JP2017057912A - 配管固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】確実で強固な固定を維持でき、かつ低コストで生産することができる配管固定具を提供する。【解決手段】複数の配管９０ａ、９０ｂを互いに固定する配管固定具であって、複数の配管９０ａ、９０ｂのそれぞれに対応して設けられた複数の配管当接部１２ａ、１２ｂと、縛り部材１５と当接する外周面１１ｃと、外周面１１ｃに設けられた少なくとも１つの凸リブ１４と、を備え、外周面１１ｃに垂直な面での断面形状が、前記複数の配管９０ａ、９０ｂの長手方向の位置によらず一定であるものである。これによれば、凸リブ１４が縛り部材１５の締め付け力によって弾性変形することで、縛り部材１５が凸リブ１４へと食い込み、縛り部材１５がずれないため、確実で強固な固定が維持される。【選択図】図４

Description

本発明は接近して配設された配管どうしの接触防止もしくは振動や騒音の抑制のために用いられる配管固定具に関する。

従来、この種の配管固定具として、例えば図９に示すようなものが知られている。この配管固定具は、長手方向に並ぶ２つの貫通穴１００ａ、１００ｂとこれらの貫通穴１００ａ、１００ｂから外周側面１２０の一方にそれぞれ延びて外周側面１２０の全高に亘って開口する切れ込み１０１ａ、１０１ｂとを有するゴム製の本体１００と、この本体１００の外周を縛るバンド１０２とからなる（例えば、特許文献１）。

この配管固定具は以下のように使用される。まず、接近して平行に配設された配管１０３ａ、１０３ｂを、切れ込み１０１ａ、１０１ｂを経て本体１００の各貫通穴１００ａ、１００ｂに嵌合させる。次に、本体１００の外周に巻き付けたバンド１０２の一端のロック部１０２ａに他端１０２ｂを通して、バンド１０２を環状とする。さらに、他端１０２ｂを、図９中のＡ方向に引っ張って締め付け、他端１０２ｂ近傍に連続的に設けた爪をロック部１０２ａの爪と噛み合わせて外れないようにする。これによって、配管１０３ａ、１０３ｂを、本体１００を介して強固に縛り付けることができる。

ところが、この配管固定具では、何らかの衝撃や振動を受けて、バンド１０２の短手方向（図９中のＢＣ方向）に、大きな力がかかった場合に、バンド１０２が本体１００に対してずれてしまい、確実な固定が維持できない虞がある。

そこで、例えば図１０に示すような配管固定具が知られている。この配管固定具は、外周側面１２０に、外周側面１２０の全周に亘るバンド溝１４０を備えている。このバンド溝１４０上にバンド１０２を締め付けることで、バンド１０２の短手方向の力を受けても、バンド１０２がずれることがなく、確実な固定の維持が可能となる。

以上、説明したような固定具の本体１００を製造する方法として、射出成形や押し出し成形がある。

射出成形は、本体１００の外形を型取った金型に、弾性材料を射出し、その弾性材料を硬化させることで、本体１００の外形を得る製造方法である。

一方、押し出し成形は、本体１００の外周側面１２０に垂直な断面における断面形状の形の孔を有する口金から、弾性材料を押し出す製造方法である。押し出し成形では、図１１（ａ）に示すように断面形状が一定である柱状部材２００が得られる。柱状部材２００を、長手方向に垂直に、一定幅で切断することで、本体１００を得られる。

一般的に、射出成形よりも押し出し成形のほうが本体１００を低コストで量産できるというメリットがある。

また、押し出し成形の場合には、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、同一断面形状を持ち、厚みの違う本体１００を、ひとつの口金で量産することが可能であり、設計自由度の向上も図ることができる。

実開平５−８３１７号公報

しかしながら、図３に示したような、外周側面１２０にバンド溝１４０を備えた本体１００の場合は、断面形状が一定でないため、押し出し成形で製造することができないという課題がある。

そこで、本発明の目的は、本体１００の断面形状を工夫することで、押し出し成形による低コストな製造を可能とし、かつ、確実で強固な固定が維持できる配管固定具を提供することにある。

前記従来の課題を解決するために、本発明の配管固定具は、複数の配管どうしを固定する配管固定具であって、前記複数の配管のそれぞれに対応して設けられた複数の配管当接部と、縛り部材と当接する外周面と、前記外周面に設けられた少なくとも１つの凸リブと、を備え、前記外周面に垂直な面での断面形状が、前記複数の配管の長手方向の位置によらず一定であるものである。

本発明の配管固定具は、押し出し成形による低コストでの製造が可能であり、また、配管どうしを確実に固定することができる。

実施の形態１における配管固定具が用いられる、空気調和機の室外機の斜視図 同実施の形態における配管固定具を配管に装着した状態の斜視図 同配管固定具を配管に装着した状態の上面図 同配管固定具を配管に装着し縛り部材で縛った状態の斜視図 同配管固定具を配管に装着し縛り部材で縛った状態の上面図 （ａ）同配管固定具の凸リブとバンドとの接触部の拡大図、（ｂ）従来の配管固定具の凸リブとバンドとの接触部の拡大図 実施の形態２における配管固定具を配管に装着し縛り部材で縛った状態の斜視図 同配管固定具を配管に装着し縛り部材で縛った状態の上面図 従来の配管固定具であって、（ａ）配管に装着し縛り部材で縛った状態の斜視図、（ｂ）同状態の上面図 別の従来の配管固定具であって、（ａ）配管に装着し縛り部材で縛った状態の斜視図、（ｂ）同状態の上面図 （ａ）押し出し成形で得られた柱状部材の斜視図、（ｂ）同柱状部材を厚い幅で切断した場合の本体の斜視図、（ｃ）同柱状部材を薄い幅で切断した場合の本体の斜視図

第１の発明は、複数の配管どうしを固定する配管固定具であって、前記複数の配管のそれぞれに対応して設けられた複数の配管当接部と、縛り部材と当接する外周面と、前記外周面に設けられた少なくとも１つの凸リブと、を備え、前記外周面に垂直な面での断面形状が、前記複数の配管の長手方向の位置によらず一定であるものである。

これによれば、外周面に垂直な面での断面形状が一定であるため、押し出し成形による低コストな製造が可能であるとともに、凸リブを備えることで外周面に接して設けられる縛り部材がずれることがなく、配管どうしの確実で強固な固定が維持できる。

第２の発明は、第１の発明において、前記配管当接部は、前記外周面と平行な方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔と前記外周面との間に設けられた切り込みとであるものである。

これによれば、配管当接部で配管を覆うことができるので、より確実に配管を固定できる。

第３の発明は、第１の発明において、前記配管当接部は、前記外周面に設けられた切り欠きであるものである。

これによれば、配管に配管固定具を取付ける際の作業性が向上する。

第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、前記外周面に垂直な断面において、前記凸リブは、前記断面形状の重心を通る仮想直線と前記外周面との交点どうしの長さが最も長くなる２つの交点の近傍のそれぞれに設けられたものである。

これによれば、縛り部材による凸リブの弾性変形が生じやすい箇所に、効果的に凸リブを配置でき、より確実に縛り部材のずれを防止できる。

第５の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明において、前記縛り部材は、一面に連続的に設けられた爪と、一端に設けられたロック部とを備え、当該爪と前記ロック部の有する爪とを噛み合わせて固定する結束バンドであるものである。

これによれば、配管に配管固定具を取付ける際の作業性が向上する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
まず、本実施の形態における配管固定具の使用態様について説明する。図１は、本実施の形態における配管固定具が用いられる、空気調和機の室外機の斜視図である。なお、図１では、室外機の内部の配管などの配置を説明するため、室外機の外殻を形成する前面板、側板および天板を取り外した状態を示している。

図１に示す室外機１は、室内機（図示せず）と接続され、空気調和機を構成する。図１に示すように、室外機１は、室外熱交換器２、室外熱交換器２に送風するファン３、圧縮機４、四方弁５、膨張弁６、二方弁７、三方弁８などを備えている。一方、室内機は、室内熱交換器（図示せず）、室内熱交換器に送風するファン（図示せず）などを備えている。

空気調和機は、圧縮機４と、室外熱交換器２と、膨張弁６と、二方弁７に接続される液側接続配管（図示せず）と、室内熱交換器と、三方弁８に接続されるガス側接続配管（図示せず）とを、圧縮機４および室外熱交換器２並びに膨張弁６の間に四方弁５を介して、環状に配管９で接続して形成される冷凍サイクル回路を備えている。

室外機１は、近接して配設された配管９どうしを互いに固定する、配管固定具１０を備
えている。

例えば、第１の配管固定具１０ａは、圧縮機４の吐出側と四方弁５との間に設けられた吐出配管９ａのうちＵ字状に曲げられた箇所に設けられている。第１の配管固定具１０ａは、吐出配管９ａどうしを固定している。

また、第２の配管固定具１０ｂは、吐出配管９ａと、圧縮機４の吸入側と四方弁５との間に設けられた吸入配管９ｂとが近接する箇所に設けられている。第２の配管固定具１０ｂは、吐出配管９ａと吸入配管９ｂとを互いに固定している。

また、第３の配管固定具１０ｃは、吐出配管９ａと、四方弁５と三方弁８との間に設けられた三方弁接続配管９ｃとが近接する箇所に設けられている。第３の配管固定具１０ｂは、吸入配管９ｂと三方弁接続配管９ｃとを互いに固定している。

これによれば、近接して配設された配管どうしの接触を防止することができる。また、圧縮機４の振動が配管９を介して室外熱交換器２などに伝わることを抑制できる。さらに、その振動による騒音も抑制できる。

次に、配管固定具１０の形状について、詳細を説明する。図２は、本実施の形態における配管固定具を配管に装着した状態の斜視図である。図３は、同配管固定具を配管に装着した状態の上面図である。図４は、同配管固定具を縛り部材で縛った状態の斜視図である。図５は、同配管固定具を縛り部材で縛った状態の上面図である。

配管固定具１０は、略長円形状の一面（以下、上面１１ａと称する）と、上面１１ａと対向する面であって上面１１ａと同一形状の底面１１ｂと、上面１１ａと底面１１ｂに対して垂直な面から形成される外周面１１ｃとを有する、断面が略長円形状の柱状体である本体１１を備えている。

以下、本実施の形態では、上面１１ａの長手方向をＸ方向とし、上面１１ａの短手方向をＹ方向とし、外周面１１ｃと平行な方向をＺ方向として説明する。

本体１１は、樹脂やゴムなどの弾性材料で形成されている。具体的には、本体１１は、耐熱性の観点から、クロロプレンゴム（ＣＲ）や、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）で形成されていることが望ましい。

本体１１は、Ｘ方向の両端部に、ぞれぞれ、第１の貫通孔１２ａと第２の貫通孔１２ｂとを備えている。第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂは、上面１１ａから底面１１ｂまで貫通する貫通孔である。第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂの軸方向は、外周面１１ｃと平行である。第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂは、それぞれ、固定対象である第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに対応する位置に設けられている。

第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂは、いずれも本発明における配管当接部である。

第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂの孔径は、約７ｍｍから約１０ｍｍである。第１の貫通孔１２ａの孔径と第２の貫通孔１２ｂの孔径は、同一の径でもよいし、異なる径でもよく、固定する対象である第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂの外径に応じて適切な径を選択すればよい。

また、第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂのそれぞれの中心間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍである。この中心間の距離も、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂのそれぞれの中心間の距離に応じて適切な径を選択すればよい。

または、本体１１は、第１の貫通孔１２ａから外周面１１ｃの一面、具体的には、ＸＺ面と平行な平面に延びる第１の切り込み１３ａと、第２の貫通孔１２ｂから外周面１１ｃのうち第１の切り込み１３ａが開口する面に延びる第２の切り込み１３ｂとを備えている。第１の切り込み１３ａおよび第２の切り込み１３ｂは、それぞれ、上面１１ａ、底面１１ｂおよび外周面１１ｃで開口している。また、第１の切り込み１３ａおよび第２の切り込み１３ｂは、それぞれ、Ｘ方向に所定の隙間を有する切り込みであり、外周面１１ｃ側では当該所定の隙間が大きくなるように、外周面１１ｃ側の開口の両辺には面取り部が形成されている。

本体１１は、外周面１１ｃから外側に突出する凸リブ１４を備えている。凸リブ１４は、上面１１ａから底面１１ｂに達するリブであり、上面１１ａと平行な面における断面が半円形状のリブである。また、凸リブ１４は、長手方向が第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂの軸方向（Ｚ方向）に平行なリブである。

本体１１は、複数の凸リブ１４を備えている。具体的には、外周面１１ｃのうち、両端の曲面部にそれぞれ３つ、両端の曲面部をつなぐ平面部にそれぞれ３つずつの合計１２つ、備えている。それぞれの凸リブ１４は、所定の間隔をあけて、外周面１１ｃに略均一に配置されている。

図３に示すように、上面１１ａの重心Ｇを通る仮想直線Ｌと外周面１１ｃとの２つの交点どうしの長さが最も長くなる２つの交点をそれぞれ交点Ｐ、Ｑとすると、複数の凸リブ１４のうち少なくとも１つは、交点Ｐ、Ｑの近傍に設けられていることが望ましい。具体的には、複数の凸リブ１４のうち少なくとも１つは、上面１１ａの長手方向の端部のいずれか一方に設けられていることが望ましい。

なお、本体１１は、凸リブ１４を少なくとも１つ備えていればよい。凸リブ１４が１つの場合には、２つの交点Ｐ、Ｑのいずれか一方の近傍に設けられていることが望ましい。また、凸リブ１４が２つの場合には、２つの交点Ｐ、Ｑのそれぞれの近傍に１つずつ設けられていることが望ましい。

以上、説明したような形状を有する本体１１は、外周面１１ｃに垂直な面（ＸＹ面）での断面形状が、凸リブ１４の長手方向（Ｚ方向）の位置によらず一定となる。

以下に、配管固定具１０の配管９への取付け方法について、詳細を説明する。

まず、本体１１を、近接して平行に配設された第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに対して近づけ（反Ｙ方向に移動させ）、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに、第１の切れ込み１３ａおよび第２の切れ込み１３ｂの外周面１１ｃ側の開口に押し当てる。そして、さらに、本体１１を、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂ側に移動させることで、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂを、それぞれ、第１の切れ込み１３ａおよび第２の切れ込み１３ｂを介して、第１の貫通孔１２ａおよび第２の貫通孔１２ｂに嵌合させる。これによって、図２に示す状態となる。

次に、本体１１の外周面１１ｃの略中央部を、バンド１５（本発明における縛り部材）で縛る。バンド１５は、一面に第１の爪が連続的の設けられたバンド部１５ａと、バンド部１５ａの一端に設けられたロック部１５ｂとを備え、バンド部１５ａに設けられた第１
の爪と、ロック部１５ｂが有する第２の爪とを噛み合わせて固定するができる結束バンドである。バンド１５は、硬質な樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成されている。

まず、バンド部１５ａを本体１１の外周に巻き付けるように、バンド１５の一端のロック部１５ｂに、バンド部１５ａの他端１５ｃを通して、バンド１５を環状とする。そして、バンド部１５ａを本体１１の外周面１１ｃの略中央に位置させ、ロック部１５ｂを本体１１のコーナー部などに位置させる。その後、ロック部１５ｂに通したバンド部１５ａの他端１５ｃを、図５中のＡ方向に引っ張り、バンド１５を絞って本体１１を締め付ける。この際、バンド部１５ａに設けられた第１の爪と、ロック部１５ｂが有する第２の爪とを噛み合わせて、外れないようになる。これによって、図４に示す状態となる。

また、この際、図６（ａ）に示すように、バンド１５のバンド部１５ａは、凸リブ１４と、まず接触する。このとき、バンド１５と本体１１との接触面１６ａには、バンド１５を締め付ける力によって圧力がかかる。このため、図４に示すように、接触面１６ａ付近の弾性変形によって、凸リブ１４の中央部が潰れて、バンド１５が凸リブ１４に食い込む。

仮に、外周面１１ｃに凸リブ１４が設けられておらず、外周面１１ｃが滑らかであった場合について、図６（ｂ）を用いて説明する。バンド１５の締め付けの際の本体１１とバンド１５との接触面１６ｂは、凸リブ１４が設けられてある場合の接触面１６ａと比べて、大きい。このため、外周面１１ｃに凸リブ１４が設けられていない場合には、バンド１５を締め付ける力によって接触面１６ｂにかかる圧力が小さいため、接触面１６ｂ付近の本体１１の弾性変形が小さくなり、十分に本体１１にバンド１５が食い込まない。

すなわち、本実施の形態の配管固定具１０は、本体１１の外周面１１ｃに凸リブ１４を備えることで、バンド１５と本体１１の接触面１６ａの面積が小さくなり、接触面１６ａ付近の凸リブ１４の弾性変形が大きくなることで、比較的小さな力で、バンド１５を締めた場合でも、十分に本体１１に、バンド１５を食い込ませることができる。

これにより、バンド１５の固定後、Ｚ方向になんらかの衝撃、もしくは振動による力が働いた場合でも、バンド１５が本体１１に対してずれることなく、確実で強固な固定を維持することができる。また、製造ラインでの締め付けの際、バンド１５を比較的小さな力で仮締めした場合でも、凸リブ１４が設けられていない場合と比較して、バンド１５がずれにくいため、良好な作業性を確保することができる。

また、上記の凸リブ１４をもつ本体１１は、一定の断面形状を持つため、口金による押し出し成形が可能である。これにより、配管固定具１０を低コストで製造できるというメリットがある。

また、押し出し成形の場合、同一断面を持ち、厚み（Ｚ方向の長さ）の違う本体１１を、ひとつの口金で成形することが可能であるというメリットがある。

また、第１の配管９０ａや第２の配管９０ｂが、吐出配管９ａである場合には、第１の配管９０ａや第２の配管９０ｂは、１００℃程度の高温となることもある。しかし、本実施の形態の配管固定具１０では、本体１１が、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂを覆うため、バンド１５が第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに直接、触れることがない。このため、安価で、折り曲げに対する高い耐性を有するポリプロピレン（ＰＰ）で形成したバンド１５を用いることができる。

なお、本実施の形態では、貫通孔１２を２つ備えるものとして説明したが、貫通孔１２を３つ以上備えるものであってもよい。

また、凸リブ１４の上面１１ａと平行な面における断面の形状は、半円形状のほか、三角形形状など、本体１１とバンド１５の接触面積を減らしうる形状であれば、他の形状であってもよい。

また、縛り部材には、バンド１５以外にも、板ばねなど、本体１１の外周上を縛り付けるように作用するものであれば用いることができる。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２の配管固定具を配管に装着し縛り部材で縛った状態示す斜視図である。図８は、同状態の上面図である。

本実施の形態の配管固定具の使用態様は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。以下、本体の形状について、実施の形態１と異なる部分を説明する。

配管固定具２０は、略矩形状の一面（以下、上面２１ａと称する）と、上面２１ａと対向する面であって上面２１ａと同一形状の底面２１ｂと、上面２１ａと底面２１ｂに対して垂直な面から形成される外周面２１ｃとを有する、略直方体である本体２１を備えている。

以下、本実施の形態では、上面２１ａの長手方向をＸ方向とし、上面２１ａの短手方向をＹ方向とし、外周面２１ｃと平行な方向をＺ方向として説明する。

本体２１は、Ｘ方向の両端面に、貫通穴ではなく、固定する対象となる第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂにそれぞれ対応する第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂを備えている。第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂは、外周面２１ｃから略半円状に窪む切欠きであり、上面２１ａから底面２１ｂまで達する切り欠きである。第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂの長手方向は、外周面２１ｃと平行である。

第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂは、いずれも本発明における配管当接部である。

第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂの円弧の半径は、約３ｍｍから約５ｍｍである。第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂの大きさは、同一でもよいし、異なっていてもよく、固定する対象である第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂの外径に応じて適切な大きさを選択すればよい。

本体２１は、Ｙ方向の両端面に、外周面２１ｃから外側に突出する凸リブ２４を備えている。凸リブ２４は、上面２１ａから底面２１ｂに達するリブであり、上面２１ａと平行な面における断面が半円形状のリブである。また、凸リブ２４は、長手方向が第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂの長手方向（Ｚ方向）に平行なリブである。

本体２１は、複数の凸リブ２４を備えている。具体的には、外周面２１ｃのうち、Ｙ方向の両端面にそれぞれ３つずつの合計６つ、備えている。外周面２１ｃの一面に配置された３つ凸リブ２４のうち中央のリブは、隣接するリブどうしの略中央に配置されている。

または、本体２１は、略直方体の辺のうち、第１の切り欠き２２ａまたは第２の切り欠
き２２ｂと、凸リブ２４との間に位置する４辺に、面取り部２３が形成されている。面取り部２３の長手方向は、凸リブ２４の長手方向と平行である。

図８に示すように、上面２１ａの重心Ｇを通る仮想直線Ｌと外周面２１ｃとの２つの交点どうしの長さが最も長くなる２つの交点をそれぞれ交点Ｒ、Ｓとすると、複数の凸リブ２４のうち少なくとも１つは、交点Ｒ、Ｓの近傍に設けられていることが望ましい。具体的には、複数の凸リブ２４のうち少なくとも１つは、上面２１ａの端部のいずれか一つであって、長手方向の面（ＸＺ面）に設けられていることが望ましい。

なお、本体２１は、凸リブ２４を少なくとも１つ備えていればよい。凸リブ２４が１つの場合には、２つの交点Ｒ、Ｓのいずれか一方の近傍に設けられていることが望ましい。また、凸リブ２４が２つの場合には、２つの交点Ｒ、Ｓのそれぞれの近傍に１つずつ設けられていることが望ましい。つまり、上面２１ａの対角に位置する２つ端部であって、長手方向の面（ＸＺ面）に、それぞれ、設けられていることが望ましい。

以上、説明したような形状を有する本体２１は、外周面２１ｃに垂直な面（ＸＹ面）での断面形状が、凸リブ２４の長手方向（Ｚ方向）の位置によらず一定となる。

以下に、配管固定具２０の配管９への取付け方法について、詳細を説明する。

まず、本体２１を、近接して平行に配設された第１の配管９０ａと第２の配管９０ｂとの間に挿入し、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに、第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂの凹部に嵌合させる。

次に、実施の形態１と同様に、本体２１の外周面２１ｃの略中央部を、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂとともに、バンド１５（本発明における縛り部材）で縛る。これによって、図７に示す状態となり、本体２１とバンド１５との接触面上に少なくとも１つ以上の凸リブ２４が位置する。

また、この際、本体２１の凸リブ２４は、バンド１５が絞られることによって、バンド１５との接触面に受ける圧力によって弾性変形する。この結果、バンド１５が本体２１の凸リブ２４に食い込むため、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂは、ゴム製の本体２１を挟み込む形で良好な作業性でもって確実に固定され、またその固定を維持することができる。

これにより、バンド１５の固定後、Ｚ方向になんらかの衝撃、もしくは振動による力が働いた場合でも、バンド１５が本体２１に対してずれることなく、確実で強固な固定を維持することができる。また、製造ラインでの締め付けの際、バンド１５を比較的小さな力で仮締めした場合でも、凸リブ２４が設けられていない場合と比較して、バンド１５がずれにくいため、良好な作業性を確保することができる。

また、上記の凸リブ２４をもつ本体２１は、一定の断面形状を持つため、口金による押し出し成形が可能である。これにより、配管固定具２０を低コストで製造できるというメリットがある。

また、押し出し成形の場合、同一断面を持ち、厚み（Ｚ方向の長さ）の違う本体２１を、ひとつの口金で成形することが可能であるというメリットがある。

第１の切り欠き２２ａおよび第２の切り欠き２２ｂは、外周面２１ｃに設けられているため、実施の形態１のように、第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂを第１の切れ込
み１３ａおよび第２の切れ込み１３ｂに挿入する必要がなく、配管９への取付けが容易である。また、実施の形態１の本体１１に比べて、Ｘ方向の長さが短くなるため、材料費が削減できる。

なお、配管固定具２０では、バンド１５が第１の配管９０ａおよび第２の配管９０ｂに直接、触れるため、バンド１５を、高価ではあるが、ＰＰより耐熱性の高い樹脂、例えば、ポリアミド（ＰＡ）とすることが望ましい。

以上の説明で明らかなように、本発明の配管固定具は、固定する対象となる２つ以上の配管にそれぞれ対応した貫通孔を持つ弾性材料からなる本体、もしくは、固定する対象となる２つ以上の配管にそれぞれ対応した切り欠きを備える弾性材料からなる本体、およびこれら本体と配管の外周を縛る縛り部材からなるものにおいて、本体と縛り部材との接触面上に凸リブを少なくとも１つ持っているので、凸リブが縛り部材の締め付け力によって弾性変形し、縛り部材が凸リブへと食い込むことを特徴とする。これにより、縛り部材がずれないため、確実で強固な固定を維持することができる。

さらに断面形状が一定であるため、射出成形に加え押し出し成形による本体の量産が可能であり、低コストで配管固定具を提供することができる。

以上のように本発明は、確実で強固な固定を維持することができる配管固定具を低コストで提供できる。このため、本配管固定具は、一般家庭用はもちろん業務用の空気調和機の配管どうしの固定に適している。さらに、空気調和機に限らず、冷蔵庫などの冷凍サイクル装置の配管どうしの固定にも幅広く適用できる。

１ 室外機
２ 室外熱交換器
３ ファン
４ 圧縮機
５ 四方弁
６ 膨張弁
７ 二方弁
８ 三方弁
９ 配管
９ａ 吐出配管
９ｂ 吸入配管
９ｃ 三方弁接続配管
１０、２０ 配管固定具
１１ａ、２１ａ 上面
１１ｂ、２１ｂ 底面
１１ｃ、２１ｃ 外周面
１１、２１ 本体
１２ 貫通孔
１２ａ 第１の貫通孔
１２ｂ 第２の貫通孔
１３ａ 第１の切り込み
１３ｂ 第２の切り込み
１４、２４ 凸リブ
１５ バンド
１５ａ バンド部
１５ｂ ロック部
１５ｃ 他端
１６ａ、１６ｂ 接触面
２２ａ 第１の切り欠き
２２ｂ 第２の切り欠き
２３ 面取り部
９０ａ 第１の配管
９０ｂ 第２の配管

Claims (5)

1. 複数の配管どうしを固定する配管固定具であって、前記複数の配管のそれぞれに対応して設けられた複数の配管当接部と、縛り部材と当接する外周面と、前記外周面に設けられた少なくとも１つの凸リブと、を備え、前記外周面に垂直な面での断面形状が、前記複数の配管の長手方向の位置によらず一定である配管固定具。
2. 前記配管当接部は、前記外周面と平行な方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔と前記外周面との間に設けられた切り込みとである請求項１に記載の配管固定具。
3. 前記配管当接部は、前記外周面に設けられた切り欠きである請求項１に記載の配管固定具。
4. 前記外周面に垂直な断面において、前記凸リブは、前記断面形状の重心を通る仮想直線と前記外周面との交点どうしの長さが最も長くなる２つの交点の近傍のそれぞれに設けられた請求項１から３のいずれか１項に記載の配管固定具。
5. 前記縛り部材は、一面に連続的に設けられた爪と、一端に設けられたロック部とを備え、当該爪と前記ロック部の有する爪とを噛み合わせて固定する結束バンドである請求項１から４のいずれか１項に記載の配管固定具。