JP2017109569A - フェアリングの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち上げ射場において、作業時間を短縮し、フェアリング組立作業のコストを低減することができるフェアリングの組立方法を提供することを目的とする。【解決手段】フェアリングの組立方法は、先端部１０２と後端部１０１を備えるフェアリングの組立方法であって、宇宙航行体が搭載される搭載アダプタ３００に後端部１０１を載置し、分離機能を有する第１締結部材１１により搭載アダプタ３００と後端部１０１を結合し、搭載アダプタ３００と後端部１０１に開頭機構を取り付ける工程Ａと、搭載アダプタ３００に宇宙航行体を固定する工程と、後端部１０１に先端部１０２を載置し、第２締結部材により、後端部１０１と先端部１０２を結合する工程と、を備える。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、フェアリングの組立方法に関する。

人工衛星等の宇宙航行体（ペイロード）を打ち上げるロケットには、宇宙航行体を保護するためのフェアリングが配置されている。フェアリングは、一対のフェアリング分離体が分離機能を有する締結ボルトにより結合されている。そして、フェアリングは、ロケットから分離されるときに、一対のフェアリング分離体が分離開頭することにより、ロケットから分離する。

このような一対のフェアリング分離体（フェアリング片）を有するフェアリングをロケットの打ち上げ射場において、ロケットに組み付ける作業が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている組み付け作業では、ロケットの先端部にペイロードを搭載した後に、一方のフェアリング片を、開頭機構を介して、ロケットの先端部に取り付ける。その後、他方のフェアリング片を、開頭機構を介して、ロケットの先端部に取り付けて、ロケットの先端部と一対のフェアリング片とを締結ボルト等により結合する。

特開２０１１−２３５７９３号公報

上記特許文献１に開示されているフェアリングの組み付け作業では、打ち上げ射場において、開頭機構をロケット先端部に取り付ける等の作業をするため、作業時間が長くなり、フェアリングの組み付け作業（組立作業）のコストが増加するという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、打ち上げ射場において、作業時間を短縮し、フェアリング組立作業のコストを低減することができる、フェアリングの組立方法を提供することを目的とする。

本発明に係るフェアリングの組立方法は、ロケットの先端に取り付けられ、分離開頭するよう構成された先端部及び後端部を備えるフェアリングの組立方法であって、前記ロケットの先端に宇宙航行体を接続する搭載アダプタに前記後端部を載置し、分離機能を有する第１締結部材により前記搭載アダプタと前記後端部を結合し、前記搭載アダプタと前記後端部の間に開頭機構を取り付ける工程Ａと、前記搭載アダプタに宇宙航行体を固定する工程Ｂと、前記後端部に前記先端部を載置し、第２締結部材により、前記後端部と前記先端部を結合する工程Ｃと、を備える。

これにより、従来、打ち上げ射場において、取り付けていた開頭機構を、フェアリングを製造する工場で取り付けることができ、打ち上げ射場での作業時間を短縮することができ、ひいては、組立作業のコストを低減することができる。

本発明のフェアリングの組立方法によれば、打ち上げ射場での作業時間を短縮することができ、ひいては、組立作業のコストを低減することができる。

図１は、本実施の形態１に係るフェアリングをロケットに装着された状態を示す模式図である。 図２Ａは、図１に示すフェアリングの開頭機構の概略構成を示す模式図である。 図２Ｂは、図１に示すフェアリングの開頭機構の概略構成を示す模式図である。 図２Ｃは、図１に示すフェアリングの開頭機構の概略構成を示す模式図である。 図３Ａは、図１に示すフェアリングのコネクタの概略構成を示す模式図である。 図３Ｂは、図１に示すフェアリングのコネクタの概略構成を示す模式図である。 図３Ｃは、図１に示すフェアリングのコネクタの概略構成を示す模式図である。 図４Ａは、本実施の形態１に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。 図４Ｂは、本実施の形態１に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。 図５は、本実施の形態１の変形例１のフェアリングをロケットに装着された状態を示す模式図である。 図６は、本実施の形態２に係るフェアリングをロケットに装着された状態を示す模式図である。 図７Ａは、本実施の形態２に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。 図７Ｂは、本実施の形態２に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。 図７Ｃは、本実施の形態２に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。 図７Ｄは、本実施の形態２に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するための構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。

（実施の形態１）
［フェアリングの構造］
図１は、本実施の形態１に係るフェアリングをロケットに装着された状態を示す模式図である。図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃは、図１に示すフェアリングの開頭機構の概略構成を示す模式図であり、図２Ａは、フェアリングの分離開頭前の状態を示す模式図であり、図２Ｂは、フェアリングが分離開頭中の状態を示す模式図であり、図２Ｃは、フェアリングが分離開頭後の状態を示す模式図である。図３Ａ〜図３Ｃは、図１に示すフェアリングのコネクタの概略構成を示す模式図であり、図３Ａは、フェアリングの分離開頭前の状態を示す模式図であり、図３Ｂは、フェアリングが分離開頭中の状態を示す模式図であり、図３Ｃは、フェアリングが分離開頭後の状態を示す模式図である。

なお、図１においては、フェアリングの上下方向を図における上下方向として示している。また、図２Ａ〜図３Ｃにおいては、フェアリングの一部を省略している。

図１に示すように、本実施の形態１に係るフェアリング１００は、円筒状の後端部１０１及び円錐状の先端部１０２を備えていて、搭載アダプタ３００に後端部１０１が結合された状態で、ロケット２００の先端部に装着されている。また、フェアリング１００は、後端部１０１及び先端部１０２がこの順で配置されている。すなわち、後端部１０１が下方に位置し、先端部１０２が上方に位置するように構成されている。

また、フェアリング１００は、ロケット２００の進行方向（図における上下方向）に沿って分割されるように構成されている。具体的には、２つのフェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分離開頭するように構成されている。

フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂとの上下方向の分割面が、接合面１００ｃを構成し、フェアリング片１００ａ及びフェアリング片１００ｂと搭載アダプタ３００との径方向の分割面が、接合面１００ｄを構成する。

また、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂの接合面１００ｃは、後述する第１締結部材１１により結合（連結）されている。さらに、フェアリング片１００ａ及びフェアリング片１００ｂと搭載アダプタ３００との接合面１００ｄも、第１締結部材１１により結合（連結）されている。

なお、本実施の形態１においては、フェアリング片１００ａ及びフェアリング片１００ｂと搭載アダプタ３００との接合面１００ｄを第１締結部材１１により結合する形態を採用したが、これに限定されず、第１締結部材１１とは異なる締結部材により締結する形態を採用してもよい。

搭載アダプタ３００は、略錐台（円錐台）状に形成されている。搭載アダプタ３００の上底部分には、人工衛星等の宇宙航行体４００が接続される航行体側接続部が設けられていて、搭載アダプタ３００の下底部分には、ロケット２００の先端部が接続されるロケット側接続部が設けられている。

また、搭載アダプタ３００には、円筒状の後端部１０１が載置されている。具体的には、例えば、搭載アダプタ３００の下部外周部に、外方に突出したツバ部を設け、該ツバ部の上面に後端部１０１を載置してもよい。搭載アダプタ３００と後端部１０１の間（すなわち、接合面１００ｄ）は、分離機能を有する第１締結部材１１により結合（連結）されている。

第１締結部材１１は、例えば、フランジブルボルト式分離機構から構成されていてもよい。具体的には、第１締結部材１１は、搭載アダプタ３００と後端部１０１を締結するノッチ付ボルト（切断を容易にする溝（刻み目）を有するボルト）及びナットと、ノッチ付ボルトを切断する火工品と、から構成されていてもよい。この場合、搭載アダプタ３００の内周面側に形成されているフランジと、後端部１０１の内周面側に形成されているフランジと、をノッチ付ボルトとナットで締結する。また、火工品は、当該ノッチ付ボルトとナット近傍に配置される。

また、搭載アダプタ３００と後端部１０１には、ヒンジ部材２１及び開頭部材２２を有する開頭機構と、宇宙航行体４００とロケット２００を電気的に接続するコネクタ２３と、が配設されている。ここで、開頭機構について、図２Ａ〜図２Ｃを参照しながら詳細に説明し、コネクタ２３について、図３Ａ〜図３Ｃを参照しながら詳細に説明する。

図２Ａ〜図２Ｃに示すように、ヒンジ部材２１は、接合面１００ｄを跨ぐように、搭載アダプタ３００の外周面と後端部１０１の外周面に取り付けられている。具体的には、ヒンジ部材２１は、第１ヒンジ部２１ａと第２ヒンジ部２１ｂを有していて、搭載アダプタ３００の外周面には、第１ヒンジ部２１ａが取り付けられていて、後端部１０１の外周面には、第２ヒンジ部２１ｂが取り付けられている。

第１ヒンジ部２１ａには、ヒンジピンが設けられていて、第２ヒンジ部２１ｂには、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが結合した状態にあるときに、ヒンジピンと嵌合する嵌合部が設けられている（いずれも図示せず）。ヒンジピンは、フェアリング片１００ａ又はフェアリング片１００ｂが、所定角度まで開頭すると、嵌合部から解放されるように構成されている（特開２０００−１８５６９９号公報参照）。

本実施の形態１においては、一対のヒンジ部材２１は、フェアリング１００の軸心を挟んで、互いに対向するように、搭載アダプタ３００と後端部１０１に取り付けられていてもよい。換言すると、一対のヒンジ部材２１のうち、一方のヒンジ部材２１が取り付けられている位置（フェアリング１００の軸心を中心とした場合の周方向の位置）を０°とすると、他方のヒンジ部材２１が、１８０°の位置に取り付けられている。なお、以下の説明においては、一方のヒンジ部材２１が取り付けられている位置を０°として、他の部材の配置位置を説明する。

また、本実施の形態１においては、二組の一対のヒンジ部材２１が、搭載アダプタ３００と後端部１０１に取り付けられていてもよい。この場合、対となるヒンジ部材２１が、それぞれ、フェアリング１００の軸心を挟んで、互いに対向するように取り付けられる。すなわち、一方の一対のヒンジ部材２１が、それぞれ、２°と１７８°の位置に取り付けられ、他方の一対のヒンジ部材２１が、それぞれ、−２°と−１７８°の位置に取り付けられていてもよい。

開頭部材２２は、ヒンジ部材２１と同様に、接合面１００ｄを跨ぐように、搭載アダプタ３００の外周面と後端部１０１の外周面に取り付けられている。具体的には、開頭部材２２は、第１固定部２２ａと、第２固定部２２ｂと、バネ部２２ｃと、を有している。バネ部２２ｃは、その上端部が第２固定部２２ｂにより、搭載アダプタ３００に揺動自在に固定されており、その下端部が凹部を有する第１固定部２２ａと当接し、該凹部を押圧するように配置されている。

また、開頭部材２２は、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが結合した状態にあるときは、バネ部２２ｃが圧縮した状態で、搭載アダプタ３００と後端部１０１に固定されていて、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂを分離開頭するときに、バネ部２２ｃが伸展するように構成されている。

さらに、開頭部材２２は、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが所定角度まで開頭すると、バネ部２２ｃの下端部が第１固定部２２ａから外れて（第１固定部２２ａとの当接が解放されて）、搭載アダプタ３００と後端部１０１の固定を解放させるように構成されている。

本実施の形態１においては、開頭部材２２は、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂの接合面１００ｃ近傍に、取り付けられている。具体的には、フェアリング片１００ａの接合面１００ｃ近傍に、一対の開頭部材２２が、互いに対向するように取り付けられている。より詳細には、例えば、一方の開頭部材２２が、８８°の位置に取り付けられていて、他方の開頭部材２２が、−８８°の位置に取り付けられている。同様に、フェアリング片１００ｂの接合面近傍には、一対の開頭部材２２が互いに対向するように取り付けられている。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、コネクタ２３は、一端が搭載アダプタ３００を介してロケット２００に接続されているケーブル２４ａの他端に取り付けられている第１コネクタ２３ａと、一端がフェアリング１００に接続されているケーブル２４ｂの他端に取り付けられている第２コネクタ２３ｂと、を有している。第１コネクタ２３ａと第２コネクタ２３ｂは、フェアリング１００を組み立てるときに接続され、フェアリング１００とロケット２００を電気的に接続する。

第１コネクタ２３ａは、搭載アダプタ３００の側面に固定されている。また、第２コネクタ２３ｂは、後端部１０１の内周面に固定されているサポート部材２５に、ランヤード２６により取り付けられている。ランヤード２６は、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが結合した状態にあるときに、弛み部分（遊び部分）を有するように構成されている。

そして、コネクタ２３は、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂを分離開頭しているときに、ランヤード２６の弛みが無くなり、第２コネクタ２３ｂが第１コネクタ２３ａから引き抜かれるように構成されている。

また、図１に示すように、後端部１０１は、ハニカムコアの両面にＣＦＲＰ（炭素背に強化プラスチック）又はアルミ板等を接着したハニカムサンドイッチ構造を有するパネル２７と、該パネル２７を締結する締結部材（例えば、ボルトとナット）２８と、を備えている。後端部１０１は、曲面状の複数のパネル２７を締結部材２８によって締結することにより、円筒状に形成される。

同様に、先端部１０２は、ハニカムコアの両面にアルミ板等を接着したハニカムサンドイッチ構造を有するパネル２９と、該パネル２９を締結する締結部材（例えば、ボルトとナット）３０と、を備えている。先端部１０２は、曲面状の複数のパネル２９を締結部材３０によって締結することにより、略円錐状に形成される。

そして、後端部１０１の上端部に先端部１０２が載置されて、後端部１０１と先端部１０２の接合面が、第２締結部材１２により結合（締結）されている。なお、第２締結部材１２、締結部材２８、及び締結部材３０は、それぞれ、同一の部材で構成されていてもよく、異なる部材で構成されていてもよい。例えば、各締結部材をボルト及びナットで構成する場合に、第２締結部材１２、締結部材２８、及び締結部材３０は、ボルト及びナットの大きさが同じであってもよく、ボルト及びナットの大きさがそれぞれで異なるようにしてもよい。

また、本実施の形態１においては、後端部１０１及び先端部１０２を複数のパネルで構成されている形態を採用したが、これに限定されない。例えば、後端部１０１を一対の半円筒状のパネル（それぞれが１枚のパネルで形成されている）で構成されている形態を採用してもよく、同様に先端部１０２を一対のパネル（円錐を軸心方向に切断した形状を有するパネル）で構成されていてもよい。

［フェアリングの分離開頭方法］
次に、本実施の形態１に係るフェアリング１００の分離開頭方法について、図１〜図３Ｃを参照しながら説明する。

ロケット２００が打ち上げられ、所定の高度（宇宙空間）に到達すると、図示されない制御器が宇宙航行体４００をロケット２００から分離するように各機器を制御する。具体的には、第１締結部材１１の火工品が作動して、ノッチ付ボルトが切断される。

これにより、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂとの接合面１００ｃの結合が解離され、フェアリング片１００ａ及びフェアリング片１００ｂと搭載アダプタ３００との接合面１００ｄの結合が解離されて、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分割される。また、フェアリング１００が、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分割されることにより、開頭部材２２のバネ部２２ｃが伸展する（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。

すると、フェアリング片１００ａ及びフェアリング片１００ｂは、それぞれ、ヒンジ部材２１を中心にして、互いに離れるように開頭する。このとき、図３Ｂに示すように、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂの開頭に伴って、ランヤード２６の弛みが無くなる。

そして、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが所定角度まで開頭すると、図３Ｃに示すように、第２コネクタ２３ｂが第１コネクタ２３ａから引き抜かれる。さらに、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂの開頭が進むと、開頭部材２２が搭載アダプタ３００から解放され（図２Ｃ参照）、第１ヒンジ部２１ａと第２ヒンジ部２１ｂが分離する。

これにより、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂが、ロケット２００から分離される。ついで、制御器は、宇宙航行体４００をロケット２００（搭載アダプタ３００）から分離させる。

［フェアリングの組立方法］
次に、本実施の形態１に係るフェアリング１００の組立方法について、図１〜図４Ｂを参照しながら、説明する。

図４Ａ及び図４Ｂは、本実施の形態１に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。

まず、図４Ａに示すように、工場にて、後端部１０１、先端部１０２、及び搭載アダプタ３００のそれぞれを製造する（工程Ｚ）。上述したように、後端部１０１は、複数のパネル２７を円筒状に配置して、それぞれのパネル２７を締結部材２８で締結する。なお、後端部１０１が、一対の半円筒状のパネル２７で構成されている場合には、これらのパネル２７を円筒状になるように配置する。

また、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分離開頭するときに、分離する面（接合面１００ｃ）は、第１締結部材１１により結合（連結）する。さらに、後端部１０１の内周面にサポート部材２５を固定して、第２コネクタ２３ｂをランヤード２６により、サポート部材２５に取り付ける。また、搭載アダプタ３００の側面に第１コネクタ２３ａを固定する。

先端部１０２は、複数のパネル２９を配置して、それぞれのパネル２９を締結部材３０で締結し、円錐状になるように形成する。また、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分離開頭するときに、分離する面（接合面１００ｃ）は、第１締結部材１１により締結する。

次に、図示されないクレーンに吊り下げられた後端部１０１を搭載アダプタ３００の上方に移動させ、その後、後端部１０１を下方に移動させて、搭載アダプタ３００に載置する。そして、搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合面１００ｄを第１締結部材１１により結合（締結）し、ヒンジ部材２１と開頭部材２２を搭載アダプタ３００と後端部１０１に取り付ける。また、コネクタ２３の第１コネクタ２３ａと第２コネクタ２３ｂを結合する（工程Ａ）。

具体的には、搭載アダプタ３００の上部に形成されているフランジと、後端部１０１の下部に形成されているフランジと、をノッチ付ボルトとナットで締結する。このとき、火工品もノッチ付ボルトとナットで締結する。

ついで、第２ヒンジ部２１ｂを後端部１０１の外周面に取り付け、第２ヒンジ部２１ｂの嵌合部に第１ヒンジ部２１ａのヒンジピンを取り付けて、その後、第１ヒンジ部２１ａを搭載アダプタ３００に取り付ける。

また、開頭部材２２は、バネ部２２ｃを圧縮して、図示されないピンで固定した状態で、第２固定部２２ｂを後端部１０１に固定して、第１固定部２２ａを搭載アダプタ３００に固定して、搭載アダプタ３００と後端部１０１に取り付けられる。その後、ピンを開頭部材２２から取り外す。

さらに、第１コネクタ２３ａに第２コネクタ２３ｂを押し込んで、これらを結合する。

次に、図４Ｂに示すように、ロケット２００の打ち上げ射場にて、搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合体の搭載アダプタ３００に宇宙航行体４００を載置する（工程Ｂ）。

次に、図示されないクレーンに吊り下げられた先端部１０２を搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合体の上方に移動させ、その後、先端部１０２を下方に移動させて、先端部１０２を接合体に載置する。このとき、後端部１０１の接合面１００ｃと先端部１０２の接合面１００ｃとが一致するように、先端部１０２を接合体に載置する。ついで、後端部１０１と先端部１０２の接合面を第２締結部材１２により結合（締結）する（工程Ｃ）。

そして、このようにして組み立てられたフェアリング１００をロケット２００の先端部に載置して、フェアリング１００とロケット２００を結合させる。

このように構成された、本実施の形態１に係るフェアリング１００の組立方法では、従来は、ロケット２００の打ち上げ射場にて、取り付けられていた開頭機構（ヒンジ部材２１及び開頭部材２２）を、後端部１０１を製造する工場で取り付けることができる。また、従来は、ロケット２００の打ち上げ射場にて、結合されていた第１コネクタ２３ａと第２コネクタ２３ｂを、後端部１０１を製造する工場で行うことができる。

このため、従来行われていた開頭機構の取り付け作業、及びコネクタ２３の結合作業を打ち上げ射場で実行する必要がないので、打ち上げ射場での作業時間を短縮することができ、打ち上げ射場での作業コストを低減することができる。したがって、フェアリング１００の組立作業全体のコストも低減することができる。

また、従来は、フェアリング１００に設置されているアクセスドアからフェアリング１００の内部にアクセスして、開頭機構の取り付け作業、及びコネクタ２３の結合作業を行っていたが、これらの作業を打ち上げ射場で行う必要がないため、アクセスドアの設置が不要となる。これにより、フェアリングの製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態１に係るフェアリング１００の組立方法では、打ち上げ射場にて、後端部１０１に上方から先端部１０２を載置するだけでよく、後端部１０１と先端部１０２の位置決めが容易となる。このため、打ち上げ射場において、１対のフェアリング片を、１つずつ、ロケットの先端部に配置していた従来の組立作業に比して、打ち上げ射場での作業時間を短縮することができる。

これにより、打ち上げ射場での作業時間を短縮することができ、打ち上げ射場での作業コストを低減することができる。したがって、フェアリング１００の組立作業全体のコストも低減することができる。

［変形例１］
次に、本実施の形態１に係るフェアリング１００の変形例について、図５を参照しながら説明する。

図５は、本実施の形態１の変形例１のフェアリングをロケットに装着された状態を示す模式図である。

図５に示すように、本実施の形態１の変形例１のフェアリング１００は、実施の形態１に係るフェアリング１００と基本的構成は同じであるが、後端部１０１の構成が異なる。具体的には、本変形例１のフェアリング１００では、後端部１０１が、円錐台状に形成されていて、先端部１０２側の開口が、搭載アダプタ３００側の開口よりも大きくなるように形成されている。

このように構成された、本変形例１のフェアリング１００であっても、その組立方法は、実施の形態１に係るフェアリング１００と同様の組立方法を適用できる。このため、実施の形態１に係るフェアリング１００の組立方法を適用すると、本変形例１のフェアリング１００であっても、実施の形態１に係るフェアリング１００と同様の作用効果を奏する。

（実施の形態２）
［フェアリングの構造］
図６は、本実施の形態２に係るフェアリングがロケットに装着された状態を示す模式図である。

図６に示すように、本実施の形態２に係るフェアリング１００は、実施の形態１に係るフェアリング１００と基本的構成は同じであるが、後端部１０１と先端部１０２との間に配置される中間部１０３をさらに備える点が異なる。

中間部１０３は、円筒状に形成されていて、ハニカムコアの両面にアルミ板等を接着したハニカムサンドイッチ構造を有するパネル３１と、該パネル３１を締結する締結部材（例えば、ボルトとナット）３２と、を備えている。

また、後端部１０１と中間部１０３の接合面は、第２締結部材１２により結合（締結）されていて、中間部１０３と先端部１０２の接合面は、第３締結部材１３により結合（締結）されている。なお、第２締結部材１２、締結部材３２、及び第３締結部材１３は、それぞれ、同一の部材で構成されていてもよく、異なる部材で構成されていてもよい。例えば、各締結部材をボルト及びナットで構成する場合に、第２締結部材１２、締結部材３２、及び第３締結部材１３は、ボルト及びナットの大きさが同じであってもよく、ボルト及びナットの大きさがそれぞれで異なるようにしてもよい。

［フェアリングの組立方法］
次に、本実施の形態２に係るフェアリング１００の組立方法について、図６、図７Ａ〜図７Ｄを参照しながら説明する。

図７Ａ〜図７Ｄは、本実施の形態２に係るフェアリングの組立作業を模式的に示す工程図である。

まず、図７Ａに示すように、実施の形態１に係るフェアリング１００と同様に、工場にて、後端部１０１、先端部１０２、中間部１０３、及び搭載アダプタ３００のそれぞれを製造する。中間部１０３は、複数のパネル３１を円筒状に配置して、それぞれのパネル３１を締結部材３２で締結する。また、フェアリング片１００ａとフェアリング片１００ｂに分離開頭するときに、分離する面（接合面１００ｃ）は、第１締結部材１１により結合（連結）する（工程Ｚ）。

次に、図７Ｂに示すように、搭載アダプタ３００に後端部１０１を載置し、搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合面を第１締結部材１１により結合（締結）し、ヒンジ部材２１と開頭部材２２を搭載アダプタ３００と後端部１０１に取り付ける。また、コネクタ２３の第１コネクタ２３ａと第２コネクタ２３ｂを結合する（工程Ａ）。

次に、図７Ｃに示すように、図示されないクレーンに吊り下げられた先端部１０２を中間部１０３の上方に移動させ、その後、先端部１０２を下方に移動させて、中間部１０３に載置する。このとき、中間部１０３の接合面１００ｃと先端部１０２の接合面１００ｃとが一致するように、先端部１０２を中間部１０３に載置する。そして、中間部１０３と先端部１０２の接合面を第３締結部材１３により結合（締結）し、中間部１０３と先端部１０２の接合体を製造する（工程Ｃ１）。

次に、図７Ｄに示すように、ロケット２００の打ち上げ射場にて、搭載アダプタ３００と後端部１０１の積層体の搭載アダプタ３００に宇宙航行体４００を載置する（工程Ｂ）。

次に、図示されないクレーンに吊り下げられた中間部１０３と先端部１０２の接合体を搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合体の上方に移動させ、その後、中間部１０３と先端部１０２の接合体を下方に移動させて、搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合体に載置する。このとき、中間部１０３と先端部１０２の接合体の接合面１００ｃと後端部１０１の接合面１００ｃとが一致するように、中間部１０３と先端部１０２の接合体を搭載アダプタ３００と後端部１０１の接合体に載置する。ついで、後端部１０１と中間部１０３の接合面を第２締結部材１２により結合（締結）する（工程Ｃ２）。

そして、このようにして組み立てられたフェアリング１００をロケット２００の先端部に載置して、フェアリング１００とロケット２００を結合させる。

このように構成された、本実施の形態２に係るフェアリング１００の組立方法であっても、実施の形態１に係るフェアリング１００の組立方法と同様の作用効果を奏する。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良又は他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明のフェアリングの組立方法は、打ち上げ射場において、作業時間を短縮し、フェアリング組立作業のコストを低減することができるため、有用である。

１１ 第１締結部材
１２ 第２締結部材
１３ 第３締結部材
２１ ヒンジ部材
２１ａ 第１ヒンジ部
２１ｂ 第２ヒンジ部
２２ 開頭部材
２２ａ 第１固定部
２２ｂ 第２固定部
２２ｃ バネ部
２３ コネクタ
２３ａ 第１コネクタ
２３ｂ 第２コネクタ
２４ａ ケーブル
２４ｂ ケーブル
２５ サポート部材
２６ ランヤード
２７ パネル
２８ 締結部材
２９ パネル
３０ 締結部材
３１ パネル
３２ 締結部材
１００ フェアリング
１００ａ フェアリング片
１００ｂ フェアリング片
１００ｃ 接合面
１００ｄ 接合面
１０１ 後端部
１０２ 先端部
１０３ 中間部
２００ ロケット
３００ 搭載アダプタ
４００ 宇宙航行体

Claims (4)

1. ロケットの先端に取り付けられ、分離開頭するよう構成された先端部及び後端部を備えるフェアリングの組立方法であって、
   前記ロケットの先端に宇宙航行体を搭載する搭載アダプタに前記後端部を載置し、分離機能を有する第１締結部材により前記搭載アダプタと前記後端部を結合し、前記搭載アダプタと前記後端部の間に開頭機構を取り付ける工程Ａと、
   前記搭載アダプタに宇宙航行体を固定する工程Ｂと、
   前記後端部に前記先端部を載置し、第２締結部材により、前記後端部と前記先端部を結合する工程Ｃと、を備える、フェアリングの組立方法。
2. 前記フェアリングは、前記後端部と前記先端部との間に配置される中間部をさらに備え、
   前記工程Ｃは、前記中間部に前記先端部を載置し、第３締結部材により、前記中間部と前記先端部を結合し、前記中間部と前記先端部の接合体を製造する工程Ｃ１と、前記後端部に前記接合体を載置し、前記第２締結部材により、前記後端部と前記接合体を結合する工程Ｃ２と、を備える、請求項１に記載のフェアリングの組立方法。
3. 前記工程Ａ〜前記工程Ｃ２は、前記工程Ａ、前記工程Ｃ１、前記工程Ｂ、及び前記工程Ｃ２の順に実行される、請求項２に記載のフェアリングの組立方法。
4. 前記後端部は、円錐台状に形成されており、
   前記後端部における前記先端部側の開口が、前記後端部における前記搭載アダプタ側の開口よりも大きくなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェアリングの組立方法。
   
   
   
   

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