JP2017109225A - Die-casting mold, casting manufactured by using die-casting mold and manufacturing method of casting using die-casting mold - Google Patents

Die-casting mold, casting manufactured by using die-casting mold and manufacturing method of casting using die-casting mold Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form a flange part having a bulged part at an external periphery while suppressing the generation of burrs.SOLUTION: In a die-casting mold 1, a cavity 4 corresponding to a shape of a transmission case 6 being a casting is formed between a movable mold 3 and a fixed mold 2 at the joining of the movable mold 3 and the fixed mold 2 which contact with each other and separate from each other in an axial direction of an axial line X, and a parting line PL between the movable mold 3 and the fixed mold 2 is set in a position intersecting with the cavity 4 from a radial direction of the axial line X. A space part 5 communicating with the cavity 4 via a crossing part between the paring lie PL and the cavity 4 is formed at least at either of the movable mold 3 and the fixed mold 2 at the joining of the movable mold 3 and the fixed mold 2, and the space part 5 is formed into a shape in which a volume of the space part 5 becomes large as separating from the crossing part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ダイカスト金型、このダイカスト金型を用いて作製された鋳造品、およびダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法に関する。   The present invention relates to a die-casting die, a cast product produced using the die-casting die, and a method for producing a cast product using the die-casting die.

車両用の自動変速機は、変速機構部を収容する変速機ケースと、トルクコンバータを収容するトルコンカバーと、を有している。
変速機ケースとトルコンカバーは、変速機ケースの開口を囲む周壁部のフランジ部と、トルコンカバーの開口を囲む周壁部のフランジ部と、を互いに接合したのち、ボルトとナットにより、互いに連結されるようになっている。
An automatic transmission for a vehicle includes a transmission case that houses a transmission mechanism and a torque converter cover that houses a torque converter.
The transmission case and the torque converter cover are connected to each other by a bolt and a nut after joining the flange portion of the peripheral wall portion surrounding the opening of the transmission case and the flange portion of the peripheral wall portion surrounding the opening of the torque converter cover. It is like that.

変速機ケースとトルコンカバーは、一般に、金型鋳造の一種であるダイカスト法により作製されており、例えば、変速機ケースの場合には、固定型と可動型の間に変速機ケースの形状に対応する間隙を有する金型に、アルミニウムなどの金属合金の溶湯を注入、固化することで作製されるようになっている。   The transmission case and the torque converter cover are generally manufactured by a die casting method, which is a type of die casting. For example, in the case of a transmission case, the shape of the transmission case is supported between the fixed type and the movable type. It is manufactured by injecting and solidifying a molten metal alloy such as aluminum into a mold having a gap.

ここで、変速機ケースのフランジ部とトルコンカバーのフランジ部とを接合するためには、これらフランジ部の互いの接合面に、高い平滑度が要求される。
そのため、鋳造後の変速機ケースやトルコンカバーでは、フランジ部の先端側にフライス加工を施すことで、平滑度の高い接合面を形成している。
Here, in order to join the flange part of the transmission case and the flange part of the torque converter cover, high smoothness is required for the joint surfaces of these flange parts.
Therefore, in the transmission case and the torque converter cover after casting, a joint surface having high smoothness is formed by milling the tip end side of the flange portion.

ここで、フランジ部にフライス加工を行うと、フライス加工用の工具の入口側(例えばフランジ部の内周側)や出口側(例えばフランジ部の外周側)にバリが付着するため、特許文献1には、フランジ部の内周側と外周側に面取りを設けて、フライス加工時に生じるバリを抑制することが開示されている。   Here, when milling is performed on the flange portion, burrs adhere to the entrance side (for example, the inner peripheral side of the flange portion) and the outlet side (for example, the outer peripheral side of the flange portion) of the tool for milling, so that Patent Document 1 Discloses that chamfering is provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the flange portion to suppress burrs generated during milling.

特開2009−285727号公報JP 2009-285727 A

図5は、特許文献1に開示されたフランジ部90と、このフランジ部90を作製する際の固定型100と可動型101の配置を説明する図である。
図5の(a)に示すように、フランジ部90では、周壁部95の内周側と外周側を基準として、接合面94の内周側と外周側に面取部91、92が設けられおり、外周側の面取部92は、接合面94に接続する傾斜面931を有する膨出部93として、フランジ部90の外周面901から外側に突出して形成されている。
FIG. 5 is a diagram illustrating the flange portion 90 disclosed in Patent Document 1, and the arrangement of the fixed die 100 and the movable die 101 when the flange portion 90 is manufactured.
As shown in FIG. 5A, in the flange portion 90, chamfered portions 91 and 92 are provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the joint surface 94 with reference to the inner peripheral side and the outer peripheral side of the peripheral wall portion 95. The chamfered portion 92 on the outer peripheral side is formed as a bulging portion 93 having an inclined surface 931 connected to the joint surface 94 so as to protrude outward from the outer peripheral surface 901 of the flange portion 90.

そのため、図5の(b)に示すように、フランジ部90の作製に用いる金型が、固定型100と可動型101を軸線Xの軸方向で相対移動(図5の(b)、矢印参照)させる金型である場合には、固定型100と可動型101とのパーティングラインPLを、膨出部93の外側に位置させる必要がある。   Therefore, as shown in FIG. 5B, the mold used to manufacture the flange portion 90 moves relative to the fixed mold 100 and the movable mold 101 in the axial direction of the axis X (see FIG. 5B, arrows). ), The parting line PL between the fixed mold 100 and the movable mold 101 needs to be positioned outside the bulging portion 93.

しかし、この金型を用いてフランジ部90を作製したのちに型開きを行うと、パーティングラインPLに起因して、膨出部93から外側に延出する薄板状のバリBが形成されることがあり(図5の(c)参照)、かかる場合には、バリBの除去作業が追加で必要となり、追加が必要となった作業の分だけ、作製コストが上昇してしまう。   However, when the mold is opened after the flange portion 90 is produced using this mold, a thin burr B extending outward from the bulging portion 93 is formed due to the parting line PL. In some cases (see (c) in FIG. 5), in such a case, the removal work of the burrs B is additionally required, and the production cost is increased by the amount of the work required to be added.

そのため、外周に膨出部を有するフランジ部を、バリの形成を抑制しつつ作製できるようにすることが求められている。   Therefore, it is required to be able to produce a flange portion having a bulging portion on the outer periphery while suppressing the formation of burrs.

軸線の軸方向で接離する可動型と固定型との接合時に、鋳造品の形状に対応する間隙が可動型と固定型との間に形成されると共に、可動型と固定型とのパーティングラインが、軸線の径方向から間隙と交差する位置に設定されたダイカスト金型であって、
可動型と固定型の少なくとも一方に、可動型と固定型との接合時に、パーティングラインと間隙との交差部を介して間隙に連通する空間部を形成し、空間部を、空間部の容積が交差部から離れるにつれて大きくなる形状で形成したものとした。
A gap corresponding to the shape of the cast product is formed between the movable mold and the fixed mold when joining the movable mold and the fixed mold, which are contacted and separated in the axial direction of the axis, and the partition between the movable mold and the fixed mold is formed. A die-casting die set at a position where the line intersects the gap from the radial direction of the axis,
At least one of the movable mold and the fixed mold is formed with a space that communicates with the gap via the intersection of the parting line and the gap when the movable mold and the fixed mold are joined. Was formed in a shape that increased as the distance from the crossing portion increased.

本発明によれば、ダイカスト金型では、可動型と固定型との接合時に、可動型と固定型との間に形成された間隙とパーティングラインとの交差部を介して当該間隙に連通する空間部を設けているので、この間隙と空間部にアルミニウムなどの金属合金の溶湯を注入して鋳造された鋳造品では、当該間隙内で固化した金属合金のパーティングラインとの交差部において、空間部内で固化した金属合金が接続されいる。そのため、ダイカスト金型を用いて作製された鋳造品では、空間部内で固化した金属合金に衝撃を加えることで、間隙内で固化した金属合金から、空間部内で固化した金属合金とパーティングラインに起因して形成された薄板状の鋳バリとを同時に分離させることができる。   According to the present invention, in the die-cast mold, when the movable mold and the fixed mold are joined, the die casting mold communicates with the gap via the intersection formed between the movable mold and the fixed mold and the parting line. Since the space portion is provided, in the cast product cast by injecting a molten metal alloy such as aluminum into the space and the space portion, at the intersection with the metal alloy parting line solidified in the space, A metal alloy solidified in the space is connected. For this reason, in castings made using die casting molds, by impacting the metal alloy solidified in the space, the metal alloy solidified in the gap is changed to the metal alloy solidified in the space and the parting line. The thin plate-like cast burr formed due to this can be separated at the same time.

実施の形態にかかるダイカスト金型の要部と、このダイカスト金型を用いて作製される鋳造品の要部を説明する図である。It is a figure explaining the principal part of the die-casting die concerning an embodiment, and the principal part of the cast product produced using this die-casting metal mold. ダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法のフローチャートである。It is a flowchart of the production method of the casting using a die-casting die. ダイカスト金型を用いた鋳造品の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the cast product using a die-casting metal mold | die. 変形例にかかるダイカスト金型の要部と、このダイカスト金型を用いて作製された鋳造品の要部を説明する図である。It is a figure explaining the principal part of the die-casting die concerning a modification, and the principal part of the cast product produced using this die-casting metal mold | die. 従来例にかかるダイカスト金型およびダイカスト金型を用いて作製した鋳造品を説明する図である。It is a figure explaining the casting manufactured using the die-casting die concerning a prior art example, and a die-casting die.

以下、本発明の実施の形態を、フランジ部62の他の部材との接合面621に面取部622、623が設けられた変速機ケース6(鋳造品)の作製に用いられるダイカスト金型1の場合を例に挙げて説明する。   Hereinafter, the embodiment of the present invention is a die casting mold 1 used for manufacturing a transmission case 6 (cast product) in which chamfered portions 622 and 623 are provided on a joint surface 621 with another member of the flange portion 62. The case will be described as an example.

図1は、実施の形態にかかるダイカスト金型1の要部と、このダイカスト金型1を用いて作製される変速機ケース6(鋳造品)の要部を説明する図であり、(a)は、ダイカスト金型1の要部であって、変速機ケース6のフランジ部62周りの作製に関与する領域の拡大図であり、(b)は、このダイカスト金型1で作製された直後の変速機ケース6のフランジ部62周りを説明する図である。   FIG. 1 is a diagram for explaining a main part of a die casting mold 1 according to an embodiment and a main part of a transmission case 6 (casting product) manufactured using the die casting mold 1. These are the principal parts of the die-casting die 1, and are enlarged views of a region involved in the production around the flange portion 62 of the transmission case 6, and (b) is a state immediately after the die-casting die 1 is produced. FIG. 6 is a diagram illustrating the periphery of a flange portion 62 of the transmission case 6.

ダイカスト金型1を用いて作製される変速機ケース6(鋳造品)は、例えば、他の部材との接合部となるフランジ部62を周壁部61に備えている。
フランジ部62は、周壁部61の端部から、周壁部61の外周側(外側)に向けて延出しており、フランジ部62において周壁部61とは反対側に位置する端面が、他の部材との接合面621となっている。
The transmission case 6 (cast product) manufactured using the die casting mold 1 includes, for example, a flange portion 62 that serves as a joint portion with another member on the peripheral wall portion 61.
The flange portion 62 extends from the end portion of the peripheral wall portion 61 toward the outer peripheral side (outside) of the peripheral wall portion 61, and the end surface located on the opposite side of the peripheral wall portion 61 in the flange portion 62 is another member. It becomes the joint surface 621.

周壁部61の厚み方向(図中、左右方向)の内周面61a側と外周面61b側を基準として、この接合面621の内周側と外周側には、接合面621のフライス加工時に生ずるバリを抑制するための面取部622、623が、それぞれ設けられている。   The inner peripheral side and the outer peripheral side of the joint surface 621 are generated during milling of the joint surface 621 with reference to the inner peripheral surface 61a side and the outer peripheral surface 61b side in the thickness direction (left and right direction in the figure) of the peripheral wall portion 61. Chamfered portions 622 and 623 for suppressing burrs are respectively provided.

面取部622は、接合面621の内周側に設けた直線状の傾斜面であり、面取部622は、内周側(図中、左側)に向かうにつれて、接合面621から離れる方向に傾斜している。
面取部623は、フランジ部62の外周面624から外方に膨出する膨出部63を利用して、接合面621の外周側に設けた直線状の傾斜面であり、面取部623もまた、外周側(図中、右側)に向かうにつれて、接合面621から離れる方向に傾斜している。
The chamfered portion 622 is a linear inclined surface provided on the inner peripheral side of the joint surface 621, and the chamfered portion 622 moves away from the joint surface 621 toward the inner peripheral side (left side in the figure). Inclined.
The chamfered portion 623 is a linear inclined surface provided on the outer peripheral side of the joint surface 621 using the bulging portion 63 that bulges outward from the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62, and the chamfered portion 623. Also, it is inclined in a direction away from the joint surface 621 toward the outer peripheral side (right side in the figure).

断面視において膨出部63は、頂部625をフランジ部62の外周面624よりも外側に位置させた略三角形形状を有しており、軸線X方向における頂部625の一方側(接合面621側)が、面取部623を構成する傾斜面、他方側が、軸線X方向に沿って接合面621から離れるにつれて、軸線Xの径方向の外径が小さくなる傾斜面626となっている。   In the cross-sectional view, the bulging portion 63 has a substantially triangular shape in which the top portion 625 is positioned outside the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62, and one side (joining surface 621 side) of the top portion 625 in the axis X direction. However, the inclined surface constituting the chamfered portion 623 and the other side are inclined surfaces 626 in which the outer diameter in the radial direction of the axis X decreases as the distance from the bonding surface 621 increases along the axis X direction.

ここで、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品では、膨出部63に、厚肉部7が付属しており、この厚肉部7は、膨出部63の頂部625をフランジ部62側との接続部としたうえで、軸線Xの径方向(フランジ部62から離れる方向:図中、右方向)に膨出して設けられている。   Here, in the cast product immediately after being manufactured using the die casting mold 1, the thick portion 7 is attached to the bulging portion 63, and the thick portion 7 has the top portion 625 of the bulging portion 63 as a flange. After being connected to the portion 62 side, it is provided to bulge in the radial direction of the axis X (the direction away from the flange portion 62: the right direction in the figure).

この厚肉部7は、膨出部63から離れるにつれて、軸線X方向の厚みWaが厚くなる断面形状を有しており、頂部625との接続部が薄肉となっている。
そのため、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品に、衝撃や振動を与えると、衝撃や振動に起因するモーメントにより、頂部625との接続部が破断して、厚肉部7が、膨出部63から簡単に分離するようになっている。
The thick portion 7 has a cross-sectional shape in which the thickness Wa in the axis X direction increases with distance from the bulging portion 63, and the connection portion with the top portion 625 is thin.
Therefore, when an impact or vibration is applied to the cast product immediately after being produced using the die casting mold 1, the connecting portion with the top portion 625 is broken by the moment resulting from the impact or vibration, and the thick portion 7 is It is easily separated from the bulging portion 63.

[ダイカスト金型]
次に、フランジ部62に厚肉部7が付属した状態の鋳造品(変速機ケース6)の作製(鋳造)に用いられるダイカスト金型1について説明する。
[Die casting mold]
Next, the die casting mold 1 used for production (casting) of a cast product (transmission case 6) with the thick portion 7 attached to the flange portion 62 will be described.

図1の(a)、(b)に示すように、ダイカスト金型1は、図示しないダイカストマシンに固定された固定型2と、この固定型2と軸線Xの軸方向(図1における上下方向)で接離可能に設けられた可動型3とから構成されており、可動型3が軸線Xに沿う方向で、固定型2に対して相対的に移動することで、可動型3と固定型2とが接離するようになっている。   As shown in FIGS. 1A and 1B, a die casting mold 1 includes a fixed mold 2 fixed to a die casting machine (not shown), an axial direction of the fixed mold 2 and the axis X (the vertical direction in FIG. 1). The movable mold 3 is configured to be movable toward and away from the movable mold 3, and the movable mold 3 moves relative to the fixed mold 2 in the direction along the axis X so that the movable mold 3 and the fixed mold 3 are moved. 2 comes in contact with and away from.

図1に示すダイカスト金型1の領域では、可動型3と固定型2とが互いに接合されると、変速機ケース6(鋳造品)の周壁部61におけるフランジ部62の近傍領域の形状に対応する空間(キャビティ4)と、前記した厚肉部7の形状に対応する空間(空間部5)とが、これら可動型3と固定型2との間に形成されるようになっている。   In the region of the die casting mold 1 shown in FIG. 1, when the movable die 3 and the fixed die 2 are joined to each other, it corresponds to the shape of the region in the vicinity of the flange portion 62 in the peripheral wall portion 61 of the transmission case 6 (cast product). A space (cavity 4) to be formed and a space (space portion 5) corresponding to the shape of the thick portion 7 described above are formed between the movable mold 3 and the fixed mold 2.

[固定型]
固定型2では、変速機ケース6の周壁部61の内周面61aを規定する壁部21が、軸線Xに沿う向きで設けられていると共に、フランジ部62の接合面621を規定する壁部22が、軸線Xに交差する向きで設けられており、これら壁部21、壁部22は、前記した面取部622を規定する壁部23を介して、互いに接続されている。
[Fixed type]
In the fixed mold 2, the wall portion 21 that defines the inner peripheral surface 61 a of the peripheral wall portion 61 of the transmission case 6 is provided in a direction along the axis X, and the wall portion that defines the joint surface 621 of the flange portion 62. 22 are provided in a direction crossing the axis X, and the wall portion 21 and the wall portion 22 are connected to each other via a wall portion 23 that defines the chamfered portion 622 described above.

フランジ部62の接合面621を規定する壁部22では、壁部21とは反対側(図中、右側)に、前記した面取部623を形成するための隆起部24が設けられており、この隆起部24は、フランジ部62の膨出部63に対応する領域に設けられている。   The wall portion 22 that defines the joint surface 621 of the flange portion 62 is provided with a raised portion 24 for forming the chamfered portion 623 on the side opposite to the wall portion 21 (right side in the drawing). The raised portion 24 is provided in a region corresponding to the bulging portion 63 of the flange portion 62.

断面視において隆起部24は、頂点24aを、壁部22よりも可動型3側(図1の(b)における上側)に位置させた三角形形状を有している。
頂点24aを基準として壁部22側に位置する傾斜面241は、前記した面取部623を規定する壁部となっており、この傾斜面241は、隆起部24の頂点24aから壁部22まで直線状に延びると共に、壁部22に対して所定の角度で傾斜している。
In the cross-sectional view, the raised portion 24 has a triangular shape in which the vertex 24a is positioned on the movable mold 3 side (the upper side in FIG. 1B) with respect to the wall portion 22.
The inclined surface 241 located on the wall portion 22 side with respect to the vertex 24a is a wall portion that defines the chamfered portion 623. The inclined surface 241 extends from the vertex 24a of the raised portion 24 to the wall portion 22. While extending linearly, the wall portion 22 is inclined at a predetermined angle.

隆起部24において、傾斜面241とは反対側に位置する傾斜面242は、頂点24aから外周側(軸線Xの径方向外側)に直線状に延びており、膨出部63よりも外周側で、軸線Xに直交する平面部243に接続されている。
実施の形態にかかる固定型2では、隆起部24の傾斜面242と平面部243とで、固定型2と可動型3との間のパーティング面25を構成している。
なお、隆起部24を構成する2つの傾斜面241、242は、頂点24aに向かうにつれて互いに近づく方向(軸線Xの径方向の離間距離が小さくなる方向)に傾斜している。
In the raised portion 24, the inclined surface 242 located on the opposite side of the inclined surface 241 extends linearly from the apex 24 a to the outer peripheral side (the outer side in the radial direction of the axis X), and on the outer peripheral side from the bulging portion 63. Are connected to a plane portion 243 orthogonal to the axis X.
In the fixed mold 2 according to the embodiment, the inclined surface 242 and the flat surface portion 243 of the raised portion 24 constitute a parting surface 25 between the fixed mold 2 and the movable mold 3.
Note that the two inclined surfaces 241 and 242 constituting the raised portion 24 are inclined in a direction approaching each other (a direction in which the radial distance of the axis X decreases) toward the vertex 24a.

固定型2では、隆起部24よりも内周側に位置する壁部22と、外周側に位置する平面部243が、軸線Xの軸方向でオフセットしており、平面部243の方が、壁部22よりも隆起部24の頂点24aから離れた位置に設けられている。   In the fixed mold 2, the wall portion 22 located on the inner peripheral side with respect to the raised portion 24 and the flat portion 243 located on the outer peripheral side are offset in the axial direction of the axis X, and the flat portion 243 is more It is provided at a position farther from the apex 24 a of the raised portion 24 than the portion 22.

[可動型]
可動型3では、変速機ケース6の周壁部61の外周面61bから、フランジ部62の外周面624までの範囲を規定する壁部31が、固定型2側の壁部21、22、23との対向部に設けられており、この壁部31におけるフランジ部62の外周面624を規定する領域311には、前記した膨出部63を形成するための傾斜部312が設けられている。
[Movable type]
In the movable mold 3, the wall portion 31 that defines the range from the outer peripheral surface 61 b of the peripheral wall portion 61 of the transmission case 6 to the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62 is the wall portions 21, 22, 23 on the fixed mold 2 side. In the region 311 that defines the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62 in the wall portion 31, an inclined portion 312 for forming the bulging portion 63 is provided.

可動型3は、前記した固定型2側の平面部243に接合される平面部351を有しており、平面部351の基端351aが、傾斜部312の延長線Lm上に位置している。
傾斜部312では、膨出部63の頂部625に対応する位置(境界点312a)よりも平面部351側に、可動型3の内部に窪んだ凹部34が形成されている。
The movable die 3 has a flat portion 351 joined to the flat portion 243 on the fixed die 2 side, and the base end 351a of the flat portion 351 is located on the extension line Lm of the inclined portion 312. .
In the inclined portion 312, a recessed portion 34 that is recessed in the movable mold 3 is formed on the flat portion 351 side of the position corresponding to the top portion 625 of the bulging portion 63 (boundary point 312 a).

ここで、凹部34が設けられていない場合には、傾斜部312の境界点312aよりも平面部351側の領域352(図中、破線参照)と、平面部351とで、固定型2と可動型3との間のパーティング面35を構成している。
実施の形態では、可動型3側のパーティング面35の一部の領域を窪ませることで、可動型3と固定型2との間に空間部5を形成するための凹部34を形成している。
Here, when the concave portion 34 is not provided, the fixed mold 2 and the movable die 2 are movable in a region 352 (see the broken line in the drawing) closer to the plane portion 351 than the boundary point 312 a of the inclined portion 312 and the plane portion 351. A parting surface 35 between the mold 3 is formed.
In the embodiment, a recess 34 for forming the space 5 is formed between the movable mold 3 and the fixed mold 2 by recessing a part of the parting surface 35 on the movable mold 3 side. Yes.

このように、実施の形態にかかるダイカスト金型1では、固定型2と可動型3とを接合した際に、固定型2と可動型3との間に、変速機ケース6の周壁部61のフランジ部62側の形状に対応した空間(キャビティ4)が形成されるようになっている。
さらに、このキャビティ4に隣接して、可動型3側の凹部34の部分に、前記した厚肉部7の形状に対応する空間部5が形成されるようになっている。
As described above, in the die casting mold 1 according to the embodiment, when the fixed mold 2 and the movable mold 3 are joined, the peripheral wall 61 of the transmission case 6 is interposed between the fixed mold 2 and the movable mold 3. A space (cavity 4) corresponding to the shape on the flange portion 62 side is formed.
Further, adjacent to the cavity 4, a space portion 5 corresponding to the shape of the thick portion 7 is formed in the concave portion 34 on the movable mold 3 side.

そして、この状態において、固定型2側の頂点24aと、可動型3側の境界点312aとが、軸線Xの軸方向に間隙Lを空けて配置されて、キャビティ4と、空間部5とが、頂点24aと境界点312aの間の間隙Lを介して、互いに連通している(図1参照)。   In this state, the apex 24a on the fixed mold 2 side and the boundary point 312a on the movable mold 3 side are arranged with a gap L in the axial direction of the axis X, and the cavity 4 and the space portion 5 are And communicate with each other through a gap L between the vertex 24a and the boundary point 312a (see FIG. 1).

ここで、隆起部24の頂点24aと可動型3側の境界点312aとの間隙Lは、後記するアルミニウムなどの金属合金の溶湯が、金属合金の組成や温度に起因する粘度を考慮して通流できる間隙Lt以上の大きさに設定されている(L>Lt)。   Here, the gap L between the apex 24a of the raised portion 24 and the boundary point 312a on the movable mold 3 side allows a molten metal alloy such as aluminum, which will be described later, to pass through in consideration of the viscosity resulting from the composition and temperature of the metal alloy. The gap is set to be larger than the gap Lt that can flow (L> Lt).

かかる構成の固定型2と可動型3を備えるダイカスト金型1では、固定型2と可動型3を軸線Xの軸方向で接合させると、固定型2側のパーティング面25と、可動型3側のパーティング面35とが軸線Xの軸方向で互いに接合されると共に、これらパーティング面25、35の間のパーティングラインPLが、キャビティ4内のフランジ部62の膨出部63を形成するための空間41に、軸線Xの軸方向から接続されることになる。
なお、図1に示すように、パーティング面25、36の間のパーティングラインPLの軸線Xの軸方向の位置は、平坦壁22を軸線Xの径方向に延長した延長線Lnよりも隆起部24の頂点24aから離れた位置(図1の(a) 下側)となるように設定されている。
In the die casting mold 1 including the fixed mold 2 and the movable mold 3 having such a configuration, when the fixed mold 2 and the movable mold 3 are joined in the axial direction of the axis X, the parting surface 25 on the fixed mold 2 side, and the movable mold 3 The parting surface 35 on the side is joined to each other in the axial direction of the axis X, and the parting line PL between the parting surfaces 25 and 35 forms a bulging portion 63 of the flange portion 62 in the cavity 4. Is connected to the space 41 for the operation from the axial direction of the axis X.
As shown in FIG. 1, the axial position of the axis line X of the parting line PL between the parting surfaces 25 and 36 is higher than the extension line Ln obtained by extending the flat wall 22 in the radial direction of the axis line X. It is set to be a position away from the apex 24a of the portion 24 (lower side of (a) in FIG. 1).

[鋳造品の作製方法]
次に、前記したダイカスト金型1を用いた鋳造品(変速機ケース6)の作製方法を説明する。
図2は、ダイカスト金型1を用いた鋳造品(変速機ケース6)の作製方法のフローチャートである。
図3は、実施の形態にかかるダイカスト金型1を用いた変速機ケース6の作製過程を説明する図である。図3の(a)は、固定型2と可動型3とを接合して、固定型2と可動型3の間にキャビティ4と空間部5を形成する過程を示す図であり、(b)は、固定型2と可動型3との型開きにより、鋳造品(変速機ケース6)を取り出す過程を示す図であり、(c)は、衝撃を与えて、フランジ部62から厚肉部7を分離させる過程を示す図であり、(d)は、フランジ部62の接合面621へのフライス加工により、平滑度の高い接合面621aを形成する過程を示す図である。
[Production method of cast products]
Next, a method for producing a cast product (transmission case 6) using the above-described die casting mold 1 will be described.
FIG. 2 is a flowchart of a method for producing a cast product (transmission case 6) using the die casting mold 1.
FIG. 3 is a diagram for explaining a manufacturing process of the transmission case 6 using the die casting mold 1 according to the embodiment. FIG. 3A is a diagram illustrating a process in which the fixed mold 2 and the movable mold 3 are joined to form the cavity 4 and the space 5 between the fixed mold 2 and the movable mold 3. These are figures which show the process in which a casting product (transmission case 6) is taken out by mold opening with the fixed mold | type 2 and the movable mold | type 3, (c) is giving the impact and it is the thick part 7 from the flange part 62. (D) is a figure which shows the process of forming the joining surface 621a with high smoothness by the milling to the joining surface 621 of the flange part 62. FIG.

まず初めに、ステップS101では、ダイカスト金型1の固定型2と可動型3を、図示しないダイカストマシンの所定の金型取付位置にセットする。可動型3は、軸線Xの軸方向で固定型2と接離可能に設けられており、可動型3は、軸線Xの軸方向から固定型2に近づけられて固定型2と接合される(図3の(a)参照)。   First, in step S101, the fixed mold 2 and the movable mold 3 of the die casting mold 1 are set at predetermined mold mounting positions of a die casting machine (not shown). The movable mold 3 is provided so as to be able to contact and separate from the fixed mold 2 in the axial direction of the axis X, and the movable mold 3 is brought close to the fixed mold 2 from the axial direction of the axis X and joined to the fixed mold 2 ( (See (a) of FIG. 3).

ステップS102では、固定型2と可動型3との間に形成されたキャビティ4と空間部5に対し、アルミニウム合金の溶湯の加圧、注入を実施する。   In step S <b> 102, the aluminum alloy melt is pressurized and injected into the cavity 4 and the space 5 formed between the fixed mold 2 and the movable mold 3.

この際に、アルミニウム合金の溶湯は、キャビティ4内に充填されることになるが、前記したようにキャビティ4と空間部5は、間隙L(図1の(a))を介して互いに連通しているので、キャビティ4内に注入された溶湯は、間隙Lを通って、空間部5にも流入する。
そのため、間隙Lを介して互いに連通しているキャビティ4と空間部5内に、溶湯が満たされることになる。
At this time, the molten aluminum alloy is filled in the cavity 4, but as described above, the cavity 4 and the space portion 5 communicate with each other through the gap L (FIG. 1A). Therefore, the molten metal injected into the cavity 4 flows into the space portion 5 through the gap L.
Therefore, the melt is filled in the cavity 4 and the space portion 5 that communicate with each other via the gap L.

キャビティ4および空間部5内に充填された溶湯が固化すると(ステップS103)、可動型3と固定型2とを、軸線Xの軸方向で、互いに離れる方向に相対移動させて型開きしたのち、キャビティ4および空間部5で溶湯が固化して形成された鋳物(変速機ケース6)が、固定型2と可動型3とから取り出されることになる(ステップS104、図3の(b)参照)。   When the molten metal filled in the cavity 4 and the space part 5 is solidified (step S103), the movable mold 3 and the fixed mold 2 are moved relative to each other in the direction of the axis X and separated from each other, and then the mold is opened. The casting (transmission case 6) formed by solidifying the molten metal in the cavity 4 and the space 5 is taken out from the fixed mold 2 and the movable mold 3 (see step S104, FIG. 3B). .

この状態の鋳物(変速機ケース6)では、フランジ部62の外周に厚肉部7が付属している。
ここで、厚肉部7は、膨出部63から離れるにつれて、軸線X方向の厚みWaが厚くなる断面形状を有しており、頂部625との接続部が薄肉となっている。
そのため、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品に、衝撃や振動を与えると、衝撃や振動に起因するモーメントにより、この厚肉部7が膨出部63から簡単に分離するようになっている。
In the casting (transmission case 6) in this state, the thick portion 7 is attached to the outer periphery of the flange portion 62.
Here, the thick portion 7 has a cross-sectional shape in which the thickness Wa in the axis X direction increases with distance from the bulging portion 63, and the connection portion with the top portion 625 is thin.
Therefore, when an impact or vibration is applied to the cast product immediately after being produced using the die casting mold 1, the thick portion 7 is easily separated from the bulging portion 63 due to a moment resulting from the impact or vibration. It has become.

そのため、続くステップS105では、変速機ケース6を台座8等に衝突させて、変速機ケース6のフランジ部62に衝撃を与えることで、衝撃により生じたモーメントで厚肉部7をフランジ部62から脱落(分離)させることになる(図3の(c)参照)。   Therefore, in the subsequent step S105, the transmission case 6 is caused to collide with the pedestal 8 and the like, and the flange portion 62 of the transmission case 6 is impacted. It will drop off (separate) (see FIG. 3C).

そして、最後のステップS106では、変速機ケース6のフランジ部62にフライス加工を施して、フランジ部62の接合面621を所定深さ切削することで高い平滑度の接合面621aが、フランジ部62に形成されることになる(図3の(d)参照)。   In the last step S106, the flange portion 62 of the transmission case 6 is milled, and the joint surface 621a of the flange portion 62 is cut to a predetermined depth, so that the joint surface 621a with high smoothness is formed into the flange portion 62. (See FIG. 3D).

この際に、フライス加工前のフランジ部62では、、内周側と外周側に面取部622、623が設けられているので、工具の入口側となる面取部622、623の一方側と、工具の出口側となる面取部622、623の他方側での、フライス加工に起因するバリの発生が抑えられるようになっている。   At this time, since the chamfered portions 622 and 623 are provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the flange portion 62 before milling, one side of the chamfered portions 622 and 623 serving as the tool entrance side and The occurrence of burrs caused by milling on the other side of the chamfered portions 622 and 623 on the tool exit side is suppressed.

以上の通り、実施の形態では、
(1)軸線Xの軸方向で接離する可動型3と固定型2との接合時に、鋳造品(変速機ケース6)の形状に対応するキャビティ4(間隙)が可動型3と固定型2との間に形成されると共に、可動型3と固定型2とのパーティングラインPLが、軸線Xの径方向からキャビティ4と交差する位置に設定されたダイカスト金型1であって、
可動型3と固定型2の少なくとも一方に、可動型3と固定型2との接合時に、パーティングラインPLとキャビティ4との交差部を介してキャビティ4に連通する空間部5を形成し、空間部5を、当該空間部5の容積が交差部から離れるにつれて大きくなる形状で形成した構成とした。
As described above, in the embodiment,
(1) The cavity 4 (gap) corresponding to the shape of the cast product (transmission case 6) is formed between the movable mold 3 and the fixed mold 2 when the movable mold 3 that contacts and separates in the axial direction of the axis X and the fixed mold 2 are joined. A die casting mold 1 in which the parting line PL between the movable mold 3 and the fixed mold 2 is set at a position intersecting the cavity 4 from the radial direction of the axis X,
At least one of the movable mold 3 and the fixed mold 2 is formed with a space portion 5 that communicates with the cavity 4 through the intersection of the parting line PL and the cavity 4 when the movable mold 3 and the fixed mold 2 are joined. The space portion 5 is configured to have a shape that increases as the volume of the space portion 5 increases from the intersection.

このように構成すると、ダイカスト金型1では、固定型2と可動型3との接合時に、固定型2と可動型3との間に鋳造品(変速機ケース6)の形状に対応する形状のキャビティ4が形成されると共に、このキャビティ4とパーティングラインPLとの交差部を介してキャビティ4に連通する空間部5が形成される。
そのため、固定型2と可動型3とを用いて作製された鋳造品では、キャビティ4内での溶湯の固化により形成されたフランジ部62に付属して、空間部5内での溶湯の固化により形成された厚肉部7が形成される。
さらに、厚肉部7には、空間部5から延びるパーティングラインPLの部分に生じたバリBもまた付属している。
ここで、厚肉部7は、膨出部63から離れるにつれて、軸線X方向の厚みWaが厚くなる断面形状を有しており、頂部625との接続部が薄肉となっている。
そのため、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品に、衝撃や振動を与えると、衝撃や振動に起因するモーメントにより、この厚肉部7が膨出部63から簡単に分離するようになっている。
よって、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品(変速機ケース6)に、衝撃や振動を与えることで、衝撃や振動に起因するモーメントにより、バリBが付属している厚肉部7を、膨出部63から簡単に分離することができる。
これにより、鋳造品に残存するバリを除去する工程を必要としないので、鋳造品の作製に必要な作業工程を省略することができ、その分だけ作業工数の削減と、作業コストの低減が可能になる。
With this configuration, the die casting mold 1 has a shape corresponding to the shape of the cast product (transmission case 6) between the fixed mold 2 and the movable mold 3 when the fixed mold 2 and the movable mold 3 are joined. A cavity 4 is formed, and a space 5 is formed which communicates with the cavity 4 through an intersection between the cavity 4 and the parting line PL.
For this reason, in the casting manufactured using the fixed mold 2 and the movable mold 3, it is attached to the flange portion 62 formed by solidification of the molten metal in the cavity 4, and solidified by the molten metal in the space portion 5. The formed thick part 7 is formed.
Further, the thick part 7 is also attached with a burr B generated in the parting line PL extending from the space part 5.
Here, the thick portion 7 has a cross-sectional shape in which the thickness Wa in the axis X direction increases with distance from the bulging portion 63, and the connection portion with the top portion 625 is thin.
Therefore, when an impact or vibration is applied to the cast product immediately after being produced using the die casting mold 1, the thick portion 7 is easily separated from the bulging portion 63 due to a moment resulting from the impact or vibration. It has become.
Therefore, a thick part to which the burr B is attached due to the moment resulting from the impact or vibration by giving the impact or vibration to the cast product (transmission case 6) immediately after being produced using the die casting mold 1. 7 can be easily separated from the bulging portion 63.
This eliminates the need for a process to remove burrs remaining on the cast product, thus eliminating the work steps necessary for producing the cast product, and reducing the number of work steps and work costs accordingly. become.

(2)鋳造品(変速機ケース6)は、軸線Xの軸方向に沿う外周面624(側面)に、当該外周面624から軸線Xの径方向に膨出する膨出部63を有しており、
パーティングラインPLとキャビティ4との交差部を、膨出部63の頂部625となる位置に設定した構成とした。
(2) The cast product (transmission case 6) has a bulging portion 63 bulging from the outer peripheral surface 624 in the radial direction of the axis X on the outer peripheral surface 624 (side surface) along the axial direction of the axis X. And
The intersection between the parting line PL and the cavity 4 is set to a position that becomes the top 625 of the bulging portion 63.

このように構成すると、変速機ケース6側のフランジ部62の外周面624には、軸線Xの径方向に膨出する膨出部63が設けられており、この膨出部63の頂部625となる位置に固定型2と可動型3とのパーティングラインPLとキャビティ4との交差部が設定されている。
そのため、フランジ部62の外周面624から外周側に膨出する膨出部63により、固定型2と可動型3との軸線Xの軸方向の相対移動が阻害されることなく、ダイカスト金型1を用いた変速機ケース6の作製を確実に行うことができる。
With this configuration, a bulging portion 63 that bulges in the radial direction of the axis X is provided on the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62 on the transmission case 6 side, and the top portion 625 of the bulging portion 63 and An intersection of the parting line PL between the fixed mold 2 and the movable mold 3 and the cavity 4 is set at a position.
Therefore, the die casting mold 1 is not hindered by the relative movement in the axial direction of the axis X between the fixed die 2 and the movable die 3 by the bulging portion 63 bulging from the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62 to the outer peripheral side. The transmission case 6 using can be reliably produced.

(3)鋳造品(変速機ケース6)は、他の鋳造品(例えば、トルコンカバー)との接合面がフライス加工により形成されたフランジ部62を有しており、軸線Xの軸方向に沿う外周面624は、フランジ部62の外周面(側面)である構成とした。 (3) The cast product (transmission case 6) has a flange portion 62 in which a joint surface with another cast product (for example, a torque converter cover) is formed by milling, and is along the axial direction of the axis X. The outer peripheral surface 624 is configured to be the outer peripheral surface (side surface) of the flange portion 62.

変速機ケース6とトルコンカバー(図示せず)は、互いのフランジ部同士を接合して連結されるようになっており、変速機ケース6側のフランジ部62の接合面621には、高い平滑度が要求される。   The transmission case 6 and the torque converter cover (not shown) are connected to each other by joining the flange portions to each other, and the joint surface 621 of the flange portion 62 on the transmission case 6 side is highly smooth. Degree is required.

上記のように構成すると、フランジ部62では、フライス加工前の接合面621の外周側と内周側に面取部622、623が設けられているので、フライス加工の際に、工具の入口側となる面取部622、623の一方側と、工具の出口側となる面取部622、623の他方側において、フライス加工に起因するバリの発生を抑えることが可能になる。
また、変速機ケース6では、フランジ部62の外周側と内周側に面取部622、623が設けられており、フランジ部62の外周側の端縁と、内周側の端縁が尖っていないので、変速機ケース6の取り扱いにおける安全性の向上が期待される。
If comprised as mentioned above, in the flange part 62, since the chamfer part 622,623 is provided in the outer peripheral side and inner peripheral side of the joining surface 621 before milling, in the case of milling, the entrance side of a tool It is possible to suppress the occurrence of burrs caused by milling on one side of the chamfered portions 622 and 623 to be and the other side of the chamfered portions 622 and 623 to be the exit side of the tool.
Further, in the transmission case 6, chamfered portions 622 and 623 are provided on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion 62, and the edge on the outer peripheral side of the flange portion 62 and the edge on the inner peripheral side are sharp. Therefore, an improvement in safety in handling the transmission case 6 is expected.

(4)フランジ部62は、軸線Xの軸方向から見て筒状を成す変速機ケース6の周壁部61に設けられており、フランジ部62における膨出部63が設けられた外周面624は、筒状の周壁部61の中心軸(軸線X)の径方向で、外周側に位置する側面である構成とした。 (4) The flange portion 62 is provided on the peripheral wall portion 61 of the transmission case 6 having a cylindrical shape when viewed from the axial direction of the axis X, and the outer peripheral surface 624 provided with the bulging portion 63 in the flange portion 62 is The cylindrical peripheral wall 61 has a side surface located on the outer peripheral side in the radial direction of the central axis (axis X).

このように構成すると、軸線X方向で接離させる固定型2と可動型3を用いて、膨出部63が形成されたフランジ部62を持つ変速機ケースを作製することができる。
そのため、軸線Xの径方向に移動する型(スライド型)を用意する必要が無いので、変速機ケースを作成する場合の製造設備が複雑化することがない。これにより、変速機ケースの作成コストの上昇を好適に防止できる。
If comprised in this way, the transmission case with the flange part 62 in which the bulging part 63 was formed can be produced using the fixed mold | type 2 and the movable mold | type 3 which contact / separate in an axis line X direction.
Therefore, there is no need to prepare a mold (slide mold) that moves in the radial direction of the axis X, so that the manufacturing equipment for creating the transmission case does not become complicated. Thereby, an increase in the production cost of the transmission case can be suitably prevented.

(5)前記(1)から(4)の何れか一に記載のダイカスト金型を用いて作製された鋳造品であって、鋳造品が、車両用の自動変速機の変速機構部を収容する変速機ケース、トルクコンバータを収容するトルコンカバー、車両用のベルト式無段変速機のプーリ収容室を備える変速機ケース、およびプーリ収容室の開口を封止するサイドカバーのうちの少なくとも一つである構成とした。 (5) A cast product produced by using the die-casting die according to any one of (1) to (4), wherein the cast product houses a transmission mechanism portion of an automatic transmission for a vehicle. At least one of a transmission case, a torque converter cover that houses a torque converter, a transmission case that includes a pulley housing chamber of a belt type continuously variable transmission for a vehicle, and a side cover that seals the opening of the pulley housing chamber A certain configuration was adopted.

このように構成すると、前記した固定型2と可動型3を用いて作製された鋳造品、例えば、変速機ケース6の場合には、フライス加工前の接合面621の外周側と内周側に、面取部622、623を備えるフランジ部62を、ダイカスト金型1の装置構成を複雑化することなく形成できる。
これにより、フライス加工に起因して、フライス加工後の接合面621aに生じるバリを抑制しつつ、接合面621aを一定の平滑性をもって形成することができると共に、生じたバリを切除する処理が必要とならない。
よって、バリを除去する処理が不要になった分だけ、鋳造品の作成コストの低減が期待できる。
If comprised in this way, in the case of the casting product produced using the above-mentioned fixed mold | type 2 and the movable mold | type 3, for example, the transmission case 6, it will be on the outer peripheral side and inner peripheral side of the joining surface 621 before milling. The flange portion 62 including the chamfered portions 622 and 623 can be formed without complicating the device configuration of the die casting mold 1.
Accordingly, it is possible to form the joint surface 621a with a certain smoothness while suppressing the burrs generated on the joint surface 621a after the milling due to the milling process, and to remove the generated burrs. Not.
Accordingly, it is possible to expect a reduction in the production cost of the cast product as much as the processing for removing the burrs becomes unnecessary.

(6)前記(1)または(2)に記載のダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法であって、
アルミニウム合金の溶湯を、キャビティ4(間隙)と空間部5に注入するステップ(図2、ステップS102)と、
キャビティ4と空間部5に注入した溶湯を固化させたのち(図2、ステップS103)、可動型3と固定型2の型開きにより、鋳造品(変速機ケース6)をダイカスト金型1から取り出すステップ(図2、ステップS104)と、
ダイカスト金型1から取り出した鋳造品(変速機ケース6)に衝撃を加えて、空間部5内で固化した厚肉部7(アルミニウム合金)を、キャビティ4内で固化したフランジ部62の膨出部63(アルミニウム合金)から分離させるステップ(図2、ステップS105)と、を有する構成とした。
(6) A method for producing a cast product using the die-casting die according to (1) or (2),
Injecting molten aluminum alloy into the cavity 4 (gap) and the space 5 (FIG. 2, step S102);
After the molten metal injected into the cavity 4 and the space 5 is solidified (FIG. 2, step S103), the cast product (transmission case 6) is taken out from the die-casting die 1 by opening the movable die 3 and the stationary die 2. Steps (FIG. 2, step S104);
The cast product (transmission case 6) taken out from the die casting mold 1 is impacted, and the thickened portion 7 (aluminum alloy) solidified in the space portion 5 is expanded in the flange portion 62 solidified in the cavity 4. And a step of separating from the part 63 (aluminum alloy) (FIG. 2, step S105).

このように構成すると、固定型2と可動型3を用いて変速機ケース6を作製すると、作製された変速機ケース6では、キャビティ4内で固化したフランジ部62の膨出部63に空間部5内で固化した厚肉部7が接続されている。
よって、変速機ケース6に衝撃を与えることで、キャビティ4内で固化したフランジ部62から空間部5内で固化した厚肉部7の分離を容易に行うことができる。
With this configuration, when the transmission case 6 is manufactured using the fixed mold 2 and the movable mold 3, the manufactured transmission case 6 has a space portion in the bulging portion 63 of the flange portion 62 solidified in the cavity 4. The thick part 7 solidified in 5 is connected.
Therefore, by giving an impact to the transmission case 6, it is possible to easily separate the thickened portion 7 solidified in the space portion 5 from the flange portion 62 solidified in the cavity 4.

(7)前記した(3)または(4)に記載のダイカスト金型1を用いる鋳造品の作製方法であって、
アルミニウム合金の溶湯を、キャビティ4と空間部5に注入するステップ(図2、ステップS102)と、
キャビティ4と空間部5に注入した溶湯を固化させたのち(図2、ステップS103)、可動型3と固定型2の型開きにより、鋳造品(変速機ケース6)をダイカスト金型1から取り出すステップ(図2、ステップS104)と、
ダイカスト金型1から取り出した鋳造品(変速機ケース6)に衝撃を加えて、空間部5内で固化したフランジ部62の膨出部63を、キャビティ4内で固化した厚肉部7から分離させるステップと(図2、ステップS105)、
フランジ部62の接合面621のフライス加工により、他の鋳造品(例えば、トルコンカバー)との接合面621aを形成するステップ(図2、ステップS106)を有する構成とした。
(7) A method for producing a cast product using the die casting mold 1 according to (3) or (4) described above,
Injecting molten aluminum alloy into the cavity 4 and the space 5 (FIG. 2, step S102);
After the molten metal injected into the cavity 4 and the space 5 is solidified (FIG. 2, step S103), the cast product (transmission case 6) is taken out from the die-casting die 1 by opening the movable die 3 and the stationary die 2. Steps (FIG. 2, step S104);
The cast product (transmission case 6) taken out from the die casting mold 1 is impacted, and the bulging portion 63 of the flange portion 62 solidified in the space portion 5 is separated from the thick portion 7 solidified in the cavity 4. (Step S105 in FIG. 2)
A step (FIG. 2, step S106) of forming a joint surface 621a with another cast product (for example, a torque converter cover) by milling the joint surface 621 of the flange portion 62 is adopted.

このように構成すると、固定型2と可動型3を用いて変速機ケース6を作製すると、作製された変速機ケース6では、変速機ケース6のトルコンカバー(図示せず)との接合面621aはフライス加工により高い平滑度で形成される。   With this configuration, when the transmission case 6 is manufactured using the fixed mold 2 and the movable mold 3, the manufactured transmission case 6 has a joint surface 621 a with the torque converter cover (not shown) of the transmission case 6. Is formed with high smoothness by milling.

以下、本発明の実施の形態の変形例を、他の部材との接合面に面取部が設けられたフランジ部を備える鋳造品(変速機ケース6A)の作製に用いられるダイカスト金型1Aの場合を例に挙げて説明する。   Hereinafter, as a modification of the embodiment of the present invention, a die casting mold 1A used for manufacturing a cast product (transmission case 6A) having a flange portion provided with a chamfered portion on a joint surface with another member will be described. A case will be described as an example.

前記した実施の形態では、フランジ部62の外周面624に設けた膨出部63を利用して、接合面621の外周側の面取部623を形成した変速機ケース6の場合を例示した(図1参照)。
変形例にかかる変速機ケース6Aでは、フランジ部62の接合面621に設けた凹部を、接合面621の外周側の面取部623Aとしている。
In the above-described embodiment, the case of the transmission case 6 in which the chamfered portion 623 on the outer peripheral side of the joint surface 621 is formed using the bulging portion 63 provided on the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62 is exemplified ( (See FIG. 1).
In the transmission case 6 </ b> A according to the modified example, a concave portion provided on the joint surface 621 of the flange portion 62 is a chamfered portion 623 </ b> A on the outer peripheral side of the joint surface 621.

図4は、変形例にかかるダイカスト金型1Aの要部と、このダイカスト金型1Aを用いて作製された鋳造品(変速機ケース)の要部を説明する図であり、(a)は、ダイカスト金型1Aの要部であって、変速機ケース6Aのフランジ部62周りの作製に関与する領域の拡大図であり、(b)は、このダイカスト金型1Aで作製された直後の変速機ケース6Aのフランジ部62周りの形状を説明する図である。   FIG. 4 is a diagram for explaining a main part of a die casting mold 1A according to a modification and a main part of a cast product (transmission case) manufactured using the die casting mold 1A. FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the die-casting die 1A and an area involved in the production around the flange portion 62 of the transmission case 6A, and (b) is a transmission immediately after being produced by the die-casting die 1A. It is a figure explaining the shape around the flange part 62 of case 6A.

変速機ケース6Aのフランジ部62では、周壁部61の厚み方向(図中、左右方向)の内周面61a側と外周面61b側を基準として、接合面621の内周側と外周側に、接合面621のフライス加工時に生ずるバリを抑制するための面取部622、623Aが、それぞれ設けられている。   In the flange portion 62 of the transmission case 6A, with respect to the inner peripheral surface 61a side and the outer peripheral surface 61b side in the thickness direction of the peripheral wall portion 61 (left-right direction in the figure), Chamfered portions 622 and 623A for suppressing burrs generated during milling of the joint surface 621 are provided.

面取部622は、接合面621の内周側に設けた直線状の傾斜面であり、面取部622は、内周側(図中、左側)に向かうにつれて、接合面621から離れる方向に傾斜している。   The chamfered portion 622 is a linear inclined surface provided on the inner peripheral side of the joint surface 621, and the chamfered portion 622 moves away from the joint surface 621 toward the inner peripheral side (left side in the figure). Inclined.

面取部623Aは、接合面621の外周面624側に設けた曲面状の縁を有する凹部であり、この凹部は、接合面621から外周面624まで及ぶ範囲が、フランジ部62の内部に窪んだ形状で形成されている。   The chamfered portion 623 </ b> A is a concave portion having a curved edge provided on the outer peripheral surface 624 side of the joint surface 621, and the concave portion extends from the joint surface 621 to the outer peripheral surface 624 inside the flange portion 62. It is formed in a shape.

ここで、ダイカスト金型1Aを用いて作製した直後の鋳造品では、フランジ部62の外周面624における面取部623Aとの交点部64に、厚肉部7が付属している。
この厚肉部7は、フランジ部62側の交点部64を接続点としたうえで、軸線Xの径方向(フランジ部62から離れる方向:図中、右方向)に膨出して設けられている。
この厚肉部7は、交点部64から離れるにつれて、軸線X方向の厚みWaが厚くなる断面形状を有しており、フランジ部62との接続部が薄肉となっている。
そのため、ダイカスト金型1を用いて作製した直後の鋳造品に、衝撃や振動を与えると、衝撃や振動に起因するモーメントにより、この厚肉部7がフランジ部62から簡単に分離するようになっている。
Here, in the cast product immediately after being manufactured using the die casting mold 1A, the thick portion 7 is attached to the intersection 64 with the chamfered portion 623A on the outer peripheral surface 624 of the flange portion 62.
The thick portion 7 is provided so as to bulge in the radial direction of the axis X (direction away from the flange portion 62: right direction in the figure) with the intersection portion 64 on the flange portion 62 side as a connection point. .
The thick portion 7 has a cross-sectional shape in which the thickness Wa in the axis X direction increases as the distance from the intersection portion 64 increases, and the connection portion with the flange portion 62 is thin.
Therefore, when an impact or vibration is applied to the cast product immediately after being manufactured using the die casting mold 1, the thick portion 7 is easily separated from the flange portion 62 due to a moment resulting from the impact or vibration. ing.

このように、
(8)鋳造品(変速機ケース6)は、軸線Xの軸方向に沿う外周面624に、外周面624から軸線Xの径方向に窪んだ凹部からなる面取部623Aを有しており、
パーティングラインPLとキャビティ4との交差部を、外周面624と面取部623Aとの境界となる位置に設定する構成とした。
in this way,
(8) The cast product (transmission case 6) has a chamfered portion 623A formed of a concave portion recessed in the radial direction of the axis X from the outer peripheral surface 624 on the outer peripheral surface 624 along the axial direction of the axis X.
The intersection between the parting line PL and the cavity 4 is set to a position that becomes a boundary between the outer peripheral surface 624 and the chamfered portion 623A.

このように構成しても、前記した実施の形態と同様に、凹部からなる面取部623Aが、接合面621のフライス加工時におけるバリBの発生を好適に抑制することができる。   Even if comprised in this way, the chamfering part 623A which consists of a recessed part can suppress suitably generation | occurrence | production of the burr | flash B at the time of the milling of the joining surface 621 similarly to above-described embodiment.

なお、前記した実施の形態では、変速機後部を収容する変速機ケースを金型を用いて作製する場合を例示して説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、トルクコンバータを収容するトルコンカバーを作製する場合において、トルコンカバーのフランジ部の側面の外周側に面取部又は凹部を設けても良く、その際に、前記した金型や作製方法を適用しても良い。   In the above-described embodiment, the case where the transmission case that accommodates the rear portion of the transmission is manufactured using a mold has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, a torque converter is accommodated. In the case of manufacturing a torque converter cover, a chamfered portion or a concave portion may be provided on the outer peripheral side of the side surface of the flange portion of the torque converter cover, and in this case, the above-described mold and manufacturing method may be applied.

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various changes and improvements that can be made within the scope of the technical idea.

1、1A ダイカスト金型
2 固定型
3 可動型
4 キャビティ
5 空間部
6、6A 変速機ケース
7 厚肉部
8 台座
21〜23 壁部
24 隆起部
24a 頂点
241 傾斜面
242 傾斜面
243 平面部
25 パーティング面
31 壁部
311 領域
312 傾斜部
312a 境界点
34 凹部
35 パーティング面
351 平面部
351a 基端
352 領域
41 空間
61 周壁部
62 フランジ部
621 接合面
621a 接合面
624 外周面
625 頂部
626 傾斜面
63 膨出部
64 交点部
B バリ
L 間隙
Lm 延長線
Lt 隙間
PL パーティングライン
X 軸線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A Die-casting die 2 Fixed type 3 Movable type 4 Cavity 5 Space part 6, 6A Transmission case 7 Thick part 8 Base 21-23 Wall part 24 Raised part 24a Vertex 241 Inclined surface 242 Inclined surface 243 Planar part 25 Party Nest surface 31 wall portion 311 region 312 inclined portion 312a boundary point 34 recess 35 parting surface 351 flat portion 351a base end 352 region 41 space 61 peripheral wall portion 62 flange portion 621 bonding surface 621a bonding surface 624 outer peripheral surface 625 top surface 626 inclined surface 626 Bumping section 64 Intersection section B Burr L Gap Lm Extension line Lt Gap PL Parting line X axis

Claims (8)

軸線の軸方向で接離する可動型と固定型との接合時に、鋳造品の形状に対応する間隙が前記可動型と前記固定型との間に形成されると共に、前記可動型と前記固定型とのパーティングラインが、前記軸線の径方向から前記間隙と交差する位置に設定されたダイカスト金型であって、
前記可動型と前記固定型の少なくとも一方に、前記可動型と前記固定型との接合時に、前記パーティングラインと前記間隙との交差部を介して前記間隙に連通する空間部を形成し、前記空間部を、当該空間部の容積が前記交差部から離れるにつれて大きくなる形状で形成したことを特徴とするダイカスト金型。
A gap corresponding to the shape of the cast product is formed between the movable mold and the fixed mold when the movable mold that contacts and separates in the axial direction of the axis and the fixed mold, and the movable mold and the fixed mold are formed. And a parting line is set at a position intersecting the gap from the radial direction of the axis,
At least one of the movable mold and the fixed mold is formed with a space that communicates with the gap through the intersection of the parting line and the gap when the movable mold and the fixed mold are joined. A die casting mold characterized in that the space portion is formed in a shape in which the volume of the space portion increases as the distance from the intersecting portion increases.
前記鋳造品は、前記軸線の軸方向に沿う側面に、当該側面から前記軸線の径方向に膨出する膨出部を有しており、
前記パーティングラインと前記間隙との交差部を、前記膨出部の前記径方向の頂点となる位置に設定したことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト金型。
The casting has a bulging portion that bulges in the radial direction of the axis from the side surface on a side surface along the axial direction of the axis,
2. The die casting mold according to claim 1, wherein an intersecting portion between the parting line and the gap is set to a position that is a vertex of the bulging portion in the radial direction.
前記鋳造品は、前記軸線の軸方向に沿う側面に、当該側面から前記軸線の径方向に窪んだ凹部を有しており、
前記パーティングラインと前記間隙との交差部を、前記側面と前記凹部の境界となる位置に設定したことを特徴とする請求項1に記載のダイカスト金型。
The casting has a concave portion that is recessed from the side surface in the radial direction of the axis, on the side surface along the axial direction of the axis,
2. The die casting mold according to claim 1, wherein an intersection between the parting line and the gap is set at a position that becomes a boundary between the side surface and the recess.
前記鋳造品は、他の鋳造品との接合面がフライス加工により形成されたフランジ部を有しており、
前記軸線の軸方向に沿う側面は、前記フランジ部の側面であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のダイカスト金型。
The cast product has a flange portion formed by milling a joint surface with another cast product,
4. The die casting mold according to claim 2, wherein a side surface of the axis along the axial direction is a side surface of the flange portion. 5.
前記フランジ部は、前記軸線の軸方向から見て筒状を成す周壁部に設けられており、前記フランジ部の側面は、前記周壁部の外周側に位置する側面であることを特徴とする請求項4に記載のダイカスト金型   The flange portion is provided on a peripheral wall portion that has a cylindrical shape when viewed from the axial direction of the axis, and the side surface of the flange portion is a side surface located on the outer peripheral side of the peripheral wall portion. Item 4. Die casting die according to item 4 請求項1から請求項5の何れか一項に記載のダイカスト金型を用いて作製された鋳造品。   A cast product produced using the die-casting die according to any one of claims 1 to 5. 請求項1から請求項3の何れか一項に記載のダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法であって、
アルミニウム合金の溶湯を、前記間隙と前記空間部に注入するステップと、
前記間隙と前記空間部に注入した前記溶湯を固化させたのち、前記可動型と前記固定型の型開きにより、前記鋳造品を前記ダイカスト金型から取り出すステップと、
前記ダイカスト金型から取り出した鋳造品に衝撃を加えて、前記空間部内で固化した前記アルミニウム合金を、前記間隙内で固化した前記アルミニウム合金から分離させるステップと、を有することを特徴とする作製方法。
A method for producing a cast product using the die-casting die according to any one of claims 1 to 3,
Pouring a molten aluminum alloy into the gap and the space;
After solidifying the molten metal injected into the gap and the space, taking out the cast product from the die casting mold by opening the movable mold and the fixed mold; and
Applying a shock to the cast product taken out from the die-casting mold, and separating the aluminum alloy solidified in the space from the aluminum alloy solidified in the gap. .
請求項4または請求項5に記載のダイカスト金型を用いる鋳造品の作製方法であって、
アルミニウム合金の溶湯を、前記間隙と前記空間部に注入するステップと、
前記間隙と前記空間部に注入した前記溶湯を固化させたのち、前記可動型と前記固定型の型開きにより、前記鋳造品を前記ダイカスト金型から取り出すステップと、
前記ダイカスト金型から取り出した鋳造品に衝撃を加えて、前記空間部内で固化した前記アルミニウム合金を、前記間隙内で固化した前記アルミニウム合金から分離させるステップと、
前記フランジ部のフライス加工により、他の鋳造品との接合面を形成するステップを、
を有することを特徴とする作製方法。
A method for producing a cast product using the die-casting die according to claim 4 or 5,
Pouring a molten aluminum alloy into the gap and the space;
After solidifying the molten metal injected into the gap and the space, taking out the cast product from the die casting mold by opening the movable mold and the fixed mold; and
Applying an impact to the cast product taken out from the die-casting mold, separating the aluminum alloy solidified in the space from the aluminum alloy solidified in the gap;
Forming a joint surface with another casting by milling the flange portion;
A manufacturing method characterized by comprising:
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