JP2017110312A - Oil agent for sewing machine yarn and sewing machine yarn - Google Patents
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ミシン糸用油剤及びミシン糸に関する。より詳細には、繊維材料に平滑性を付与するために用いられるミシン糸用油剤及び該ミシン糸用油剤が付着したミシン糸に関する。 The present invention relates to a sewing thread oil and a sewing thread. More specifically, the present invention relates to a sewing thread oil used for imparting smoothness to a fiber material and a sewing thread to which the sewing thread oil is adhered.
合成繊維ミシン糸にミシン糸用油剤を処理する方法としては、一般的にパラフィンワックスやポリオレフィン誘導体等を平滑成分とする油剤を合成繊維ミシン糸に処理した後に、シリコーン系油剤をストレート処理で給油する二段処方が行われている。また、ジメチルポリシロキサンエマルジョンを用いてチーズオイリングを行い、油剤を処理する方法も知られている（例えば、特許文献1等）。 As a method of treating a sewing thread oil agent on a synthetic fiber sewing thread, a synthetic oil sewing thread is generally treated with an oil containing a paraffin wax, a polyolefin derivative or the like as a smooth component, and then a silicone-based oil agent is supplied by straight treatment. A two-stage prescription is used. In addition, a method of treating oil by performing cheese oiling using a dimethylpolysiloxane emulsion is also known (for example, Patent Document 1).
生産性向上のために、ミシンの高速化に対応した平滑性（高速平滑性という）を付与できる油剤が必要となっている。しかしながら、特許文献１に記載されたポリエステル糸用平滑剤では、高速平滑性を付与することできず、縫製時に糸切れ、地糸切れ、目飛びが発生する問題があった。
このように、高速平滑性を付与できるミシン糸用油剤の開発には至っていない。
In order to improve productivity, there is a need for an oil that can impart smoothness (called high-speed smoothness) corresponding to the speeding up of the sewing machine. However, the polyester yarn smoothing agent described in Patent Document 1 cannot give high-speed smoothness, and has a problem in that thread breakage, ground yarn breakage, and skipping occur during sewing.
Thus, the development of an oil for sewing thread that can impart high-speed smoothness has not been achieved.
本発明の目的は、合成繊維ミシン糸（原料ミシン糸）に対して、ミシンの高速化に対応した高速平滑性を付与することができるミシン糸用油剤及び該ミシン糸用油剤が付着したミシン糸を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an oil agent for sewing thread capable of imparting high-speed smoothness corresponding to high speed of the sewing machine to a synthetic fiber sewing thread (raw material sewing thread), and a sewing thread to which the oil agent for sewing thread is attached. Is to provide.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、高速平滑性の付与には、ポリジメチルシロキサンの動粘度が大きく寄与していることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明のミシン糸油剤は、２５℃における動粘度が４００００〜２５００００ｍｍ２／ｓであるジメチルポリシロキサン（Ａ）、界面活性剤及び水を含有するものである。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the kinematic viscosity of polydimethylsiloxane greatly contributes to imparting high-speed smoothness, and have reached the present invention.
That is, the sewing thread oil of the present invention contains dimethylpolysiloxane (A) having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 40,000 to 250,000 mm 2 / s, a surfactant, and water.
前記ジメチルポリシロキサン（Ａ）と界面活性剤の重量比は、８／１〜０．５／１であることが好ましい。 The weight ratio of the dimethylpolysiloxane (A) to the surfactant is preferably 8/1 to 0.5 / 1.
ミシン糸用油剤の不揮発分に占める前記ジメチルポリシロキサン（Ａ）の重量割合は、１０〜７０重量％であることが好ましい。 The weight ratio of the dimethylpolysiloxane (A) in the non-volatile content of the sewing thread oil is preferably 10 to 70% by weight.
本発明のミシン糸用油剤は、さらに、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス及び酸化ポリチレンワックスから選ばれる少なくとも１種のワックス類を含有することが好ましい。 The oil agent for sewing thread of the present invention preferably further contains at least one wax selected from paraffin wax, oxidized paraffin wax, polyethylene wax, and oxidized polyethylene wax.
前記ジメチルポリシロキサンと前記ワックス類との重量比は、１／４〜４／１であることが好ましい。 The weight ratio of the dimethylpolysiloxane and the wax is preferably 1/4 to 4/1.
ミシン糸用油剤の不揮発分に占める前記ワックス類の重量割合は、２０〜５０重量％であることが好ましい。 The weight ratio of the waxes to the non-volatile content of the sewing thread oil is preferably 20 to 50% by weight.
本発明のミシン糸は、合成繊維ミシン糸（原料ミシン糸）に、上記のミシン糸用油剤が付着したものである。 The sewing thread of the present invention is obtained by attaching the above-described sewing thread oil to a synthetic fiber sewing thread (raw material sewing thread).
本発明のミシン糸用油剤は、原料ミシン糸に対して、ミシンの高速化に対応した高速平滑性を付与することができる。本発明のミシン糸は、高速平滑性に優れる。 The oil agent for sewing thread of the present invention can impart high-speed smoothness corresponding to speeding up of the sewing machine to the raw sewing thread. The sewing thread of the present invention is excellent in high speed smoothness.
本発明は、特定のジメチルポリシロキサン、界面活性剤及び水を含有するミシン糸用油剤である。以下、詳細に説明する。 The present invention is an oil for sewing thread containing a specific dimethylpolysiloxane, a surfactant and water. Details will be described below.
［ジメチルポリシロキサン］
本発明のミシン糸用油剤は、２５℃における動粘度が４００００〜２５００００ｍｍ２／ｓであるジメチルポリシロキサン（Ａ）を必須に含有する。このようなジメチルポリシロキサン（Ａ）を用いることにより、安定した縫製性が可能な高速平滑性を付与できる。ジメチルポリシロキサン（Ａ）の２５℃における動粘度は、４５０００〜２０００００ｍｍ２／ｓが好ましく、４７０００〜１５００００ｍｍ２／ｓが好ましく、５００００〜１０００００ｍｍ２／ｓが特に好ましい。ジメチルポリシロキサン（Ａ）の２５℃における動粘度が４００００ｍｍ２／ｓ未満の場合、高速平滑性が不足し、縫製時に糸切れ等が発生する。一方、ジメチルポリシロキサン（Ａ）の２５℃における動粘度が２５００００ｍｍ２／ｓ超の場合、成分の繊維への付着性の低下及び油剤乳化性の低下が発生し、十全な性能が発現しない。
なお、本発明における動粘度とは、ウベローデ粘度計を用い、２５℃における試料液の流出秒数を測定し、これに粘度計定数を乗じて求めた値をいう。
[Dimethylpolysiloxane]
The oil agent for sewing thread of the present invention essentially contains dimethylpolysiloxane (A) having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 40000 to 250,000 mm 2 / s. By using such dimethylpolysiloxane (A), high-speed smoothness capable of stable sewing can be imparted. Kinematic viscosity at 25 ° C. of dimethylpolysiloxane (A) is preferably from 45000~200000mm 2 / s, preferably 47000~150000mm 2 / s, 50000~100000mm 2 / s is particularly preferred. When the kinematic viscosity at 25 ° C. of dimethylpolysiloxane (A) is less than 40000 mm 2 / s, high-speed smoothness is insufficient, and thread breakage or the like occurs during sewing. On the other hand, when the kinematic viscosity at 25 ° C. of dimethylpolysiloxane (A) is more than 250,000 mm 2 / s, the adhesion of the components to the fiber and the oil emulsifying property are lowered, and sufficient performance is not exhibited.
The kinematic viscosity in the present invention refers to a value obtained by measuring the outflow time of the sample liquid at 25 ° C. using an Ubbelohde viscometer and multiplying this by a viscometer constant.
ジメチルポリシロキサン（Ａ）のシロキサン結合（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の平均結合量は、８００〜１２５０が好ましく、８００〜１１００がより好ましく、８００〜１０００がさらに好ましい。 The average amount of siloxane bonds (—Si (CH 3 ) 2 O—) in dimethylpolysiloxane (A) is preferably 800 to 1250, more preferably 800 to 1100, and still more preferably 800 to 1000.
本発明のミシン糸用油剤は、ジメチルポリシロキサン（Ａ）以外のジメチルポリシロキサンを含んでもよい。ジメチルポリシロキサン全体に占めるジメチルポリシロキサン（Ａ）の重量割合は、２０重量％以上が好ましく、３０〜９０重量％がより好ましく、３０〜７０重量％がさらに好ましく、３０〜５０重量％が特に好ましい。 The oil agent for sewing thread of the present invention may contain dimethylpolysiloxane other than dimethylpolysiloxane (A). The weight ratio of dimethylpolysiloxane (A) in the whole dimethylpolysiloxane is preferably 20% by weight or more, more preferably 30 to 90% by weight, further preferably 30 to 70% by weight, and particularly preferably 30 to 50% by weight. .
本発明のミシン糸用油剤は、油剤成分の付着性向上及び油剤安定性の点から、２５℃における動粘度が５００００ｍｍ２／ｓ未満のジメチルポリシロキサン（Ｂ）を併用することが好ましい。ジメチルポリシロキサン（Ｂ）の２５℃における動粘度は、２０００〜３００００ｍｍ２／ｓが好ましく、５０００〜３００００ｍｍ２／ｓがより好ましく、５０００〜１００００ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。 The oil agent for sewing thread of the present invention preferably uses dimethylpolysiloxane (B) having a kinematic viscosity at 25 ° C. of less than 50000 mm 2 / s from the viewpoint of improving adhesion of the oil component and stability of the oil agent. Kinematic viscosity at 25 ° C. of dimethylpolysiloxane (B) is preferably from 2000~30000mm 2 / s, more preferably 5000~30000mm 2 / s, more preferably 5000~10000mm 2 / s.
ジメチルポリシロキサン（Ｂ）のシロキサン結合（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の平均結合量は、３００〜７５０が好ましく、４００〜７５０がより好ましく、４００〜６００がさらに好ましい。 The average binding amount of a siloxane bond (-Si (CH 3) 2 O- ) dimethylpolysiloxane (B) is preferably from 300 to 750, more preferably from 400 to 750, more preferably 400 to 600.
ジメチルポリシロキサン（Ｂ）を併用する場合、ジメチルポリシロキサン全体に占めるジメチルポリシロキサン（Ｂ）の重量割合は、１０重量％以上が好ましく、１０〜７０重量％がより好ましく、３０〜７０重量％がさらに好ましく、５０〜７０重量％が特に好ましい。 When dimethylpolysiloxane (B) is used in combination, the weight proportion of dimethylpolysiloxane (B) in the entire dimethylpolysiloxane is preferably 10% by weight or more, more preferably 10 to 70% by weight, and more preferably 30 to 70% by weight. More preferred is 50 to 70% by weight.
ジメチルポリシロキサン（Ｂ）を併用する場合、ジメチルポリシロキサン（Ａ）とジメチルポリシロキサン（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）は、１／０．１〜１／４が好ましく、１／０．５〜１／３．５がより好ましく、１／１〜１／３．５がさらに好ましい。 When dimethylpolysiloxane (B) is used in combination, the weight ratio (A / B) of dimethylpolysiloxane (A) to dimethylpolysiloxane (B) is preferably 1 / 0.1 to 1/4, and 1/0. 5 to 1 / 3.5 is more preferable, and 1/1 to 1 / 3.5 is more preferable.
［界面活性剤］
本発明のミシン糸用油剤は、界面活性剤を必須に含有する。界面活性剤は乳化剤として使用され、上記のジメチルポリシロキサン（Ａ）等を水に乳化、分散させることを可能とする。界面活性剤としては、特に限定されず、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤を挙げることができる。界面活性剤は、１種又は２種以上を併用してもよい。
本発明のミシン糸用油剤は、糸への加工時の吸尽性と製品の乳化安定性の点から、ノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤全体に占めるノニオン性界面活性剤の重量割合は、６０重量％以上が好ましく、７０〜１００重量％がより好ましく、８０〜９０重量％がさらに好ましい。
[Surfactant]
The oil agent for sewing thread of the present invention essentially contains a surfactant. The surfactant is used as an emulsifier, and makes it possible to emulsify and disperse the dimethylpolysiloxane (A) and the like in water. The surfactant is not particularly limited, and examples thereof include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Surfactant may use together 1 type (s) or 2 or more types.
The oil agent for sewing thread of the present invention preferably contains a nonionic surfactant from the viewpoint of exhaustion during processing into a yarn and emulsion stability of the product. The weight ratio of the nonionic surfactant in the entire surfactant is preferably 60% by weight or more, more preferably 70 to 100% by weight, and still more preferably 80 to 90% by weight.
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸グリセライド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマーおよびこれらの誘導体等が挙げられる。 Nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, fatty acid glyceride, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene Examples thereof include oxyethyleneoxypropylene block polymers and derivatives thereof.
ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。 Examples of the polyoxyethylene alkyl ether include polyoxyethylene butyl ether, polyoxyethylene octyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene behenyl ether and the like. Can be mentioned. 1-60 are preferable and, as for the added mole number of ethylene oxide, 3-50 are more preferable. Moreover, 6-30 are preferable and, as for carbon number of an alkyl group, 12-24 are more preferable.
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。また、アルキル基の炭素数は６〜３０が好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。 Examples of the polyoxyethylene alkyl phenyl ether include polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene lauryl phenyl ether, polyoxystyrenated phenyl ether, polyoxyethylene stearyl phenyl ether, polyoxyethylene oleyl phenyl ether and the like. 1-60 are preferable and, as for the added mole number of ethylene oxide, 3-50 are more preferable. Moreover, 6-30 are preferable and, as for carbon number of an alkyl group, 12-24 are more preferable.
脂肪酸グリセライドとしては、ラウリン酸モノグリセリド、ラウリン酸ジグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド等が挙げられる。 Examples of the fatty acid glyceride include lauric acid monoglyceride, lauric acid diglyceride, oleic acid monoglyceride, oleic acid triglyceride, and palmitic acid diglyceride.
ポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、脂肪酸にエチレンオキサイドを付加させて製造することや、脂肪酸とポリエチレングリコールとを直接エステル化させて製造することができる。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、ポリエチレングリコールラウリン酸モノエステル、ポリエチレングリコールラウリン酸ジエステル、ポリエチレングリコールステアリン酸モノエステル、ポリエチレングリコールオレイン酸ジエステル等が挙げられる。エチレンオキサイドのモル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。脂肪酸としては、炭素数６〜３０の脂肪酸が好ましく、炭素数１２〜２４の脂肪酸がさらに好ましい。 The polyoxyethylene fatty acid ester can be produced by adding ethylene oxide to a fatty acid, or by directly esterifying a fatty acid and polyethylene glycol. Examples of the polyoxyethylene fatty acid ester include polyethylene glycol lauric acid monoester, polyethylene glycol lauric acid diester, polyethylene glycol stearic acid monoester, polyethylene glycol oleic acid diester and the like. The number of moles of ethylene oxide is preferably 1-60, and more preferably 3-50. As the fatty acid, a fatty acid having 6 to 30 carbon atoms is preferable, and a fatty acid having 12 to 24 carbon atoms is more preferable.
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンジパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート等が挙げられる。 Examples of sorbitan fatty acid esters include sorbitan monolaurate, sorbitan trilaurate, sorbitan dipalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan distearate and the like.
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタントリラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンジステアレート等が挙げられる。エチレンオキサイドの付加モル数は１〜６０が好ましく、３〜５０がさらに好ましい。 Examples of polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters include polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan trilaurate, polyoxyethylene sorbitan dipalmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan distearate, etc. Can be mentioned. 1-60 are preferable and, as for the added mole number of ethylene oxide, 3-50 are more preferable.
ポリオキシエチレン硬化ひまし油としては、エチレンオキサイドの付加モル数が１〜６０、さらに好ましくは３〜５０の硬化ひまし油が挙げられる。 Examples of polyoxyethylene hydrogenated castor oil include hydrogenated castor oil having 1 to 60 moles of added ethylene oxide, more preferably 3 to 50.
ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマーおよびこれらの誘導体としては、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの比（ＰＯ／ＥＯ）が２０／８０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０で、分子量が１０００〜６０００、好ましくは２０００〜４０００のものが挙げられる。 As the polyoxyethyleneoxypropylene block polymer and derivatives thereof, the ratio of propylene oxide to ethylene oxide (PO / EO) is 20/80 to 80/20, preferably 30/70 to 70/30, and the molecular weight is 1000 to 6000, preferably 2000-4000.
ノニオン性界面活性剤は、これらのなかでも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが特に好ましい。ノニオン性界面活性剤は、１種又は２種以上含んでもよい。 Among these, the nonionic surfactant is preferably polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, and particularly preferably polyoxyethylene alkyl ether. One type or two or more types of nonionic surfactants may be contained.
ノニオン性界面活性剤のＨＬＢは特に限定されないが、ＨＬＢは２．０〜１９．５が好ましく、３．０〜１９．０がより好ましく、３．５〜１８．５がさらに好ましい。なお、本発明に用いられるＨＬＢは、グリフィン法によって測定される値である。 The HLB of the nonionic surfactant is not particularly limited, but the HLB is preferably 2.0 to 19.5, more preferably 3.0 to 19.0, and further preferably 3.5 to 18.5. The HLB used in the present invention is a value measured by the Griffin method.
前記ノニオン性界面活性剤は、糸への加工時の吸尽性と製品の乳化安定性を確保するために、下記ノニオン性界面活性剤(Ｃ１)、(Ｃ２)および(Ｃ３)を含むことが好ましい。
ノニオン性界面活性剤（Ｃ１）：ＨＬＢが１以上７未満で、ノニオン性界面活性剤全体に占める割合が１０〜６０重量％
ノニオン性界面活性剤（Ｃ２）：ＨＬＢが７以上１４未満で、ノニオン性界面活性剤全体に占める割合が１０〜６０重量％
ノニオン性界面活性剤（Ｃ３）：ＨＬＢが１４以上２０未満で、ノニオン性界面活性剤全体に占める割合が１０〜６０重量％
ノニオン性界面活性剤(Ｃ１)、(Ｃ２)、(Ｃ３)としては、前述のノニオン性界面活性剤において、エチレンオキサイド等の親水基部分とアルキル基等の疎水基部分を適宜設定して、各ＨＬＢの範囲になるものを使用することができる。
The nonionic surfactant contains the following nonionic surfactants (C1), (C2) and (C3) in order to ensure exhaustion during processing into yarn and emulsion stability of the product. preferable.
Nonionic surfactant (C1): HLB is 1 or more and less than 7, and the proportion of the entire nonionic surfactant is 10 to 60% by weight.
Nonionic surfactant (C2): HLB is 7 or more and less than 14, and the proportion of the entire nonionic surfactant is 10 to 60% by weight.
Nonionic surfactant (C3): HLB is 14 or more and less than 20, and the proportion of the entire nonionic surfactant is 10 to 60% by weight.
As the nonionic surfactant (C1), (C2), (C3), in the above-described nonionic surfactant, a hydrophilic group portion such as ethylene oxide and a hydrophobic group portion such as an alkyl group are appropriately set. Those in the HLB range can be used.
ノニオン性界面活性剤（Ｃ１）のＨＬＢは１以上７未満が好ましく、３〜６．７がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ１）としては、脂肪酸グリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい。
ノニオン性界面活性剤全体に占めるノニオン性界面活性剤（Ｃ１）の割合は、１０〜６０重量％が好ましく、１５〜５５重量％がより好ましく、２０〜５０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ１）は、１種又は２種以上含んでもよい。
The HLB of the nonionic surfactant (C1) is preferably from 1 to less than 7, and more preferably from 3 to 6.7. As the nonionic surfactant (C1), fatty acid glycerides, sorbitan fatty acid esters, and polyoxyethylene alkyl ethers are preferable.
The proportion of the nonionic surfactant (C1) in the entire nonionic surfactant is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 15 to 55% by weight, and still more preferably 20 to 50% by weight. Nonionic surfactant (C1) may contain 1 type (s) or 2 or more types.
ノニオン性界面活性剤（Ｃ２）のＨＬＢは、７以上１４未満が好ましく、１１〜１３がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ２）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
ノニオン性界面活性剤全体に占めるノニオン性界面活性剤（Ｃ２）の割合は、１０〜６０重量％が好ましく、１５〜５５重量％がより好ましく、２０〜５０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ２）は、１種又は２種以上含んでもよい。
The HLB of the nonionic surfactant (C2) is preferably 7 or more and less than 14, and more preferably 11-13. As the nonionic surfactant (C2), polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene fatty acid ester are preferable, and polyoxyethylene alkyl ether is more preferable.
The proportion of the nonionic surfactant (C2) in the entire nonionic surfactant is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 15 to 55% by weight, and still more preferably 20 to 50% by weight. Nonionic surfactant (C2) may contain 1 type (s) or 2 or more types.
ノニオン性界面活性剤（Ｃ３）のＨＬＢは、１４以上２０未満が好ましく、１６〜１９がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ３）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンエステルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
ノニオン性界面活性剤全体に占めるノニオン性界面活性剤（Ｃ３）の割合は、１０〜６０重量％が好ましく、１５〜５５重量％がより好ましく、２０〜５０重量％がさらに好ましい。ノニオン性界面活性剤（Ｃ３）は、１種又は２種以上含んでもよい。
The HLB of the nonionic surfactant (C3) is preferably 14 or more and less than 20, and more preferably 16-19. As the nonionic surfactant (C3), polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene sorbitan ester are preferable, and polyoxyethylene alkyl ether is more preferable.
The proportion of the nonionic surfactant (C3) in the entire nonionic surfactant is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 15 to 55% by weight, and still more preferably 20 to 50% by weight. Nonionic surfactant (C3) may contain 1 type (s) or 2 or more types.
アニオン性界面活性剤としては、例えば、オレイン酸、パルミチン酸、オレイン酸ナトリウム塩、パルミチン酸カリウム塩、オレイン酸トリエタノールアミン塩等の脂肪酸（塩）；ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシ酢酸カリウム塩、乳酸、乳酸カリウム塩等のヒドロキシル基含有カルボン酸（塩）；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸（ナトリウム塩）等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸（塩）；トリメリット酸カリウム、ピロメリット酸カリウム等のカルボキシル基多置換芳香族化合物の塩；ドデシルベンゼンスルホン酸（ナトリウム塩）等のアルキルベンゼンスルホン酸（塩）；ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテルスルホン酸（カリウム塩）等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸（塩）；ステアロイルメチルタウリン（ナトリウム）、ラウロイルメチルタウリン（ナトリウム）、ミリストイルメチルタウリン（ナトリウム）、パルミトイルメチルタウリン（ナトリウム）等の高級脂肪酸アミドスルホン酸（塩）；ラウロイルサルコシン酸（ナトリウム）等のＮ−アシルサルコシン酸（塩）；オクチルホスホネート（カリウム塩）等のアルキルホスホン酸（塩）；フェニルホスホネート（カリウム塩）等の芳香族ホスホン酸（塩）；２−エチルヘキシルホスホネートモノ２−エチルヘキシルエステル（カリウム塩）等のアルキルホスホン酸アルキルリン酸エステル（塩）；アミノエチルホスホン酸（ジエタノールアミン塩）等の含窒素アルキルホスホン酸（塩）；２−エチルヘキシルサルフェート（ナトリウム塩）等のアルキル硫酸エステル（塩）；ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテルサルフェート（ナトリウム塩）等のポリオキシアルキレン硫酸エステル（塩）；ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の長鎖スルホコハク酸塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ−アシルグルタミン酸塩；等を挙げることができる。 Examples of the anionic surfactant include fatty acids (salts) such as oleic acid, palmitic acid, sodium oleate, potassium palmitate, triethanolamine oleate; hydroxyacetic acid, potassium potassium hydroxyacetate, lactic acid, lactic acid Hydroxyl group-containing carboxylic acid (salt) such as potassium salt; polyoxyalkylene alkyl ether acetic acid (salt) such as polyoxyethylene tridecyl ether acetic acid (sodium salt); and many carboxyl groups such as potassium trimellitic acid and potassium pyromellitic acid Substituted aromatic compound salts; alkylbenzene sulfonic acid (salt) such as dodecylbenzene sulfonic acid (sodium salt); polyoxyalkylene alkyl ether sulfonic acid (salt) such as polyoxyethylene 2-ethylhexyl ether sulfonic acid (potassium salt); Higher fatty acid amide sulfonic acid (salt) such as theauroylmethyl taurine (sodium), lauroyl methyl taurine (sodium), myristoyl methyl taurine (sodium), palmitoyl methyl taurine (sodium); N-acyl such as lauroyl sarcosine acid (sodium) Sarcosine acid (salt); alkyl phosphonic acid (salt) such as octyl phosphonate (potassium salt); aromatic phosphonic acid (salt) such as phenyl phosphonate (potassium salt); 2-ethylhexyl phosphonate mono 2-ethylhexyl ester (potassium salt) Alkylphosphonic acid esters (salts) such as alkylphosphonic acid; nitrogen-containing alkylphosphonic acid (salt) such as aminoethylphosphonic acid (diethanolamine salt); alkylsulfuric acid such as 2-ethylhexyl sulfate (sodium salt) Esters (salts); polyoxyalkylene sulfate esters (salts) such as polyoxyethylene 2-ethylhexyl ether sulfate (sodium salt); long-chain sulfosuccinates such as sodium di-2-ethylhexyl sulfosuccinate and sodium dioctyl sulfosuccinate; N -Long-chain N-acyl glutamates such as sodium lauroyl glutamate and disodium N-stearoyl-L-glutamate;
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オレイルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジエチルメチルアンモニウムサルフェート、等のアルキル第四級アンモニウム塩；（ポリオキシエチレン）ラウリルアミノエーテル乳酸塩、ステアリルアミノエーテル乳酸塩、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルメチルアミノエーテルジメチルホスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルエチルアンモニウムエトサルフェート、ジ（ポリオキシエチレン）硬化牛脂アルキルエチルアミンエトサルフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルメチルアンモニウムジメチルホスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ステアリルアミン乳酸塩等の（ポリオキシアルキレン）アルキルアミノエーテル塩；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ-ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレート、ラノリン脂肪酸アミドプロピルエチルジメチルアンモニウムエトサルフェート、ラウロイルアミドエチルメチルジエチルアンモニウムメトサルフェート等のアシルアミドアルキル第四級アンモニウム塩；ジパルミチルポリエテノキシエチルアンモニウムクロライド、ジステアリルポリエテノキシメチルアンモニウムクロライド等のアルキルエテノキシ第四級アンモニウム塩；ラウリルイソキノリニウムクロライド等のアルキルイソキノリニウム塩；ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のベンザルコニウム塩；ベンジルジメチル｛２−［２−（ｐ−１，１，３，３−テトラメチルブチルフェノオキシ）エトオキシ］エチル｝アンモニウムクロライド等のベンゼトニウム塩；セチルピリジニウムクロライド等のピリジニウム塩；オレイルヒドロキシエチルイミダゾリニウムエトサルフェート、ラウリルヒドロキシエチルイミダゾリニウムエトサルフェート等のイミダゾリニウム塩；Ｎ−ココイルアルギニンエチルエステルピロリドンカルボン酸塩、Ｎ−ラウロイルリジンエチルエチルエステルクロライド等のアシル塩基性アミノ酸アルキルエステル塩；ラウリルアミンクロライド、ステアリルアミンブロマイド、硬化牛脂アルキルアミンクロライド、ロジンアミン酢酸塩等の第一級アミン塩；セチルメチルアミンサルフェート、ラウリルメチルアミンクロライド、ジラウリルアミン酢酸塩、ステアリルエチルアミンブロマイド、ラウリルプロピルアミン酢酸塩、ジオクチルアミンクロライド、オクタデシルエチルアミンハイドロオキサイド等の第二級アミン塩；ジラウリルメチルアミンサルフェート、ラウリルジエチルアミンクロライド、ラウリルエチルメチルアミンブロマイド、ジエタノールステアリルアミドエチルアミントリヒドロキシエチルホスフェート塩、ステアリルアミドエチルエタノールアミン尿素重縮合物酢酸塩等の第三級アミン塩；脂肪酸アミドグアニジニウム塩；ラウリルトリエチレングリコールアンモニウムハイドロオキサイド等のアルキルトリアルキレングリコールアンモニウム塩等が挙げられる。 Examples of the cationic surfactant include lauryl trimethyl ammonium chloride, myristyl trimethyl ammonium chloride, palmityl trimethyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium chloride, oleyl trimethyl ammonium chloride, cetyl trimethyl ammonium chloride, behenyl trimethyl ammonium chloride, coconut oil alkyl trimethyl. Ammonium chloride, tallow alkyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium bromide, coconut oil alkyltrimethylammonium bromide, cetyltrimethylammonium methosulfate, oleyldimethylethylammonium ethosulphate, dioctyldimethylammonium chloride, dill Alkyl quaternary ammonium salts such as ril dimethyl ammonium chloride, distearyl dimethyl ammonium chloride, octadecyl diethyl methyl ammonium sulfate; (polyoxyethylene) lauryl amino ether lactate, stearyl amino ether lactate, di (polyoxyethylene) lauryl Methylaminoether dimethyl phosphate, di (polyoxyethylene) laurylethylammonium ethosulphate, di (polyoxyethylene) -cured tallow alkylethylamine ethosulphate, di (polyoxyethylene) laurylmethylammonium dimethylphosphate, di (polyoxyethylene) stearyl (Polyoxyalkylene) alkylamino ether salts such as amine lactate; N- (2-hydroxyethyl)- , N-dimethyl-N-stearoylamidopropylammonium nitrate, lanolin fatty acid amidopropylethyldimethylammonium ethosulphate, acylamidoalkyl quaternary ammonium salts such as lauroylamidoethylmethyldiethylammonium methosulfate; Alkylethenoxy quaternary ammonium salts such as ammonium chloride and distearyl polyethenoxymethylammonium chloride; alkylisoquinolinium salts such as laurylisoquinolinium chloride; lauryldimethylbenzylammonium chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride and the like Benzalkonium salt; benzyldimethyl {2- [2- (p-1,1,3,3-tetramethylbutylphenol) Oxy) ethoxy] ethyl} ammonium chloride and other benzethonium salts; cetylpyridinium chloride and other pyridinium salts; oleyl hydroxyethyl imidazolinium etosulphate, imidazolinium salts such as lauryl hydroxyethyl imidazolinium etosulphate; N-cocoyl arginine ethyl Acyl basic amino acid alkyl ester salts such as ester pyrrolidone carboxylate and N-lauroyllysine ethyl ethyl ester chloride; Primary amine salts such as laurylamine chloride, stearylamine bromide, hardened beef tallow alkylamine chloride, rosinamine acetate; cetyl Methylamine sulfate, laurylmethylamine chloride, dilaurylamine acetate, stearylethylamine bromide, lauric Secondary amine salts such as rupropylamine acetate, dioctylamine chloride, octadecylethylamine hydroxide; dilaurylmethylamine sulfate, lauryldiethylamine chloride, laurylethylmethylamine bromide, diethanol stearylamide ethylamine trihydroxyethyl phosphate salt, stearylamide Tertiary amine salts such as ethyl ethanolamine urea polycondensate acetate; fatty acid amidoguanidinium salts; alkyltrialkylene glycol ammonium salts such as lauryltriethylene glycol ammonium hydroxide, and the like.
両性界面活性剤としては、例えば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム、２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２−ヘプタデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ−ラウリルグリシン、Ｎ−ラウリルβ−アラニン、Ｎ−ステアリルβ−アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられる。 Examples of amphoteric surfactants include 2-undecyl-N, N- (hydroxyethylcarboxymethyl) -2-imidazoline sodium, 2-cocoyl-2-imidazolinium hydroxide-1-carboxyethyloxy disodium salt, and the like. Imidazoline-based amphoteric surfactants; 2-heptadecyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine, lauryldimethylaminoacetic acid betaine, alkylbetaines, amide betaines, sulfobetaine, and other betaine-based amphoteric surfactants; N- Amino acid type amphoteric surfactants such as lauryl glycine, N-lauryl β-alanine, N-stearyl β-alanine and the like can be mentioned.
［ワックス類］
本発明のミシン糸用油剤は、さらに、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス及び酸化ポリチレンワックスから選ばれる少なくとも１種のワックス類を含有することが好ましい。ワックス類を含有することにより、乳化安定性に寄与すると共に低速平滑性を付与することができる。ワックス類は、１種又は２種以上を併用してもよい。
[Wax]
The oil agent for sewing thread of the present invention preferably further contains at least one wax selected from paraffin wax, oxidized paraffin wax, polyethylene wax, and oxidized polyethylene wax. By containing waxes, it is possible to contribute to the emulsion stability and to impart low-speed smoothness. Waxes may be used alone or in combination of two or more.
パラフィンワックスは、その融点が４０℃以上であることが好ましく、５５〜９０℃がより好ましく、５５〜８０℃がさらに好ましく、６５〜７５℃が特に好ましい。融点が４０℃未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。なお、本発明に用いられるワックス類の融点は、ＪＩＳ−Ｋ−２２３５−５．３．１に従い測定したものをいう。詳細には、溶融した試料を試料容器に採り、水浴にて徐々に冷却し、１５秒間ごとに試料の温度測定を行い、温度差０．１℃以内で一致する連続５回の読みが得られたら、それらを平均して試料の融点とした。 The melting point of the paraffin wax is preferably 40 ° C. or higher, more preferably 55 to 90 ° C., further preferably 55 to 80 ° C., and particularly preferably 65 to 75 ° C. When the melting point is less than 40 ° C., smoothness may be impaired. In addition, melting | fusing point of the waxes used for this invention says what was measured according to JIS-K-2235-5.3.1. Specifically, the molten sample is taken into a sample container, gradually cooled in a water bath, the temperature of the sample is measured every 15 seconds, and five consecutive readings within a temperature difference of 0.1 ° C. are obtained. Once averaged, they were taken as the melting point of the sample.
パラフィンワックスは飽和炭化水素であり、直鎖状であっても分岐を有していてもよいが、直鎖状飽和炭化水素であるノルマルパラフィンワックス（ＣｎＨ２ｎ+２）が好ましい。パラフィンワックスの炭素数は２２〜３６が好ましく、２８〜３４がより好ましく、２９〜３２がさらに好ましい。
パラフィンワックスの分子量は３００〜５００が好ましく、３９０〜４８０がより好ましく、４１０〜４５０がさらに好ましい。該分子量が３００未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。一方、該分子量が５００超の場合、油剤の乳化安定性が低下する場合がある。パラフィンワックスは、１種または２種以上含んでもよい。また、ノルマルパラフィンワックスを主成分（９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上）として、少量の側鎖状飽和炭化水素（イソパラフィン）を含む場合でもよい。
Paraffin wax is a saturated hydrocarbon and may be linear or branched, but normal paraffin wax (C n H 2n + 2 ) which is a linear saturated hydrocarbon is preferred. The carbon number of the paraffin wax is preferably 22 to 36, more preferably 28 to 34, and even more preferably 29 to 32.
The molecular weight of the paraffin wax is preferably 300 to 500, more preferably 390 to 480, and still more preferably 410 to 450. When the molecular weight is less than 300, smoothness may be impaired. On the other hand, when the molecular weight is more than 500, the emulsion stability of the oil may be lowered. One or more paraffin waxes may be included. Further, a normal paraffin wax may be contained as a main component (95 wt% or more, preferably 97 wt% or more, more preferably 99 wt% or more), and a small amount of side chain saturated hydrocarbon (isoparaffin) may be contained.
酸化パラフィンワックスは、その融点が６０℃以上であることが好ましく、６０〜９０℃がより好ましく、６５〜８５℃がさらに好ましく、７０〜８０℃が特に好ましい。融点が６０℃未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。
酸化パラフィンワックスは、前述のパラフィンワックスを酸素又は酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前述のパラフィンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化パラフィンワックスの酸価は、６〜１９が好ましく、８〜１７がより好ましく、１０〜１５がさらに好ましい。パラフィンワックスとの併用の場合にこれらの範囲は好適である。
酸化パラフィンワックスの炭素数は２７〜３６が好ましく、２８〜３４がより好ましく、２９〜３２がさらに好ましい。
酸化パラフィンワックスの分子量は４３０〜５５０が好ましく、４４０〜５３０がより好ましく、４６０〜５００がさらに好ましい。分子量が４３０未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５５０超の場合、油剤の乳化安定性が低下する場合ある。酸化パラフィンワックスは、１種又は２種以上含んでもよい。
The melting point of the oxidized paraffin wax is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 60 to 90 ° C., further preferably 65 to 85 ° C., and particularly preferably 70 to 80 ° C. When the melting point is less than 60 ° C., smoothness may be impaired.
The oxidized paraffin wax is an oxide obtained by oxidizing the paraffin wax with oxygen or oxygen-containing air, and includes a hydroxyl group, a carboxyl group, a carbonyl group and the like on the structure of the paraffin wax. The acid value of the oxidized paraffin wax is preferably 6 to 19, more preferably 8 to 17, and still more preferably 10 to 15. These ranges are preferred when used in combination with paraffin wax.
The carbon number of the oxidized paraffin wax is preferably 27 to 36, more preferably 28 to 34, and even more preferably 29 to 32.
The molecular weight of the oxidized paraffin wax is preferably 430 to 550, more preferably 440 to 530, and even more preferably 460 to 500. When the molecular weight is less than 430, smoothness may be impaired. On the other hand, when the molecular weight is more than 550, the emulsion stability of the oil may be lowered. One or two or more kinds of oxidized paraffin wax may be contained.
ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１６０℃がより好ましく、１２０〜１５０℃がさらに好ましく、１３０〜１４０℃が特に好ましい。融点が１００℃未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。
ポリエチレンワックスは、エチレンの重合により製造する方法、一般成型用ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法、一般成型用ポリエチレンを製造する際に副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して利用する方法等により製造される。
ポリエチレンワックスの密度は０．９０〜０．９９ｇ／ｍｌが好ましく、０．９４〜０．９８ｇ／ｍｌがより好ましく、０．９６〜０．９７ｇ／ｍｌがさらに好ましい。
ポリエチレンワックスの分子量は２０００〜５０００が好ましく、２５００〜４５００がより好ましく、３０００〜４０００がさらに好ましい。分子量が２０００未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５０００超の場合、油剤の乳化安定性が低下する場合がある。ポリエチレンワックスは１種又は２種以上含んでもよい。
The polyethylene wax preferably has a melting point of 100 ° C. or higher, more preferably 100 to 160 ° C., further preferably 120 to 150 ° C., and particularly preferably 130 to 140 ° C. When the melting point is less than 100 ° C., smoothness may be impaired.
Polyethylene wax is a method of manufacturing by polymerization of ethylene, a method of reducing the molecular weight of general molding polyethylene by thermal decomposition, a method of separating and purifying low molecular weight polyethylene produced as a by-product when manufacturing general molding polyethylene, etc. Manufactured by.
The density of the polyethylene wax is preferably 0.90 to 0.99 g / ml, more preferably 0.94 to 0.98 g / ml, and even more preferably 0.96 to 0.97 g / ml.
The molecular weight of the polyethylene wax is preferably 2000 to 5000, more preferably 2500 to 4500, and still more preferably 3000 to 4000. When the molecular weight is less than 2000, smoothness may be impaired. On the other hand, when the molecular weight is more than 5000, the emulsion stability of the oil may be lowered. The polyethylene wax may contain one kind or two or more kinds.
酸化ポリエチレンワックスは、その融点が１００℃以上であることが好ましく、１００〜１８０℃が好ましく、１２０〜１６０℃がより好ましく、１３０〜１５０℃がさらに好ましい。融点が１００℃未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。
酸化ポリエチレンワックスは、前述のポリエチレンワックスを酸素又は酸素含有空気で酸化して得られる酸化物であり、前記ポリエチレンワックスの構造上に水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等を含むものである。酸化ポリエチレンワックスの酸価は、３〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、７〜３０がさらに好ましい。
本発明に用いられる酸化ポリエチレンワックスの密度は０．９０〜０．９９ｇ／ｍｌが好ましく、０．９４〜０．９８ｇ／ｍｌがより好ましく、０．９６〜０．９７ｇ／ｍｌがさらに好ましい。
酸化ポリエチレンワックスの分子量は２２００〜５２００が好ましく、２７００〜４７００がより好ましく、３２００〜４２００がさらに好ましい。分子量が２２００未満の場合、平滑性が損なわれる場合がある。一方、分子量が５２００超の場合、油剤の乳化安定性が低下する場合がある。酸化ポリエチレンワックスは、１種又は２種以上含んでもよい。
The melting point of the oxidized polyethylene wax is preferably 100 ° C. or higher, preferably 100 to 180 ° C., more preferably 120 to 160 ° C., and further preferably 130 to 150 ° C. When the melting point is less than 100 ° C., smoothness may be impaired.
The oxidized polyethylene wax is an oxide obtained by oxidizing the above-described polyethylene wax with oxygen or oxygen-containing air, and includes a hydroxyl group, a carboxyl group, a carbonyl group and the like on the structure of the polyethylene wax. The acid value of the oxidized polyethylene wax is preferably 3 to 100, more preferably 5 to 50, and still more preferably 7 to 30.
The density of the oxidized polyethylene wax used in the present invention is preferably 0.90 to 0.99 g / ml, more preferably 0.94 to 0.98 g / ml, and still more preferably 0.96 to 0.97 g / ml.
The molecular weight of the oxidized polyethylene wax is preferably 2200 to 5200, more preferably 2700 to 4700, and further preferably 3200 to 4200. When the molecular weight is less than 2200, smoothness may be impaired. On the other hand, when the molecular weight is more than 5200, the emulsion stability of the oil may be lowered. One or two or more kinds of oxidized polyethylene wax may be contained.
本発明のミシン糸用油剤は、前述のワックス類以外のエステルワックス、例えばライスワックス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、蜜蝋、モンタン酸エステル等を本発明の効果を阻害しない範囲で含んでもよい。その場合、これらワックスの融点はいずれも６０℃以上であると好ましい。 The oil agent for sewing thread of the present invention may contain an ester wax other than the above-mentioned waxes, for example, rice wax, candelilla wax, carnauba wax, beeswax, montanic acid ester and the like as long as the effects of the present invention are not inhibited. In that case, the melting point of these waxes is preferably 60 ° C. or higher.
［ミシン糸用油剤］
本発明のミシン糸用油剤は、２５℃における動粘度が４００００〜２５００００ｍｍ２／ｓであるジメチルポリシロキサン（Ａ）、界面活性剤及び水を含有し、ジメチルポリシロキサン（Ａ）が水に乳化した状態となっている。
[Sewing thread oil]
The oil agent for sewing thread of the present invention contains dimethylpolysiloxane (A) having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 40000-250,000 mm 2 / s, a surfactant and water, and dimethylpolysiloxane (A) is emulsified in water. It is in a state.
ジメチルポリシロキサン（Ａ）と界面活性剤の重量比（ジメチルポリシロキサン（Ａ）／界面活性剤）は、好ましくは８／１〜０．５／１、より好ましくは５／１〜０．５／１、さらに好ましくは４／１〜０．８５／１、特に好ましくは２／１〜０．８５／１である。該重量比が８／１超の場合、油剤の乳化安定性が低下することがある。一方、該重量比が０．５／１未満の場合、高速平滑性が低下することがある。 The weight ratio of dimethylpolysiloxane (A) and surfactant (dimethylpolysiloxane (A) / surfactant) is preferably 8/1 to 0.5 / 1, more preferably 5/1 to 0.5 /. 1, more preferably 4/1 to 0.85 / 1, particularly preferably 2/1 to 0.85 / 1. When the weight ratio is more than 8/1, the emulsion stability of the oil may be lowered. On the other hand, when the weight ratio is less than 0.5 / 1, high-speed smoothness may be lowered.
ミシン糸用油剤の不揮発分に占めるジメチルポリシロキサン（Ａ）の重量割合は、好ましくは１０〜７０重量％、より好ましくは１０〜６０重量％、さらに好ましくは１０〜５０重量％である。当該重量割合が１０重量％未満の場合、高速平滑性が低下することがある。一方、当該重量割合が７０重量％超の場合、油剤の乳化安定性が低下することがある。なお、本発明における不揮発分とは、試料を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。 The weight ratio of dimethylpolysiloxane (A) in the non-volatile content of the oil for sewing thread is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 10 to 60% by weight, and still more preferably 10 to 50% by weight. When the said weight ratio is less than 10 weight%, high-speed smoothness may fall. On the other hand, when the said weight ratio exceeds 70 weight%, the emulsification stability of an oil agent may fall. The non-volatile content in the present invention refers to an absolutely dry component when a sample is heat treated at 105 ° C. to remove the solvent and the like and reach a constant weight.
ミシン糸用油剤の不揮発分に占める界面活性剤の重量割合は、好ましくは５〜２５重量％、より好ましくは１０〜２０重量％、さらに好ましくは１０〜１５重量％である。当該重量割合が５重量％未満の場合、油剤の乳化安定性が低下することがある。一方、当該重量割合が２５重量％超の場合、平滑性が低下することがある。 The weight ratio of the surfactant to the non-volatile content of the sewing thread oil is preferably 5 to 25% by weight, more preferably 10 to 20% by weight, and still more preferably 10 to 15% by weight. When the said weight ratio is less than 5 weight%, the emulsion stability of an oil agent may fall. On the other hand, when the weight ratio exceeds 25% by weight, the smoothness may be lowered.
本発明のミシン糸用油剤は水を必須に含有する。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。 The oil agent for sewing thread of the present invention essentially contains water. The water used in the present invention may be any of pure water, distilled water, purified water, soft water, ion exchange water, tap water and the like.
ミシン糸用油剤が、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、ポリエチレンワックス及び酸化ポリチレンワックスから選ばれる少なくとも１種のワックス類を含有する場合、ワックス類はジメチルポリシロキサン（Ａ）と同様に、水に乳化・分散した状態となっている。
ミシン糸用油剤におけるジメチルポリシロキサン（Ａ）とワックス類の重量比（ジメチルポリシロキサン（Ａ）／ワックス類）は、好ましくは１／４〜４／１、より好ましくは１／４〜３．５／１、さらに好ましくは１／４〜３／１である。該重量比が４／１超の場合、低速平滑性が低下することがある。一方、該重量比が１／４未満の場合、高速平滑性が低下することがある。
ミシン糸用油剤の不揮発分に占める当該ワックス類の重量割合は、好ましくは２０〜５０重量％、より好ましくは２２〜４８重量％である。
When the sewing thread oil contains at least one wax selected from paraffin wax, oxidized paraffin wax, polyethylene wax, and oxidized polyethylene wax, the wax is emulsified in water in the same manner as dimethylpolysiloxane (A).・ It is in a distributed state.
The weight ratio (dimethylpolysiloxane (A) / wax) of dimethylpolysiloxane (A) and waxes in the oil for sewing thread is preferably 1/4 to 4/1, more preferably 1/4 to 3.5. / 1, more preferably 1/4 to 3/1. When the weight ratio exceeds 4/1, the low-speed smoothness may decrease. On the other hand, when the weight ratio is less than ¼, high-speed smoothness may decrease.
The weight ratio of the waxes to the non-volatile content of the sewing thread oil is preferably 20 to 50% by weight, more preferably 22 to 48% by weight.
ミシン糸用油剤がジメチルポリシロキサン（Ｂ）を含有する場合、ジメチルポリシロキサン（Ｂ）はジメチルポリシロキサン（Ａ）と同様に、水に乳化した状態となっている。ミシン糸用油剤の不揮発分に占めるジメチルポリシロキサン（Ｂ）の重量割合は、好ましくは２０〜５０重量％、より好ましくは２５〜４５重量％、さらに好ましくは３０〜４０重量％である。ジメチルポリシロキサン（Ａ）とジメチルポリシロキサン（Ｂ）の重量比は前述した通りである。 When the sewing thread oil contains dimethylpolysiloxane (B), the dimethylpolysiloxane (B) is in an emulsified state in water, like the dimethylpolysiloxane (A). The weight ratio of dimethylpolysiloxane (B) in the non-volatile content of the oil for sewing thread is preferably 20 to 50% by weight, more preferably 25 to 45% by weight, and still more preferably 30 to 40% by weight. The weight ratio of dimethylpolysiloxane (A) to dimethylpolysiloxane (B) is as described above.
本発明のミシン糸用油剤は、製品安定性や吸尽性の点から、アミノ変性シリコーンを含むことが好ましい。アミノ変性シリコーンの構造は特に限定されるものではなく、アミノ基を有するアミノ変性基は、主鎖であるシリコーンの側鎖と結合していてもよいし、末端と結合していてもよいし、また両方と結合していてもよい。また、そのアミノ変性基は、モノアミン型であってもポリアミン型であってもよく、アミノ変性シリコーン１分子中に両者が併存していてもよい。アミノ変性基としては、特に限定はないが、例えば、アミノプロピル基やＮ−（２−アミノエチル）アミノプロピル基等が挙げられる。アミノ変性シリコーンは、１種または２種以上を使用してもよい。 The oil agent for sewing thread of the present invention preferably contains an amino-modified silicone from the viewpoint of product stability and exhaustion. The structure of the amino-modified silicone is not particularly limited, and the amino-modified group having an amino group may be bonded to the side chain of the silicone that is the main chain, or may be bonded to the terminal, It may be combined with both. Further, the amino-modified group may be monoamine type or polyamine type, and both may coexist in one molecule of amino-modified silicone. The amino-modified group is not particularly limited, and examples thereof include an aminopropyl group and an N- (2-aminoethyl) aminopropyl group. One or more amino-modified silicones may be used.
アミノ変性シリコーンのアミノ当量については、特に限定はないが、１０００〜３００００ｇ／ｍｏｌが好ましく、１５００〜２５０００ｇ／ｍｏｌがより好ましく、３０００〜２００００ｇ／ｍｏｌがさらに好ましく、５０００〜１５０００ｇ／ｍｏｌが特に好ましい。 The amino equivalent of the amino-modified silicone is not particularly limited, but is preferably 1000 to 30000 g / mol, more preferably 1500 to 25000 g / mol, further preferably 3000 to 20000 g / mol, and particularly preferably 5000 to 15000 g / mol.
アミノ変性シリコーン（Ｂ１）の２５℃における動粘度は、５０〜１００００ｍｍ２／ｓが好ましく、２００〜３０００ｍｍ２／ｓがより好ましく、５００〜２０００ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。 Kinematic viscosity at 25 ° C. of an amino modified silicone (B1) is preferably from 50~10000mm 2 / s, more preferably 200~3000mm 2 / s, more preferably 500~2000mm 2 / s.
上記アミノ変性シリコーンとしては、例えば、下記一般式（１）で示す化合物を挙げることができる。 As said amino modified silicone, the compound shown by following General formula (1) can be mentioned, for example.
式（１）中、Ｒ３は炭素数が１〜２０のアルキル基又はアリール基を示す。Ｒ３は、好ましくは炭素数が１〜１０のアルキル基又はアリール基であり、より好ましくは炭素数１〜５のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基である。なお、式（１）における複数のＲ３は、同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ４は下記一般式（２）で示される基である。Ｒ５は、Ｒ３、Ｒ４又は−ＯＲ１１で示される基であり、好ましくはＲ３である。なお、式（１）における複数のＲ５は、同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ１１は、水素原子又は炭素数が１〜６のアルキル基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子又はメチル基である。ｐは、１０〜１００００の数であり、好ましくは５０〜５０００であり、さらに好ましくは１００〜２０００である。ｑは、０．１〜１０００の数であり、好ましくは０．５〜５００であり、さらに好ましくは１〜１００である。 In Formula (1), R 3 represents an alkyl group or aryl group having 1 to 20 carbon atoms. R 3 is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group, more preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and further preferably a methyl group. In addition, several R < 3 > in Formula (1) may be the same, and may differ. R 4 is a group represented by the following general formula (2). R 5 is a group represented by R 3 , R 4 or —OR 11 , and preferably R 3 . In addition, several R < 5 > in Formula (1) may be the same, and may differ. R 11 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom or a methyl group. p is a number of 10 to 10000, preferably 50 to 5000, and more preferably 100 to 2000. q is a number of 0.1 to 1000, preferably 0.5 to 500, and more preferably 1 to 100.
式（２）中、Ｒ６及びＲ８は、それぞれ独立して、炭素数が１〜６のアルキレン基であり、好ましくは炭素数１〜３のアルキレン基である。Ｒ７、Ｒ９及びＲ１０は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数が１〜１０のアルキル基又はアリール基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子である。ｒは０〜６の数であり、好ましくは０〜３であり、さらに好ましくは０〜１である。 In formula (2), R 6 and R 8 are each independently an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, preferably an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. R 7 , R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, Preferably it is a hydrogen atom. r is a number of 0-6, preferably 0-3, more preferably 0-1.
ミシン糸用油剤がアミノ変性シリコーンを含有する場合、アミノ変性シリコーンはジメチルポリシロキサン（Ａ）と同様に、水に乳化した状態となっている。ミシン糸用油剤の不揮発分に占めるアミノ変性シリコーンの重量割合は、好ましくは１〜１５重量％、より好ましくは２〜１０重量％、さらに好ましくは３〜５重量％である。 When the sewing thread oil contains an amino-modified silicone, the amino-modified silicone is emulsified in water in the same manner as the dimethylpolysiloxane (A). The weight ratio of the amino-modified silicone in the nonvolatile content of the oil for sewing thread is preferably 1 to 15% by weight, more preferably 2 to 10% by weight, and further preferably 3 to 5% by weight.
本発明のミシン糸用油剤は、上記で説明した各成分以外に、アルキル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーンをさらに含有してもよい。 The oil agent for sewing thread of the present invention further contains alkyl-modified silicone, ester-modified silicone, polyether-modified silicone, carbinol-modified silicone, epoxy-modified silicone, carboxy-modified silicone, and mercapto-modified silicone in addition to the components described above. May be.
本発明のミシン糸用油剤は、ジメチルポリシロキサン（Ａ）を必須に含有する分散質が水に乳化・分散されたものである。分散質には、ワックス類、ジメチルポリシロキサン（Ｂ）、変性シリコーン等が必要に応じて含まれる。油剤中の分散質の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１．５μｍ、より好ましくは０．１〜０．８である。平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、二次凝集の原因となることがある。一方、平均粒子径が１．５μｍ超の場合、製品安定性が悪く、分離することがある。なお、本発明で用いる平均粒子径とは、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所製）を用いて、体積基準とするメジアン粒径を測定したものをいう。 The oil agent for sewing thread of the present invention is obtained by emulsifying and dispersing a dispersoid essentially containing dimethylpolysiloxane (A) in water. The dispersoid includes waxes, dimethylpolysiloxane (B), modified silicone and the like as necessary. The average particle size of the dispersoid in the oil is preferably 0.1 to 1.5 μm, more preferably 0.1 to 0.8. When the average particle size is less than 0.1 μm, it may cause secondary aggregation. On the other hand, when the average particle diameter is more than 1.5 μm, the product stability is poor and separation may occur. The average particle size used in the present invention is a value obtained by measuring a median particle size based on volume using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device LA-920 (manufactured by Horiba, Ltd.).
本発明のミシン糸用油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で上記成分以外のその他成分を含んでもよい。その他成分としては、変色防止剤、抗菌剤、防黴剤、防虫剤、防ダニ剤、消臭剤、帯電防止剤、撥水撥油剤、紫外線吸収剤、難燃剤、防汚剤、深色化剤、平滑剤、柔軟剤または吸水剤等の繊維の後加工剤、界面活性剤、無機物、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、溶剤、脂肪酸（塩）等が挙げられる。 The oil agent for sewing thread of the present invention may contain other components other than the above components as long as the effects of the present invention are not impaired. Other components include anti-discoloring agents, antibacterial agents, antifungal agents, insecticides, acaricides, deodorants, antistatic agents, water and oil repellents, UV absorbers, flame retardants, antifouling agents, and deep colors. Examples include post-processing agents for fibers such as agents, smoothing agents, softeners or water-absorbing agents, surfactants, inorganic substances, preservatives, pH adjusters, antifoaming agents, solvents, fatty acids (salts), and the like.
本発明のミシン糸用油剤の不揮発分の濃度は、好ましくは１〜８０重量％、より好ましくは２〜７０重量％、さらに好ましくは５〜６０重量％である。 The concentration of the non-volatile content of the oil agent for sewing thread of the present invention is preferably 1 to 80% by weight, more preferably 2 to 70% by weight, and further preferably 5 to 60% by weight.
本発明のミシン糸用油剤の調製方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ジメチルポリシロキサン（Ａ）、界面活性剤、水、必要に応じてワックス類、ジメルポリシロキサン（Ｂ）、アミノ変性シリコーン、その他の変性シリコーン、その他成分等を混合し、一般的な攪拌装置及びホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化機を用いて乳化することによって得ることができる。 There is no limitation in particular as a preparation method of the oil agent for sewing thread of this invention, A well-known method is employable. For example, dimethylpolysiloxane (A), surfactant, water, and if necessary, waxes, dimethylpolysiloxane (B), amino-modified silicone, other modified silicones, other ingredients, etc. are mixed and generally stirred. It can be obtained by emulsification using an apparatus and an emulsifier such as a homomixer, a homogenizer, a colloid mill, or a line mixer.
［ミシン糸］
本発明のミシン糸は、合成繊維ミシン糸（油剤が付着されていない原料ミシン糸）に、本発明のミシン糸用油剤が付着したのである。本発明のミシン糸の用途に関しては、特に限定はないが、工業（産業）用途、職業用途、家庭用途のいずれのミシンにも使用することができる。本発明のミシン糸は高速平滑性にも優れていることから、工業用途が好ましく、その中でも、回転速度が３０００回／秒以上（好ましくは３５００〜５０００回／秒）の工業用途ミシンに使用されることが好ましい。
[Sewing thread]
In the sewing thread of the present invention, the oil agent for sewing thread of the present invention is adhered to the synthetic fiber sewing thread (raw material sewing thread to which no oil agent is adhered). The use of the sewing thread of the present invention is not particularly limited, but can be used for any sewing machine for industrial (industrial) use, occupation use, and home use. Since the sewing thread of the present invention is excellent in high-speed smoothness, it is preferred for industrial use. Among them, it is used for industrial use sewing machines having a rotational speed of 3000 times / second or more (preferably 3500-5000 times / second). It is preferable.
合成繊維ミシン糸（原料ミシン糸）は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ポリビニル繊維、ポリアクリルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリスチレン繊維等の合成繊維を挙げることができる。その中でポリエステル繊維が特に好ましい。ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートがもっとも好ましく例示される。
上記合成繊維ミシン糸は、フィラメント糸、スパン糸のいずれも用いることができる。
Synthetic fiber sewing thread (raw material sewing thread) is a synthetic fiber such as polyamide fiber, polyester fiber, cationic dyeable polyester fiber, polyvinyl fiber, polyacrylic alcohol fiber, polyurethane fiber, acrylic fiber, polyethylene fiber, polyvinylidene fiber, polystyrene fiber, etc. Can be mentioned. Among them, polyester fiber is particularly preferable. Examples of the polyester fiber include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polytrimethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate is most preferably exemplified.
As the synthetic fiber sewing thread, either a filament thread or a spun thread can be used.
ミシン糸の形態としては、一般的にチーズと綛があるが、ミシン糸用には一般的にチーズによる処理（以下、チーズ処理という）がなされている。チーズ処理は、チーズ染色機を用い、本発明の油剤を水等で希釈した処理液を使用する。油剤濃度は、糸重量に対して好ましくは２〜２０重量％、より好ましくは４〜１５重量％、さらに好ましくは６〜１０重量％である。
処理液は、本発明の効果を損なわない範囲で上記成分以外のその他成分を含んでもよい。その他成分としては、油剤のところで例示したものと同様の成分を挙げることができる。
浴比は１：１０とし、温度は２０℃から６０℃まで２℃／分で昇温し、６０℃で１５分間処理を行った。処理中、液流はインからアウトに３分、アウトからインに５分で変化させた。処理後はチーズ乾燥機にて脱水、乾燥を行うことで完了した。
As the form of the sewing thread, cheese and cocoon are generally used, but for the sewing thread, processing with cheese (hereinafter referred to as cheese processing) is generally performed. Cheese processing uses the processing liquid which diluted the oil agent of the present invention with water etc. using the cheese dyeing machine. The oil agent concentration is preferably 2 to 20% by weight, more preferably 4 to 15% by weight, and further preferably 6 to 10% by weight with respect to the yarn weight.
The treatment liquid may contain other components other than the above components as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of other components include the same components as those exemplified for the oil agent.
The bath ratio was 1:10, the temperature was raised from 20 ° C. to 60 ° C. at 2 ° C./min, and the treatment was performed at 60 ° C. for 15 minutes. During processing, the liquid flow was changed from in to out in 3 minutes and out to in in 5 minutes. After the treatment, it was completed by dehydration and drying in a cheese dryer.
ミシン糸用油剤の不揮発分の付着量は、合成繊維ミシン糸に対して、好ましくは１．５〜４．５重量％、より好ましくは２〜４重量％、さらに好ましくは２〜３重量％である。付着量が１．５重量％未満の場合、平滑性が低下することがある。付着量が４．５重量％超の場合、均一付着性に問題があり、油滲みを発生することがある。なお、ミシン糸用油剤の不揮発分の付着量は、ソックスレー抽出器を用いたノルマルヘキサン等による抽出分により測定することができる。 The adhesion amount of the non-volatile content of the oil agent for sewing thread is preferably 1.5 to 4.5% by weight, more preferably 2 to 4% by weight, and further preferably 2 to 3% by weight with respect to the synthetic fiber sewing thread. is there. When the adhesion amount is less than 1.5% by weight, the smoothness may be lowered. When the adhesion amount exceeds 4.5% by weight, there is a problem in uniform adhesion, and oil bleeding may occur. In addition, the adhesion amount of the non volatile matter of the oil agent for sewing thread | yarns can be measured by the extraction part by normal hexane etc. using a Soxhlet extractor.
以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ「重量部」および「重量％」を表す。 EXAMPLES Hereinafter, examples of the present invention will be shown and the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by weight” and “% by weight”, respectively.
（実施例１）
攪拌機を備えた容量３リットルの反応機中に、表１に示すジメチルポリシロキサンを２５０ｇ、ワックス１（パラフィンワックス：融点６６℃）、界面活性剤１（ポリオキシエチレンアルキルエーテル炭素数１８、エチレンオキサイド付加モル数３モル）を２５ｇ、界面活性剤２（ポリオキシエチレンアルキルエーテル炭素数８、エチレンオキサイド付加モル数２０モル）を２５ｇ投入し、加熱撹拌しながら、水を６１０ｇ投入し、有効成分（不揮発分）３９重量％のミシン糸油剤を得た。
得られたミシン糸油剤を用いて、下記の加工条件により、ポリエステルスパンミシン糸に加工し、試験サンプルを得た。試験サンプルについて、高速平滑性、平滑性、吸尽性及び付着量の評価を下記の方法により行った。また、得られたミシン糸用油剤を用いて、下記方法により平均粒子径を測定した。その結果を表１に示す。
Example 1
In a reactor having a capacity of 3 liters equipped with a stirrer, 250 g of dimethylpolysiloxane shown in Table 1, wax 1 (paraffin wax: melting point 66 ° C.), surfactant 1 (polyoxyethylene alkyl ether 18 carbon atoms, ethylene oxide) 25 g of addition mole number 3 mol), 25 g of surfactant 2 (polyoxyethylene alkyl ether carbon number 8 and ethylene oxide addition mole number 20 mol) were added, and while heating and stirring, 610 g of water was added and active ingredients ( A non-volatile component) 39% by weight of a sewing thread oil was obtained.
The obtained sewing thread oil was processed into a polyester spun sewing thread under the following processing conditions to obtain a test sample. About the test sample, the following method evaluated the high-speed smoothness, smoothness, exhaustion, and the adhesion amount. Moreover, the average particle diameter was measured by the following method using the obtained oil for sewing thread. The results are shown in Table 1.
＜処理条件＞
試験糸：ポリエステルスパンミシン糸
処理使用量：９％ｏ．ｗ．ｆ.
浴比：１：１０
温度×時間：２０℃→６０℃×１５分（昇温２℃×１分）
液流：イン→アウト ３分、アウト→イン ５分
熱処理（乾燥）条件： １００℃ ×６０分
<Processing conditions>
Test yarn: Polyester spun sewing yarn treatment amount used: 9% o. w. f.
Bath ratio: 1:10
Temperature × Time: 20 ° C. → 60 ° C. × 15 minutes (temperature rise 2 ° C. × 1 minute)
Liquid flow: In → Out 3 minutes, Out → In 5 minutes Heat treatment (drying) conditions: 100 ° C. × 60 minutes
＜高速平滑性・平滑性＞
ミシン糸がミシン本体を走行時にかかる摩擦力を平滑性とし、糸の走行速度が１００ｍ／分の摩擦力を高速平滑性とし、１０ｍ／分を中速平滑性、１ｍ／分を低速平滑性とした。測定は、温度２０℃、湿度４５％の恒温恒湿室において行った。得られた数値が小さいほど、平滑性が優れている。高速平滑性の値が５００以上であれば、実際の縫製時に糸切れ、目飛び等の問題が発生の恐れがある。中速平滑性の値が２５０以上であれば、糸切れを起こす恐れがある。低速平滑性の値が２００以上であれば、糸を引き出す際に負荷がかかり、糸切れを起こす恐れがある。
<High-speed smoothness / smoothness>
The frictional force applied when the sewing thread travels the sewing machine body is made smooth, the running speed of the thread is 100 m / min, the high-speed smoothness, 10 m / min is the medium-speed smoothness, and 1 m / min is the low-speed smoothness. did. The measurement was performed in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 45%. The smaller the numerical value obtained, the better the smoothness. If the value of the high-speed smoothness is 500 or more, problems such as thread breakage and stitch skipping may occur during actual sewing. If the medium speed smoothness value is 250 or more, thread breakage may occur. If the value of the low-speed smoothness is 200 or more, a load is applied when the yarn is pulled out, which may cause yarn breakage.
＜吸尽性＞
チーズ処理液の初液３０ｇ中の油剤の不揮発分濃度と、処理後の処理液中の油剤の不揮発分濃度より、吸尽率（％）を算出した。吸尽率は８５％以上を良好と評価した。なお、油剤の不揮発分濃度は赤外線水分計で測定した値を用いた。
吸尽率（％）＝処理後の油剤の不揮発分濃度／処理前の油剤の不揮発分濃度×１００
<Exhaustability>
The exhaustion rate (%) was calculated from the non-volatile content concentration of the oil agent in 30 g of the initial solution of the cheese treatment liquid and the non-volatile content concentration of the oil agent in the treatment liquid after the treatment. An exhaustion rate of 85% or higher was evaluated as good. In addition, the value measured with the infrared moisture meter was used for the non volatile matter density | concentration of an oil agent.
Exhaust rate (%) = Nonvolatile content concentration of oil after treatment / Nonvolatile content concentration of oil before treatment × 100
＜付着量＞
糸試料（チーズ内層部、チーズ中層部、チーズ外層部）約５ｇを、ソックスレー抽出器を用いてノルマルヘキサンを溶剤として、油剤成分を抽出し、絶乾後の重量から、油剤成分（不揮発分）の付着量を算出した。
<Adhesion amount>
About 5 g of yarn sample (cheese inner layer, cheese middle layer, cheese outer layer) is extracted with normal hexane as a solvent using a Soxhlet extractor, and the oil component (non-volatile content) is extracted from the weight after absolutely dry. The amount of adhesion was calculated.
＜均一付着性＞
チーズ中層部の付着量と内層部及び外層部の付着量の差を、中層部の付着量に対して百分率で表した場合に、内層部及び外層部のいずれの付着差も１５％以下である場合を良好とした。
<Uniform adhesion>
When the difference between the adhesion amount of the cheese middle layer portion and the adhesion amount of the inner layer portion and the outer layer portion is expressed as a percentage with respect to the adhesion amount of the middle layer portion, the adhesion difference between the inner layer portion and the outer layer portion is 15% or less. The case was considered good.
＜平均粒子径＞
レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所製）を用いて、体積基準として測定したメジアン粒径を平均粒子径とした。
<Average particle size>
Using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus LA-920 (manufactured by Horiba, Ltd.), the median particle size measured as a volume reference was defined as the average particle size.
（実施例２〜１２、比較例１〜４）
実施例１のミシン糸油剤において、表１、２に示す成分及びそれらの配合量に変更する以外は、実施例１と同様に評価をした。その結果を表１、２に示す。なお、表１、２のジメチルポリシロキサンの動粘度は２５℃で測定したものである。
(Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 4)
The sewing thread oil agent of Example 1 was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the components shown in Tables 1 and 2 and the blending amounts thereof were changed. The results are shown in Tables 1 and 2. The kinematic viscosities of dimethylpolysiloxanes in Tables 1 and 2 were measured at 25 ° C.
（比較例５）
ブランクとして、水処理のミシン糸について、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
(Comparative Example 5)
As a blank, the water-treated sewing thread was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
結果より、本発明のミシン糸用油剤は、比較例と比較して、高速平滑性に優れ、良好な付着性を付与できることがわかる。 From the results, it can be seen that the oil agent for sewing thread of the present invention is excellent in high-speed smoothness and can provide good adhesion as compared with the comparative example.
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