JP2018093130A - Backside protective sheet for solar batteries - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池用裏面保護シートに関する。 The present invention relates to a back surface protection sheet for solar cells.
太陽電池モジュールは一般的に、強化ガラス、封止材、セル、封止材、太陽電池用裏面保護シートという順の断面構造で構成されている。前記太陽電池用裏面保護シートは樹脂材料により作成され、太陽電池用裏面を保護する役割を果たす。 The solar cell module is generally configured by a cross-sectional structure in the order of tempered glass, a sealing material, a cell, a sealing material, and a solar cell back surface protective sheet. The solar cell back surface protection sheet is made of a resin material and plays a role of protecting the solar cell back surface.
近年では、一度製造した太陽電池モジュールに対して、内部セルの不良などが見つかった場合にリワーク作業と呼ばれる太陽電池モジュールの修繕作業が行われる。 In recent years, a solar cell module repair work called a rework work is performed when a defect of an internal cell or the like is found for a solar cell module manufactured once.
リワーク作業とは、太陽電池モジュールの封止材界面から太陽電池用裏面保護シートを剥がし、不良箇所の修繕を行い、再度太陽電池用裏面保護シートを貼り合せる作業を意味する。本明細書では特に、リワーク作業時の太陽電池用裏面保護シートの剥離をリワーク剥離と呼ぶ。こうしたリワーク剥離は、太陽電池用裏面保護シート中の、熱融着層を介して行われる。 The rework operation means an operation in which the solar cell back surface protective sheet is peeled off from the solar cell module sealing material interface, the defective portion is repaired, and the solar cell back surface protective sheet is bonded again. Especially in this specification, peeling of the back surface protection sheet for solar cells at the time of a rework work is called rework peeling. Such rework peeling is performed via the heat-fusion layer in the back surface protection sheet for solar cells.
かかる熱融着層には、従来よりポリプロピレンが多用されてきた。ポリプロピレンは、耐熱性に優れるという長所を有する一方で、光に対する安定性に欠けるうえに、封止材として使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、単にＥＶＡという。）との接着性に劣る。さらに一般的にポリプロピレンは低温特性が悪く、低温状態での衝撃に対して破壊されやすいため、信頼性にも劣るとされている。 Conventionally, polypropylene has been frequently used for the heat-sealing layer. Polypropylene has the advantage of being excellent in heat resistance, but lacks stability to light, and also has adhesiveness with an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter simply referred to as EVA) used as a sealing material. Inferior. Furthermore, generally, polypropylene is poor in low-temperature characteristics, and is easily damaged by impact in a low-temperature state.
そこでポリプロピレンに替えて、封止材との接着性、信頼性が高いという長所を有するポリエチレン素材を熱融着層に使用することも提案されている。しかしポリエチレンは、融点がせいぜい１４０℃程度であるため、太陽電池用裏面保護シートの熱融着層をポリエチレンのみで構成すると、製造時の熱ラミネート工程において、太陽電池モジュールからはみ出した熱融着層が溶融し、製造装置を汚染するという問題があった。 Therefore, it has been proposed to use a polyethylene material having an advantage of high adhesiveness and reliability with the sealing material instead of polypropylene for the heat-sealing layer. However, since polyethylene has a melting point of about 140 ° C. at most, if the heat sealing layer of the back surface protection sheet for solar cells is composed of only polyethylene, the heat sealing layer that protrudes from the solar cell module in the heat laminating process during production. Has melted and contaminated the production equipment.
かかる問題を解消すべく、ポリプロピレンとポリエチレンの双方を使用して熱融着層を形成することも提案されている。例えば特許文献１では、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを混合して形成した層を一部に有する熱融着層を形成した、太陽電池用裏面保護シートが開示されている。そこでは、ポリプロピレンとポリエチレンの双方を使用することにより、ポリエチレンを熱融着層に使用することのメリットを生かしつつ、デメリットである製造装置の汚染抑制を試みている。しかしながら、封止材と熱融着層の接着性を充分に維持したうえで、製造装置の汚染を抑制するという、両課題を高いレベルで解決しているとは言い難かった。そこで、封止材と熱融着層との接着性を充分に有したうえで、製造装置の汚染を抑制することのできるような、熱融着層を有する太陽電池用裏面保護シートが求められていた。 In order to solve this problem, it has also been proposed to form a heat-sealing layer using both polypropylene and polyethylene. For example, Patent Document 1 discloses a back protective sheet for a solar cell in which a heat-sealing layer having a layer formed by mixing a polypropylene resin and a polyethylene resin is formed in part. In this case, by using both polypropylene and polyethylene, an attempt is made to suppress contamination of the manufacturing apparatus, which is a demerit, while taking advantage of the use of polyethylene for the heat-sealing layer. However, it has been difficult to say that both the problems of suppressing the contamination of the manufacturing apparatus while sufficiently maintaining the adhesiveness between the sealing material and the heat-fusible layer are solved at a high level. Therefore, there is a need for a solar cell back surface protection sheet having a heat-sealing layer that has sufficient adhesion between the sealing material and the heat-sealing layer and can suppress contamination of the manufacturing apparatus. It was.
上記のような事情に鑑み、本発明の目的とするところは、太陽電池モジュール製造の際における製造装置の汚染が少ない、太陽電池用裏面保護シートを提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a solar cell back surface protection sheet that is less contaminated with a manufacturing apparatus in manufacturing a solar cell module.
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリエチレンを主成分とする第１の熱融着層と、ポリプロピレンを所定量含有する第２の熱融着層とを備えた太陽電池用裏面保護シートとすることで、製造装置の汚染の少ない太陽電池用裏面保護シートを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have provided a first heat-sealing layer mainly composed of polyethylene and a second heat-sealing layer containing a predetermined amount of polypropylene. It has been found that by using the back surface protective sheet for solar cells, a back surface protective sheet for solar cells with little contamination of the manufacturing apparatus can be manufactured, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、
〔１〕太陽電池セルの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、
（１）前記太陽電池用裏面保護シートは、前記太陽電池セルを封止する封止材と熱融着する第１の熱融着層、該第１の熱融着層に熱融着する第２の熱融着層、及び基材層を備え、
（２）前記第１の熱融着層１００質量％中に、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上、並びにホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以下含まれ、
（３）前記第２の熱融着層１００質量％中に、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが２５質量％以上６０質量％未満、並びに、（Ａ）ホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以上４０質量％以下、又は（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体が２０質量％以上４０質量％以下含まれることを特徴とする、
太陽電池用裏面保護シート、
〔２〕前記第１の熱融着層と前記第２の熱融着層の何れか又は双方が白色顔料を含有し、波長４００ｎｍ〜１２００ｎｍに対する平均光反射率が７４％以上であることを特徴とする、前記〔1〕に記載の太陽電池用裏面保護シート、
〔３〕前記基材層は、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリアミド系樹脂からなる群から選択される１種以上を含有することを特徴とする、前記〔１〕又は〔２〕に記載の太陽電池用裏面保護シート、
に関する。
That is, the present invention
[1] A solar cell back surface protective sheet disposed on the back surface side of the solar battery cell,
(1) The solar cell back surface protective sheet includes a first heat-sealing layer that is heat-sealed with a sealing material that seals the solar cells, and a first heat-sealing layer that is heat-sealed to the first heat-sealing layer. 2 heat fusion layers, and a base material layer,
(2) In 100% by mass of the first heat-fusible layer, either or both of metallocene low-density polyethylene and high-pressure method low-density polyethylene total 80% by mass or more, and homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both of the coalescence is contained in a total of 10% by mass or less,
(3) In 100% by mass of the second heat-fusible layer, the metallocene linear low density polyethylene is 25% by mass or more and less than 60% by mass, and (A) homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both are 10 to 40% by mass in total, or (B) 20 to 40% by mass of ethylene-propylene random copolymer is contained,
Back protection sheet for solar cells,
[2] One or both of the first heat fusion layer and the second heat fusion layer contains a white pigment, and an average light reflectance with respect to a wavelength of 400 nm to 1200 nm is 74% or more. The solar cell back surface protective sheet according to [1],
[3] The base material layer includes acrylic resin, methacrylic resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polycarbonate resin, polyester resin, and polyamide resin. 1 or more types selected from the group which consists of resin, The back surface protection sheet for solar cells as described in said [1] or [2] characterized by the above-mentioned.
About.
本発明に係る太陽電池用裏面保護シートによれば、太陽電池モジュール製造の際における製造装置の汚染が少ない、太陽電池用裏面保護シートを提供することができる。 According to the back surface protection sheet for solar cells according to the present invention, it is possible to provide a back surface protection sheet for solar cells with less contamination of the manufacturing apparatus during the manufacture of the solar cell module.
本発明に係る太陽電池用裏面保護シートは、太陽電池セルの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、
（１）前記太陽電池用裏面保護シートは、前記太陽電池セルを封止する封止材と熱融着する第１の熱融着層、該第１の熱融着層に熱融着する第２の熱融着層、及び基材層を備え、
（２）前記第１の熱融着層１００質量％中に、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上、並びにホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以下含まれ、
（３）前記第２の熱融着層１００質量％中に、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが２５質量％以上６０質量％未満、並びに、（Ａ）ホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以上４０質量％以下、又は（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体が２０質量％以上４０質量％以下含まれることを特徴とする、
太陽電池用裏面保護シートである。
The solar cell back surface protective sheet according to the present invention is a solar cell back surface protective sheet disposed on the back surface side of the solar battery cell,
(1) The solar cell back surface protective sheet includes a first heat-sealing layer that is heat-sealed with a sealing material that seals the solar cells, and a first heat-sealing layer that is heat-sealed to the first heat-sealing layer. 2 heat fusion layers, and a base material layer,
(2) In 100% by mass of the first heat-fusible layer, either or both of metallocene low-density polyethylene and high-pressure method low-density polyethylene total 80% by mass or more, and homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both of the coalescence is contained in a total of 10% by mass or less,
(3) In 100% by mass of the second heat-fusible layer, the metallocene linear low density polyethylene is 25% by mass or more and less than 60% by mass, and (A) homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both are 10 to 40% by mass in total, or (B) 20 to 40% by mass of ethylene-propylene random copolymer is contained,
It is a back surface protection sheet for solar cells.
以下、図面をもとに本発明に係る太陽電池用裏面保護シートの実施形態について、説明する。 Hereinafter, an embodiment of a back surface protection sheet for a solar cell according to the present invention will be described based on the drawings.
図１に示すように、太陽電池モジュールは一般的に、強化ガラス１、封止材２、セル３、封止材２、太陽電池用裏面保護シート４を含んで構成される。尚、本明細書において、太陽電池モジュールにおける強化ガラスの存在する側を上側、太陽電池用裏面保護シートの存在する側を下側と定義する。 As shown in FIG. 1, the solar cell module generally includes a tempered glass 1, a sealing material 2, a cell 3, a sealing material 2, and a solar cell back surface protection sheet 4. In addition, in this specification, the side in which the tempered glass in a solar cell module exists is defined as an upper side, and the side in which the back surface protection sheet for solar cells exists is defined as a lower side.
図２に示すように、太陽電池用裏面保護シート４は、封止材２の下側に熱融着する第１の熱融着層４１１と、該第１の熱融着層の下側に熱融着する第２の熱融着層４１２と、該第２の熱融着層の下側に配される基材層４３とを、少なくとも有する。ここで、第２の熱融着層は、１層のみで構成されてもよいし、複数の層を積層して構成されてもよい。さらに、基材層４３の下側の、太陽電池用保護シート４の外表面となる部分に耐候性層４４を設けてもよい。また、第２の熱融着層４１２と基材層４３との間や、基材層４３と耐候性層４４との間に、接着剤層４２を設けてもよい。 As shown in FIG. 2, the solar cell back surface protective sheet 4 includes a first heat-sealing layer 411 that is heat-sealed to the lower side of the sealing material 2 and a lower side of the first heat-sealing layer. It has at least a second heat-sealable layer 412 that is heat-sealable and a base material layer 43 that is disposed below the second heat-sealable layer. Here, the second heat-sealing layer may be composed of only one layer, or may be composed of a plurality of layers stacked. Furthermore, a weather-resistant layer 44 may be provided on the lower surface of the base material layer 43 and serving as the outer surface of the solar cell protective sheet 4. Further, an adhesive layer 42 may be provided between the second heat-sealing layer 412 and the base material layer 43 or between the base material layer 43 and the weather resistant layer 44.
第１の熱融着層
第１の熱融着層４１１は、太陽電池用裏面保護シート４において、セル３を封止する封止材２と熱融着する層である。第１の熱融着層は、主成分をポリエチレンとして構成されており、封止材２と太陽電池用裏面保護シート４との充分な接着性を確保することに寄与する。特に本発明における第１の熱融着層は、上記ポリエチレンとして、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンを含み、その他ポリエチレン以外の成分として、ホモポリプロピレンとエチレン-プロピレンブロック共重合体の少なくともいずれかを含む。
1st heat sealing | fusion layer The 1st heat sealing | fusion layer 411 is a layer thermally bonded with the sealing material 2 which seals the cell 3 in the back surface protection sheet 4 for solar cells. The first heat-sealing layer is composed of polyethylene as a main component, and contributes to ensuring sufficient adhesion between the sealing material 2 and the back surface protective sheet 4 for solar cells. In particular, the first heat-sealing layer in the present invention contains, as the polyethylene, a metallocene low-density polyethylene and a high-pressure method low-density polyethylene, and as other components other than polyethylene, at least one of homopolypropylene and an ethylene-propylene block copolymer Including
低密度ポリエチレンは、一般的に密度が９１０〜９３０ｋｇ／ｍ３、融点が１１０〜１３０℃のものであると定義される。さらに低密度ポリエチレンは製法により分類され、どのような製法により製造されたかによって、その性質が異なる。 Low density polyethylene is generally defined as having a density of 910-930 kg / m 3 and a melting point of 110-130 ° C. Furthermore, low density polyethylene is classified according to the manufacturing method, and the properties differ depending on the manufacturing method.
メタロセン低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒を使用して重合された低密度ポリエチレンであり、高圧法低密度ポリエチレンは、高温・高圧下で重合された低密度ポリエチレンである。 The metallocene low density polyethylene is a low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst, and the high pressure method low density polyethylene is a low density polyethylene polymerized under high temperature and high pressure.
第１の熱融着層１００質量％中には、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上、並びにホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以下含まれる。なお、ここでいうホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の合計量の下限値は、ホモポリプロピレンもエチレン-プロピレンブロック共重合体もいずれも含まれない状態、すなわち０質量％である。第１の熱融着層１００質量％中に、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上含まれない場合には、太陽電池用裏面保護シート４の封止材２への接着性が不充分となるおそれがある。一方、第１の熱融着層１００質量％中のホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％より多くなる場合には、初期及び経時後に太陽電池用裏面保護シート４の封止材２への接着力が不十分となるおそれや、第一の熱融着層が経時後に凝集破壊を起こすおそれがある。 In 100% by mass of the first heat-fusible layer, either or both of metallocene low-density polyethylene and high-pressure method low-density polyethylene total 80% by mass or more, and any of homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Or a total of 10% by mass or less of both. The lower limit of the total amount of homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer here is a state in which neither homopolypropylene nor ethylene-propylene block copolymer is contained, that is, 0% by mass. In the case where either or both of the metallocene low-density polyethylene and the high-pressure method low-density polyethylene are not included in total in an amount of 80% by mass or more in 100% by mass of the first heat-sealing layer, There is a possibility that the adhesiveness to the sealing material 2 may be insufficient. On the other hand, when either or both of the homopolypropylene and the ethylene-propylene block copolymer in 100% by mass of the first heat-fusible layer is more than 10% by mass in total, the back surface for solar cells after the initial period and time There is a possibility that the adhesive force of the protective sheet 4 to the sealing material 2 may be insufficient, or the first heat-sealing layer may cause cohesive failure after time.
もちろん、第１の熱融着層１００質量％中には、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上、並びにホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％未満とするのも、好ましい実施態様である。 Of course, in 100% by mass of the first heat-fusible layer, either or both of the metallocene low-density polyethylene and the high-pressure method low-density polyethylene total 80% by mass or more, and homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymers It is also a preferred embodiment that either or both of the total is less than 10% by mass.
より好適には、第１の熱融着層１００質量％中に、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上が含まれてさえいれば、第１の熱融着層中にホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れも含まれていない方が、太陽電池用裏面保護シートの、封止材への接着強度を高めることができる。例えば、後述する１０００時間のＤＨ試験後において封止材と太陽電池用裏面保護シートとの接着強度が６０Ｎ以上を保つことが確認できる。 More preferably, as long as one or both of the metallocene low-density polyethylene and the high-pressure process low-density polyethylene contain a total of 80% by mass or more in 100% by mass of the first heat-sealing layer, If neither the homopolypropylene nor the ethylene-propylene block copolymer is contained in the heat-sealing layer, the adhesive strength of the back protective sheet for solar cells to the sealing material can be increased. For example, it can be confirmed that the adhesive strength between the sealing material and the solar cell back surface protective sheet is maintained at 60 N or more after a DH test of 1000 hours described later.
熱融着層の厚みとしては、第１の熱融着層と第２の熱融着層との合計の厚みが７〜２００μｍとなるように設定するのが好ましい。第１の熱融着層と第２の熱融着層との合計の厚みが７μｍに満たない場合、封止材との接着性が不充分となるおそれがあり、逆に第１の熱融着層と第２の熱融着層との合計の厚みが２００μｍを超える場合、重量が増して太陽電池用裏面保護シートを太陽電池モジュールに設置した際にたわんでしまうおそれがある。ここで、特に第１の熱融着層の厚みとしては、５〜１００μｍが好ましい。第１の熱融着層の厚みが５μｍに満たない場合には接着力不足となるおそれがあり、逆に第１の熱融着層の厚みが１００μｍを超える場合、装置を汚染するおそれがある。 The thickness of the heat fusion layer is preferably set so that the total thickness of the first heat fusion layer and the second heat fusion layer is 7 to 200 μm. If the total thickness of the first heat fusion layer and the second heat fusion layer is less than 7 μm, the adhesiveness to the sealing material may be insufficient, and conversely the first heat fusion layer. When the total thickness of the adhesion layer and the second heat fusion layer exceeds 200 μm, the weight may increase and the solar cell back surface protection sheet may be bent when installed in the solar cell module. Here, the thickness of the first heat fusion layer is particularly preferably 5 to 100 μm. If the thickness of the first heat-sealing layer is less than 5 μm, the adhesive strength may be insufficient. Conversely, if the thickness of the first heat-sealing layer exceeds 100 μm, the device may be contaminated. .
第１の熱融着層を作製する方法としては、公知の方法を広く採用することができ、特に限定はない。具体的には、インフレーションやダイキャスト、押出しラミネート等の方法を採用することが可能である。 As a method for producing the first heat-fusible layer, known methods can be widely adopted, and there is no particular limitation. Specifically, methods such as inflation, die casting, and extrusion laminating can be employed.
第２の熱融着層
第２の熱融着層４１２は、太陽電池用裏面保護シート４において、第１の熱融着層４１１の下側に熱融着して積層され、太陽電池モジュール製造時に製造装置の汚染を防止する役割を果たす。そして第２の熱融着層４１２に所定量のポリプロピレンが含まれることにより、熱融着層の溶融流動が低くなり、この影響が第１の熱融着層４１１にも及ぶことで、熱融着層付着による製造装置の汚染を防ぐことができる。
The second heat- sealing layer The second heat-sealing layer 412 is laminated on the solar cell back surface protective sheet 4 by heat-sealing under the first heat-sealing layer 411 to produce a solar cell module. Sometimes plays a role in preventing contamination of manufacturing equipment. When the second heat-sealing layer 412 contains a predetermined amount of polypropylene, the heat-fusion layer has a low melt flow, and this influence also affects the first heat-sealing layer 411. It is possible to prevent contamination of the manufacturing apparatus due to adhesion of the adhesion layer.
第２の熱融着層は、該第２の熱融着層１００質量％中に、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンを２５質量％以上６０質量％未満、並びに、（Ａ）ホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方を合計で１０質量％以上４０質量％以下、又は（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体を２０質量％以上４０質量％以下含む。かかる構成を採用することにより、熱融着層を封止材に熱ラミネートする際に熱融着層が溶融流動せず、製造装置内に溶融付着した熱融着層が残ることがないため、製造装置の汚染防止につながるものと考えられる。ここで、第１の熱融着層には、上述の如く融点の低い樹脂を使用しているが、製造装置の汚染を防止できる理由としては、基材層により近い第２の熱融着層の溶融流動が低いため、第１の熱融着層が熱ラミネートの際に溶融流動することを第２の熱融着層が妨げるためと考えられる。 The second heat-sealing layer comprises 25% by mass or more and less than 60% by mass of metallocene linear low-density polyethylene in 100% by mass of the second heat-sealable layer, and (A) homopolypropylene and ethylene- One or both of the propylene block copolymers are contained in a total amount of 10% by mass to 40% by mass, or (B) 20% by mass to 40% by mass of the ethylene-propylene random copolymer. By adopting such a configuration, when the heat fusion layer is heat laminated to the sealing material, the heat fusion layer does not melt and flow, and the heat fusion layer that is melted and adhered in the manufacturing apparatus does not remain. This is thought to lead to prevention of contamination of manufacturing equipment. Here, as described above, a resin having a low melting point is used for the first heat-sealing layer. The reason for preventing contamination of the manufacturing apparatus is that the second heat-sealing layer is closer to the base material layer. This is probably because the second heat-sealing layer prevents the first heat-sealing layer from melt-flowing during the heat lamination.
特に第２の熱融着層１００質量％中において、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが２５質量％に満たない場合には、脆性を有するおそれがあり、ポリプロピレン成分との経時後凝集破壊が発生する可能性高くなるおそれがある。逆に、第２の熱融着層１００質量％中において、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが６０質量％以上含まれる場合には、太陽電池モジュールの製造時に製造装置が汚染されるおそれがある。 In particular, if the metallocene linear low-density polyethylene is less than 25% by mass in 100% by mass of the second heat-fusible layer, there is a possibility of having brittleness, and cohesive failure occurs with time with the polypropylene component. May be more likely. Conversely, if the metallocene linear low-density polyethylene is contained in an amount of 60% by mass or more in 100% by mass of the second heat-fusible layer, the production apparatus may be contaminated during the production of the solar cell module.
ホモポリプロピレンは、プロピレンのみを重合させたホモポリマーである。ホモポリプロピレンは、太陽電池用裏面保護シートに高い剛性と優れた耐熱性を付与することができる。そしてエチレン−プロピレンブロック共重合体は、該共重合体中にEPR(ゴム成分)を２０質量％以下含有するものが好ましく、かかる構成により、太陽電池用裏面保護シートに耐衝撃性を付与することができる。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体としては、該共重合体中にコモノマーとしてエチレンまたはブテン‐１を１〜７質量％含有するものが好ましく、かかる構成により、第２の熱融着層中のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンの分散性を向上させることができる。 Homopolypropylene is a homopolymer obtained by polymerizing only propylene. Homopolypropylene can impart high rigidity and excellent heat resistance to the back protective sheet for solar cells. The ethylene-propylene block copolymer preferably contains 20% by mass or less of EPR (rubber component) in the copolymer. With such a configuration, impact resistance is imparted to the back protective sheet for solar cells. Can do. Moreover, as an ethylene-propylene random copolymer, what contains 1-7 mass% of ethylene or butene-1 as a comonomer in this copolymer is preferable, By this structure, in a 2nd heat-fusion layer Dispersibility of the metallocene linear low density polyethylene can be improved.
また、第２の熱融着層１００質量％中におけるホモポリプロピレン及びエチレン−プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％に満たない場合、又はエチレン−プロピレンランダム共重合体が２０質量％に満たない場合には、装置汚染となるおそれがある。逆に、第２の熱融着層１００質量％中において、ホモポリプロピレン及びエチレン−プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が４０質量％を超える場合、又はエチレン−プロピレンランダム共重合体が４０質量％を超える場合には、フィルムの脆性が増加するおそれがある。 Further, when either or both of the homopolypropylene and the ethylene-propylene block copolymer in 100% by mass of the second heat-fusible layer is less than 10% by mass, or the ethylene-propylene random copolymer is 20%. If it is less than mass%, there is a risk of equipment contamination. Conversely, in 100% by mass of the second heat-sealing layer, when either or both of the homopolypropylene and the ethylene-propylene block copolymer exceeds 40% by mass, or the ethylene-propylene random copolymer is 40% by mass. When it exceeds%, the brittleness of the film may increase.
また上述の如く低密度ポリエチレンはその製造方法により分類され、ここでメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンは、α−オレフィンを触媒として重合された低密度ポリエチレンである。メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンは、第２の熱融着層と第１の熱融着層の接着力の調整や、第２の熱融着層への耐久性の付与に寄与する。 Further, as described above, the low density polyethylene is classified according to its production method. Here, the metallocene linear low density polyethylene is a low density polyethylene polymerized using an α-olefin as a catalyst. The metallocene linear low density polyethylene contributes to the adjustment of the adhesive force between the second heat fusion layer and the first heat fusion layer and the provision of durability to the second heat fusion layer.
第２の熱融着層は、二層以上の多層構造とするのも好ましい。多層構造とすることにより、装置汚染防止と基材との接着性向上という機能の分担効果を得ることができる。またこの際には、多層構造における各層が、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンを２５質量％以上６０質量％未満、並びに、（Ａ）ホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方を合計で１０質量％以上４０質量％以下、又は（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体を２０質量％以上４０質量％以下含むことが好ましい。 It is also preferable that the second heat fusion layer has a multilayer structure of two or more layers. By using a multilayer structure, it is possible to obtain the function sharing effect of preventing device contamination and improving adhesion to the substrate. In this case, each layer in the multilayer structure is composed of 25% by mass or more and less than 60% by mass of the metallocene linear low-density polyethylene, and (A) either or both of homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer. It is preferable that 10 mass% or more and 40 mass% or less in total, or (B) ethylene-propylene random copolymer is contained 20 mass% or more and 40 mass% or less.
第２の熱融着層の厚みとしては、１０〜１００μｍが好ましい。第２の熱融着層の厚みが１０μｍに満たない場合には装置汚染となるおそれがあり、逆に第２の熱融着層の厚みが１００μｍを超える場合、剛性が増加し、カールの原因となるおそれがある。また、第２の熱融着層を多層構造とする場合には、多層構造全体として、上記の第２の熱融着層の厚みの条件を満たすことが好ましい。 The thickness of the second heat fusion layer is preferably 10 to 100 μm. If the thickness of the second heat-sealing layer is less than 10 μm, there is a risk of device contamination. Conversely, if the thickness of the second heat-sealing layer exceeds 100 μm, the rigidity increases and the cause of curling There is a risk of becoming. When the second heat fusion layer has a multilayer structure, it is preferable that the thickness of the second heat fusion layer is satisfied as a whole multilayer structure.
第２の熱融着層を作製する方法としては、公知の方法を広く採用することができ、特に限定はない。具体的には、インフレーションやダイキャスト、押出しラミネート等の方法を採用することが可能である。 As a method for producing the second heat-fusible layer, known methods can be widely adopted, and there is no particular limitation. Specifically, methods such as inflation, die casting, and extrusion laminating can be employed.
白色顔料
第１の熱融着層と第２の熱融着層の何れか又は双方が白色顔料を含有することにより、得られる太陽電池用裏面保護シートの、波長４００〜１２００ｎｍに対する平均反射率が７４％以上であることも好ましい実施態様である。かかる構成により、太陽電池モジュールの受光面、すなわち太陽電池用裏面保護シートが積層されている側とは反対の、上側からの入射光がセルを通過して一部の光が熱融着層に届いた場合に、再度セルに反射させて光電変換効率を向上させることができる。
When either or both of the white pigment first heat-fusible layer and the second heat-fusible layer contain the white pigment, the solar cell back surface protective sheet obtained has an average reflectance with respect to a wavelength of 400 to 1200 nm. 74% or more is also a preferred embodiment. With such a configuration, incident light from the upper side opposite to the light receiving surface of the solar cell module, that is, the side where the solar cell back surface protective sheet is laminated, passes through the cell, and a part of the light enters the heat fusion layer. When it arrives, it can be reflected back to the cell to improve the photoelectric conversion efficiency.
使用する白色顔料としては、公知の白色顔料を広く採用することができ、特に限定はない。具体的には、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化バリウム、炭酸カルシウム、チタン酸バリウムからなる群から選択される１種以上の白色顔料を用いることができる。 As the white pigment to be used, known white pigments can be widely used, and there is no particular limitation. Specifically, one or more white pigments selected from the group consisting of titanium oxide, silicon oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, barium sulfate, barium oxide, calcium carbonate, and barium titanate can be used.
熱融着層に含まれる白色顔料の量としては、４００〜１２００ｎｍでの平均反射率が７４％以上となるように、適宜設定することが好ましい。これにより、受光した光を効率的に活用し、発電量増加という効果を得ることができる。 The amount of the white pigment contained in the heat-sealing layer is preferably set as appropriate so that the average reflectance at 400 to 1200 nm is 74% or more. Thereby, the received light can be used efficiently and the effect of increasing the amount of power generation can be obtained.
基材層
基材層には、従来の太陽電池用裏面保護シートに用いられている公知の樹脂を広く使用することができるが、中でも、絶縁性や加工性、入手容易性の観点から、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリアミド系樹脂からなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。中でも、電気絶縁性やハンドリング性確保の観点から、ポリエステル系樹脂を使用することが、より好ましい。ここでポリエステル系樹脂としては、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができる。
For the base material layer, known resins used for conventional solar cell back surface protection sheets can be widely used. Among them, acrylic, acrylic, workability, and availability are preferable from the viewpoint of insulation. 1 type selected from the group consisting of epoxy resins, methacrylic resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl alcohol resins, polycarbonate resins, polyester resins, and polyamide resins It is preferable to use the above. Among these, it is more preferable to use a polyester resin from the viewpoint of securing electrical insulation and handling properties. More specifically, examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
また意匠性の観点から、適宜、基材層の白色化や黒色化を行ってもよい。基材層を白色化する場合は、例えば酸化チタン、炭酸カルシウム、チタン酸バリウムや白色コートからなる群から選択される１種以上の白色顔料を用いることができる。一方、基材層を黒色化する場合には、例えばカーボンブラック、グラファイト、及びチタン系黒色顔料からなる群から選択される１種以上の黒色顔料を使用することができる。 Further, from the viewpoint of design properties, the base material layer may be appropriately whitened or blackened. In the case of whitening the base material layer, for example, one or more white pigments selected from the group consisting of titanium oxide, calcium carbonate, barium titanate and a white coat can be used. On the other hand, when blackening a base material layer, 1 or more types of black pigments selected from the group which consists of carbon black, a graphite, and a titanium-type black pigment can be used, for example.
基材層の厚みは、２５μｍ〜４００μｍであることが好ましい。基材層の厚みが２５μｍ未満であると、太陽電池用裏面保護シートの剛性が低下し、ロール搬送繰り出しが難しく、ハンドリングしにくくなるおそれがあり、逆に４００μｍを超えると、太陽電池用裏面保護シートをロール状に巻き取りにくくなるおそれがある。 The thickness of the base material layer is preferably 25 μm to 400 μm. When the thickness of the base material layer is less than 25 μm, the rigidity of the back protective sheet for solar cells is lowered, and roll conveyance is difficult and handling may be difficult. Conversely, when the thickness exceeds 400 μm, the back surface protection for solar cells is protected. There is a possibility that it is difficult to wind the sheet into a roll.
耐候性層
太陽電池用裏面保護シートに耐候性を付与するために、基材層の下側に、耐候性層を設けてもよい。耐候性層は、具体的には、フッ化ビニリデン、エチレントリフルオロエチレン、及び耐候性ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される１種以上を含有しているのが好ましい。耐候性層の厚みとしては、２μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましい。耐候性層の厚みが２μｍ未満であると、加工性や耐候性が不十分となるおそれがある。
Weather resistance layer In order to provide weather resistance to the back surface protective sheet for solar cell, a weather resistance layer may be provided on the lower side of the base material layer. Specifically, the weather resistant layer preferably contains one or more selected from the group consisting of vinylidene fluoride, ethylene trifluoroethylene, and weather resistant polyethylene terephthalate. The thickness of the weather resistant layer is preferably 2 μm or more, more preferably 10 μm or more, and further preferably 20 μm or more. There exists a possibility that workability and a weather resistance may become inadequate that the thickness of a weather-resistant layer is less than 2 micrometers.
接着剤層
第１の熱融着層及び第２の熱融着層により構成される熱融着層、基材層、耐候性層の各層間には、接着剤層を設けてもよい。接着剤層に使用する接着剤としては、太陽電池用保護シートに使用される接着剤として公知の接着剤を広く使用することができ、特に限定はない。具体的には、２液硬化型ウレタン系接着剤や、芳香族イソシアネート及び脂肪族イソシアネートの少なくとも１種を含むウレタン系接着剤を使用することができる。接着剤層の厚みは、３μｍ〜１０μｍが好ましい。３μｍ未満になると接着力が不十分となるおそれがあり、逆に１０μｍを超えると、接着剤層の硬化不足や気泡が発生するおそれがある。
Adhesive layer An adhesive layer may be provided between each of the heat-fusible layer, the base material layer, and the weather-resistant layer constituted by the first heat-fusible layer and the second heat-fusible layer. As the adhesive used for the adhesive layer, a wide variety of known adhesives can be used as the adhesive used for the solar cell protective sheet, and there is no particular limitation. Specifically, a two-component curable urethane adhesive or a urethane adhesive containing at least one of an aromatic isocyanate and an aliphatic isocyanate can be used. The thickness of the adhesive layer is preferably 3 μm to 10 μm. If the thickness is less than 3 μm, the adhesive strength may be insufficient. Conversely, if the thickness exceeds 10 μm, the adhesive layer may be insufficiently cured or air bubbles may be generated.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 The embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these examples, and can of course be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.
以下、実施例に基づき、本発明の実施形態をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, based on an Example, Embodiment of this invention is described more concretely, This invention is not limited to these.
（実施例及び比較例）
表１に示す組成で混合し、第１の熱融着層及び第２の熱融着層を製膜した。第１の熱融着層の厚みは５０μｍ、第２の熱融着層は５０μｍとなるようにした。その後、２液硬化型接着剤（塗布量１０ｇ／ｍ３）を介して基材層としてのＰＥＴフィルム（２５０μｍ）と貼り合わせ、太陽電池用裏面保護シートを得た。表１における各略称に関する詳細は、表２に示した通りである。尚、顔料として酸化チタンを使用し、添加剤として光安定剤（東那株式会社、ＴＭＢ０５１）及びすべり性付与材料（東那株式会社、ＴＭＢ１７２ＡＢ）を使用した。また、表１中の各熱融着層の材料の混合量は、全て質量％で示した。
(Examples and Comparative Examples)
The compositions shown in Table 1 were mixed to form a first heat fusion layer and a second heat fusion layer. The thickness of the first heat-sealing layer was 50 μm, and the thickness of the second heat-sealing layer was 50 μm. Thereafter, it was bonded to a PET film (250 μm) as a base material layer via a two-component curable adhesive (application amount: 10 g / m 3 ) to obtain a back protective sheet for solar cells. Details regarding each abbreviation in Table 1 are as shown in Table 2. In addition, titanium oxide was used as a pigment, and a light stabilizer (Tona Co., Ltd., TMB051) and a slipperiness imparting material (Tona Co., Ltd., TMB172AB) were used as additives. In addition, the mixing amounts of the materials for each heat-sealing layer in Table 1 are all shown in mass%.
（装置汚染防止評価試験）
図３及び図４に示すように、エンボス加工を施した白板強化ガラス（１８ｃｍ角）上に、封止材ＥＶＡを白板強化ガラスと同サイズに切断したものを重ね、次いで２２ｃｍ角にカットした各実施例及び比較例の太陽電池用裏面保護シートの熱融着層側を、ＥＶＡの製造時の送り方向と同じ向きになるようにＥＶＡと重ね合わせ、真空条件下で１５５℃、１５分間の熱ラミネートを行った。この際、図４においてＥＶＡ及び白板ガラスよりはみ出た熱融着層から、熱ラミネート時に熱融着層が溶融して落下することにより装置が汚染されたか否かについて評価した。具体的な評価方法については、熱ラミネート後に、装置における熱融着層の付着残りの有無について、目視及び手触りで判断し、評価を行った。目視及び手触りで全く付着がなかった場合に「○」、少しでも付着のある場合に「×」と評価した。
(Equipment contamination prevention evaluation test)
As shown in FIG.3 and FIG.4, what cut | disconnected the sealing material EVA to the same size as whiteboard tempered glass on the whiteboard tempered glass (18cm square) which gave embossing, and then cut each into 22cm square The heat-sealable layer side of the back protective sheet for solar cells of Examples and Comparative Examples is overlaid with EVA so that it is in the same direction as the feeding direction during EVA production, and heat is applied at 155 ° C. for 15 minutes under vacuum conditions. Lamination was performed. At this time, it was evaluated whether or not the apparatus was contaminated by the thermal fusion layer melted and dropped during thermal lamination from the thermal fusion layer protruding from EVA and the white glass in FIG. About the specific evaluation method, after the thermal lamination, the presence or absence of the adhesion residue of the heat fusion layer in the apparatus was judged visually and touched and evaluated. When there was no adhesion by visual observation and touch, “◯” was evaluated, and when there was even a slight adhesion, “X” was evaluated.
（接着強度評価試験）
エンボス加工を施した白板強化ガラス（１０ｃｍ角）上に、封止材ＥＶＡを白板強化ガラスと同サイズに切断したものを重ね、次いで１０ｃｍ角にカットした各実施例及び比較例の太陽電池用裏面保護シートの熱融着層側を、ＥＶＡの製造時の送り方向と同じ向きになるようにＥＶＡと重ね合わせ、真空条件下で１４０℃、１５分間の熱ラミネートを行った。そして太陽電池用裏面保護シート側から刃を入れ、図５に示すように、１０ｍｍ幅となるように切断した。切断方向は、ＥＶＡの製造時における送り方向と平行となる向きに切断した。得られた太陽電池用裏面保護シートの端部を、ストログラフを用い、１８０°剥離測定により、熱融着層とＥＶＡとの接着強度を測定した。
ここでまず、熱ラミネート後に２５℃まで冷却し、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２に準拠した凸平均荷重の測定により、封止材との接着力を測定したものを初期評価とした。さらに経時試験として、プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ試験ＨＡＳＴ（Ｈｉｇｈｌｙ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ Ｓｔｒｅｓｓ Ｔｅｓｔ）方式、１２０℃、１００％ＲＨ条件）、オーブン試験（１０５℃、７２時間）、高温高湿試験（ＤＨ試験）（８５℃、８５％ＲＨ、１０００時間）を行い、それぞれ保管し、上記凸平均荷重の測定を行った。封止材と太陽電池用裏面保護シートとの接着強度は、高いほど信頼性が高いとされ、モジュールメーカーでは一般的に凸平均荷重が４０Ｎ以上であることを評価の基準とした。ここで、通常はＤＨ試験において２０００時間後の結果を接着強度の指標とするため、ＤＨ試験において１０００時間後の接着力が６０Ｎ以上あるか否かを、評価基準とし、６０Ｎに満たない場合、接着力が十分ではないと判断した。
(Adhesion strength evaluation test)
The back surface for solar cell of each of Examples and Comparative Examples, in which the encapsulated EVA was cut into the same size as the white plate tempered glass on the white plate tempered glass (10 cm square) subjected to embossing, and then cut into 10 cm square. The heat-sealable layer side of the protective sheet was overlapped with EVA so as to be in the same direction as the feeding direction during EVA production, and heat lamination was performed at 140 ° C. for 15 minutes under vacuum conditions. And the blade was put from the back surface protection sheet side for solar cells, and it cut | disconnected so that it might become 10 mm width, as shown in FIG. The cutting direction was cut in a direction parallel to the feed direction during EVA production. The edge part of the obtained back surface protection sheet for solar cells measured the adhesive strength of a heat sealing | fusion layer and EVA by 180 degree peeling measurement using the strograph.
Here, first, after the thermal lamination, it was cooled to 25 ° C., and the measurement of the convex average load in accordance with JIS K6854-2 was performed to determine the initial evaluation. Furthermore, as a time-lapse test, a pressure cooker test (PCT test HAST (Highly Accelerated Temperature and Humidity Stress Test) method, 120 ° C., 100% RH conditions), oven test (105 ° C., 72 hours), high temperature and high humidity test (DH test) (85 ° C., 85% RH, 1000 hours) were stored, and the above-mentioned convex average load was measured. The higher the adhesive strength between the encapsulant and the solar cell back surface protective sheet, the higher the reliability, and the module manufacturer generally used a convex average load of 40 N or more as a criterion for evaluation. Here, since the result after 2000 hours in the DH test is usually used as an index of the adhesive strength, whether or not the adhesive force after 1000 hours in the DH test is 60 N or more is used as an evaluation criterion. It was judged that the adhesive strength was not sufficient.
（装置汚染防止評価試験結果及び接着強度評価試験結果）
表１に示した通り、全ての実施例において、装置汚染防止評価試験結果において、問題がないという結果が得られた一方で、比較例１〜７においては装置汚染防止効果の面で問題のあることが確認された。
(Equipment contamination prevention evaluation test results and adhesive strength evaluation test results)
As shown in Table 1, in all the examples, in the device contamination prevention evaluation test results, there was no problem, but in Comparative Examples 1 to 7, there was a problem in terms of the device contamination prevention effect. It was confirmed.
１ 強化ガラス
２ 封止材
３ セル
４ 太陽電池用裏面保護シート
４１１ 第１の熱融着層
４１２ 第２の熱融着層
４２ 接着剤層
４３ 基材層
４４ 耐候性層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tempered glass 2 Sealing material 3 Cell 4 Back surface protection sheet for solar cells 411 1st heat sealing | fusion layer 412 2nd heat sealing | fusion layer 42 Adhesive bond layer 43 Base material layer 44 Weather resistance layer
Claims (3)
（１）前記太陽電池用裏面保護シートは、前記太陽電池セルを封止する封止材と熱融着する第１の熱融着層、該第１の熱融着層に熱融着する第２の熱融着層、及び基材層を備え、
（２）前記第１の熱融着層１００質量％中に、メタロセン低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの何れか又は双方が合計で８０質量％以上、並びにホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以下含まれ、
（３）前記第２の熱融着層１００質量％中に、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが２５質量％以上６０質量％未満、並びに、（Ａ）ホモポリプロピレン及びエチレン-プロピレンブロック共重合体の何れか若しくは双方が合計で１０質量％以上４０質量％以下、又は（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体が２０質量％以上４０質量％以下含まれることを特徴とする、
太陽電池用裏面保護シート。 A solar cell back surface protection sheet disposed on the back surface side of the solar battery cell,
(1) The solar cell back surface protective sheet includes a first heat-sealing layer that is heat-sealed with a sealing material that seals the solar cells, and a first heat-sealing layer that is heat-sealed to the first heat-sealing layer. 2 heat fusion layers, and a base material layer,
(2) In 100% by mass of the first heat-fusible layer, either or both of metallocene low-density polyethylene and high-pressure method low-density polyethylene total 80% by mass or more, and homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both of the coalescence is contained in a total of 10% by mass or less,
(3) In 100% by mass of the second heat-fusible layer, the metallocene linear low density polyethylene is 25% by mass or more and less than 60% by mass, and (A) homopolypropylene and ethylene-propylene block copolymer Either or both are 10 to 40% by mass in total, or (B) 20 to 40% by mass of ethylene-propylene random copolymer is contained,
Back protection sheet for solar cells.
波長４００ｎｍ〜１２００ｎｍに対する平均光反射率が７４％以上であることを特徴とする、
請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。 Either or both of the first heat fusion layer and the second heat fusion layer contain a white pigment,
The average light reflectance with respect to a wavelength of 400 nm to 1200 nm is 74% or more,
The back surface protection sheet for solar cells of Claim 1.
請求項１又は２に記載の太陽電池用裏面保護シート。 The base layer is made of an acrylic resin, a methacrylic resin, a polyvinyl chloride resin, a polystyrene resin, a polyvinylidene chloride resin, a polyvinyl alcohol resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, and a polyamide resin. Containing one or more selected from the group,
The back surface protection sheet for solar cells of Claim 1 or 2.
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