JP2017082936A

JP2017082936A - gasket

Info

Publication number: JP2017082936A
Application number: JP2015212901A
Authority: JP
Inventors: 高紀安齋; Takanori Anzai; 今井　修一; Shuichi Imai; 修一今井
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-05-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket capable of restricting leakage of object fluid to be sealed from between metal plates while improving hermetic seal by the beads.SOLUTION: A first metal plate 100A is formed with a first opening part 110A acting as a passage for fluid to be sealed and a first bead 120A formed along a circumference of the first opening part 110A and projecting to a side opposite to a second metal plate 100B. The second metal plate 100B is formed with a second opening part 110B acting as a passage for the fluid to be sealed and a second bead 120B formed along a circumference of the second opening part 110B and projecting to a side opposite to the first metal plate 100A. Both the first metal plate 100A and the second metal plate 100B have a feature that they are fixed by a welding part 130 formed around an entire circumference along the circumferences of the first opening part 110A and the second opening part 110B.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ビードが形成された金属板を備えるガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket including a metal plate on which beads are formed.

例えば、自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の隙間を封止するために、金属製のガスケットが用いられている。また、金属製のガスケットにおいて、密封性を高めるために、金属板にビードを設ける技術が知られている。図８〜図１３を参照して、従来例に係る金属製のガスケットについて説明する。 For example, a metal gasket is used to seal a gap between a cylinder head and a cylinder block of an automobile engine. In addition, in a metal gasket, a technique of providing a bead on a metal plate is known in order to improve sealing performance. With reference to FIGS. 8-13, the metal gasket which concerns on a prior art example is demonstrated.

図８は従来例１に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例１に係るガスケット５１０に設けられたビード５１１は、ハーフビードと呼ばれている。図１０は従来例２に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例２に係るガスケット５２０に設けられたビード５２１は、跳ね上げビードと呼ばれている。図１２は従来例３に係るガスケットの模式的断面図である。この従来例３に係るガスケット５３０に設けられたビード５３１は、フルビードと呼ばれている。これらのガスケット５１０，５２０，５３０が使用されている状態、すなわち２部材６００，７００（例えば、シリンダヘッドとシリンダブロック）に挟み込まれた状態を、それぞれ図９，１１，１３に示している。従来例１及び２に係るガスケット５１０，５２０の場合には、２部材６００，７００に対して、合計４か所（○で囲んだ箇所）で接する。また、従来例３に係るガスケット５３０の場合には、２部材６００，７００に対して、合計５か所（○で囲んだ箇所）で接する。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 1. The beads 511 provided in the gasket 510 according to the conventional example 1 are called half beads. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 2. The bead 521 provided in the gasket 520 according to Conventional Example 2 is called a flip-up bead. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 3. The bead 531 provided in the gasket 530 according to Conventional Example 3 is called a full bead. The state in which these gaskets 510, 520, and 530 are used, that is, the state of being sandwiched between two members 600 and 700 (for example, a cylinder head and a cylinder block) is shown in FIGS. In the case of the gaskets 510 and 520 according to the conventional examples 1 and 2, the two members 600 and 700 are in contact with each other at a total of four locations (locations surrounded by circles). In the case of the gasket 530 according to the conventional example 3, the two members 600 and 700 are in contact with each other at a total of five locations (locations surrounded by circles).

上記のように、ガスケット５１０，５２０，５３０と２部材６００，７００との接触箇所においては、２部材６００，７００に対してガスケット５１０，５２０，５３０による面圧が生じている。一般的に、密封性は、面圧全体の大きさではなく、ピーク面圧により左右される。すなわち、ピーク面圧が大きい程、密封性は高くなる。従って、２部材６００，７００に対するガスケットの接する箇所が多いほど、面圧が分散してしまうため、接する箇所は少ない方がよい。 As described above, the contact pressure between the gaskets 510, 520, and 530 and the two members 600 and 700 causes a surface pressure due to the gaskets 510, 520, and 530 to the two members 600 and 700. In general, the sealing performance depends on the peak surface pressure, not the overall surface pressure. That is, the greater the peak surface pressure, the higher the sealing performance. Therefore, as the number of locations where the gaskets are in contact with the two members 600 and 700 increases, the surface pressure is dispersed.

また、金属製のガスケットにおいては、複数の金属板を重ね合わせて多層構造にする技術も知られている。このような技術においては、層と層との間から、密封対象流体が漏れてしまうおそれがある。従って、多層構造を採用する場合には、層と層との間の密封対策が必要となる。 In addition, in a metal gasket, a technique in which a plurality of metal plates are stacked to form a multilayer structure is also known. In such a technique, the fluid to be sealed may leak from between the layers. Therefore, when a multilayer structure is adopted, measures for sealing between layers are required.

国際公開第２０１０／００７９１１号International Publication No. 2010/007911 特表２００７−５１８０３９号公報Special table 2007-518039 gazette 特開平８−２６１３２９号公報JP-A-8-261329 特開２０１０−６５８０７号公報JP 2010-65807 A

本発明の目的は、ビードによる密封性を高めつつ、金属板と金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制可能とするガスケットを提供することにある。 The objective of this invention is providing the gasket which can suppress that the sealing object fluid leaks from between a metal plate, improving the sealing performance by a bead.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

すなわち、本発明のガスケットは、
２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
互いに重なるように固定される第１金属板及び第２金属板を備えるガスケットであって、
第１金属板には、密封対象流体の通り道となる第１開口部と、第１開口部の周囲に沿って形成され、第２金属板とは反対側に突出する第１ビードと、が形成されており、
第２金属板には、前記密封対象流体の通り道となる第２開口部と、第２開口部の周囲に沿って形成され、第１金属板とは反対側に突出する第２ビードと、が形成されると共に、
第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されていることを特徴とする。 That is, the gasket of the present invention is
In the gasket that seals the gap between the two members,
A gasket comprising a first metal plate and a second metal plate fixed so as to overlap each other,
The first metal plate is formed with a first opening serving as a passage for the fluid to be sealed, and a first bead that is formed along the periphery of the first opening and protrudes on the opposite side of the second metal plate. Has been
The second metal plate has a second opening that serves as a passage for the fluid to be sealed, and a second bead that is formed along the periphery of the second opening and protrudes to the opposite side of the first metal plate. Formed,
The 1st metal plate and the 2nd metal plate are being fixed by the welding part formed over the perimeter along the circumference | surroundings of a 1st opening part and a 2nd opening part, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、第１金属板には第２金属板とは反対側に突出する第１ビードが形成され、第２金属板には第１金属板とは反対側に突出する第２ビードが形成され、かつ第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されている。これにより、ガスケットは、２部材により挟み込まれた際に、第１ビードの先端と第２ビードの先端のみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビードの先端と第２ビードの先端での２部材に対するピーク面圧を高めることができる。 According to the present invention, the first metal plate is formed with a first bead protruding on the opposite side of the second metal plate, and the second metal plate is protruded on the opposite side of the first metal plate with the second bead. In addition, the first metal plate and the second metal plate are fixed by a welded portion formed over the entire circumference along the periphery of the first opening and the second opening. As a result, when the gasket is sandwiched between two members, only the tip of the first bead and the tip of the second bead are in contact with the two members, and the other portions are not in contact with the two members. It becomes. Therefore, the peak surface pressure for the two members at the tip of the first bead and the tip of the second bead can be increased.

また、第１金属板と第２金属板は、第１開口部及び第２開口部の周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部により固定されているので、第１金属板と第２金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 Further, since the first metal plate and the second metal plate are fixed by the welded portion formed over the entire circumference along the periphery of the first opening and the second opening, the first metal plate and the second metal plate It is possible to suppress leakage of the fluid to be sealed from between the two metal plates.

第１ビードと第２ビードは、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状であるとよい。 The first bead and the second bead are preferably symmetrical with respect to the overlapping surface of the first metal plate and the second metal plate.

これにより、ガスケットが２部材により挟み込まれた際に、第１ビードの先端と第２ビードの先端以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。 Thereby, when a gasket is pinched | interposed with 2 members, it can suppress more reliably that parts other than the front-end | tip of a 1st bead and the front-end | tip of a 2nd bead contact with 2 members.

以上説明したように、本発明によれば、ビードによる密封性を高めつつ、金属板と金属板との間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to suppress leakage of the fluid to be sealed from between the metal plate and the metal plate while enhancing the sealing performance by the beads.

図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. 図３は本発明の実施例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 2 of the present invention. 図５は本発明の実施例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 2 of the present invention. 図６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 3 of the present invention. 図７は本発明の実施例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 3 of the present invention. 図８は従来例１に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 1. 図９は従来例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Conventional Example 1. 図１０は従来例２に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 2. 図１１は従来例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Conventional Example 2. 図１２は従来例３に係るガスケットの模式的断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Conventional Example 3. 図１３は従来例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Conventional Example 3.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本発明のガスケットは、各種装置において、２部材間の隙間を封止するために適用可能である。以下の実施例においては、自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間の隙間を封止する用途に用いられるガスケットを例にして説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. . The gasket of the present invention can be applied to seal a gap between two members in various apparatuses. In the following embodiments, a gasket used for sealing a gap between a cylinder head and a cylinder block of an automobile engine will be described as an example.

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図であり、図１中のＡＡ断面図である。図３は本発明の実施例１に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図２及び図３においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。 Example 1
With reference to FIGS. 1-3, the gasket which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a plan view of a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along AA in FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 1 of the present invention. 2 and 3, only the cut surface is shown, and the depth line is omitted.

＜ガスケット＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るガスケット１００について説明する。本実施例に係るガスケット１００は、互いに重なるように固定される第１金属板１００Ａ及び第２金属板１００Ｂを備えている。 <Gasket>
In particular, the gasket 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The gasket 100 according to the present embodiment includes a first metal plate 100A and a second metal plate 100B that are fixed so as to overlap each other.

第１金属板１００Ａには、密封対象流体（本実施例の場合には、混合気及び燃焼ガス）の通り道となる第１開口部１１０Ａが形成されている。また、第１金属板１００Ａには、第１開口部１１０Ａの周囲に沿って形成され、第２金属板１００Ｂとは反対側に突出する第１ビード１２０Ａが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０Ａは、ハーフビードである。すなわち、第１ビード１２０Ａは、ビード先端１２１Ａに対して一方方向（本実施例においては、第１開口部１１０Ａが設けられている方向）にのみ傾斜面１２２Ａが設けられている。そして、第１金属板１００Ａにおいては、第１ビード１２０Ａを介して、第１開口部１１０Ａが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、第１開口部１１０Ａ及び第１ビード１２０Ａは、４か所に設けられている。 The first metal plate 100A is provided with a first opening 110A serving as a passage for a fluid to be sealed (in the case of the present embodiment, an air-fuel mixture and a combustion gas). The first metal plate 100A is formed with a first bead 120A that is formed along the periphery of the first opening 110A and protrudes on the opposite side of the second metal plate 100B. The first bead 120A according to the present embodiment is a half bead. That is, the first bead 120A is provided with the inclined surface 122A only in one direction with respect to the bead tip 121A (in the present embodiment, the direction in which the first opening 110A is provided). In the first metal plate 100A, the side where the first opening 110A is provided via the first bead 120A and the opposite side have a flat plate shape. In the present embodiment, the first opening 110A and the first bead 120A are provided at four locations.

第２金属板１００Ｂにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０Ｂが形成されている。また、第２金属板１００Ｂには、第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って形成され、第１金属板１００Ａとは反対側に突出する第２ビード１２０Ｂが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０Ｂは、ハーフビードである。すなわち、第２ビード１２０Ｂは、ビード先端１２１Ｂに対して一方方向（本実施例においては、第２開口部１１０Ｂが設けられている方向）にのみ傾斜面１２２Ｂが設けられている。そして、第２金属板１００Ｂにおいては、第２ビード１２０Ｂを介して、第２開口部１１０Ｂが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、第２開口部１１０Ｂ及び第２ビード１２０Ｂは、４か所に設けられている。 The second metal plate 100B is also formed with a second opening 110B serving as a passage for the fluid to be sealed. The second metal plate 100B is formed with a second bead 120B that is formed along the periphery of the second opening 110B and protrudes on the opposite side to the first metal plate 100A. The second bead 120B according to the present embodiment is a half bead. That is, the second bead 120B is provided with the inclined surface 122B only in one direction (in the present embodiment, the direction in which the second opening 110B is provided) with respect to the bead tip 121B. And in the 2nd metal plate 100B, the side in which the 2nd opening part 110B is provided via the 2nd bead 120B, and the other side become flat form. In the present embodiment, the second opening 110B and the second bead 120B are provided at four locations.

また、第１開口部１１０Ａと第２開口部１１０Ｂは、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０Ａと第２ビード１２０Ｂは、第１金属板１０
０Ａと第２金属板１００Ｂとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。 The first opening 110A and the second opening 110B are provided at the same position and have the same dimensions when viewed in the direction in which the first metal plate 100A and the second metal plate 100B overlap. Designed. Further, the first bead 120A and the second bead 120B are formed by the first metal plate
It is designed to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of 0A and the second metal plate 100B.

そして、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。なお、４か所の第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂに対して、それぞれ溶接部１３０が形成されている。本実施例においては、溶接部１３０は、第１ビード１２０Ａ及び第２ビード１２０Ｂよりも第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂ側に形成されている。 And the 1st metal plate 100A and the 2nd metal plate 100B are being fixed by the welding part 130 formed over the perimeter along the circumference | surroundings of the 1st opening part 110A and the 2nd opening part 110B. In addition, the welding part 130 is formed with respect to the four 1st opening parts 110A and the 2nd opening parts 110B, respectively. In the present embodiment, the welded portion 130 is formed closer to the first opening 110A and the second opening 110B than the first bead 120A and the second bead 120B.

＜密封構造＞
特に、図３を参照して、本実施例に係るガスケット１００を用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００は２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００は、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００Ａにおける第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００Ｂにおける第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａ、及び第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂ以外の部分は、２部材から離れた状態となる。 <Sealing structure>
In particular, a sealing structure using the gasket 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The gasket 100 according to this embodiment is sandwiched between two members (in the case of this embodiment, one member 200 is a cylinder head and the other member 300 is a cylinder block), thereby sealing a gap between these two members. Demonstrate the function to stop. The gasket 100 is elastically deformed by being sandwiched between these two members. At this time, the bead tip 121A of the first bead 120A in the first metal plate 100A is in close contact with the one member 200, and the bead tip 121B of the second bead 120B in the second metal plate 100B is in close contact with the other member 300. Become. The portions other than the bead tip 121A of the first bead 120A and the bead tip 121B of the second bead 120B are in a state separated from the two members.

以上の構成により、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂ側から、ビード先端１２１Ａ及びビード先端１２１Ｂの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０によって、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 With the above configuration, the fluid to be sealed can be prevented from leaking to the outside of the bead tip 121A and the bead tip 121B from the first opening 110A and the second opening 110B side. Moreover, it can suppress that the sealing object fluid leaks from between the 1st metal plate 100A and the 2nd metal plate 100B by the welding part 130. FIG.

＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、第１金属板１００Ａには第２金属板１００Ｂとは反対側に突出する第１ビード１２０Ａが形成され、第２金属板１００Ｂには第１金属板１００Ａとは反対側に突出する第２ビード１２０Ｂが形成されている。そして第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。 <Excellent point of gasket according to this example>
According to the gasket 100 according to the present embodiment, the first metal plate 100A is formed with the first bead 120A that protrudes on the opposite side of the second metal plate 100B, and the second metal plate 100B has the first metal plate 100A. The 2nd bead 120B which protrudes on the opposite side is formed. The first metal plate 100A and the second metal plate 100B are fixed by a welded portion 130 that is formed over the entire circumference along the periphery of the first opening 110A and the second opening 110B.

以上の構成により、ガスケット１００は、２部材（一方の部材２００と他方の部材３００）により挟み込まれた際に、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂでの２部材に対するピーク面圧を高めることができる。すなわち、ガスケット１００における２部材に対する接触箇所を最小限に抑えることができるため、面圧が分散してしまうことを抑制することができ、ピーク面圧を高めることが可能となる。従って、ビードによる密封性を高めることができる。 With the above configuration, when the gasket 100 is sandwiched between two members (one member 200 and the other member 300), only the bead tip 121A of the first bead 120A and the bead tip 121B of the second bead 120B are two members. It is possible to prevent the other parts from contacting the two members. Therefore, the peak surface pressure for the two members at the bead tip 121A of the first bead 120A and the bead tip 121B of the second bead 120B can be increased. That is, since the contact location with respect to the two members in the gasket 100 can be minimized, the surface pressure can be prevented from being dispersed, and the peak surface pressure can be increased. Therefore, the sealing performance by a bead can be improved.

また、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂは、第１開口部１１０Ａ及び第２開口部１１０Ｂの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０により固定されている。従って、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 Further, the first metal plate 100A and the second metal plate 100B are fixed by a welded portion 130 formed over the entire circumference along the periphery of the first opening 110A and the second opening 110B. Therefore, it is possible to prevent the sealing target fluid from leaking between the first metal plate 100A and the second metal plate 100B.

また、本実施例においては、第１ビード１２０Ａと第２ビード１２０Ｂは、第１金属板１００Ａと第２金属板１００Ｂとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００が２部材により挟み込まれた際に、第１ビー
ド１２０Ａのビード先端１２１Ａと第２ビード１２０Ｂのビード先端１２１Ｂ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。 In the present embodiment, the first bead 120A and the second bead 120B are configured to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate 100A and the second metal plate 100B. . Thereby, when the gasket 100 is sandwiched between the two members, it is more reliably suppressed that the portions other than the bead tip 121A of the first bead 120A and the bead tip 121B of the second bead 120B are in contact with the two members. can do.

（実施例２）
図４及び図５には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、ビードがハーフビードの場合を示したが、本実施例においては、ビードが跳ね上げビードの場合を示す。図４は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図４においては、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体の通り道となる開口部の付近を切断した断面図を示している。図５は本発明の実施例２に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図４及び図５においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。なお、ガスケットの平面図については、溶着部の位置等を除き、上記実施例１で示した図１と同様であるので、省略する。 (Example 2)
4 and 5 show a second embodiment of the present invention. In the said Example 1, although the case where the bead was a half bead was shown, in the present Example, the case where a bead is a flip-up bead is shown. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 2 of the present invention. In addition, in FIG. 4, the cross-sectional view which cut | disconnected the vicinity of the opening part used as the passage of the sealing object fluid is shown like the case of the said Example 1. FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 2 of the present invention. 4 and 5, only the cut surface is shown, and the depth line is omitted. The plan view of the gasket is omitted because it is the same as FIG. 1 shown in Example 1 except for the position of the welded portion.

＜ガスケット＞
特に、図４を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｘについて説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｘは、互いに重なるように固定される第１金属板１００ＸＡ及び第２金属板１００ＸＢを備えている。 <Gasket>
In particular, the gasket 100X according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The gasket 100X according to the present embodiment includes a first metal plate 100XA and a second metal plate 100XB that are fixed so as to overlap each other.

第１金属板１００ＸＡには、密封対象流体の通り道となる第１開口部１１０ＸＡが形成されている。また、第１金属板１００ＸＡには、第１開口部１１０ＸＡの周囲に沿って形成され、第２金属板１００ＸＢとは反対側に突出する第１ビード１２０ＸＡが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０ＸＡは、跳ね上げビードである。すなわち、第１ビード１２０ＸＡは、ビード先端１２１ＸＡに対して両方向（第１開口部１１０ＸＡが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＸＡと第２傾斜面１２３ＸＡが設けられている。そして、第１傾斜面１２２ＸＡの先端が第１開口部１１０ＸＡとなっている。そして、第１金属板１００ＸＡにおいては、第１ビード１２０ＸＡを介して、第１開口部１１０ＸＡが設けられている側とは反対側は平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第１開口部１１０ＸＡ及び第１ビード１２０ＸＡは、４か所に設けられている。 The first metal plate 100XA has a first opening 110XA that serves as a passage for the fluid to be sealed. The first metal plate 100XA is formed with a first bead 120XA that is formed along the periphery of the first opening 110XA and protrudes on the opposite side of the second metal plate 100XB. The first bead 120XA according to the present embodiment is a flip-up bead. That is, the first bead 120XA is provided with the first inclined surface 122XA and the second inclined surface 123XA in both directions (the direction in which the first opening 110XA is provided and the opposite direction) with respect to the bead tip 121XA. And the front-end | tip of 1st inclined surface 122XA is the 1st opening part 110XA. In the first metal plate 100XA, the side opposite to the side on which the first opening 110XA is provided via the first bead 120XA has a flat plate shape. In the present embodiment, although not particularly illustrated, the first opening 110XA and the first bead 120XA are provided at four locations, as in the case of the first embodiment.

第２金属板１００ＸＢにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０ＸＢが形成されている。また、第２金属板１００ＸＢには、第２開口部１１０ＸＢの周囲に沿って形成され、第１金属板１００ＸＡとは反対側に突出する第２ビード１２０ＸＢが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０ＸＢは、跳ね上げビードである。すなわち、第２ビード１２０ＸＢは、ビード先端１２１ＸＢに対して両方向（第２開口部１１０ＸＢが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＸＢと第２傾斜面１２３ＸＢが設けられている。そして、第１傾斜面１２２ＸＢの先端が第２開口部１１０ＸＢとなっている。そして、第２金属板１００ＸＢにおいては、第２ビード１２０ＸＢを介して、第２開口部１１０ＸＢが設けられている側とは反対側は平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第２開口部１１０ＸＢ及び第２ビード１２０ＸＢは、４か所に設けられている。 The second metal plate 100XB is also formed with a second opening 110XB serving as a passage for the fluid to be sealed. The second metal plate 100XB is formed with a second bead 120XB that is formed along the periphery of the second opening 110XB and protrudes on the opposite side to the first metal plate 100XA. The second bead 120XB according to the present embodiment is a flip-up bead. That is, the second bead 120XB is provided with the first inclined surface 122XB and the second inclined surface 123XB in both directions (the direction in which the second opening 110XB is provided and the opposite direction) with respect to the bead tip 121XB. And the front-end | tip of 1st inclined surface 122XB becomes 2nd opening part 110XB. And in the 2nd metal plate 100XB, the side opposite to the side in which the 2nd opening part 110XB is provided via 2nd bead 120XB becomes flat plate shape. In the present embodiment, although not particularly illustrated, the second opening 110XB and the second bead 120XB are provided at four locations, as in the case of the first embodiment.

また、第１開口部１１０ＸＡと第２開口部１１０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０ＸＡと第２ビード１２０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。 Also, the first opening 110XA and the second opening 110XB are provided at the same position and have the same dimensions when viewed in the direction in which the first metal plate 100XA and the second metal plate 100XB overlap. Designed. Furthermore, the first bead 120XA and the second bead 120XB are designed to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate 100XA and the second metal plate 100XB.

そして、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢは、第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０Ｘにより固定
されている。なお、４か所の第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢに対して、それぞれ溶接部１３０Ｘが形成されている。本実施例においては、溶接部１３０Ｘは、第１ビード１２０ＸＡ及び第２ビード１２０ＸＢよりも第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢとは反対側に形成されている。 And the 1st metal plate 100XA and the 2nd metal plate 100XB are being fixed by the welding part 130X formed over the perimeter along the circumference | surroundings of the 1st opening part 110XA and the 2nd opening part 110XB. Note that welded portions 130X are formed for the four first opening portions 110XA and the second opening portions 110XB, respectively. In the present embodiment, the welded portion 130X is formed on the opposite side of the first opening 110XA and the second opening 110XB from the first bead 120XA and the second bead 120XB.

＜密封構造＞
特に、図５を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｘを用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｘは２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００Ｘは、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００ＸＡにおける第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００ＸＢにおける第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡ、及び第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢ以外の部分は、２部材から離れた状態となる。 <Sealing structure>
In particular, a sealing structure using the gasket 100X according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The gasket 100X according to the present embodiment is sandwiched between two members (in the case of the present embodiment, one member 200 is a cylinder head and the other member 300 is a cylinder block), thereby sealing a gap between these two members. Demonstrate the function to stop. The gasket 100X is elastically deformed by being sandwiched between these two members. At this time, the bead tip 121XA of the first bead 120XA in the first metal plate 100XA is in close contact with the one member 200, and the bead tip 121XB of the second bead 120XB in the second metal plate 100XB is in close contact with the other member 300; Become. And parts other than bead tip 121XA of the 1st bead 120XA and bead tip 121XB of the 2nd bead 120XB will be in the state away from two members.

以上の構成により、第１開口部１１０ＸＡ及び第２開口部１１０ＸＢ側から、ビード先端１２１ＸＡ及びビード先端１２１ＸＢの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０Ｘによって、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 With the above configuration, the fluid to be sealed can be prevented from leaking outside the bead tip 121XA and the bead tip 121XB from the first opening 110XA and the second opening 110XB side. Moreover, it can suppress that the sealing object fluid leaks between the 1st metal plate 100XA and the 2nd metal plate 100XB by the welding part 130X.

以上のように構成された本実施例に係るガスケット１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様に、２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢでの２部材に対するピーク面圧を高めることができ、ビードによる密封性を高めることができる。 Also in the gasket 100X according to the present embodiment configured as described above, when sandwiched between two members, as in the case of the first embodiment, the bead tip 121XA of the first bead 120XA and the second bead 120XB are Only the bead tip 121XB can be in contact with the two members, and the other portions can be prevented from contacting the two members. Therefore, the peak surface pressure with respect to the two members at the bead tip 121XA of the first bead 120XA and the bead tip 121XB of the second bead 120XB can be increased, and the sealing performance by the beads can be enhanced.

また、溶接部１３０Ｘによって、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 Moreover, it can suppress that the sealing object fluid leaks between the 1st metal plate 100XA and the 2nd metal plate 100XB by the welding part 130X.

更に、本実施例においても、第１ビード１２０ＸＡと第２ビード１２０ＸＢは、第１金属板１００ＸＡと第２金属板１００ＸＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。従って、ガスケット１００Ｘが２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＸＡのビード先端１２１ＸＡと第２ビード１２０ＸＢのビード先端１２１ＸＢ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。 Furthermore, also in the present embodiment, the first bead 120XA and the second bead 120XB are configured to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate 100XA and the second metal plate 100XB. . Accordingly, when the gasket 100X is sandwiched between the two members, the portions other than the bead tip 121XA of the first bead 120XA and the bead tip 121XB of the second bead 120XB are more reliably prevented from coming into contact with the two members. be able to.

（実施例３）
図６及び図７には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１では、ビードがハーフビードの場合を示したが、本実施例においては、ビードがフルビードの場合を示す。図６は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図６においては、上記実施例１の場合と同様に、密封対象流体の通り道となる開口部の付近を切断した断面図を示している。図７は本発明の実施例３に係るガスケットを用いた密封構造の模式的断面図である。なお、図６及び図７においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。なお、ガスケットの平面図については、溶着部の位置等を除き、上記実施例１で示した図１と同様であるので、省略する。 (Example 3)
6 and 7 show Embodiment 3 of the present invention. In the said Example 1, although the case where the bead was a half bead was shown, in the present Example, the case where a bead is a full bead is shown. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to Embodiment 3 of the present invention. In addition, in FIG. 6, the cross-sectional view which cut | disconnected the vicinity of the opening part used as the passage of the fluid for sealing similarly to the case of the said Example 1 is shown. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure using a gasket according to Embodiment 3 of the present invention. 6 and 7, only the cut surface is shown, and the depth line is omitted. The plan view of the gasket is omitted because it is the same as FIG. 1 shown in Example 1 except for the position of the welded portion.

＜ガスケット＞
特に、図６を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｙについて説明する。本実施
例に係るガスケット１００Ｙは、互いに重なるように固定される第１金属板１００ＹＡ及び第２金属板１００ＹＢを備えている。 <Gasket>
In particular, the gasket 100Y according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The gasket 100Y according to the present embodiment includes a first metal plate 100YA and a second metal plate 100YB that are fixed so as to overlap each other.

第１金属板１００ＹＡには、密封対象流体の通り道となる第１開口部１１０ＹＡが形成されている。また、第１金属板１００ＹＡには、第１開口部１１０ＹＡの周囲に沿って形成され、第２金属板１００ＹＢとは反対側に突出する第１ビード１２０ＹＡが形成されている。本実施例に係る第１ビード１２０ＹＡは、フルビードである。すなわち、第１ビード１２０ＹＡは、ビード先端１２１ＹＡに対して両方向（第１開口部１１０ＹＡが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＹＡと第２傾斜面１２３ＹＡが設けられている。そして、第１金属板１００ＹＡにおいては、第１ビード１２０ＹＡを介して、第１開口部１１０ＹＡが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第１開口部１１０ＹＡ及び第１ビード１２０ＹＡは、４か所に設けられている。 In the first metal plate 100YA, a first opening 110YA serving as a passage for a fluid to be sealed is formed. The first metal plate 100YA is formed with a first bead 120YA that is formed along the periphery of the first opening 110YA and protrudes on the opposite side of the second metal plate 100YA. The first bead 120YA according to the present embodiment is a full bead. That is, the first bead 120YA is provided with the first inclined surface 122YA and the second inclined surface 123YA in both directions (the direction in which the first opening 110YA is provided and the opposite direction) with respect to the bead tip 121YA. In the first metal plate 100YA, both the side where the first opening 110YA is provided and the opposite side of the first bead 120YA have a flat plate shape. In the present embodiment, although not particularly illustrated, the first opening 110YA and the first bead 120YA are provided at four locations, as in the case of the first embodiment.

第２金属板１００ＹＢにも、密封対象流体の通り道となる第２開口部１１０ＹＢが形成されている。また、第２金属板１００ＹＢには、第２開口部１１０ＹＢの周囲に沿って形成され、第１金属板１００ＹＡとは反対側に突出する第２ビード１２０ＹＢが形成されている。本実施例に係る第２ビード１２０ＹＢは、フルビードである。すなわち、第２ビード１２０ＹＢは、ビード先端１２１ＹＢに対して両方向（第２開口部１１０ＹＢが設けられている方向とその反対方向）に第１傾斜面１２２ＹＢと第２傾斜面１２３ＹＢが設けられている。そして、第２金属板１００ＹＢにおいては、第２ビード１２０ＹＢを介して、第２開口部１１０ＹＢが設けられている側と、その反対側はいずれも平板形状となっている。なお、本実施例においては、特に図示はしないが、上記実施例１の場合と同様に、第２開口部１１０ＹＢ及び第２ビード１２０ＹＢは、４か所に設けられている。 The second metal plate 100YB is also formed with a second opening 110YB serving as a passage for the fluid to be sealed. The second metal plate 100YB is formed with a second bead 120YB that is formed along the periphery of the second opening 110YB and protrudes on the opposite side of the first metal plate 100YA. The second bead 120YB according to the present embodiment is a full bead. That is, the second bead 120YB is provided with the first inclined surface 122YB and the second inclined surface 123YB in both directions (the direction in which the second opening 110YB is provided and the opposite direction) with respect to the bead tip 121YB. In the second metal plate 100YB, both the side on which the second opening 110YB is provided and the opposite side thereof have a flat plate shape via the second bead 120YB. In the present embodiment, although not particularly illustrated, the second opening 110YB and the second bead 120YB are provided at four places, as in the case of the first embodiment.

また、第１開口部１１０ＹＡと第２開口部１１０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとが重なる方向に見て、同じ位置に設けられており、かつ寸法も同一となるように設計されている。更に、第１ビード１２０ＹＡと第２ビード１２０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように設計されている。 Also, the first opening 110YA and the second opening 110YB are provided at the same position and have the same dimensions when viewed in the direction in which the first metal plate 100YA and the second metal plate 100YB overlap. Designed. Furthermore, the first bead 120YA and the second bead 120YB are designed to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate 100YA and the second metal plate 100YB.

そして、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢは、第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢの周囲に沿って全周に亘って形成される溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂにより固定されている。なお、４か所の第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢに対して、それぞれ溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂが形成されている。本実施例においては、溶接部１３０Ｙａは、第１ビード１２０ＹＡ及び第２ビード１２０ＹＢよりも第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢとは反対側に形成されている。そして、溶接部１３０Ｙｂは、第１ビード１２０ＹＡ及び第２ビード１２０ＹＢよりも第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢ側に形成されている。 And 1st metal plate 100YA and 2nd metal plate 100YB are being fixed by welding part 130Ya, 130Yb formed over the perimeter along the circumference | surroundings of 1st opening part 110YA and 2nd opening part 110YB. Note that welded portions 130Ya and 130Yb are formed for the four first openings 110YA and second openings 110YB, respectively. In the present embodiment, the welded portion 130Ya is formed on the opposite side of the first opening 110YA and the second opening 110YB from the first bead 120YA and the second bead 120YB. And weld part 130Yb is formed in the 1st opening part 110YA and the 2nd opening part 110YB side rather than the 1st bead 120YA and the 2nd bead 120YB.

＜密封構造＞
特に、図７を参照して、本実施例に係るガスケット１００Ｙを用いた密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００Ｙは２部材（本実施例の場合には、一方の部材２００がシリンダヘッドで、他方の部材３００がシリンダブロック）により挟み込まれることにより、これら２部材間の隙間を封止する機能を発揮する。ガスケット１００Ｙは、これら２部材により挟み込まれることで弾性的に変形する。このとき、第１金属板１００ＹＡにおける第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡが一方の部材２００に密着し、第２金属板１００ＹＢにおける第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢが他方の部材３００に密着した状態となる。そして、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡ、及び第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢ以外の部分は、２部材から離れ
た状態となる。 <Sealing structure>
In particular, a sealing structure using the gasket 100Y according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The gasket 100Y according to this embodiment is sandwiched between two members (in the case of this embodiment, one member 200 is a cylinder head and the other member 300 is a cylinder block), thereby sealing a gap between these two members. Demonstrate the function to stop. The gasket 100Y is elastically deformed by being sandwiched between these two members. At this time, the bead tip 121YA of the first bead 120YA in the first metal plate 100YA is in close contact with the one member 200, and the bead tip 121YB of the second bead 120YB in the second metal plate 100YB is in close contact with the other member 300; Become. The portions other than the bead tip 121YA of the first bead 120YA and the bead tip 121YB of the second bead 120YB are in a state of being separated from the two members.

以上の構成により、第１開口部１１０ＹＡ及び第２開口部１１０ＹＢ側から、ビード先端１２１ＹＡ及びビード先端１２１ＹＢの外側に密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。また、溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂによって、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 With the above configuration, the fluid to be sealed can be prevented from leaking outside the bead tip 121YA and the bead tip 121YB from the first opening 110YA and the second opening 110YB. Moreover, it can suppress that the sealing object fluid leaks between the 1st metal plate 100YA and the 2nd metal plate 100YB by welding part 130Ya, 130Yb.

以上のように構成された本実施例に係るガスケット１００Ｙにおいても、上記実施例１の場合と同様に、２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢのみが２部材に対して接し、その他の部分が２部材に接しないようにすることが可能となる。従って、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢでの２部材に対するピーク面圧を高めることができ、ビードによる密封性を高めることができる。 Also in the gasket 100Y according to the present embodiment configured as described above, when sandwiched between two members, the bead tip 121YA and the second bead 120YB of the first bead 120YA are sandwiched between the two members as in the case of the first embodiment. Only the bead tip 121YB can be in contact with the two members, and the other portions can be prevented from contacting the two members. Therefore, the peak surface pressure with respect to the two members at the bead tip 121YA of the first bead 120YA and the bead tip 121YB of the second bead 120YB can be increased, and the sealing performance by the beads can be enhanced.

また、溶接部１３０Ｙａ，１３０Ｙｂによって、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの間から密封対象流体が漏れてしまうことを抑制することができる。 Moreover, it can suppress that the sealing object fluid leaks between the 1st metal plate 100YA and the 2nd metal plate 100YB by welding part 130Ya, 130Yb.

更に、本実施例においても、第１ビード１２０ＹＡと第２ビード１２０ＹＢは、第１金属板１００ＹＡと第２金属板１００ＹＢとの重ね合わせ面に対して面対称の形状となるように構成されている。従って、ガスケット１００Ｙが２部材により挟み込まれた際に、第１ビード１２０ＹＡのビード先端１２１ＹＡと第２ビード１２０ＹＢのビード先端１２１ＹＢ以外の部分が２部材に対して接してしまうことをより確実に抑制することができる。 Furthermore, also in the present embodiment, the first bead 120YA and the second bead 120YB are configured to have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate 100YA and the second metal plate 100YB. . Therefore, when the gasket 100Y is sandwiched between the two members, the portions other than the bead tip 121YA of the first bead 120YA and the bead tip 121YB of the second bead 120YB are more reliably prevented from coming into contact with the two members. be able to.

（その他）
上記各実施例においては、第１ビードと第２ビードが、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状である場合の構成を説明した。しかしながら、ビード先端以外の部分が２部材に対して接触しない限り、必ずしも、第１ビードと第２ビードとを、第１金属板と第２金属板との重ね合わせ面に対して面対称の形状にする必要はない。 (Other)
In each of the above-described embodiments, the configuration in the case where the first bead and the second bead have a plane-symmetric shape with respect to the overlapping surface of the first metal plate and the second metal plate has been described. However, unless a portion other than the tip of the bead is in contact with the two members, the first bead and the second bead are not necessarily symmetrical with respect to the overlapping surface of the first metal plate and the second metal plate. There is no need to make it.

１００，１００Ｘ，１００Ｙガスケット
１００Ａ，１００ＸＡ，１００ＹＡ第１金属板
１００Ｂ，１００ＸＢ，１００ＹＢ第２金属板
１１０Ａ，１１０ＸＡ，１１０ＹＡ第１開口部
１１０Ｂ，１１０ＸＢ，１１０ＹＢ第２開口部
１２０Ａ，１２０ＸＡ，１２０ＹＡ第１ビード
１２０Ｂ，１２０ＸＢ，１２０ＹＢ第２ビード
１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１ＸＡ，１２１ＸＢ，１２１ＹＡ，１２１ＹＢビード先端
１２２Ａ，１２２Ｂ傾斜面
１２２ＸＡ，１２２ＸＢ，１２２ＹＡ，１２２ＹＢ第１傾斜面
１２３ＸＡ，１２３ＸＢ，１２３ＹＡ，１２３ＹＢ第２傾斜面
１３０，１３０Ｘ，１３０Ｙａ，１３０Ｙｂ溶接部
２００一方の部材
３００他方の部材 100, 100X, 100Y Gasket 100A, 100XA, 100YA First metal plate 100B, 100XB, 100YB Second metal plate 110A, 110XA, 110YA First opening 110B, 110XB, 110YB Second opening 120A, 120XA, 120YA First bead 120B, 120XB, 120YB Second bead 121A, 121B, 121XA, 121XB, 121YA, 121YB Bead tip 122A, 122B Inclined surface 122XA, 122XB, 122YA, 122YB First inclined surface 123XA, 123XB, 123YA, 123YB Second inclined surface 130, 130X, 130Ya, 130Yb Welding part 200 One member 300 The other member

Claims

In the gasket that seals the gap between the two members,
A gasket comprising a first metal plate and a second metal plate fixed so as to overlap each other,
The first metal plate is formed with a first opening serving as a passage for the fluid to be sealed, and a first bead that is formed along the periphery of the first opening and protrudes on the opposite side of the second metal plate. Has been
The second metal plate has a second opening that serves as a passage for the fluid to be sealed, and a second bead that is formed along the periphery of the second opening and protrudes to the opposite side of the first metal plate. Formed,
The gasket characterized by the 1st metal plate and the 2nd metal plate being fixed by the welding part formed over the perimeter along the circumference | surroundings of a 1st opening part and a 2nd opening part.

2. The gasket according to claim 1, wherein the first bead and the second bead have a plane-symmetric shape with respect to an overlapping surface of the first metal plate and the second metal plate.