが好ましい。   In the above-mentioned configuration, the labeled cup container of the present invention is formed such that the convex portion has a predetermined outer shape and a center portion bulges from the inside to the outside of the container body. preferable.

本発明のラベル付きカップ容器は、上記構成において、前記周壁が前記底壁から前記容器本体の開口に向けて広がるテーパー状に形成され、前記凸部により凹凸形状に形成された部分における前記周壁の厚みをｔとし、前記凸部の突出高さをｂとしたときに、ｔ／ｂが０．８６以上であるのが好ましい。   In the cup container with a label according to the present invention, in the configuration described above, the peripheral wall is formed in a tapered shape that spreads from the bottom wall toward the opening of the container main body, and the peripheral wall of the peripheral wall in the portion formed into an uneven shape by the convex portion. It is preferable that t / b is 0.86 or more, where t is the thickness and b is the protruding height of the protrusion.

本発明のラベル付きカップ容器は、上記構成において、前記凸部が、前記周壁の全周に亘って連なるとともに上下方向に複数段に連ねられているのが好ましい。   In the above-described configuration, the labeled cup container of the present invention is preferably such that the convex portion is continuous over the entire circumference of the peripheral wall and is continuous in a plurality of stages in the vertical direction.

本発明によれば、少なくとも一部が凹凸形状に形成された周壁の外周面に皺を生じさせることなくインモールドラベルを設けることができるラベル付きカップ容器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cup container with a label which can provide an in-mold label can be provided, without producing a wrinkle on the outer peripheral surface of the surrounding wall in which at least one part was formed in uneven | corrugated shape.

本発明の一実施の形態であるラベル付きカップ容器の正面図である。It is a front view of the labeled cup container which is one embodiment of the present invention. 図１に示すラベル付きカップ容器の平面図である。It is a top view of the labeled cup container shown in FIG. 図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line in FIG. 図１に示すラベル付きカップ容器の底面図である。It is a bottom view of the labeled cup container shown in FIG. 凸部の断面形状の詳細を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the detail of the cross-sectional shape of a convex part. 図１に示すラベル付きカップ容器を成形する金型を概略で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematically the metal mold | die which shape | molds the labeled cup container shown in FIG. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ２つのラベル付きカップ容器を重ねた状態で示す断面図である。(A), (b) is sectional drawing shown in the state which accumulated the cup container with two labels, respectively.

以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１に示す本発明の一実施の形態であるラベル付きカップ容器１は、ゼリー状菓子を収容する用途に用いられるものである。なお、本発明のラベル付きカップ容器１は、ゼリー状菓子を収容する用途に限らず、例えばコーヒー、ジュース、ヨーグルトなどの飲食物や飲食物以外の他の内容物を収容する用途にも使用することができる。   A labeled cup container 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is used for applications that contain jelly-like confectionery. In addition, the labeled cup container 1 of the present invention is not limited to the use for storing jelly-like confectionery, but also used for storing food and drink such as coffee, juice, and yogurt, and other contents other than food and drink. be able to.

このラベル付きカップ容器１は、容器本体１０とインモールドラベル２０とを有している。   This labeled cup container 1 has a container body 10 and an in-mold label 20.

容器本体１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂製となっており、図１〜図４に示すように、円形の薄板状に形成された底壁１１と、この底壁１１の周縁に下端側において一体に連なる筒状の周壁１２とを備えたカップ状に形成されている。周壁１２の図１における上側端部は開放されて容器本体１０の開口１３となっており、当該開口１３から容器本体１０の内部に内容物を充填することができる。   The container body 10 is made of, for example, a synthetic resin such as polypropylene (PP). As shown in FIGS. 1 to 4, a bottom wall 11 formed in a circular thin plate shape and a peripheral edge of the bottom wall 11 are formed. It is formed in a cup shape provided with a cylindrical peripheral wall 12 that is continuous with the lower end side. The upper end portion of the peripheral wall 12 in FIG. 1 is opened to form an opening 13 of the container body 10, and the inside of the container body 10 can be filled from the opening 13.

周壁１２は、底壁１１から容器本体１０の開口１３に向けて徐々に外径が拡大するように広がるテーパー状に形成されており、その上端には径方向外側に向けて延びるフランジ１４が一体に設けられている。容器本体１０の内部に内容物を充填した後、このフランジに例えばアルミ材等で形成された密封シート（不図示）を接着等の手段によって装着することにより、容器本体１０の開口１３を密封することができる。また、周壁１２の下端には底壁１１よりも下方に向けて突出する略円筒状の脚部１５が一体に設けられている。   The peripheral wall 12 is formed in a tapered shape so that the outer diameter gradually increases from the bottom wall 11 toward the opening 13 of the container body 10, and a flange 14 that extends outward in the radial direction is integrally formed at the upper end thereof. Is provided. After filling the inside of the container main body 10, the opening 13 of the container main body 10 is sealed by attaching a sealing sheet (not shown) formed of, for example, an aluminum material to the flange by means such as adhesion. be able to. Also, a substantially cylindrical leg portion 15 that projects downward from the bottom wall 11 is integrally provided at the lower end of the peripheral wall 12.

周壁１２のフランジ１４よりもやや下方の位置から底壁１１よりもやや上方の位置までの間の部分Ｐは、複数（多数）の凸部１６を連ねた凹凸形状に形成されている。なお、便宜上、図１〜４においては、１つの凸部１６にのみ符号を付してある。   A portion P between a position slightly below the flange 14 of the peripheral wall 12 and a position slightly above the bottom wall 11 is formed in a concavo-convex shape in which a plurality (a large number) of convex portions 16 are connected. For convenience, in FIGS. 1 to 4, only one convex portion 16 is denoted by a reference numeral.

複数の凸部１６はそれぞれ、その外形が一方の対角線が周方向に沿うとともに他方の対角線が周壁１２の縦方向（周方向に垂直となって底壁１１から開口１３に向かう方向）に沿う略菱形に形成されるとともに、その中心部分が容器本体１０の内側から外側に向けて膨出するパネル状に形成されている。これらの凸部１６は、周壁１２の全周に亘るように周方向に８個が連ねて設けられるとともに、上下方向に向けて周方向に位相を当該凸部１６の半個分づつずらしながら複数段（９段）に連ねて設けられている。なお、最上段と最下段においては、凸部１６は上下に２分割された形状となっている。   Each of the plurality of convex portions 16 has an outline in which one diagonal line is along the circumferential direction and the other diagonal line is along the longitudinal direction of the peripheral wall 12 (in the direction perpendicular to the peripheral direction toward the opening 13 from the bottom wall 11). While forming in a rhombus, the center part is formed in the panel shape which bulges toward the outer side from the inner side of the container main body 10. FIG. Eight of these convex portions 16 are provided in the circumferential direction so as to extend over the entire circumference of the peripheral wall 12, and a plurality of convex portions 16 are shifted while shifting the phase in the circumferential direction toward the vertical direction by half of the convex portion 16. It is connected to the stage (9 stages). In addition, in the uppermost stage and the lowermost stage, the convex part 16 becomes the shape divided into 2 parts up and down.

このように、容器本体１０の周壁１２の一部は凹凸形状に形成されている。これにより、ラベル付きカップ容器１の美観を高めることができるとともに、このラベル付きカップ容器１に当該ラベル付きカップ容器１を把持する際の滑り止め機能を付与することができる。   Thus, a part of the peripheral wall 12 of the container body 10 is formed in an uneven shape. Thereby, while being able to improve the beauty | look of the labeled cup container 1, the slip prevention function at the time of holding the said labeled cup container 1 can be provided to this labeled cup container 1.

本実施の形態においては、周壁１２の大部分の範囲を凹凸形状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば周壁１２の周方向の一部のみを凹凸形状とし、あるいは周壁１２の上下方向の一部のみを凹凸形状とするなど、周壁１２の少なくとも一部が凹凸形状に形成されていればよい。   In the present embodiment, most of the range of the peripheral wall 12 is formed in an uneven shape. However, the present invention is not limited to this, and for example, only a part of the peripheral wall 12 in the circumferential direction is formed in an uneven shape, It suffices that at least a part of the peripheral wall 12 is formed in a concavo-convex shape, for example, only a part in the vertical direction is formed in a concavo-convex shape.

本発明では、図５に示すように、部分Ｐにおける周壁１２の厚みｔ、つまり凸部１６により凹凸形状に形成された部分における周壁１２の厚みｔは一定となっている。すなわち、容器本体１０の周壁１２は、図１に示すように当該周壁１２を容器本体１０の外側から見て凹凸形状となるとともに、図２、３に示すように、当該周壁１２を容器本体１０の内側から見ても凹凸形状となっている。なお、図５においては、容器本体１０の一部をインモールドラベル２０を省略して示している。   In the present invention, as shown in FIG. 5, the thickness t of the peripheral wall 12 in the portion P, that is, the thickness t of the peripheral wall 12 in the portion formed in the concavo-convex shape by the convex portion 16 is constant. That is, the peripheral wall 12 of the container main body 10 has an irregular shape when the peripheral wall 12 is viewed from the outside of the container main body 10 as shown in FIG. 1, and the peripheral wall 12 is formed in the container main body 10 as shown in FIGS. It has a concavo-convex shape when viewed from the inside. In FIG. 5, a part of the container body 10 is shown with the in-mold label 20 omitted.

このような容器本体１０は、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料を、例えば図６に示す射出成形用の金型３０を用いて射出成形することにより形成することができる。   Such a container body 10 can be formed by injection-molding a synthetic resin material such as polypropylene using, for example, an injection mold 30 shown in FIG.

金型３０は上型３１と下型３２とを有し、上型３１に設けられるコア３１ａと下型３２に設けられるキャビティ３２ａとの間に容器本体１０に対応した形状の隙間が設けられる。コア３１ａの外周面およびキャビティ３２ａの内周面は、それぞれ周壁１２の凹凸形状に対応した凹凸形状に形成されている。下型３２にはゲート３３が設けられ、コア３１ａの外周面とキャビティ３２ａの内周面との間に形成される隙間に向けてゲート３３から溶融した合成樹脂材料が射出される。これにより、周壁１２の一部が厚み一定の凹凸形状となるカップ状の容器本体１０を射出成形することができる。   The mold 30 includes an upper mold 31 and a lower mold 32, and a gap having a shape corresponding to the container body 10 is provided between a core 31 a provided in the upper mold 31 and a cavity 32 a provided in the lower mold 32. The outer peripheral surface of the core 31a and the inner peripheral surface of the cavity 32a are each formed in an uneven shape corresponding to the uneven shape of the peripheral wall 12. The lower mold 32 is provided with a gate 33, and a molten synthetic resin material is injected from the gate 33 toward a gap formed between the outer peripheral surface of the core 31a and the inner peripheral surface of the cavity 32a. Thereby, the cup-shaped container main body 10 in which a part of the peripheral wall 12 has an uneven shape with a constant thickness can be injection-molded.

図３に示すように、インモールドラベル２０は、インモールド成形により容器本体１０の周壁１２の外周面に一体的に設けられる。すなわち、容器本体１０の周壁１２の外周面にインモールドラベル２０が設けられるラベル付きカップ容器１は、以下の手順で製造することができる。   As shown in FIG. 3, the in-mold label 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container body 10 by in-mold molding. That is, the labeled cup container 1 in which the in-mold label 20 is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container body 10 can be manufactured by the following procedure.

まず、射出成形の前に、コア３１ａの外周面およびキャビティ３２ａの内周面がそれぞれ凹凸形状に形成された射出成形用の金型３０のキャビティ３２ａの内部に、予めインモールドラベル２０をインサート材として配置する。次に、この状態でゲート３３から溶融した合成樹脂材料をコア３１ａとキャビティ３２ａとの間の隙間に射出し、容器本体１０を射出成形する。このように、インモールドラベル２０をインサート材として容器本体１０の射出成形を行なうことにより、容器本体１０の周壁１２の外周面にインモールドラベル２０が一体的に設けられたラベル付きカップ容器１を製造することができる。このような製造方法（インモールド成形）によれば、容器本体１０の周壁１２の外周面にインモールドラベル２０を一体的に溶着した状態で設けることができるので、容器本体１０の表面を高品位に加飾することができる。   First, before the injection molding, the in-mold label 20 is inserted in advance into the cavity 32a of the injection mold 30 in which the outer peripheral surface of the core 31a and the inner peripheral surface of the cavity 32a are formed in an uneven shape. Place as. Next, the synthetic resin material melted from the gate 33 in this state is injected into the gap between the core 31a and the cavity 32a, and the container body 10 is injection molded. Thus, by performing injection molding of the container body 10 using the in-mold label 20 as an insert material, the labeled cup container 1 in which the in-mold label 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container body 10 is obtained. Can be manufactured. According to such a manufacturing method (in-mold molding), since the in-mold label 20 can be provided in an integrally welded state on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container main body 10, the surface of the container main body 10 has a high quality. Can be decorated.

インモールドラベル２０は、例えば延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等で形成されるフィルム状の基材層の外面に印刷層と保護層（クリアコート層）とを積層するとともに、当該基材層の内面に接着層を積層した積層構造を有し、印刷層に写真や模様、商品名や商品の内容等の種々の情報が記載されたものを採用することができる。なお、インモールドラベル２０は、インモールド成形により容器本体１０の周壁１２の外周面に一体的に設けられるものであれば、種々の材質ないし構造のものを採用することができる。   The in-mold label 20 is formed by laminating a printing layer and a protective layer (clear coat layer) on the outer surface of a film-like base material layer formed of, for example, stretched polypropylene film (OPP), and on the inner surface of the base material layer. It is possible to adopt a structure having a laminated structure in which an adhesive layer is laminated, and various information such as a photograph, a pattern, a product name, and a content of a product described in a printed layer. The in-mold label 20 may employ various materials or structures as long as it is integrally provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container body 10 by in-mold molding.

本実施の形態においては、インモールドラベル２０は容器本体１０の周壁１２の外周面の全体を覆うように設けられるが、凸部１６が設けられた部分を含んでいれば、例えば周壁１２の外周面の周方向の一部にのみ設けられ、あるいは周壁１２の外周面の上下方向の一部にのみ設けられるなど少なくとも周壁１２の外周面の一部に設けられていればよい。   In the present embodiment, the in-mold label 20 is provided so as to cover the entire outer peripheral surface of the peripheral wall 12 of the container body 10. However, if the in-mold label 20 includes a portion provided with the convex portion 16, for example, the outer periphery of the peripheral wall 12. It is only necessary to be provided on at least a part of the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 such as provided only on a part of the peripheral surface of the surface or only on a part of the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 in the vertical direction.

本発明のラベル付きカップ容器１では、容器本体１０の周壁１２は凹凸形状に形成されるが、その凹凸形状とされる部分の周壁１２の厚みｔは一定とされている。これにより、インモールド成形の際に、コア３１ａとキャビティ３２ａとの間の隙間に射出された合成樹脂材料の当該隙間の各部位における流速を均一化して、インサート材として配置されるインモールドラベル２０に皺が発生することを防止することができる。このように、本発明によれば、周壁１２が凹凸形状に形成される容器本体１０に対しても、インモールド成形により、周壁１２の外周面に皺を発生させることなくインモールドラベル２０を設けることができる。また、インモールドラベル２０を周壁１２の凹凸形状に密着させることができるので、インモールドラベル２０が設けられた状態においても周壁１２の凹凸形状を目立たせることができる。したがって、ラベル付きカップ容器１の美観を高めるとともにその品質を高めることができる。   In the labeled cup container 1 of the present invention, the peripheral wall 12 of the container body 10 is formed in a concavo-convex shape, but the thickness t of the peripheral wall 12 in the concavo-convex shape is constant. Thereby, in the in-mold molding, the in-mold label 20 arranged as an insert material by equalizing the flow velocity of each portion of the gap of the synthetic resin material injected into the gap between the core 31a and the cavity 32a. It is possible to prevent wrinkles from occurring. As described above, according to the present invention, the in-mold label 20 is provided on the container body 10 in which the peripheral wall 12 is formed in an uneven shape without generating wrinkles on the outer peripheral surface of the peripheral wall 12 by in-mold molding. be able to. Further, since the in-mold label 20 can be brought into close contact with the uneven shape of the peripheral wall 12, the uneven shape of the peripheral wall 12 can be conspicuous even when the in-mold label 20 is provided. Therefore, the beauty of the labeled cup container 1 can be enhanced and the quality thereof can be enhanced.

また、図５に示すように、凹凸形状つまり凸部１６は、容器本体１０の周壁１２の厚みをｔ、凸部１６の縦方向寸法（容器本体１０の周方向に垂直となって底壁１１から開口１３に向かう方向の寸法）を２ａ、凸部１６の突出高さ（底部から頂部までの高さ）をｂ、周壁１２の凹凸形状が無い場合における仮想外周面に対して凸部１６の底部と頂部とを結ぶ線分が成す傾斜角度をθとしたときに、ｔ／ｂが０．８６以上となる形状に形成されるのが好ましい。   Further, as shown in FIG. 5, the uneven shape, that is, the convex portion 16 has a thickness t of the peripheral wall 12 of the container main body 10 and a vertical dimension of the convex portion 16 (the bottom wall 11 perpendicular to the circumferential direction of the container main body 10. (A dimension in the direction from the bottom to the opening 13) is 2a, the protruding height of the convex portion 16 (height from the bottom to the top) is b, It is preferable that t / b is formed to have a shape of 0.86 or more, where θ is an inclination angle formed by a line segment connecting the bottom and the top.

例えば、本実施の形態においては、周壁１２の厚みｔは０．６ｍｍ、凸部１６の縦方向寸法２ａは１５．３６、凸部１６の突出高さｂは０．６４ｍｍ、凸部１６の傾斜角度θは４．７８°となっており、ｔ／ｂは０．９４となっている。このように、凸部１６を、ｔ／ｂが０．８６以上となる形状に形成することにより、周壁１２をインモールドラベル２０に皺を生じさせない程度の凹凸形状としつつ、インモールド成形の後、上型３１を下型３２から離型させる際に、コア３１ａを適切な抜き勾配でキャビティ３２ａから離脱させるようにして当該離型時にインモールドラベル２０に皺が発生することを防止することができる。   For example, in the present embodiment, the thickness t of the peripheral wall 12 is 0.6 mm, the vertical dimension 2a of the protrusion 16 is 15.36, the protrusion height b of the protrusion 16 is 0.64 mm, and the inclination of the protrusion 16 is The angle θ is 4.78 °, and t / b is 0.94. In this way, by forming the convex portion 16 into a shape with t / b of 0.86 or more, the peripheral wall 12 is formed into an irregular shape that does not cause wrinkles on the in-mold label 20, and after in-mold molding. When releasing the upper mold 31 from the lower mold 32, the core 31a is separated from the cavity 32a with an appropriate draft angle to prevent wrinkles from being generated on the in-mold label 20 during the mold release. it can.

容器本体１０の内周面には、このラベル付きカップ容器１を積み重ねたときにこれらのラベル付きカップ容器１が互いに密着して分離困難となることを防止するために、８つの突片１７が周方向に等間隔に並べて設けられている。図７に示すように、ラベル付きカップ容器１を積み重ねると、これらの突片１７の上面に、重ねられたラベル付きカップ容器１の脚部１５の下面が配置されてラベル付きカップ容器１を互いに密着させることなく積み重ねることができる。   On the inner peripheral surface of the container main body 10, in order to prevent these labeled cup containers 1 from coming into close contact with each other when they are stacked, eight protruding pieces 17 are provided. They are arranged at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 7, when the labeled cup containers 1 are stacked, the lower surfaces of the legs 15 of the stacked labeled cup containers 1 are arranged on the upper surfaces of the projecting pieces 17 so that the labeled cup containers 1 are mutually attached. Can be stacked without sticking.

このとき、互いに積み重ねられる一対のラベル付きカップ容器１の上下方向（積み重ね方向）のずれ量つまり積み重ね高さｈが、ｈ≧（ｔ＋ｂ＋０．２）／ｓｉｎθの関係を満たすような位置に突片１７を設けるのが好ましい。これにより、図７（ａ）に示すように積み重ねられた２つのラベル付きカップ容器１を、その凸部１６の位置を周方向に揃えた状態とした場合、図７（ｂ）に示すように積み重ねられた２つのラベル付きカップ容器１を、その凸部１６の位置を周方向に半個分（２２.５°）ずらした状態とした場合の何れの場合においても、互いの周壁１２が密接することなく当該周壁１２の間に隙間が生じるようにして、２つのラベル付きカップ容器１が互いに密着して分離困難となることを確実に防止することができる。   At this time, the protruding piece 17 is positioned so that the vertical displacement (stacking direction) of the pair of labeled cup containers 1 stacked together, that is, the stacking height h satisfies the relationship of h ≧ (t + b + 0.2) / sin θ. Is preferably provided. As a result, when the two labeled cup containers 1 stacked as shown in FIG. 7A are in a state in which the positions of the convex portions 16 are aligned in the circumferential direction, as shown in FIG. In any case where the stacked two labeled cup containers 1 are shifted by a half (22.5 °) in the circumferential direction, the peripheral walls 12 are in close contact with each other. Thus, it is possible to reliably prevent the two labeled cup containers 1 from coming into close contact with each other and making it difficult to separate them by making a gap between the peripheral walls 12 without doing so.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。   It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

例えば、前記実施の形態においては、容器本体１０はポリプロピレン製とされているが、これに限らず、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン、ポリエステル等の他の合成樹脂製とすることもできる。   For example, in the above-described embodiment, the container body 10 is made of polypropylene, but is not limited thereto, and may be made of other synthetic resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene, and polyester.

また、周壁１２に設けられる凸部１６の形状も、例えばその外形を三角形や円形のものとするなど、種々変更可能である。   Moreover, the shape of the convex part 16 provided in the surrounding wall 12 can be variously changed, for example, the outer shape is a triangle or a circle.

１ ラベル付きカップ容器
１０ 容器本体
１１ 底壁
１２ 周壁
１３ 開口
１４ フランジ
１５ 脚部
１６ 凸部
１７ 突片
２０ インモールドラベル
３０ 金型
３１ 上型
３１ａ コア
３２ 下型
３２ａ キャビティ
３３ ゲート
Ｐ 部分
ｔ 厚み
ｈ 積み重ね高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cup container 10 with label Container body 11 Bottom wall 12 Perimeter wall 13 Opening 14 Flange 15 Leg 16 Protrusion 17 Projection piece 20 In-mold label 30 Mold 31 Upper mold 31a Core 32 Lower mold 32a Cavity 33 Gate P part t Thickness h Stack height

Claims (4)

底壁と周壁とを備えたカップ状に形成された合成樹脂製の容器本体と、前記周壁の外周面に設けられたインモールドラベルとを有するラベル付きカップ容器であって、
前記周壁の少なくとも一部が複数の凸部を連ねた凹凸形状に形成され、
前記凸部により凹凸形状に形成された部分における前記周壁の厚みが一定であることを特徴とするラベル付きカップ容器。 A labeled cup container having a synthetic resin container body formed in a cup shape with a bottom wall and a peripheral wall, and an in-mold label provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall,
At least a part of the peripheral wall is formed in a concavo-convex shape connecting a plurality of convex portions,
A labeled cup container, wherein a thickness of the peripheral wall in a portion formed in a concavo-convex shape by the convex portion is constant. 前記凸部が、所定の外形形状を有するとともに中心部分が前記容器本体の内側から外側に向けて膨出するパネル状に形成されている、請求項１に記載のラベル付きカップ容器。   The labeled cup container according to claim 1, wherein the convex portion has a predetermined outer shape and a center portion is formed in a panel shape that bulges from the inside to the outside of the container body. 前記周壁が前記底壁から前記容器本体の開口に向けて広がるテーパー状に形成され、
前記凸部により凹凸形状に形成された部分における前記周壁の厚みをｔとし、前記凸部の突出高さをｂとしたときに、ｔ／ｂが０．８６以上である、請求項１または２に記載のラベル付きカップ容器。 The peripheral wall is formed in a tapered shape extending from the bottom wall toward the opening of the container body,
3. The t / b is 0.86 or more, where t is the thickness of the peripheral wall in the portion formed in the concavo-convex shape by the convex portion, and b is the protruding height of the convex portion. A labeled cup container according to 1. 前記凸部が、前記周壁の全周に亘って連なるとともに上下方向に複数段に連ねられている、請求項１〜３の何れか１項に記載のラベル付きカップ容器。   The labeled cup container according to any one of claims 1 to 3, wherein the convex portion is continuous over the entire circumference of the peripheral wall and is continuous in a plurality of stages in the vertical direction.
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