JP2017106815A - Vibration device, manufacturing method for the same, electronic apparatus and movable body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、振動デバイス、この振動デバイスの製造方法、この振動デバイスを備えている電子機器及び移動体に関する。 The present invention relates to a vibration device, a method for manufacturing the vibration device, an electronic apparatus including the vibration device, and a moving object.
従来、振動デバイスの一例として、一方の主面に能動領域を含んでいる半導体基板と、振動部を含む振動素子と、を備え、振動素子が、半導体基板の一方の主面側に設けられている突起電極状の外部接続端子を介して、半導体基板に保持されている構成の振動デバイスが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as an example of a vibration device, a semiconductor substrate including an active region on one main surface and a vibration element including a vibration part are provided, and the vibration element is provided on one main surface side of the semiconductor substrate. There is known a vibrating device having a configuration held on a semiconductor substrate via a protruding electrode-like external connection terminal (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1の振動デバイスとしてのセンサーデバイスは、振動素子としての振動ジャイロ素子が、半導体基板の突起電極状の外部接続端子に圧着固定されている。
これにより、上記センサーデバイスは、例えば、振動ジャイロ素子の不要振動などに起因して発生する振動漏れが、外部接続端子で殆ど減衰されることなく、半導体基板を介して外部に伝播する虞がある。
このことから、上記センサーデバイスは、外部の基板などに実装した際に、振動ジャイロ素子から半導体基板を介した外部の基板などへの振動漏れの伝播の仕方が、実装状態のばらつきによって変化する虞がある。
この結果、上記センサーデバイスは、振動ジャイロ素子の振動状態が、単体の場合と外部の基板などに実装した場合とで変化する虞があることから、センサー出力のゼロ点(静止している状態での出力)が変動してしまう虞がある。
In a sensor device as a vibration device of
Accordingly, in the sensor device, for example, vibration leakage generated due to unnecessary vibration of the vibration gyro element may be transmitted to the outside through the semiconductor substrate without being attenuated by the external connection terminal. .
Therefore, when the sensor device is mounted on an external substrate or the like, the propagation of vibration leakage from the vibration gyro element to the external substrate or the like via the semiconductor substrate may change due to variations in the mounting state. There is.
As a result, in the sensor device, the vibration state of the vibration gyro element may change between when it is a single unit and when it is mounted on an external substrate. Output) may fluctuate.
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
[適用例1]本適用例にかかる振動デバイスは、振動素子と、前記振動素子と電気的に接続されている回路を含む集積回路基板と、前記振動素子を支持している支持端子と、を備え、前記支持端子は、前記振動素子に接続されている接続部と、前記集積回路基板に固定されている固定部と、を含み、前記接続部は、前記集積回路基板から分離していることを特徴とする。 Application Example 1 A vibration device according to this application example includes a vibration element, an integrated circuit board including a circuit electrically connected to the vibration element, and a support terminal supporting the vibration element. And the support terminal includes a connection portion connected to the vibration element and a fixing portion fixed to the integrated circuit substrate, and the connection portion is separated from the integrated circuit substrate. It is characterized by.
これによれば、振動デバイスは、支持端子が振動素子に接続されている接続部と、集積回路基板に固定されている固定部と、を含み、接続部が集積回路基板から分離している。
これにより、振動デバイスは、集積回路基板上への振動素子の直接配置によって小型化を図ると共に、支持端子が接続部の弾性変形により振動素子の振動漏れを吸収(減衰)することから、外部への振動漏れを低減することができる。
この結果、振動デバイスは、例えば、センサーデバイスとして用いた場合に、センサー出力のゼロ点の変動を抑制することができる。
According to this, the vibration device includes the connection part in which the support terminal is connected to the vibration element and the fixing part fixed to the integrated circuit board, and the connection part is separated from the integrated circuit board.
As a result, the vibration device is reduced in size by directly arranging the vibration element on the integrated circuit board, and the support terminal absorbs (damps) vibration leakage of the vibration element due to elastic deformation of the connection portion. Vibration leakage can be reduced.
As a result, when the vibration device is used as, for example, a sensor device, fluctuations in the zero point of the sensor output can be suppressed.
[適用例2]上記適用例にかかる振動デバイスにおいて、前記支持端子は、平面視において前記接続部が湾曲または屈曲している曲部を含むことが好ましい。 Application Example 2 In the vibration device according to the application example, it is preferable that the support terminal includes a curved portion in which the connection portion is curved or bent in a plan view.
これによれば、振動デバイスは、平面視において支持端子の接続部が湾曲または屈曲している曲部を含むことから、接続部が更に弾性変形しやすくなり、振動素子の振動漏れを更に吸収し、外部への振動漏れを更に低減することができる。 According to this, since the vibration device includes a curved portion where the connection portion of the support terminal is curved or bent in a plan view, the connection portion is further easily elastically deformed, and further absorbs vibration leakage of the vibration element. Further, vibration leakage to the outside can be further reduced.
[適用例3]上記適用例にかかる振動デバイスにおいて、前記振動素子、前記集積回路基板、及び前記支持端子を収容するパッケージを更に備え、前記集積回路基板は、接合材を介して前記パッケージに接合され、前記接合材の弾性率は、3GPa以上8GPa以下であることが好ましい。 Application Example 3 The vibration device according to the application example further includes a package that accommodates the vibration element, the integrated circuit substrate, and the support terminal, and the integrated circuit substrate is bonded to the package via a bonding material. The elastic modulus of the bonding material is preferably 3 GPa or more and 8 GPa or less.
これによれば、振動デバイスは、集積回路基板が接合材を介してパッケージに接合され、接合材の弾性率が、3GPa以上8GPa以下であることから、接合材の緩衝作用によって振動漏れが吸収され、集積回路基板からパッケージを介した外部への振動漏れを更に低減することができる。 According to this, in the vibration device, the integrated circuit board is bonded to the package via the bonding material, and the elastic modulus of the bonding material is 3 GPa or more and 8 GPa or less, so that vibration leakage is absorbed by the buffering action of the bonding material. Further, vibration leakage from the integrated circuit board to the outside through the package can be further reduced.
[適用例4]上記適用例にかかる振動デバイスにおいて、前記集積回路基板は、半導体基板と、前記半導体基板上に設けられている再配置配線と、を含み、前記再配置配線は、前記支持端子と前記半導体基板とを電気的に接続していることが好ましい。 Application Example 4 In the vibration device according to the application example described above, the integrated circuit board includes a semiconductor substrate and a rearrangement wiring provided on the semiconductor substrate, and the rearrangement wiring includes the support terminal. And the semiconductor substrate are preferably electrically connected.
これによれば、振動デバイスは、半導体基板上に設けられている再配置配線が、半導体プロセスによって支持端子を含めて任意の形状にパターニングすることが可能なことから、集積回路基板上における振動素子の配置の自由度を向上させることができる。 According to this, since the relocation wiring provided on the semiconductor substrate can be patterned into an arbitrary shape including the support terminal by a semiconductor process, the vibration device can be used as a vibration element on the integrated circuit substrate. The degree of freedom of arrangement can be improved.
[適用例5]上記適用例にかかる振動デバイスにおいて、前記振動素子は、基部と、前記基部から延出している振動腕と、前記支持端子に接続されている支持部と、前記支持部と前記基部とを接続している支持梁と、を含むことが好ましい。 Application Example 5 In the vibration device according to the application example, the vibration element includes a base, a vibrating arm extending from the base, a support connected to the support terminal, the support, And a support beam connecting the base.
これによれば、振動デバイスは、支持部と基部とを接続している支持梁の弾性変形によって、振動腕から基部を経由して支持部へ伝播する振動漏れを吸収することができる。 According to this, the vibration device can absorb vibration leakage propagating from the vibrating arm to the support portion via the base portion by elastic deformation of the support beam connecting the support portion and the base portion.
[適用例6]上記適用例にかかる振動デバイスにおいて、前記集積回路基板は、前記振動素子を駆動する駆動回路と、前記振動素子からの検出信号を処理する検出回路と、を含み、物理量センサーとして機能することが好ましい。 Application Example 6 In the vibration device according to the application example described above, the integrated circuit board includes a drive circuit that drives the vibration element and a detection circuit that processes a detection signal from the vibration element, and serves as a physical quantity sensor. It is preferable to function.
これによれば、振動デバイスは、集積回路基板が振動素子を駆動する駆動回路と、振動素子からの検出信号を処理する検出回路と、を含むことにより、物理量センサーとして機能することから、集積回路基板からの振動漏れが少なく、センサー出力のゼロ点の変動が抑制された物理量センサーを提供することができる。 According to this, since the vibration device includes a drive circuit in which the integrated circuit board drives the vibration element and a detection circuit that processes a detection signal from the vibration element, the vibration device functions as a physical quantity sensor. It is possible to provide a physical quantity sensor in which vibration leakage from the substrate is small and fluctuation in the zero point of the sensor output is suppressed.
[適用例7]本適用例にかかる電子機器は、上記適用例のいずれか一例に記載の振動デバイスを備えていることを特徴とする。 Application Example 7 An electronic apparatus according to this application example includes the vibration device according to any one of the application examples described above.
これによれば、電子機器は、上記適用例のいずれか一例に記載の振動デバイスを備えていることから、上記適用例に記載の効果が奏され、優れた性能を発揮することができる。 According to this, since the electronic device includes the vibration device described in any one of the application examples, the effects described in the application example are exhibited, and excellent performance can be exhibited.
[適用例8]本適用例にかかる移動体は、上記適用例のいずれか一例に記載の振動デバイスを備えていることを特徴とする。 Application Example 8 A moving object according to this application example includes the vibration device according to any one of the application examples described above.
これによれば、移動体は、上記適用例のいずれか一例に記載の振動デバイスを備えていることから、上記適用例に記載の効果が奏され、優れた性能を発揮することができる。 According to this, since the moving body includes the vibration device described in any one of the application examples, the effect described in the application example is achieved, and excellent performance can be exhibited.
[適用例9]本適用例にかかる振動デバイスの製造方法は、集積回路基板を用意する工程と、前記集積回路基板上に犠牲層を形成する工程と、前記犠牲層上に接続部が重なるように支持端子を形成する工程と、前記犠牲層を除去することにより前記支持端子の前記接続部を前記集積回路基板から分離する工程と、振動素子を用意する工程と、前記支持端子の前記接続部と前記振動素子とを接続する工程と、を含むことを特徴とする。 Application Example 9 In the method for manufacturing a vibration device according to this application example, the step of preparing an integrated circuit substrate, the step of forming a sacrificial layer on the integrated circuit substrate, and the connection portion overlap on the sacrificial layer. Forming a support terminal on the substrate; separating the connection portion of the support terminal from the integrated circuit substrate by removing the sacrificial layer; preparing a vibration element; and the connection portion of the support terminal. And a step of connecting the vibration element.
これによれば、振動デバイスの製造方法は、支持端子の接続部を集積回路基板から分離し、支持端子の接続部と振動素子とを接続することから、支持端子が接続部の弾性変形により振動素子の振動漏れを吸収し、集積回路基板から外部への振動漏れを低減することができる。 According to this, in the method for manufacturing a vibration device, the connection portion of the support terminal is separated from the integrated circuit board, and the connection portion of the support terminal and the vibration element are connected. The vibration leakage of the element can be absorbed and the vibration leakage from the integrated circuit board to the outside can be reduced.
[適用例10]本適用例にかかる振動デバイスの製造方法は、集積回路基板を用意する工程と、前記集積回路基板上に下地金属層を形成する工程と、前記下地金属層上に支持端子を形成する工程と、前記下地金属層の少なくとも一部を除去することにより前記支持端子の接続部を前記集積回路基板から分離する工程と、振動素子を用意する工程と、前記支持端子の前記接続部と前記振動素子とを接続する工程と、を含むことを特徴とする。 Application Example 10 A vibration device manufacturing method according to this application example includes a step of preparing an integrated circuit substrate, a step of forming a base metal layer on the integrated circuit substrate, and a support terminal on the base metal layer. A step of forming, a step of separating the connection portion of the support terminal from the integrated circuit substrate by removing at least a part of the base metal layer, a step of preparing a vibration element, and the connection portion of the support terminal And a step of connecting the vibration element.
これによれば、振動デバイスの製造方法は、支持端子の接続部を集積回路基板から分離し、支持端子の接続部と振動素子とを接続することから、支持端子が接続部の弾性変形により振動素子の振動漏れを吸収し、集積回路基板から外部への振動漏れを低減することができる。 According to this, in the method for manufacturing a vibration device, the connection portion of the support terminal is separated from the integrated circuit board, and the connection portion of the support terminal and the vibration element are connected. Therefore, the support terminal vibrates due to elastic deformation of the connection portion. The vibration leakage of the element can be absorbed and the vibration leakage from the integrated circuit board to the outside can be reduced.
以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments described below do not unduly limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, not all of the configurations described below are essential constituent requirements of the present invention.
(第1実施形態)
最初に、振動デバイスの一例としてのセンサーデバイスについて説明する。
図1、図2は、第1実施形態のセンサーデバイスの概略構成を示す模式図であり、図1は、パッケージのリッド(蓋体)側から俯瞰した平面図、図2は、図1のA−A線での断面図である。なお、図1では、説明の便宜上リッドを省略している。また、各構成要素の寸法比率は、分かり易くするために実際と異なる(図3以降の各図も同様)。
(First embodiment)
First, a sensor device as an example of a vibration device will be described.
1 and 2 are schematic views showing a schematic configuration of the sensor device according to the first embodiment. FIG. 1 is a plan view as seen from the lid (lid body) side of the package, and FIG. It is sectional drawing in the -A line. In FIG. 1, a lid is omitted for convenience of explanation. In addition, the dimensional ratios of the constituent elements are different from actual ones for the sake of easy understanding (the same applies to the drawings after FIG. 3).
図1、図2に示すように、センサーデバイス1は、振動素子10と、振動素子10と電気的に接続されている回路を含む集積回路基板20と、振動素子10を支持している支持端子30と、振動素子10、集積回路基板20及び支持端子30を収容するパッケージ40と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
振動素子10は、圧電材料である水晶を基材(主要部分を構成する材料)として形成されている。水晶は、電気軸と呼ばれるX軸、機械軸と呼ばれるY軸及び光学軸と呼ばれるZ軸を有している。
そして、振動素子10は、水晶結晶軸において直交するX軸及びY軸と平行な平面に沿って切り出されて平板状に加工され、平面と直交するZ軸方向に所定の厚みを有している。なお、所定の厚みは、発振周波数(共振周波数)、外形サイズ、加工性などにより適宜設定される。
The
The
また、振動素子10を成す平板は、水晶からの切り出し角度の誤差を、X軸、Y軸及びZ軸の各々につき多少の範囲で許容できる。例えば、X軸を回転軸として0度から5度の範囲で回転して切り出したものを使用することができる。Y軸及びZ軸についても同様である。
振動素子10は、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術(ウエットエッチングまたはドライエッチング)を用いて形成されている。なお、振動素子10は、1枚の水晶ウェハーから複数個取りすることが可能である。
In addition, the flat plate forming the
The
図1に示すように、本実施形態の振動素子10は、ダブルT型と呼ばれる構成となっており、例えば、物理量としての角速度を検出する際に用いられる。
振動素子10は、中心部分に位置する基部11と、基部11からY軸に沿って延出している1対の検出用振動腕12a,12bと、検出用振動腕12a,12bと直交するように、基部11からX軸に沿って延出している1対の連結腕13a,13bと、検出用振動腕12a,12bと平行になるように、各連結腕13a,13bの先端側からY軸に沿って延出している各1対の駆動用振動腕14a,14b,15a,15bと、を備えている。
さらに、振動素子10は、基部11から屈曲しつつY軸に沿って延出している複数(ここでは4つ)の支持梁16と、支持梁16からX軸に沿って延設された2つの支持部17a,17bと、を備えている。換言すれば、支持梁16は、支持部17a,17bと基部11とを接続していることになる。
As shown in FIG. 1, the
The
Further, the
また、振動素子10は、検出用振動腕12a,12bに、検出電極(図示せず)が形成され、駆動用振動腕14a,14b,15a,15bに、駆動電極(図示せず)が形成されている。
振動素子10は、検出用振動腕12a,12bで、角速度を検出する検出振動系を構成し、連結腕13a,13bと駆動用振動腕14a,14b,15a,15bとで、振動素子10を駆動する駆動振動系を構成している。
In the
The
また、検出用振動腕12a,12bのそれぞれの先端部には、幅広形状を成す錘部18a,18bが形成されている。同様に、駆動用振動腕14a,14b,15a,15bのそれぞれの先端部には、幅広形状を成す錘部19a,19b,19c,19dが形成されている。
これらの構成を用いることにより、振動素子10は、小型化および角速度の検出感度の向上が図られている。
In addition,
By using these configurations, the
図1、図2に示すように、集積回路基板20は、半導体基板21と、半導体基板21上に設けられている再配置配線22と、を含んでいる。
集積回路基板20は、半導体基板21の能動面21a側に形成されている集積回路に、振動素子10を駆動する駆動回路と、振動素子10からの検出信号を処理する検出回路と、を含んでいる。これらの回路は、振動素子10と電気的に接続されている回路である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
半導体基板21は、能動面21a側に設けられた複数の第1電極23を有している。第1電極23は、半導体基板21の集積回路に直接導通して形成されたものである。また、能動面21a上には、パッシベーション膜24が形成されており、このパッシベーション膜24には、第1電極23上に開口部が形成されている。
このような構成によって第1電極23は、開口部内にて外側に露出した状態となっている。
The
With such a configuration, the
パッシベーション膜24の開口部内に露出した第1電極23上及びパッシベーション膜24上には、再配置配線22が配設されている。
再配置配線22は、その一部が支持端子30を構成し、支持端子30と半導体基板21とを電気的に接続している。支持端子30は、例えば、Y軸に沿って延びる短冊状に形成され、振動素子10に接続されている接続部31と、半導体基板21の第1電極23に固定されている固定部32と、を含んでいる。
支持端子30の接続部31は、図2に示すように上方に屈曲して形成されることにより、集積回路基板20(半導体基板21)から分離(遊離)している。
A
A part of the
As shown in FIG. 2, the
振動素子10は、平面視において、集積回路基板20と重なるように半導体基板21の能動面21a側に配置されている。
振動素子10の集積回路基板20側の平面を主面10a、反対側の平面を主面10bとしたとき、支持部17a,17bの主面10aには、上述した各検出電極、各駆動電極から引き出された複数(ここでは6つ)の引出電極19eが形成されている。
The
When the plane of the
支持端子30は、振動素子10の引出電極19eの数に応じて複数(ここでは6つ)設けられている。各引出電極19eと各支持端子30の接続部31とは、例えば、導電性接着剤や、バンプまたはハンダボールなどの接合部材50によって電気的及び機械的に接続されている。換言すれば、振動素子10の支持部17a,17bは、支持端子30に接続されていることになる。
これにより、振動素子10は、支持端子30を介して集積回路基板20に取り付けられ、集積回路基板20と電気的及び機械的に接続されている。
A plurality of support terminals 30 (six in this case) are provided according to the number of
Accordingly, the
半導体基板21の能動面21a側には、第1電極23以外に接続用電極25が複数設けられている。
複数の接続用電極25は、後述するパッケージ40に接続されている。
なお、再配置配線22、支持端子30、第1電極23、接続用電極25は、チタン、窒化チタン、アルミニウム、銅、または、これらを含む合金などによって形成されている。
なお、支持端子30、接続用電極25については、接合性を高めるため、その表面にニッケルメッキ、金メッキを施しておくのが好ましい。
In addition to the
The plurality of
The
In addition, about the
また、パッシベーション膜24は、酸化珪素、窒化珪素などの無機絶縁材料によって形成することができる。この他の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、または、BCB(benzocyclobutene)もしくはPBO(polybenzoxazole)などの樹脂が挙げられる。
Further, the
パッケージ40は、平面形状が略矩形で凹部42が設けられたパッケージベース41と、パッケージベース41の凹部42を覆う平板状のリッド(蓋体)43と、を備え、略直方体形状に形成されている。
The
パッケージベース41には、セラミックグリーンシートを成形して積層し焼成した酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、炭化珪素質焼結体、またはガラスセラミックス焼結体などのセラミックス系の絶縁性材料、もしくは水晶、ガラス、シリコン(高抵抗シリコン)などが用いられている。
リッド43には、パッケージベース41と同材料、または、コバール、42アロイなどの金属が用いられている。
The
The
パッケージベース41の凹部42の底部には、集積回路基板20が、接合材51を介して接合されている。
接合材51の材料としては、特に限定されないが、エポキシ系や、ポリイミド系の接着剤などが挙げられる。なお、接合材51の弾性率(ヤング率)は、3GPa以上8GPa以下であることが好ましい。
The
The material of the
パッケージベース41の凹部42の底部における集積回路基板20の近傍には、複数の内部端子44が設けられている。
複数の内部端子44は、ボンディングワイヤー52を介して集積回路基板20の接続用電極25と接続されている。
また、複数の内部端子44は、内部配線(図示せず)によりパッケージベース41の外底面(外側の底面)45に設けられた複数の外部端子46などと接続されている。
これにより、集積回路基板20の接続用電極25は、外部端子46などと電気的に接続されていることになる。
A plurality of
The plurality of
The plurality of
As a result, the
パッケージ40は、振動素子10、集積回路基板20及び支持端子30が、パッケージベース41の凹部42に収容された状態で、パッケージベース41の凹部42がリッド43により覆われ、パッケージベース41とリッド43とがシームリング、低融点ガラス、または接着剤などの接合部材47で接合されることにより、パッケージベース41の凹部42が気密に封止される。
なお、パッケージベース41の気密に封止された凹部42内は、減圧された状態(パッケージ40の外部より真空度が高い状態)となっている。
In the
The inside of the hermetically sealed
パッケージベース41の内部端子44、内部配線及び外部端子46は、例えば、タングステン、モリブデンなどのメタライズ層にニッケル、金などの各被膜をメッキなどにより積層した金属被膜からなる。
なお、パッケージ40は、平板状のパッケージベース41と凹部を有するリッド43などから構成されていてもよい。また、パッケージ40は、パッケージベース41及びリッド43の両方に凹部を有していてもよい。
The
The
ここで、センサーデバイス1の振動素子10の動作について説明する。
図3、図4A、図4Bは、振動素子の動作を説明する模式平面図である。図3は駆動振動状態を示し、図4A、図4Bは、角速度が加わった状態における検出振動状態を示している。
なお、図3、図4A、図4Bにおいて、振動状態を簡易に表現するために、各振動腕は線で表しており、支持梁16及び支持部17a,17bは省略している。
Here, the operation of the
3, 4A, and 4B are schematic plan views for explaining the operation of the vibration element. FIG. 3 shows a driving vibration state, and FIGS. 4A and 4B show a detection vibration state in a state where an angular velocity is applied.
In FIG. 3, FIG. 4A, and FIG. 4B, in order to express a vibration state simply, each vibrating arm is represented by a line, and the support beam 16 and the
図3において、振動素子10の駆動振動状態を説明する。
まず、集積回路基板20の駆動回路から駆動信号が印加されることにより、振動素子10は角速度が加わらない状態において、駆動用振動腕14a,14b,15a,15bが矢印Eで示す方向に屈曲振動を行う。この屈曲振動は、実線で示す振動姿態と2点鎖線で示す振動姿態とを所定の周波数で繰り返している。
In FIG. 3, the drive vibration state of the
First, when a driving signal is applied from the driving circuit of the integrated
次に、この駆動振動を行っている状態で、振動素子10にZ軸回りの角速度ωが加わると、振動素子10は、図4A、図4Bに示すような振動を行う。
まず、図4Aに示すように、駆動振動系を構成する駆動用振動腕14a,14b,15a,15b及び連結腕13a,13bには、矢印B方向のコリオリ力が働く。また同時に、検出用振動腕12a,12bは、矢印B方向のコリオリ力に呼応して、矢印C方向に変形する。
Next, when the angular velocity ω about the Z axis is applied to the
First, as shown in FIG. 4A, Coriolis force in the direction of arrow B acts on the
その後、図4Bに示すように、駆動用振動腕14a,14b,15a,15b及び連結腕13a,13bには、矢印B’方向に戻る力が働く。また同時に、検出用振動腕12a,12bは、矢印B’方向の力に呼応して、矢印C’方向に変形する。
振動素子10は、この一連の動作を交互に繰り返して新たな振動が励起される。
なお、矢印B,B’方向の振動は、重心Gに対して周方向の振動である。そして、振動素子10は、検出用振動腕12a,12bに形成された検出電極が、振動により発生した水晶の歪を検出信号として検出することで角速度ωが求められる。
このように、センサーデバイス1は、物理量センサー(ここでは、角速度センサー)として機能する。
Thereafter, as shown in FIG. 4B, a force returning in the direction of the arrow B ′ acts on the
The
The vibrations in the directions of arrows B and B ′ are vibrations in the circumferential direction with respect to the center of gravity G. Then, in the
Thus, the
ここで、センサーデバイス1の製造方法の概略について説明する。
図5は、センサーデバイスの製造方法の主要な製造工程を示すフローチャートである。図6A〜図6D、図7A、図7Bは、主要な製造工程を説明する断面図である。
Here, the outline of the manufacturing method of the
FIG. 5 is a flowchart showing main manufacturing steps of the sensor device manufacturing method. 6A to 6D, 7A, and 7B are cross-sectional views illustrating main manufacturing steps.
図5に示すように、センサーデバイス1の製造方法は、集積回路基板準備工程S1と、犠牲層形成工程S2と、支持端子形成工程S3と、接続部分離工程S4と、振動素子準備工程S5と、振動素子接続工程S6と、を含んでいる。
As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the
[集積回路基板準備工程S1]
まず、図6Aに示すように、前述した構成で形成された集積回路基板20(半導体基板21)を用意する。
[Integrated circuit board preparation step S1]
First, as shown in FIG. 6A, an integrated circuit substrate 20 (semiconductor substrate 21) formed with the above-described configuration is prepared.
[犠牲層形成工程S2]
ついで、図6Bに示すように、集積回路基板20上に犠牲層26を形成する。
具体的には、半導体基板21のパッシベーション膜24上に、例えば、ネガ型レジストなどの感光材料を塗布し、露光によりパターニングして不要な部分を除去し、犠牲層26を所望の形状に形成する。なお、犠牲層26は、図示の形状に限定されず、第1電極23を取り巻くように拡大して形成してもよい。
[Sacrificial layer forming step S2]
Next, as shown in FIG. 6B, a
Specifically, for example, a photosensitive material such as a negative resist is applied onto the
[支持端子形成工程S3]
ついで、図6Cに示すように、犠牲層26上に接続部31が重なるように支持端子30を形成する。
具体的には、まず、スパッタまたは蒸着などにより、犠牲層26上、パッシベーション膜24上、及び第1電極23上に、チタン、窒化チタン、アルミニウム、銅、または、これらを含む合金などの金属層30aを形成する。
ついで、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術などを用いて金属層30aの不要な部分を除去し、犠牲層26上に接続部31が重なるようにして、支持端子30を所望の形状に形成する。なお、上記金属層30aをパターニングすることにより再配置配線22が形成され、支持端子30は、再配置配線22の一部となっている。
なお、支持端子30には、接合性を高めるために、ニッケルメッキ、金メッキなどを施すことが好ましい。
[Supporting terminal forming step S3]
Next, as shown in FIG. 6C, the
Specifically, first, a metal layer such as titanium, titanium nitride, aluminum, copper, or an alloy containing these is formed on the
Next, unnecessary portions of the
The
[接続部分離工程S4]
ついで、図6Dに示すように、犠牲層26を除去することにより支持端子30の接続部31を集積回路基板20から分離する。
具体的には、レジスト剥離剤などを用いて犠牲層26を除去することにより、支持端子30の接続部31とパッシベーション膜24との間に空間を形成し、接続部31を集積回路基板20から分離する。
[Connection Separation Step S4]
Next, as shown in FIG. 6D, the
Specifically, by removing the
[振動素子準備工程S5]
ついで、図7Aに示すように、前述した構成で形成された振動素子10を用意する。
[Vibration element preparation step S5]
Next, as shown in FIG. 7A, the
[振動素子接続工程S6]
ついで、図7Bに示すように、支持端子30の接続部31と振動素子10とを接続する。具体的には、支持端子30の接続部31に、例えば、導電性接着剤や、バンプまたはハンダボールなどの接合部材50を配置し、接合部材50を介して接続部31と振動素子10の支持部17a,17bの引出電極19eとを電気的及び機械的に接続する。
[Vibration element connecting step S6]
Next, as shown in FIG. 7B, the
ついで、振動素子10が取り付けられた集積回路基板20を、パッケージ40に実装し、各種調整工程、検査工程などを経ることにより、図1、図2に示すような、センサーデバイス1を得る。
Next, the
なお、センサーデバイス1の製造方法は、上記の方法に限定されるものではなく、例えば、下記のような製造方法を用いてもよい。
図8は、センサーデバイスの他の製造方法の主要な製造工程を示すフローチャートである。図9A〜図9D、図10A〜図10Cは、主要な製造工程を説明する断面図である。
In addition, the manufacturing method of the
FIG. 8 is a flowchart showing main manufacturing steps of another method for manufacturing the sensor device. 9A to 9D and FIGS. 10A to 10C are cross-sectional views illustrating main manufacturing steps.
図8に示すように、センサーデバイス1の他の製造方法は、集積回路基板準備工程S11と、下地金属層形成工程S12と、支持端子形成工程S13と、接続部分離工程S14と、振動素子準備工程S15と、振動素子接続工程S16と、を含んでいる。
As shown in FIG. 8, another manufacturing method of the
[集積回路基板準備工程S11]
まず、図9Aに示すように、前述した構成で形成された集積回路基板20(半導体基板21)を用意する。
[Integrated circuit board preparation step S11]
First, as shown in FIG. 9A, an integrated circuit substrate 20 (semiconductor substrate 21) formed with the above-described configuration is prepared.
[下地金属層形成工程S12]
ついで、図9Bに示すように、集積回路基板20上に下地金属層33を形成する。
具体的には、スパッタまたは蒸着などにより、パッシベーション膜24上及び第1電極23上に、例えば、チタンタングステン/銅合金などの下地金属層33を形成する。
[Underlying metal layer forming step S12]
Next, as shown in FIG. 9B, a
Specifically, a
[支持端子形成工程S13]
ついで、図9Cに示すように、下地金属層33上に支持端子30を形成する。
具体的には、まず、下地金属層33上にメッキレジスト34を塗布してパターニングし、電解銅メッキなどにより下地金属層33上に支持端子30を所望の形状に形成する。
ついで、メッキレジスト34を剥離後、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術などを用いて、下地金属層33を支持端子30と略同一の平面形状に形成する。
なお、支持端子30には、接合性を高めるために、ニッケルメッキ、金メッキなどを施すことが好ましい。
[Supporting terminal forming step S13]
Next, as shown in FIG. 9C, the
Specifically, first, a plating resist 34 is applied and patterned on the
Next, after removing the plating resist 34, the
The
[接続部分離工程S14]
ついで、図9Dに示すように、下地金属層33の少なくとも一部を除去することにより、支持端子30の接続部31を集積回路基板20から分離する。
具体的には、例えば、サイドエッチング技術を用いて、下地金属層33における支持端子30の接続部31と重なる部分を除去することにより、支持端子30の接続部31とパッシベーション膜24との間に空間を形成し、接続部31を集積回路基板20から分離する。
[Connection Separation Step S14]
Next, as shown in FIG. 9D, the
Specifically, for example, by using a side etching technique, a portion of the
[振動素子準備工程S15]
ついで、図10Aに示すように、前述した構成で形成された振動素子10を用意する。
[Vibration element preparation step S15]
Next, as shown in FIG. 10A, the
[振動素子接続工程S16]
ついで、図10Bに示すように、支持端子30の接続部31と振動素子10とを接続する。具体的には、支持端子30の接続部31に、例えば、導電性接着剤や、バンプまたはハンダボールなどの接合部材50を配置し、接合部材50を介して接続部31と振動素子10の支持部17a,17bの引出電極19eとを電気的及び機械的に接続する。
[Vibration element connection step S16]
Next, as illustrated in FIG. 10B, the
ついで、振動素子10が取り付けられた集積回路基板20を、パッケージ40に実装し、各種調整工程、検査工程などを経ることにより、図1、図2に示すような、センサーデバイス1を得る。
Next, the
なお、図10Cに示すように、パッシベーション膜24上に、例えば、ポリイミド樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、またはフェノール樹脂などを用いた絶縁層27を設け、絶縁層27上に下地金属層33及び支持端子30の接続部31を形成してもよい。
この構成では、支持端子30の接続部31が、絶縁層27の厚さ分上方(振動素子10側)に形成されることから、図10Bよりも支持端子30と振動素子10の支持部17a,17bとの干渉の虞が避けられ、図10Bよりも接合部材50の厚さを薄くすることができる。
なお、絶縁層27は、第1電極23部分を取り巻くように拡大させてもよい。
As shown in FIG. 10C, an insulating
In this configuration, since the
The insulating
上述したように、第1実施形態のセンサーデバイス1は、支持端子30が振動素子10に接続されている接続部31と、集積回路基板20に固定されている固定部32と、を含み、接続部31が集積回路基板20から分離している。
これにより、センサーデバイス1は、集積回路基板20上への振動素子10の直接配置によって小型化を図ると共に、支持端子30が接続部31の弾性変形により振動素子10の振動漏れを吸収(減衰)することから、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを低減することができる。
この結果、センサーデバイス1は、例えば、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を抑制することができる。
As described above, the
Accordingly, the
As a result, the
また、センサーデバイス1は、集積回路基板20が接合材51を介してパッケージ40に接合され、接合材51の弾性率が、3GPa以上8GPa以下であることから、接合材51の緩衝作用によって振動漏れが吸収され、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを更に低減することができる。
この結果、センサーデバイス1は、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を更に抑制することができる。
なお、接合材51の弾性率が、3GPa未満または8GPaを超える場合には、振動漏れの吸収の度合いが低下する虞がある。
In the
As a result, the
If the elastic modulus of the
また、センサーデバイス1は、半導体基板21上に設けられている支持端子30を含む再配置配線22が、半導体プロセスによって任意の形状にパターニングすることが可能なことから、集積回路基板20上における振動素子10の配置の自由度を向上させることができる。
In the
また、センサーデバイス1は、振動素子10が基部11と、基部11から延出している各振動腕(14aなど)と、支持端子30に接続されている支持部17a,17bと、支持部17a,17bと基部11とを接続している支持梁16と、を含んでいる。
これにより、センサーデバイス1は、支持部17a,17bと基部11とを接続している支持梁16の弾性変形によって、各振動腕(14aなど)から基部11を経由して支持部17a,17bへ伝播する振動漏れを吸収することができる。
この結果、センサーデバイス1は、支持部17a,17bを経由して集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を更に抑制することができる。
In addition, the
Thereby, the
As a result, the
また、センサーデバイス1は、集積回路基板20が振動素子10を駆動する駆動回路と、振動素子10からの検出信号を処理する検出回路と、を含み、物理量センサーとして機能することから、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れが少なく、センサー出力のゼロ点の変動が抑制された物理量センサーを提供することができる。
The
また、センサーデバイス1の製造方法(他の製造方法を含む)は、支持端子30の接続部31を集積回路基板20から分離し、支持端子30の接続部31と振動素子10とを接続することから、支持端子30が接続部31の弾性変形により振動素子10の振動漏れを吸収し、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを低減することができる。
この結果、センサーデバイス1の製造方法は、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動が抑制されたセンサーデバイス1を提供することができる。
In addition, the manufacturing method (including other manufacturing methods) of the
As a result, the manufacturing method of the
(変形例)
次に、第1実施形態の変形例について説明する。
図11A、図11B、図12は、第1実施形態の変形例を説明する要部平面図であり、
図13は、図12のF−F線での断面図である。
(Modification)
Next, a modification of the first embodiment will be described.
FIG. 11A, FIG. 11B, and FIG. 12 are principal part top views explaining the modification of 1st Embodiment,
13 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
図11A、図11Bに示すように、支持端子30は、平面視において接続部31が湾曲または屈曲している曲部を含んでいてもよい。
具体的には、図11Aの支持端子30は、平面視において接続部31が、紙面上下方向へ折り返し状に屈曲した曲部35aを含んで形成されている。この曲部35aにより支持端子30は、第1電極23と振動素子10との位置関係を変えることなく、接続部31を第1実施形態よりも長くすることができる。
また、図11Bの支持端子30は、平面視において接続部31が、渦巻き状に屈曲した曲部35bを含んで形成されている。この曲部35bにより支持端子30は、第1電極23と振動素子10との位置関係を変えることなく、接続部31を第1実施形態及び図11Aよりも更に長くすることができる。
As illustrated in FIGS. 11A and 11B, the
Specifically, the
Moreover, the
これらによれば、センサーデバイス1は、平面視において支持端子30の接続部31が、湾曲または屈曲している曲部35a,35bを含むことから、接続部31が更に弾性変形しやすくなる。これにより、センサーデバイス1は、振動素子10の振動漏れを更に吸収し、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを更に低減することができる。
この結果、センサーデバイス1は、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を更に抑制することができる。
According to these, in the
As a result, the
図12、図13に示すように、小型化などのために支持部17a,17b及び支持梁16を除去した振動素子10を支持する場合には、支持端子30を基部11の下方まで延設し、基部11の主面10aに設けられた引出電極19eと、支持端子30の接続部31とを接合部材50を介して接続する。
これによれば、センサーデバイス1は、振動素子10及び集積回路基板20を更に小型化できることから、支持端子30によって集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを低減しつつ、更なる小型化を図ることができる。
なお、上記変形例は、以下の各実施形態にも適用可能である。
As shown in FIGS. 12 and 13, when supporting the
According to this, since the
In addition, the said modification is applicable also to each following embodiment.
(第2実施形態)
次に、振動デバイスとして第1実施形態と異なる他のセンサーデバイスについて説明する。
図14、図15は、第2実施形態のセンサーデバイスの概略構成を示す模式図であり、図14は、パッケージのリッド側から俯瞰した平面図、図15は、図14のH−H線での断面図である。なお、第1実施形態との共通部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(Second Embodiment)
Next, another sensor device different from the first embodiment will be described as the vibration device.
14 and 15 are schematic views showing a schematic configuration of the sensor device of the second embodiment. FIG. 14 is a plan view seen from the lid side of the package. FIG. 15 is a line HH in FIG. FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to a common part with 1st Embodiment, detailed description is abbreviate | omitted, and it demonstrates centering on a different part from 1st Embodiment.
図14、図15に示すように、第2実施形態のセンサーデバイス2は、第1実施形態と比較して、振動素子210の構成が異なる。
センサーデバイス2の振動素子210は、H型と呼ばれる構成となっており、例えば、物理量としての角速度を検出する際に用いられる。
As shown in FIGS. 14 and 15, the
The
振動素子210は、基部211と、基部211からY軸に沿って−Y方向に延出している一対の駆動用振動腕214a,214bと、基部211からY軸に沿って+Y方向に延出している一対の検出用振動腕212a,212bと、基部211から一対の検出用振動腕212a,212bを挟むように延出している一対の調整用振動腕213a,213bと、を備えている。
そして、振動素子210は、基部211の−Y側に位置し、一対の駆動用振動腕214a,214bを囲む略U字状の支持部217と、基部211と支持部217とを接続する4つの支持梁216と、を更に備えている。
The
The
駆動用振動腕214a,214bには、駆動電極(図示せず)が設けられ、検出用振動腕212a,212bには、検出電極(図示せず)が設けられている。
支持部217の主面210aには、各振動腕の駆動電極及び検出電極から引き出された引出電極19eが設けられている。支持部217の引出電極19eは、接合部材50を介して支持端子30の集積回路基板20から分離している接続部31に接続されている。
これにより、振動素子210は、集積回路基板20と電気的及び機械的に接続されていることになる。
The
The
As a result, the
ここで、センサーデバイス2の振動素子210の動作の概略について説明する。
まず、集積回路基板20の駆動回路から駆動信号が印加されることにより、振動素子210は角速度が加わらない状態において、駆動用振動腕214a,214bが第1実施形態と同様にX軸方向に屈曲振動を行う。
Here, an outline of the operation of the
First, when a driving signal is applied from the driving circuit of the integrated
次に、この駆動振動を行っている状態で、振動素子210にY軸回りの角速度ω1が加わると、振動素子210は、コリオリ力により駆動用振動腕214a,214b及び検出用振動腕212a,212bがZ軸方向に屈曲振動を行う。
そして、振動素子210は、検出用振動腕212a,212bに形成された検出電極が、Z軸方向の振動により発生した水晶の歪を検出信号として検出することで角速度ω1が求められる。
このように、センサーデバイス2は、物理量センサー(ここでは、角速度センサー)として機能する。
Next, when the angular velocity ω1 around the Y axis is applied to the
Then, in the
Thus, the
上述したように、第2実施形態のセンサーデバイス2は、第1実施形態と同様に、支持端子30が振動素子210に接続されている接続部31と、集積回路基板20に固定されている固定部32と、を含み、接続部31が集積回路基板20から分離している。
これにより、センサーデバイス2は、集積回路基板20上への振動素子210の直接配置によって小型化を図ると共に、支持端子30が接続部31の弾性変形によって振動素子210の振動漏れを吸収(減衰)することから、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを低減することができる。
この結果、センサーデバイス2は、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を抑制することができる。
As described above, in the
Accordingly, the
As a result, the
(第3実施形態)
次に、振動デバイスとして第1実施形態及び第2実施形態と異なる別のセンサーデバイスについて説明する。
図16、図17は、第3実施形態のセンサーデバイスの概略構成を示す模式図であり、図16は、パッケージのリッド側から俯瞰した平面図、図17は、図16のJ−J線での断面図である。なお、第1実施形態及び第2実施形態との共通部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、第1実施形態及び第2実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(Third embodiment)
Next, another sensor device different from the first embodiment and the second embodiment will be described as the vibration device.
16 and 17 are schematic views showing a schematic configuration of the sensor device according to the third embodiment. FIG. 16 is a plan view seen from the lid side of the package. FIG. 17 is a line JJ in FIG. FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to a common part with 1st Embodiment and 2nd Embodiment, detailed description is abbreviate | omitted, and it demonstrates centering on a different part from 1st Embodiment and 2nd Embodiment.
図16、図17に示すように、第3実施形態のセンサーデバイス3は、第1実施形態及び第2実施形態と比較して、振動素子310の構成が異なる。
センサーデバイス3の振動素子310は、音叉型と呼ばれる構成となっており、例えば、物理量としての角速度を検出する際に用いられる。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
The
振動素子310は、基部311と、基部311からY軸に沿って+Y方向に延出している一対の振動腕314a,314bと、を備えている。
一対の振動腕314a,314bには、それぞれ駆動電極(図示せず)及び検出電極(図示せず)が設けられている。
基部311の主面310aには、各振動腕の駆動電極及び検出電極から引き出された引出電極19eが設けられている。基部311の引出電極19eは、接合部材50を介して支持端子30の集積回路基板20から分離している接続部31に接続されている。
これにより、振動素子310は、集積回路基板20と電気的及び機械的に接続されていることになる。
The
Each of the pair of vibrating
The
As a result, the
ここで、センサーデバイス3の振動素子310の動作の概略について説明する。
まず、集積回路基板20の駆動回路から駆動信号が印加されることにより、振動素子310は角速度が加わらない状態において、振動腕314a,314bが第1実施形態及び第2実施形態と同様にX軸方向に屈曲振動を行う。
Here, an outline of the operation of the
First, when a drive signal is applied from the drive circuit of the integrated
次に、この駆動振動を行っている状態で、振動素子310にY軸回りの角速度ω1が加わると、振動素子310は、コリオリ力により振動腕314a,314bがZ軸方向に屈曲振動を行う。
そして、振動素子310は、振動腕314a,314bに形成された検出電極が、Z軸方向の振動により発生した水晶の歪を検出信号として検出することで角速度ω1が求められる。
このように、センサーデバイス3は、物理量センサー(ここでは、角速度センサー)として機能する。
Next, when the angular velocity ω1 around the Y axis is applied to the
In the
Thus, the
上述したように、第3実施形態のセンサーデバイス3は、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、支持端子30が振動素子310に接続されている接続部31と、集積回路基板20に固定されている固定部32と、を含み、接続部31が集積回路基板20から分離している。
これにより、センサーデバイス3は、集積回路基板20上への振動素子310の直接配置によって小型化を図ると共に、支持端子30が接続部31の弾性変形によって振動素子310の振動漏れを吸収(減衰)することから、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れを低減することができる。
この結果、センサーデバイス3は、集積回路基板20からパッケージ40を介した外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を抑制することができる。
As described above, the
Accordingly, the
As a result, the
なお、上記各実施形態(変形例を含む、以下同様)では、振動素子の基材を水晶としたが、これに限定されるものではなく、例えば、LiTaO3(タンタル酸リチウム)、Li2B4O7(四ホウ酸リチウム)、LiNbO3(ニオブ酸リチウム)、PZT(チタン酸ジルコン酸鉛)、ZnO(酸化亜鉛)、AlN(窒化アルミニウム)などの圧電体、またはシリコンなどの半導体であってもよい。 In each of the above-described embodiments (including modifications, the same applies hereinafter), the base material of the vibration element is quartz, but is not limited to this. For example, LiTaO 3 (lithium tantalate), Li 2 B 4 O 7 (lithium tetraborate), LiNbO 3 (lithium niobate), PZT (lead zirconate titanate), ZnO (zinc oxide), AlN (aluminum nitride), or other semiconductors such as silicon. May be.
また、振動素子は、上記以外にも、三脚音叉型、くし歯型、直交型、角柱型など、種々の型のものを用いることが可能である。
また、振動素子の振動の駆動方法や検出方法は、上述した圧電体の圧電効果を用いた圧電型によるものの他に、クーロン力を利用した静電型によるものや、磁力を利用したローレンツ型によるものなどであってもよい。
また、センサーデバイスの物理量センサーとして検出する物理量は、角速度に限定されるものではなく、例えば、加速度や圧力、重量、または傾斜角度などであってもよい。
また、振動デバイスは、センサーデバイスに限定されるものではなく、基準クロックなどを発信するタイミングデバイスであってもよい。
In addition to the above, various types of vibration elements such as a tripod tuning fork type, a comb tooth type, an orthogonal type, and a prismatic type can be used.
In addition to the piezoelectric type using the piezoelectric effect of the piezoelectric body described above, the vibration driving method and the detection method of the vibration element are based on the electrostatic type using the Coulomb force and the Lorentz type using the magnetic force. It may be a thing.
Further, the physical quantity detected as the physical quantity sensor of the sensor device is not limited to the angular velocity, and may be, for example, acceleration, pressure, weight, or inclination angle.
Further, the vibration device is not limited to the sensor device, and may be a timing device that transmits a reference clock or the like.
なお、センサーデバイス1〜3は、パッケージ40を除去したモジュール状態であってもよい。この場合には、センサーデバイス1〜3は、集積回路基板20から外部(例えば、実装用基板など)への振動漏れを低減することができる。
この結果、センサーデバイス1〜3は、集積回路基板20から外部への振動漏れに起因するセンサー出力のゼロ点の変動を抑制することができる。
The
As a result, the
また、センサーデバイスは、1つの集積回路基板20上に、複数の振動素子(例えば、振動素子10を1つ、振動素子210を2つ(1つは平面視で90度回転させて配置))を搭載し、複数の検出軸(例えば、X軸、Y軸及びZ軸の3軸)周りの角速度を検出する構成としてもよい。この場合でも、センサーデバイスは、上記各実施形態と同様の効果を奏することができる。
In addition, the sensor device has a plurality of vibration elements (for example, one
(電子機器)
次に、上述した振動デバイスを備えている電子機器について説明する。
図18は、振動デバイスを備えている電子機器としてのモバイル型(またはノート型)のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
図18に示すように、パーソナルコンピューター1100は、キーボード1102を備えた本体部1104と、表示部1101を有する表示ユニット1106と、により構成され、表示ユニット1106は、本体部1104に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このようなパーソナルコンピューター1100には、上述した振動デバイスのいずれかが内蔵されている(ここでは、一例としてセンサーデバイス1)。
(Electronics)
Next, an electronic apparatus including the above-described vibration device will be described.
FIG. 18 is a perspective view illustrating a configuration of a mobile (or notebook) personal computer as an electronic apparatus including the vibration device.
As shown in FIG. 18, the
Such a
図19は、振動デバイスを備えている電子機器としての携帯電話(PHSも含む)の構成を示す斜視図である。
図19に示すように、携帯電話1200は、複数の操作ボタン1202、受話口1204および送話口1206を備え、操作ボタン1202と受話口1204との間には、表示部1201が配置されている。
このような携帯電話1200には、上述した振動デバイスのいずれかが内蔵されている(ここでは、一例としてセンサーデバイス1)。
FIG. 19 is a perspective view illustrating a configuration of a mobile phone (including PHS) as an electronic apparatus including the vibration device.
As shown in FIG. 19, the
Such a
図20は、振動デバイスを備えている電子機器としてのデジタルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図20には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、デジタルカメラ1300は、被写体の光像をCCD(Charge Coupled Device)などの撮像素子により光電変換して撮像信号(画像信号)を生成する。
デジタルカメラ1300におけるケース(ボディー)1302の背面(図中手前側)には、表示部1310が設けられ、CCDによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、表示部1310は、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
また、ケース1302の正面側(図中奥側)には、光学レンズ(撮像光学系)やCCDなどを含む受光ユニット1304が設けられている。
FIG. 20 is a perspective view illustrating a configuration of a digital camera as an electronic apparatus including the vibration device. Note that FIG. 20 also shows a simple connection with an external device.
Here, a normal camera sensitizes a silver halide photographic film with a light image of a subject, whereas a
A
A
撮影者が表示部1310に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン1306を押下すると、その時点におけるCCDの撮像信号が、メモリー1308に転送・格納される。
また、このデジタルカメラ1300においては、ケース1302の側面に、ビデオ信号出力端子1312と、データ通信用の入出力端子1314とが設けられている。そして、ビデオ信号出力端子1312には、テレビモニター1430が、データ通信用の入出力端子1314には、パーソナルコンピューター1440が、それぞれ必要に応じて接続される。更に、所定の操作により、メモリー1308に格納された撮像信号が、テレビモニター1430や、パーソナルコンピューター1440に出力される構成になっている。
このようなデジタルカメラ1300には、上述した振動デバイスのいずれかが内蔵されている(ここでは、一例としてセンサーデバイス1)。
When the photographer confirms the subject image displayed on the
In the
Such a
このような電子機器は、上述した振動デバイスを備えていることから、上記各実施形態で説明した効果が奏され、優れた性能を発揮することができる。
なお、上述した振動デバイスを備えている電子機器としては、これら以外に、例えば、インクジェット式吐出装置(例えばインクジェットプリンター)、ラップトップ型パーソナルコンピューター、テレビ、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダー、各種ナビゲーション装置、ページャー、電子手帳(通信機能付も含む)、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、POS端末、医療機器(例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電図計測装置、超音波診断装置、電子内視鏡)、魚群探知機、各種測定機器、計器類、フライトシミュレーター、GPSモジュール、ネットワーク機器、放送機器などが挙げられる。
いずれの場合にも、これらの電子機器は、上述した振動デバイスを備えていることから、上記各実施形態で説明した効果が奏され、優れた性能を発揮することができる。
Since such an electronic apparatus includes the above-described vibration device, the effects described in the above embodiments can be achieved, and excellent performance can be exhibited.
In addition to the above, the electronic apparatus provided with the above-described vibration device includes, for example, an ink jet discharge device (for example, an ink jet printer), a laptop personal computer, a television, a video camera, a video tape recorder, various navigation devices, Pager, electronic notebook (including communication function), electronic dictionary, calculator, electronic game device, word processor, workstation, video phone, TV monitor for crime prevention, electronic binoculars, POS terminal, medical device (for example, electronic thermometer, blood pressure monitor, Blood glucose meter, electrocardiogram measuring device, ultrasonic diagnostic device, electronic endoscope), fish detector, various measuring devices, instruments, flight simulator, GPS module, network device, broadcasting device, and the like.
In any case, since these electronic devices are provided with the above-described vibration device, the effects described in the above embodiments are exhibited, and excellent performance can be exhibited.
(移動体)
次に、上述した振動デバイスを備えている移動体について説明する。
図21は、振動デバイスを備えている移動体としての自動車を示す斜視図である。
(Moving body)
Next, a moving body including the above-described vibration device will be described.
FIG. 21 is a perspective view showing an automobile as a moving body including a vibration device.
図21に示す自動車1500は、上述した振動デバイスのいずれか(ここでは、一例としてセンサーデバイス1)を、搭載されているナビゲーション装置、姿勢制御装置などの姿勢検出センサーとして用いている。
これによれば、自動車1500は、上述した振動デバイスを備えていることから、上記各実施形態で説明した効果が奏され、優れた性能を発揮することができる。
An
According to this, since the
上述した振動デバイスは、上記自動車1500に限らず、自走式ロボット、自走式搬送機器、列車、船舶、飛行機、人工衛星などを含む移動体の姿勢検出センサーなどとして好適に用いることができ、いずれの場合にも上記各実施形態で説明した効果が奏され、優れた性能の移動体を提供することができる。
The above-described vibration device is not limited to the above-described
上述した実施形態は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。 The above-described embodiments are examples, and the present invention is not limited to these. For example, the embodiments can be appropriately combined.
本発明は、上記実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成(例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成)を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention includes substantially the same configuration (for example, a configuration having the same function, method, and result, or a configuration having the same purpose and effect) as the configuration described in the above embodiment. In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
1,2,3…振動デバイスとしてのセンサーデバイス、10…振動素子、10a,10b…主面、11…基部、12a,12b…検出用振動腕、13a,13b…連結腕、14a,14b,15a,15b…駆動用振動腕、16…支持梁、17a,17b…支持部、18a,18b,19a,19b,19c,19d…錘部、19e…引出電極、20…集積回路基板、21…半導体基板、21a…能動面、22…再配置配線、23…第1電極、24…パッシベーション膜、25…接続用電極、26…犠牲層、27…絶縁層、30…支持端子、30a…金属層、31…接続部、32…固定部、33…下地金属層、34…メッキレジスト、35a,35b…曲部、40…パッケージ、41…パッケージベース、42…凹部、43…リッド、44…内部端子、45…外底面、46…外部端子、47…接合部材、50…接合部材、51…接合材、210…振動素子、210a…主面、211…基部、212a,212b…検出用振動腕、213a,213b…調整用振動腕、214a,214b…駆動用振動腕、216…支持梁、217…支持部、310…振動素子、310a…主面、311…基部、314a,314b…振動腕、1100…電子機器としてのパーソナルコンピューター、1101…表示部、1102…キーボード、1104…本体部、1106…表示ユニット、1200…電子機器としての携帯電話、1201…表示部、1202…操作ボタン、1204…受話口、1206…送話口、1300…電子機器としてのデジタルカメラ、1302…ケース、1304…受光ユニット、1306…シャッターボタン、1308…メモリー、1310…表示部、1312…ビデオ信号出力端子、1314…入出力端子、1430…テレビモニター、1440…パーソナルコンピューター、1500…移動体としての自動車。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記振動素子と電気的に接続されている回路を含む集積回路基板と、
前記振動素子を支持している支持端子と、を備え、
前記支持端子は、前記振動素子に接続されている接続部と、前記集積回路基板に固定されている固定部と、を含み、
前記接続部は、前記集積回路基板から分離していることを特徴とする振動デバイス。 A vibrating element;
An integrated circuit board including a circuit electrically connected to the vibration element;
A support terminal supporting the vibration element,
The support terminal includes a connection part connected to the vibration element, and a fixing part fixed to the integrated circuit board,
The connecting device is separated from the integrated circuit board.
前記集積回路基板は、接合材を介して前記パッケージに接合され、
前記接合材の弾性率は、3GPa以上8GPa以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の振動デバイス。 A package for accommodating the vibration element, the integrated circuit substrate, and the support terminal;
The integrated circuit board is bonded to the package via a bonding material,
The vibration device according to claim 1, wherein an elastic modulus of the bonding material is 3 GPa or more and 8 GPa or less.
前記再配置配線は、前記支持端子と前記半導体基板とを電気的に接続していることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の振動デバイス。 The integrated circuit board includes a semiconductor substrate and a relocation wiring provided on the semiconductor substrate,
4. The vibration device according to claim 1, wherein the rearrangement wiring electrically connects the support terminal and the semiconductor substrate. 5.
基部と、
前記基部から延出している振動腕と、
前記支持端子に接続されている支持部と、
前記支持部と前記基部とを接続している支持梁と、を含むことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の振動デバイス。 The vibrating element is
The base,
A vibrating arm extending from the base;
A support portion connected to the support terminal;
The vibrating device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a support beam connecting the support portion and the base portion.
物理量センサーとして機能することを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の振動デバイス。 The integrated circuit board includes a drive circuit that drives the vibration element, and a detection circuit that processes a detection signal from the vibration element,
6. The vibrating device according to claim 1, wherein the vibrating device functions as a physical quantity sensor.
前記集積回路基板上に犠牲層を形成する工程と、
前記犠牲層上に接続部が重なるように支持端子を形成する工程と、
前記犠牲層を除去することにより前記支持端子の前記接続部を前記集積回路基板から分離する工程と、
振動素子を用意する工程と、
前記支持端子の前記接続部と前記振動素子とを接続する工程と、
を含むことを特徴とする振動デバイスの製造方法。 Preparing an integrated circuit substrate;
Forming a sacrificial layer on the integrated circuit substrate;
Forming a support terminal so that the connection portion overlaps the sacrificial layer;
Separating the connection portion of the support terminal from the integrated circuit substrate by removing the sacrificial layer;
Preparing a vibration element;
Connecting the connection portion of the support terminal and the vibration element;
The manufacturing method of the vibration device characterized by including this.
前記集積回路基板上に下地金属層を形成する工程と、
前記下地金属層上に支持端子を形成する工程と、
前記下地金属層の少なくとも一部を除去することにより前記支持端子の接続部を前記集積回路基板から分離する工程と、
振動素子を用意する工程と、
前記支持端子の前記接続部と前記振動素子とを接続する工程と、
を含むことを特徴とする振動デバイスの製造方法。 Preparing an integrated circuit substrate;
Forming a base metal layer on the integrated circuit substrate;
Forming a support terminal on the base metal layer;
Separating the connection portion of the support terminal from the integrated circuit substrate by removing at least a part of the base metal layer;
Preparing a vibration element;
Connecting the connection portion of the support terminal and the vibration element;
The manufacturing method of the vibration device characterized by including this.
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