JP2017057550A - 端面加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂を用いて形成された編成樹脂網状構造体の端面を、精度よく効率的に加工する端面加工機を提供すること。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで成形される編成樹脂を用いた編成樹脂網状構造体αの端面の加工を行う端面加工機であって、編成樹脂網状構造体αが載置される天板２１を有する作業台２０と、天板２１に載置された編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４が押し付けられる押付壁３０と、押付壁３０を所定温度に加熱する加熱部４０と、加熱部４０を制御する制御部５０とを備え、所定温度は、押付壁３０に押し付けられた編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４が融ける温度であり、押付壁３０は、天板２１の一部に天板２１に対して垂直に設けられていることを特徴とする端面加工機。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱可塑性樹脂を用いて形成された編成樹脂網状構造体の端面の加工を行う端面加工機に関する。

熱可塑性樹脂を用いて編成樹脂網状構造体を形成する装置が例えば特許文献１で提案されている。

特開２００４−２１８１１６号公報

特許文献１に記載されているような装置で編成樹脂網状構造体を形成した場合は、引取機に接触しない端面は圧縮成形されないため、後加工で端面の仕上処理を行う必要がある。また、形成した編成樹脂網状構造体を所定のサイズに裁断したときは、その載断面（端面）の仕上処理を行う必要がある。しかし、後加工における端面の仕上処理を精度よく効率的に行う装置は未だ提案されていない。

そこで本発明は、熱可塑性樹脂を用いて形成された編成樹脂網状構造体の端面を、精度よく効率的に加工する端面加工機を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の端面加工機は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで成形される編成樹脂を用いた編成樹脂網状構造体の端面の加工を行う端面加工機であって、前記編成樹脂網状構造体が載置される天板を有する作業台と、前記天板に載置された前記編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付壁と、前記押付壁を所定温度に加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部とを備え、前記所定温度は、前記押付壁に押し付けられた前記編成樹脂網状構造体の前記端面が融ける温度であり、前記押付壁は、前記天板の一部に前記天板に対して垂直に設けられていることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の端面加工機において、前記編成樹脂網状構造体の前記端面を前記押付壁に押し付ける際の設定位置の基準となる案内壁を備え、前記案内壁は、前記天板の前記押付壁が設けられていない部分に前記天板に対して垂直に設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の端面加工機において、前記押付壁は、前記天板の周縁部の一部に沿って設けられ、前記案内壁は、前記天板の前記周縁部のうち前記押付壁が設けられていない前記周縁部に沿って設けられていることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２に記載の端面加工機において、前記天板は、上面視四角形状に形成され、前記押付壁は、前記天板の四辺のうちの一辺である第一の辺に沿って設けられ、前記案内壁は、前記天板の前記第一の辺に隣り合う第二の辺に沿って設けられていることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の端面加工機において、前記作業台の一部には、作業者が内部に進入するための通路となる空間が形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の端面加工機において、前記通路の出入口が前記第一の辺に向かい合う第三の辺の中央に設けられ、前記通路は、前記出入口から前記第一の辺の所定距離手前まで直線的に設けられていることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項５又は請求項６に記載の端面加工機において、前記通路の上部を塞ぐ蓋を備えることを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の端面加工機において、前記蓋は上面が平らであり、前記通路の前記上部を塞いだ状態の前記蓋の前記上面の高さは、前記天板の上面の高さと一致することを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項７又は請求項８に記載の端面加工機において、前記蓋は、複数に分割されていることを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の端面加工機において、前記押付壁の表面に、融けた前記編成樹脂網状構造体の前記端面との接着を防止する接着防止部を設けたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１０に記載の端面加工機において、前記接着防止部は、前記押付壁の表面を覆うフッ素樹脂フィルムであり、前記フッ素樹脂フィルムは、前記押付壁の前記所定温度よりも高い耐熱性を有することを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の端面加工機において、前記加熱部は、複数の電熱ヒーターで構成され、複数の前記電熱ヒーターは、前記押付壁の内部に収容され、前記制御部は、複数の前記電熱ヒーターを個別に制御することを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の端面加工機において、前記天板を非熱伝導性材料で構成したことを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の端面加工機において、前記押付壁に取り付けられ、前記編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付部品を備え、前記押付部品は、前記編成樹脂網状構造体の前記端面を湾曲又は屈曲加工する形状であることを特徴とする。

本発明によれば、熱可塑性樹脂を用いて形成された編成樹脂網状構造体の端面を、精度よく効率的に加工する端面加工機を提供することができる。

本実施例による端面加工機の一部透過上面図 同端面加工機の一部透過正面図 同端面加工機の一部透過右側面図 同端面加工機に編成樹脂網状構造体が載置された状態を示す一部透過上面図 同端面加工機に編成樹脂網状構造体が載置された状態を示す一部透過正面図 編成樹脂網状構造体の製造工程を示すフローチャート 押付部品の側面図

本発明の第１の実施の形態による端面加工機は、編成樹脂網状構造体が載置される天板を有する作業台と、天板に載置された編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付壁と、押付壁を所定温度に加熱する加熱部と、加熱部を制御する制御部とを備え、所定温度は、押付壁に押し付けられた編成樹脂網状構造体の端面が融ける温度であり、押付壁は、天板の一部に天板に対して垂直に設けられているものである。本実施の形態によれば、所定温度に加熱された押付壁面に編成樹脂網状構造体の端面を押し付けることによって編成樹脂網状構造体の端面が融ける。その状態から更に押し付けることによって端面が圧縮成形される。したがって、形成された編成樹脂網状構造体の端面を精度よく効率的に加工することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による端面加工機において、編成樹脂網状構造体の端面を押付壁に押し付ける際の設定位置の基準となる案内壁を備え、案内壁は、天板の押付壁が設けられていない部分に天板に対して垂直に設けられているものである。本実施の形態によれば、案内壁を基準とすることで編成樹脂網状構造体を設定位置に簡単に正しくセットすることができ、作業効率及び加工精度が向上する。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による端面加工機において、押付壁は、天板の周縁部の一部に沿って設けられ、案内壁は、天板の周縁部のうち押付壁が設けられていない周縁部に沿って設けられているものである。本実施の形態によれば、押付壁及び案内壁を周縁部に設けることで、天板を広く使うことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第２の実施の形態による端面加工機において、天板は、上面視四角形状に形成され、押付壁は、天板の四辺のうちの一辺である第一の辺に沿って設けられ、案内壁は、天板の第一の辺に隣り合う第二の辺に沿って設けられているものである。本実施の形態によれば、押付壁を第一の辺に設け、案内壁を第二の辺に設けることで、天板を広く使うことができる。また、編成樹脂網状構造体の加工しようとする端面に隣り合う端面を案内壁に密着させることで、編成樹脂網状構造体を設定位置に簡単に正しくセットすることができる。したがって、作業効率及び加工精度が向上する。
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による端面加工機において、作業台の一部には、作業者が内部に進入するための通路となる空間が形成されているものである。本実施の形態によれば、作業者は作業台の内部に進入することで押付壁に近づくことができる。したがって、編成樹脂網状構造体の端面を押付壁に押付けやすくなり、作業効率及び加工精度が更に向上する。
本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による端面加工機において、通路の出入口が第一の辺に向かい合う第三の辺の中央に設けられ、通路は、出入口から第一の辺の所定距離手前まで直線的に設けられているものである。本実施の形態によれば、作業者は作業台の内部に進入することで押付壁に近づくことができる。したがって、編成樹脂網状構造体の端面を押付壁に押付けやすくなり、作業効率及び加工精度が更に向上する。また、押付壁に対して正面から真っ直ぐ近づくので、作業性がよい。
本発明の第７の実施の形態は、第５又は第６の実施の形態による端面加工機において、通路の上部を塞ぐ蓋を備えるものである。本実施の形態によれば、作業台の内部に進入せずとも押付壁面に編成樹脂網状構造体の端面が届くときは、通路の上面に蓋をすることで、作業台に載置した編成樹脂網状構造体が通路となる空間に落ち込むことを防止できる。
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による端面加工機において、蓋は上面が平らであり、通路の上部を塞いだ状態の蓋の上面の高さは、天板の上面の高さと一致することを特徴とする。本実施の形態によれば、蓋の上面高さと天板の上面高さが揃っているので、蓋が載置された部分に編成樹脂網状構造体が引っ掛かることがない。
本発明の第９の実施の形態は、第７又は第８の実施の形態による端面加工機において、蓋は、複数に分割されているものである。本実施の形態によれば、取り外す蓋の枚数を増減することによって通路の奥行きや幅を調節することができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第１から第９のいずれか一つの実施の形態による端面加工機において、押付壁の表面に、融けた編成樹脂網状構造体の端面との接着を防止する接着防止部を設けたものである。本実施の形態によれば、押付壁に押し付けられて融けた編成樹脂網状構造体の端面が押付壁と接着して樹脂が剥がれてしまうことを防止できる。
本発明の第１１の実施の形態は、第１０の実施の形態による端面加工機において、接着防止部は、押付壁の表面を覆うフッ素樹脂フィルムであり、フッ素樹脂フィルムは、押付壁の所定温度よりも高い耐熱性を有するものである。本実施の形態によれば、融けた編成樹脂網状構造体の端面が押付壁に接着して樹脂が剥がれてしまうことを簡便に防止できる。また、フッ素樹脂フィルムが破損した場合には比較的容易に張替えることができるので、接着防止機能を迅速に復旧できる。
本発明の第１２の実施の形態は、第１から第１１のいずれか１つの実施の形態による端面加工機において、加熱部は、複数の電熱ヒーターで構成され、複数の電熱ヒーターは、押付壁の内部に収容され、制御部は、複数の電熱ヒーターを個別に制御するものである。本実施の形態によれば、押付壁面の一部だけ加熱すればよい場合には、不要な電熱ヒーターの稼働を止めて消費電力を抑えることができる。
本発明の第１３の実施の形態は、第１から第１２のいずれか一つの実施の形態による端面加工機において、天板を非熱伝導性材料で構成したものである。本実施の形態によれば、天板に押付壁の熱が伝わりにくいので、天板の温度が高くなって編成樹脂網状構造体が意図せず融けることを防止できる。また、作業者の火傷を防止できる。
本発明の第１４の実施の形態は、第１から第１３のいずれか一つの実施の形態による端面加工機において、押付壁に取り付けられ、編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付部品を備え、押付部品は、編成樹脂網状構造体の端面を湾曲又は屈曲加工する形状であることを特徴とする。

以下、本発明の一実施例による端面加工機について説明する。

図１は本実施例による端面加工機の一部透過上面図、図２は同端面加工機の一部透過正面図、図３同端面加工機の一部透過右側面図、図４は同端面加工機に編成樹脂網状構造体が載置された状態を示す一部透過上面図、図５は同端面加工機に編成樹脂網状構造体が載置された状態を示す一部透過正面図である。
図１から図５に示すように、端面加工機１０は、編成樹脂網状構造体αが載置される天板２１を有する作業台２０、天板２１に載置された編成樹脂網状構造体αの端面が押し付けられる押付壁３０、押付壁３０を所定温度に加熱する加熱部４０、及び加熱部４０を制御する制御部５０を備える。制御部５０は操作盤８０内に収容されている。
ここで、「所定温度」とは、押付壁３０に押し付けられた編成樹脂網状構造体αの端面が融ける温度である。

編成樹脂網状構造体αは、例えば、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、一対のローラー間に糸状に流れ落として冷却することで編成樹脂を成形し、成形した編成樹脂を所定寸法に裁断したものである。
ここで熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。溶融樹脂を糸状に流れ落として冷却することで、複数本の糸状の溶融樹脂が無秩序に絡まり合い、部分的に熱溶着することで、網状の三次元構造体が形成される。
編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機と、押出機から押し出された溶融樹脂を底面の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プールと、冷却水を貯留する冷却水槽と、樹脂プールから流れ落ちる糸状の溶融樹脂を受けて冷却水槽に導き編成樹脂を成形する成形誘導ローラーと、成形した編成樹脂を引っかけて引っ張る回転ローラーを備える。成形誘導ローラー及び回転ローラーは、それぞれ一対のローラーが対向して配置されており、一対のローラー間は所定の間隔を有する。
図６は、編成樹脂網状構造体αの製造工程を示すフローチャートである。
編成樹脂網状構造体αの製造方法は、押出機で熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プールに押し出す押出工程（ステップ１）と、押出機から押し出された溶融樹脂を樹脂プールにて受け、樹脂プールの底面の多数の孔から溶融樹脂を成形誘導ローラーの一対のローラー間に糸状に流れ落とす糸状工程（ステップ２）と、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を成形誘導ローラーにて冷却水槽に導き冷却水によって冷却して編成樹脂を成形する成形工程（ステップ３）と、成形した編成樹脂を回転ローラーにて引っかけて引っ張り冷却水槽から引き上げる引上工程（ステップ４）と、引上げた編成樹脂を硬化させる硬化工程（ステップ５）と、硬化した編成樹脂を所定間隔で裁断する裁断工程（ステップ６）と、裁断した編成樹脂の端面を加工する端面加工工程（ステップ７）とを有する。
本実施例による端面加工機１０は、ステップ７の端面加工工程に用いられる。
なお、糸状溶融樹脂は、ステップ２の糸状工程において、樹脂プールの底面の孔から流れ落ちるときに形成される。
また、ステップ３の成形工程では、一部の糸状溶融樹脂を、成形誘導ローラに接した後に冷却水槽に導き、残りの糸状溶融樹脂を、成形誘導ローラに接することなく冷却水槽に導く。
また、ステップ５の硬化工程では、冷却水槽から引き上げた編成樹脂を所定期間（数日程度）保管すること等によって、編成樹脂を内部まで乾かして固くする。
図４及び図５に示すように、上記工程により製造された編成樹脂網状構造体αは、例えば直方体であり、編成樹脂を成形する段階において、成形誘導ローラー及び回転ローラーの一対のローラーに接した一方の面とその反対側の面の二面が圧縮成形されている。圧縮成形された二面を接続する四つの端面α１〜α４は、編成樹脂を成形する段階において、成形誘導ローラー及び回転ローラーの一対のローラーに接していないため圧縮成形されていない。なお、端面α１及び端面α３は、成形された長尺の編成樹脂をステップ６の裁断工程において裁断してできた端面である。
編成樹脂網状構造体αは、例えばマットレス等のクッション材として用いられる。なお、編成樹脂網状構造体αの形状は、直方体すなわち端面α１〜α４が四角形に限定されるものではなく、三角柱や円柱など端面α１〜α４が三角形や円形であっても良い。
編成樹脂網状構造体αを作業台２０に載置した状態において、編成樹脂網状構造体αの編成樹脂を成形する段階において圧縮成形された二面のうち、いずれか一方の面が天板２１の上面と接する。

図１等に示すように、作業台２０の天板２１は上面視四角形状であり、水平に設置されている。天板２１の幅Ｗ_１及び奥行きＤ_１は、編成樹脂網状構造体αを押付壁３０に押し付けたときに編成樹脂網状構造体αが天板２１からはみ出さない寸法とすることが好ましい。
押付壁３０は、天板２１の四辺のうちの一辺である第一の辺２１Ａに沿って、天板２１に対して垂直に設けられている。押付壁３０を天板２１の周縁部である第一の辺２１Ａに沿って設けることで、押付壁３０を中央部に設ける場合と比べて天板２１を広く使うことができる。押付壁３０は内部に空間を有する。押付壁３０の下端は、天板２１の上面と概ね同じ高さに位置する。押付壁３０の高さＨ_１は、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４をそれぞれ均一に加工するために、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４の高さ以上とすることが好ましい。
押付壁３０の長さＬ_１は、天板２１の幅Ｗ_１の寸法と概ね等しい。すなわち押付壁３０は第一の辺２１Ａの全体にわたって隣接して設けられている。長さＬ_１は、編成樹脂網状構造体αの長さに基づいて設定する。例えば、マットレスとして用いられる編成樹脂網状構造体αを加工する可能性がある場合には、一般的なマットレスの長さが約２０００ｍｍなので、長さＬ_１をそれよりも長く約２３００ｍｍとする。押付壁３０は、鉄やステンレス等の熱伝導性材料で構成される。
作業者は、例えば、作業台２０の天板２１に載置した編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４のうち先ず端面α１を、第一の辺２１Ａに向かい合う第三の辺２１Ｃ側から押付壁３０に押し付ける。押付壁３０は加熱部４０によって所定温度に加熱されているので、所定時間（数秒から数十秒程度）経過すると押付壁３０に押し付けられた端面α１が融けて柔らかくなる。その状態で更に強く端面α１を押付壁３０に押し付けることによって、端面α１が圧縮成形される。同様に、残りの未加工の端面α２〜α４についても順に押付壁３０に押し付けることによって、それぞれ圧縮成形する。
このように、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４の全てを、後加工において精度よく効率的に加工することができる。

端面加工機１０は、編成樹脂網状構造体αを押付壁３０に押し付ける際の設定位置Ｘの基準となる案内壁６０を備える。設定位置Ｘは押付壁３０と案内壁６０の交点である。編成樹脂網状構造体αの角を設定位置Ｘに合わせることによって、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４を押付壁に対して真っ直ぐ押し当てることができる。案内壁６０は、天板２１の第二の辺２１Ｂに沿って設けられている。案内壁６０を天板２１の周縁部である第二の辺２１Ｂに沿って設けることで、案内壁６０を中央部に設ける場合と比べて天板２１を広く使うことができる。第二の辺２１Ｂは、第一の辺２１Ａと隣り合う辺である。案内壁６０は、天板２１に対して垂直に設けられている。案内壁６０の下端は天板２１の上面と概ね同じ高さに位置する。押付壁３０と案内壁６０とが成す角度は９０度である。案内壁６０の長さＬ_２は、天板２１の奥行きＤ_１の寸法と概ね等しい。すなわち案内壁６０は第二の辺２１Ｂの全体にわたって隣接して設けられている。
作業者は、例えば端面α１の加工を行う際は、端面α１に隣り合う端面α２を案内壁６０に密接させて編成樹脂網状構造体αの角を設定位置Ｘに合わせる。このように案内壁６０を基準とすることで編成樹脂網状構造体αを設定位置Ｘに簡単に正しくセットすることができ、端面α１を押付壁３０の表面に垂直に押し付けやすくなり、端面α１の面全体を均一に加工することができる。したがって、作業効率及び加工精度が向上する。
なお、案内壁６０は、押付壁３０に近い部分はやや温度が上昇するが大部分は常温である。したがって、編成樹脂網状構造体αは案内壁６０に接しても融けないので、例えば端面α１を、押付壁３０に押し付けて圧縮成形した後すぐに向きを変えて案内壁６０に軽く押し当てることで、端面α１の表面を整えることができる。
また、案内壁６０の高さＨ_２は、端面α１〜α４の高さ以上とすることが好ましい。高さＨ_２を端面α１〜α４の高さ以上とすることで、編成樹脂網状構造体αを確実に設定位置Ｘに案内することができる。また、圧縮加工した後の端面α１〜α４の表面を整える際に端面α１〜α４をそれぞれ均一に案内壁６０に押し当てることができる。なお本実施例においては、案内壁６０の高さＨ_２は押付壁３０の高さＨ_１と等しくしている。
また、第二の辺２１Ｂに向かい合う第四の辺２１Ｄ側には案内壁６０を備えず、編成樹脂網状構造体αを第四の辺２１Ｄ側から作業台２０に運び入れやすくしている。

作業台２０は、天板２１を下方から支持するフレーム２２、及びフレーム２２の下端に接続する複数の脚２３を備える。脚２３は、フレーム２２と接続する端部と反対側の端部にブレーキ付きのキャスターを備える。天板２１はフレーム２２及び脚２３によって所定の高さに保持される。天板２１を所定の高さに保持することによって、作業姿勢を改善できる。
「所定の高さ」は、例えば、作業者が立った状態で作業するときには、天板２１の高さを６００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度とすると姿勢に無理がなく疲れにくい。なお、フレーム２２又は脚２３に高さ調整機構を設け、作業者の身長や姿勢等に合わせて天板２１の高さを変えることができるようにすることが好ましい。
なお、フレーム２２は、押付壁３０及び案内壁６０についても下方から支持する。

作業台２０の中央には、通路（空間）７０が形成されている。作業者は、通路７０を通って作業台２０の内部に進入することができる。
通路７０は、上面視コ字状に形成され、第三の辺２１Ｃを貫通している。この第三の辺２１Ｃの貫通部が出入口７１となり、作業者は出入口７１から通路７０に出入りすることができる。作業者の移動の妨げとならないように、通路７０が形成された領域の鉛直方向には、天板２１は勿論のことフレーム２２及び脚２３も配置されていない。
通路７０は、出入口７１から第一の辺２１Ａの所定距離手前まで直線的に設けられている。通路７０の最大奥行きＤ_２は、天板２１の奥行きＤ_１の５０〜８０％程度である。通路７０の幅Ｗ_２は、人が通れる大きさであればよく、６００ｍｍ〜８００ｍｍ程度である。
作業者は、通路７０を介して作業台２０の内部に進入することによって第一の辺２１Ａに沿って設けられている押付壁３０に近づくことができる。したがって、天板２１の奥行きＤ_１が大きく、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４が押付壁３０に届きにくい場合には、通路７０を介して作業台２０の内部に進入して押付壁３０との距離を縮めることで、端面α１〜α４を押付壁３０に押し付けやすくなり、作業効率及び加工精度が更に向上する。また、押付壁３０に対して正面から真っ直ぐ近づくので、作業性がよく安全性も高い。

端面加工機１０は、通路７０の上部を塞ぐ平らな蓋７２を備える。通路（空間）７０が形成された領域を取り囲むフレーム２２の上端には、蓋７２の周縁部を下方から支持する受け部２２ａが設けられている。受け部２２ａに支持され通路７０の上部を塞いだ状態の蓋７２の上面の高さは、天板２１の上面の高さと一致する。
作業者が作業台２０の内部に進入しなくても端面α１〜α４が押付壁３０に届く場合には、通路７０を蓋７２で塞ぐことによって、天板２１に載置した編成樹脂網状構造体αが通路（空間）７０に落ち込むことを防止できる。また、蓋７２の上面高さと天板２１の上面高さを揃えることで、蓋７２で蓋をされた部分に編成樹脂網状構造体αが引っ掛かることがない。
蓋７２は、奥行き方向に３枚に分割されている。蓋７２を複数枚に分割することで、編成樹脂網状構造体αの大きさに合わせて取り外す蓋７２の枚数を変更し、通路７０の奥行き寸法を調節することができる。例えば、作業者が押付壁３０に相当近づかなければ端面α１〜α４を押付壁３０に押し付けることができないときには３枚の蓋７２を全て取り外し、あまり近づかなくても端面α１〜α４を押付壁３０に押し付けることができるときには、出入口７１に一番近い蓋７２だけを取り外せばよい。

図３に示すように、押付壁３０の表面には、融けた端面α１〜α４が押付壁３０に接着して樹脂が剥がれてしまうことを防止する接着防止部３１が設けられている。本実施例において、接着防止部３１は、押付壁３０の表面全体を覆うフッ素樹脂フィルムである。フッ素樹脂フィルムは、押付壁３０の所定温度よりも高い耐熱性を有する。押付壁３０の表面をフッ素樹脂フィルムで覆うことによって端面α１〜α４は押付壁３０の表面に直接接触しないため、端面α１〜α４が押付壁３０に接着しにくくなる。
接着防止部３１は、耐熱塗料等によるコーティング等によって構成しても良いが、フッ素樹脂フィルムを用いることによって、融けた端面α１〜α４が押付壁３０に接着して樹脂が剥がれてしまうことを簡便に防止できる。また、フッ素樹脂フィルムは比較的容易に交換ができるので、フッ素樹脂フィルムが破損等した場合の復旧対応を迅速に行うことができる。

加熱部４０は、複数の電熱ヒーター４０Ａで構成される。電熱ヒーター４０Ａは、押付壁３０の内部に形成された空間に収容されている。電熱ヒーター４０Ａの周囲にはカバー及び断熱材が配置されている。
図２及び図３に示すように、複数の電熱ヒーター４０Ａは、押付壁３０の内部の空間に上下二段で配置されている。押付壁３０には、温度センサー等の温度検知部４１が配置されている。
電熱ヒーター４０Ａが発熱すると、熱伝導性材料で構成された押付壁３０に熱が伝わり所定温度まで加熱される。ここで、押付壁３０の所定温度は、押付壁３０に押し付けられた端面α１〜α４が熱によって融ける温度であり、編成樹脂を成形する際に成形誘導ローラーの一対のローラー間に糸状に流れ落とすにあたって熱可塑性樹脂を溶融する温度よりも１〜２割程度低いことが好ましい。例えば成形誘導ローラーの一対のローラー間に糸状に流れ落とすにあたって熱可塑性樹脂を溶融する温度が約２００℃の場合には、押付壁３０の所定温度は約１７０℃とする。
操作盤８０は、天板２１よりも下方の作業台２０の側方に取り付けられている。操作盤８０は、加熱部４０のＯＮ・ＯＦＦスイッチ及び温度表示パネル等が配置されている。
操作盤８０の内部に収容された制御部５０は、電熱ヒーター４０ＡのＯＮ・ＯＦＦを上段又は下段ごとに制御する。上段と下段とを分けて制御することで、消費電力を抑えることができる。例えば、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４の高さが押付壁３０の高さＨ_１の半分以下であり、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４が押付壁３０に接する領域の温度を下段の電熱ヒーター４０Ａだけで所定温度に昇温することができる場合には、上段の電熱ヒーター４０Ａの電源を入れる必要がないので、下段の電熱ヒーター４０Ａの電源だけを投入すればよい。
また、制御部５０は、タイマー機能を有することが好ましい。タイマー機能を有することによって、例えば、就業開始時刻の所定時間前に電熱ヒーター４０Ａの電源が自動的に入るように設定し、就業開始時には押付壁３０が所定温度に達するようにしておくことによって、無駄な待ち時間を省けて作業効率が向上する。
また、制御部５０は、温度検知部４１によって押付壁３０の温度を検出し、検出した温度に基づいて、電熱ヒーター４０ＡのＯＮ・ＯＦＦを制御して所定温度（設定温度）を保つことが好ましい。

加熱部４０によって加熱された押付壁３０の熱が天板２１に伝わると、天板２１の上面と接する編成樹脂網状構造体αの面が熱によって融けて天板２１に接着してしまう可能性がある。また、高温になった天板２１に作業者が手を触れると火傷するおそれがある。そこで、天板２１と押付壁３０との間に隙間を設け、押付壁３０の熱が天板２１に伝わりにくくすることが好ましい。
また、天板２１を木材等の耐熱性を有する非熱伝導性材料で構成することによって、押付壁３０の熱を天板２１に伝わりにくくすることがより好ましい。
なお、天板２１を鉄やステンレス等の熱伝導性材料で構成し、天板２１の上側に木製の板などの非熱伝導性材を更に載置することによって、編成樹脂網状構造体αを載置する面が高温となることを防止しても良い。

図７は押付部品の６通りの形状例を示す側面図である。
押付部品９０は、押付壁３０の表面に取り付けて使用する。押付部品９０は、図７（ａ）〜（ｆ）に示すように、編成樹脂網状構造体αが押し付けられる表面が、湾曲又は屈曲している。したがって、押付部品９０に押し付けられた編成樹脂網状構造体αは、湾曲又は屈曲加工される。なお、押付部品９０は、押付壁３０と同様に、鉄やステンレス等の熱伝導性材料で構成されている。
図７（ａ）に示す押付部品９０Ａの表面は、編成樹脂網状構造体αの角が押し付けられる上部９０Ａａ及び下部９０Ａｂが凹に湾曲しており、中間部９０Ａｃは垂直である。したがって、編成樹脂網状構造体αの角を丸くすることができる。
図７（ｂ）に示す押付部品９０Ｂの表面は、編成樹脂網状構造体αの角が押し付けられる上部９０Ｂａ及び下部９０Ｂｂが凹に屈曲しており、中間部９０Ｂｃは垂直である。したがって、編成樹脂網状構造体αの角を面取りすることができる。
図７（ｃ）に示す押付部品９０Ｃの表面は、上部９０Ｃａから下部９０Ｃｂにかけて凹に湾曲している。すなわち、中間部９０Ｃｃも凹に湾曲している。したがって、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４の端面を全体的に丸みを帯びた形状とすることができる。
図７（ｄ）に示す押付部品９０Ｄの表面は、上部９０Ｄａから下部９０Ｄｂにかけて波型に形成されている。すなわち、上部９０Ｄａ及び下部９０Ｄｂが凹に湾曲し、中間部９０Ｄｃが凸に湾曲している。したがって、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４の端面を波型の形状とすることができる。
図７（ｅ）に示す押付部品９０Ｅは、上部押付部品９１ｅと下部押付部品９２ｅとからなる。編成樹脂網状構造体αの角が押し付けられる上部押付部品９１ｅ及び下部押付部品９２ｅの表面は凹に湾曲している。したがって、編成樹脂網状構造体αの角を丸くすることができる。また、上部押付部品９１ｅと下部押付部品９２ｅとが分離しているので、互いの間隔を調整することで、編成樹脂網状構造体αの様々な厚みに対応できる。
図７（ｆ）に示す押付部品９０Ｆは、上部押付部品９１ｆと下部押付部品９２ｆとからなる。編成樹脂網状構造体αの角が押し付けられる上部押付部品９１ｆ及び下部押付部品９２ｆの表面は凹に屈曲している。したがって、編成樹脂網状構造体αの角を面取りすることができる。また、上部押付部品９１ｆと下部押付部品９２ｆとが分離しているので、互いの間隔を調整することで、編成樹脂網状構造体αの様々な厚みに対応できる。
このように、押付部品９０を押付壁３０に取り付けることで、編成樹脂網状構造体αの端面α１〜α４や角を任意の形状に加工できる。

本発明による端面加工機は、熱可塑性樹脂を用いて成形された編成樹脂網状構造体の端面の処理に適用することができる。

１０ 端面加工機
２０ 作業台
２１ 天板
２１Ａ 第一の辺
２１Ｂ 第二の辺
２１Ｃ 第三の辺
３０ 押付壁
３１ 接着防止部（フッ素樹脂フィルム）
４０ 加熱部
４０Ａ 電熱ヒーター
５０ 制御部
６０ 案内壁
７０ 通路
７１ 出入口
７２ 蓋
９０ 押付部品
α 編成樹脂網状構造体
α１、α２、α３、α４ 端面

Claims (14)

1. 熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで成形される編成樹脂を用いた編成樹脂網状構造体の端面の加工を行う端面加工機であって、
   前記編成樹脂網状構造体が載置される天板を有する作業台と、
   前記天板に載置された前記編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付壁と、
   前記押付壁を所定温度に加熱する加熱部と、
   前記加熱部を制御する制御部と、
   を備え、
   前記所定温度は、前記押付壁に押し付けられた前記編成樹脂網状構造体の前記端面が融ける温度であり、
   前記押付壁は、前記天板の一部に前記天板に対して垂直に設けられていることを特徴とする端面加工機。
2. 前記編成樹脂網状構造体の前記端面を前記押付壁に押し付ける際の設定位置の基準となる案内壁を備え、
   前記案内壁は、前記天板の前記押付壁が設けられていない部分に前記天板に対して垂直に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端面加工機。
3. 前記押付壁は、前記天板の周縁部の一部に沿って設けられ、
   前記案内壁は、前記天板の前記周縁部のうち前記押付壁が設けられていない前記周縁部に沿って設けられていることを特徴とする請求項２に記載の端面加工機。
4. 前記天板は、上面視四角形状に形成され、
   前記押付壁は、前記天板の四辺のうちの一辺である第一の辺に沿って設けられ、
   前記案内壁は、前記天板の前記第一の辺に隣り合う第二の辺に沿って設けられていることを特徴とする請求項２に記載の端面加工機。
5. 前記作業台の一部には、作業者が内部に進入するための通路となる空間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の端面加工機。
6. 前記通路の出入口が前記第一の辺に向かい合う第三の辺の中央に設けられ、
   前記通路は、前記出入口から前記第一の辺の所定距離手前まで直線的に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の端面加工機。
7. 前記通路の上部を塞ぐ蓋を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の端面加工機。
8. 前記蓋は上面が平らであり、
   前記通路の前記上部を塞いだ状態の前記蓋の前記上面の高さは、前記天板の上面の高さと一致することを特徴とする請求項７に記載の端面加工機。
9. 前記蓋は、複数に分割されていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の端面加工機。
10. 前記押付壁の表面に、融けた前記編成樹脂網状構造体の前記端面との接着を防止する接着防止部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の端面加工機。
11. 前記接着防止部は、前記押付壁の表面を覆うフッ素樹脂フィルムであり、
    前記フッ素樹脂フィルムは、前記押付壁の前記所定温度よりも高い耐熱性を有することを特徴とする請求項１０に記載の端面加工機。
12. 前記加熱部は、複数の電熱ヒーターで構成され、
    複数の前記電熱ヒーターは、前記押付壁の内部に収容され、
    前記制御部は、複数の前記電熱ヒーターを個別に制御することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の端面加工機。
13. 前記天板を非熱伝導性材料で構成したことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の端面加工機。
14. 前記押付壁に取り付けられ、前記編成樹脂網状構造体の端面が押し付けられる押付部品を備え、
    前記押付部品は、前記編成樹脂網状構造体の前記端面を湾曲又は屈曲加工する形状であることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の端面加工機。