JP2017039076A - 光透過性微粒子濾過材及びそれを備えた衛生マスク - Google Patents

Abstract

【課題】高い透明性を有するとともに、モアレ現象の発生が効果的に防止され、微粒子の濾過性能に優れた濾過材を提供すること。【解決手段】光透過性微粒子濾過材１０は、規則的に形成された複数の貫通孔１４を有する第１基材層１１と、規則的に形成された複数の貫通孔１４を有する第２基材層１２と、両基材層１１，１２の間に配置されたナノファイバの濾過層１３とを備えた積層シートを含んで構成される。積層シートは、その全光線透過率が５５％以上である。第１基材層１１に形成された貫通孔１４と、第２基材層１２に形成された貫通孔１４との相互干渉に起因して生じるモアレ周期Ｗの値が５０００μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は光透過性微粒子濾過材（以下単に「濾過材」ともいう。）に関する。また本発明は、該光透過性微粒子濾過材を備えた衛生マスクに関する。

織物や樹脂製メッシュ等の規則的な網目構造を有するシート物を複数枚重ねると、光の干渉によってモアレ現象が生じることがあり、この現象が商品価値を損ねる場合がある。そこでモアレ現象の防止を目的として、特許文献１では、ポリエステルフィルムの一面に、地糸のみによって構成された織物を積層し、他の面に、地糸の２〜５倍の太さを有する太糸を地糸に対して格子状に入れた織物を積層した積層体が提案されている。この積層体では、太糸を格子状に配列させることで、地糸どうしの重なりによって発生するモアレ現象を打ち消している。

特許文献１と同様に、特許文献２にも、モアレ現象を防止した積層体として、全光線透過率が５０％以下のポリエステルフィルムの両面に、織物を積層した積層体が提案されている。この積層体では、全光線透過光を制限することによって、フィルムと織物との積層体に生じる光の干渉現象を弱め、モアレ現象の発生を防止している。

特許文献１及び２とは別に、特許文献３には、１以上のナノ繊維層と、直角に編まれた合成単一糸精密布地とを有する布地材料複合構造が記載されている。ナノ繊維層は２枚の合成単一糸精密布地にサンドイッチされている。この布地材料複合構造は、濾過の手段又は媒体として使用される。同文献においては、２枚の合成単一糸精密布地を用いることに起因して生じるモアレ現象についての言及はなされていない。

特開昭５８−４５９４３号公報 特開昭５８−５１１４７号公報 特開２０１２−５２５２４３号公報

特許文献１に記載の積層体では、２枚の織物の間にフィルムが介在しているので、該積層体を微粒子の濾過材として用いることはできない。特許文献２に記載の積層体についても同様である。しかも同文献に記載の積層体は、フィルムの全光線透過率が低いので、該積層体の透明性は高いものとは言えない。特許文献３に記載の布地材料複合構造は、濾過材としての機能を有するものではあるが、モアレ現象の発生のおそれがある。また、透明性が十分に高いものとは言えない。

したがって本発明の課題は濾過材の改良にあり、更に詳細には、高い透明性を有するとともに、モアレ現象の発生が効果的に防止され、微粒子の濾過性能に優れた濾過材を提供することにある。

本発明は、規則的に形成された複数の貫通孔を有する第１基材層と、規則的に形成された複数の貫通孔を有する第２基材層と、両基材層の間に配置されたナノファイバの濾過層とを備えた積層シートを含んで構成された光透過性微粒子濾過材であって、
前記積層シートは、その全光線透過率が５５％以上であり、
第１基材層に形成された前記貫通孔と、第２基材層に形成された前記貫通孔との相互干渉に起因して生じるモアレ周期Ｗの値が５０００μｍ以下である、光透過性微粒子濾過材を提供するものである。

また本発明は、前記の光透過性微粒子濾過材を備えた衛生マスクを提供するものである。

本発明によれば、高い透明性を有するとともに、モアレ現象の発生が効果的に防止され、微粒子の濾過性能に優れた濾過材が提供される。

図１は、本発明の濾過材の一実施形態を示す分解斜視図である。 図２（ａ）は、濾過材における第１基材層の平面視での要部拡大図であり、図２（ｂ）は、濾過材における第２基材層の平面視での要部拡大図である。 図３（ａ）ないし図３（ｇ）は、濾過材における第１及び第２基材層の一配置態様を示す模式図である。 図４（ａ）ないし図４（ｇ）は、濾過材における第１及び第２基材層の別の配置態様を示す模式図である。 図５（ａ）ないし図５（ｇ）は、濾過材における第１及び第２基材層の更に別の配置態様を示す模式図である。 図６は、濾過材を用いた衛生マスクを示す正面図である。 図７は、図６に示す衛生マスクの装着状態を示す斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す濾過材１０はシート状のものであり、その構成部材の一つとして濾過層１３を有する。濾過層１３はシート状のものであり、その一方の面に第１基材層１１が配置されているとともに、他方の面に第２基材層１２が配置されている。第１基材層１１及び第２基材層１２もシート状のものである。このように濾過層１３は、第１基材層１１と第２基材層１２によって挟持されている。濾過層１３と第１基材層１１とは直接に接しており、両者の間に他の層は介在していない。同様に、濾過層１３と第２基材層１２とも直接に接しており、両者の間に他の層は介在していない。

濾過層１３は、濾過材１０において、濾過の対象物である流体中に含まれる微粒子を捕集する目的で用いられる。この目的のために、濾過層１３はナノファイバを含んで構成されている。濾過層１３がナノファイバを含んでいることで、圧力損失を大きくすることなく、換言すれば通気抵抗を大きくすることなく、微小な粒子、例えば平均粒子径が０．３μｍ以上の粒子を捕集することが可能となる。本明細書においてナノファイバとは、その直径が、一般に１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の繊維のことである。ナノファイバの太さは、例えば走査型電子顕微鏡 （ＳＥＭ）によって、繊維を１００００倍に拡大して観察し、その二次元画像から欠陥（ナノ繊維の塊、ナノ繊維の交差部分、ポリマー液滴）を除いた繊維を任意に１０本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引き、繊維径を直接読み取ることで測定することができる。微粒子の捕集性や濾過材１０の光透過性を考慮すると、ナノファイバの直径は５０ｎｍ以上であることが好ましく、また９００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることが更に好ましい。例えばナノファイバの直径は５０ｎｍ以上９００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが更に好ましい。濾過層１３は、そのすべてがナノファイバから構成されていることが好ましいが、濾過機能が損なわれない範囲において、ナノファイバ以外の繊維が濾過層１３中に含まれていてもよい。

濾過層１３を構成するナノファイバは、連続フィラメントの形態であってもよく、あるいは短繊維の形態であってもよい。ナノファイバがどのような形態であるかは、ナノファイバの製造方法に依存する場合が多い。ナノファイバの形態によらず、ナノファイバはランダムに堆積した状態で濾過層１３を構成していることが好ましい。そのようなランダムな堆積状態でのナノファイバの目開きの大きさ（網目の大きさ）を数値化することは容易でない。そこで本発明においては、ナノファイバの太さ及びナノファイバの坪量によって、ナノファイバの目開きの大きさの尺度に代えることとする。しかるに、ナノファイバの太さについては上述のとおりであるところ、ナノファイバの坪量に関しては、０．０５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。上限値に関しては、０．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。具体的には、ナノファイバの坪量は、０．０５ｇ／ｍ^２以上０．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上０．３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。この範囲の坪量を採用することで、微細な粒子を確実に捕集することができ、また濾過材１０の光透過性を十分に高くすることができる。

ナノファイバから構成される濾過層１３の坪量は、次の方法によって測定可能である。濾過材１０を１０ｃｍ角の大きさに切り出して測定用のサンプルとする。次いでこのサンプルの質量を測定する。このサンプルからナノファイバを完全に除去し、基材層１１，１２のみの質量を測定する。濾過材１０の質量から基材層１１，１２の質量を差し引いて、その値を濾過層１３の質量とする。その質量に、更に１００を乗じることで、１ｍ^２当たりの濾過層１３の質量を求め、その値を濾過層１３の坪量とする。

ナノファイバは一般に高分子化合物から構成されている。使用される高分子化合物は、繊維形成能を有し、且つ濾過の対象物である流体に対して不溶性であることが有利である。流体の種類にもよるが、一般に高分子化合物としてポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系繊維、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂並びにそれらの任意のブレンド物及び共重合物などを用いることができる。これらの高分子化合物を用いたナノファイバの製造方法としては、例えばエレクトロスピニング法及びメルトブローン法などが挙げられる。

濾過層１３をその各面から挟持する第１基材層１１及び第２基材層１２は、細径であり保形性に乏しい層である濾過層１３を支持し、且つ濾過層１３の濾過機能が十分に発現するようにする目的で用いられている。この目的のために、第１基材層１１及び第２基材層１２として、濾過層１３よりも目開きが大きいものを用いることが好ましい。

第１基材層１１及び第２基材層１２はそれぞれ独立に、規則的に形成された複数の貫通孔１４を有している。貫通孔１４の形状は、濾過の対象物である流体の透過性、濾過層１３の支持性、濾過材１０の光透過性及び基材層１１，１２の強度確保の観点から、四辺形、例えば長方形及び正方形のような直角四辺形及び非直角の平行四辺形であることが好ましい。図１には、長方形ないし正方形である貫通孔１４が示されている。

図２（ａ）及び（ｂ）にはそれぞれ、貫通孔１４が正方形である第１基材層１１及び第２基材層１２を平面視した状態が示されている。図２（ａ）に示すとおり、第１基材層１１はそれぞれ独立に、第１方向Ｘに沿って直線状に延びる第１区画部１１１と、第１区画部１１１と直交する第２方向Ｙに沿って直線状に延びる第２区画部１１２とを有している。そして両区画部１１１，１１２によって区画された四辺形の貫通孔１４が第１基材層１１に形成されている。第１区画部１１１は互いに平行に第１方向Ｘに向けて延びている。一方、第２区画部１１２は互いに平行に、第１区画部１１１の延びる方向と直交する第２方向Ｙに向けて延びている。各区画部１１１，１１２はその延びる方向に沿う幅が任意の位置において同じになっている。したがって正方形をした貫通孔１４は、四辺のうち、対向する二対の辺のうちの一方の一対の辺が第１方向Ｘと平行に延び、且つ他方の一対の辺が第２方向Ｙと平行に延びている。図２（ａ）に示すとおり、開口ピッチω_１１１，ω_１１２は、第１区画部１１１又は第２区画部１１２の幅ｄ_１１１，ｄ_１１２と、当該幅の方向に沿う貫通孔１４の開口長さＤ_１１１，Ｄ_１１２との和で定義される。

第２基材層１２の構造は第１基材層１１と同様であり、図２（ｂ）に示すとおり、第２基材層１２はそれぞれ独立に、第１方向Ｘに沿って直線状に延びる第１区画部１２１と、第１区画部１２１と直交する第２方向Ｙに沿って直線状に延びる第２区画部１２２とを有している。そして両区画部１２１，１２２によって区画された四辺形の貫通孔１４が第２基材層１２に形成されている。第１区画部１２１は互いに平行に第１方向Ｘに向けて延びている。一方、第２区画部１２２は互いに平行に、第１区画部１２１の延びる方向と直交する第２方向Ｙに向けて延びている。各区画部１２１，１２２はその延びる方向に沿う幅が任意の位置において同じになっている。したがって正方形をした貫通孔１４は、四辺のうち、対向する二対の辺のうちの一方の一対の辺が第１方向Ｘと平行に延び、且つ他方の一対の辺が第２方向Ｙと平行に延びている。図２（ｂ）に示すとおり、開口ピッチω_１２１，ω_１２２は、第１区画部１２１又は第２区画部１２２の幅ｄ_１２１，ｄ_１２２と、当該幅の方向に沿う貫通孔１４の開口長さＤ_１２１，Ｄ_１２２との和で定義される。

第１基材層１１及び第２基材層１２の第１区画部１１１，１２１及び第２区画部１１２，１２２はそれぞれ独立に、例えば高分子材料からなる線状材であり得る。あるいは第１区画部１１１，１２１及び第２区画部１１２，１２２はそれぞれ独立に、幅に対して厚みが小さい帯状材であり得る。そして図１に示す濾過材１０においては、第１基材シート１１の第１区画部１１１と、第２基材シート１２の第１区画部１２１とが同方向となるように、両基材シート１１，１２が重ね合わされている。

濾過材１０においては、２枚の基材層１１，１２がそれぞれ第１区画部１１１，１２１及び第２区画部１１２，１２２を有していることに起因して、これら２枚の基材層１１，１２を積層したときに、相互干渉に起因してモアレ現象が発生する可能性がある。モアレ現象の発生は、濾過材１０の外観を低下させる一因となる場合があり、ひいては濾過材１０の光透過性に影響を与える可能性がある。モアレ現象の発生と、濾過材１０の外観の低下との関係を本発明者が検討した結果、濾過材１０においては、発生したモアレ周期Ｗが特定の値以下、具体的には５０００μｍ以下になると、モアレの発生に起因する外観の低下が大幅に抑制されることが判明した。特にモアレ周期Ｗの値が３２００μｍ以下であると、濾過材１０の外観の低下が一層大幅に抑制される。後述するように、例えば各基材層１１，１２における開口ピッチω_１１１，ω_１2１，ω_１１２，ω_１２２を適切に調整した場合、モアレ周期Ｗの値は特に１４００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることが一層好ましい。後述するように、例えば第１基材層１１における第１区画部１１１と第２基材層１２における第１区画部１２１との交差角度を適切に調整した場合、モアレ周期Ｗの値は特に１５００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることが一層好ましく、５００μｍ以下であることが更に一層好ましい。モアレ周期Ｗの下限値に特に制限はなく、小さければ小さいほど濾過材１０の外観が低下しづらくなるが、モアレ周期Ｗの値が３００μｍ程度に小さくなれば、本発明の目的は十分に達成される。

本発明においてモアレ周期Ｗとは、モアレ現象によって生じる干渉縞の周期のことである。濾過材１０に生じるモアレ周期Ｗは、各基材層１１，１２における開口ピッチ、及び基材層１１，１２における各区画部どうしの交差角度を、マイクロスコープなどにより測定し、測定された値に基づき、後述の計算式から求めることができる。また、モアレ周期Ｗは、発生したモアレ干渉縞を画像解析することでも求めることができる。例えば、（ｉ）モアレ干渉縞をデジタルカメラで撮影し、画像処理ソフトウエアなどによってモアレ干渉縞どうしの間隔を計測する、（ii）モアレ干渉縞によって発生する明暗部の周期をフーリエ変換によって求める、などの方法でモアレ周期Ｗを求めることができる。

モアレ周期Ｗが上述の値を満たすようにするためには、例えば各基材層１１，１２における開口ピッチω_１１１，ω_１２１，ω_１１２，ω_１２２を適切に調整したり、第１基材層１１における第１区画部１１１と第２基材層１２における第１区画部１２１との交差角度を適切に調整したりすればよい。それらの具体例については後述する。

計算に用いる基材層１１，１２の開口ピッチω_１１１，ω_１１２，ω_１２１，ω_１２２は、基材層１１，１２の四隅を粘着テープを用いて試料台に固定し、マイクロスコープなどを用いて拡大観察し、その二次元画像の画像解析によって求めるものとする。図２（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、基材層１１，１２の各第２区画部１１２，１２２の延びる方向に沿う開孔ピッチω_１１１，ω_１２１、各第１区画部１１１，１２１の延びる方向に沿う開口ピッチω_１１２，ω_１２２は、区画部の延びる方向と直交する方向に直線を引き、第１区画部１１１，１２１又は第２区画部１１２，１２２の幅と、当該幅の方向に沿う貫通孔１４の開口長さとの和を直接計測することで求める。任意に選んだ１０箇所の開口ピッチを計測し、その平均値を求める。交差角度θは、基材層１１，１２を重ね合わた状態で四隅を粘着テープを用いて試料台に固定し、マイクロスコープなどを用いて拡大観察し、その二次元画像の画像解析によって求めるものとする。重ね合わされた基材層１１，１２の、第１区画部１１１，１２１と第２区画部１１２，１２２の交点におけるそれぞれの区画部どうしがなす角度（≦９０度）を計測することで求める。各区画部１１１，１１２，１２１，１２２どうしの交点の組み合わせは６通り存在し、それぞれの交差角度を求める。任意に選んだ１０箇所の交点における交差角度を計測し、その平均値を求める。

図３（ａ）に示すとおり、第１基材層１１と第２基材層１２とを、それらの第１区画部１１１，１２１が同方向を向くように重ねると、図３（ｂ）ないし図３（ｇ）に示す６つの組み合わせについてモアレ現象が発生する可能性があり、かかる６つの組み合わせについてモアレ周期Ｗを求めることが必要となる。第１基材層１１及び第２基材層１２における貫通孔１４が正方形であり、それぞれの組み合わせにおける各開口ピッチをω_ａ（第１基材層１１の開口ピッチ）、ω_ｂ（第２基材層１２の開口ピッチ）、ω_ａ＜ω_ｂ、区画部どうしの交差角度をθとした場合、６つの組み合わせについてのモアレ周期Ｗは以下の式（１）で表される。式中のω_ａ，ω_ｂ，及びθには、前段落に記載した手順で求めた各組み合わせの開口ピッチ及び交差角度の値を代入する。

モアレは基材層どうしの区画部及び開口部の重なりによる明暗部の発生に起因するため、モアレ周期は音波など２つの波の重なりにより生じる「うなり」の周期と同様に考えることができる。うなりは近い周期を持つ２つの波の干渉により生じるため、１．５×ω_ａ＜ω_ｂのように、ω_ｂに対して、ω_ａよりもω_ａの倍数の方が周期が近くなる場合には、これらのピッチの干渉について考慮する必要がある。したがって、モアレ周期Ｗを求める際、式（１）に用いるω_ａｎの値は、「ω_ｂに最も近いω_ａの倍数」とする。
例えば、θ＝０度、ω_ａ＝２５４μｍ、ω_ｂ＝５１０μｍの場合、ω_ａｎ＝ω_ａ×ｎ＝２５４×２＝５０８μｍとし、式（１）に代入することで、モアレ周期を求めることができる。ここでｎはω_ａｎ＝ω_ａ×ｎとなる正の整数を示す。
「ω_ｂに最も近いω_ａの倍数」は、例えば米国Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ（商標登録）社のＥｘｃｅｌ（商標登録）のＭＲＯＵＮＤ関数などを用いることで容易に導出できる。

なお式（１）において、開口ピッチω_ａと、開口ピッチω_ｂとが等しく、ω_ａ＝ω_ｂ＝ωである場合、モアレ周期Ｗは以下の式（２）で表される。

したがって、図３（ｂ）ないし図３（ｇ）のうち、図３（ｂ）、図３（ｅ）、図３（ｆ）及び図３（ｇ）については、θ＝９０度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。また図３（ｃ）及び図３（ｄ）については、θ＝０度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。このようにして６つの組み合わせについてそれぞれモアレ周期Ｗを算出し、それらの値のうち最も大きなモアレ周期Ｗが上述の値を満たすことで、該濾過材１０の外観が良好になる。

図４には、第１基材層１１と第２基材層１２とが別の態様で配置される状態が示されている。図４（ａ）においては、第１基材層１１の第１区画部１１１と、第２基材層１２の第１区画部１２１とが４５度の角度でもって交差するように、第１基材層１１と第２基材層１２とが積層されている。この場合には、図４（ｂ）ないし図４（ｇ）に示す６つの組み合わせについてモアレ現象が発生する可能性があり、かかる６つの組み合わせについてモアレ周期Ｗを求めることが必要となる。第１基材層１１及び第２基材層１２における貫通孔１４が正方形であり、各組み合わせにおける開口ピッチをそれぞれω_ａ，ω_ｂとし、基材層１１の各区画部と基材層１２の各区画部の交差角度θを４５度とした場合、図４（ｂ）ないし図４（ｇ）のうち、図４（ｂ）及び図４（ｅ）については、θ＝９０度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。また図４（ｃ）及び図４（ｄ）、図４（ｆ）及び図４（ｇ）については、θ＝４５度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。

図５には、図３及び図４よりも複雑な態様で第１基材層１１と第２基材層１２とが積層される態様が示されている。図５（ａ）における第１基材層１１は、第１区画部１１１と第２区画部１１２とが直交しており、正方形の貫通孔１４が形成されている。一方、第２基材層１２は、第１区画部１２１に対して第２区画部１２２が４５度の交差角度で交差しており、菱形の貫通孔１４が形成されている。この場合には、図５（ｂ）ないし図５（ｇ）に示す６つの組み合わせについてモアレ現象が発生する可能性があり、かかる６つの組み合わせについてモアレ周期Ｗを求めることが必要となる。各組み合わせにおける開口ピッチをそれぞれω_ａ，ω_ｂ、第１基材層１１の第１区画部１１１と、第２基材層１２の第１区画部１２１とが同方向に延びている場合、図５（ｂ）ないし図５（ｇ）のうち、図５（ｂ）及び図５（ｇ）についてはθ＝９０度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。図５（ｃ）についてはθ＝０度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。また図５（ｄ）、図５（ｅ）及び図５（ｆ）については、θ＝４５度として式（１）の計算を行いモアレ周期Ｗを算出する。

以上のとおり、第１基材層１１及び第２基材層１２における第１区画部１１１，１２１及び第２区画部１１２，１２２が、互いに異なる一方向に延び、それによって四辺形の貫通孔１４が各基材層１１，１２に形成されている場合には、各基材層１１，１２における各区画部１１１，１２１，１１２，１２２を分解すれば、モアレ周期を算出することができる。

濾過材の大きさに対して、モアレ周期Ｗの値が大きくなるほどモアレは生じにくくなるが、実際には基材層の僅かな構造のゆがみや、基材層どうしの交差角度の僅かなずれが存在するため、濾過材表面の局所においてモアレが発生する可能性がある。このため、本発明においては、第１基材層１１と第２基材層１２との積層に起因してモアレ現象が発生することを防止するのではなく、モアレ現象が発生することは許容した上で、モアレ周期Ｗを小さくすることで、巨視的にモアレ現象を知覚させづらくしている。この観点から、第１基材層１１及び第２基材層１２がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１区画部１１１，１２１と、第１区画部１１１，１２１と直交する方向に直線状に延びる第２区画部１１２，１２２とを有し、各区画部によって各基材層１１，１２に四辺形の貫通孔１４が形成されている場合には、第１基材層１１に形成された貫通孔１４、及び第２基材層１２に形成された貫通孔１４の開口ピッチがそれぞれ独立に、１００μｍ以上であることが好ましい。また開口ピッチは、２０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。例えば貫通孔１４の開口ピッチは、それぞれ独立に１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい。

同様の観点から、組み合わせされる開口ピッチω_ｂに最も近い開口ピッチω_ａの倍数ω_ａｎ、及び開口ピッチω_ｂの比率は、以下の関係であることが好ましい。ω_ａｎ＞ω_ｂとした場合のω_ａｎ／ω_ｂの値と、ω_ａｎ＜ω_ｂとした場合のω_ｂ／ω_ａｎの値は１．０５以上であることが好ましく、１．１以上であることが更に好ましく、１．２以上であることが一層好ましい。また１．９５以下であることが好ましく、１．９以下であることが更に好ましく、１．８以下であることが一層好ましい。例えば１．０５以上１．９５以下であることが好ましく、１．１以上１．９以下であることが更に好ましく、１．２以上１．８以下であることが一層好ましい。

更に同様の観点から、第１基材層１１及び第２基材層１２がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１区画部１１１，１２１と、第１区画部と直交する方向に直線状に延びる第２区画部１１２，１２２とを有し、各区画部によって各基材層１１，１２に四辺形の貫通孔１４が形成されている場合には、第１基材層１１の第１区画部１１１の延びる方向と、第２基材層１２の第１区画部１２１の延びる方向とのなす角のうち、９０度以下の側の角度が好ましくは５度以上、更に好ましくは１５度以上、一層好ましくは３０度以上となるように両基材層を積層する。例えば前記角度が好ましくは５度以上９０度以下、更に好ましくは１５度以上９０度以下、一層好ましくは３０度以上９０度以下となるように両基材層を積層する。

濾過層１３の支持性や、濾過材１０の光透過性の観点から、各基材層１１，１２における各区画部１１１，１１２，１２１，１２２の幅ｄは、各基材層１１，１２を平面視したときに、それぞれ独立に１０μｍ以上であることが好ましく３０μｍ以上であることが更に好ましい。また２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。例えば平面視における各区画部１１１，１１２，１２１，１２２の幅ｄはそれぞれ独立に、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく３０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。なお、各区画部１１１，１１２，１２１，１２２の幅ｄは、理論上モアレ現象の発生には影響を与えない。例えば、第１区画部の幅がｄ_Ａであり、開口長さがＤ_Ａである基材層Ａと、第１区画部の幅がｄ_Ｂであり、開口長さがＤ_Ｂである基材層Ｂとでは、ｄ_Ａ＋Ｄ_Ａ＝ｄ_Ｂ＋Ｄ_Ｂである限り、ある基材層Ｃに基材層Ａを重ねたときに観察されるモアレ周期Ｗ_ＡＣと、ある基材層Ｃに基材層Ｂを重ねたときに観察されるモアレ周期Ｗ_ＢＣとは理論上同じになる。

同様に、濾過層１３の支持性や、濾過材１０の光透過性の観点から、各基材層１１，１２の開口率はそれぞれ独立に５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることが更に好ましい。また、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましい。例えば、各基材層１１，１２の開口率はそれぞれ独立に５０％以上９５％以下であることが好ましく、５５％以上９０％以下であることがより好ましい。

濾過材１０においては、２枚の基材層１１，１２間に配置されている濾過層１３が、ナノファイバから構成されているので、濾過材１０の全体としての光透過性が損なわれにくくなっている。したがって濾過材１０は、透明性の高い、すなわち光透過性の高い微粒子濾過材として好適なものとなる。濾過材１０の光透過性の程度は、全光線透過率で表して５５％以上であることが好ましく、７５％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが一層好ましい。全光線透過率の上限値に特に制限はなく、高ければ高いほど透明性が高くなり好適であるが、８５％程度に高ければ、光透過性微粒子濾過材として十分に有用なものとなる。全光線透過率の測定は、例えば日本電色工業株式会社製のヘイズメーターであるＮＤＨ５０００を用いて行うことができる。

各基材層１１，１２としては、例えば高分子材料からなるメッシュシート、高分子材料からなる開口シート及び高分子材料からなる織物や編み物などを用いることができる。使用できる高分子化合物は、濾過の対象物である流体に対して不溶性であることが有利である。流体の種類にもよるが、一般に高分子化合物としてポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系繊維、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂並びにそれらの任意のブレンド物及び共重合物などを用いることができる。

以上の説明から明らかなとおり、第１基材層１１及び第２基材層１２における各貫通孔１４のピッチや交差角度等の数値がわかれば、前記の式（１）に基づきモアレ周期Ｗを計算で求めることができる。したがって、例えば同一の２つの基材層を完全に重ねた場合には、計算上はモアレ周期Ｗの値が∞となり、モアレ現象は発生しないことになる。しかし実際には、各基材層１１，１２の製造時の条件の振れに起因して、同一の２つの基材層を完全に重ねた場合であってもモアレ現象が発生することがある。特に、第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１の線状材と、第１の線状材と交差する方向に直線状に延びる第２の線状材とが織られて形成された網目体からなる場合、例えば平織りの網状体からなる場合には、第１の線状材と第２の線状材との交点が固定化されていないので、貫通孔のピッチが変動しやすく、モアレ現象が意図せず発生しやすい。そこでそのような網状体を基材層として用いる場合には、該網目体における、第１の線状材と第２の線状材との交点を固定化することが有利である。それによって、貫通孔のピッチが意図せず変化して、モアレ現象が発生してしまうことを効果的に防止することができる。交点の固定化の手段としては、例えば接着剤による接合、熱融着、超音波接合、熱を伴うか又は伴わない圧着などを用いることができる。

濾過材１０においては、濾過層１３と、これをその両側から挟持する各基材層１１，１２とは、単に積層されているだけでもよく、あるいはこれら三者が接合手段によって接合されていてもよい。これら三者が接合されている場合には、濾過材１０の濾過性能を損なわないようにする観点から、部分的な接合を行うことが好ましい。接合手段としては、例えば接着剤による接合、熱融着、超音波接合、熱を伴うか又は伴わない圧着などを用いることができる。あるいは、濾過層１３と基材層１１，１２との絡合によって両者を接合することもできる。

以上のとおりの構成を有する濾過材１０は、ナノファイバを含む濾過層１３に起因する濾過性能と、一対の基材層１１，１２の組み合わせに起因するモアレ現象の発生防止と、高い光透過性とを活かして、種々の分野に適用することができる。例えば衛生マスクや網戸として用いることができる。図６及び図７には、濾過材１０を衛生マスクに適用した例が示されている。

衛生マスク１は、図６及び図７に示すように、マスク本体２と、マスク本体２の左右両側に設けられた耳掛け部３とを備えている。マスク本体２は、横長の矩形状の形状を有している。衛生マスク１は、マスク本体２の横方向の両端部分を除く中央部分が、図７に示すように、着用者の顔面を被覆する顔面被覆部分４となっており、その顔面被覆部分４が濾過材１０から構成されている。マスク本体２の横方向の両端部分には、濾過材１０をその両面から挟み込むようにサイドシート５が取り付けられており、サイドシート５によって補強された両端部分に、耳掛け部３を形成するための耳掛け紐６が固定されている。顔面被覆部分４は、図７に示すように、着用者の顔面の少なくとも口許及び鼻の穴の周辺を覆うことが好ましい。サイドシート５としては、例えば、幅狭の短冊状の縦長シートをその縦中心線に沿って二つ折りしたものが用いられる。サイドシート５及び耳掛け紐６は、それぞれ、ヒートシールや超音波シールによる融着、接着剤を用いた接着、縫合などの公知の方法により取り付けられている。

前記の衛生マスク１は、顔面被覆部分４に濾過材１０を用いることにより、光透過性が高く着用者の表情の視認性に優れるとともに、細菌や花粉に対するバリア性にも優れている。また衛生マスク１は、軽量化が容易で、従来市販されている不織布製のマスクに比べて軽く、装着しているのが気にならないという利点もある。更に、０．１ｇ／ｍ^２程度の坪量のナノファイバでバリア性を発現できるため、息苦しくなりにくいという点でも有利である。衛生マスク１は、装着していることを感じさせにくくする観点から、総質量を２ｇ未満にすることが好ましく、１．５ｇ以下にすることが更に好ましく、また、０．７ｇ以上にすることが好ましく、より具体的には０．７ｇ以上２．０ｇ未満とすることが好ましく、０．７ｇ以上１．５ｇ以下にすることが更に好ましい。なお、バリア性は繊維径が細く、且つ坪量が大きいほど良好になる。

衛生マスク１は、細菌バリア性を有するものであり、風邪などの感染症の予防や感染症の拡散対策を主目的とするマスクや、外科手術を始めとする医療分野で用いられるマスクとして好ましく用いられる。その他、花粉やハウスダストの吸い込み防止を主目的とするマスク、食品の製造、調理、弁当の製造を始めとする食品分野で用いられるマスク、半導体製造用のクリーンルームで用いられるマスク、各種製造業の分野などで防塵に用いられるマスク等としても好適に用いられる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態の濾過材１０は、一対の基材層１１，１２間に、ナノファイバから構成される濾過層１３が介在配置された三部材の構成のものであったが、これに代えて少なくとも一方の基材層１１，１２の外面に、１又は２以上の他の層が積層されていてもよい。

また図６及び図７に示す実施形態の衛生マスクにおいて、マスク本体に濾過材１０を使用するときには、該濾過材１０に単数又は複数の襞状の折り込み部を形成してもよい。また、濾過材１０からなる左右のパネル部を形成し、それらのパネル部を顔の幅方向中央の位置で非直線状に接合して立体的な形状の顔面被覆部分を形成してもよい。更に、耳掛け紐に代えて、開口やスリットを形成したシート材から、耳掛け部を形成していてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の光透過性微粒子濾過材及び衛生マスクを開示する。
＜１＞
規則的に形成された複数の貫通孔を有する第１基材層と、規則的に形成された複数の貫通孔を有する第２基材層と、両基材層の間に配置されたナノファイバの濾過層とを備えた積層シートを含んで構成された光透過性微粒子濾過材であって、
前記積層シートは、その全光線透過率が５５％以上であり、
第１基材層に形成された前記貫通孔と、第２基材層に形成された前記貫通孔との相互干渉に起因して生じるモアレ周期Ｗの値が５０００μｍ以下である、光透過性微粒子濾過材。

＜２＞
モアレ周期Ｗの値が３２００μｍ以下である前記＜１＞に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜３＞
各基材層における開口ピッチを調整した場合、モアレ周期Ｗの値が特に１４００μｍ以下が好ましく、８００μｍ以下が更に好ましく、
第１基材層における第１区画部と第２基材層における第１区画部との交差角度を調整した場合、モアレ周期Ｗの値が特に１５００μｍ以下が好ましく、１０００μｍ以下が更に好ましく、５００μｍ以下が一層好ましい前記＜１＞又は＜２＞に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜４＞
モアレ周期Ｗが以下の式（１）で表される前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
式（１）中、開口ピッチω_ａ，ω_ｂは、第１区画部又は第２区画部の幅と、当該幅の方向に沿う貫通孔の開口長さとの和で定義される。θは各区画部どうしの交差角度とする。

＜５＞
第１基材層に形成された前記貫通孔及び第２基材層に形成された前記貫通孔の開口ピッチがそれぞれ独立に、１００μｍ以上２０００μｍ以下である前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜６＞
第１基材層に形成された貫通孔及び第２基材層に形成された貫通孔の開口ピッチがそれぞれ独立に、１００μｍ以上であることが好ましく、また開口ピッチは、２０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましく、貫通孔の開口ピッチは、それぞれ独立に１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。

＜７＞
第１基材層及び第２基材層に形成されている貫通孔がいずれも正方形である場合、組み合わせされる各開口ピッチをω_ａｎ，ω_ｂとし、ω_ａｎ＞ω_ｂとした場合のω_ａｎ／ω_ｂの値と、ω_ａｎ＜ω_ｂとした場合のω_ｂ／ω_ａｎの値は１．０５以上であることが好ましく、１．１以上であることが更に好ましく、１．２以上であることが一層好ましく、また１．９５以下であることが好ましく、１．９以下であることが更に好ましく、１．８以下であることが一層好ましい。例えば１．０５以上１．９５以下であることが好ましく、１．１以上１．９以下であることが更に好ましく、１．２以上１．８以下であることが一層好ましい前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜８＞
第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１区画部と、第１区画部と直交する方向に直線状に延びる第２区画部とを有し、両区画部よって各基材層に四辺形の前記貫通孔が形成されており、
第１基材層の第１区画部の延びる方向と、第２基材層の第１区画部の延びる方向とのなす角度が５度以上９０度以下の範囲となるように、両基材層が積層されている前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜９＞
第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１区画部と、第１区画部と直交する方向に直線状に延びる第２区画部とを有し、両区画部よって各基材層に四辺形の貫通孔が形成されている場合には、第１基材層の第１区画部の延びる方向と、第２基材層の第１区画部の延びる方向とのなす角のうち、９０度以下の側の角度が好ましくは５度以上、更に好ましくは１５度以上、一層好ましくは３０度以上となるように両基材層を積層し、前記角度が好ましくは５度以上９０度以下、更に好ましくは１５度以上９０度以下、一層好ましくは３０度以上９０度以下となるように両基材層を積層する前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１０＞
前記ナノファイバの濾過層の坪量が０．０５ｇ／ｍ^２以上０．５ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１１＞
ナノファイバの坪量は、０．０５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、上限値に関しては、０．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、ナノファイバの坪量は、０．０５ｇ／ｍ^２以上０．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ^２以上０．３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。

＜１２＞
前記積層シートは、その全光線透過率が７５％以上である前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１３＞
前記積層シートは、その全光線透過率が８０％以上である前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１４＞
第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１の線状材と、第１の線状材と交差する方向に直線状に延びる第２の線状材とが織られて形成された網目体からなり、該網目体は、第１の線状材と第２の線状材との交点が固定化されている前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１５＞
濾過層１３の支持性や、濾過材１０の光透過性の観点から、各基材層１１，１２における各区画部の幅ｄは、各基材層１１，１２を平面視したときに、それぞれ独立に１０μｍ以上であることが好ましく３０μｍ以上であることが更に好ましい。また２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。例えば平面視における各区画部の幅ｄはそれぞれ独立に、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく３０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１６＞
各基材層の開口率はそれぞれ独立に５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることが更に好ましく、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましく、
各基材層の開口率はそれぞれ独立に５０％以上９５％以下であることが好ましく、５５％以上９０％以下であることがより好ましい前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。

＜１７＞
各基材層として、高分子材料からなるメッシュシート、高分子材料からなる開口シート及び高分子材料からなる織物や編み物などを用い、
前記高分子化合物は、濾過の対象物である流体に対して不溶性であり、
前記高分子化合物としてポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系繊維、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂並びにそれらの任意のブレンド物及び共重合物などを用いる前記＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の光透過性微粒子濾過材。
＜１８＞
＜１＞ないし＜１７＞のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材を備えた衛生マスク。
＜１９＞
総質量が２ｇ未満であることが好ましく、１．５ｇ以下であることが更に好ましく、また０．７ｇ以上であることが好ましく、より具体的には０．７ｇ以上２．０ｇ未満とすることが好ましく、０．７ｇ以上１．５ｇ以下にすることが更に好ましい前記＜１８＞に記載の衛生マスク。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図１に示す構成の濾過材を以下の手順で製造した。
（１）基材層
第１基材層及び第２基材層としてポリエステル樹脂からなり、貫通孔が正方形をした異なる種類のメッシュシートを用いた。各メッシュシートにおける網目の交点は超音波シールされて固定化されていた。第１基材層は、開口ピッチ２５４μｍ、開口率６１％、線径５５μｍであった。第２基材層は、開口ピッチ１８８μｍ、開口率５８％、線径４８μｍであった。

（２）濾過層
水不溶性高分子化合物であるポリビニルブチラール（エスレック（登録商標）ＢＭ−１、積水化学工業株式会社）を用いた。１．１５ｇのポリビニルブチラールを８．８５ｇの溶媒（エタノール：１−ブタノール＝８：２質量比）に溶解したのち、花王株式会社製の第四級アンモニウム塩系界面活性剤（サニゾールＣ（登録商標））を０．５ｇ添加して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。電界紡糸装置を用い、第１基材層の表面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性のナノファイバからなる濾過層を形成した。印加電圧は３５ｋＶ、電極間距離は２８０ｍｍ、液吐出量は１ｍＬ／ｈとした。また、ナノファイバの形成は、基材層を直径２００ｍｍのドラム型コレクターに巻き付け、ドラムの線速度が２００ｍ／ｍｉｎになるよう調整しながら行った。ナノファイバの直径は２０４ｎｍであり、坪量は０．１ｇ／ｍ^２であった。この上に第２基材層を積層して、図１に示す構成の濾過材を得た。第２基材層は、第１基材層との交差角度がゼロとなるように積層した。

〔実施例２ないし４〕
第２基材層として、以下の表１に示す開口ピッチを有するものを用いた以外は、実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔実施例５〕
第１基材層及び第２基材層として同種のメッシュシートを用いた。このメッシュシートにおける網目の交点は超音波シールされて固定化されていた。このメッシュシートは、開口ピッチ２５４μｍ、開口率６１％、線径５５μｍであった。このメッシュシートを２枚用い、両メッシュシートの交差角度が表１になるように両メッシュシートを積層した。これ以外は実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔実施例６ないし９〕
両メッシュシートの交差角度が表１になるように両メッシュシートを積層した。これ以外は実施例５と同様にして濾過材を得た。

〔実施例１０〕
実施例１において、濾過層の坪量を表１に示す値とした。これ以外は実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔比較例１〕
第１基材層及び第２基材層として同種のメッシュシートを用いた。このメッシュシートにおける網目の交点は固定化されていた。このメッシュシートは、開口ピッチ２５４μｍ、開口率６１％、線径５５μｍであった。このメッシュシートを２枚用い、両メッシュシートの交差角度がゼロになるように両メッシュシートを積層した。これ以外は実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔比較例２〕
第２基材層として、以下の表１に示す開口ピッチを有するものを用いた以外は、実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔比較例３〕
実施例１において、濾過層の坪量を表１に示す値とした。これ以外は実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔比較例４〕
比較例１において、濾過層の坪量を表１に示す値とした。これ以外は実施例１と同様にして濾過材を得た。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた濾過材について、上述の方法でモアレ周期Ｗ及び全光線透過率を測定した。また、以下の方法で微粒子捕集率、通気抵抗並びにモアレ及び透明性についての官能評価を行った。それらの結果を以下の表１に示す。

〔微粒子捕集率〕
ポンプ等を用いて濾過材に一定量の空気を通過させ、濾過材通過前の微粒子数Ｎ_１、及び濾過材通過後の微粒子数Ｎ_２をレーザー光散乱によって測定し、濾過材通過前後の微粒子量変化率Ｎ_２／Ｎ_１を微粒子捕集率とした。
微粒子捕集率の測定には柴田科学株式会社製のマスクテスター ＭＴＳ−２を用いた。濾過材を装置にセットし、流量１０Ｌ／ｍｉｎで１０秒間空気を通過させた際の、空気中に含まれる平均直径０．３μｍから０．５μｍの微粒子捕集率を測定した。

〔通気抵抗〕
ポンプ等を用いて濾過材に一定流量Ｖで空気を通過させた際の、濾過材前後における圧力差ΔＰを圧力ゲージにより測定し、通気抵抗Ｒ＝圧力差ΔＰ／流量Ｖより通気抵抗Ｒを求めた。
通気抵抗の測定にはカトーテック株式会社製の通気度試験機であるＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１を用いた。濾過材を装置にセットし、流量０．０４Ｌ／ｓで空気を通過させ、通気抵抗を測定した。

〔モアレ及び透明性についての官能評価〕
実施例及び比較例で得られた濾過材について、モアレ及び透明性について官能評価を行った。官能評価は評価者３名により実施した。
濾過材のモアレ現象の発生は以下の条件で評価した。濾過材を黒台紙の上に置き、５０ｃｍ離れた位置から濾過材の表面に発生するモアレの状態を目視によって観察した。モアレの状態に応じて以下の基準で数値化した。表１には３名の合計点を示す。
５：モアレがほぼ見えない(表面が均一)
４：モアレがあまり見えない
３：モアレが見える
２：大きなモアレが見える
１：非常に大きなモアレが見える
濾過材の透明性は以下の条件で評価した。Ａ４サイズの白台紙の表面全体に渡ってひらがな５０音を印字（黒色、ＭＳゴシック、フォントサイズ１４）し、その１ｃｍ上に濾過材を置き、濾過材から５０ｃｍ離れた位置から、濾過材を通して白台紙の印字を見る。評価時の周囲の明るさは５００から６００ルクスとした。印字の見え方に応じて以下の基準で数値化した。表１には３名の合計点を示す。
５：透明性が非常によい(文字が良く見える)
４：透明性がよい
３：透明性がややよい
２：透明性があまりよくない
１：透明性がよくない(文字が見えない)

表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた濾過材は、高い微粒子捕集率を維持しつつ、光透過性が高く、モアレ現象の発生が抑制されていることが判る。また通気抵抗が低く抑えられていることが判る。
これに対して比較例１及び２の濾過材は、微粒子捕集率及び透明性は高いものの、モアレ現象が顕在化してしまうものであることが判る。比較例３及び４の濾過材は、モアレ現象の発生がある程度は抑制されているが、光透過性に劣るものであることが判る。

１ 衛生マスク
２ マスク本体
３ 耳掛け部
１０ 光透過性微粒子濾過材
１１ 第１基材層
１２ 第２基材層
１３ 濾過層
１４ 貫通孔
１１１ 第１基材層の第１区画部
１１２ 第１基材層の第２区画部
１２１ 第２基材層の第１区画部
１２２ 第２基材層の第２区画部

Claims (8)

1. 規則的に形成された複数の貫通孔を有する第１基材層と、規則的に形成された複数の貫通孔を有する第２基材層と、両基材層の間に配置されたナノファイバの濾過層とを備えた積層シートを含んで構成された光透過性微粒子濾過材であって、
   前記積層シートは、その全光線透過率が５５％以上であり、
   第１基材層に形成された前記貫通孔と、第２基材層に形成された前記貫通孔との相互干渉に起因して生じるモアレ周期Ｗの値が５０００μｍ以下である、光透過性微粒子濾過材。
2. モアレ周期Ｗの値が３２００μｍ以下である請求項１に記載の光透過性微粒子濾過材。
3. 第１基材層に形成された前記貫通孔及び第２基材層に形成された前記貫通孔の開口ピッチがそれぞれ独立に、１００μｍ以上２０００μｍ以下である請求項１又は２に記載の光透過性微粒子濾過材。
4. 第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１区画部と、第１区画部と直交する方向に直線状に延びる第２区画部とを有し、両区画部よって各基材層に四辺形の前記貫通孔が形成されており、
   第１基材層の第１区画部の延びる方向と、第２基材層の第１区画部の延びる方向とのなす角度が５度以上９０度以下の範囲となるように、両基材層が積層されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
5. 前記ナノファイバの濾過層の坪量が０．０５ｇ／ｍ^２以上０．５ｇ／ｍ^２以下である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
6. 前記積層シートは、その全光線透過率が７５％以上である請求項１ないし５のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
7. 第１基材層及び第２基材層がそれぞれ独立に、一方向に直線状に延びる第１の線状材と、第１の線状材と交差する方向に直線状に延びる第２の線状材とが織られて形成された網目体からなり、該網目体は、第１の線状材と第２の線状材との交点が固定化されている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材。
8. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の光透過性微粒子濾過材を備えた衛生マスク。

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