JP2017074621A - ３枚パネルを形成するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】超塑性成形プロセスを使用した材料の３枚パネルの形成で、表面欠陥形成（例えば、ディンプル形成）を軽減する。
【解決手段】第１の面シート１０４、第２の面シート１０６、及び第１の面シートと第２の面シートとの間にコアシート１０８を含むパネル１１０を形成するための装置１００であって、パネルに対応するように整形された形成空洞を画定する成形ツール１１６と、形成空洞に隣接して位置付けられ、かつ形成空洞を加熱するように構成された加熱システム１８６と、成形ツールとパネルとの間の空洞空間を加圧し、第１の面シートと第２の面シートとの間のパネル空間を加圧するように構成された加圧システム１９２とを備える。
【選択図】図２

Description

本開示は、概して、マルチシートパネル形成に関し、より具体的には、超塑性成形プロセスを使用した材料の３枚パネルを形成するための装置及び方法に関する。

超塑性成形（「ＳＰＦ」）は、数百パーセントの伸びを可能にするシート材料用に設計された材料形成プロセスである。ＳＰＦで使用される一般的な材料は、限定されないが、アルミニウム合金、チタニウム合金、及びニッケル合金を含む。材料は、超塑性を促進するために加熱される。超塑性状態では、材料は、十分に成形しやすいので、熱成形、吹込成形、真空成形など、通常プラスチックに使用されるプロセスが適用されうる。

ＳＰＦは、マルチシートパネル（複数枚の材料から形成されたパネル）を作るために使用されうる。２枚パネルの例では、２つの金属シートが共に溶接され、成形ツール内部に載置される。３枚パネル（コアシート、及びコアシートを挟む２つの対向する面シートから形成されたパネル）の例では、コアシートが面シートに溶接され、成形ツール内部に載置される。パネルが熱いと、例えば、面シート間の２枚パネルの２つのシートと３枚パネルのコアとの間に、圧力が印加され、パネルは、成形ツールの形態に中空となる。

不利なことには、このように形成されたマルチシートパネルは、ＳＰＦプロセス中に表面欠陥（例えば、「ディンプル形成」又は「アイブローイング（ｅｙｅｂｒｏｗｉｎｇ）」）を示す性質を有している。ＳＰＦプロセス中に、隣接したシートによってシートに印加された引っ張り応力は、そのような欠陥をもたらしうる。そのような欠陥は、ＳＰＦプロセスを使用して３枚パネルを作る際に発生することが多い。これらの欠陥は、パネルの特性（例えば、空力特性及び／又は構造特性）に悪影響を及ぼしうる。したがって、ＳＰＦなどの現在の製造技術は、材料３枚からパネルを作るのに適していないことがある。

３枚パネルにおける表面欠陥形成（例えば、ディンプル形成効果）をいくらか軽減するために使用される１つの代替案は、面シートをコアシートよりずっと厚くすることである。しかしながら、この解決策は、重量増加とかなり厳しい性能ペナルティーを伴うことになる。

別の代替案は、４枚パネルを作ることである。４枚パネルは、コアと面シートとの間に溶接部分がないので、面シートが剥がされるときにディンプルを形成することがない。４枚パネルの形成は、４枚の材料から形成されたパネルを作るために、ＳＰＦを第２の要素である拡散結合と組み合わせるが、これは、超塑性成形及び拡散結合（「ＳＰＦ／ＤＢ」）としても知られている。一般的に、４つの金属シートが共に溶接され（例えば、それらのエッジで）、成形ツールの範囲内で加熱される。パネルが熱いと、圧力がシート間に印加され、パネルが成形ツールの形態に中空となる。しかしながら、拡散連結がシートを接合するために使用されるので、そのような連結を行うには何時間もかかることがある。

したがって、３枚パネルは、４枚パネルよりも軽量であり（３枚対４枚）、より迅速に形成される（拡散連結でない）ので、４枚パネル以上に好まれる。しかしながら、３枚パネルは、そのようなパネルの形成に適した製造技術がないために、現在使用されていない。

したがって、当業者は、３シートパネルの製造分野において研究開発の努力を継続している。

１つの実施形態では、第１の面シート、第２の面シート、及び第１の面シートと第２の面シートとの間にコアシートを含むパネルを形成するための装置は、パネルに対応するように整形された形成空洞を画定する成形ツールと、形成空洞に隣接して位置付けられ、かつ形成空洞を加熱するように構成された加熱システムと、ツールとパネルとの間の空洞空間を加圧し、第１の面シートと第２の面シートとの間のパネル空間を加圧するように構成された加圧システムとを備えうる。

別の実施形態では、第１の面シート、第２の面シート、及び第１の面シートと第２の面シートとの間にコアシートを含むパネルを形成するための開示された方法は、（１）第１の面シート、第１の面シートに溶接されたコアシート、及びコアシートに溶接された第２の面シートを含む前駆体パネルを成形ツールの形成空洞内部に捕捉することと、（２）前駆体パネルを超塑性温度まで加熱することと、（３）ツールと前駆体パネルとの間に画定された空洞空間を加圧することと、（４）前駆体パネルの第１の面シートと第２の面シートとの間に画定されたパネル空間を加圧することとを含みうる。

更に別の実施形態では、開示されたパネルは、第１の面シートと、第１の面シートから間隔を空けた第２の面シートと、第１の面シートと第２の面シートとの間に結合されたコアシートとを含み得、パネルは、互いに離れるように第１の面シートと第２の面シートを押すために、第１の面シート及び第２の面シートの内装に内圧を印加することによって、かつ表面欠陥を防止するために、第１の面シート及び第２の面シートの外装に外圧を印加することによって、加熱された前駆体パネルから形成され、内圧は、外圧よりも大きい。

開示されている装置及び方法の他の実施形態は、以下の詳細な説明、添付の図面及び別記の特許請求の範囲により、明確になるであろう。

製造プロセス中に作られた表面欠陥を図解する３シートパネルの平面図である。 ３シートパネルを形成するための開示された装置の１つの実施形態の概略ブロック図である。 図２のパネルの１つの実施形態の概略斜視図である。 図２の前駆体パネルの１つの実施形態の断面における概略側面図である。 図２の装置の１つの実施形態の概略斜視図である。 図３の形成されたパネルと共に示されている、図２の装置の断面における概略側面図である。 図４の前駆体パネルと共に示されている、図２の装置の断面における概略側面図である。 図３のパネルを形成するために使用される圧力プロファイルの１つの例である。 図３のパネルを形成するために使用される圧力プロファイルの別の例である。 図２のパネルを形成するための開示された方法の１つの実施形態のフロー図である。 航空機の製造及び保守方法のブロック図である。 航空機の概略図である。

以下の詳細な説明は添付の図面に言及しているが、これら図面は本発明の特定の実施形態を示している。異なる構造及び工程を有する他の実施形態も、本発明の範囲から逸脱するものではない。同様の参照番号は、別々の図面における同一の要素又は構成要素を表し得る。

上記の図２及び図１２で、様々な要素及び／又は構成要素を結合する実線が存在する場合、これらの実線は、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁的、及びその他の連結、並びに／又はその組み合わせを表すことがある。本書で使用する際、「連結される」とは、直接的に或いは間接的に関連付けられることを意味する。例えば、部材Ａは部材Ｂに直接的に関連付けられるか、又は、例えば、別の部材Ｃを介して間接的に関連付けられていてよい。開示される種々の要素間の全ての関係が必ずしも表されているわけではないことは、理解されるであろう。そのため、ブロック図に図示されているもの以外の連結も存在し得る。様々な要素及び／又は構成要素を示すブロックを結合する破線が存在する場合、これらの破線は、機能及び目的の点で実線によって表されているものに類似した連結を表す。しかし、破線によって表された連結は、選択的に提供されるか、又は、本開示の代替的な実施例に関するかのどちらかであり得る。同様に、破線で表された要素及び／又は構成要素が存在する場合、それらは本開示の代替的な実施例を示す。実線及び／若しくは破線で示される一又は複数の要素は、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の例示から省略され得る。環境的な要素が存在する場合、それらは点線で表される。仮想的な（架空の）要素も、明確にするために図示され得る。図２及び図１２に示す特徴のうちの幾つかは、図２及び図１２、他の図面、並びに／又は付随する開示に記載された他の特徴を含むことを必要とせずに、様々な方法で組み合わされ得ることを（一又は複数のかかる組み合わせは本書で明示的に示されていないが）、当業者は理解するであろう。同様に、提示されている実施例に限定されない追加的な特徴が、本書で示され説明されている特徴のうちの幾つか又は全てと組み合わされ得る。

上記の図１０及び１１では、ブロックは工程及び／又はその一部を表すことが可能であり、様々なブロックを結合する線は、工程又はその一部のいかなる特定の順番又は従属関係も暗示しない。破線で示されるブロックは、代替的な工程及び／又はその一部を表す。様々なブロックを接続する破線が存在する場合、それらは工程又はその一部の代替的な従属関係を表す。開示されている様々な工程間の必ずしも全ての従属関係が表されているわけではないことが、理解されよう。本書に明記された一又は複数の方法の実施を説明する、図１０及び図１１並びにこれらに付随する記載は、必ずしも、工程が実行されるシーケンスを決定すると解釈すべきではない。むしろ、１つの例示的な順番が示されていても、工程のシーケンスは、それが適当な場合には改変され得ると理解されたい。そのため、ある工程は、異なる順番で又は同時に実行され得る。加えて、記載の全工程を実施する必要はないことを、当業者は認識するであろう。

本書で「実施例」に言及することは、該実施例に関連して説明される１または複数の特徴、構造または特性が、少なくとも１つの実施形態または実装形態に含まれることを意味する。本書の様々な個所で使われている「一実施例」または「別の実施例」という表現は、同一の実施例を表してもよく、またはそうでなくてもよい。

別途提示されない限り、「第１」「第２」などの用語は、本書では単に符号として使用され、それらの用語が表すアイテムに順序的、位置的、又は序列的な要件を課すことは意図していない。更に、例えば「第２の」アイテムに言及することによって、より低い番号のアイテム（例えば「第１の」アイテム）及び／又はより高い番号のアイテム（例えば、「第３の」アイテム）の存在は、要求も除外もされない。

本開示は、マルチシートパネル（例えば、２枚以上の材料から形成されたパネル）が、超塑性成形（「ＳＰＦ」）プロセスを使用して形成されうることを認識する。１つの例として、ＳＰＦプロセスは、３枚パネルを作るために使用されうる。３枚パネルは、コアシートと、コアシートを挟む２つの対向する面シートから形成される。３枚パネルでは、コアシートが面シートに溶接される。シートは、共に溶接された後に、加熱され、面シート間の空間は、面シートが互いに離れるように加圧される。

図１に図示されるように、本開示は、現在のＳＰＦプロセスが、３シートパネル１０００の表面１００４での欠陥１００２（例えば、ディンプル）形成のため、３シートパネル１０００作成に適していないことを更に認識する。コアシート（図１には示されず）によって面シート１００６に印加された引っ張り応力により、そのような欠陥１００２が生じうる。面シート１００６が引き離されると、コアシートは屈曲し、面シート１００６は、溶接部分１００８周囲で支えられる（ｐｉｌｌｏｗ ｏｕｔ）ため、これによって、面シート１００６の外面１００４にはっきりしたディンプル（例えば、欠陥１００２）が形成される。

本開示は、３枚パネルがノイズを減衰させ、構造負荷を支え、サイクル時間及び重量の視点から魅力的ではあるが、これらの利点が実現されるには表面欠陥（例えば、欠陥１００２）（図１）がないことが必要であることを更に認識する。更に、３枚パネルは、ハニカムコアパネルの代用品（例えば、ハニカムコアと、ハニカムコアを挟む２つの対向する面シートから形成されたパネル）として使用されうる。１つの例として、３枚パネルは、ハニカムコアパネルの代用品として、航空宇宙産業での特定の有効利用法を有しうる。

図２と共に図３を参照すると、パネル１０２の１つの実施形態が開示される。パネル１０２は、装置１００（図２）及び方法５００（図１０）を使用して形成されうる。パネル１０２は、第１の面シート１０４、第２の面シート１０６、及び第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間にコアシート１０８を含む。第１の面シート１０４と第２の面シート１０６とは、互いに間隔が空いている。パネル１０２は、概して、３シートパネルと呼ばれることもある。パネル１０２は、剛性かつ軽量である。

図３及び図４を参照すると、１つの例として、パネル１０２（図３）が、前駆体パネル１１０（図４）から形成される。一般的に、前駆体パネル１１０は、パネル１０２を形成するために加熱及び加圧される。本明細書でより詳しく記載されるように、１つの例として、前駆体パネル１１０は、加熱された前駆体パネル１１０からパネル１０２を超塑性的に形成するために、調整された不活性ガス圧力プロファイル１３０（図８及び図９）を使用して、不活性ガスで膨張されうる。

第１の面シート１０４は、複数の第１の溶接部分１１２（例えば、溶接ジョイント）によって、コアシート１０８に溶接される。コアシート１０８は、複数の第２の溶接部分１１４（例えば、溶接ジョイント）によって、第２の面シート１０６に溶接される。第１の溶接部分１１２及び第２の溶接部分１１４は、部分溶け込み溶接部分でありうる。コアシート１０８は、溶接部分の半分（例えば、第１の溶接部分１１２）が、第１の面シート１０４とコアシート１０８との間にあり、溶接部分の残りの半分（例えば、第２の溶接部分１１４）が、対向する第２の面シート１０６とコアシート１０８との間にあるように、面シート１０４、１０６に溶接される。第１の溶接部分１１２は、互いに位置合わせされ、第１の溶接部分１１２のグリッドを形成しうる。第２の溶接部分１１４は、互いに位置合わせされ、第２の溶接部分１１４のグリッドを形成しうる。第１の溶接部分１１２及び第２の溶接部分１１４は、互いからオフセットされる。

図４を参照すると、前駆体パネル１１０の１つの例では、第１の面シート１０４、第２の面シート１０６、及びコアシート１０８は、平らであり、互いに平行である。第１の面シート１０４、コアシート１０８、及び第２の面シート１０６の溶接されたスタックは、サンドイッチ構造を形成する。サンドイッチ構造は、前駆体パネル１１０を形成するために、第３の溶接１２０（例えば、溶接ジョイント）によって、周辺エッジ１１８（例えば、第１の面シート１０４、コアシート１０８及び第２の面シート１０６に共通の周辺エッジ）に沿って溶接される。

図４に示された例示的前駆体パネル１１０において、第１の面シート１０４、第２の面シート１０６及びコアシート１０８の断面厚；溶接部分（例えば、第１の溶接部分１１２、第２の溶接部分１１４及び第３の溶接部分１２０）の断面厚；並びに第１の面シート１０４、コアシート１０８及び第２の面シート１０６の断面厚に対する、第１の面シート１０４からコアシート１０８と第２の面シート１０６からコアシート１０８との距離は、明確性及び例示目的で強調されている。

図２及び図４を参照すると、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間の空間は、パネル空間１２２を画定する。パネル圧力ポート１２６は、パネル空間１２２を加圧するために、前駆体パネル１１０を介して形成される。１つの例として、パネル圧力ポート１２６は、前駆体パネル１１０の周辺エッジ１１８（図４）を介して形成される。

図２と共に図４を参照すると、１つの例として、パネル空間１２２（図２）は、第１の面シート１０４とコアシート１０８との間の空間によって画定された第１のパネル空間１２２ａと、第２の面シート１０６とコアシート１０８との間の空間によって画定された第２のパネル空間１２２ｂとを含みうる。パネル圧力ポート１２６（図２）は、第１のパネル空間１２２ａを加圧するための第１のパネル圧力ポート１２６ａと、第２のパネル空間１２２ｂを加圧するために第２のパネル圧力ポート１２６ｂとを含みうる。

図４の例示的前駆体パネル１１０は、２つのパネル圧力ポート１２６（例えば、第１のパネル空間１２２ａと流体連通している第１のパネル圧力ポート１２６ａ、及び第２のパネル空間１２２ｂと流体連通している第２のパネル圧力ポート１２６ｂ）を有して図示されているが、代替的には、パネル空間１２２全体（例えば、第１のパネル空間１２２ａと第２のパネル空間１２２ｂとの両方）と流体連通している単一のパネル圧力ポート１２６が使用されてもよい。パネル空間１２２と流体連通している複数のパネル圧力ポート１２６が使用されてもよい。

図３及び図４を参照すると、シート１０４、１０６及び１０８（第１の面シート１０４、第２の面シート１０６及びコアシート１０８）が前駆体パネル１１０（図４）を形成するために共に溶接されたあとに、前駆体パネル１１０（例えば、溶接されたシート１０４、１０６及び１０８）が加熱され、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間のパネル空間１２２は、パネル空間１２２を膨張させ、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６を互いから離して、パネル１０２（図３）を形成するように加圧される。第１の溶接部分１１２と第２の溶接部分１１４とがオフセットされるため、コアシート１０８は、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６とが、図３に示されるように互いから離されると、交互に平行なリッジ及び溝に整形される（例えば、波形コアシートを形成する）。

図２及び図５を参照すると、パネル１０２を形成するための装置１００の１つの実施形態がまた開示される。装置１００は、パネル１０２（図２）に対応するように整形された形成空洞１２４（図２）を画定する成形ツール１１６を含む。１つの例として、形成空洞１２４の少なくとも一部は、パネル空間１２２（図２）の加圧に続く最終的に成形された形状に対応する形状を含む。ツール１１６は、パネル１０２の所望の形状に対応する形状を有する形成表面１８４を含む。

装置１００は、形成空洞１２４に隣接して位置付けられ、形成空洞１２４を加熱するように構成された加熱システム１８６を含む。加熱システム１８６は、パネル空間１２２の加圧前に、形成空洞１２４内部に位置付けられた前駆体パネル１１０（図２）を加熱するように構成される。加熱システム１８６は、ツール１１６内部に埋め込まれうる。

装置１００は、空洞空間１９４（図２）を加圧するように構成された加圧システム１９２（図２）を含む。ツール１１６と第１の面シート１０４との間の空間と、ツール１１６と第２の面シート１０６との間の空間とが、空洞空間１９４を画定する。加圧システム１９２は、パネル空間１２２を加圧するように構成される。図３及び図４に図示されたように、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間の空間は、パネル空間１２２を画定する。

図２及び図６と共に図５を参照すると、１つの例示的構造において、ツール１１６は、２つに分かれた部分（ｔｗｏ ｈａｌｖｅｓ）を含み、形成空洞１２４（図２）は、２つに分かれた部分の間に画定される。１つの例として、ツール１１６は、第１の（例えば、上方）ツール１３２と、第２の（例えば、下方）ツール１３４とを含む。第１のツール１３２及び第２のツール１３４は、結合して形成空洞１２４を画定する。形成空洞１２４の少なくとも一部は、装置１００を使用して形成されたパネル１０２（図２）に対応するように整形される。第１のツール１３２及び第２のツール１３４は各々、形成空洞１２４の少なくとも一部を画定する。１つの例として、第１のツール１３２は、形成空洞１２４の第１の（例えば、上方）部分１７６（図６）を画定し、第２のツール１３４は、形成空洞１２４の第２の（例えば、下方）部分１７８（図６）を画定する。第１のツール１３２は、パネル１０２の第１の面シート１０４の所望の形状に対応する形状を有する第１の形成面１６２（図６）を含み、第２のツール１３４は、パネル１０２の第２の面シート１０６の所望の形状に対応する形状を有する第２の形成面１６４（図６）を含みうる。

第１のツール１３２及び第２のツール１３４は、第１の（例えば、上方）ストロングバック１３６及び第２の（例えば、下方）ストロングバック１３８に又は内部にそれぞれ装着されうる。１つの例示的構造では、第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８は、４つのねじ式支柱支持体、例えば、ねじジャッキ１４０に各々装着される。ねじジャッキ１４０は、第１のストロングバック１３６又は第２のストロングバック１３８を互いに対して上又は下に移動させるためにベロー又は他の作動機構を使用して回すことができる。第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８の移動は、形成空洞１２４を形成するために、第１のツール１３２及び第２のツール１３４それぞれを互いに対して上又は下に移動させる。

１つの例として、第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８は各々、繰り返されるパネル形成動作中に第１のツール１３２及び第２のツール１３４の屈曲及び／又は亀裂を防止するために、第１のツール１３２及び第２のツール１３４に対して、それぞれ剛性で平らな裏面（はっきりとは図示されず）を含む。第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８は、ツール１１６の形成表面のおよそ±０．００３インチ毎平方フィート（およそ±０．８２ミリメートル毎平方メートル）の表面許容誤差に、第１のツール１３２及び第２のツール１３４を保持可能でありうる（例えば、形成空洞１９４を画定する）。そのような許容誤差は、正しい部品誤差実現の保証に役立ちうる。第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８は、鋼、アルミニウム、又はパネル形成中に存在する負荷を処理することができる任意の他の材料から形成されうる。しかしながら、ある実施形態では、アルミニウム又はいくつかの鋼合金など、非磁性の材料は、以下に記載されるように、誘導コイル１４２によって生成された磁場への任意の歪みを回避するのに好適でありうる。状況によっては、第１のツール１３２及び／又は第２のツール１３４は、第１のストロングバック１３６及び／又は第２のストロングバック１３８がなくてもパネル形成に十分な強度がありうる。

第１のツール１３２及び第２のツール１３４は各々、ボルト締め又はクランプ留めなどの任意の適した締結デバイスによって、それぞれ第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８に取り付けられうる。１つの例として、第１のツール１３２と第２のツール１３４との両方は、例えば、クランプ留めバー（はっきりとは図示されず）の使用により、それぞれ第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８の位置で保持される支持プレート１５０（第２のツール１３４に連結された下方支持プレート１５０のみが図５には示されている）に装着される。クランプ留めバーは、支持プレート１５０の周辺エッジ周囲を延び、ファスナ（はっきりとは図示されず）の使用により、それぞれ第１のストロングバック１３６及び第２のストロングバック１３８にボルト締めされうる。

図６を参照すると、１つの例示的構造では、第１のツール１３２は、第１の（例えば、上方）ダイ１８０を含み、第２のツール１３４は、第２の（例えば、下方）ダイ１８２を含む。第１のツール１３２は、第１のダイ１８０に連結された第１の（例えば、上方）インサート１４４を含み、第２のツール１３４は、第２のダイ１８２に連結された第２の（例えば、下方）インサート１４６を含む。１つの例として、第１のダイ１８０に形成された第１の（例えば、上方）インサート空洞１５８は、第１のインサート１４４を保持するようにサイズ決定され、第２のダイ１８２に形成された第２の（例えば、下方）インサート空洞１６０は、第２のインサート１４６を保持するようにサイズ決定される。

形成空洞１２４は、第１のインサート１４４と第２のインサート１４６との間に画定される。形成空洞１２４の少なくとも一部は、装置１００を使用して形成されたパネル１０２（図２）に対応するように整形される。第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は各々、形成空洞１２４の少なくとも一部を画定する。１つの例として、第１のインサート１４４は、形成空洞１２４の第１の部分１７６を画定し、第２のインサート１４６は、形成空洞１２４の第２の部分１７８を画定する。形成面１８４は、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６によって画定されうる。１つの例として、第１のインサート１４４は、パネル１０２の１つの側面（例えば、第１の面シート１０４によって画定されたパネル１０２の側面）の所望の形状に一般的に対応する形状を有する形成面１８４の第１の部分を画定し、第２のインサート１４６は、パネル１０２の対向側面（例えば、第２の面シート１０６によって画定されたパネル１０２の側面）の所望の形状に一般的に対応する形状を有する形成面１８４の第２の部分を画定しうる。形成面１８４は、平らであっても輪郭形成されていてもよい。

代替的には、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は各々、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２それぞれの一体部品として形成されうる。ツールのダイとインサートを別個の構成にすることは、例えば、異なる形状の形成空洞を画定する異なるインサートが同一ツール内で使用でき、ツーリング変更の交換作業を単純化し、ツーリングコストを削減するので、好適でありうる。更に、ツールのダイとインサートを別個の構成にすることにより、以下により詳しく記載されるように、サセプタライナ１８８及び１９０の使用が可能になりうる。

図２と共に図６及び図７を参照すると、１つの実施例において、装置１００は、内側当て板アセンブリ１９６と外側当て板アセンブリ１９８とを含む。外側当て板アセンブリ１９８は、ツール１１６に隣接して形成空洞１２４内部に位置付けられる。内側当て板アセンブリ１９６は、外側当て板アセンブリ１９８とパネル１０２との間の形成空洞１２４内部に位置付けられる。

図７は、パネル形成プロセスの加圧ステップ前の装置１００及び前駆体パネル１１０の１つの例を示す。図６は、パネル形成プロセスの加圧ステップに続く装置１００及びパネル１０２の１つの例を示す。

図２と共に図６及び図７を参照すると、パネル形成プロセスの加圧ステップ中に、加圧システム１９２（図２）が、第１の圧力ゾーン２００（図７）を加圧するために構成される。第１の圧力ゾーン２００は、内側当て板アセンブリ１９６と外側当て板アセンブリ１９８との間に画定される。１つの例として、加圧システム１９２は、外圧Ｐ_Ｅ（例えば、前駆体パネル１１０又はパネル１０２に対して外側の圧力）を第１の圧力ゾーン２００に印加する。第１の圧力ゾーン２００の加圧（例えば、外圧Ｐ_Ｅによる）は、空洞空間１９４を加圧し、形成面１８４（図２）と接触した状態で外側当て板アセンブリ１９８を押し、内側当て板アセンブリ１９６を外側当て板アセンブリ１９８から離れるように押し、図６に示されるように、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６の外面１２８（図４）と接触した状態で内側当て板アセンブリ１９６を押圧する。

加圧システム１９２は、第２の圧力ゾーン２０２を加圧するように構成される。第２の圧力ゾーン２０２は、パネル１０２（又は前駆体パネル１１０）の第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間に画定される。１つの例として、加圧システム１９２は、内圧Ｐ_Ｉ（例えば、前駆体パネル１１０又はパネル１０２に対して内側の圧力）を第２の圧力ゾーン２０２に印加する。第２の圧力ゾーン２０２の加圧（例えば、内圧Ｐ_Ｉによる）は、パネル空間１２２（図２）を加圧し、図６に示されるように、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６とを離すように押す。

加圧システム１９２は、第３の圧力ゾーン２０４を加圧するように構成される。第３の圧力ゾーン２０４は、内側当て板アセンブリ１９６とパネル１０２（又は前駆体パネル１１０）の第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間に画定される。１つの例として、加圧システム１９２は、真空圧Ｐ_Ｖを第３の圧力ゾーン２０４に印加する。第３の圧力ゾーン２０４の加圧（例えば、真空圧Ｐ_Ｖによる）は、図６に示されるように、内側当て板アセンブリ１９６を引っ張り、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６に接触させる。

図６と共に図７を参照すると、１つの例示的構造において、内側当て板アセンブリ１９６は、第１の（例えば、上方）内側当て板２０６と第２の（例えば、下方）内側当て板２０８とを含む。第１の内側当て板２０６及び第２の内側当て板２０８は、パネル１０２（又は前駆体パネル１１０）を密閉する（例えば、カプセル化する、又は周囲でエンベロープを形成する）ために、例えば周辺で、密閉される。内側当て板アセンブリ１９６は、第３の圧力ゾーン２０４（図７）を加圧するための内側当て板加圧ポート２２４（図６）を含む。外側当て板アセンブリ１９８は、第１の（例えば、上方）外側当て板２１０と、第２の（例えば、下方）外側当て板２１２とを含む。第１の外側当て板２１０及び第２の外側当て板２１２は、内側当て板アセンブリ１９６及びパネル１０２（又は前駆体パネル１１０）を密閉する（例えば、カプセル化する、又は周囲でエンベロープを形成する）ために、例えば周辺で、密閉される。

外側当て板アセンブリ１９８は、第１の圧力ゾーン２００（図７）を加圧するための外側当て板加圧ポート２１４（図６）を含む。

図６に示されるように、第１の圧力ゾーン２００（図７）を加圧すると、第１の外側当て板２１０は、第１のインサート１４４によって画定された形成面１８４に押しつけられ（例えば、外圧Ｐ_Ｅによって押され）、第２の外側当て板２１２は、第２のインサート１４６によって画定された形成面１８４に押し付けられる。

第１の圧力ゾーン２００を加圧すると、第１の内側当て板２０６は、前駆体パネル１１０（図７）の第１の面シート１０４の外面１２８（図４）に押し付けられ（例えば、外圧Ｐ_Ｅによって押され）、第２の内側当て板２０８は、前駆体パネル１１０の第２の面シート１０６の外面１２８に押し付けられる（例えば、外圧Ｐ_Ｅによって押される）。

第３の圧力ゾーン２０４（図７）を加圧すると、第１の内側当て板２０６は、前駆体パネル１１０（図７）の第１の面シート１０４の外面１２８に押し付けられ（例えば、真空圧Ｐ_Ｖによって引っ張られ）、第２の内側当て板２０８は、前駆体パネル１１０の第２の面シート１０６の外面１２８に押し付けられる（例えば、真空圧Ｐ_Ｖによって引っ張られる）。

第２の圧力ゾーン２０２（図７）を加圧すると、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６は、互いから離される（例えば、内圧Ｐ_Ｉによって押される）。

パネル形成プロセスの加圧ステップ中に、第２の圧力ゾーン２０２の（例えば、内圧ＰＩの）圧力は、第１の圧力ゾーン２００の（例えば、外圧ＰＥの）圧力より大きく、内側当て板アセンブリ１９６が第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６に力を加える間に、パネル空間１２２（図２）並びに第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６の膨張で、それらを互いから離れるように押すことが可能である。

第１の圧力ゾーン２００の（例えば、外圧Ｐ_Ｅの）圧力及び第３の圧力ゾーン２０４の（例えば、真空圧Ｐ_Ｖの）圧力は、前駆体パネル１１０がパネル１０２を形成するために膨張するので、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６の外面１２８に対して、内側当て板アセンブリ１９６（例えば、第１の内側当て板２０６及び第２の内側当て板２０６）を押す。第１の内側当て板２０６は、第１の面シート１０４を硬化させ（本質的に厚くし）、第２の内側当て板２０６は、第２の面シート１０６を硬化させ（本質的に厚くし）、これにより、パネル空間１２２の膨張中に（例えば、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６が離される際などに）形成される表面欠陥（例えば、溶接部分周囲の）の形成を低減又は除去する。

したがって、第１の内側当て板２０６がいったん第１の面シート１０４と接触するようになると、第１の内側当て板２０６は、図６に示されるように、パネル１０２の第１の面シート１０４の形成された形状に対応するように整形された第１の形成面１６２を画定する。第２の内側当て板２０８がいったん第２の面シート１０６と接触するようになると、第２の内側当て板２０８は、図６に示されるように、パネル１０２の第２の面シート１０６の形成された形状に対応するように整形された第２の形成面１６４を画定する。

第１の内側当て板２０６によって画定された第１の形成面１６２は、例えば、第１の溶接部分１１２周囲で、第１の面シート１０４の外面１２８の表面欠陥の形成（例えば、ディンプル形成）を防止及び／又は除去するために、平らな構成又は平面構成で第１の面シート１０４を保持する。同様に、第２の内側当て板２０８によって画定された第２の形成面１６４は、例えば、第２の溶接部分１１４周囲で、第２の面シート１０６の外面１２８の表面欠陥の形成（例えば、ディンプル形成）を防止及び／又は除去するために、平らな構成又は平面構成で第２の面シート１０６を保持する。第１の形成面１６２及び／又は第２の形成面１６４は、パネル１０２の所望の最終的に形成された形状次第で、平らであっても輪郭形成されていてもよい。

内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、各パネル形成プロセスの後に配置可能でありうる。代替的には、内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、多くのパネル形成プロセスの後に再利用可能でありうる。

図２と共に図６を参照すると、加圧システム１９２（図２）は、外圧Ｐ_Ｅの源２１６と、内圧Ｐ_Ｉの源２１８と、真空圧Ｐ_Ｖ（図６）の源２２０とを含む。外圧Ｐ_Ｅの源２１６及び内圧Ｐ_Ｉの源２１８は、加圧ガスでありうる。１つの例として、外圧Ｐ_Ｅの源２１６及び／又は内圧Ｐ_Ｉの源２１８は、加圧不活性ガス（例えば、アルゴン）でありうる。ポンプ（はっきりとは図示されず）などの他の加圧構成要素もまた、第１の圧力ゾーン２００及び／又は第２の圧力ゾーン２０２（図７）内部にガス圧を印加するために、加圧システム１９２で使用されうる。真空圧Ｐ_Ｖ（図６）の源２２０は、真空ポンプ（はっきりとは図示されず）でありうる。

図６を参照すると、外圧Ｐ_Ｅの源１２６は、第１の導管２２２を介して第１の圧力ゾーン２００に圧力（例えば、ガス圧）を供給する。第１の導管２２２は、図６に示されるように、第２のダイ１８２及び第２のインサート１４６を通過しても、第１のダイ１８０及び第１のインサート１４４を通過してもよい。第１の導管２２２は、内側当て板アセンブリ加圧ポート２１４に連結される又は流体連通する。

内圧Ｐ_Ｉの源２１８は、第２の導管２２６を介して第２の圧力ゾーン２０２に圧力（例えば、ガス圧）を供給する。第２の導管２２６は、図６に示されるように、第２のダイ１８２及び第２のインサート１４６を通過しても、第１のダイ１８０及び第１のインサート１４４を通過してもよい。第２の導管２２６は、パネル加圧ポート１２６に連結される又は流体連通する。

真空圧Ｐ_Ｖの源２２０は、第３の導管２２８を介して第３の圧力ゾーン２０４に圧力（例えば、真空圧）を供給する。第３の導管２２８は、図６に示されるように、第１のダイ１８０及び第１のインサート１４４を通過しても、第２のダイ１８２及び第２のインサート１４６を通過してもよい。第３の導管２２８は、外側当て板アセンブリ加圧ポート２２４に連結される又は流体連通する。

図７と共に図８及び図９を参照すると、第１の圧力ゾーン２００、第２の圧力ゾーン２０２、及び第３の圧力ゾーン２０４は、前駆体パネル１１０が超塑性温度Ｔまでいったん加熱されると、パネル１０２を形成するために調整された圧力プロファイル１３０を使用して加圧されうる。図８及び図９に示された圧力プロファイル１３０は、超塑性温度Ｔ、内圧Ｐ_Ｉ、外圧Ｐ_Ｅ、及び真空圧Ｐ_Ｖの間の相互関係の例を経時的に示している。

図８は、パネル形成動作の加圧ステップ中に使用される圧力プロファイル１３０の１つの例を示す。前駆体パネル１１０は、システム１８６（例えば、誘導コイル１４２）を超塑性温度Ｔまで加熱することによって加熱される。いったん超塑性温度Ｔまで加熱されると、内圧Ｐ_Ｉは、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６（図４）とを離し始めるように、第２の圧力ゾーン２０２に印加される。外圧Ｐ_Ｅは、次いで、内側当て板アセンブリ１９６（図７）を押して第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６と接触させるために、内圧Ｐ_Ｉが最大圧力に達する前に、第１の圧力ゾーン２００に印加される。外圧Ｐ_Ｅは、処理を通して内圧Ｐ_Ｉより小さい。次に、外圧Ｐ_Ｅが除去され、内圧Ｐ_Ｉは、パネル１０２形成を仕上げるために維持される。次に、内圧Ｐ_Ｉが除去され、その一方で、パネル１０２が冷却される。真空圧Ｐ_Ｖは、プロセスを通して維持される。

図９は、パネル形成動作の加圧ステップ中に使用される圧力プロファイル１３０の１つの例を示す。前駆体パネル１１０は、システム１８６（例えば、誘導コイル１４２）を超塑性温度Ｔまで加熱することによって加熱される。いったん超塑性温度Ｔまで加熱されると、内圧Ｐ_Ｉが、第１の面シート１０４と第２の面シート１０６（図４）とを離すように第２の圧力ゾーン２０２に印加され、外圧Ｐ_Ｅが、内側当て板アセンブリ１９６（図７）を押して第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６と接触するように第１の圧力ゾーン２００に印加される。次に、外圧Ｐ_Ｅが除去され、内圧Ｐ_Ｉは、パネル１０２形成を仕上げるために維持される。内圧Ｐ_Ｉは、次いで除去される。パネル１０２は、次いで冷却される。真空圧Ｐ_Ｖは、プロセスを通して維持される。

概して図２、具体的には図５及び図６を参照すると、１つの例示的構成において、加熱システム１８６は、誘導加熱システムである。１つの例として、誘導コイル１４２は、形成空洞１２４に隣接して位置付けられる。複数の誘導コイル１４２は、形成空洞１２４（例えば、形成空洞１２４の第１の部分１７６）に隣接して第１のツール１３２の長さ全域で、かつ形成空洞１２４（例えば、形成空洞１２４の第２の部分１７８）に隣接して第２のツール１３４の長さ全域で、長手方向に延びうる。１つの例として、誘導コイル１４２は、第１のツール１３２及び第２のツール１３４の内装内部に埋め込まれ、その内装全域で延びうる。

図５及び図６を参照すると、１つの例として、各誘導コイル１４２は、第１のツール１３２及び第２のツール１３４各々の長さに沿って延びる真っすぐな管部分１５２と、第１のツール１３２の中の真っすぐな管部分１５２を第２のツール１３４の中の真っすぐな管部分１５２と接合する可撓性のあるコイルコネクタ１５４から形成される。

誘導コイル１４２は、例えば、コイルドライバ１５６（図６）などの外部電源と、冷却剤の源（はっきりとは図示されず）に、誘導コイル１４２の端に位置するコネクタ１７４（図５）によって接続される。誘導コイル１４２はまた、水などの冷却剤流体用の導管としての役割を果たすことによって、熱エネルギーを除去する。１つの例として、４つの別個の誘導コイル１４２が使用されてもよい。しかしながら、他の数の誘導コイル１４２もまた、限定なく使用されてもよい。

誘導加熱の例において、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２は、誘導加熱に影響されない材料から作られている。１つの例として、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２は、セラミック材料から作られてもよい。１つの例として、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２は、複合材料から作られてもよい。キャスタブルな溶融シリカセラミックなどの、熱膨張率が低く、耐熱衝撃性があり、比較的高い圧縮強度を有している複合材料又はセラミック材料が好適でありうる。１つの例として、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２の内装１６６は、キャスタブルなフェノール類又はセラミックから形成され、ツールボックスの外側は、プレキャスト複合フェノール樹脂ブロック１６８から形成される。

第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は、誘導加熱に影響されやすい材料（例えば、強磁性材料）から作られてもよい。１つの例として、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は、ステンレス鋼（例えば、４２０ステンレス鋼）から形成される。代替的には、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は、誘導加熱に影響されない材料（例えば、非強磁性材料）から作られてもよい。１つの例として、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６は、キャスタブルな絶縁体フェノール類又はセラミックから形成される。

内側当て板アセンブリ１９６（例えば、第１の内側当て板２０６及び第２の内側当て板２０８）並びに／又は外側当て板アセンブリ１９８（例えば、第１の外側当て板２１０及び第２の外側当て板２１２）は、誘導加熱に影響されやすい材料（例えば、強磁性材料）から作られてもよい。１つの実施例として、内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、金属から形成される。１つの一般的な非限定的例として、内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、金属板から形成されてもよい。１つの特定の非限定的例として、内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、ステンレス鋼（例えば、４２０ステンレス鋼）から形成されてもよい。代替的には、内側当て板アセンブリ１９６及び／又は外側当て板アセンブリ１９８は、複合材料などの誘導加熱に影響されない材料（例えば、非強磁性材料））から形成されてもよい。

図６を参照すると、１つの例として、第１のツール１３２は、第１のダイ１８０と第１のインサート１４４との間で第１のインサート空洞１５８内部に位置付けられた第１の（例えば、上方）サセプタライナ１８８を含む。第２のツール１３４は、第２のダイ１８２と第２のインサート１４６との間で第２のインサート空洞１６０内部に位置付けられた第２の（例えば、下方）サセプタライナ１９０を含む。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６並びに形成空洞１２４を取り囲む。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、誘導加熱に影響されやすい材料（例えば、強磁性材料）から作られてもよい。

１つの実施例として、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、それぞれ第１のインサート空洞１５８及び第２のインサート空洞１６０の内面に沿って位置付けられた磁気透過性材料の層又は薄板を含みうる。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０を構成するための磁気透過性材料は、臨界温度又はキュリー温度まで加熱されると、磁気透過性が少なくともおよそ１０倍低下する強磁性材料を含みうる。臨界温度での透過性の大幅な低下は、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０の温度制御を促進し、結果として、パネル（例えば、パネル１０２）の温度制御が形成される。強磁性材料は、５つの元素、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、及びジスプロシウム（Ｄｙ）、並びにそれらの元素の合金を含みうる。

１つの例として、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、磁気透過性溶射材料を支持し、任意選択的にニッケルアルミナイドコーティング（はっきりとは図示されず）を含むメッシュ構造を含む溶射スマートサセプタでありうる。メッシュ構造は、ステンレス鋼、又は温度及びパネル１０２の加熱及び形成に関連した他の環境要因に耐えることができる溶射材料と同一の組成を有する金属から構成されたワイヤメッシュでありうる。メッシュ構造は、溶射材料を共に保持する骨格構造又は指示構造を提供する。１つの例として、ワイヤメッシュ構造は、第１のインサート空洞１５８及び第２のインサート空洞１６０の形状に対して密にドレープ形成できる非常に可撓性のあるメッシュ織りである。１つの特定の非限定的例として、メッシュ構造は、およそ０．０２０インチ（０．５ミリメートル）の厚さの３００系ステンレス鋼ワイヤを含む。更に、メッシュ構造は、メッシュ構造内の溶射材料を嵌合可能にし、同時に溶射材料を支持するために、そのワイヤ間に十分なサイズの隙間を有しうる。好ましくは、メッシュの開口サイズは、ワイヤの直径のおよそ５倍である。例えば、およそ０．０２０インチ（０．５ミリメートル）のワイヤは、およそ０．１００インチ（２．５４ミリメートル）のメッシュ開口を有するだろう。

誘導コイル１４２は、誘導加熱に影響されやすい材料の加熱を引き起こす電磁束（例えば、磁場）を発生させるように構成される。１つの例として、誘導コイル１４２は、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０の加熱を引き起こす電磁束を発生させる。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０（例えば、内装構成要素）によって取り囲まれている、誘導加熱に影響されやすい材料から形成された他の構成要素が、電磁束に起因して加熱されるのを防止する電磁シールドを形成する。誘導加熱によりいったん加熱されると、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、伝導及び／又は放射により内装構成要素を加熱する。１つの例として、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、第１のインサート１４４、第２のインサート１４６、内側当て板アセンブリ１９６（例えば、第１の内側当て板２０６、及び第２の内側当て板２０８）、外側当て板アセンブリ１９８（例えば、第１の外側当て板２１０、及び第２の外側当て板２１２）、並びにパネル１０２（即ち、内装構成要素）を電磁束から保護し、よって、これらの構成要素が誘導により加熱されるのを防止する。内装構成要素は、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０より低いキュリー点を有している。

加熱パネル１０２のプロセスは、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６によって、第１のインサート空洞１５８及び第２のインサート空洞１６０内部で支持された第１のサセプタライナ１８８と第２のサセプタライナ１９０との間に画定された形成空洞１２４内に前駆体パネル１１０を挿入することを含む。第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２は、次に、前駆体パネル１１０が形成空洞１２４内部に埋め込まれ、形成空洞１２４が密閉されるまで、まとめられている。コイルドライバ１５６は、振動電磁束（はっきりとは図示されず）を発生させる振動電流を誘導コイル１４２に引き起こす誘導コイル１４２に所定量の電力を供給する。電磁束は、透磁率不足（例えば、誘導加熱に影響されない）のため、第１のダイ１８０及び第１のインサートと、第２のダイ１８２及び第２のインサート１４６とを直接通って進行し、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０の磁気透過性材料（例えば、誘導加熱に影響されやすい）と連結する。電磁束との連結により、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０での渦電流が誘導され、次に、熱が発生する。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、形成空洞１９４の内装からの電磁束を遮断する。熱により、形成空洞１２４内部で捕捉された前駆体パネル１１０に隣接する第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０の温度が上昇し、この結果、前駆体パネル１１０の温度も上昇する。

第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０だけが誘導加熱に影響されやすい材料から形成される構成では、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０によって生成された熱が、伝導及び／又は放射を通して、第１のインサート１４４、第２のインサート１４６、内側当て板アセンブリ１９６、外側当て板アセンブリ１９８及び／前駆体パネル１１０に伝達されうる。前述のように、一又は複数の内装構成要素（例えば、第１のインサート１４４、第２のインサート１４６、内側当て板アセンブリ１９６、外側当て板アセンブリ１９８及び／又は前駆体パネル１１０のうちの一又は複数）が誘導加熱に影響されやすい材料から形成されている構成では、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、これらの構成要素を誘導加熱から保護し、伝導及び／又は放射を介して、熱をこれらの構成要素に伝達するだろう。

誘導コイル１４２の振動電流は、渦電流加熱を介して、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０を加熱する時変磁場を生成する。コイルドライバ１５６が誘導コイル１４２を駆動する周波数は、パネル１０２（又は前駆体パネル１１０）の性質によって決まる。１つの例として、誘導コイル１４２は、約３〜１０ｋＨｚの周波数で約４００ｋＷまでで電力供給されうる。

誘導コイル１４２の形状は、磁場の均一性に影響を与えうる。磁場の均一性は常に重要である、というのは、パネル１０２（又は前駆体パネル１１０）に誘導された温度均一性が、磁場の均一性に直接的に関係するからである。均一加熱は、パネルの様々な部分が、およそ同時に適切なパネル形成温度に達するであろうことを保証する。１つの例として、ソレノイドタイプの誘導コイルは、均一の磁場を提供するので、好ましいことがある。より大きな磁場の均一性が、周囲の誘導コイル１４２の中心線に沿って対称に位置するパネルに生成される。当業者は、どのコイル構成が使用されているかを問わず、所望の加熱を実現するために、直列／並列誘導コイルの組み合わせ、可変回転間隔、及び基準電気計算によりパネルと誘導コイルとの間の距離を構築することができる。

図６を参照すると、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２の各々が、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６、並びに第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０を取り囲み、支持する。各ダイ１８０及び１８２はまた、形成空洞１２４を画定する第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０、並びに第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６に関連付けられた正しい位置で、誘導コイル１４２の真っすぐな管部分１５２を保持する。１つの例として、誘導コイル１４２の真っすぐな管部分１５２は、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２の内部に埋め込まれ（例えば、成型され）、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６それぞれに平行に延びる。代替的には、誘導コイル１４２は、第１のインサート１４４及び第２のインサート１４６の内部に含まれうる。

第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２は、常に、実質的に断熱状態であり、形成空洞１２４内部に熱を捕捉し包含する。ダイは誘導加熱されずに形成空洞内部で熱を維持する断熱材として作用するため、所望の動作温度に達するのにエネルギーをほとんど必要としない。

図５及び図６を参照すると、１つの例示的構成において、第１のツール１３２及び第２のツール１３４の双方が、複数の繊維ガラスロッド１４８で強化される。繊維ガラスロッド１４８は、ツール１３２及び１３４の強度を増大させるために、第１のツール１３２及び第２のツール１３４の各々を介して、碁盤の目状に縦方向及び／又は横方向の双方に延びうる。１つの例として、繊維ガラスロッド１４８は、第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２のブロック１６８及び内装１６６を介して、縦方向及び横方向の双方に延びる。第１のダイ１８０及び第２のダイ１８２の内装１６６成型後に、繊維ガラスロッド１４８は、テンショニングナット１７０の使用により、ポストテンショニングされうる。ポストテンショニング繊維ガラスロッド１４８は、インサート１４４及び１４６の許容誤差を維持し、パネル形成動作又はプロセス中にダイ１８０及び１８２並びに／又はインサート１４４及び１４６の亀裂又は損傷を防止するために、圧縮負荷をブロック１６８、内装１６６、インサート１４４及び１４６上に維持する。

図２及び図７と共に図１０を参照すると、第１の面シート１０４、第２の面シート１０６、及び第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間にコアシート１０８を含むパネル１０２を形成するための方法５００の１つの実施形態が開示されている。方法５００に、本発明の範囲を逸脱することなく変更、追加、又は省略を行うことができる。方法５００は、より多くの、より少ない、又は他のステップを含みうる。加えて、ステップを任意の適切な順番に実施することが可能である。

一般的に、パネル形成動作（例えば、方法５００）中に、前駆体パネル１１０は、形成空洞１２４内部に載置される。前駆体パネル１１０は、加熱システム１８６によって超塑性温度Ｔまで加熱される。前駆体パネル１１０が超塑性状態に達すると、パネル空間１２２が加圧され、互いに離れるように第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６が押され、それらの間に結合された波形のようなコアシート１０８が形成される。空洞空間１９４は、パネル１０２の（例えば、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６の）外面１２８の形状を制御するように加圧され、ゆえに表面欠陥を防止する。

１つの特定の例として、装置１００に従って、パネル形成動作（例えば、方法５００）中に、前駆体パネル１１０は、内側当て板アセンブリ１９６内部で密閉され、内側当て板アセンブリ１９６及び前駆体パネル１１０は、外側当て板アセンブリ１９８内部で密閉される。前駆体パネル１１０、内側当て板アセンブリ１９６及び外側当て板アセンブリ１９８の密閉されたアセンブリは、第１のインサート１４４と第２のインサート１４６との間の形成空洞１２４内部に載置される。前駆体パネル１１０は、加熱システム１８６によって超塑性温度Ｔまで（例えば、誘導コイル１４２にエネルギー供給することによって）加熱される。前駆体パネル１１０が超塑性状態に達すると、内圧Ｐ_Ｉが、前駆体パネル１１０の内装に（例えば、第２の圧力ゾーン２０２に）印加され、互いに離れるように第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６が押され、それらの間に結合された波形のようなコアシート１０８が形成される。外圧Ｐ_Ｅが、外側当て板アセンブリ１９８と内側当て板アセンブリ１９６との間に（例えば、第１の圧力ゾーン２００に）印加され、内側当て板アセンブリ１９６で第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６を押し（例えば、圧力を前駆体パネル１１０の外装に作用させ）、第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６が押し分けられると、例えば、溶接ジョイント周囲で、表面欠陥の形成が防止される。真空圧力Ｐ_Ｖが、内側当て板アセンブリ１９６と第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６との間に（例えば、第３の圧力ゾーン２０４に）印加され、内側当て板アセンブリ１９６が第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６と係合した状態で維持される。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５０２で示されるように、成形ツール１１６の形成空洞１２６内部で前駆体パネル１１０を捕捉するステップを含む。本明細書で使用されるように、「捕捉する」という用語は、一般的に、２つの構成要素（例えば、第１のツール１３２及び第２のツール１３４）間に物品（例えば、前駆体パネル１１０）を固定して、２つの構成要素によって形成された空洞（例えば、形成空洞１２４）内部にその物品を埋め込むことを指す。前駆体パネル１１０は、第１の面シート１０４、第１の面シート１０４に溶接されたコアシート１０８、及びコアシート１０８に溶接された第２の面シート１０６を含む。

１つの例として、形成空洞１２４は、第１のツール１３２の第１のダイ１８０に連結された第１のインサート１４４によって画定された第１の部分１７６、及び第２のツール１３４の第２のダイ１８２に連結された第２のインサート１４６によって画定された第２の部分１７８によって、形成されうる。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５０４で示されるように、形成空洞１２４内部に位置付けられた内側当て板アセンブリ１９６内部で前駆体パネル１１０を密閉するステップを含む。本明細書で使用されるように、「密閉」という用語は、一般的に、２つの構成要素が密閉されたエンベロープを物品周囲に形成するように、２つの構成要素（例えば、第１の内側当て板２０６と第２の内側当て板２０８と）の間で物品（例えば、前駆体パネル１１０）をカプセル化することを指す。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５０６で示されるように、形成空洞１２４内部に位置付けられた外側当て板アセンブリ１９８内部で、内側当て板アセンブリ１９６及び前駆体パネル１１０を密閉するステップを含む。

１つの例として、前駆体パネル１１０は、内側当て板アセンブリ１９６内部で密閉される。前駆体パネル１１０及び内側当て板アセンブリ１９６の組み合わせは、次に、外側当て板アセンブリ１９８内部で密閉される。前駆体パネル１１０、内側当て板アセンブリ１９６及び外側当て板アセンブリ１９８の組み合わせは、次に、成形ツール１１６の形成空洞１２４内部で捕捉される。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５０８で示されるように、前駆体パネル１１０を超塑性温度Ｔまで加熱するステップを含む。

１つの例示的実施態様では、前駆体パネル１１０を加熱するステップ（ブロック５０８）は、ブロック５１０で示されるように、前駆体パネル１１０を誘導加熱することを含む。

１つの例示的実施態様では、前駆体パネル１１０を誘導加熱するステップ（ブロック５１０）は、ブロック５１２で示されるように、形成空洞１２４に隣接してツール１１６内部に埋め込まれた誘導コイル１４２から電磁束（例えば、磁場）を発生させることを含む。前駆体パネル１１０を誘導加熱するステップ（ブロック５１０）は、ブロック５１４で示されるように、形成空洞１２４と並ぶ第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０を誘導加熱することを更に含む。第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０は、誘導加熱の影響を受けやすい材料から形成される。前駆体パネル１１０を誘導加熱するステップ（ブロック５１０）は、ブロック５１６で示されるように、第１のサセプタライナ１８８及び第２のサセプタライナ１９０によって発生した熱で前駆体パネル１１０を熱伝導で加熱することを更に含む。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５１８で示されるように、例えば、加圧システム１９２を使用することによって、前駆体パネル１１０の第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間に画定されるパネル空間１２２を加圧するステップを含む。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５２０で示されるように、例えば、加圧システム１９２を使用することによって、ツール１１６と前駆体パネル１１０との間に画定された空洞空間１９４を加圧するステップを含む。

１つの例示的実施態様では、パネル空間１２２を加圧するステップ（ブロック５１８）は、ブロック５２２で示されるように、加圧システム１９２の内圧Ｐ_Ｉの源２１８を使用することによって、前駆体パネル１１０の第１の面シート１０４と第２の面シート１０６との間に画定された第２の圧力ゾーン２０２を加圧することを含む。

１つの例示的実施態様では、空洞空間１９４を加圧するステップ（ブロック５２０）は、ブロック５２４で示されるように、例えば、加圧システム１９２の外圧Ｐ_Ｅ２１６の源を使用することによって、内側当て板アセンブリ１９６と外側当て板アセンブリ１９８との間に画定された第１の圧力ゾーン２００を加圧することを含む。

１つの例示的実施態様では、空洞空間１９４を加圧するステップ（ブロック５２０）は、ブロック５２６で示されるように、例えば、加圧システム１９２の真空圧Ｐ_Ｖ２２０の源を使用することによって、内側当て板アセンブリ１９６と第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６との間に画定された第３の圧力ゾーン２０４を加圧することを更に含む。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５２８で示されるように、第２の圧力ゾーン２０２の加圧に応じて、互いに離れるように第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６を押すステップを含む。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５３０で示されるように、第１の圧力ゾーン２００の加圧に応じて、内側当て板アセンブリ１９６で第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６を押すステップを含む。

１つの例示的実施態様では、方法５００は、ブロック５３２で示されるように、第３の圧力ゾーン２０４の加圧に応じて、内側当て板アセンブリ１９６を第１の面シート１０４及び第２の面シート１０６に引き寄せるステップを含む。

本開示の実施例は、図１１に示す航空機の製造及び保守方法１１００、並びに図１２に示す航空機１２００に照らして説明することができる。

製造前の段階では、例示的な方法１１００は、ブロック１１０２で示す航空機１２００の仕様及び設計と、ブロック１１０４で示す材料調達とを含みうる。製造段階では、ブロック１１０６で示す航空機１２００の構成要素及びサブアセンブリの製造とブロック１１０８で示すシステムインテグレーションとが行われうる。１つの実施例では、方法５００（図１０）は、構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０６）中に起こりうる。その後、航空機１２００はブロック１１１０で示す認可及び納品を経て、ブロック１１１２で示す運航に供される。運航期間中、航空機１２００には、ブロック１１１４で示す定期的な整備及び保守がスケジューリングされうる。定期的な整備及び保守は、航空機１２００の一又は複数のシステムの修正、再構成、改修などを含みうる。

例示的な方法１１００のプロセスの各々は、システムインテグレータ、第三者、及び／若しくはオペレータ（例えば顧客）によって実行又は実施され得る。本明細書の目的のために、システムインテグレータは、限定しないが、任意の数の航空機製造者、及び主要システムの下請業者を含み得、第三者は、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含み得、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などであり得る。

図１２に示すように、例示的な方法１１００によって製造された航空機１２００は、複数の高レベルのシステム１２０４及び内装１２０６を有する機体１２０２を含みうる。高レベルのシステム１２０４の例には、推進システム１２０８、電気システム１２１０、油圧システム１２１２、及び環境システム１２１４のうちの一又は複数が含まれる。１つの実施例として、パネル１０２は、航空機１２００の機体１２０２で使用されうる。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙産業の例が示されているが、本書で開示される原理は、自動車産業、海洋産業、建設産業などのような他の産業にも適用され得る。

本書で示され説明されているシステム、装置及び方法は、製造及び保守方法１１００の、１または複数の任意の段階において用いられ得る。例えば、構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０６）に対応する構成要素又はサブアセンブリは、航空機１２００の運航（ブロック１１１２）中に製造される構成要素又はサブアセンブリと同様の方法で製作又は製造され得る。また、本装置、システム及び方法、若しくはそれらの組み合わせの一又は複数の例は、製造段階（ブロック１１０８及び１１１０）中に利用され得る。同様に、装置及び方法、又はこれらの組み合わせの一又は複数の例は、例えば、限定されないが、航空機１２００の運航（ブロック１１１２）中に、及び整備及び保守段階（ブロック１１１４）で利用され得る。

更に、本開示は下記の条項による実施形態を含む。
条項１． 第１の面シート、第２の面シート、及び第１の面シートと第２の面シートとの間にコアシートを含むパネルを形成するための装置であって：パネルに対応するように整形された形成空洞を画定する成形ツールと；形成空洞に隣接して位置付けられ、形成空洞を加熱するように構成された加熱システムと；ツールとパネルとの間の空洞容積を加圧し、第１の面シートと第２の面シートとの間のパネル容積を加圧するように構成された加圧システムとを備える装置。
条項２． ツールに隣接して形成空洞内部に位置付けられた内側当て板アセンブリと；内側当て板アセンブリとパネルとの間の形成空洞内部に位置付けられた外側当て板アセンブリとを更に備え；加圧システムが、内側当て板アセンブリと外側当て板アセンブリとの間に画定された第１の圧力ゾーンを加圧し；第１の面シートと第２の面シートとの間に画定された第２の圧力ゾーンを加圧するように構成されている、条項１に記載の装置。
条項３． 第１の圧力ゾーンの加圧が、外側当て板アセンブリで第１の面シート及び第２の面シートを押し、第２の圧力ゾーン加圧が、互いに離れるように第１の面シート及び第２の面シートを押す、条項１又は２に記載の装置。
条項４． 外側当て板アセンブリが、第１の面シート及び第２の面シートの形成された形状に対応するように整形された形成面を画定する、条項３に記載の装置。
条項５． 第２の圧力ゾーンの圧力が、第１の圧力ゾーンの圧力よりも大きい、条項３又は４に記載の装置。
条項６． 加圧システムが、外側当て板アセンブリと第１の面シート及び第２の面シートとの間に画定された第３の圧力ゾーンを加圧するように構成されている、条項３から５に記載の装置。
条項７． 第３の圧力ゾーンの加圧が、外側当て板アセンブリを第１の面シート及び第２の面シートに引き寄せる、条項６に記載の装置。
条項８． ツールが、第１のインサート空洞を含む第１のダイと；第１のインサート空洞内部で第１のダイに連結された第１のインサートであって、形成空洞の第１の部分を画定する第１のインサートと；第２のインサート空洞を含む第２のダイと；第２のインサート空洞内部で第２のダイに連結された第２のインサートであって、形成空洞の第２の部分を画定する第２のインサートとを備える、条項１から７に記載の装置。
条項９． 加熱システムが、第１のインサートに隣接して第１のダイ内部に埋め込まれ、かつ第２のインサートに隣接して第２のダイ内部に埋め込まれた誘導コイルを含み、ダイが、誘導加熱に影響されない材料から形成される、条項８に記載の装置。
条項１０． 第１のダイと第１のインサートとの間で第１のインサート空洞内部に位置付けられた第１のサセプタライナと；第２のダイと第２のインサートとの間で第２のインサート空洞内部に位置付けられた第２のサセプタライナとを更に含み、第１のサセプタライナ及び第２のサセプタライナが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成されている、条項９に記載の装置。
条項１１． 内側当て板アセンブリ及び外側当て板アセンブリの少なくとも１つが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成されており、第１のサセプタライナ及び第２のサセプタライナが、内側当て板アセンブリ及び外側当て板アセンブリを誘導加熱から保護する、条項１０に記載の装置。
条項１２． 第１の面シート、第２の面シート、及び第１の面シートと第２の面シートとの間にコアシートを含むパネルを形成するための方法であって、第１の面シート、第１の面シートに溶接されたコアシート、及びコアシートに溶接された第２の面シートを備える前駆体パネルを成形ツールの形成空洞内部に捕捉することと；前駆体パネルを超塑性温度まで加熱することと；成形ツールと前駆体パネルとの間に画定された空洞空間を加圧することと；前駆体パネルの第１の面シートと第２の面シートとの間に画定されたパネル空間を加圧することとを含む方法。
条項１３． 形成空洞内部の外側当て板アセンブリ内部で前駆体パネルを密閉すること）と；形成空洞内部の内側当て板アセンブリ内部で外側当て板アセンブリを密閉することとを更に含み、空洞空間を加圧するステップが、内側当て板アセンブリと外側当て板アセンブリとの間に画定された第１の圧力ゾーンを加圧することを含み、パネル空間を加圧するステップが、前駆体パネルの第１の面シートと第２の面シートとの間に画定された第２の圧力ゾーンを加圧することを含む、条項１２に記載の方法。
条項１４． 第１の圧力ゾーンの加圧に応じて、外側当て板アセンブリで第１の面シート及び第２の面シートを押すことと；第２の圧力ゾーンの加圧に応じて、互いに離れるように第１の面シート及び第２の面シートを押すこととを更に含み、外側当て板アセンブリが、パネルの第１の面シート及び第２の面シートの形成された形状に対応するように整形された形成面を画定する、条項１３に記載の方法。
条項１５． 第２の圧力ゾーンの圧力が、第１の圧力ゾーンの圧力よりも大きい、条項１４に記載の方法。
条項１６． 空洞空間を加圧するステップが、外側当て板アセンブリと第１の面シート及び第２の面シートとの間に画定された第３の圧力ゾーンを加圧することを更に含む、条項１４又は１５に記載の方法。
条項１７． 第３の圧力ゾーン加圧に応じて、外側当て板アセンブリを第１の面シート及び第２の面シートに引き寄せることを更に含む、条項１６に記載の方法。
条項１８． 前駆体パネルを加熱するステップが、前駆体パネルを誘導加熱することを含む、条項１３から１７に記載の方法。
条項１９． 前駆体パネルを誘導加熱する前記ステップが、形成空洞に隣接してツール内部に埋め込まれた誘導コイルから電磁束を発生させることと；形成空洞と並ぶ第１のサセプタライナ及び第２のサセプタライナを誘導加熱することであって、第１のサセプタライナ及び第２のサセプタライナが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成される、誘導加熱することと；第１のサセプタライナ及び第２のサセプタライナによって発生した熱から前駆体パネルを熱伝導で加熱することとを含む、条項１８に記載の方法。
条項２０． 第１の面シートと；第１の面シートから間隔を空けた第２の面シートと；第１の面シートと第２の面シートとの間に結合されたコアシートとを含むパネルであって、互いに離れるように第１の面シート及び第２の面シートを押すために、第１の面シート及び第２の面シートの内装に内圧を印加することによって、かつ表面欠陥を防止するために、第１の面シート及び第２の面シートの外装に外圧を印加することによって、加熱された前駆体パネルから形成されたパネルであって、内圧が外圧よりも大きい、パネル。

開示された装置及び方法の様々な実施形態を図示及び説明してきたが、当業者は、本明細書を読むことで、変更態様を想起しうる。本出願は、かかる変更態様を含み、特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims (15)

1. 第１の面シート（１０４）、第２の面シート（１０６）、及び前記第１の面シートと前記第２の面シートとの間にコアシート（１０８）を含むパネル（１０２）を形成するための装置（１００）であって、
   前記パネルに対応するように整形された形成空洞（１２４）を画定する成形ツール（１１６）と、
   前記形成空洞に隣接して位置付けられ、前記形成空洞を加熱するように構成された加熱システム（１８６）と、
   前記成形ツールと前記パネルとの間の空洞空間（１９４）を加圧し、前記第１の面シートと前記第２の面シートとの間のパネル空間（１２２）を加圧するように構成された加圧システム（１９２）と
   を備える装置。
2. 前記成形ツール（１１６）に隣接して前記形成空洞（１２４）内部に位置付けられた内側当て板アセンブリ（１９６）と、
   前記内側当て板アセンブリと前記パネル（１０２）との間で前記形成空洞内部に位置付けられた外側当て板アセンブリ（１９８）と
   を更に備え、
   前記加圧システム（１９２）が、
   前記内側当て板アセンブリと前記外側当て板アセンブリとの間に画定された第１の圧力ゾーン（２００）を加圧し、
   前記第１の面シート（１０４）と前記第２の面シート（１０６）との間に画定された第２の圧力ゾーン（２０２）を加圧する
   ように構成されている、請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記成形ツール（１１６）が、
   第１のインサート空洞（１５８）を備える第１のダイ（１８０）と、
   前記第１のインサート空洞内部で前記第１のダイに連結された第１のインサート（１４４）であって、前記形成空洞（１２４）の第１の部分（１７６）を画定する第１のインサートと、
   第２のインサート空洞（１６０）を備える第２のダイ（１８２）と、
   前記第２のインサート空洞内部で前記第２のダイに連結された第２のインサート（１４６）であって、前記形成空洞の第２の部分（１７８）を画定する第２のインサートと
   を備える、請求項１又は２に記載の装置（１００）。
4. 前記加熱システム（１８６）が、前記第１のインサート（１４４）に隣接して前記第１のダイ（１８０）内部に埋め込まれ、かつ前記第２のインサート（１４６）に隣接して前記第２のダイ（１８２）内部に埋め込まれた誘導コイル（１４２）を含み、前記第１のダイ及び前記第２のダイが、誘導加熱に影響されない材料から形成される、請求項３に記載の装置（１００）。
5. 前記第１のダイ（１８０）と前記第１のインサート（１４４）との間で前記第１のインサート空洞（１５８）内部に位置付けられた第１のサセプタライナ（１８８）と、
   前記第２のダイ（１８２）と前記第２のインサート（１４６）との間で前記第２のインサート空洞（１６０）内部に位置付けられた第２のサセプタライナ（１９０）と
   を更に備え、
   前記第１のサセプタライナ及び前記第２のサセプタライナが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成される、請求項４に記載の装置（１００）。
6. 内側当て板アセンブリ（１９６）及び外側当て板アセンブリ（１９８）の少なくとも１つが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成されており、前記第１のサセプタライナ（１８８）及び前記第２のサセプタライナ（１９０）が、前記内側当て板アセンブリ及び前記外側当て板アセンブリを誘導加熱から保護する、請求項５に記載の装置（１００）。
7. 第１の面シート（１０４）、第２の面シート（１０６）、及び前記第１の面シートと前記第２の面シートとの間にコアシート（１０８）を含むパネル（１０２）を形成するための方法（５００）であって、
   前記第１の面シート、前記第１の面シートに溶接された前記コアシート、及び前記コアシートに溶接された前記第２の面シートを備える前駆体パネル（１１０）を成形ツール（１１６）の形成空洞（１２４）内部に捕捉すること（５０２）と、
   前記前駆体パネルを超塑性温度（Ｔ）まで加熱すること（５０８）と、
   前記成形ツールと前記前駆体パネルとの間に画定された空洞空間（１９４）を加圧すること（５２０）と、
   前記前駆体パネルの前記第１の面シートと前記第２の面シートとの間に画定されたパネル空間（１２２）を加圧すること（５１８）と
   を含む方法。
8. 前記形成空洞（１２４）内部の内側当て板アセンブリ（１９６）内部で前記前駆体パネル（１１０）を密閉すること（５０４）と、
   前記形成空洞内部の外側当て板アセンブリ（１９８）内部で前記内側当て板アセンブリを密閉すること（５０６）と
   を更に含み、
   前記空洞空間（１９４）を加圧する前記ステップ（５２０）が、前記内側当て板アセンブリと前記外側当て板アセンブリとの間に画定された第１の圧力ゾーン（２００）を加圧することを含み、
   前記パネル空間（１２２）を加圧する前記ステップ（５１８）が、前記前駆体パネルの前記第１の面シート（１０４）と前記第２の面シート（１０６）との間に画定された第２の圧力ゾーン（２０２）を加圧することを含む、請求項７に記載の方法（５００）。
9. 前記第１の圧力ゾーン（２００）の加圧に応じて、前記内側当て板アセンブリ（１９６）で前記第１の面シート（１０４）及び前記第２の面シート（１０６）を押すこと（５３０）と、
   前記第２の圧力ゾーン（２０２）の加圧に応じて、互いから離れるように前記第１の面シート及び前記第２の面シートを押すこと（５２８）と
   を更に含み、
   前記外側当て板アセンブリが、前記パネル（１０２）の前記第１の面シート及び前記第２の面シートの形成された形状に対応するように整形された形成面（１８４）を画定する、請求項８に記載の方法（５００）。
10. 前記第２の圧力ゾーン（２０２）の圧力（Ｐ_Ｉ）が、前記第１の圧力ゾーン（２００）の圧力（Ｐ_Ｅ）よりも大きい、請求項９に記載の方法（５００）。
11. 前記空洞空間（１９４）を加圧する前記ステップ（５２０）が、前記外側当て板アセンブリ（１９８）と前記第１の面シート（１０４）及び前記第２の面シート（１０６）との間に画定された第３の圧力ゾーン（２０４）を加圧すること（５２６）を更に含む、請求項９又は１０に記載の方法（５００）。
12. 前記第３の圧力ゾーン（２０４）の加圧（５２６）に応じて、前記内側当て板アセンブリ（１９６）を前記第１の面シート（１０４）及び前記第２の面シート（１０６）に引き寄せること（５３２）を更に含む、請求項１１に記載の方法（５００）。
13. 前記前駆体パネル（１１０）を加熱する前記ステップ（５０８）が、前記前駆体パネルを誘導加熱すること（５１０）を含む、請求項７から１２の何れか一項に記載の方法（５００）。
14. 前記前駆体パネル（１１０）を誘導加熱する前記ステップ（５１０）が、
    前記形成空洞（１２４）に隣接して前記成形ツール（１１６）内部に埋め込まれた誘導コイル（１４２）から電磁束を発生させること（５１２）と、
    前記形成空洞と並ぶ第１のサセプタライナ（１８８）及び第２のサセプタライナ（１９０）を誘導加熱すること（５１４）であって、前記第１のサセプタライナ及び前記第２のサセプタライナが、誘導加熱に影響されやすい材料から形成される、誘導加熱することと、
    前記第１のサセプタライナ及び前記第２のサセプタライナによって発生した熱から前記前駆体パネルを熱伝導で加熱すること（５１６）と
    を含む、請求項１３に記載の方法（５００）。
15. 前記第１の面シート（１０４）、前記第１の面シートから間隔を空けた前記第２の面シート（１０６）、及び前記第１の面シートと前記第２の面シートとの間に結合された前記コアシート（１０８）を含むような、請求項７から１４の何れか一項に記載の方法（５００）を使用して形成されたパネル（１０２）。

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