JP2017109760A - Capping method - Google Patents
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Abstract
Description
ねじ山が形成された口金部を有するボトル缶に金属製キャップをキャッピングするためのキャッピング方法に関する。 The present invention relates to a capping method for capping a metal cap on a bottle can having a cap portion on which a thread is formed.
リシール可能な金属製キャップを備えたボトル缶が広く使われるようになっている。このボトル缶の口金部には雄ねじ部が形成されており、その口金部にキャップ材を被せた状態で、キャッピング装置（キャッパ）によりキャッピング加工を施すことにより、すなわち、キャップ材の外周面に雄ねじ部のねじ山に沿ったねじ山を成形することにより、ボトル缶の口金部にキャップが被着され、キャッピングされる。 Bottle cans with re-sealable metal caps are widely used. The cap part of this bottle can has a male thread part, and the cap part is covered with a cap material, and then capping is performed by a capping device (capper), that is, the outer thread of the cap material is male threaded. The cap is attached to the cap portion of the bottle can and capped by forming the thread along the thread of the portion.
キャップが被着されるボトル缶は、特許文献１又は特許文献２に開示されているように、アルミニウム合金板を絞り加工及びしごき加工（ＤＩ成形）により底板部と円筒状側面部とが一体となった筒体に成形し、その開口部を縮径して肩部を形成するとともに、この肩部の上端に形成される小径の首部よりも上方部分に、ねじ成形のための拡径した筒状部を形成した後、この筒状部にねじ成形加工を施し、開口端部にカール部形成加工を施す等により製造される。 As disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, in the bottle can to which the cap is attached, the bottom plate portion and the cylindrical side surface portion are integrally formed by drawing and ironing (DI molding) an aluminum alloy plate. And forming a shoulder by reducing the diameter of the opening, and a diameter-expanded cylinder for screw molding above the small-diameter neck formed at the upper end of the shoulder. After the cylindrical portion is formed, the cylindrical portion is subjected to screw forming processing, and the curled portion forming processing is applied to the opening end portion.
ところで、上記のようにして製造されるボトル缶は、その製缶時や口金部にキャップを巻締める際に、缶軸方向に荷重がかけられ、ボトル缶に加えられる缶軸方向の荷重が過大であると、ボトル缶の口金部が楕円に変形し、さらには首部や肩部に座屈が生じることが問題となっていた。
この点、特許文献１には、肩部上端に凹部を設けることによってボトル缶の半径方向及び軸方向の強度向上を図る技術が開示されている。また、特許文献２には、ボトル缶を部分的に薄肉化することで、変形、座屈が生じない強度を維持する技術が開示されている。
By the way, the bottle can manufactured as described above is subjected to a load in the can axis direction when the cap is wound around the cap or the cap portion, and the load in the can axis direction applied to the bottle can is excessive. In such a case, the cap part of the bottle can is deformed into an ellipse, and further, buckling occurs in the neck part and the shoulder part.
In this regard, Patent Document 1 discloses a technique for improving the strength in the radial direction and the axial direction of the bottle can by providing a recess at the upper end of the shoulder. Patent Document 2 discloses a technique for maintaining the strength that does not cause deformation and buckling by partially thinning the bottle can.
ところが、ボトル缶のさらなる薄肉化が進められており、キャッピング時に加えられる荷重により、ボトル缶の口金部及びキャップに生じる変形が顕著なものになってきている。また、ボトル缶の口金部にキャップを巻締める際には、密封性を確保するために口金部にキャップを被せた状態で缶軸方向に荷重がかけられるが、薄肉化されたボトル缶においては、従来と同様の荷重をかけた場合に、変形や座屈が生じるおそれがある。一方で、缶軸方向の荷重を従来よりも低くしてキャッピングを施した場合には、密封性（シール性）が確保し難く、内容物の漏れが発生すること問題となる。
また、口金部及びキャップに変形が生じた場合、キャップ開閉時の抵抗（トルク）が大きくなる。このため、一度開栓されたキャップを閉栓するリシールの際に、その大きくなった抵抗によって使用者が閉栓されたものと勘違いし、途中で閉栓動作を止めてしまうことで、内容物の漏れが発生することも問題となる。
However, further thinning of the bottle can has been promoted, and deformation generated in the cap portion and the cap of the bottle can has become remarkable due to the load applied at the time of capping. In addition, when the cap is wound around the cap portion of the bottle can, a load is applied in the direction of the can axis while the cap portion is put on the cap portion in order to ensure sealing performance. When a load similar to the conventional one is applied, deformation or buckling may occur. On the other hand, when capping is performed with a lower load in the can axis direction than before, sealing performance (sealability) is difficult to ensure, and content leakage occurs.
Further, when the cap part and the cap are deformed, the resistance (torque) at the time of opening and closing the cap increases. For this reason, when resealing a cap that has been opened once, it is assumed that the user has closed the cap due to the increased resistance, and the plugging operation is stopped in the middle, causing leakage of contents. It also becomes a problem.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、薄肉化されたボトル缶へのキャップのキャッピング時に生じる口金部の変形や座屈を抑制でき、良好な密封性を確保できるキャッピング方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a capping method that can suppress deformation and buckling of a cap portion that occurs when capping a cap onto a thinned bottle can and ensure good sealing performance. The purpose is to provide.
本発明のキャッピング方法は、開口端から所定長さの範囲の上端部の厚みが０．１９０ｍｍ以上０．２１０ｍｍ以下とされ、該上端部よりも下方の胴部の厚みが０．１２５ｍｍ以上０．１３５ｍｍ以下とされる有底筒状体の前記上端部を縮径して形成された口金部に雄ねじ部と該雄ねじ部の下方に膨出する顎部とが形成されたボトル缶に、天面部と筒部とを有する有底筒状のキャップ材を被せて、前記キャップ材の外周面を前記口金部に押し付けることにより、前記雄ねじ部に対応する雌ねじ部と前記顎部に圧着されるバンド部とを成形して、該口金部にキャップを被着するキャッピング方法であって、前記キャップ材が、０．２１０ｍｍ以上０．２３５ｍｍ以下の厚みの板材から成形されており、前記口金部に被せた前記キャップ材を前記ボトル缶の缶軸方向に７００Ｎ以上９００Ｎ以下の押圧荷重で押し付けた状態で前記キャップを被着することを特徴とする。 In the capping method of the present invention, the thickness of the upper end within a predetermined length from the opening end is set to 0.190 mm or more and 0.210 mm or less, and the thickness of the trunk portion below the upper end is set to 0.125 mm or more and 0.00. A top surface portion on a bottle can in which a male screw portion and a jaw portion bulging below the male screw portion are formed on a base portion formed by reducing the diameter of the upper end portion of the bottomed cylindrical body having a diameter of 135 mm or less. A band portion that is crimped to the female screw portion corresponding to the male screw portion and the jaw portion by covering the bottomed cylindrical cap material having a tube portion and a cylindrical portion and pressing the outer peripheral surface of the cap material against the base portion The cap material is formed from a plate material having a thickness of 0.210 mm or more and 0.235 mm or less, and the cap portion is covered with the cap portion. The cap material Characterized by depositing the cap to the can axis direction Torr cans pressed against at 900N following pressing load more than 700 N.
従来のキャッピング方法においては、キャッピング時においてキャップ材をボトル缶の口金部に押し付ける押圧荷重は１０００Ｎ以上の高い荷重がかけられており、このようにキャッピング時においてキャップ材の天面部をボトル缶の口金部の先端に強く押し付けて、天面部を絞り成形することで密着させ、口金部の開口部を密封した状態を維持して、その後に雌ねじ部とバンド部とを成形していた。このように、従来のキャッピング方法においては、密封性を確保するために、缶軸方向に高い荷重をかける必要があると考えられていた。
一方、本発明のキャッピング方法にあっては、キャッピング時においてボトル缶の口金部にキャップ材を被せた状態で、従来と同様に缶軸方向に荷重をかけるが、その荷重は従来よりも低荷重に設定されており、雌ねじ部やバンド部の成形前において、口金部に対してキャップ材が空回りすること等を防止できる程度の大きさである。すなわち、雌ねじ部やバンド部の成形前においては、缶軸方向の荷重をかけただけでは、ボトル缶の密封性は完全なものとはいえない状態である。この点、０．２３５ｍｍ以下の板材により成形される薄肉化されたキャップ材を用いることで、キャップ材の外周面を口金部に押し付けて雌ねじ部を成形する際に、その薄肉の外周面が雄ねじ部の間に深く入り込んで成形される。この際、雌ねじ部の成形に伴ってキャップ材の天面部が引き寄せられ、口金部の上端に強く押し付けられることから、ボトル缶の開口部が密封され、成形完了とともに良好な密封性を確保できる。また、雌ねじ部が雄ねじ部のねじ山の間に深く入り込んで成形されるので、耐圧性も十分に確保できる。
このように、薄肉化されたボトル缶にキャッピングするキャップ材として、０．２３５ｍｍ以下の板材により成形された薄肉化されたものを用いることで、キャッピング時においてキャップ材を缶軸方向に強く押し付けることなく、ボトル缶の密封性を確保できる。したがって、キャップ材を口金部に押し付ける押圧荷重を低荷重（７００Ｎ以上９００Ｎ以下）にでき、薄肉化されたボトル缶であっても、口金部の変形や座屈を抑制でき、雄ねじ部と雌ねじ部とを深く係合させて良好な密封性を確保できる。
なお、キャップ材を口金部に押し付ける押圧荷重が７００Ｎ未満では、天面部（段差部）の絞り成形が不十分となり、口金部との密封性が低下する。また、この押圧荷重が９００Ｎを超えると、雄ねじ部や雌ねじ部が変形し、開栓性が低下する。また、キャップ材が厚み０．２１０ｍｍ未満の板材により成形されたものでは、バンド部の巻締めや雄ねじ部と雌ねじ部との嵌合力が弱くなり、耐圧性能が低下する。
In the conventional capping method, a pressing load that presses the cap material against the cap part of the bottle can at the time of capping is applied with a high load of 1000 N or more. The top surface portion was pressed tightly against the tip of the portion, and the top surface portion was brought into close contact with each other to maintain the sealed opening of the base portion, and then the female screw portion and the band portion were formed. As described above, in the conventional capping method, it has been considered that it is necessary to apply a high load in the direction of the can axis in order to ensure sealing performance.
On the other hand, in the capping method of the present invention, a cap material is applied to the cap portion of the bottle can at the time of capping, and a load is applied in the direction of the can axis as in the conventional case. The size is such that the cap material can be prevented from spinning around the base portion before the female screw portion and the band portion are formed. That is, before forming the female thread portion and the band portion, the sealing performance of the bottle can cannot be said to be perfect only by applying a load in the can axis direction. In this regard, by using a thinned cap material formed by a plate material of 0.235 mm or less, when forming the female screw portion by pressing the outer peripheral surface of the cap material against the base portion, the thin outer peripheral surface is a male screw. Molded in between the parts. At this time, the top surface portion of the cap material is drawn together with the formation of the female screw portion and is strongly pressed against the upper end of the base portion. Therefore, the opening of the bottle can is sealed, and good sealing performance can be secured upon completion of the molding. Further, since the female screw part is formed by being deeply inserted between the threads of the male screw part, sufficient pressure resistance can be secured.
In this way, as a cap material to be capped on a thinned bottle can, by using a thinned material formed by a plate material of 0.235 mm or less, the cap material is strongly pressed in the can axis direction at the time of capping. In addition, the sealing performance of the bottle can can be secured. Accordingly, the pressing load for pressing the cap material against the base portion can be reduced (700N to 900N), and even a thin bottle can can suppress deformation and buckling of the base portion, and the male screw portion and the female screw portion. Can be deeply engaged with each other to ensure good sealing performance.
In addition, if the pressing load which presses a cap material to a nozzle | cap | die part is less than 700 N, the drawing of a top | upper surface part (step part) will become inadequate, and sealing performance with a nozzle | cap | die part will fall. Moreover, when this pressing load exceeds 900 N, a male screw part and a female screw part will deform | transform and a plug opening property will fall. Moreover, when the cap material is formed of a plate material having a thickness of less than 0.210 mm, the band portion is tightened and the fitting force between the male screw portion and the female screw portion is weakened, and the pressure resistance performance is lowered.
本発明のキャッピング方法において、前記雌ねじ部を成形する半径方向の押圧荷重を１００Ｎ以上１１５Ｎ以下とし、前記バンド部を成形する半径方向の押圧荷重を７１Ｎ以上８５Ｎ以下とするとよい。 In the capping method of the present invention, it is preferable that a radial pressing load for forming the female screw portion is 100 N or more and 115 N or less, and a radial pressing load for forming the band portion is 71 N or more and 85 N or less.
本発明によれば、薄肉化されたボトル缶へのキャップのキャッピング時に生じる口金部の変形や座屈を抑制でき、良好な密封性を確保できる。 According to the present invention, it is possible to suppress deformation and buckling of the cap portion that occurs when capping a cap onto a thinned bottle can, and to ensure good sealing performance.
以下、本発明に係るキャッピング方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
キャップ付ボトル缶１は、ボトル缶２内に内容物を充填した後に、ボトル缶２の口金部２１にキャップ３（キャップ材３０）を被せて（図６）、被着する（図７）ことにより製造される。
Hereinafter, an embodiment of a capping method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
After the bottle can 2 is filled with the contents, the cap 1 with the cap is covered with the cap 3 (cap material 30) on the cap portion 21 of the bottle can 2 (FIG. 6) and attached (FIG. 7). Manufactured by.
ボトル缶２は、図４に示すように、有底筒状の缶胴部２２と缶胴部２２の上端から上方に向けて漸次縮径するテーパ状の肩部２３と、この肩部２３の上端から上方に延びる筒状小径の首部２４と、この首部２４よりも上方部分に形成される例えば３８ｍｍ口径の口金部２１とを有するボトル状に形成されている。また、缶胴部２２は、ボトル缶２の底部２０ｂと、この底部２０ｂの周縁部から上方に延びる円筒状のストレート部２９とから形成されている。そして、口金部２１には、その開口部２０ａ先端に形成されたカール部２５と、そのカール部２５の下方に形成された雄ねじ部２６と、雄ねじ部２６の下方に膨出して形成された顎部２７とが形成されている。 As shown in FIG. 4, the bottle can 2 includes a bottomed cylindrical can body portion 22, a tapered shoulder portion 23 that gradually decreases in diameter from the upper end of the can body portion 22, and the shoulder portion 23. It is formed in a bottle shape having a cylindrical small-diameter neck portion 24 extending upward from the upper end, and a base portion 21 having a diameter of, for example, 38 mm formed in a portion above the neck portion 24. Further, the can body portion 22 is formed of a bottom portion 20b of the bottle can 2 and a cylindrical straight portion 29 extending upward from the peripheral edge portion of the bottom portion 20b. The base 21 has a curl 25 formed at the tip of the opening 20a, a male thread 26 formed below the curl 25, and a jaw formed by bulging below the male thread 26. A portion 27 is formed.
このボトル缶２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製とされ、絞り・しごき加工を施して形成されるものである。
ボトル缶２の成形加工について詳述すると、まずアルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図５（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ２０Ａを形成する。その後、このカップ２０Ａに絞り加工及びしごき加工を加えて、所定高さに形成するとともに、底部２０ｂを最終のボトル缶２としての底部形状に成形し、さらに上端を切り揃えることにより、図５（ｂ）に示すように有底筒状体２０Ｂを形成する。そして、有底筒状体２０Ｂの上端部１１をダイネッキング加工により徐々に縮径して肩部２３及び小径部を形成した後、小径部に拡径加工と縮径加工とを繰り返し施して、図５（ｃ）に示すように、ねじ加工する前の口金部２１Ｃが形成された中間成形体２０Ｃを形成する。この際、中間成形体２０Ｃには、上端側に形成されたストレート状の開口端部１６、その開口端部１６の下端から下方に向けて漸次拡径するテーパ部１７、このテーパ部１７の下端に形成された筒状部１８、筒状部１８の下端部にこの筒状部１８よりも外径の大きい顎部２７と、その顎部２７の下端に縮径された首部２４が形成される。なお、肩部２３は、この首部２４の下端から連続して設けられている。
The bottle can 2 is made of aluminum or an aluminum alloy, and is formed by drawing and ironing.
The molding process of the bottle can 2 will be described in detail. First, an aluminum plate material is punched and drawn to form a relatively large diameter and shallow cup 20A as shown in FIG. Thereafter, the cup 20A is subjected to drawing and ironing to form a predetermined height, the bottom 20b is formed into a bottom shape as the final bottle can 2, and the upper end is further trimmed to obtain the shape shown in FIG. As shown in b), a bottomed cylindrical body 20B is formed. And after gradually reducing the diameter of the upper end portion 11 of the bottomed cylindrical body 20B by die necking to form the shoulder portion 23 and the small diameter portion, the small diameter portion is repeatedly subjected to diameter expansion processing and diameter reduction processing, As shown in FIG.5 (c), the intermediate molded object 20C in which the nozzle | cap | die part 21C before threading was formed is formed. At this time, the intermediate molded body 20 </ b> C has a straight opening end 16 formed on the upper end side, a taper portion 17 that gradually increases in diameter downward from the lower end of the opening end portion 16, and a lower end of the taper portion 17. A cylindrical portion 18 formed on the cylindrical portion 18, a jaw portion 27 having a larger outer diameter than the cylindrical portion 18, and a neck portion 24 having a reduced diameter at the lower end of the jaw portion 27 are formed at the lower end portion of the cylindrical portion 18. . The shoulder portion 23 is provided continuously from the lower end of the neck portion 24.
次いで、中間成形体２０Ｃの筒状部１８に雄ねじ部２６を成形した後、開口端部１６をさらに縮径し、この縮径した開口端部１６に対してカーリング加工を施してカール部２５を形成することで、図４に示すように、ボトル缶２が製造される。 Next, after the male thread portion 26 is formed on the cylindrical portion 18 of the intermediate molded body 20C, the diameter of the opening end portion 16 is further reduced, and the curled portion 25 is formed by curling the opening end portion 16 having the reduced diameter. By forming, the bottle can 2 is manufactured as shown in FIG.
このボトル缶２の成形加工において、図５（ｂ）に示す有底筒状体２０Ｂは、開口端から所定長さの範囲Ｈの上端部１１の厚みｔ１が０．１９０ｍｍ以上０．２１０ｍｍ以下とされ、上端部１１よりも下方の胴部１２の厚みｔ２が０．１２５ｍｍ以上０．１３５ｍｍ以下とされ、全体が薄肉に形成されている。そして、ボトル缶２は、この有底筒状体２０Ｂの上端部１１に、複数回の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を施して成形され、通常のボトル缶よりも薄肉化され、軽量化されたボトル缶２に形成されている。また、通常のボトル缶は、缶軸方向の圧縮に対する座屈強度であるコラム強度が１８００Ｎ以上であるのに対し、この有底筒状体２０Ｂから成形されたボトル缶２のコラム強度は、１３００Ｎ以上１６００Ｎ以下、特に１４００Ｎ以上１５００Ｎ以下に形成されている。 In the forming process of the bottle can 2, the bottomed cylindrical body 20B shown in FIG. 5B has a thickness t1 of the upper end portion 11 in a range H from the opening end to a predetermined length of 0.190 mm to 0.210 mm. The thickness t2 of the body portion 12 below the upper end portion 11 is 0.125 mm or more and 0.135 mm or less, and the whole is formed thin. The bottle can 2 is formed by subjecting the upper end portion 11 of the bottomed cylindrical body 20B to a plurality of drawing processes and ironing processes (DI process), and is thinner and lighter than a normal bottle can. It is formed in the bottle can 2 made. In addition, the normal bottle can has a column strength, which is a buckling strength against compression in the axial direction of the can, of 1800 N or more, whereas the column strength of the bottle can 2 formed from the bottomed cylindrical body 20B is 1300 N. It is formed at 1600 N or less, particularly 1400 N or more and 1500 N or less.
このボトル缶２の口金部２１に巻締められてキャップ３となるキャップ材３０は、図４及び図６に示すように、円形の天面部３１と円筒状の筒部３２とを有する有底筒状に形成されており、筒部３２には、ナール３３、グルーブ３４、ビード３５、及びバンド部３６とが形成されている。また、このキャップ材３０は、ボトル缶２と同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金製とされ、０．２１０ｍｍ以上０．２３５ｍｍ以下の厚みの板材から成形され、全体が薄肉に形成されている。また、キャップ材３０の天面部３１の内側には、シール材であるライナ４が設けられている。 A cap member 30 that is wound around the base portion 21 of the bottle can 2 to become the cap 3 has a bottomed tube having a circular top surface portion 31 and a cylindrical tube portion 32 as shown in FIGS. The cylindrical portion 32 is formed with a knurl 33, a groove 34, a bead 35, and a band portion 36. Moreover, this cap material 30 is made of aluminum or an aluminum alloy, like the bottle can 2, and is formed from a plate material having a thickness of 0.210 mm or more and 0.235 mm or less, and is formed thin as a whole. Further, a liner 4 that is a seal material is provided inside the top surface portion 31 of the cap material 30.
ライナ４は、図６及び図７に示すように、天面部３１の内面と摺動する硬質層４１と、硬質層４１よりも軟質でボトル缶２の口金部２１と接触してシール機能を有する軟質層４２とを有する多重構造とされる。また、軟質層４２には、デュロメータ硬さ試験（ＪＩＳ Ｋ ７２１５）のタイプＡ圧子を用いた試験において、ＨＤＡ４０以上８０以下とされるものが用いられる。具体的には、硬質層４１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＡ（ポリアマイド、通称ナイロン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等により円盤状に形成され、軟質層４２は、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー）、ＴＰＯ（オレフィン系エラストマー）、ＴＰＵ（ウレタン系エラストマー）、ＴＰＥＡ（ポリアミド系エラストマー）、ＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＰＶＣ‐ＴＰＥ（ポリ塩ビエラストマー）等により形成される。また、軟質層４２は、例えばレトルト用のキャップではＨＤＡ６１、ホットパック用のキャップではＨＤＡ７１とされるものが好適に用いられる。
そして、キャップ材３０は、ボトル缶２内に内容物を充填した後に、図６に示すように口金部２１に被せられ、キャッピングが施される。
As shown in FIGS. 6 and 7, the liner 4 has a hard layer 41 that slides on the inner surface of the top surface portion 31, and is softer than the hard layer 41 and contacts the base portion 21 of the bottle can 2 and has a sealing function. A multiple structure having a soft layer 42 is formed. The soft layer 42 is made of HDA 40 or more and 80 or less in a test using a type A indenter in the durometer hardness test (JIS K 7215). Specifically, the hard layer 41 is made of PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), PA (polyamide, commonly called nylon), PC (polycarbonate), PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PAN ( Polyacrylonitrile), PVC (polyvinyl chloride), etc. are formed into a disk shape, and the soft layer 42 has TPS (styrene elastomer), TPO (olefin elastomer), TPU (urethane elastomer), TPEA (polyamide elastomer). , TPEE (polyester elastomer), PVC-TPE (polyvinyl chloride elastomer) and the like. As the soft layer 42, for example, an HDA 61 for a retort cap and an HDA 71 for a hot pack cap are preferably used.
And after filling the contents in the bottle can 2, the cap material 30 is put on the cap part 21 as shown in FIG. 6, and is capped.
具体的には、図３に示すように、キャップ材３０の外周面を口金部２１に押し付けることにより、口金部２１の雄ねじ部２６及び顎部２７に倣うように、雄ねじ部２６に対応する雌ねじ部３７と、顎部２７に圧着されるバンド部３６とを成形することにより、口金部２１とキャップ３とが螺着状態に固定される。
以下、ボトル缶２に装着前のものをキャップ材３０と呼び、装着後の雌ねじ部３７が形成されたものをキャップ３と呼ぶ。
Specifically, as shown in FIG. 3, by pressing the outer peripheral surface of the cap material 30 against the base part 21, the female screw corresponding to the male screw part 26 is made to follow the male screw part 26 and the jaw part 27 of the base part 21. By forming the part 37 and the band part 36 to be crimped to the jaw part 27, the base part 21 and the cap 3 are fixed in a screwed state.
Hereinafter, the thing before mounting | wearing with the bottle can 2 is called the cap material 30, and the thing in which the internal thread part 37 after mounting | wearing was formed is called the cap 3. FIG.
上記のように、ボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被着してキャッピング加工を施すためには、例えば、図１に示すようなキャッピングヘッド１０１を複数備えるキャッピング装置が用いられる。そして、これら複数のキャッピングヘッド１０１のうちいずれかによって、個々のボトル缶２に対するキャップ材３０の被着が行われる。
各キャッピングヘッド１０１は、プレッシャーブロック６０とキャッピングロール７０とを備える。また、キャッピングロール７０は、ＲＯロール(ロールオンロール)としての第１ロール７１と、ＰＰロール（ピルファープルーフロール）としての第２ロール７２とから構成され、第１ロール７１はロール支持機構８１を介して支持ブロック９１に回転自在に取り付けられ、第２ロール７２はロール支持機構８２を介して支持ブロック９１に回転自在に取り付けられている。
As described above, in order to perform the capping process by attaching the cap material 30 to the cap portion 21 of the bottle can 2, for example, a capping device including a plurality of capping heads 101 as shown in FIG. 1 is used. Then, the cap material 30 is attached to each bottle can 2 by any one of the plurality of capping heads 101.
Each capping head 101 includes a pressure block 60 and a capping roll 70. The capping roll 70 includes a first roll 71 as an RO roll (roll-on roll) and a second roll 72 as a PP roll (pill fur proof roll). The first roll 71 includes a roll support mechanism 81. The second roll 72 is rotatably attached to the support block 91 via a roll support mechanism 82.
プレッシャーブロック６０は、図３に示すように、ボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被せた状態でそのキャップ材３０の天面部３１を押さえて、天面部３１の外周部に絞り成形を施すことにより段差部３１ａを形成する。また、キャッピングロール７０は、第１ロール７１によりキャップ材３０に雌ねじ部３７を成形するとともに、第２ロール７２により筒部３２のバンド部３６を顎部２７に巻き込んで巻締める構成とされる。
また、キャッピングロール７０は、第１ロール７１と第２ロール７２とを、それぞれ少なくとも１個備える構成とされる。なお、本実施形態のキャッピング装置１００のキャッピングヘッド１０１においては、図２に示すように、第１ロール７１と第２ロール７２とが２個ずつ設けられる。
As shown in FIG. 3, the pressure block 60 presses the top surface portion 31 of the cap material 30 in a state where the cap material 30 is covered with the cap portion 21 of the bottle can 2, and draws the outer peripheral portion of the top surface portion 31. By applying, the step portion 31a is formed. Further, the capping roll 70 is configured such that the female thread portion 37 is formed on the cap material 30 by the first roll 71 and the band portion 36 of the cylindrical portion 32 is wound around the jaw portion 27 by the second roll 72 and is tightened.
Further, the capping roll 70 is configured to include at least one first roll 71 and second roll 72. In the capping head 101 of the capping apparatus 100 of this embodiment, two first rolls 71 and two second rolls 72 are provided as shown in FIG.
次に、このように構成されるキャッピング装置１００を用いてキャッピングを行う本実施形態のキャッピング方法について説明する。
まず、ボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被せ、プレッシャーブロック６０をキャップ材３０の上部に被せて、ヘッド全体にかけられる垂直荷重による圧縮ばね６２の付勢力によってキャップ材３０の天面部３１をボトル缶２の底部２０ｂ方向（缶軸方向）に押圧し、キャップ材３０の外周部に段差部３１ａを形成する。
次に、口金部２１に被せたキャップ材３０を、ボトル缶２の缶軸方向に７００Ｎ以上９００Ｎ以下の押圧荷重（ＴＰ）で押し付けた状態を維持したまま、第１ロール７１及び第２ロール７２をキャップ材３０の筒部３２に押し付ける。この雌ねじ部３７を成形する第１ロール７１による半径方向の押圧荷重（ＲＯ）は、１０２Ｎ以上１１５Ｎ以下とされ、バンド部３６を成形する第２ロール７２による半径方向の押圧荷重（ＰＰ）は、７１Ｎ以上８５Ｎ以下とされる。そして、キャッピングヘッド１０１を回転させることにより、第１ロール７１を口金部２１の雄ねじ部２６に沿って回転させ、キャップ材３０の筒部３２に雄ねじ部２６に対応した雌ねじ部３７を形成するとともに、第２ロール７２を顎部２７に沿って転動させ、筒部３２のバンド部３６を顎部２７に巻締めて、口金部２１にリシール可能なキャップ３を被着する。
Next, a capping method according to this embodiment in which capping is performed using the capping apparatus 100 configured as described above will be described.
First, the cap part 30 is put on the cap part 21 of the bottle can 2, the pressure block 60 is put on the upper part of the cap part 30, and the top face part 31 of the cap part 30 is applied by the urging force of the compression spring 62 due to the vertical load applied to the entire head. Is pressed toward the bottom 20b of the bottle can 2 (in the direction of the can axis) to form a stepped portion 31a on the outer peripheral portion of the cap member 30.
Next, the 1st roll 71 and the 2nd roll 72 remain | maintained with the state which pressed the cap material 30 covered on the nozzle | cap | die part 21 with the press load (TP) of 700N or more and 900N or less to the can axial direction of the bottle can 2. Is pressed against the cylindrical portion 32 of the cap member 30. The radial pressing load (RO) by the first roll 71 forming the female thread portion 37 is 102N or more and 115N or less, and the radial pressing load (PP) by the second roll 72 forming the band portion 36 is 71N or more and 85N or less. Then, by rotating the capping head 101, the first roll 71 is rotated along the male screw part 26 of the base part 21, and the female screw part 37 corresponding to the male screw part 26 is formed in the cylindrical part 32 of the cap member 30. Then, the second roll 72 is rolled along the jaw part 27, the band part 36 of the cylinder part 32 is wound around the jaw part 27, and the resealable cap 3 is attached to the base part 21.
この際、キャッピングヘッド１０１に設けられた２個の第１ロール７１は、それぞれ筒部３２に押し付けられ、雄ねじ部２６のねじ谷に沿って口金部２１の開口部２０ａ側から顎部２７側にかけて移動する。また、２個の第１ロール７１が順次雄ねじ部２６のねじ谷に沿って回転移動することにより、雄ねじ部２６のねじ山に対して雌ねじ部３７のねじ谷が形成され、このねじ谷が形成されることで、その間に雄ねじ部２６のねじ谷の形状が転写されるように雌ねじ部３７のねじ山が形成される。このように、それぞれの第１ロール７１によってキャップ材３０の筒部３２を口金部２１の雄ねじ部２６のねじ谷に沿って押し付ける動作が二度繰り返され、これらの二度の動作によって雌ねじ部３７が加工される。すなわち、第１ロール７１による一度目の成形において、キャップ材３０の筒部３２を口金部２１の雄ねじ部２６の形状に緩やかに沿わせる予備加工が行われ、二度目の成形において雌ねじ部３７が成形される。この結果、ボトル缶２の口金部２１にキャップ３が被着されたキャップ付ボトル缶１が製造される。 At this time, the two first rolls 71 provided on the capping head 101 are respectively pressed against the cylindrical portion 32 and run from the opening 20a side of the base portion 21 to the jaw portion 27 side along the thread valley of the male screw portion 26. Moving. Further, the two first rolls 71 are sequentially rotated and moved along the thread valley of the male thread portion 26, whereby the thread valley of the female thread portion 37 is formed with respect to the thread of the male thread portion 26, and this thread valley is formed. By doing so, the thread of the female screw portion 37 is formed so that the shape of the thread valley of the male screw portion 26 is transferred therebetween. In this manner, the operation of pressing the cylindrical portion 32 of the cap member 30 along the thread valley of the male screw portion 26 of the base portion 21 by the first rolls 71 is repeated twice, and the female screw portion 37 is obtained by these two operations. Is processed. That is, in the first molding by the first roll 71, preliminary processing is performed in which the cylindrical portion 32 of the cap material 30 gently follows the shape of the male screw portion 26 of the base portion 21, and the female screw portion 37 is formed in the second molding. Molded. As a result, the cap-equipped bottle can 1 in which the cap 3 is attached to the cap portion 21 of the bottle can 2 is manufactured.
本実施形態のキャッピング方法において、キャッピング時にボトル缶２の口金部２１にキャップ材３０を被せた状態で缶軸方向にかけられる押圧荷重は、従来よりも低荷重に設定されており、雌ねじ部３７やバンド部３６の成形前において、口金部２１に対してキャップ材３０が空回りすることを等を防止できる程度の大きさとされている。すなわち、雌ねじ部３７及びバンド部３６の成形前においては、缶軸方向の荷重をかけただけでは、ボトル缶２の密封性は完全なものとはいえない状態である。 In the capping method of the present embodiment, the pressing load applied in the can axis direction with the cap material 30 covered on the cap portion 21 of the bottle can 2 at the time of capping is set to be lower than the conventional load, Before the band portion 36 is formed, the cap member 30 is set to a size that can prevent the cap member 30 from spinning around the base portion 21. That is, before the female screw part 37 and the band part 36 are molded, the sealing performance of the bottle can 2 cannot be said to be perfect only by applying a load in the can axis direction.
ところが、本実施形態においては、０．２３５ｍｍ以下の板材により成形される薄肉化されたキャップ材３０を用いることで、キャップ材３０の外周面を口金部２１に押し付けて段差部３１ａや雌ねじ部３７を成形する際に、プレッシャーブロック６０、第１ロール７１及び第２ロール７２による変形が容易であり、また、その薄肉の外周面が雄ねじ部２６の間に深く入り込んで成形される。この際、雌ねじ部３７の成形に伴ってキャップ材３０の天面部３１が引き寄せられ、口金部２１の上端（カール部２５）にライナ４（軟質層４２）が強く押し付けられる。これに伴い、図７に示すように、カール部２５の側面と軟質層４２とが密着させられ、そのシール長さＳＳＬが十分に確保される。したがって、段差部３１ａ、雌ねじ部３７、バンド部３６の成形完了とともにボトル缶２の開口部２０ａが密封され、良好な密封性を確保できる。また、雌ねじ部３７が雄ねじ部２６のねじ山の間に深く入り込んで成形されるので、耐圧性も十分に確保できる。 However, in the present embodiment, by using the thinned cap material 30 formed of a plate material of 0.235 mm or less, the outer peripheral surface of the cap material 30 is pressed against the base portion 21 and the step portion 31a or the female screw portion 37 is pressed. Is easily deformed by the pressure block 60, the first roll 71, and the second roll 72, and the thin outer peripheral surface is deeply inserted between the male screw portions 26. At this time, the top surface portion 31 of the cap member 30 is drawn together with the formation of the female screw portion 37, and the liner 4 (soft layer 42) is strongly pressed against the upper end (curl portion 25) of the base portion 21. Accordingly, as shown in FIG. 7, the side surface of the curled portion 25 and the soft layer 42 are brought into close contact with each other, and the seal length SSL is sufficiently secured. Therefore, the opening part 20a of the bottle can 2 is sealed with the completion of the formation of the step part 31a, the female thread part 37, and the band part 36, and good sealing performance can be secured. Further, since the female screw portion 37 is formed by being deeply inserted between the threads of the male screw portion 26, sufficient pressure resistance can be ensured.
このように、薄肉化されたボトル缶２にキャッピングするキャップ材３０として、０．２３５ｍｍ以下の板材により成形された薄肉化されたものを用いることで、キャッピング時においてキャップ材３０を缶軸方向に強く押し付けることなく、ボトル缶２の密封性を確保できる。したがって、キャップ材３０を口金部２１に押し付ける押圧荷重を低荷重（７００Ｎ以上９００Ｎ以下）にでき、薄肉化されたボトル缶２であっても、口金部２１の変形や座屈を抑制でき、雄ねじ部２６と雌ねじ部３７とを深く係合させて良好な密封性を確保できる。
なお、キャップ材３０を口金部２１に押し付ける缶軸方向の押圧荷重が７００Ｎ未満では、天面部３１の外周部（段差部３１ａ）の絞り成形が不十分となり、口金部２１と軟質層４２のシール長さＳＳＬを十分に確保できずに、密封性が低下する。また、この缶軸方向の押圧荷重が９００Ｎを超えると、雄ねじ部２６や雌ねじ部３７が変形することで、開栓時の開栓トルクが上昇し、開栓性が低下する。また、キャップ材３０が厚み０．２１０ｍｍ未満の板材により成形されたものでは、バンド部３６の巻締めや雄ねじ部２６と雌ねじ部３７との嵌合力が弱くなり、耐圧性能が低下する。
Thus, as the cap material 30 to be capped on the thinned bottle can 2, by using a thinned material formed by a plate material of 0.235 mm or less, the cap material 30 is moved in the can axis direction at the time of capping. The sealing performance of the bottle can 2 can be ensured without pressing strongly. Accordingly, the pressing load for pressing the cap material 30 against the base part 21 can be reduced (700N or more and 900N or less), and even with the thinned bottle can 2, the deformation and buckling of the base part 21 can be suppressed. Good sealing performance can be secured by deeply engaging the portion 26 and the female screw portion 37.
If the pressing load in the can axis direction for pressing the cap member 30 against the base part 21 is less than 700 N, the drawing of the outer peripheral part (step part 31a) of the top surface part 31 becomes insufficient, and the base part 21 and the soft layer 42 are sealed. The length SSL cannot be secured sufficiently and the sealing performance is lowered. Moreover, when the pressing load in the can axis direction exceeds 900 N, the male screw portion 26 and the female screw portion 37 are deformed, and the opening torque at the time of opening increases, and the opening performance decreases. Further, when the cap member 30 is formed of a plate material having a thickness of less than 0.210 mm, the band portion 36 is tightly wound and the fitting force between the male screw portion 26 and the female screw portion 37 is weakened, and the pressure resistance performance is lowered.
また、本実施形態のキャッピング方法では、雌ねじ部３７を成形する半径方向の押圧荷重（ＲＯ）を１０２Ｎ以上１１５Ｎ以下とし、バンド部３６を成形する半径方向の押圧荷重（ＰＰ）を７１Ｎ以上８５Ｎ以下とすることで、キャッピングを良好に行うことができる。 Further, in the capping method of the present embodiment, the radial pressing load (RO) for forming the female screw portion 37 is 102N or more and 115N or less, and the radial pressing load (PP) for forming the band portion 36 is 71N or more and 85N or less. By doing so, capping can be performed satisfactorily.
次に、本実施形態のキャッピング方法について、その効果を確認するために実験を行った。
この実験において用いたボトル缶は、２８０ｍｌ（全容量３３７ｍｌ）入りの３８ｍｍ口径のアルミニウム製とされ、雄ねじ部の外径が３７ｍｍ〜３８ｍｍ、缶胴径（直径）が６５ｍｍ〜６７ｍｍ、高さが１３２ｍｍ〜１３３ｍｍとされ、通常（現行品）のボトル缶よりも薄肉化されたボトル缶である。この薄肉化されたボトル缶は、開口端から５２ｍｍ長さの範囲の上端部の厚みｔ１が０．１９０ｍｍ以上０．２１０ｍｍ以下とされ、上端部よりも下方の胴部の厚みｔ２が０．１２５ｍｍ以上０．１３５ｍｍ以下とされる全体が薄肉に形成された有底筒状体の上端部に、複数回の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を施して成形されるものであり、缶軸方向の圧縮に対する座屈強度（コラム強度）が１３００Ｎ以上１６００Ｎ以下とされる。なお、この薄肉化されたボトル缶に対し、通常のボトル缶は、コラム強度が１８００Ｎ以上とされるものである。
Next, an experiment was conducted to confirm the effect of the capping method of this embodiment.
The bottle can used in this experiment is made of 38 mm caliber aluminum containing 280 ml (total volume 337 ml), the outer diameter of the male screw part is 37 mm to 38 mm, the can body diameter (diameter) is 65 mm to 67 mm, and the height is 132 mm. The bottle can has a thickness of ˜133 mm and is thinner than a normal (current product) bottle can. In this thinned bottle can, the thickness t1 of the upper end within a range of 52 mm from the opening end is set to 0.190 mm or more and 0.210 mm or less, and the thickness t2 of the trunk portion below the upper end is 0.125 mm. The upper end portion of the bottomed cylindrical body formed as a whole with a thickness of 0.135 mm or less is formed by subjecting it to multiple times of drawing and ironing (DI processing), and can axis direction The buckling strength (column strength) with respect to compression is set to 1300N or more and 1600N or less. In contrast to this thinned bottle can, the normal bottle can has a column strength of 1800 N or more.
そして、このような薄肉化されたボトル缶にキャップをキャッピングしてキャップ付ボトル缶を作製し、各キャップ付ボトル缶について評価した。
キャップ材には、表１に示すように、厚みが０．２１０ｍｍ〜０．２５０ｍｍのアルミニウム合金板を成形した公称キャップ外径３８ｍｍのピルファープルーフ用キャップ材を用いた。また、ライナは、ＴＰＳ（スチレン系エラストマー）製の軟質層（ＨＤＡ６１）とＰＰ（ポリプロピレン）製の硬質層とからなる二層シートを用いた。なお、現行品のキャップ材は、厚みが０．２５０ｍｍとされる。
And a cap was capped in such a thinned bottle can, the bottle can with a cap was produced, and each bottle can with a cap was evaluated.
As shown in Table 1, a cap material for pilfer proof having a nominal cap outer diameter of 38 mm formed from an aluminum alloy plate having a thickness of 0.210 mm to 0.250 mm was used as the cap material. The liner used was a two-layer sheet consisting of a soft layer (HDA61) made of TPS (styrene elastomer) and a hard layer made of PP (polypropylene). The cap material of the current product has a thickness of 0.250 mm.
キャッピングに用いるプレッシャーブロックは、絞径を直径３５．８ｍｍ、絞り深さを１．８ｍｍに設定したものを使用した。また、トッププレッシャー（キャッピング時のボトル缶の缶軸方向の押圧荷重）は、表１の「ＴＰ」に示す条件（７００Ｎ〜１０００Ｎ）に設定してキャッピングを行った。また、第１ロールの押圧荷重（キャッピング時においてボトル缶に作用する半径方向の押圧荷重）は、表１の「ＲＯ」に示す条件（９５Ｎ〜１２３Ｎ）に設定し、第２ロールの押圧荷重は、表１の「ＰＰ」に示す条件（６４Ｎ〜９２Ｎ）に設定した。そして、各試料のキャッピングは、いずれも第１ロールによる二度加工により行った。 As the pressure block used for capping, a block having a diameter of 35.8 mm and a drawing depth of 1.8 mm was used. Moreover, the top pressure (pressing load in the can axis direction of the bottle can at the time of capping) was set to the conditions (700N to 1000N) shown in “TP” of Table 1 for capping. The pressing load of the first roll (radial pressing load acting on the bottle can at the time of capping) is set to the conditions (95N to 123N) shown in “RO” in Table 1, and the pressing load of the second roll is The conditions (64N to 92N) shown in “PP” of Table 1 were set. And each capping of each sample was performed by twice processing with the 1st roll.
そして、ボトル缶に水を２８０ｍｌ（８５℃）充填し、ヘッドスペース部分に液体窒素を滴下して空気を置換し、キャッピングを行い、この作製したキャップ付ボトル缶について、各キャップ付ボトル缶の初期内圧が２０℃で０．１ＭＰａ（１．０２ｋｇｆ／ｃｍ２）相当となるように設定されたキャップ付ボトル缶を作製した。このようにして作製したキャップ付ボトル缶について、次の項目について評価した。 Then, 280 ml (85 ° C.) of water is filled in the bottle can, liquid nitrogen is dropped into the head space portion to replace the air, and capping is performed. A bottle can with a cap set so that the internal pressure was equivalent to 0.1 MPa (1.02 kgf / cm 2 ) at 20 ° C. was produced. The following items were evaluated for the bottle cans with caps thus produced.
（耐レトルト性能）
耐レトルト性能の評価は、各キャップ付ボトル缶について、１２５℃×２０分のレトルト処理を行い、レトルト処理前後における２０℃内圧を非破壊触圧式内圧検査機で測定した。各３０本の測定を実施し、内圧低下が確認されなかったものを「○」、３０本のうち１本でも内圧低下が認められたものを「×」とした。
(Retort resistance)
For evaluation of the retort resistance performance, each bottle can with cap was subjected to a retort treatment at 125 ° C. for 20 minutes, and the internal pressure at 20 ° C. before and after the retort treatment was measured with a nondestructive contact pressure type internal pressure inspection machine. Each of the 30 samples was measured, and “◯” indicates that no decrease in internal pressure was confirmed, and “x” indicates that even one of the 30 samples showed a decrease in internal pressure.
（耐落下衝撃性能）
レトルト処理後１日放置したキャップ付ボトル缶を、３０ｃｍの高さから１０°傾斜した鉄板状に倒立（垂直）姿勢で落下させた後、正置して１日放置する。そして、落下前後の内圧を各３０本測定し、内圧低下が確認されなかったものを「○」、３０本のうち１本でも内圧低下が認められたものを「×」とした。
(Drop impact resistance)
After the retort treatment, the bottle with a cap left for 1 day is dropped in an inverted (vertical) posture on an iron plate inclined by 10 ° from a height of 30 cm, and then left standing for 1 day. Then, 30 internal pressures before and after the drop were measured, and “◯” indicates that no decrease in internal pressure was confirmed, and “X” indicates that even one of the 30 samples showed a decrease in internal pressure.
（開栓性）
各キャップ付ボトル缶について、キャップの開栓時に生じる開栓トルクを確認した。開栓トルクは、４０Ｎ・ｃｍ以上１４０Ｎ・ｃｍ以下が適正範囲である。なお、開栓トルクが４０Ｎ・ｃｍ未満では、開栓者が意図しないタイミングで開栓するおそれがあり、開栓トルクが１４０Ｎ・ｃｍを超えると、開栓者が開栓し難いと感じ、開栓性が低下する。
(Openability)
For each bottle can with cap, the opening torque generated when the cap was opened was confirmed. The proper opening torque is 40 N · cm or more and 140 N · cm or less. If the opening torque is less than 40 N · cm, there is a risk that the opening person will open at an unintended timing. If the opening torque exceeds 140 N · cm, the opening person will find it difficult to open and the opening person will open. The plugging property is reduced.
（リシールトルク）
評価缶数をそれぞれ１０缶とした。キャップ付ボトル缶を一度開栓した後、元の位置よりも１８０°手前の位置まで戻してリシール（再栓）したときに要した最大トルク（ねじ部抵抗）を測定し、その最大トルクが２０Ｎ・ｃｍを超える缶が１缶もなく、１０缶の平均値が１０Ｎ・ｃｍ以下であった場合を合格「○」とし、それ以外の場合を不合格「×」とした。
これらの評価結果を表１に示す。
(Reseal torque)
The number of evaluation cans was 10 cans. After opening the bottle can with cap once, return to the position 180 ° before the original position and reseal (re-plug), measure the maximum torque (screw part resistance) required, the maximum torque is 20N -The case where there was no can exceeding 1 cm, and the average value of 10 cans was 10 N.cm or less was set as pass "(circle)", and the case other than that was set as unacceptable "x".
These evaluation results are shown in Table 1.
表１の結果からわかるように、本実施例において評価を行った薄肉化されたボトル缶に対しては、厚みが０．２１０ｍｍ以上０．２３５ｍｍ以下のキャップ材を用いて、トッププレッシャー（ＴＰ）を７００Ｎ以上９００Ｎ以下としてキャップを巻締めることで、キャッピング時に生じるボトル缶の口金部の変形や座屈を抑制でき、優れた耐レトルト性能（密封性）、耐落下衝撃性能、開栓性及びリシールトルクを確保することができる。 また、雄ねじ部を成形する第１ロールの押圧荷重（ＲＯ）が１０２Ｎ以上１１５Ｎ以下、バンド部を成形する第２ロールの押圧荷重（ＰＰ）が７１Ｎ以上８５Ｎ以下の範囲で、キャッピングを良好に行うことができる。 As can be seen from the results in Table 1, for the thinned bottle can evaluated in this example, using a cap material having a thickness of 0.210 mm to 0.235 mm, the top pressure (TP) By tightening the cap to 700N or more and 900N or less, deformation and buckling of the cap part of the bottle can generated at the time of capping can be suppressed, and excellent retort resistance performance (sealing performance), drop impact resistance performance, openability and reseal Torque can be secured. Further, the capping is performed well in the range where the pressing load (RO) of the first roll for forming the male thread portion is 102N or more and 115N or less and the pressing load (PP) of the second roll for forming the band portion is 71N or more and 85N or less. be able to.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
１ キャップ付ボトル缶
２ ボトル缶
３ キャップ
４ ライナ
１１ 上端部
１２ 胴部
１６ 開口端部
１７ テーパ部
１８ 筒状部
２０ａ 開口部
２０ｂ 底部
２０Ａ カップ
２０Ｂ 有底筒状体
２０Ｃ 中間成形体
２１，２１Ｃ 口金部
２２ 缶胴部
２３ 肩部
２４ 首部
２５ カール部
２６ 雄ねじ部
２７ 顎部
２９ ストレート部
３０ キャップ材
３１ 天面部
３１ａ 段差部
３２ 筒部
３３ ナール
３４ グルーブ
３５ ビード
３６ バンド部
３７ 雌ねじ部
４１ 硬質層
４２ 軟質層
６０ プレッシャーブロック
６２ 圧縮ばね
７０ キャッピングロール
７１ 第１ロール
７２ 第２ロール
８１，８２ ロール支持機構
９１ 支持ブロック
１００ キャッピング装置
１０１ キャッピングヘッド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottle can with cap 2 Bottle can 3 Cap 4 Liner 11 Upper end part 12 Body part 16 Open end part 17 Taper part 18 Cylindrical part 20a Opening part 20b Bottom part 20A Cup 20B Bottomed cylindrical body 20C Intermediate molded bodies 21, 21C Part 22 can body part 23 shoulder part 24 neck part 25 curl part 26 male thread part 27 jaw part 29 straight part 30 cap material 31 top surface part 31a step part 32 cylindrical part 33 knurl 34 groove 35 bead 36 band part 37 female thread part 41 hard layer 42 Soft layer 60 Pressure block 62 Compression spring 70 Capping roll 71 First roll 72 Second roll 81, 82 Roll support mechanism 91 Support block 100 Capping device 101 Capping head
Claims (1)
前記キャップ材が、０．２１０ｍｍ以上０．２３５ｍｍ以下の厚みの板材から成形されており、
前記口金部に被せた前記キャップ材を前記ボトル缶の缶軸方向に７００Ｎ以上９００Ｎ以下の押圧荷重で押し付けた状態で前記キャップを被着することを特徴とするキャッピング方法。 The thickness of the upper end portion within a predetermined length from the opening end is set to 0.190 mm or more and 0.210 mm or less, and the thickness of the body portion below the upper end portion is set to 0.125 mm or more and 0.135 mm or less. A bottle can in which a male screw part and a jaw part bulging below the male screw part are formed in a base part formed by reducing the diameter of the upper end part of the cylindrical body, and has a top surface part and a cylindrical part. Covering the bottom cylindrical cap material and pressing the outer peripheral surface of the cap material against the base portion, a female screw portion corresponding to the male screw portion and a band portion to be crimped to the jaw portion are formed, A capping method for attaching a cap to a base part,
The cap material is formed from a plate material having a thickness of 0.210 mm or more and 0.235 mm or less,
A capping method, wherein the cap is attached in a state in which the cap material covered on the base portion is pressed in a direction of a can axis of the bottle can with a pressing load of 700 N or more and 900 N or less.
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