JP2017089104A - Structure and method for constructing tunnel lining body - Google Patents

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茂樹 木下
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雅裕 栗本
隆弘 齋藤
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隆弘 齋藤
英介 川嶋
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英介 川嶋
和俊 今泉
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和俊 今泉
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction structure for a tunnel lining body that enables a reinforced concrete lining body to be constructed efficiently inside a pipe roof.SOLUTION: A construction structure for a tunnel lining body includes: a water stop plate 13 fitted along an inner peripheral surface of a tunnel, to close a gap between a pair of adjacent pipe roof materials 11; an anchor rod member 15a having an end connected to the pipe roof material 11, fitted to protrude into the tunnel; a steel timbering member 14 supported by the anchor rod member 15a and separated from the pipe roof material 11; a reinforcing bar 18 supported by the steel timbering member 14 and the anchor rod member 15 and arranged along the inner peripheral surface of the tunnel; a skin plate 19 supported by the steel timbering member 14 and fitted away from the steel timbering member 14; and concrete 16 cast and cured in a portion between the skin plate 19 and the water stop plate 13.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トンネル覆工体の構築構造及びトンネル覆工体の構築方法に関し、特に、複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成するためのトンネル覆工体の構築構造及びトンネル覆工体の構築工法に関する。   The present invention relates to a tunnel lining body construction structure and a tunnel lining body construction method, and in particular, a tunnel lining body for forming a reinforced concrete lining body inside a pipe roof made of a plurality of pipe roof materials. The present invention relates to a construction structure and a tunnel lining body construction method.
パイプルーフ工法は、地中にトンネルを構築する際に、地盤を掘削するのに先立って、構築されるトンネルの上方部分の地盤に鋼管等からなるパイプルーフ材を複数埋設して、地盤からの荷重を先受けするパイプルーフを形成することによって、後続して行われるトンネルの掘削作業を、より安定した状態で行えるようにする工法として公知のものである。   When constructing a tunnel in the ground, the pipe roof construction method embeds a plurality of pipe roof materials made of steel pipes, etc. in the ground in the upper part of the constructed tunnel before excavating the ground. It is a well-known construction method that allows a tunnel excavation operation that is performed subsequently to be performed in a more stable state by forming a pipe roof that receives a load in advance.
また、鋼管等からなるパイプルーフ材を用いたトンネルの構築方法として、トンネルの上方アーチ部の外周部分の地盤に、トンネルの延設方向に向けて、長尺材である鋼管(パイプルーフ材)を周方向に間隔を置いて複数本、押し込んだ後に、長尺材間を含むトンネルの外周を囲繞するようにして、地盤にセメント系固化材を充填し撹拌することで、断面視環状に地盤改良し、押し込んだ鋼管によって先受けさせながら、地盤改良された部分の内側の地盤を掘削して、トンネルを構築できるようする工法が開示されている(例えば、特許文献1)。特許文献1のトンネルの構築方法では、断面視環状の地盤改良部のアーチ効果によって、掘削による地盤の緩みを最小限にしつつ、地盤改良部の内側を掘削して、トンネルを構築することが可能になる。   In addition, as a method for constructing a tunnel using a pipe roof material made of steel pipe, etc., a steel pipe (pipe roof material) which is a long material toward the extending direction of the tunnel on the ground of the outer peripheral portion of the upper arch portion of the tunnel After pushing a plurality of pipes at intervals in the circumferential direction, the ground is filled with cement-based solidification material and stirred so as to surround the outer periphery of the tunnel including the gap between the long materials, so that A construction method has been disclosed in which a tunnel can be constructed by excavating the ground inside the ground-improved portion while receiving a steel pipe that has been improved and pushed in (for example, Patent Document 1). In the tunnel construction method of Patent Document 1, it is possible to construct a tunnel by excavating the inside of the ground improvement portion while minimizing the loosening of the ground due to excavation by the arch effect of the ground improvement portion having an annular cross-sectional view. become.
また、特許文献1のトンネルの構築方法では、パイプルーフ材である鋼管の延設方向と交差するトンネルンの周方向に延設させて、例えばH形鋼からなる鋼製のリング支保材を、パイプルーフ材に対してボルト接合することによって取り付けると共に、取り付けたリング支保材に支持させて、鉄筋や内型枠となるプレキャストパネルを取り付け、しかる後に、パイプルーフ材によるパイプルーフとプレキャストパネルとの間の空間に、コンクリートを打設して硬化させることで、トンネルの内周面を覆う鉄筋コンクリート製の覆工体を構築するようになっている。   Moreover, in the construction method of the tunnel of patent document 1, it is made to extend in the circumferential direction of the tunnel which cross | intersects the extending direction of the steel pipe which is a pipe roof material, For example, the steel ring support material which consists of H-section steel, It is attached by bolting to the pipe roof material, and supported by the attached ring support material, and a precast panel to be used as a reinforcing bar and inner mold is attached. By placing concrete in the space between them and hardening it, a reinforced concrete lining body covering the inner peripheral surface of the tunnel is constructed.
特許第5308116号公報Japanese Patent No. 5308116
しかしながら、特許文献1のトンネルの構築方法では、覆工体の内部に配置される鋼製のリング支保材は、好ましくは当該リング支保材や鋼管(パイプルーフ材)の各々の外周面の曲率半径と同様の曲率半径の円弧面を備える、スペーサ部材を介在させて、パイプルーフ材に密着させた状態でボルト接合されるようになっており、リング支保材やパイプルーフ材に形成されたボルト孔を精度良く合致させて、接合ボルトを締着する作業に多くの手間を要することになる。特に、地中に埋設されるパイプルーフ材は、延長が長くなると、施工誤差も大きくなるため、ボルト孔を、リング支保材やパイプルーフ材の各々に、容易に合致させることが可能なように、精度良く形成することが困難になる。   However, in the tunnel construction method of Patent Document 1, the steel ring support material disposed inside the lining body is preferably a radius of curvature of the outer peripheral surface of each of the ring support material and the steel pipe (pipe roof material). Bolt holes formed in the ring support material and pipe roof material are provided with a circular arc surface having the same radius of curvature as that of the bolt support member with the spacer member interposed therebetween and in close contact with the pipe roof material. Therefore, it takes a lot of work to fasten the joining bolts with high accuracy. In particular, pipe roof materials buried in the ground will have greater construction errors as the extension becomes longer, so that the bolt holes can be easily matched to each of the ring support material and pipe roof material. It becomes difficult to form with high accuracy.
また、特許文献1のトンネルの構築方法では、鋼製のリング支保材は、パイプルーフ材によるパイプルーフとプレキャストパネルとの間の空間を、トンネルの延設方向に仕切るようにして、外側面及び内側面をパイプルーフ材及びプレキャストパネルに各々密着させた状態で設けられることになるため、打設されたコンクリートを、リング支保材によって仕切られた隣接する両側の施工スパンの間で流通させることが難くなって、リング支保材を挟んだ両側の施工スパンのコンクリートを連続して打設することが難しくなる。   Further, in the tunnel construction method of Patent Document 1, the steel ring support material is formed by partitioning the space between the pipe roof and the precast panel by the pipe roof material in the extending direction of the tunnel. Since the inner surface will be provided in close contact with the pipe roof material and the precast panel, the placed concrete can be circulated between adjacent construction spans partitioned by the ring support material. It becomes difficult, and it becomes difficult to continuously place the concrete of the construction span on both sides of the ring support material.
本発明は、地中に埋設されるパイプルーフ材に施工誤差がある場合でも、複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鋼製の支保部材を、多くの手間を要することなく容易に取り付けることを可能にすると共に、鋼製の支保部材を挟んだ両側に連続してコンクリートを打設することを可能にして、鉄筋コンクリート製の覆工体を効率良く構築することのできるトンネル覆工体の構築構造及びトンネル覆工体の構築方法を提供することを目的とする。   According to the present invention, even when there is a construction error in a pipe roof material buried in the ground, a steel support member is easily attached to the inside of a pipe roof made of a plurality of pipe roof materials without much labor. A tunnel lining body that can efficiently construct a reinforced concrete lining body by making it possible to place concrete continuously on both sides of a steel support member. An object is to provide a construction structure and a construction method of a tunnel lining body.
本発明は、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、トンネルの延設方向に延設させてトンネルの周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成するためのトンネル覆工体の構築構造であって、各隣接する一対の前記パイプルーフ材の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って取り付けられた止水板と、前記パイプルーフ材に一端部が接合されて、前記パイプルーフ材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられた複数のアンカーロッド部材と、該複数のアンカーロッド部材に支持させて、前記パイプルーフ材と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられた鋼製支保部材と、該鋼製支保部材及び/又は前記複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って配筋された鉄筋と、前記鋼製支保部材に支持させて、前記鋼製支保部材と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられたスキンプレートと、該スキンプレートと前記止水板との間の部分に打設されて硬化したコンクリートとを含んで構成されるトンネル覆工体の構築構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。   In the ground of the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground, the reinforced concrete is provided on the inner side of the pipe roof by a plurality of pipe roof materials that are extended in the tunnel extending direction and arranged in the tunnel circumferential direction. A construction structure of a tunnel lining body for forming a lining body made of steel, wherein a gap portion between each pair of adjacent pipe roof members is closed and attached to the inner peripheral surface of the tunnel. A water plate, a plurality of anchor rod members attached at one end to the pipe roof material and protruding from the pipe roof material toward the inside of the tunnel, and supported by the plurality of anchor rod members A steel support member that is spaced from the pipe roof material and is attached along the inner peripheral surface of the tunnel, and the steel support member and / or the plurality of anchor rod members. And reinforcing bars arranged along the inner peripheral surface of the tunnel, and a skin plate attached to the inner peripheral surface of the tunnel so as to be supported by the steel supporting member and separated from the steel supporting member And providing a construction structure of a tunnel lining body that includes the hardened concrete that has been cast between the skin plate and the water stop plate, thereby achieving the above-described object. is there.
そして、本発明のトンネル覆工体の構築構造は、前記鋼製支保部材に一端部が接合されて、複数の内側アンカーロッド部材が、前記鋼製支保部材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられており、該複数の内側アンカーロッド部材を介して前記鋼製支保部材に支持させて、前記スキンプレートが前記鋼製支保部材と離間して取り付けられていることが好ましい。   In the construction structure of the tunnel lining body of the present invention, one end is joined to the steel support member, and a plurality of inner anchor rod members protrude from the steel support member toward the inside of the tunnel. It is preferable that the skin plate is attached to be separated from the steel support member by supporting the steel support member through the plurality of inner anchor rod members.
また、本発明のトンネル覆工体の構築構造は、前記パイプルーフ材が、円形の中空断面形状を有していることが好ましい。   In the construction structure of the tunnel lining body of the present invention, it is preferable that the pipe roof material has a circular hollow cross-sectional shape.
さらに、本発明のトンネル覆工体の構築構造は、前記複数のパイプルーフ材が、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、弧状の断面に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設されていることが好ましい。   Further, in the construction structure of the tunnel lining body of the present invention, the plurality of pipe roof materials are embedded in the ground at the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground at intervals along the arc-shaped cross section. It is preferable that
さらにまた、本発明のトンネル覆工体の構築構造は、前記複数のパイプルーフ材が、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、前記弧状の断面を含む円形の断面に沿った円周方向に、間隔を置いて全周に亘って並べて埋設されていることが好ましい。   Furthermore, in the construction structure of the tunnel lining body of the present invention, the plurality of pipe roof materials are circular along the circular cross section including the arc-shaped cross section in the ground of the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground. In the circumferential direction, it is preferable that they are embedded side by side over the entire circumference.
また、本発明は、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、トンネルの延設方向に延設させてトンネルの周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成するためのトンネル覆工体の構築工法であって、各隣接する一対の前記パイプルーフ材の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板を取り付ける工程と、前記パイプルーフ材に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材を、前記パイプルーフ材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付ける工程と、取り付けた複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って鋼製支保部材を前記パイプルーフ材と離間して取り付ける工程と、前記鋼製支保部材及び前記複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って鉄筋を配筋する工程と、前記鋼製支保部材に支持させて、前記鋼製支保部材と離間してトンネルの内周面に沿ってスキンプレートを取り付ける工程と、取り付けたスキンプレートと前記止水板との間の部分にコンクリートを打設して硬化させる工程とを含んで構成されるトンネル覆工体の構築工法を提供することにより、上記目的を達成したものである。   In addition, the present invention provides an inner surface of a pipe roof made up of a plurality of pipe roof materials that are extended in the tunnel extending direction and arranged side by side in the tunnel circumferential direction in the ground of the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground. A method for constructing a tunnel lining body for forming a reinforced concrete lining body, in which a gap portion between each pair of adjacent pipe roof members is closed and water is stopped along the inner peripheral surface of the tunnel. A step of attaching a plate, a step of attaching one end portion to the pipe roof material, and a plurality of anchor rod members protruding from the pipe roof material toward the inside of the tunnel, and a plurality of attached anchor rods A step of supporting the steel support member separately from the pipe roof material along the inner peripheral surface of the tunnel, and supporting the steel support member and the plurality of anchors. The step of arranging the reinforcing bars along the inner peripheral surface of the tunnel supported by the rod member and the supporting member made of steel supported by the rod member along the inner peripheral surface of the tunnel separated from the steel supporting member By providing a method for constructing a tunnel lining body comprising a step of attaching a skin plate, and a step of placing and hardening concrete in a portion between the attached skin plate and the water stop plate The above-mentioned purpose has been achieved.
そして、本発明のパイプルーフの連結工法は、前記鋼製支保部材及び前記鉄筋の端部を突出させた状態で、前記スキンプレートと前記止水板との間の前記コンクリートが打設される領域の下端部に、底型枠を設置する工程を含み、前記コンクリートが充填される領域を、上部から下方に移動させつつ、前記鋼製支保部材及び前記鉄筋を下方に継ぎ足しながら、前記各工程を繰り返して、上部から下部に向けて前記覆工体を順次形成してゆくことが好ましい。   And the pipe roof connecting method of the present invention is a region where the concrete is placed between the skin plate and the water stop plate in a state where the steel support member and the end of the reinforcing bar protrude. Including a step of installing a bottom mold at the lower end of the steel plate, moving the region filled with the concrete downward from the top, and adding the steel support member and the reinforcing bar downward, It is preferable to repeat and form the covering body sequentially from the top to the bottom.
本発明のトンネル覆工体の構築構造及びトンネル覆工体の構築方法によれば、地中に埋設されるパイプルーフ材に施工誤差がある場合でも、複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鋼製の支保部材を、多くの手間を要することなく容易に取り付けることを可能にすると共に、鋼製の支保部材を挟んだ両側に連続してコンクリートを打設することを可能にして、鉄筋コンクリート製の覆工体を効率良く構築することができる。   According to the tunnel lining body construction structure and the tunnel lining body construction method of the present invention, even if there is a construction error in the pipe roof material embedded in the ground, the pipe roof material is provided inside the pipe roof. Steel support members can be easily installed without much labor, and concrete can be continuously placed on both sides of the steel support member, thereby providing reinforced concrete. A product lining body can be constructed efficiently.
本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築構造を説明する、(a)はトンネルの周方向に沿った部分横断面図、(b)はトンネルの軸方向に沿った部分縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The construction structure of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention is demonstrated, (a) is a partial cross section along the circumferential direction of a tunnel, (b) is a partial longitudinal cross section along the axial direction of a tunnel. FIG. 本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築構造を採用したトンネルの構築工法によって構築されるトンネルを説明する略示断面図である。It is a schematic sectional drawing explaining the tunnel constructed | assembled by the construction method of the tunnel which employ | adopted the construction structure of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. トンネルの構築工法の薬液注入工程を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the chemical | medical solution injection | pouring process of the construction method of a tunnel. トンネルの構築工法の坑内立坑築造工程を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the underground pit construction process of the construction method of a tunnel. トンネルの構築工法の坑内立坑築造工程を説明する、(a)は略示横断面図、(b)は略示平断面図である。The tunnel construction method of the tunnel construction method will be described. (A) is a schematic cross-sectional view, and (b) is a schematic cross-sectional view. トンネルの構築工法の円周シールド施工工程を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the circumference shield construction process of the construction method of a tunnel. (a)〜(c)は、トンネルの構築方法の円周シールド施工工程を説明する略示横断面図である。(A)-(c) is the schematic cross-sectional view explaining the circumferential shield construction process of the construction method of a tunnel. トンネルの構築工法のパイプルーフ施工工程を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the pipe roof construction process of the construction method of a tunnel. トンネルの構築工法のパイプルーフ施工工程を説明する略示横断面図である。It is a schematic cross section explaining the pipe roof construction process of the construction method of a tunnel. パイプルーフ材を連結してパイプルーフを形成する連結構造を説明する部分横断面図である。It is a partial cross-sectional view explaining the connection structure which connects a pipe roof material and forms a pipe roof. トンネルの構築工法の褄部施工工程を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the buttocks construction process of the construction method of the tunnel. トンネルの構築工法の褄部施工工程を説明する、(a)は略示横断面図、(b)は略示平断面図である。The buttock construction process of the tunnel construction method will be described. (A) is a schematic cross-sectional view and (b) is a schematic cross-sectional view. トンネルの構築工法の掘削及び覆工工程を説明する略示縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view explaining the excavation and lining process of the construction method of a tunnel. トンネルの構築工法の掘削及び覆工工程を説明する略示横断面図である。It is a schematic cross section explaining the excavation and lining process of the construction method of a tunnel. (a)〜(f)は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築方法を説明する略示横断面図である。(A)-(f) is a schematic cross-sectional view explaining the construction method of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)〜(f)は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築方法を説明する略示横断面図である。(A)-(f) is a schematic cross-sectional view explaining the construction method of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)〜(d)は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築方法を説明する略示横断面図である。(A)-(d) is the schematic cross-sectional view explaining the construction method of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)〜(d)は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築方法を説明する略示横断面図である。(A)-(d) is the schematic cross-sectional view explaining the construction method of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. (a)、(d)は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築方法を説明する略示横断面図である。(A), (d) is the schematic cross-sectional view explaining the construction method of the tunnel lining body which concerns on preferable one Embodiment of this invention. トンネルの構築工法の掘削及び覆工工程を説明する褄部の略示縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the heel part explaining the excavation and lining process of the construction method of a tunnel.
図1(a)、(b)に示す本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工体の構築構造10は、例えば地表面から40m以上の深さの区分地上権が不要な大深度地下に、図2に示すように、例えば道路用の本線トンネル51とランプトンネル52とを接続させるための、本線トンネル51及びランプトンネル52を囲うことが可能な、例えば直径が29m程度の大きさの大断面のインターチェンジ用の拡幅トンネル50を構築する工事において採用されたものである。すなわち、本実施形態のトンネル覆工体の構築構造10は、後述するトンネルの構築工法における、パイプルーフ12によって囲まれたこれの内部の地盤を上部から下部に向けて掘削すると共に、掘削により露出したパイプルーフ12の内壁面を覆って、上部から下部に向けて順次鉄筋コンクリート製の覆工体17を形成して行く、掘削及び覆工工程(図13、14参照)において、地中に埋設されるパイプルーフ材11に施工誤差がある場合でも、複数のパイプルーフ材11によるパイプルーフ12の内側に、鋼製の支保部材14を、多くの手間を要することなく容易に取り付けることを可能にすると共に、鋼製の支保部材14を挟んだ両側に連続してコンクリート16を打設することを可能にして、鉄筋コンクリート製の覆工体17を効率良く構築することができるようにするための構造として採用されたものである。   A tunnel lining body construction structure 10 according to a preferred embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) is, for example, in a deep underground where a section ground right of a depth of 40 m or more from the ground surface is unnecessary. As shown in FIG. 2, the main tunnel 51 and the ramp tunnel 52 for connecting the main tunnel 51 and the ramp tunnel 52 for roads, for example, can surround the main tunnel 51 and the ramp tunnel 52, and have a large diameter of about 29 m, for example. This was adopted in the construction of the widening tunnel 50 for cross-section interchange. That is, the construction structure 10 of the tunnel lining body according to the present embodiment excavates the ground surrounded by the pipe roof 12 from the upper part to the lower part in the tunnel construction method described later, and is exposed by excavation. In the excavation and lining process (see FIGS. 13 and 14), the reinforced concrete lining body 17 is formed in order from the upper part to the lower part so as to cover the inner wall surface of the pipe roof 12, which is buried in the ground. Even if there is a construction error in the pipe roof material 11, it is possible to easily attach the steel support member 14 to the inside of the pipe roof 12 made of the plurality of pipe roof materials 11 without much labor. At the same time, it is possible to place concrete 16 continuously on both sides of the steel support member 14 so that the reinforced concrete lining body 17 is effective. Well in which was adopted as a structure for such can be constructed.
そして、本実施形態では、拡幅トンネル50を構築するためのトンネルの構築工法は、好ましくはシールド工法によって、例えば16m程度の直径の本線トンネル51が地中に形成された後に、この本線トンネル51から、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に坑内立坑20を形成して(図4及び図5(a)、(b)参照)、この坑内立坑20を介して、後述する円周シールド坑30(図6、図7(a)〜(c)参照)やパイプルーフ12(図8、図9参照)や褄部地盤改良体40(図11、図12参照)の施工を行なうようになっている。   In the present embodiment, the tunnel construction method for constructing the widening tunnel 50 is preferably performed from the main tunnel 51 after the main tunnel 51 having a diameter of, for example, about 16 m is formed in the ground by a shield method. Then, the underground shaft 20 is formed at both ends of the construction section of the widening tunnel 50 (see FIG. 4 and FIGS. 5A and 5B), and the circumferential shield tunnel described later is passed through the underground shaft 20. 30 (refer to FIG. 6, FIG. 7 (a) to (c)), pipe roof 12 (refer to FIG. 8, FIG. 9), and buttocks ground improvement body 40 (refer to FIG. 11, FIG. 12) come to be performed. ing.
すなわち、本実施形態では、拡幅トンネル50を構築するためのトンネルの構築工法は、本線トンネル51から薬液注入を行って、拡幅トンネル50が構築される領域の地盤及びこれの周囲の地盤を安定化させる薬液注入工程(図3参照)と、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部において、本線トンネル51から下方の地盤に向けて坑内立坑20を各々築造する立坑築造工程(図4及び図5(a)、(b)参照)と、坑内立坑20から円周シールド掘進機31を発進させると共に、当該坑内立坑20に円周シールド掘進機31を到達させて、パイプルーフ12及び褄部地盤改良体40を施工する際の作業坑となる、円周シールド坑30を各々形成する円周シールド施工工程(図6、図7(a)〜(c)参照)と、拡幅トンネル50の施工区間の一方の端部の円周シールド坑30から、他方の端部の円周シールド坑30に向けて、複数のパイプルーフ材11を地中に押し込むことによって、これらの複数のパイプルーフ材11を円周方向に並べて連設させた、円筒状のパイプルーフ12を形成するパイプルーフ施工工程(図8、図9参照)と、各々の円周シールド坑30の内方の地盤を地盤改良することによって、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に褄部地盤改良体40を各々形成する褄部改良体形成工程(図11、図12(a)、(b)参照)と、円筒状に形成されたパイプルーフ12と両側の端部の円周シールド坑30及び褄部地盤改良体40とによって周囲を囲まれる内側領域を、上部から下部に向けて掘削すると共に、掘削により露出したパイプルーフ12の内壁面や褄部地盤改良体40の内壁面を覆って、上部から下部に向けて順次覆工壁13,43を形成する掘削及び覆工工程(図13〜図20参照)とを含んで構成されている。   That is, in this embodiment, the tunnel construction method for constructing the widening tunnel 50 is to inject the chemical solution from the main tunnel 51 and stabilize the ground in the region where the widening tunnel 50 is constructed and the surrounding ground. The chemical injection process (see FIG. 3) to be performed and the vertical pit construction process (FIGS. 4 and 5) for constructing the underground shafts 20 from the main tunnel 51 toward the lower ground at both ends of the construction section of the widening tunnel 50. (Refer to (a) and (b)) and the circumferential shield machine 31 is started from the underground shaft 20 and the circumferential shield machine 31 is made to reach the underground shaft 20 to improve the pipe roof 12 and the buttock ground. Circumferential shield construction process (see FIGS. 6 and 7 (a) to (c)) for forming the circumferential shield mine 30 as a working mine when constructing the body 40, and application of the widening tunnel 50 A plurality of pipe roof materials 11 are pushed into the ground from the circumferential shield mine 30 at one end of the section toward the circumferential shield mine 30 at the other end. The pipe roof construction step (see FIGS. 8 and 9) for forming the cylindrical pipe roof 12 arranged in a row in the circumferential direction, and the ground inside each circumferential shield well 30 is improved. By this, the heel part improvement body formation process (refer FIG. 11, FIG. 12 (a), (b)) which respectively forms the buttock ground improvement body 40 in the edge part of the both sides of the construction area of the widening tunnel 50, and cylindrical shape An inner region surrounded by the pipe roof 12 formed on the outer periphery, the circumferential shield mine 30 and the buttock ground improvement body 40 at both ends is excavated from the upper part to the lower part, and the pipe exposed by the excavation Roof 12 It includes an excavation and lining process (see FIGS. 13 to 20) for covering the wall surface and the inner wall surface of the buttock ground improvement body 40 and forming the lining walls 13 and 43 sequentially from the upper part to the lower part. ing.
上述のトンネルの構築工法における薬液注入工程では、図3に示すように、本線トンネル51からこれの外周部分の地盤に向けて、公知の薬液注入管26を、本線トンネル51の周方向及び軸方向に所定の間隔をおいて、多数本挿入する。また、挿入した薬液注入管26を介して、例えば水ガラス系等の公知の薬液を注入することによって、拡幅トンネル50(図2参照)が構築される領域の地盤及びこれの周囲の地盤を改良して、これらの地盤を安定化させる。薬液注入工程における、薬液注入管26の挿入本数、注入する薬液の種類や注入量、注入圧、ゲルタイム等は、対象となる地盤の種類や、地下水位、透水係数、粒度分布、改良範囲等を鑑みて、適宜設計することができる。   In the chemical injection process in the tunnel construction method described above, as shown in FIG. 3, a known chemical injection pipe 26 is connected from the main tunnel 51 to the ground of the outer peripheral portion thereof in the circumferential direction and the axial direction of the main tunnel 51. A large number of lines are inserted at predetermined intervals. Further, by injecting a known chemical solution such as a water glass system through the inserted chemical solution injection pipe 26, the ground in the region where the widening tunnel 50 (see FIG. 2) is constructed and the surrounding ground are improved. And stabilize these grounds. In the chemical injection process, the number of chemical injection pipes 26 inserted, the type and amount of the chemical to be injected, the injection pressure, the gel time, etc., include the type of target ground, groundwater level, hydraulic conductivity, particle size distribution, improvement range, etc. In view of this, it is possible to design appropriately.
なお、本実施形態では、拡幅トンネル50を構築するための各工程を行うのに先立って、本線トンネル51の外郭部分を構成する例えばセグメントの内周面に沿って、鋼製の補強リング27aを、本線トンネル51の軸方向に所定の間隔をおいて複数設置することで、セグメント補強支保工27を形成して、本線トンネル51を補強しておくことが好ましい(図3参照)。セグメント補強支保工27は、特に、坑内立坑20及び褄部地盤改良体40が形成される、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部や、こられの端部を挟んで本線トンネル51の軸方向に隣接する部分に、設置することが好ましい。   In the present embodiment, prior to performing each process for constructing the widening tunnel 50, the steel reinforcing ring 27a is formed along the inner peripheral surface of the segment constituting the outer portion of the main tunnel 51, for example. It is preferable to reinforce the main tunnel 51 by forming a segment reinforcement support 27 by installing a plurality of the main tunnel 51 at predetermined intervals in the axial direction (see FIG. 3). In particular, the segment reinforcement support 27 includes the end of both sides of the construction section of the widening tunnel 50 where the underground shaft 20 and the anchorage ground improvement body 40 are formed, and the axis of the main tunnel 51 across the ends. It is preferable to install in a portion adjacent to the direction.
立坑築造工程では、図4及び図5(a)、(b)に示すように、本線トンネル51における拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部から、例えば矩形断面を有する鋼製の複数の矩形推進管21を、公知の密閉型鉛直推進工法によって、各々鉛直下方に推進させることで、これらの矩形推進管21を縦横に隣接して複数並べて配置した、全体として略六面体形状を有する、坑内立坑20となる鋼製覆工体23を形成する。   In the shaft construction process, as shown in FIG. 4 and FIGS. 5A and 5B, a plurality of steel rectangles having a rectangular cross section, for example, from both ends of the construction section of the widening tunnel 50 in the main tunnel 51. The propulsion pipe 21 is propelled vertically downward by a known closed vertical propulsion method, and a plurality of these rectangular propulsion pipes 21 are arranged side by side adjacent to each other in the vertical and horizontal directions, and has a substantially hexahedral shape as a whole. A steel lining body 23 to be 20 is formed.
すなわち、立坑築造工程では、例えば矩形推進管21の下端部に、矩形断面を有する公知の矩形掘進機22を取り付けて下方に掘進させながら、この矩形掘進機22に後続させて矩形推進管21を連設して下方に押し込んでゆくことで、本線トンネル51から鉛直下方に向けて、矩形推進管21を所定の深さまで設置する。このように矩形推進管21を所定の深さまで設置する作業を、複数の矩形推進管21を縦横に隣接させつつ複数回繰り返すことによって、これらの複数の矩形推進管21が平面視矩形状に一体となった、例えば本線トンネル51の軸方向の長さが15〜18m程度、幅方向の長さが8〜10m程度、鉛直方向の深さが18m程度の大きさの、六面体形状の鋼製覆工体23が、本線トンネル51の下方の地盤に構築される。しかる後に、構築された鋼製覆工体23における、外周壁23aとなる部分によって4方を囲まれる内側領域を仕切って縦横に格子状に配置された、各々の矩形推進管21による仕切り壁23bの部分を切断撤去する。これによって、複数の矩形掘進機22を地中に残置したまま(図7(a)〜(c)参照)、相当の大きさの作業空間を確保した坑内立坑20が、仕切り壁23bが撤去された後の鋼製覆工体23の外周壁23aによって周囲を囲まれた状態で、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に各々築造される。築造された坑内立坑20は、円周シールド施工工程における、円周シールド掘進機31の発進坑及び到達坑として用いられる。   That is, in the shaft construction process, for example, a known rectangular excavator 22 having a rectangular cross section is attached to the lower end portion of the rectangular propulsion pipe 21, and the rectangular propulsion pipe 21 is made to follow the rectangular excavator 22 while digging downward. The rectangular propulsion pipe 21 is installed up to a predetermined depth from the main tunnel 51 vertically downward by being continuously provided and pushed downward. The operation of installing the rectangular propulsion pipes 21 to a predetermined depth in this way is repeated a plurality of times while adjoining the vertical propulsion pipes 21 vertically and horizontally, so that the rectangular propulsion pipes 21 are integrated into a rectangular shape in plan view. For example, the hexagonal steel cover having a length of about 15 to 18 m in the axial direction of the main tunnel 51, a length of about 8 to 10 m in the width direction, and a depth of about 18 m in the vertical direction. The work body 23 is constructed on the ground below the main line tunnel 51. After that, in the constructed steel lining body 23, the partition walls 23b formed by the respective rectangular propulsion pipes 21 are arranged in a grid in the vertical and horizontal directions by partitioning the inner region surrounded by the four sides by the portion that becomes the outer peripheral wall 23a. Cut and remove the part. Thereby, the partition wall 23b is removed from the underground pit 20 that has secured a work space of a considerable size with the plurality of rectangular excavators 22 left in the ground (see FIGS. 7A to 7C). After being surrounded by the outer peripheral wall 23a of the steel lining body 23, the steel lining body 23 is constructed at both ends of the construction section of the widening tunnel 50, respectively. The built underground pit 20 is used as a starting mine and a reaching mine of the circumferential shield machine 31 in the circumferential shield construction process.
円周シールド施工工程では、図6及び図7(a)〜(c)に示すように、築造された各々の坑内立坑20から、公知の円周シールド掘進機31を発進させると共に、発進させた円周シールド掘進機31を同じ坑内立坑20に到達させることによって、パイプルーフ12及び褄部地盤改良体40を施工する際の作業坑となる円周シールド坑30を、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に各々形成する。   In the circumferential shield construction process, as shown in FIG. 6 and FIGS. 7A to 7C, a known circumferential shield machine 31 was started and started from each built shaft 20. By causing the circumferential shield machine 31 to reach the same underground shaft 20, the circumferential shield tunnel 30, which is the work tunnel when constructing the pipe roof 12 and the buttock ground improvement body 40, is installed in the construction section of the widening tunnel 50. Each is formed at both ends.
本実施形態では、円周シールド掘進機31は、例えば3〜4.5m程度のシールド高さの矩形断面を備える、好ましくは泥水式の曲率を有する公知のシールド掘進機となっている。円周シールド掘進機31は、坑内立坑20に設置した元押しジャッキ33(図7(b)参照)からの推進力を受けて、矩形断面を有すると共に曲線施工が可能な曲線部覆工セグメント32を、後方に連設させながら、拡幅トンネル50の外径よりも一回り大きな直径の円周に沿って、坑内立坑20に到達するまで掘進することができるようになっている。これによって、曲線部覆工セグメント33による、円環状に延設する円周シールド坑30が、後述するパイプルーフ施工工程でパイプルーフ12が円筒状に形成される、円形の断面に沿って、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に各々設けられることになる。   In the present embodiment, the circumferential shield machine 31 is a known shield machine having a rectangular cross section with a shield height of, for example, about 3 to 4.5 m, and preferably having a muddy water type curvature. The circumferential shield machine 31 receives a driving force from a main push jack 33 (see FIG. 7B) installed in the underground shaft 20, and has a rectangular section and a curved portion lining segment 32 that can be curved. Can be excavated along the circumference of the diameter that is slightly larger than the outer diameter of the widening tunnel 50 until reaching the underground shaft 20. Thereby, the circumferential shield mine 30 extending in an annular shape by the curved line lining segment 33 is widened along a circular cross section in which the pipe roof 12 is formed in a cylindrical shape in the pipe roof construction process described later. It will be provided at both ends of the construction section of the tunnel 50 respectively.
パイプルーフ施工工程では、図8及び図9に示すように、拡幅トンネル50の施工区間の一方の端部に設けられた円周シールド坑30から、他方の端部に設けられた円周シールド坑30に向けて、公知のパイプルーフ掘進工法により、複数のパイプルーフ材11を掘進させながら地中に押し込んでゆく。これによって、これらの複数のパイプルーフ材11が円周方向に間隔を置いて並べて埋設されることにより構成される、円筒状のパイプルーフ12が形成される。   In the pipe roof construction process, as shown in FIGS. 8 and 9, the circumferential shield mine provided at the other end from the circumferential shield mine 30 provided at one end of the construction section of the widening tunnel 50. Toward 30, a plurality of pipe roof materials 11 are pushed into the ground while being excavated by a known pipe roof excavation method. As a result, a cylindrical pipe roof 12 is formed, which is configured by burying the plurality of pipe roof materials 11 side by side in the circumferential direction.
すなわち、本実施形態では、パイプルーフ掘進工法として、高水圧下でも施工が可能な泥水式推進工法を採用し、パイプルーフ材11として、内部で作業員が作業できる大きさの例えばφ2.0m程度の鋼管を使用して、これらの複数のパイプルーフ材11を地中に押し込むことによって、地中に構築される拡幅トンネル50の外周部分の地盤に、複数のパイプルーフ材11を、トンネルの延設方向に延設させて各々埋設する。また、パイプルーフ掘進工法により円周シールド坑30からパイプルーフ材11を地中に押し込む作業を、円周シールド坑30の周方向に所定のピッチで複数回繰り返すことによって、地中に構築される拡幅トンネル50の外周部分の地盤に、複数のパイプルーフ材11を、弧状の断面を含む円形の断面に沿った円周方向に、所定の間隔を置いて全周に亘って並べて埋設することが可能になる。またこれによって、弧状の断面を含む円形の断面に沿った円周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材11による、拡幅トンネル50の掘削時に周囲の地盤からの荷重を先受けする、円筒状のパイプルーフ12を形成することが可能になる。   That is, in this embodiment, a muddy water type propulsion method that can be constructed even under high water pressure is adopted as the pipe roof excavation method, and the pipe roof material 11 has a size that allows an operator to work inside, for example, about φ2.0 m. These pipe roof materials 11 are pushed into the ground using the steel pipes, so that the plurality of pipe roof materials 11 are extended to the ground of the outer peripheral portion of the widening tunnel 50 constructed in the ground. Each is embedded in the installation direction. In addition, the pipe roof material 11 is pushed into the ground from the circumferential shield mine 30 by the pipe roof excavation method, and the work is constructed in the ground by repeating a plurality of times at a predetermined pitch in the circumferential direction of the circumferential shield mine 30. A plurality of pipe roof materials 11 may be embedded in the ground of the outer peripheral portion of the widening tunnel 50 in a circumferential direction along a circular cross section including an arcuate cross section with a predetermined interval. It becomes possible. Further, by this, a cylindrical shape that receives a load from the surrounding ground in advance when excavating the widening tunnel 50 by a plurality of pipe roof members 11 embedded in a circumferential direction along a circular cross section including an arc-shaped cross section. The pipe roof 12 can be formed.
そして、本実施形態では、上述のパイプルーフ施工工程において、弧状の断面を含む円形の断面に沿って地中に埋設された複数のパイプルーフ材11は、図10に示すように、連結接続鋼材34と耐圧支持地盤体35とを含んで構成されるパイプルーフの連結構造36により一体として連結されることによって、アーチ効果を発揮することが可能な円筒状のパイプルーフ12を形成する。これによって、拡幅トンネル50の横断方向(断面方向)に荷重を支持する横断方向の支保工を、複数のパイプルーフ材11を用いたパイプルーフ12によって、拡幅トンネル50の外周部分の地盤に効率良く設けることが可能になる。   And in this embodiment, in the above-mentioned pipe roof construction process, a plurality of pipe roof materials 11 embed | buried in the earth along the circular cross section containing an arc-shaped cross section are connected connection steel materials, as shown in FIG. The cylindrical pipe roof 12 capable of exhibiting the arch effect is formed by being integrally connected by a pipe roof connection structure 36 including the pressure-resisting support body 34 and the pressure-resistant support ground body 35. As a result, the support in the transverse direction that supports the load in the transverse direction (cross-sectional direction) of the widening tunnel 50 is efficiently applied to the ground of the outer peripheral portion of the widening tunnel 50 by the pipe roof 12 using the plurality of pipe roof materials 11. It becomes possible to provide.
すなわち、本実施形態では、パイプルーフの連結構造36は、地中に構築される拡幅トンネル50の外周部分の地盤において、図8及び図9に示すように、拡幅トンネル50の延設方向に延設すると共に、弧状の断面(本実施形態では、弧状の断面を含む円形の断面)に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設された(図8、図9参照)、複数のパイプルーフ材11を互いに連結して、地盤からの荷重を一体として支持できるようにする連結構造であって、図10に示すように、弧状の断面に沿った方向に隣接する各一対のパイプルーフ材11に、両側の端部34aを各々固着して、これらのパイプルーフ材11を互いに接続する連結接続鋼材34と、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に介在して設けられた、耐圧支持地盤体35とを含んで構成されている。   That is, in this embodiment, the pipe roof connection structure 36 extends in the extending direction of the widening tunnel 50 as shown in FIGS. 8 and 9 on the ground of the outer peripheral portion of the widening tunnel 50 constructed in the ground. And a plurality of pipe roof materials 11 that are embedded in a line along the arc-shaped cross section (circular cross section including the arc-shaped cross section in the present embodiment) with a space therebetween (see FIGS. 8 and 9). Are connected to each other so that a load from the ground can be integrally supported, as shown in FIG. 10, each pair of pipe roof members 11 adjacent to each other in the direction along the arc-shaped cross section, A pressure-resistant supporting ground provided by interposing a connecting and connecting steel material 34 that connects the pipe roof materials 11 to each other and an interval between each pair of adjacent pipe roof materials 11 by fixing the end portions 34a on both sides. Body 3 It is configured to include and.
また、本実施形態では、複数のパイプルーフ材11は、地中に構築される拡幅トンネル50の少なくとも上方部分の地盤において、弧状の断面に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設されていると共に(図8参照)、好ましくは地中に構築される拡幅トンネル50の外周部分の地盤において、弧状の断面を含む円形の断面に沿った円周方向に、間隔を置いて全周に亘って並べて埋設されている(図9参照)。   Further, in the present embodiment, the plurality of pipe roof members 11 are embedded in a ground at an upper portion of at least the upper portion of the widening tunnel 50 constructed in the ground, arranged side by side in the direction along the arc-shaped cross section. (See FIG. 8) Preferably, in the ground of the outer peripheral portion of the widening tunnel 50 constructed in the ground, the entire circumference is arranged at intervals in the circumferential direction along the circular cross section including the arc-shaped cross section. It is buried (see FIG. 9).
さらに、本実施形態では、図10に示すように、連結接続鋼材34は、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分における、弧状の断面の径方向の内側部分及び外側部分に、2段に配置されて取り付けられており、耐圧支持地盤体35は、これらの2段に配置された連結接続鋼材34によって挟まれる領域に設けられている。   Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 10, the connecting and connecting steel material 34 is provided in two steps on the radially inner and outer portions of the arc-shaped cross section in the interval portion between each pair of adjacent pipe roof materials 11. The pressure-resistant supporting ground body 35 is provided in a region sandwiched between the connecting and connecting steel members 34 arranged in these two stages.
本実施形態では、連結接続鋼材34と耐圧支持地盤体35とを含んで構成されるパイプルーフの連結構造36は、パイプルーフ材11の内部からの作業によって、簡易に形成することが可能である。すなわち、本実施形態では、パイプルーフ材11は、例えばφ2.0m程度の大きさの鋼管からなり、作業員が立ち入って作業することができるようになっていると共に、連結接続鋼材34や耐圧支持地盤体35を施工するのに必要な、各種の資材や機材を、パイプルーフ材11の内部に搬入できるようになっている。   In the present embodiment, the pipe roof connection structure 36 including the connection connection steel material 34 and the pressure-resistant support ground body 35 can be easily formed by work from the inside of the pipe roof material 11. . That is, in this embodiment, the pipe roof material 11 is made of, for example, a steel pipe having a size of about φ2.0 m so that an operator can enter and work, and the connection connecting steel material 34 and the pressure-resistant support material are supported. Various materials and equipment necessary for constructing the ground body 35 can be carried into the pipe roof material 11.
本実施形態では、パイプルーフの連結構造36を構成する連結接続鋼材34は、隣接する各一対のパイプルーフ材11に跨って配置することが可能な長さを有している。連結接続鋼材34は、細長い連結鋼板や鋼棒等の、端部34aを溶接や接合用の金物等によってパイプルーフ材11に接合することが可能な、種々の連結用の鋼製部材を用いることができる。本実施形態では、連結接続鋼材34として、例えば両端部に雄ネジ部が設けられた、引張強度に優れる鋼棒である、例えばφ30mm程度のPC鋼棒を好ましく用いることができる。   In the present embodiment, the connection connecting steel material 34 constituting the pipe roof connection structure 36 has a length that can be disposed across each pair of adjacent pipe roof materials 11. As the connection connecting steel material 34, various steel members for connection which can join the end portion 34a to the pipe roof material 11 by welding or joining hardware such as a long and narrow connecting steel plate or a steel bar are used. Can do. In the present embodiment, for example, a PC steel rod having a diameter of about 30 mm, which is a steel rod excellent in tensile strength and having, for example, male screw portions provided at both ends, can be preferably used as the connection connecting steel material 34.
そして、本実施形態では、例えば隣接する各一対のパイプルーフ材11のうちの一方から、他方のパイプルーフ材11に向けて、これらのパイプルーフ材11を貫通させると共に、これらの間隔部分の地盤を穿孔して形成した挿通孔に、PC鋼棒34を、両側のパイプルーフ材11の間に跨るようにして挿通する。しかる後に、PC鋼棒34の両側の端部34aの雄ネジ部を、各々のパイプルーフ材11の内部に溶接等を介して設置した締着台37に、ナット部材38を用いて各々締着する。これによって、PC鋼棒からなる各連結接続鋼材34は、両側の端部34aを両側のパイプルーフ材11に各々締着して、これらの各一対のパイプルーフ材11に跨るようにして固着されると共に、これらの各一対のパイプルーフ材11を各々強固に連結できるようになっている。   In the present embodiment, for example, the pipe roof material 11 is penetrated from one of a pair of adjacent pipe roof materials 11 toward the other pipe roof material 11, and the ground of these gap portions is provided. The PC steel rod 34 is inserted so as to straddle between the pipe roof members 11 on both sides in the insertion hole formed by perforating. Thereafter, the male threaded portions of the end portions 34a on both sides of the PC steel bar 34 are fastened to the fastening base 37 installed by welding or the like inside each pipe roof material 11 using the nut members 38, respectively. To do. As a result, the connecting and connecting steel members 34 made of PC steel rods are fixed so that the end portions 34a on both sides are fastened to the pipe roof members 11 on both sides and straddle each of the pair of pipe roof members 11. In addition, each of the pair of pipe roof members 11 can be firmly connected.
また、本実施形態では、PC鋼棒からなる連結接続鋼材34は、パイプルーフ材11の延設方向に、例えば30〜100cmのピッチで取り付けられていることが好ましい。連結接続鋼材34が、パイプルーフ材11の延設方向に、30〜100cmのピッチで取り付けられていることにより、隣接する各一対のパイプルーフ材11を強固に連結する引張材として、より効果的に機能することが可能になると共に、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に設けられた耐圧支持地盤体35を、より効果的に拘束することが可能になる。   Moreover, in this embodiment, it is preferable that the connection connection steel material 34 which consists of PC steel bars is attached to the extension direction of the pipe roof material 11 with a pitch of 30-100 cm, for example. Since the connection connecting steel material 34 is attached in the extending direction of the pipe roof material 11 at a pitch of 30 to 100 cm, it is more effective as a tensile material for firmly connecting each pair of adjacent pipe roof materials 11. In addition, the pressure-resistant support ground body 35 provided in the space between the pair of adjacent pipe roof members 11 can be more effectively restrained.
本実施形態では、好ましくはPC鋼棒からなる連結接続鋼材34は、上述のように、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分における、径方向の内側部分及び外側部分に、2段に配置されて取り付けられている。これによって、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に設けられた耐圧支持地盤体35を、2段に配置された連結接続鋼材34により内側及び外側から挟み込むようにして、一層強固に拘束することになるので、当該耐圧支持地盤体35を圧縮材としてさらに効果的に機能させることが可能になる。またこれによって、隣接する各一対のパイプルーフ材11が、連結接続鋼材34及び耐圧支持地盤体35を介して一体として弧状に連続することによるアーチ効果を、より安定した状態でパイプルーフ12に発揮させることが可能になる。またこれによって、周囲の地盤からの荷重を支持する拡幅トンネル50の横断方向の支保工を、これらの複数のパイプルーフ材11が周方向に一体となった円筒状のパイプルーフ12によって、さらに効率良く強固に形成することが可能になる。   In the present embodiment, the connecting and connecting steel material 34 preferably made of a PC steel rod is divided into two stages on the radially inner portion and the outer portion in the interval portion between each pair of adjacent pipe roof materials 11 as described above. Arranged and attached. As a result, the pressure-resistant supporting ground body 35 provided in the space between each pair of adjacent pipe roof members 11 is more firmly restrained by being sandwiched from the inside and outside by the connection connecting steel members 34 arranged in two stages. Therefore, the pressure-resistant supporting ground body 35 can be made to function more effectively as a compression material. In addition, by this, the arch effect due to each pair of adjacent pipe roof members 11 being continuously connected in an arc through the connection connecting steel member 34 and the pressure-resistant supporting ground body 35 is exhibited in the pipe roof 12 in a more stable state. It becomes possible to make it. In addition, as a result, the support work in the transverse direction of the widening tunnel 50 that supports the load from the surrounding ground is further improved by the cylindrical pipe roof 12 in which the plurality of pipe roof materials 11 are integrated in the circumferential direction. It can be formed well and firmly.
本実施形態では、パイプルーフの連結構造36を構成する耐圧支持地盤体35は、地中に埋設された複数のパイプルーフ材11における、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に介在して設けられた、圧縮材として機能する間詰地盤体ある。耐圧支持地盤体35は、複数のパイプルーフ材11による円筒状のパイプルーフ12が地中に形成された後に、これの内側部分を掘削して周囲の地盤からの荷重を受けることでパイプルーフ12がアーチ効果を発揮する際に、パイプルーフ12の周方向に沿って隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に生じる圧縮力を、効果的に支持できる程度の圧縮耐力として、例えば2N/mm2程度の圧縮強度を備えるように形成されている。 In the present embodiment, the pressure-resistant support ground body 35 constituting the pipe roof connection structure 36 is interposed in the space between the adjacent pair of pipe roof materials 11 in the plurality of pipe roof materials 11 embedded in the ground. There is a padded ground body that functions as a compression material. After the cylindrical pipe roof 12 made of a plurality of pipe roof materials 11 is formed in the ground, the pressure-resistant support ground body 35 is excavated inside and receives a load from the surrounding ground. When exerting the arch effect, the compressive force generated at the space between the pair of adjacent pipe roof members 11 along the circumferential direction of the pipe roof 12 is, for example, 2 N / It is formed so as to have a compressive strength of about mm 2 .
本実施形態では、このような圧縮強度を備える耐圧支持地盤体35は、例えば、パイプルーフ材11の内部からの作業により、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分の地盤を地盤改良して、所定の圧縮強度を有する改良地盤を形成することによって設けることができる。改良地盤は、連結接続鋼材13として例えば外周部分に注入孔が形成された中空の鋼製パイプ部材を用い、この鋼製パイプ部材を介して、パイプルーフ材11の内部から当該鋼製パイプ部材の周囲に地盤改良材を圧入することによって、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に形成することもできる。   In the present embodiment, the pressure-resistant support ground body 35 having such compressive strength improves the ground at the space between each pair of adjacent pipe roof materials 11 by, for example, work from the inside of the pipe roof material 11. Thus, it can be provided by forming an improved ground having a predetermined compressive strength. The improved ground uses, for example, a hollow steel pipe member in which an injection hole is formed in the outer peripheral portion as the connection connecting steel material 13, and the steel pipe member is connected from the inside of the pipe roof material 11 through the steel pipe member. It can also form in the space | interval part of each pair of adjacent pipe roof materials 11 by pressing-in a ground improvement material to circumference | surroundings.
また、このような圧縮強度を備える耐圧支持地盤体35は、パイプルーフ材の内側からの作業により、隣接する各一対のパイプルーフ材の間隔部分の地盤を、固化後に所定の圧縮強度を有することになるグラウト材と置き替えて、固化したグラウト材によって設けることもできる。   Further, the pressure-resistant supporting ground body 35 having such compressive strength has a predetermined compressive strength after solidifying the ground portion between the adjacent pair of pipe roof materials by work from the inside of the pipe roof material. It can also be provided by solidified grout material, replacing the grout material.
さらに、このような圧縮強度を備える耐圧支持地盤体35は、複数のパイプルーフ材11が埋設される部分の地盤が、所定の圧縮強度を有する例えばドタン層等である場合には、このような所定の圧縮強度を有する地山の地盤をそのまま利用して、隣接する各一対のパイプルーフ材11の間隔部分に介在して設けられた、耐圧支持地盤体35とすることもできる。   Furthermore, the pressure-resistant supporting ground body 35 having such compressive strength is used when the ground in a portion where the plurality of pipe roof materials 11 are embedded is, for example, a dough layer having a predetermined compressive strength. By using the ground of the natural ground having a predetermined compressive strength as it is, the pressure-resistant supporting ground body 35 provided between the pair of adjacent pipe roof members 11 can be provided.
なお、上述のようにして、パイプルーフの連結構造36により隣接する各一対のパイプルーフ材11を一体として連結する作業は、パイプルーフ施工工程において、周方向に間隔をおいて順次地中に押し込まれる複数のパイプルーフ材11のうちの、何本かのパイプルーフ材11が先行して埋設された段階で、後続するパイプルーフ材11を、一方の円周シールド坑30から他方の円周シールド坑30に向けて順次地中に押し込んでゆく作業と同時に、又は並行して、実施することができる。また、本実施形態のパイプルーフの連結構造10により隣接する各一対のパイプルーフ材11を一体として連結する作業は、後続して施工される褄部改良体形成工程と同時に、又は並行して実施することもできる。これらによって、工期が遅れることになるのを、効果的に抑制することが可能になる。   In addition, as described above, the work of connecting each pair of adjacent pipe roof materials 11 together by the pipe roof connecting structure 36 is sequentially pushed into the ground at intervals in the circumferential direction in the pipe roof construction process. Among the plurality of pipe roof materials 11, when some of the pipe roof materials 11 are embedded in advance, the subsequent pipe roof material 11 is transferred from one circumferential shield well 30 to the other circumferential shield. It can be carried out simultaneously with or in parallel with the work of sequentially pushing into the ground toward the pit 30. Moreover, the operation | work which connects each pair of adjacent pipe roof material 11 integrally by the connection structure 10 of the pipe roof of this embodiment is implemented simultaneously or in parallel with the collar part improvement body formation process constructed | assembled subsequently. You can also By these, it becomes possible to suppress effectively that a construction period will be delayed.
上述のトンネルの構築工法における褄部改良体形成工程では、図11及び図12(a)、(b)に示すように、各々の円周シールド坑30の内方の地盤を地盤改良することによって、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に、褄部地盤改良体40を形成する。すなわち、褄部改良体形成工程では、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部における、各々の円周シールド坑30の内部や、これに近接する部分のパイプルーフ材11の内部からの作業によって、例えば各円周シールド坑30の上部から下部に向けて、公知の地盤改良器42を用いた、好ましくは高圧噴射撹拌工法による地盤改良を行うことで、円柱形状の単位改良体41を、円周シールド坑30によって囲まれるこれの径方向内方の地盤に形成する。また、円周シールド坑30の内方の地盤に対して、このような高圧噴射撹拌工法による地盤改良を複数回繰り返すことによって、複数の円柱形状の単位改良体41が、その外周部分を重ね合わせつつ縦横に並べて配置されることで一体として形成された、褄部地盤改良体40(図12(a)、(b)参照)が、拡幅トンネル50の施工区間の両側の端部に、円周シールド坑30と本線トンネル51との間の間隔部分を閉塞するようにして、各々の円周シールド坑30の内方に構築されることになる。   In the above-mentioned tunnel construction method in the tunnel construction method, as shown in FIGS. 11 and 12 (a) and 12 (b), by improving the ground inside each circumferential shield mine 30, the ground is improved. The buttocks ground improvement body 40 is formed at both ends of the construction section of the widening tunnel 50. That is, in the heel part improvement body formation process, by the operation | work from the inside of each circumferential shield mine 30 in the edge part of the both sides of the construction area of the widening tunnel 50, or the inside of the pipe roof material 11 of the part adjacent to this. For example, from the upper part to the lower part of each circumferential shield mine 30, by using the known ground improvement device 42, preferably by improving the ground by a high-pressure jet stirring method, the cylindrical unit improvement body 41 is It is formed in the ground in the radial direction surrounded by the circumferential shield pit 30. Further, by repeating the ground improvement by such a high-pressure jet agitation method a plurality of times on the inner ground of the circumferential shield mine 30, a plurality of cylindrical unit improvement bodies 41 superimpose their outer peripheral portions. However, the buttocks ground improvement body 40 (see FIGS. 12A and 12B) formed integrally by being arranged side by side in the vertical and horizontal directions is arranged at the ends on both sides of the construction section of the widening tunnel 50. The gap between the shield mine 30 and the main tunnel 51 is closed so that it is constructed inside each circumferential shield mine 30.
これによって、拡幅トンネル50の施工区間の掘削領域が、円筒状に形成されたパイプルーフ12と、両側の端部の円周シールド坑30及び褄部地盤改良体40とによって、周囲を囲まれた状態になるので、これらのパイプルーフ12や褄部地盤改良体40に外周の地盤からの荷重を支持させつつ、掘削及び覆工工程において、これらの内側領域を、安定した状態で掘削してゆくことが可能になる。   As a result, the excavation area of the construction section of the widening tunnel 50 is surrounded by the pipe roof 12 formed in a cylindrical shape, the circumferential shield mine 30 and the buttock ground improvement body 40 at both ends. Therefore, in the excavation and lining process, these inner regions are excavated in a stable state while the pipe roof 12 and the buttock ground improvement body 40 support the load from the outer ground. It becomes possible.
掘削及び覆工工程では、図13〜図20に示すように、円筒状に形成されたパイプルーフ12と、両側の端部の円周シールド坑30及び褄部地盤改良体40とによって周囲を囲まれる内側領域を、上部から下部に向けて掘削すると共に、掘削により露出したパイプルーフ12の内壁面や褄部地盤改良体40の内壁面を覆って、上部から下部に向けて、いわゆる逆巻き工法によって、鉄筋コンクリート製の覆工体17,43を順次形成してゆく。   In the excavation and lining process, as shown in FIGS. 13 to 20, the periphery is surrounded by the pipe roof 12 formed in a cylindrical shape, the circumferential shield mine 30 and the buttock ground improvement body 40 at both ends. The inner region is excavated from the upper part to the lower part, covers the inner wall surface of the pipe roof 12 exposed by excavation and the inner wall surface of the buttock ground improvement body 40, and is directed from the upper part to the lower part by a so-called reverse winding method. Then, the reinforced concrete lining bodies 17 and 43 are sequentially formed.
すなわち、掘削及び覆工工程では、掘削機械44として例えばバックホウやブルドーザーを用いて、パイプルーフ12の内側の掘削領域の上段部から下段部に向けて、拡幅トンネル50の掘削作業を順次行うと共に(図13、図14参照)、上段部から下段部に向けて、掘削により露出したパイプルーフ12の内壁面を覆うようにして、後述する本実施形態のンネル覆工体の構築構造10による鉄筋コンクリート製(本実施形態では、鉄筋鉄骨コンクリート製)の覆工体17を、順次構築して行く(図15〜図19参照)。また、掘削により露出した褄部地盤改良体40の内壁面を覆うようにして、例えば鉄筋コンクリート製や鉄筋鉄骨コンクリート製の褄部の覆工体43(図20参照)を、順次構築して行く。   That is, in the excavation and lining process, for example, a backhoe or a bulldozer is used as the excavating machine 44, and the excavation work of the widening tunnel 50 is sequentially performed from the upper part to the lower part of the excavation area inside the pipe roof 12 ( 13 and 14), from the upper step toward the lower step, the inner wall surface of the pipe roof 12 exposed by excavation is covered so as to be made of reinforced concrete by the construction structure 10 of the tunnel lining body of this embodiment described later. The lining body 17 (in this embodiment, made of reinforced steel concrete) is sequentially constructed (see FIGS. 15 to 19). In addition, a covering body 43 (see FIG. 20) of a heel part made of, for example, reinforced concrete or reinforced steel concrete is sequentially constructed so as to cover the inner wall surface of the heel part ground improvement body 40 exposed by excavation.
ここで、拡幅トンネル50の掘削作業では、図13及び図14に示すように、パイプルーフ12を構成するパイプルーフ材11の大きな剛性による、トンネルの延設方向の先受け支保工としての機能によって、地山の安定性を向上させると共に、地山の変形を抑制しつつ、トンネルの延設方向に掘削作業をさらに効率良く行ってゆくことが可能になる。また、本実施形態では、上述のパイプルーフの連結構造36によって、隣接する各一対のパイプルーフ材11が一体として連結されているので、パイプルーフ12をトンネルの横断方向(断面方向)の支保工として機能させることが可能になる。   Here, in the excavation work of the widening tunnel 50, as shown in FIGS. 13 and 14, due to the large rigidity of the pipe roof material 11 constituting the pipe roof 12, the function as a receiving support work in the tunnel extending direction is used. In addition to improving the stability of the natural ground, it is possible to more efficiently perform the excavation work in the direction in which the tunnel extends while suppressing deformation of the natural ground. Further, in the present embodiment, since each pair of adjacent pipe roof members 11 are integrally connected by the above-described pipe roof connection structure 36, the pipe roof 12 is supported in the tunnel transverse direction (cross-sectional direction). It becomes possible to function as.
拡幅トンネル50の上段部の掘削作業では、作業空間から本線トンネル51に至る土砂排出管53(図14参照)を、例えば本線トンネル51からの鋼管推進によって設置しておき、この土砂排出管53に掘削土砂を投入することによって、本線トンネル51を介して掘削土砂を搬出することができる。掘削領域の上段部から下段部に向けた掘削作業の進行に伴って露出する本線トンネル51の不要な部分は、例えば破砕機械を用いて破砕して、掘削土砂と共に撤去することができる。   In excavation work on the upper stage of the widening tunnel 50, a sediment discharge pipe 53 (see FIG. 14) from the work space to the main tunnel 51 is installed by, for example, steel pipe propulsion from the main tunnel 51, and the sediment discharge pipe 53 By inserting the excavated earth and sand, the excavated earth and sand can be carried out through the main tunnel 51. The unnecessary portion of the main tunnel 51 exposed as the excavation work proceeds from the upper stage to the lower stage of the excavation area can be crushed using, for example, a crushing machine and removed together with excavated earth and sand.
そして、本実施形態のンネル覆工体の構築構造10は、掘削及び覆工工程において、上述のパイプルーフ施工工程でトンネルの延設方向に埋設された複数のパイプルーフ材11によるパイプルーフ12の内側に、鉄筋コンクリート製(本実施形態では、鉄筋鉄骨コンクリート製)の覆工体17を形成するための構築構造であって、図1及び図15〜図19に示すように、各隣接する一対のパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って取り付けられた止水板(本実施形態では、止水鉄板)13(図1、図15(a)参照)と、パイプルーフ材11に一端部が接合されて、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられた複数のアンカーロッド部材15a(図1、図15(b)参照)と、これらの複数のアンカーロッド部材15aに支持させて、パイプルーフ材11と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられた鋼製支保部材14(図1、図15(b)参照)と、鋼製支保部材14及び/又は複数のアンカーロッド部材15に支持させて、トンネルの内周面に沿って配筋された鉄筋18(図1、図15(c)参照)と、鋼製支保部材14に支持させて、鋼製支保部材14と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられたスキンプレート19(図1、図15(d)参照)と、スキンプレート19と止水板13との間の部分に打設されて硬化したコンクリート16(図1、図15(e)、(f)参照)とを含んで構成されている。   And the construction structure 10 of the tunnel lining body of this embodiment is the excavation and lining process of pipe roof 12 by the several pipe roof material 11 embed | buried in the extending direction of a tunnel by the above-mentioned pipe roof construction process. It is a construction structure for forming a lining body 17 made of reinforced concrete (in this embodiment, reinforced steel concrete) inside, as shown in FIGS. 1 and 15 to 19. A water stop plate (in this embodiment, a water stop iron plate) 13 (see FIG. 1 and FIG. 15 (a)) attached along the inner peripheral surface of the tunnel, closing the interval portion of the pipe roof material 11; A plurality of anchor rod members 15a (see FIGS. 1 and 15 (b)) attached at one end to the pipe roof material 11 and projecting from the pipe roof material 11 toward the inside of the tunnel, and this A steel support member 14 (see FIGS. 1 and 15 (b)) that is supported by the plurality of anchor rod members 15a and is mounted along the inner peripheral surface of the tunnel and spaced apart from the pipe roof material 11; Reinforcing bars 18 (see FIG. 1 and FIG. 15C) arranged along the inner peripheral surface of the tunnel supported by the supporting member 14 and / or the plurality of anchor rod members 15, and the supporting member 14 made of steel. A skin plate 19 (see FIG. 1 and FIG. 15 (d)) that is mounted along the inner peripheral surface of the tunnel and spaced apart from the steel support member 14, the skin plate 19, and the water stop plate 13. Concrete 16 (see FIGS. 1, 15 (e), (f)) that is placed and hardened between the two is configured.
また、本実施形態では、鋼製支保部材14に一端部が接合されて、複数の内側アンカーロッド部材15b(図1、図14(b)参照)が、鋼製支保部材14からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられており、これらの複数の内側アンカーロッド部材15bを介して鋼製支保部材14に支持させて、スキンプレート19が鋼製支保部材14と離間して取り付けられている。鉄筋18は、本実施形態では、これらの内側アンカーロッド部材15bによって支持されて、鋼製支保部材14の内側にも配筋されている。   Moreover, in this embodiment, one end part is joined to the steel support member 14, and a plurality of inner anchor rod members 15 b (see FIG. 1 and FIG. 14B) are inward of the tunnel from the steel support member 14. The skin plate 19 is attached to the steel support member 14 while being supported by the steel support member 14 through the plurality of inner anchor rod members 15b. . In this embodiment, the reinforcing bar 18 is supported by these inner anchor rod members 15 b and is also arranged inside the steel support member 14.
本実施形態では、各隣接する一対のパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って取り付けられる止水板13は、好ましくは止水鉄板13が用いられている。止水鉄板13は、両側の側縁部を、好ましくは両側のパイプルーフ材11の外周面における最もトンネルの内方に位置する部分に、トンネルの内側からの作業によって溶接等により接合することで、図1に示すように、各隣接する一対のパイプルーフ材11の間隔部分に露出する地盤面を、トンネルの内側から覆うようにして、これらの間隔部分を閉塞した状態で取り付けられる。なお、止水鉄板13を取り付けるのに先立って、一対のパイプルーフ材11の間隔部分に露出する地盤面には、吹付けコンクリートが適宜吹き付けられて、地盤面の安定化が図られる。また、止水鉄板13を取り付けた後に、一対のパイプルーフ材11の間隔部分の地盤面や吹付けコンクリートと、止水鉄板13との間の隙間を埋めるようにして、グラウト等による裏込め充填材が適宜充填されることになる。   In the present embodiment, a water stop plate 13 is preferably used as the water stop plate 13 that is attached along the inner peripheral surface of the tunnel by closing the space between the adjacent pair of pipe roof members 11. The water-stopping iron plate 13 is joined by welding or the like by work from the inside of the tunnel, preferably at the edge located on the innermost side of the tunnel on the outer peripheral surface of the pipe roof material 11 on both sides. As shown in FIG. 1, the ground surface exposed to the space portion between each pair of adjacent pipe roof members 11 is covered from the inside of the tunnel, and the space portions are attached in a closed state. Prior to attaching the still water iron plate 13, sprayed concrete is appropriately sprayed on the ground surface exposed at the space between the pair of pipe roof members 11, thereby stabilizing the ground surface. In addition, after the waterstop iron plate 13 is attached, the gap between the ground surface or shotcrete in the space between the pair of pipe roof members 11 and the waterstop iron plate 13 is filled, and backfilling with grout or the like is performed. The material is appropriately filled.
パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられた複数のアンカーロッド部材15aは、例えばφ32mm程度の太さの、両端部に雄ネジ部が形成された鋼棒からなる。各々のアンカーロッド部材15aは、パイプルーフ材11の内部での作業によってパイプルーフ材11の内周面における最もトンネルの内方に位置する部分に取り付けられた、例えば袋ナット15cに、一端部の雄ネジ部を締着して接合することで、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて、例えば1000mm程度の長さで延設させた状態で取り付けられる。   The plurality of anchor rod members 15a attached so as to protrude from the pipe roof material 11 toward the inside of the tunnel are made of steel rods having a thickness of, for example, about 32 mm and having male screw portions formed at both ends. Each anchor rod member 15a is attached to, for example, a cap nut 15c attached to the innermost part of the inner peripheral surface of the pipe roof material 11 by an operation inside the pipe roof material 11, for example, at one end. By fastening and joining the male screw part, the pipe roof material 11 is protruded inward of the tunnel, and is attached in a state of being extended with a length of about 1000 mm, for example.
複数のアンカーロッド部材15aに支持されてトンネルの内周面に沿って取り付けられる鋼製支保部材14は、例えばH−300×300×10×15のH形鋼からなる。鋼製支保部材14は、例えば上下のフランジ部に形成した挿通孔にアンカーロッド部材15aを挿通して、アンカーロッド部材15aの他端部の雄ネジ部を、下方のフランジ部の下面にナット部材15dを用いて締着することで接合して、パイプルーフ材11と離間してトンネルの内周面に沿って周方向に延設した状態で取り付けられる。本実施形態では、鋼製支保部材14は、トンネルの延設方向に例えば2000mm程度のピッチで、間隔をおいて複数箇所に取り付けられる。   The steel support member 14 supported by the plurality of anchor rod members 15a and attached along the inner peripheral surface of the tunnel is made of, for example, H-300 × 300 × 10 × 15 H-section steel. The steel support member 14 includes, for example, an anchor rod member 15a inserted through an insertion hole formed in the upper and lower flange portions, a male screw portion at the other end of the anchor rod member 15a, and a nut member on the lower surface of the lower flange portion. They are joined by fastening using 15d, and are attached in a state of being separated from the pipe roof material 11 and extending in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the tunnel. In the present embodiment, the steel support members 14 are attached to a plurality of locations at intervals with a pitch of, for example, about 2000 mm in the extending direction of the tunnel.
鋼製支保部材14からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられた複数の内側アンカーロッド部材15bもまた、例えばφ32mm程度の太さの、両端部に雄ネジ部が形成された鋼棒からなる。各々の内側アンカーロッド部材15bは、例えばこれの一端部を、鋼製支保部材14の下方のフランジ部に形成した挿通孔に挿通すると共に、下方のフランジ部の上面にナット部材15eを用いて締着することで接合して、鋼製支保部材14からトンネルの内方に向けて突出させて、例えば700mm程度の長さで延設させた状態で取り付けられる。   The plurality of inner anchor rod members 15b attached so as to protrude from the steel support member 14 toward the inside of the tunnel are also made of steel rods having a thickness of, for example, φ32 mm and male screw portions formed at both ends. Become. Each inner anchor rod member 15b is inserted, for example, at one end thereof into an insertion hole formed in the lower flange portion of the steel support member 14, and is tightened using a nut member 15e on the upper surface of the lower flange portion. It attaches by attaching | wearing, it is made to protrude toward the inner side of a tunnel from the steel support member 14, and is attached in the state extended by about 700 mm in length, for example.
アンカーロッド部材15aや鋼製支保部材14や内側アンカーロッド部材15bに支持されて配筋される鉄筋18は、例えばD19〜35程度の太さの異形鉄筋からなる。鉄筋18は、止水鉄板13とスキンプレート19との間のコンクリート16が打設される空間において、例えば125〜250mm程度のピッチで、縦横に延設して配筋される。   The reinforcing bars 18 supported by the anchor rod member 15a, the steel support member 14, and the inner anchor rod member 15b are made of deformed reinforcing bars having a thickness of about D19 to 35, for example. In the space where the concrete 16 between the waterstop iron plate 13 and the skin plate 19 is placed, the reinforcing bars 18 are arranged to extend vertically and horizontally at a pitch of about 125 to 250 mm, for example.
鋼製支保部材14に支持されてトンネルの内周面に沿って取り付けられるスキンプレート19は、例えば厚さが6mm程度の鋼板からなり、トンネルの内周面に沿った形状に湾曲して形成されている。スキンプレート19の鋼製支保部材14側の外側面には、多数の補強リブ19aが、外側に突出して設けられている(図1(b)参照)。スキンプレート19は、当該スキンプレート19に形成された挿通孔に、内側アンカーロッド部材15bの他端部を挿通し、挿通された他端部を、当該スキンプレート19の内側面にナット部材15fを用いて締着することで接合して、内側アンカーロッド部材15bを介して、鋼製支保部材14から支持された状態で取り付けられる。これによって、取り付けられたスキンプレート19と止水鉄板13との間には、例えば1300mm程度の厚さの、コンクリート16が打設される空間が保持される。   The skin plate 19 supported by the steel support member 14 and attached along the inner peripheral surface of the tunnel is made of, for example, a steel plate having a thickness of about 6 mm, and is curved and formed into a shape along the inner peripheral surface of the tunnel. ing. A large number of reinforcing ribs 19a are provided on the outer surface of the skin plate 19 on the steel support member 14 side so as to protrude outward (see FIG. 1B). The skin plate 19 is inserted through the insertion hole formed in the skin plate 19 with the other end portion of the inner anchor rod member 15 b, and the inserted other end portion is inserted into the inner surface of the skin plate 19 with a nut member 15 f. It joins by fastening using, and it attaches in the state supported from the steel support member 14 via the inner anchor rod member 15b. As a result, a space in which concrete 16 is placed having a thickness of, for example, about 1300 mm is maintained between the attached skin plate 19 and the still water steel plate 13.
また、本実施形態では、スキンプレート19の内側面に沿って、大引き部材19bが、トンネルの軸方向に延設させた状態で、周方向に間隔をおいて複数箇所に取り付けられている。大引き部材19bは、スキンプレート19の内側面に内側アンカーロッド部材15bの他端部をナット部材15fを用いて締着する際に、スキンプレート19の内側面とナット部材15fとの間に挟み込まれた状態で固定される。大引き部材19bが取り付けられていることにより、スキンプレート19と止水鉄板13との間の空間にコンクリート16が打設された際に、硬化する前のコンクリート16による荷重を、スキンプレート19によってより安定した状態で支持することが可能になる。   Further, in the present embodiment, along the inner surface of the skin plate 19, the large pulling member 19b is attached to a plurality of locations at intervals in the circumferential direction in a state of extending in the axial direction of the tunnel. The large pulling member 19b is sandwiched between the inner surface of the skin plate 19 and the nut member 15f when the other end portion of the inner anchor rod member 15b is fastened to the inner surface of the skin plate 19 using the nut member 15f. Fixed in a fixed state. By attaching the large pulling member 19b, when the concrete 16 is placed in the space between the skin plate 19 and the still water iron plate 13, the load applied by the concrete 16 before hardening is caused by the skin plate 19. It becomes possible to support in a more stable state.
本実施形態では、スキンプレート19と止水板13との間の部分の空間に打設されるコンクリート16は、好ましくは高流動コンクリートが用いられる。コンクリート16として高流動コンクリ0を用いることにより、特に振動バイブレータによって締固めることが困難な、トンネルの上部の空間にコンクリート16を打設する場合でも、これらの空間に密に充填させた状態で、コンクリート16を打設することが可能になる。コンクリート16は、スキンプレート19に設けた注入管28(図15(e)、(f)参照)から注入充填して、打設することが可能である。   In the present embodiment, the concrete 16 placed in the space between the skin plate 19 and the water stop plate 13 is preferably high-fluidity concrete. By using the high fluidity concrete 0 as the concrete 16, even when the concrete 16 is placed in the upper space of the tunnel, which is difficult to be compacted particularly by a vibration vibrator, Concrete 16 can be placed. The concrete 16 can be injected and filled from an injection tube 28 (see FIGS. 15E and 15F) provided on the skin plate 19 and placed.
そして、本実施形態では、上述の構成を備えるトンネル覆工体の構築構造10は、以下に記載するトンネル覆工体の構築工法によって、トンネルの上部から下部に向けて順次構築されることで、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成して行くことが可能になる。   And in this embodiment, the construction structure 10 of the tunnel lining body having the above-described configuration is constructed sequentially from the upper part of the tunnel toward the lower part by the construction method of the tunnel lining body described below. It becomes possible to form a reinforced concrete lining body.
すなわち、本実施形態のトンネル覆工体の構築工法は、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、トンネルの延設方向に延設させてトンネルの周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材11によるパイプルーフ12の内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体17を形成するための構築工法であって、図15(a)〜(f)に示すように、例えば最上段部の1段目の覆工体17を構築する工程として、各隣接する一対のパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板13を取り付ける工程(図15(a)参照)と、パイプルーフ材11に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材15aを、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付ける工程(図15(b)参照)と、取り付けた複数のアンカーロッド部材15aに支持させて、トンネルの内周面に沿って鋼製支保部材14をパイプルーフ材11と離間して取り付ける工程(図15(b)参照)と、鋼製支保部材14及び/又は複数のアンカーロッド部材15aに支持させて、トンネルの内周面に沿って鉄筋18を配筋する工程(図15(c)参照)と、鋼製支保部材14に好ましくは内側アンカーロッド部材15bを介して支持させて、鋼製支保部材14と離間してトンネルの内周面に沿ってスキンプレート19を取り付ける工程(図15(d)参照)と、取り付けたスキンプレート19と止水板13との間の部分にコンクリート16を打設して硬化させる工程(図15(e)、(f)参照)とを含んで構成されている。   That is, the construction method of the tunnel lining body of the present embodiment includes a plurality of tunnels embedded in the circumferential direction of the tunnel extending in the tunnel extending direction in the ground of the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground. 15 is a construction method for forming a reinforced concrete lining body 17 on the inside of the pipe roof 12 by the pipe roof material 11, for example, as shown in FIGS. As the step of constructing the lining body 17 of the step, the step of closing the gap portion between each pair of adjacent pipe roof members 11 and attaching the water stop plate 13 along the inner peripheral surface of the tunnel (FIG. 15A )), And joining one end of the pipe roof material 11 and attaching a plurality of anchor rod members 15a so as to protrude from the pipe roof material 11 toward the inside of the tunnel (see FIG. 15B). When A step (see FIG. 15B) of attaching the steel support member 14 to the pipe roof material 11 along the inner peripheral surface of the tunnel, supported by the plurality of attached anchor rod members 15a (see FIG. 15B), and a steel support The step of arranging the reinforcing bars 18 along the inner peripheral surface of the tunnel supported by the member 14 and / or the plurality of anchor rod members 15a (see FIG. 15C), and preferably the inner side of the steel support member 14 A step of attaching the skin plate 19 along the inner peripheral surface of the tunnel, supported by the anchor rod member 15b and spaced from the steel support member 14 (see FIG. 15D), and the attached skin plate 19 It includes a step (see FIGS. 15 (e) and 15 (f)) in which concrete 16 is placed and cured in a portion between the water stop plate 13.
また、本実施形態では、鋼製支保部材14及び鉄筋18の端部を突出させた状態で、スキンプレート19と止水板13との間のコンクリート16が打設される領域の下端部に、底型枠29を、好ましくは支保架台29aによって支持した状態で設置する工程(図15(d)参照)を含んでおり、コンクリート16が充填される領域を、上部から下方に移動させつつ、鋼製支保部材14及び鉄筋18を下方に継ぎ足しながら、上述の各工程を繰り返して、上部から下部に向けて覆工体を順次形成してゆくようになっている。   Moreover, in this embodiment, in the state which made the steel support member 14 and the edge part of the reinforcing bar 18 protrude, in the lower end part of the area | region where the concrete 16 between the skin plate 19 and the water stop plate 13 is laid, It includes a step (see FIG. 15 (d)) in which the bottom mold frame 29 is preferably supported by the support frame 29a (see FIG. 15 (d)). While adding the support member 14 and the reinforcing bar 18 downward, the above-described steps are repeated to sequentially form a covering body from the upper part to the lower part.
すなわち、本実施形態では、図15(a)〜(f)に示す工程に従って、1段目の覆工体17を構築したら、図16(a)〜(f)に示すように、底型枠29及びサポート架台29aを撤去して(図16(a)参照)、パイプルーフ12の内側の2段目の地盤を掘削する(図16(b)参照)。しかる後に、2段目の掘削によって1段目の覆工体17の下方に露出した両側の側部領域における、隣接するパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板13を取り付けると共に、パイプルーフ材11に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材15aを、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付ける(図16(c)参照)。また、1段目の覆工体17の下端部から突出する鋼製支保部材14及び鉄筋18の端部と接続して、これらの下方に、2段目の覆工体17の鋼製支保部材14、鉄筋18、及びスキンプレート19を取り付ける(図16(d)参照)。さらに、底型枠29を、好ましくは支保架台29aによって支持した状態で設置した後に(図16(d)参照)、スキンプレート19と止水板13との間の部分にコンクリート16を打設して硬化させることより(図16(e)、(f)参照)、2段目の覆工体17を構築する。   That is, in this embodiment, when the first-stage covering body 17 is constructed according to the steps shown in FIGS. 15 (a) to 15 (f), as shown in FIGS. 16 (a) to (f), the bottom mold 29 and the support frame 29a are removed (see FIG. 16A), and the second-stage ground inside the pipe roof 12 is excavated (see FIG. 16B). Thereafter, the gap between adjacent pipe roof members 11 in the side regions on both sides exposed below the first stage covering body 17 by the second stage excavation is closed, and along the inner peripheral surface of the tunnel. The water stop plate 13 is attached and one end portion is joined to the pipe roof material 11, and a plurality of anchor rod members 15a are attached to the pipe roof material 11 so as to protrude inward of the tunnel (FIG. 16C). )reference). Moreover, it connects with the steel support member 14 and the edge part of the reinforcing bar 18 which protrude from the lower end part of the 1st-stage covering body 17, The steel support member of the 2nd-stage cover body 17 is below these 14, rebar 18 and skin plate 19 are attached (see FIG. 16D). Furthermore, after the bottom mold 29 is installed in a state where it is preferably supported by the support frame 29a (see FIG. 16D), the concrete 16 is placed in a portion between the skin plate 19 and the water stop plate 13. (See FIGS. 16 (e) and 16 (f)) to construct a second-stage lining body 17.
2段目の覆工体17を構築したら、図17(a)〜(d)に示すように、底型枠29及び支保架台29aを撤去して(図17(a)参照)、パイプルーフ12の内側の3段目の地盤を掘削する(図16(b)参照)。しかる後に、3段目の掘削によって2段目の覆工体17の下方に露出した両側の側部領域における、隣接するパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板13を取り付けると共に、パイプルーフ材11に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材15aを、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付ける(図17(b)参照)。また、2段目の覆工体17の下端部から突出する鋼製支保部材14及び鉄筋18の端部と接続して、これらの下方に、3段目の覆工体17の鋼製支保部材14、鉄筋18、及びスキンプレート19を取り付ける(図17(c)参照)。さらに、底型枠29を、好ましくは支保架台29aによって支持した状態で設置した後に(図17(c)参照)、スキンプレート19と止水板13との間の部分にコンクリート16を打設して硬化させることより(図17(d)参照)、3段目の覆工体17を構築する。   When the second-stage lining body 17 is constructed, as shown in FIGS. 17A to 17D, the bottom mold frame 29 and the support frame 29a are removed (see FIG. 17A), and the pipe roof 12 The third level ground inside is excavated (see FIG. 16B). Thereafter, the gap between adjacent pipe roof members 11 is closed along the inner peripheral surface of the tunnel in the side regions on both sides exposed below the second stage covering body 17 by the third stage excavation. The water stop plate 13 is attached and one end portion is joined to the pipe roof material 11, and a plurality of anchor rod members 15a are attached to the pipe roof material 11 so as to protrude inward of the tunnel (FIG. 17B). )reference). Moreover, it connects with the steel support member 14 and the edge part of the reinforcing bar 18 which protrude from the lower end part of the 2nd-stage covering body 17, The steel support member of the 3rd-stage cover body 17 is below these 14, rebar 18 and skin plate 19 are attached (see FIG. 17C). Further, after the bottom mold 29 is installed in a state where it is preferably supported by the support frame 29a (see FIG. 17 (c)), the concrete 16 is placed in a portion between the skin plate 19 and the water stop plate 13. Then, the third lining body 17 is constructed (see FIG. 17D).
3段目の覆工体17を構築したら、図18(a)〜(d)に示すように、底型枠29及び支保架台29aを撤去して、パイプルーフ12の内側の最下段の4段目の地盤を掘削する(図18(a)参照)。しかる後に、4段目の掘削によって3段目の覆工体17の下方に露出した下部領域における、隣接するパイプルーフ材11の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板13を取り付けると共に、パイプルーフ材11に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材15aを、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付け、さらに、3段目の覆工体17の下端部から突出する鋼製支保部材14及び鉄筋18の端部と接続して、これらの下方に、最下段の下部領域の覆工体17の鋼製支保部材14を取り付ける(図18(b)参照)。また、3段目の覆工体17の下端部から突出する鉄筋18の端部と接続して、これらの下方に、最下段の下部領域の鉄筋18を取り付けると共に(図18(c)参照)、最下段の下部領域のスキンプレート19を取り付ける(図18(d)参照)。   When the third-stage lining body 17 is constructed, as shown in FIGS. 18A to 18D, the bottom mold frame 29 and the support frame 29a are removed, and the lowest four stages inside the pipe roof 12 are removed. The ground of the eye is excavated (see FIG. 18 (a)). Thereafter, the gap between adjacent pipe roof members 11 in the lower region exposed below the third stage covering body 17 by the fourth stage excavation is closed, and water is stopped along the inner peripheral surface of the tunnel. At the same time as attaching the plate 13, one end is joined to the pipe roof material 11, and a plurality of anchor rod members 15 a are projected from the pipe roof material 11 toward the inside of the tunnel. It connects with the steel support member 14 which protrudes from the lower end part of the process body 17, and the edge part of the reinforcing bar 18, and attaches the steel support member 14 of the cover body 17 of the lower area | region of the lowest stage to these downwards (FIG. 18 (b)). Moreover, it connects with the edge part of the reinforcing bar 18 which protrudes from the lower end part of the 3rd-stage covering body 17, and attaches the reinforcing bar 18 of the lower area | region of the lowest stage below these (refer FIG.18 (c)). Then, the skin plate 19 in the lower region at the bottom is attached (see FIG. 18D).
最下段の下部領域のスキンプレート19を取り付けたら、トンネルの下部領域における止水板13とスキンプレート19との間の、鋼製支保部材14や鉄筋18が配置された空間に、図19(a)に示すように、コンクリートを打設することによって、鋼製支保部材14を鉄骨とする鉄筋鉄骨コンクリート製の、円形の中空断面形状を有する環状に連続する覆工体50が、図19(b)に示すように、大断面のインターチェンジ用の拡幅トンネル50の内周面を覆う覆工体として構築されることになる。   When the lowermost skin plate 19 is attached, the space between the water stop plate 13 and the skin plate 19 in the lower region of the tunnel in which the steel support members 14 and the reinforcing bars 18 are arranged is shown in FIG. As shown in FIG. 19 (b), by placing concrete, an annular continuous covering 50 made of reinforced steel concrete having a steel support member 14 as a steel frame and having a circular hollow cross-sectional shape is formed. As shown in FIG. 5, the cover is constructed as a covering body that covers the inner peripheral surface of the widening tunnel 50 for interchange with a large cross section.
本実施形態では、掘削及び覆工工程において褄部の覆工体43を構築するには、図20に示すように、例えば掘削により露出した褄部地盤改良体40の内壁面に対して、好ましくは吹付コンクリート48を吹き付けると共に、褄部地盤改良体40に向けて複数のロックボルト49を打ち込むことで、当該内壁面を補強する。しかる後に、補強された褄部地盤改良体40の内側面を覆って防水シートをさらに取り付けた状態で、これの内側部分に鉄骨や鉄筋や型枠等を組み立てて、コンクリートを打設することにより、いわゆる逆巻き工法によって、上段部から下段部に向けて、SRC(鉄骨鉄筋コンクリート)構造やRC(鉄筋コンクリート)構造による褄部の覆工体43を構築してゆくことが可能になる。   In the present embodiment, in order to construct the buttock lining body 43 in the excavation and lining process, as shown in FIG. 20, for example, the inner wall surface of the buttock ground improvement body 40 exposed by excavation is preferable. While spraying the sprayed concrete 48, the inner wall surface is reinforced by driving a plurality of lock bolts 49 toward the buttocks ground improvement body 40. After that, by covering the inner surface of the reinforced buttock ground improvement body 40 and further attaching a waterproof sheet, by assembling a steel frame, reinforcing bar, formwork, etc. on the inner part of this, and placing concrete By the so-called reverse winding method, it is possible to construct the lining body 43 of the heel portion with an SRC (steel reinforced concrete) structure or an RC (steel reinforced concrete) structure from the upper step portion to the lower step portion.
これらによって、円筒部の覆工体17及び両側の褄部の覆工体43により周囲を囲まれた、本線トンネル51とランプトンネル52とを接続させるための、大断面の拡幅トンネル50(図2参照)を、区分地上権が不要な大深度地下に構築してゆくことが可能になる。また、構築された拡幅トンネル50にランプトンネル52を接続させると共に、インターチェンジの本体構造物を構築することにより、例えば道路用の本線トンネル51とランプトンネル52とを接続させるためのインターチェンジを、拡幅トンネル50の内部に設けることが可能になる。   As a result, the wide tunnel 50 (FIG. 2) having a large cross section for connecting the main tunnel 51 and the lamp tunnel 52 surrounded by the cylindrical covering body 17 and the flange covering bodies 43 on both sides. Can be built in deep underground where no separate ground rights are required. Further, by connecting the ramp tunnel 52 to the constructed widening tunnel 50 and constructing the main body structure of the interchange, for example, an interchange for connecting the main tunnel 51 for the road and the ramp tunnel 52 is replaced with the widening tunnel. 50 can be provided inside.
そして、上述の構成を備える本実施形態のトンネル覆工体の構築構造10及び構築方法によれば、地中に埋設されるパイプルーフ材11に施工誤差がある場合でも、複数のパイプルーフ材11によるパイプルーフ12の内側に、鋼製支保部材14を、多くの手間を要することなく容易に取り付けることを可能にすると共に、鋼製支保部材14を挟んだ両側に連続してコンクリートを打設することを可能にして、鉄筋コンクリート製の覆工体17を効率良く構築することができる。   And according to the construction structure 10 and construction method of the tunnel lining body of the present embodiment having the above-described configuration, even when there is a construction error in the pipe roof material 11 embedded in the ground, a plurality of pipe roof materials 11 are provided. It is possible to easily attach the steel support member 14 to the inner side of the pipe roof 12 without much labor, and to place concrete continuously on both sides of the steel support member 14. This makes it possible to efficiently construct the reinforced concrete lining body 17.
すなわち、本実施形態のトンネル覆工体の構築構造10及び構築方法によれば、パイプルーフ材11からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられたアンカーロッド部材15aは、相当の長さでトンネルの内方に延設しており、鋼製支保部材14は、アンカーロッド部材15aに支持させて、パイプルーフ材11と離間した状態で取り付けられているので、地中に埋設されるパイプルーフ材11に施工誤差がある場合でも、これらの施工誤差をアンカーロッド部材15aの部分で吸収させるようにして、アンカーロッド部材15aの両端部を、パイプルーフ材11や鋼製支保部材14に各々接合することが可能になる。これによって、例えばパイプルーフ材や鋼製支保部材に形成したボルトの定着孔を精度良く合させることを不要として、鋼製支保部材14を、多くの手間を要することなく、パイプルーフ材11に支持さて容易に取り付けることが可能になる。   That is, according to the construction structure 10 and construction method of the tunnel lining body of the present embodiment, the anchor rod member 15a attached to protrude from the pipe roof material 11 toward the inside of the tunnel has a considerable length. Since the steel support member 14 extends inward of the tunnel and is supported by the anchor rod member 15a and is separated from the pipe roof material 11, the pipe roof is buried in the ground. Even when there is a construction error in the material 11, these construction errors are absorbed by the anchor rod member 15 a, and both ends of the anchor rod member 15 a are joined to the pipe roof material 11 and the steel support member 14, respectively. It becomes possible to do. As a result, for example, it is not necessary to accurately fit the fixing holes of the bolts formed on the pipe roof material or the steel support member, and the steel support member 14 is supported on the pipe roof material 11 without much labor. Now it becomes possible to attach easily.
また、鋼製支保部材14は、アンカーロッド部材15aに支持させて、パイプルーフ材11と離間した状態で取り付けられており、パイプルーフ材11に取り付けられた止水鉄板13と、鋼製支保部材14との間には、相当の大きさの間隔が保持されるので、この間隔部分を介してコンクリート16を流通させることにより、鋼製支保部材14を挟んだ両側に連続してコンクリートを打設することが可能になり、これによって鉄筋コンクリート製の覆工体17を効率良く構築することが可能になると共に、より品質の良い覆工体17を形成することが可能になる。   Further, the steel support member 14 is supported by the anchor rod member 15a and is attached in a state of being separated from the pipe roof material 11, and a water-stopping iron plate 13 attached to the pipe roof material 11 and a steel support member. Since a considerable space is maintained between the steel and the steel 14, the concrete 16 is circulated through the space, so that the concrete is continuously placed on both sides of the steel support member 14. This makes it possible to efficiently construct the reinforced concrete lining body 17 and to form the lining body 17 of higher quality.
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明のトンネル覆工体の構築構造は、大深度地下に構築されるトンネルの内周面を覆って設けられる必要は必ずしもなく、浅い部分の地中に構築されるトンネルや、トンネル以外の地中構造部の内周面を覆って設けられるものであっても良い。また、パイプルーフを構成する複数のパイプルーフ材は、円形の断面に沿った円周方向に、間隔を置いて全周に亘って並べて埋設される必要は必ずしも無く、好ましくは少なくとも弧状の断面に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設されていてれば良く、弧状の断面に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設されていなくても良い。パイプルーフ材は、円形の中空断面形状を備えてる必要は必ずしも無く、矩形の中空断面形状等の、その他の断面形状を備えていても良い。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, the construction structure of the tunnel lining body of the present invention does not necessarily need to be provided so as to cover the inner peripheral surface of a tunnel constructed in a deep underground, but a tunnel constructed in a shallow portion of the ground or other than a tunnel It may be provided so as to cover the inner peripheral surface of the underground structure portion. Further, the plurality of pipe roof members constituting the pipe roof do not necessarily have to be embedded in the circumferential direction along the circular cross section at intervals, and preferably have at least an arc-shaped cross section. It suffices if they are embedded in a line along the arcuate section, and may not be embedded in a line along the arcuate section. The pipe roof material does not necessarily have a circular hollow cross-sectional shape, and may have other cross-sectional shapes such as a rectangular hollow cross-sectional shape.
10 ンネル覆工体の構築構造
11 パイプルーフ材
12 パイプルーフ
13 止水板(止水鉄板)
14 鋼製支保部材
15a アンカーロッド部材
15b 内側アンカーロッド部材
16 コンクリート
17 覆工体
18 鉄筋
19 スキンプレート
20 坑内立坑
21 矩形推進管
22 矩形掘進機
23 鋼製覆工体
23a 外周壁
26 薬液注入管
27 セグメント補強支保工
30 円周シールド坑
31 円周シールド掘進機
32 曲線部覆工セグメント
33 元押しジャッキ
34 連結接続鋼材(PC鋼棒)
35 耐圧支持地盤体
36 パイプルーフの連結構造
37 締着台
40 褄部地盤改良体
41 単位改良体
43 褄部の覆工体
48 吹付コンクリート
49 ロックボルト
50 拡幅トンネル
51 本線トンネル
52 ランプトンネル
10 Construction structure of tunnel lining body 11 Pipe roof material 12 Pipe roof 13 Water stop plate (water stop iron plate)
14 Steel support member 15a Anchor rod member 15b Inner anchor rod member 16 Concrete 17 Covering body 18 Reinforcing bar 19 Skin plate 20 Underground shaft 21 Rectangular propulsion pipe 22 Rectangular excavator 23 Steel covering body 23a Outer wall 26 Chemical solution injection pipe 27 Segment reinforcement support 30 Circumferential shield mine 31 Circumferential shield machine 32 Curved line lining segment 33 Main push jack 34 Connecting steel (PC steel bar)
35 Pressure-resistant supporting ground body 36 Pipe roof connection structure 37 Fastening base 40 Saddle ground improved body 41 Unit improved body 43 Saddle lining body 48 Shotcrete 49 Rock bolt 50 Widening tunnel 51 Main tunnel 52 Lamp tunnel

Claims (7)

  1. 地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、トンネルの延設方向に延設させてトンネルの周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成するためのトンネル覆工体の構築構造であって、
    各隣接する一対の前記パイプルーフ材の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って取り付けられた止水板と、前記パイプルーフ材に一端部が接合されて、前記パイプルーフ材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられた複数のアンカーロッド部材と、該複数のアンカーロッド部材に支持させて、前記パイプルーフ材と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられた鋼製支保部材と、該鋼製支保部材及び/又は前記複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って配筋された鉄筋と、前記鋼製支保部材に支持させて、前記鋼製支保部材と離間してトンネルの内周面に沿って取り付けられたスキンプレートと、該スキンプレートと前記止水板との間の部分に打設されて硬化したコンクリートとを含んで構成されるトンネル覆工体の構築構造。
    Reinforced concrete lining on the inside of the pipe roof made of a plurality of pipe roof materials that are extended in the tunnel extension direction and arranged side by side in the tunnel circumferential direction on the ground of the outer periphery of the tunnel built in the ground A construction structure of a tunnel lining body for forming a body,
    The gap portion between each adjacent pair of the pipe roof materials is closed, a water stop plate attached along the inner peripheral surface of the tunnel, and one end portion of the pipe roof material are joined together. A plurality of anchor rod members attached to protrude toward the inside of the tunnel, and supported by the plurality of anchor rod members, are attached along the inner peripheral surface of the tunnel apart from the pipe roof material. A steel support member, the steel support member and / or the plurality of anchor rod members are supported by reinforcing bars arranged along the inner peripheral surface of the tunnel, and the steel support member is supported, A skin plate spaced apart from the steel support member and attached along the inner peripheral surface of the tunnel, and concrete hardened by being placed in a portion between the skin plate and the water stop plate. Building structure of a tunnel lining member to be.
  2. 前記鋼製支保部材に一端部が接合されて、複数の内側アンカーロッド部材が、前記鋼製支保部材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付けられており、該複数の内側アンカーロッド部材を介して前記鋼製支保部材に支持させて、前記スキンプレートが前記鋼製支保部材と離間して取り付けられている請求項1記載のトンネル覆工体の構築構造。   One end is joined to the steel support member, and a plurality of inner anchor rod members are attached to the steel support member so as to protrude inward of the tunnel, and the plurality of inner anchor rod members are attached to the steel support member. The construction structure of the tunnel lining body according to claim 1, wherein the skin plate is attached to be separated from the steel support member by being supported by the steel support member.
  3. 前記パイプルーフ材は、円形の中空断面形状を有している請求項1又は2記載のトンネル覆工体の構築構造。   The construction structure of a tunnel lining body according to claim 1 or 2, wherein the pipe roof material has a circular hollow cross-sectional shape.
  4. 前記複数のパイプルーフ材は、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、弧状の断面に沿った方向に間隔を置いて並べて埋設されている請求項1〜3のいずれか1項記載のトンネル覆工体の構築構造。   The plurality of pipe roof materials are embedded in a ground at an outer peripheral portion of a tunnel built in the ground with a gap in a direction along an arc-shaped cross section. Construction structure of the tunnel lining body.
  5. 前記複数のパイプルーフ材は、地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、前記弧状の断面を含む円形の断面に沿った円周方向に、間隔を置いて全周に亘って並べて埋設されている請求項4記載のパイプルーフの連結構造。   The plurality of pipe roof members are embedded in the ground at the outer peripheral portion of the tunnel constructed in the ground, arranged in a circumferential direction along the circular cross section including the arc-shaped cross section at intervals. The pipe roof connection structure according to claim 4.
  6. 地中に構築されるトンネルの外周部分の地盤において、トンネルの延設方向に延設させてトンネルの周方向に並べて埋設された複数のパイプルーフ材によるパイプルーフの内側に、鉄筋コンクリート製の覆工体を形成するためのトンネル覆工体の構築工法であって、
    各隣接する一対の前記パイプルーフ材の間隔部分を閉塞して、トンネルの内周面に沿って止水板を取り付ける工程と、前記パイプルーフ材に一端部を接合して、複数のアンカーロッド部材を、前記パイプルーフ材からトンネルの内方に向けて突出させて取り付ける工程と、取り付けた複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って鋼製支保部材を前記パイプルーフ材と離間して取り付ける工程と、前記鋼製支保部材及び前記複数のアンカーロッド部材に支持させて、トンネルの内周面に沿って鉄筋を配筋する工程と、前記鋼製支保部材に支持させて、前記鋼製支保部材と離間してトンネルの内周面に沿ってスキンプレートを取り付ける工程と、取り付けたスキンプレートと前記止水板との間の部分にコンクリートを打設して硬化させる工程とを含んで構成されるトンネル覆工体の構築工法。
    Reinforced concrete lining on the inside of the pipe roof made of a plurality of pipe roof materials that are extended in the tunnel extension direction and arranged side by side in the tunnel circumferential direction on the ground of the outer periphery of the tunnel built in the ground A tunnel lining body construction method for forming a body,
    A step of closing a gap between adjacent pipe roof members and attaching a water stop plate along the inner peripheral surface of the tunnel; and joining one end of the pipe roof member to a plurality of anchor rod members Projecting from the pipe roof material toward the inside of the tunnel and attaching the steel support member to the pipe roof material along the inner peripheral surface of the tunnel. A step of attaching to the steel support member and the plurality of anchor rod members, a step of arranging reinforcing bars along the inner peripheral surface of the tunnel, and a step of supporting the steel support member to the steel support member. Attaching the skin plate along the inner peripheral surface of the tunnel apart from the steel support member, and placing concrete in a portion between the attached skin plate and the water stop plate Building construction method configured tunnel lining member and a curing Te.
  7. 前記鋼製支保部材及び前記鉄筋の端部を突出させた状態で、前記スキンプレートと前記止水板との間の前記コンクリートが打設される領域の下端部に、底型枠を設置する工程を含み、前記コンクリートが充填される領域を、上部から下方に移動させつつ、前記鋼製支保部材及び前記鉄筋を下方に継ぎ足しながら、前記各工程を繰り返して、上部から下部に向けて前記覆工体を順次形成してゆく請求項6記載のトンネル覆工体の構築工法。   A step of installing a bottom formwork at a lower end portion of a region where the concrete is placed between the skin plate and the water stop plate in a state where the steel support member and the end portions of the reinforcing bars are projected. And moving the region filled with the concrete downward from the upper part while repeating the steps while adding the steel support member and the reinforcing bar downward, the lining from the upper part toward the lower part. The construction method of the tunnel lining body according to claim 6, wherein the body is formed sequentially.
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