JP2017036129A - テープホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】 本体にテープホルダーを容易に取り外しでき、保護面である保護面に確実にテープを貼り付けられるテープホルダーを提供することである。【解決手段】 テープホルダーの本体１０に、テープロール１９を軸方向に移動可能であって回転可能に支持する支持軸１１を固定している。上記支持軸１１の先端にはストッパ部材１５が着脱自在に設けられている。上記支持軸１１には、この支持軸１１の軸方向に相対移動可能なロール押付部材１３を設けるとともに、上記本体１０と上記ロール押付部材１３との間に弾性部材１４を配置し、上記弾性部材１４の弾性力で上記ロール押付部材１３を介して上記テープロール１９を上記ストッパ部材１５へと押付けている。上記ロール押付部材１３と上記ストッパ部材１５とで上記テープロール１９を挟持している。【選択図】 図１

Description

この発明は、塗装対象面以外の保護面が塗料で汚れないようにテープを貼り付けるためのテープホルダーに関する。

通常、塗装の際には、塗装対象面以外の保護面が塗料で汚れないように、マスキングテープ等を貼り付けて、上記保護面に塗料が付着しないようにする。
このようなテープを貼る道具として、特許文献１に示したテープホルダーが従来から知られているが、この従来のテープホルダーを本願における図８として示している。

上記図８に示した従来のテープホルダーは、板状の本体１に支持筒２を設け、この支持筒２にテープロール４の紙管を回転可能に支持させる構成にしている。さらに、上記板状の本体１であって、テープロール４のテープ引き出し方向とは反対側に通し孔１ａを形成している。
そして、上記支持筒２の軸方向長さは一定であって、しかも、上記テープロール４の幅よりも少し短くしている。したがって、支持筒２にテープロール４を回転可能に支持させたときには、支持筒２の先端が、テープロール４の紙管の内側に位置することになる。
また、上記支持筒２自体は回転せず、テープロール４と支持筒２と、あたかも滑り軸受のように機能する。

また、上記本体１であって、テープ引き出し方向先端側には、引き出したテープ４ａを上記保護面５ｂに押付ける押付部材３を連結している。この押付部材３は、上記支持筒２の軸心と平行になる面方向の幅を、支持筒２に支持されるテープロール４の幅と同じになるように設定されている。

次に、例えば垂直な壁を塗装対象面５ａとし、この塗装対象面５ａに対して直角な床面を、テープ４ａを貼り付ける保護面５ｂとし、これら塗装対象面５ａと保護面５ｂとが相まって形成する入隅部に沿ってテープ４ａを貼る場合について説明する。

先ず、支持筒２にテープロール４の紙管を回転可能にはめるとともに、図示のように支持筒２に親指を通し、通し孔１ａに人差し指を通して本体１を保持する。
このようにして親指と人差し指とで、本体１を保持したら、テープロール４の側面及び押付部材３の側面を塗装対象面５ａにぴったりとあてがう。そして、テープロール４から引き出したテープ４ａを押付部材３で保護面５ｂに押付けながら、テープ４ａを連続的に引き出して上記入隅部に沿って貼っていく。

実用新案登録第３１２９５８９号公報 実用新案登録第３１４６８７４号公報

上記のようにした従来のテープホルダーは、決められた寸法のテープ４ａにしか使えず、例えば、テープロール４の紙管の直径やテープ幅が異なるものには使えないという問題があった。その理由は次の通りである。
先ず、支持筒２の軸方向長さと、テープロール４の紙管の軸方向長さとの関係をほぼ一定に保たなければならない。
もし、支持筒２の軸方向長さの方が長ければ、テープロール４の紙管を支持筒２にはめたとき、支持筒２の先端がテープロール４の側面から突出してしまう。この突出部分がじゃまをして、テープロール４の側面を上記塗装対象面５ａに押付けられなくなり、上記入隅部に沿ってテープ４ａを貼ることができなくなる。

反対に、テープロール４の紙管に対して支持筒２の方が短すぎれば、支持筒２でテープロール４を十分に支持できない。そのために、例えば、テープロール４を塗装対象面５ａに沿わせて移動したとき、テープロール４が支持筒２から外れたり、あるいはその回転が不安定になったりする。
もし、テープロール４が支持筒２から外れてしまえば、テープ４ａを貼ることなどできなくなる。

また、テープロール４の回転が不安定になれば、引き出されたテープ４ａが波打ったり蛇行したりする。
テープ４ａが波打ったまま引き出されて、それが上記保護面５ｂに貼られてしまえば、テープ４ａと上記保護面５ｂとの間に隙間ができ、そこに塗料が浸入する要因にもなる。テープが蛇行すれば、入隅部の際の部分でまっすぐに貼れなくなる。

次に、紙管は、支持筒２との間で滑り軸受の原理で回転自在に支持されているので、紙管の内径と支持筒２の外径とは、ある程度一致していなければならない。そこで、従来は、固定的な支持筒２に対して外径が異なる図示していないアダプタを用意し、紙管の内径が異なるテープロールに対応できるようにしていた。
ところが、最近は、紙管の内径が異なる多種類のテープロールが市販されているので、この市販品に対応しようとすれば、たくさんのアダプタを備えなければならない。アダプタが多くなればなるほど、それらの管理がわずらわしくなるという問題があった。
また、ユーザーは紙管の内径が異なるテープロールを用いるたびに、アダプタを取り替えなければならないというという問題もあった。

一方、従来のテープホルダーでは、引き出されたテープ４ａを保護面５ｂにぴったりと貼り付けられないという問題もあった。
すなわち、上記押付部材３は、本体１の先端において指の力をすべて受けるので、それを柔軟にすることができない。なぜなら、それを柔軟にすれば、本体１に指の力が作用したとき曲がってしまい、押付ける力を発揮できなくなるからである。

押付部材３に柔軟性がないと、例えば保護面５ｂの表面に細かなデコボコがあったとき、テープ４ａをそのデコボコに沿って貼れなくなり、テープ４ａと保護面５ｂとの間に隙間ができてしまう。
いずれにしても、従来のテープホルダーでは、多様化されたテープロール４に対応できないとともに、テープ４ａを保護面５ｂにぴったりと貼れないという問題があった。
この発明の目的は、寸法が異なるテープロール４を保持できるとともに、引き出したテープ４ａをぴったりと貼れるテープホルダーを提供することである。

第１の発明は、テープロールを保持する本体に支持軸を設け、この支持軸の先端に着脱可能に設けたストッパ部材を設けている。また、上記支持軸に支持されるとともに、支持軸の軸方向に移動可能にしたロール押付部材と、上記ロール押付部材を上記ストッパ部材側に押付ける力を発揮する弾性部材とを備えている。そして、上記ロール押付部材と上記ストッパ部材とで上記テープロールを挟持し、上記弾性部材の弾性力を作用させ、上記テープロールをストッパ部材に押付けている。

第２の発明は、上記ロール押付部材が、上記ストッパ部材に向かって細くなるテーパ部を備えている。

第３の発明は、上記本体から引き出されるテープ引き出し方向前方で、上記テープを押付ける押付手段を備えている。また、本体には、上記支持軸で支持されたテープロールを境にして、上記押付手段と反対側となる位置に円弧状のカバー部を設けている。そして、このカバー部を手のひらに押付けながら上記本体を把持可能にしている。

第４の発明は、テープロールを回転可能に支持する本体に回転自在な弾性ローラを設けている。そして、この弾性ローラは、上記本体から引き出されたテープの引き出し方向前方に位置させている。また、この弾性ローラよりもさらに上記テープ引き出し方向前方に非回転の押え部材を設けている。
そして、上記弾性ローラは、その回転軸線を上記テープ引き出し方向に直交もしくはほぼ直交させ、この弾性ローラが上記テープを保護面に押圧するとともに、上記押え部材が上記弾性ローラよりも上記テープ引き出し方向前方で上記テープを押さえる。

第１の発明のテープホルダーによれば、支持軸に通したテープロールは、弾性部材の弾性力でストッパ部材とロール押付部材との間で挟持されるので、例えば、テープロールの紙管等の軸管内径と、支持軸の外径との寸法が一致しなくても、当該テープロールを支持することができる。したがって、寸法が異なる多様なテープロールに対しても確実に支持することができ、引き出されたテープが波打ったり蛇行したりする要因を取り除くことができる。

また、当該テープホルダーに支持されたテープロールは、その寸法のいかんにかかわらず、上記のように弾性部材の弾性力で、常にストッパ部材に押付けられている。したがって、このストッパ部材をミクロン単位で薄くすれば、テープロールの側面を、例えば図８に示す塗装対象面に、ほぼ密着させることができる。

このようにテープロールの側面を塗装対象面にほぼ密着させられるので、テープロールの寸法のいかんにかかわらず、引き出されたテープを、上記塗装対象面にぴったり沿わせることができ、引き出されたテープが波打ったり蛇行したりしない。
したがって、図８に示した保護面に塗料が付着するようなこともなくなる。
なお、ストッパ部材を、ある程度の強度を維持しながら、ミクロン単位で薄くすることは、周知の技術を用いることによって、当業者であれば簡単に実現できるものである。

第２の発明のテープホルダーによれば、ロール押付部材に、上記ストッパ部材に向かって細くなるテーパ部を設けたので、紙管等の軸管の寸法違いに無段階的に対応できる。
したがって、ユーザーは従来のようにアダプタを管理したり、あるいは軸管に応じてアダプタを取り替えたりしなくてもすむ。

第３の発明のテープホルダーによれば、カバー部を手のひらに押付けながら上記本体を把持可能にしたので、力が弱い女性などでも、押付手段を保護面に強く押付けて、テープをしっかりと貼り付けることができる。

第４の発明のテープホルダーによれば、弾性ローラと押え部材とで、テープを２度押しできるので、その分、テープを保護面にしっかりと貼り付けることができる。
また、弾性ローラに対して、押え部材をテープ引き出し方向前方に設けたので、テープが巻き上がってしまうのを防止できる。

例えば、弾性ローラを通過したテープには、弾性ローラの回転力で巻き上げられる方向の力が作用する。このとき押え部材がなければ、テープはそのまま巻き上げられてしまう。しかし、弾性ローラに対して、テープの引き出し方向前方に押え部材を設けたので、上記のようなテープの巻き上げを防止できる。
しかも、上記押え部材と弾性ローラとの間で、テープが緊張した状態に保たれる。このように緊張状態を保持したまま、テープを引き出すことができるので、テープの浮き上がりを防止でき、テープと保護面との間に隙間ができたりしない。もし、保護面とテープとの間に隙間ができてしまうと、その隙間に塗料などが浸入してしまうが、そのような問題も発生しない。

第１実施形態の斜視図である。 第１実施形態の平面図である。 第１実施形態の本体のカバー部の内部を見た側面図である。 第１実施形態におけるカバーを省略した断面図である。 第１実施形態における支持軸とストッパ部材を分解した状態の斜視図である。 第１実施形態の弾性ローラと押え部材との相対関係を示した説明図である。 第２実施形態におけるカバーを省略した断面図である。 従来のテープホルダーの斜視図である。

図１〜６はこの発明の第１実施形態を示すもので、当該テープホルダーの本体１０は、底部１０ａとカバー部１０ｂとからなる。
この底部１０ａは、一端を先細りにするとともに、この先細り部分とは反対側を円形にして、全体的には、図２に示すように、先細り部分と円形部分とを連続させている。
このようにした底部１０ａであって、上記先細り部分とは反対側の円形部に沿って弧状のカバー部１０ｂを起立させている。

また、このカバー部１０ｂから先細り部分に向かって、底部１０ａの外縁に沿った起立部１０ｃを形成し、この起立部１０ｃとカバー部１０ｂとを連続させている。
ただし、上記カバー部１０ｂは、底部１０ａを基準にした高さを、起立部１０ｃよりも高くしている。

上記のようにした本体１０の底部１０ａであって、上記円形部分のほぼ中心に相当する位置（図２参照）に、支持軸１１を固定している。したがって、上記円形部分の外縁に沿って起立したカバー部１０ｂは、その円弧の中心が支持軸１１の軸中心とほぼ一致することになる。
そして、カバー部１０ｂと起立部１０ｃとが連続する境目は、図３に示すように２箇所ａ１，ａ２が認められａ１，ａ２をとおる直線は、ほぼ上記中心を通るようにしている。言い換えると、カバー部１０ｂが覆うのは支持軸１１の半周分にし、この半周以外の起立部１０ｃに相当する箇所を積極的に開口して、開口部１０ｄとしている。

上記支持軸１１は、その基端をボルト１２で、底部１０ａの上記中心に固定している。そして、支持軸１１の上記基端とは反対側である先端には、他の部分よりも直径を大きくしたはめ合い部１１ａを形成している。さらに、この支持軸１１には、ロール押付部材１３を、支持軸１１の軸線に沿って摺動可能に取り付けている。
そして、ロール押付部材１３と本体１０との間に、コイルスプリングからなる弾性部材１４を介在させ、この弾性部材１４のバネ力で、ロール押付部材１３をはめ合い部１１ａ方向に押付けている。
なお、上記ロール押付部材１３は、弾性部材１４に押されても、上記はめ合い部１１ａにぶつかってそこから抜けないようにしている。

上記ロール押付部材１３は、その外周に、先端に向かって先細りになるテーパ部１３ａを設けている。なお、ロール押付部材１３の先端とは、それが弾性部材１４の弾性力ではめ合い部１１ａ側に移動する方向における先端を指している。
そして、上記テーパ部１３ａは、上記先端に向かって段階的に縮径した複数のテーパからなる。

一方、支持軸１１のはめ合い部１１ａにはストッパ部材１５の筒部１５ａを回転可能にはめ合わせるとともに、この筒部１５ａであって、はめ合い部１１ａとは反対側面にフランジ部１５ｂを形成している。
このようにしたストッパ部材１５は、支持軸１１のはめ合い部１１ａに対して着脱可能にしているが、その着脱機構は、図５に示すとおりである。

すなわち、支持軸１１のはめ合い部１１ａの外周には、導入溝１１ｂと、この導入溝１１ｂに連続した固定溝１１ｄと、上記導入溝１１ｂと固定溝１１ｄとを連続させる移動通路１１ｃが形成されている。
上記導入溝１１ｂは、支持軸１１の軸方向の両端を開放させている。また、固定溝１１ｄは、はめ合い部１１ａの移動通路１１ｃ側を開放し、この移動通路１１ｃとは反対側を閉じている。
この移動通路１１ｃ上であって、導入溝１１ｂと上記固定溝１１ｄとの境界には、凸部Ｐが形成されている。

一方、上記ストッパ部材１５の筒部１５ａの内側には掛止め部１５ｃを突出させ、この掛止め部１５ｃと上記導入溝１１ｂとの相対回転位置を一致させたとき、この掛止め部１５ｃは、上記導入溝１１ｂに沿って移動可能になる。
また、この筒部１５ａには弾性板１５ｄが形成され、上記掛止め部１５ｃが弾性板１５ｄの先端に形成されている。この掛止め部１５ｃは、弾性板１５ｄの弾性力に抗して退避可能にしている。
したがって、上記掛止め部１５ｃが上記凸部Ｐに当たったとき、掛止め部１５ｃは上記弾性板１５ｄの弾性力に抗して退避し、その凸部Ｐを乗り越えることができる。また、上記掛止め部１５ｃが凸部Ｐを乗り越えたら、その後は、上記弾性板１５ｄの弾性力で上記掛止め部１５ｃは原位置に復帰する。
上記のように、掛止め部１５ｃが凸部Ｐを乗り越えたときの抵抗や、原位置に復帰したりするときの衝撃音が、当該ホルダーの使用者に操作感として伝わるようにしている。
なお、上記はめ合い部１１ａには、上記導入溝１１ｂ、移動通路１１ｃ及び固定溝１１ｄと同様のものが１８０度位相をずらした位置に設けられている。

次に、ストッパ部材１５をはめ合い部１１ａに装着する手順を説明する。
まず、上記掛止め部１５ｃと上記導入溝１１ｂとの相対回転位置を一致させ、上記ストッパ部材１５の上記筒部１５ａを、上記支持軸１１の上記はめ合い部１１ａにはめ込むようにする。
そして、使用者の指などでストッパ部材１５を押込むことによって、上記掛止め部１５ｃは、上記導入溝１１ｂに沿って移動通路１１ｃ位置まで移動させる。上記掛止め部１５ｃを移動通路１１ｃ位置まで移動させたら、移動位置からこの移動通路１１ｃに沿って、上記掛止め部１５ｃを固定溝１１ｄまで移動させる。
このようにストッパ部材１５の掛止め部１５ｃが固定溝１１ｄまで移動したとき、使用者の上記押付ける力を解放する。力を開放すれば、弾性部材１４のバネ力が、ロール押付部材１３を介してストッパ部材１５に加えられるので、上記掛止め部１５ｃは固定溝１１ｄにしっかり止められ、ストッパ部材１５の抜けが防止される。

なお、上記凸部Ｐは、使用者に操作感を与える役割を果たすが、それ以外に、上記掛止め部１５ｃが不用意に逆移動することを防止する役割も果たしている。
また、ストッパ部材１５をはめ合い部１１ａからを取り外す場合には、ストッパ部材１５を弾性部材のバネ力に抗して押込み、上記掛止め部１５ｃを移動通路１１ｃまで移動させる。さらにこの状態から、上記掛止め部１５ｃを上記移動通路１１ｃに沿って導入溝１１ｂまで誘導し、上記導入溝１１ｂから上記掛止め部１５ｃを抜き取る。このようにすれば、ストッパ部材１５をはめ合い部１１ａから容易に取り外すことができる。

図３及び図４に示した符号Ｆは、ストッパ部材１５の表面に形成した指を押付ける突部Ｆである。上記のようにストッパ部材１５の相対回転位置をずらすとき、この突部Ｆに強く指を押付けて、弾性部材１４のバネ力に抗して、ストッパ部材１５を回すのに便利なようにしたものである。

さらに、上記本体１０であって、底部１０ａの先細り部分に、弾性ローラ１６，１７と断面三角形状の押え部材１８とを設けている。
弾性ローラ１６，１７は、上記底部１０ａと、押え部材１８に一体成型した軸受け片１８ａとの間に回転自在に支持されている。
また、押え部材１８は硬質樹脂からなり、底面部１０ａに固定されて非回転の状態に保たれている。

上記のようにした押え部材１８は、本体１０に保持されたテープロール１９の引き出し方向に対して、弾性ローラ１６，１７よりも前方に位置させている。
また、上記のように弾性ローラ１６，１７は、押え部材１８の稜線を境に対称位置にあり、しかも、いずれか一方の弾性ローラ１６あるいは１７と押え部材１８とが、所定の面に同時に接触できる構成にしている。
したがって、使う人の利き腕にかかわらず、いずれかの弾性ローラ１６あるいは１７と押え部材１８とを、所定の面に同時に接触させることができる。

上記のようにした弾性ローラ１６，１７の回転軸線は、上記本体１０に保持されたテープロール１９から引き出されたテープ１９ａの引き出し方向に対して直交もしくはほぼ直交させている。また、押え部材１８の上記稜線も同じく直交もしくはほぼ直交させている。
さらに、上記押え部材１８の稜線部分の長さは、上記軸受け片１８ａの厚みを加味した弾性ローラ１６，１７の全長とほぼ等しいか、その全長よりもほんのわずか長くしている。

次に、上記のようにしたテープホルダーを使用する場合について説明する。
先ず、支持軸１１のはめ合い部１１ａから、ストッパ部材１５を取り外すとともに、テープロール１９の紙管である軸管２０にはめ合い部１１ａを貫通させる。
このようにはめ合い部１１ａを貫通させたら、ストッパ部材１５をはめ合い部１１ａに止める。
この状態では、弾性部材１４のバネ力の作用でロール押付部材１３が押されるので、上記テープロール１９は、その幅寸法にかかわりなく、必ずロール押付部材１３とフランジ部１５ｂとの間で挟持される。このように挟持されるので、テープロール１９の軸管２０内径と、支持軸１１の外径との寸法が一致しなくても、当該テープロール１９を支持することができる。したがって、寸法が異なる多様なテープロール１９に対しても確実に支持することができ、引き出されたテープ１９ａが波打ったり蛇行したりする要因を取り除くことができる。

しかも、上記弾性部材１４のバネ力の作用で、テープロール１９は薄いフランジ部１５ｂに常時密着するので、このフランジ部１５ｂを、例えば図８に示した塗装対象面５ａに密接させたとき、テープロール１９の側面も、塗装対象面５ａにほぼ密着した状態に保たれる。
したがって、フランジ部１５ｂを上記塗装対象面５ａに密着させながら、本体１０を移動すれば、本体１０に保持されたテープロール１９のテープ１９ａが、塗装対象面５ａに沿って引き出されることになる。
このようにテープロール１９の側面を塗装対象面５ａにほぼ密着させられるので、テープロール１９の寸法のいかんにかかわらず、引き出されたテープ１９ａを、上記塗装対象面５ａにぴったり沿わせることができ、引き出されたテープ１９ａが波打ったり蛇行したりしない。

また、上記のようにして引き出されたテープ１９ａは、図６に示すように、先ず弾性ローラ１６によって保護面５ｂに押付けられる。このとき、保護面５ｂにデコボコがあったとしても、弾性ローラ１６の押付け力で、テープ１９ａはデコボコを埋めるようにして接着される。

弾性ローラ１６で押付けられたテープ１９ａは、その引き出し方向前方で押え部材１８の稜線の部分でさらに押さえつけられる。このようにテープ１９ａは、弾性ローラ１６と押え部材１８とで２度押しされるので、その分、上記保護面５ｂに強く接着されることになる。
また、弾性ローラ１６の回転力でテープ１９ａが巻き上げられる方向の力が作用したとしても、テープ１９ａの引き出し方向前方で押え部材１８がテープ１９ａを押さえているので、テープ１９ａが巻き上げられることはない。

しかも、上記押え部材１８と弾性ローラ１６との間で、テープ１９ａが緊張した状態に保たれる。このように緊張状態を保持したまま、テープ１９ａを引き出すことができるので、テープ１９ａの浮き上がりを防止でき、テープ１９ａと保護面５ｂとの間に隙間ができたりしない。もし、保護面５ｂとテープ１９ａとの間に隙間ができてしまうと、その隙間に塗料などが浸入してしまうが、そのような問題も発生しない。
また、押え部材１８の稜線部分の長さは、上記軸受け片１８ａの厚みを加味した弾性ローラ１６，１７の全長とほぼ等しいか、その全長よりもほんのわずか長くしているので、弾性ローラ１６，１７で押え切れなかったテープ１９ａの縁の部分も、確実に保護面５ｂに押付けることができる。

さらに、本体１０にカバー部１０ｂを設けたので、カバー部１０ｂを手のひらに押付けながら上記本体１０を把持可能にしたので、力が弱い女性などでも、押付手段を保護面５ｂに強く押付けて、テープ１９ａをしっかりと貼り付けることができる。
加えて、本体１０には開口部１０ｄを設けたので、テープロール１９をセットしたり、あるいは取り換えたりする作業がやりやすくなる。
なお、上記弾性ローラ１６，１７と押え部材１８とが相まって、この発明の押付手段を構成するものである。

また、上記第１実施形態では、ロール押付部材１３のテーパ部１３ａを段階的に形成したが、例えば、図７に示した第２実施形態のようにそのテーパ部１３ａを無段階に連続させてもよいことは当然である。
このように、紙管等の軸管２０の寸法違いに無段階的に対応できるので、ユーザーは従来のようにアダプタを管理したり、あるいは軸管２０に応じてアダプタを取り替えたりしなくてもすむ。
ただし、テーパ部１３ａ以外は、第１実施形態と同じであり、したがって、図７において第１実施形態と同一の構成要素については同一符号で表示し、その詳細な説明を省略する。

塗装時に用いるマスキングテープなどを、貼る道具として最適である。

本体 １，１０、支持筒 ２、押付部材 ３、テープロール ４，１９、
テープ ４ａ，１９ａ、保護面 ５ｂ、カバー部 １０ｂ、支持軸 １１、
ロール押付部材 １３、テーパ部 １３ａ、弾性部材 １４、ストッパ部材 １５、
フランジ部 １５ｂ、弾性ローラ １６，１７、押え部材 １８、軸管 ２０

Claims (4)

1. テープロールを保持する本体と、
   この本体に設けた支持軸と、
   この支持軸の先端に着脱可能に設けたストッパ部材と、
   上記支持軸に支持されるとともに、支持軸の軸方向に移動可能にしたロール押付部材と、
   上記ロール押付部材を上記ストッパ部材側に押付ける力を発揮する弾性部材とを備え、
   上記ロール押付部材と上記ストッパ部材とで上記テープロールを挟持し、
   上記弾性部材の弾性力を作用させ、当該テープロールをストッパ部材に押付けるテープホルダー。
2. 上記ロール押付部材は、上記ストッパ部材に向かって細くなるテーパ部を備えた請求項１に記載のテープホルダー。
3. 上記本体から引き出されるテープ引き出し方向前方で、上記テープを押付ける押付手段を備え、
   上記本体には、上記支持軸で支持されたテープロールを境にして、上記押付手段と反対側となる位置に円弧状のカバー部を設け、
   このカバー部を手のひらにあてがいながら上記本体を把持可能にした請求項１または２に記載のテープホルダー。
4. テープロールを回転可能に支持する本体と、
   本体に支持された上記テープロールよりも、そのテープ引き出し方向前方に設けた回転自在な弾性ローラと、
   この弾性ローラよりも上記テープ引き出し方向前方に設けた非回転の押え部材とを備え、
   上記弾性ローラは、その回転軸線を上記テープ引き出し方向に直交もしくはほぼ直交させ、
   上記弾性ローラが上記テープを保護面に押圧するとともに、上記押え部材が上記弾性ローラよりも上記テープ引き出し方向前方で上記テープを押さえる構成にしたテープホルダー。

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