JP2017057826A - タービン翼 - Google Patents

Abstract

【課題】吹出し冷却によって効果的に冷却可能な、タービン翼を提供する。【解決手段】実施形態のタービン翼は、ケーシングの内部に収容され、ケーシングの内部に作動媒体が供給されることによって回転するタービンロータの周囲に配置される。タービン翼は、翼有効部とエンドウォール部とを有する。翼有効部は、タービンロータの回転方向に複数が配置される。エンドウォール部は、翼有効部においてタービンロータの径方向の端部に位置しており、翼有効部を支持する。エンドウォール部は、複数の吹出し孔を含む。複数の吹出し孔は、エンドウォール部の内部に供給された冷却ガスを、ケーシングの内部において作動媒体が流れる流路に吹き出す。ここでは、複数の吹出し孔は、作動媒体を含む流体が流路を流れるときの流線に沿うように配置されている。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、タービン翼に関する。

ガスタービンは、高温の主流ガス（燃焼ガス）が作動媒体として流れる。このため、ガスタービンにおいて、タービン翼は、過熱によって損傷が生ずることを防止するために、耐熱合金を用いて形成されている。これと共に、冷却空気等の冷却ガスを用いて、タービン翼を冷却することが行われている。

具体的には、タービン翼の内部に冷却ガスを導入することで、タービン翼を冷却している。また、タービン翼の内部に導入された冷却ガスを、タービン翼の表面に形成された吹出し孔から吹き出すことで、冷却が行われている。この冷却方法は、吹出し冷却と呼ばれている。吹出し冷却においては、吹出し孔から吹き出された冷却ガスがタービン翼の表面でフィルム状に広がってタービン翼の表面を覆うことにより、タービン翼が冷却される。タービン翼は、翼有効部の他に、翼有効部を支持するエンドウォール部について、吹出し冷却が行われるように構成されている。タービン効率の低下を抑制するために、冷却ガスの流量は、冷却に必要な最低限の流量に設定される。

特開２００５−２３９０５号公報

しかしながら、ガスタービンの内部において、主流ガスは、翼有効部およびエンドウォール部の面に沿った流れの他に、馬蹄形渦および翼間横断流れなどの二次流れが存在する。このため、主流ガスの流れは、複雑である。その結果、タービン翼の表面においては、冷却ガスがフィルム状に広がらず、吹出し冷却を効果的に行うことが困難になる場合がある。ガスタービン以外のタービンにおいても同様な問題が生ずる場合がある。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、吹出し冷却によって効果的に冷却可能な、タービン翼を提供することである。

実施形態のタービン翼は、ケーシングの内部に収容され、ケーシングの内部に作動媒体が供給されることによって回転するタービンロータの周囲に配置される。タービン翼は、翼有効部とエンドウォール部とを有する。翼有効部は、タービンロータの回転方向に複数が配置される。エンドウォール部は、翼有効部においてタービンロータの径方向の端部に位置しており、翼有効部を支持する。エンドウォール部は、複数の吹出し孔を含む。複数の吹出し孔は、エンドウォール部の内部に供給された冷却ガスを、ケーシングの内部において作動媒体が流れる流路に吹き出す。ここでは、複数の吹出し孔は、作動媒体を含む流体が流路を流れるときの流線に沿うように配置されている。

図１は、第１実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。 図２は、第１実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。 図３は、第１実施形態に係るタービン翼において、中間線を示す図である。 図４は、第１実施形態の変形例に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。 図５は、第２実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。 図６は、第２実施形態の変形例に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。 図７は、第３実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。

実施形態について、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
［１］タービン翼の構成
図１，図２は、第１実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。図１，図２では、発電プラントを構成するガスタービンの一部について示している。ここでは、ガスタービンは、たとえば、多段式であって、タービン静翼３０とタービン動翼（図示省略）とをタービン翼として含むタービン段落が、ケーシング１０の内部においてタービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った方向に複数並んでいる。ガスタービンは、主流ガスが作動媒体Ｆとしてケーシング１０の内部に供給され、複数のタービン段落のそれぞれにおいて膨張し仕事を行うことで、ケーシング１０の内部でタービンロータ２０が回転する。図１，図２においては、上記のガスタービンを構成するタービン段落のうち、静翼翼列を含むタービン静翼３０（ノズルダイアフラム）について例示している。

図１は、水平面（ｘｙ面）に対して垂直な鉛直面（ｚｙ面）の子午断面を示している。図１において、縦方向は、鉛直方向ｚであって、タービンロータ２０の径方向の一部に相当する。横方向は、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った第１の水平方向ｙである。そして、紙面に垂直な方向は、第１の水平方向ｙに直交する第２の水平方向ｘである。図１では、作動媒体Ｆの流れの一部を太い実線の矢印で示しており、作動媒体Ｆの流れにおいて上流側Ｕｓが左側であり、下流側Ｄｓが右側である。また、図１では、冷却ガスＣＧの流れの一部を太い破線の矢印で示している。

図２は、図１に示すＡ−Ａ部分の断面であって、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに沿った面を示している。図２において、縦方向は、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄである。横方向は、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った方向である。そして、紙面に垂直な方向は、タービンロータ２０の径方向である。図２では、作動媒体Ｆの流線の一部を太い実線の矢印で示している。また、図２では、第１区分線Ｌ１と第２区分線Ｌ２と中間線ＣＬと延長線ＥＬとを補助線として破線で図示している。

タービン静翼３０は、図１に示すように、翼有効部３１と内側エンドウォール部３２ａと外側エンドウォール部３２ｂとを含む。タービン静翼３０は、ケーシング１０の内部に収容され、タービンロータ２０の周囲に配置される。

タービン静翼３０を構成する各部の詳細について順次説明する。

［１−１］翼有効部３１
翼有効部３１は、図１に示すように、タービンロータ２０の径方向において延在している。

図２に示すように、翼有効部３１は、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに複数が間を隔てて並んでいる。ここでは、複数の翼有効部３１は、前縁ＬＥおよび後縁ＴＥが回転方向Ｒｄに沿って並ぶように配置されている。第１区分線Ｌ１は、回転方向Ｒｄに隣接して並ぶ一対の翼有効部３１（３１Ａ，３１Ｂ）の前縁ＬＥを結んだ線であって、回転方向Ｒｄに沿って延在している。第２区分線Ｌ２は、回転方向Ｒｄに隣接して並ぶ一対の翼有効部３１の後縁ＴＥを結んだ線であって、第１区分線Ｌ１と同様に、回転方向Ｒｄに沿って延在している。作動媒体Ｆは、ケーシング１０の内部において、第１区分線Ｌ１よりも上流側Ｕｓに位置する上流領域ＵＲを流れた後に、回転方向Ｒｄに並ぶ一対の翼有効部３１の間を流れる。つまり、作動媒体Ｆは、第１区分線Ｌ１と第２区分線Ｌ２との間に位置する中間領域ＭＲを流れる。そして、作動媒体Ｆは、中間領域ＭＲを流れた後に、第２区分線Ｌ２よりも下流側Ｄｓに位置する下流領域ＤＲに流出する。このように、上流領域ＵＲ、中間領域ＭＲ、下流領域ＤＲは、作動媒体流路であって、順次、作動媒体Ｆが流れる。

図２に示すように、翼有効部３１は、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに並ぶ一対の翼有効部３１の間に位置する中間線ＣＬが曲線状になるように構成されている。

図３は、第１実施形態に係るタービン翼において、中間線を示す図である。図３は、図２と同様に、図１に示すＡ−Ａ部分の断面を示している。

図３に示すように、中間線ＣＬは、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに並ぶ一対の翼有効部３１において、回転方向Ｒｄの後方に位置する一方の翼有効部３１（３１Ａ）と、前方に位置する他方の翼有効部３１（３１Ｂ）との中間に位置する点を結んだ線である。具体的には、一方の翼有効部３１（３１Ａ）の腹側の面と、他方の翼有効部３１（３１Ｂ）の背側の面との両者に接する仮想的な円を、上流側Ｕｓから下流側Ｄｓへ向かって連続的に描いたときに、その仮想的な円の中心点をつないだ線が、中間線ＣＬである。

図３から判るように、本実施形態では、中間線ＣＬの下流側Ｄｓが上流側Ｕｓよりもタービンロータ２０の回転方向Ｒｄにおいて前方に位置して湾曲するように、翼有効部３１が構成されている。また、一方の翼有効部３１（＝３１Ａ）の腹側の面と、他方の翼有効部３１（＝３１Ｂ）の背側の面との両者に接する円が、上流側Ｕｓから下流側Ｄｓへ向かって小さくなる部分を含むように、翼有効部３１が構成されている。

［１−２］内側エンドウォール部３２ａ
内側エンドウォール部３２ａは、図１に示すように、タービンロータ２０の径方向において翼有効部３１の内側に位置する一端部に設置されており、翼有効部３１を支持している。内側エンドウォール部３２ａは、空洞部Ｃ３２ａと吹出し孔Ｋ３２ａとを含む。

空洞部Ｃ３２ａは、図１に示すように、内側エンドウォール部３２ａの内部に形成されている。空洞部Ｃ３２ａは、冷却ガスＣＧが冷却ガス入口（図示省略）を介して外部から内部に供給されるように構成されている。冷却ガスＣＧは、作動媒体Ｆよりも温度が低いガスであって、空洞部Ｃ３２ａにおいて内側エンドウォール部３２ａを冷却する。

吹出し孔Ｋ３２ａは、図１に示すように、内側エンドウォール部３２ａにおいて翼有効部３１が設置された外周面に形成されている。吹出し孔Ｋ３２ａは、内側エンドウォール部３２ａの空洞部Ｃ３２ａと、ケーシング１０の内部において作動媒体Ｆが流れる作動媒体流路との間を連通する貫通孔であって、空洞部Ｃ３２ａに供給された冷却ガスＣＧが流れて、その作動媒体流路に吹き出すように構成されている。

ここでは、吹出し孔Ｋ３２ａの内部空間の形状は、たとえば、円柱状である。また、図１に示すように、吹出し孔Ｋ３２ａにおいて空洞部Ｃ３２ａの側に位置する一端が作動媒体流路の側に位置する他端よりも上流側Ｕｓになるように、吹出し孔Ｋ３２ａがタービンロータ２０の径方向に対して傾斜している。このため、図２に示すように、吹出し孔Ｋ３２ａにおいて作動媒体流路の側に位置する他端の開口は、楕円形状である。図示を省略しているが、吹出し孔Ｋ３２ａにおいて空洞部Ｃ３２ａの側に位置する一端の開口も同様に、楕円形状である。

本実施形態では、吹出し孔Ｋ３２ａは、図２に示すように、作動媒体流路において内側エンドウォール部３２ａの外周面を流れる作動媒体Ｆの流線（流れ方向）に沿って、複数が並ぶように配置されている。ここでは、数値流体力学（ＣＦＤ；Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｆｌｕｉｄ Ｄｙｎａｍｉｃｓ）と呼ばれる、コンピュータを用いた流体解析を行うことによって、上記の流線が求められる。このため、上記の流体解析で求めた流線に沿うように、複数の吹出し孔Ｋ３２ａが配置されている。

複数の吹出し孔Ｋ３２ａの配置に関して、上流領域ＵＲと中間領域ＭＲと下流領域ＤＲとに分けて説明する。

上流領域ＵＲでは、作動媒体Ｆは、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿うように、内側エンドウォール部３２ａの外周面の近傍を流れる。つまり、流線は、回転軸ＡＸとほぼ平行になる。このため、上流領域ＵＲでは、複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、回転軸ＡＸに平行な流線に沿って並ぶように配置されている。

作動媒体Ｆが翼有効部３１の前縁ＬＥに衝突することに起因して、内側エンドウォール部３２ａの外周面の近傍では、馬蹄形渦が発生する。その結果、中間領域ＭＲでは、馬蹄形渦は、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに並ぶ一対の翼有効部３１のうち、回転方向Ｒｄの後方に位置する一方の翼有効部３１（＝３１Ａ）の腹側の面から離れる。その後、馬蹄形渦は、翼間横断流れになる。翼間横断流れは、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに並ぶ一対の翼有効部３１のうち、回転方向Ｒｄの前方に位置する他方の翼有効部３１（＝３１Ｂ）の背側の面へ向かう。翼間横断流れは、中間線ＣＬに沿っておらず、中間線ＣＬに対して交差する。翼間横断流れの流線は、上流側Ｕｓの部分が中間線ＣＬから一方の翼有効部３１（＝３１Ａ）の腹側の面に近づき、下流側Ｄｓの部分が中間線ＣＬから他方の翼有効部３１（＝３１Ｂ）の背側の面に近づくように、中間線ＣＬに対して傾斜している。つまり、中間領域ＭＲでは、流線は、中間線ＣＬに対して傾斜し交差する。このため、中間領域ＭＲでは、複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、中間線ＣＬに対して傾斜し交差した流線に沿って並ぶように配置されている。

下流領域ＤＲでは、作動媒体Ｆは、翼有効部３１の翼型中心線（キャンバーライン）を後縁ＴＥから下流側Ｄｓへ延長した延長線ＥＬに沿って流れずに、延長線ＥＬに対して交差するように、内側エンドウォール部３２ａの外周面の近傍を流れる。作動媒体Ｆの流線は、上流側の部分が延長線ＥＬから一方の翼有効部３１（＝３１Ａ）の腹側の面から離れると共に、下流側の部分が延長線ＥＬから他方の翼有効部３１（＝３１Ｂ）の背側の面から離れるように、延長線ＥＬに対して傾斜している。つまり、下流領域ＤＲでは、流線は、延長線ＥＬに対して傾斜し交差する。このため、下流領域ＤＲでは、複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、延長線ＥＬに対して傾斜し交差した流線に沿って並ぶように配置されている。

複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、吹き出した冷却ガスＣＧが内側エンドウォール部３２ａの面において均一に広がって、吹出し冷却で効果的な冷却が可能な間隔で配置されている。具体的には、フィルム状に広がった冷却ガスＣＧは、所定幅で下流側Ｄｓへ流れるに伴って、作動媒体Ｆである主流ガスと混合する。これにより、冷却ガスＣＧは、冷却効果が減少して無くなる。このため、流線に沿った方向においては、吹出し孔Ｋ３２ａが吹き出した冷却ガスＣＧの冷却効果が減少して無くなる前の位置に、別の吹出し孔Ｋ３２ａが設置されている。また、流線に対して垂直な方向においては、フィルム状に冷却ガスＣＧが広がる幅に対応するように、複数の吹出し孔Ｋ３２ａが配置されている。これによって、複数の吹出し孔Ｋ３２ａのそれぞれから吹き出されてフィルム状に広がった冷却ガスＣＧは、互いに重なる部分を含むので、冷却を効果的に行うことができる。

［１−３］外側エンドウォール部３２ｂ
外側エンドウォール部３２ｂは、図１に示すように、タービンロータ２０の径方向において翼有効部３１の外側に位置する他端部に設置されており、翼有効部３１を支持している。外側エンドウォール部３２ｂは、空洞部Ｃ３２ｂと複数の吹出し孔Ｋ３２ｂとを含む。

空洞部Ｃ３２ｂは、内側エンドウォール部３２ａの場合と同様に、外側エンドウォール部３２ｂの内部に形成されている。

複数の吹出し孔Ｋ３２ｂは、外側エンドウォール部３２ｂにおいて翼有効部３１が設置された内周面に形成されている。詳細な図示を省略しているが、複数の吹出し孔Ｋ３２ｂは、内側エンドウォール部３２ａの場合と同様に、作動媒体流路において外側エンドウォール部３２ｂの内周面を流れる作動媒体Ｆの流線に沿って並ぶように配置されている。

［２］作用・効果
以上のように、本実施形態のタービン静翼３０では、複数の吹出し孔Ｋ３２ａが内側エンドウォール部３２ａに形成されている。そして、内側エンドウォール部３２ａの内部に供給された冷却ガスＣＧが、ケーシング１０の内部において作動媒体Ｆが流れる作動媒体流路に、複数の吹出し孔Ｋ３２ａのそれぞれを通って吹き出される。複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、内側エンドウォール部３２ａの表面において、作動媒体流路を流れる作動媒体Ｆの流線に沿って並ぶように配置されている。外側エンドウォール部３２ｂにおいても内側エンドウォール部３２ａの場合と同様に複数の吹出し孔Ｋ３２ｂが配置されている。このため、本実施形態では、吹出し孔Ｋ３２ａ，３２ｂから吹き出された冷却ガスＣＧが、作動媒体Ｆの流線に沿って流れる。

したがって、本実施形態では、内側エンドウォール部３２ａの表面および外側エンドウォール部３２ｂの表面において、冷却ガスＣＧがフィルム状に広がり、吹出し冷却を効果的に行うことができる。その結果、本実施形態のタービン静翼３０では、温度上昇を抑制可能であって、損傷の発生を効果的に防止可能である。

［３］変形例
図４は、第１実施形態の変形例に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。図４は、図２と同様に、図１に示すＡ−Ａ部分の断面であって、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに沿った面を示している。

本変形例では、図４に示すように、タービン静翼３０は、複数のセグメント翼３０１に分割されており、複数のセグメント翼３０１を組み合わせることによって構成されている。

セグメント翼３０１は、内側エンドウォールセグメント３２１ａを含む。内側エンドウォールセグメント３２１ａは、内側エンドウォール部３２ａをタービンロータ２０の回転方向Ｒｄにおいて複数に分割した一部である。図示を省略しているが、セグメント翼３０１は、外側エンドウォール部３２ｂを回転方向Ｒｄにおいて複数に分割した外側エンドウォールセグメント（図示省略）を更に含む。セグメント翼３０１は、内側エンドウォールセグメント３２１ａと外側エンドウォールセグメント（図示省略）との間に、たとえば、一枚の翼有効部３１が設けられている。なお、セグメント翼３０１は、複数の翼有効部３１を備えていてもよい。

図４に示すように、タービン静翼３０は、複数のセグメント翼３０１の間にシールガスＳＧが供給される。これにより、複数のセグメント翼３０１の間が密封される。この他に、ケーシング１０においてタービン静翼３０が固定される部分と、タービン静翼３０との間にシールガスＳＧが供給され、両者の間が密封される。シールガスＳＧは、作動媒体Ｆ（図２参照，図４では図示省略）と同様に、作動媒体流路を流れる。

この場合には、シールガスＳＧが作動媒体Ｆに干渉して、作動媒体Ｆの流線が変化する。このため、複数の吹出し孔Ｋ３２ａ（図２参照，図４では図示省略）が、シールガスＳＧと作動媒体Ｆとを合わせた流体の流線（図示省略）に沿って並ぶように、内側エンドウォールセグメント３２１ａに配置されることが好ましい。すなわち、シールガスＳＧを含む流体についてＣＦＤなどの流体解析を行って求めた流線に沿うように、複数の吹出し孔Ｋ３２ａを配置することが好ましい。同様に、外側エンドウォールセグメント（図示省略）においても、複数の吹出し孔Ｋ３２ｂが、シールガスＳＧと作動媒体Ｆとを合わせた流体の流線（図示省略）に沿って並ぶように配置されることが好ましい。これにより、吹出し冷却を効果的に行うことができる。

なお、第１実施形態では、上記したように、上流領域ＵＲと中間領域ＭＲと下流領域ＤＲとのそれぞれに、複数の吹出し孔Ｋ３２ａ，Ｋ３２ｂを配置する場合について説明したが、これに限らない。上流領域ＵＲ、中間領域ＭＲ、および、下流領域ＤＲから選択した一部の領域に、複数の吹出し孔Ｋ３２ａ，Ｋ３２ｂを配置してもよい。

第１実施形態では、上記したように、主流ガスが作動媒体Ｆとして流れるガスタービンのタービン静翼３０に関して説明したが、これに限らない。ガスタービン以外の各種タービンに設置されるタービン翼について、上記実施形態のように、複数の吹出し孔を配置してもよい。

第１実施形態では、上記したように、静翼翼列を構成するタービン静翼３０に関して説明したが、これに限らない。動翼翼列を構成するタービン動翼について、上記実施形態のように、複数の吹出し孔を配置してもよい。

＜第２実施形態＞
［１］タービン翼の構成等
図５は、第２実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。図５は、図１の場合と同様に、水平面（ｘｙ面）に対して垂直な鉛直面（ｚｙ面）の子午断面を示している。

本実施形態のタービン静翼３０は、図５に示すように、翼有効部３１の構成の一部が、第１実施形態の場合（図１参照）と異なっている。この点、および、これに関連する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。

本実施形態において、翼有効部３１は、空洞部Ｃ３１と後縁吹出し孔Ｋ３１とを含む。

空洞部Ｃ３１は、図５に示すように、翼有効部３１の内部に形成されている。空洞部Ｃ３１は、冷却ガスＣＧｂが冷却ガス入口（図示省略）を介して外部から内部に供給されるように構成されている。冷却ガスＣＧｂは、作動媒体Ｆよりも温度が低い冷却媒体である。

後縁吹出し孔Ｋ３１は、図５に示すように、翼有効部３１において後縁ＴＥ側の部分に形成されている。後縁吹出し孔Ｋ３１は、翼有効部３１の空洞部Ｃ３１と、作動媒体流路において翼有効部３１の後縁ＴＥよりも下流側Ｄｓに位置する部分との間を貫通孔である。後縁吹出し孔Ｋ３１は、空洞部Ｃ３１に供給された冷却ガスＣＧｂが流れて、作動媒体流路に冷却ガスＣＧｂを吹き出すように構成されている。ここでは、後縁吹出し孔Ｋ３１の内部空間の形状は、たとえば、円柱状である。

図５に示すように、後縁吹出し孔Ｋ３１は、複数がタービンロータ２０の径方向に並ぶように形成されている。径方向に沿った面（ｚｙ面）において翼有効部３１の中央に位置する部分では、後縁吹出し孔Ｋ３１は、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った方向に延在している。このため、径方向に沿った面（ｚｙ面）では、冷却ガスＣＧｂは、後縁吹出し孔Ｋ３１から、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った方向へ向かって吹き出される。なお、図示を省略しているが、タービンロータ２０の回転方向Ｒｄに沿った面においては、冷却ガスＣＧｂは、後縁ＴＥから下流側Ｄｓへ延長した延長線ＥＬに沿って吹き出される（図２参照）。

これに対して、径方向に沿った面において翼有効部３１の内側および外側に位置する部分では、後縁吹出し孔Ｋ３１は、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに沿った方向に対して傾斜した方向に延在している。具体的には、径方向において翼有効部３１の内側（図５では下側）に位置する部分では、後縁吹出し孔Ｋ３１は、上流側Ｕｓの部分が下流側Ｄｓの部分よりも、内側エンドウォール部３２ａから離れた位置になるように、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに対して傾斜している。このため、冷却ガスＣＧｂは、後縁吹出し孔Ｋ３１から、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに対して傾斜した方向に進んで、内側エンドウォール部３２ａへ向かうように吹き出される。そして、径方向において翼有効部３１の外側（図５では上側）に位置する部分では、後縁吹出し孔Ｋ３１は、上流側Ｕｓの部分が下流側Ｄｓの部分よりも、外側エンドウォール部３２ｂから離れた位置になるように、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに対して傾斜している。このため、冷却ガスＣＧｂは、後縁吹出し孔Ｋ３１から、タービンロータ２０の回転軸ＡＸに対して傾斜した方向に進んで、外側エンドウォール部３２ｂへ向かうように吹き出される。

このように、本実施形態では、内側エンドウォール部３２ａの吹出し孔Ｋ３２ａおよび外側エンドウォール部３２ｂの吹出し孔Ｋ３２ｂから冷却ガスＣＧ（第１冷却ガス）が吹き出される他に、翼有効部３１の後縁吹出し孔Ｋ３１から冷却ガスＣＧｂ（第２冷却ガス）が吹き出される。

内側エンドウォール部３２ａにおいて、複数の吹出し孔Ｋ３２ａは、冷却ガスＣＧｂと作動媒体Ｆとを合わせた流体の流線（図示省略）に沿って並んで配置されている。すなわち、冷却ガスＣＧｂと作動媒体Ｆとを合わせた流体について、ＣＦＤなどの流体解析を行って求めた流線に沿うように、複数の吹出し孔Ｋ３２ａが配置されている。外側エンドウォール部３２ｂにおいても、同様に、複数の吹出し孔Ｋ３２ｂが、冷却ガスＣＧｂと作動媒体Ｆとを合わせた流体の流線（図示省略）に沿って並んで配置されている。

したがって、本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、内側エンドウォール部３２ａの吹出し孔Ｋ３２ａ、および外側エンドウォール部３２ｂの吹出し孔Ｋ３２ｂから吹き出された冷却ガスＣＧがフィルム状に広がり、吹出し冷却を効果的に行うことができる。その結果、本実施形態のタービン静翼３０では、温度上昇を抑制可能であって、損傷の発生を効果的に防止可能である。

［２］変形例
図６は、第２実施形態の変形例に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。図６は、図２と同様に、図１に示すＡ−Ａ部分の断面である。図６では、翼有効部３１において後縁ＴＥ側に位置する部分を拡大して示している。

図６に示すように、翼有効部３１は、後縁ＴＥ側に位置する部分にカットバック部３１０が形成されている。カットバック部３１０は、翼有効部３１において腹側の面の一部を取り除いた切り欠き部であって、後縁吹出し孔Ｋ３１に連通している。このため、冷却ガスＣＧｂは、後縁吹出し孔Ｋ３１からカットバック部３１０を介して吹き出される。

この場合においても、上記と同様に、複数の吹出し孔Ｋ３２ａ，Ｋ３２ｂ（図５参照，図６では図示省略）は、冷却ガスＣＧｂと作動媒体Ｆとを合わせた流体の流線（図示省略）に沿って並んで配置されることが好ましい。これにより、吹出し冷却を効果的に行うことができる。

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態に係るタービン翼の要部を模式的に示す断面図である。図７は、図１の場合と同様に、水平面（ｘｙ面）に対して垂直な鉛直面（ｚｙ面）の子午断面を示している。ここでは、内側エンドウォール部３２ａの吹出し孔Ｋ３２ａを拡大して示している。

本実施形態のタービン静翼３０は、図７に示すように、吹出し孔Ｋ３２ａの構成が、第１実施形態の場合（図１参照）と異なっている。この点、および、これに関連する点を除き、本実施形態は、第１実施形態と同様である。

吹出し孔Ｋ３２ａは、内側エンドウォール部３２ａの空洞部Ｃ３２ａから作動媒体Ｆが流れる作動媒体流路へ向かうに伴って、断面積が大きくなるように形成されている。

具体的には、吹出し孔Ｋ３２ａの内部空間の形状は、たとえば、円錐台状である。吹出し孔Ｋ３２ａの断面積は、空洞部Ｃ３２ａの側に位置する一端から作動媒体流路の側に位置する他端へ向かうに伴って大きくなっている。つまり、吹出し孔Ｋ３２ａは、いわゆるディフュージョンホールであって、本実施形態では、必要な冷却性能を容易に得ることができる。

＜その他＞
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…ケーシング、２０…タービンロータ、３０…タービン静翼（タービン翼）、３１…翼有効部、３２ａ…内側エンドウォール部、３２ｂ…外側エンドウォール部、３０１…セグメント翼、３１０…カットバック部、３２１ａ…内側エンドウォールセグメント、Ｃ３１…空洞部、Ｃ３２ａ…空洞部、Ｃ３２ｂ…空洞部、ＣＧ…冷却ガス、ＣＧｂ…冷却ガス、ＣＬ…中間線、ＤＲ…下流領域、Ｄｓ…下流側、ＥＬ…延長線、Ｆ…作動媒体、Ｋ３１…後縁吹出し孔、Ｋ３２ａ…吹出し孔、Ｋ３２ｂ…吹出し孔、Ｌ１…第１区分線、Ｌ２…第２区分線、ＬＥ…前縁、ＭＲ…中間領域、Ｒｄ…回転方向、ＳＧ…シールガス、ＴＥ…後縁、ＵＲ…上流領域、Ｕｓ…上流側

Claims (7)

1. ケーシングの内部に収容され、前記ケーシングの内部に作動媒体が供給されることによって回転するタービンロータの周囲に配置されるタービン翼であって、
   前記タービンロータの回転方向に複数が配置される翼有効部と、
   前記翼有効部において前記タービンロータの径方向の端部に位置しており、前記翼有効部を支持するエンドウォール部と
   を有し、
   前記エンドウォール部は、当該エンドウォール部の内部に供給された冷却ガスを、前記ケーシングの内部において前記作動媒体が流れる流路に吹き出す複数の吹出し孔を含み、
   前記複数の吹出し孔は、前記作動媒体を含む流体が前記流路を流れるときの流線に沿うように配置されている、
   タービン翼。
2. 前記複数の吹出し孔は、前記複数の翼有効部の前縁の間を結んだ第１区分線と、前記複数の翼有効部の後縁の間を結んだ第２区分線との間に位置する中間領域において、前記流線に沿うように配置されている、
   請求項１に記載のタービン翼。
3. 前記複数の吹出し孔は、前記第１区分線よりも上流側に位置する上流領域において、前記流線に沿うように配置されている、
   請求項２に記載のタービン翼。
4. 前記複数の吹出し孔は、前記第２区分線よりも下流側に位置する下流領域において、前記流線に沿うように配置されている、
   請求項２または３に記載のタービン翼。
5. 当該タービン翼は、複数のセグメント翼を組み合わせることによって構成されると共に、シールガスが前記複数のセグメント翼の間を介して前記流路へ流れるように構成されており、
   前記複数の吹出し孔は、前記シールガスと前記作動媒体とを含む流体の流線に沿うように配置されている、
   請求項１から４のいずれかに記載のタービン翼。
6. 前記翼有効部は、後縁に後縁吹出し孔が形成されており、当該翼有効部の内部に供給された冷却ガスが前記後縁吹出し孔から前記エンドウォール部に向かって吹き出されて前記流路へ流れるように構成されており、
   前記複数の吹出し孔は、前記後縁吹出し孔から吹き出された冷却ガスと前記作動媒体とを含む流体の流線に沿うように配置されている、
   請求項１から５のいずれかに記載のタービン翼。
7. 前記複数の吹出し孔は、前記エンドウォール部の内部から前記作動媒体が流れる流路へ向かうに伴って、断面積が大きくなるように形成されている、
   請求項１から６のいずれかに記載のタービン翼。

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