JP2017106900A - 機械の回転部材を支持するための転がり軸受けを監視する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
当業者が、付随的な要件に満たすために、添付の特許請求の範囲に定義される保護の範囲から逸脱することなく、上述の方法に対して修正を行うことができることは明白である。
当業者が、付随的な要件に満たすために、添付の特許請求の範囲に定義される保護の範囲から逸脱することなく、上述の方法に対して修正を行うことができることは明白である。
出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を以下に付記する。
[1]機械の部材用の転がり軸受けを監視する方法であって、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、方法。
[2]前記温度ピークを特定するために、事前定義された温度閾値(DT)が特定され、1つの測定と、時間的に後続する測定との間の温度差が前記間隔閾値(DT)より大きいか、または前記間隔閾値(DT)に等しくなる度に、温度ピークが特定される、[1]に記載の方法。
[3]前記間隔閾値(DT)が、4℃から10℃の間、より好ましくは5℃から6℃の間に含まれる、[2]に記載の方法。
[4]前記警報基準に従って、事前定義された警報閾値数(Np)が特定され、ピーク数が前記閾値数(Np)に等しいか、または前記閾値数(Np)より大きいと特定される場合には、警報状態が合図される、[1]から[3]のいずれか一に記載の方法。
[5]前記閾値数(Np)が5に等しい、[4]に記載の方法。
[6]前記温度が、不連続な時間間隔で、例えば毎分測定される、[1]から[5]のいずれか一に記載の方法。
[7]前記温度が、経時的に連続的に測定される、[1]から[6]のいずれか一に記載の方法。
[8]事前定義された時間間隔が特定され、前記ピークの検出のために、前記温度傾向が、最後の測定より前の前記事前定義された時間間隔において考慮される、[1]から[7]のいずれか一に記載の方法。
[9]転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度の測定のための、少なくとも1つの温度センサとを備える、例えば、ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)である紡績ラインの機械。
[10]紡績ラインであって、転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度の測定のための、少なくとも1つの温度センサとを備える、ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)と、経時的に測定された温度データを記憶するために、前記温度センサに動作可能に接続された、記憶手段と、前記軸受けを監視する方法を実行するようにプログラムされ、前記記憶手段に動作可能に接続された、電子管理手段とを備え、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、紡績ライン。
[11]監視システムであって、ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)を備える、紡績ミルに配置された紡績ラインと、ここにおいて、前記機械は、転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度を測定するための少なくとも1つの温度センサとを備え、経時的に測定された温度データを記憶するために、前記温度センサに動作可能に接続された、記憶手段と、前記軸受けを監視する方法を実行するようにプログラムされ、前記記憶手段に動作可能に接続され、前記紡績フレームに対して遠く離れて配置された電子管理手段とを備え、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、監視システム。
Claims (11)
- 機械の部材用の転がり軸受けを監視する方法であって、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、方法。
- 前記温度ピークを特定するために、事前定義された温度閾値(DT)が特定され、1つの測定と、時間的に後続する測定との間の温度差が前記間隔閾値(DT)より大きいか、または前記間隔閾値(DT)に等しくなる度に、温度ピークが特定される、請求項1に記載の方法。
- 前記間隔閾値(DT)が、4℃から10℃の間、より好ましくは5℃から6℃の間に含まれる、請求項2に記載の方法。
- 前記警報基準に従って、事前定義された警報閾値数(Np)が特定され、ピーク数が前記閾値数(Np)に等しいか、または前記閾値数(Np)より大きいと特定される場合には、警報状態が合図される、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記閾値数(Np)が5に等しい、請求項4に記載の方法。
- 前記温度が、不連続な時間間隔で、例えば毎分測定される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記温度が、経時的に連続的に測定される、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 事前定義された時間間隔が特定され、前記ピークの検出のために、前記温度傾向が、最後の測定より前の前記事前定義された時間間隔において考慮される、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度の測定のための、少なくとも1つの温度センサとを備える、
例えば、ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)である紡績ラインの機械。 - 紡績ラインであって、
転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度の測定のための、少なくとも1つの温度センサとを備える、ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)と、
経時的に測定された温度データを記憶するために、前記温度センサに動作可能に接続された、記憶手段と、
前記軸受けを監視する方法を実行するようにプログラムされ、前記記憶手段に動作可能に接続された、電子管理手段とを備え、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、
紡績ライン。 - 監視システムであって、
ブロールーム機械(プラッカ、ミキサ、オープナ、ミキシングローダ、スケールローダもしくはタフトブレンダなど)、またはカーディング機械、またはコーミング機械(ドローイングフレーム、ラップワインダもしくはコーマなど)、または紡績機械(ロービングフレームもしくは紡績フレームなど)を備える、紡績ミルに配置された紡績ラインと、ここにおいて、前記機械は、転がり軸受けによって支持された、少なくとも1つの回転可能部材と、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度を測定するための少なくとも1つの温度センサとを備え、
経時的に測定された温度データを記憶するために、前記温度センサに動作可能に接続された、記憶手段と、
前記軸受けを監視する方法を実行するようにプログラムされ、前記記憶手段に動作可能に接続され、前記紡績フレームに対して遠く離れて配置された電子管理手段とを備え、前記方法は、前記軸受けの、または前記軸受けを包囲する領域の、温度値を経時的に測定し、それにより経時的な温度傾向を構成し、前記経時的な温度の傾向における温度ピークを特定し、前記ピークが警報基準を満足すると、警報状態を強調することを備える、
監視システム。
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