【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用のゴムブッシュ等のゴム製部品その他の各種ゴム成形品の製造用金型の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車のスタビライザーブッシュその他の筒状のゴムブッシュ等のゴム成形品は、例えば上下両型の型閉め接合により内部に成形用キャビティを形成し、該キャビティにゴム材料を射出注入して加硫成形される。
【０００３】
また、ゴムブッシュとして、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムと、この内層ゴムより剛性が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムとの二層構造をなすものの場合は、型孔を有する下型に対し、外層用の中子を有する第１の上型を型閉め接合して、その型孔内に形成されたキャビティに外層用のゴム材料を注入して加硫または半加硫成形し、次に、内層用の中子を有する上型の型閉め接合により形成されたキャビティに内層用のゴム材料を注入して加硫成形し、二段階成形により内外両層を加硫接着する（下記の特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１１７９号公報 （第３頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの場合にも、上下両型、中型、中子等の型部材同士の接合部には、成形用のキャビティに連続する部分に、成形によるゴムのはみ出しによるバリが発生する。このバリは成形後に成形品から切り離し除去する必要がある。このバリの除去を容易にするために、通常、図５のように、上型５３と下型５１もしくは中型５２、中子ピン５４と下型５１等の前記型部材同士の接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５５が形成され、成形により前記バリカット部用溝５５に形成される筋条のバリカット部Ｂ１により、バリＢを成形品Ａから容易に切り離し除去できるようにしている。
【０００６】
しかしながら、従来の金型における前記のバリカット部用溝５５は、図６のように、キャビティＣとは不連続で形成されている。すなわち、前記バリカット部用溝５５とキャビティＣとの境界部分５６において両型部材同士が接合状態をなすように形成されている。そのため、成形後の型開きによる成形品Ａの取り出しの際、前記バリＢが成形品Ａから離れ易く、成形品Ａの取り出しとは別に、バリＢを金型から除去するための作業工程を必要とする。その上、バリを完全に除去しなければ、金型に残存したバリの屑が、次に成形されるゴム成形品に混入することになり、不良品が発生することになる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、ゴム成形品の成形において発生するバリを、成形品と共に金型から確実に取り出すことができ、その除去作業を容易にし、成形効率の向上を図ることができるゴム成形品の製造用金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明は、ゴム成形品を加硫成形する製造用金型であって、キャビティに連続する型部材同士の接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティに沿ってバリカット部用溝が形成された金型において、前記バリカット部用溝と前記キャビティとの境界の少なくとも一部に、型部材同士の接合状態において前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が形成されており、成形により生成されるバリカット部がキャビティ内の成形品と前記間隙保有部に生成される薄肉連続部分で繋がった状態になることを特徴とする。
【０００９】
この金型によれば、ゴム成形品の成形において、前記バリカット部用溝に生じる筋条のバリカット部等のバリは、キャビティ内の成形品と前記間隙保有部による生じる薄肉連続部分で繋がった状態になる。そのため、金型からの成形品の取り出しと同時に、バリカット部およびこれに繋がるバリも共に取り出されることになり、金型にバリ屑が残存することがない。しかも、前記バリカット部は前記薄肉連続部分で繋がるだけであるため、前記バリカット部を成形品から切り離すのも容易であり、成形後の切り離し除去作業を容易に行うことができる。
【００１０】
前記の製造用金型において、前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が、バリカット部用溝の略全長に渡って連続状もしくは断続状に形成されてなるものが好ましい。これにより、バリカット部等のバリの全体が成形品と繋がった状態に成形できるとともに、成形後には成形品と共に前記バリの全体を金型から確実に取り出すことができ、しかも前記薄肉連続部分で前記バリカット部を成形品から容易に切り離し除去することができる。
【００１１】
前記間隙保有部の間隙は、０．０５〜０．５ｍｍであるのがよい。すなわち、前記間隙が前記範囲より薄くなると、これにより生じる薄肉連続部分が不完全になって、成形品の取り出しの際に切れるおそれがあり、また、前記間隙が前記範囲より大きくなると、成形後のバリカット部の切り離しが困難になる。したがつて前記範囲が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１はゴム成形品を加硫成形する金型の一つのキャビティ部分の型閉め前（分離状態）の断面図、図２は同上の金型の型閉め状態の要部の拡大断面図を示し、図３は加硫成形状態の要部の拡大断面図、図４は成形されたゴム成形品を金型から取り出した状態の断面斜視図である。
【００１４】
図において、１は下型であって、成形対象となるゴム成形品の１例としての筒状ブッシュの外周形状に対応した型孔１１を有している。図の場合、下型本体１０の上に前記型孔１１を有する中型２が接合されることにより、下型１が構成されている。３は前記下型１と対応する上型を示し、その下面における前記型孔１１との対応位置には、前記下型１に対する型閉め接合により前記型孔１１に挿入されることにより、前記型孔１１の内周面との間に成形用のキャビティＣを形成する中子ピン４が突設されている。下型１に複数の型孔１１が並列して設けられている場合、これに対応して上型の前記中子ピン４も並列して配設される。
【００１５】
図中の３２は射出機から射出されるゴム材料の注入用のゲート、３３はスプルーを示している。上型３の下面と、これに接合される中型２あるいは下型１との間のランナー（図示せず）を通じて前記ゴム材料を供給し注入するように設ける場合もある。
【００１６】
そして、前記の金型において、キャビティＣに連続する型部材同士の接合部、例えば、前記キャビティＣの下端部外方の前記下型１とこれに接合される前記中型２との接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５が形成されている。さらに、前記キャビティＣの上端部外方の前記中型２とこれに接合される前記上型３との接合部、及び前記キャビティＣの下端部内方の前記中子ピン４の下端と下型１との接合部においても、前記同様に少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５が形成されている。
【００１７】
そして、本発明の場合は、前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとの境界部分６の少なくとも一部に、型部材同士の接合状態において前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとを繋ぐ間隙保有部７が形成されており、これにより、成形により生成されるバリカット部Ｂ１等のバリＢの全体が、前記キャビティＣ内の成形品Ａと前記間隙保有部７に生成される薄肉連続部分Ｂ２で繋がるようになっている。
【００１８】
前記境界部分６において、前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとを繋ぐ間隙保有部７は、一部的に設けておくことも可能であるが、実施上は、図のようにバリカット部用溝５の略全長に渡って連続状もしくは断続状に形成しておくのがよい。これにより、前記バリカット部Ｂ１等のバリＢの全体が成形品Ａと繋がった状態に成形でき、成形後の金型からの取り出しも容易になる。
【００１９】
また、前記間隙保有部７の間隙は、これにより生成される薄肉連続部分Ｂ２が、成形品Ａの取り出しの際には容易に切れず、かつ製品取り出し後のバリＢの成形品Ａからの切り離しを容易に行えるものであればよいが、実施上は、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好適である。すなわち、前記間隙が前記範囲より薄くなると、これにより生じる薄肉連続部分が不完全になって、成形品の取り出しの際に切れるおそれがあり、また。前記間隙が前記範囲より大きくなると、成形後のバリカット部の切り離しが困難になる。
【００２０】
上記の金型によれば、ゴム成形品Ａの成形において、前記バリカット部用溝５に生じる筋条のバリカット部Ｂ１等のバリＢは、キャビティＣ内の成形品Ａと前記間隙保有部７による生じる薄肉連続部分Ｂ２で繋がった状態になるので、金型からの成形品Ａの取り出しと同時に、バリカット部Ｂ１およびこれに繋がるバリＢも共に取り出されることになり、金型にバリ屑が残存することがない。しかも、前記バリカット部Ｂ１は前記薄肉連続部分Ｂ２で繋がるだけであるため、前記バリカット部Ｂ１を成形品Ａから容易に切り離し除去することができる。
【００２１】
【発明の効果】
上記したように、本発明の製造用金型によれば、ゴム成形品の成形において発生するバリを、成形品と共に金型から確実に取り出すことができ、その除去作業を容易にし、成形効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム成形品の製造用金型構造の１実施例を示す一つのキャビティ部分の型閉め前の断面図である。
【図２】同上の金型の型閉め状態の要部の拡大断面図である。
【図３】同上の加硫成形状態の要部の拡大断面図である。
【図４】本発明の金型により成形されたゴム成形品を金型から取り出した状態の断面斜視図である。
【図５】バリカット部を有する成形品の加硫成形時の一部の断面図である。
【図６】同上の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 下型
２ 中型
３ 上型
４ 中子ピン
５ バリカット部用溝
６ 境界部分
７ 間隙保有部
１０ 下型本体
１１ 型孔
Ａ 成形品
Ｂ バリ
Ｂ１ バリカット部
Ｂ２ 薄肉連続部分
Ｃ キャビティ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a mold for manufacturing rubber parts such as rubber bushes for automobiles and other various rubber molded products.
[0002]
[Prior art]
For example, rubber molded products such as automotive stabilizer bushes and other cylindrical rubber bushes, for example, a molding cavity is formed inside by closing the upper and lower molds, and rubber material is injected and injected into the cavity for vulcanization molding. Is done.
[0003]
If the rubber bush has a two-layer structure consisting of an inner layer rubber made of a rubber material having high slidability and an outer layer rubber made of a rubber material having higher rigidity and strength than the inner layer rubber, it has a mold hole. The first upper mold having the core for the outer layer is closed and joined to the lower mold, and the rubber material for the outer layer is injected into the cavity formed in the mold hole and vulcanized or semi-vulcanized. Next, the rubber material for the inner layer is injected into the cavity formed by the mold closing joint of the upper die having the core for the inner layer and vulcanized, and both the inner and outer layers are vulcanized and bonded by two-stage molding. (Patent Document 1 below).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-31179 A (3rd page, FIG. 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In any case, at the joint portion between the mold members such as the upper and lower molds, the middle mold, and the core, burrs are generated due to the protrusion of the rubber due to molding at a portion continuous with the molding cavity. This burr needs to be separated and removed from the molded product after molding. In order to facilitate the removal of this burr, usually, as shown in FIG. 5, at least one of the upper member 53 and the lower die 51 or the middle die 52, or the core pin 54 and the lower die 51, etc. A burr cut portion groove 55 is formed along the cavity C on the joint surface of the mold member, and the burr B is easily formed from the molded product A by the streak burr cut portion B1 formed in the burr cut portion groove 55 by molding. It can be separated and removed.
[0006]
However, the burr cut groove 55 in the conventional mold is formed discontinuously with the cavity C as shown in FIG. That is, both mold members are formed in a joined state at the boundary portion 56 between the varicut portion groove 55 and the cavity C. Therefore, when the molded product A is taken out by mold opening after molding, the burr B is easily separated from the molded product A, and a work process for removing the burr B from the mold is necessary separately from taking out the molded product A. And In addition, if the burrs are not completely removed, the burrs remaining in the mold are mixed into a rubber molded product to be molded next, resulting in defective products.
[0007]
The present invention has been made in view of the above, and burrs generated in the molding of a rubber molded product can be reliably taken out of the mold together with the molded product, facilitating the removal operation, and improving the molding efficiency. The present invention provides a mold for manufacturing a rubber molded product that can be achieved.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-mentioned problems is a manufacturing mold for vulcanization molding of a rubber molded product, wherein the cavity is formed on the bonding surface of at least one mold member in a bonding portion between mold members continuous to the cavity. In the mold in which the varicut portion groove is formed along the gap, at least a part of the boundary between the varicut portion groove and the cavity is a gap that connects the varicut portion groove and the cavity in a joined state between mold members. The holding part is formed, and the burr cut part produced | generated by shaping | molding will be in the state connected with the molded product in a cavity, and the thin continuous part produced | generated by the said gap holding part.
[0009]
According to this mold, in the molding of a rubber molded product, the burrs such as the stripes of the streaks formed in the groove for the burr cut portion are connected by the thin product continuous portion generated by the molded product in the cavity and the gap holding portion. become. Therefore, simultaneously with the removal of the molded product from the mold, the burr cut portion and the burr connected thereto are also removed, and no burr scraps remain in the mold. And since the said varicut part is only connected by the said thin continuous part, it is also easy to isolate | separate the said varicut part from a molded article, and can perform the separation removal operation | work after shaping | molding easily.
[0010]
In the manufacturing mold described above, it is preferable that the gap holding portion connecting the varicut portion groove and the cavity is formed continuously or intermittently over substantially the entire length of the varicut portion groove. As a result, the entire burr such as the burr cut part can be molded and connected to the molded product, and after molding, the entire burr together with the molded product can be surely taken out from the mold, and the thin continuous portion The burr cut part can be easily separated from the molded product and removed.
[0011]
The gap of the gap holding part may be 0.05 to 0.5 mm. That is, if the gap becomes thinner than the range, the thin continuous portion generated thereby becomes incomplete, and there is a risk of cutting when the molded product is taken out, and if the gap is larger than the range, It becomes difficult to separate the vari-cut part. Therefore, the above range is preferable.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a cross-sectional view of one cavity portion of a mold for vulcanization molding of a rubber molded product before the mold is closed (separated state), and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the mold in the closed state. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part in a vulcanized molding state, and FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a molded rubber molded product taken out from a mold.
[0014]
In the figure, reference numeral 1 denotes a lower mold having a mold hole 11 corresponding to the outer peripheral shape of a cylindrical bush as an example of a rubber molded product to be molded. In the case of the figure, the lower mold 1 is configured by joining the middle mold 2 having the mold hole 11 on the lower mold body 10. Reference numeral 3 denotes an upper mold corresponding to the lower mold 1, and the mold is inserted into the mold hole 11 at a position corresponding to the mold hole 11 on the lower surface of the upper mold 1 by closing the mold 1 to the lower mold 1. A core pin 4 that forms a cavity C for molding projects from the inner peripheral surface of the hole 11. When a plurality of mold holes 11 are provided in parallel in the lower mold 1, the upper mold core pins 4 are also arranged in parallel correspondingly.
[0015]
In the figure, 32 is a gate for injecting rubber material injected from the injection machine, and 33 is a sprue. In some cases, the rubber material may be supplied and injected through a runner (not shown) between the lower surface of the upper die 3 and the middle die 2 or the lower die 1 joined thereto.
[0016]
In the mold, at least a joint portion between mold members continuous to the cavity C, for example, a joint portion between the lower die 1 outside the lower end portion of the cavity C and the middle die 2 joined thereto. A burr cut groove 5 is formed along the cavity C on the joint surface of one mold member. Further, a joint portion between the middle die 2 outside the upper end portion of the cavity C and the upper die 3 joined thereto, a lower end of the core pin 4 inside the lower end portion of the cavity C, and the lower die 1 Also in this joint part, the vari-cut part groove 5 is formed along the cavity C on the joint surface of at least one mold member in the same manner as described above.
[0017]
In the case of the present invention, at least a part of the boundary portion 6 between the varicut portion groove 5 and the cavity C is a gap that connects the varicut portion groove 5 and the cavity C in a joined state between mold members. The holding part 7 is formed, and as a result, the whole burr B such as the burr cut part B1 generated by molding is formed into a thin continuous part B2 generated in the molded product A in the cavity C and the gap holding part 7. It is supposed to be connected with.
[0018]
In the boundary portion 6, the gap holding portion 7 that connects the varicut portion groove 5 and the cavity C can be partially provided, but in practice, for the varicut portion as shown in the figure. It is preferable to form the groove 5 continuously or intermittently over substantially the entire length. As a result, the entire burr B such as the burr cut portion B1 can be molded in a state where it is connected to the molded product A, and the mold can be easily taken out from the mold.
[0019]
Further, the gap of the gap holding portion 7 is such that the thin continuous portion B2 generated thereby is not easily cut off when the molded product A is taken out, and the burrs B are separated from the molded product A after taking out the product. However, in practice, the range of 0.05 to 0.5 mm is suitable. That is, when the gap is thinner than the above range, the thin continuous portion generated thereby becomes incomplete, and there is a possibility that the molded product may be cut off when being taken out. If the gap is larger than the above range, it will be difficult to separate the burr cut part after molding.
[0020]
According to the mold described above, in the molding of the rubber molded product A, the burrs B such as the streak burr cut portions B1 generated in the groove 5 for the burr cut portion are formed by the molded product A in the cavity C and the gap holding portion 7. Since the resulting thin continuous portion B2 is connected, the burr cut portion B1 and the burr B connected to the burr cut portion B1 and the burr B connected thereto are taken out simultaneously with the removal of the molded product A from the mold, and the burr waste remains in the mold. There is nothing. Moreover, since the burr cut part B1 is merely connected by the thin continuous part B2, the burr cut part B1 can be easily separated from the molded product A and removed.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the production mold of the present invention, the burrs generated in the molding of the rubber molded product can be reliably taken out from the mold together with the molded product, and the removal operation is facilitated, and the molding efficiency is improved. Improvements can be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of one cavity portion before mold closing showing an embodiment of a mold structure for manufacturing a rubber molded product according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the above-described mold in a closed state.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part in the vulcanized molding state of the above.
FIG. 4 is a cross-sectional perspective view showing a state where a rubber molded product molded by the mold of the present invention is taken out of the mold.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a molded product having a burr cut portion during vulcanization molding.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of the main part of the above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower mold 2 Middle mold 3 Upper mold 4 Core pin 5 Burr cut part groove 6 Boundary part 7 Gap holding part 10 Lower mold main body 11 Mold hole A Molded product B Burr B1 Burr cut part B2 Thin continuous part C Cavity
