JP2017088716A - Thermally peelable pressure-sensitive adhesive sheet, and production method of component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤ放電加工などの各種部品加工で用いられる加熱剥離型粘着シート、及び当該加熱剥離型粘着シートを用いた部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet used in various parts processing such as wire electric discharge machining, and a method for producing a part using the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet.
従来、ワイヤ放電加工機を用いたワイヤ放電加工では、金属ブロックなどの被加工物(ワーク)から部品の切り出しが行われている。ワイヤ放電加工の際、切り出しの進行に伴い被加工物の支持部が少なくなるため、被加工物の位置ズレが発生することがある。そのため、被加工物を切り出した後、研磨などによって最終仕上げを行うことにより、加工精度が確保されている。
しかしながら、近年、部品の小型化及び精密化などに伴い、研磨などによる最終仕上げを行うことが難しくなっており、ワイヤ放電加工時に被加工物の位置ズレを防止することが強く望まれている。
他方、半導体素子、電子部品などの製造では、被加工物に対して切断などの各種加工を行う際、被加工物の位置ズレを防止するために、被加工物を一時的に固定する仮固定材として加熱剥離型粘着シートが用いられている(例えば、特許文献1及び2)。ここで、加熱剥離型粘着シートとは、加熱することによって剥離させることが可能な粘着シートのことを意味する。
Conventionally, in wire electric discharge machining using a wire electric discharge machine, parts are cut out from a workpiece (workpiece) such as a metal block. At the time of wire electric discharge machining, as the cutout progresses, the support portion of the work piece is reduced, and thus the position deviation of the work piece may occur. Therefore, processing accuracy is ensured by cutting out the workpiece and performing final finishing by polishing or the like.
However, in recent years, with the miniaturization and refinement of parts, it has become difficult to perform final finishing by polishing or the like, and it is strongly desired to prevent misalignment of the workpiece during wire electric discharge machining.
On the other hand, in the manufacture of semiconductor elements, electronic components, etc., when performing various processing such as cutting on the workpiece, temporary fixing that temporarily fixes the workpiece to prevent positional displacement of the workpiece. A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet is used as the material (for example,
ワイヤ放電加工においても、被加工物の位置ズレを防止するために加熱剥離型粘着シートを用いることが検討されている。
しかしながら、ワイヤ放電加工において従来の加熱剥離型粘着シートを用いた場合、製造する部品の種類によっては被加工物の荷重に耐えきれず、ワイヤ放電加工時に被加工物の位置ズレが生じたり、被加工物が加熱剥離型粘着シートから剥がれてしまったりするという問題がある。また、従来の加熱剥離型粘着シートは、加熱時に部品から剥がれ難いという問題もある。
In wire electric discharge machining, the use of a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet has been studied in order to prevent positional displacement of the workpiece.
However, when a conventional heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet is used in wire electric discharge machining, depending on the type of parts to be manufactured, it cannot withstand the load of the work piece. There exists a problem that a processed material will peel from a heat peeling type adhesive sheet. In addition, the conventional heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet also has a problem that it is difficult to peel off from the component during heating.
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、被加工物との接着性及び加熱時の剥離性に優れており、被加工物の位置ズレを防止することが可能な加熱剥離型粘着シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、被加工物の位置ズレを防止し、研磨などによる最終仕上げを行わなくてもよい部品の製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is excellent in adhesion to a workpiece and peelability during heating, and can prevent displacement of the workpiece. An object of the present invention is to provide a heat-peelable adhesive sheet.
It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a part that prevents positional displacement of a workpiece and does not require final finishing by polishing or the like.
本発明者らは上記のような問題を解決すべく鋭意研究した結果、加熱剥離型粘着シートに用いる基材としてバイメタル基材を用いると共に、バイメタル基材上に導電性粘着剤層を介して熱膨張性マイクロカプセルを配置することにより、被加工物の支持力に加え、被加工物との接着性及び加熱時の剥離性を向上させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、バイメタル基材と、前記バイメタル基材上に導電性粘着剤層を介して担持された熱膨張性マイクロカプセルとを備えることを特徴とする加熱剥離型粘着シートである。
また、本発明は、前記加熱剥離型粘着シートに被加工物を貼付けして仮固定する工程と、前記加熱剥離型粘着シートに仮固定した前記被加工物を加工する工程と、前記加熱剥離型粘着シートを加熱して前記被加工物から前記加熱剥離型粘着シートを剥離させる工程とを含むことを特徴とする部品の製造方法である。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have used a bimetal substrate as a substrate to be used in the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet, and heated the conductive material on the bimetal substrate via a conductive adhesive layer. By arranging the expandable microcapsules, it has been found that in addition to the supporting force of the workpiece, the adhesion to the workpiece and the peelability during heating can be improved, and the present invention has been completed.
That is, the present invention is a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet comprising a bimetal substrate and a thermally expandable microcapsule supported on the bimetal substrate via a conductive pressure-sensitive adhesive layer.
The present invention also includes a step of pasting and temporarily fixing a workpiece to the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet, a step of processing the workpiece temporarily fixed to the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet, and the heat-peelable die And heating the pressure-sensitive adhesive sheet to peel the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet from the workpiece.
本発明によれば、被加工物との接着性及び加熱時の剥離性に優れており、被加工物の位置ズレを防止することが可能な加熱剥離型粘着シートを提供することができる。また、本発明によれば、被加工物の位置ズレを防止し、研磨などによる最終仕上げを行わなくてもよい部品の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in the adhesiveness with a to-be-processed object, and the peelability at the time of a heating, and can provide the heat-peelable adhesive sheet which can prevent the position shift of a to-be-processed object. In addition, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a component that prevents the workpiece from being displaced and does not require final finishing by polishing or the like.
本発明の加熱剥離型粘着シートは、バイメタル基材と、バイメタル基材上に導電性粘着剤層を介して担持された熱膨張性マイクロカプセルとを備えることを特徴とする。
また、本発明の部品の製造方法は、本発明の加熱剥離型粘着シートに被加工物を貼付けして仮固定する工程と、本発明の加熱剥離型粘着シートに仮固定した被加工物を加工する工程と、本発明の加熱剥離型粘着シートを加熱して被加工物から本発明の加熱剥離型粘着シートを剥離させる工程とを含むことを特徴とする。
以下、本発明の加熱剥離型粘着シート及び部品の製造方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
The heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a bimetallic substrate and thermally expandable microcapsules supported on the bimetallic substrate via a conductive adhesive layer.
In addition, the method for producing a component of the present invention includes a step of pasting a workpiece on the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention and temporarily fixing the workpiece, and processing a workpiece temporarily fixed on the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. And a step of heating the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to peel the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention from a workpiece.
Hereinafter, preferred embodiments of a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet and a method for producing a component according to the present invention will be described with reference to the drawings.
実施の形態1.
図1は、本実施の形態の加熱剥離型粘着シートの断面模式図である。図1において、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、バイメタル基材2と、バイメタル基材2上に形成された導電性粘着剤層3と、導電性粘着剤層3上に担持された熱膨張性マイクロカプセル4とを有する。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present embodiment. In FIG. 1, a heat-peelable pressure-sensitive
バイメタル基材2は、被加工物の支持力に優れている。そのため、加熱剥離型粘着シート1の基材としてバイメタル基材2を用いることにより、被加工物を加工する際に被加工物の荷重に耐えることができ、被加工物の位置ズレを防止することが可能となる。さらに、バイメタル基材2は、加熱によって容易に変形する。そのため、加熱剥離型粘着シート1の基材としてバイメタル基材2を用いることにより、被加工物の加工後、加熱することによって加熱剥離型粘着シート1を被加工物から剥離させ易くなる。
ここで、本明細書において「バイメタル基材2」とは、熱膨張率が異なる2つの金属基材を張り合わせたものを意味する。
The
Here, “
本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1では、熱膨張率が小さい金属基材2aと熱膨張率が大きい金属基板2bとを貼り合せたバイメタル基材2が用いられる。
バイメタル基材2に用いられる金属基材としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。金属基材の例としては、銅、チタン、アルミニウム、それらの合金などが挙げ得られる。具体的には、熱膨張率が小さい金属基材2aとして銅、熱膨張率が大きい金属基板2bとしてアルミニウムを用いたバイメタル基材2;熱膨張率が小さい金属基材2aとしてチタン、熱膨張率が大きい金属基板2bとしてアルミニウムを用いたバイメタル基材2などを用いることができる。
In the heat-peelable pressure-sensitive
It does not specifically limit as a metal base material used for the
バイメタル基材2は、被加工物を加工する際に、被加工物の荷重による変形を防止することが可能な剛性を有していることが好ましい。このような剛性を有するバイメタル基材2を用いた場合、特にワイヤ放電加工を行う際にワイヤ放電加工の精度低下を防止することができる。具体的には、バイメタル基材2の曲げ剛性が、室温(25℃)条件下において、0.3GN・m2以上であることが好ましい。
バイメタル基材2は、加熱されると、熱膨張率が大きい金属基材2bの方が大きく伸びるため、熱膨張率が小さい金属基材2a側に湾曲する。このようなバイメタル基材2の加熱による変形挙動については、以下の式1及び2によって表される。
The
When the
上記の式中、r=曲率半径(m)、α1=熱膨張率が小さい金属基材2aの線膨張係数(1/℃)、α2=熱膨張率が大きい金属基板2bの線膨張係数(1/℃)、T1=初期温度(℃)、T2=加熱温度(℃)、h1=熱膨張率が小さい金属基材2aの厚さ(m)、h2=熱膨張率が大きい金属基板2bの厚さ(m)、E1=熱膨張率が小さい金属基材2aの縦弾性率(Pa)、E2=熱膨張率が大きい金属基板2bの縦弾性率(Pa)、δ=バイメタル基材2のたわみ(m)、L=バイメタル基材2の長さ(m)である。
In the above formula, r = radius of curvature (m), α1 = linear expansion coefficient (1 / ° C.) of the
バイメタル基材2の厚さとしては、特に限定されず、加熱剥離型粘着シート1によって支持(固定)する被加工物の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、加熱剥離型粘着シート1をワイヤ放電加工で用いる場合、ワイヤ放電加工の精度低下を防止する観点から、バイメタル基材2の厚さは、好ましくは5mm以下、より好ましくは4mm以下、さらに好ましくは3mm以下である。また、被加工物に対する支持力を確保する観点から、バイメタル基材2の厚さは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.2mm以上、さらに好ましくは0.3mm以上である。
The thickness of the
バイメタル基材2の熱膨張率が大きい金属基材2bの表面に形成される導電性粘着剤層3は、加熱剥離型粘着シート1を被加工物と接着させるために必要な層である。この導電性粘着剤層3は、導電性粘着剤から形成される。
導電性粘着剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができるが、加熱時に熱膨張性マイクロカプセル4の体積膨張を阻害しない熱可塑性樹脂を含む粘着剤に導電性フィラーを分散させた導電性粘着剤が好ましい。このような特性を有する導電性粘着剤に用いられる粘着剤の例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、スチレン−ブタジエン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。また、導電性フィラーの例としては、カーボンブラック、金属微粉末、金属酸化物、金属繊維などの導電体、メッキなどの金属表面処理が行われたガラス又は樹脂粉末などが挙げられる。これらの粘着剤及び導電性フィラーは、単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
The conductive pressure-sensitive
The conductive pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and those known in the technical field can be used, but the conductive pressure-sensitive adhesive includes a thermoplastic resin that does not inhibit the volume expansion of the thermally
導電性粘着剤層3の厚さは、特に限定されないが、被加工物に加熱剥離型粘着シート1を接着させる際に、被加工物と導電性粘着剤層3との接触を十分に確保する観点から、熱膨張性マイクロカプセル4の粒径よりも大きいことが好ましい。また、導電性粘着剤層3が厚くなると、ずり変形による加工精度の低下が起こり易くなるため、導電性粘着剤層3の厚さは、好ましくは200μm以下、より好ましくは100μm以下、さらに好ましくは50μm以下である。
The thickness of the conductive pressure-
熱膨張性マイクロカプセル4は、加熱によって体積膨張する。そのため、熱膨張性マイクロカプセル4を加熱剥離型粘着シート1に用いることにより、被加工物の加工後、加熱することで、被加工物と導電性粘着剤層3との接触面積が減少する。その結果、被加工物と導電性粘着剤層3との接着力が弱くなり、加熱剥離型粘着シート1を被加工物から剥離させ易くなる。
The thermally
熱膨張性マイクロカプセル4としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。熱膨張性マイクロカプセル4の例としては、加熱によって容易に気化して膨張する物質を、弾性を有する殻内に内包させたものなどが挙げられる。加熱によって気化して膨張する物質としては、イソブタン、プロパン、ペンタンなどが用いられる。また、殻は、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデンなどの熱可塑性樹脂を用いて形成される。
また、熱膨張性マイクロカプセル4は市販されているため、そのような市販品を用いてもよい。市販品の例としては、商品名「マツモトマイクロスフェア」(松本油脂製薬株式会社製)、商品名「クレハマイクロスフェア」(クレハ株式会社製)、商品名「アドバンセル」(積水化学工業株式会社製)などが挙げられる。
The thermally
Moreover, since the thermally
熱膨張性マイクロカプセル4は、種類によって熱膨張開始温度が異なるため、加熱剥離型粘着シート1の用途に応じて適切な熱膨張性マイクロカプセル4を選択すればよい。熱膨張性マイクロカプセル4の熱膨張開始温度は、特に限定されないが、好ましくは60℃以上100℃以下である。
加熱剥離型粘着シート1をワイヤ放電加工に用いる場合、熱膨張性マイクロカプセル4は抵抗体となるため、金属蒸着、無電解メッキなどの表面処理を行うことにより、熱膨張性マイクロカプセル4に導電性を付与してもよい。
熱膨張性マイクロカプセル4は、加熱によって被加工物と導電性粘着剤層3との接触面積を効率良く減少させるために、体積膨張率が3倍以上となるまで膨張可能な強度を有することが好ましい。
Since the thermally
When the heat-peelable pressure-
The thermally
熱膨張性マイクロカプセル4の粒径(平均粒子径)は、特に限定されず、導電性粘着剤層3の厚さに応じて適宜設定すればよい。特に、熱膨張性マイクロカプセル4の粒径は、被加工物に加熱剥離型粘着シート1を接着させる際に、被加工物と導電性粘着剤層3との接触を十分に確保する観点から、導電性粘着剤層3の厚さよりも小さいことが好ましい。熱膨張性マイクロカプセル4の粒径が導電性粘着剤層3の厚さよりも大きいと、被加工物と導電性粘着剤層3との接触が十分に確保されず、被加工物に対する加熱剥離型粘着シート1の接着力が十分に得られないことがある。
The particle diameter (average particle diameter) of the thermally
熱膨張性マイクロカプセル4の担持量は、特に限定されないが、熱膨張性マイクロカプセル4による効果を十分に得るために、好ましくは0.1mg/cm2以上、より好ましくは0.2mg/cm2以上、さらに好ましくは0.3mg/cm2以上、特に好ましくは0.5mg/cm2以上である。また、熱膨張性マイクロカプセル4の担持量が多くなりすぎると、被加工物と導電性粘着剤層3との接触が十分に確保されなくなったり、加熱剥離型粘着シート1をワイヤ放電加工に用いる場合には表面抵抗が大きくなってしまうことがある。そのため、熱膨張性マイクロカプセル4の担持量は、好ましくは50mg/cm2以下、より好ましくは40mg/cm2以下、さらに好ましくは30mg/cm2以下、特に好ましくは20mg/cm2以下である。
The amount of the thermally
本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1の厚さは、特に限定されないが、好ましくは10mm以下、より好ましくは8mm以下、さらに好ましくは5mm以下、特に好ましくは3mm以下である。
本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法に準じて行うことができる。例えば、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、バイメタル基材2の熱膨張率が大きい金属基材2b側に導電性粘着剤を塗布して導電性粘着剤層3を形成した後、その上に熱膨張性マイクロカプセル4を散布することによって製造することができる。
The thickness of the heat-peelable pressure-
It does not specifically limit as a manufacturing method of the heat-
本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、被加工物の各種加工を行う際に被加工物の位置ズレを防止する仮固定材として用いられる。
ここで、図2に、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1を被加工物に貼付けて固定した時の状態図(断面模式図)を示す。
図2に示されるように、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1を被加工物100に貼付けると、導電性粘着剤層3が変形し、熱膨張性マイクロカプセル4が導電性粘着剤層3の内部に取り込まれて一体化する。そして、この熱膨張性マイクロカプセル4を内包した導電性粘着剤層3が被加工物100と密着する。このように、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、被加工物100に貼付けた際に、導電性粘着剤層3を被加工物100と直接接触させることができるため、被加工物100に対する接着性及び導電性を確保することができる。
The heat-peelable pressure-
Here, FIG. 2 shows a state diagram (cross-sectional schematic diagram) when the heat-peelable pressure-
As shown in FIG. 2, when the heat-peelable pressure-
図3は、被加工物100の加工後、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1を加熱した時の状態図(断面模式図)を示す。
図3に示されるように、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1を加熱すると、熱膨張性マイクロカプセル4が膨張し、導電性粘着剤層3と被加工物100との接触面積を低減させる。また、バイメタル基材2は、加熱によって熱膨張率が小さい金属基材2a側に湾曲するため、加熱剥離型粘着シート1の端部から剥離する。
FIG. 3 shows a state diagram (sectional schematic diagram) when the heat-peelable pressure-
As shown in FIG. 3, when the heat-peelable pressure-
上記のような特徴を有する本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1によれば、バイメタル基材2の支持力により、被加工物100の荷重に耐えることができると共に、導電性粘着剤層3の接着力により、被加工物100に対する接着性が確保されるため、被加工物100を加工する際に被加工物100の位置ズレを防止することが可能となる。また、被加工物100の加工後、加熱剥離型粘着シート1を加熱することにより、バイメタル基材2が変形すると共に熱膨張性マイクロカプセル4が体積膨張するため、加熱剥離型粘着シート1を被加工物100から容易に剥離させることが可能となる。
According to the heat-peelable pressure-
本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、上記のような特徴を有するため、被加工物100から部品を製造する際に用いることができる。その中でも、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1は、ワイヤ放電加工によって部品を製造するのに適した特性を有する。
被加工物100から部品を製造する方法としては、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート1を仮固定材として用いる点を除けば特に限定されず、公知の方法に準じて行うことができる。具体的には、部品の製造方法は、加熱剥離型粘着シート1に被加工物100を貼付けして仮固定する工程と、加熱剥離型粘着シート1に仮固定した被加工物100を加工する工程と、加熱剥離型粘着シート1を加熱して被加工物100から加熱剥離型粘着シート1を剥離させる工程とを含む。
Since the heat-peelable pressure-
The method for producing a part from the
部品の製造方法に用いられる被加工物100としては、特に限定されず、加工方法に応じて適切な材料を選択すればよい。例えば、加工方法としてワイヤ放電加工を用いる場合、被加工物100は、導電性を有する材料から選択される。導電性を有する材料としては、特に限定されないが、鋼材、超硬合金、非鉄合金、ダイヤ焼結材などを用いることができる。
The
加熱剥離型粘着シート1に被加工物100を貼付けして仮固定する場合、加熱剥離型粘着シート1は、被加工物100の少なくとも1つの面に設けられる。
被加工物100の加工方法としては、特に限定されず、公知の各種方法を用いることができる。加工条件は、加工方法の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、加工方法としてワイヤ放電加工を用いる場合、一般に、加工電圧が50V以上300V以下の範囲に設定される。加工電圧は低いほど、加工粗さが小さくなり、加工精度が向上する。ただし、加工電圧が50V未満であると、加工は可能であるものの、放電が安定して生じ難くなり、加工性が低下することがある。また、加工電圧が300Vを超えると、加工粗さが大きくなり、加工精度が低下してしまうことがある。
When the
The processing method of the
ここで、図4に、加熱剥離型粘着シート1に仮固定した被加工物100をワイヤ放電加工する時の状態図(断面模式図)を示す。
ワイヤ放電加工は、ワイヤ放電加工機を用いて行われる。ワイヤ放電加工機は、ワイヤ線、ワイヤ線の供給部及び回収部、ワイヤ線をガイドするガイド部、被加工物100を載せるテーブル、電流を印加する電源などを備えている。なお、図4では、理解し易くする観点から、ワイヤ放電加工機の供給部及び回収部のみを図示している。
図4に示されるように、加熱剥離型粘着シート1に仮固定した被加工物100は、ワイヤ放電加工機の供給部50から送り出され、回収部51で回収されるワイヤ線52によって切り出され、切り出し部53が形成される。
Here, FIG. 4 shows a state diagram (sectional schematic diagram) when the
Wire electric discharge machining is performed using a wire electric discharge machine. The wire electric discharge machine includes a wire line, a wire wire supply unit and a recovery unit, a guide unit for guiding the wire line, a table on which the
As shown in FIG. 4, the
また、被加工物100の加工方法としてワイヤ放電加工を用いる場合、被加工物100を仮固定する工程の前に、被加工物100の一部をワイヤ放電加工する工程をさらに含み、被加工物100を仮固定する工程の後に、被加工物100の残部をワイヤ放電加工することが好ましい。
ここで、図5に、被加工物100の一部をワイヤ放電加工した後、加熱剥離型粘着シート1に被加工物100を仮固定した時の状態図(上面模式図)を示す。
被加工物100を仮固定した後、被加工物100をワイヤ放電加工すると、切り出し部53が増加するにつれて被加工物100を固定する部分が少なくなり、ワイヤ放電加工の最終段階で被加工物100の位置ズレが生じ易くなることがある。図5に示されるように、被加工物100の一部をワイヤ放電加工した後、加熱剥離型粘着シート1に被加工物100を仮固定し、被加工物100の残部(仮固定後にワイヤ放電加工される部分54)をワイヤ放電加工することにより、ワイヤ放電加工の最終段階になっても加熱剥離型粘着シート1に被加工物100を固定することができため、被加工物100の位置ズレを防止することが可能となる。
Further, when wire electric discharge machining is used as a machining method of the
Here, FIG. 5 shows a state diagram (upper surface schematic diagram) when the
When the
加熱剥離型粘着シート1の加熱方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、熱風乾燥機、エアードライヤーなどを用いて空気中で加熱してもよいし、温水中に加熱剥離型粘着シート1を浸漬させることによって加熱してもよい。特に、被加工物100の熱伝導性が小さい場合などは、加熱効率の観点から、温水中で加熱することが好ましい。
加熱剥離型粘着シート1の加熱温度としては、加熱剥離型粘着シート1に用いられている熱膨張性マイクロカプセル4の熱膨張開始温度に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。ただし、加熱温度が高すぎると、被加工物100が熱膨張して変形してしまうことがあるため、加熱温度は好ましくは100℃以下、より好ましくは95℃以下、さらに好ましくは90℃以下である。また、加熱温度が低すぎると、加熱剥離型粘着シート1が剥離し難くなることがあるため、加熱温度は好ましくは60℃以上、より好ましくは65℃以上、さらに好ましくは70℃以上である。
It does not specifically limit as a heating method of the heat peeling type
The heating temperature of the heat-peelable pressure-
実施の形態2.
図6は、本実施の形態の加熱剥離型粘着シートの断面模式図である。図6において、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート10は、バイメタル基材2の熱膨張率が小さい金属基材2aの表面に導電性粘着剤層3が形成されている点で実施の形態1の加熱剥離型粘着シート1と異なる。この加熱剥離型粘着シート10は、加熱されると、バイメタル基材2が導電性粘着剤層3側に湾曲する。本実施の形態の加熱剥離型粘着シート10は、実施の形態1の加熱剥離型粘着シート1に対して、バイメタル基材2の変形方向が逆であるが、この変形によっても加熱剥離型粘着シート10の剥離性が向上する。なお、この点以外の特徴については、実施の形態1の加熱剥離型粘着シート1と同じであるため、説明を省略する。
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present embodiment. In FIG. 6, the heat-peelable pressure-
ここで、図7に、被加工物100の加工後、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート10を加熱した時の状態図(断面模式図)を示す。
図7に示されるように、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート10を加熱すると、熱膨張性マイクロカプセル4が膨張し、導電性粘着剤層3と被加工物100との接触面積を低減させる。また、バイメタル基材2は、加熱によって熱膨張率が小さい金属基材2a側に湾曲するため、加熱剥離型粘着シート10の中央部から剥離する。
Here, FIG. 7 shows a state diagram (sectional schematic diagram) when the heat-peelable pressure-
As shown in FIG. 7, when the heat-peelable pressure-
上記のような特徴を有する本実施の形態の加熱剥離型粘着シート10によれば、バイメタル基材2の支持力により、被加工物100の荷重に耐えることができると共に、導電性粘着剤層3の接着力により、被加工物100に対する接着性が確保されるため、被加工物100を加工する際に被加工物100の位置ズレを防止することが可能となる。また、被加工物100の加工後、加熱剥離型粘着シート10を加熱することにより、バイメタル基材2が変形すると共に熱膨張性マイクロカプセル4が体積膨張するため、加熱剥離型粘着シート10を被加工物100から容易に剥離させることが可能となる。
According to the heat-peelable pressure-
実施の形態3.
図8は、本実施の形態の加熱剥離型粘着シートの断面模式図である。図8において、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート20は、バイメタル基材2の熱膨張率が大きい金属基材2b上に粘着剤層5、導電性基材6及び導電性粘着剤層3が順に設けられている点で実施の形態1の加熱剥離型粘着シート1と異なる。なお、この点以外の構成については、実施の形態1の加熱剥離型粘着シート1と同じであるため、説明を省略する。
粘着剤層5は、導電性基材6をバイメタル基材2に接着するために用いられる層である。そのため、粘着剤層5は、導電性を有していても有していなくてもよいが、加熱剥離型粘着シート20の導電性を向上させる観点からは、粘着剤層5は導電性を有することが好ましい。この場合、粘着剤層5として導電性粘着剤層3を用いることができる。
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present embodiment. In FIG. 8, the heat-peelable pressure-
The pressure-
導電性基材6としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。導電性基材6の例としては、金属箔、金属メッキなどの表面処理が行われた布又は樹脂などが挙げられる。その中でも、入手性及び汎用性の観点から、導電性基材6としては、銅箔、アルミニウム箔、銅メッキされたポリエステルフィルムが好ましい。
導電性基材6の表面は、2つの導電性粘着剤層3との密着性を向上させる観点から、研磨などの表面処理を施してもよい。
導電性基材6の厚さは、特に限定されないが、作業性などの観点から、5μm以上50μm以下であることが好ましい。
It does not specifically limit as the electroconductive base material 6, A well-known thing can be used. Examples of the conductive substrate 6 include a cloth or a resin subjected to surface treatment such as metal foil and metal plating. Among these, from the viewpoints of availability and versatility, the conductive substrate 6 is preferably a copper foil, an aluminum foil, or a copper-plated polyester film.
The surface of the conductive substrate 6 may be subjected to a surface treatment such as polishing from the viewpoint of improving the adhesion between the two conductive pressure-sensitive adhesive layers 3.
Although the thickness of the electroconductive base material 6 is not specifically limited, From viewpoints of workability | operativity etc., it is preferable that they are 5 micrometers or more and 50 micrometers or less.
バイメタル基材2上に粘着剤層5、導電性基材6及び導電性粘着剤層3を順に形成する方法としては、特に限定されず、公知の方法に準じて行うことができる。
例えば、バイメタル基材2上に粘着剤を塗布して粘着剤層5を形成した後、その上に導電性基材6を配置し、導電性基材6上に導電性粘着剤を塗布して導電性粘着剤層3を形成すればよい。
The method for sequentially forming the pressure-
For example, after an adhesive is applied on the
或いは、市販の各種テープを単独又は組み合わせて用いることによって形成することも可能である。市販の各種テープを用いることにより、各粘着剤の塗布などが不要となるため、加熱剥離型粘着シート20を容易に製造することができる。
例えば、バイメタル基材2上に導電性粘着剤層3、導電性基材6及び導電性粘着剤層3を順に設けた構造を形成する場合、2つの導電性粘着剤層3と、2つの導電性粘着剤層3の間に挟持された導電性基材6とを有する導電性両面テープをバイメタル基材2上に貼付ければよい。このような導電性両面テープとしては、商品名「AL−25DC」、「X−7001」(3M社製)などが挙げられる。
また、バイメタル基材2上に粘着剤層5、導電性基材6及び導電性粘着剤層3を順に設けた構造を形成する場合、粘着剤層5を与える両面テープをバイメタル基材2上に貼付けた後、導電性基材6上に導電性粘着剤層3が形成された導電性片面テープを両面テープ上に貼付ければよい。粘着剤層5を与える両面テープとしては、商品名「VR−5300H」(日東電工株式会社製)などが挙げられる。また、導電性基材6上に導電性粘着剤層3が形成された導電性片面テープとしては、商品名「CU−35C」(3M社製)などが挙げられる。
Alternatively, it can be formed by using various commercially available tapes alone or in combination. By using various commercially available tapes, the application of each pressure-sensitive adhesive becomes unnecessary, and thus the heat-peelable pressure-
For example, when forming the structure which provided the conductive
Moreover, when forming the structure which provided the
上記のような特徴を有する本実施の形態の加熱剥離型粘着シート20によれば、バイメタル基材2の支持力により、被加工物100の荷重に耐えることができると共に、導電性粘着剤層3の接着力により、被加工物100に対する接着性が確保されるため、被加工物100を加工する際に被加工物100の位置ズレを防止することが可能となる。また、被加工物100の加工後、加熱剥離型粘着シート20を加熱することにより、バイメタル基材2が変形すると共に熱膨張性マイクロカプセル4が体積膨張するため、加熱剥離型粘着シート20を被加工物100から容易に剥離させることが可能となる。
According to the heat-peelable pressure-
実施の形態4.
図9は、本実施の形態の加熱剥離型粘着シートの断面模式図である。図9において、本実施の形態の加熱剥離型粘着シート30は、バイメタル基材2の熱膨張率が小さい金属基材2a上に粘着剤層5、導電性基材6及び導電性粘着剤層3が順に設けられている点で
で実施の形態3の加熱剥離型粘着シート20と異なる。この加熱剥離型粘着シート30は、加熱されると、バイメタル基材2が粘着剤層5側に湾曲する。本実施の形態の加熱剥離型粘着シート30は、実施の形態3の加熱剥離型粘着シート20に対して、バイメタル基材2の変形方向が逆であるが、この変形によっても加熱剥離型粘着シート30の剥離性が向上する。なお、この点以外の特徴については、実施の形態3の加熱剥離型粘着シート20と同じであるため、説明を省略する。
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of the present embodiment. In FIG. 9, the heat-peelable pressure-
上記のような特徴を有する本実施の形態の加熱剥離型粘着シート30によれば、バイメタル基材2の支持力により、被加工物100の荷重に耐えることができると共に、導電性粘着剤層3の接着力により、被加工物100に対する接着性が確保されるため、被加工物100を加工する際に被加工物100の位置ズレを防止することが可能となる。また、被加工物100の加工後、加熱剥離型粘着シート30を加熱することにより、バイメタル基材2が変形すると共に熱膨張性マイクロカプセル4が体積膨張するため、加熱剥離型粘着シート30を被加工物100から容易に剥離させることが可能となる。
According to the heat-peelable pressure-
以下、実施例及び比較例によって本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
(実施例1)
厚さ0.25mm、長さ30mmの銅板(ヤング率129.8GPa)と厚さ0.25mm、長さ30mmのアルミ板(ヤング率70.3GPa)とが貼り合わされたバイメタル基材(曲げ剛性35.6GN・m2)を基板として用い、バイメタル基材のアルミ板側表面に導電性両面テープ(商品名「AL−25DC」、3M社製)を貼付けた。ここで、導電性両面テープは、厚さが85μmであり、アルミニウム箔(厚さ25μm)の両面にアクリル系の導電性粘着剤層(厚さ30μm)が形成されたものである。次に、導電性両面テープ上に熱膨張性マイクロカプセル(商品名「F−30」、松本油脂製薬株式会社製)を1mg/cm2の担持量となるように散布することにより、加熱剥離型粘着シートを得た。ここで、熱膨張性マイクロカプセルは、平均粒子径が10〜18μm、熱膨張開始温度が70〜80℃である。
Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate the detail of this invention, this invention is not limited by these.
Example 1
A bimetallic substrate (bending rigidity of 35) in which a copper plate (Young's modulus 129.8 GPa) having a thickness of 0.25 mm and a length of 30 mm and an aluminum plate (Young's modulus of 70.3 GPa) having a thickness of 0.25 mm and a length of 30 mm are bonded together. .6GN · m 2 ) as a substrate, and a conductive double-sided tape (trade name “AL-25DC”, manufactured by 3M Corporation) was attached to the surface of the bimetal base on the aluminum plate side. Here, the conductive double-sided tape has a thickness of 85 μm, and an acrylic conductive pressure-sensitive adhesive layer (
(実施例2)
実施例1で用いたバイメタル基材と同じバイメタル基材のアルミ板側表面に、両面テープ(商品名「VR−5300H」、日東電工株式会社製)を貼付けた。ここで、両面テープは、厚さが100μmであり、ポリエステルフィルム(厚さ12μm)の両面に特殊ゴム系の粘着剤層(厚さ44μm)が形成されたものである。次に、両面テープ上に、導電性片面テープ(商品名「CU−35C」、3M社製)を貼付けた。ここで、導電性片面テープは、厚さが70μmであり、銅箔(厚さ35μm)の片面にアクリル系の導電性粘着剤層(厚さ35μm)が形成されたものである。また、導電性片面テープは、銅箔側を両面テープに貼付けた。次に、導電性両面テープ上に、実施例1で用いた熱膨張性マイクロカプセルと同じ熱膨張性マイクロカプセルを1mg/cm2の担持量となるように散布することにより、加熱剥離型粘着シートを得た。
(Example 2)
A double-sided tape (trade name “VR-5300H”, manufactured by Nitto Denko Corporation) was attached to the aluminum plate side surface of the same bimetal substrate as that used in Example 1. Here, the double-sided tape has a thickness of 100 μm, and a special rubber-based pressure-sensitive adhesive layer (thickness 44 μm) is formed on both sides of a polyester film (thickness 12 μm). Next, a conductive single-sided tape (trade name “CU-35C”, manufactured by 3M Company) was attached onto the double-sided tape. Here, the conductive single-sided tape has a thickness of 70 μm, and an acrylic conductive adhesive layer (thickness of 35 μm) is formed on one side of a copper foil (thickness of 35 μm). Moreover, the electroconductive single-sided tape affixed the copper foil side to the double-sided tape. Next, a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet is sprayed on the conductive double-sided tape by spraying the same thermally expandable microcapsule as the thermally expandable microcapsule used in Example 1 so as to have a supported amount of 1 mg / cm 2. Got.
(実施例3)
バイメタル基材の銅板側表面に導電性両面テープを貼付けたこと以外は実施例1と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(実施例4)
バイメタル基材の銅板側表面に両面テープを貼付けたこと以外は実施例2と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(実施例5)
熱膨張性マイクロカプセルの担持量を50mg/cm2に変更したこと以外は実施例2と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(Example 3)
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same materials and methods as in Example 1 except that a conductive double-sided tape was affixed to the copper plate side surface of the bimetal substrate.
Example 4
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same material and method as in Example 2 except that a double-sided tape was affixed to the copper plate side surface of the bimetal substrate.
(Example 5)
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same materials and methods as in Example 2 except that the amount of thermally expandable microcapsules supported was changed to 50 mg / cm 2 .
(実施例6)
バイメタル基材として、厚さ0.1mm、長さ30mmの銅板(ヤング率129.8GPa)と厚さ0.1mm、長さ30mmのアルミ板(ヤング率70.3GPa)とが貼り合わされたバイメタル基材(曲げ剛性2.3GN・m2)を用いたこと以外は実施例1と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(実施例7)
熱膨張性マイクロカプセル(商品名「F−30」、松本油脂製薬株式会社製)の代わりに熱膨張性マイクロカプセル(商品名「F−48」、松本油脂製薬株式会社製)を用いたこと以外は実施例1と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。ここで、使用した熱膨張性マイクロカプセルは、平均粒子径が9〜15μm、熱膨張開始温度が90〜100℃である。
(Example 6)
As a bimetal substrate, a bimetal substrate in which a 0.1 mm thick and 30 mm long copper plate (Young's modulus 129.8 GPa) and an aluminum plate 0.1 mm thick and 30 mm long (Young's modulus 70.3 GPa) are bonded together A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same material and method as in Example 1 except that the material (flexural rigidity 2.3 GN · m 2 ) was used.
(Example 7)
Other than using thermally expandable microcapsules (trade name “F-48”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) instead of thermally expandable microcapsules (trade name “F-30”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) Used the same material and method as Example 1 to obtain a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet. Here, the thermally expandable microcapsule used has an average particle diameter of 9 to 15 μm and a thermal expansion start temperature of 90 to 100 ° C.
(実施例8)
熱膨張性マイクロカプセル(商品名「F−30」、松本油脂製薬株式会社製)の代わりに熱膨張性マイクロカプセル(商品名「FN−180SS」、松本油脂製薬株式会社製)を用いたこと以外は実施例1と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。ここで、使用した熱膨張性マイクロカプセルは、平均粒子径が15〜25μm、熱膨張開始温度が135〜150℃である。
(Example 8)
Other than using thermally expandable microcapsules (trade name “FN-180SS”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) instead of thermally expandable microcapsules (trade name “F-30”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) Used the same material and method as Example 1 to obtain a heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet. Here, the thermal expansion microcapsule used has an average particle diameter of 15 to 25 μm and a thermal expansion start temperature of 135 to 150 ° C.
(比較例1)
バイメタル基材の代わりに厚さ0.5mmの銅基板を用いたこと以外は実施例2と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(比較例2)
熱膨張性マイクロカプセルを散布しなかったこと以外は実施例2と同じ材料及び方法を用いて加熱剥離型粘着シートを得た。
(比較例3)
熱膨張性マイクロカプセルの担持量を100mg/cm2としたこと以外は実施例2と同じ材料及び方法を用いたところ、加熱剥離型粘着シートを得ることができなかった。すなわち、この比較例で得られたシートは、粘着性を有さないシートであった。そのため、下記の評価については行わなかった。
(Comparative Example 1)
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same material and method as in Example 2 except that a 0.5 mm-thick copper substrate was used instead of the bimetal substrate.
(Comparative Example 2)
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was obtained using the same materials and methods as in Example 2 except that the thermally expandable microcapsules were not sprayed.
(Comparative Example 3)
A heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet could not be obtained when the same materials and methods as in Example 2 were used except that the amount of thermally expandable microcapsules supported was 100 mg / cm 2 . That is, the sheet obtained in this comparative example was a sheet having no adhesiveness. Therefore, the following evaluation was not performed.
上記の実施例及び比較例で得られた加熱剥離型粘着シートを、図4に示すように、被加工物(ダイス鋼:SKD11、20mm×40mm×150mm)の上下面に貼付け、市販のワイヤ放電加工機(商品名「PA05S」、三菱電機株式会社製)を用いてワイヤ放電加工を行った。この時の加工条件は、加工電圧を60V、加工速度を1mm/分とした。この評価において、加工途中に加熱剥離型粘着シートが被加工物から剥離しなかったもの(すなわち、接着性が良好であったもの)を○、加工途中に加熱剥離型粘着シートが被加工物から剥離したもの(すなわち、接着性が不十分であったもの)を×と表す。
次に、加工後の被加工物を80℃に加熱した温水中に3分間浸漬させ、被加工物から加熱剥離型粘着シートを剥離させた。また、温水で剥離しなかったものについては、150℃に加熱したシリコーン油に3分間浸漬させ、被加工物から加熱剥離型粘着シートを剥離させた。この評価において、温水中に浸漬することによって被加工物から加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができたものを○、シリコーン油中に浸漬することによって被加工物から加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができたものを△、被加工物から加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができなかったものを×と表す。
上記の各評価の結果を表1に示す。
As shown in FIG. 4, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheets obtained in the above examples and comparative examples are pasted on the upper and lower surfaces of a workpiece (dies steel: SKD11, 20 mm × 40 mm × 150 mm), and commercially available wire discharge Wire electric discharge machining was performed using a processing machine (trade name “PA05S”, manufactured by Mitsubishi Electric Corporation). The processing conditions at this time were a processing voltage of 60 V and a processing speed of 1 mm / min. In this evaluation, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was not peeled off from the workpiece during processing (that is, the adhesive was good), and the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was removed from the workpiece during processing. What peeled (namely, the thing whose adhesiveness was inadequate) is represented as x.
Next, the processed workpiece was immersed in warm water heated to 80 ° C. for 3 minutes, and the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet was peeled off from the workpiece. Moreover, about what was not peeled with warm water, it was immersed in the silicone oil heated at 150 degreeC for 3 minutes, and the heat peelable adhesive sheet was peeled from the to-be-processed object. In this evaluation, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet that can be easily peeled off from the work piece by immersing in warm water is ○, and the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet from the work piece by immersing in silicone oil Is represented by Δ, and the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet cannot be easily separated from the workpiece by ×.
The results of the above evaluations are shown in Table 1.
表1の結果に示されているように、実施例1〜8の加熱剥離型粘着シートは、ワイヤ放電加工途中に加熱剥離型粘着シートが被加工物から剥離しないと共に、加工後の被加工物から加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができた。
これに対して比較例1の加熱剥離型粘着シートは、バイメタル基材を用いていないため、加工後の被加工物から加熱剥離型粘着シートを剥離させる際に基材が変形せず、熱膨張性マイクロカプセルの体積膨張のみでは加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができなかった。
また、比較例2の加熱剥離型粘着シートは、熱膨張性マイクロカプセルを用いていないため、熱膨張性マイクロカプセルの体積膨張による効果が得られず、バイメタル基材の変形のみでは加熱剥離型粘着シートを容易に剥離させることができなかった。
As shown in the results of Table 1, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 8 were not peeled from the work piece during the wire electric discharge machining, and the work piece after processing Thus, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet could be easily peeled off.
On the other hand, since the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 1 does not use a bimetal base material, the base material is not deformed when the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet is peeled from the processed workpiece, and thermal expansion occurs. The heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet could not be easily peeled only by the volume expansion of the conductive microcapsules.
Moreover, since the heat-expandable microcapsule does not use the heat-expandable microcapsule, the heat-expandable microcapsule cannot obtain the effect due to the volume expansion of the heat-expandable microcapsule. The sheet could not be easily peeled off.
以上の結果からわかるように、本発明によれば、被加工物との接着性及び加熱時の剥離性に優れており、被加工物の位置ズレを防止することが可能な加熱剥離型粘着シートを提供することができる。また、本発明によれば、被加工物の位置ズレを防止し、研磨などによる最終仕上げを行わなくてもよい部品の製造方法を提供することができる。 As can be seen from the above results, according to the present invention, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet is excellent in adhesion to a workpiece and peelability during heating, and can prevent positional displacement of the workpiece. Can be provided. In addition, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a component that prevents the workpiece from being displaced and does not require final finishing by polishing or the like.
1、10、20、30 加熱剥離型粘着シート、2 バイメタル基材、2a 熱膨張率が小さい金属基材、2b 熱膨張率が大きい金属基板、3 導電性粘着剤層、4 熱膨張性マイクロカプセル、5 粘着剤層、6 導電性基材、50 供給部、51 回収部、52 ワイヤ線、53 切り出し部、54 仮固定後にワイヤ放電加工される部分、100 被加工物。
1, 10, 20, 30 Heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet, 2 Bimetal base material, 2a Metal base material with low thermal expansion coefficient, 2b Metal substrate with high thermal expansion coefficient, 3 Conductive adhesive layer, 4 Thermal expansion microcapsule DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記加熱剥離型粘着シートに仮固定した前記被加工物を加工する工程と、
前記加熱剥離型粘着シートを加熱して前記被加工物から前記加熱剥離型粘着シートを剥離させる工程と
を含むことを特徴とする部品の製造方法。 A step of pasting and temporarily fixing a workpiece to the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 9;
Processing the workpiece temporarily fixed to the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet;
And heating the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet to peel the heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet from the workpiece.
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