JP2017043932A - Compaction method for soil material - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compaction method for a soil material that facilitates granulation and enables soil to be compacted efficiently without adhesion inside a hose.SOLUTION: A compaction method for a soil material includes: a granulation step in which a granule 10 is produced using generated soil or collected soil having a prescribed water content ratio; a covering step in which a surface of the granule is covered by dried bentonite powder 101; and a spraying step in which the granule 10 covered by the bentonite powder 101 is sprayed. In the spraying step, water is added to the granule 10 covered with the bentonite powder 101 at a position near a nozzle.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、乾式吹付けによる土質材料の締固め方法に関する。   The present invention relates to a method for compacting a soil material by dry spraying.

フィルダムの水密性を確保することを目的として、フィルダムのコア部と基盤とが接する部位に締固め土（いわゆるコンタクトクレイ）を施工する。締固め土の土質材料として、現場での発生土または採取土を使用すれば、工費削減を図ることができる。
締固め土の施工は、人力により撒き出し、転圧を行うのが一般的である。しかしながら、人力による締固め土の施工は、手間がかかり、工期短縮化の妨げとなっていた。 For the purpose of ensuring the water tightness of the fill dam, a compacted soil (so-called contact clay) is constructed at the site where the core of the fill dam contacts the base. Construction costs can be reduced by using on-site generated or collected soil as the soil material for compacted soil.
The construction of compacted soil is generally carried out by manpower and rolling. However, the construction of compacted soil by human labor is time-consuming and hinders shortening of the construction period.

そのため、土質材料を吹き付けることにより、締固め土を施工する方法が検討されている。例えば、特許文献１には、現場発生土の含水率等を調整して吹付ける方法（湿式吹き付け工法）が提案されている。また、特許文献２には、現場で発生または採取した土質材料を吹付けるに当たり、試験吹付けして評価し、評価によって適した土質材料と気体の噴射量を用い、吹付け施工する、いわゆる湿式吹付け工法を採用した施工方法が開示されている。ところが、湿式吹付け工法は、土の粘性や含水比によっては、吹付け材料が吹付けホースの内面に付着して、ホースが閉塞するおそれがある。   Therefore, a method for constructing compacted soil by spraying a soil material has been studied. For example, Patent Document 1 proposes a method (wet spraying method) of spraying after adjusting the moisture content of the soil generated on site. Patent Document 2 discloses a so-called wet method in which a soil material generated or collected in the field is sprayed and evaluated, and spraying is performed using a soil material and a gas injection amount suitable for the evaluation. A construction method employing a spraying method is disclosed. However, in the wet spraying method, depending on the viscosity and moisture content of the soil, the spray material may adhere to the inner surface of the spray hose and the hose may be blocked.

特公昭６３−３４２４８号公報Japanese Patent Publication No. 63-34248 特開２０１１−０１７１４１号公報JP 2011-017141 A

本発明は、ホースの内部に土質材料が付着し難く、効率よく締固め土を施工することが可能な土質材料の締固め方法を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a method for compacting a soil material, in which the soil material is unlikely to adhere to the inside of the hose, and the compacted soil can be efficiently constructed.

本発明の土質材料の締固め方法は、発生土または採取土を利用して造粒物を製造する造粒工程と、乾燥したベントナイト粉体で前記造粒物の表面を覆う被覆工程と、前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物を吹き付ける吹付工程と、を有する土質材料の締固め方法であって、前記吹付工程では、ノズル付近において前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物に加水することを特徴としている。   The method for compacting a soil material of the present invention includes a granulating step of producing a granulated product using generated soil or collected soil, a covering step of covering the surface of the granulated product with a dried bentonite powder, A method of compacting a soil material having a spraying step of spraying a granulated material coated with bentonite powder, wherein in the spraying step, water is added to the granulated material coated with the bentonite powder in the vicinity of a nozzle. It is a feature.

かかる土質材料の締固め方法によれば、造粒物の表面をベントナイトの粉体で被覆することで、造粒物（土質材料）同士の付着を防ぎ、ノズル付近において加水することで、圧送ホースの内面に造粒物（土質材料）が付着することなく吹き出すことができるとともに、締固め土の物性値、品質（密度・透水係数）を確保することができる。造粒物表面に被覆したベントナイトの粉体は、加水によって付着性が向上し、斜面や施工条件の難しい場所においても吹付け材料が吹付け対象面に付着せずに落下するいわゆるリバウンド量を低減できる。   According to such a compacting method of the soil material, the surface of the granulated material is covered with bentonite powder to prevent adhesion of the granulated material (soil material), and water is added near the nozzle, so The granulated material (soil material) can be blown out without adhering to the inner surface of the material, and the physical property value and quality (density / water permeability) of the compacted soil can be ensured. The bentonite powder coated on the surface of the granulated material has improved adhesion due to water, reducing the so-called rebound amount that the sprayed material falls on the surface to be sprayed even on slopes and places where construction conditions are difficult. it can.

なお、前記吹付工程で、前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物に水を噴霧することにより加水すれば、ベントナイト粉体で被覆した造粒物に対して均等に加水することができる。
ここで、造粒物への水の加水は、ノズルまたはホースの内部（ノズルとホースとの接合部）あるいは、ノズルから造粒物を噴射するノズルとは別のノズルから水を噴射することにより行うことができる。 In addition, in the said spraying process, if it adds and waters by spraying the granulated material coat | covered with the said bentonite powder, it can add evenly with respect to the granulated product coat | covered with the bentonite powder.
Here, the water is added to the granulated material by injecting water from the inside of the nozzle or hose (joint between the nozzle and the hose) or from a nozzle different from the nozzle that injects the granulated material from the nozzle It can be carried out.

本発明の土質材料の締固め方法によれば、含水率を調整した土質材料を用いて造粒し、表面をベントナイト粉体によって被覆することにより、ベントナイト粉体で被覆した造粒物がホースの内部に付着することを防止しつつ、吹付け直前にベントナイト粉体で被覆した造粒物表面を加湿することにより、ベントナイト粉体で被覆した造粒物が吹付け対象に確実に付着することができ、主材の湿潤状態の造粒物が、吹付けられた際に変形し、吹付け対象面に密着するため、吹付け時のリバウンドを抑制し、効率よく締固め土を施工することが可能となる。   According to the compaction method of the soil material of the present invention, the granulated material coated with the bentonite powder is granulated using the soil material with the moisture content adjusted, and the surface is coated with the bentonite powder. The granulated material coated with bentonite powder can be reliably adhered to the spraying object by humidifying the surface of the granulated material coated with bentonite powder immediately before spraying while preventing it from adhering to the inside. It is possible that the granulated material in the wet state of the main material is deformed when it is sprayed and adheres to the surface to be sprayed, so that rebound during spraying can be suppressed and compaction soil can be efficiently applied. It becomes possible.

フィルダムの概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline | summary of a fill dam. 本発明の実施形態に係る土質材料の締固め方法の施工状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the construction condition of the compaction method of the soil material which concerns on embodiment of this invention. 他の形態に係る締固め土の施工状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the construction condition of the compaction soil which concerns on another form.

本実施形態では、現場発生土または現場採取土からなる土質材料を利用して、図１に示すように、フィルダム１のコア部２と基盤３とが接する部位に締固め土（コンタクトクレイ）４を形成する場合を例示する。なお、図１において、符号１１は砂や砂利等のフィルター材が積まれたフィルターゾーン、符号１２は岩石等からなるロック材が積まれたロックゾーンである。
締固め土４は、土質材料を吹き付けることにより形成されている。締固め土４の層厚は限定されるものではないが、本実施形態では３０ｃｍ程度とする。
本実施形態の土質材料の締固め方法は、造粒工程と、被覆工程と、吹付け工程とを備えている。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, using a soil material made of on-site generated soil or on-site collected soil, a compacted soil (contact clay) 4 is provided at a site where the core portion 2 and the base 3 of the fill dam 1 are in contact with each other. The case of forming is illustrated. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a filter zone on which a filter material such as sand or gravel is stacked, and reference numeral 12 denotes a lock zone on which a lock material made of rock or the like is stacked.
The compacted soil 4 is formed by spraying a soil material. The layer thickness of the compacted soil 4 is not limited, but is about 30 cm in the present embodiment.
The soil material compaction method of the present embodiment includes a granulation step, a covering step, and a spraying step.

造粒工程は、所定の含水比に調整された土質材料を利用して造粒物１０を製造する工程である。
造粒物１０を製造する場合には、まず、ダムの施工に伴い発生した発生土または現場周辺で採取された採取土等からなる土質材料を解砕・粉砕する。土質材料の含水比が最適な含水比＋５％以上の場合には、解砕・粉砕作業を耕運機等で曝気しながら実施する。一方、土質材料の含水比が最適な含水比＋５％未満の場合は、自然状態（例えば造粒機で撹拌）で解砕・粉砕作業を行う。なお、土質材料の含水比が低い場合には、加水して、含水比を調整しながら、土質材料の解砕・粉砕作業を行うことができる。
本実施形態では、自然含水比が１２５％以上の土質材料を９０％〜１１０％程度に乾燥させる。 A granulation process is a process of manufacturing the granulated material 10 using the soil material adjusted to the predetermined moisture content.
When the granulated product 10 is manufactured, first, a soil material made of generated soil generated by dam construction or collected soil collected around the site is crushed and pulverized. If the water content of the soil material is more than the optimal water content + 5%, crushing and crushing work is carried out with aeration using a cultivator. On the other hand, when the water content ratio of the soil material is less than the optimal water content ratio + 5%, the crushing and pulverizing operations are performed in a natural state (for example, stirring with a granulator). In addition, when the moisture content of the soil material is low, the soil material can be crushed and pulverized while adjusting the moisture content by adding water.
In this embodiment, a soil material having a natural water content ratio of 125% or more is dried to about 90% to 110%.

次に、造粒機を利用して、土質材料の造粒作業を行う。このとき、必要に応じて加水しながら造粒作業を行う。
造粒物１０を製造する方法は限定されるものではないが、まず、土質材料の高速回転を行い、次に低速回転及び造粒成長回転を行うことにより粒状の造粒物１０を製造する。
造粒物１０の粒径は５〜１０ｍｍが好ましい。なお、造粒物１０の粒径は、噴射ノズル５（図２参照）の大きさや性能、飛ばす距離などによって適宜設計すればよいが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは５〜１０ｍｍとする。
造粒物１０は、最大粒径５０ｍｍ程度の母材を土質材料により被覆したものであってもよい。母材には、例えば、岩ズリを破砕することにより形成された粒状体の他、砕石や砂礫等を使用できる。 Next, using a granulator, the soil material is granulated. At this time, the granulation operation is performed while adding water as necessary.
Although the method of manufacturing the granulated product 10 is not limited, the granular granulated product 10 is manufactured by first rotating the soil material at a high speed and then performing a low-speed rotation and a granulation growth rotation.
The particle size of the granulated product 10 is preferably 5 to 10 mm. In addition, what is necessary is just to design the particle size of the granulated material 10 suitably with the magnitude | size and performance of the injection nozzle 5 (refer FIG. 2), the distance to fly, etc., Preferably it is 20 mm or less, More preferably, you may be 5-10 mm.
The granulated product 10 may be obtained by coating a base material having a maximum particle size of about 50 mm with a soil material. As the base material, for example, crushed stones, gravel, etc. can be used in addition to the granular material formed by crushing rock sludge.

被覆工程は、造粒工程で造粒した造粒物１０の表面に乾燥したベントナイト粉体１０１を被覆する工程である。
造粒物１０の表面に乾燥したベントナイト粉体１０１の被覆には、前記造粒機を利用して造粒後に造粒物１０と一緒に、ベントナイト粉体１０１を加え、造粒物１０の周りにベントナイト粉体１０１が被覆されるまで低速回転で撹拌する。 The coating process is a process of coating the dried bentonite powder 101 on the surface of the granulated product 10 granulated in the granulation process.
For the coating of the dried bentonite powder 101 on the surface of the granulated product 10, the bentonite powder 101 is added together with the granulated product 10 after granulation using the granulator, Stir at low speed until the bentonite powder 101 is coated.

吹付工程は、図２に示すように、締固め土４を形成する個所（コア部２と基盤３とが接する部位）にベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を吹き付ける工程である。
ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の吹付けは、圧縮空気とともにノズル５からベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を噴射することにより行う。本実施形態では、約２５０ｋｇ／分（１０ｍ３／時間）以上の能力でベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を吹き付ける。なお、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の吹付け量（吐出量）は限定されるものではない。 As shown in FIG. 2, the spraying process is a process of spraying the granulated material 10 coated with the bentonite powder 101 on a portion where the compacted soil 4 is formed (a portion where the core portion 2 and the base 3 are in contact).
The granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 is sprayed by spraying the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 from the nozzle 5 together with the compressed air. In this embodiment, the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 is sprayed at a capacity of about 250 kg / min (10 m 3 / hour) or more. The spray amount (discharge amount) of the granulated product 10 covered with the bentonite powder 101 is not limited.

本実施形態のノズル５には、輸送管６が接続部７を介して接続されている。輸送管６はベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を圧送する管路（ホース）である。輸送管６を構成する材料や内径等は、限定されるものではなく、輸送するベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の大きさ等に応じて適宜決定される。
接続部７には、加水管８が接続されていて、輸送管６により圧送されたベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０に対して、ノズル５の手前（近傍）にて加水するように構成されている。 A transport pipe 6 is connected to the nozzle 5 of the present embodiment via a connection portion 7. The transport pipe 6 is a pipe line (hose) for pumping the granulated material 10 coated with the bentonite powder 101. The material, the inner diameter, and the like constituting the transport pipe 6 are not limited, and are appropriately determined according to the size of the granulated product 10 covered with the bentonite powder 101 to be transported.
A hydration tube 8 is connected to the connecting portion 7 so that the granulated material 10 covered with the bentonite powder 101 fed by the transport tube 6 is hydrated before (near) the nozzle 5. It is configured.

加水管８には、送水管８ａと送気管８ｂが接続されている。
送水管８ａは、ポンプ（図示せず）を介して貯水タンク（図示せず）に接続されていて、加水用の水Ｗを輸送する。また、送気管８ｂは、コンプレッサー（図示せず）に接続されていて、圧縮空気Ａを輸送する。 A water supply pipe 8 a and an air supply pipe 8 b are connected to the water supply pipe 8.
The water supply pipe 8a is connected to a water storage tank (not shown) via a pump (not shown), and transports the water W for water addition. The air supply pipe 8b is connected to a compressor (not shown) and transports the compressed air A.

送水管８ａにより輸送された水Ｗは、加水管８の内部で送気管８ｂにより輸送された圧縮空気Ａと混合され、霧状となる。霧状の水Ｗは、接続部７に排出され、接続部７内においてベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０に噴霧される。すなわち、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物は、ノズル５付近において水Ｗが噴霧されることでむらなく加水された状態でノズル５から排出される。
なお、本実施形態では、約３Ｌ／分の水Ｗを噴霧するが、水Ｗの水量はベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の含水比や大きさ等により適宜設定される。 The water W transported by the water feed pipe 8a is mixed with the compressed air A transported by the air feed pipe 8b inside the hydration pipe 8 and becomes a mist. The mist-like water W is discharged to the connecting portion 7 and sprayed on the granulated material 10 covered with the bentonite powder 101 in the connecting portion 7. That is, the granulated material coated with the bentonite powder 101 is discharged from the nozzle 5 in a state where it is uniformly watered by spraying water W in the vicinity of the nozzle 5.
In this embodiment, about 3 L / min of water W is sprayed. The amount of water W is appropriately set depending on the water content ratio, size, etc. of the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101.

本実施形態の土質材料の締固め方法によれば、適切な含水比を有する粒状の土質材料（ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０）を吹き付けることで、適切に締固められた締固め土（コンタクトクレイ）４を形成することができる。そのため、人力により締固めていた従来の施工方法に比べて、工期短縮を図ることができる。また、エア噴射による締固め力がベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０（土質材料の塊）の個々に伝わるので、締固め力にむらのない均質な締固め土４を形成することができる。また、斜面と平面との角部等であっても、均一の品質を確保することができる。   According to the compaction method of the soil material of this embodiment, the compaction compacted appropriately by spraying the granular soil material (the granulated material 10 covered with the bentonite powder 101) having an appropriate water content ratio. Soil (contact clay) 4 can be formed. Therefore, the construction period can be shortened as compared with the conventional construction method that has been compacted by human power. Moreover, since the compaction force by air injection is transmitted to each granulated product 10 (soil material lump) coated with bentonite powder 101, it is possible to form a homogeneous compacted soil 4 with no uneven compaction force. it can. Moreover, uniform quality can be ensured even at the corners of the slope and the flat surface.

土質材料は、最適な含水比に調整した状態で造粒するため、容易かつ均等に造粒することができる。
また、ノズル５付近において加水（水Ｗを噴霧）することで、締固め土４の物性値、品質（密度・透水係数）を確保することができるとともに、輸送管６（ホース）の内面での土質材料（造粒物１０）の付着は防止される。 Since the soil material is granulated in a state adjusted to an optimal water content ratio, it can be easily and evenly granulated.
Further, by adding water (spraying water W) in the vicinity of the nozzle 5, the physical property value and quality (density / water permeability) of the compacted soil 4 can be secured, and the inner surface of the transport pipe 6 (hose) can be secured. The adhesion of the soil material (granulated product 10) is prevented.

ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の表面を加湿して、表面が付着しやすい状態で吹付けるため、吹付け対象面に密着しやすくなるとともに、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０同士も密着しやすくなる。そのため、材料のリバウンド量が低減（リバウンド率１０％以下）して、材料費およびリバウンド処理に要する手間の低減化が可能となるとともに、品質の向上を図ることができる。
なお、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０への加水は、水Ｗを噴霧することにより行うため、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０に対して均等に加水することができ、表面は加湿されるが、造粒物本体の含水率は当初のまま維持されており、締固め材料として均一の品質で吹付けることができる。
乾式吹付けを採用しているため、輸送管６内で造粒物１０同士が付着しにくく、また、輸送管６の内部にベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０が付着しにくい。そのため、輸送管６が造粒物１０の付着により閉塞されることを防止できる。 Since the surface of the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 is humidified and sprayed in a state where the surface is easily adhered, the granulated product coated with the bentonite powder 101 is easily adhered to the surface to be sprayed. 10 also becomes easy to adhere. Therefore, the amount of rebound of the material is reduced (rebound rate is 10% or less), so that it is possible to reduce the material cost and labor required for the rebound process, and it is possible to improve the quality.
In addition, since the addition to the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 is performed by spraying water W, the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101 can be added uniformly. Although the surface is humidified, the moisture content of the granulated body is maintained as it is, and can be sprayed with uniform quality as a compacting material.
Since dry spraying is employed, the granules 10 are unlikely to adhere to each other in the transport pipe 6, and the granules 10 covered with the bentonite powder 101 are difficult to adhere to the inside of the transport pipe 6. Therefore, it can prevent that the transport pipe 6 is obstruct | occluded by adhesion of the granulated material 10.

以下、本実施形態の土質材料の締固め方法について、試験を行った結果を示す。
本試験では、土質材料として、火山灰質粘性土を使用した。
まず、土質材料について、締固め試験を実施した結果・最大乾燥密度は、ρｄｍａｘ＝０．７７３ｔ／ｍ３となった。 Hereinafter, the result of having tested about the compaction method of the earth material of this embodiment is shown.
In this test, volcanic ash clay was used as the soil material.
First, as a result of conducting a compaction test on the soil material, the maximum dry density was ρ dmax = 0.773 t / m 3 .

次に、吹付け施工後の締固め土にシンウォールチューブを垂直に押し込むことで、締固め土の密度を測定した（ＪＧＳ１６１３ コアカッターによる土の密度試験）。密度試験結果は、ρｄ＝０．７００〜０．７３０となり、締固め試験結果に対する締固め度Ｄ値は９０％〜９５％程度の結果を得た。
そのため、締固め試験結果および現場密度試験結果より、吹付け施工による密度は、締め固め度（Ｄ値）９０％程度を確保出来ており、エアタンパー・バイブロプレートによる締固め施工と比較しても、同等の締固め効果が確保できるといえる。 Next, the density of the compacted soil was measured by pushing the thin wall tube vertically into the compacted soil after the spraying construction (soil density test using a JGS1613 core cutter). The density test result was ρd = 0.700 to 0.730, and the compaction degree D value with respect to the compaction test result was about 90% to 95%.
Therefore, from the compaction test results and the on-site density test results, the density by spraying can secure a compaction degree (D value) of about 90%, even compared to compaction by air tamper and vibro plate. It can be said that an equivalent compaction effect can be secured.

また、締固め土４に対して透水試験（ＪＧＳ１３１６ 変水位法）を行った結果、３．５×１０−６〜６．８×１０−６ｃｍ／ｓｅｃとなった。そのため、コア材の現場遮水性基準値（１×１０−５ｃｍ／ｓｅｃ）を十分満足している。 Moreover, as a result of performing the water permeability test (JGS1316 variable water level method) with respect to the compacted soil 4, it was set to 3.5 * 10 < -6 > -6.8 * 10 < -6 > cm / sec. Therefore, the in-situ water-proof standard value (1 × 10 −5 cm / sec) of the core material is sufficiently satisfied.

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、締固め土（コンタクトクレイ）４を形成する箇所はフィルダム１に限定されるものではなく、例えば、河床、溜め池、処分場の難透水層等に適用してもよい。
また、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０への加水は必ずしも噴霧しなくてもよい。
また、土質材料の含水比は、限定されるものではなく、使用する土質材料の性質等に応じて適宜設定すればよい。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described components can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, the place where the compacted soil (contact clay) 4 is formed is not limited to the fill dam 1 and may be applied to, for example, a river bed, a reservoir, a poorly permeable layer of a disposal site, or the like.
Moreover, it is not always necessary to spray the granulated product 10 coated with the bentonite powder 101.
Further, the water content ratio of the soil material is not limited, and may be set as appropriate according to the properties of the soil material used.

また、ベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の吹付けに使用する吹付け装置（ノズル５）の構成は限定されるものではない。例えば、図３に示す吹付け装置５０のように、第一ノズル５１と第一ノズル５１に並設された２つの第二ノズル５２，５２とを備えたものを使用してもよい。第一ノズル５１は、輸送管６を介して圧送されたベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を噴射し、第二ノズル６２，６２は送水管８ａ，８ａを介して圧送された水Ｗを噴射する。
なお、第二ノズル５２は、第一ノズル５１に対して傾斜した状態で第一ノズル５１に固定されているため、第二ノズル５２による水の噴射方向は、第一ノズル５１によるベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の噴射方向と交差している。
すなわち、吹付け装置５０は、第一ノズル５１からベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０を吐出させ、第二ノズル５２から噴射した水Ｗにより、第一ノズル５１の外部でベントナイト粉体１０１で被覆した造粒物１０の表面を加湿させて吹き付ける。 Moreover, the structure of the spraying apparatus (nozzle 5) used for spraying the granulated material 10 coat | covered with the bentonite powder 101 is not limited. For example, like the spraying device 50 shown in FIG. 3, a device provided with a first nozzle 51 and two second nozzles 52, 52 arranged in parallel with the first nozzle 51 may be used. The first nozzle 51 injects the granulated material 10 covered with the bentonite powder 101 fed through the transport pipe 6, and the second nozzles 62 and 62 feed the water W fed through the water feed pipes 8a and 8a. Inject.
Since the second nozzle 52 is fixed to the first nozzle 51 in an inclined state with respect to the first nozzle 51, the water injection direction by the second nozzle 52 is the bentonite powder 101 by the first nozzle 51. It intersects with the spraying direction of the granulated product 10 covered with.
That is, the spraying device 50 discharges the granulated material 10 coated with the bentonite powder 101 from the first nozzle 51, and the bentonite powder 101 outside the first nozzle 51 by the water W sprayed from the second nozzle 52. The surface of the granulated material 10 coated with is moistened and sprayed.

１ フィルダム
２ コア部
３ 基盤
４ 締固め土（コンタクトクレイ）
５ ノズル
６ 輸送管
７ 接続部
８ 加水管
８ａ 送水管
８ｂ 送気管
１０ 造粒物
Ａ 空気
Ｗ 水 1 Fill dam 2 Core 3 Base 4 Compacted soil (contact clay)
5 Nozzle 6 Transport Pipe 7 Connection 8 Water Pipe 8a Water Pipe 8b Air Pipe 10 Granulated A Air W Water

Claims (2)

発生土または採取土を利用して造粒物を製造する造粒工程と、
乾燥したベントナイト粉体で前記造粒物の表面を覆う被覆工程と、
前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物を吹き付ける吹付工程と、を有する土質材料の締固め方法であって、
前記吹付工程では、ノズル付近において前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物に加水することを特徴とする、土質材料の締固め方法。 A granulation process for producing a granulated material using generated soil or collected soil;
A coating step of covering the surface of the granulated product with dried bentonite powder;
A spraying step of spraying the granulated material coated with the bentonite powder, and a method for compacting a soil material,
In the spraying step, the soil material is compacted by adding water to the granulated material coated with the bentonite powder in the vicinity of the nozzle. 水を噴霧することにより、前記ベントナイト粉体で被覆した造粒物に加水することを特徴とする、請求項１に記載の土質材料の締固め方法。   The method for compacting a soil material according to claim 1, wherein water is added to the granulated material coated with the bentonite powder by spraying water.
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