JP2017091725A - エッジライト方式の表示装置用の導光板 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて、エッジライトの入射光量の損失を少なくすることが可能な導光板。
【解決手段】相互に対向する第１の主面と第２の主面、および前記第１の主面と前記第２の主面をつなぐ第１の端面を備えたガラス基板と、樹脂層とを有し、前記第１の端面から光を導光するエッジライト方式の表示装置用の導光板であって、前記樹脂層は、前記第１の端面、前記第１の主面、前記第２の主面の少なくとも一部に形成されており、前記ガラス基板の屈折率をｎ_１とし、前記樹脂層の屈折率をｎ_２としたとき、
Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式
で表される屈折率の差Δｎは、０〜０．５の範囲であることを特徴とする導光板。
【選択図】図２

Description

本発明は、エッジライト方式の表示装置用の導光板に関する。

従来より、ＬＥＤなどの低消費電力光源を使用したエッジライト方式の表示装置が知られている。エッジライト方式の表示装置では、相互に対向する２つの主面を有する導光板と、該導光板の一つの端面に対向して配置された光源とが使用される。ここで、導光板の「端面」とは、導光板の２つの主面を相互に接続する側面を意味する。また、光源と面する端面を、特に、「入射端面」と称する。

エッジライト方式では、光源からの光は、導光板の入射端面に入射される。その後、導光板に入射した光は、導光板の内部を伝播し、導光板の一つの主面（「出射面」という）から出射される。

一般に、このようなエッジライト方式の表示装置の導光板として、樹脂系の基板やガラス基板等の透明基板が用いられているが、剛性が高く劣化が少ないガラス基板の方が望ましい。

例えば、ガラス基板の上に、凹凸を有する樹脂層を設置することにより形成された導光板などが提案されている（特許文献１）。

特開２００１−２３５７４６号公報

前述のように、エッジライト方式の表示装置用の導光板としては、これまでに様々な形態のものが開発、提案されている。しかし、導光板に用いる際には入射光量の損失を少なくするためには、入射端面を鏡面仕上げにして散乱損失を少なくする必要がある。さらに、導光板がエッジライトの厚さより薄くなると入射する光量が低下するため、入射端面の厚さを主面に対して厚くして、入射光量を増やす事が望ましい。しかしながら、このような導光板をガラス基板単体で実現するにはプロセスが複雑になり、製造が困難であった。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、従来のガラス基板を使用した導光板に比べて、エッジライトの入射光量の損失を少なくすることが可能な導光板を提供することを目的とする。また、本発明では、そのような導光板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明では、相互に対向する第１の主面と第２の主面、および前記第１の主面と前記第２の主面をつなぐ第１の端面を備えたガラス基板と、
樹脂層とを有し、
前記第１の端面から光を導光するエッジライト方式の表示装置用の導光板であって、
前記樹脂層は、前記第１の端面、前記第１の主面、前記第２の主面の少なくとも一部に形成されており、
前記ガラス基板の屈折率をｎ_１とし、前記樹脂層の屈折率をｎ_２としたとき、

Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式

で表される屈折率の差Δｎは、０〜０．５の範囲であることを特徴とする導光板が提供される。

また、本発明では、エッジライト方式の表示装置用の導光板の製造方法であって、
（１）穴部を有する型を準備するステップであって、前記型は、前記穴部の少なくとも一部に、樹脂を保持する保持部を有するステップと、
（２）前記型の前記保持部に、樹脂を設置するステップと、
（３）前記型の前記穴部に、相互に対向する第１の主面および第２の主面、ならびに前記第１の主面と前記第２の主面をつなぐ第１の端面を有するガラス基板を設置するステップであって、前記ガラス基板は、少なくとも一部が、前記型の前記保持部に設置された前記樹脂と接触するように配置されるステップと、
前記ガラス基板の一方の主面の側から、紫外線を照射して、前記樹脂を硬化させるステップと、
を有し、
前記ガラス基板の屈折率をｎ_１とし、前記樹脂の屈折率をｎ_２としたとき、

Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式

で表される屈折率の差Δｎは、０〜０．５の範囲であることを特徴とする導光板の製造方法が提供される。

本発明では、ガラス基板の入射端面に樹脂層が形成されているため、ガラス基板の入射端面が鏡面でなくても散乱損失を少なくすることができる。あるいは、ガラス基板の入射端面に接する主面に樹脂層が形成されているため、ガラス基板への入射光量を増やすことができる。ここで、ガラス基板と樹脂層の屈折率差Δｎを０以上とすることで、樹脂層からガラス基板に入射する光の全反射が発生しないので、入射光量を増やすことができる。さらに望ましくはΔｎを０〜０．５の範囲とすることで、ガラス基板と樹脂層の境界面での屈折角を小さくでき、入射光をスムーズにガラス基板に導入できる。この様に従来に比べて、エッジライトの入射光量の損失を少なくすることが可能なカラス基板を使用した導光板を提供することができる。また、本発明では、そのような導光板の製造方法を提供することができる。

従来のエッジライト方式の表示装置用の導光板の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板の別の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板のさらに別の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板のさらに別の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板のさらに別の一例を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による導光板の製造方法の一例のフローを概略的に示した図である。 図７に示した導光板の製造方法における一工程を概略的に示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

（従来のエッジライト方式の表示装置用の導光板）
まず、本発明の構成および特徴をより良く理解するため、図１を参照して、従来のエッジライト方式の表示装置用の導光板（以下、「従来の導光板」という）の一例について簡単に説明する。

図１には、従来の導光板１の断面を模式的に示す。

図１に示すように、従来の導光板１は、ガラス基板１０と、樹脂層２０とを有する。ガラス基板１０は、第１の主面１２および第２の主面１４を有し、樹脂層２０は、ガラス基板１０の第１の主面１２の側に設置される。

樹脂層２０は、ガラス基板１０とは反対の表面２２に、微細な凹凸を有し、この微細な凹凸は、樹脂層２０の表面２２に反射機能を発現するために設けられる。

従来の導光板１は、端面２、表側４、および裏側６を有する。このうち、端面２は、従来の導光板１をエッジライト方式の表示装置に適用した場合、光源と対向する面、すなわち入射端面として使用される。また、従来の導光板１において、表側４は、光が出射される側となり、裏側６は、表側４と対向する側となる。

導光板１をこのような構成とした場合、微細な凹凸を有する樹脂層２０の表面２２が反射層として機能するため、導光板１の端面２から入射した光が、裏側６から系外に出射されることを抑制することができる。

しかしながら、導光板１のこのような構成では、樹脂層２０内での光の全反射が問題となる場合がある。

すなわち、従来の導光板１では、端面２に照射された光は、一部（第１の光）が樹脂層２０の端面から樹脂層２０に入射され、一部（第２の光）がガラス基板１０の端面からガラス基板１０の内部に入射される。このうち、第１の光の少なくとも一部は、樹脂層２０とガラス基板１０の間の界面、すなわち第１の主面１２において反射されてしまい、ガラス基板１０の側に伝播することができなくなる可能性がある。そして、そのような挙動が生じると、導光板１の表側４から出射される光の量が低下し、所望の特性が得られなくなってしまう。

このように、従来の導光板１においても、未だ十分な特性が得られるとは言い難く、良好な特性を有する導光板に関しては、今もなお大きなニーズがある。

（本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板）
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板の一例について説明する。

図２には、本発明の一実施形態による、エッジライト方式の表示装置用の導光板（以下、「第１の導光板」と称する）の断面を模式的に示す。

図２に示すように、第１の導光板１００は、端面１０２と、第１の面１０４と、第２の面１０６とを有する。このうち、端面１０２は、光源からの光が入射される面であり、以下「入射端面」とも称する。また、第１の面１０４は、第１の導光板１００の内部を伝播する光が出射される面であり、以下「出射面」とも称する。これに対して、第２の面１０６は、第１の導光板１００の内部を伝播する光が反射される面であり、以下「背面」とも称する。

再度図２を参照すると、第１の導光板１００は、ガラス基板１１０と、樹脂層１２０と、反射層１３０と、反射防止層１４０とを備える。

ガラス基板１１０は、第１の主面１１２および第２の主面１１４を有する。樹脂層１２０は、ガラス基板１１０の第１の主面１１２の側に設置され、反射防止層１４０は、ガラス基板１１０の第２の主面１１４の側に設置される。反射層１３０は、樹脂層１２０のガラス基板１１０とは反対の側に配置される。

反射層１３０は、第１の導光板１００の内部を伝播する光が、背面１０６から外部に出射されてしまうことを抑制する役割を有する。一方、反射防止層１４０は、第１の導光板１００の内部を伝播する光が、出射面１０４において、再度内部に向かって反射されてしまうことを抑制する役割を有する。

なお、反射層１３０および反射防止層１４０は、任意に設置される層であって、必ずしも設置する必要はない。また、反射層１３０および反射防止層１４０は、同様の効果が得られる限り、別の形態で提供されてもよい。例えば、樹脂層１２０の表面に、反射機能を有する微細な凹凸を形成することにより、第１の導光板１００の入射端面１０２から入射された光が、背面１０６から外部に出射されることを抑制することもできる。

第１の導光板１００は、ガラス基板１１０と樹脂層１２０とを有する。このため、第１の導光板１００では、該導光板の厚さの制御を容易に行うことが可能となる。例えば、ガラス基板が薄い場合、導光板に十分な広さの入射端面を確保できない可能性がある。しかしながら、ガラス基板１１０と樹脂層１２０とを組み合わせることにより、十分な広さの入射端面１０２を得ることができる。

第１の導光板１００が実際にエッジライト方式の表示装置に使用される場合、入射端面１０２に対向するようにして、光源（図示されていない）が配置される。光源は、例えば、ＬＥＤのような、指向性の光源であることが好ましい。

そのような光源から出射された光は、まず、入射端面１０２から、第１の導光板１００の内部に導入される。第１の導光板１００の内部に入射した光は、反射層１３０により、第１の導光板１００の背面１０６側での反射を繰り返しながら、第１の導光板１００の内部に伝播する。そして、この光は、反射防止層１４０を介して、第１の導光板１００の出射面１０４から外部に出射される。

ここで、第１の導光板１００では、波長５８９．３ｎｍの光に対するガラス基板１１０の屈折率をｎ_１とし、樹脂層１２０の屈折率をｎ_２としたとき、

Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式

で表される屈折率の差Δｎが、０〜０．５の範囲であるという特徴を有する。

この場合、前述のような従来の導光板１において問題となる、樹脂層１２０内での光の全反射を有意に抑制することができる。すなわち、樹脂層１２０の内部に伝播する光が、樹脂層１２０／ガラス基板１１０の界面において、繰り返し反射され、ガラス基板１１０の側に入射されないという問題を、有意に抑制することができる。

その結果、第１の導光板１００では、出射面１０４から出射される光の量を有意に高めることが可能となり、良好な特性を有する導光板を提供することが可能となる。

（本発明の一実施形態による導光板の構成部材）
次に、本発明の一実施形態による導光板を構成する各構成部材について、より詳しく説明する。なお、ここでは、一例として、図２に示した第１の導光板１００を例に、その構成部材について説明する。従って、各部材を参照する際には、図２に示された参照符号を使用する。

（ガラス基板１１０）
ガラス基板１１０は、いかなる組成のガラスで構成されても良い。例えば、ガラス基板１１０は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、または無アルカリガラス等であっても良い。

なお、前述のように、波長５８９．３ｎｍの光において、ガラス基板１１０の屈折率ｎ_１と樹脂層１２０の屈折率ｎ_２の差Δｎは、０〜０．５の範囲である。差Δｎは、０〜０．３の範囲であることが好ましい。また、ガラス基板１１０の屈折率ｎ_１は、１．４〜１．６の範囲であることが好ましい。

ガラス基板１１０の厚さは、特に限られないが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であってもよい。

（樹脂層１２０）
樹脂層１２０の種類は、特に限られないが、例えば、製造性の観点からは、樹脂層１２０は、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂または熱硬化樹脂であることが好ましい。

ＵＶ硬化樹脂としては、例えば、ＤＹＭＡＸ社製「Ｌｉｇｈｔ Ｗｅｌｄ ４２５」が挙げられる。

一方、熱硬化樹脂としては、例えば、新日鉄住金化学社製「ＥＳＤＲＩＭＥＲ−Ｌ」が挙げられる。

樹脂層１２０の屈折率ｎ_２は、１．３〜１．６の範囲であることが好ましい。

樹脂層１２０の厚さは、特に限られないが、樹脂層１２０は、ガラス基板１１０以下の厚さを有することが好ましい。樹脂層１２０の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲であってもよい。

なお、反射層１３０が省略される場合、樹脂層１２０の表面には、微細な凹凸が形成されてもよい。この場合、樹脂層１２０の表面の微細な凹凸が反射機能を発揮するため、反射層１３０が存在しなくても、第１の導光板１００の背面１０６から光が出射されることを有意に抑制することができる。

（反射層１３０）
反射層１３０は、前述の機能が発現される限り、いかなる層で構成されてもよい。

反射層１３０は、例えば、１または２以上の銀層のような金属層で構成されてもよい。あるいは、反射層１３０は、誘電体多層膜で構成されてもよい。

ただし、前述のように、反射層１３０は、省略されてもよい。

（反射防止層１４０）
反射防止層１４０は、前述の機能が発現される限り、いかなる層で構成されてもよい。

反射防止層１４０は、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、またはＭｇＦ_２のような金属化合物（特に金属酸化物、金属ハロゲン化物など）で構成されてもよい。あるいは、反射防止層１４０は、フッ素樹脂等の有機材料で構成されてもよい。

ただし、前述のように、反射防止層１４０は、省略されてもよい。

（第１の導光板１００）
第１の導光板１００において、入射端面１０２は、ガラス基板１１０の端面１１８および樹脂層１２０の端面１２５によって構成される（図２参照）。

第１の導光板１００の入射端面１０２は、段差を有しない、単一の面を形成することが好ましい。

そのような入射端面１０２は、平坦な平面であっても、曲面であってもよい。入射端面１０２が曲面である場合、入射端面１０２は、第１の導光板１００の内方に向かって突出する、略凹状の形態を有することが好ましい。この場合、入射端面１０２に照射された光の集光効果により、光をより確実に第１の導光板１００の内部に導入することが可能になる。

また、入射端面１０２は、平滑な状態、例えば鏡面状態であることが好ましい。この場合、入射端面１０２に照射された光が散乱されることを有意に抑制することができる。

以上説明したような第１の導光板１００は、特に、エッジライト方式の表示装置等に、好適に適用することができる。そのような表示装置は、例えば、携帯電話およびスマートフォンなどの小型の液晶表示装置であってもよい。あるいは、表示装置は、大型のスクリーンパネルを有するテレビジョン受信器のような、大型の液晶表示装置であっても良い。

以上、図２を参照して、本発明の一実施形態による導光板の構成例について説明した。しかしながら、これは単なる一例であって、本発明の一実施形態による導光板は、別の構成を有してもよいことに留意する必要がある。

例えば、図２に示した第１の導光板１００では、ガラス基板１１０の第１の主面１１２の全面に、樹脂層１２０が設置される。しかしながら、これとは異なり、樹脂層１２０は、ガラス基板１１０の第１の主面１１２の一部、例えば「端部」のみに設置されてもよい。あるいは、樹脂層１２０は、ガラス基板１１０の端面１１８に配置されてもよい。

以下、図３〜図６を参照して、第１の導光板１００とは異なる樹脂層１２０の設置形態を有する、別の導光板の一構成例について、説明する。

図３には、第１の導光板１００とは構成の異なる、本発明の一実施形態による導光板（以下、「第２の導光板」と称する）の断面を模式的に示す。

図３に示すように、第２の導光板２００は、第１の主面２１２および第２の主面２１４を有するガラス基板２１０と、樹脂層２２０とを有する。

ただし、この第２の導光板２００では、第１の導光板１００とは異なり、樹脂層２２０は、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の「端部」２５０のみに設置されている。その結果、樹脂層２２０は、上面２２２、外端面２２５および内端面２２９を有する。

ここで、本願において、ガラス基板の主面の「端部」とは、ガラス基板の一方の主面において、導光板の入射端面に対応するガラス基板の端面の近傍の部分、例えば、ガラス基板の端面から、その内方約１ｍｍ〜２０ｍｍまでの領域を意味する。

例えば、図３に示した例では、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の「端部」２５０は、ガラス基板２１０の第１の主面２１２のうち、第２の導光板２００の入射端面２０２に対応するガラス基板２１０の端面２１８の近傍の部分を表す。

なお、図３からは、ガラス基板２１０の第１の主面２１２において、その他の端部における樹脂層２２０の形態は不明である。しかしながら、樹脂層２２０は、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の一つの端部（すなわち端部２５０）のみに配置され、その他の端部には、設置されていなくてもよい。また、樹脂層２２０は、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の対向する２つの端部のみに配置され、その他の端部には、設置されていなくてもよい。あるいは、樹脂層２２０は、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の全ての端部に、枠状に配置されてもよい。

また、図３には、第１の導光板１００のような反射層１３０および反射防止層１４０は、示されていない。しかしながら、前述のように、第２の導光板２００においても、反射層および／または反射防止層が設置されてもよい。

この場合、反射層は、第２の導光板２００の背面２０６側、すなわち、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の露出部分、ならびに樹脂層２２０の上面２２２および内端面２２９を覆うように配置されてもよい。

あるいは、反射層は、樹脂層２２０の上面２２２および内端面２２９のみに設置されてもよい。この場合、ガラス基板２１０の第１の主面２１２の露出部分には、微細な凹凸が形成され、これらの凹凸により、第２の導光板２００の内部を伝播する光に対する反射機能が発揮されてもよい。

また、図３の例では、樹脂層２２０の内端面２２９は、略平面状の形態を有する。しかしながら、これは単なる一例であって、樹脂層２２０の内端面２２９は、曲面状であっても、平面と曲面の組み合わせで構成されてもよい。さらに、ガラス基板２１０の第１の主面２１２と、樹脂層２２０の内端面２２９のなす角は、特に限られない。

また、図３の例では、第２の導光板２００の入射端面２０２は、略直線状の輪郭を有する。しかしながら、この入射端面２０２は、内側に向かって湾曲した略凹状の輪郭を有してもよい。

また、前述のように、第２の導光板２００の入射端面２０２は、段差を有さず、平滑な状態、例えば鏡面状態であることが好ましい。

図４には、本発明の一実施形態によるさらに別の導光板（以下、「第３の導光板」と称する）の断面を模式的に示す。

図４に示すように、第３の導光板３００は、第２の導光板２００と同様、第１の主面３１２および第２の主面３１４を有するガラス基板３１０と、樹脂層３２０とを有する。

ただし、この第３の導光板３００では、第２の導光板２００とは異なり、樹脂層３２０は、ガラス基板３１０の第１の主面３１２の端部３５０に加えて、ガラス基板３１０の端面３１８上にも設置されている。

その結果、第３の導光板３００では、入射端面３０２において、ガラス基板３１０の端面３１８は露出されておらず、入射端面３０２は、樹脂層３２０のみで構成される。

なお、第３の導光板３００においても、樹脂層３２０の内端面３２９の形態は、特に限られない。樹脂層３２０の内端面３２９は、図４に示したような略平面状の形態の他、曲面状の形態、または平面と曲面の組み合わせで構成されてもよい。

また、図４の例では、第３の導光板３００の入射端面３０２（すなわち、樹脂層３２０の光源と対面する側）は、略直線状の輪郭を有する。しかしながら、この入射端面３０２は、内側（ガラス基板３１０の端面３１８側）に向かって湾曲した略凹状の輪郭を有してもよい。

また、前述のように、第３の導光板３００の入射端面３０２は、平滑な状態、例えば鏡面状態であってもよい。

図５には、本発明の一実施形態によるさらに別の導光板（以下、「第４の導光板」と称する）の断面を模式的に示す。

図５に示すように、第４の導光板４００は、第３の導光板３００と同様、第１の主面４１２および第２の主面４１４を有するガラス基板４１０と、樹脂層４２０とを有する。

ただし、この第４の導光板４００では、第３の導光板３００とは異なり、樹脂層４２０は、ガラス基板４１０の第１の主面４１２の端部４５０、およびガラス基板４１０の端面４１８に加えて、第２の主面４１４の端部４５２上にも設置されている。すなわち、樹脂層４２０は、ガラス基板４１０の端面４１８に、略「Ｃ」字型に配置されている。

その結果、第４の導光板４００では、入射端面４０２は、樹脂層４２０により構成される。

なお、第４の導光板４００においても、樹脂層４２０の内端面４２９ａ、４２９ｂの形態は、特に限られない。樹脂層４２０の内端面４２９ａ、４２９ｂは、図５に示したような略平面状の形態の他、曲面状の形態、または平面と曲面の組み合わせで構成されてもよい。

また、図５の例では、第４の導光板４００の入射端面４０２（すなわち、樹脂層４２０の光源と対面する側）は、略直線状の輪郭を有する。しかしながら、この入射端面４０２は、内側に向かって湾曲した略凹状の輪郭を有してもよい。

また、前述のように、第４の導光板４００の入射端面４０２は、平滑な状態、例えば鏡面状態であってもよい。

図６には、本発明の一実施形態によるさらに別の導光板（以下、「第５の導光板」と称する）の断面を模式的に示す。

図６に示すように、第５の導光板５００は、第１の導光板１００と同様、第１の主面５１２、第２の主面５１４、および端面５１８を有するガラス基板５１０と、樹脂層５２０とを有する。

ただし、この第５の導光板５００では、第１の導光板１００とは異なり、樹脂層５２０は、ガラス基板５１０の端面５１８上にのみ設置されている。その結果、第５の導光板５００では、入射端面５０２は、樹脂層５２０により構成される。

なお、図６に示した例では、樹脂層５２０は、ガラス基板５１０の第１の主面５１２の側に、上端部５２９ｃを有し、ガラス基板５１０の第２の主面５１４の側に、下端部５２９ｄを有する。また、樹脂層５２０の上端部５２９ｃは、外端に向かって厚さが増加するようなテーパ形状を有する。さらに、樹脂層５２０の下端部５２９ｄは、外端に向かって厚さが増加するようなテーパ形状を有する。

しかしながら、これは単なる一例であって、第５の導光板５００において、樹脂層５２０の上端部５２９ｃおよび下端部５２９ｄの形状は、特に限られない。例えば、樹脂層５２０の上端部５２９ｃは、ガラス基板５１０の第１の主面５１２と実質的に同じ高さレベルで、外端に向かって延伸してもよい。同様に、樹脂層５２０の下端部５２９ｄは、ガラス基板５１０の第２の主面５１４と実質的に同じ高さレベルで、外端に向かって延伸してもよい。

また、樹脂層５２０の上端部５２９ｃおよび下端部５２９ｄの表面は、図５に示したような略平面状の表面の他、曲面状の形態、または平面と曲面の組み合わせで構成されてもよい。

また、図６の例では、第５の導光板５００の入射端面５０２（すなわち、樹脂層５２０の光源と対面する側）は、略直線状の輪郭を有する。しかしながら、この入射端面５０２は、内側に向かって湾曲した略凹状の輪郭を有してもよい。

また、前述のように、第５の導光板５００の入射端面５０２は、平滑な状態、例えば鏡面状態であってもよい。

これらの他にも、本発明の一実施形態による導光板として、各種構成が想定されることは当業者には明らかである。

（本発明の一実施形態による導光板の製造方法）
次に、図７および図８を参照して、本発明の一実施形態による導光板の製造方法の一例について説明する。なお、ここでは、一例として、図３に示した第２の導光板２００を例に、その製造方法について説明する。

図７には、本発明の一実施形態による導光板の製造方法の一例のフローを概略的に示す。また、図８には、図７に示した導光板の製造方法における一工程を概略的に示す。

図７に示すように、本発明の一実施形態による導光板の製造方法（以下、「第１の製造方法」という）は、
（１）樹脂用の保持部を有する穴部を備える型を準備するステップ（Ｓ１１０）と、
（２）前記型の前記保持部に樹脂を設置するステップ（Ｓ１２０）と、
（３）前記型の前記穴部にガラス基板を設置するステップ（Ｓ１３０）と、
（４）前記ガラス基板の側から紫外線を照射して、前記樹脂を硬化させるステップ（Ｓ１４０）と、
を有する。

以下、図８を参照して、各ステップについて説明する。

（ステップＳ１１０）
まず、図８（ａ）に示すような型７５０が準備される。

型７５０の材質は特に限られず、型７５０は、金属、セラミック、または樹脂等で構成されてもよい。

型７５０は、側壁７５２および内底部７５４を有し、これらにより、型７５０の内部に穴部７５６が区画される。内底部７５４は、側壁７５２と隣接する周部の少なくとも一部に、樹脂を保持するための樹脂保持部７５９を有する。

例えば、図８（ａ）に示した例では、型７５０の内底部７５４は、中央部分７５８が隆起されており、これにより、中央部分７５８の周囲に樹脂保持部７５９が形成される。

なお、図８（ａ）に示した例では、樹脂保持部７５９の断面は、略三角形状になっている。しかしながら、これは単なる一例であって、樹脂保持部７５９の形状は、最終的に得られる樹脂層の形状に基づいて定められる。

また、樹脂保持部７５９は、必ずしも中央部分７５８を取り囲むように配置される必要はない。例えば、中央部分７５８が上面視、略矩形形状を有する場合、樹脂保持部７５９は、中央部分７５８の一つの辺に対応する部分のみに形成されてもよい。あるいは、樹脂保持部７５９は、中央部分７５８の対向する２つの辺に対応する部分に形成されてもよい。

（ステップＳ１２０）
次に、図８（ｂ）に示すように、型７５０の穴部７５６の樹脂保持部７５９に、硬化前の樹脂７６０が設置される。硬化前の樹脂７６０は、液体状態であってもよい。なお、第１の製造方法では、樹脂７６０は紫外線（ＵＶ）硬化樹脂である。

（ステップＳ１３０）
次に、図８（ｃ）に示すように、型７５０の穴部７５６に、ガラス基板７７０が設置される。ガラス基板７７０は、第１の主面７７２および第２の主面７７４を有する。また、ガラス基板７７０は、第１の主面７７２が型７５０の内底部７５４の側となるようにして、型７５０の穴部７５６に配置される。

これにより、ガラス基板７７０の第１の主面７７２の端部に、樹脂７６０が接触される。

（ステップＳ１４０）
次に、型７５０の上部にＵＶ光源（図示されていない）が配置され、このＵＶ光源から、型７５０に向かって紫外線が照射される。紫外線は、ガラス基板７７０を通り、樹脂７６０に照射される。

これにより、樹脂７６０が硬化されて樹脂層７６１となる。また、樹脂層７６１がガラス基板７７０の第１の主面７７２に接合される。

その後、図８（ｄ）に示すように、型７５０からガラス基板７７０を取り出すことにより、第１の主面７７２の対向する端部に樹脂層７６１を有する導光板７８０を製造することができる。

以上、第２の導光板２００を例に、その製造方法について簡単に説明した。ただし、この第１の製造方法は、第２の導光板２００以外の導光板の製造にも適用可能であることは、当業者には明らかであろう。

例えば、図４に示したような第３の導光板３００を製造する場合には、前述のステップＳ１３０において、ガラス基板７７０を、型７５０の側壁７５２から離して配置し、その後、型７５０の側壁７５２とガラス基板７７０の端面との間の隙間に、追加の樹脂７６０を充填すればよい。

また、本発明の一実施形態による導光板は、上記第１の製造方法以外の製造方法により製造されても良いことは、当業者には明らかであろう。例えば、３Ｄプリンタを用いて、ガラス基板の第１の主面（の所望の位置。例えば端部）に樹脂層を形成することにより、導光板を製造してもよい。この他にも、各種製造方法が想定され得る。

１ 従来の導光板
２ 端面（入射端面）
４ 表側
６ 裏側
１０ ガラス基板
１２ 第１の主面
１４ 第２の主面
２０ 樹脂層
２２ 樹脂層の表面
１００ 第１の導光板
１０２ 端面（入射端面）
１０４ 第１の面（出射面）
１０６ 第２の面（背面）
１１０ ガラス基板
１１２ 第１の主面
１１４ 第２の主面
１１８ ガラス基板の端面
１２０ 樹脂層
１２５ 樹脂層の端面
１３０ 反射層
１４０ 反射防止層
２００ 第２の導光板
２０２ 入射端面
２０４ 出射面
２０６ 背面
２１０ ガラス基板
２１２ 第１の主面
２１４ 第２の主面
２１８ ガラス基板の端面
２２０ 樹脂層
２２２ 上面
２２５ 外端面
２２９ 内端面
２５０ 第１の主面の端部
３００ 第３の導光板
３０２ 入射端面
３０４ 出射面
３０６ 背面
３１０ ガラス基板
３１２ 第１の主面
３１４ 第２の主面
３１８ ガラス基板の端面
３２０ 樹脂層
３２９ 内端面
３５０ 第１の主面の端部
４００ 第４の導光板
４０２ 入射端面
４０４ 出射面
４０６ 背面
４１０ ガラス基板
４１２ 第１の主面
４１４ 第２の主面
４１８ ガラス基板の端面
４２０ 樹脂層
４２９ａ、４２９ｂ 内端面
４５０ 第１の主面の端部
４５２ 第２の主面の端部
５００ 第５の導光板
５０２ 入射端面
５０４ 出射面
５０６ 背面
５１０ ガラス基板
５１２ 第１の主面
５１４ 第２の主面
５１８ ガラス基板の端面
５２０ 樹脂層
５２９ｃ 上端部
５２９ｄ 下端部
７５０ 型
７５２ 側壁
７５４ 内底部
７５６ 穴部
７５８ 中央部分
７５９ 樹脂保持部
７６０ 樹脂
７６１ 樹脂層
７７０ ガラス基板
７７２ 第１の主面
７７４ 第２の主面
７８０ 導光板

Claims (16)

1. 相互に対向する第１の主面と第２の主面、および前記第１の主面と前記第２の主面をつなぐ第１の端面を備えたガラス基板と、
   樹脂層とを有し、
   前記第１の端面から光を導光するエッジライト方式の表示装置用の導光板であって、
   前記樹脂層は、前記第１の端面、前記第１の主面、前記第２の主面の少なくとも一部に形成されており、
   前記ガラス基板の屈折率をｎ_１とし、前記樹脂層の屈折率をｎ_２としたとき、
   
   Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式
   
   で表される屈折率の差Δｎは、０〜０．５の範囲であることを特徴とする導光板。
2. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の主面に設置されている、請求項１に記載の導光板。
3. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の端面と隣接する前記第１の主面の端部に設置される、請求項２に記載の導光板。
4. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の主面上に、内側の端部を有する、請求項３に記載の導光板。
5. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の主面の前記端部から前記第１の端面にわたって設置される、請求項３または４に記載の導光板。
6. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の主面の前記端部および前記第１の端面から、前記ガラス基板の前記第１の端面と隣接する前記第２の主面の端部にわたって設置される、請求項５に記載の導光板。
7. 前記ガラス基板の前記第１の端面と、前記樹脂層の端面は、単一の連続面を形成する、請求項３または４に記載の導光板。
8. 前記ガラス基板の前記第１の端面に設置された前記樹脂層の表面は、平滑な面として構成される、請求項５または６に記載の導光板。
9. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の厚さ以下の厚さを有する、請求項１乃至８のいずれか一つに記載の導光板。
10. 前記樹脂層は、前記ガラス基板の前記第１の端面に設置されている、請求項１に記載の導光板。
11. 前記樹脂層は、ＵＶ硬化樹脂である、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の導光板。
12. 前記ガラス基板は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラスまたは無アルカリガラスで構成される、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の導光板。
13. 前記ガラス基板は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する、請求項１乃至１２のいずれか一つに記載の導光板。
14. エッジライト方式の表示装置用の導光板の製造方法であって、
    （１）穴部を有する型を準備するステップであって、前記型は、前記穴部の少なくとも一部に、樹脂を保持する保持部を有するステップと、
    （２）前記型の前記保持部に、樹脂を設置するステップと、
    （３）前記型の前記穴部に、相互に対向する第１の主面および第２の主面、ならびに前記第１の主面と前記第２の主面をつなぐ第１の端面を有するガラス基板を設置するステップであって、前記ガラス基板は、少なくとも一部が、前記型の前記保持部に設置された前記樹脂と接触するように配置されるステップと、
    前記ガラス基板の一方の主面の側から、紫外線を照射して、前記樹脂を硬化させるステップと、
    を有し、
    前記ガラス基板の屈折率をｎ_１とし、前記樹脂の屈折率をｎ_２としたとき、
    
    Δｎ＝ｎ_１−ｎ_２ （１）式
    
    で表される屈折率の差Δｎは、０〜０．５の範囲であることを特徴とする導光板の製造方法。
15. 前記（３）のステップでは、前記ガラス基板は、少なくとも前記第１の主面の一部が、前記保持部に設置された前記樹脂と接触するように配置される、請求項１４に記載の製造方法。
16. 前記（３）のステップでは、前記ガラス基板は、少なくとも前記第１の端面が、前記保持部に設置された前記樹脂と接触するように配置される、請求項１４に記載の製造方法。

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