JP2017063189A - Sheet for solar battery module, and solar battery module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュール用シート、及び太陽電池モジュールに関するものである。 The present invention relates to a solar cell module sheet and a solar cell module.
太陽電池モジュールは、一般に、受光面側から、ガラスが一般的である受光面保護基材、受光面側封止材、電極が配されたセル、裏面側封止材、及び裏面保護シート（バックシートなどと呼ばれることもある）が順に積層された構成となっており、それぞれの構成部材を積層させて、圧着して一体化する工程（例えば、ラミネート工程）を経て製造される。 In general, a solar cell module has a light receiving surface protective base material, a light receiving surface side sealing material, a cell provided with an electrode, a back surface side sealing material, and a back surface protective sheet (back (Sometimes referred to as a sheet or the like) are laminated in order, and are manufactured through a process (for example, a laminating process) in which the respective constituent members are laminated and bonded by pressure bonding.
前記裏面側封止材の例として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略すことがある）を主成分とするもの（特許文献１）や、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするもの（特許文献２）が知られている。特許文献２の裏面側封止材は、接着性に乏しいポリオレフィン系樹脂を主成分に含むため、接着性を補うために、接着性を付与する樹脂の添加がなされている。 Examples of the back side sealing material include an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as EVA) as a main component (Patent Document 1), and a polyolefin resin as a main component ( Patent document 2) is known. Since the back surface side sealing material of Patent Document 2 contains a polyolefin resin having poor adhesion as a main component, a resin imparting adhesiveness is added to supplement the adhesion.
しかし、特許文献２の裏面側封止材は、セル側部材、特にアクリルコート付きＰＥＴフィルムを有する絶縁フィルムとの接着性が十分ではなく、高温高湿処理をするとセル側部材と裏面側封止材との間に浮きが発生し、外観の悪い太陽電池モジュールとなってしまうことがある。また、特許文献２の裏面側封止材は接着付与樹脂を多く配合しているため、耐熱性に懸念が有り、高温下で変形するおそれがある。本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、接着性ならびに耐熱性に優れる太陽電池モジュール用シートを提供することをその課題とする。 However, the back surface side sealing material of Patent Document 2 is not sufficiently adhesive to the cell side member, particularly an insulating film having an acrylic coated PET film. A float may be generated between the materials and the solar cell module may have a poor appearance. Moreover, since the back surface side sealing material of patent document 2 mix | blends many adhesion imparting resin, there exists concern about heat resistance, and there exists a possibility of deform | transforming under high temperature. The object of the present invention is to provide a solar cell module sheet that improves the drawbacks of the prior art and is excellent in adhesion and heat resistance.
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１） ポリエチレン系樹脂を主成分とする２つの層（Ａ１層、Ａ２層）を有し、前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする、太陽電池モジュール用シート。
（２） 前記接着性樹脂の融点が、３０℃以上６７℃以下であることを特徴とする、（１）に記載の太陽電池モジュール用シート。
（３） 前記接着性樹脂が、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂であることを特徴とする、（１）又は（２）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
（４） 前記環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂の酸含有率が、０．５質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする、（３）に記載の太陽電池モジュール用シート。
（５） 前記環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂が、以下の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有する樹脂であることを特徴とする、（３）又は（４）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
(1) It has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene-based resin, and the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer, and all the components of the A1 layer are 100 masses. %, The content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass, and the melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. Battery module sheet.
(2) Melting | fusing point of the said adhesive resin is 30 degreeC or more and 67 degrees C or less, The sheet | seat for solar cell modules as described in (1) characterized by the above-mentioned.
(3) The sheet for solar cell module according to any one of (1) and (2), wherein the adhesive resin is a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group.
(4) The solar cell module according to (3), wherein the acid content of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is 0.5% by mass or more and 2.0% by mass or less. Sheet.
(5) The resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the following general formula (I) or (II), (3) or (4) The solar cell module sheet according to any one of the above.
（波線はポリマーの主鎖である。） (The wavy line is the main chain of the polymer.)
（波線はポリマーの主鎖である。）
（６） 前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有する樹脂が、前記一般式（Ｉ）で表される環状無水酸基を有する樹脂であることを特徴とする、（５）に記載の太陽電池モジュール用シート。
（７） Ａ１層、Ａ２層、及びＡ１層が、この順に積層されていることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
（８） ポリプロピレン系樹脂を主成分とする層（Ｂ層）を有することを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
（９） ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、及びポリアミド系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とする基材層を有することを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
（１０） Ａ１層、Ａ２層、及び基材層がこの順に位置する構成、Ａ１層、Ａ２層、Ａ１層、及び基材層がこの順に位置する構成、又はＡ１層、Ａ２層、Ｂ層、及び基材層がこの順に位置する構成を有することを特徴とする、（９）に記載の太陽電池モジュール用シート。
（１１） ポリエチレン系樹脂を主成分とする２つの層（Ａ１層、Ａ２層）を有し、前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする、太陽電池モジュール。
（１２） 一方の最表層がアクリル樹脂を含む層である絶縁フィルムを有することを特徴とする、（１１）に記載の太陽電池モジュール。
(The wavy line is the main chain of the polymer.)
(6) The resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the general formula (I) or (II) is a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the general formula (I), The sheet | seat for solar cell modules as described in 5).
(7) The solar cell module sheet according to any one of (1) to (6), wherein the A1 layer, the A2 layer, and the A1 layer are laminated in this order.
(8) The solar cell module sheet according to any one of (1) to (7), which has a layer (B layer) mainly composed of a polypropylene-based resin.
(9) Any one of (1) to (8), characterized by having a base material layer mainly composed of at least one resin selected from the group consisting of polyester resins, fluorine resins, and polyamide resins. The sheet | seat for solar cell modules of crab.
(10) A1 layer, A2 layer, and base material layer are arranged in this order, A1 layer, A2 layer, A1 layer, and base material layer are arranged in this order, or A1 layer, A2 layer, B layer, And the sheet | seat for solar cell modules as described in (9) characterized by having the structure which a base material layer is located in this order.
(11) It has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene resin, and the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer, and 100 masses of all the components of the A1 layer. %, The content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass, and the melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. Battery module.
(12) The solar cell module according to (11), wherein one outermost layer has an insulating film that is a layer containing an acrylic resin.
本発明によれば、接着性ならびに耐熱性に優れた太陽電池モジュール用シートを提供することができ、本発明の太陽電池モジュール用シートを用いることにより、長期的に外観の良い太陽電池モジュールを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet | seat for solar cell modules excellent in adhesiveness and heat resistance can be provided, and a solar cell module with a long-term external appearance is obtained by using the sheet | seat for solar cell modules of this invention. be able to.
（太陽電池モジュール用シート）
以下に、本発明の太陽電池モジュール用シートについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
(Solar cell module sheet)
Below, the sheet | seat for solar cell modules of this invention is demonstrated in detail, referring drawings.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、ポリエチレン系樹脂を主成分とする２つの層（Ａ１層、Ａ２層）を有し、前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする。 The sheet for a solar cell module of the present invention has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene resin, and the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer, and the A1 When all the components of the layer are 100% by mass, the content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass, and the melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or more and 120 ° C. or less. It is characterized by that.
図１〜図３に、本発明の一実施態様に係る太陽電池モジュール用シートを含む太陽電池モジュール用部材の側面図を示す。本発明の太陽電池モジュール用シートＸとしては、例えば、Ａ２層１０とＡ１層８が積層されたもの（図１）、Ａ１層８、Ａ２層１０、及びＢ層１１がこの順に積層されたもの（図２）、Ａ１層８、Ａ２層１０、Ｂ層１１、及び基材１２がこの順に積層されたもの（図３）がある。これらの太陽電池モジュール用シートは、受光面保護基材１、受光面側封止材２、セル３、バスバー電極４、絶縁フィルム５、取り出し電極７、必要に応じてバックシート９や基材１２と共にラミネート法などにより圧着されて太陽電池モジュールとなる。このとき、Ａ１層８及びＡ２層１０は、裏面側封止材として機能する。 The side view of the member for solar cell modules containing the sheet | seat for solar cell modules concerning one embodiment of this invention is shown in FIGS. As the solar cell module sheet X of the present invention, for example, an A2 layer 10 and an A1 layer 8 are laminated (FIG. 1), an A1 layer 8, an A2 layer 10, and a B layer 11 are laminated in this order. (FIG. 2), A1 layer 8, A2 layer 10, B layer 11, and base material 12 are laminated in this order (FIG. 3). These sheets for a solar cell module include a light-receiving surface protective base material 1, a light-receiving surface side sealing material 2, a cell 3, a bus bar electrode 4, an insulating film 5, an extraction electrode 7, and a back sheet 9 and a base material 12 as necessary. At the same time, it is pressure-bonded by a laminate method or the like to form a solar cell module. At this time, the A1 layer 8 and the A2 layer 10 function as a back surface side sealing material.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、太陽電池モジュールとしたときの耐熱性、及び製造コストの観点から、ポリエチレン系樹脂を主成分とする２つの層（Ａ１層、Ａ２層）を有することが重要である。ポリエチレン系樹脂は低コストであり、耐熱性に優れる。そのため、太陽電池モジュール用シートがポリエチレン系樹脂を主成分とする層を有することにより、太陽電池モジュール用シートの製造コストが軽減され、太陽電池モジュールとしたときの耐熱性が向上する。ここで、「ポリエチレン系樹脂を主成分とする」とは、「層の全成分１００質量％中に、ポリエチレン系樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含むこと」をいう。以下、「主成分とする」に関して同様の言い換えができる。 It is important that the sheet for solar cell module of the present invention has two layers (A1 layer and A2 layer) mainly composed of a polyethylene-based resin from the viewpoint of heat resistance and manufacturing cost when the solar cell module is used. It is. Polyethylene resin is low in cost and excellent in heat resistance. Therefore, when the solar cell module sheet has a layer mainly composed of a polyethylene-based resin, the manufacturing cost of the solar cell module sheet is reduced, and the heat resistance of the solar cell module is improved. Here, “having a polyethylene-based resin as a main component” means “containing 100% by mass or more of a polyethylene-based resin in 100% by mass of all the components of the layer”. Hereinafter, the same paraphrase can be made with respect to “main component”.
本発明の太陽電池モジュール用シートにおいて、Ａ１層はＡ２層よりも接着性樹脂を多く含むことが重要である。ここで、Ａ１層はＡ２層よりも接着性樹脂を多く含むとは、Ａ１層が接着性樹脂を含み、Ａ２層が接着性樹脂を含まないこと、又は、Ａ１層の全成分を１００質量％としたときのＡ１層における接着性樹脂の含有量が、Ａ２層の全成分を１００質量％としたときのＡ２層における接着性樹脂の含有量よりも高いことをいう。 In the solar cell module sheet of the present invention, it is important that the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer. Here, the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer means that the A1 layer contains the adhesive resin and the A2 layer does not contain the adhesive resin, or 100% by mass of all the components of the A1 layer. It means that the content of the adhesive resin in the A1 layer is higher than the content of the adhesive resin in the A2 layer when all the components of the A2 layer are 100% by mass.
図１〜３に示すように、Ａ１層は、太陽電池モジュールとしたときに絶縁フィルムなどのセル側部材との接着を担う層である。このＡ１層が接着性樹脂を含むことにより、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムなどのセル側部材との接着性が向上する。 As shown in FIGS. 1-3, A1 layer is a layer which bears adhesion | attachment with cell side members, such as an insulating film, when it is set as a solar cell module. When this A1 layer contains an adhesive resin, the adhesion between the solar cell module sheet and a cell-side member such as an insulating film is improved.
Ａ１層における接着性樹脂の含有量は、Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、１質量％以上５０質量％未満であることが重要である。Ａ１層が接着性樹脂を１質量％以上含有することにより、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性を十分に確保することができる。太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性の観点から、Ａ１層における接着性樹脂の含有量は、Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましい。 It is important that the content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass when all the components of the A1 layer are 100% by mass. When A1 layer contains 1 mass% or more of adhesive resin, the adhesiveness of the sheet | seat for solar cell modules and an insulating film can fully be ensured. From the viewpoint of adhesiveness between the solar cell module sheet and the insulating film, the content of the adhesive resin in the A1 layer is preferably 5% by mass or more when all components of the A1 layer are 100% by mass. 7% by mass or more is more preferable.
一方、Ａ１層が接着性樹脂を５０質量％未満含有することにより、太陽電池モジュールとしたときの耐熱性を十分に確保することができる。太陽電池モジュールとしたときの耐熱性を確保する観点から、Ａ１層における接着性樹脂の含有量は、Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、３０質量％以下であることが好ましく、２２質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。 On the other hand, when the A1 layer contains less than 50% by mass of the adhesive resin, sufficient heat resistance can be ensured when the solar cell module is formed. From the viewpoint of ensuring heat resistance when a solar cell module is used, the content of the adhesive resin in the A1 layer is preferably 30% by mass or less when all the components of the A1 layer are 100% by mass, The content is more preferably 22% by mass or less, and further preferably 15% by mass or less.
すなわち、Ａ１層における接着性樹脂の含有量は、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性と太陽電池モジュールとしたときの耐熱性を両立させる観点から、Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、７質量％以上２２質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。 That is, the content of the adhesive resin in the A1 layer is 100% by mass of all components of the A1 layer from the viewpoint of achieving both the adhesion between the solar cell module sheet and the insulating film and the heat resistance when the solar cell module is obtained. Is preferably 5% by mass to 30% by mass, more preferably 7% by mass to 22% by mass, and still more preferably 7% by mass to 15% by mass.
一方、Ａ２層は、太陽電池モジュールとしたときに絶縁フィルムなどのセル側部材との接着を担う層ではないため、Ａ１層ほど高い接着性を必要としない。また、接着性樹脂は、コストや耐熱性の面ではポリエチレン系樹脂よりも劣るため、Ａ２層における接着性樹脂の含有量を低くすることにより、太陽電池モジュール用シートの製造コストが軽減され、太陽電池モジュールとしたときの耐熱性も向上する。 On the other hand, since the A2 layer is not a layer responsible for adhesion to a cell-side member such as an insulating film when a solar cell module is used, the A2 layer does not require as high adhesiveness as the A1 layer. In addition, since the adhesive resin is inferior to the polyethylene resin in terms of cost and heat resistance, the production cost of the solar cell module sheet is reduced by reducing the content of the adhesive resin in the A2 layer. The heat resistance of the battery module is also improved.
Ａ２層は、Ａ１層がＡ２層よりも接着性樹脂を多く含む限り、接着性樹脂の含有量については特に制限されない。但し、太陽電池モジュールの製造コスト及び太陽電池モジュールとしたときの耐熱性の観点から、Ａ２層は、Ａ２層の全成分を１００質量％としたときのＡ２層における接着性樹脂の含有量が４０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、接着性樹脂を含まないことが最も好ましい。 The A2 layer is not particularly limited as to the content of the adhesive resin as long as the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer. However, from the viewpoint of the manufacturing cost of the solar cell module and the heat resistance when the solar cell module is made, the A2 layer has a content of the adhesive resin in the A2 layer of 40% when all the components of the A2 layer are 100% by mass. It is preferably at most mass%, more preferably at most 25 mass%, further preferably at most 10 mass%, and most preferably no adhesive resin.
また、本発明の太陽電池モジュール用シートは、ポリエチレン系樹脂を主成分とする層を３層以上有していてもよい。本発明の太陽電池モジュール用シートがポリエチレン系樹脂を主成分とする層を３層以上有する場合においては、層全成分を１００質量％としたとき、該層における接着性樹脂の含有量が最も高い層をＡ１層、最も低い層をＡ２層とする。 Moreover, the solar cell module sheet of the present invention may have three or more layers mainly composed of a polyethylene resin. In the case where the solar cell module sheet of the present invention has three or more layers mainly composed of a polyethylene-based resin, the content of the adhesive resin in the layer is the highest when the total component of the layer is 100% by mass. The layer is the A1 layer, and the lowest layer is the A2 layer.
本発明においてポリエチレン系樹脂として、例えば、ポリエチレン、エチレンα−オレフィン共重合体などを好ましく挙げることができ、エチレンα−オレフィン共重合体をより好ましく用いることができる。 In the present invention, as the polyethylene resin, for example, polyethylene, ethylene α-olefin copolymer and the like can be preferably exemplified, and ethylene α-olefin copolymer can be more preferably used.
ここで、α−オレフィンとは炭素数２〜２５のアルケンのうちα位に二重結合を持つもののことをいい、本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテンなどを用いることが好ましく、１−ブテン、及び／または、１−ヘキセンを用いることがより好ましい。 Here, the α-olefin refers to an alkene having 2 to 25 carbon atoms having a double bond at the α-position. In the solar cell module sheet of the present invention, for example, propylene, 1-butene, 1 -Pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene and the like are preferably used, and 1-butene and / or 1-hexene is more preferably used.
前記ポリエチレンを密度などの観点から分類した場合、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：密度が９４５ｋｇ／ｍ３より大きいポリエチレン）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：高圧法により製造される密度９００〜９４５ｋｇ／ｍ３のポリエチレン）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：シングルサイトまたはマルチサイト触媒を用い、低圧法により製造される密度９００〜９４５ｋｇ／ｍ３のポリエチレン）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ：密度９００ｋｇ／ｍ３未満のポリエチレン）を好ましく用いることができ、直鎖状低密度ポリエチレンをより好ましく用いることができる。 When the polyethylene is classified from the viewpoint of density, etc., high density polyethylene (HDPE: polyethylene having a density greater than 945 kg / m 3 ), low density polyethylene (LDPE: polyethylene having a density of 900 to 945 kg / m 3 manufactured by a high pressure method) ), Linear low-density polyethylene (LLDPE: polyethylene having a density of 900 to 945 kg / m 3 produced by a low-pressure method using a single-site or multi-site catalyst), very low-density polyethylene (VLDPE: density less than 900 kg / m 3) Polyethylene) can be preferably used, and linear low density polyethylene can be more preferably used.
これらのポリエチレン系樹脂の中でも、耐熱性の観点から、融点が１００℃以上のものを用いることが好ましく、融点が１２０℃以上のものを用いることがより好ましい。ここで融点とは、示差走査熱量計を用い、窒素ガス流入量５０ｍＬ／分の条件下で、サンプルを１０℃／分の速度で３０℃から２５０℃まで昇温（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎｇ）させた後、２５０℃にて１０分間保持し、１０℃／分の速度で−３０℃まで冷却させた後、−３０℃にて１０分間保持し、再度１０℃／分の速度で２５０℃まで昇温（２ｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ）させたときの、２ｎｄ ｈｅａｔｉｎｇにおける吸熱ピーク温度のうち、最大のものをいう。なお、以後樹脂の融点については、本方法により測定した融点をいう。 Among these polyethylene-based resins, those having a melting point of 100 ° C. or higher are preferably used from the viewpoint of heat resistance, and those having a melting point of 120 ° C. or higher are more preferably used. Here, the melting point means that the sample was heated from 30 ° C. to 250 ° C. (1st heating) at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter under a nitrogen gas inflow rate of 50 mL / min. Hold at 250 ° C. for 10 minutes, cool to −30 ° C. at a rate of 10 ° C./minute, hold at −30 ° C. for 10 minutes, and then raise the temperature again to 250 ° C. at a rate of 10 ° C./minute (2nd It means the highest endothermic peak temperature in 2nd heating when heating. Hereinafter, the melting point of the resin refers to the melting point measured by this method.
本発明において、接着性樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−（メタ）アクリル酸脂肪族エステル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体、後述する環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂、シラン変性樹脂、テルペン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及び石油樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つの樹脂のことをいう。 In the present invention, the adhesive resin means ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate- (meth) acrylic acid aliphatic ester copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate-vinyl acetate copolymer, Selected from the group consisting of hydroxyl group and / or carboxyl group-containing resin, silane-modified resin, terpene resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, ionomer resin, urethane resin, epoxy resin, and petroleum resin Means at least one resin.
本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、接着性樹脂が、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂であることが好ましい。環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂は結晶性が低いため、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂を用いることにより、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性をより高めることができる。ここで、環状無水酸基とは無水酸基を環中に有する環状化合物からなる官能基をいう。 In the solar cell module sheet of the present invention, the adhesive resin is preferably a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group. Since the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group has low crystallinity, the adhesion between the solar cell module sheet and the insulating film is further improved by using a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group. Can do. Here, the cyclic hydroxyl-free hydroxyl group means a functional group made of a cyclic compound having a hydroxyl-free group in the ring.
本発明の太陽電池モジュール用シートに用いることができる環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂としては、例えば、前記ポリエチレン系樹脂や、後述するポリプロピレン系樹脂（ここでは、これらを合わせてポリオレフィン系樹脂と呼ぶ）の各重合体を炭素−炭素二重結合を持つ酸で変性してなる酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレンゴムの各重合体を炭素−炭素二重結合を持つ酸で変性してなる酸変性エチレンゴム、及びスチレン系エラストマーの各重合体を炭素−炭素二重結合を持つ酸で変性してなる酸変性スチレン系エラストマー等が挙げられる。酸変性に用いる酸は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、不飽和カルボン酸又はその誘導体などを用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、及びパラストリン酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレイン酸モノエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、無水フマル酸、ピマール酸、イソピマール酸、及びデヒドロアビエチン酸等が挙げられる。 Examples of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group that can be used for the solar cell module sheet of the present invention include, for example, the polyethylene-based resin and the polypropylene-based resin described later (here, the polyolefin-based resin together) Acid-modified polyolefin resin obtained by modifying each polymer of a polymer with an acid having a carbon-carbon double bond, and an acid obtained by modifying each polymer of ethylene rubber with an acid having a carbon-carbon double bond. Examples thereof include acid-modified styrene elastomers obtained by modifying polymers of modified ethylene rubber and styrene elastomer with an acid having a carbon-carbon double bond. Although the acid used for acid modification is not specifically limited unless the effect of this invention is impaired, For example, unsaturated carboxylic acid or its derivative (s) etc. can be used. Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, abietic acid, neoabietic acid, and parastrinic acid. Examples of the unsaturated carboxylic acid derivative include maleic acid. Examples include monoester, maleic anhydride, itaconic acid monoester, itaconic anhydride, fumaric acid monoester, fumaric anhydride, pimaric acid, isopimaric acid, and dehydroabietic acid.
製造コスト面や接着性の高さも考慮すると、前記環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂が、以下の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有する樹脂であることがより好ましい。 Considering the production cost and high adhesiveness, the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the following general formula (I) or (II). Is more preferable.
（波線はポリマーの主鎖である。） (The wavy line is the main chain of the polymer.)
（波線はポリマーの主鎖である。）
一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有する樹脂は、一般に無水マレイン酸変性樹脂と呼ばれ、公知の方法により製造することができ、例えば、デュポン（株）製“フサボンド”（登録商標）Ｎ５２５、Ｎ４９３、及びＭ６０３や三菱化学（株）製“ダイヤカルナ”（登録商標）が市販されている。
(The wavy line is the main chain of the polymer.)
A resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the general formula (I) or (II) is generally called a maleic anhydride-modified resin and can be produced by a known method. For example, “Fusabond” manufactured by DuPont Co., Ltd. “(Registered trademark) N525, N493, and M603 and“ Diacarna ”(registered trademark) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation are commercially available.
接着性樹脂が、前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有するか否かは、例えば、Ａ１層から各種有機溶媒や分離機器などを用いて接着性樹脂成分を分離するか、前記シート製造時に用いる接着性樹脂を、核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置などにより定性分析することで確認することができる。 Whether or not the adhesive resin has a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the general formula (I) or (II) is determined by, for example, separating the adhesive resin component from the A1 layer using various organic solvents or separation devices. Alternatively, the adhesive resin used at the time of manufacturing the sheet can be confirmed by qualitative analysis using a nuclear magnetic resonance (NMR) apparatus or the like.
本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、絶縁フィルムとの接着性を高めつつ製造コストを抑える観点から、接着性樹脂が、前記一般式（Ｉ）で表される環状無水酸基を有する樹脂であることがさらに好ましい。前記一般式（Ｉ）で表される環状無水酸基を有する樹脂としては、例えば、デュポン（株）製“フサボンド”（登録商標）Ｎ５２５、Ｎ４９３などが市販されている。 In the sheet for solar cell module of the present invention, the adhesive resin is a resin having a cyclic non-hydroxyl group represented by the general formula (I) from the viewpoint of suppressing the manufacturing cost while enhancing the adhesion with the insulating film. More preferably. As the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group represented by the general formula (I), for example, “Fusabond” (registered trademark) N525 and N493 manufactured by DuPont Co., Ltd. are commercially available.
本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂の酸含有率が、０．５質量％以上２．０質量％以下であることが好ましい。環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂の酸含有率とは、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂全体に占める酸性官能基含有モノマー由来部分の割合（質量比）をいう。酸性官能基含有モノマー由来部分の質量は、層から各種有機溶媒や分離機器などを用いて環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂成分を分離し、ＮＭＲ装置やＨＰＬＣ装置で分析することにより定量することができる。 In the solar cell module sheet of the present invention, the acid content of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is preferably 0.5% by mass or more and 2.0% by mass or less. The acid content of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group refers to the ratio (mass ratio) of the portion derived from the acidic functional group-containing monomer in the entire resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group. The mass of the acidic functional group-containing monomer-derived portion is quantified by separating the resin component having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or carboxyl group from the layer using various organic solvents and separation equipment, and analyzing it with an NMR apparatus or HPLC apparatus. can do.
環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂の酸含有率が０．５質量％以上であることにより、絶縁フィルムとの接着性を十分に保つことができる。環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂の酸含有率が２．０質量％以下であることにより、シートの生産過程における、環状無水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂からの酸成分の遊離や遊離した酸成分の揮発を軽減することができ、シートの生産性が向上する。 When the acid content of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is 0.5% by mass or more, the adhesiveness with the insulating film can be sufficiently maintained. Release of an acid component from a resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group in the production process of the sheet when the acid content of the resin having a cyclic hydroxyl-free hydroxyl group and / or a carboxyl group is 2.0% by mass or less. Further, the volatilization of the free acid component can be reduced, and the productivity of the sheet is improved.
本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることが重要である。接着性樹脂の融点が１２０℃以下であることにより、ラミネート工程の際に接着性樹脂が十分に溶融し、絶縁フィルムとの接着性を十分に得ることができる。太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性の観点から、接着性樹脂の融点は、８０℃以下であることが好ましく、６７℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることがさらに好ましい。また、接着性樹脂の融点が３０℃以上であることにより、太陽電池モジュール用シートを製造する際に樹脂ペレットがベタつきにくく、正確に分量を計量することや、製造工程で詰まりなく樹脂を搬送することが可能となるため、太陽電池モジュール用シートの生産性を向上させることができる。太陽電池モジュール用シートの生産性の観点から、接着性樹脂の融点は４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。 In the solar cell module sheet of the present invention, it is important that the adhesive resin has a melting point of 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. When the melting point of the adhesive resin is 120 ° C. or lower, the adhesive resin is sufficiently melted during the laminating step, and sufficient adhesiveness with the insulating film can be obtained. From the viewpoint of adhesion between the solar cell module sheet and the insulating film, the melting point of the adhesive resin is preferably 80 ° C. or lower, more preferably 67 ° C. or lower, and further preferably 60 ° C. or lower. preferable. In addition, since the melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or more, the resin pellets are not sticky when manufacturing a sheet for a solar cell module, and the resin can be accurately measured and transported without clogging in the manufacturing process. Therefore, the productivity of the solar cell module sheet can be improved. From the viewpoint of productivity of the solar cell module sheet, the melting point of the adhesive resin is preferably 40 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher.
すなわち、接着性樹脂の融点は、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性と生産性を両立させる観点から、４０℃以上８０℃以下であることが好ましく、４０℃以上６７℃以下であることがより好ましく、５０℃以上６０℃以下であることがさらに好ましい。 That is, the melting point of the adhesive resin is preferably 40 ° C. or more and 80 ° C. or less, and preferably 40 ° C. or more and 67 ° C. or less, from the viewpoint of achieving both the adhesion and productivity between the solar cell module sheet and the insulating film. It is more preferable that the temperature is 50 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
また、本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、Ａ１層の最大溶融ピーク温度が、１００℃以上１３０℃未満であることが好ましい。最大溶融ピーク温度が１００℃以上であることにより、太陽電池モジュールが高温下にさらされた際にも、Ａ１層が流れ出さないため、太陽電池モジュールの耐熱性を向上させることができる。また、Ａ１層の最大溶融ピーク温度が１３０℃未満であることにより、太陽電池モジュールを製造する際のラミネート工程時に、セルや配線がつくる凸凹を十分に包埋することができる程度にＡ１層が柔らかくなる。Ａ１層の最大溶融ピーク温度とは、シート部分からＡ１層部分を削り取り、前述の融点と同じ条件で示差走査熱量計による測定を行った際に得られる最も大きなピークの温度をいう。 Moreover, in the sheet | seat for solar cell modules of this invention, it is preferable that the maximum melting peak temperature of A1 layer is 100 degreeC or more and less than 130 degreeC. When the maximum melting peak temperature is 100 ° C. or higher, the A1 layer does not flow out even when the solar cell module is exposed to a high temperature, so that the heat resistance of the solar cell module can be improved. In addition, since the maximum melting peak temperature of the A1 layer is less than 130 ° C., the A1 layer can be sufficiently embedded in the unevenness formed by the cells and wiring during the lamination process when manufacturing the solar cell module. It becomes soft. The maximum melting peak temperature of the A1 layer refers to the temperature of the largest peak obtained when the A1 layer portion is scraped from the sheet portion and measured with a differential scanning calorimeter under the same conditions as the melting point described above.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、全成分１００質量％中に含まれる架橋剤が０．１質量％未満であることが好ましい。上記態様とすることで、本発明の太陽電池モジュール用シートを製造する際に、高温かつ高吐出量条件での製膜が容易となるため、生産性を高めることができる。架橋剤としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限はなく、例えば、有機過酸化物を用いることができる。中でも、１０時間半減期温度が７０℃以上のものを好適に用いることができる。架橋剤の具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルカーボネートや２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンなどが挙げられる。 In the solar cell module sheet of the present invention, the crosslinking agent contained in 100% by mass of all components is preferably less than 0.1% by mass. By setting it as the said aspect, when manufacturing the sheet | seat for solar cell modules of this invention, since film forming on high temperature and high discharge amount conditions becomes easy, productivity can be improved. There is no restriction | limiting in particular as long as the effect of this invention is not impaired as a crosslinking agent, For example, an organic peroxide can be used. Among them, those having a 10-hour half-life temperature of 70 ° C. or more can be suitably used. Specific examples of the crosslinking agent include dicumyl peroxide, t-butylperoxy-2-ethylhexyl carbonate, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, and the like.
本発明の太陽電池モジュール用シートには、公知の紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含んでも良い。中でも、本発明の太陽電池モジュール用シートは、光安定剤として、ヒンダードアミン系光安定剤を含有することが好ましく、Ｎ−ＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含有することがより好ましい。これまでに知られているＮ−Ｈ型ヒンダードアミン系光安定剤やＮ−Ｒ型ヒンダードアミン系光安定剤は、塩基性が高く、接着性樹脂、とりわけ環状無水酸及び／又はカルボキシル基を含有する樹脂と反応し、樹脂の変色や耐候性の低下を引き起こすことがある。Ｎ−ＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は塩基性が低いため、接着性樹脂や環状無水酸及び／又はカルボキシル基を含有する樹脂と反応しにくく、樹脂の変色や耐候性の低下を軽減することができる。Ｎ−ＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”（登録商標）ＬＡ−８１（ビス（１−ウンデカンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート）等が挙げられる。 The solar cell module sheet of the present invention may contain a known ultraviolet absorber and / or light stabilizer. Especially, it is preferable that the sheet | seat for solar cell modules of this invention contains a hindered amine light stabilizer as a light stabilizer, and it is more preferable to contain a N-OR type hindered amine light stabilizer. The NH type hindered amine light stabilizers and NR type hindered amine light stabilizers known so far have high basicity and are adhesive resins, especially resins containing cyclic acid anhydrides and / or carboxyl groups. May react with the resin, causing discoloration of the resin and lowering of weather resistance. Since the N-OR type hindered amine light stabilizer has low basicity, it hardly reacts with an adhesive resin or a resin containing a cyclic acid anhydride and / or a carboxyl group, and can reduce the discoloration of the resin and the deterioration of weather resistance. it can. As an N-OR type hindered amine light stabilizer, for example, “ADEKA STAB” (registered trademark) LA-81 (bis (1-undecanoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-4-) manufactured by ADEKA Corporation is available. Yl) carbonate) and the like.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、発電出力向上の点から、無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーを含むことにより、受光面から入射した光のうちセルとセルとの間を通過したものを反射させて再利用することができるため、太陽電池モジュールの発電出力を向上させることができる。無機フィラーとしては、例えば、酸化チタンや酸化カルシウム、窒化ホウ素、ガラス、及びアルミナなどを単独で又は組み合わせて用いることができ、中でも発電出力向上の点から、酸化チタンを単独で又は他の無機フィラーと組み合わせて用いることがより好ましい。 It is preferable that the sheet | seat for solar cell modules of this invention contains an inorganic filler from the point of an electric power generation output improvement. By including the inorganic filler, it is possible to reflect and reuse the light incident from the light receiving surface that has passed between the cells, so that the power generation output of the solar cell module can be improved. As the inorganic filler, for example, titanium oxide, calcium oxide, boron nitride, glass, and alumina can be used alone or in combination. Among them, titanium oxide is used alone or other inorganic fillers from the viewpoint of improving power generation output. It is more preferable to use in combination.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、発電出力向上の点から、空孔を有することも好ましい。空孔を有することによっても、受光面から入射した光のうちセルとセルとの間を通過したものを反射させて再利用することができるため、太陽電池モジュールの発電出力を向上させることができる。空孔を形成させる方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、太陽電池モジュール用シートを構成する層を得るための樹脂組成物中に空洞核剤を含有させ、この樹脂組成物を溶融させてシート状に吐出して冷却固化することにより得られるシート状物を延伸する方法が挙げられる。空洞核剤としては、例えば主成分である樹脂と非相溶な樹脂などの有機系核剤や、無機粒子やガラスビーズなどの無機系核剤が挙げられる。 The solar cell module sheet of the present invention preferably has holes from the viewpoint of improving the power generation output. Even with the holes, the light incident from the light receiving surface can be reflected and reused as it passes between the cells, so that the power generation output of the solar cell module can be improved. . The method for forming the pores is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, the resin composition for obtaining the layer constituting the solar cell module sheet contains a hollow nucleating agent, and this resin The method of extending | stretching the sheet-like material obtained by fuse | melting a composition, discharging in a sheet form, and solidifying by cooling is mentioned. Examples of the cavity nucleating agent include organic nucleating agents such as resins that are incompatible with the main component resin, and inorganic nucleating agents such as inorganic particles and glass beads.
なお、本発明の効果を損なわない限り、本発明の太陽電池モジュール用シートは、無機フィラーを含み、かつ空孔を有するものとしてもよい。 In addition, unless the effect of this invention is impaired, the sheet | seat for solar cell modules of this invention is good also as a thing containing an inorganic filler and having a void | hole.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、さらにＡ１層及びＡ２層以外の層を有する多層シートであってもよい。ただし、絶縁フィルムとの接着性を確保する観点から、Ａ１層は少なくとも一方の最表面に位置することが好ましい。層構成として、例えば、Ａ１層及びＡ２層をこの順に有する構成や、Ａ１層、Ａ２層、及びＡ１層をこの順に有する構成を好ましく挙げることができる。 The sheet for solar cell module of the present invention may be a multilayer sheet having layers other than the A1 layer and the A2 layer. However, from the viewpoint of securing adhesiveness with the insulating film, the A1 layer is preferably located on at least one outermost surface. Preferred examples of the layer structure include a structure having an A1 layer and an A2 layer in this order, and a structure having an A1 layer, an A2 layer, and an A1 layer in this order.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする層（Ｂ層）を有することがより好ましい。ポリプロピレン系樹脂は比重や耐熱性、及びコスト面で優れ、太陽電池モジュールとしたときにバックシートの一部として機能することができる。 The solar cell module sheet of the present invention more preferably has a layer (B layer) containing a polypropylene resin as a main component. Polypropylene resin is excellent in specific gravity, heat resistance, and cost, and can function as a part of a back sheet when a solar cell module is obtained.
ここで、ポリプロピレン系樹脂として、例えば、アイソタクチックホモポリプロピレン、シンジオタクチックホモポリプロピレンおよびアタクチックホモポリプロピレンなどのプロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体およびエチレン−プロピレンランダムブロック共重合体などに代表されるα−オレフィン−プロピレン共重合体（ここでいうα−オレフィンとは、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンおよび１−ノネンなどのことを言う。）、およびエチレン、イソプレン、ブタジエンおよびスチレンなどのブロック部をもつプロピレンブロック共重合体などを好ましく挙げることができる。また、ポリプロピレン系樹脂は１種類もしくは２種類以上を混合して使用してもよく、その例として、ブロックポリプロピレンと呼ばれる、反応槽にて重合により作られるプロピレンのホモポリマーと、続いて後続の反応槽にて共重合により作られるエチレン−プロピレン共重合体とを含有する混合物等が挙げられる。本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、耐熱性の点から、これらのポリプロピレン系樹脂のうち融点が１３０℃以上のものをより好ましく用いることができる。 Here, as the polypropylene resin, for example, propylene homopolymers such as isotactic homopolypropylene, syndiotactic homopolypropylene and atactic homopolypropylene, ethylene-propylene random copolymers, ethylene-propylene block copolymers and ethylene -Α-olefin-propylene copolymer represented by propylene random block copolymer and the like (here, α-olefin is ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1- Preferable examples include octene and 1-nonene.), And propylene block copolymers having block portions such as ethylene, isoprene, butadiene and styrene. In addition, one or a mixture of two or more types of polypropylene resins may be used. For example, a homopolymer of propylene made by polymerization in a reaction vessel called block polypropylene, followed by a subsequent reaction. Examples thereof include a mixture containing an ethylene-propylene copolymer produced by copolymerization in a tank. In the solar cell module sheet of the present invention, those having a melting point of 130 ° C. or higher can be more preferably used among these polypropylene resins from the viewpoint of heat resistance.
また、本発明の太陽電池モジュール用シートは、機械的強度や耐候性の点から、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、及びポリアミド系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂を主成分とする基材層を有することが好ましい。なかでも、コスト面やリサイクル性の点から、ポリエステル系樹脂を主成分とする基材層を有することがより好ましい。 Further, the solar cell module sheet of the present invention is based on at least one resin selected from the group consisting of polyester resins, fluorine resins, and polyamide resins from the viewpoint of mechanical strength and weather resistance. It is preferable to have a material layer. Especially, it is more preferable to have the base material layer which has a polyester-type resin as a main component from the point of cost or recyclability.
また、基材層は、発電出力向上の点から無機フィラーを含むことが好ましい。基材層が無機フィラーを含むことにより、受光面から入射した光のうちセルとセルとの間を通過したものを反射させて再利用することができるため、太陽電池モジュールの発電出力を向上させることができる。無機フィラーとしては、前述のものを好ましく用いることができる。同様の観点から、基材層が空孔を有することも好ましい。なお、本発明の効果を損なわない限り、基材層は、無機フィラーを含み、かつ空孔を有するものとしてもよい。 Moreover, it is preferable that a base material layer contains an inorganic filler from the point of an electric power generation output improvement. By including an inorganic filler in the base material layer, it is possible to reflect and reuse the light incident from the light receiving surface that has passed between the cells, thereby improving the power generation output of the solar cell module. be able to. As the inorganic filler, those described above can be preferably used. From the same viewpoint, it is also preferable that the base material layer has pores. In addition, unless the effect of this invention is impaired, a base material layer is good also as a thing containing an inorganic filler and having a void | hole.
本発明の太陽電池モジュール用シートは、Ａ１層、Ａ２層、及び基材層がこの順に位置する構成、Ａ１層、Ａ２層、Ａ１層、及び基材層がこの順に位置する構成、又はＡ１層、Ａ２層、Ｂ層、及び基材層がこの順に位置する構成を有することが好ましい。このような態様とした場合、Ａ１層はセル側部材と接着する封止材層の一部として働くことができる。基材層はバックシートの一部として働き、かつ砂塵などから部材を保護する機能を発揮することができる。すなわち、太陽電池モジュール用シートをこのような態様とすることにより、機械的強度や耐候性、耐久性に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。さらに、このような態様とすることにより、太陽電池モジュール用シートが封止材として機能するＡ１層及びＡ２層と、バックシートに相当する層を同時に有することとなる。そのため、太陽電池モジュールを製造する際に、裏面側封止材とバックシートを積層する工程を省略でき、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。 The solar cell module sheet of the present invention has a configuration in which the A1 layer, the A2 layer, and the base material layer are arranged in this order, a configuration in which the A1 layer, the A2 layer, the A1 layer, and the base material layer are arranged in this order, or the A1 layer. , A2 layer, B layer, and substrate layer are preferably positioned in this order. When it is set as such an aspect, A1 layer can work | function as a part of sealing material layer adhere | attached on a cell side member. The base material layer functions as a part of the back sheet and can exhibit a function of protecting the member from dust and the like. That is, by setting the solar cell module sheet to such an embodiment, a solar cell module excellent in mechanical strength, weather resistance, and durability can be obtained. Furthermore, by setting it as such an aspect, the sheet | seat for solar cell modules will have simultaneously the A1 layer and A2 layer which function as a sealing material, and the layer corresponded to a back seat | sheet. Therefore, when manufacturing a solar cell module, the process of laminating | stacking a back surface side sealing material and a back sheet | seat can be skipped, and the productivity of a solar cell module can be improved.
（太陽電池モジュール用シートの製造方法）
以下、Ａ１層、Ａ２層、およびＢ層を有する太陽電池モジュール用シートを例に、本発明の太陽電池モジュール用シートの製造方法について説明するが、本発明の太陽電池モジュール用シートは、本態様に限定されるものではない。
(Method for producing sheet for solar cell module)
Hereinafter, although the manufacturing method of the sheet | seat for solar cell modules of this invention is demonstrated to the example for the sheet | seat for solar cell modules which has A1 layer, A2 layer, and B layer, the sheet | seat for solar cell modules of this invention is this aspect. It is not limited to.
Ａ１層やＡ２層、Ｂ層は、公知のブレンダーで原料樹脂ペレットをドライブレンドし、単軸または２軸押出機を用い、２００℃前後の押出機温度で押し出すことができる。製膜方法はＴダイ法、カレンダー法のどちらでも良いが、多層製膜ができる点からＴダイ法が好ましい。Ｔダイ法を用いる場合、フィードブロックやマルチマニホールドダイのどちらを用いても良い。 The A1 layer, A2 layer, and B layer can be dry blended with raw resin pellets using a known blender and extruded at an extruder temperature of about 200 ° C. using a single screw or twin screw extruder. The film forming method may be either the T-die method or the calendar method, but the T-die method is preferred from the viewpoint that a multilayer film can be formed. When using the T-die method, either a feed block or a multi-manifold die may be used.
Ａ１層とＡ２層、Ｂ層は共押出法により一体製膜しても良いし、押出ラミネートしても良い。また、公知の接着剤を用いて一体化しても良い。また、Ａ１層、Ａ２層又はＢ層と基材層とは押出ラミネートによる一体化をしても良いし、公知の接着剤を用いて貼りあわせても良い。 The A1 layer, the A2 layer, and the B layer may be integrally formed by coextrusion or may be extrusion laminated. Moreover, you may integrate using a well-known adhesive agent. In addition, the A1 layer, the A2 layer or the B layer and the base material layer may be integrated by extrusion lamination, or may be bonded using a known adhesive.
（太陽電池モジュール）
本発明の太陽電池モジュールは、ポリエチレン系樹脂を主成分とする２つの層（Ａ１層、Ａ２層）を有し、前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする。
(Solar cell module)
The solar cell module of the present invention has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene-based resin, and the A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer. When all components are 100% by mass, the content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass, and the melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or more and 120 ° C. or less. Features.
このような態様とすることにより、太陽電池モジュールは各部材の接着性、耐熱性に優れ、長期的に外観の良いものとなる。 By setting it as such an aspect, a solar cell module is excellent in the adhesiveness of each member, heat resistance, and a long-term external appearance.
また、本発明の太陽電池モジュールは、前述した太陽電池モジュール用シートの好ましい態様のもの有する構成とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the solar cell module of this invention is set as the structure which has the preferable aspect of the sheet | seat for solar cell modules mentioned above.
本発明の太陽電池モジュールは、取り出し電極とセルとが導通しないようにするために、絶縁フィルムを有することが好ましい。絶縁フィルムは図１に例示するように、取り出し電極とセルの間に挿入される部材である。 The solar cell module of the present invention preferably has an insulating film so that the extraction electrode and the cell do not conduct. As illustrated in FIG. 1, the insulating film is a member inserted between the extraction electrode and the cell.
絶縁フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや、フッ素フィルムなどが最表層に位置するものや、コート層（図４の６）が一方の最表層に位置するものなどを用いることができる。また、絶縁フィルムは図５に例示するように、絶縁フィルム、ホットメルト樹脂などを含む接着剤層（図５の１３）、及び電極を貼り合わせて用いることできる。 As the insulating film, a film in which a polyethylene terephthalate (PET) film, a fluorine film or the like is located on the outermost layer, or a film in which the coat layer (6 in FIG. 4) is located on one outermost layer can be used. Further, as illustrated in FIG. 5, the insulating film can be used by bonding an insulating film, an adhesive layer (13 in FIG. 5) including a hot melt resin, and the electrode.
中でも、本発明の太陽電池モジュールは、長期間の外観品位を保持する観点から、一方の最表層がアクリル樹脂を含む層である絶縁フィルムを有することが好ましい。アクリル樹脂は耐候性が良いため、このような態様とすることにより、絶縁フィルムの変色や割れを低減でき、外観を長期間にわたり良好に保持することができる。ここで、一方の最表層がアクリル樹脂を含む層であるとは、コート層（図４の６）がアクリル樹脂を含む層であることをいう。 Among these, the solar cell module of the present invention preferably has an insulating film in which one outermost layer is a layer containing an acrylic resin from the viewpoint of maintaining long-term appearance quality. Since the acrylic resin has good weather resistance, discoloration and cracking of the insulating film can be reduced and the appearance can be well maintained over a long period of time by adopting such an embodiment. Here, the one outermost layer being a layer containing an acrylic resin means that the coat layer (6 in FIG. 4) is a layer containing an acrylic resin.
本発明の太陽電池モジュールは、前記Ａ１層と、絶縁フィルムとが少なくとも接していることが好ましい。このような態様とすることで、絶縁フィルムを用いた際の浮きを抑制することができる。特に、一方の最表層がアクリル樹脂を含む層である絶縁フィルムを用いた場合は、公知のポリエチレン系封止材では十分に接着性できないことが多いため、Ａ１層と、前記アクリル樹脂を含む層とが少なくとも接することがより好ましい。 In the solar cell module of the present invention, the A1 layer and the insulating film are preferably in contact with each other. By setting it as such an aspect, the float at the time of using an insulating film can be suppressed. In particular, when an insulating film in which one outermost layer is a layer containing an acrylic resin is used, a known polyethylene-based sealing material often cannot be sufficiently adhered, so the A1 layer and the layer containing the acrylic resin And are more preferably in contact with each other.
本発明の太陽電池モジュールは公知の製造方法により製造することができるが、受光面保護基材、受光面側封止材、セル、本発明の太陽電池モジュール用シート、必要に応じてバックシートを、この順に重ねてラミネートする工程を有する太陽電池モジュールの製造方法が好ましい。 Although the solar cell module of the present invention can be manufactured by a known manufacturing method, a light-receiving surface protective substrate, a light-receiving surface side sealing material, a cell, a sheet for the solar cell module of the present invention, and a back sheet as necessary. The manufacturing method of the solar cell module which has the process of laminating | stacking in this order is preferable.
また、各部材を重ねてラミネートする工程において用いるラミネーターは、公知のラミネーターを使用することができ、受光面保護基材側から加熱することができるラミネーターや、受光面保護基材側と、バックシート側の両側から加熱することのできるラミネーターを好適に使用することができる。また、ラミネートの後に公知のキュア炉にて加熱することで、受光面側封止材の架橋率を調整することも好ましく行うことができる。 Moreover, the laminator used in the process of laminating and laminating each member can be a known laminator, and can be heated from the light-receiving surface protective substrate side, the light-receiving surface protective substrate side, and the back sheet A laminator that can be heated from both sides of the side can be suitably used. In addition, it is possible to preferably adjust the crosslinking rate of the light-receiving surface side sealing material by heating in a known curing furnace after lamination.
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to a following example.
［特性の評価方法］
（１）融点
試料を３〜８ｍｇ程度採取し、示差走査熱量計（（株）島津製作所製ＤＳＣ−６０）を用い、窒素ガス流入量５０ｍＬ／分の条件下で、サンプルを１０℃／分の速度で、３０℃から２５０℃まで昇温（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎｇ）させた後、２５０℃にて１０分間保持し、１０℃／分の速度で−３０℃まで冷却させた後、−３０℃にて１０分間保持し、再度１０℃／分の速度で２５０℃まで昇温（２ｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ）したときの、２ｎｄ ｈｅａｔｉｎｇの吸熱ピークのうち、吸熱ピークの温度が最大である温度を融点とした。測定回数は１回とした。
[Characteristic evaluation method]
(1) Collect about 3-8 mg of a melting point sample, and use a differential scanning calorimeter (DSC-60 manufactured by Shimadzu Corporation) under a nitrogen gas inflow rate of 50 mL / min. The temperature was raised from 30 ° C. to 250 ° C. at a rate (1st heating), held at 250 ° C. for 10 minutes, cooled to −30 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and then 10 ° C. at −30 ° C. The temperature at which the temperature of the endothermic peak is the highest among the endothermic peaks of 2nd heating when the temperature was held for 2 minutes and again raised to 250 ° C. at a rate of 10 ° C./min was defined as the melting point. The number of measurements was one.
（２）高温高湿処理後の浮き
後述の方法で作製した太陽電池モジュールを８５℃８５％ＲＨの恒温恒湿器に投入し、５００時間処理した後に取り出し、室温まで放冷した。このような処理をした太陽電池モジュールを受光面保護基材側から目視で確認し、絶縁フィルムとＡ１層との間に浮きが見られるものを「不可」、浮きが無いものを「良」とした。
(2) Floating after high-temperature and high-humidity treatment The solar cell module produced by the method described later was put into a constant temperature and humidity chamber at 85 ° C. and 85% RH, treated for 500 hours, taken out, and allowed to cool to room temperature. The solar cell module subjected to such treatment is visually confirmed from the side of the light-receiving surface protection substrate, and “not good” means that the float is seen between the insulating film and the A1 layer, and “good” means that there is no lift. did.
（３）太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性
後述の方法で作製したガラスラミサンプル（図８，９）を用い、バックシート側からカッターナイフで切込みを入れ、長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊を作成（図８の１６に例示）し、受光面保護基材含む部分と、バックシートを含む部分とを、それぞれ接着強度測定機のチャックに固定し、１８０°の角度で引っ張り、Ａ１層と絶縁フィルムの界面の接着強度（Ｎ／ｃｍ）を測定した。接着強度測定機としては、エー・アンド・デイ（株）製テンシロン万能試験機を用いた。また、剥離速度は２００ｍｍ／分とした。測定回数は１回とした。なお、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルムとの接着性は、Ａ１層と絶縁フィルムの界面の接着強度の値が大きいほど強固である。
(3) Adhesiveness between sheet for solar cell module and insulating film Using a glass laminate sample (FIGS. 8 and 9) prepared by the method described later, a notch is made with a cutter knife from the back sheet side, length 100 mm, width 10 mm The portion including the light-receiving surface protection base material and the portion including the back sheet are fixed to the chuck of the adhesive strength measuring machine, respectively, and pulled at an angle of 180 °. The adhesive strength (N / cm) at the interface between the layer and the insulating film was measured. A Tensilon universal testing machine manufactured by A & D Co., Ltd. was used as an adhesive strength measuring machine. The peeling speed was 200 mm / min. The number of measurements was one. In addition, the adhesiveness between the solar cell module sheet and the insulating film is stronger as the value of the adhesive strength at the interface between the A1 layer and the insulating film is larger.
（４）耐熱性
後述の方法で作製した太陽電池モジュールを、１２０℃の乾熱オーブン内に、受光面がオーブンの底面と垂直になるように立てかけ、５００時間経過後のセルの位置ズレの大きさ（ｍｍ）をノギスにより測定した。なお、セルの位置ズレが小さいほど、太陽電池モジュールは耐熱性に優れている。
(4) Heat resistance The solar cell module produced by the method described later is stood in a 120 ° C. dry heat oven so that the light receiving surface is perpendicular to the bottom surface of the oven, and the displacement of the cell after 500 hours has passed. The thickness (mm) was measured with calipers. In addition, the solar cell module is excellent in heat resistance, so that the position shift of a cell is small.
［使用部材］
受光面保護基材：
ＡＧＣ（株）製白板強化ガラス、厚み３．２ｍｍ
受光面側封止材：
サンビック（株）製 “ウルトラパール”（登録商標）、厚み４５０μｍ
セル：
ＳＯＬＡＲＴＥＣＨ ＥＮＥＲＧＹ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製太陽電池セルＭ−１５６−３、厚み２００μｍ、３本バスバータイプ、バスバー電極厚み１８０μｍ
タブ線（横配線）・取り出し電極：
丸正（株）製 鉛はんだメッキリボン線 ２００μｍ厚×６ｍｍ幅（６０％Ｓｎはんだメッキ、はんだメッキ厚み１５μｍ）
樹脂１：
住友化学（株）製ＬＬＤＰＥ樹脂 “スミカセン”（登録商標）−Ｌ ＧＡ４０１ （密度０．９３５ｇ／ｃｍ３、融点１２７℃、メルトフローレート（１９０℃）３ｇ／１０分）
接着性樹脂１：
デュポン（株）製無水マレイン酸グラフトポリエチレン樹脂 “フサボンド”（登録商標）Ｎ５２５ （融点５１℃、メルトフローレート（１９０℃）３．７ｇ／１０分、酸含有率１質量％）
接着性樹脂２：
デュポン（株）製無水マレイン酸グラフトＥＶＡ樹脂 “フサボンド”（登録商標）Ｃ１９０ （融点７１℃、メルトフローレート（１９０℃）１６ｇ／１０分、酸含有率１質量％）
接着性樹脂３：
三菱化学（株）製酸変性樹脂 “モディック”（登録商標）Ｐ５６５（融点１４３℃、メルトフローレート（２３０℃）２．４ｇ／１０分、酸含有率０．５質量％）
樹脂２：
住友化学（株）製エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 “ボンドファースト”（登録商標）Ｅ（融点１０３℃、メルトフローレート（１９０℃）３ｇ／１０分）
樹脂３：
住友化学（株）製エチレンーメタクリル酸メチル共重合体 “アクリフト”（登録商標）ＷＫ４０２ （融点７９℃、メルトフローレート（１９０℃）２０ｇ／１０分）
バックシート：
東レフィルム加工（株）製バックシート “ルミソーラー”（登録商標）ＬＴＷ−０９ＳＴ２
絶縁フィルム１：
東レ（株）製アクリルコートＰＥＴフィルム Ｔ６０Ｕ１、厚み６０μｍ
絶縁フィルム２：
東レ（株）製コート層なしＰＥＴフィルム “ルミラー”（登録商標）Ｓ１０、厚み１２５μｍ
離型フィルム：
東レフィルム加工（株）製離型フィルム “セラピール”（登録商標）、厚み５０μｍ
［実施例］
（実施例１）
樹脂１（９０質量％）と接着性樹脂１（１０質量％）とをドライブレンドした混合物を２軸押出機１へ投入し、樹脂１（１００質量％）を２軸押出機２へ投入し、マルチマニホールド付きＴダイにより幅３００ｍｍ、厚み４５０μｍのシート（混合物からなる層の厚み：５０μｍ、樹脂１のみよりなる層の厚み：４００μｍ）を作成し、太陽電池モジュール用シートを得た。
[Materials used]
Photosensitive surface protection substrate:
AGC Co., Ltd. white plate tempered glass, thickness 3.2 mm
Photosensitive surface side sealing material:
"Ultra Pearl" (registered trademark) by Sanvic Co., Ltd., thickness 450μm
cell:
SOLARTECH ENERGY CORPORATION PV cell M-156-3, thickness 200 μm, 3 busbar type, busbar electrode thickness 180 μm
Tab wire (horizontal wiring) and extraction electrode:
Lead-solder-plated ribbon wire manufactured by Marusho Co., Ltd. 200 μm thickness x 6 mm width (60% Sn solder plating, solder plating thickness 15 μm)
Resin 1:
LLDPE resin “Sumikasen” (registered trademark) -L GA401 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (density 0.935 g / cm 3 , melting point 127 ° C., melt flow rate (190 ° C.) 3 g / 10 min)
Adhesive resin 1:
DuPont Co., Ltd. maleic anhydride grafted polyethylene resin “Fusabond” (registered trademark) N525 (melting point 51 ° C., melt flow rate (190 ° C.) 3.7 g / 10 min, acid content 1% by mass)
Adhesive resin 2:
DuPont Co., Ltd. maleic anhydride graft EVA resin “Fusabond” (registered trademark) C190 (melting point 71 ° C., melt flow rate (190 ° C.) 16 g / 10 min, acid content 1% by mass)
Adhesive resin 3:
Acid-modified resin “Modic” (registered trademark) P565 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation (melting point 143 ° C., melt flow rate (230 ° C.) 2.4 g / 10 min, acid content 0.5% by mass)
Resin 2:
Sumitomo Chemical Co., Ltd. ethylene-glycidyl methacrylate copolymer “bond first” (registered trademark) E (melting point 103 ° C., melt flow rate (190 ° C.) 3 g / 10 min)
Resin 3:
Sumitomo Chemical Co., Ltd. ethylene-methyl methacrylate copolymer “Acrylift” (registered trademark) WK402 (melting point 79 ° C., melt flow rate (190 ° C.) 20 g / 10 min)
Back sheet:
Back sheet "Lumi Solar" (registered trademark) LTW-09ST2 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.
Insulating film 1:
Toray Co., Ltd. acrylic coated PET film T60U1, thickness 60μm
Insulating film 2:
Toray Co., Ltd. coating-free PET film “Lumirror” (registered trademark) S10, thickness 125 μm
Release film:
Release film "Therapel" (registered trademark) manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd., thickness 50μm
[Example]
Example 1
A mixture obtained by dry blending resin 1 (90% by mass) and adhesive resin 1 (10% by mass) is charged into the twin screw extruder 1, and resin 1 (100% by weight) is charged into the twin screw extruder 2. A sheet having a width of 300 mm and a thickness of 450 μm (thickness of a layer made of a mixture: 50 μm, thickness of a layer made of only resin 1: 400 μm) was prepared by a T-die with a multi-manifold to obtain a sheet for a solar cell module.
受光面側封止材、太陽電池モジュール用シート、バックシートをそれぞれ１９０ｍｍ角にカットし、図６，７に示すように、受光面保護基材（１９０ｍｍ角）、受光面側封止材、タブ線並びに取り出し電極を半田付けしたセル、絶縁フィルム１（アクリルコートは取り出し電極側、絶縁フィルム１はセルと取り出し電極の間に配す）、太陽電池モジュール用シート（混合物からなる層がセル側）、バックシートの順に積層した。積層したものを、（株）エヌ・ピー・シー製真空加熱ラミネーター（受光面保護基材側のみの片面加熱方式）により、熱板設定温度１４５℃、真空脱気４分、大気圧プレス１分、圧力保持１０分の条件にてラミネートした。ラミネート後、積層体をラミネーターより取り出して、室温まで放冷した後、受光面保護基材よりはみ出した部分をカッターナイフで切り落とし、太陽電池モジュールを得た。得られた太陽電池モジュールを用い、高温高湿処理後の浮きおよび耐熱性を評価した。 The light receiving surface side sealing material, the solar cell module sheet, and the back sheet are each cut into 190 mm squares, and as shown in FIGS. 6 and 7, the light receiving surface protective base material (190 mm square), the light receiving surface side sealing material, and the tab Cell with soldered wire and lead electrode, insulating film 1 (acrylic coat is on the lead electrode side, insulating film 1 is placed between the cell and lead electrode), sheet for solar cell module (layer made of mixture is on the cell side) The back sheets were laminated in this order. The laminated material is heated by a heat sink set temperature of 145 ° C, vacuum degassing for 4 minutes, and atmospheric pressure press for 1 minute using a vacuum heating laminator (single-sided heating method only on the light-receiving surface protection substrate side) manufactured by NPC Corporation. Lamination was carried out under the condition of holding the pressure for 10 minutes. After the lamination, the laminate was taken out from the laminator and allowed to cool to room temperature, and then the portion protruding from the light-receiving surface protection base was cut off with a cutter knife to obtain a solar cell module. Using the obtained solar cell module, the float and heat resistance after the high temperature and high humidity treatment were evaluated.
受光面側封止材、太陽電池モジュール用シート、バックシートをそれぞれ１００ｍｍ角にカットし、受光面保護基材（１００ｍｍ角）、受光面側封止材、絶縁フィルム１（９０ｍｍ×５０ｍｍ、アクリルコートは太陽電池用シート側）、離型フィルム（８０ｍｍ×６０ｍｍ）、太陽電池モジュール用シート（混合物からなる層が絶縁フィルム１側）、バックシートの順に積層した（積層様式は図８，９に例示）。積層したものを、（株）エヌ・ピー・シー製真空加熱ラミネーター（受光面保護基材側のみの片面加熱方式）により、熱板設定温度１４５℃、真空脱気４分、大気圧プレス１分、圧力保持１０分の条件にてラミネートした。ラミネート後、ラミネーターより取り出して、室温まで放冷して、ガラスラミサンプルを得た。得られたガラスラミサンプルを用いて、太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルム１との接着性を評価した。 The light receiving surface side sealing material, the solar cell module sheet, and the back sheet are each cut into 100 mm squares, and the light receiving surface protective base material (100 mm square), the light receiving surface side sealing material, and the insulating film 1 (90 mm × 50 mm, acrylic coating) Is a solar cell sheet side), a release film (80 mm × 60 mm), a solar cell module sheet (a layer made of a mixture is the insulating film 1 side), and a back sheet are stacked in this order (the stacking mode is illustrated in FIGS. 8 and 9). ). The laminated material is heated by a heat sink set temperature of 145 ° C, vacuum degassing for 4 minutes, and atmospheric pressure press for 1 minute using a vacuum heating laminator (single-sided heating method only on the light-receiving surface protection substrate side) manufactured by NPC Corporation. Lamination was carried out under the condition of holding the pressure for 10 minutes. After laminating, it was taken out from the laminator and allowed to cool to room temperature to obtain a glass laminating sample. The adhesion between the solar cell module sheet and the insulating film 1 was evaluated using the obtained glass laminate sample.
また、絶縁フィルム１の代わりに絶縁フィルム２を用いて同様の評価を行った。なお、絶縁フィルム２はコート層を有さないため、表裏の区別は特に行わず使用した。 Moreover, the same evaluation was performed using the insulating film 2 instead of the insulating film 1. In addition, since the insulating film 2 did not have a coat layer, the front and back were not specifically distinguished and used.
高温高湿処理後の浮き、耐熱性、および太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルム１ないし２との接着性を評価した結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of evaluating the float, heat resistance, and adhesion between the solar cell module sheet and the insulating films 1 and 2 after the high-temperature and high-humidity treatment.
（実施例２〜５）
表１に示す通り、樹脂の種類や配合を変えた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールおよびガラスラミサンプルを得て、実施例１と同様に、高温高湿処理後の浮き、耐熱性、および太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルム１ないし２との接着性を評価した。なお、評価結果を表１に示す。
(Examples 2 to 5)
As shown in Table 1, a solar cell module and a glass laminate sample were obtained in the same manner as in Example 1 except that the type and composition of the resin were changed. The heat resistance and the adhesion between the solar cell module sheet and the insulating films 1 and 2 were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例］
（比較例１〜５）
表２に示す通り、樹脂の種類や配合を変えた以外は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールおよびガラスラミサンプルを得て、実施例１と同様に、高温高湿処理後の浮き、耐熱性、および太陽電池モジュール用シートと絶縁フィルム１ないし２との接着性を評価した。なお、評価結果を表２に示す。
[Comparative example]
(Comparative Examples 1-5)
As shown in Table 2, a solar cell module and a glass laminate sample were obtained in the same manner as in Example 1 except that the type and composition of the resin were changed. The heat resistance and the adhesion between the solar cell module sheet and the insulating films 1 and 2 were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
本発明によれば、接着性ならびに耐熱性に優れた太陽電池モジュール用シートを提供することができ、本発明の太陽電池モジュール用シートを用いることにより、長期的に外観の良い太陽電池モジュールを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet | seat for solar cell modules excellent in adhesiveness and heat resistance can be provided, and a solar cell module with a long-term external appearance is obtained by using the sheet | seat for solar cell modules of this invention. be able to.
１ 受光面保護基材
２ 受光面側封止材
３ セル
４ バスバー電極
５ 絶縁フィルム
６ コート層
７ 取り出し電極
８ Ａ１層
９ バックシート
１０ Ａ２層
１１ Ｂ層
１２ 基材
１３ 接着剤層
１４ タブ線（横配線）
１５ 離型フィルム
１６ 短冊
Ｘ 太陽電池モジュール用シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light-receiving surface protection base material 2 Light-receiving surface side sealing material 3 Cell 4 Bus bar electrode 5 Insulating film 6 Coat layer 7 Extraction electrode 8 A1 layer 9 Back sheet 10 A2 layer 11 B layer 12 Base material 13 Adhesive layer 14 Tab line ( Horizontal wiring)
15 Release film 16 Strip X Sheet for solar cell module
Claims (12)
前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、
前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、
前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする、太陽電池モジュール用シート。 It has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene resin,
The A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer,
When the total component of the A1 layer is 100% by mass, the content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass,
The melting point of the adhesive resin is 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and the solar cell module sheet.
前記Ａ１層は前記Ａ２層よりも接着性樹脂を多く含み、
前記Ａ１層の全成分を１００質量％としたときに、前記Ａ１層における接着性樹脂の含有量が１質量％以上５０質量％未満であり、
前記接着性樹脂の融点が３０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする、太陽電池モジュール。 It has two layers (A1 layer, A2 layer) mainly composed of polyethylene resin,
The A1 layer contains more adhesive resin than the A2 layer,
When the total component of the A1 layer is 100% by mass, the content of the adhesive resin in the A1 layer is 1% by mass or more and less than 50% by mass,
The solar cell module, wherein the adhesive resin has a melting point of 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower.
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