JP2017073459A - Coil component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品に関するものである。 The present invention relates to a coil component used in various electronic devices.
近年、自動車の駆動系、制御系の電子制御化が益々進み、一台の自動車に多くの電子機器が搭載されるようになり、電子機器の昇圧回路、整流回路などの電源系の回路にはコイル部品が用いられている。 In recent years, electronic control of automobile drive systems and control systems has been increasingly advanced, and many electronic devices have been installed in one automobile. Power supply circuits such as booster circuits and rectifier circuits for electronic devices Coil parts are used.
これらのコイル部品は、自動車等の電子機器の大容量化により、コイル部品に使用される導線は大電流に対応した太い導線が使用されており、例えば導線の直径がφ0.8〜2.0mmといった太い導線を用い、導線を外部に引き出して外部の電気回路と接続されるコイル部品のリード部として用いられている。 With these coil parts, due to the increase in capacity of electronic equipment such as automobiles, thick conductors corresponding to large currents are used as the conductors used in the coil parts. For example, the diameter of the conductors is 0.8 to 2.0 mm. Such a thick lead wire is used, and the lead wire is used as a lead portion of a coil component that is drawn out and connected to an external electric circuit.
そして、このようなコイル部品は、例えば自動車に搭載される電子機器において、電子機器のハウジングに接着材や固定部材などによって固定して取り付けられ、電子機器の回路基板とコイル部品との接続は、電子機器に固定された中継用のバスバーにコイル部品のリード部を抵抗溶接して使用することが知られている。 And, for example, in an electronic device mounted on an automobile, such a coil component is fixed and attached to the housing of the electronic device with an adhesive or a fixing member, and the connection between the circuit board of the electronic device and the coil component is It is known to use a lead portion of a coil component by resistance welding to a relay bus bar fixed to an electronic device.
近年、自動車等に搭載される電子機器の多様化により、コイル部品のリード部が接続される中継用のバスバーの間隔にも、間隔の異なるものが増えるようになり、これらの複数種類のバスバーの間隔に対してコイル部品を汎用的に使用するために、異なるバスバーの間隔にあわせてコイル部品のリード部の位置、形状を矯正して使用することが求められてきている。 In recent years, with the diversification of electronic devices mounted on automobiles and the like, the interval between relay bus bars to which the lead portions of coil parts are connected has also increased, and the number of these types of bus bars has increased. In order to use a coil component for a general purpose with respect to the interval, it has been required to correct the position and shape of the lead part of the coil component in accordance with the interval between different bus bars.
しかしながら、コイル部品の導線が太くなると、コイル部品のリード部の位置、形状を矯正しようとすると、リード部に大きな応力をかけるために、コイル部品の本体に大きな応力が伝わって、コイル部品とハウジングとの固定がはずれたり、コイル部品が破損したりする恐れがあるという課題が生じてきていた。 However, when the lead wire of the coil component becomes thick, when trying to correct the position and shape of the lead portion of the coil component, a large stress is applied to the main body of the coil component to apply a large stress to the lead portion of the coil component. There has been a problem in that there is a risk that the fixing of the coil will be lost or the coil parts may be damaged.
本発明は、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせて、コイル部品のリード部の位置、形状を容易に矯正することができる、汎用性の高いコイル部品を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a highly versatile coil component that can easily correct the position and shape of the lead portion of the coil component in accordance with the interval between different bus bars of an electronic device.
本発明は上記課題を解決するために、断面が円形状の導線を巻回したコイル部と、コイル部を内蔵したボディー部と、コイル部の両端部をボディー部から突出させたリード部とを備え、リード部に、リード部の径方向の断面において厚み方向がリード部の径寸法より小さく、幅方向がリード部の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部と第二偏平部が形成され、第一偏平部の厚み方向と第二偏平部の厚み方向が直交するように配置させたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a coil portion in which a conducting wire having a circular cross section is wound, a body portion incorporating the coil portion, and a lead portion in which both end portions of the coil portion protrude from the body portion. In the lead section, a flat first flat section and a second flat section are formed in which the thickness direction is smaller than the lead section diameter dimension and the width direction is larger than the lead section diameter dimension in the radial section of the lead section. The thickness direction of the first flat portion and the thickness direction of the second flat portion are arranged so as to be orthogonal to each other.
上記構成により、リード部に、リード部の径方向の断面において厚み方向がリード部の径寸法より小さく、幅方向がリード部の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部と第二偏平部を形成したので、太い導線のリード部に比べて第一偏平部と第二偏平部が曲がりやすくなるために、リード部の位置、形状を矯正するときの応力を低減して曲げやすくすることができる。 With the above configuration, the first flat portion and the second flat portion having a flat shape in which the thickness direction is smaller than the diameter size of the lead portion and the width direction is larger than the diameter size of the lead portion in the radial section of the lead portion. Since the first flat part and the second flat part are easier to bend than the lead part of a thick conducting wire, it is easy to bend by reducing the stress when correcting the position and shape of the lead part. it can.
また、第一偏平部の厚み方向と第二偏平部の厚み方向を直交するように配置させたので、第一偏平部の曲がりやすい方向と第二偏平部の曲がりやすい方向が直交するために、第一偏平部の厚み方向を例えば垂直方向に配置するとリード部の先端を垂直方向に矯正しやすくすることができ、この場合、第二偏平部の厚み方向が水平方向に配置されているのでリード部の先端を水平方向に矯正しやすくすることができ、第一偏平部と第二偏平部の両方を曲げることによりリード部の先端を水平方向、垂直方向の両方に矯正しやすくすることができる。 In addition, since the thickness direction of the first flat portion and the thickness direction of the second flat portion are arranged to be orthogonal, the direction in which the first flat portion is easily bent and the direction in which the second flat portion is easily bent are orthogonal, If the thickness direction of the first flat portion is arranged in the vertical direction, for example, the tip of the lead portion can be easily corrected in the vertical direction. In this case, the thickness direction of the second flat portion is arranged in the horizontal direction. The tip of the lead portion can be easily corrected in the horizontal direction, and the tip of the lead portion can be easily corrected in both the horizontal direction and the vertical direction by bending both the first flat portion and the second flat portion. .
そして、これらの結果から、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせて、コイル部品のリード部の位置、形状を容易に矯正することができ、コイル部品の汎用性を高めることができるものである。 From these results, the position and shape of the lead part of the coil component can be easily corrected in accordance with the interval between the different bus bars of the electronic device, and the versatility of the coil component can be improved.
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について図面を参照して説明する。 Hereinafter, a coil component according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明の一実施の形態のコイル部品の斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a coil component according to an embodiment of the present invention.
図1に示すように本発明の一実施の形態のコイル部品は、断面が円形状の導線を巻回したコイル部21と、コイル部21を内蔵したボディー部22と、コイル部21の両端部の導線をボディー部22から突出させて外部の電気回路と接続されるリード部23とを備えている。
As shown in FIG. 1, a coil component according to an embodiment of the present invention includes a
なお、図1においてボディー部22の内部は破線で示している。
In FIG. 1, the inside of the
コイル部21は、外装に絶縁被膜を有した断面が円形状の導線を螺旋状に巻回して形成したものである。導線は電子機器の大電流に対応するために、銅材からなる直径がφ0.8〜2.0mm程度の太い導線を用いたもので、本実施の形態では直径がφ1.0mmの導線を5.5ターン巻回したものである。
The
ボディー部22は、内部にコイル部21を内蔵してコイル部品の磁心を構成するもので、鉄系の金属磁性体粉末と熱硬化性の結合剤を混合した複合材料にコイル部21を埋め込んで加圧成形した後、得られた成形体を熱処理して熱硬化性の結合剤を熱硬化させて形成したものであり、本実施の形態では、ボディー部22の外形寸法を12.0×12.0×6.0mmの略四角柱形状に形成している。
The
リード部23は、コイル部21の両端部の導線を延伸させてボディー部22の外部に突出させたものであり、リード部23を構成する部分の導線の絶縁被膜は剥離されている。本実施の形態では、コイル部21の一方の端部を延伸させた第一リード部23aと他方の端部を延伸させた第二リード部23bを、ボディー部22の一つの側面から平行にして同一方向に突出させている。
The
また、リード部23には、リード部23の径方向の断面において厚み方向がリード部23の径寸法より小さく、幅方向がリード部23の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部24と第二偏平部25が形成されている。
Further, the
そして、リード部23の延伸方向において第一偏平部24、第二偏平部25のそれぞれの厚み方向の断面で見たときに、第一偏平部24、第二偏平部25それぞれの両側には、リード部23の径寸法の部分から第一偏平部24、第二偏平部25の厚み寸法の部分を結ぶ連成部26が形成されている。
And when viewed in the cross-section in the thickness direction of each of the first
そしてまた、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向とは互いに直交するように配置されている。
And the thickness direction of the 1st
なお、第一偏平部24、第二偏平部25は、第一リード部23a、第二リード部23bそれぞれに形成されている。
The first
この第一偏平部24、第二偏平部25について、図2を用いてさらに詳細に説明する。図2は本発明の一実施の形態におけるコイル部品のリード部の拡大図であり、第一リード部23aのボディー部22側を拡大して示しており、図2中、図2(a)は図1における方向28の図面上側から見た図、図2(b)は図1における方向29の図面手前側から見た図、図2(c)は図1における方向28の図面下側から見た図、図2(d)は図1における方向29の図面奥側から見た図を示している。
The first
なお、ここで、図2では第一リード部23aを図示しているが、第二リード部23bにも同様の第一偏平部24、第二偏平部25が形成されている。
Here, although the first lead portion 23a is shown in FIG. 2, the same first
図2に示すように、第一偏平部24は第一リード部23aのボディー部22側に形成され、第二偏平部25は第一偏平部24を介してボディー部22と反対側に形成されている。
As shown in FIG. 2, the first
まず、第一偏平部24について説明すると、第一偏平部24は、プレス金型のパンチ(図示していない)の当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を設けて、第一リード部23aにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部23aの径方向の断面において、第一偏平部24の厚み寸法Fftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしている。
First, the first
また、第一リード部23aの径方向の断面において、第一偏平部24の厚み方向と直交する方向の第一偏平部24の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部23aの径寸法Ldの外側に押し出されて膨らんだ膨出部30が形成され、第一偏平部24の幅寸法Ffwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしている。
Further, in the radial cross section of the first lead portion 23a, both sides of the first
そして、第一リード部23aの延伸方向において第一偏平部24の厚み方向の断面で見たときに、第一偏平部24の両側には、第一リード部23aの径寸法Ldの部分から第一偏平部24の厚み寸法Fftの部分を結ぶ連成部26が形成されている。
When viewed in a cross-section in the thickness direction of the first
この連成部26は第一偏平部24をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部23aの導線が、断面が円形状の部分から第一偏平部24の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
When the first
このようにすることにより、第一リード部23aの径方向の断面における第一偏平部24の厚み寸法Fftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしたので、第一偏平部24を小さな応力で曲げやすくすることができる。
By doing so, the thickness dimension Fft of the first
また、第一偏平部24の幅寸法Ffwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしたので、第一偏平部24の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
Further, since the width dimension Ffw of the first
ここで、単に第一リード部23aを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのV字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部23aの延伸方向に延びて膨出部30が形成されにくく、第一偏平部24の断面積が大きく減少する。
Here, when the first lead portion 23a is to be easily bent, it is conceivable to make it easier to bend by making the cross-sectional shape of the contact surface of the punch a semicircular shape or an alphabet V shape. Copper extends in the extending direction of the first lead portion 23a and the bulged
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部23aに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部23aに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部31が形成され、押し込み側平面部31と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部32が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部30をより形成しやすくすることができる。
On the other hand, as in the present embodiment, a flat surface parallel to the extending direction of the first lead portion 23a is formed on the contact surface of the punch, and the punch is pushed into the first lead portion 23a to be crushed. Thus, as the punch is pushed into the first lead portion 23a, the copper of the conducting wire is extended to form the pushing side flat portion 31 on the side where the punch is pushed, and the receiving side gold portion is also formed on the opposite side of the pushing side flat portion 31. The copper of the conducting wire is deformed into a flat shape by the mold to form the receiving side
この場合、第一リード部23aの延伸方向の押し込み側平面部31の長さ寸法、すなわち第一偏平部24の長さ寸法Fflは、第一リード部23aの径寸法Ldの0.2倍〜2.0倍にすることが好ましく、0.2倍以下では、第一偏平部24を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、2.0倍より大きくすると第一リード部23aの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは0.5〜1.5倍にすることが好ましい。
In this case, the length dimension of the pushing-side flat surface portion 31 in the extending direction of the first lead portion 23a, that is, the length dimension Ffl of the first
また、第一偏平部24の厚み寸法Fftを第一リード部23aの径寸法Ldの0.3〜0.7倍にすることが好ましく、0.3倍より小さいと第一リード部23aの強度が弱くなるので好ましくなく、0.7倍より大きくなると第一リード部23aが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは0.4〜0.6倍にすることが好ましい。
Further, the thickness dimension Fft of the first
次に、第二偏平部25について説明すると、第二偏平部25は、プレス金型のパンチ(図示していない)の当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を設けて、第一偏平部24を形成したときのパンチの押し込み方向とは90°ずらして第一リード部23aにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部23aの径方向の断面において、第二偏平部25の厚み寸法Sftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしている。
Next, the second
また、第一リード部23aの径方向の断面において、第二偏平部25の厚み方向と直交する方向の第二偏平部25の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部23aの径寸法Ldの外側に押し出されて膨らんだ膨出部30が形成され、第二偏平部25の幅寸法Sfwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしている。
Further, in the radial cross section of the first lead portion 23a, both sides of the second
そして、第一リード部23aの延伸方向において第二偏平部25の厚み方向の断面で見たときに、第二偏平部25の両側には、第一リード部23aの径寸法Ldの部分から第二偏平部25の厚み寸法Sftの部分を結ぶ連成部26が形成されている。
When viewed in a cross-section in the thickness direction of the second
この連成部26は第二偏平部25をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部23aの導線が、断面が円形状の部分から第二偏平部25の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
When the second
このようにすることにより、第一リード部23aの径方向の断面における第二偏平部25の厚み寸法Sftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしたので、第二偏平部25を小さな応力で曲げやすくすることができる。
By doing in this way, since the thickness dimension Sft of the 2nd
また、第二偏平部25の幅寸法Sfwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしたので、第二偏平部25の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
Further, since the width dimension Sfw of the second
ここで、単に第一リード部23aを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのV字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部23aの延伸方向に延びて膨出部30が形成されにくく、第二偏平部25の断面積が大きく減少する。
Here, when the first lead portion 23a is to be easily bent, it is conceivable to make it easier to bend by making the cross-sectional shape of the contact surface of the punch a semicircular shape or an alphabet V shape. Copper extends in the extending direction of the first lead portion 23a and the bulged
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部23aに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部23aに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部31が形成され、押し込み側平面部31と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部32が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部30をより形成しやすくすることができる。
On the other hand, as in the present embodiment, a flat surface parallel to the extending direction of the first lead portion 23a is formed on the contact surface of the punch, and the punch is pushed into the first lead portion 23a to be crushed. Thus, as the punch is pushed into the first lead portion 23a, the copper of the conducting wire is extended to form the pushing side flat portion 31 on the side where the punch is pushed, and the receiving side gold portion is also formed on the opposite side of the pushing side flat portion 31. The copper of the conducting wire is deformed into a flat shape by the mold to form the receiving side
この場合、第一リード部23aの延伸方向の押し込み側平面部31の長さ寸法すなわち第二偏平部25の長さ寸法Sflは、第一リード部23aの径寸法Ldの0.2倍〜2.0倍にすることが好ましく、0.2倍以下では、第二偏平部25を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、2.0倍より大きくすると第一リード部23aの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは0.5〜1.5倍にすることが好ましい。
In this case, the length dimension of the pushing side plane part 31 in the extending direction of the first lead part 23a, that is, the length dimension Sfl of the second
また、第二偏平部25の厚み寸法Sftを第一リード部23aの径寸法Ldの0.3〜0.7倍にすることが好ましく、0.3倍より小さいと第一リード部23aの強度が弱くなるので好ましくなく、0.7倍より大きくなると第一リード部23aが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは0.4〜0.6倍にすることが好ましい。
Further, the thickness dimension Sft of the second
そして、このように形成された第一偏平部24と第二偏平部25を、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向が直交するように配置しているので、第一偏平部24の曲がりやすい方向と第二偏平部25の曲がりやすい方向が直交するために、第一偏平部24の厚み方向を例えば垂直方向(図1において方向28)に配置すると第一リード部23aの先端を垂直方向に矯正しやすくすることができ、この場合、第二偏平部25の厚み方向が水平方向(図1において方向29)に配置されているので第一リード部23aの先端を水平方向に矯正しやすくすることができ、第一偏平部24と第二偏平部25の両方を曲げることにより第一リード部23aの先端を水平方向、垂直方向の両方に矯正しやすくすることができるものである。
The first
ここで、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向が直交するように配置するとは、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向とのなす角度が90°に限定されるものではなく、第一偏平部24と第二偏平部25の両方を曲げることにより第一リード部23aの先端を例えば水平方向、垂直方向の両方に矯正できればよく、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向とのなす角度が80°〜100°の範囲であれば同様の作用効果を得ることができる。
Here, the arrangement between the thickness direction of the first
そしてこのとき、第一偏平部24と第二偏平部25との間隔は、第一偏平部24側の連成部26と第二偏平部25側の連成部26との連成部26間の間隔Clを、第一リード部23aの径寸法Ldの0.8〜3.0倍にすることが好ましく、0.8倍より小さいと第一偏平部24、第二偏平部25が小さな応力で曲がりやすくした効果が小さくなるので好ましくなく、3.0倍より大きくなると第一リード部23aの長さが長くなりコイル部品全体の寸法が大きくなるので好ましくない。
At this time, the distance between the first
これは、第一リード部23aにパンチを押し込んで偏平状に加工すると、パンチの押し込み寸法によっては、押し込んだ側とは反対側の面にできる受け側平面部32が第一リード部23aの延伸方向に延び、この受け側平面部32の延びた部分32aが連成部26の外側に最大で第一リード部23aの径寸法Ldの0.5倍近くまで延びることがある。
This is because when the punch is pushed into the first lead portion 23a and processed into a flat shape, the receiving-side
この受け側平面部32の延びた部分32aは導線を潰し加工したときに加工硬化しているので、第一偏平部24の受け側平面部32の延びた部分32aと第二偏平部25の受け側平面部32の延びた部分32aが、第一リード部23aの延伸方向において直交して重なると、第一偏平部24と第二偏平部25を曲げようとしたとき、互いに変形しにくくなって、重ならない場合に比べておおきな応力が必要になるためであり、第二偏平部25側の連成部26との連成部26間の間隔Clは、第一リード部23aの径寸法Ldの1.0〜2.0倍にすることがより好ましい。
Since the extended portion 32 a of the receiving side
なお、第一偏平部24の厚み寸法Fftと第二偏平部25の厚み寸法Sft、第一偏平部24の幅寸法Ffwと第二偏平部25の幅寸法Sfw、および第一偏平部24の長さ寸法Fflと第二偏平部25の長さ寸法Sflとは、第一偏平部24の各寸法と第二偏平部25の各寸法とを同じ寸法とすることが好ましく、同じ寸法にすることにより第一偏平部24と第二偏平部25との曲げやすさのバランスをとることができ、第一リード部23aの位置や形状を矯正しやすくすることができる。
The thickness dimension Fft of the first
また、上記説明では、第一偏平部24、第二偏平部25を第一リード部23aの片側から金型のパンチで押し込んだ例で説明したが、図3のように第一リード部23aの両側から金型のパンチで押し込んで形成してもよい。この場合においても、第一偏平部24と第二偏平部25は二つの対向する押し込み側平面部31で挟まれた偏平状に形成され、同様の作用効果を得ることができる。
In the above description, the first
ここで、図3において、図3中、図3(a)は図1における方向28の図面上側から見た図、図3(b)は図1における方向29の図面手前側から見た図を示している。
Here, in FIG. 3, in FIG. 3, FIG. 3 (a) is a view seen from the upper side in the
次に、上記した本実施の形態のコイル部品の使用例について図4を用いて説明する。 Next, a usage example of the coil component of the above-described embodiment will be described with reference to FIG.
図4は図1に示したコイル部品とバスバーを接続した例を示す斜視図であり、図4において、33aと33bは電子機器に固定された回路基板との中継用の銅板からなるバスバー33であり、バスバー33a、33bは上下方向において同じ高さに配置され、水平方向においてバスバー33aとバスバー33bの間隔は、コイル部品の第一リード部23aと第二リード部23bの間隔より広くなっている。 4 is a perspective view showing an example in which the coil component shown in FIG. 1 and a bus bar are connected. In FIG. 4, 33a and 33b are bus bars 33 made of a copper plate for relaying to a circuit board fixed to an electronic device. Yes, the bus bars 33a and 33b are arranged at the same height in the vertical direction, and the interval between the bus bar 33a and the bus bar 33b in the horizontal direction is wider than the interval between the first lead portion 23a and the second lead portion 23b of the coil component. .
コイル部品は図示していない電子機器のハウジングに接着剤や固定部材によってボディー部22が固定されており、第一リード部23aの第二偏平部25を方向29(図4において水平方向)の図面奥側に曲げて、第一リード部23aの先端部をバスバー33aに重ねて溶接部34で抵抗溶接して接続されている。
The coil part has a
そして、第二リード部23bの第二偏平部25を方向29の図面手前側に曲げて、第二リード部23bの先端部をバスバー33bに重ねて溶接部34で抵抗溶接して接続して使用されるものである。
Then, the second
このように、本実施の形態のコイル部品は、電子機器の異なるバスバー33の間隔にあわせて、コイル部品のリード部23の位置、形状を容易に矯正することができ、コイル部品の汎用性を高めることができるものである。
As described above, the coil component according to the present embodiment can easily correct the position and shape of the
また、特に、リード部23をバスバー33に抵抗溶接すると、溶接部34が溶接電極で押し潰されることによってリード部23にボディー部22側へ押し戻される応力が生じるが、この押し戻される応力を第一偏平部24、第二偏平部25が曲がることで緩和することができ、コイル部品のハウジングへの取り付け強度や溶接部34の接続強度を損なうことを抑制することができるものである。
In particular, when the
なお、上記した図4に示す使用例では、第二偏平部25のみを折り曲げた例で説明したが、バスバー33a、33bが高さの異なる棒状のバスバーの場合などには、第二偏平部25に加えて第一偏平部24も方向28(図1において垂直方向)に折り曲げてもよく、水平方向だけでなく垂直方向にもリード部23の位置、形状を矯正することができる。
In the example of use shown in FIG. 4 described above, the example in which only the second
しかしながら、第一偏平部24を折り曲げた場合、リード部23が斜め上方あるいは斜め下方に向かって延伸するように矯正されるため、バスバーが高さの異なる棒状のバスバーの場合はリード部23を重ねて接続ができるが、バスバーが高さの異なる板状のバスバーの場合は、リード部23の延伸方向と板状のバスバーの面とを平行に重ねて接続することができない。
However, when the first
次に、このような高さの異なる板状のバスバーとの接続を可能にした本実施の形態のコイル部品の別の例について、図5を用いて説明する。 Next, another example of the coil component of the present embodiment that enables connection with such plate-like bus bars having different heights will be described with reference to FIG.
図5は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の別の例を示す斜視図であり、図5においてボディー部22の内部は破線で示している。
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the coil component according to the embodiment of the present invention. In FIG. 5, the inside of the
図5に示したコイル部品と図1に示したコイル部品との違いは、リード部23に、第一偏平部24、第二偏平部25に加えて第三偏平部35を形成したものであり、図1に示したコイル部品と同じ構成には同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
The difference between the coil component shown in FIG. 5 and the coil component shown in FIG. 1 is that a third
リード部23には、リード部23の径方向の断面において厚み方向がリード部23の径寸法より小さく、幅方向がリード部23の径寸法より大きくした偏平状の第三偏平部35が形成されている。
The
また、リード部23の延伸方向において第三偏平部35の厚み方向の断面で見たときに、第三偏平部35の両側には、リード部23の径寸法の部分から第三偏平部35の厚み寸法の部分を結ぶ連成部26が形成されている。
Further, when viewed in a cross-section in the thickness direction of the third
そしてまた、第三偏平部35は第二偏平部25を介して第一偏平部24と反対側に配置されるともに、第三偏平部35の厚み方向を第一偏平部24の厚み方向と同じ方向にして配置させたものである。
The third
なお、第三偏平部35は、第一リード部23a、第二リード部23bそれぞれに形成されている。
The third
この第三偏平部35について、図6を用いてさらに詳細に説明する。
The third
図6は本発明の一実施の形態におけるコイル部品のリード部の拡大図であり、第一リード部23aのボディー部22側を拡大して示しており、図6中、図6(a)は図5における方向28の図面上側から見た図、図6(b)は図5における方向29の図面手前側から見た図、図6(c)は図5における方向28の図面下側から見た図、図6(d)は図5における方向29の図面奥側から見た図を示している。
FIG. 6 is an enlarged view of the lead portion of the coil component according to the embodiment of the present invention, and shows the
なお、ここで、図6では第一リード部23aを図示しているが、第二リード部23bにも同様の第三偏平部35が形成されている。
Here, although the first lead portion 23a is shown in FIG. 6, a similar third
この第三偏平部35は、プレス金型のパンチ(図示していない)の当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を設けて、第一偏平部24を形成するパンチの押し込み方向と同じ方向から第一リード部23aにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部23aの径方向の断面において、第三偏平部35の厚み寸法Tftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしている。
The third
また、第一リード部23aの径方向の断面において、第三偏平部35の厚み方向と直交する方向の第三偏平部35の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部23aの径寸法Ldの外側に押し出されて膨らんだ膨出部30が形成され、第三偏平部35の幅寸法Tfwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしている。
Further, in the radial cross section of the first lead portion 23a, both sides of the third
そして、第一リード部23aの延伸方向において第三偏平部35の厚み方向の断面で見たときに、第三偏平部35の両側には、第一リード部23aの径寸法Ldの部分から第三偏平部35の厚み寸法Tftの部分を結ぶ連成部26が形成されている。
When viewed in a cross-section in the thickness direction of the third
この連成部26は第三偏平部35をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部23aの導線が、断面が円形状の部分から第三偏平部35の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
When the coupled
このようにすることにより、第一リード部23aの径方向の断面における第三偏平部35の厚み寸法Tftを第一リード部23aの径寸法Ldより小さくしたので、第三偏平部35を小さな応力で曲げやすくすることができる。
By doing so, the thickness dimension Tft of the third
また、第三偏平部35の幅寸法Tfwを第一リード部23aの径寸法Ldより大きくしたので、第三偏平部35の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
Further, since the width dimension Tfw of the third
ここで、単に第一リード部23aを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのV字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部23aの延伸方向に延びて膨出部30が形成されにくく、第三偏平部35の断面積が大きく減少する。
Here, when the first lead portion 23a is to be easily bent, it is conceivable to make it easier to bend by making the cross-sectional shape of the contact surface of the punch a semicircular shape or an alphabet V shape. Copper extends in the extending direction of the first lead portion 23a and the bulged
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部23aの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部23aに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部23aに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部31が形成され、押し込み側平面部31と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部32が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部30をより形成しやすくすることができる。
On the other hand, as in the present embodiment, a flat surface parallel to the extending direction of the first lead portion 23a is formed on the contact surface of the punch, and the punch is pushed into the first lead portion 23a to be crushed. Thus, as the punch is pushed into the first lead portion 23a, the copper of the conducting wire is extended to form the pushing side flat portion 31 on the side where the punch is pushed, and the receiving side gold portion is also formed on the opposite side of the pushing side flat portion 31. The copper of the conducting wire is deformed into a flat shape by the mold to form the receiving side
この場合、第一リード部23aの延伸方向の押し込み側平面部31の長さ寸法すなわち第三偏平部35の長さ寸法Tflは、第一リード部23aの径寸法Ldの0.2倍〜2.0倍にすることが好ましく、0.2倍以下では、第三偏平部35を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、2.0倍より大きくすると第一リード部23aの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは0.5〜1.5倍にすることが好ましい。
In this case, the length dimension of the pushing side plane part 31 in the extending direction of the first lead part 23a, that is, the length dimension Tfl of the third
また、第三偏平部35の厚み寸法Tftを第一リード部23aの径寸法Ldの0.3〜0.7倍にすることが好ましく、0.3倍より小さいと第一リード部23aの強度が弱くなるので好ましくなく、0.7倍より大きくなると第一リード部23aが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは0.4〜0.6倍にすることが好ましい。
Further, the thickness dimension Tft of the third
また、第三偏平部35の厚み方向を第一偏平部24の厚み方向と同じ方向に配置させているので、第一偏平部24を曲げる方向と反対方向に第三偏平部35を曲げることにより、第一偏平部24からボディー部22側の第一リード部23aの延伸方向と、第三偏平部35から先端側の第一リード部23aの延伸方向を平行にずらすことができ、例えば、第一偏平部24と第三偏平部35の厚み方向を垂直方向(図5において方向28)に配置すると、第三偏平部35から先端側の第一リード部23aを上下方向に平行にずらして矯正することができる。
Further, since the thickness direction of the third
そして、第三偏平部35が第二偏平部25を介して第一偏平部24と反対側に配置されるので、第三偏平部35と第一偏平部24の距離が離れているために、第一リード部23aを上下方向に平行にずらす量を大きくすることができる。
And since the 3rd
さらにこの場合、第一偏平部24と第二偏平部25、第二偏平部25と第三偏平部35の厚み方向がそれぞれ直交するように配置しているので、第二偏平部25の曲がりやすい方向が水平方向(図5において方向29)となり、第二偏平部25を曲げることにより第一リード部23aの先端を水平方向に矯正することができる。
Furthermore, in this case, since the first
ここで、第一偏平部24と第二偏平部25、第二偏平部25と第三偏平部35の厚み方向がそれぞれ直交するように配置するとは、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向とのなす角度、また第二偏平部25の厚み方向と第三偏平部35の厚み方向とのなす角度が90°に限定されるものではなく、第一偏平部24、第二偏平部25、第三偏平部35を曲げることにより第一リード部23aの先端を例えば水平方向、垂直方向の両方に矯正できればよく、第一偏平部24の厚み方向と第二偏平部25の厚み方向とのなす角度、また第二偏平部25の厚み方向と第三偏平部35の厚み方向とのなす角度が80°〜100°の範囲であれば同様の作用効果を得ることができる。
Here, arranging the first
このとき、第三偏平部35と第二偏平部25との間隔は、第一偏平部24と第二偏平部25の間隔と同様に、第三偏平部35側の連成部26と第二偏平部25側の連成部26との連成部26間の間隔Clを、第一リード部23aの径寸法Ldの0.8〜3.0倍にすることが好ましく、0.8倍より小さいと第三偏平部35、第二偏平部25が小さな応力で曲がりやすくした効果が小さくなるので好ましくなく、3.0倍より大きくなると第一リード部23aの長さが長くなりコイル部品全体の寸法が大きくなるので好ましくない。
At this time, the interval between the third
これは、第一リード部23aにパンチを押し込んで偏平状に加工すると、パンチの押し込み寸法によっては、押し込んだ側とは反対側の面にできる受け側平面部32が第一リード部23aの延伸方向に延び、この受け側平面部32の延びた部分32aが連成部26の外側に最大で第一リード部23aの径寸法Ldの0.5倍近くまで延びることがある。
This is because when the punch is pushed into the first lead portion 23a and processed into a flat shape, the receiving-side
この受け側平面部32の延びた部分32aは導線を潰し加工したときに加工硬化しているので、第三偏平部35の受け側平面部32の延びた部分32aと第二偏平部25の受け側平面部32の延びた部分32aが、第一リード部23aの延伸方向において直交して重なると、第三偏平部35と第二偏平部25を曲げようとしたとき、互いに変形しにくくなって、重ならない場合に比べておおきな応力が必要になるためであり、第三偏平部35側の連成部26と第二偏平部25側の連成部26との連成部26間の間隔Clは、第一リード部23aの径寸法Ldの1.0〜2.0倍にすることがより好ましい。
Since the extended portion 32a of the receiving side
なお、第三偏平部35の厚み寸法Tftと第一、第二偏平部24、25の厚み寸法Fft、Sft、また第三偏平部35の幅寸法Tfwと第一、第二偏平部24、25の幅寸法Ffw、Sfw、そして第三偏平部35の長さ寸法Tflと第一、第二偏平部24、25の長さ寸法Ffl、Sflとは、第三偏平部35の各寸法と第一、第二偏平部24、25の各寸法とを同じ寸法とすることが好ましく、同じ寸法にすることにより第一偏平部24、第二偏平部25および第三偏平部35の曲げやすさのバランスをとることができ、第一リード部23aの位置や形状を矯正しやすくすることができる。
The thickness dimension Tft of the third
次に、この図5に示したコイル部品の第一偏平部24と第三偏平部35を互いに反対方向に曲げて矯正した例について図7を用いて説明する。
Next, an example in which the first
図7に示すように、第一リード部23aの第一偏平部24は方向28(図7において垂直方向)の図面上側向きに、第一リード部23aの第三偏平部35は方向28の図面下側向きに曲げて、第一リード部23aの先端側の位置を方向28の図面上側へ平行に移動させている。
As shown in FIG. 7, the first
また、第二リード部23bの第一偏平部24は方向28の図面下側向きに、第一リード部23aの第三偏平部35は方向28の図面上側向きに曲げて、第二リード部23bの先端側の位置を方向28の図面下側へ平行に移動させている。
In addition, the first
このようにして、リード部23の先端側を方向29から見たときに方向28において上下平行な位置に矯正することができ、高さの異なる板状のバスバー(図示していない)に重ねて抵抗溶接することができる。
In this way, when the front end side of the
また、このとき第二偏平部25を曲げることにより、リード部23の先端を水平方向(図7において方向29)において移動させることができ、高さおよび間隔の異なるバスバーに重ねて抵抗溶接をすることができるものである。
At this time, by bending the second
そして、バスバーの異なる高さ、間隔への調整は第一、第二、第三偏平部24、25、35の曲げ量を適宜調節して行うことができるものである。
And adjustment to the different height and space | interval of a bus-bar can be performed by adjusting the bending amount of the 1st, 2nd, 3rd
なお、図1、図5に示したコイル部品では、第一リード部23aと第二リード部23bがボディー部22同じ方向に突出した例で説明したが、同じ方向に限定されるものではなく、例えば第一リード部23aと第二リード部23bを互いにボディー部22の反対方向に突出させてもよく、第一リード部23aと第二リード部23bそれぞれに同様の作用効果を得ることができ、ボディー部22の両側に配置されたバスバーにあわせて第一リード部23aと第二リード部23bを接続することができる。
In the coil parts shown in FIGS. 1 and 5, the first lead portion 23a and the second lead portion 23b have been described in the example protruding in the same direction of the
また、図1、図5に示したコイル部品では、第一偏平部24をボディー部22の外側に形成した例で説明したが、図8のように、リード部23がボディー部22から突出する部分に形成してもよく、このようにすることにより、ボディー部22が本実施の形態のように鉄系の金属磁性体粉末と熱硬化性の結合剤を混合した複合材料にコイル部21を埋め込んで加圧成形するときに、太いリード部23より厚みの薄い第一偏平部24の方が成形金型から複合磁性材料が漏れにくくすることができ、また、リード部23に掛かる応力がボディー部22に伝わることを低減して、ボディー部22にクラックが発生することを抑制できるものである。
1 and 5, the first
本発明に係るコイル部品は、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせてコイル部品のリード部の位置、形状の矯正を容易にして、コイル部品の汎用性の高めることができ、産業上有用である。 The coil component according to the present invention is industrially useful because it facilitates the correction of the position and shape of the lead portion of the coil component in accordance with the interval between different bus bars of the electronic device, and can increase the versatility of the coil component. .
21 コイル部
22 ボディー部
23 リード部
23a 第一リード部
23b 第二リード部
24 第一偏平部
25 第二偏平部
26 連成部
27 方向
28 方向
29 方向
30 膨出部
31 押し込み側平面部
32 受け側平面部
32a 受け側平面部の延びた部分
33 バスバー
33a バスバー
33b バスバー
34 溶接部
35 第三偏平部
DESCRIPTION OF
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